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Universidade Nove de Julho

Curso: Engenharia Civil


Disciplina: Materiais da Construo Civil I.
Prof: Antonio Celso de S Junior.
Set 2015.

Material de apoio.
Resumo Fabricao e Utilizao do Cimento Portland.

Cimento Portland

um tipo de cimento muito utilizado na construo civil por sua resistncia. O


nome Portland foi dado em 1824 pelo qumico britnico Joseph Aspdin, em
homenagem ilha britnica de Portland, no condado de Dorset.
Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformandoas num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se
to dura quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se
dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome
de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades
de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.
O cimento pode ser definido como um p fino, com propriedades aglomerantes,
aglutinantes ou ligantes, que endurece sob a ao de gua. Com a adio de
gua, se torna uma pasta homognea, capaz de endurecer e conservar sua
estrutura, mesmo em contato novamente com a gua. Na forma de concreto,
torna-se uma pedra artificial, que pode ganhar formas e volumes, de acordo com
as necessidades de cada obra. Graas a essas caractersticas, o concreto o

segundo material mais consumido pela humanidade, superado apenas pela


gua.
Com diferentes adies durante a produo, se transforma em um dos cinco
tipos bsicos existentes no mercado brasileiro: cimento portland comum, cimento
portland composto, cimento portland de alto forno, cimento portland pozolnico
e cimento portland de alta resistncia inicial.
O cimento (derivada do latim cmentu) um material cermico que, em contato
com a gua, produz reao exotrmica de cristalizao de produtos hidratados,
ganhando assim resistncia mecnica. o principal material de construo
usado como aglomerante. uma das principais commodities mundiais, servindo
at mesmo como indicador econmico.
O Cimento composto de clnquer e de adies que distinguem os diversos
tipos existentes, conferindo diferentes propriedades mecnicas e qumicas a
cada um. As adies tambm so ou no utilizadas em funo de suas
distribuies geogrficas.

Clnquer
O clnquer o principal item na composio de cimentos Portland, sendo a fonte
e Silicato triclcico (CaO)3SiO2 e Silicato diclcico (CaO)2SiO2. Estes compostos
trazem acentuada caracterstica de ligante hidrulico e esto diretamente
relacionados com a resistncia mecnica do material aps a hidratao.
A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento, sendo
a etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. As matriaprimas so abundantemente encontradas em jazidas de diversas partes do
planeta, sendo de 80% a 95% de calcrio, 5% a 20% de argila e pequenas
quantidades de minrio de ferro.

Principais compostos qumicos do clnquer


Silicato triclcico (CaO)3SiO2

45-75% C3 S (alta)

Silicato diclcico (CaO)2SiO2

7-35% C2 S (belta)

Aluminato triclcico (CaO)3Al2O3

0-13% C3 A (celta)

Ferroaluminato tetraclcico (CaO)4Al2O3Fe2O3 0-18% C4A F (brownmilerita)

Tipo de Cimento Portland

Ciment Tipo

Clnquer+ Gesso( Escria

%)

CP I

Comum

CP I - S Comum

siderrgica( pozolnico( %)
%)

100

95-99

1-5

1-5

1-5

6-34

0-10

6-14

15-50

6-10

35-70

0-5

15-50

0-5

0-5

CP II - Compost 76-Z

Calcrio(

%)

CP II - Compost 56-94
E

Material

CP II - Compost 90-94
F

CP III

Alto-

25-65

forno
CP IV

Pozolni 45-85
co

CP V - Alta
ARI

resistnci
a inicial

95-100

Gesso
O gesso (ou gipsita) (CaSO4 2 H2O) adicionado em quantidades geralmente
inferiores a 3% da massa de clnquer, tem funo de estender o tempo de
pega do cimento (tempo para incio do endurecimento). Sem esta adio, o
tempo de pega do cimento seria de poucos minutos, inviabilizando o uso. Devido
a isso, o gesso uma adio obrigatria, presente desde os primeiros tipos de
cimento Portland.

Escria siderrgica
A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um subproduto de altofornos, reatores que produzem o ferro gusa a partir de uma carga composta
porminrio de ferro, fonte de Fe, e carvo vegetal ou coque, fonte de carbono.
Entre

diversas

impurezas

como

outros

metais,

se

concentram

na

escria silicatos, que apesar de rejeitados no processo de metalizao,


proporcionam-na caractersticas de ligante hidrulico.
Sendo um subproduto, este material tem menor custo em relao ao clnquer e
utilizado tambm por elevar a durabilidade do cimento, principalmente em
ambientes com presena de sulfatos. Porm, a partir de certo grau de
substituio de clnquer a resistncia mecnica passa a diminuir.
Argila pozolnica
As pozolanas ativadas reagem espontaneamente com CaO em fase aquosa, por
conterem elevado teor de slica ativa SiO2. Esta caracterstica levou ao uso de
pozolanas como ligante hidrulico complementar ao clnquer, com a
caracterstica de tornar os concretos mais impermeveis o que til na
construo de barragens, por exemplo.
As pozolanas so originalmente argilas contendo cinzas vulcnicas, encontradas
na regio de Pozzuoli, Itlia. Atualmente, materiais com origens diferentes, mas
com composies semelhantes tambm so considerados pozolnicos, tais
como as pozolanas ativadas artificialmente e alguns subprodutos industriais
comocinzas volantes provenientes da queima de carvo mineral.

O processo de ativao de argilas amplamente praticado pela prpria indstria


de cimentos, geralmente realizado em fornos rotativos semelhantes queles
utilizados na fabricao de clnquer ou mesmo em antigos fornos de clnquer
adaptados, trabalhando a temperaturas mais baixas (at 900 C) e menor tempo
de residncia.
Assim como a escria siderrgica, as pozolanas frequentemente tm menor
custo comparadas ao clnquer e s podem substitu-lo at um determinado grau.

Calcrio
O calcrio composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO3), encontrado
abundantemente na natureza. empregado como elemento de preenchimento,
capaz de penetrar nos interstcios das demais partculas e agir como lubrificante,
tornando o produto mais plstico e no prejudicando a atuao dos demais
elementos. O calcrio tambm um material de diluio do cimento, utilizado
para reduzir o teor de outros componentes de maior custo, desde que no
ultrapassando os limites de composio ou reduzindo a resistncia mecnica a
nveis inferiores ao que estabelece a norma ou especificao. O calcrio tambm
alimenta o blaine do cimento, tornando o cimento com mais volume.

Minerao
As fbricas de cimento tipicamente se instalam ao lado de jazidas de calcrio e
argila de modo a minimizar os custos de transporte. A extrao destes materiais
se realiza em geral em lavras de superfcie, com auxlio de explosivos. As rochas
extradas so britadas at atingirem tamanhos de aproximadamente 200 mm ou
menos e transportadas para a fbrica em transportadores de correia.

Clnquer

Fornos Rotativos de Cimento - Holcim - Blgica

A produo de clnquer envolve uma srie de processos interdependentes


em linha.

H ainda processos de preparao e estocagem de matrias-primas, moagem


de cimento e limpeza de gases de exausto.

Pr-homogeneizao de matrias-primas
As jazidas de calcrio e argila apresentam variaes de composio ao longo de
suas extenses. Por outro lado, a qualidade do produto e a estabilidade do
processo de produo requerem materiais quimicamente homogneos. Para
isso, so empregados sistemas de empilhamento e recarregamento com longas
pilhas de material, de modo a criar camadas horizontais provenientes de
diferentes lotes, que posteriormente so misturadas no prprio processo de
recarregamento.

Moagem de matrias-primas
Os materiais provenientes das pilhas de pr-homogeneizao so introduzidos
em

um

moinho

(ou

mais)

para

que

se

misturem

atinjam granulometria e umidade adequadas aos processos posteriores. Este


processo, tambm chamado de "moagem de cru", faz uso de gases quentes
residuais do forno de clinquerizao (descrito adiante), empregados como fonte
de calor para secagem. No jargo da indstria, o produto da desta moagem
chamado de "farinha" e de fato se assemelha a farinha de trigo com tom bege.
A farinha armazenada em silos que tambm promovem homogeneizao e
absorvem eventuais assincronias entre o forno e os moinhos de cru.
Os motivos para a reduo de tamanho das partculas so a homogeneizao e
o aumento da superfcie exposta que intensifica reaes qumicas e trocas de
calor entre as partculas e os gases no interior do forno.

Pr-aquecimento
Quase a totalidade dos fornos de cimento atualmente operantes contam com
torres de pr-aquecimento, responsveis por remover a umidade ainda restante
no material (inferior a 1%) e iniciar a descarbonatao do calcrio. Os fornos de
maior capacidade e mais modernos contam com torres maiores capazes de
completar quase totalmente o processo de descarbonatao. Quanto mais eficaz
o pr-aquecimento, mais curtos so fornos.
Os pr-aquecedores mais comuns so torres de ciclones. Dispostos em
elevadas estruturas (que frequentemente ultrapassam 100 metros de altura),
diversos separadores ciclnicos (equipamentos capazes de retirar partculas
slidas de uma corrente de gases) so interligados entre si atravs de dutos de
imerso utilizados para troca trmica que ocorre em torno de 80% entre a farinha
alimentada e gases quentes provenientes do forno. Atravs da sequncia de
ciclones fluem os gases quentes provenientes do forno, em contracorrente com
a matria prima. A medida que esta se mistura com o fluxo de gases,
ocorre transferncia de calor e transferncia de massa. Nos primeiros trechos do
processo, elimina-se a umidade superficial, enquanto a temperatura permanece

prxima temperatura de ebulio da gua. A partir deste ponto, o material


slido contendo apenas umidade intergranular passa a ser aquecido
gradativamente. No fim do processo, o material atinge de 700 C a 1000 C,
suficiente para a gua esteja eliminada e para se iniciarem decomposies
qumicas da matria-prima. Na busca de maior produo e reduo de custo
estudos deram origem a mais um estgio no pr-aquecedor conhecido como
calcinador responsvel por 60% a 95% da calcinao da farinha crua nos fornos
rotativos para cimento baixando a carga trmica na zona de queima e como
consequncia aumentando da vida til do revestimento refratrio.

Clinquerizao
Parte das reaes de descarbonatao e a formao de silicatos de clcio e
aluminatos de clcio ocorrem no interior do forno de cimento. Os fornos de
cimento so na maioria rotativos, cilindros horizontais de at 160 metros de
comprimento. Um leve ngulo de inclinao combinado ao lento movimento de
rotao (de 0,5 a 4,0 rpm) permite que o material percorra o cilindro medida
que

desliza

pelas

paredes.

Internamente,

um

revestimento

de

material refratrio que protege a carcaa do forno das altas temperaturas e


conserva o calor no seu interior. A matria prima permanece no forno por um
tempo de aproximadamente 4 horas e atinge temperaturas clinquerizao de
1.230 C (menor temperatura produz cal e maior temperatura apenas aumenta
o consumo energtico), suficientes para torn-la incandescente e pastosa. A
capacidade de produo de um forno mdio 3.000 a 4.000 toneladas por dia,
os maiores fornos do mundo produzem
at 10.000 t.

Resfriamento
H dois principais tipos de resfriadores empregados atualmente. Os fornos mais
antigos ainda operantes utilizam resfriadores satlites, cilindros menores
solidrios ao movimento de rotao do forno, acoplados carcaa do mesmo.
J os fornos construdos a partir da dcada de 1980 geralmente so dotados de
resfriadores de grelha, com ventilao forada, possibilitando maior taxa

de transferncia de calor entre o clnquer e o ar entrante. Desta forma, se reduz


a temperatura de sada do material, recuperando parte da energia associada ao
mesmo, aumentando a eficincia do sistema.
Alm da eficincia energtica, os resfriadores tm suma importncia na
qualidade do produto. O tempo e o perfil de resfriamento do mesmo so
essenciais para a determinao de suas propriedades qumicas finais. Lentos
processos de resfriamento levam transformao de silicato triclcico, instvel
alta temperatura, em silicato diclcico o que diminui a resistncia do cimento.
Hoje os resfriadores modernos alm de propiciarem uma tima troca trmica
tambm possibilitam a recuperao de gases quentes que so reutilizados no
processo de fabricao, que seriam o ar secundrio - auxiliar na combusto na
zona de queima; ar tercirio - auxiliar na combusto do calcinador; e o ar de
excesso - em algumas plantas, na troca de calor do moinho de matria prima. O
produto (clnquer) ainda modo e diludo em gesso, calcrio e/ou escria
siderrgica para se chegar ao produto final.

Combustveis

A produo de cimento consome muito combustvel. Geralmente utiliza-se uma


combinao de diversos produtos como leo, coque de petrleo e resduos
industriais. Cerca de 7% das emisses de CO2 no planeta so decorrentes da
produo de cimento, devido combusto e ao processo de descarbonatao da
matria-prima.
Aproveita-se as altas temperaturas e o tempo de permanncia dos gases no
forno para empregar combustveis de difcil utilizao em queimas, como pneus
picados. Em outras condies, este tipo de combustvel poderia emitir altas
concentraes

de

substncias

extremamente

txicas,

(tais

como dioxinas e furanos) devido queima incompleta. Alm disso, o calcrio e


a cal contidos na mistura, tm a caracterstica de reagir com o enxofre
proveniente dos combustveis, evitando maiores emisses de xidos de enxofre
na atmosfera e prevenindo, por exemplo, a ocorrncia de chuva cida.

Coprocessamento
O Coprocessamento uma tcnica j h muito tempo utilizada em pases da
Europa, Japo e EUA, onde consiste em transformar resduos em combustveis
alternativos e/ou substitutos de matria prima, desta forma reduzindo o consumo
de combustvel fssil e assim sendo contribuindo com o meio ambiente.

O USO DOS DIVERSOS TIPOS DE CIMENTO NAS DIFERENTES


APLICAES

Em que pese a possibilidade de se ajustar, atravs de dosagens adequadas, os


diversos tipos de cimento s mais diversas aplicaes, a anlise das suas
caractersticas e propriedades, bem como de sua influncia sobre as
argamassas e os concretos j mostra que certos tipos so mais apropriados para
determinados fins do que outros. O Quadro 10 aponta quais tipos de cimento
disponveis no mercado podem ser usados nas mais diferentes aplicaes.

O USO DOS DIVERSOS TIPOS DE CIMENTO NAS DIFERENTES


APLICAES

ESTOCAGEM DO CIMENTO

Definido o tipo de cimento, falta apenas atentar para os cuidados necessrios


conservao do cimento (que um produto perecvel), pelo maior tempo
possvel, no depsito ou no canteiro de obras. O cimento embalado em sacos
de papel kraft de mltiplas folhas.
Trata-se de uma embalagem usada no mundo inteiro, para proteger o cimento
da umidade e do manuseio no transporte, ao menor preo para o consumidor.
Alm disso, o saco de papel o nico que permite o enchimento com material
ainda bastante aquecido, por ensacadeiras automticas, imprescindveis ao
atendimento do fluxo de produo (ao contrrio de outros tipos de embalagem
j testados, como a de plstico). Mas, o saco de papel protege pouco o cimento
nele contido da ao direta da gua.

Se o cimento entrar em contato com a gua na estocagem, ele vai empedrar ou


endurecer antes do tempo, inviabilizando sua utilizao na obra ou fbrica de
pr-moldados e artefatos de cimento.

A gua o maior aliado do cimento na hora de confeccionar as argamassas e


os concretos. Mas o seu maior inimigo antes disso. Portanto, preciso evitar
a todo custo que o cimento estocado entre em contato com a gua. Essa gua
no vem s da chuva, de uma torneira ou de um cano furado, mas tambm se
encontra, sob forma de umidade, no ar, na terra, no cho e nas paredes.
Por isso, o cimento deve ser estocado em local seco, coberto e fechado de modo
a proteg-lo da chuva, bem como afastado do cho, do piso e das paredes
externas ou midas, longe de tanques, torneiras e encanamentos, ou pelo menos
separado deles. Recomenda-se iniciar a pilha de cimento sobre um tablado de
madeira, montado a pelo menos 30 cm do cho ou do piso e no formar pilhas
maiores do que 10 sacos. Quanto maior a pilha, maior o peso sobre os primeiros
sacos da pilha. Isso faz com que seus gros sejam de tal forma comprimidos que
o cimento contido nesses sacos fica quase que endurecido, sendo necessrio
afof-lo de novo, antes do uso, o que pode acabar levando ao rompimento do
saco e perda de boa parte do material. A pilha recomendada de 10 sacos
tambm facilita a contagem, na hora da entrega e no controle dos estoques.
recomendvel utilizar primeiro o cimento estocado h mais tempo, deixando o
que chegar por ltimo para o fim, o que evita que um lote fique estocado por
tempo excessivo, j que o cimento, bem estocado, prprio para uso por trs
meses, no mximo, a partir da data de sua fabricao.
A fabricao de cimento processa-se rapidamente. O clnquer de cimento
Portland sai do forno a cerca de 80oC, indo diretamente moagem, ao
ensacamento e expedio, podendo, portanto, chegar obra ou depsito com
temperatura de at 60oC. No recomendvel usar o cimento quente, pois isso
poder afetar a trabalhabilidade da argamassa ou do concreto com ele
confeccionados. Deve-se deix-lo descansar at atingir a temperatura ambiente
e, para isso, recomenda-se estoc-lo em pilhas menores, de 5 sacos, deixando
um espao entre elas para favorecer a circulao de ar, o que far com que eles
se resfriem mais rapidamente.
Nas regies de clima frio a temperatura ambiente pode ser to baixa que
ocasionar um retardamento do incio de pega. Para que isso no ocorra,
convm ensacamento e expedio, podendo, portanto, chegar obra ou
depsito com temperatura de at 60oC. No recomendvel usar o cimento
quente, pois isso poder afetar a trabalhabilidade da argamassa ou do concreto

com ele confeccionados. Deve-se deix-lo descansar at atingir a temperatura


ambiente e, para isso, recomenda-se estoc-lo em pilhas menores, de 5 sacos,
deixando um espao entre elas para favorecer a circulao de ar, o que far com
que eles se resfriem mais rapidamente.
Nas regies de clima frio a temperatura ambiente pode ser to baixa que
ocasionar um retardamento do incio de pega. Para que isso no ocorra,
convm estocar o cimento em locais protegidos de temperaturas abaixo de 12C.
Tomados todos os cuidados na estocagem adequada do cimento para alongar
ao mximo sua vida til, ainda assim alguns sacos de cimento podem se
estragar. s vezes, o empedramento apenas superficial. Se esses sacos forem
tombados sobre uma superfcie dura e voltarem a se afofar, ou se for possvel
esfarelar os torres neles contidos entre os dedos, o cimento desses sacos ainda
se prestar ao uso normal. Caso contrrio, ainda se pode tentar aproveitar parte
do cimento, peneirando-o. O p que passa numa peneira de malha de 5 mm
(peneira de feijo) pode ser utilizado em aplicaes de menor responsabilidade,
tais como pisos, contrapisos e caladas, mas no deve ser utilizado em peas
estruturais, j que sua resistncia ficou comprometida, pois parte desse cimento
j teve iniciado o processo de hidratao. Enfim, observa-se que fundamental
a estocagem correta, pois no apenas h o risco de perder-se parte do cimento,
como tambm acaba-se reduzindo a resistncia final do cimento que no chegou
a estragar.

Confira as principais normas relativas a cimento e concreto:


Os sistemas construtivos base de cimento destacando-se as da Associao
Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), do Departamento Nacional de Estradas
de Rodagem (DNER) e da American Society for Testing and Materials (ASTM).

ABNT
NBR 5732 Cimento Portland Comum Especificao
NBR 5733 Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial Especificao
NBR 5735 Cimento Portland de Alto Forno Especificao
NBR 5736 Cimento Portland Pozolnico Especificao
NBR 5738 Confeco e Cura de Corpos-de-prova de Concreto Cilndricos ou
Prismticos Mtodo de ensaio
NBR 5739 Ensaio de Compresso de Corpos-de-prova Cilndricos de Concreto
Mtodo de ensaio
NBR 7207 Terminologia e Classificao de Pavimentao Terminologia
NBR 7211 Agregados para Concreto Especificao
NBR 7480 Barras e Fios de Ao Destinados a Armadura de Concreto Armado
Especificao
NBR 7680 Extrao, Preparo, Ensaio e Anlise de Testemunhos de Estruturas
de Concreto Procedimento
NBR 8953 Concreto para Fins Estruturais Classificao por Grupos de
Resistncia Classificao
NBR 11578 Cimento Portland Composto Especificao
NBR 11768 Aditivos para Concreto de Cimento Portland EB
NBR 12142 Concreto Determinao da Resistncia Trao na Flexo em
Corpos-de-prova Prismticos Mtodo de Ensaio
NBR NM 47 Concreto fresco Determinao do Teor de Ar pelo Mtodo
Pressomtrico

NBR NM 67 Concreto Determinao de Consistncia pelo Abatimento do


Tronco de Cone

Bibliografias:

Snic Sindicato nacional da Indstria Cimenteira.


ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland.
ABNT Associao Brasileira de Norma Tcnicas.