Universidad Nacional Experimental de Guayana.

Vicerrectorado Acadmico.
Proyecto de Carrera: Ingeniera Industrial.
rea de Tecnologa de Procesos Productivos.
Ctedra: Plantas Industriales.
Seccin: 1. Equipo: N 5.
Objetivo N 10.

Estudiar Las Funciones Del Almacn En La Industria

Profesor:

Integrantes:

MSc. Ing. Alberto Octav.

Brian Solrzano, C.I.: 22.586.429

Joaqun Rodrguez, C.I.: 24.559.910
Yosbert Martnez, C.I.: 24.848.346
Manuel Rodrguez, C.I.: 23.502.740

Ciudad Guayana, junio de 2015

NDICE
Pg.

INTRODUCCIN.......................................................................................................3
DESARROLLO........................................................................................................... 4
1.
2.

Almacn......................................................................................................4
Funciones del almacn: Recepcin, almacenamiento y despacho.......4
a)
b)
c)

3.

Recepcin................................................................................................4
Almacenamiento.......................................................................................5
Despacho.................................................................................................7
Principios aplicados para la recepcin y despacho.............................10

a)
b)
4.

Principios aplicados a la recepcin.........................................................10

Principios aplicados al despacho............................................................12
Tipos de almacenes.................................................................................12

a)
b)
c)
d)
e)
5.

Segn su funcin en la red logstica.......................................................12

Segn su situacin geogrfica y la actividad que realicen......................13
Segn el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados......14
Segn el recinto del almacn.................................................................14
Segn el grado de mecanizacin...........................................................14
Planificacin de los espacios de recepcin y almacenaje...................15

a)
b)
6.
7.

Planificacin de los espacios de recepcin............................................15

Planificacin de los espacios de almacenaje..........................................17
Mtodos de almacenamiento..................................................................21
Almacenamiento de materiales a granel................................................23

a)
b)
8.

Silos de pequea capacidad..................................................................24

Silos de gran capacidad.........................................................................24
Almacenamiento de materiales embalados...........................................25

a)
b)
9.
10.
a)
b)
11.

Conceptos bsicos.................................................................................25
Consideraciones sobre el almacenamiento de materiales embalados. . .26
Clculo de pasillos..................................................................................28
Estimacin de los requerimientos de paletas.......................................31
Mtodo de paletizacin...........................................................................33
Sistema de almacenamiento con paletas...............................................34
Determinacin del espacio para almacenaje.........................................36

CONCLUSIONES....................................................................................................41
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................43
INTRODUCCIN

Dadas las vicisitudes de la industria moderna, las funciones del almacn en

la industria no slo requiere del almacenamiento de productos, sino que estos
circulen lo ms rpido posible para el beneficio del consumidor.
A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el fenmeno logstico, el
concepto de almacn ha ido variando y ampliando su mbito de responsabilidad. El
almacn es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y funcional de
una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la
organizacin que tena el piso de hormign, es una estructura clave que provee
elementos fsicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado al
proceso.

DESARROLLO
1. Almacn
Un almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional
de una empresa comercial o industrial, determinada, dispuesta aparte y destinada a
resguardar, custodiar, controlar y abastecer de materiales y productos (adaptado de
Muther, 1981).
Basndose en la definicin anterior, puede esbozarse una idea general de lo
que representa un Almacn. No obstante, para hallar una idea netamente global, es
necesario tomar en consideracin las definiciones provenientes desde otras
perspectivas, tales como:

Mora (2011): Espacio planificado para ubicar, mantener y manipular

mercancas y materiales.

Meyers y Stephens (2006): rea reservada para guardar materias primas,

partes y suministros.

Monz y Llid (2005): Recinto donde se realizan las funciones de recepcin,

manipulacin, conservacin, proteccin y posterior expedicin de productos.

2. Funciones del almacn: Recepcin, almacenamiento y despacho

a) Recepcin
Segn Monz y Llid (2005), la recepcin de productos abarca el conjunto de
tareas que se realizan antes de la llegada de los productos al almacn, desde la
entrada hasta despus de su llegada.
La recepcin se divide en las siguientes fases:

Antes de la llegada. Antes de la recepcin de los productos, se deber

disponer de la documentacin necesaria: tanto la originada por el
departamento de aprovisionamiento, en la que consten los pedidos
confirmados con el detalle de los productos solicitados a los suministradores,
como los documentos correspondientes al departamento de ventas, con los
datos referentes a las devoluciones de los clientes.

Llegada de los productos. Este momento es importante, ya que se

traspasa la custodia y la propiedad de las mercancas del proveedor al
cliente. Es en este instante cuando se verifica el pedido, es decir, se
comprueba si los artculos recibidos coinciden con los que constan en los
documentos que corroboran el traspaso de propiedad de los mismos. Al
mismo tiempo deber procederse a la devolucin de aquellos productos que
no renan las condiciones estipuladas.

Despus de la llegada. Una vez que se han recibido los productos, se

procede al control e inspeccin de los mismos, en lo que se refiere a la
calidad y si se ajusta a las condiciones estipuladas en el contrato de
compraventa. Finalizada la inspeccin y control, se repaletiza la mercanca si
procede y se le asignan los cdigos internos del almacn, emplazndola en
su ubicacin definitiva.

b) Almacenamiento
A su vez, Monz y Llid (2005) establecen que entre las actividades
realizadas en el propio almacn, pueden distinguirse las correspondientes al
almacenaje propiamente dicho y a la manutencin de los productos.
Almacenaje
Es la actividad principal que se realiza en el almacn y consiste en mantener
con un tratamiento especializado los productos, sistemticamente y con un control a
largo plazo.

Esta funcin no aade valor al producto. El almacenaje requiere unos

recursos que generan una serie de costes:

La maquinaria y las instalaciones, que suponen una serie de inversiones,

generando costes, tales como el valor de la adquisicin y mantenimiento de
los equipos de transporte interno, las estanteras y las instalaciones en
general.

La obsolescencia, que consiste en la depreciacin del valor que sufren los

productos almacenados, como consecuencia de la irrupcin en el mercado
de productos nuevos. Otra causa es la originada por la moda que, cada vez
ms, obliga a sustituir un producto por otro aunque est en perfectas
condiciones, como los telfonos mviles, los ordenadores personales,
etctera.

El inmovilizado, constituido por el valor de la nave o del espacio destinado al

almacenamiento de los productos y de los equipos industriales.

Los recursos humanos, el conjunto de personas que trabajan en el almacn,

dedicados a la conservacin y mantenimiento de los productos y de los
equipos que conforman el inmovilizado.

El coste financiero que implica el valor del capital empleado en la compra de

los productos que constituyen los stocks.

Los costes informticos de gestin del almacn, que estn en torno al 5%.

Manutencin
La manutencin o manejo de mercancas se refiere a la funcin que
desempean los operarios del almacn, empleando los equipos e instalaciones para
manipular y almacenar los productos con el fin de alcanzar una serie de objetivos
estipulados, teniendo en cuenta un tiempo y un espacio determinados.

Las operaciones de manutencin pueden ser simples o complejas. Las

operaciones de manutencin simples se caracterizan por realizarse manualmente y
en ellas se manipula un nmero reducido de productos, por ejemplo en el almacn
de una tienda de ultramarinos. Las operaciones de manutencin complejas se
caracterizan por la incorporacin de equipos automatizados, que manejan grandes
volmenes y pesos de producto. Por ejemplo, las operaciones de estiba que se
realizan en un buque portacontenedores para ubicar los contenedores en los slots
asignados.
c) Despacho
Por ltimo, Monz y Llid (2005) consideran que la ltima funcin de los
almacenes en lo concerniente al despacho de productos se encuentra estructurada
en tres fases, descritas a continuacin:
Preparacin de pedidos
Este proceso tambin es conocido por el trmino ingls picking y se refiere
principalmente a la separacin de una unidad de carga de un conjunto de productos,
con el fin de constituir otra unidad correspondiente a la solicitud de un cliente. Una
vez preparada la nueva unidad, se acondicionar y embalar adecuadamente.
La preparacin del pedido tiene un coste ms elevado que el resto de
actividades que se desarrollan en el almacn, debido a que:

Los

individualizadas y no sobre la carga agrupada.

La mecanizacin de esta operacin es compleja y no llega a automatizarse

en su totalidad.
En la mayora de las ocasiones, las unidades de expedicin no coinciden con

costes

de

manutencin

recaen

siempre

sobre

las

unidades

las recibidas (las primeras suelen ser inferiores a las segundas).

Generalmente, en los almacenes se suelen recibir paletas completas de
productos y se expiden cajas o medias paletas. Cuando las expediciones son

de mayor volumen suelen prepararse paletas completas, pero de distintos

productos, incrementando la tarea de manipulacin.
Expedicin
La expedicin consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin
de que stos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y
transporte pactadas con el cliente. Las actividades que, de forma genrica, se
realizan en esta fase son:

El embalaje de la mercanca, que consiste en proteger sta de posibles

daos ocasionados por su manipulacin y transporte.

El precintado, que pretende asegurar la proteccin de la mercanca y

aumentar la consistencia de la carga. Para ello se suele emplear el fleje y las
pelculas retrctiles.

El etiquetado, es decir, las indicaciones que identifican la mercanca

embalada, as como otro tipo de informacin de inters para su manipulacin
y conservacin, o informacin logstica.

La emisin de la documentacin, ya que toda expedicin de mercancas

debe ir acompaada de una serie de documentos habituales que deben
cumplimentarse en toda operacin de compraventa; los ms utilizados son el
albarn o nota de entrega y la carta de porte.

Debemos

destacar

que

las

tareas

enumeradas

anteriormente

son

responsabilidad del vendedor, segn lo indicado en la normativa espaola y

en los Incoterms, a no ser que se pacte lo contrario.
Organizacin y control de las existencias
La organizacin y el control de las existencias dependern del nmero de
referencias a almacenar, de su rotacin, del grado de automatizacin e
informatizacin de los almacenes, etc. Independientemente de esto, para una buena

organizacin y control deberemos tener en cuenta dnde ubicar la mercanca y

cmo localizarla, para:

Minimizar los costes correspondientes al manejo de las mercancas en lo

que se refiere a la extraccin y preparacin de pedidos.

Maximizar la utilizacin del espacio.

Tener en cuenta algunas condiciones exigidas por los propios productos a

almacenar, como seguridad e incompatibilidad entre los mismos.

Adems de tener en cuenta las consideraciones anteriores, una buena organizacin

y control de las existencias se basa principalmente en:

La situacin de las mercancas dentro del almacn, es decir, el sistema que

se emplea para la distribucin de las existencias dentro del rea de
almacenaje.

El modo de extraer los productos de su lugar de almacenamiento, con el

objetivo de disminuir la manipulacin de los mismos en el momento de
preparar los pedidos requeridos por los clientes.

La trazabilidad por lotes, es decir, el sistema mediante etiquetado y gestin

de la informacin en diferentes soportes que permite introducir un producto
en la cadena de suministro y poder averiguar cul es el origen del stock.

3. Principios aplicados para la recepcin y despacho

a

Principios aplicados a la recepcin

Segn Mora (2011), en la recepcin de mercancas se pueden identificar

varios elementos importantes (ver figura 1), que componen el flujo de operaciones
de este primer proceso al interior de un centro de distribucin.

Figura 1. Elementos asociados a la recepcin.

Fuente: Mora (2011).
Los factores implicados en cada elemento asociado a la recepcin puede n
ser consultados en el cuadro 1.
Posibles deterioros en la recepcin
Las causas del dao o deterioro en el almacenamiento pueden atribuirse a
varios factores, muchos de los cuales se dan en el proceso de recepcin.

Biolgico: es la causa ms comn de la descomposicin de los alimentos.

Reacciones qumicas: muchas mercancas se estropean debido a reacciones
qumicas en el interior de los tejidos. En la mayora de los casos, dichas

reacciones las originan microorganismos.

Contaminacin.
Temperatura: los cambios impropios de temperatura en las reas de almacenaje

constituyen causa de deterioro.

Dao fsico: ocasionado por la manipulacin inadecuada.

10

Cuadro 1. Factores implicados en los elementos de la recepcin

Fuente: Mora (2011).
1. Qu recibir?
Validar el embarque
Refrendar el estado de la orden de
compra
Verificar acuerdos de devolucin con
el proveedor
Corroborar procedimiento para
devoluciones

5. Confiabilidad en el despacho
Velocidad de chequeo, que garantiza la
calidad asegurada
El stock no debe parar en el muelle
Tareas fluidas y lgicas
Procedimientos de inspeccin de la orden

2. Cantidades conteos
Conteo ciego
Se desconoce la cantidad a recibir
Puede simplificar reconteos
Conteo anunciado
Se conoce el resultado deseado
Se incrementa la confiabilidad en el
inventario

6. Zona de espera
Un diseo que favorezca la productividad
Evacuacin desde recibido por bloques de
tems
Pasos para diseo:
Recoger datos sobre reas usadas
Determinar necesidades pico
Hacer el layout

3. Registro de la informacin
Papel y lpiz
Sujeto a errores de transcripcin e
ilegibilidad
No permite control automtico del
stock
Teclado
Sujeto a errores de transcripcin
Posibilita el control de existencias
en el sistema
Escner
Elimina errores de transcripcin
Permite controlar el inventario el
tiempo real
Permite automatizacin

7. Distribucin fsica - muelles

Muelles con no menos de 3 metros de
frente
Puerta de 2,7 metros de ancho
Tareas fluidas y lgicas
Altura de puertas segn vehculos

11

4. Documentos
Papel
Orden de recepcin
Factura sellada
Electrnico
Aviso de despacho
Aviso de recibido
Factura electrnica

8. Manejo de los materiales

Operacin paletizada:
Equipos contrabalanceados
Equipos con operario a pie
Plataformas niveladoras
Operacin a granel:
Bandas transportadoras
Silos
Operacin en arrume
Equipos apiladores
Equipos de transporte horizontal

d) Principios aplicados al despacho

Garca (1984) plantea que la mercanca que ha sido tomada del rea de
almacenamiento y llevada al rea de entrega para ser despachada debe:

Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado

Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin, una factura,

o una factura de remisin.

Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca con el

documento de salida

Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacn de
material auxiliar, con suficiente anticipacin y cantidad.

Las mesas, bsculas y las herramientas de fleje, de engomado, y tiles

necesarios debern tener un rea ordenada que facilite las maniobras de
manejo de los productos y de empaque.

12

4. Tipos de almacenes
Segn Monz y Llid (2005), toda actividad empresarial requiere la
existencia de almacenes. Cada tipo de almacn tiene una serie de
caractersticas diferentes, que nos sirven para poderlos clasificar y agrupar
atendiendo a una relacin de criterios como los que exponemos a continuacin:
a

Segn su funcin en la red logstica

Almacn de consolidacin. Es el almacn en el que se concentra una serie

de pequeos pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y as
realizar un envo de mayor volumen. Este tipo de almacn tiene la ventaja de
que reduce los costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de
mayor tamao; permite aplicar la tcnica del Just in Time y favorece el flujo
de los productos a los clientes.

Almacn de divisin de envos o de ruptura. Es el almacn en el que se

realiza la funcin contraria a la del caso anterior, es decir, cuando un pedido
es de gran volumen para enviarlo al cliente, en este almacn se divide para
realizar envos de menor tamao.

e) Segn su situacin geogrfica y la actividad que realicen

Almacn central. Es el almacn ms prximo a los centros productivos con el

fin de disminuir los costes. Una de las funciones que tiene este tipo de
almacn es suministrar productos a los almacenes regionales. Se caracteriza
por que en l se manipulan unidades de carga completas, tales como
paletas.

Almacn regional. Es el almacn que se localiza cerca de los lugares donde

se van a consumir los productos. Se caracteriza por su especial diseo:
adecuado para recibir grandes vehculos para la descarga de mercanca y
con una zona de expedicin menor. La ruta de distribucin de los productos
del almacn a los centros de consumo no debe ser superior a un da.

13

Almacn de trnsito. Se trata de un recinto especialmente acondicionado

para la recepcin y expedicin rpida de productos.
Se suele localizar en algn punto intermedio entre el almacn regional y el
lugar de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en
cubrir un tiempo superior a un da. Suele aplicar equipos y sistemas de
almacenaje sencillos

.
f) Segn el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados

Almacn con productos en rgimen fiscal general. Es aquel en el que los

productos almacenados no gozan de exenciones fiscales, por lo que se les
aplican los impuestos vigentes y de forma general.

Almacn con productos en rgimen fiscal especial. Es el almacn cuyos

productos estn exentos de impuestos ordinarios mientras estn situados en
ese espacio en concreto; un ejemplo de ello son las zonas francas, los
depsitos aduaneros, etctera.

g) Segn el recinto del almacn

Almacn abierto. Es aquel que no requiere ninguna edificacin, la superficie

destinada a almacenaje -al igual que los pasillos- queda delimitada por una
valla, o bien por nmeros o seales pintadas. Debe almacenarse productos
que no se deterioren cuando estn expuestos a la intemperie.

Almacn cubierto. Es el almacn cuya rea destinada al depsito de los

productos est constituida por un edificio o nave que los protege. En
ocasiones hay productos que necesitan estar protegidos de la luz, tener unas
condiciones trmicas especiales, etc., por lo que debe existir un edificio
adecuado para estos casos.

14

h) Segn el grado de mecanizacin

Almacn convencional. Es aquel cuyo equipamiento mximo de almacenaje

consiste en estanteras para el depsito de paletas, con carretillas de mstil
retrctil. Esto influir en las dimensiones del almacn, cuya altura oscilar
entre 6 y 7 m; adems deber tener pasillos anchos para que discurran sin
dificultad las carretillas.

Almacn mecanizado. Es el almacn en el que la manipulacin de productos

se realiza mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mnimo la
actividad realizada por los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10 m, por lo
que permite almacenar mayor volumen de productos. Todo esto requiere que
las unidades de carga tengan las mismas dimensiones.

5. Planificacin de los espacios de recepcin y almacenaje

a

Planificacin de los espacios de recepcin

Garca (1984) plantea que el flujo rpido del material que entra, para que

est libre de toda congestin o demora, requiere de la correcta planeacin del rea
de recepcin y de su ptima utilizacin.

Condiciones que impiden el flujo rpido:

Espacio de maniobras restringido o inadecuado.
Medios de manejo de materiales deficientes.
Demoras en la inspeccin y documentacin de entrada.
El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y

lograr que la permanencia de la mercanca en el rea de recepcin sea la mnima

posible. El espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen
mximo de mercanca que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella. El
tiempo de permanencia de las mercancas en el rea de recepcin debe ser lo ms

15

corto posible, pues el espacio requerido y el costo de operacin dependen de la

fluidez con que stas se pasan del vehculo del proveedor al almacn. Todo
estancamiento innecesario eleva el costo del producto. Los costos de las funciones
del rea de recepcin pueden ser los siguientes (dados aqu como un ejemplo):
1) El costo del espacio, al precio del metro cuadrado ocupado, que incluye:

Patios de maniobra de los vehculos.

Andenes.
Zona de maniobras de almacenaje.
Zona de inspeccin.
Zona de la oficina de control.
Zona de medicin (bscula).

2) Otros costos incluyen:

El mantenimiento del rea y de su equipo y maquinaria.

Los intereses sobre la inversin en el inmueble y en el equipo.

3) Los gastos indirectos de:

Personal.
Registros.
Proteccin de los materiales.
Deben estudiarse los medios que sean ms prcticos para facilitar y acelerar

las maniobras de descarga de vehculos segn las instalaciones en el rea de

recepcin. Estas maniobras pueden realizarse en un andn elevado a la altura
aproximada de las plataformas de los vehculos o bien al ras del piso del almacn,
en este caso se puede usar una plataforma telescpica para levantar la mercanca.
En cualquiera de estas instalaciones los medios ms usuales son:

El montacargas elctrico (de gasolina o diesel).

La carretilla neumtica.
La carretilla manual.

16

Las paletas de madera.

Los contenedores.
Los carros especiales.
Los transportes de rodillos.
Por otra parte, el flujo rpido de los materiales que se reciben requiere de un

espacio ptimo para descarga y almacenamiento provisional, para revisin y cotejo

con la remisin del proveedor, debe ser pesada y elaborarse la documentacin de
entrada
i)

Planificacin de los espacios de almacenaje

La planeacin del rea de almacenamiento, por espacios destinados a cada

grupo de materiales o mercanca con caractersticas similares, requiere un

conocimiento pleno del producto y de las condiciones que exige su resguardo,
proteccin y manejo.
Recomendaciones de planeacin
Para aminorar el riesgo de incendio

Aislar los productos inflamables como cartn, papel, estopa, trapo, telas,

tintas, tner, pintura, etc.

Prevenir la combustin espontnea de estopas, trapo o papel impregnados
de aceite o grasa oxidante. Se requiere un lugar aparte, con recipientes a

prueba de fuego, y donde haya una libre ventilacin.

Aislar los productos explosivos, de ser posible fuera del almacn.
Revisar peridicamente los extintores.
Despejar los pasillos de acceso a los extintores; separar los materiales de
fcil combustin con un espacio mnimo de 45 cm.

Para evitar la corrosin y el enmohecimiento

Colocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la tubera de

agua o de vapor.
Corregir las goteras de techos y tuberas.
Evitar la humedad en piso y paredes.

17

Alejar los productos y materiales de los recipientes con cidos que despidan

gases corrosivos.
Cubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz

especial.
Colocar productos qumicos absorbentes de humedad en las reas de

almacenamientos de acero.
Evitar derrames de agua o lquidos en el piso.

Para que no se estropeen

Evitar que los productos sean golpeados unos con otros, especialmente
cuando se almacenan e grandes tambores o recipientes, o por los equipos

de manejo de materiales.
No permitir que los medios de almacenamientos rompan o rayen los

artculos.
Los materiales de cristal o frgiles deben quedar lejos de mquinas o trfico

dentro del rea de almacenamiento.

Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la entrada y
salida de los estantes con alguna tela.

Para evitar el deterioro

Proteger de la luz de las ventanas o guardar en lugares con poca iluminacin

los materiales o productos que se decoloren con la luz.

Evitar que se ensucien o manchen las mercancas y materiales al manejarlos

o almacenarlos.
Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de mejoras.

Consideraciones para la disposicin del rea de almacenamiento

1) Anlisis del artculo

Tamao del artculo: largo, ancho y alto.

Peso del artculo
Nmero de unidades que habr que almacenar a un mismo tiempo, por lote

econmico de compra o de produccin

Recipiente o envase que contiene al artculo, si se emplea

18

Clase de estantera, casilleros o bastidores necesarios

Mtodos de almacenamiento o apilamientos
Mtodos para manipular el material
Riesgos especiales de accidentes
Frecuencia con que se pide el artculo
Sistema empleado para controlar la calidad

2) Objetivos de la planeacin

Facilidad de localizacin de los materiales almacenados, cuando se necesite

Flexibilidad de la disposicin del rea de almacenamiento
Disposicin del rea de almacenamiento de forma que facilite el control de

los materiales
El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan
las condiciones de operacin.

3) Dimensiones de los espacios de almacenamiento

Afectan la relacin entre el rea de los pasillos y la del almacenamiento.

Afectan la flexibilidad de la disposicin del almacn.

4) Pasillos

El pasillo principal debe correr a lo largo del rea de almacenamiento.

Los pasillos transversales, perpendiculares al principal, deben permitir el fcil
acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de grandes

artculos
Punto de recepcin en su extremo del pasillo principal y punto de distribucin

en el otro.
Conocimiento de los factores que modifican la disposicin del rea de

almacenamiento
La distancia entre las tres reas de almacn.
La dificultad en el transporte. Los artculos que necesitan aparatos, mano de
obra o cuidados especiales para su transporte deben moverse lo menos

posibles.
La necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega.
La frecuencia de las solicitudes.

19

Pasos para la planeacin del rea de almacenamiento

1) Hgase un plano del piso considerando el ancho y largo de las columnas y la
distancia entre una y otra, as como el ancho de las puertas y el espacio que
ocupan las escaleras, elevadores y oficinas.
2) Disense la estantera de acuerdo con el nmero y dimensiones de las
paletas, envases o artculos.
3) Disense las paletas en funcin de los artculos o sus envases. Las ms
comunes, las estndar, son de 1.20x1.20 m.
4) Disense las divisiones, cajas metlicas y cajones para partes pequeas y
defnase su colocacin en las estanteras.
5) Seleccinese el tipo de estanteras entre los fabricantes locales.
6) Estdiense y seleccinese los medios de transporte.

6. Mtodos de almacenamiento
El mtodo de colocacin del material en espera afecta al espacio y a la
ubicacin. Muther (1981) estableci una lista de posibilidades que pueden ayudar a
ahorrar espacio:

Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, arringlonado, uso de

altillos, de transportadores elevados, entre otros.

Considerar el espacio de almacenamiento exterior: al aire libre (ladrillos,

piezas

de

fundicin);

protegido

con

tela

encerada

envoltorios

impermeables (plancha de metal, productos voluminosos); o bajo proteccin

de metal, protecciones de metal o madera (almacenamiento al aire libre un
coste de proteccin pequeo.

Colocar la dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiplos de

las dimensiones del producto a almacenar: para artculos de 3X5 y de 4X7,
el disponer un rea una de cuyas dimensiones se de 11 o 13 pies, nos
causara espacio intil; en cambio una de 12 nos conducir a una mejor
utilizacin de la misma.

20

Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores,

de forma que quede a los pasillos de servicio principales.

Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales

sean de una sola direccin.

Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos, y

despus de almacenarlos en consecuencia (ver figura 2).

Figura 2. Clasificacin de materiales segn su tamao.

Fuente: Muther (1981).

Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado: con un espacio mnimo de

600mm. Por debajo de los respiraderos; con suficiente espacio para el aire y
circulacin del mismo y para reparacin o servicio del techo, cables y
tuberas.

Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un

mximo de carga (ver figura 3).

Figura 3. Ajuste de rea y espacio segn actividad.

Fuente: Muther (1981).

21

Situar los artculos que se hallan a medir, pesar y controlar, en general

cercanos al equipo de medicin, pesaje o control.

22

7. Almacenamiento de materiales a granel

Se considera al almacenamiento de materiales a granel, o por cada libre,
aquel que se realiza a la intemperie o bajo techo en forma de montones o pilas
formadas por la cada libre del material desde una cierta altura sin tener elementos
de retencin. Se puede dar en tres tipos de montones (ver figura 4):

Figura 4. Tipos de montones.

Por otra parte, Hernndez (s.f) afirma que el almacenamiento a granel

consiste en conservar los materiales, sin embalaje alguno, en el interior de
estructuras construidas con ese fin (graneros, silos, entre otros).
Los tipos de construccin son bastante variados. Puede haber, en efecto,
estructuras relativamente sencillas y de escasa capacidad para guardar los
excedentes agrcolas en las zonas de produccin, o bien instalaciones complejas de
grandes dimensiones para el almacenamiento comercial o industrial de los
productos.
En general, las estructuras de almacenamiento a granel pueden agruparse
en dos categoras: los silos o graneros de pequea capacidad para el
almacenamiento y los silos de gran capacidad. A continuacin se explican ambos:

23

Silos de pequea capacidad

Se practica slo con cantidades muy limitadas de grano, la mayor parte de

las cuales se destinan al consumo propio. Existen varios tipos de estructuras

tradicionales de almacenamiento, adaptada cada una al clima propio de cada pas.
Su caracterstica comn es el empleo de materiales disponibles localmente.
Cualquiera que sea el tipo de estructura utilizada para el almacenamiento en
silos de pequea capacidad es esencial respetar ciertas reglas fundamentales, tales
como:

Almacenar los granos slo cuando estn bien secos y libres de impurezas
Controlar, antes del almacenamiento y durante el mismo, el estado de
conservacin de los granos y el grado de infestacin por insectos, y aplicar
en su caso un tratamiento contra insectos.

j)

Silos de gran capacidad

Los silos de gran capacidad son estructuras complejas previstas para el

almacenamiento comercial o industrial de grandes cantidades de producto (varios

miles de toneladas). Existen diferentes tipos de silos concebidos por constructores
especializados. Pueden distinguirse en particular:

Los silos verticales

Los silos horizontales

Los primeros (silos verticales) estn constituidos por varias cmaras de

almacenaje ms altas que anchas, de chapa o de hormign armado. Esta categora
comprende silos compuestos de:

Cmaras redondas de chapa galvanizada, plana u ondulada.

Cmaras poligonales de paneles metlicos pintados o galvanizados.
Cmaras redondas de hormign armado.

24

Los segundos tipos de silos horizontales, igualmente de chapa o de

hormign, estn constituidos por cmaras yuxtapuestas, de planta cuadrada o
rectangular, ms largas y anchas que altas.

Las cmaras metlicas redondas, relativamente corrientes, requieren

inversiones ms modestas y son fciles de montar.

Las cmaras poligonales, anlogas a las redondas, son de dimetro

fcilmente adaptable.
Las cmaras redondas de hormign garantizan un buen aislamiento
trmico de los productos y permiten un desarrollo vertical muy superior al

que se obtiene con las cmaras metlicas.

Las cmaras cuadradas o rectangulares, generalmente de fondo plano,
requieren inversiones ms elevadas por tonelada almacenada, pero
permiten utilizar mejor los emplazamientos disponibles.

8. Almacenamiento de materiales embalados

a

Conceptos bsicos
Es necesario considerar previamente los siguientes conceptos antes de

establecer las consideraciones respectivas sobre el almacenamiento de materiales

embalados:

Empaquetado: tecnologa para guardar, proteger y preservar los

productos durante su distribucin, almacenaje y manipulacin.

Embalaje: Accin de embalar o empaquetar una mercanca. Cubierta con

que se resguardan los objetos que han de transportarse.

Embalaje de Expedicin: el que se utiliza en el interior del pas.

Embalaje de Exportacin: el que se destina a un pas extranjero, al que

se agrega el medio de transporte. Debe adecuarse al medio de

25

transporte a ser utilizado, a la duracin del viaje hasta llegar a destino y

las tcnicas de manejo y manipuleo a la que se somete la carga.

k) Consideraciones sobre el almacenamiento de materiales embalados

Para que el almacenamiento de materiales embalados sea efectivo, es
necesario considerar que:

Los materiales pueden almacenarse como bultos individuales, o como

cargas paletizadas.
Adems pueden almacenarse en rumas colocadas directamente en el piso o

bien en estanteras apropiadas para este uso.

El almacenamiento puede hacerse bajo techo o a la intemperie.
En base a esto, el conocimiento de los siguientes factores permitir gestionar

el almacenaje de materiales embalados de manera ptima:

Lotes de Mercancas
En el almacenamiento conviene disponer las mercancas o materiales en
lotes, los cuales deben agrupar un mismo material en sus diversas formas de
presentacin. El tamao de estos lotes ser proporcionado de acuerdo a las
existencias y a las frecuencia del movimiento de los materiales.
Altura de Almacenamiento
El volumen de cada lote de mercanca, dividido por la altura de l, dar el
rea de piso necesaria. No significa esto que la altura de almacenamiento puede ser
limitada. Esta altura depender de varios factores:

Estabilidad de las cargas.

Resistencia mecnica.
Elevacin de los equipos de manejo de materiales.

Edificio para Almacenes

26

Las edificaciones destinadas para almacenes de materiales embalados,

deben ser diseadas teniendo en cuenta los siguientes puntos:

Edificios de una planta: Los edificio de una planta resultan ser ms

econmicos para almacenar materiales pesados, en comparacin con
edificios de varias plantas en los cuales los diversos pisos resultan ser
ms costosos por su resistencia mecnica, adems de las rea perdidas

por columnas, elevadores, escaleras, o rampas.

Columnas: El nmero de columnas interiores debe ser reducido al

mnimo, por ahorro de espacio y por facilidad de circulacin.

Alturas: La altura interior libre de los techos y obstculos debe ser
mnimo 45 a 50 cm. mayor que la mxima altura de las cargas

almacenadas.
Iluminacin: Se deben situar los sistemas de iluminacin por encima de
los pasillos de forma que se tenga una iluminacin suficiente sobre las
zonas de trabajo y evitar el deslumbramiento de los operarios y la

creacin de zonas de sombra.

Equipos antiincendio: La escogencia de los equipos de extincin
apropiada a cada caso deber ser motivo de estudio de Seguridad
Industrial. Influirn las caractersticas de los materiales almacenados y de
los equipos de manejo de materiales. De usarse sistemas automticos de

rociado, estos sern instalados teniendo presente la altura interior libre.

Ventilacin: Siendo los edificios destinados a almacenamiento, los que
tienen mayor espacio ocupado, deben darse en ello gran importancia a la

ventilacin natural o artificial.

Andenes de carga: Los pisos de los almacenes, deben estar
preferiblemente a la misma altura de las plataformas de los vehculos de
carga que se utilicen en la recepcin o despacho de los materiales. Esto
facilitara el manejo de materiales y brinda la posibilidad de hacer subir los
equipos de manejo sobre las plataformas, simplificando las operaciones
de carga y descarga.

27

Equipos de Manejo: La escogencia previa del tipo de almacenamiento,

en estanteras, paletizado o simples rumas conducir a la seleccin de

los equipos apropiados para el manejo de materiales.

Puertas: Las puertas para el trafico de equipos de manejo de materiales,
debern tener como dimensiones mnimas 3,70 m, sin embargo, en cada
caso particular deben rectificarse estas medidas mnimas teniendo en

cuenta el tamao de las cargas y de los equipos que se utilicen.

Oficinas: Deben proyectarse al lado de la puertas principales de entrada
y despacho de materiales.

9. Clculo de pasillos
Los pasillos representan una proporcin considerable del rea de los
almacenes, siendo un espacio necesario pero improductivo. Su longitud y ancho
dependern del diseo de lotes y de los equipos de manejo de materiales utilizados.
Los pasillos se sealizaran con bandas de color amarillo o blanco, delimitando
claramente las zonas de circulacin y los lmites de ubicacin de las zonas de
apilado situadas al pie y sobre las estanteras. Es importante sealizar el lugar
donde aparcar las carretillas elevadoras, as como otros equipos de trabajo del
almacn.
Ahora bien, Segn Muther (1981) la anchura de un pasillo depende de:

Uso del pasillo: material, personal, aparatos de manipulacin y

transporte, maquinaria y otros elementos.

Frecuencia de utilizacin: volumen de trfico (para las cargas de punta).
Velocidad de paso permitida o deseada.
Ordenacin del trfico: en uno o en los dos sentidos.
Posibles condiciones futuras en cuanto a los puntos aqu considerados.

En funcin a las consideraciones anteriores, y dependiendo de la

descripcin, Muther sugiere la siguiente anchura de pasillos:
DESCRIPCIN
MEDIDA
Para el personal solamente (para pasar 2 personas) Como mnimo, 30 pulgadas

28

(76,2 cm)
Como mnimo, 30 pulgadas
(76,2 cm)
20 pulgadas (50,8 cm) ms
el ancho de las carretillas
36 pulgadas (91,44 cm) ms
el ancho de dos carretillas
De 5 a 8 pies (1,524 a
2,4384
m),
segn
la
naturaleza de la carga
De 8 a 10 pies (2,4384 a
Para carretillas elevadoras de horquillas de 2000 lbs
3,048 m)
De 10 a 12 pies (3,048 m a
Para carretillas elevadoras de horquillas de 4000 lbs
3,6576 m)
De 12 a 14 pies (3,6576 m a
Para carretillas elevadoras de horquillas de 6000 lbs
4,2672 m)
Para carretillas de mano de 2 ruedas (no pasando ni
girando con la carga)
Para carretillas de almacn (donde el conductor
debe andar alrededor de ellas)
Para carretillas de almacn (cuando deben pasar
otras carretillas u operacin)
Para carretillas elevadoras de horquillas accionada
a mano y transportadores de enjaretados
(plataformas de madera)

Por otra parte, Meyers y Stephens (2006) enfatizan la importancia que

poseen los pasillos como medio por el cual circula el personal, equipo y material; por
lo tanto, deben dimensionarse para ese uso. Si no se tiene cuidado, los pasillos
consumirn la mayor parte del espacio de la planta. Por ejemplo, que haya trfico de
montacargas en dos sentidos significa que el pasillo debe ser capaz de manejar dos
de ellos que pasen uno junto al otro, ms un espacio de seguridad (4 + 4 + 2 pies).
En este caso, se necesitan pasillos de 10 pies. Los pasillos para dos personas
deben tener un ancho de al menos 5 pies. Toda repisa o anaquel en las estaciones
de manufactura debe tener acceso al pasillo.
Los pasillos deben ser largos y estrechos. El pasillo principal de la planta
debe ir desde la plataforma de recepcin hasta la de envos, a travs de la planta.
Los pasillos laterales sern ms pequeos y perpendiculares al principal. Para una
referencia grfica de lo anteriormente tratado, ver figura 4.

29

Figura 4. Distribucin de pasillos.

Fuente: Meyers y Stephens (2006).

El porcentaje de la superficie total de la planta que se dedique a pasillos

(pies cuadrados de pasillo divididos entre el total de superficie) es una valiosa
medicin. Este porcentaje debe plasmarse en una grfica al menos cada ao. El
objetivo es reducirlo. He aqu dos ideas para disminuir la superficie de pasillos:

Usar vehculos para estar de pie para manipular objetos, en lugar de

montacargas, debido a su menor radio de giro.

Usar armazones para plataformas con doble profundidad, o que permitan
la colocacin de stas por los montacargas, con lo que se reducir al
menos en la mitad el nmero de pasillos.

La asignacin de espacio para los pasillos de produccin se consigue con el

incremento de la superficie total de los espacios para los equipos de produccin en
un factor de 50%.
El espacio de pasillos se calcula con el nmero de pies de pasillo de las
unidades de almacenamiento. Los pasillos de acceso que rodeen los equipos
quedan incluidos en la distribucin de las estaciones de manufactura.

30

10. Estimacin de los requerimientos de paletas

Segn Meyers y Stephens (2006), la unidad ms comn de carga unitaria es
la plataforma (pal, segn la RAE, y paleta, segn su designacin comn. Se
conoce adems como paleta). Casi todo es susceptible de apilarse en una
plataforma y atarse con lazos o envolverse con plstico y moverse por la planta o
por el mundo como una unidad. Las plataformas se construyen de materiales
distintos con costos muy diferentes.

Cartn: $1.00, cada una har un solo viaje.

Plstico: $4.00, 20 viajes cada una.
Madera: $20.00, y una har 100 viajes.
Patines de acero: $150.00 y harn 2,000 viajes cada una.

Si no se tuviera la oportunidad de obtener de regreso la plataforma o su

costo, se usara una de cartn. Si se usaran las plataformas slo dentro de la planta,
se elegira la de acero porque su costo por movimiento sera solamente de la tercera
parte del que se tendra con las de madera o de plstico. Al seleccionar la tcnica de
carga unitaria debe considerarse todo: resistencia, durabilidad, versatilidad, peso,
tamao, costo y facilidad de uso. Las plataformas de madera son las ms populares
porque son empleadas por la industria del transporte. Cuando los camioneros
entregan 18 plataformas cargadas de material, recogen 18 vacas y las regresan al
proveedor. Si no se tiene un sistema de control de plataformas se perdern decenas
de miles de dlares al ao.
Por otra parte, Vallhonrat y Corominas (1991) coinciden en que,
indudablemente, el elemento ms utilizado en la actualidad para la formacin de
unidades de carga es la paleta, la cual consta de una superficie sobre la que se
deposita el material a transportar, y de unos tacos o travesaos que separan aquella
del suelo, a fin de permitir la entrada de las horquillas de la carretilla elevadora.
sta, que sera la forma ms elemental de la paleta, puede sufrir ciertas
modificaciones con el propsito de adaptarla a las necesidades de cada caso

31

concreto, dando lugar a las paletas reversibles, no reversibles, de dos entradas y de

cuatro entradas.
Las paletas no reversibles se utilizan cuando el almacenamiento se hace en
estanteras, mientras que las reversibles se emplean cuando las paletas se apilan
sin estanteras, dado a que al apoyar cada una de ellas sobre las mercaderas de la
paleta inferior los travesaos de las paletas no reversibles podran daarlas por la
presin que ejerceran sobre ellas. Por otra parte, las de simple entrada se utilizan
cuando la paleta es siempre tomada por un mismo lado y las de doble entrada
cuando

es necesario

que

la

toma

pueda

realizarse

por

dos

costados

perpendiculares, indistintamente.
Las paletas estn normalizadas, y aunque pueden apreciarse una gran
variedad de dimensiones de paletas segn la fbrica, se deben evitar los tamaos
no estndar, pues dificultan no slo el almacenamiento sino tambin el transporte y
el intercambio con proveedores y clientes. Los tamaos actualmente normalizados
son los siguientes:

800x1000 mm
1000x1200 mm
800x1200 mm
1000x1200 mm
1200x1200 mm
1100x1100 mm

No obstante, el ms utilizado es el de 800x1200 mm, el cual se emplea en la

industria de alimentacin, detergentes, fbricas de grandes superficies, entre otros,
dado a que en general, es conveniente adaptarse a este tamao. En los transportes
internacionales por contenedor, el ms utilizado es el de 1100x1100 mm, por ser el
que mejor se adapta a su espacio interior, aprovecha mejor el volumen disponible y,
por consiguiente, hace ms econmico el flete.

32

La plataforma o paleta slo es una de las tcnicas bajo la masa de la carga

unitaria, con la que se da soporte a los bienes por medio de ponerla debajo de la
masa (carga). Otros excluyen las cajas, los envases y las lminas deslizantes.
a

Mtodo de paletizacin
Segn Garca (1984), este mtodo consiste en colocar sobre una paleta las

mercancas a fin de construir una carga unitaria que pueda ser transportada y
apilada con la ayuda de un aparato mecnico.
Sus principales ventajas son:

Reduccin de maniobras y manipulaciones sucesivas en las operaciones

de traslado, almacenamiento y despacho, que permite ahorrar tiempo y

mano de obra.
Posibilidad de utilizar ms racionalmente la altura de almacenamiento, o

sea un mayor aprovechamiento cbico del espacio del almacn.

Mejor conservacin de las mercancas frgiles.
Facilita el conteo en los inventarios, ya que cada paleta contiene el

mismo nmero de cajas, sacos, o paquetes.

El esfuerzo fsico del hombre es reemplazado por un esfuerzo mecnico,
y la mecanizacin reduce los riesgos de accidentes.

Las desventajas que pueden tener las paletas son:

A pesar de su poca altura (aproximadamente 0.15 m) la paleta ocupa un

cierto volumen de poco ms o menos 0.144 m3 cada paleta de

0.80x1.20x0.15 m.
El costo.

Para emplear este mtodo debe primeramente escogerse el modelo o diseo

de la paleta para cada necesidad. La paleta ms comn es la de madera, diseada
con el tamao y fortaleza que requiere el peso y dimensiones de lo que ha de
cargar.

33

l)

Sistema de almacenamiento con paletas

Cada paleta contiene un nmero ya determinado de cajas. Es sencillo su

manejo para colocar o surtir mercancas y facilita la toma de inventarios al tener las
paletas un contenido conocido.
Bsicamente hay dos tipos de paletas de madera: de dos y de cuatro
entradas para las uas de un montacargas. Las paletas son accesibles, por dos o
por cuatro entradas.
Ahora bien, para determinar el nmero de cajas que puede contener una
determinada medida de paleta, consultar la siguiente tabla:
Paleta de 0.80 x1.20 = 0.96m2
0.40 x 0.80 = 0.32m2
0.96 0.32 = 3cajas
0.20 x 0.80 = 0.16m2
0.96 0.16 = 6cajas
0.20 x 0.60 = 0.12m2
0.96 0.12 = 8cajas
0.20 x 0.40 = 0.08m2
0.96 0.08 = 12cajas
0.20 x 0.30 = 0.06m2
0.96 0.06 = 16cajas
0.26 x 0.40 = 0.104m2
0.96 0.104 = 9cajas
0.26 x 0.34 = 0.0884m2
0.96 0.0884 = 10cajas
0.30 x 0.50 = 0.15m2
0.96 0.15 = 6cajas

Paleta de 1.20 x 1.20 = 1.44m2

0.40 x 0.80 = 0.32m2
1.44 0.32 = 4cajas
0.20 x 0.80 = 0.16m2
1.44 0.16 = 6cajas
0.20 x 0.60 = 0.12m2
1.44 0.12 = 12cajas
0.20 x 0.40 = 0.08m2
1.44 0.08 = 18cajas
0.20 x 0.30 = 0.06m2
1.44 0.06 = 24cajas
0.26 x 0.40 = 0.104m2
1.44 0.104 = 13cajas
0.26 x 0.34 = 0.0884m2
1.44 0.0884 = 16cajas
0.30 x 0.50 = 0.15m2
1.44 0.15 = 9cajas

Ejemplo prctico de requerimientos de paletas

En un galpn de una empresa fabricante de equipo de limpieza se requiere
almacenar 500000 cajas contentivas de envases, para un peso por caja de 6Kg y
miden 40 cm de largo, 45 cm de ancho y 70 cm de alto. Se utilizan paletas con las
siguientes dimensiones: Largo: 1,20m. Ancho 1,20m y una altura mxima para apilar
de 170cm. Adems una resistencia de cada caja es de

0,0010 kg /cm

. Se tiene

34

una ocupacin del 93% del espacio de cada paleta. A) Cuantas paletas se
requieren y cuantas cajas se pueden apilar en cada paleta? B) Cunta superficie
se requiere almacenarlas?
Calculo de Superficie
Superficie de 1 paleta: 1,20m x 1,20m=
Superficie de 1 cada: 0,40m x 0,45 =

1,44 m2 /paleta
0,18 m2 /caja

Se calcula cuantas cajas se ponen sobre una paleta

Superficie de paleta 1,44 m2 / paleta

=
= 8 cajas/ paleta
Superficie de caja
0,18 m2 /caja
Resistencia de las cajas para ver o evaluar si podemos colocar otras paletas
encima de las 8 cajas

Peso de la caja
6 Kg
=
=33,33 kg/m2 --> 0,003333 kg /m2
2
Superficie de la caja 0,18 m /caja
Altura mxima de apilamiento

1 caja 70 cm
=0,024 cajas
x 170 cm
Se determina que la resistencia de las cajas y la altura mxima de apilamiento se
muestra que solo podemos apilar bultos de 8 cajas en cada paleta
Cantidad de paletas requeridas para 500000 cajas

N total de caja
500000 cajas
=
= 62500 paletas
N de caja por paleta 8 cajas/ paleta
Superficie requerida para almacenar
Nde paleta * Superficie de paleta= 62500 paleta *

1,44 m

/paleta= 90000 m 2

35

11. Determinacin del espacio para almacenaje

Segn Meyers y Stephens (2006), para determinar el espacio de almacenaje
debe medirse cada parte a almacenar en cuanto a su volumen, y ste ser
multiplicado por el nmero de partes que se van a guardar y se convierte a pies
cbicos. El procedimiento para calcular el tamao del almacn comienza con el
anlisis de las necesidades de espacio de almacenamiento, y requiere la
construccin de una hoja de clculo, siguiendo el siguiente procedimiento:
a) Enlistar todas las materias primas y las partes adquiridas en el exterior.
stas sern las columnas 1 (nmero de parte) y 2 (nombre de la parte).
b) Despus de cada parte, enliste la longitud, el ancho, el alto y las
pulgadas cbicas de cada parte (columnas 3, 4, 5 y 6).
c) En la columna 7 estar la cantidad establecida por la poltica de
inventarios dividida entre 2 (lo que deja lugar slo para la mitad del
inventario.
d) La columna 8 muestra los pies cbicos que se requieren. ste es el
resultado de multiplicar la columna 7 por la 6 y dividir entre 1728 (nmero
de pulgadas cbicas que hay en un pie cbico).
e) Las columnas 9, 10 y 11 enlistan el nmero de unidades de
almacenamiento que requiere cada parte. La columna 9 sera el
almacenamiento en entrepaos. Los pies cbicos por debajo de 10 se
colocaran en los entrepaos. Cada entrepao tiene 3 pies cbicos (1 1
3 pies). La columna 10 sera para las plataformas. Los requerimientos
de espacio de almacenamiento por arriba de 10 pies cbicos y hasta 192,
se colocaran sobre plataformas en los estantes para stas (una
plataforma mide 4 4 4 pies, es decir, 64 pies cbicos por carga
unitaria). Algunos artculos se colocarn en el piso y se apilarn tres

36

plataformas hacia arriba y tres hacia abajo. Para ilustrar dicho

procedimiento, ver figura 5.

Figura 5. Determinacin de espacio de almacn.

Fuente: Meyers y Stephens (2006).

Los resultados arrojados por la hoja de clculo de los requerimientos de

instalaciones de mantenimiento son el nmero que se necesita de entrepaos,
armazones para plataformas y reas de almacenamiento de cantidades grandes. La
tabla realizada puede apreciarse a continuacin:

Ejemplo prctico de diseo de almacenes

Suponga que se requiere almacenar la produccin de 2 semanas y que la

rata de produccin es de 80 unidades/horas, puesto que se traba 40 horas/semanas
la planta est en capacidad de producir 3200 unidades/semana. Por razones
asociadas a la eficiencia de la planta, la capacidad es de 6000 unidades. Las

37

dimensiones del producto son 0.2m*0.2m*0.2m y deben ser empacados en cajas de

0.6m*0.6m*0.4m,

representado

un

volumen

de

0.008m3

0.144m3,

respectivamente, por lo tanto cada caja puede contener 18 unidades. Luego 6000
unidades pueden estar acopladas en 334 cajas, si debido a la resistencia del piso,
del producto, de la caja o de la paleta o a las limitaciones de altura , no pueden ser
almacenadas ms de 12 cajas una arriba de otra, el numero de pilas ser igual a
28.
El rea ocupada por cada pila ser igual al rea ocupada por una caja, es
decir 0.36m2, por lo tanto el rea total requerida es de 10.08m2 y el volumen total
ocupado de 48.38m3. Estas necesidades de espacio son bajo el supuesto de que la
carga va hacer almacenada sobre el piso, he ello hay que agregarle un rea para
pasillos que puedan ser calculadas segn el procedimiento.
Dicha

necesidad

aumenta

si

va

hacer

utilizada

otra

forma

de

almacenamiento, por ejemplo, paletizacin o estantera debiendo agregarse al

clculo, el espacio ocupado por ellos y el requerido para el desplazamiento de los
equipos de manejos y el personal.
Se desea determinar las necesidades de almacenamiento de un tipo de
repuestos en particular. Se conoce lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Tamao de la caja 0.25m x 0.2m x 0.3m

Peso de las cajas 11.34kg
Cantidad a almacenar 10.000 unidades
Altura de los almacenes 5.49m
Columna igualmente espaciada con 7.32m entre centros
El equipo de deteccin y extincin de incendio tiene una cada de 0.51m
y se requiere por normas de seguridad, una distancia mnima entre los

rociadores y las cargas a almacenar de 0.76m.

g) Dimensin de las paletas 0.91m x 1.07m x 0.15m
h) Peso de las paletas 22.68kg

Cul es el rea mnima de piso requerida para almacenar el repuesto

de cuestin?
Cul es el porcentaje de utilizacin del espacio por debajo del techo?

38

Solucin
Puesto que la cantidad de datos suministrados no son suficientes, es
necesario hacer algunas suposiciones, a saber:

Capacidad mxima del montacargas: 907.19kg

Nmero mnimo de camadas por paleta: 4
Unidades de repuestos por caja: 1
Las columnas o pilas de paletas sern almacenadas una al lado de la
otra, despreciando el espacio entre ellas.

El primer paso para determinar el arreglo ms apropiado de la carga sobre la

paleta, a fin de optimizar el espacio disponible en la paleta y brindar mayor
estabilidad a la carga.
Existen diferentes formas de colocar la carga sobre las paletas, sin embargo
se encontr que el arreglo que permite alcanzar los objetivos mencionados con
anterioridad, segn el cual se pueden colocar 18 cajas por camada por lo tanto en
cada paleta se almacenaran:

18cajas/camada * 4camadas / paletas = 72cajas / paleta

La altura disponible es de 4.22m
Cada paleta alcanza una altura de 1.35m:
(4 camadas / paletas * 0.3m / camada) + 0.15m/paletas = 1.35m/paletas
Luego el nmero de paletas por columnas es igual a 3:
4.22m/(1.35m/paleta) = 3.13paletas
El nmero total de cajas almacenadas por columna es 216:
72cajas/paleta * 3 paleta/columna = 216 cajas/columna.

Cada columna ocupa un rea de 0.98m2, equivalente al rea ocupada por

cada paleta: 0.91m * 1.07m, el espacio cbico ocupado por columna es 4.00m3:
(0.91 * 1.07 * 1.37)m3 /paleta * 3paletas/columna = 4.00m3
El rea requerida para almacenar el repuesto depende de algunos factores
como:

39

a)
b)
c)
d)

Frecuencia de ocurrencia de falla que lo involucre

Sistema de ubicacin de los renglones en el almacn.
Nivel de servicio deseado
Confiabilidad de las cantidades estimadas de demanda

Sin embargo en este caso se obviaran estos factores y se estimaran las

necesidades de espacio para las 10.000 unidades.
En tal caso el nmero de columnas es 47:
10.000 unidades / (216unidades/columna) = 46.29 columnas.
Es decir, 46 columnas conteniendo 216 cajas cada una y 1 columna
almacenando solo 64 cajas (1 paleta). Por lo tanto el rea requerida para almacenar
las 10000 unidades de repuestos es igual a 45.85m2; puesto que el espacio entre
las columnas es de 7.32m, el material ser almacenado con facilidad debido a que
el rea entre las columnas es de 53.51m2 .
El volumen disponible es de 192.66m3 = (0.91m*1.07m*4.21m*47)
El volumen ocupado es de 177.97m3 = [1.28m3/paleta* 3paletas/columna*
46columnas) + (0.15m3/ paleta + (64cajas* 0.02 m3/caja)].
El porcentaje de utilizacin del espacio, excluyendo el volumen ocupado por
el sistema de deteccin y extincin de incendio es de 92.06%.
Suponiendo que el almacn solo requiera un pasillo central para el manejo y
almacenamiento de los materiales, la anchura del pasillo seria de 4.27m.
*Extrado del libro Planificacin de Fbricas (Bahoque, 1987).
CONCLUSIONES

La razn de ser de todo almacn radica en la necesidad del hombre en

guardar y resguardar aquello que produce, para consumirlo con cierta dosificacin.

40

El hombre produce bienes en un lugar determinado en el tiempo, pero precisa

consumirlos con regularidad, todos los das.
La necesidad de mejorar la productividad viene del mundo de la competencia
entre las empresas. Cuando un mercado permanece estable, las empresas pueden
sobrevivir sin manejar sus activos con eficiencia, es decir, pueden malgastar
recursos, ya que hay pocos competidores que ofrezcan mejores productos a precios
accesibles a los clientes. Pero la creciente inestabilidad nacional e internacional de
los mercados, adems del creciente nmero de empresas multinacionales que se
estn abriendo paso en los mercados internos y externos, de la cual Venezuela no
es una excepcin, tambin constituye oportunidades y amenazas para las
empresas, que tienen que ser obligatoriamente ms productivas para mantenerse
competitivas.
El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de la
administracin de empresas debido a que es un componente fundamental de la
productividad. En mercados altamente competitivos, las empresas trabajan con
inventarios cada vez ms bajos y con niveles de servicios cada vez ms altos.
Las empresas en estos tiempos modernos, estn acondicionndose para ser
competitivas, eficientes y abiertas a cambios que ayuden a optimizar los sistemas
de gestin (almacenamiento, inventarios, entre otros), ya que es vital para el buen
funcionamiento de los almacenes a corto, mediano y largo plazo.
1.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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