1.

MATERIALES METLICOS Y SUS ALEACIONES

1.1 Clasificacin
Hay muchas formas de clasificar los materiales: segn su composicion, por su origen,
de acuerdo con sus propiedades fisico- quimicas, desde el punto de vista de la
fabricacion, etc.
Segun su origen, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y
materiales artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio
natural o sean el resultado de algun proceso de fabricacion. Por ejemplo, el granito es
un material natural, mientras que el acero es un material artificial.
Segun su composicion, los materiales se pueden clasificar en elementos y
compuestos, homogeneos y heterogeneos, metalicos y no metalicos, inorganicos y
organicos, etc.
Segun sus propiedades, los materiales se pueden clasificar en rigidos y flexibles,
tenaces y fragiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.
El criterio mas empleado, desde un punto de vista tecnologico, es segn sus
caracteristicas comunes teniendo en cuenta su naturaleza fisica:
1. Materiales metalicos y sus aleaciones.
2. Maderas y sus derivados.
3. Polimeros: llamados vulgarmente plasticos.
4. Materiales petreos y sus derivados.
5. Fibras textiles.
1.2 Factores de eleccin de un material
A la hora de seleccionar el material mas adecuado para una determinada aplicacion,
debemos tener en cuenta diversos factores, como son el trabajo que va a desarrollar la
pieza, la atmosfera en la que se va a encontrar, el proceso de conformado mediante el
cual se le dara la forma definitiva, la disponibilidad de ese material, su coste (No debe
suponer ms de la mitad del precio final del producto para que su venta pueda
resultar competitiva. Incluye extraccin, transporte, transformacin en producto de
primera fase y transporte al lugar de la segunda transformacin).
Por lo tanto, un profundo conocimiento de las propiedades de los distintos grupos de
materiales y de las formas en que se pueden mejorar, (elementos quimicos de
aleacion, tratamientos termicos,) es la clave para estar en condiciones de determinar
cual es el mas adecuado.

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Asi, antes de fabricar un determinado objeto, es necesario establecer las

caracteristicas deseables que deben poseer los materiales de los que estara hecho, y,
en una segunda fase escoger el material optimo entre aquellos que cumplan las
caracteristicas deseadas.
1.3 Propiedades de los materiales
Se definen como un conjunto de caracteristicas diferentes para cada cuerpo o grupo
de cuerpos, que ponen de manifiesto cualidades intrinsecas de los mismos o su forma
de responder a determinados agentes exteriores: Propiedades mecanicas (resistencia,
tenacidad, dureza, rigidez), resistencia a la corrosion, conductividad termica y
electrica, facilidad de conformado, peso especifico y apariencia externa (propiedades
sensoriales), factores ecologicos: minima necesidad de materia prima y posibilidad de
reciclaje y reutilizacion, precio de la materia prima.
Estas caracteristicas vienen determinadas por la estructura interna del material
(componentes quimicos presentes y forma de union de los atomos).
Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grandes
grupos:
1. Propiedades qumicas: Se refiere a los procesos que modifican quimicamente un
material.
2. Propiedades fsicas: Se refiere a las caracteristicas de los materiales debido al
ordenamiento atomico o molecular del mismo.
3. Propiedades trmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor.
4. Propiedades magnticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser
sometidos a campos magneticos.
5. Propiedades mecnicas: Estan relacionadas con la forma en que reaccionan los
materiales al actuar fuerzas sobre ellos.
1.3.1 Propiedades qumicas.
1. Estabilidad quimica: Indica la capacidad de un determinado elemento o compuesto
quimico de reaccionar espontaneamente al entrar en contacto con otro elemento o a
descomponerse o si, por el contrario, para que reaccione es necesaria una accion
exterior (calor, trabajo o elementos quimicos activadores)
2. Oxidacion: Cuando un material se combina con oxigeno, se dice que experimenta
una reaccin de oxidacion. Tal reaccion, de forma esquematica seria:
Material + oxigeno = oxido del material + energia
Aunque la oxidacion limita la vida del material en ocasiones la formacion de una capa
de oxido en el mismo, depositada en la parte exterior del material, lo protege de una

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posterior degradacion. La mayor temperatura acelera el proceso de oxidacion del

material.
Materiales susceptibles de ser oxidados: hierro, aceros bajos en carbono, cobre,
titanio.
Materiales resistentes a la oxidacion: oro, plata, aluminio, estano, cromo.
2. Corrosion: Cuando la oxidacion se produce en un ambiente humedo o en presencia
de otras sustancias agresivas, se denomina corrosion.
1.3.2 Propiedades fsicas.
1. Densidad: Es la relacion existente entre la masa de una determinada cantidad de
material y el volumen que ocupa. Su unidad en el sistema internacional es el
kg/m3.2.
Peso especifico: Es la relacion existente entre el peso de una determinada cantidad de
material y el volumen que ocupa. Su unidad en el SI es el N/m3.
2 . Resistencia electrica: Todas las sustancias ofrecen un mayor o menor grado de
oposicion al paso de la corriente electrica. Tal oposicion es la resistencia electrica, que
define si un material es un conductor, semiconductor o aislante electrico.
La resistencia electrica se mide en ohmios ( ). Una magnitud asociada a la
resistencia elctrica es la resistividad (), que se define como la resistencia que ofrece
al paso de la corriente un material de un metro de longitud y de un m2 de seccion. Se
mide en m si bien para una barra de longitud L (m) y seccion S (mm2) la
resistividad viene dada en mm2/m. La inversa de la resistividad es la
conductividad ().
3. Propiedades opticas: Se refiere al comportamiento de los cuerpos cuando la luz
incide sobre ellos, asi tenemos:
- Cuerpos opacos absorben o reflejan totalmente la luz, impidiendo que pase a su
traves.
- Cuerpos transparentes transmiten la luz, por lo que permiten ver a traves de ellos.
- Cuerpos translucidos dejan pasar la luz, pero impiden ver los objetos a su traves.
1.3.3 Propiedades trmicas.
1. Dilatacion termica o dilatabilidad: La mayoria de los materiales aumentan de
tamao (se dilatan) al aumentar la temperatura. La magnitud que define el grado de
dilatacion de un cuerpo es el coeficiente de dilatacion que nos da una idea del cambio

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relativo de longitud o volumen que se produce cuando cambia la temperatura del

material. Podemos expresarla de tres formas distintas segun interese por la forma
geometrica de la pieza:
- Coeficiente de dilatacion lineal,
- Coeficiente de dilatacion superficial,
- Coeficiente de dilatacion cubica,
2. Calor especifico (Ce): Se define como la cantidad de calor que necesita una unidad
de masa para elevar su temperatura un grado centigrado. En el sistema internacional
se mide en J/kgK (K = grados Kelvin, 0oC = 273,15 K), aunque es mas frecuente
medirlo en cal/gK. (calor especfico del agua aproximadamente 1 cal/(gK))
3. Temperatura de fusion: Al elevar la temperatura de un solido, puede producirse un
cambio de estado, pasando de solido a liquido. La temperatura a la que se sucede tal
fenomeno es la temperatura de fusion, que a presion normal se llama punto de
fusion. Durante el proceso de fusion la temperatura del cuerpo no varia hasta que se
ha aportado el calor necesario para el cambio de estado, momento en el cual vuelve a
elevarse la temperatura del cuerpo.
4. Conductividad termica(K): Es un parametro que indica el comportamiento de cada
cuerpo frente a la transmision del calor, es decir, es la intensidad con que se
transmite el calor en el seno de un material.
5. Calor latente de fusion: Es el calor necesario para transformar una unidad de masa
del material del estado solido al liquido
1.3.4 Propiedades magnticas.
Representan los cambios fisicos que se producen en un cuerpo al estar sometido a un
campo magnetico exterior.
1. Materiales diamagneticos: son repelidos por los imanes. No presentan efectos
magneticos observables. Hidrogeno, cloruro de sodio, oro, plata, cobre.
2. Materiales paramagneticos: Son materiales que cuando estan sujetos a un campo
magnetico, sufren el mismo tipo de atraccion y repulsion que los imanes normales.
Aluminio, platino, magnesio, titanio.
3. Materiales ferromagneticos: Son aquellos materiales que, cuando se encuentran a
una temperatura inferior a un valor determinado adquieren un comportamiento
magnetico. Hierro, niquel y cobalto.

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1.3.5 Propiedades mecnicas.

Las propiedades mecanicas indican el comportamiento de un material cuando se
encuentra sometido a fuerzas exteriores.
1. Elasticidad
2. Plasticidad
3. Resistencia a la fluencia: Indica la fuerza para la que un material se deforma sin
recuperar su forma primitiva al cesar el esfuerzo.
4. Resistencia a la traccion o resistencia ultima: Indica la fuerza para la que un
material se rompe.
5. Resistencia a la torsion: Fuerza torsora que indica la rotura de un material
6. Resistencia a la fatiga
7. Dureza
8. Fragilidad
9. Tenacidad
10. Resiliencia o resistencia al choque
11. Ductilidad
12. Maleabilidad
13. Maquinabilidad
14. Moldeabilidad: Facilidad de un material para ser conformado por
fundicion o moldeo

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2. METALES
Se define a los metales como aquellos elementos quimicos que se caracterizan por
tener las siguientes propiedades:
- Poseen una estructura interna comun.
- Son solidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio
- Tienen una alta densidad
- Tienen elevada conductividad termica y electrica.
- Tienen considerable resistencia mecanica.
- Suelen ser maleables.
- Se pueden fundir, conformar y reciclar.
Clasificacion: Se clasifican en dos grandes grupos segun el contenido en hierro:
Ferrosos
- Hiero C < 0,1%
- Aceros 0,1 % < C < 2%
- Fundiciones 2 %< C < 7%
Las aleaciones (mezcla de dos o ms materiales, donde al menos uno, de forma
mayoritaria esun metal) con un contenido de carbono superior, carecen de inters
industrial porque son demasiado frgiles.
No Ferrosos:
- Aleaciones pesadas (Cu, Pb, Zn)
- Aleaciones ligeras (Al, Ti)
- Aleaciones ultraligeras (Mg, Be)
2.1 FERROSOS
Un material es ferroso o ferrico cuando su componente principal es el hierro.
Normalmente posee pequenas cantidades de C que se han incorporado en el proceso
de obtencion y otros metales incorporados, para que la aleacion resultante adquiera
propiedades especiales.
El Fe puro no presenta buenas propiedades mecanicas, por lo que tiene muy pocas
aplicaciones tecnicas
Caracteristicas del hierro puro
- Es un material magnetico (ferromagnetico).
- Color blanco azulado.
- Muy ductil y maleable.

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- Punto de fusion: aproximadamente 1500 oC

- Densidad alta (7,87 g/cm3.)
- Buen conductor del calor y la electricidad.
- Se corroe y oxida con mucha facilidad.
- Bajas propiedades mecanicas (al corte, limado, conformado, etc).
- Es un metal mas bien blando.
En la industria, el hierro se emplea aleado con carbono y otros materiales, lo que
mejora mucho sus propiedades. Una aleacion de Fe + C es un producto siderurgico,
que se define como toda sustancia frrea que ha sufrido un proceso metalrgico.
Metodo de obtencion. Proceso siderurgico.
Se conoce como proceso siderrgico al conjunto de operaciones que es preciso
realizar para llegar a obtener un metal ferrico de unas determinadas caracteristicas.
El proceso siderrgico engloba desde la extraccion del mineral de hierro en las minas
hasta la obtencion del producto final.
El Fe es un metal que forma parte de la corteza terrestre (5 %); nunca se presenta en
estado puro, sino combinado formando oxidos, hidroxidos, carbonatos y sulfuros.
Segun el contenido en hierro se distinguen distintos tipos:

El mineral que se extrae de la mina contiene una parte con el componente de hierro,
llamada mena (elementos aprovechables), y otra parte compuesta por sustancias no
ferrosas llamada ganga (elementos no aprovechables) tales como roca, slice.
Los pasos a seguir en todo proceso son:
1. Separar la mena de la ganga utilizando sus propiedades fisicas: densidad,
comportamiento magnetico.

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2. Obtener el elemento que nos interesa, Fe, por medio de una reaccion quimica
llamada reduccion del hierro, que consiste en anadir monoxido de carbono tantas
veces como sea necesario hasta obtener hierro puro.

Sumando todas las reacciones, se obtiene que Fe2O3 + 3CO = 2Fe + 3CO2
Esta reaccion ocurre en el alto horno, que es un horno especial en el que tiene lugar la
fusin de los minerales de hierro y la transformacion quimica en un metal rico en
hierro llamado arrabio.
El alto horno esta formado por dos troncos de cono colocados unos sobre otro y
unidos por su parte mas ancha. La altura varia entre unos 30 y 70 m y su diametro
entre 4 y 12 m. Su capacidad de produccion varia entre 500 y 1500 toneladas diarias.
La pared interior esta recubierta de ladrillo refractario para mantener y soportar las
altas temperaturas, y la externa de acero. Entre ambas paredes existen canales de
refrigeracion.
La parte superior, el tragante, esta
formada por dos tolvas (depositos) en
forma de campana con dispositivo de
apertura y cierre para evitar que se
escapen los gases en momento de la
carga del material.
El material se introduce por capas de la
siguiente forma:
-Una capa de minerales de Fe
(magnetita,
limonita,
siderita
o
hematites)
previamente lavado y
desmenuzado (2 Tm)
-Una capa de carbon de coque
(combustible) para la fusion y reduccion
del material (1 Tm)
-Una capa de material fundente (roca
caliza) que se combina con las

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impurezas, ganga y cenizas, que da lugar a la escoria. (0.5 Tm) Esta combinacion da
lugar a la obtencion de un material poroso llamado sinterPartes, medidas y
temperaturas aproximadas de un alto horno
En la parte alta, llamada cuba, se produce el primer calentamiento, en el que se
elimina la humedad y se calcina la caliza (CO2 + caliza) ayudada por la inyeccion de
aire caliente insuflada por las toberas de la parte inferior. El CO resultante de la
combustion del coque reduce el Fe, obtenindose una masa esponjosa de Fe etalico.
A continuacion, en el vientre, que es la parte mas ancha, se funden el Fe y la escoria.
Por las toberas, conducto que permite la entrada de aire a altas P y velocidades en
torno a 200m/s, entra el aire necesario para la combustion (1350oC). En algunos
casos se pueden alcanzar temperaturas del orden de los 1800oC, lo que supone un
ahorro del carbon de coque.
En la parte inferior, llamada etalaje, se depositan el Fe y la escoria fundidos, de
manera que al ser esta ultima menos densa que el Fe flota sobre el y lo protege de la
oxidacion. La escoria y el Fe se extraen a traves de dos orificios en la parte inferior,
llamados bigotera y piquera respectivamente.
Asi, los productos obtenidos del alto horno son:
_ Escoria.- Es un residuo metalurgico que a veces adquiere la categoria de
subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccion, bloques o como
aislante de la humedad y en la fabricacion de cemento y vidrio. La escoria, como se
comento anteriormente, se recoge por la parte inferior del alto horno por la piquera
de escoria(bigotera).
_ Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del
alto horno y esta constituido por hierro con un contenido en carbono que varia entre
el 2% y el 7%. Se presenta en estado liquido a 1800 oC. En ocasiones, a este metal se
le denomina hierro de primera fusion.
Tambien se obtienen humos y gases residuales que se producen como consecuencia
de la combustion del coque y de los gases producidos en la reduccion quimica del
mineral de hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en
la parte superior del alto horno. Estos gases son, principalmente, dixido de carbono,
monxido de carbono y xidos de azufre.
Hierro dulce
El hierro dulce, como hemos visto, es aquel cuyo contenido en carbono es inferior al
0,1 %. En estas condiciones puede considerarse quimicamente puro. Es un material
de color plateado, de gran permeabilidad magnetica, ductil y maleable. Admite la

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forja, por lo que tambien se le denomina hierro forjado. Puede obtenerse por
procedimientos electroliticos, a partir de banos de sulfato y cloruro de hierro. El
material que resulta se emplea para conduccion electrica por su baja resistividad. Sin
embargo, resulta muy poroso, se oxida con gran facilidad y presenta con frecuencia
grietas internas que lo hacen poco til para otras aplicaciones industriales.
Fundiciones
El arrabio o fundicin de primera fusin cuando solidifica resulta un material muy
duro, pero su contenido en carbono y otras impurezas hace que sea fragil y
quebradizo y que no admita la forja ni la soldadura. En estas condiciones no puede
utilizarse para fabricar piezas que vayan a estar sometidas a esfuerzos.
Segun las impurezas que contiene, se distinguen la fundicion gris y la fundicion
blanca, nombre que reciben por el aspecto que presenta su superficie de fractura.
La fundicin gris se obtiene cuando el contenido de silicio es elevado. El carbono
cristaliza entonces en forma de grafito y solo puede emplearse para piezas moldeadas.
La fundicin blanca se obtiene cuando el contenido de manganeso es elevado. En
estas condiciones, el carbono se combina con el hierro formando carburo de hierro y
se utiliza como una de las materias primas para la obtencion del acero.
2.1.1 Acero
Aceros al carbono: Mas del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos
aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el
0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran maquinas, carrocerias
de automovil, la mayor parte de las estructuras de construccion de acero, cascos de
buques, somieres y horquillas.
Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcion determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, ademas de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacion se pueden
clasificar a su vez en :
_ Estructurales. Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de
maquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Tambien se utilizan en las
estructuras de edificios, construccion de chasis de automoviles, puentes y barcos. El
contenido de la aleacion varia desde 0,25% a un 6%.

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_ Para herramientas. Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para

cortar y modelar metales y no-metales; taladros, escariadores, fresas, terrajas y
machos de roscar.
_ Especiales. Son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las
altas temperaturas y a la corrosion, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes
y rodamientos.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Esta familia es la mas reciente de las cuatro
grandes clases de acero.
Los aceros de baja aleacion son mas baratos que los aceros aleados convencionales ya
que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacion. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancias fabricados con
aceros de baja aleacion pueden transportar cargas mas grandes porque sus paredes
son mas delgadas que lo que seria necesario en caso de emplear acero al carbono.
Ademas, como los vagones de acero de baja aleacion pesan menos, las cargas pueden
ser mas pesadas.
En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja
aleacion. Las vigas pueden ser mas delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios.
Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, niquel y otros elementos
de aleacion, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacion a
pesar de la accion de la humedad o de acidos y gases corrosivos.
Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen
esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos.
El acero inoxidable se utiliza para las tuberias y tanques de refinerias de petroleo o
plantas quimicas, para los fuselajes de los aviones o para capsulas espaciales.
Tambien se usa para fabricar instrumentos y equipos quirurgicos, o para fijar o
sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accion de los fluidos corporales.
En cocinas y zonas de preparacion de alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
2.2 NO FERROSOS
Aunque los metales ferrosos son los mas utilizados, el resto de los metales (los no

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ferrosos) son cada dia mas imprescindibles.

Clasificacion
Se pueden clasificar en tres grupos
_ Pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se encuentran en
este grupo el cobre, el estano, el plomo, el cinc, el niquel, el cromo y el cobalto entre
otros.
_ Ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y 5 gr/cm3. Los mas utilizados
son el aluminio y el titanio.
_ Ultraligeros: Su densidad es menor a 2 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el
berilio y el magnesio, aunque el primero de ellos raramente se encuentra en estado
puro, sino como elemento de aleacion.
Todos estos metales no ferrosos, es estado puro, son blandos y poseen una resistencia
mecanica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades, los metales puros suelen
alearse con otros. Veamos algunos de los metales mas usados:
2.2.1 COBRE
Propiedades:
Es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacion.
Tiene un color rojo-pardo.
Su conductividad electrica es elevada
Su conductividad termica tambien es elevada.
Es un metal bastante pesado, su densidad es 8.9gr/cm3.
Resiste muy bien la corrosion y la oxidacion (El aire seco y el agua pura no lo atacan
a ninguna temperatura, a la intemperie se recubre de una capa de carbonato verdosa
cardenillo- que le protege de la oxidacion posterior)
Relativamente blando
Es muy ductil y maleable.
Aplicaciones del cobre
Su principal aplicacion es como conductor electrico, pues su ductilidad le permite
transformarlo en cables de cualquier diametro.
Por su alta resistencia a la oxidacion se emplea en instalaciones de tuberias y calderas
en intercambiadores de calor.
Aleaciones del cobre

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Latones:
_ Cu con Zn
_ Menos resistente que el Cu
_ Soporta mejor el agua y el vapor
_ Uso en casquillos de ajuste de piezas mecanicas
_ Se anade Cu (moldeabilidad), Sn y Al (resistencia a la corrosion marina).
_ Pb (capacidad de mecanizado) para mejorar las propiedades.
Bronces
Cu con Sn (o cualquier otro metal menos el Zn)
Alta resistencia mecanica
Elevada resistencia a la corrosion
Bronce de aluminio (cuproaluminio):
90% Cu 10% Al.
Mayor dureza y resistencia a la oxidacion y corrosion.
Uso en industria para equipos expuestos a liquidos corrosivos.
2.2.2 ALUMINIO
Propiedades:
Es un metal muy ligero (Baja densidad: 2,75gr/cm3) y muy resistente a la oxidacion.
Es un buen conductor electrico y del calor.
Es muy ductil y maleable.
Color plateado
Muy blando
Aplicaciones:
Se alea con otros metales (por ser muy blando aleaciones ligeras) como Cu
(duraluminio construccion), Mg (industria aeronautica y naval, automoviles y
bicicletas), Si (construccion de motores), Ni y Co (alnico imanes permanentes),
Zn (aluminio duro y resistente a la corrosion)
Por su baja densidad y conductividad relativamente alta, se emplea como sustituto
del Cu en cables de gran longitud
Por su resistencia a la corrosion se usa en utensilios de cocina, depositos para
bebidas, envolver alimentos.
2.2.3 PLOMO
Propiedades:

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 Color gris plateado

Densidad elevada (11,4gr/cm3)
Muy blando
Baja conductividad termica y electrica
Flexible
Maleable
Aplicaciones:
Por la alta densidad es opaco a las radiaciones electromagneticas, se usa como
escudo protector en instalaciones de radiologia y centrales nucleares.
Recipientes que contengan acidos (baterias y acumuladores electricos) por su
resistencia a la corrosion.
Nunca debe usarse para contener alimentos. Es un veneno mineral. El organismo
humano es incapaz de eliminarlo. La intoxicacion por Pb se llama saturnismo y
provoca intensos dolores intestinales, cefaleas, alucinaciones e hipertension arterial.
Puede contraerse por via respiratoria, digestiva y cutanea.
Aditivo del vidrio para dureza y peso (lentes)

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SEGURIDAD INDUSTRIAL
RIESGO DE TRABAJO: Posibilidad de que ocurra un dao a la salud,
mediante la produccin de accidentes, enfermedades o estados de
insatisfaccin.
FACTOR DE RIESGO: Es el agente o elemento presente en el rea
laboral sobre el que podemos incidir para controlar el riesgo.
RELACIN CAUSA EFECTO:

RIESGO
EFECTO

FACTOR DE RIESGO
CAUSA

FACTORES DE RIESGO: Fsicos, mecnicos, qumicos, biolgicos,

ergonmicos, psicosociales.
FACTORES
FSICOS:
Iluminacin,
humedad,
radiaciones,
electricidad, temperaturas anormales, presiones anormales, ruido y
vibraciones.
FACTORES MECNICOS: Maquinaria, herramientas, instalaciones,
aparatos de izar, superficies de trabajo, orden en el rea de trabajo.
FACTORES QUIMICOS: Gases, vapores, humos, aerosoles, lquidos,
nieblas, polvos minerales y orgnicos.
FACTORES BIOLGICOS: Virus,
parasitos, sensibilizantes o alrgenos.

bacterias,

hongos,

FACTORES ERGONMICOS: Sobre esfuerzo fsico,

incmodas, levantamiento inseguro, actividad repetitiva.

venenos,
posiciones

FACTORES PSICOSOCIALES: Organizacin del trabajo, distribucin

de tareas, jornadas y turnos de trabajo, forma y tipo de remuneracin,
relaciones interpersonales.

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ACCIDENTES DE TRABAJO
Los accidentes de trabajo pueden reducir o terminar su vida
profesional. Es decir, que todo el tiempo que usted invirti en el
aprendizaje de su profesin y en ganar experiencia en la misma, se
puede perder por no tomar las debidas precauciones que conduzcan a
evitar accidentes.
Los accidentes se presentan en forma inesperada, entorpeciendo o
interrumpiendo la marcha ordenada del trabajo, afectando no solo al
trabajador sino tambin a las maquinarias, materias primas e
instalaciones, conllevando prdidas de tiempo y aumentando el costo al
causar interrupciones o daos.
Tngase presente que no siempre todo accidente tiene como
resultado una lesin; sin embargo, es necesario reportarlo por muy
insignificante que sea a fn de tomar medidas preventivas que lo eviten.
CAUSAS DE LOS ACCIDENTES:
Analizando tenemos que antes
de la lesin a ocurrido un accidentes, y antes del accidente, en todos los
casos, existen dos factores: Un acto inseguro o peligroso cometido por
la persona o/y una condicin insegura.
ACTOS INSEGUROS O PELIGROSOS: Se puede definir como un acto
inseguro, la violacin de un procedimiento seguro comnmente
aceptado y que produce un accidente de trabajo.
Los datos estadsticos reflejan que el 85% de los casos, los accidentes
son provocados por los ACTOS INSEGUROS Y PELIGROSOS que
realizan las personas. Estos actos inseguros dependen de los siguientes
factores de ndole personal:
ACTITUD IMPROPIA:
Hacer caso omiso de las instrucciones
impartidas, falta de comprensin de las mismas, nerviosismo.
FALTA
DE
CONOCIMIENTO
O
HABILIDAD:
Provocado
desconocimiento de las prcticas seguras, falta de preparacin.

por

IMPEDIMENTO FISICO: Dao o disminucin de capacidad de algn

rgano o sentido fsico.
Los actos inseguros en los que comnmente se incurre son:
1.2.-

Actuar sin autorizacin.

Hacer funcionar o trabajar a velocidades inseguras algn equipo.

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3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.-

Descuido en el tratamiento de las lesiones.

Ropa de trabajo inadecuada.
Levantar pesos excesivos.
Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.
Uso de las manos en vez del equipo.
Distraer e inquietar a compaeros de trabajo.
Utilizacin incorrecta de equipos y herramientas.
Adoptar una postura o posicin incorrecta.
No tomar precauciones.
No utilizar el equipo de proteccin.
Malos mtodos de trabajo.

Prevenir los actos inseguros es difcil, debido a las muchas

variantes del comportamiento humano. El adiestramiento, la educacin
y la inspiracin pueden crear una actitud adecuada en el trabajador,
obteniendo el conocimiento y la habilidad necesaria para realizar el
trabajo en forma segura.
Las principales razones por las cuales se cometen estos actos
inseguros son:
*
*
*
*
*
*
*
*

Falta de conocimiento.
Imprudencia.
Falsa valenta.
Enfermedad o defectos fsicos.
Desinters por el trabajo.
Exceso de confianza.
Cansancio mental y fsico.
Motivacin mal entendida.

CONDICIONES INSEGURAS: Son defectos o fallas en el local de

trabajo o en las propias maquinarias:
Solo el 15% de las veces, los accidentes obedecen a las CONDICIONES
INSEGURAS de los equipos o del medio.
Las principales condiciones inseguras que se pueden encontrar en
unmedio laboral son:
1.2.-

Falta de normas de seguridad o de instrucciones.

Mala distribucin de las maquinarias.

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3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.-

Mala iluminacin.
Exceso de ruido.
Falta de guardas en las mquinas.
Almacenamiento inseguro.
Malas condiciones del equipo y de las herramientas.
Falta de mantenimiento del equipo.
Instalaciones elctricas en mal estado.
Lquidos derramados.
Falta de salidas de emergencia.
Falta de equipos de seguridad.
Falta de botiqun de primeros auxilios.
Falta de seales y letreros.

CONVIENE SABERLO:
LOS ACCIDENTES:

+
x

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SUS
SUS
SUS
SUS

RECREACIONES
MISERIAS
PROBLEMAS
GANANCIAS.

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ACTITUDES CORRECTAS PARA EVITAR EN LO POSIBLE

ACCIDENTES.
Pensar antes de actuar
Si no conoce la forma correcta de efectuar un trabajo, pregunte,
No jugar
Utilizar el equipo de seguridad
Mantenerse alerta
Conocer y cumplir las normas de seguridad.
CONCECUENCIA DE LOS ACCIDENTES
Los accidentes de trabajo traen como concecuencia:
PARA EL TRABAJADOR:
DAOS FISICOS:

Muerte.
Incapacidad total.
Incapacidad temporal.

DAOS MATERIALES:

Suspencin o salida del trabajo.

Menor remuneracin.
Prdida de oportunidades de ascenso.

PARA LA EMPRESA:
COSTOS DIRECTOS:

Indemnizaciones.
Gastos medicos.
Daos en mquinas.
Tiempos sin uso de mquinas.
Material daado
Pago de horas extras a compaero para recuperar
la produccion.

COSTOS INDIRECTOS:

PARA LA SOCIEDAD:

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Disminucin de la produccion.
Enseanza al obrero reemplazante.
Disminucin
del
rendimiento
accidentado al regresar al trabajo.

del

Hogares en crisis.
Pago de jubilaciones por invalidez (IESS).
Aumento de mendigos.

20

Como se mencion anteriormente, las personas no solo estn propensas

a accidentes, sino tambin a enfermedades profesionales provocadas
por diferentes agentes como se aprecia en el siguiente cuadro.
LAS ENFERMEDADES SE PRODUCEN
AGENTES FISICOS:
TEMPERATURA: Fros o calores excesivos.
PRESIONES BAROMETRICAS:

Poca presin (Altura)

Sobrepresin (Profundidades en el
agua).

POLVOS:

Inhalaciones mayores a 5 micras es daino.

LUZ:

Falta de luz apropiada causa ceguera

RADIACIONES: Rayos x, gamma, ultravioleta.

RUIDOS Y VIBRACIONES:
corazon.

Motores, turbinas, afectan los nervios. el

HUMEDAD
AGENTES QUIMICOS:
VAPORES PELIGROSOS:

PLOMO, CIANUROS, ETC.

MATERIALES TOXICOS:

asbestos, pvc, silice, carbon, plomo, etc.

LIQUIDOS PELIGROSOS:

gasolina, eter,

AGENTES BIOLOGICOS:

bacterias, hongos, parsitos, virus, etc.

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LUGARES
DONDE
ACCIDENTES

OCURREN

LA

MAYORIA

DE

LOS

Realmente, los accidentes pueden ocurrir en cualquier sitio. En la

industria los sitios donde ocurren con mayor frecuencia son:
a)
Cerca de mquinas que trabajan con metales y la madera como por
ejemplo: Tornos, Sierras, etc.
b)
En equipos de transmisin mecnica,
poleas, acoplamientos, volantes, bandas, etc.

Ejemplo:

Engranajes,

c)
Durante la manipulacin y elevacin de materiales (Casi un tercio
de todos los accidentes ocurren debido a ste factor).
d)

En escaleras, andamios y dems sitios que puedan originar cadas.

e)
En sitios donde se trabajan con herramientas manuales como
martillos, destornilladores, etc.
f)
En sitios donde tiene lugar exposiciones de electricidad,
Ejemplos: Aparatos de soldar, cordones de coneccin, instalaciones
elctricas mal protegidas, etc.
PREVENCION DE ACCIDENTES
La prevencin se encamina a evitar los accidentes de trabajo,
enfermedades profesionales y proporcionar condiciones de trabajo
acordes a la estructura fsica y psquica del hombre.
Los accidentes de trabajo pueden ser eliminados o disminudos
significativamente, si se cumplen acertadamente las NORMAS DE
SEGURIDAD, eliminando el alto riesgo que conlleve una actividad en
particular y eliminando las causas que hayan provocado un accidente,
para lo cual se debe determinar fielmente las mismas.
Prevenir los ACTOS INSEGUROS de las personas es ms difcil
debido a las complejidades del comportamiento humano.
Bajo una buena disciplina, la prevencin de accidentes se resume
en la aplicacin de tres factores: Disposicin tcnica, Instrucciones de
seguridad e Imposicin de la seguridad.

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DISPOSICION TECNICA: Para la ejecucin de un trabajo, las

disposiciones tcnicas de seguridad consisten en la planificacin del
mismo, protegiendo al trabajador contra todo posible accidente.
Ejemplos de una correcta disposicin tcnica pueden ser:
La disposicin del trabajo, de tal modo que los operarios laboren
en reas que no afecten sus rganos vitales.
El uso de gafas de proteccin, guantes, calzado de seguridad, etc.
Los dispositivos de seguridad en las mquinas.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD: Todas las personas involucradas
en un proceso de produccin deben estar en capacidad de determinar
donde, porque y como pueden ocurrir los accidentes de tal manera que
logren hbitos segurois de trabajo. Para el efecto la empresa o el
trabajador por propia iniciativa deben educarse en ste aspecto.
IMPOSICION DE LA SEGURIDAD: Se debe ser exigente y aplicar
rgidamente la consigna "SEGURIDAD ANTE TODO" lo cual redundar
en beneficios para todos. La seguridad debe ser impuesta desde la parte
gerencial en una empresa, pero es el supervisor del hombre clave,
especialmente en lo relacionado a la instruccin e imposicin de
medidas para conseguirlas. Obviamente, l no puede estar en todas
partes, es aqu donde juega papel importante el desempeo individual.
POR QUIEN EMPIEZA LA PREVENCION DE ACCIDENTES.?
Para un programa efectivo de prevencin de accidentes, es
necesario tener una buena supervisin. Esta empieza en el conocimiento
absoluto de que se pueden evitar accidentes. De nada serviran los
dispositivos ni las normas de seguridad si no se asume con
reponsabilidad la supervisin de accidentes.
ES TAMBIEN RESPONSABLE EL OBRERO DE LA SEGURIDAD.?
Es fcil darse cuenta que el supervisor no puede estar en todos los
sitios a la vez, por lo tanto los obreros sern quienes originen o impidan
los accidentes.
Para lograr sto, el personal de planta debe recibir todas las
instrucciones y los entrenamientos respectivos a fn de que su proceder
sea seguro, es decir se forme un hbito la realizacin de trabajos en
forma segura.

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NORMAS DE SEGURIDAD
GENERALES: La forma general adoptada son los CARTELES DE
SEGURIDAD, para lograr su efectividad, stos deben adaptarse a las
condiciones del lugar y al programa de seguridad implantado. Ejemplo:
S en un mes se insiste en el uso de gafas de segruidad, se deben colocar
carteles referidos al tema por doquier, recalcando su importancia en la
seguridad personal. El cambio de carteles ayuda a llamar la atencin y
motivar la seguridad.
CUIDADO.!!
NO BASTAN LOS CARTELES PARA LOGRAR LA SEGURIDAD!!!!!!!!
Las PUBLICACIONES son otra forma general de lograr seguridad en un
proceso, tienen el inconveniente de que por lo general el trabajador no
lo lee y en muchos casos no lo entiende. Su efectividad depende de su
presentacin y redaccin.
Finalmente tenemos las CONFERENCIAS Y REUNIONES que se
las usa fundamentalmente para los trabajadores novatos que ingresan
por primera vez a una empresa.
Pero a no dudarlo, los hbitos seguros de trabajo se logran
observando las normas de seguridad para determinada rea, las cuales
las detallamos a continuacin.
NORMAS DE SEGURIDAD A OBSERVAR EN LOS SITIOS DE
TRABAJO
1.-

Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.

2.Mantener los pasillos, vas de emergencia y vas de acceso al sitio

de trabajo libre de obstculos.
3.Los espacios alrededor del extintor, hidrantes, switchs, llaves
deben estar totalmente despejados y en rden.
4.-

Mantenga arreglados y en rden los materiales de trabajo.

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5.No deje materiales ni herramientas en lugares altos como repisas

o estantes, de donde se pueden caer y causar lesiones o averas en el
equipo.
6.Al finalizar un trabajo, no olvide colocar las herramientas en el
lugar que les corresponden, limpias y; si el caso amerita, lubricadas.
7.Manipule
adecuada.

los

tiles

de

corte

las

herramientas

en

forma

8.Recuerde que el rden y el aseo son la mejor manera de

proteccin; para ello todo sitio de trabajo debe cumplr:
1 a 15 trabajadores deben tener 1 sanitario, 1 urinario, 1 lavabo y 1
ducha.
76 a 100 trabajadores deben tener 4 sanitarios, 2 urinarios, 5 lavabos y
5 duchas.
COMO
PREVENIR
ACCIDENTES
PRODUCIDOS
LEVANTAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES.?

POR

La mayora de los accidentes ocurridos en el levantamiento de

pesos se produce porque la persona no sabe levantar los mismos con las
piernas, en vez de hacerlo con la espalda. Al intentar coger algo
inclinndose sobre el objeto y tirando hacia adelante y hacia arriba con
los brazos se forzarn los msculos y ligamentos de la espalda
provocando lesiones ms que serias. En lugar de ello, se debe acercar
todo lo posible al objeto agachndose junto a l; si en un cajn o una
caja de cartn, se debe meter el interior de los muslos todo lo que se
pueda sobre el mismo, agarrndo con las manos y brazos firmemente,
manteniendo la espalda recta, se tira del objeto y se pone de pie. Este es
el mtodo conocido como "Elevacin con las rodillas".
Evidentemente, cuando los objetos a levantar son exageradamente
pesados; ms de 50 Kg. para un hombre y entre 15 a 20 Kg. para una
mujer, se debe buscar ayuda (Otras personas, montacargas, palancas,
etc).
RECUERDE
SEGURIDAD ANTE TODO.

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NORMAS DE SEGURIDAD PARA CIRCULACION EN LA PLANTA

1.-

No cruce por atajo ni corte distancias saltando sobre obstculos.

2.Los obstculos en los pasillos deben ser retirados a la mayor

brevedad posible.
3.Debe estar alerta al entrar en ambientes diferentes o al dar vuelta
a las esquinas.
4.-

No debe caminar con las manos en los bolsillos.

5.Jams pase por debajo de una gra que

movimiento o tenga cargas suspendidas.

se

encuentre en

6.Al menos que sea absolutamente necesario, no pase ni entre por el

lugar de trabajo de otra persona.
7.-

Mantngase alerta cuando pase por construcciones de altura.

8.Conceda a quienes conducen grandes bultos, el derecho de pasar

primero.
9.-

Siempre camine, NO CORRA, an en los mayores apuros.

10.- No establezca charlas en los pasillos, ni obstruya la libre

circulacin por la planta.
COMO PREVENIR LAS CAIDAS.?
En teora, las cadas pueden impedirse en un cien por ciento pero
en la prctica el asunto ya no es tan fcil. En la mayora de los casos los
empleados consideran las cadas como algo inevitable y le restan
importancia a las futuras concecuencias.
Para reducir al mnimo las lesiones que provocan las cadas,
debemos tener en mente los siguientes factores:
SUELOS Y SUPERFICIES DE TRABAJO QUE NO PRESENTAN
SEGURIDAD: Todo trabajador debe siempre tener la precaucin de

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mantener los suelos y sitios de trabajo bien limpios, evitando mantener

por prolongados tiempos derrames de lquidos.
ESCALERAS Y ANDAMIOS POCO SEGUROS: Al respecto, en lo
referente a las escaleras, siempre stas deben tener pasamanos y estar
bien iluminadas. Cuando se trata de escaleras de mano, su uso se
asegura solo cuando sta se encuentre en bun estado. Los andamios
deben ser inspeccionados por el profesional competente a fn de
asegurar su correcta instalacin.
CALZADO INADECUADO: Mucha gente piensa que el calzado de
seguridad es solo para proteger a los pies. Unos zapatos sensibles, de
taco bajo, con la zuela adecuada y con cordones, es una buena defensa
contra las cadas.
RECUERDE
SEGURIDAD ANTE TODO.

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NORMAS DE SEGURIDAD PARA TRABAJAR CON

ELECTRICIDAD
1.-

Todo conductor elctrico debe estar convenientemente aislado.

2.Todo receptor elctrico (Motor o resistencia) debe tener puesta a

tierra su masa.
3.En el manejo de conductores se debe evitar los ngulos agudos,
los roces, las torceduras.
4.No hay que tirar de los conductores, pus no estn hechos para
soportar esfuerzos de traccin.
5.Al realizar reparaciones, desconecte primero la toma de corriente
y coloque un cartel indicando no tocar.
6.Utilice siempre los medios de proteccin (Guantes aislantes,
calzado de caucho, prtigas, tarimas, etc).
7.-

Evite contactos en lugares hmedos.

8.-

No use en su indumentaria objetos metlicos.

9.Nunca cierre un circuito sin antes verificar de que no haya nadie

trabajando.
10.- Nunca use un fusible ms fuerte que el calculado, ni conecte en
forma directa.
11.-

No use mangas cortas.

12.- No use
inflamables.

herramientas elctricas donde hay gases o vapores

COMO PREVENIR LAS DESCARGAS ELECTRICAS.?

La expresin bajo voltaje se refiere al que est por debajo de los
600 voltios, siendo frecuentes los casos de muerte debido al contacto
con 110 voltios (Instalaciones de alumbrado de las casas), es
absolutamente temerario el jugar con los peligros elctricos, los cuales
provienen de todas las partes con corriente.

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Es necesario revisar cables que se calientan, chisporroteo

anormal, aislantes desgastados, conecciones flojas o cualquier otro fallo
elctrico, y; fundamentalmente no investigar las causas o realizar los
trabajos por uno mismo si no se est preparado para ello.
RECUERDE
SEGURIDAD ANTE TODO.

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NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO DE MAQUINAS

1.-

Inspeccione la mquina a usar antes de ponerla en movimiento.

2.-

De ser necesario, avise que va a poner la mquina en movimiento.

3.Todas partes en movimiento que sobre salgan en una mquina,

deben tener la proteccin adecuada (Uso de guardas).
4.-

No conecte o desconecte correas con la mquina en movimiento.

5.-

Tense las correas flojas.

6.-

No desatienda su mquina.

7.-

No distraiga al operario mientras est realizando su trabajo.

8.No aceite, ajuste o limpie la mquina mientras se encuentre en

movimiento.
9.-

No maneje trapos o estopas con la mquina en movimiento.

10.- No saque limaduras o virutas metlicas con los dedos mientras la

mquina est en movimiento.
11.-

Siempre use gafas protectoras.

12.- Tenga seales de coordinacin cuando el trabajo se realiza en

grupos.
13.- No se pare frente a sierras o pulidoras, no trate de detener la
marcha de ellas con las manos.
14.-

Jams intente parar partes en movimiento con las manos.

15.-

No recostarse sobre las mismas.

16.- Asegrese de bajar los breakers, cuando se corte la energa

elctrica.

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COMO PREVENIR LOS ACCIDENTES PRODUCIDOS POR

MAQUINARIAS, MAQUINAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE
TRANSMISION.?
La maquinaria no solo es la causa nmero 2 de los accidentes
industriales, sino que tamnbin originan las lesiones ms graves. En los
tiempos modernos, los constructores de mquinas adems de procurar
un alto rendimiento y eficacia de las mismas se han preocupado de
instalar juiciosos dispositivos de seguridad para los operarios que las
van a utilizar.
Sin embargo, no todas las mquinas traen stos dispositivos de
seguridad, por lo que conviene advertr a los operarios que no lleven
ropas sueltas, camisas de mangas largas, corbatas, etc. cuando estn
junto a una mquina en movimiento, y otras seguridades relacionadas al
respecto.
RECUERDE
SEGURIDAD ANTE TODO

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