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Conferencia No. 10
Tema 4. Estampado de los Metales.
Sumario: 4.1 Introduccin: Base terica y rgimen trmico del estampado de
Metales.
4.2 Forjado o estampado libre. Concepto y operaciones fundamentales
Objetivo
Observar las normas de proteccin de la salud y la vida del hombre, del medio
ambiente, mejorar las condiciones de trabajo garantizando el buen estado tcnico
de las mquinas, equipos e instalaciones industriales.
Identificar los medios y medidas de proteccin e higiene del trabajo vinculados a
los procesos de soldadura, de tratamiento trmico, de conformado y de
maquinado.
Establecer los elementos de calidad en: el Tratamiento Trmico, la Soldadura, el
Conformado y el Maquinado.
Determinar los equipos, medios y materiales en los diferentes procesos de:
Tratamiento Trmico, Soldadura, Conformado y Maquinado
Identificar los medios de proteccin y las medidas de seguridad laboral en el
conformado
Resumir los diferentes mtodos de conformado de los materiales
Enumerar las operaciones fundamentales de los diferentes procesos de
conformado
Determinar el rgimen de trabajo
Seleccionar el corte ptimo de la chapa
Bibliografa
Textos Auxiliares:
Textos Complementarios:
trmica del metal, por lo cual en el diseo de la pieza es necesario tener en cuenta
una dimensin mayor al iniciar cualquier operacin.
En la prctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores
a 0.5Tm (la mitad de la temperatura de fusin). El proceso de deformacin genera por
s mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizados
de las partes, lo que puede causar la fusin indeseable de dichas regiones.
OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LMINAS DE METAL
Los procesos de conformado de lminas son operaciones realizadas en lminas,
tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados.
Algunos de ellas son: operacin de corte, doblado y embutido.
Operaciones de Corte.
Cizallado
Operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor
tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes, como se muestra
en la Figura No. 2.. Proceso de Cizallado Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la
cuchilla.
Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea
amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un
ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una
pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada
vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras
particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto
final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos
que se remontan hasta 1000 aos A. C.
Estirado
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en
fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo
Figura 20. Estirado.
Extrusin
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio
por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una
seccin transversal, igual a la del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En
el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y
el material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el
dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el
cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del dado.
Estirado de alambre
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a
travs del orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un
dimetro mayor y sale con un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este
proceso, fueron estiradas longitudes cortas manualmente a travs de una serie
de agujeros de tamao decreciente en una "placa de estirado" de hierro colado
o de acero forjado. En las instalaciones modernas, grandes longitudes son
estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un nmero de
poleas mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades
de alambre, de grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza
humana. Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar una variedad
de formas tales como valos, cuadrados, hexgonos, etc., mediante este
proceso.
Cizallado
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su
resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes como se muestra en la figura
22. Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce una
deformacin plstica que tiene lugar como en B en la figura. El metal se somete
a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzn, y las fracturas se
inician en ambos lados de la lmina a medida que contina la deformacin.
Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material la fractura progresa; si el
juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se
encuentran en el centro de la lmina como se muestra en C. el valor del juego,
que desempea un papel importante en el diseo de matrices depende de la
dureza del material. Para el acero deber ser del 5 al 8 % del espesor del
material por lado. Si se usa un juego inadecuado, las fracturas no coinciden, y
en cambio, deben atravesar todo el espesor de la lmina, consumiendo ms
potencia.
a) Punzn en contacto con la lmina.
b) Deformacin plstica.
c) Fractura completa
a)
b)
c)
Cizallas de escuadrar
Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar lminas de acero y se fabrica
tanto `para operacin manual como la operada con motor. Se puede colocar
lmina con un ancho mayor de 3m. Estn provistas de pisadores hidrulicos
cada 300mm para prevenir cualquier movimiento de la lmina durante el corte.
En la operacin, la lmina avanza sobre la bancada de manera que la lnea de
corte se encuentre bajo la cuchilla. Cuando se acciona el pedal, los pisadores
descienden y las cuchillas cortan progresivamente a lo largo de la lmina.
Doblado y formado
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas
operadas con manivela, excntrico y leva.
En donde est considerado el
doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin
con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio
apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple
implica un doblez recto a lo largo de la lmina de metal.
Para disear una seccin rectangular a doblar, uno debe determinar cunto
metal se debe dejar para el dobles, pues las fibras exteriores se alargan y las
interiores se cortan. Durante la operacin, el eje neutro de la seccin se mueve
hacia el lado de la compresin, lo cual arroja ms fibras en tensin. Todo el
espesor disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresin y
se acorta en el otro. Aunque las longitudes correctas para los dobleces se
pueden determinar por frmulas empricas, estn considerablemente influidas
por las propiedades fsicas del metal. El metal que se ha doblado, retiene algo
de su elasticidad original y hay alguna recuperacin de elasticidad despus de
retirar el punzn, a esto se le llama recuperacin elstica.
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Prensa dobladora
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lmina
metlica de bajo calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6
m de ancho y 16 mm de espesor.
La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material
dado, se determina por la longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del
doblez. El radio mnimo interior de doblez se limita usualmente a un valor igual
al espesor del material. Para las operaciones de doblado, la presin requerida
vara en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas
dobladoras tienen carreras cortas, y estn equipadas generalmente con un
mecanismo impulsor excntrico.
Forja libre
Recalcado
Forjado isotrmico
Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin
del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran
tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a
utilizar en forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa
sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza,
especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y
puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una
zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar
ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros
de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras
pueden ser simples o complejas. Cabe mencionar que es el forjado de
estampa.Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados.
En efecto as se presentan estos forjados.
Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los
troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems
puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material
en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona
recalcada.
Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina
encabezado en fro.
Frmulas
Fuerza necesaria para realizar la forja:
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Forja artesanal
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo
trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.
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Fragua.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se
pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas
incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo.
En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros
trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas,
fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal
fundido vertindolo dentro de un molde (fundicin).
Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que
realmente utilizan el hierro de forma artesanal.
Materiales a los que se aplica
Este proceso puede aplicarse a:
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Aplicaciones
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son
las siguientes:
Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos,
remaches, clavos, etc.
Resumen
En la clase recibimos los conocimientos bsicos proceso sobre el proceso de
conformacin de metales.
Orientaciones al estudio individual
El estudiante debe estudiar los principios bsicos en el proceso caractersticas de
su empleo.
Motivacin a la prxima actividad
Con esta actividad continuaremos el estudio del estampado de metales.
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