Mantenimiento en

Latinoamrica
Julio Agosto 2009

La Revista para la Gestin Confiable de lo s Activos

Principales Tcnicas de Diagnstico Usadas en e l

Mantenimiento Predictivo
Cmo se logra reducir el mantenimiento
correctivo de activos
Filtros HEPA
Metodologa para el Diseo e Implementacion de
un Programa de Mantenimiento Industrial
11 Pasos para gestionar los Indicadores Claves de
Desempeo
Personal de Lubricacion o Tribologos
Encuentre en Internet

Editorial
Se preguntarn el por que de la fotografa de nuestra
portada. Resulta que podramos decir que la labor del
encargado del mantenimiento es el cuidado de los
activos de las compaas, y como nuestro mejor amigo
el perro, nos ayuda a cu idar nuestros bienes personales
mas preciados, hicimos un ejercicio con algunas razas
que nos parecen bonitas. Lola, como se llama la perra
de la fotografa es todo lo que esperamos de un perro y
adems tiene unas caractersticas que pueden parecerse a
lo que se espera o se debe evitar en los encargados del
mantenimiento. Veamos.
El bulldog es un animal orientado a la competicin en
exposiciones de belleza. El encargado del mantenimiento
por su parte, debe hacer que su compaa logre niveles
de competitividad para el beneficio global. El bulldog es
inteligente, limpio, excelente animal de compaa, noble
y de temperamento apacible, paciente y tolerante, buenos
guardianes demostrando reservas con los extraos, son
muy amigables, pero tercos y protectores. Cualidades
que encontramos en la mayora de los encargados del
mantenimiento, quienes inteligentemente deben llevar
las acciones necesarias para que las empresas continen
en sus niveles deseados de produccin y por ende
beneficios econmicos, montando pl anes de limpieza
para mejorar las condiciones de planta lo que los hace
igualmente limpios, respecto a su condicin de
acompaante, el encargado del mantenimiento moderno
es un profesional que trabaja en grupo y por el grupo,
con lo que consigue los mejore s resultados, eso si, como
el bulldog, terco como una mula, pues su experiencia
muchas veces lo lleva a creer que se sabe las respuestas a
todos los problemas
El bulldog puede a ser muy bueno con los nios de la
familia siempre y cuando se le respete y no se abuse de
su paciencia y tolerancia. Lo nico que el bulldog
necesita es un buen plato de comida todos los das y el
cario de su amo. Como el bulldog, el encargado de
mantenimiento puede ser muy bueno con tcnicos,
contratistas y jefes siempre que se l e respete y no se
abuse de su paciencia y tolerancia. Lo nico que requiere
es trabajo de calidad, honrado y mucho compromiso por
parte de todos.
Como ven, mucho en comn.

Mantenimiento
en
Latinoamrica
Volumen 4
EDITORIAL Y COLABORADORES

Germn Gmez
Ivn Daro Usura David
William Orozco Murillo
Germn Garca Monsalve
Pedro Albarracin Aguillon
Douglas E. Chacn Murillo
Juan Carlos Orrego Barrera

VENTAS:
revista@mantonline.com
SUSCRIPCIONES
revista@mantonline.com

Cordial Saludo
Ivan Dario Usuga
Ingeniero Mecnico - Especialista en Controles
ivanusuga@yahoo.com

Principales Tcnicas de Diagnstico Usadas en e l

Mantenimiento Predictivo
Segunda Parte
Por:
William Orozco Murillo
Especialista en Gerencia de
Mantenimiento,
Aspirante
a
Magister en Gestin Energtica
Industrial. Docente Mantenimiento
de Equipo Biomdico.
williamorozco@itm.edu.co
Colombia

Industria elctrica (subestaciones y lneas

transmisin).
- Marina
- Ferrocarriles
- Proteccin Ambiental
- Proteccin contra incendios
- Telfonos y televisin
- Militar
- Hospitales, Estadios y otros edificios pblicos.

de

EL DIAGNSTICO POR ULTRASONIDO SE UTILIZA

PARA:
DETECCIN DE FUGAS: Una de las aplicaciones ms
comunes del ultrasonido.

3. ULTRASONIDO
Es una prueba no destructiva que permite detectar
aquellos sonidos que se encuentran fuera del rango
audible humano y son de frecuencias superiores a los
20.000Hz.
Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente
permiten detectar discontinuidades superficiales,
subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de
palpador utilizado y de las frecuencias que se
seleccionen dentro de un mbito de 0.25 hasta 25 MHz.

Envele la revista a un amigo o colega, d e

esa forma, conseguiremos que mas
profesionales en Latinoamrica
compartan con nosotros sus
comentarios y experiencias para el
beneficio de nuestros pases y la regin
entera.

Por otra parte, hoy en da se cuenta con una infinidad de

variantes de la inspecci6n ultrasnica; cada una de ellas
ha sido especialmente desarrollada para poder detectar
un tipo particular de discontinuidad o para inspeccionar
diferentes materiales.
Beneficios
- Deteccin oportuna de fall as potenciales.
- Grandes ahorros en mantenimiento.
- Importantes ahorros en: aire comprimido y vapor.
- Aumento de la seguridad del personal de la planta.
- Mayor confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Principales aplicaciones de esta tcnica
- Inspeccin de rodamientos.
- Inspeccin de trampas de vapor.
- Cavitacin en bombas.
- Deteccin de Efecto Corona y Arco Elctrico, por
ejemplo en los switch gear.
- Anlisis de vlvulas de compresores.
- Integridad de empaques, sellos en tanques, tuber as,
fugas en vlvulas, etc.
- Deteccin de fugas en sistemas de presin y vaco, por
ejemplo:
boilers,
intercambiadores
de
calor,
condensadores, chiller, columnas de destilacin, hornos
de vaco, sistemas de gas, etc.
Principales reas de aplicacin de e sta tcnica
- Industrial en general (automotriz, qumica, del petrleo,
etc.)

Debe ser parte de un programa de conservacin de

energa. El aire comprimido que escapa a la atmsfera
cuesta y bastante.

Cuando se inspecciona un rodamiento y se incrementa

el nivel de ultrasonido de 10 a 20 dB, se puede suponer
que el rodamiento ha entrado en algn modo de falla.

Cuando un fluido o gas se mueve de un sistema de alta

presin a uno de baja presin a travs de un orificio, al
expandirse produce un flujo turbulento. La turbulenc ia
contiene un alto grado de componentes ultrasnicos. La
intensidad del ultrasonido disminuye rpidamente al
alejarse de la fuente, permitiendo que el punto exacto de
la fuga pueda ser determinado.

El rango de frecuencia donde mejor se detectan los

modos de falla de los rodamientos es de 24 a 50 KHz,
particularmente en 30 KHz, donde el incremento en
ultrasonido se presenta antes que incrementos en las
vibraciones y la temperatura.

APLICACIONES ELCTRICAS
Bsicamente existen dos aplica ciones
Arco elctrico. Ocurre cuando la electricidad fluye a
travs del espacio.
Corona. Cuando el voltaje en un conductor elctrico, tal
como una antena o una lnea de transmisin de alto
voltaje excede el valor de umbral, el aire alrededor
comienza a ionizarse y formando una luminiscencia
prpura o azul.
Cuando la electricidad en los sistemas de alto voltaje
escapa o brinca a travs de un espacio en una
conexin elctrica, crea un disturbio en las molculas de
aire adyacentes y genera ultrasonido.
En algunos casos este sonido se escucha como crujidos
y a veces como zumbido.
En subestaciones
pueden
ser
inspeccionados
transformadores, aisladores, bushings. En sistemas
de menor voltaje se puede inspeccionar barras de
buses con conexiones flojas, cajas de conexiones.
Cuando la seal no es muy intensa desde la tierra, por
ejemplo en lneas de transmisin, se utilizan discos o
parbolas con mirilla para identificar el punto de mayor
intensidad.
DESGASTE EN RODAMIENTOS: La inspeccin con
ultrasonido es uno de los mtodos ms efectivos para
detectar fallas incipientes en rodamientos.
La seal ultrasnica alerta las fallas en rodamientos
antes que se presente incremento de temperatura o
incremento en torque motriz.
La inspeccin con ultrasonido es d e gran aplicacin para
detectar:
El comienzo de fallas por fatiga.
Daos superficiales en las pistas y bolas.
Falta de lubricante.

Si una bola pasa por un dao en una pista, produce un

impacto y excita alguna de las frecuencias naturales del
rodamiento. El impacto es repetitivo y se produce un
ruido o ultrasonido caracterstico que incrementa la
amplitud en las frecuencias monitoreadas. Indicio de
que la falla existe.
4. ANLISIS DE VIBRACIONES
Es una tcnica de Mantenimiento Predictivo que permite
observar el comportamiento dinmico de las mquinas,
para detectar fallas y/o pronosticarlas con tiempo
suficiente, de tal manera que sta no ocurra sin que
haya sido previamente diagnosticada.
La vibracin es el movimiento de vaivn de una mquina
o elemento de ella en cualquier direccin del espacio
desde su posicin de equilibrio. Generalmente, la causa
de la vibracin reside en problemas mecnicos como
son: desequilibrio de elementos rotativos; desalineacin
en acoplamientos; engranajes desgastados o daados;
rodamientos deteriorados; fuerzas aerodinmicas o
hidrulicas, y problemas elctricos. Estas causas como
se puede suponer son fuerzas que cambian de direccin
o de intensidad, estas fuerzas son debidas al
movimiento rotativo de las piezas de la mquina, aunque
cada uno de los problemas se detecta estudiando las
caractersticas de vibracin.
Las caractersticas ms importantes son: frecuencia,
desplazamiento, velocidad, aceleracin, spike energy
(energa de impulsos).
La frecuencia es una caracterstica simple y significativa
en este anlisis. Se define como el nmero de ciclos
completos en un perodo de tiempo . La unidad
caracterstica es CPM (ciclos por minuto). Existe una
relacin importante entre frecuencia y velocidad angular
de los elementos rotativos. La correspondencia entre
CPM y RPM (ciclos por minuto -revoluciones por minuto)
identificar el problema y la pieza responsable de la
vibracin. Esta relacin es debida a que las fuerzas
cambian de direccin y amplitud de acuerdo a la
velocidad de giro.
Los diferentes problemas son detectados por las
frecuencias iguales a la velocidad de giro o bien
mltiplos suyos. Cada tipo de problema muestra una
frecuencia de vibracin distinta.

La amplitud o desplazamiento de la vibracin indica la

importancia, gravedad del problema, esta caracterstica
da una idea de la condicin de la mquina. Se podr
medir la amplitud de desplazamiento, velocidad o
vibracin es indicada de una forma ms precisa
midiendo la velocidad, aceleracin o desplazamiento
segn el intervalo de frecuencias entre la que tiene
lugar, as para bajas frecuencias, por debajo de 600
cpm, se toman medidas de desplazamiento. En el
intervalo entre 600 y 60.000 cpm, se mide velocidad, y
para altas frecuencia, mayores a 60.000 cpm, se toman
aceleraciones.
La velocidad es otra caracterstica importante en la
vibracin. La unidad es mm/s. El cambio de esta
caracterstica trae consigo un cambio de aceleracin.
La velocidad tiene una relac in directa con la severidad
de vibracin, por este motivo es el parmetro que
siempre se mide. Las vibraciones que tienen lugar entre
600 y 60.000 cpm se analizan teniendo en cuenta el
valor de la velocidad.
La aceleracin est relacionada con la fuerza que
provoca la vibracin, algunas de ellas se producen a
altas frecuencias, aunque velocidad y desplazamiento
sean pequeos.
El spike energy o energa de impulsos proporciona
informacin importante a la hora de analizar vibraciones.
Este parmetro mide los impulsos de energa de
vibracin de breve duracin y, por lo tanto, de alta
frecuencia.

aceleracin. La velocidad de vibracin tiene en cuenta el

desplazamiento y la frecuencia, es por tanto un
indicador directo de la severidad de vibracin. La
severidad
de
- ESTADOS DE EJES: Ejes Torcidos, cueros con
desajuste.
- RESONANCIA: Relacionada con las patas o bases
flojas de las mquinas, con la masa y la rigidez de los
cuerpos.
- ENGRANAJES: Excentricidades, Dientes desgastados
o quebrados, Desalineacin, Sobrecargas, Lubricacin
deficiente, Distancia entre centros d efectuosa.
- RODAMIENTOS: Terminacin de la vida til,
Lubricacin inadecuada, Montaje inapropiado, Defectos
de fabricacin, Mala seleccin.
- ESTADO DE CORREAS: Destensionadas, Muy
tensionadas, Desgastadas, Mala seleccin.
- SISTEMAS ELCTRICOS: Las v ibraciones por estas
causas son normalmente por fuerzas electromagnticas
desbalanceadas actuando sobre el rotor y el estator.
- PROBLEMAS DE MONTAJE: Errores durante el
ensamble
Contina el prximo Volumen.

Pueden ser impulsos debidos a: Defectos en la

superficie de elementos de rodamientos o engranajes.
Rozamiento, impacto, contacto entre metal -metal en
mquinas rotativas. Fugas de vapor o de aire a alta
presin. Cavitacin debida a turbulencia en fluidos.
Sin este parmetro es muy difcil detectar engranajes o
rodamientos defectuosos. Con esta medida se
encuentran rpidamente las vibraciones a altas
frecuencias provocadas por estos defectos. El valor de
spike energy es bsicamente una medida de
aceleracin.
PROBLEMAS QUE SE PUEDEN DETECTAR
- DESBALANCEO: El centro de rotacin del elemento no
coincide con su centro de gravedad (Ventiladores,
Bombas, Rotores, Turbinas , etc.).

Espacio reservado
para su empresa

-DESALINEACIN: (Angular o Paralela) Cuando la lnea

de eje de dos elementos acoplados no coinciden.
(Acoples, Poleas, Piones, Rodillos, etc.).
Es el 50 % de las causas de vibracin.

Cmo se logra reducir el

mantenimiento correctivo de
activos

Por:
Germn
Gmez

de este modo. Muchas de ellas se

quedan en el da a da, es decir,
en la reparacin correctiva de sus
equipos, dejando de lado la
Planificacin y la Programacin,
grave error pues en estas dos
caractersticas se basa un eficiente
trabajo de optimizacin de activos.
La norma es clara: mejor es

Consultor
Principal de
Mantenimiento

Operaciones y
Mincom.
German.Gomez@mincom.com
Colombia

Cuando
hablamos
de
mantenimiento nos referimos a los
procesos que lleva a cabo una
industria, ya sea de los sectores
de minera, energa, transporte,
petrleo, servicios, para que a
travs
de
una
solucin
tecnolgica cuente con una
ptima disponibilidad de sus
equipos. Para este tipo de
industrias, no disponer de equi pos
es poner en riesgo operaciones
que bordean cifras millonarias; de
aqu, la necesidad de utilizarlos
eficientemente
sin
generar
mayores costos. En este artculo,
Germn
Gmez,
Consultor
Principal de Operaciones y
Mantenimiento de Mincom, nos
revela los grandes alcances de
las herramientas tecnolgicas
dedicadas al mantenimiento.
Hay
varios
tipos
de
mantenimiento, dependiendo del
volumen de la empresa y de su
capacidad de capital. Existen
intensivas en capital de mayor
importancia que han logrado que
todos
sus
procesos
en
mantenimiento
estn
bien
definidos y reducir sus costos
significativamente.
Prevenir antes que corregir
Es una realidad en gran parte de la
regin que muchas empresas
intensivas en capital no lo perciben

prevenir que corregir, menos

dinero y ms beneficios obtengo
manteniendo mis equipos en
buen estado que corrigiendo sus
fallas cada vez que colapsan. Y
ello en las empresas intensivas en
capital que mueven millones de
dlares
es
de
importanc ia
gravitante.
El enemigo del da a da

Hoy en da, generalmente, les es

difcil a las industrias intensivas en
capital definir sus procesos de
mantenimiento a travs de una
solucin tecnolgica no por una
falta de conocimiento sino ms
bien porque el diario ajetreo de sus
actividades les impide saber que
existen alternativas para este
tema. Nuestro objetivo no est en
convertirnos
en
los
mejores
mantenedores
del mundo, sino
en poder contar
con
un ptimo
soporte para la
operacin
empresarial.
El
objetivo de toda la
operacin
en
cualquier empresa
es
sacar
su
producto al menor
costo
posible,
pero si no se
cuentan
con
equipos para ello,
la
operacin
fracasa. Ahora, la
solucin no est
en arreglar los
equipos y comprar
los
repuestos
cada vez que esto
suceda;
esta
actitud
no
es
convertirse en un
buen soporte para
el xito de su
operacin.
El
objetivo
de
Mantenimiento es
soportar
a
la
empresa
para
sacar el producto,
lo que tienen que
pensar
los
responsables de ello es mejorar la
disponibilidad de los equipos ,
hacer un mejor anlisis de sus
procesos reducir los costos de
mantenimiento,
monitorear
el
mantenimiento de los equipos. Y
esta realidad se aplica tanto a
empresas mineras como las de
petrleo, energa, gas, transporte,
etc.
Saber cmo hacerlo

La labor de mantenimiento es
mantener los equipos disponibles,
mantenimiento trabaja para que el
equipo entregue la produccin que
el Plan de Produccin requiere.
Por ejemplo, si se requiere
explotar 100 mil TM de mineral, se
necesita
un
porcentaje
de
operatividad de los equipos en un
90%, ese es el trabajo de
mantenimiento,
mantener
operativos los equipos en los
porcentajes
necesarios
para
soportar la produccin.
Manteniendo beneficios
La meta de las soluciones
tecnolgicas en mantenimiento es
llegar al ideal 80-20: ochenta
programado y veinte correctivo. Es
decir, reducir la mano de obra en
trabajos
correctivos,
estandarizando sus actividades de
mantenimiento, incluyendo las
partes de repuestos necesarias
para cada actividad. Lo ideal es
llevar el equipo al taller, cuando le
voy a
realizar
un
trabajo
Preventivo.

procesos, y se comenzaron a
identificar y registrar las listas de
repuestos
necesarios
y
a
desarrollar
mantenimiento
preventivo,
llegamos
a
la
conclusin (gracias a Mincom
Ellipse), de que esta empresa
tena 120 millones de dlares en
repuestos, que no requeran tener
almacenados. En un ao se redujo
cerca de 100 millones de dlares;
en el siguiente a 80. De este
modo, en dos aos su inversin de
inventarios se redujo de 200 a 80
millones, es decir 120 millones
menos. Esta es la gran ventaja de
contar con una solucin en
mantenimiento.
Nosotros
hablamos por Mincom Ellipse,
nuestra solucin integral que
permite identificar lo obsoleto y lo
que no se usa, ya sea por demasa
o por equivocacin. Adems, la
solucin te dice qu tems no s e
mueven y cules s, y con esa
variable sabes como se dinamiza
tu almacn y as se reduce ms el
inventario. Esto se logr debido a
que se mejor el proceso de
Planificacin y Programacin.

Espacio
reservado para
su empresa

Inscrbase
www.mecanicosudea.org

El siguiente ejemplo lo grafica del

mejor modo. Una de las empresas
sobre las cuales trabajamos, tena
aproximadamente 200 millones de
dlares
en
repuestos
guardados en su
almacn. Cuando
www.mecanicosudea.org
realizamos
el
anlisis de sus

Inscrbase

Flexible Prctico Eficiente Efectivo Sostenible - Personalizado

Una verdadera estrategia de mantenimiento consigue

grandes beneficios para todo tipo de empresas, el
entendimiento de las mejores prcticas y un plan
sistemtico para realizarlas es la base del xito.
Mantonline.com, puede acompaarlo en esta
importante empresa mediante implementaciones,
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Flexible Prctico Eficiente Efectivo Sostenible - Personalizado

8

Filtros HEPA
Por:
Douglas E.
Chacn
Murillo
Ingeniero

Electromecnico.
Tcnico en Mecnica.
Ingeniero Consultor.

decham86@hotmail.com
Costa Rica
En nuestra industria actual y la que
proponemos establecer a futuro,
las normas de seguridad y calidad,
son un comn ya establecido y
aceptado,
en las distintos
negocios del mundo.
Como somos parte de una
industria
globalizada,
nuestro
continente no puede y no debe,
permanecer al margen de las
actividades que se realizan
alrededor del mundo, si pretende
competir de igual a igual, con las
grandes potencias actuales y
emergentes.
Del lado de Calidad y Seguridad
en Industrias Manufacturadoras de
Productos farmacuticos, centros
de salud y similares, han tenido un
repunte o mantenimiento de estos
parmetros, los cuales estn
ligados
a
la
integridad
y
responsabilidad social, para con
sus colaboradores, pacientes y
medio ambiente.
Es por eso, que el uso de los
sistemas
de
Filtracin
y
Purificacin de Aire, en los
distintos procesos relacionados
con la calidad del Aire, a adquirido
una
connotacin
de
gran
importancia actualmente.
En este articulo, les comentare
brevemente de la historia, as
tambin algunas de las distintas
formas de instalacin, sugeridas ,
teniendo siempre en cuenta, que la
asesoria de un profesional,

siempre debe ser la constante, en

este delicado proceso.
Como introduccin mas acerca del
tema, les explicare brevemente
algunos conceptos relacionados
con
los
filtros
HEPA(High
Efficiency Particulate Air), que por
su anglicismo y en su directa
traduccin
al
Castella no,
significara filtros de aire de
elevadas
eficiencias
para
partculas, pero y esto.Que
significa?, en pocas palabras
significara
un elemento de
filtracin, que impide, bloquea o
retiene todas aquellas partculas,
que
pudiesen
considerarse
nocivas o perjudiciales para las
personas, proceso o el ambiente,
entre otros.
El filtro Hepa fue desarrollado por
la Comisin de Energa Atmica
durante la Segunda Guerra
Mundial. Este tipo de filtros est
compuesto de diminutas fibras de
vidrio, que tejidas, forman un papel
muy tupido. De este modo se crea
un filtro con un tamiz muy pequeo
que permite capturar partculas
diminutas.
Una vez que las partculas
contaminantes han atravesado el
filtro no pueden volver de nuevo al
aire ,debido a sus poros altamente
absorbentes.
La importancia del sistema de
filtracin, radica en la calidad del
aire, que se quiere dar a las reas
relacionadas, as tambin sirve
como barreras que capturan las
distintas partculas, que circulan en
el mismo.
El proceso en si consiste, en la
identificacin de la necesidad de
contar, con un sistema de
filtracin, mas riguroso, que los
instalados
normalmente
cuya
eficiencia anda normalmente en
90-95% para los filtros rgidos y de
30-35% para los prefiltros o
sistemas
de
filtracin
deshechables,
debido
a
la
necesidad de contar con un
sistema mas seguro, y de mayor
capacidad de retencin, que los
anteriores, a manera de ejemplo

no es lo mismo tener un proceso

donde se manejan partculas de
polvo, cuyo tamao se varia en un
rango de 1-100 um, a contener
algn tipo de virus cuyo tamao
varia de 0.01 a 0.1 um,
comnmente
encontrado
en
centros de salud, cuya proteccin
debe ser contenidas con un filtro
HEPA.
Luego de identificar la necesidad
especifica del proceso y la calidad
requerida del aire, se determina el
elemento
filtrante
a
utilizar,
normalmente el proveedor de
sistemas de filtracin brinda la
asesoria y correcta seleccin, del
mismo, ya que se debe encontrar
respaldado por su casa fabricante,
existe tambin la figura del asesor,
que es aquel, que brindara ese
conocimiento, como parte de una
venta de servicios, al cliente
interesado y tambin debe de
contar con el respaldo de una casa
proveedora
o
conocimiento
suficiente, para poder hacerlo
competente en brindar el servicio.
Normalmente se instalan en cajas
recibidoras o "HOUSING", cuya
finalidad es brindar la estabilidad y
soporte al sistema de filtracin,
durante el proceso se debe tomar
especial atencin en la pelcula
selladora, que cubrir las reas de
contacto con el filtro, en esto se
puede manejar como una opcin el
sellador de silicn normal o grado
alimenticio, segn sea el proceso o
normativa aplicada, seguidamente
se fijara contra el marco y
asegurara
con
dispositivos
aseguradores como pernos o
tornillos con platinas, que no
permitan su libre movimiento o
cada, el tiempo de secado
recomendado para el sellante
segn sea el tipo es de 24 horas,
para un curado total.
Posterior a esto y asegurndose,
que la instalacin a sido de la
mejor manera posible, se realizan
las pruebas de integridad la cual
consiste en medir la permeabilidad
del sistema filtrante, mediante el
paso de un gas inerte a travs de
la media filtrante, la cual ser

medido con sistemas especiales

que me aseguraran un valor
determinado a cumplir, segn las
especificaciones del filtro, este
valor
es
conocido
como
PENETRACION,
normalmente
este valor anda en un rango de
0.005 a 0.000005%.Si durante el
proceso este valor de muestreo,
saliera fuera de los rangos, se
proceder a detener la prueba y
revisar los puntos de sell ado del

sistema, adems del element

filtrante.
Si no fuese el caso, y al realizar la
prueba de medicin en toda la
superficie frontal del elemento
filtrante, no se presentara ningn
valor, fuera de los rangos, se dar
por
aprobada,
certificada
y
documentada la prueba.
Entre las mltiples aplicaciones, en
las que podemos utilizar un filtro

HEPA, se encuentran: cuartos de

dispensado,
cuartos
limpios,
cabinas de pruebas, laboratorios,
salas de operaciones, entre otros.
Existen a nivel mundial muchas
casas fabricantes de sistemas de
filtracin, entre estas tenemos:

Flanders.
Airguard.
Camfil Farr.
Pinta Filtration.

Recuerde siempre asesorase con

el profesional
El siguiente es el esquema
simplificado desde el principio,
hasta el final del cambio de un
sistema de filtracin HEPA.
Siendo el lado de la IZQUIERDA el
inicio y el de la DERECHA su final.
[1] EPP: Equipo de Proteccin
Personal, debe ser recomendado
por el experto en seguridad
ocupacional, de su empresa.
Citas Bibliografcas.
Paginas de Internet.

www.flanders.com
www.airguard.com
www.extractecnologies.com .

Experiencia acumulada en
la industria.

10

Metodologa para el Diseo e Implementacion de un

Programa de Mantenimiento Industrial
Segunda Parte
Por:
Germn Garca Monsalve
Universidad Nacional de Colombia,
Sede Medelln
Escuela de Ingeniera Elctrica y
Mecnica, gegar@epm.net.co
Colombia

METODOLOGA PARA EL MANTENIMIENTO

Una aproximacin valiosa a la empresa donde se desea
disear e implementar el plan de mantenimiento
consiste en realizar un diagnstico de la situacin actual
que considere aspectos relacionados co n las
necesidades y alcances del mantenimiento, el tipo y
tamao de industria, sus procesos, maquinaria, fallas,
instalaciones, tecnologa, polticas internas y externas,
recursos fsicos y humanos, lugar de trabajo, productos
y servicios. La propuesta que se presenta para discusin
en este artculo se ilustra esquemticamente en los
grficos de la figuras 2 y 3. La metodologa 5QS para
el diseo e implementacin de planes para
mantenimiento, se construye a partir de las respuestas
dadas a los interrogantes planteados en cada una de las
fases o etapas. Las fases identificadas en el diagrama
de la figura 2, corresponden a: 1) Fase de diagnstico,
2) Fase de diseo, 3) Fase de Implementacin, 4) Fase
de Medicin y 5) Fase de Mejoras.
1. Fase de diagnstico
Es el punto de partida, que muestra la realidad
empresarial, donde se evala integralmente la empresa
(polticas, jerarquas, objetivos, alcances, misin, visin,
cadena de valor) y se estudian los recursos potenciales
(mquinas, equipo tcnico, personal , inversiones,
almacenes, repuestos).que la organizacin debe
destinar para el mantenimiento de sus activos fijos.
En esta fase se establecen los siguientes interrogantes:
Qu caractersticas tienen los procesos productivos?
Qu polticas de calidad , productividad, capacitacin y
mejoramiento continuo tiene implementadas la
empresa?
La cadena de valor es clara y detallada?
Cunto es factible invertir y cul podra ser su retorno?
Se contratan servicios de mantenimiento?
En donde se realiza el mantenimiento?
Cul es la necesidad para realizar mantenimiento?
A dnde se desea llegar con la implementacin?
Cunto mantenimiento debe darse? Qu beneficios
genera su implementacin? Qu equipos, instalaciones
y reas tcnicas cubre?
Los equipos son de bajo costo?,
Existen equipos en stand-by?

Hay equipos crticos?

Hay equipos obsoletos?
Qu estrategias se aplican?
Se conocen los problemas tcnicos? Existe
informacin de los patrones de falla? Se conocen las
probabilidades de falla?
Los costos de reparacin son mayores a los de
reemplazo?
Quines son los responsables?
Cmo se mide la gestin de mantenimiento?
Qu recursos tcnicos, tecnolgicos y humanos
requiere?
Muchos otros interrogantes pueden generarse y muy
probablemente algunos de ellos no tienen una respuesta
previa.
2. Fase de diseo
Hecho el diagnstico previo y conocidos los recursos
potenciales se procede a recomendar las diferentes
estrategias o combinacin de stas, viables para cada
caso, de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
tecnolgicas, complejidad, criticidad de los equipos,
fallas potenciales, fallas funcionales y tendencia a la
falla, entre otras.
3. Fase de implementacin
En esta se ponen a prueba las diferentes estrategias
seleccionadas en la fase anterior y se procede a
documentar toda la informacin tcnica disponible para
los equipos, componentes, partes especficas, insumos,
repuestos, reparaciones entre otras. Se elaboran todos
los documentos y papeles de trabajo como rdenes,
solicitudes, requisiciones, salidas de almacn y otros
reportes. Se levantan los procedimientos e instructivos
necesarios para la ejecucin de las acciones de
mantenimiento en todas las reas especficas (LEM NHC-O).En las fases de diseo e implementacin de
estrategias debe resolverse el siguiente interrogante:
Cules son las metas a lograr cuando se implemente el
mantenimiento?. Existen mltiples respuestas, como por
ejemplo: Son necesarias las reposiciones de los
componentes que fallan o que han agotado su vida til o
que ya no tienen vida econmica, los equipos e
instalaciones requieren una adecuada conservacin, la
inspeccin y el monitoreo garantizan la disponibilidad y
confiabilidad de los sistemas, es necesario el control
del presupuesto (costos, gasto s, inversiones), se
garantiza y controla permanentemente la calidad del
producto, hay control permanente sobre el desgaste de
los diferentes elementos de mquina, se debe conocer
el grado de envejecimiento y deterioro que sufren los
componentes, interesa un programa detallado de
fallas, con el mantenimiento se pueden mejorar los
procesos y los mtodos de trabajo, ayuda a
incrementar la productividad, es un requisito que
exigen los proveedores para dar garanta a los equipos
nuevos, las compaas de seguro lo exigen, es un
requisito que deben cumplir los procesos de certificacin
de calidad ISO 9000, es necesario identificar los
diferentes componentes del costo: directos, indirectos,

11

servicios
especializados,
de
reposicin,
contratac in,
consultoras y asesoras entre
otros, sus costos hacen parte de
los costos de operacin de las
mquinas, permite controlar las
prdidas de energa, hace ms

competitiva la empresa, el TPM

involucra en sus
pilares
el
mantenimiento
autnomo,
mantenimiento
planeado, mejoras enfocadas,
seguridad, gestin ambiental y
aseguramiento de la calidad,

brinda seguridad: operacional, al

personal, en las de los costos de
operacin de las mquinas,
permite controlar las prdidas de
energa, hace ms competitiva la
empresa, el TPM involucra en
sus
pilares
el

12

mantenimiento autnomo, mantenimiento planeado,

mejoras enfocadas, seguridad, gestin ambiental y
aseguramiento de la calidad, brinda seguridad:
operacional, al personal, en las instalacion es y al
producto, permite controlar los tiempos de paro. En
general todas estas metas se pueden lograr con la
implementacin de proyectos de mantenimiento a
diferente escala en cada empresa, la clave est en
seleccionar apropiadamente la combinacin de factores
de acuerdo con las expectativas, exigencias tcnicas y
operativas, seguridad, vida econmica, presupuesto,
polticas internas y externas de la compaa.
Es conocido que cada gestin de mantenimiento tiene

optimizar los costos totales de mantenimiento ,

incrementar la productividad, la eficacia y la
competitividad del negocio. El clculo de los indicadores
de
confiabilidad,
disponibilidad,
manteni bilidad,
productividad y calidad son claves para conocer el
desempeo de un equipo o una planta productiva. Es
necesario medir y controlar las variables que inciden en
el mantenimiento mediante la implementacin de
prcticas para el monitoreo de condicione s y la
evaluacin peridica de los indicadores de gestin. La
organizacin, anlisis, diagramacin y control de la
informacin de mantenimiento se facilita con la
utilizacin de herramientas informticas como son las
bases de datos y los sistemas computari zados de
mantenimiento (CMMS).
5. Fase de Mejoramiento

sus propios alcances, ventajas y desven tajas que la

habilitan para aplicar en determinados equipos e
instalaciones de acuerdo con sus caractersticas de
diseo, tecnologa, confiabilidad, condiciones de
operacin y ambiente, seguridad, criticidad, y
mantenibilidad, entre otros aspectos.
4. Fase de Medicin
Una vez obtenidos los primeros resultados de la
gestin de mantenimiento, el gerente del proyecto
procede a definir los indicadores de gestin, de eficacia
y de costo que se deseen medir.
En la fase de medicin puede darse respuesta a la
siguiente pregunta: Porque se requiere la ingeniera de
mantenimiento?. Son necesarios estudios puntuales y
diagnsticos de variables tcnicas y operativas para
evaluar la tendencia a la falla de los diferentes
componentes de un equipo productivo con el f in de
minimizar los tiempos muertos en el proceso productivo,

En este punto se establece un proceso de

evaluacin peridica a la metodologa 5QS,
soportado en las herramientas gerenciales que
posea la organizacin y apoyndose en los
indicadores de gestin, se procede a realizar los
ajustes integrales al proyecto. Es una fase donde
se hace evaluacin global. El diagrama de la
figura 3 muestra claramente el proceso de
evaluacin integral de los factores constitutivos del
modelo 5QS. Puede apreciarse que la
evaluacin organizacional de la empresa, implica
analizar los factores relacionados con los
recursos, las estrategias, los objetivos, los
procedimientos y los indicadores de gestin.
Un procedimiento de evaluacin global bien
conocido y aplicado actualmen te por la mayora de
las industrias son las auditorias de mantenimiento.
En figura 4, en forma general, se esquematiza un
proceso en espiral para la evaluacin global y
cclica del proyecto de mantenimiento mediante la
metodologa 5QS.
La caracterstica de esta evaluacin es mantener una
dinmica permanente de mejoramiento continuo de la
gestin o gestiones de mantenimiento implementadas.
En esta fase final que plantea las mejoras, tambin
podra darse respuesta a la siguiente pregunta: Porqu
la gerencia de mantenimiento?. Es necesario aceptar los
compromisos
y
asumir
las
responsabilidades
gerenciales que conllevan a la toma de decisiones
tcnicas, administrativas y de reestructuracin
organizacional, con el fin de garantizar el
direccionamiento
correcto
de
la
gestin
de
mantenimiento que se aplica integralmente a los equipos
e instalaciones industriales. Algunas herramientas
utilizadas por las organizaciones en la toma de
decisiones son los diagramas de espina de pescado, los
diagramas de dispersin, el anlisis de Pareto, la teora
de colas, los resultados de los estudios del
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC),
estudios de riesgo, sistemas expertos, los resultados de
los modos de falla y el anlisis de efectos (FMEA), la
evaluacin de las filosofas 5S, JIT, TPM, calidad total,

13

Kaisen, Kanban y las auditorias de mantenimiento.

Segn Moubray ( ): Los desafos claves que enfrentan
los gerentes de mantenimiento se resumen en
seleccionar las tcnicas ms apropiadas para manejar
los distintos procesos de falla satisfaciendo las
expectativas de los dueos de los activos y la sociedad
en general de la manera ms perdurable y efectiva en
cuanto a costos con el apoyo y la cooperacin de todas
las personas involucradas.

Algunas herramientas utilizadas por las organizaciones

en la toma de decisiones son los diagramas de espina
de pescado, los diagramas de dispersin, el anlisis de
Pareto, la teora de colas, los resultados de los estudios
del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC),
estudios de riesgo, sistemas expertos, los resultados de
los modos de falla y el anlisis de efectos (FMEA), la
evaluacin de las filosofas 5S, JIT, TPM, calidad total,
Kaisen, Kanban y las auditorias de mantenimiento.
Segn Moubray ( ): Los desafos claves que enfrentan
los gerentes de mantenimiento se resumen en
seleccionar las tcnicas ms apropiadas para manejar
los distintos procesos de falla satisfaciendo las
expectativas de los dueos de los activos y la sociedad
en general de la manera ms perdurable y efectiva en
cuanto a costos con el apoyo y la cooperacin de todas
las personas involucradas.

CONCLUSIONES
El xito en la aplicacin de la metodologa 5QS en una
organizacin, depende exclusivamente de validez de las
respuestas entregadas a los c uestionamientos
realizados en cada una de las fases, siendo muy
importante la objetividad en la concepcin de la fase 1,
puesto que es el punto de partida, aunque la flexibilidad

de la metodologa permite realizar los ajustes de

acuerdo con las caracterst icas integrales de la
organizacin para satisfacer y garantizar las
expectativas reales de mantenimiento en cada uno de
los equipos e instalaciones industriales.
La implementacin de 5QS se puede llevar a cabo
en forma progresiva recorriendo cada fase, comenzando
con la 1, la cual es sometida a una primera evaluacin
de fase para ajustar y optimizar recursos de partida,
luego se continua con el mismo tratamiento para las
siguientes fases hasta terminar el primer ciclo, donde se
hace la primera evaluac in global. Es claro que
tambin es posible realizar evaluaciones a un grupo de
fases al mismo tiempo, lo que hace de esta metodologa
un proceso bastante flexible y de fcil aplicacin.
En la medida que se conozca con propiedad la
situacin real, se haga uso de una buena planeacin, se
proyecten razonablemente los objetivos empresariales
incluyendo los de mantenimiento, la metodologa 5QS,
es una herramienta adecuada para desarrollar el
proyecto de mantenimiento, puesto que ella misma, con
la informacin suministrada y evaluada en cada una de
las fases, permite avanzar progresivamente, evitando
caer en errores de implementacin de modas o tipos de
mantenimiento, ya que previamente han sido
identificadas algunas variables relevantes que inciden
fuertemente en el cumplimiento de metas, lo cual
garantiza resultados coherentes. En general esta
herramienta metodolgica puede aplicarse para disear
e implementar cualquier proyecto a cualquier escala, ya
que los planteamientos que se hacen en cada una de
las fases tienen fundamentos universales bien
conocidos y ampliamente estudiados por varios autores
(Moubray, Duffuaa, Nakajima, Patton, Lyonnet, entre
otros).
REFERENCIAS
1.
MOUBRAY,
John.
Reliability
Centered
Maintenance. Industrial Press Inc. P. 423. USA.
1992.
2. DUFFUAA, RAOUF, DIXON. Sistemas de
mantenimiento, planeacin y control. P. 419. Editorial
Limusa Wiley. Mxico 2002.
3. DOMNGUEZ GIRALDO, Gerardo. Indicadores de
Gestin. Biblioteca Jurdica Dik. P. 141. Colombia.
1998.
4. REY SACRISTN, Fra ncisco. Manual del
mantenimiento integral en la empresa. Fundacin
Confemetal. P. 465. Espaa. 2001.
5.
NAKAJIMA,
Seiichi.
Implantacin
del
mantenimiento productivo total. Productivity Press. P.
3423. Cambridge, Massachusetts. 1989
6. PATTON, Joseph D. P reventive maintenance.
Instrument Society of America. P. 202. USA. 1995.
7. LYONNET, P. Maintenance planning. Methods and
mathematics. Chapman & may. P. 224. Newyork
1991.
8. NEWBROUGH, E. T. y Ramond Inc.
Administracin de mantenimiento industrial. Edit orial
Diana. P. 413. Mxico. 1982.

14

Libro Recomendado

biomdico, ingeniera biomdica y otras reas afines,

adems de personas involucradas con el mantenimiento
en instituciones de salud o para personas interesadas
en estos temas, como una herramienta de trabajo, de
consulta, como una forma de darle la importancia que se
merece a nivel industrial y hospitalario y reconocer la
gran relevancia que ha adquirido en los ltimos tiempos
en el mbito Nacional e Internacional este enfoque del
mantenimiento.
En esta compilacin se en cuentran documentos
relacionados con la gestin de mantenimiento
hospitalaria e industrial, se destacan boletines y
circulares del Ministerio de Salud en los cuales se
presentan los requisitos mnimos necesarios para la
inspeccin, vigilancia, control y ej ecucin de los planes
de mantenimiento y de la adecuada asignacin y
utilizacin de los recursos financieros destinados a
estas actividades por parte de las instituciones
prestadoras de servicios de salud, igualmente artculos
acerca del mantenimiento del equipo de alta tecnologa
(Jos Luis Vallejo Flores) y de los requisitos que se
deben tener en cuenta para la adecuada adquisicin y
uso del equipo hospitalario (Ministerio de Salud y Xavier
Soler Lupresti).

Resumen del libro tendencias actuales de la gestin de

mantenimiento hospitalario e industrial

Uno de los objetivos principales de la Gestin de

Mantenimiento, es cambiar el concepto de que el
mantenimiento es solo reparar mquinas, para
cambiarlo por otro en el cual los encargados de ste
manejen los recursos gerencialmente; es decir, se vaya
abandonando el esquema exclusivamente tcnico y
reparador para adoptar uno administrativo y ms
cientfico, cuyo papel sea colocar en el momento y en la
cantidad adecuada los recursos a su cargo. En los
ltimos aos debido a los adelantos tecnolgicos, al alto
costo de los equipos modernos, a la automatizacin y a
la internacionalizacin de la economa es im portante que
el mantenimiento aporte a la diferenciacin y al aumento
de la competitividad de las empresas y esto solo se
logra a travs de una adecuada gestin de
mantenimiento.

Espacio reservado
para su empresa

Conscientes de la necesidad que tiene el pas de

investigar y capacitar a mu chas ms personas en temas
de gestin de mantenimiento y como una forma de
divulgar la informacin y el conocimiento adquirido
durante estos aos de ejercicio docente y profesional, se
ha pensado en la compilacin de una serie de
documentos acerca de las tendencias actuales de la
gestin de mantenimiento hospitalario e industrial en un
texto que servir de consulta principalmente para los
estudiantes y docentes de las reas de: Mecnica,
electromecnica, mecatrnica, mecnica automotriz,
electrnica, electricidad, mantenimiento de equipo

15

11 Pasos para Gestionar los Indicadores Clav es de

Desempeo

Cundo fue la ltima vez que le pregunt por el

significado de esa sigla o por lo menos sonde por su
conocimiento sobre ella?

Por:
Juan Carlos Orrego B.
Ingeniero Mecnico
Esp. en Finanzas, Preparacin y
Evaluacin de Proyectos
Director de Mantonline.com
servicio@mantonline.com
Medelln - Colombia
6.
Hoy da, junio de 2009, es imprescindible la utilizacin
de los indicadores para lograr niveles de competitividad
acordes a las necesidades industriales y de mercado.
Pero, se ha perdido el camino; muchos gerentes de
mantenimiento han volcado a sus empleados y much as
veces a toda la empresa a enfocarse en cifras vacas.

En Colombia por lo menos, se podran dar diferentes

respuestas o explicaciones; una de ellas es, la
importacin al pie de la letra de las metodologas y con
ellas indicadores muy vlidos sin duda para los pases
de origen de dichas metodologas.
Otra, es el haber puesto por encima la cifra a los planes
de accin.
Y una ltima, el querer apuntarle a los indicadores de
talla internacional, sin saber si la meta es la adecuada
para el entorno operacional del pas.

Cul es el numero de das sin accidentes?

Cul es el MTBF?
Cul es el MTTR?
Cuntos eventos anormales ha reportado?
Si alcanz el valor del indicador entre gado como meta
para el perodo?
Mas an, llevan a su personal a un nivel de estrs por el
afn de imprimir un reporte sin ningn aspecto en rojo,
obligando muchas veces a la generacin de informacin
falsa o sin ningn tipo de aporte al mejoramiento.
Cada da, se imprimen cantidades de pap el, mostrando
lo bien que se est trabajando en la planta, pero al
empezar a mirar un poco mas aya de lea grficas y
tablas realizadas en los diferentes programas de
computador del mercado, se evidencia la falta de
anlisis o planes de accin tendientes a mejorar las
acciones de los grupos de mantenedores.
A que se debe que se apunte a la cifra y no a los
planes de accin que se podran o deberan trazar luego
de analizar dichas cifras?
Ser que se estn recogiendo una muy buena cantidad
de datos para producir un dato mas pero acompaado
de un nombre muy bonito?
Para acabar de ajustar, como los nombres de los
indicadores son tan largos y de la escuela Anglosajona,
nos ensearon que debemos de generar siglas, siglas
que con el tiempo se convierten en nom bres y que
pierden su significado real.
Cundo fue la ltima vez que le pregunt a su tcnico
estrella, cual es su MTTR?
Probablemente l a gran velocidad respondi una cifra y
si usted contaba con mucha suerte la acompa con
una unidad de medida en hora s.

Surge la duda, Qu debemos hacer para enderezar el

camino?
Revisemos algunos puntos a tener presentes en el
momento en que se plantean el seguimiento de la
gestin por medio de indicadores:
1. Revise los objetivos de la empresa o negocio;
con ello usted como gerente de mantenimiento
sabr que debe hacer para acompaar las
metas trazadas para todos.
2. Realice un diagnstico del estado actual de su
gestin de mantenimiento, e sto le dar un punto
de partida. Si sabe donde est y para donde
quiere ir su compaa, le dar una luz de lo que
debe hacer, el esfuerzo que har y el camino
indicado para lograrlo.
3. Identifique los aspectos de su gestin
susceptibles de ser mejorados y qu e en el
contexto operacional actual, lo ayuden a
conseguir el apoyo que su empresa requiere
para alcanzar las metas.
4. Revise los indicadores con que cuenta
actualmente y analice si ellos o alguno de ellos
le aportan a informacin con miras a su
necesidad de mejoramiento actual.
5. Comprese con los llamados indicadores de
clase mundial, [1] Some Typical Maintenance
Key Performance Indicators
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Overtime worked against plan

PM schedule compliance
Time taken to answer maintenance calls
Budget compliance
PM Backlog man-hours
Critical Equipment availability (Dont worry about
non-critical equipment)
Number of breakdowns (Unplanned
maintenance)
Production equipment performance (By output
volume levels)
Equipment performance (with respect to quality)
MTBF

16

6. Seleccione o disee el grupo de indicadores que

le sean tiles, tenga presente que los datos que
requiere sean posibles de recolectar.
7. Busque un nivel de referencia, hay que tener un
punto de partida y un punto al que deseamos
llegar o por lo menos hasta donde podemo s
llegar, para ello, el primer pinto de referencia es
la historia de la propia gestin, luego, el
indicador de la regin o el pas ( si algn da los
logramos tener), y por ltimo el indicador a nivel
mundial del sector industrial donde se mueve la
empresa que usted atiende.
8. Eduque al personal de la empresa y en especial
a sus colaboradores sobre lo que significan sus
indicadores, como se levantan y el para qu
sirven.
9. Levante los datos y calcule los indicadores
haciendo una verificacin continua de la
veracidad de la informacin que est tomando y
que est produciendo.
10. Cree un comit o grupo de trabajo para analizar
los indicadores, colocando fechas, horas y
tiempos de duracin de las reuniones. Dejando
adems muy claro que en el anlisis deben
entregarse acciones para mejorar el aspecto
medido con el indicador y que este ser el
objetivo principal de la reunin y el anlisis.
11. Haga seguimiento continuo de los valores del
indicador. Si se evidencia que el indicador
permanece inmutable y que las acciones o
planes para mejorarlo no dan resultado, no se
encuentran o no son realizables, reevale el
indicador y si es necesario concntrese en otro
que d la posibilidad de mejora. Esto podra ser
igualmente aplicable a aquellos aspectos que ya
se tienen en el nivel deseado, se ha logrado
mantener y adems se sabe como mantenerlos
a ese nivel, haciendo revisiones espordicas de
su conservacin.

Referencia
[1] http://www.pemms.co.uk/maintenance_KPI.htm

Siguiendo esta secuencia en forma cclica se podra

adems hacer un mejoramiento continuo de las
acciones y planes de manteni miento gestionados con
base en la informacin confiable, siempre enfocada a los
objetivos de rea, aterrizada a un contexto operacional
de compaa y no a cifras mgicas llegadas desde un
lugar del mundo. Entregando siempre como resultado
planes y no cifras o graficas realizadas a mano o en
computador.
Por ltimo no olvide compartir sus indicadores para ver
si algn da logramos conseguir para Latinoamrica una
base acorde a nuestra realidad.

17

Personal de Lubricacion o Tribologos

Por:
Pedro Albarracin
Aguillon
Ing. Mecanico
U.de.A
Gerente
Ingenieros de
Lubricacion Ltda.
Introduccin
Los lubricadores tribologos son
las personas sobre quienes recae
la
responsabilidad
que
las
mquinas de la empresa estn
bien lubricadas y que sta no sea
una consecuencia de falla de
reduccin de vida de las mismas.
Todo tribologo debe tener claros
los conceptos de la mecnica de
las mquinas, cmo funcionan,
cul es su temperatura normal de
operacin, cundo un lubricante no
cumple adecuadamente con sus
funciones y qu factores pueden
afectar su vida, tanto desde el
punto
de
vista
mecnico,
operacional de la misma
lubricacin.
An hoy en da a pesar de los
grandes avances tecnolgicos, no
son muy numerosas las empresas
en las cuales el tribologo recibe un
entrenamiento formal en su oficio
que sea contratado conociendo del
tema tanto en la teora como en la
prctica; lo ms comn es que le
den una aceitera y una pistola
engrasadora y lo manden a
lubricar toda la maquinara y en
muchos
casos
sin
ninguna
programacin.
Afortunadamente
en la mayora de los casos, el
personal de mantenimiento es muy
bueno y recursivo y pronto se
defiende por su propia inteligencia,
no obstante esto continua siendo
un grave error.
A nivel industrial se considera
muchas veces que el lubricador
tribologo debe ser la persona de
ms bajo nivel intelectual y la
menos remunerada; no obstante la
realidad debe ser totalmente
diferente. Un
tribologo
bien
capacitado, le puede repre sentar a

cualquier empresa industrial el

ahorro de cuantiosas sumas de
dinero, por menor consumo de
repuestos, lubricantes, paros en la
maquinaria, y adems, por el
cumplimiento de las funciones
como eficiente supervisor de
mantenimiento preventivo, porque
de todo el personal de la fbrica,
es
la
nica
persona
que
inspecciona la mayora de los
equipos rotativos todos los das y,
por consiguiente, sabe a ciencia
cierta cul es su funcionamiento
real.
Requisitos
Los requisitos que todo lubricador
tribologo debe reunir son:
- Un buen nivel acadmico, ideal
tecnlogo mecnico.
- Haber desempeado durante un
tiempo mnimo de dos aos, la
categora
de
mecnico
de
mantenimiento de primer nivel.
- Conocer la maquinaria que va a
lubricar, su funcionamiento y las
piezas de ms cuidado y
delicadas.
- Tener buenos conocimientos de
lubricacin, y como mnimo estar
certificado en Lubricacin Efectiva,
Nivel I - CIL200801.
- Haber sido seleccionado entre
varios candidatos como la persona
ms apta para desempear d icho
cargo.
Elementos de trabajo
Los elementos ms importantes
con que el tribologo debe contar
son los siguientes:
- Ropa adecuada `para poder
llevar acabo su trabajo, como es
un uniforme en buen estado y
vistoso, botas de caucho y guantes
para evitar el contacto directo de
las manos con el lubricante,
debido al problema de salud
ocupacional que puede surgir
como es la dermatitis cncer de
piel.
- Las herramientas necesarias
para poder efectuar sus funciones
como son las aceiteras para cada
tipo de aceite y codificadas por
color y con el nombre del aceite,

pistolas engrasadoras para cada

tipo de grasa, rotuladas y pintadas,
carro porttil para el transporte de
los lubricantes en las plantas,
llaves,
accesorios
y dems
elementos que se requieran.
- Equipo de filtracin porttil para
filtrar los aceites nuevos en
servicio y para cambiar los aceites
usados y hacerle flushing a los
depsitos de aceite de los equipos
rotativos.
Herramientas
predictivas
necesarias para llevar acabo la
Ruta de Tribologa, como son el
analizador de aceite porttil, el
sensor de ultrasonido para las
grasas, la pistola para tomar
temperatura, y el acelermetro
para chequear vibraciones.
- Computador para generar las
rdenes de trabajo de los
programas
de
lubricacin
preventiva y lubricacin predictiva,
reprogramar y hacerle gestin a
los datos recopilados.
- Cuarto de lubricantes diseado y
construido de acuerdo con los
estndares establecidos.
Quin debe ser el lubricador
tribologo
En algunas empresas no existe el
cargo de lubricador, y ste se ha
repartido entre el mecnico de
mantenimiento y el operador de las
mquinas, obtenindose en la
mayora de los casos excelentes
resultados. En la Tabla No1 se
especifican los aspectos positivos
y negativos de cada una las
posibilidades que se pueden dar
para lubricar las mquinas de una
empresa industrial.
Tabla No1
Aspectos positivos y negativos
del cargo de lubricador
Tribologo
con
respecto
a
diferentes profesiones

18

Cargo
Tribologo lubricador

Tribologo mecnico

Tribologo operador

Con base en los aspectos

positivos y negativos de cada
cargo, lo ms recomendable es
que los programas de lubricacin
se lleven acabo conjuntamente
entre
los
mecnicos
de
mantenimiento y los operadores ;
en este caso, el mecnico realiza
las frecuencias de lubricacin
superiores a una semana, como
cambios de aceite, reengrase de
rodamientos por grasa empacada,
lubricacin de mecanismos que
requieren desarmar parte de la
mquina, etc., y el operario del
equipo rotativo, las frecuencias
iguales inferiores a una semana,
como completar niveles de aceite,
aplicar aceites en cadenas, quas,
etc, y reengrasar rodamientos por
grasera.
En el caso de que la opcin sea
sta, el operario pasara a ser el
ayudante del mecnico, siempre y
cuando sus deberes se lo
permitan, cuando ste vaya a
efectuar las frecuencias largas de
lubricacin (superiores a una
semana).
Porqu el nombre de tribologo
El nombre de tribologo viene de la
palabra Tribologa y sta del
griego: tribos: friccin y logos:
estudio, sea, la tribologa
comprende el estudio de la
friccin, desgaste, lubricacin,
mantenimiento,
operacin,
repuestos, diseo, confiabilidad,

Aspectos
Positivos
La lubricacin est centrada en una
persona en particular y con funciones
especficas, tiene la posibilidad de
dedicarle todo el tiempo a las
responsabilidades
de
lubricar,
especializndose en el tema y
obteniendo los mejores resultados
posibles.
El conocimiento en lubricacin queda
en manos de un mayor n mero de
personas, y se puede complementar
el mantenimiento de las mquinas
con la lubricacin.
El conocimiento en lubricacin queda
en manos de un mayor nmero de
personas, y se puede complementar
la operacin de las mquinas con la
lubricacin.
disponibilidad, y todos aquellos
aspectos que tienen que ver con la
vida de las mquinas. Por lo tanto,
al relacionar todos estos factores
se tiene que la lubricacin no es
ajena a aquellos otros aspectos
que tienen que ver con el equipo
rotativo
sino
que
est
intrnsicamente relacionado con
ellos por lo que la palabra ms
idnea en los tiempos modernos
para el cargo de lubricador es el
de tribologo.
LA EMPRESA Y EL TRIBOLOGO
El tribologo por si solo no podra
desempear adecuadamente con
sus funciones, por lo qu e se
necesita el apoyo incondicional de
la empresa en cabeza de la
gerencia de la mxima autoridad
a nivel de confiabilidad, por lo
tanto si dentro de los objetivos de
la empresa estn los de elevar los
ndices
de
confiabilidad
y
disponibilidad de los eq uipos
rotativos y de los procesos de
produccin, se espera por parte de
la empresa lo siguiente:
- Crear responsabilidades ticas,
morales y tcnicas en quienes van
a desempear el cargo de
tribologos.
- Darle el mayor estatus posible al
cargo de tribologo, posicionndolo
como uno de los de mayor
jerarqua dentro del organigrama
de mantenimiento y confiabilidad
de la empresa, y que este cargo
no sea considerado por el personal

Negativos
El conocimiento en lubricacin se
centra en unas cuantas personas y
se interrumpe pierde cuando estas
cambian de posicin en la empresa,
salen a vacaciones se pensionan.

No
hay
tiempo
para
especializacin en lubricacin.

la

No
hay
tiempo
para
especializacin en lubricacin.

la

de mantenimiento y de proceso
como la cenicienta del paseo
- Desarrollar polticas efectivas en
cuanto a la formacin intelectual
que debe tener el tribologo a lo
largo de su vida profesional en la
empresa en los campos de la
tribologa y la lubricacin.
- Hacer al tribologo participe de los
grupos interdisciplinarios para el
desarrollo de programas de
confiabilidad como RCM, RCA,
etc.
- Certificar a las personas que se
desempean como tribologos en
Lubricacin Efectiva, Nivel I CIL
200801y Lubricacin Avanzada,
Nivel II CIL 200802, como
mnimo.
- Considerar una remuneracin
econmica
del
tribologo
equivalente a la responsabilidad
de su cargo.

Inscrbase
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19

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Universidad de Antioquia

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