Destilacin de aceites esenciales y oleorresinas: un paso ms del

laboratorio hacia la automatizacin agrcola.

Distillation of essential oils and oleoresins: another step toward automation
laboratory agricultural.
Estefana Juregui P., Mara V. Marcano V.
Departamento de Ingeniera de Sistemas, Unidad de Cursos Bsicos, Ncleo
Monagas, Universidad de Oriente, Venezuela. Email:
stef_jauregui@hotmail.com, mv_marcano@outlook.com
RESUMEN
La presente investigacin estuvo fundamentada en el diseo de un sistema
de supervisin y control automtico para destilar aceites esenciales y oleorresinas
para la Universidad de Oriente Ncleo de Monagas. Debido a que actualmente no
existen procesos automatizados y mucho menos industriales que permitan la
extraccin de aceites esenciales con esta investigacin se hizo una simulacin del
proceso de extraccin de aceites esenciales y oleorresinas de forma
automatizada. Adems, se emple como tecnologa la plataforma electrnica
arduino, necesaria para que en la automatizacin de este proceso se lleve a cabo
el control requerido y tambin la supervisin dentro del proceso. Del mismo modo,
esta investigacin se encuentra enmarcada en el tipo de investigacin de campoproyectiva y nivel descriptivo por cuanto se describi la estructura y los elementos
importantes para el diseo del mismo. Metodolgicamente se rigi por la
metodologa para realizar una automatizacin utilizando PLC desarrollada por la
revista de electrnica, elctrica y sistemas computacionales Impulso, siendo
adaptada en sus pasos 5 y 6 a la plataforma arduino por ser la tecnologa que se
utiliz y agregndole un paso ms denominado simulacin. Tambin se manejaron
tcnicas de revisin documental, entrevista no estructurada y la tcnica de anlisis
de contenido. Asimismo, se pudo concluir que la solucin que mejor se adapt a la
problemtica existente fue la destilacin por arrastre de vapor a travs de
componentes elctricos y mecnicos que permitieron obtener los aceites
esenciales y oleorresinas de una manera ecolgica y sencilla.
Descriptores: Automatizacin, arduino, aceites, oleorresinas.

SUMMARY
This research was based on the design of a monitoring system and
automatic control to distill essential oils and oleoresins for the University of East
Nucleus of Monagas. Because there are currently no let alone automated industrial
processes that allow the extraction of essential oils with this research a simulation
of the process of extraction of essential oils and oleoresins became automated.
Furthermore, the technology is used as electronic platform Arduino, necessary for
the automation of this process is carried out the required control and supervision
within the process. Similarly, this research is framed in the kind of field research
and descriptive level-projective because the structure and important elements for
its design described. Methodologically it was governed by the methodology for
automation using PLC developed by the magazine electronic, electrical and
Impulse computer systems being adapted in their steps 5 and 6 to the Arduino
platform to be the technology used and adding a step called simulation. Technical
document review also managed, unstructured interview and content analysis
technique. Also, it was concluded that the solution best adapted to existing
problems was the stripping steam through electrical and mechanical components
that allowed to obtain essential oils and oleoresins from an ecological and easily.
Descriptors: Automation, Arduino, oils, oleoresins.
INTRODUCCIN
La automatizacin naci con el fin de usar la capacidad de las mquinas
para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres
humanos y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervencin
humana. En comunicaciones, aviacin y astronutica, se han estado utilizando
dispositivos como los equipos automticos de conmutacin telefnica, los pilotos
automticos de gua y los sistemas automatizados de control para efectuar
diversas tareas con mayor rapidez y precisin. Mejor de lo que podra hacerlo un
ser humano.
La automatizacin para la industria, es usar tecnologa que integre un
proceso de control a travs de dispositivos capaces de tomar decisiones e
interactuar con otros, basndose en un programa establecido por el integrador
para el manejo de algunas variables, mediante su monitoreo y comparacin con
un valor esperado del proceso; esto se realiza de manera automtica, generando
en el sistema mayor productividad, confiabilidad, estabilidad y calidad en sus
resultados.
Un proyecto de automatizacin se inicia cuando una empresa identifica una
oportunidad de mejora dentro de sus procesos productivos susceptibles de ser

automatizados. Tal oportunidad puede ser un incremento en la produccin, el

perfeccionamiento en los atributos y cualidades de alguna lnea de productos para
enfrentar la competencia de otros proveedores o lo ms comn, mantener la
fabricacin y calidad dentro de las normas actuales pero disminuyendo los costos
totales asociados a la produccin.
En fin, cualquiera de los motivos anteriores puede ser que desligue una
serie de decisiones para iniciar un proyecto de automatizacin. Iniciar un proyecto
de automatizacin industrial es una decisin que implica involucrar todos los
niveles directivos de la organizacin. Tambin obliga a invertir una gran cantidad
de recursos econmicos, materiales, humanos y tecnolgicos.
Los actuales retos que impone la globalizacin de la economa, con
mercados cada vez ms exigentes y cambiantes, hacen que la industria adquiera
estrategias para el desarrollo competitivo y la adaptacin de nuevas prcticas
productivas que integren amplia y ordenadamente los recursos con los que
cuenta, para alcanzar mejores niveles de produccin.
Actualmente la Universidad de Oriente, Ncleo de Monagas, a travs del
Instituto de Investigaciones Agropecuarias (IIAPUDO), desea contar con un
sistema automatizado que le permita obtener aceites esenciales y oleorresinas a
partir del vapor proveniente de una deshidratadora de plantas, esto con el fin de
no desperdiciar absolutamente ninguno de los beneficios de las plantas y sin los
tediosos y tardos procedimiento que se llevan a cabo dentro de un laboratorio
Por ello, esta investigacin surge de la necesidad de IIAPUDO de producir
aceites esenciales y oleorresinas como fuente principal de materia prima para
diversos productos que hoy en da son muy importantes en la industria de la salud.
Al mismo tiempo, se estara aprovechando al mximo todo el contenido de las
plantas, flores, tallos, entre otros., que una vez se usaron slo como especias,
como condimentos para la cocina y nada ms.
Por esta razn, el propsito de este proyecto es disear un sistema de
supervisin y control automtico para destilar aceites esenciales y oleorresinas a
partir del vapor que antes se desperdiciaba en el aire, tomando en cuenta que los
aceites esenciales y las oleorresinas son bastante costosos y utilizados en
diversas reas comerciales, lo cual reportara, segn los estudiosos de los aceites
esenciales, entre 10 y 50 veces ms rentabilidad que el proceso de obtener slo
las especias como condimentos. De manera que se quiere probar que el proceso
de produccin de aceites esenciales es tan factible como se piensa que es.

MATERIAL Y MTODOS
En atencin al diseo, la investigacin fue documental, de campo y
experimental, por cuanto toda la informacin se extrajo no slo de fuentes
documentales encontradas en la web, sino de los conocimientos de especialistas
tanto en la materia de aceites esenciales como en qumica, electrnica, mecnica,
entre otros., haciendo algoritmos que sirvieron como ensayo de prueba-error para
encontrar el mejor mtodo en la destilacin de los aceites esenciales y
oleorresinas.
En cuanto a la poblacin se refiere est constituida por una sola persona, el
Prof. Edgar Ortiz perteneciente al Instituto de Investigaciones Agropecuarias
(IIAPUDO), debido a que a l le sern extensivas las conclusiones de esta
investigacin para su puesta en marcha. Debido a que la poblacin es pequea y
finita, se seleccion como unidad de estudio e indagacin al nico individuo que la
integra. Por ende, en esta investigacin la muestra es igual a la poblacin.
Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos utilizados fueron la
revisin documental y la entrevista no estructurada y para su anlisis se utiliz la
tcnica de anlisis de contenido utilizada en investigaciones descriptivas cuando
se pretende hacer un diagnstico y agrupar contenidos significativos de una serie
de entrevistas, conversaciones u observaciones.
Por su parte, la metodologa utilizada en esta investigacin lleva por nombre
metodologa para realizar una automatizacin utilizando PLC, sin embargo, la
adecuamos fcilmente a un arduino. De esta manera, los pasos a seguir para
aplicar la metodologa son: descripcin del sistema, diagrama de flujo, descripcin
de los equipos del sistema, requerimientos del cliente, seleccin del autmata
programable y programacin del PLC, que en este caso lo sustituimos por un
arduino.
A continuacin se presenta la metodologa mencionada, radicando su
importancia en la evaluacin de las diferentes tcnicas de administracin de la
tecnologa para, de una manera eficaz, poder dar solucin de forma sistematizada
a la toma de decisiones y as incrementar la productividad de los sistemas
empleados.
Paso N1.
Para
informacin
dispositivos
variables a

Descripcin del sistema.

llevar a cabo la descripcin del sistema o proceso se recaba

acerca del procedimiento a seguir en la operacin (arranque, paro),
que intervinieron en el proceso (sensores, motores, entre otros.),
medir, variables a controlar, rangos de operacin, funcin de los

dispositivos, entradas y salidas. Esta actividad se lleva a cabo mediante

entrevistas, visitas de campo y la experiencia del integrador.
Paso N2.

Diagrama de flujo.

El diagrama de flujo proporciona la representacin grfica de los pasos del

proceso. Dicho diagrama es til para determinar cmo funciona realmente el
proceso. El diagrama se utiliza en la definicin del proyecto para el diagnstico,
diseo e implantacin de soluciones, es decir, para todos los procedimientos del
proceso.
Paso N3.

Descripcin de los equipos del sistema.

Aqu se agrupan todos los dispositivos que intervienen en el proceso, se

describe bien su funcin y se identifican las entradas y salidas del sistema. Esto
ayuda a conocer con mayor detalle el sistema y las funciones de cada dispositivo.
Adems sirve para entender con ms detalle el proceso; es decir, tener una amplia
visin para la siguiente etapa.
Paso N4.

Requerimientos del cliente.

Estos se obtienen de las entrevistas realizadas a los diferentes

especialistas que nombramos al inicio de esta seccin.
Paso N5.

Seleccin del autmata programable.

Para llevar a cabo la seleccin del autmata se realiza dos evaluaciones,

una para seleccionar el tipo de autmata y la otra para seleccionar la marca, esto
debido a las diferentes opciones que brinda el mercado actualmente.
Paso N5.1. Matriz de decisiones para la seleccin del autmata.
Para realizar la matriz de seleccin se elabora una lista de caractersticas
de seleccin concernientes a cada autmata.
Paso N5.2. Matriz de decisiones para la seleccin de marca del autmata
Para generar esta matriz se realiza un procedimiento similar al del paso
anterior solamente que aqu se comparan por lo menos cuatro marcas diferentes
de autmatas programables seleccionados en la etapa anterior.
Paso N6.

Programacin del autmata

Aqu se describe el lenguaje usado por el autmata programable.

Paso N6.1.

Diagrama del proceso.

Se refiere al diagrama de flujo del proceso en cuestin.

Paso N6.2.

Programacin del autmata.

Formas de programacin del autmata, si las tiene.

Paso N7.

Simulacin

En este paso se muestra el prototipo o diseo en cuestin.

RESULTADOS
La metodologa descrita en el apartado material y mtodos fue adaptada a
la plataforma arduino que fue donde se hizo la programacin de los circuitos
elctricos y los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Paso N1.

Descripcin del sistema.

En este paso se recaud toda la informacin necesaria sobre los aceites

esenciales y oleorresinas, los distintos mtodos de destilacin y todo lo
concerniente a las tres plantas seleccionadas para la obtencin de tales aceites,
por medio de entrevistas a los especialistas de la materia, as como de
informacin documental obtenida en la web.
Asimismo, al conocer el proceso convencional de la destilacin de aceites
esenciales se logr establecer los parmetros necesarios para automatizar este
proceso a travs del uso de sensores, vlvulas solenoides, resistencias, bombas,
conductmetros, condensadores, filtros, todos estos controlados por la plataforma
arduino (ver Figura 2) y algunos componentes mecnicos que hicieron posible el
correcto funcionamiento del sistema en cuestin. LOs dispositivos mencionados
son los encargados de medir el vapor, los niveles de lquido, permitir el paso del
mismo por las tuberas, calentar las tolvas utilizadas, controlar el tipo de aceite que
se destilar, rangos de operacin de los sensores, entre otros.
Paso N2.

Diagrama de flujo

En este paso se realizaron dos diagramas de flujo, por cuanto existen dos
procesos, uno es el proceso de destilacin del agua, observado en el Diagrama
N1, que se utiliz para separar el aceite del agua por rebose evitando de esta
manera la contaminacin de los tanques de aceites esenciales y el otro diagrama
se refiere al proceso principal para la destilacin de aceites esenciales y
oleorresinas el cual se muestra en el Diagrama N2.

En este orden de ideas, los diagramas de flujo antes mencionados

proporcionaron la representacin grfica de cada paso en ambos procesos,
determinando cmo funciona el sistema y obteniendo de esta manera una visin
general y clara del diseo en cuestin.

Inicio

Encendido de bomba

Recepcin de agua potable

Condensacin de agua

Obtencin de agua destilada

Fin

Diagrama N 1: Proceso obtencin de agua destilada.

Inicio

Recepcin de vapor de agua

Destilacin de Aceite Esencial + Agua

Adiccin de agua destilada al tanque principal

Separacin de aceite esencial del agua por rebose

Filtrado del aceite esencial

Obtencin de aceite esencial u oleorresina

Fin

Diagrama N 2: Proceso de destilacin de aceites esenciales y oleorresinas.

Paso N3.

Descripcin de los equipos del sistema

Los dispositivos empleados en el sistema de destilacin de aceites

esenciales y oleorresinas fueron los siguientes:

3 Placas arduino mega 2560 R3 y 1 Uno: debido a las entradas y

salidas existentes en el proceso se requiri la utilizacin de estas
placas por su gran capacidad para soportar dichas entradas y
salidas.

8 vlvulas solenoides: que permiten el paso del flujo de aceite y/o

agua por las tuberas, siendo stas controladas a travs de la placa
arduino, recibiendo instrucciones de los diferentes sensores.

4 vlvulas de seguridad de escape conducido: estas vlvulas impiden

que los tanques donde va a hervir el agua exploten (tanque de agua
potable y los 3 tanques principales para la destilacin de los aceites).

2 vlvulas check: impiden el retroceso de fluido por las tuberas.

2 sensores de vapor: que ante la presencia de vapor de agua

enciende la bomba que activa el condensador del proceso de
destilacin de agua.

5 sensores para el nivel sharp gp2y0a21yk: que permiten al sistema

tomar acciones de control de apertura y cierre de vlvulas para evitar
el desbordamiento de las tolvas y tanques.

4 resistencias de inmersin: para hervir el agua de forma uniforme y

en menos tiempo posible en el que lo hara una resistencia comn.

2 Bombas de agua: una para iniciar el proceso de destilacin de

agua y las otras tres para encender los condensadores
pertenecientes a cada tanque principal.

3 Resistencias blindadas: para calentar los filtros y pueda fluir el

aceite esencial u oleorresina ms rpidamente, as como para secar
el cloruro de sodio para que pueda ser reutilizado.

2 tolvas para el proceso de obtencin de agua destilada de 120lts

cada una (una para el agua potable y la otra para el agua destilada).

3 tolvas de 50lts para el proceso de destilacin de aceites esenciales

y oleorresinas para cada uno de los tipos de aceites seleccionados.

4 condensadores: uno para el proceso de destilacin de agua y tres

para cada tanque principal.

Un panel de control con diversas opciones para seleccionar el tipo de

aceite que se va a destilar y dar orden para la limpieza de los
tanques y secado del cloruro de sodio de los filtros.

3 conductmetros InPro7250HT elaborado de PEEK: para ayudar al

proceso de separacin de aceite del agua.

3 caudalmetros de rueda ovalada lutz (los dato se leen a travs de

cabezales de lectura local CEB09): que servirn de interfaz para
mostrar qu cantidad de aceite esencial se destil de los tres tipos.

3 filtros: con un contenido de cloruro de sodio que permite

deshidratar el aceite para asegurarse que no hayan residuos de
agua.

1 tanque de agua para la reutilizacin del agua hacia los

condensadores.

1 respiradero: para el tanque de agua destilada que no necesita

vlvulas de seguridad de escape conducido pero que por estar
hermticamente cerrado puede ocasionar averas en el proceso.

1 planta elctrica: para que en caso de falta de luz el proceso de

destilacin pueda continuar.

Paso N4.

Requerimientos del cliente.

Este paso es muy sencillo, ya que consisti en recaudar toda la informacin

necesaria concerniente al proceso de destilacin de aceites esenciales y
oleorresinas. Dentro de las entrevistas realizadas al cliente ste slo solicit un
destilador de aceites, acotando que l mismo se encargar de separar los aceites
esenciales, las oleorresinas y el agua. Sin embargo, se hizo el procedimiento
adicional de separacin para su mayor satisfaccin. Adems, el cliente demand
que el proceso de destilacin de aceites fuese lo ms ecolgico posible, de
manera que se elimin el uso del hexano utilizado inicialmente en el diseo del
destilador de aceites esenciales.

Paso N5.

Seleccin del arduino

Para llevar a cabo la seleccin del autmata se realiz dos evaluaciones,

una para seleccionar el tipo de arduino y la otra para explicar porqu se seleccion
la marca arduino y no otra, esto debido a las diferentes opciones que brinda el
mercado actualmente.
Paso N5.1. Matriz de decisiones para la seleccin del arduino.
Modelo
Microcontrolado
r

Memoria flash

Multi-Plataforma
Pines digitales
de E/S
Pines analgicos
de E
Pines analgicos
de S
Tipo de USB
Interfaz de
programacin
Costo (Bs)

Arduino
Uno
ATmega328

Arduino
Leonardo
ATmega32u4

Arduino
Mega 2560
ATmega2560

Arduino Due

32 KB
0,5 KB
utilizado por
el gestor de
arranque
S
14

32 KB
4 KB
utilizado por
el gestor de
arranque
S
20

256 KB
8 KB
utilizado por
el gestor de
arranque
S
54

512 KB
disponibles

12

16

12

AT91SAM3X8E

S
54

2 (DAC)
Estndar
Lenguaje
propio
Bs.19.099,7
4

Mini
Lenguaje
propio
Bs.19.339,50

Estndar
Lenguaje
propio
Bs.36.388,80

Mini
Lenguaje
propio
Bs.31.646,4

Cuadro N1. Matriz de decisiones para la seleccin del arduino

Fuente: http://openhardware.pe/que-modelo-de-arduino-debo-comprar-para-misproyectos/

De acuerdo a lo mostrado en el Cuadro N1 se decidi elegir el Arduino

Mega 2560 por ser la mejor opcin para este proyecto en cuanto a capacidad de
memoria se refiere siendo sta suficiente para este caso y en cuanto a la cantidad
de pines digitales y analgicos, puesto que son los requerimientos necesarios para

el desarrollo del sistema en estudio, el cual es bastante es bastante extenso en

cuanto a su cdigo se refiere y requiere de una gran cantidad de variables.
Paso N5.2. Matriz de decisiones para la seleccin de marca del autmata
programable
Marca
Microcontrolado
r
Memoria flash
Multi-Plataforma
Pines digitales
de E/S
Pines analgicos
de E
Interfaz de
programacin
Costo

Sainsmart
Mega 2560
ATmega2560

Freeduino
Mega 2560
ATmega2560

Funduino
Mega 2560
ATmega2560

Arduino
Mega 2560
ATmega2560

256 KB
S
54

256 KB
S
54

256 KB
S
54

256 KB
S
54

16

16

14

16

USB 2.0

USB 2.0

USB 2.0

USB 2.0

No
Disponible
en
Venezuela

No
disponible en
Venezuela

No
disponible en
Venezuela

Disponible en
Venezuela
Bs.36.388,80

Cuadro N2. Matriz de decisiones para la seleccin de la marca del autmata Mega
Fuente: Autores.

Marca

Nanode

Microcontrolado ATmega328P
r
IDE de
IDE Nanode
desarrollo
Multi-Plataforma
S
Pines digitales
12
de E/S
Pines analgicos
6
de E
Interfaz de
programacin
Costo

Pinguino

Raspberry pi

PIC
18F4550
IDE
Pinguino
S
14

ARM1176JZF-S
No incluido

USB 2.0

USB 2.0

S
No incluido.
Necesita una
tarjeta de
Adquisicin de
Datos
USB 2.0

No

No

No Disponible

Arduino
UNO Rev 3
Atmega 328

S
12
6

USB 2.0
Disponible

Disponible en
Venezuela

Disponible
en
Venezuela

en Venezuela

en
Venezuela
Bs.19.099,7
4

Cuadro N3. Matriz de decisiones para la seleccin de la marca del autmata Uno
Fuente: Autores.

Los cuadros N2 y N3 reflejan la razn por la cual se eligi trabajar con la

marca arduino, la cual es por ser accesible en nuestro pas.
Paso N6.

Programacin del arduino

Paso N6.1. Diagrama del proceso.

Este diagrama muestra claramente el proceso de automatizacin que da
solucin a la destilacin de aceites esenciales y oleorresinas. Por lo que se
muestra a continuacin dos diagramas, uno referente a la destilacin de agua
mostrado en el Diagrama N2 y el otro a la destilacin de aceites esenciales y
oleorresinas en el Diagrama N3
Primeramente, se definen los nombres de las variables que se usarn slo
para efectos de los diagramas.
Definicin de Variables Diagrama N2:
-

NAB: nivel de agua bajo en Tanque 1 (Tanque de agua normal).

NADB: nivel de agua bajo en Tanque 2 (Tanque de agua destilada).
VlvTAN: vlvula tanque de agua normal.
VlC: vlvula encendido de condensador.
V: vapor.
RI: resistencia de inmersin igual a 100C.

Definicin de Variables Diagrama N3:

-

TP1: Tanque principal N1

TP2: Tanque principal N2
TP3: Tanque principal N3
VlTP1: Vlvula TP1
VlTP2: Vlvula TP2
VlTP3: Vlvula TP3
VlDTP1: Vlvula agua destilada TP1
VlDTP2: Vlvula agua destilada TP2

VlDTP3: Vlvula agua destilada TP3

VlFil1: Vlvula filtro TP1
VlFil2: Vlvula filtro TP2
VlFil3: Vlvula filtro TP3

Inicio

Abrir VlTAN
NAB

No
Cerrar VlTAN

Encender
RI

No
VlC
cerrada

Abrir VlC
NADB

S Continuar destilando

No
Apagar RI

Obtencin de agua destilada

Fin

Diagrama N 2: Proceso

Inicio

Seleccin de Tanque

No

No
TP1

TP2

Abrir VlTP1

Destilacin
S
No
Vapor

Activa VlDTP1

No

Continuar
Destilacin

TP1 lleno

automatizado de destilacin de
agua.
Continuar
LLenado

S
Abrir VlFil1

No
Agua

Continuar
LLenado

S
Cerrar VlFilt

Filtracin de aceite

Obtencin de Aceites Esenciales

Fin

Diagrama N 3: Proceso automatizado de destilacin de aceites esenciales

A

Abrir VlTP2

Destilacin

No
Vapor

Activa VlDTP2

S
Continuar
Destilacin

No
TP2 lleno

Continuar
LLenado

S
Abrir VlFil2

No
Agua

Continuar
LLenado

S
Cerrar VlFil2

Filtracin de aceite

Obtencin de Aceites Esenciales

Fin

Diagrama N 3: Proceso automatizado de destilacin de aceites esenciales

Abrir VlTP3

Destilacin

No
Vapor

Activa VlDTP3

S
Continuar
Destilacin

No
TP3 lleno

Continuar
LLenado

S
Abrir VlFil3

No
Agua

Continuar
LLenado

S
Cerrar VlFil3

Filtracin de aceite

Fin
Obtencin de Aceites Esenciales

Diagrama N 3: Proceso automatizado de destilacin de aceites esenciales

Paso N6.2.

Programacin del arduino.

El arduino se program mediante el uso de un lenguaje propio basado en el

lenguaje de programacin de alto nivel Processing que es similar a C++. La
Figura 1 muestra parte del cdigo utilizado durante el proceso de programacin
del arduino.

Figura 1. Cdigo lenguaje propio de Arduino.

Paso N7.

Diseo y simulacin

Este paso se realiz a travs de dos herramientas:

Para el diseo y simulacin de circuitos electrnicos (arduino): se

us la herramienta proteus 8 donde se puede apreciar la placa
arduino usada para interconectar las partes elctricas mostrando las
conexiones realizadas a travs de una interfaz grfica y, a su vez,
muestra un diagrama electrnico de la placa arduino con todas las
entradas y salidas pertenecientes al proceso de obtencin de aceites
esenciales. (ver Figura 2).

Para el diseo del prototipo: se utiliz el software sketchup siendo

este un programa de diseo grfico y modelado en 3D que permiti
ofrecer un diseo aproximado de la destiladora de aceites esenciales
y oleorresinas una vez se decida implementarla. (ver Figura 3).

De esta manera podemos tener una visin amplia del funcionamiento de la

destiladora de aceites esenciales y oleorresinas, puesto que no slo se puede
observar su funcionamiento externo sino tambin cmo sta trabaja de forma
interna.

Figura 2. Simulacin en proteus 8 de la placa Arduino Mega 2560 R3 para el Tanque 1

Adems se utiliz la herramienta sketchup para una mejor comprensin del

funcionamiento del sistema, la cual muestra en la Figura 3 el diseo de la
destiladora.

Figura 3. Diseo de la destiladora de aceites esenciales y oleorresinas para tres

especies de plantas.

DISCUSIN
Se ha determinado la factibilidad de destilar aceites esenciales y
oleorresinas de manera automatizada, debido a que los aceites esenciales son
bastante costosos y obtenerlos genera un aporte significativo en diversas reas de
comercializacin. Sin embargo, debido a la gran variedad de aceites existentes y a
las caractersticas diversas de las plantas, se puede decir que los ndices de
rendimiento de los aceites esenciales varan entre el 0.5% a 2% (Prez, 2006)
segn el mtodo usado para la destilacin y el estado de la planta, el cual incluyen
cultivo, humedad, entre otros.
Entre todas las tcnicas existentes para la destilacin de aceites esenciales
y oleorresinas se considera a la tcnica de arrastre de vapor la mejor, pues no slo
proporciona un mayor aprovechamiento de los aceites sino tambin es la ms
ecolgica, sin alteraciones de las propiedades de los aceites, pues quedan
completamente puros. Tambin proporcionan un alto rendimiento con respecto al
tiempo empleado, que reporta por 3-4 horas en el trabajo realizado en el
laboratorio. Por esta razn, es importante destacar que para la obtencin de los
clculos en cuanto a la calidad y cantidad de aceite esencial y oleorresina se
refiere se tom como referencia la destilacin por arrastre de vapor, pues supera
al vapor obtenido por una deshidratadora en un 0,7%.
Sin embargo, este proyecto est completamente apto para adaptarse no
slo a una deshidratadora sino a cualquiera de los mtodos de obtencin de vapor
existentes. Asimismo, es importante sealar que la destilacin de los mismos
ocurre en un rango de temperaturas que suele oscilar entre los 150 y los 300 C.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecemos el apoyo y supervisin del Ing. Moiss Prez, as
como la colaboracin de los Sres. Edgar Ortiz, Carlos Rivas e Ing. Jess Chaparro
durante la realizacin de este proyecto de investigacin.
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