FUNDICIN DE METALES

La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas

mediante el colado del material derretido en un molde. Los
mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la
abundancia de este material y tambin a la resistencia que
tiene al calor, permitiendo adems que los gases se liberen al
ambiente y que el metal no.
La Fundicin se lo puede realizar de muchas maneras, pero
todas obedecen al principio anteriormente descrito, el proceso
comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que
se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso,
pero cuando la produccin es en masa se la maquina en
metales blandos como el aluminio, es evidente que debe ser
ligeramente ms grande que la pieza que se desea fabricar ya
que existe contracciones del metal cuando se enfra, son
necesarias las previsiones para evacuacin de gases,
usualmente conocidos como venteos.
Luego se procede a la fabricacin de la matriz de arena o
molde la cual se comienza compactando la arena alrededor
del modelo, cuando se requiere fabricar una pieza que es
hueca se debe provisionar un macho que es un elemento
slido colocado en la matriz para que all no ingrese el metal
fundido, es importante anotar que siempre se esta trabajando
se lo hace en negativo, es decir donde no se requiere metal se
coloca el macho y donde si se lo requiere se lo coloca el
modelo que evidentemente deber ser extrado previo al
colado desde la Fundicin, es usual tambin que se coloquen
modelos de cera , la cual se derrite conforme ingresa el metal
ocupando su lugar para ulteriormente enfriarse.
Un vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es
frecuente esta geometra para poder retirar el modelo, se
procede al colado que no es otra cosa, que el vertido de metal
lquido la matriz que se ha construido, luego viene el enfriado
que debe ser controlado para que no aparezcan grietas ni
tensiones en la pieza formada.

El desmolde viene a
continuacin, el cual se
desarrolla con la rotura del
molde y el reciclaje de la
arena, la pieza se presenta
burda por lo cual se suele
someter a un proceso de
desbarbado y pulido.
Existe algunas variantes del proceso de Fundicin como es el
moldeo con arena verde; que se lo realiza con arena hmeda
til para piezas pequeas y medianas , moldeo de arena seca
en donde la arena se calienta a temperaturas de 200 C esto
hace que sea el molde ms rgido permitiendo la fabricacin
de piezas de tamao importante, moldeo mecnico que es la
automatizacin de los procesos anteriormente descritos,
moldeo de cera perdida, que consiste en la fabricacin del
modelo en cera y se lo recubre cermica o material
refractario, se procede a calentar el conjunto evacuando la
cera la cual deja las cavidades para el ingreso del metal de la
Fundicin, se tiene tambin la micro Fundicin, til para
elaboracin de piezas pequeas, la Fundicin por eyeccin,
mu utilizada para la fabricacin de grifera y que tiene el
mismo principio de la inyeccin de plstico evidencindose la
necesidad de un equipo que inyecte el material fundido en el
molde, se tiene tambin la Fundicin prensada, Fundicin de
baja presin, Fundicin centrifuga, etc.
El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de
moldes partiendo de la mezcla de arena de slice y bentonita
(un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad
moderada de agua.
Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de
contacto, tras su primera utilizacin esta mezcla es
reutilizable como arena de relleno, la cual al aadirle agua
vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas.

De esta manera, se puede crear un circuito cerrado de

arenera.
Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de
preparado ya
comercial, consiste
en una mezcla de
arena de slice con
aceites vegetales y
otros aditivos. Este
tipo de preparado
no es reutilizable,
ya que tras su
utilizacin dichos
aceites se queman
perdiendo as las
propiedades para el
moldeo. Por este motivo no es aconsejable su utilizacin en
grandes cantidades y de forma continua en circuitos de
arenera cerrados ya que su utilizacin provocara el
progresivo deterioro de mezcla del preparado del circuito y
por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este preparado
facilita la realizacin del moldeo manual, ya que alarga el
proceso de manipulacin para realizar el modelaje.
Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el
moldeo en mquina.

Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma

manual, y por lo tanto de una manera artesanal. Este tipo de
modelaje se est perdiendo en la actualidad debido a la
especializacin, a la desaparicin progresiva de los operarios
de fundicin y a la utilizacin de las mquinas de moldeo.
Moldeo en mquina: Consiste en el moldeo realizado por
medio de una mquina de moldeo. Existen en la actualidad
distintos tipos de mquinas para este fin: las mquinas

multifuncin, mquinas multipistones y mquinas

automticas. La utilizacin de este tipos de mquinas ha
facilitado la automatizacin de este proceso, aumentando
notablemente las cantidades productivas.
En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un
molde es necesario tener en consideracin varias tolerancias.

Tolerancia para la contraccin: Se debe tener en

consideracin que un material al enfriarse se contrae
dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo
que los modelos debern ser ms grandes que las medidas
finales que se esperan obtener.

Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un modelo

que se va a remover es necesario agrandar las superficies por
las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben
considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.

Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada es

necesario realizar algn trabajo de acabado o terminado de
las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando
algn material de las piezas producidas por lo que se debe
considerar en el modelo esta rebaja de material.

Tolerancia de distorsin: Cuando una pieza es de superficie

irregular su enfra-miento tambin es irregular y por ello su
contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza,
estos efectos debern ser tomados en consideracin en el
diseo de los modelos.
Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para
ser extrados de los moldes, accin que genera la
modificacin de las dimensiones finales de las piezas

obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas

en consideracin en la fabricacin de los modelos.

Ventajas y Desventajas

Ventajas
Econmico: es un proceso ms barato que el resto.
Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm
de grosor de acero.
Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y
aleaciones.
Acabado uniforme y liso.
No requiere de tolerancias especiales.
Aproximadamente un 90% del material del molde es
reciclable.
Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
Piezas sin tensiones residuales.
Desventajas
No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran
tamao.
Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.
No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas
de geometra compleja.
Los acabados superficiales que se obtienen no son los
mejores.
Piezas con resistencia mecnica reducida.

Soldadura
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de
metal, de la misma manera que realiza la operacin de
derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de
cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre

si formando una unin soldada.

En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo

es la ms utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta
combinacin da los mejores resultados. La mezcla de estos
dos elementos crea un suceso poco comun. Cada elemento
tiene un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse
producen una aleacin con un punto menor de fundicin que
cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer
las bases para soldar. Sin este conocimiento es difcil
visualizar que ocurre al hacer una unin de soldadura y los
efectos de las diferentes partes del proceso.
El estao tiene un punto de fundicin de 450 F; el plomo se
funde a los 620 F. Ver grafica, en este diagrama de
proporcin de Estao/Plomo consiste de dos parametros, uno
de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la
concentracin en el eje horizontal. La concentracin de estao
es la concentracin del plomo menos 100. En el lado izquierdo
del diagrama puede ver 100% de estao, en el lado derecho
del diagrama puede ver 100% de plomo. Las curvas dividen la
fase lquida de la fase pastosa. La fase pastosa de la izquierda
de la linea divide el estado lquido del estado slido. Usted
puede ver que estas lineas se unen en un punto
correspondiente a una temperatura de 183 C o 361 F, a este
punto se le llama punto eutectico. La aleacin 63% estao y
37% plomo tienen la misma temperatura slida y lquida.
Pastoso o en pasta significa que existen ambos estados, slido
y lquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo, mayor
sera el campo pastoso. Entre mas alto sea el estao menor
sera el campo pastoso. La soldadura preferida en la
electrnica es la aleacin eutectica debido a su inmediata

solidificacin.
Diagrama de Fase

Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men

superior
Teoria de Soldadura
Antes de hacer una union, es necesario que la soldadura
"moje" los metales bsicos o metales base que formaran la
unin. Este es el factor mas importante al soldar. Al soldar se
forma una unin intermolecular entre la soldadura y el metal.
Las moleculas de soldadura penetran la estructura del metal
base para formar una extructura slida, totalmemte metlica.
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men
superior
Si la soldadura se limpia mientras esta aun derretida, sera
imposible retirarla completamente. Se ha vuelto una parte
integral de la base. Si unmetal graso se sumerge en agua no
se "mojara" no importa que tan degado sea el aceite, se

formarn bolitas de agua que se pueden sacudir de la

superficie. Si el metal se lava en agua caliente utilizando
detergente y se seca con cuidado, sumergiendolo de Nuevo
en agua, el liquido se extendera completamente sobre la
superficie y formara una pequea capa. Esta capa de agua no
se puede quitar a menos que se seque. El material esta
entonces "mojado". Cuando el agua moje el metal entonces
esta perfectamente limpio, de tal forma la soldadura mojara el
metal cuando las superficies de la soldadura y del metal estan
completamente limpias. El nivel de limpieza que se requiere
es mucho mayor que con el agua sobre el metal. Para tener
una Buena unin de soldadura, no debe de existir nada entre
los dos metles. Cas todos los metles se oxidan con la
exposicin al aire y hasta la capa mas delgada impedir que
la soldadura moje el metal.

Soldadura con autogena

La soldadura es una disciplina que involucra mltiples

clasificaciones y de all surgen los diversos tipos de soldadura
que mencionamos previamente en otros artculos tcnicos.
Sin embargo, si tenemos en cuenta las caractersticas en
que se basa la soldadura podemos establecer una
clasificacin bsica en dos grandes grupos:
Soldadura heterognea
Soldadura homognea
En la siguiente tabla mencionamos las diferencias principales
entre ambos grupos y podremos ver claramente qu es la
llamada soldadura autgena.

Tipos de Soldaduras
De acuerdo con la informacin de la tabla anterior, la
soldadura autgena es simplemente un tipo de soldadura
homognea que se realiza sin metal de aporte.
Vale decir que cualquier proceso de soldadura que se realice
sobre metales iguales (metal base) por medio de la fusin de
los mismos sin emplear metal o varilla de aporte y que al
enfriarse formen un trazo continuo de metal recibe el nombre
general de soldadura autgena.
A fin de aclarar la confusin que plantebamos al principio,
podemos apreciar que la soldadura oxiacetilnica slo
puede considerarse autgena si se realiza en ausencia
de metal de aporte.
Hecha la aclaracin, a continuacin vamos a describir
brevemente el proceso de soldadura oxiacetilnica sin
metal de aporte, que es el tipo ms difundido de soldadura
autgena y que, por lo tanto, de ahora en ms
denominaremos simplemente autgena.
El fundamento de la soldadura autgena consiste en unir
metales iguales fundindolos con el calor de una llama

producida por la combustin de una mezcla de gases que se

genera y proyecta a travs de un soplete. Por lo comn estos
gases son oxgeno (comburente) y acetileno (combustible),
aunque tambin pueden ser oxgeno y propano u otros.
Equipo utilizado para Soldadura Autgena
El equipo bsico de la soldadura autgena es el que
describe la siguiente figura.

Partes de una Soldadora Autgena

Veamos sus partes:
1 Cilindro de oxgeno: su capacidad vara de 60 a 300
pies cbicos, con presiones de hasta 2.400 psi.
2 Cilindro de acetileno: contiene material poroso saturado
con acetona. Como el acetileno libre no puede comprimirse en
forma segura a ms de 15 psi, se encuentra disuelto en
acetona, que lo mantiene estable y permite una presin de
250 psi.
3 Reguladores de presin: mantienen la presin
constante de los gases, asegurando un volumen estable e
igual calidad de la llama. La mayora de los reguladores son
de dos graduaciones y tienen dos medidores: uno indica la
presin en el cilindro y el otro la presin que ingresa en la

manguera.
4 y 5 Mangueras: aunque la figura las muestra separadas,
pueden estar unidas o encintadas para evitar que se enreden.
Tienen distintos colores, siendo verde o azul para oxgeno y
roja o naranja para acetileno. Los conectores para oxgeno
tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la
izquierda.
6 y 7 Vlvulas de control: son del tipo aguja con tornillo
de mariposa y controlan el caudal de los gases que ingresan
en la cmara mezcladora.
8 Soplete: es el elemento que efecta la mezcla de gases.
Puede ser de alta presin, en el que la presin de ambos
gases es la misma, o de baja presin, en el que el oxgeno
tiene una presin mayor que el acetileno.
Examinemos el soplete con ms detalle.
Las partes principales del soplete son: las vlvulas de
apertura y cierre, la cmara mezcladora y la boquilla.
Las boquillas son piezas desmontables y de diferentes tipos y
tamaos, ya que al soldar diferentes espesores de material es
necesario un suministro de calor correspondiente de la llama
oxiacetilnica. Se suelen fabricar de aleaciones de cobre y las
medidas se determinan por el dimetro del agujero de orificio
en su extremo. El equipo normal tiene tres o ms boquillas.
Una boquilla demasiado pequea demorar excesivamente o
hace imposible la fusin del metal base. Una boquilla
demasiado grande puede tener como resultado la quemadura
del metal base.
Tipos de llama
De la boquilla sale una llama, la llamada llama
oxiacetilnica, en la que se distinguen zonas claramente
diferenciadas. Dependiendo de la proporcin gaseosa, existen
tres tipos de llamas, como vemos en la siguiente figura.

Tipos de Llamas
Llama neutra: es la ms utilizada, ya que es la que se logra
cuando se suministra suficiente oxgeno para realizar la
combustin de todo el acetileno presente. Es, adems, la ms
aconsejable para conservar las propiedades del material. Se
usa para soldar hierro fundido, acero maleable, acero suave,
bronce, acero inoxidable y acero al cromo con 12%.
Llama oxidante: la proporcin de oxgeno en la mezcla es
mayor que la de acetileno. Se reconoce por su cono interno y
penacho ms cortos, as como por su sonido ms agudo. Se
usa para latn con grandes porcentajes de zinc y aleaciones
de bronce.
Llama reductora: con exceso de acetileno, se reconoce por
una zona intermedia reductora (penacho de acetileno) que

aparece entre el cono y el penacho azul. Se utiliza solamente

en casos particulares para soldar aceros al carbono, aceros
fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido y aceros
especiales.
Pasos para soldar
Una vez que tenemos el equipo listo y hemos seleccionado la
boquilla adecuada para el espesor de materiales que
deseamos soldar, debemos seguir una serie de pasos para
efectuar soldaduras correctas y en condiciones de seguridad.
El orden de estos pasos es el siguiente:
Conectamos los reguladores a los cilindros de gas.
Conectamos las mangueras al soplete y a los reguladores.
Montamos la boquilla adecuada mediante ajuste manual.
Regulamos la presin de trabajo mediante la apertura de las
llaves de los cilindros y accionando las manijas de regulacin.
Encendemos el soplete. Para ello, abrimos el acetileno con un
de giro de la vlvula del soplete, encendemos y abrimos
lentamente el oxigeno.
Efectuamos la soldadura correspondiente, empleando la
tcnica que mejor se adapte a nuestros requisitos y al metal
base.
Apagamos el soplete cerrando primero el acetileno y luego el
oxgeno.
Cerramos las llaves de los cilindros.
Generalidades
Las ventajas de la soldadura autgena son la de reunir un
equipo porttil y econmico, de poder emplearse en las cuatro
posiciones de soldadura (plana, vertical, horizontal y sobre
cabeza) y de soldar todo tipo de metales de poco espesor,
tanto ferrosos como no ferrosos. Sus principales desventajas
residen en que es antieconmica para soldar espesores
gruesos y posee baja productividad y difcil automatizacin.
Adems, la gran concentracin de calor produce
deformaciones y el proceso en s introduce un gran nmero de
impurezas en el charco de soldadura.
Por estas razones, la soldadura autgena est perdiendo
terreno frente a la soldadura por arco. Sin embargo, an se
emplea con frecuencia en el rea de manutencin, reparacin,

soldadura de caeras de dimetro pequeo y manufacturas

livianas.

Soldadura con Electrodo Revestido

La soldadura con electrodo revestido es la forma ms comn
de la soldadura al arco, pero hacer una buena soldadura no es
fcil para un principiante. A diferencia de la soldadura con
alambre donde bsicamente "toca y suelda" la soldadura con
electrodo tiene un nivel de habilidad superior donde se
requieren ciertas tcnicas.
En este artculo se ofrecen consejos que usted puede seguir
para aumentar sus posibilidades de efectuar una soldadura de
alta calidad - desde el principio. Tambin se analizar cmo
solucionar los problemas y corregirlos.
1. Seleccione el Acero en el Rango Normal
Siempre que sea posible seleccione "rango normal," estos
incluyen AISI-SAE 1015 a 1025 aceros con un 0.1 % de silicio
mximo y contenido de azufre bajo .035%. Al seleccionar
estos aceros, har que el proceso de soldadura con electrodo
sea ms fcil ya que se puede soldar a altas velocidades con
mnimas tendencias a roturas.
Si est soldando con aceros de baja aleacin y aceros al
carbono con composiciones qumicas superiores al "rango
normal", tendrn tendencia a agrietamientos, particularmente
cuando suelda en placas gruesas y estructuras rgidas. Por

este motivo, usted debe tomar precauciones especiales.

Adems, no se recomiendan aceros con alto contenido en
azufre y fsforo para la soldadura. Si deben ser soldadas,
utilice electrodos de bajo contenido en hidrgeno y de
dimetro pequeo. Soldar con una velocidad lenta mantendr
el charco fundido permitiendo que el gas salga y pueda crear
una soldadura con mejor acabado.
2. Elija una Unin y el Electrodo
adecuado para el Material a soldar
La Unin puede tener un gran efecto en la
calidad de la soldadura finalizada. Cuando
se suelda placa de acero de calibre 10 a 18
de grosor, se obtiene velocidad de
desplazamiento ms rpida si se posiciona la pieza en un
ngulo de descenso de 45 a 75 grados. Adems, no
sobresuelde o haga una soldadura ms larga de la necesaria
para la unin - esto puede provocar perforacin.
Para la soldadura de una placa de acero suave con un espesor
igual o mayor a 3/16", es mejor tener la placa en posicin
plana, para que la manipulacin por el operario sea ms fcil.
Por ltimo, una placa de alto contenido en carbono y baja
aleacin puede ser soldada en posicin de nivel.

3. Siga los Principios Simples para Geometra de

Uniones y Preparacin
Las dimensiones de las uniones son elegidas para rpidas
velocidades de soldadura y buena calidad en soldadura. La
geometra de la unin adecuada se basa en algunos principios
simples:
La preparacin debe ser la misma para toda la unin. Dado
que las placas y la mayora de los cordones y las uniones
solapadas estn bien sujetas en su longitud, los huecos y
biseles deben ser controlados en toda la unin. Cualquier
variacin en la unin forzar al operario a ralentizar la
velocidad de soldadura para evitar perforaciones y manipular
el electrodo para ajustar la variacin de la preparacin.

Se requiere bisel suficiente para la buena forma del cordn y

penetracin; bisel insuficiente evita el electrodo en la unin.
Por ejemplo, un cordn profundo y estrecho puede carecer de
penetracin y tiene una fuerte tendencia a fisurarse.
Una abertura de raz suficiente es
necesaria para una penetracin completa,
mientras que el exceso de residuos en la
abertura de raz ralentiza la velocidad de
soldadura. Es importante sealar que la
abertura de raz debe ser compatible con
el dimetro del electrodo que se est
utilizado.
Una cara de la raz o una banda es
requerida para una soldadura rpida y de buena calidad.
Preparaciones de borde requieren un cordn lento y costoso
para cerrar. Sin embargo, la uniones biseladas en X sin taln
son prcticas cuando el coste del cierre del cordn se
compensa con una ms fcil preparacin y la abertura de raz
puede ser limitada aprox. a 3/32".
En general, el sellado de los cordones en placa plana con
3/16" AWS E6010 a aproximadamente 150 amps DC+. Utilice
1/8" a aproximadamente 90 amps DC+ para soldadura
vertical, sobre techo, y soldaduras a tope. Para bajo hidrgeno
y sellado de cordones, soldar con un electrodo AWS EXX18 a
aproximadamente 170 amps.
4. Evite el Recrecimiento y la
Sobresoldadura
Los Filetes deben tener los laterales iguales y una
superficie del cordn casi plana. El recrecimiento
raramente debe exceder 1/16". La acumulacin
extra es costosa en material y tiempo, aade un
poco de resistencia a la soldadura e incrementa
la distorsin. Por ejemplo, doblando el tamao de
un cordn en ngulo recto necesita cuatro veces
ms metal de soldadura. Adems, cuesta 2/3
ms para soldadura a tope con 1/8" tierra y 1/32" abertura de
raz cuando el exceso acumulado se aproxima a 1/8".

5. Limpie la Unin Antes de Soldar

Para evitar porosidad y obtener la velocidad de soldadura
ideal, es importante eliminar las incrustacin excesiva,
oxidacin, humedad, pintura, aceita y grasa de la superficie
de las uniones. Si algunos elementos no pueden ser
eliminados, use electrodos AWS E6010 (Fleetweld 5P+) o
AWS E6011 (Fleetweld 35 o Fleetweld 180) para penetrar
a travs de los contaminantes y profundizar en el metal base.
Disminuya la velocidad de desplazamiento para dar tiempo a
que el gas salga fuera del metal fundido antes de que se
enfre.
6. Seleccione el Tamao Correcto del Electrodo
Electrodos de dimetros grandes sueldan a corrientes
elevadas para altas tasas de deposicin. Por lo tanto, utilizar
electrodos de gran dimetro para obtener soldadura de gran
calidad. Pero, el tamao del electrodo puede ser limitado
especialmente en placa de metal y pasadas de raz, dnde
puede ocurrir perforacin. Como norma general, 3/16" es el
tamao mximo del electrodo para soldadura vertical y sobre
techo, mientras que 5/32" es el tamao mximo para bajo
hidrgeno. Adems, las dimensiones de la unin a veces limita
el dimetro del electrodo para la soldadura.
Solucin de Problemas en los Defectos de Soldadura
Estos son algunos de los defectos ms comunes en soldadura
y cmo corregirlos:
Salpicaduras
Algunas salpicaduras no afectan a la resistencia de la

soldadura pero crean una pobre apariencia del cordn e

incrementan los costos de limpieza. Hay varias maneras de
controlar el exceso de salpicaduras. En primer lugar, intente
reducir la corriente. Asegrese que est dentro del rango para
el tipo y tamao del electrodo que est soldando y de que la
polaridad es la correcta. Otra manera de controlar las
proyecciones es intentar un arco ms corto. Si el metal
fundido est enfrente del arco, cambie el ngulo del electrodo.
Por ltimo, buscar condiciones soplado del arco (conocida
comnmente como arco errante), y asegrese que el
electrodo no est mojado.

MordedurasLa mordedura es con frecuencia un problema de

apariencia, pero puede afectar la resistencia de la soldadura
cuando la soldadura es tensionada o sujeta a fatiga. Para
eliminar la mordedura, reducir corriente y velocidad de
soldadura, o simplemente reduzca el tamao hasta que tenga
un charco de soldadura que pueda manejar. Luego cambie el
ngulo del electrodo para que la fuerza del arco mantenga el
metal en las esquinas. Utilice una velocidad de
desplazamiento uniforme y evite exceso de oscilaciones.
Electrodos hmedosSi la polaridad y corriente estn dentro
de las recomendaciones del fabricante pero el arco es rugoso
e irregular, los electrodos pueden estar hmedos. Utilice
electrodos secos de un paquete fresco y seco. Si el problema
se repite con frecuencia, almacene paquetes abiertos de
electrodos en un horno de soldadura.
Arco errtico
Con soldadura DC, los campos magnticos causan el arco
errtico desviando su curso. Este es un problema mayor a
corrientes elevadas y uniones complejas. Para controlar un
arco errtico, la mejor opcin es cambiar a soldadura AC. Si
esto no funciona, trate de usar corrientes ms bajas y
electrodos ms pequeos o reducir la longitud de arco.
Adems, puede cambiar la trayectoria elctrica al cambiar la
conexin de trabajo a otra parte de la pieza o haciendo
conexiones en varios lugares. Tambin puede hacer esto

mediante las soldaduras acabadas, utilizando run-out tabs,

aadiendo bloques de acero para cambiar la ruta actual de
trabajo o chapas pequeas a travs de la junta al final de la
soldadura.
Porosidad
La mayora de la porosidad no se ve. Sin embargo, como la
porosidad severa puede debilitar la soldadura, usted debera
conocer cuando tiende a ocurrir y cmo combatirla. Comience
eliminando incrustaciones, xido, pintura, humead y suciedad
de la junta. Asegrese de mantener el charco fundido ms
tiempo para permitir salir los gases y que se solidifique. Si el
acero tiene un contenido bajo en carbono o manganeso, o alto
contenido en azufre, o fsforo, se debe soldar con un
electrodo con bajo contenido en hidrgeno. A veces el
contenido de azufre de aceros de mecanizado libres puede ser
lo suficientemente alto para evitar el xito de una soldadura.
Minimizar la mezcla de metal base en el metal de soldadura
usando corriente baja y velocidad de soldadura elevada para
menos penetracin. O, intentar usar una longitud de arco
corta. Se recomienda una tcnica de arrastre para electrodos
con bajo contenido en hidrgeno. Para superficie con agujeros,
usar la misma solucin que para porosidad. Si estn usando
electrodos AWS E6010 11, asegrese que no estn
demasiado secos.
Mala Fusin
Fusin adecuada significa que la soldadura debe estar
fsicamente bien sujeta a ambos lados de la junta y una forma
de cordn slida a travs de la unin. La falta de fusin es a
menudo visible y debe ser eliminada por un sonido de
soldadura. Para corregir la mala fusin, intentar una corriente
elevada y una tcnica de cordn tipo recto. Asegrese de que
los bordes de la junta estn limpios, o utilice un electrodo AWS
E6010 11 para limpiar a travs de la suciedad. Si la
distancia es excesiva, proporcione mejor preparacin o use
una tcnica de peinado para rellenar la distancia.
Penetracin Poco Profunda
La penetracin refiere a la profundidad de la soldadura en el
metal base y normalmente no es visible. Para soldaduras de
resistencia completa, se requiere la penetracin en la parte

inferior de la unin. Para superar la

penetracin poco profunda, intente
corrientes elevadas o velocidad ms
lenta. Utilice electrodos de dimetro
pequeo para llegar a ranuras estrechas. Recuerde que debe
dejar algo de espacio en la parte inferior de la unin.

AgrietamientoEl agrietamiento es un tema complejo porque

hay diferentes tipos de grietas que ocurren en diferentes
zonas a lo largo de la soldadura. Todas las grietas son
potencialmente graves, ya que pueden conducir a un fallo
completo de la soldadura. La mayora de las grietas se
atribuyen a un alto contenido en carbono, aleacin o azufre en
el metal base.
Para controlar estas fisuras, siga estos consejos:
Soldadura con electrodos de bajo contenido en hidrgeno
Utilice un precalentamiento elevado para placas pesadas y de
uniones rgidas
Reducir penetracin usando corriente baja y electrodos de
dimetro pequeo. Esto reduce la cantidad de aleacin
aadida a la soldadura desde el metal base
Rellene cada crter antes de romper el arco
En pasada mltiple o soldadura en ngulo, asegrese que el
primer cordn tiene el ancho suficiente y en forma plana o
convexa para resistir las fisuras hasta los ltimos cordones
que se puedan aadir. Para aumentar el tamao del cordn,
utilice velocidad de desplazamiento ms lenta, tcnica de
arco corto suelde 5 grados hacia arriba. Contine soldando
mientras la placa est caliente
Las partes rgidas son ms propensas a la formacin de
fisuras. Si es posible, soldar hasta el final sin restricciones.
Dejar un 1/32" de abertura entre placas para una contraccin

libre cuando se enfra la soldadura. Martillee cada cordn

mientras est todava caliente para aliviar tensiones.

IPN
Escuela Superior de Ingeniera
Mecnica y Elctrica
Unidad Culhuacn
Ingeniera de Manufactura I

Proceso de fundicin y Soldadura

Profesor: Snchez Cortez Isaas G.

Alumno: Gmez Prez Ivn
Grupo: 6MM2