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UNIDADES

MODULARES
LINHA RVT/RTC E RUV/RUT

RAP (FIXO)
RAP-EIV (INVERTER)

Manual de Instalao
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

NDICE

gradecemos a
preferncia por
nosso produto
e cumprimentamos pela
aquisio de um
equipamento
HITACHI

Este manual tem como


finalidade familiariz-lo
com o seu condicionador
de ar HITACHI, para que
possa desfrutar do
conforto que este lhe
proporciona, por um
longo perodo.

Para obteno de um
melhor desempenho do
equipamento, leia com
ateno o contedo deste,
onde voc ir encontrar
os esclarecimentos
quanto instalao e
operao

APRESENTAO DO PRODUTO ..................................................................................................................05


AVISO IMPORTANTE......................................................................................................................................... 09
1. CARACTERSTICAS GERAL ..................................................................................................................... 09
1.1.Gabinete....................................................................................................................................................... 09
1.1.1.Mdulo Ventilador / Trocador (Splito)........................................................................................ 09
1.1.2.Mdulo Ventilador / Trocador (Splitop)..................................................................................... 09
1.1.3.Painis................................................................................................................................................... 09
1.2.Ventilador..................................................................................................................................................... 09
1.2.1.Mdulo Ventilador / Trocador....................................................................................................... 09
1.2.2.Ventilador Condensador..................................................................................................................10
1.3.Trocadores...................................................................................................................................................10
1.3.1.Trocador do Evaporador (Splito)..............................................................................................10
1.3.2.Trocador do Evaporador (Splitop)..............................................................................................10
1.3.3.Trocador do Condensador.............................................................................................................10
1.4.Compressor.................................................................................................................................................10
1.5.Filtro...............................................................................................................................................................10
1.6.Quadro Eltrico..........................................................................................................................................10
1.7.Motor............................................................................................................................................................10
1.7.1.Motor do Evaporador.......................................................................................................................10
1.7.2.Motor do Condensado.....................................................................................................................10
1.8.Fludo Refrigerante...................................................................................................................................10
1.9.Controles......................................................................................................................................................10
1.10.Ciclo de Refrigerao e Acessrios....................................................................................................10
2. APRESENTAO DO PRODUTO...............................................................................................................11
2.1.Codificao dos Equipamentos.............................................................................................................11
2.2.Modelos........................................................................................................................................................12
2.3.Combinao entre Unid. Evaporadora e Condensadora (FIXO).............................................13
2.4.Combinao entre Unid. Evaporadora e Condensadora da (INVERTER)...........................13
3. DADOS DIMENSIONAIS................................................................................................................................14
3.1.RTC + RVT050 (1 CICLO) ......................................................................................................................14
3.2.RTC + RVT075 (1 CICLO) ......................................................................................................................15
3.3.RTC + RVT100 (1 CICLO / 2 CICLOS) ...............................................................................................16
3.4.RTC + RVT150 (2 CICLOS) ...................................................................................................................17
3.5.RTC + RVT200 (1CICLO / 2 CICLOS) ................................................................................................18
3.6.RTC + RVT250/RVT300 (2 CICLOS) ..................................................................................................19
3.7.RTC + RVT400 (2 CICLOS) ................................................................................................................... 20
3.8.RTC + RVT450/RVT500 (3 CICLOS) .................................................................................................. 21
3.9.RUT + RUV200 (1 CICLO) ..................................................................................................................... 22
3.10.RUT + RUV250/RUV300 (2 CICLOS) ............................................................................................... 23
3.11.RUT + RUV400 (2 CICLOS) ................................................................................................................ 24
3.12.RAP060 (BL/BQ/ES) - RAP075/080 (EL/ES)......................................................................25
3.13.RAP075/RAP120 (EIV) e RAP110/RAP120 (DL/DS) (1 CICLO) .............................................. 26
3.14.RAP150/RAP200 (EIV) e RAP200 (DL/DS) (1 CICLO) ............................................................... 26
3.15.RCC50 (1 CICLO) ................................................................................................................................... 27
3.16.RCC075 (1 CICLO) ................................................................................................................................ 27
3.17.RCC110 (1 CICLO) ................................................................................................................................. 28
4. ESPECIFICAES TECNICAS................................................................................................................... 29
4.1.Especificaes Tcnicas Gerais............................................................................................................ 29
4.1.1.Linha Splito (Fixo e Inverter)....................................................................................................... 29
4.1.2.Linha Splitop (Fixo e Inverter).................................................................................................... 30
4.2.Dados Eltricos......................................................................................................................................... 30
4.2.1.Linha Splito / Splitop (Fixo)....................................................................................................... 30
4.2.2.Linha Splito / Splitop (Inverter)................................................................................................ 31
4.3.Definies....................................................................................................................................................33
4.4.Dispositivos de Proteo........................................................................................................................ 33
4.5.Curvas de Capacidade de Resfriamento..............................................................................34
4.6.Novo Campo de Aplicao (Controle de Condensao).......................................................37
4.7.Nvel de Presso Sonora.......................................................................................................37
5.TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO........................................................................................................... 38
6. POSIES DE MONTAGEM.......................................................................................................................38
6.1.Montagem Horizontal (Splito) .............................................................................................................. 38
6.2.Montagem Vertical para 5 at 30 TR (Splito) .................................................................................39
6.3.Montagem Vertical para 40,45 e 50 TR(Splito) ................................................................................ 40
6.4.Montagem do RTC100CNP para Trabalhar com RAP120EIV .........................................................41
6.5.Montagem do RTC150CNP para Trabalhar com RAP150EIV .........................................................41
7. INSTALAO................................................................................................................................................... 42
7.1.Local de Instalao ................................................................................................................................... 42
7.2.Instalao das Unidades Evaporadoras (Splito)............................................................................. 42
7.3. Instalao das Unidades Evaporadoras (Splitop) ..............................................................................42
7.3.1.Manuteno.........................................................................................................................................43
7.4. Instalao das Unidades Condensadoras ..........................................................................................43
7.4.1.Unidade Condensadora RCC050/075/110.....................................................................44
7.4.2.Unidade Condensadora RAP050/060/075/080 (Fixo)....................................................44
7.4.3.Unidade Condensadora RAP075 (Inverter)/RAP110;RAP120;RAP150;RAP200 .........44
7.5. Instalao do Dreno para gua Condensada (Splito / Splitop).............................................50
7.5.1. Componente do Conjunto de Dreno................................................................................50
7.5.2. Montagem no Equipamento RTC Mdulo Trocador (Splito)..........................................50
7.5.3. Montagem no Equipamento RUT Mdulo Trocador (Splitop)..........................................50
7.5.4. Dimensionamento do Sifo.............................................................................................50

03

7.6. Instalao do Bulbo Sensor da Vlvula de Expanso .............................................................................................................................................................51


7.7. Trabalho de Soldagem ...........................................................................................................................................................................................................51
7.8. Filtro de Ar ..............................................................................................................................................................................................................................52
7.9. Ventilador do Evaporador (Mdulo RVT) ................................................................................................................................................................................52
7.9.1. Conexo na Rede de Dutos ..............................................................................................................................................................................................52
7.9.2. Alinhamento e Tensionamento da Correia ........................................................................................................................................................................52
7.9.3. Substituio e Manuteno da Correia .............................................................................................................................................................................53
8. INSTALAO FRIGORFICA ......................................................................................................................................................................................................53
8.1. Conexes Frigorficas ............................................................................................................................................................................................................53
8.2. Tubulao de Interligao ......................................................................................................................................................................................................54
8.3. Tabela de Espessura da Tubulao de Cobre e Tipo de Tmpera para condio de Trabalho com o Refrigerante R-410A ......................................................54
8.4. Identificao dos Ciclos Frigorficos (Splito) .........................................................................................................................................................................55
8.5. Identificao dos Ciclos Frigorficos (Splitop) .........................................................................................................................................................................55
8.6. Vlvula Solenide / Filtro Secador / Visor de Lquido...............................................................................................................................................................55
9. CICLOS DE REFRIGERAO (FLUXOGRAMAS) .....................................................................................................................................................................57
10. CONVERSOR DE FREQUNCIA...............................................................................................................................................................................................60
11. OPCIONAIS ( SOMENTE SOB CONSULTA )..............................................................................................................................................................................61
11.1. Aquecimento.........................................................................................................................................................................................................................61
11.2.Opes de Filtragem..............................................................................................................................................................................................................62
12. CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS FIXO ......................................................................................................................63
12.1. Verificao da Presso de "Carga Mnima"...........................................................................................................................................................................63
12.2. Teste de Estanqueidade .......................................................................................................................................................................................................63
12.3. Efetuar Vcuo ......................................................................................................................................................................................................................64
13. CARGA DE REFRIGERANTE INICIAL (UNIDADE CONDENSADORA FIXO) ..........................................................................................................................64
13.1.Carga Total de Refrigerante na Unidade Condensadora Fixo ................................................................................................................................................64
13.2.Carga de Refrigerante para Modelos de Equipamentos Inverter ...............................................................................................................................65
13.3.Verificao da Presso do Equipamento............................................................................................................................................................................65
13.4.Preparao do Equipamento antes da Solda.....................................................................................................................................................................66
13.5.Liberao do Fludo Refrigerante Pressurizado da Fbrica da Unidade Inverter............................................................................................................66
14. CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL MODELO DE EQUIPAMENTO INVERTER ......................................................................................................67
14.1. Complementao da Carga de Fludo Refrigerante R-410 (Inverter).....................................................................................................................................68
14.2. Funcionamento de Verificao ............................................................................................................................................................................................69
15. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAO DE INTERLIGAO......................................................................................................................70
15.1. Grfico para Obteno do Fator de Correo (F) ..................................................................................................................................................................71
15.1.1. Fator de Correo para Capacidade de Resfriamento em funo do Desnvel entre as Unidades e do Comprimento da Tubulao..............................71
15.2. Carga Adicional de leo .......................................................................................................................................................................................................71
16. CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO .............................................................................................................................................................................74
16.1. Observaes Gerais ............................................................................................................................................................................................................74
16.2. Interligao Eltrica da Unidade Condensadora (RIF)..........................................................................................................................................................76
16.3. Interligao Eltrica da Unidade Evaporadora .....................................................................................................................................................................76
17. ACIONAMENTO DOS MOTORES .............................................................................................................................................................................................76
17.1. Motor do Ventilador do Evaporador .....................................................................................................................................................................................76
17.2. Equipamentos Modelo RAP (Unidades Condensadoras) .....................................................................................................................................................77
17.2.1. Interligao dos Fios de Comando .................................................................................................................................................................................77
17.2.2. Interligao da Alimentao Trifsica (R,S,T) .................................................................................................................................................................77
17.3. Motor do Ventilador do Condensador ...................................................................................................................................................................................78
18. INVERSOR DE FREQUNCIA...................................................................................................................................................................................................78
18.1. Vida til do Equipamento Prolongada ..................................................................................................................................................................................78
18.2. Inversor de Frequncia do Motor do Ventilador do Condensador .........................................................................................................................................78
18.2.1. Introduo Inversor de Frequncia Modelo HVFD de 1,5 Hp .........................................................................................................................................79
18.2.2. Lista de Funo dos Terminais ......................................................................................................................................................................................81
18.2.3. Parmetros de Monitoramento......................................................................................................................................................................................82
18.2.4. Tabela com Equivalncia dos Cdigos Configurados....................................................................................................................................................82
18.3.Para Facilitar na Substituio em Garantia, Segue Tabela com Equivalncia dos Terminais dos Inversores...................................................83
18.3.1. Cdigos de Alarmes.......................................................................................................................................................................................................83
18.3.2. Anlise de Falhas ..........................................................................................................................................................................................................83
18.3.3.Solues de problemas ( Inversor do Compressor ).......................................................................................................................................................84
19. CONTROLE REMOTO...............................................................................................................................................................................................................87
19.1. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Constante (Fixo) .........................................................................................................87
19.1.1. Local de Instalao ........................................................................................................................................................................................................87
19.1.2. Dados Dimensionais ......................................................................................................................................................................................................89
19.2. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Varivel (Inverter)........................................................................................................91
19.2.1. Dados Dimensionais ......................................................................................................................................................................................................91
19.2.2. Cuidados a serem Tomadas ...........................................................................................................................................................................................92
19.2.2.1. Introduo................................................................................................................................................................................................................92
19.2.2.2. Modos de Operao.................................................................................................................................................................................................93
19.3. Desmontagem do KIT KCO0081 ..........................................................................................................................................................................................94
19.4. Montagem do KIT KCO0081 ................................................................................................................................................................................................94
19.5. Procedimento de Ligao.....................................................................................................................................................................................................94
19.6. Programao Horria...........................................................................................................................................................................................................95
19.7. Temperatura Ambiente Set Point.........................................................................................................................................................................................100
19.8. Especificaes Tcnicas....................................................................................................................................................................................................100
19.9. Alarmes.............................................................................................................................................................................................................................100
19.10. Exemplos de Instalaes .................................................................................................................................................................................................100
19.11. Verificao do Nvel de leo para linha Inverter ................................................................................................................................................................101
20. MANUTENO PREVENTIVA ................................................................................................................................................................................................101
20.1. Instruo para retirar o filtro do Gabinete Inversor do Compressor.......................................................................................................................................102
21.TABELAS.................................................................................................................................................................................................................................103
21.1. Tabela de presso Manomtrica x Temperatura do R-410A.................................................................................................................................................103
21.2. Tabela de Converso de Unidades......................................................................................................................................................................................104

04

APRESENTAO DO PRODUTO
INOVAES
A Hitachi atravs dessa nova linha, vem criar diferenas relevantes que caminham de encontro aos novos
valores exigidos pelo mercado. Esta famlia de equipamentos, a resultante tecnolgica dos componentes
nfase no Meio Ambiente somado a nfase no Consumo Energtico
nfase no Meio Ambiente
Esta famlia, projetada para trabalhar com fludo refrigerante R-410A (HFC), que proporciona uma reduo
drstica na emisso de CO2 e possui um ODP (Ozone Depletion Potencial) = 0 (zero).
R-22

R-407C

R-410A

1700

1600

1810

G.W.P. (Global Warming Potential)


O.D.P.(Ozone Depletion Potential)

0,055

Carga de Refrigerante

100%

102%

71%

GWP x Carga de Refrigerante

1700

1632

1285

O.D.P: Potencial de destruio da Camada de Oznio.


G.W.P:Potencial de Aquecimento Global.

Reduo de
24%

Se comparado com R-407C que tambm considerado um fludo refrigerante ecolgico, o R-410A apresenta
um diferencial muito amplo.
Composio

R-407C

R-410A

HFC (Blend)

HFC (Azetropo)

Ambos so considerados ecolgicos.

Eficincia

92%

100%

Capacidade amplamente melhor com R-410A

Consumo Energia

105%

100%

Consumo significativamente menor de energia com R-410A

Carga Refrigerante

102%

100%

Menor carga de fluido refrigerante

C.O.P.

~ 2,6

~ 3,0

Diferena na relao Eficincia / Consumo.

Ganho 15%

nfase no Consumo de Energia


Em um cenrio global onde a demanda de energia eltrica cada vez maior, equipamentos cada vez mais
caminham na direo de otimizar seus consumos. Esta filosofia ou postura, muito importante para a utilizao
racional das matrizes energticas do mercado.
Mostrando esta preocupao, a HITACHI Ar Condicionado do Brasil LTDA, atravs da constante procura por
sistemas tecnologicamente mais eficientes, desenvolveu e disponibiliza at voc esta nova linha de
equipamentos.
A utilizao do fludo refrigerante R-410A, ecologicamente correto, possibilitou reduo na perda de eficincia e
aumento de consumo, que eram apresentados na srie anterior, quando utilizado com fluido R-407C.
Com isso, foi possvel um aumento muito significativo na relao "Capacidade / Consumo" (COP) conforme
demonstrado na tabela anterior.
Em resumo, aps estes estudos podemos facilmente enumerar as principais vantagens do R-410A:
1) Total reduo no potencial de destruio da Camada de Oznio.
2) Reduo no potencial de Aquecimento Global.
3) Reduo no Consumo de Energia.
4) Aumento na Performance do Sistema.
05

LINHA INVERTER
Alm destas vantagens, a linha agora est completa com os novos modelos, ou seja alm da linha normal com
"COMPRESSOR FIXO", oferecemos a opo de uma linha com "COMPRESSOR INVERTER".
INVERTER

FIXO
5

7,5

50TR

Splito

50TR

Splito
20

20

40TR

Splitop

40TR

Splitop

NOTA:
1) [ COMPRESSOR FIXO ]: Em nossa aplicao, denominamos um compressor de FIXO para esta linha de
equipamento, quando este ir trabalhar em uma frequncia sempre constante.
2) [ COMPRESSOR INVERTER OU VARIVEL ]: Em nossa aplicao, denominamos um compressor de INVERTER
ou VARIVEL para esta linha de equipamento, quando este opera em funo da variao de sua frequncia de
trabalho.
3) Esta frequncia citada nas notas 1) e 2), no a de alimentao do aparelho em questo, para esta a HITACHI
continuar a disponibilizar as opes em 50 e 60 [Hz]. Esta frequncia se refere alimentao do componente
compressor, isto um parmetro interno do aparelho.
Esta linha formada por um equipamento RAP_IV (INVERTER), que em conjunto com outras condensadoras (FIXO)
completam a linha toda.
O equipamento RAP_IV possui um conversor de frequncia do "COMPRESSOR, que controla seu funcionamento, e
tambm quando operando em conjunto com as outras condensadoras (FIXO), este que controla suas operaes,
possibilitando assim grandes vantagens:
CONCEITO DE OPERAO (CONTROLE INVERTER)
O conversor controla as velocidades do compressor inverter, em funo da variao da frequncia de trabalho que
dependendo do modelo do equipamento pode variar de 30 at 90Hz.
Temperatura da Sala

Temperatura de Ajuste
INVERTER
Mquina c/
velocidade
constante
Tempo

Equipamento com Velocidade Constante (FIXO)


Alcana mais lentamente a temperatura de ajuste escolhida pelo cliente. Sua lgica consiste em ligar e desligar o
compressor por vrias vezes repetidamente para manter a temperatura, este processo menos eficiente e resulta em
um significativo desperdcio de energia.
Equipamento com Velocidade Varivel (INVERTER)
Alcana rapidamente a temperatura de ajuste com alta performance, ento mantm esta operao. Essa lgica e
tecnologia permite uma economia de energia estvel.
Abaixo temos uma representao grfica do comportamento da curva de eficincia durante um perodo simulado de
12 horas, em funo da carga de demanda acumulativa para os dois sistemas (Fixo x INVERTER).

% kW

ANLISE DE EFICINCIA

23%
100%
Linha Carga
Trmica Requerida
Equip. Convencional
Equip. Inverter
10hs

12

14

20

22hs
06

Ainda nesta direo, podemos analisar a eficincia no comportamento da corrente na hora da partida de um
equipamento com sistema inverter, em relao aos outros sistemas convencionais.

Corrente

Anlise de um sistema operando em dois ciclos de condicionamento simultaneamente (como referncia) :

(2) Partida
CPR 1

(2) Partida
CPR 2

(1) Evaporador
(3) Partida
CPR Fixo

(2) Equip.
.
Convencional
(3) Equip. Inverter

Inverter reduz carga


para partir fixo.
(1) Partida
Mot. Evap.

Corrente a
100% carga

(3) Partida
Inverter

Inverter eleva carga


aps partida do fixo.

Tempo

Portanto, fica claro a grande preocupao do grupo HITACHI em oferecer para o mercado o que h de mais
moderno em soluo de tecnologia, no somente para o conforto, mas tambm com o valor agregado na
reduo no consumo de energia, est sem dvida, a grande vantagem desta linha de equipamentos.
Esta reduo no consumo ir conforme a regio e localizao do empreendimento o qual ir utilizar este tipo de
equipamento.
Abaixo temos um estudo para uma regio como a grande So Paulo.

07

Baseado nestes dados temos as seguintes redues por capacidade.


FIXO (R-407C) x INVERTER (R-410A)

FIXO (R-410A) x INVERTER (R-410A)

7,5
[ TR ]

100%

80,0%
Standard
FIXO (R-410A)

10,0
[ TR ]

15,0
[ TR ]

77,0%

81,0%

20,0
[ TR ]

76,6%
Standard
FIXO (R-410A)

25,0
[ TR ]

30,0
[ TR ]

86,7%

86,3%

40,0
[ TR ]

86,6%
Standard
FIXO (R-410A)

45,0
[ TR ]

50,0
[ TR ]

90,0%

Reduo
de
23,4%

20,0
[ TR ]

90,0%

72,0%

Reduo
de
13,3%

25,0
[ TR ]

76,0%

Reduo
de
13,7%

30,0
[ TR ]

71,6%

Reduo
de
13,4%

40,0
[ TR ]

81,7%

Reduo
de
10,0%

45,0
[ TR ]

81,3%

Reduo
de
10,0%

50,0
[ TR ]

81,6%

08

Reduo
de
18,4%

Standard
INVERTER (R-410A)

100%
85,0%

Reduo
de
15,0%

Standard
INVERTER (R-410A)

100%
85,0%
Standard
FIXO (R-407C)

Standard
INVERTER (R-410A)

Reduo
de
18,7%

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-407C)

Reduo
de
18,3%

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-407C)

Reduo
de
28,4%

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-407C)

Reduo
de
24,0%

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-407C)

Reduo
de
28,0%

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-407C)

Reduo
de
25,0%

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-407C)

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-410A)

15,0
[ TR ]

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-410A)

Reduo
de
19,0%

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

75,0%

Standard
FIXO (R-407C)

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-410A)

10,0
[ TR ]

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-410A)

Reduo
de
23,0%

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

100%

Standard
FIXO (R-407C)

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-410A)

7,5
[ TR ]

Standard
INVERTER (R-410A)

100%

Standard
FIXO (R-410A)

Reduo
de
20,0%

Standard
INVERTER (R-410A)

Reduo
de
15,0%

AVISO IMPORTANTE
A HITACHI segue uma poltica de melhoria contnua na Em caso de dvidas, contate o seu representante
concepo e no desempenho dos produtos.
autorizado HITACHI
Reserva-se, deste modo, o direito de modificar as Este manual fornece-lhe uma descrio e informao
especificaes, sem prvio aviso.
comuns para este condicionador de ar com que voc
opera, tal como para outros modelos.
A HITACHI no pode antecipar todas as circunstncias
possveis que podero originar potenciais problemas.
Este condicionador de ar foi concebido para as
seguintes temperaturas:
Este equipamento concebido apenas para aplicao
em sistema de condicionamento de ar de conforto.
Temperatura (C)
Mximo
Mnimo
32C BS / 22,5C BU 20C BS
Operao de Interior
Condiciona10C BS (Linha "S" e "IV")
Exterior Cond. Ar
43C BS
mento
20C BS (Linha "L")

No utilize este condicionador de ar para fins tais como


refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo
de refrigerao.

BU: Temperatura de Bulbo mido

BS: Temperatura de Bulbo Seco

Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida


sem autorizao por escrito.

Operao Resfria
Condensao a Ar
Temp. C
Int. (BS)
32

Problemas imediatos que RESULTARO em graves


ferimentos pessoais ou fatais.

Linha "S" e "IV"

As palavras em smbolo (PERIGO, AVISO e


CUIDADO) so utilizadas para identificar nveis de
seriedade dos problemas. As definies para a
identificao dos nveis de problemas so
proporcionadas abaixo com as suas respectivas
palavras em smbolo.

20

Linha "L"
Problemas ou prticas inseguras que PODERO
resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais.

10

20

43

C
Temp.
Ext. (BS)

As instrues quanto ao transporte, instalao e


manuteno do equipamento so apenas de carter
Problemas ou prticas inseguras que PODERO informativo.
resultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos no
Somente os instaladores credenciados pela HITACHI
produto ou nas propriedades do mesmo.
devero executar estas tarefas.

OBSERVAO

Este manual dever permanecer em poder do


Uma informao til para a operao e/ou proprietrio para quaisquer esclarecimentos de
dvidas.
manuteno.

1 CARACTERSTICAS GERAIS
1.1. Gabinete
1.1.1. Mdulo Ventilador/Trocador (SPLITO)
Em perfis de alumnio extrudado fixados com cantos de
material termoplstico, formando um conjunto rgido,
porm mais leve.

1.1.3. Painis
Os painis so de fcil remoo e concebidos em
chapa de ao galvanizada com pintura a p
eletrosttica, isolado internamente com polietileno
expandido, revestido com um filme de alumnio,
permitindo uma fcil limpeza.

1.1.2. Mdulo Ventilador/Trocador (SPLITOP)


Em chapa de ao galvanizado com pintura a p 1.2. Ventilador
eletrosttica isolada termicamente e acusticamente.
1.2.1. Mdulo Ventilador/Trocador
Tipo centrfugo de dupla aspirao com rotores de ps
curvadas para a frente, balanceados esttica e
dinamicamente. Acionados atravs de polias e
correias.
09

1.2.2. Ventilador Condensador


Tipo axial de alta potncia e menor rudo, em material
termoplstico, resistente a intempries, e fabricados pela
prpria Hitachi.
1.3. Trocadores
1.3.1. Trocador do Evaporador (SPLITO)
Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras
internas de dimetro 7mm, expandidos contra aletas do
tipo slit-fin de alta eficincia, proporcionando uma melhor
troca de calor com menor perda de carga do ar que passa
entre as aletas.
1.3.2. Trocador do Evaporador (SPLITOP)
Serpentinas formadas por tubos de cobre liso com
dimetro 3/8", expandidos contra aletas do tipo slit-fin de
alta eficincia.
1.3.3. Trocador do Condensador
Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras
internas de dimetro 7mm, expandidos contra aletas
corrugadas do tipo Gold Coated, permitindo melhor
eficincia e maior durabilidade.
1.4. Compressor
Do tipo Scroll, devidamente dimensionado de forma a
obter o melhor em eficincia e consumo.
Agora tambm disponvel uma linha com Compressor
Scroll Inverter, a mais alta tecnologia em controle de
energia e eficincia.
1.5. Filtro de Ar
Este tipo de equipamento est sendo fabricado utilizandose filtros classe G4 ( Conforme ABNT NBR
16401(Qualidade do Ar Interior)) , tendo ainda como
opcionais outros tipos de filtragem.
1.6. Quadro Eltrico
O equipamento padro produzido com o quadro eltrico
montado nas unidades condensadoras com tenso de
comando em 220 V / 60 Hz, devidamente dimensionado e
projetado.

1.9. Controles
A Hitachi disponibiliza atravs de kit o controle de
operao dos equipamentos, de forma a oferecer
algumas opes ao usurio que pode optar pelo melhor
que atenda s suas necessidades.
CONTROLE REMOTO
Controle Remoto Digital
Controle Remoto com Fio
(Somente para Linha Inverter)
(Somente para Linha Fixo)
Modelo do
Controle
Remoto

Nmero do Kit
KCO54
Caractersticas - Controle Remoto com Fio
- Resfria
do Controle
- Display Digital
Remoto
- Temperatura Real do Ambiente + Set Point
- Modo Especial Economia de
Energia
- Controle Proporcional +
Integral (P + I)
- Memria EEPROM
- Modelo com Sensor Remoto
Disponvel (Sob Consulta)

KCO81
- Controle Remoto com Fio
- Ventila / Resfria
- Display Digital em LCD
- Indicao de temperatura Ambiente + Set Point
- Controle preciso Temperatura
- Visualizao dos Status dos
Compressores
- Instalao atravs de par de
Cabo Tranado Blindado

CONTROLE REMOTO
Controle Microprocessado (Somente para Linha Fixo)
Modelo do
Controle
Remoto

MOM
04:54PM

11-19-01
72F

Sob Consulta
Nmero do Kit
Caractersticas - Operao em Rede ou Stand-alone (isolada);
do Controle
- Seis LEDS para Monitoramento;
Remoto
- Dois Estgios para Aquecimento e dois para Refrigerao;
- Entrada de Gerenciamento de Energia para mudana de set point.

1.10. Ciclo de Refrigerao e Acessrios


Nesta linha de equipamentos, a Hitachi, procurando
atender s solicitaes dos clientes, disponibiliza alguns
opcionais como item de srie e tambm dois tipos de
Unidades Externas:
1 - Bsica (chamada de Linha Leve)
2 - Completa (chamada de Linha Super)

UNIDADE
INTERNA

1.7. Motor
1.7.1. Motor do Evaporador (RVT)
Motor eltrico de induo Trifsico, 4 Plos, Proteo IP- Na tabela na abaixo possvel melhor vizualizao:
55, Classe "B" e preparado para as 3 tenses 220 V/380
SPLITO
V/ 440 V - 60 Hz.
5 ~ 50TR
Capacidade (TR)
1.7.2. Motor do Condensador
RAP 050 / 060 / 075 / 080 (ES/EL)
Motor eltrico de induo Monofsico, 6 Plos, Proteo
IP-55, Classe "F".

UNIDADE EXTERNA

RAP075 / 120 / 150 / 200 (DIV)


RAP110 /120 / 200 (DS/DL)
Motor eltrico de induo Trifsico, 6 Plos, Proteo IP55, Classe "F".
RCC050 / 075 / 110 (CL/CS)
Motor eltrico de induo Trifsico, 4 ou 6 Plos, Proteo
IP-55, Classe "B".
1.8. Fludo Refrigerante
Quanto ao refrigerante a HITACHI est frente e
disponibiliza como item padro de linha o fludo R-410A.

Motor de Alto Rendimento


Valvula de Expanso Termostatica
Visor de Liquido
Filtro Secador
Isolao Aluminizada
PEE Maior (RVT)

D
D
D
D
D
ESPECIAL

Valvula Suco / Lquido (*)


Valvula Descarga
Pressostato Rearme Manual Alta
Controle de Condensao
Capacitor p/ Correo Fator de Potncia
Gs Ecologico
Gold Coated
Rele de Inverso Fase
Microprocessado

Leve Super
D
D
N
D
D
D
R-410A
D
D
KIT

N - No Possui
D - Disponvel

Linha Leve RAP.....L


Linha Super RAP.....S

(*) Disponvel na Linha Leve para RAP050EL / RAP60AL


/ RAP075EL / RAP080EL os outros somente na Linha
Super.
10

2 APRESENTAO DO PRODUTO
2.1. CODIFICAO DOS EQUIPAMENTOS

SPLITO

R V T

0 5 0

Modelo
RVT Mdulo Ventilao
RTC Mdulo Trocador de Calor
Capacidade Nominal
250
050
5,0TR
300
075
7,5TR
400
100
10,0TR
450
150
15,0TR
500
200
20,0TR

SPLITOP

R U V

Opcionais
P/M - Padro de Fbrica
K - 1 Ciclo para RTC200
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
Tenso
X - 3 (Trifsico) - 220 V / 380 V / 440 V - 60 Hz
N - No precisa de Definio (Trocador)

25,0TR
30,0TR
40,0TR
45,0TR
50,0TR

2 0 0

Srie
( Srie C)

Modelo
RUV Mdulo Ventilao
RUT Mdulo Trocador de Calor

Opcionais
P - Padro de Fbrica
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
Tenso
8 - Trifsico - 220 V / 380 V - 60 Hz
N - No precisa de Definio (Trocador)

Capacidade Nominal
200
20,0TR
250
25,0TR
300
30,0TR
400
40,0TR

INVERTER

R A P

Srie
( Srie A)

0 7 5

IV

Modelo
RAP Unid. Cond. Axial Vertical

Compressor Inverter

Tenso
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 / 60 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 / 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 50 / 60 Hz
(Somente Sob Consulta)
Srie
( Srie E )

Capacidade Nominal
075
7,5TR
12,0TR
120
15,0TR
150
20,0TR
200

R A P

0 5 0

Modelo
RAP Unid. Cond. Axial Vertical

Opcionais
L - Leve
S - Super
Z - Especial (Somente Sob Consulta)

Capacidade Nominal
050
5,0TR
5,0TR
060
7,5TR
075
7,5TR
080
Srie
( Srie E)

Tenso
4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 60 Hz
(Somente Sob Consulta)

11

R A P

1 1 0

Modelo
RAP Unid. Cond. Axial Vertical

Opcionais
L - Leve
S - Super
Z - Especial (Somente Sob Consulta)

Capacidade Nominal
110
10,0TR
120
12,0TR
200
20,0TR

Tenso
4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 60 Hz
(Somente Sob Consulta)

Srie
( Srie D)

R C C

0 5 0

Modelo
RCC Unid. Cond. Cent. Frontal

S
Opcionais
L - Leve
S - Compressor tipo Scroll
Z - Especial (Somente Sob Consulta)

Capacidade Nominal
050
5,0TR
075
7,5TR
110
11,0TR

Tenso
4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 60 Hz
(Somente Sob Consulta)

Srie
( Srie C)

RELAO DOS KITS DE ACIONAMENTO


RVT050
RVT075
RVT100
RVT150
RVT/RUV200
RVT/RUV250
RVT/RUV300
RVT/RUV400
RVT450
RVT500

OBSERVAO:
Faz-se necessrio, para toda unidade RVT, adquirir em
conjunto um kit de acionamento que dever ser
instalado em uma das unidades condensadoras.
O kit para cada uma das unidades condensadoras
padres :

KCO0032
KCO0033
KCO0040
KCO0041
KCO0036
KCO0037
KCO0039

2.2. MODELOS
UNIDADE CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA

RVT050CP/CM
RVT075CP/CM
RVT100CP/CM
RVT150CP/CM
RVT200CP/CM

RTC050CP
RVT250CP/CM RTC075CP
RVT300CP/CM RTC100CP (2C)
RVT400CP/CM RTC150CP
RVT450CP/CM RTC200CK(1C)
RVT500CP/CM RTC200CP (2C)

RTC250CP
RTC300CP
RTC400CP
RTC450CP
RTC500CP

RUV200AP
RUV250AP
RUV300AP
RUV400AP

12

RUT200AP
RUT250AP
RUT300AP
RUT400AP

RAP110DL/DS
RAP050EL/ES RAP120DL/DS RCC050CL/CS
RAP060AL/AS RAP200DL/DS RCC075CL/CS
RAP075EL/ES RAP075EIV RCC110CL/CS
RAP080EL/ES RAP120EIV
RPD150EIV
RAP200EIV

2.3. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA FIXO


UNIDADES CONDENSADORAS
RAP050
RAP60
RAP075
RAP080
RCC050
RCC075
Srie EL/ES Srie AL/AS Srie CL/CS Srie EL/ES Srie EL/ES Srie CL/CS

TR

MDULO
VENTILADOR

MDULO
TROCADOR

RVT050CP/CM RTC050CP

OU

OU

OU

OU

x 01

x 01

7,5 RVT075CP/CM RTC075CP

x 01

10 RVT100CP/CM RTC100CP

x 02

x 01

x 02

15 RVT150CP/CM RTC150CP

x 02

x 02

UNIDADES CONDENSADORAS
RAP110
RCC110
RAP200
RAP120
Srie DL/DS Srie CL/CS Srie DL/DS Srie DL/DS

TR

MDULO
VENTILADOR

20

RVT200CP/CM
RUV200AP

MDULO
TROCADOR
RTC200CP

OU

x 02

x 02

RTC200CK
RUT200AP

x 01

25 RVT250CP/CM
RUV250AP

RTC250CP
RUT250AP

x 02

30 RVT300CP/CM
RUV300AP

RTC300CP
RUT300AP

x 01

40 RVT400CP/CM
RUV400AP

RTC400CP
RUT400AP

45 RVT450CP/CM

RTC450CP

x 02

x 01

50 RVT500CP/CM

RTC500CP

x 01

x 02

x 01
x 02

2.4. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA INVERTER


RAP120DS

RAP200DS

RAP

RAP

RAP075EIV RAP120EIV RAP150EIV RAP200EIV

Unidade
Condensadora
Unidade
Evaporadora
[ TR ]
7,5
10

SPLITO

SPLITOP

RVT075CP/CM

RAP

RAP

RAP

RAP

x 01

RTC075C
RVT100CP/CM

* x 01

RTC100C
15
20
25
30
40
45
50

RVT150CP/CM

* x 01

RTC150CP
RVT200CP/CM

RUV200AP

RTC200CK

RUT200AP

RVT250CP/CM

RUV250AP

RTC250CP

RUT250AP

RVT300CP/CM

RUV300AP

RTC300CP

RUT300AP

RVT400CP/CM

RUV400AP

RTC400CP

RUT400AP

RVT450CP/CM
RTC450CP
RVT500CP/CM
RTC500CP

x 01
x 01

x 01
x 01

x 01
x 01

x 01

x 02
x 01

x 01
x 01

x 01

NOTA: * Para esta capacidade o conjunto RVT/RTC150CP (2 Ciclos) + RAP120EIV (1 Ciclo) e so fornecidos
com a unidade condensadora um multikit para transformao de 2 Ciclos para 1 Ciclo, que deve ser instalado
conforme indicado neste Manual de Instalao.
13

4x

14

140

185

55

1120

ENTRADA
DO AR

15 (4x)

LINHA DESCARGA
(LQ.)

54
289

130

VISTA A

18

15

475

130

18

15

30

126

LATERAL DIREITA

510

470

510

6x)
42 (

20

NOTAS:
1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA

VISTA FRONTAL

CONEXO
DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP

950

185
87
191

LINHA SUCO

333

462
124

510
510
100

ALIMENTAO
ELTRICA

OPES DE MONTAGEM

SADA DO AR

LATERAL ESQUERDA

28
(

205

610

PROJETO
3 DADOS DIMENSIONAIS

3.1. RTC + RVT050 (1 CICLO)


(mm)

4x

15

140

185

55

1120

ENTRADA
DO AR

15 (4x)

LINHA DESCARGA
(LQ.)

LINHA SUCO

54
289

18

15

VISTA A

130
675

130

18

30

126

LATERAL DIREITA

510

470

510

6x)
42 (

20

610

NOTAS:
1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA

VISTA FRONTAL

CONEXO
DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP

267

185
87
191

1350
166

462
124

510
510
100

ALIMENTAO
ELTRICA

OPES DE MONTAGEM

SADA DO AR

LATERAL ESQUERDA

28
(

267

(mm)

PROJETO

220

3.2. RTC + RVT075 (1 CICLO)

16

140

185

ENTRADA
DO AR

54

LINHA DESCARGA
CICLO 1

LINHA SUCO
CICLO 1

LINHA DESCARGA
CICLO 2

OPES DE MONTAGEM

SADA DO AR

LATERAL ESQUERDA

28 (4x)

51

1510

289

58

VISTA A

VISTA FRONTAL

333

675

58

75

16

30

15 (4x)

126

LATERAL DIREITA

510

470

NOTAS:
1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA

CONEXO DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP

75

16

152

852
124

LINHA SUCO
CICLO 2

333

20

42(10x)

900
100

ALIMENTAO
ELTRICA

131

510

1000

1350

87 87 87
190

510

PROJETO
3.3. RTC + RVT100 (2 CICLOS)
(mm)

17

185

55

1600

28 (4x)

LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 1

LINHA SUCO
CICLO 1

LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 2

LINHA SUCO
CICLO 2

ALIMENTAO
ELTRICA

15 (4x)

SADA DO AR

LATERAL ESQUERDA

230

OPES DE MONTAGEM

ENTRADA DO AR

18

15

VISTA A

130

225
170

1333

311

750

130

18

15

30

20

(10

x)

126

LATERAL DIREITA

600

560

42

600

NOTAS:
1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA

VISTA FRONTAL

CONEXO DO
DRENO ROSCA
3/4" BSP

311

852
124

401
91 87 87 87

20

(mm)

1000

600
900

PROJETO

100

55
341

1500

3.4. RTC + RVT150 (2 CICLOS)

6x

340

185

15 (6x)

LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 1

LINHA SUCO
CICLO 2
LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 2

55

1710

OPES DE MONTAGEM

134
341

18

25

130

396
263

130

18

25

710

30

(10

x)

126
LATERAL DIREITA

670

20

42

710

NOTAS:
1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA

950

1029

396

CONEXO DO
DRENO ROSCA
3/4" BSP
VISTA FRONTAL

704

VISTA A

422,5

15

852
124

1900

1000

ALIMENTAO
ELTRICA

SADA DO AR

LATERAL ESQUERDA

28
(

18

ENTRADA DO AR

900
100

401
91 87 87 87

710

PROJETO
3.5. RTC + RVT200 (1 CICLO / 2 CICLOS)
(mm)

6x

340

185

SADA DO AR

LATERAL ESQUERDA

28
(

OPES DE MONTAGEM

15 (6x)

LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 1

LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 2

LINHA SUCO
CICLO 2

ALIMENTAO
ELTRICA

55

2110

63
403

130

VISTA A

18

24

260
235

950

1029

473

130

18

24

30

20

(10

x)

126
LATERAL DIREITA

710

670

42

710

NOTAS:
1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA

VISTA FRONTAL

CONEXO DO
DRENO ROSCA
3/4" BSP

704

473

1233
134

19

ENTRADA DO AR

801
91 87 87 87

710
1300
100

15

(mm)

1400

PROJETO

1875

3.6. RTC + RVT250 / 300 (2 CICLOS)

20

28

100

2280

SADA DO AR

OPES DE MONTAGEM

VISTA A

100

CONEXO
DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP (2x)

15 (4x)
549
200

55

2500

720

10

556

200

590

549

25

100

30

(14

x)

LATERAL DIREITA

880

695

50

95

253

135

ATENO:
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA "BASE HORIZONTAL",
CONFERINDO PADRO DE FBRICA.

NOTAS:
1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA

VISTA FRONTAL

274

x)
(4

LATERAL ESQUERDA

130

565

LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 1

LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 2

89

25

556

880

1300

480
50

15

529
87x5=435

ALIMENTAO
ELTRICA
LINHA SUCO
CICLO 2

393

2500

42

ENTRADA DO AR

1233
134

880

PROJETO
3.7. RTC + RVT400 (2 CICLOS)
(mm)

100

28

CONEXO
DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP (2x)

SADA DO AR

LATERAL ESQUERDA

130

565

15 (4x)

LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 2
LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 1

LINHA SUCO
CICLO 3
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 3
LINHA SUCO
CICLO 2

OPES DE MONTAGEM

25

20

VISTA A

100

712

556
245
245

VISTA FRONTAL

720
3150

200

556

915

712

100

20

42 (4

25

x)

30

(14

x)

LATERAL DIREITA

695
880

50

ATENO:
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA "BASE HORIZONTAL",
CONFERINDO PADRO DE FBRICA.

NOTAS:
1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA

200

556

880

135
253
95

880
1300

2280

89
480
50

ALIMENTAO
ELTRICA

270

55
10

1233
134

529
87x5=435

15

(mm)

PROJETO

21

ENTRADA DO AR

3150

3.8. RTC + RVT450 / 500 (3 CICLOS)

(mm)

1000

1900

50
TAMPA DE
MANUTENO

330

PROTEO
DE RENOVAO DE AR

TAMPA DE
MANUTENO
DRENO

DRENO

100

19

1050

330 140

80

840

50

FLANGE
295x1790

FLANGE
345x1195

1195
1790

DESCARGA

RETORNO

2200

53

1790

1195

1900

825

2040

2100

PROJETO

3.9. RUT + RUV200 (1 CICLO)

151

345

295

55

TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO

TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO

RETORNO
INSUFLAO
22

1200

1900

50
TAMPA DE
MANUTENO

330

PROTEO
DE RENOVAO DE AR

TAMPA DE
MANUTENO
DRENO

DRENO

100

19

1300

330 140

80

840

(mm)

50

FLANGE
295x1790

FLANGE
410x1386

1380
1790

DESCARGA

RETORNO

2200

53

1790

1386

1900

2100

825

2240

131

410

295

55

TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO

TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO

RETORNO
INSUFLAO
23

PROJETO

3.10. RUT + RUV250 / 300 (2 CICLOS)

(mm)

1300

2500

50
TAMPA DE
MANUTENO

330

PROTEO
DE RENOVAO DE AR

TAMPA DE
MANUTENO
DRENO

DRENO

100

19

1250

330 140

80

940

50

FLANGE
400x2390

FLANGE
485x1740

1740
2390

DESCARGA

RETORNO

2800

53

2390

1740

2500

825

2440

2700

PROJETO

3.11. RUT + RUV400 (2 CICLOS)

103

485

400

55

TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO

TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO

RETORNO
INSUFLAO
24

(mm)

594

RAP060 (BL / BQ / ES)


LINHA DE SUCO

82

594

51

LINHA DE LQUIDO

70
VISTA: A
POSICIONAMENTO DAS VLVULAS

"A"

CAIXA DE COMANDO

RAP075/080 (EL / ES)


LINHA DE LQUIDO

LINHA DE SUCO

82

35

11

99

35

VISTA: A
POSICIONAMENTO DAS VLVULAS

Modelos
Dimenso
( mm )

RAP060

RAP075/080

888

1116

776

1014

423

662

25

PROJETO

3.12. Unidade Condensadora RAP060 (BL / BQ / ES) - RAP075/080 (EL / ES)

(mm)

903

1000

DETALHE A
S/ VALV. SERV.

DETALHE A
C/ VALV. SERV.

IDENTIFICAO
DA MQUINA
INVERTER

1583

TAMPA DE ACESSO
MANUTENO

LINHA SUCO
ALIMENTAO
ELTRICA
FURO 42 (2x)

LINHA DESCARGA

80

(100)

165

60

152

1680

TAMPA DE ACESSO
QUADRO ELTRICO

LATERAL DIREITA

180

VISTA FRONTAL

3.15. Unidade Condensadora RAP150 / RAP200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)

(mm)

903

1200

DETALHE A
S/ VALV. SERV.

DETALHE A
C/ VALV. SERV.

IDENTIFICAO
DA MQUINA
INVERTER

1583

TAMPA DE ACESSO
MANUTENO

LINHA SUCO
ALIMENTAO
ELTRICA
FURO 42 (2x)

LINHA DESCARGA

152

80

(100)

60

180

VISTA FRONTAL
26

LATERAL DIREITA

1680

TAMPA DE ACESSO
QUADRO ELTRICO

165

PROJETO

3.14. Unidade Condensadora RAP075 / RAP120 (EIV) e RAP110 / 120 (DL / DS) (1 CICLO)

424

1128

(mm)

05
20
06

1132

04

03

85

96

25

59

165

301

196

301

261

26

83

420

1184

265

02

IT
01
02
03
04
05
06

1162

DESCRIO
ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR
SADA DE AR DO CONDENSADOR
ENTRADA DE GS REFRIGERANTE
SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE
ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42
JANELA DE ACESSO AO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL

388

01

x)

13

(4

VISTA DE PLANTA
VISTA P

3.17. Unidade Condensadora RCC075 (1 CICLO)

(mm)

163

336

152

542
336
02

290

36

1150

1075

04

84,5

03

06

1165

05

100

152

51

184

1324

507

(4

x)

537

,5

IT

DESCRIO
ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR
SADA DE AR DO CONDENSADOR
ENTRADA DE GS REFRIGERANTE
SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE
ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42
JANELA DE ACESSO AO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL

507

10

01
02
03
04
05
06

01

1294
VISTA P
27

PROJETO

3.16. Unidade Condensadora RCC050 (1 CICLO)

05

399

263

399

627

02

1203

1113

04

50

464

1624

622

10

,5

(4x

59

06

100

03

114

195

329

37

(mm)

01

592

PROJETO

3.18. Unidade Condensadora RCC110 (1 CICLO)

1594
IT
01
02
03
04
05
06

VISTA P

DESCRIO
ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR
SADA DE AR DO CONDENSADOR
ENTRADA DE GS REFRIGERANTE
SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE
ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42
JANELA DE ACESSO AO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL

28

29

MDULO TROCADOR

MDULO VENTILADOR

MDULO CONDENSADOR

Ciclo

mm

mm

Profundidade

mm

Largura

Peso

Eltrica

Alimentao

kg

Comando

Fora

CV

Refrigerante

mmca

mm

Profundidade

Potncia do Motor

mm

mm

m/h

Largura

Altura

Ciclo

60

0,75

950

3400

510

70

1,5

5400

63

120

10~29

876

4200

76

1/4

590

590

1116

6000

1900

235

1000

17000

3/4

903

1700

265

1200

23000

131

3/4
R-410A

175

542

1165
1325

1123
1185
420

8100

6000

627

1625

1205

9900

RCC110_S

190

210

220V 50/60Hz

300

12,5

30600

15 ~ 25

3150

350

15

34000

RVT500_P

230

148200
(125970)

RTC500_P

3150

RVT450_P

210

880

130000
(110500)

RTC450_P

3/4

1000

235

903

1700

265

3/4

1200

23000

RAP120_IV RAP150_IV RAP200_IV

250

10

2500

27200

RVT400_P

17000

RAP075_IV

180

10 ~ 20

20400

RVT300_P

130

220V-380V-440V 50/60Hz

1,5

RCC075_S

150

17000

RVT250_P

110

2500

1300

111300
(94605)

RTC400_P

( RAP_IV)

13600

RVT200_P

100

3/4"

88800
(75480)

RTC300_P

INVERTER

710

1900

72000
(61200)

RTC250_P

( RCC )

110

10 ~ 23

61000
(51850)

RTC200_P

CENTRFUGO

90

1550

10200

55000
(46750)

RTC200_K

Vlvula de Expanso Termosttica

RVT150_P

80

600

1500

900

44000
(37400)

RTC150_P

( RAP )

1350

6800

RVT100_P

1350

30500
(25925)

RTC100_P

AXIAL SUPERIOR

10~20

RVT075_P

40

22000
(18700)

RTC075_P

510

RVT050_P

30

950

15000
(12852)

RTC050_P

Cdigo RAP050_L/S RAP075_L/S RAP110_L/S RAP120_L/S RAP200_L/S RCC050_S

Presso Esttica

Dimenses

Vazo de Ar

kg

Peso

Modelo

CV

Potncia do Motor

Tipo

mmca

Presso Esttica

mm

Dimenses

Largura

m/h

Modelo

kg

Peso

Vazo de Ar

BSP

Dreno

Dispositivo de Expanso

Dimenses

Altura

Capacidade Nominal 60Hz (50Hz) kcal/h

Modelo

4.1. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS


4.1.1. LINHA SPLITO (FIXO E INVERTER)

PROJETO

4 ESPECIFICAES TCNICAS

MODULO TROCADOR

Modelo

RUT250_P

RUT300_P

kcal/h

55000

72000

88800

111300

Altura

mm

1100

Largura

mm

Profundidade

mm

Capacidade Nominal 60Hz


Dimenses

1300
1900

2500

1200

1000

Dispositivo de Expanso

1300

Vlvula de Expanso Termosttica

Dreno

BSP

Potncia do Motor

CV

2X 3/4"
3

Peso
Modelo

223

246

297

RUV200_P

RUV250_P

RUV300_P

RUV400_P

13600

17000

20400

27200

m/h

1300

Altura

mm

Largura

mm

1900

Profundidade

mm

840

Presso Esttica

1100

mmca

10 ~ 29

kg

150

Peso

10

198

kg

Vazo de Ar

5
R-410A

Dimenses

RUT400_P

RUT200_P
Ciclos

Refrigerante

MODULO VENTILADOR

PROJETO

4.1.2. LINHA SPLITOP (FIXO E INVERTER)

2500
940

10 ~ 20
180

300

250

4.2. DADOS ELTRICOS


4.2.1. LINHA SPLITO / SPLITOP (FIXO)
Modelo RTC ( TR )
Cap
Vent
Evap
Comp

RAP050

Vent
Cond
Comp

RAP075

Vent
Cond
Comp

RAP110

Vent
Cond

Total

RCC075

RCC110

7,5

10(1c)

10(2c)

15

20 (2C)

15000

22000

30500

30500

44000

61000

Cap

CV
kw
A
kw
A
kw
A
kw
A
kw
A
kw
A
kw
A
Pot. (kw)
Cor.(A)
COP
Cos "L"

0,75
0,79
2,95
5,00
15,20
0,25
1,50

1,50
1,35
4,48

2,00
1,78
5,98

2,00
1,78
5,98
10,00
30,40
0,50
3,00

3,00
2,58
8,18

3,00
2,58
8,18

Vent
Evap

6,04
19,65
2,89
0,84

Cos "S"

0,93

7,40
23,00
0,26
1,60

Comp

14,80
46,00
0,52
3,20

9,01
29,08
2,84
0,83

9,70
31,10
0,72
3,30
12,20
40,38
2,91
0,80

12,28
39,38
2,89
0,85

17,90
57,38
2,86
0,84

19,40
62,20
1,44
6,60
23,42
76,98
3,03
0,80

0,97

0,95

0,93

0,98

0,96
28,27

7,29

10,86

14,62

14,78

21,60

23,45

34,83

48,16

46,98

68,88

92,53

Cor.Part(A)

86,45

127,48

177,98

106,18

155,78

214,58

Modelo RTC ( TR )
Cap
kcal/h
CV
Vent
kw
Evap
A
kw
Comp
A
kw
Vent
Cond
A
kw
Comp
A
kw
Vent
Cond
A
kw
Comp
A
kw
Vent
Cond
A
Pot. (kw)
Cor.(A)
Total
COP

5
15000
0,75
0,79
2,95
5,50
16,20
0,81
3,00

7,5
22000
1,50
1,35
4,48

10(1c)
30500
2,00
1,78
5,98

10(2c)
30500
2,00
1,78
5,98
11,00
32,40
1,62
6,00

15
44000
3,00
2,58
8,18

20 (2C)
61000
3,00
2,58
8,18

7,09
22,15
2,46

Cos
Pot. (kw)
Cor.(A)
Cor.Part(A)

7,60
25,00
1,20
3,90

10,15
33,38
2,52

14,39
44,38
2,46

0,85
8,47
26,20

0,80
12,05
39,63

0,81
15,10
48,76

98,95

148,98

180,98

Vent
Cond

Total

Ponto
de Fora

kcal/h

20 (1C)

25

30

40

45

50

55000

72000

88800

111300

130000

148200

CV

3,00

4,00

5,00

10,00

12,50

15,00

kw
A

2,58
8,18

3,46
11,10

4,17
13,70

8,25
25,80

10,04
31,40

12,03
37,20

20,40
65,40

10,20
32,70

20,40
65,40

10,20
32,70

kw

1,44

A[#]
kw
A
kw

6,60

0,72
3,30

1,44
6,60

0,72
3,30

30,53
93,75

15,26
46,88

30,53
93,75

kw
A

15,26
46,88

15,26
46,88

0,72

0,72

1,44

0,72

1,44

3,30

3,30

6,60

3,30

6,60

31,08
99,88

40,22
126,15

47,86
153,58

54,92
173,55

3,32
0,82

3,22
0,84

3,16
0,82

3,14
0,84

A[#]
Pot. (kw)

18,57

25,30

Cor.(A)

58,36

83,10

COP

3,44

3,31

Cos "L"
Cos "S"

0,84
0,96

0,80
0,98

0,97

0,95

0,96

0,96

Pot. (kw)

23,00

30,00

38,00

47,00

54,00

64,00

Cor.(A)

73,00

Cor.Part(A)

243,38

103,00
210,48

125,00
287,05

150,21
308,76

175,00
345,72

204,00
362,43

LEGENDA:
Cap: CAPACIDADE
Cond: CONDENSADOR
Evap: EVAPORADOR
Comp: COMPRESSOR
NOTAS:
A) OS DADOS DE TODAS AS TABELAS
CONDIES NOMINAIS E TENSO 220 V.

SE REFEREM AS

B) PARA 380 V / 60 Hz E 380 V / 50 Hz MULTIPLICAR A CORRENTE


POR 0,58

15,20
50,00
2,40
7,80
9,70
31,10
1,20
3,90
12,68
40,98
2,80

Vent
Cond
Comp

RAP200

Cor.(A)

Ponto
de Fora

Modelo RTC ( TR )

RAP120

Pot. (kw)
Ponto
de Fora

RCC050

kcal/h

C) PARA 440 V / 60 Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,5

20,18
65,98
2,53

19,40
62,20
2,40
7,80
24,38
78,18
2,91

D) (#) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS


EQUIPAMENTOS RAP120/200, ACIONADO POR INVERSOR
DE FREQUNCIA.
VERIFICAR PROCEDIMENTO PARA LEITURA DE CORRENTE,
CONFORME MANUAL DE INSTALAO.

0,86
17,14
52,48

0,80
23,98
78,48

0,82
29,23
93,73

OBS: A LINHA "S" VEM COM CAPACITOR P/ CORREO DO


FATOR DE POTENCIA > 0,92

121,18

181,58

218,18

30

LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)


7,5

Modelo RTC ( TR )
Cargas Parciais ( % )

100

Cap

kcal/h
22000
CV
kW
Vent
A
Evap
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
kW
7,49
Comp
A
21,6
RAP075IV
kW
0,76
Vent
Cond
A[#]
3,0
kW
Comp
A
RAP120IV
kW
Vent
Cond
A[#]
kW
Comp
A
RAP150IV
kW
Vent
Cond
A[#]
Pot. (kW)
9,25
Cor.(A)
29,0
Total
COP
2,77
Cos
0,86
Pot. (kw)
Ponto
Cor.(A)
de Fora
Cor.Part(A)

10

75

50

16500
11000
1,50
1,00
4,48

Min.
0

100
30500

50

22875 15250
2,00
1,40
5,98

5,15
5,24
15,1
0,70
2,9

15

75

Min.
39%
11895

100
44000

75

50

33000 22000
3,00
2,80
8,18

6,88

25
11000

9,41

3,40
9,7
0,50
1,9
10,50
31,5
0,76
3,0

6,94
22,4
2,76
0,83

4,90
16,1
2,61
0,82

12,66
40,5
2,80
0,83

7,35
22,1
0,70
2,9

5,25
15,8
0,50
1,9

9,45
30,9
2,81
0,82

7,15
23,7
2,48
0,81

11,1
34,4
29,0

3,47
10,4
0,35
1,3

5,22
17,6
2,65
0,80

15,31
40,7
1,10
3,5
19,21
52,4
2,66
0,97

12,9
48,4
40,5

10,04
6,26
26,5
17,0
1,00
0,73
3,1
2,3
13,84
9,79
37,8
27,5
2,77
2,61
0,96
0,90
19,5
62,5
52,4

3,63
10,1
0,70
2,2
7,13
20,4
1,79
0,85

LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)


Modelo RTC ( TR )

Cargas Parciais ( % )
Cap

RAP120..S

RAP200..S

RAP120IV

RAP200IV

kcal/h
55000
CV
kW
Vent
A
Evap
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
kW
Comp
A
kW
Vent
Cond
A[#]
kW
Comp
A
kW
Vent
Cond
A[#]
kW
Comp
A
kW
Vent
Cond
A[#]
kW
17,20
Comp
A
45,2
kW
1,10
Vent
Cond
A[#]
3,5
Pot. (kW)
21,10
Cor.(A)
56,9
Total
COP
3,03
Cos
0,99
Pot. (kw)
Ponto
Cor.(A)
de Fora
Cor.Part(A)

75

30

25

20 (1C)

100

50

41250 27500
3,00
2,80
8,2

Min.
33
18150

100
72000

75

50

54000 36000
4,00
3,80
11,1

9,41

Min.
25
18150

100
88800

75

12,77

10,80
6,80
28,4
17,9
1,00
0,73
3,1
2,3
14,60
10,33
39,7
28,4
3,29
3,10
0,99
0,98
25,4
68,2
56,9

3,95
10,6
0,70
2,2
7,45
20,9
2,83
0,94

25
22200

15,76

9,90
31,0
0,76
3,0

9,90
31,0
0,70
2,9

off

off

11,33
32,3
0,76
3,0

4,00
12,9
0,70
2,9

10,20
31,4
0,50
1,9

3,40
9,7
0,35
1,3

26,55
80,4
3,15
0,95

50

66600 44400
5,00
4,50
13,7

19,10
14,50
45,0
11,1
3,29
2,89
0,94
0,86
31,9
96,2
180

7,55
11,1
2,80
0,83

9,90
31,0
0,76
3,0

9,90
31,0
0,70
2,9

17,20
45,2
1,10
3,5
33,46
96,4
3,09
0,99

8,10
12,20
21,3
32,2
1,00
0,73
3,1
2,3
24,20
17,43
72,0
48,2
3,20
2,96
0,98
0,97
40,2
115,5
184

off

off

5,50
14,5
0,70
2,2
10,70
30,4
2,41
0,95

LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)


40

Modelo RTC ( TR )
Cargas Parciais ( % )
Cap

RAP120..S

RAP200..S

RAP120IV

RAP200IV

100

kcal/h
111300
CV
kW
Vent
A
Evap
Ajuste Rel
Sobrecarga (A)
kW
Comp
A
kW
Vent
Cond
A[#]
kW
15,30
Comp
A
46,9
kW
1,10
Vent
Cond
A[#]
3,5
kW
Comp
A
kW
Vent
Cond
A[#]
17,20
kW
Comp
45,2
A
1,10
kW
Vent
Cond
3,5
A[#]
41,70
Pot. (kW)
124,9
Cor.(A)
Total
3,10
COP
0,97
Cos
Pot. (kw)
Ponto
Cor.(A)
de Fora
Cor.Part(A)

75

45
50

83475 55650
10,00
7,00
25,8

25

100

27825

130000

50

97500 65000
12,50
11,60
31,4

29,67

25
32500

100

75

off

5,20
17,20
13,8
45,2
1,00
0,73
3,1
2,3
29,50
24,93
92,7
73,3
3,29
2,60
0,95
0,96
49,8
147,9
277

9,90
31,0
0,70
2,9

9,90
31,0
0,50
1,9

17,20
45,2
1,10
3,5
51,22
148,1
2,95
0,99

31

17,20
6,80
45,2
17,9
1,00
0,73
3,1
2,3
40,40
29,53
113,6
84,6
2,81
2,56
0,99
0,99
60,5
174,9
235

25
37050

42,78

off

off

6,80
17,9
0,70
2,2
14,50
45,9
2,23
0,88

50

148200 111150 74100


15,00
12,30
37,2

36,11
19,80
62,0
1,52
6,0

15,30
46,9
1,00
3,1

50

75

7,86
20,8
0,70
2,2
20,16
54,4
1,87
0,98

9,90
31,0
0,76
3,0
15,30
46,9
1,10
3,5

17,20
45,2
1,10
3,5
57,66
170,3
2,99
0,98

off

9,90
31,0
0,50
1,9

off

15,30
46,9
1,00
3,1

off

off

15,30
9,40
40,2
24,7
1,00
0,73
3,1
2,3
44,90
32,83
130,5
97,2
2,88
2,62
0,98
0,97
64,4
189,4
322

9,40
24,7
0,70
2,2
22,40
64,1
1,92
0,95

PROJETO

4.2.2. LINHA SPLITO / SPLITOP (INVERTER)

PROJETO

ITEM OPCIONAL PARA A LINHA DO SPLITO INVERTER E FIXO MODELOS: RAP SRIES EIV / DS
DIAGRAMA UNIFILAR DE POTNCIA

NOTAS:
1 - SE OPTADO POR UTILIZAR DISJUNTORES INDIVIDUAIS SELECIONAR CONFORME ABAIXO:
CICLO 1 = CONSIDERAR A POTNCIA DA CONDENSADORA = (CPR * 1,25) + VENT. + EVAP.;
CICLO 2 E 3 = CONSIDERAR A POTNCIA APENAS DA CONDENSADORA = (CPR * 1,25) + VENT.
*** UTILIZAR DADOS ELTRICOS DO MANUAL DO USURIO DO EQUIPAMENTO ***

Segue um exemplo para o dimensionamento de Disjuntores Individuais do Mdulo de 30TR, conforme os


valores indicados na tabela de Dados Eltricos do Manual do Usurio que acompanha o Equipamento.
LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)
20 (1C)

Modelo RTC ( TR )
Cargas Parciais ( % )
Cap
Vent
Evap

Comp
RAP120...S

RAP200...S

RAP120IV

Vent
Cond

75

50

55000

41250

27500

Min.
33
18150

30

100

75

50

72000

54000

36000

Min.
25
18150

25

66600

44400

22200

5,00
4,50

8,2

11,1

13,7

Ajuste Rel
Sobrecarga (A)

9,41

12,77

kW

9,90

9,90

A
kW
A[#]

31,0
0,76
3,0

31,0
0,70
2,9

15,76

off

off

kW
A[#]

Comp

kW
A

11,33
32,3

4,00
12,9

10,20
31,4

3,40
9,7

Vent
Cond

kW
A[#]

0,76
3,0

0,70
2,9

0,50
1,9

0,35
1,3

Ponto de
Fora

50

88800

4,00
3,80

Vent
Cond

Total

75

3,00
2,80

kW
A

Vent
Cond

100

cv
kW

Comp

Comp
RAP200IV

kcal/h

25

100

9,90

9,90

31,0
0,76
3,0

31,0
0,70
2,9

off

off

kW

17,20

10,80

6,80

3,95

17,20

8,10

12,20

5,50

A
kW
A[#]

45,2
1,10

28,4
1,00

17,9
0,73

10,6
0,70

45,2
1,10

21,3
1,00

32,2
0,73

14,5
0,70

Pot. (kW)

3,5
21,10

3,1
14,60

2,3
10,33

2,2
7,45

26,55

19,10

14,50

7,55

3,5
33,46

3,1
24,20

2,3
17,43

2,2
10,70

Cor.(A)
COP
Cos

56,9
3,03
0,99

39,7
3,29
0,99

28,4
3,10
0,98

20,9
2,83
0,94

80,4
3,15
0,95

45,0
3,29
0,94

11,1
2,89
0,86

11,1
2,80
0,83

96,4
3,09
0,99

72,0
3,20
0,98

48,2
2,96
0,97

30,4
2,41
0,95

Pot. (kW)
Cor.(A)
Cor.Part (A)

25,4

31,9

40,2

68,2
56,9

96,2
180

115,5
184

INDIVIDUAL
CORRENTE CICLO 1 => 56,5 + 3,5 + 13,7 = 73,7A
CORRENTE CICLO 2 => 38,75 + 3,0 = 41,75A

31*1,25 = 38,75A

45,2*1,25 = 56,5A

TOTAL = 13,7 + 38,75 + 3,0 + 56,5 + 3,5 = 115,45A

* Para eventuais manutenes no comando da mquina deve-se desligar o Disjuntor Geral, pois as
interligaes dos mdulos podem causar choques eltricos.
32

RAP120

RAP200

RAP075IV

RAP120IV

[ TR ] [ Fixo - 1;2 ] [ Fixo - 1;2 ]

RAP150IV

% Capac

RAP200 IV

[ Inverter ]

Fixo - 1

Fixo - 2

[%]

[%]

RAP075IV

RAP120IV

RAP150IV

RAP200IV

[%]

7,5

----------

----------

x1

----------

----------

----------

----------

----------

10

----------

----------

----------

x1

----------

----------

----------

----------

15

----------

----------

----------

----------

x1

----------

----------

----------

20

----------

----------

----------

----------

----------

x1

----------

----------

25

x1

----------

----------

x1

----------

----------

----------

----------

30

x1

----------

----------

----------

----------

x1

40%

----------

60%

40

----------

x1

----------

----------

----------

x1

50%

----------

50%

45

x2

----------

----------

----------

----------

x1

28%

28%

44%

50

x1

x1

----------

----------

----------

x1

24%

38%

38%

100%
100%
100%
100%
50%

50%

100%

75%

On - Off / Range Frequncia

On - Off / Range Frequncia

Fixo - 1

Fixo - 2

RAP....IV

[ Status ]

[ Status ]

[ Hz ]

Fixo - 1

Fixo - 2

RAP....IV

[ Status ]

[ Status ]

7,5

----------

----------

50,0

[ Hz ]

7,5

----------

----------

10

----------

----------

37,5

80,0

10

----------

----------

15

----------

60,0

----------

80,0

15

----------

----------

20

60,0

----------

----------

90,0

20

----------

----------

67,5

25

on

----------

80,0

25

on

----------

40,0

30

on

----------

90,0

30

on

----------

45,0

[ TR ]

[ TR ]

40

on

----------

90,0

40

on

----------

34,0

45

on

on

90,0

45

on

off

90,0

50

on

on

90,0

50

on

off

90,0

50%

25%

On - Off / Range Frequncia

On - Off / Range Frequncia

Fixo - 1

Fixo - 2

RAP....IV

[ Status ]

[ Status ]

[ Hz ]

7,5

----------

----------

30,0

7,5

----------

10

----------

----------

40,0

10

33% min (30Hz)

15

----------

----------

40,0

15

20

----------

----------

45,0

20

----------

----------

45,0

25

off

----------

30,0

[ TR ]

25

off

----------

80,0

[ TR ]

Fixo - 1

Fixo - 2

RAP....IV

[ Status ]

[ Status ]

[ Hz ]

33% min (30Hz)

30

off

----------

80,0

30

off

----------

30,0

40

off

----------

90,0

40

off

----------

50,0

45

on

off

45,0

45

off

off

55,0

50

on

off

61,5

50

off

off

60,0

NOTAS:
A) OS DADOS DE TODAS AS TABELAS SE REFEREM AS CONDIES NOMINAIS E TENSO 220V.
B) PARA 380V/60Hz E 380V/50Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,58
C) PARA 440V/60Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,5
D) (#) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS EQUIPAMENTOS RAP120/200, ACIONADO
POR INVERSOR DE FREQUNCIA.
VERIFICAR PROCEDIMENTO PARA LEITURA DE CORRENTE, CONFORME MANUAL DE INSTALAO.
LEGENDA:
Cap: CAPACIDADE

Cond:CONDENSADOR

Evap: EVAPORADOR

4.3. Definies
A) O equipamento sai de fbrica com presso esttica
intermediria na tabela de especificaes tcnicas
gerais, podendo atingir os valores mximos e mnimos
da tabela apenas regulando a polia motora, quando
indicado.
B) A vazo de ar no deve ultrapassar 10% acima e
10% abaixo da vazo nominal.
4.4. Dispositivos de Proteo

PROJETO

100%

Combinao: Quantidade de Condensadora x TR

Capac.

Temp. Int

Temp. Ext.

[%]

[ C ]

[ C ]

100%

35

75%

27,5

26,7/19,4

50%

20

25%

18,3

Comp: COMPRESSOR

D) Sobrecarga dos Compressores:


A proteo realizada atravs da utilizao de rel de
sobrecarga e / ou trmico interno ao compressor.
E) Comando:
A proteo realizada atravs da utilizao de
disjuntores de comando.
F) Presso:
A proteo nos equipamentos inverter e pelo
transdutor de presso nos equipamentos fixo
realizada atravs da utilizao de Pressostatos, segue
tabela confome abaixo:

C) Sobrecarga dos motores:


A proteo realizada atravs da utilizao de:
Sensor trmico colocado na bobina do motor ou
Rel trmico
Conversor de Frequncia (quando utilizado)

Valor de Corte do Pressostato


Refrigerante Condensao

R-410A
33

Ar

Linha de Alta Presso Linha de Baixa Presso


bar ( psi )
bar ( psi )

42,5 ( 616 )

3 ( 44 )

RVT/RTC075CP

RVT/RTC050CP

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO

Temperatura do
ar na Entrada do
Condensador (C)

Capacidade deResfriamento (kcal/h)

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO

25C
30C
18400

35C

16700
15000

40C

13300
11600

Temperatura do
ar na Entrada do
Condensador (C)
25C
30C

27500

35C

25000
22000

40C

20000
17500

Fator de Calor Sensvel


0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

Fator de Calor Sensvel


0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

%
9 0 0%
%
10 10
1

21
20

)
/h h)
0m m/ )
6
0 0 h
(3 40 0m
(3 74
(3

19
18
17
16

Vazo de Ar

15
14

30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS

27C
21C 24C

20

)
/h h)
0m m/ h)
6
8 0 /
(4 40 0m
(5 94
(5

19
18
17
16

30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS

Vazo de Ar

15
14

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
25C
30C
34500

35C

32500
40C

30500
28500
26500

21C 24C

Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
25C
30C
55000

35C

50000
40C

44000
40000
35000

Fator de Calor Sensvel


0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

20

18
17
16
15
14

Fator de Calor Sensvel


0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

%
9 0 0%
%
10 10
1

21

19

27C

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

%
9 0 0%
%
10 10
1

21

RVT/RTC150CP

RTC100CP

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

PROJETO

4.5. Curvas de Capacidade de Resfriamento

)
/h )
m /h )
0
12 0m /h
(6 80 0m
(6 48
(7
Vazo de Ar

30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS

27C
21C24C

34

%
9 0 0%
1 0 10%
1

21
20
19
18
17

)
/h h)
m m/ )
0
h
18 00
(9 02 20m
(1 12
(1

16
15
14

Vazo de Ar

30C
Temperatura do
Ar de retorno
(C) BS

27C
21C 24C

RVT/RTC200CP

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO

Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO

25C
30C
73000

35C

67000

40C

61000
55000
49000

Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
25C
30C
67000

35C

61000

40C

55000
49000
43000

%
9 0 0%
%
1 0 10
1

20
19
18
17
16

Fator de Calor Sensvel


0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

Fator de Calor Sensvel


0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

21

)
/h h)
0m m/ h)
4
/
22 00
(1 36 60m
(1 49
(1
Vazo de Ar

15
14

30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS

27C
21C24C

20

)
/h h)
0m m/ h)
4
/
22 00
(1 36 60m
(1 49
(1

19
18
17
16

Vazo de Ar

15
14

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO

30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

25C
30C
83000

35C

76000
40C

72000
65000
59000

21C 24C

Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)

25C
30C
101300
96300

35C

91300
88800
86300

40C

81300

Fator de Calor Sensvel


0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

16
15
14

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

20

17

Fator de Calor Sensvel


0,65 0,75 0,85 0,95

%
9 0 0%
%
10 10
1

21

18

27C

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO

Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

%
9 0 0%
%
10 10
1

21

RVT/RTC300CP
RUV/RUT300AP

RVT/RTC250CP
RUV/RUT250AP

19

PROJETO

RVT/RTC200CK
RUV/RUT200AP

)
/h )
m /h
00 0m /h)
3
5 0
(1 70 00m
(1 87
(1
Vazo de Ar

30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS

27C
21C 24C

35

%
9 0 0%
1 0 10%
1

21
20
19
18
17
16
15
14

)
/h
m /h)
0
6 m h)
83 0 /
(1 040 0m
(2 244
(2
Vazo de Ar

30C
Temperatura do
Ar de retorno
(C) BS

27C
21C 24C

RVT/RTC450CP

Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO

20C
25C

111300

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

30C
120000

35C

110000

40C

100000
90000
80000

Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)
25C

130000
155000

30C

145000

35C

135000
40C

125000
115000

Fator de Calor Sensvel


0,65 0,75 0,85 0,95

% %
9 0 00
1
0%
11

21,0

17,0
16,0

30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS

Vazo de Ar

27C
21C 24C

%
9 0 0%
%
10 10
1

21
20
19
18
17
16
15

)
/h h)
0m m/ h)
4
/
75 00
(2 06 60m
(3 36
(3
Vazo de Ar

14

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
Temperatura do Ar
na Entrada do
Condensador (C)

20C
25C

1148200

30C
157500

35C

142500

40C

127500
112500
97500

Fator de Calor Sensvel


0,65 0,75 0,85 0,95

% %
9 0 00
1
0%
11

21,0
20,0
19,4
19,0
18,0
17,0
16,0

)
/h )
0m /h )
0
m
h
06 0 /
(3 400 0m
0
3
( 74
(3

30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS

Vazo de Ar

27C
21C 24C

- Curvas so para equipamentos em 60Hz.


- Para 50Hz considerar : - Mesma vazo de ar no evaporador

36

30C
Temperatura do
Ar de Retorno
(C) BS

27C
21C 24C

RVT/RTC500CP

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

18,0

)
/h )
0m /h )
8
m h
44 0 /
(2 720 0m
(2 992
(2

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

20,0
19,4
19,0

Fator de Calor Sensvel


0,65 0,75 0,85 0,95

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

Capacidade de Resfriamento (kcal/h)

CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO

Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

PROJETO

RVT/RTC400CP
RUV/RUT400CP

4.6. Novo Campo de Aplicao (Controle de Condensao)

RAP050/075ES
O controle feito atravs de um variador de tenso que opera em funo da temperatura da linha de lquido,
controle linear da velocidade do motor.
RAP110/120/200DS E RAP075/120/150/200EIV
O controle feito atravs de um conversor de frequncia, que tambm controla a velocidade do motor de forma
linear atravs de um sinal do transdutor de presso da linha de descarga .
A ilustrao a seguir, mostra o Campo de Aplicao.
NOVO CAMPO DE APLICAO PARA TEMPERATURAS EXTERNAS
COM CONVERSOR
Temperatura
Interna (BS)
[C]

SEM CONVERSOR
Temperatura
Interna (BS)
[C]

Linha "S"

32
27

32
27

18

18

Linha "L"

Temperatura
Externa (BS)
10

20

35

43

Temperatura
Externa (BS)

[C]

10

NO se Aplica

20

Campo de Aplicao com Conversor

35

43

[C]

( BS ) Bulbo Seco

4.7. Nvel de Presso Sonora


Identificao do Nvel de Presso Sonora em funo da orientao do aparelho:
RAP060/050/075/080 ( AL/AS/EL/ES )
Vista
TRASEIRA

Orientao
RAP050
RAP075

Nvel de Rudo em dBA


TRS
FRT
68
69
72
71

IMPORTANTE: PONTO DE REFERNCIA 1,5 (m) ALTURA ;


1,0 (m) DE DISTNCIA EM TODAS AS DIREES
TRS (Vista TRASEIRA)

Vista
FRONTAL

LD
(Lateral Direita)

LE
(Lateral Esquerda)

RAP075/120/150/200 ( EIV )
RAP110/120/200 ( DL/DS )
Vista
LATERAL
ESQUERDA

Vista
TRASEIRA

FRT (Vista FRONTAL)


Nvel de Rudo em dBA
Orientao
LD
LE
FRT
RAP075/110/120 67,1
70,0
71,0
RAP150/200
69,2
72,7
73,5

Vista
FRONTAL

Vista

TRS
73,0
74,2

IMPORTANTE: PONTO DE REFERNCIA 1,5 (m) ALTURA ;


1,0 (m) DE DISTNCIA EM TODAS AS DIREES

LATERAL
DIREITA

TABELA DE NVEL DO PRESSO SONORA EM BANDAS DE OITAVA


BANDAS DE OITAVA
RUDO

RAP075/110/120 RAP150/200 RAP110/120

FREQUNCIA

RAP200

RAP110/120

FRT

LE

RAP200

RAP110/120

LD

RAP200

TRS

63 Hz

62,5

64,7

56,5

58,6

61,0

62,9

55,0

57,1

125 Hz

57,5

58,8

59,8

60,8

55,1

57,3

61,0

62,6

250 Hz

53,0

54,7

58,2

60,1

56,1

58,2

60,0

62,5

500 Hz

60,2

62,1

51,2

53,5

59,2

60,9

58,5

60,7

1 kHz

62,1

64,1

57,3

59,4

63,5

65,7

63,3

65,1

2 kHz

62,4

64,5

54,1

56,2

60,0

61,9

63,5

65,7

4 kHz
8 kHz

57,0
57,5

59,1
59,7

50,0
46,5

51,3
48,9
37

58,1
56,0

60,2
57,9

58,2
57,2

60,9
59,3

PROJETO

A Hitachi possui agora duas linhas de Unidades Externas sendo que nos modelos "S" o controle de
condensao j vem incorporado.

INSTALAO

5 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na 5.3. RETIRADA POR IAMENTO
execuo do transporte de seu equipamento at o local
de instalao.
Na retirada ou movimentao do equipamento por
iamento, certifique-se de que os suportes estejam
devidamente montados conforme figura abaixo,
! AT E N O
respeite os valores indicados de empilhamento e
Respeite sempre o limite de empilhamento indicado tambm evite que as cordas ou correntes encostem no
nas embalagens.
equipamento.
5.1. RETIRADA DO VECULO
Caso o equipamento seja retirado do veculo de
transporte por escorregamento atravs de uma rampa,
certifique-se que o ngulo entre a rampa e o piso no
seja superior a 35.

5.4. MOVIMENTAO HORIZONTAL


Em caso de movimentao horizontal, faa-a
utilizando empilhadeira ou carrinho hidrulico.

5.2. RECEBIMENTO E INSPEO

Confira todos os volumes recebidos (equipamento e


kit), verificando se esto de acordo com a nota fiscal. 5.5. DESEMBALAGEM
Faa uma inspeo antes de aceitar os volumes, pois
danos por transporte somente sero indenizados se 1)Deixe para retirar a embalagem do equipamento
quando o mesmo estiver devidamente posicionado
identificados durante o recebimento do material.
em seu local de instalao, assim evita-se danos ao
equipamento.
! AT E N O
2)Aps posicionado o equipamento, retirar travas de
NOTA:
segurana localizadas entre a base e o compressor e
A indenizao vlida somente para itens
tornando a fixar os parafusos de fixao dos mesmos.
segurados.

6 POSIES DE MONTAGEM
6.1. MONTAGEM HORIZONTAL (SPLITO)
Faz-se necessrio adquirir um kit para este tipo de montagem.
INSTRUO DE MONTAGEM DO KIT HORIZONTAL RTC + RVT
TAMPA
SUPERIOR (2x)

NOTAS:
1-PARA MONTAGEM HORIZONTAL
NECESSRIO KIT, VIDE DESENHO E
TABELA

RTC

TAMPA
TRASEIRA (2x)
COLUNA (2x)

2-KIT HORIZONTAL PARA 5 E 7,5TR


CONSTITUEM APENAS DOS TRILHOS DE
APOIO

RVT 3-KIT HORIZONTAL PARA 10 A 50TR


CONSTITUEM DOS TRILHOS DE APOIO,
TAMPA SUPERIOR TRASEIRA PARA
COMPENSAO DE ALTURA ENTRE RTC
E RVT.
GARRA PARA
ACOPLAMENTO (8x)
TRILHO (2x)

38

Modelo

Kit

RVT/RTC050

KOT0046

RVT/RTC075

KOT0047

RVT/RTC100

KOT0048

RVT/RTC150

KOT0049

RVT/RTC200

KOT0050

RVT/RTC250

KOT0051

RVT/RTC300

KOT0052

RVT/RTC400

KOT0053

RVT/RTC450

KOT0054

RVT/RTC500

KOT0055

O Mdulo Trocador RTC, fornecido com fita auto adesiva para possibilitar uma perfeita vedao entre os
mdulos. Instale esta fita conforme ilustrado.

MDULO
VENTILADOR
CJ. GARRA PARA
ACOPLAMENTO (4x)

RTC

RTC
RVT

RVT

FITA AUTO ADESIVA (ISOLANTE)


OPES DE MONTAGEM
MDULO TROCADOR

6.2. MONTAGEM VERTICAL PARA 5 AT 30 TR (SPLITO)

Com o objetivo de oferecer maior versatilidade em configurao de insuflao, a HITACHI oferece aos seus
Clientes Mdulo de Ventilao para linha RVT conforme abaixo:

OPCIONAL 1
( Ver nota A )

MONTAGEM PADRO DE FBRICA


( Montagem )
(P)

OPCIONAL 2
( Ver nota B )

(P)

(A) (A)

Nota A:
Para mudar a posio de
insuflao, faz-se
necessrio apenas
mudar os painis do
mdulo conforme
ilustrado.

Montagem Standard:
Para a linha da famlia RVT, o Mdulo
Ventilao possui altura igual profundidade
(A=P).
Esta configurao oferece MAIOR versatilidade
para a instalao, sem a necessidade de
alterao do gabinete.

39

Nota B:
Para mudar a posio de
insuflao, faz-se
necessrio apenas
mudar os painis do
mdulo conforme
ilustrado.

INSTALAO

Montagem dos Mdulos

INSTALAO

AT E N O

6.3. MONTAGEM VERTICAL PARA 40,45 E 50 TR (SPLITO)

A Hitachi informa que para os mdulos RVT400 / 450 / 500, estes so fornecidos com descarga superior
(insuflamento) padro de fabrica.

Opcional 1

Montagem Padro de Fbrica

Opcional 2

! AT E N O
Caso seja necessrio a mudana da insuflao da Unidade RVT para descarga de ar no sentido horizontal, o
motor dever ficar no mesmo local de origem, ou seja, na posio horizontal, sendo que o mesmo pode ser
deslocado diretamente na prpria base apenas para distanciamento das polias do motor e do ventilador.
Deve ser adquirida novas correias para esse tipo de insuflao. Segue os Cdigos:
RVT400CXP Correia B-55
Perfil B 02 ps por Mquina
RVT450CXP Correia B-54
Perfil B 02 ps por Mquina
RVT500CXP Correia B-54
Perfil B 03 ps por Mquina
OBS.: NO utilizar CORREIA DENTADA.

Montagem dos
Mdulos (SPLITOP)

Montagem da
Cobertura

MDULO TROCADOR - RUT

GARRA PARA
ACOPLAMENTO (8 X)

APLICAR BORRACHA
ISOLANTE EM TODO
CONTORNO DE JUNO
ENTRE A COBERTURA
E O EQUIPAMENTO

TRAVAS PARA
FIXAO DA
COBERTURA (4X)

APLICAR BORRACHA
ISOLANTE EM TODO
CONTORNO DE JUNO
DOS EQUIPAMENTOS

MDULO
VENTILADOR - RUV

APLICAR BORRACHA DE VEDAO


EM TODO O CONTORNO

MDULO VENTILADOR - RUV

PROTEO RENOVAO DE AR
(COLOCADA NA OBRA)

Montagem da Tampa
de Ar Externo

MDULO TROCADOR - RUT

40

6.5. MONTAGEM DO RTC150CNP PARA


TRABALHAR COM RAP150EIV

INSTALAO

6.4. MONTAGEM DO RTC100CNP PARA


TRABALHAR COM RAP120EIV

TUBOS INSTALADOS EM OBRA

B
BRASADO
EM CAMPO

FILTRO SECADOR

B
BRASADO
EM CAMPO

FILTRO SECADOR
27 (CORTAR)
15,88
(EXT.)

27 (CORTAR)

9,5
(EXT.)

28,8 (INT.)

A
16,1 (INT.)

52 (CORTAR)
19,1
(EXT.)

9,7 (INT.)

28,8 (INT.)

TUBOS INSTALADOS EM OBRA

17 (CORTAR)
9,5 (EXT.)

27 (CORTAR)

DETALHE "B"
ESCALA 1:5

DETALHE "A"
ESCALA 1:5

9,5 (EXT.)

28 (CORTAR)

DETALHE "A"
ESCALA 1:5

DETALHE "B"
ESCALA 1:5

1
2

4
VISTA ILUSTRATIVA

VISTA ILUSTRATIVA

IT QTD DESENHO

DESCRIO

IT QTD DESENHO

DESCRIO

HLA1385A

RTC100CNP

HLA1386A

RTC150CNP

HLD22204A

MULTI KIT E242SNB1

HLD22203A

MULTI KIT E162SNB1

MULTI KIT E242SNB1

MULTI KIT E162SNB1

HLD22204A

HLD22204A MULTI KIT E242SNB1 - REDUTOR

NOTAS:
1-Desenho Esquemtico da Montagem do Kit Unio de Ciclo para
RTC100CNP.
2-O equipamento RTC100CNP dispe de dois ciclos e deve ser
unificado para um ciclo atravs do Kit Unio de Ciclo para trabalhar
com o condensador inverter RAP120EIV que tambm dispe de um
ciclo.
3-O Kit Unio de Ciclo E242SNB1 (HLD22204A) dispe de quatro
itens sendo dois manifold e dois redutores que so para linhas de
lquido e de suco e devem ser ajustados conforme detalhes "A" e
"B".
4-Tomar as devidas precaues para brasagem no sentido de no
comprometer as brasagens entre os tubos e os manifolds.
5-O Kit Unio de Ciclo permite ligao das linhas de lquido e suco
para ambos lados.

HLD22203A

HLD22203A MULTI KIT E162SNB1 - REDUTOR

NOTAS:
1-Desenho Esquemtico da Montagem do Kit Unio de Ciclo para
RTC150CNP.
2-O equipamento RTC150CNP dispe de dois ciclos e deve ser
unificado para um ciclo atravs do Kit Unio de Ciclo para trabalhar
com o condensador inverter RAP150EIV que tambm dispe de um
ciclo.
3-O Kit Unio de Ciclo E162SNB1 (HLD22203A) dispe de trs
itens sendo dois manifold e um redutor que so para linhas de
lquido e de suco e devem ser ajustados conforme detalhes "A" e
"B".
4-Tomar as devidas precaues para brasagem no sentido de no
comprometer as brasagens entre os tubos e os manifolds.
5-O Kit Unio de Ciclo permite ligao das linhas de lquido e suco
para ambos lados.

41

INSTALAO

7 INSTALAO
7.1. LOCAL DE INSTALAO

Para uma fcil manuteno e correta instalao, certifique-se que o local possui os requisitos abaixo:
A) Suprimento de energia eltrica adequado ao equipamento;
B) Boa iluminao;
C) Uma superfcie plana, nivelada e contnua para a base de cada equipamento;
D) Espao suficiente para que possa ser realizada a manuteno do equipamento;
E) Sistema adequado para a drenagem de gua.
7.2. INSTALAO DAS UNIDADES EVAPORADORAS (SPLITO)
Unidade Evaporadora RVT + RTC

Para uma correta instalao das unidades


condensadoras recomenda-se seguir as orientaes
abaixo:
Instale uma coifa para direcionar a descarga do ar
para distncias inferiores ao recomendado.

50

50

10

3m

5m

P/ DIST. INF. A

P/ DIST. INF. A

00

7.3. INSTALAO DAS UNIDADES EVAPORADORAS (SPLITOP)


Unidade Evaporadora RUV+RUT (Instalao Tpica)
UNIDADE
CONDENSADORA
UNIDADE
EVAPORADORA

BASE SOLEIRA DO EQUIPAMENTO


REDE FRIGORGENA

PERFIL DE APOIO PARA


UNIDADE CONDENSADORA

LIMITE DE FORNECIMENTO
FABRICANTE

FORNECIMENTO A CARGO
DO CLIENTE
PERFIL DE APOIO PARA
UNIDADE CONDENSADORA

DUTO DE CONEXO EQUIPAMENTO x


COLARINHO A CARGO DO INSTALADOR

ESTRUTURA DO
TELHADO

42

COLARINHO VEDADO JUNTO TELHA

DUTOS POR RESPONSABILIDADE DO INSTALADOR

RESPONSABILIDADE
INSTALADOR

COLARINHO POR RESPONSABILIDADE DO TELHADISTA

RESPONSABILIDADE
TELHADISTA

OBSERVAO:
Detalhe do duto da conexo entre o equipamento e telhado.
7.3.1. MANUTENO

NOTAS:

ESPAO PARA
MANUTENO

Para procedimentos como limpeza de filtro,


regulagem de polias, etc, existem (conforme indicado)
uma tampa de acesso. Esta chamada de TAMPA DE
MANUTENO.

MANUTENO

MANUTENO

O desenho apresenta o objetivo de orientar o acesso


para as tomadas de manuteno da unidade
evaporadora (SPLITOP).

Fecho da Tampa
de Manuteno

Estas tampas possuem fecho para acesso rpido.


Estes fechos so REGULVEIS e aceitam ser
fechados sobre presso (possuem este curso atravs
do nmero de voltas).

MANUTENO

AT E N O

Remova somente a TAMPA DE MANUTENO,


sendo que as restantes so FIXAS (conforme fbrica).
7 . 4 . I N S TA L A O
CONDENSADORAS

DAS

UNIDADES

Segue recomendao Hitachi para especificao das


Para o incio do trabalho de instalao das Unidades
sapatas ou calos de borracha.
Condensadoras, orientamos sempre acomodar a base
do equipamento (atravs de todos os seus pontos de
apoio) sobre sapatas ou calos de borracha, para evitar
a propagao de vibraes excessivas para a estrutura

UTILIZAR CALOS
DE BORRACHA
CALO I

REF:

RAP

UTILIZAR OS SUPORTES
UTILIZADOS NA EMBALAGEM
DO EQUIPAMENTO PARA
FIXAO FINAL EM CAMPO

RAP
43

CAPACIDADE
"A" "B" "C"
DUREZA
(mm) (mm) (mm)
(kg)

DEFLEXO

CALO I

25

100

100

70 shore A

700

2,0 mm / 700 kg

CALO II

30

150

150

80 shore B

1500

2,7 mm / 1500 kg

INSTALAO

COLARINHO PADRO
DO EQUIPAMENTO

RESPONSABILIDADE
FABRICANTE

INSTALAO

7.4.1. UNIDADE CONDENSADORA RCC050 / RCC075 / RCC110


500

(mm)

10

00

00

10

10

50

0
50

00

50

c
Re

om

a
nd

10

do

00

15

00

7.4.2. UNIDADE CONDENSADORA RAP050 / RAP60 / RAP075 / RAP080 (FIXO)

(mm)

No
Recomendado

A DESCARGA VERTICAL E DEVER SER LIVRE

30

30

30

30

30

0
30

0
30

7.4.3. UNIDADE CONDENSADORA RAP075 (INVERTER) / RAP110 / RAP120 / RAP150 / RAP200


Espao de Instalao
(mm)

(1) Espao de Instalao para uma S Unidade


(a)Caso o lado frontal e uma das laterais estejam abertos
(Sem Paredes).

1500

Sem Limites para a Altura da Parede

Lado

Lado

Traseiro

Frontal

*H

500

Mi
500

900

300

n.

1/2H

Espao de Instalao e Servio


44

10

mm

m
0m
. 30
Min

1 Instalao na mesma Direo

Sem Limites para a Altura da Parede

Sem Limites para a Altura da Parede


(mm)

(mm)

h1

INSTALAO

Caso existam paredes adjacentes

500
h2
Min. 10
1500

Min. 20

Min. 300 + h1/2

Min. 900

Min. (500 a *900) + h2/2

Providencie uma distncia de no mnimo


1000 mm para a prxima unidade.

Min. 500

(Vista de Cima)
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar o
trabalho de manuteno

(mm)
Min. 900

(Vista de Cima)

Frente
Min. 300 + h1/2

(mm)

Min. 500

Min. 200

Frente

Min. 200
Min.
20

Frente

Min.
1000

Min. 10

2 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para


dentro

Min. (500 a *900) + h2/2

Sem Limites para a Altura da Parede

Caso existam obstculos acima da unidade

(mm)

(mm)

A = Min. 1500
Min. 10
Min. 20

Espao
Aberto

Providencie uma distncia de no mnimo


1000 mm para a prxima unidade.

Espao
Aberto

Min. 900
Min. 900

(Vista de Cima)

Espao Adjacente:
Frontal, Traseiro, Esquerdo e Direito devero estar Abertos.

(mm)
Min. 900
Frente

(2) Espao de Instalao para Vrias Unidades


Mantenha o lado superior aberto para evitar o curtocircuito de ar.

Min. 900

(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam


abertos.
Min.
20
Min. 10
45

Frente

Min.
1000

INSTALAO

(b) Caso haja Paredes Adjacentes

3 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para


dentro (Caso 2)

1 Instalao na mesma Direo


Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais
Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais

(mm)

(mm)
h2
1500

h1
500

h2

Min. (500 a *900) + h2/2


Min. 1600

1500

h2
Min. 300 + h1/2

Min. (600 a *900) + h2/2

Min. 900

1500

Min. (600 a *900) + h2/2

*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar


o trabalho de manuteno.
(Vista de Cima)

*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar


o trabalho de manuteno.
(Vista de Cima)
(mm)
Min. (500 a *900) + h2/2
Frente

(mm)

Min. 300 + h1/2

Min. 200

Min. 200

Min.
200

Min. 200
Frente

Min. 1600

Min. 900
Min. 200

Min. 200

Min.
200

Min. 200
Frente

Min. 200
Min. 200

Frente
Min. 200

Min. 200

Min. (600 a *900) + h2/2

Min. (600 a *900) + h2/2

2 Instalao com a Parede Traseira voltada para


dentro (Caso 1)

4 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para


dentro (Caso 3)
Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais

Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais


(mm)

Pra-Vento (no fornecido)

(mm)
h2

h2

1500

1500

h2

h2
1500

Min. 900

Min. (500 a *900)


+ h2/2

Min. 900

1500

Min. (500 a *900)


+ h2/2

Min. (600 a *900) + h2/2

Min. (600 a *900) + h2/2

*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar *) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar
o trabalho de manuteno.
o trabalho de manuteno.
(Vista de Cima)
(Vista de Cima)
(mm)
Frente

(mm)

Min. (500 a *900) + h2/2

Min. (500 a *900) + h2/2

Frente

Min. 200

Min. 200

Min. 200

Min. 200
Min. 400

Min. 900

Min. 200

Min. 900

Frente
Min. 400
Min. 200

Min. 200

Min. 200

Min. (600 a *900) + h2/2

Mn. (600 a *900)+ h2/2


46

Frente
Min. 200

Min. 200

(mm)

*)Caso o espao
traseiro seja menor
que 1600 mm e o
espao lateral seja
menor que 400 mm,
aplique em cada
unidade um pravento (no fornecido).

*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar


o trabalho da assistncia tcnica.
(Vista de Cima)

Min. 300

Min. 300 + h1/2

Min. 200

(mm)

INSTALAO

Min. 300

Pra-vento

Min. 200
Min. 200

(3) Espao para Instalao em Srie


Min. (600 a *900) + h2/2

(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam


abertos.
(4) Proteo contra o Vento Sazonal
Sem Limites para a Altura das Paredes
(mm)

Evite instalaes em que a lateral de tomada de ar


(traseira) da unidade fique voltada diretamente contra
um forte vento sazonal.
Correto
Anteparo Corta-Vento

Min.300 mm

Vento Sazonal

Min. 20
Lateral de Entrada
do Ar (Traseira)

Min. 400

Lado de Entrada do Ar
(Traseira)

Min. 300

Sem Limites para o Nmero de Unidades

Incorreto

Sem Limites para a Altura das Paredes

Vento Sazonal

(mm)

Lado de Entrada
do Ar (Traseira)

(Neste caso, aumenta o


Tempo de Descongelamento)

Min. 10
Min. 20

Providencie uma distncia de no mnimo


1000 mm para a prxima unidade.

OBSERVAO:
Se possvel, evite instalar a unidade em locais de alta
incidncia da luz solar e temperatura elevada.

Min. 900

(5) Para evitar o Curto-Circuito de Ar

(b) Caso haja Paredes Adjacentes

Para evitar que o ar da descarga entre pelo lado de


retorno, instale um pra-vento para descarga de ar.

Sem Limites para a Altura das Paredes


(mm)

(mm)

600 a 900

Pra-vento na Descarga
de Ar (no fornecido)
h1

h2

500

Max. 500
Min. 1500

Min. 300 + h1/2


Min. (600 a *900) + h2/2

300 (Espao Traseiro)

47

INSTALAO

Flexibilidade na Instalao:
Esta nova funo, possibilita a instalao das unidades condensadoras em locais com espao reduzido, como
varandas, com aplicao de duto na descarga do ar, conforme indicado abaixo:

VARANDA

PRDIO

TETO

Instalao das
unidades externas
em cada andar

GRELHA

PAREDE

KIT DUTO DE AR
(NO FORNECIDO)

DUTO
(NO FORNECIDO)

UNIDADE
EXTERNA

TETO

PAREDE

KIT DUTO DE AR
(NO FORNECIDO)

PAREDE

Exemplo de Aplicao
com Grelha

UNIDADE
EXTERNA

Exemplo de Aplicao
com duto extendido

NOTAS:
1) Presso esttica do ventilador considerado somente para Grade do Ventilador. Aplicaes com duto na descarga de Ar do
Condensador, devero operar com ambiente no mximo at 38C.
2) Para evitar curto circuito de ar, e consequentemente baixo rendimento do equipamento, certifique-se de que as grelhas de insuflao e
retorno tenham direes opostas.
3)A grade de descarga de ar deve ser removida para instalao do duto. Deve ser aplicada uma tela ou grade na sada do duto, afim de evitar
leses e/ou acidentes.
4) Duto de ar no fornecido.

Parafusos

Grade
Sada
de Ar

1 APLICAO
- Para ambiente com temperatura no mximo de 38C
2 REMOVENDO A GRADE DE AR
- Retire a Grade de Ar da Unidade Externa
- A Presso Esttica Externa diminui quando no remover a Grade de Ar

ATENO
Na retirada da Grade de Ar para a instalao do Duto, no
coloque o dedo ou outro objeto no Ventilador, afim de evitar
leses e/ou acidentes.
Aplique uma rede de proteo no duto de Descarga de Ar
para evitar a entrada de pessoas ou animais.

Espao Mnimo para instalao das Unidades Externas:


Unidades Externas com Duto de Sada de Ar

NOTA:
Detalhes sobre o espao de servio ao redor da
unidade externa,consultar pg. 44~47.

48

Vista esquerda

Vista traseira

1023

1002
( Dimensional interno )
Direo do fluxo
de Ar (parte traseira)

806

Direo do fluxo
de Ar (parte frontal)

Unidade
Externa

N.
1
2

ACESSRIOS (NO FORNECIDOS)


Duto de sada de Ar (aplicar rede ou tela de proteo)
Flange do Duto

(GABINETE: 1200mm)
RAP150/200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
Vista traseira

Vista esquerda

1202

1023

Direo do fluxo
de Ar (parte traseira)

Direo do fluxo
de Ar (parte frontal)

806

550

Dimensional
interno

( Dimensional Interno )

Unidade
Externa

49

INSTALAO

Unid:mm

(GABINETE: 1000mm)
RAP150/200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)

7.5.1. COMPONENTES DO CONJUNTO DE DRENO


Vvula Dreno

Bandeja do
Condensado

Borracha para Vedao

NOTA 1

7.5.4. DIMENSIONAMENTO DO SIFO

Porca de Fixao

O sifo para a linha de drenagem da gua


condensada, deve ser devidamente dimensionado
para ser preenchido com gua na partida, evitando
que o ar seja succionado ("Fecho Hdrco").

Conjunto Sifo

7.5.2.MONTAGEM NO EQUIPAMENTO RTC EQUIPAMENTO EM


FUNCIONAMENTO
MDULO TROCADOR (SPLITO)

EQUIPAMENTO EM
REPOUSO
Bandeja do Condensado

Bandeja do Condensado

RTC050
RTC075
RTC100
RTC150
RTC200
RTC250
RTC300

X
Pt

(100)

INSTALAO

7.5.INSTALAO DO DRENO PARA GUA OBSERVAO:


Opo de ligao na obra dos dois dutos de drenagem
CONDENSADA (SPLITO/SPLITOP)
rede do telhado.
A instalao do sifo para drenagem de gua um item
muito importante para evitar o acmulo ou at um
transbordamento da bandeja coletora de condensado.

Tubo de Dreno

Tubo de Dreno

3/4" (@ 20 mm)

NOTA 1
Conforme Nota 2, a conexo de dreno fornecida
nas duas opes, lado direito e lado esquerdo.

Exemplo para dimensionamento:


a) Perdas Internas do Equipamento: 20 (mmca)
b) Presso Esttica Disponvel (PE): 30 (mmca)
c) Tubo de Dreno: 3/4" (19,05 @ 20 mm)

RTC400
RTC450
RTC500

Pt = Pe + Perdas

Pt = 30 + 20
Pt = 50 (mmca)
Conforme Nota 2, a conexo de dreno fornecida
nas duas opes, lado direito e lado esquerdo.

NOTAS:
1)A conexo para interligao de dreno segue como
padro, BSP-3/4 (rosca externa).

X = Pt / 2

X = 50/2
X = 25 (mmca)

NOTAS:
No conectar o dreno a rede de esgotos, sob a pena
de levar ar poludo ao ambiente tratado em caso da
"quebra" do fecho hdrico do sifo.

Para auxiliar a perfeita drenagem da gua


condensada, verificar o nivelamento da unidade
2)O acesso para a instalao da sada do condensado,
RTC/RUT.
poder ser executado nas duas opes, lado direito e
lado esquerdo do equipamento.
7.5.3.MONTAGEM NO EQUIPAMENTO RUT
MDULO TROCADOR (SPLITOP)

Bandeja
do Condensador

LIGAR A
REDE DE
DRENAGEM

Vlvula
Dreno

Conjunto
Sifo

LIGAR A
REDE DE
DRENAGEM

50

Para o aparelho RTC (Splito), o bulbo da vlvula de O bulbo deve ser instalado no sentido horizontal, mais
expanso deve ser fixado no momento da instalao prximo possvel da sada do evaporador a ser
isolado.
conforme abaixo.
Para o aparelho RUT (Splitop), o bulbo da vlvula de
expanso j fornecido, fixado no tubo de suco do
equipamento.
Nas unidades RTC, deve-se tomar alguns cuidados
referentes conexo com as linhas frigorficas:
Usar braadeira de cobre para fixar.
* No usar fita comum.
Coletor de Suco
Abraadeira
Isolao com Esp.
Mn. 10 mm

-Aps realizar a solda de interligao da linha de


suco, fixar o bulbo sensor da vlvula de expanso,
conforme identificado na etiqueta afixada no bulbo da
vlvula e isole a linha;
-O filtro secador vai avulso e deve ser instalado na
linha de lquido somente aps estar com toda a parte
referente a solda de interligao pronta. Isto faz com
que o saturamento do elemento filtrante por sujeira ou
umidade seja evitado ;

Vlvula de Expanso
Conjunto Evaporador

- muito importante que as protees do filtro secador


sejam removidas somente no momento da instalao
do mesmo;

Recomendao para fixar o


bulbo sensor da vlvula de
expanso aps soldagem
das tubulaes.

-A carga de refrigerante deve ser feita somente pela


tomada de presso na linha de lquido. Seguir os
procedimentos descritos no item 14.1.

o
lux e
o f rant
d
do ige
nti efr
Se s r
g
do

7.7. TRABALHO DE SOLDAGEM


O trabalho mais importante na atividade de tubulao
de refrigerante o de soldagem. Se houver vazamento
devido a falta de cuidados e falhas devido gerao de
! AT E N O
hidratos ocorridos acidentalmente, causar
entupimento dos tubos capilares ou falhas srias do -Use gs nitrognio para soprar durante a soldagem
compressor.
do tubo. Se oxignio, acetileno ou gs fluorcarbono
Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo:
utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos.
Aquea o exterior do tubo uniformemente
resultando em um bom fluxo do material.
Aquea o interior do
tubo uniformemente.
Plugue de Borracha
Vlvula

Fluxo de Gs Nitrognio
0,05m/h

Vlvula Redutora:
Abra esta vlvula apenas no
momento da soldagem

Mangueira de
Alta Presso

0,03 a 0,05 MPa


(0,3 a 0,5kg.cm2G)

-Um filme com muita oxidao se formar dentro dos


tubos se no for aplicado nitrognio durante a
soldagem. Esta pelcula ir desprender aps a
operao e circular no ciclo, resultando em vlvulas
de expanso entupidas, etc. causar problemas ao
compressor.
-Use uma vlvula redutora quando gs nitrognio
soprado durante a soldagem. A presso do gs deve
ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta
presso excessivamente aplicada em um tubo,
causar uma exploso.
IMPORTANTE: Utilizao de nitrognio no
processo de solda Obrigatrio, se identificado o
no uso perde-se a Garantia do Compressor.

51

INSTALAO

7.6. INSTALAO DO BULBO SENSOR DA VLVULA DE EXPANSO

INSTALAO

ENVOLVER PANO MOLHADO NESTA TUBULAO E NA VLVULA

AT E N O

-Equipamento pressurizado com nitrognio.


-Abra a vlvula e retire a presso do sistema antes de
realizar a solda na vlvula de suco.
-Remova a vlvula schrader da tomada de presso da
vlvula de suco conforme ilustrado.

ABRIR TOMADA DE PRESSO E


REMOVER VLVULA SCHRADER

NO REALIZE ESTAS OPERAES ACIMA


MENCIONADAS NOS EQUIPAMENTOS DA LINHA
INVERTER.

7.8. FILTRO DE AR
Montagem e Manuteno do Filtro para os Equipamentos de 5 at 50TR
COLOCAR ESTA PEA
( VER NOTA 2 )

NOTAS:
1)OS TRILHOS DE SUPORTE, BEM COMO OS FILTROS DE AR E
REFORO DO FILTRO ESTO FIXADOS DENTRO DA UNIDADE
RTC, PARA PREPAR-LA CONFORME DESENHO.

REFORO DO FILTRO

2)O REFORO DO FILTRO DEVER SER INSTALADO


CONFORME ILUSTRADO NA FIGURA ACIMA , E TAMBM
DEVER SER MANTIDO APS EVENTUAL MANUTENO E/OU
TROCA DOS FILTROS (JUNTAMENTE COM O SUPORTE ).

COLOCAR ESTA PEA


PARA UNIR UM FILTRO
COM OUTRO

COLOCAR FILTRO

FIXAR SUPORTES

NOTA:
NA LINHA SPLITOP O
F I L T R O
J

FORNECIDO INTERNO
AO EQUIPAMENTO.
VISTA PARA FILTRO
J INSTALADO

7.9. VENTILADOR DO EVAPORADOR (MDULO RVT)


7.9.1. CONEXO NA REDE DE DUTOS
O ventilador no deve ser acionado sem que esteja
! AT E N O
corretamente interligado na rede de duto, ou no sistema
em que fora projetado, pois o seu perfeito funcionamento Ventiladores da famlia Sirocco podem ter seu motor de
depender dos dados referentes presso esttica, acionamento queimado, caso o equipamento seja
vazo de ar e rotao, dimensionados de acordo com o acionado antes da sua conexo aos dutos.
ponto de trabalho de projeto.
7.9.2.ALINHAMENTO E TENSIONAMENTO DA
CORREIA
Os equipamentos Hitachi, j saem de fbrica com o
devido alinhamento e ajuste de tenso nas correias,
corretamente aplicado. Contudo, diferentes aplicaes
em relao linha Padro podem ocorrer, onde a
verificao do sistema de transmisso (Polia x Correia)
ter que ser verificado no local.

b)Mova os eixos do ventilador e do motor axialmente e


verifique se as faces das polias esto paralelas e tambm
alinhadas. Isto pode ser feito com a ajuda de uma rgua
ou fio, como mostrado na figura 2 ;
c) normal em transmisso por correia com motores
acima de 20HP fazerem barulho ("cantarem") na partida.
No tensione a correia em excesso.

IMPORTANTE:
A transmisso por correias requer alinhamento cuidadoso DESALINHAMENTO ENTRE
das polias e ajuste da tenso da correia.
AS POLIAS QUE DEVE
1) Alinhamento da Correia
SER EVITADO
A figura 1 mostra quatro tipos possveis de
desalinhamentos que devem ser evitados. Seguir os
passos abaixo:
a)Verifique se os eixos do ventilador e do motor esto
paralelos;
52

Figura 1

FIO AMARRADO AO EIXO

POLIAS TOCANDO NO CABO NOS PONTOS INDICADOS POR SETAS

a) Com todas as correias nos canais das polias, ajuste


a posio de motor para deixar as correias presas e
bastante esticadas;

Figura 3

b) Ligue o ventilador e observe a forma da correia.


Continue ajustando as correias at as mesmas
formarem um leve arco quando operando em baixa
carga.

MUITO
TENSIONADA

CORRETAMENTE TENSIONADA

POUCO TENSIONADA

c) Confirme o aperto do parafuso radial que fixa a polia


no eixo do motor.

7.9.3. SUBSTITUIO E MANUTENO DA No recomendvel o uso de correias novas junto


com correias velhas. A correia nova ser
CORREIA
sobrecarregada. No caso de necessitar de repor o
- Antes de instalar um jogo novo de correias em V jogo de correias, faa-o por um novo jogo completo e
deve-se inspecionar cuidadosamente o estado das no parcial.
polias. Polias gastas reduzem substancialmente a vida
til da correia. Se o canal da polia estiver gasto, a A correia no dever ser forada contra a polia com
correia tender a assentar-se na base do fundo do uma alavanca ou qualquer outra ferramenta, pois
poder ocorrer a ruptura do envelope ou dos seus
canal da polia.
- Se a parede lateral dos canais da polia estiver gasta, cordes de reforo. Na montagem, faa recuar a polia
os cantos inferiores da correia sofrero um desgaste, mvel, aproximando-a da polia fixa, de modo que
possa ser montada suavemente sem ser forada com
propiciando assim uma falha prematura.
- Verifique se as polias esto limpas de leos, graxas, qualquer tipo de ferramenta. Siga o item 7.9.2., para
tinta ou qualquer sujeira. Correias expostas ao leo em Alinhamento e Tensionamento das Correias.
'spray', lquido ou pasta podem falhar prematuramente, NOTA: Lembre-se de reposicionar e apertar
vazamentos de lquidos devero ser reparados adequadamente os parafusos de fixao da polia no
imediatamente. Excesso de leo sobre rolamentos eixo do motor.
poder esparramar-se sobre correias.

8 INSTALAO FRIGORFICA
8.1. CONEXES FRIGORFICAS
Segue abaixo tabelas orientativas com a indicao dos dimetros e o tipo de conexo para cada interligao
frigorfica.

LINHA
SUCO

RTC
050

075

100 (2C)

150

200 (1C) 200 (2C)

RCC

5/8"-R

3/4"-R

---

---

---

RAP

5/8"-R

3/4"-R

---

---

1 3/8"-S

250

300

400

450

500

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

2x
2x
2x
2x
2x 5/8"-S 2x 3/4"-S 1 3/8"-S
1 3/8"-S
1 3/8"-S
1 1/8"-S 1 1/8"-S
1 3/8"-S
1 3/8"-S
2x
----------1 1/8"-S
--1 1/8"-S
1 1/8"-S

5/8"-S

3/4"-S

---

---

050

075

100 (2C)

150

250

300

400

450

500

RCC

3/8"-R

3/8"-R

---

---

---

---

---

---

---

---

---

RAP

3/8"-R

3/8"-R

---

---

5/8"-R

---

---

---

---

---

---

RTC/RUT

3/8"-S

3/8"-S 2 x 3/8"-S 2x 3/8"-S

RTC/RUT

LINHA
LQUIDO

RTC
200 (1C) 200 (2C)

5/8"-S

2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 3x 5/8"-S 3x 5/8"-S

LEGENDA:
[ R ] Conexo Tipo ROSCA [ S ] Conexo Tipo SOLDA
53

INSTALAO

2) Tensionamento da Correia
A Figura 3 , mostra trs formas possveis que uma
correia assumir dependendo da tenso empregada.
Correias muito tensionadas e correias pouco
tensionadas podem causar vibrao e barulho
excessivo. Os seguintes passos devem ser dados
para obter a tenso correta da correia:

Figura 2

COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO (m) - MQUINA FIXA


L

Linha de Lquido

Linha de Suco

Unid Ext
RAP050EL/ES
RAP60BS

0 ~ 10

10,1~ 20

20,1~ 30

30,1~ 40

40,1~ 50

1"

5/8"

50,1~ 60

60,1~ 70

1"

RAP60BL
RAP075EL/ES

3/4"

RAP80EL/ES
RAP110DL/DS

7/8"

1 1/8"

RAP120DL/DS

1"

1 3/8"

1 5/8"

RAP200DL/DS
RAP050EL/ES
3/8"

RAP60BS

1/2"

1/2"

RAP60BL
RAP075EL/ES

5/8"

RAP80EL/ES
RAP110DL/DS
5/8"

RAP120DL/DS

3/4"

RAP200DL/DS

7/8"

COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO (m) - MQUINA INVERTER


L

0 ~ 15

15,01 ~ 25 25,01 ~ 30 30,01 ~ 40 40,01 ~ 50 50,01 ~ 60 60,01 ~ 70

Unid Ext

Linha de Suco

INSTALAO

8.2. TUBULAO DE INTERLIGAO


A tubulao de interligao dos equipamentos est dvidida como linha de suco e linha de lquido. O dimetro a
se utilizado est indicado na tabela abaixo em funo do comprimento equivalente.

075
120
150
200

1 1/8"
1"

H
V
H

1 1/8"

1 3/8"
1 1/8"

H
V

5/8"

L. Lquido

LEGENDA:

3/4"

L = COMPRIMENTO

7/8"

3/4"
H = HORIZONTAL

V = VERTICAL

UNID CON = UNIDADE CONDENSADORA

NOTA: Para clculo de comprimento equivalente considerar uma curva de 90 como 1,1 m equivalente.

8.3. TABELA DE ESPESSURA DA TUBULAO DE COBRE E TIPO DE TMPERA PARA CONDIO DE


TRABALHO COM O REFRIGERANTE R-410A
Espessura do Tubo de Cobre e tipo de tmpera para R-410A:
Identificao das Linhas de
Interligao para LL / LS
Linha Lquido Linha Suco
(LL)
(LS)
LL
--LL
--LL
----LL
--LL
--LS
--LS
--LS
--LS
--LS
--LS
--LS
--LS

Dimetro Externo

CRITRIO DE ESPESSURA MNIMA

ESPESSURA DE MERCADO

Tmpera "MOLE"
( TM )

Tmpera "DURO"
( TD )

Espessura alternativa de
mercado
Tmpera
Espessura [ mm ] ( TM / TD )
0,79
TM
0,79
TM
0,79
TM
1,59
TM
1,59
TD

mm

Espessura [ mm ]

Espessura [ mm ]

3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"

9,52
12,70
15,88
19,05
22,22

0,50
0,71
0,79
1,00
1,11

0,40
0,65
0,65
0,79
1,00

3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 5/8"
2 1/8"

19,05
22,22
25,40
28,60
31,75
34,93
41,23
53,98

0,79
0,79
0,79
1,00
1,00
1,04
1,27
1,59

0,65
0,65
0,65
0,71
0,79
0,79
1,00
1,27

0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
0,79
1,59
1,59

TD
TD
TD
TD
TD
TD
TD
TD

NOTAS:
A) Critrio de Espessura Mnima: se refere a mnima espessura necessria para que o tubo a ser utilizado na
interligao entre as unidades (evaporadoras e condensadoras), suporte os esforos mecnicos resultantes da presso
de trabalho presentes nas linhas, em sua condio crtica.
B) Espessura de Mercado: so espessuras com maior volume disponvel no mercado nacional e que podem ser
utilizadas como tubulao de interligao alternativa.
C)Converso: as tubulaes alternativas de mercado podem ser encontradas nas seguintes espessuras (tabela acima).
54

[ mm ]

[ pol ]

0,79

1/32"

1,59

1/16"

UNIDADE CONDENSADORA
050

1 CICLO

060

075

110

120

200

ou
ou

Ciclo 1

2 CICLOS

080

ou

Ciclo 1

Ciclo 2

3 CICLOS

MDULO TROCADOR DE CALOR (RTC)

Vista Lateral - RTC

Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3

REGULAGEM. VALV. EXP. PADRO


HITACHI

CICLO

RTC

Ciclo 1
Ciclo 1
Ciclo 1
Ciclo 1
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3

RTC050
RTC075
RTC100
RTC200
RTC100
RTC150
RTC200
RTC250
RTC300
RTC400
RTC450

RTC500

Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas


Abrir totalmente, depois fechar 6 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 6 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 6 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 12 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 12 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas
Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas

8.5. IDENTIFICAO DOS CICLOS FRIGORFICOS (SPLITOP)


20TR

25TR
RAP200

RAP120

RAP120
RUT+RUV250

RUT + RUV200
1

TAMPA
MANUTENO

TAMPA
MANUTENO

CICLO 1

CICLO 1
CICLO 2

30TR
RAP200

40TR
RAP120

RAP200

RAP200

RUT+RUV300
1
2
1

RUT+RUV400
TAMPA
MANUTENO

1
2

CICLO 1

TAMPA
MANUTENO

CICLO 1

CICLO 2

CICLO 2

8.6. VLVULA SOLENIDE / FILTRO SECADOR / VISOR DE LQUIDO


Em algumas condies especificas para todos os condensadores Inverter (RAP...EIV), se faz necessrio a
instalao da vlvula solenide.
Para as condensadoras (RAP...EIV) as vlvulas so fornecidas avulsa com o equipamento, e devem ser
instaladas conforme demonstrado a seguir.
O filtro secador e visor de lquido so outros componentes importantes do ciclo tambm fornecidos.
a) Cuidados
Deve-se tomar um cuidado especial com o filtro secador, o qual recomendamos que seja o ltimo item a ser
instalado antes de fechar o ciclo frigorfico e iniciar o vcuo.
Este no deve ser deixado aberto ao ambiente pois retm umidade facilmente e mesmo aps o vcuo poder
apresentar problemas de saturao.
55

INSTALAO

8.4. IDENTIFICAO DOS CICLOS FRIGORFICOS (SPLITO)

INSTALAO

b) Instalao
Instalar sempre conforme sequncia abaixo:

CORRETO PRXIMO A EVAPORADORA


SEQUNCIA DE MONTAGEM DOS COMPONENTES
1 VLVULA SOLENIDE 2 FILTRO SECADOR 3 VISOR DE LQUIDO
Fluxo

Fluxo

Fluxo

Fluxo

VVULA
SOLENIDE

FILTRO
SECADOR

VISOR DE
LQUIDO

ERRADO PRXIMO A CONDENSADORA

Fluxo

VVULA
SOLENIDE

FILTRO
SECADOR

Fluxo

VISOR DE
LQUIDO

ATENO NA POSIO DE MONTAGEM


DO FILTRO SECADOR E VLVULA
SOLENIDE, SENTIDO DO FLUXO
INDICADO NO CORPO DO COMPONENTE

BVS

BS1

BS2

BR

AZ

Detalhe A

Detalhe A

150 mm

Fluxo

Fluxo

150 mm

SENTIDO DO FLUXO DE FLUIDO REFRIGERANTE

A Bobina da Vlvula
Solenide (BVS) deve
ser ligada nos terminais
de BS1 e BS2 do quadro
eltrico do condensador,
conforme indicado no
Esquema Eltrico do
Equipamento.

E
V
A
P
O
R
A
D
O
R

* A aplicao desta Vlvula, no descarta a Vlvula para a Instalaes em que o Condensador est abaixo da
Evaporadora com desnvel maior ou igual a 15 m. Para esta aplicao as duas Solenides trabalharo em
paralelo, ou seja, devero ser ligadas no mesmo ponto.
Instalao Mecnica
Evite problemas de aquecimento excessivo dos componentes, aconselha-se manter uma distncia mnima de
150 mm entre eles e utilize um pano mido envolto nos componentes para melhorar a dissipao de calor e
evitar possveis danos internos. Para solda (brasagem) da Vlvula Solenide, deve-se retirar a bobina para esta
no seja danificada devido ao aquecimento.
Os componentes devem ser instalados sempre o mais prximo possvel (at 1 m de distncia) da unidade
evaporadora para que tenham seu funcionamento correto no ciclo.
NOTA: Com a instalao da vlvula solenide se faz necessrio vcuo nas linhas de lquido e suco
simultaneamente, pois a vlvula bloqueia o fluxo isolando as linhas entre si.
OBSERVAO: Se a vvula solenide no for instalada prximo a Evaporadora, Perde-se a GARANTIA
do compressor.
56

O superaquecimento o item mais importante a ser verificado pois assim consegue-se verificar se a carga de
gs est devidamente regularizada e o sistema funcionando dentro de seus limites operacionais.
IMPORTANTE:
Superaquecimento alto > 20C pode ocasionar a queima do compressor com funcionamento contnuo nesta
condio.
Superaquecimento baixo < 8C pode ocasionar a quebra de componentes internos do compressor com
funcionamento contnuo nesta condio.
Para a linha Inverter o valor de Superaquecimento de 12 15.

9 CICLOS DE REFRIGERAO (FLUXOGRAMAS)


Condensao a Ar
Descrio

Simbologia

Compressor

Linha de Tubulao de Cobre Interna (Fbrica)

Condensador

Linha de Tubulao de Interligao (em Obra)

Vlvula de Expanso

Delimitao do Gabinete

Evaporador

Orientao do Sentido de Fluxo do Refrigerante

Filtro Secador

Conexo de Interligao Solda

Visor de Lquido

Conexo de Interligao Rosca

Pressostato da Linha de Baixa

Pressostato da Linha de Alta

LL

Linha de Lquido

Vlvula de Servio com Tomada de Presso

LS

Linha de Suco

LD

Linha de Descarga

RVT+RTC 050/075 + RCC 050/075 ou RAP 050/060/075/080 (1 CICLO)


Itens 7 e 8, exceto para RAA050
4

7
PB

LS

PA

LD

2
CPR
LL

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

RVT+RTC 200 + RCC 110 ou RAP 110/120 (1 CICLO)


RUT+RTC 200 + RAP 200 (1 CICLO)

7
PB

LS

PA

LD

2
CPR
LL

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

57

INSTALAO

OBSERVAO:
O visor de lquido limpo sem bolhas no necessariamente indica que a carga de fludo refrigerante est correta
pois esta pode estar acima do recomendado, ento deve-se sempre verificar o superaquecimento.

AT E N O

Instale o visor de lquido sempre em um plano de orientao que facilite sua visualizao.

Exemplo:

Fluxo

Fluxo

Se for 2 (dois) ou 3 (trs) ciclos,


instalar levemente inclinado,
para facilitar a visualizao.

INSTALAO

c) Aplicao
O filtro secador possui a funo de reter alguma umidade residual aps o vcuo e pequenas partculas de
sujeira da tubulao frigorfica, mas isto no isenta o dever de ser feita uma instalao devidamente limpa e
correta, pois o filtro possui uma rea de filtragem bem reduzida apenas para pequenos resduos que
eventualmente sobram dentro da tubulao.
Portanto se a instalao das linhas frigorficas no for efetuada adequadamente, mantendo-as limpas e em
seguida realizar vcuo conforme recomendado, este ir saturar prejudicando o funcionamento e at causando
parada do sistema.
O visor de lquido por sua vez, serve para verificao, aps estabilizado o valor de superaquecimento ( SH ) com
o sistema ligado, verificar:

SITUAO

VERIFICAO

RESULTADO

VISOR DE LQUIDO

Aprovado
( Ok )

AO
Verificar somente o Superaquecimento com o
objetivo de confirmar se a carga de refrigerante
no ciclo esta correta.

INDICADOR VERDE, SEM BOLHAS


VISOR DE LQUIDO

Reprovado

( Ruim )
INDICADOR AMARELO, COM OU SEM
BOLHAS

Adotar as seguintes providncias: Parar o


sistema imediatamente, substituir o
refrigerante, providenciar a substituio do filtro
secador e efetuar o processo de vcuo
novamente, possvel presena de umidade do
sistema.

Verificao das temperaturas: T1 (antes) e T2


(depois) do filtro secador, para a seguinte
anlise:
Fluxo
T1
T2
VISOR DE LQUIDO

Verificar:

Temp. de Ent. maior que a de sada


A) Se: ( T1 - T2 ) > 2C, ento:
Filtro secador saturado ou com entupimento
(com sujeira). Providenciar substituio do
componente e verificar limpeza da linha.

VISOR COM BOLHAS

B) Se: ( T1 - T2 ) < 2C, ento:


Filtro OK.
58

8
PB

LS
3

PA

LD

2
CPR
LL

UNIDADE CONDENSADORA
9

8
PB

LS

PA

LD

2
CPR
LL

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

RVT+RTC 200 + RCC 110 ou RAP 110/120 (2 CICLOS) / RUT+RUT 250/300/400 + RAP 120/200 (2 CICLOS)

8
PB

LS

PA

LD

1
CPR

LL
UNIDADE CONDENSADORA
9

8
PB

LS
3

PA

LD

2
CPR
LL

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

RVT+RTC 450/500 + RCC110 ou RAP 110/120 (3 CICLOS)


9

8
PB

LS
3

PA

LS
2

CPR

LL
UNIDADE CONDENSADORA
9

8
PB

LS
3

PA

LS
2

CPR

LL
UNIDADE CONDENSADORA
9

8
PB

LS
3

PA

LS
2

CPR

LL
UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

59

INSTALAO

RVT+RTC 100/150 + RCC 050/075 ou RAP 050/080 (2 CICLOS)

INSTALAO

10 CONVERSOR DE FREQUNCIA
O conversor de frequncia tambm conhecido como
inversor, e um dispositivo eletrnico que converte a
tenso da rede alternada senoidal, em tenso continua
de amplitude e frequncia constantes e finalmente
converter esta ultima, em uma tenso de amplitude e
frequncia variveis.
Uma das maiores aplicaes deste dispositivo
eletrnico, objetiva o controle da rotao (velocidade)
de diversos motores eltricos para prover as reais
demandas do processo sem perdas.
Dentre as principais vantagens da aplicao dos
conversores na tecnologia de fabricao de mquinas,
podemos relacionar:

-Controle de rotao e torque;


-Controle com excelente preciso na velocidade de
sada (resposta) de motores eltricos;
-Reduo do stress mecnico em equipamentos
durante a partida (partida suave);
-Simples manuteno, relativo aos tradicionais
sistemas de controle de velocidades;
-Proteo para os principais problemas em redes
eltricas como queda, sobrecarga e at mesmo
desbalanceamento da tenso.

Um complexo sistema de injeo de leo devidamente projetado, garante a correta lubrificao o sistema scroll
para toda a sua faixa de velocidade e em toda sua envoltoria.
IMPORTANTE
O sistema de monitoramento e controle do fluxo de leo
do compressor com velocidade varivel, garante o
correto funcionamento. Contudo, todas as
especificaes contidas neste Manual, devem ser
obedecidas obrigatoriamente.

Por tudo isso, esse somatrio de fatores impressiona


e oferece ao usurio (Cliente final) valores como
melhor conforto, sem o desperdcio da capacidade
fornecida, demonstrando a preocupao e o
compromentimento de todo grupo Hitachi em aplicar
todos os recursos e inovaes de engenharia na
direo da melhor relao custo/benefcio .

Atravs do controle de parmetros como corrente de


partida e fator de potncia, este conjunto (conversor e
compressor com velocidade varivel), reduz o consumo
de maneira drstica quando comparado a um
compressor de velocidade fixa, proporcionando ainda
mais uma economia acumulada de energia.
RAP075 / 120 / 150 / 200EIV

Para uma melhor avaliao do custo/benefcio,


segue uma tabela com os principais pontos
promovidos pelo sistema de controle de capacidade
atravs da tecnologia Inverter.

TECNOLOGIA
INVERTER

Compressor
com Velocidade
Varivel

IMPORTANTE: Para executar o Aquecimento do


Carter, a mquina Inverter deve ser energizada 1 dia
antes do Start-Up.

Conversor do
Compressor

RAP

FUNES

PRINCIPAIS VANTAGENS

SOFT-START

OS MODELOS INVERTER POSSUEM UMA PARTIDA SUAVE, REDUZINDO


DRASTICAMENTE A CORRENTE DE PARTIDA, MESMO QUANDO OPERANDO EM
CONJUNTO COM A CONDENSADORA (FIXO). ELE REDUZ SUA CARGA ANTES DE
PARTIR O FIXO E REDUZINDO TAMBM A CORRENTE DE PARTIDA.

CORREO DO FATOR DE POTNCIA

CORRIGE O FATOR DE POTNCIA > 0,90 QUANDO OPERANDO INDIVIDUALMENTE


E > 0,85 EM CONJUNTO COM AS CONDENSADORAS (FIXO).

CONTROLE P.I.D. DE TEMPERATURA


INTERNA DO AMBIENTE

PROMOVE UM AJUSTE MUITO PRECISO DA TEMPERATURA AMBIENTE,


ATENDENDO O SET POINT DEFINIDO PELO CLIENTE COM ALTA EFICINCIA.

MODO AVANADO DE PROTEO

PROMOVE A MELHOR PROTEO PARA OS PRINCIPAIS PROBLEMAS E DANOS


POTENCIAIS EM REDES ELTRICAS COMO QUEDA, SOBRECARGA E
DESBALANCEAMENTO DATENSO.

AQUECEDOR DE CRTER
HISTRICO DE DESEMPENHO

ELIMINA QUALQUER NECESSIDADE DE AQUECEDORES DE CRTER.


PERMITE UMA COMPLETA ANLISE DE PARMETROS COMO ALARMES
PROGRAMVEIS (ANLISE DE SERVIO), E ANLISE DE DESEMPENHO.
60

11.1. Aquecimento
Esto disponveis em duas potncias: 1,5kW e 4,5kW, que podem ser compostos conforme indicado abaixo:
Esquema de Ligao
Pot(kW)
3,0

4,5

Pot(kW)
6,0

9,0

12,0

Pot(kW)
9,0

12,0

15,0

5
qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220
7,9
1
380
4,5
440
No disp.
220
11,8
1
380
6,9
440
No disp.

7,5
Pot(kW) qtde estag Tenso(V)
220
3,0
1
380
440
220
4,5
1
380
440
220
6,0
1
380
440

Amp (A)
7,9
4,5
No disp.
11,8
6,9
No disp.
15,8
9,1
No disp.

10
Pot(kW) qtde estag Tenso(V)
220
4,5
1
380
440
220
6,0
1
380
440
220
7,5
1
380
440

Amp (A)
11,8
6,9
No disp.
15,8
9,1
No disp.
19,8
11,4
No disp.

15
qtde estag Tenso(V)
220
2
380
440
220
2
380
440
220
2
380
440

Amp (A)
15,8
9,1
No disp.
23,7
13,7
No disp.
31,6
18,2
No disp.

20
Pot(kW) qtde estag Tenso(V)
220
6,0
2
380
440
220
9,0
2
380
440
220
12,0
2
380
440
220
15,0
2
380
440

Amp (A)
15,8
9,1
No disp.
23,7
13,7
No disp.
31,6
18,2
No disp.
39,5
22,8
No disp.

25
Pot(kW) qtde estag Tenso(V)
220
6,0
2
380
440
220
9,0
2
380
440
220
12,0
2
380
440
220
380
15,0
2
440

Amp (A)
15,8
9,1
No disp.
23,7
13,7
No disp.
31,6
18,2
No disp.
39,5
22,8
No disp.

30
qtde estag Tenso(V)
220
2
380
440
220
2
380
440
220
2
380
440

Amp (A)
23,7
13,7
No disp.
31,6
18,2
No disp.
39,5
22,8
No disp.

40
Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220
31,6
12,0
2
380
18,2
440
No disp.
220
39,5
15,0
2
380
22,8
440
No disp.

Pot(kW)
15,0

18,0

50
qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220
39,5
1
380
22,8
440
No disp.
220
47,4
1
380
27,3
440
No disp.

OBSERVAO:
Para tenso de 440 V s ser possvel para pares equilibrados.
(2x 1,5) ou (2x 1,5 + 2x 1,5)
(2x 4,5) ou (2x 4,5 + 2x 4,5)
61

45
Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220
39,5
15,0
1
380
22,8
440
No disp.
220
47,4
18,0
1
380
27,3
440
No disp.

INSTALAO

11 OPCIONAIS (Somente Sob Consulta)

INSTALAO

11.2. Opes de Filtragem


A Hitachi disponibiliza para esta linha de equipamentos outros tipos de filtragem, onde so classificados
conforme a NBR-16401.
Verificar atentamente a presso esttica disponvel (PEE) com alterao da classe de filtragem, conforme
tabela abaixo:
PRESSES ESTTICAS DISPONVEIS CONFORME A CLASSE DE FILTRAGEM
ESPECIAL

PADRO DE FABRICA

MODELO

FILTRAGEM CLASSE G4

FILTRAGEM CLASSE F5(*)

FILTRAGEM DUPLA G4+F5(*)

PRESSO ESTTICA DISPONIVEL


(mmCA)

MXIMA PRESSO
DSPONIVEL (mmCA)

MXIMA PRESSO
DSPONIVEL (mmCA)

MNIMA

NOMINAL

MXIMA

ESPECIAL

ESPECIAL

10
10
10
10
10
10
10
10
15
15

15
15
15
16
17
15
15
15
17
17

20
20
20
23
25
20
20
20
25
25

15
15
15
18
20
15
15
15
20
20

10
10
10
13
15
10
10
10
15
15

RVT050CP/CM
RVT075CP/CM
RVT100CP/CM
RVT150CP/CM
RVT200CP/CM
RVT250CP/CM
RVT300CP/CM
RVT400CP/CM
RVT450CP/CM
RVT500CP/CM

NOTAS:
1)As Presses Estticas acima esto dimensionadas considerando filtro limpo.
2)Os equipamentos padres saem de Fbrica com a polia motora regulada com abertura mdia (Nominal).
3)EXISTEM CASOS ONDE POSSVEL OBTER UMA P.E.D. MAIS ALTA TROCANDO O MOTOR+RELAO
DE POLIAS MOVIDA E MOTORA (VIDE PLANILHA ABAIXO).
4) (*)As filtragens indicadas so p/ modelos especiais e atravs de consulta com as reas Comerciais.
ESPECIAL - SOB CONSULTA

MODELO

FILTRAGEM CLASSE G4

FILTRAGEM CLASSE F5(*)

FILTRAGEM DUPLA G4+F5(*)

PRESSO ESTATICA DISPONIVEL


(mmCA)

MAXIMA PRESSO
DISPONIVEL (mmCA)

MAXIMA PRESSO
DISPONIVEL (mmCA)

ESPECIAL

ESPECIAL

ESPECIAL

30
30
35
35
35
40
25
30
40
35

25
25
30
30
30
35
20
25
35
30

20
20
25
25
25
30
15
20
30
25

RVT050CP/CM
RVT075CP/CM
RVT100CP/CM
RVT150CP/CM
RVT200CP/CM
RVT250CP/CM
RVT300CP/CM
RVT400CP/CM
RVT450CP/CM
RVT500CP/CM

ESQUEMA BSICO DAS POLIAS MOTORAS QUE EQUIPAM AS UNIDADE DE VENTILAO DOS SPLITES (RVT)
ABERTURA DA POLIA
- AS POLIAS POSSUEM REGULAGEM DE ABERTURA.
- SAEM DE FBRICA NA ABERTURA MDIA (P/ PRESSO ESTTICA DISPONVEL NOMINAL).
- A VARIAO DE ABERTURA FICA RESTRITA NA VAZO DE AR MXIMA E MNIMA (CONSIDERAR VAZO NOMINAL
CATLOGO COM +/- 10%).
- A POLIA TOTALMENTE FECHADA FAZ AUMENTAR A ROTAO DO VENTILADOR, AUMENTANDO A VAZO DE AR.
- A POLIA TOTALMENTE ABERTA FAZ DIMINUIR A ROTAO DO VENTILADOR, DIMINUINDO A VAZO DE AR.

62

DE

CUIDADO
As etapas seguintes devero ser executadas somente por pessoas treinadas e qualificadas.
Por se tratar de uma famlia de equipamento do tipo "dividido", a carga final de refrigerante que ira operar no
sistema sera sempre efetuada pelo instalador, que dever confirm-la atravs dos parmetros de
Superaquecimento ("SH") e Subresfriamento ("SC") informamos no tem 14.
Para a correta Carga de Refrigerante, a instalao deve ser elaborada da seguinte forma:
12.1)Verificao da Presso de "Carga Mnima";
12.2)Teste de Estanqueidade;
12.3)Efetuar Vcuo;
13.)Carga de Refrigerante inicial (Unidade Condensadora);

ATENO
O leo utilizado para o refrigerante HFC R-410A, apresenta uma caracterstica higroscpica forte, ou seja, este
leo absorve facilmente a umidade do meio ao qual esta exposto.Portanto:
I) NO deixe o ciclo aberto em hiptese alguma;
II) Para componentes como por exemplo Filtro Secador e Visor de Umidade, retire o selo ou vedao somente
no momento em que for efetuada a instalao.
Verifique se est com presso, retire toda
presso antes de iniciar qualquer solda.

12.1. VERIFICAO DA PRESSO DE "CARGA


MNIMA"
As unidades condensadoras fixas so fornecidas com
nitrognio pressurizado. Antes de fazer a conexo dos
tubos de interligao verifique se existe presso no
equipamento.
OBSERVAO:
Se estiver despressurizado pode ter ocorrido danos no
transporte portanto deve-se verificar possvel
vazamento

RAP110D_L
RAP120D_L
RAP200D_L

RAP110D_S
RAP120D_S
RAP200D_S

12.2. TESTE DE ESTANQUEIDADE


Verifique eventual vazamento nas tubulaes de
interligao utilizando gs nitrognio na presso de 30
kgf/cm.
Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeo
da vvula da linha de suco e lquido. Pressurize com
25 kgf/cm e verifique se o ciclo est estanque (pelo
manmetro),somente depois eleve a presso de teste
at o ponto de 30 kgf/cm.

MANMETRO
LINHA DE LQUIDO

NOTA: Utilize gs Nitrognio.

ATENO
LINHA DE SUCO

No ultrapasse o tempo de 24 h com o ciclo


pressurizado a 30 kgf/cm, isto poder causar
deformaes nos pontos de conexo rosca e causar
vazamentos.
63

INSTALAO

12 CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS "FIXO"

NOTA: 1 Pa = 7,5 mmHg

NOTA: Jamais pressurize pela Linha de Suco.

IMPORTANTE:
o vacumetro eletrnico dever ser devidamente
isolado, para evitar possveis danos ou algum tipo de
avaria.
Dando andamento, realizar novo vcuo at atingir a
presso 66,7 PA (500 mmHg) novamente dentro do
procedimento citado.

VACUMETRO ELETRNICO
um dispositivo obrigatrio para a operao, pois ele
tem a capacidade de ler os baixos nveis de vcuo,
exigidos pelo sistema. Um mono-vacumetro no
substitui o vacumetro eletrnico, pois este no
permite uma leitura adequada, devido a sua escala ser
imprecisa e grosseira.

13

CARGA DE REFRIGERANTE INICIAL ( UNIDADE CONDENSADORA FIXO )

Utilize sempre a Vlvula de Servio da Linha de Lquido para o abastecimento da Carga de Refrigerante no
Sistema. A Vlvula de Esfera da Descarga deve permanecer fechada no sentido que impossibilite o retorno de
Fludo Refrigerante no estado Lquido para o Compressor.
No utilize a Linha de Suco para adicionar Carga de Fludo de Refrigerante.
13.1. CARGA TOTAL DE REFRIGERANTE NA UNIDADE CONDENSADORA FIXO
CARGA TOTAL ( Mq. Fixo ) =
a) Para L.L < 7,5m
b) Para L.L > 7,5m
C.T= A+(7,5 - L.L)xB
C.T= A+(L.L - 7,5)xB

A= VALOR DE REFERNCIA TABELA 1


L.L= COMPRIMENTO LINEAR LINHA DE LQUIDO
B= VALOR ( kg/m ) DA TABELA 2

RAP

TABELA 1

RCC

INSTALAO

ESQUEMA PARA EXECUO DE VCUO


12.3. EFETUAR VCUO
- Antes de iniciar o vcuo, a bomba, as mangueiras ou
tubos de cobre devero ser devidamente testados, a
UNIDADE CONDENSADORA
bomba devendo atingir valor mximo (150 mmHg).
Caso contrrio, o leo contido na bomba poder estar
LINHA DE
LINHA DE
LQUIDO
SUCO
contaminado e portanto dever ser trocado. Para
andamento, consulte o leo especificado pelo
MANGUEIRA COM
MANGUEIRA COM
fabricante no manual da bomba.
BOA VEDAO
BOA VEDAO
- Caso persistir o problema, a bomba necessita de
manuteno, no devendo ser utilizada para a
MANIFOLD
realizao do trabalho de vcuo.
ALTA
BAIXA
- Conecte a bomba nas tomadas de presso das
vvulas de suco e lquido, fazer vcuo at atingir a
RECOMENDAMOS
VACUMETRO
presso 66,7 PA (500 mmHg) no vacumetro com a TUBULAO
DE COBRE
bomba de vcuo isolada, isto , colocar um registro
DE 1/4" FLANGEADO
entre a bomba e o circuito frigorfico. A leitura dever
VLVULA REGISTRO
ser efetuada no vacumetro eletrnico aps este
registro estar totalmente fechado e posterior ao tempo
de estabilizao ( 20 min ).
RECOMENDADO
- Com o objetivo de melhorar o resultado final no
BOMBA 18 CFM
procedimento de vcuo, deve-se efetuar uma quebra
do vcuo com presso de nitrognio em torno de 0,5
ATENO: Pressurize Fludo Refrigerante, somente
kgf/cm.
pela Linha de Lquido.

UNIDADE
CONDENSADORA

CARGA TOTAL ( A )
AT 7,5 m [ kg ]

RAP050EL/ES
RAP060AL/AS
RAP075EL/ES
RAP080EL/ES
RAP110DL/DS
RAP120DL/DS
RAP200DL/DS

2,80
2,80
4,80
4,80
7,50
7,80
9,20

RCC050CL/CS
RCC075CL/CS
RCC110CL/CS

3,00
4,50
6,00

Polegadas
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"

TABELA 2
mm
9,53
12,7
15,88
19,05
22,22

kg/m
0,04
0,08
0,14
0,20
0,28

NOTA: Independente de qualquer fator, o valor de


Superaquecimento ( SH ) deve ser sempre ajustado
entre SH =
Mquina Fixa
Mquina Inverter
( 08C a 15C )
(12 C a 15 C = Mx. Freq.)

64

ATENO
NO EXECUTE NENHUM SERVIO DE INSTALAO FRIGORFICA ANTES DE VERIFICAR O
CONTEDO DESTE MANUAL.
NO START-UP OU SEMPRE QUE O EQUIPAMENTO PERMANECER DESENERGIZADO POR MAIS DO
QUE 1,5 HORAS, ESTE ENTRAR EM LGICA DE AQUECIMENTO E SOMENTE FUNCIONAR QUANDO
NO HOUVER MAIS PRESENA DE FLUDO DE REFRIGERANTE NO CRTER, OU SEJA, QUANDO
HOUVER SOMENTE LEO NO CRTER PREVENINDO ASSIM PARTIDAS INUNDADAS.
EM FUNO DO EQUIPAMENTO ESTAR COM FLUDO REFRIGERANTE HFC R-410A NA SUA CARGA
TOTAL (PARA INSTALAO DE AT 7,5 m DE COMPRIMENTO) A INSTALAO DEVER SEGUIR OS
PROCEDIMENTOS DESCRITOS NESSE MANUAL PARA EVITAR POSSVEIS ACIDENTES DEVIDO A
ALTA PRESSO NO CICLO DO EQUIPAMENTO.

UNIDADE
CONDENSADORA

Carga Total da Unidade Cond. At 7,5 m [Kg]


Inverter [EIV]

RAP075EIV

7,0

RAP120EIV

6,2

RAP150EIV

7,5

RAP200EIV

9,2

Fixas [DL / DS]

SOMENTE
PRESSURIZADAS COM
NITROGENIO

ATENO

CUIDADO

O leo utilizado para o refrigerante HFC R-410A,


apresenta uma caracterstica higroscpica forte, ou
seja, este leo absorve facilmente a umidade do meio
Para a correta Carga de Refrigerante, a instalao ao qual esta exposto.Portanto:
deve ser elaborada da seguinte forma:
I) NO deixe o ciclo aberto em hiptese alguma;
13.3) Verificao da Presso do Equipamento;
13.4) Preparao do Equipamento antes da Solda;
13.5) Liberao do Fludo Refrigerante ( INVERTER); II) Para componentes como por exemplo Filtro
Secador e Visor de Umidade, retire o selo ou vedao
- Teste de Estanqueidade;( ver tem 12.2 )
somente no momento em que for efetuada a
- Efetuar Vcuo;( ver tem 12.3 )
instalao.
As etapas seguintes devero ser executadas
somente por pessoas treinadas e qualificadas.

13.3. VERIFICAO DA PRESSO DO


EQUIPAMENTO

Verifique se est com


presso na linha de lquido
utilizando manmetro.

ATENO
Equipamento pressurizado com HFC R-410A
Nas Unidades Condensadoras Inverter so fornecidas
com HFC R-410A pressurizado. Antes de fazer a
conexo dos tubos de interligao verifique se existe
presso no equipamento, conforme na figura ao lado.

OBSERVAES:
-Abra a Vlvula da Linha de Lquido;
-Verifique se h Presso na Linha de Lquido;
-Se houver Presso, feche a Vlvula;
-Se NO houver Presso, verifique possvel vazamento.

65

INSTALAO

13.2.CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS "INVERTER"

INSTALAO

13.4. PREPARAO DO EQUIPAMENTO ANTES DA


SOLDA

ATENO

Abrir a tomada de presso da linha de suco que est


localizada no lado externo da mquina, e remover a
sua vlvula schrader (no perder esta vlvula, pois
ser necessrio recoloc-la quando for executar o Mesmo utilizando o pano mido, a solda brasagem
vcuo na instalao).
no deve se estender por um perodo muito longo,
pois, a unidade est pressurizado com fludo
Remover o tampo enviado no tubo da linha de suco. refrigerante HFC R-410A e o aumento de temperatura
na tubulao incidir no aumento de presso,
Envolver o tubo e a vlvula de servio da linha de podendo causar acidentes ou danos a vlvula de
suco com um pano mido para evitar danos aos servio.
componentes internos da vlvula e ao sensor instalado
na linha de suco, o aquecimento excessivo pode No grfico abaixo mostra o comportamento de
causar exploso devido a alta presso no ciclo do propagao de calor do tubo durante a soldagem com
equipamento.
o pano mido indicando os valores de temperatura
antes e depois da vlvula de servio.
Temp.

ENVOLVER PANO MOLHADO NESTA TUBULAO E NA VLVULA

ABRIR TOMADA DE PRESSO E


REMOVER VLVULA SCHRADER
Tempo

13.5. LIBERAO DO FLUDO REFRIGERANTE PRESSURIZADO DE FBRICA DA UNIDADE INVERTER


Passo 1: Abrir a Vlvula Solenide jumpeando no CLP
CAREL o borne N07 com o borne C3, que esto no
mesmo bloco.
Passo 2: Confirme se a Vlvula Solenide est aberta.
Passo 3: Abre totalmente a Vlvula de servio da Linha
de Lquido, que est prxima do condensador.

Vlvula de Servio
da Linha de Descarga

Passo 4: Aguarde, Equalize a presso de alta com a de


baixa.
Passo 5: Abre a Vlvula de esfera da Linha de Suco.
Vlvula de Linha
de Lquido

Passo 6: Por ltimo, abrir a Vlvula de esfera da Linha


de Descarga, que est prxima a Mufla.
Passo 7: Importante, Lembrar-se de tirar o jumper do
borne N07 com o borne C3.

Vlvula de Servio
da Linha de Suco

IMPORTANTE
No abrir primeiro a Vlvula de Esfera da Linha de
Descarga, deve ser a ltima a ser aberta.

66

ATENO
- Utilize sempre a junta de inspeo da linha de lquido para o abastecimento da carga de refrigerante no
sistema.
- Esta vlvula de servio (linha de lquido) deve estar devidamente fechada, para que nenhuma massa de
refrigerante retorne para o compressor.
- NO utilize a linha de suco para esta operao. Obrigatrio o uso de balana neste procedimento.

A carga final de refrigerante ser sempre completada durante a operao de instalao.


Tabela de Carga de Refrigerante Adicional para Tubulao da Linha de Lquido por Metro Linear (kg/m).

Polegadas
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"

mm
9,53
12,7
15,88
19,05
22,22

kg/m
0,04
0,08
0,14
0,20
0,28

Para tanto, uma carga adicional ser necessrio para se completar a massa de refrigerante do sistema,
incluindo as tubulaes de interligao entre a Unidade Condensadora e Evaporadora.
Desse Modo: A massa adicional de refrigerante a ser inserida, ser igual ao comprimento total do tubo da linha
de lquido, multiplicado pela quantidade de massa de refrigerante a ser abastecido por metro linear de tubo.
Exemplo:
Para se completar a massa de refrigerante adicional para um equipamento com capacidade igual a 20 TR,
prosseguir da seguinte forma:
Dados do Equipamento:
& RVT/RTC 200 + RAP200 (1 Ciclo)
& Carga de Refrigerante at 7,5 m: 9,20 (kg)
Dados da Instalao:
& Comprimento Linear Linha Lquido: 30 (m)
& Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 3/4"
Ca = (LLin LLiq - 7,5) x (Carga /m)

Ca = Carga Adicional
LLinLLiq = Comprimento Linear Linha Lquido
Clculo da Carga Adicional:
Ca = (LLin LLiq - 7,5) x (Carga /m)
Ca = (30-7,5) x (0,20) (kg/m) = 4,5 kg

67

INSTALAO

14 CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL MODELO DE EQUIPAMENTO (INVERTER)

INSTALAO

14.1. COMPLEMENTAO DA CARGA DE FLUDO REFRIGERANTE R-410A (MQUINA INVERTER)


IMPORTANTE
1) A complementao da Carga de Fludo refrigerante somente deve ser feito por pessoas
treinadas/qualificadas.
2) No coloque Fludo refrigerante com a mquina em funcionamento.
3) Note que o Fludo Refrigerante somente deve ser colocado pela Linha de Lquido.
- A complementao da Carga de Fludo refrigerante deve objetivar o estabelecimento do correto Valor de
Superaquecimento ( SH ).
- necessrio verificar o Valor de superaquecimento em 30 Hz e 90 Hz.
- Em 90 Hz ou na mxima frequncia ( IDEAL = DE 12C a 15C - estabilizado ).
- A botija de Fludo Refrigerante tem em massa 11,3 Kg de R-410A , sob uma presso aproximada de 13 bar em
NCTP.
- Deve ser considerado o comprimento linear da Linha de Lquido para clculo de carga de refrigerante
adicional, portanto no considera-se as perdas de carga gerado pelas curvas.
- A presso de Descarga deve ser sempre monitorada quando est sendo complementado a carga de
refrigerante.
- Para colocar o Fludo Refrigerante pela Linha de Lquido faa as seguintes etapas:
a) Concluir a fase de execuo de vcuo.
b) Abre a Vlvula Solenide para manter fluxo contnuo entre linha de Lquido e Linha de Suco.
c) Para abrir a Vlvula Solenide jumpear terminais N07 e C3 ( fio Azul + fio Cinza ) no CLP CAREL.
d) Manter aberta a Vlvula Solenide.
e) Coloque pela Linha de Lquido a carga complementar calculada, deve-se utilizar balana digital, adequada
para colocao de refrigerante.
f) Abrir a Vlvula de Servio da Linha de Lquido para escoar o Fludo Refrigerante que veio armazenado de
Fbrica no Condensador.
g) Abrir a Vlvula de Esfera da linha de Suco.
h) Aguarde a equalizao das presses da Linha de Lquido com a Linha de Suco.
i) Por ltimo abrir a Vlvula de Esfera da Descarga, note que a Vlvula de Esfera da Descarga deve ser a ltima
a ser aberta. Justamente para que o Compressor Inverter no seja inundado pelo fludo Refrigerante no estado
lquido.
j) Aguarde e confirmar a equalizao da Presso de Alta com a presso de Baixa.
k) Tire o Jumper da Vlvula Solenide.
l) Ligue a Mquina.
m) Verifique Valor de Superaquecimento ( SH ).
n) Se for necessrio colocar mais Fludo Refrigerante.
n-1) Atravs do fechamento da Vlvula de Servio da Linha de Lquido fazer recolhimento do Fludo
Refrigerante no Condensador ( mquina desarma por baixa ).
n-2) Aguardar a mquina Desligar automaticamente por baixa presso na Linha de Suco.
n-3) Se a mquina comear a desligar primeiro por presso da alta ANTES DE DESLIGAR POR BAIXA, pode
ser que simplesmente j chegou-se no limite de saturao de carga de Fludo Refrigerante.
Outra possibilidade da mquina desligar primeiro por alta antes de desligar por baixa a contaminao do
Fludo refrigerante por Nitrognio, ou Fludo Refrigerante de m qualidade.
n-4) Abrir a Vlvula Solenide ( jumpear terminais N07 e C3 ).
n-5) Manter Vlvula Solenide aberta.
n-6) Coloque Fludo Refrigerante pela Linha de Lquido.
n-7) Abrir a vlvula de servio da linha de lquido, a qual esta prxima do condensador.
n-8) Aguarde equalize as presses.
n-9) Ligue a mquina.
n-10) Confirme valor de Superaquecimento ( SH ).
n-11) Se para ajustar o Valor de Superaquecimento ( SH ) for necessrio colocar mais Fludo Refrigerante,
desde que no tenha ocorrido o tem (n-3), repetir as fases anteriores (1 para 10 ).
n-12) Aps estabelecido corretamente o Valor de Superaquecimento ( SH) pela adequao da carga de Fludo
Refrigerante, e ainda constatado turbulncia atravs do Visor de Lquido, regular a Vlvula de Expanso
Termosttica e fazer novas medies e adequaes.
NOTA: No esquea de tirar o Jumper entre os terminais N07 e C3.
INFORMAES COMPLEMENTARES:
*A turbulncia e cavitao do Fludo refrigerante observado pelo visor lquido, indicam falta de Fludo
refrigerante e/ou ajuste da vlvula expanso termosttica.
*leo do compressor com turbulncia e tonalidade branco leitosa observado pelo visor de leo do carter do
compressor, indica excesso de Fludo refrigerante e/ou ajuste da vlvula expanso termosttica.
*Para qualquer Mquina obrigatrio o ajuste do valor de superaquecimento ( SH ) entre 12C 15C, com a
mquina na mxima frequncia.
* A Hitachi recomenda o uso de Fludo Refrigerante de procedncia reconhecida, tais como, Dupont ou
Honeywell.
68

Ao colocar o equipamento instalado em funcionamento, importantssimo efetuar a verificao do seu regime


de trabalho atravs dos parmetros de Superaquecimento "SH" e Subresfriamento "SC" indicados pelo
fabricante, conforme orientao abaixo:
SH = T LS - T EV

SC = T CD - T LL

TLS = Temp. da Linha de Suco


TEV = Temp. de Evaporao

TCD= Temp. de Condensao


TLL = Temp. da Linha de Lquido

Valores aceitveis:
SH = 12 a 15C

SC = 4 a 16C

NOTA: Para a mquina Inverter, as condies ideais para


ajuste de valor de Superaquecimento (SH) so:
Em mx. Hz (frequncia)
SH de 12C 15C

ATENO
-As presses de Suco (Pb) e Descarga (Pa), podem apresentar variaes significativas em funo da
Temperatura Externa e tambm da Temperatura Interna, e ainda podem ser diferentes em valores de um ciclo
para outro em um mesmo equipamento.
-Portanto, enfatizamos novamente que muito IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento, ajustar
o Superaquecimento (SH) e o Subresfriamento (SC), para a verificao se esto dentro dos valores
especificados acima, para a confirmao da CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalao.
-No se basear em hiptese alguma somente pelas presses de suco e descarga.
Pode-se e em alguns casos deve-se alterar a regulagem de fbrica da vlvula de expanso, para que os valores
de superaquecimento e subresfriamento fiquem entre os intervalos aceitveis especificados.
Porm deve-se tentar primeiro ajustar estes valores atravs da alterao da carga de refrigerante.
IMPORTANTE : Estas regulagens devem ser feitas por pessoas qualificadas.

Tabela orientativa para ajuste do Superaquecimento e Subresfriamento:


Superaquecimento
Aumenta

Diminui

Subresfriamento
Aumenta

Diminui

Colocar Refrigerante
Retirar Refrigerante
Abrir Vlvula (sentido anti-horrio)
Fechar Vlvula (sentido horrio)

-Caso as condies do ar externo e interno estejam fora do especificado, aconselhamos ajustar o equipamento
dentro dos valores (Pb/Pa e Sp/Sb) acima especificados e voltar a confirmar os dados quando as condies
climticas estiverem conforme as condies de operao especificado no Manual de Instalao.
NOTA:
-Os dados da presso (Pb/Pa) e temperatura (linha lquido/suco) para determinar o superaquecimento e
subresfriamento devero ser coletados sempre na unidade condensadora.
- de extrema importncia a verificao destes dados de operao para um desempenho adequado e uma
longa vida til do equipamento.

69

INSTALAO

14.2. FUNCIONAMENTO E VERIFICAO

ALTURA NEGATIVA:
Quando o evaporador est localizado acima do compressor, dever
ser feito um "cotovelo invertido" para evitar que o refrigerante lquido
possa escorrer para o compressor durante as paradas do sistema.

FAZER UM SIFO
A CADA 4 M
(mximo)

UNIDADE CONDENSADORA
LINHA LQUIDO

(mnimo)

0,5 [m]

LINHA SUCO
* NOTA (2)

UNIDADE EVAPORADORA
LINHA LQUIDO

LINHA SUCO

h1
UNIDADE EVAPORADORA

* NOTA (1)

(>1m) * NOTA (3)

ALTURA POSITIVA:
obrigatrio a instalao de um sifo em desnveis maiores que 0,5
m e um sifo adicional a cada 4m mximo (conforme figura acima),
para garantir o retorno do leo ao compressor.

UNIDADE CONDENSADORA

Vlvula Solenide a partir de h1>15m


( Item no acompanha equipamento )

*NOTA (1): 1 SIFO sempre obrigatrio p/ Desnvel igual ou maior a 0,5m.


*NOTA (2): 1 SIFO invertido sempre obrigatrio p/ Desnvel igual ou maior a 0,5m.
*NOTA(3): PARA DESNVEL POSITIVO, sempre que houver mudana de trecho horizontal p/ vertical, tambm
necessrio acrescentar um sifo, desde que o trecho horizontal seja maior que 1m.

PARA h1 < 15 m
LINHA DE SUCO

DESVIO

UNIDADE
EVAPORADORA

VISOR DE
LQUIDO
VLVULA
SOLENIDE

FILTRO

Sempre Obrigatrio
p/ desnvel igual ou maior 0,5m

h1

LINHA DE LQUIDO

SIFO
ADICIONAL A CADA
4 m (MXIMO)

INSTALAO

15 PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAO DE INTERLIGAO

UNIDADE
CONDENSADORA

Vlvula Solenide, a partir de h1>15 m


obrigatrio.
(tem no acompanha equipamento)

PADRO
RAP INVERTER
tem forenecido p/ linha
Inverter Srie E.

IMPORTANTE
O nvel de leo deve ser verificado para qualquer comprimento de interligao e para qualquer que seja o desnvel
entre as Unidades Condensadoras e Evaporadoras, at mesmo para as instalaes com menos de 15 metros de
comprimento linear. Consulte Item 15.2 (nota).

70

Campo de Aplicao:
Conforme demonstrativo no grfico ao lado, possvel
fazer a instalao para:
25 m - Evaporadora abaixo da Condensadora
15 m - Evaporadora acima da Condensadora

25
20

Altura (m)

Unid. Cond.

Unid.Evap.

Unid. Cond.
-20
-25

35 40 45 50
Distncia Linear (m)

Campo de Aplicao

Campo Especial:
possvel fazer a instalao com desnvel de at 25 m,
para quando a Unidade Evaporadora estiver acima da
Unidade Condensadora. Contudo deve-se instalar uma
vlvula solenide na linha de lquido (prximo a sada
desta Condensadora), que feche com o desligamento do
compressor.

Campo Especial

Instalao Vlvula Solenide


Para a instalao da vlvula solenide na linha de
lquido, em campo especial, deve-se seguir algumas
recomendaes conforme abaixo:
-Verifique o Sentido do Fluxo: estas vlvulas
funcionam somente quando instaladas corretamente
no sentido do fluxo. Instale prximo a sada da Unidade
Condensadora;

Deve-se impossibilitar a entrada de gua para a caixa


eltrica. Para isto, estes cabos devem ser
posicionados de maneira a formar um loop para o
gotejamento.

A bobina da vlvula solenide poder receber


alimentao da tenso atravs do contator de
acionamento do compressor, de forma direta. Para
-Soldagem: para vlvula solenide com conexes tipo este funcionamento, os cabos da vlvula solenide
solda, proteger o corpo, conexes e O-rings, contra devero ser conectados conforme indicado abaixo:
aquecimento e qualquer tipo de respingo durante o
NOTA: Para esta
processo;
Aplicao no
-Verifique se a vlvula solenide esta na posio
VLVULA
aberta pela alimentao da tenso na bobina;
SOLENIDE

fornecido Vlvula. A
instaladora deve
CMC p r o v i d e n c i a r a
Aquisio.
A2
A1

-Passagem dos Cabos: atente para o correto


posicionamento dos cabos de alimentao.
15.1.GRFICO PARA OBTENO FATOR DE 1 5 . 1 . 1 . F AT O R D E C O R R E O PA R A
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO EM FUNO
CORREO (F)
DO DESNVEL ENTRE AS UNIDADES E DO
25
COMPRIMENTO DA TUBULAO
ALTURA "H" (m)

20
15
10
5
0
-5

-10
-15

EL ( m )
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
100%
98%
76%
80%
92%
88%
84%
96%
90%
94%
86%
82%
78%

A capacidade de resfriamento dever ser corrigida, de


acordo com a instalao aplicada em campo devendo
considerar para tanto o comprimento equivalente da
tubulao e o desnvel entre as unidades.
Para calcular, seguir a frmula abaixo:

Qtc= Qn x F

-20

Qtc = Capacidade de Resfriamento corrigida;


Qn = Capacidade de Resfriamento nominal
(consulte a Tabela de Caractersticas Tcnicas)
Exemplo de uso:
F = Fator de Correo, baseado no comprimento
equivalente da tubulao;
Adotando-se o grfico acima, tem-se para um desnvel H = Altura (distncia vertical) entre a unidade
H de +25 m e um comprimento equivalente EL de 65 m evaporadora e condensadora em metros;
o seguinte fator de correo:
EL = Comprimento total equivalente entre as unidades
F = 0,78 (78%)
evaporadora e condensadora em metros.

-25

NOTA:
Uma curva de 90 possui como comprimento
equivalente 1,1 m.
71

INSTALAO

Desnvel entre Unidade Condensadora e Evaporadora

INSTALAO

15.2. CARGA ADICIONAL DE LEO

1 PASSO: CARGA COMPLEMENTAR DE LEO.


Inicialmente para instalaes com comprimentos lineares iguais ou acima de 15 metros, deve-se adicionar
carga complementar de leo lubrificante no compressor, para qualquer tipo e caracterstica de instalao.
2 PASSO: VERIFICAO DO NVEL DE LEO COM COMPRESSOR A 30Hz. ( Somente para Inverter )
Para qualquer tipo de instalao deve-se verificar o nvel do leo do compressor em movimento, at mesmo
para as instalaes nas quais foram adicionadas cargas complementares de leo do compressor.
NOTA: ( SOMENTE PARA INVERTER )
obrigatrio verificar o nvel de leo do compressor inverter na frequncia de 30Hz, por no mnimo 30
minutos aps estabilizar o valor de superaquecimento a 30Hz. Com o compressor funcionando na
frequncia de 30Hz o nvel de leo observado no deve ser inferior que 1/4 do visor, ou seja, no deve ser
menor que 6mm do visor em hiptese alguma.
Se o nvel a 30Hz for inferior a 6mm do visor, deve-se complementar o leo independente do
comprimento de interligao e do desnvel entre as Unidades Condensadoras e Evaporadoras.
* Se o comprimento linear for menor que 15 metros e o nvel de leo ficar baixo, verificar a instalao (
tubo, sifes, comprimento da tubulao.)
OBS: A mquina no deve ser liberada para trabalhar sem antes complementar o nvel de leo.

VISOR

Especificao do leo:............................... ..........................leo Sinttico POE160SZ


Cdigo do leo p/ compressor Danfoss = 7754023:.............Cdigo do leo Hitachi = 04SZ0160
Cdigo do leo p/ compressor Emerson = 998-E022-00......Cdigo do leo Hitachi = 04SZ0156

A carga complementar de leo deve ser adicionada em uma razo de 2% (peso) da carga total de Refrigerante
abastecido no sistema. Considerar 1 g = 1 ml para o clculo.
Item A ( Mquina Inverter para comprimento igual ou
maior que 15 m).
C.Adicional ={[( comp. L. Liq-7,5) * A ] + F } * 0,02

NOTA

Item B ( Mquina Fixa para comprimento igual ou maior


que 15 m).
C.Adicional = (carga total de refrigerante)*0,02
carga total de refrigerante ( ver tem 13).
EXEMPLO 1:
Para se completar a carga de leo adicional para um
equipamento com capacidade de 20 TR que est abaixo do
evaporador, prosseguir da seguinte forma:

RAP075EIV = 7,0 Kg

A = 0,14 L.L. 5/8"

RAP120EIV = 6,2 Kg

A = 0,20 L.L. 3/4"

RAP150EIV = 7,5 Kg

A = 0,28 L.L. 7/8"

RAP200EIV = 9,2 Kg

EXEMPLO 2:
Para se completar a carga de leo adicional para um
equipamento com capacidade de 25 TR que est acima do
evaporador, prosseguir da seguinte forma:

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

UNIDADE CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA

Dados do Equipamento:

Dados do Equipamento:

& RVT/RTC 200 + RAP200EIV (1 Ciclo)


& Carga de Refrigerante at 7,5 m: 9,20 (kg)

& RVT/RTC 250 + RAP120DS (2 Ciclo)


& Carga de Refrigerante at 7,5 m: 7,80 (kg)

Dados da Instalao:

Dados da Instalao:

& Comprimento Linear Linha Lquido: 18 (m)


& Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 5/8" = 0,14kg/m

& Comprimento Linear Linha Lquido: 30 (m)


& Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 3/4" = 0,20kg/m

3) CLCULO DA CARGA ADICIONAL DE LEO


Ca={[(30-7,5)x0,2]+9,2}x0,02 = 274g = 274ml

F (CARGA DE FBRICA) Mq. Inverter

A = 0,04 L.L. 3/8"

3) CLCULO DA CARGA ADICIONAL DE LEO


Ca={[(18-7,5)x0,14]+7,8}x0,02 = 185g = 185ml
72

Observaes especiais sobre o Refrigerante R-410A


Das ferramentas e instrumentos de medio que entram em contato com o refrigerante, utilize-os somente com
o novo refrigerante.
Legenda: m Intercambivel com o atual R-22
l Somente para o refrigerante R-410A (no intercambivel com R-22)
u Somente para o refrigerante R-407C (no intercambivel com R-22)
v Intercambivel com R-407C
x Proibido
Instrumento de Medio e Ferramentas
Tubo de Refrigerante

Secagem a Vcuo

Intercambivel com R-22


R-410A
R-407C

Motivo da No Intercambiabilidade e
Observaes de Ateno

Utilizao
Cortar tubos.
Remover rebarbas.

Cortador de Tubos

Flangeador

Medidor de Ajuste de
Extruso

Curvador de Tubos

* Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser


possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o.

Para curvar os tubos.

Expansor

* Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser


possvel expandir. Utilize luva para interligao.

Expandir os tubos.

INSTALAO

Refrigerante R-410A

* Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao


Flangear tubos.
R-22.
* Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso maior.
Controle dimensional da poro
extrusada do tubo aps o
* Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser
flangeamento.
possvel flangear.

Torqumetro

Para D12,7 e D15,88mm o tamanho da chave de


boca maior.
Conexo da porca curta.
Para D6,35, D9,53 e D19,05 mm a chave de boca a
mesma.

Equipamento de
Solda Oxiacetileno

Executar corretamente o trabalho de soldagem.

Soldar os tubos.
Evitar a oxidao durante a
soldagem.
Aplicar leo superfcie
flangeada.

Nitrognio

Controle rigoroso contra contaminantes (soprar


nitrognio durante a soldagem).

Oleo Lubrificante (para


superfcie da Flange)

Utilize oleo sinttico equivalente ao oleo utilizado no


ciclo de refrigerao.
O oleo sinttico absorve rapidamente umidade.

Cilindro de Refrigerante

Verifique a cor do cilindro de refrigerante.


Carregar o refrigerante no estado lquido (zeotrpico). Carga de refrigerante.

Bomba de Vcuo

Os atuais so aplicveis, mas necessrio montar


um adaptador para bomba de vcuo que possa
evitar o fluxo inverso quando a bomba de vcuo
parar, para que no haja fluxo inverso do leo.

Produo de Vcuo.

Produo de vcuo, manuteno


do vcuo, carga de refrigerante e
verificao das presses.

Carga de Refrigerante.

Adaptador para a
Carga de Refrigerante Bomba de Vcuo

Vlvula Manifold

Mangueira de Carga

No intercambivel devido as altas presses, se


comparado com o R-22.
No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso
contrrio o leo mineral fluir para dentro do ciclo
causando sedimentos, que iro entupir o compressor
ou gerar falhas no mesmo.

Cilindro de Carga

Utilize a balana.

Balana

Detetor de Vazamento
do Gs Refrigerante

O atual detetor de vazamento de gs R-22 no


aplicvel devido ao mtodo diferente de deteco.

73

Instrumento de medio para a


carga de refrigerante.
Verificao do vazamento de gs.

INSTALAO

Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante


No caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar
de refrigerao do tipo sinttico. O leo absorve a servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de
umidade rapidamente e causar sedimentos e umidade ou sujeiras.
oxidao com o leo.
Trs Princpios
1. Secar
Manter Boa
Secagem

Causa da Falha

Falha Presumida

Infiltrao de gua devido proteo Formao de gelo dentro do tubo na


insuficiente das extremidades dos Vlvula de expanso (choque
tubos.
trmico com gua)

Orvalho dentro dos tubos.


Tempo de vcuo insuficiente.

Ao Preventiva

Proteo da extremidade do Tubo


1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco

Gerao de Hidratos e
Oxidao do leo
Secando com Vcuo
Filtro entupido, etc., Falha da
Isolao e Falha do Compressor

2. Limpar
Sem Sujeiras
dentro dos Tubos

Infiltrao de impurezas, etc. pelas


extremidades dos tubos.
Filme de oxidao durante a
soldagem sem passar o nitrognio
pelos tubos.

Entupimento da Vlvula de
Expanso, Tubo Capilar e Filtro
Oxidao do leo
Falha do Compressor

Um grama de gua transforma-se


em gs (aprox. 1000lbs) em 1 Torr.
Portanto leva-se muito tempo para o
vcuo com uma bomba de vcuo
pequena.
Proteo da extremidade do Tubo
1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco

Resfriamento ou Aquecimento
insuficientes ou Falha do
Compressor
3. Sem
Vazamentos
No deve haver
Vazamentos

Falha na Soldagem
Falha no Trabalho de Flangeamento
Torque insuficiente de Aperto da
Porca

Alterao na Composio do
Refrigerante, Falta de Refrigerante
Diminuio do Desempenho
Oxidao e leo
Superaquecimento do Compressor

Torque insuficiente de Aperto das


Flanges

Trabalho cuidadoso na Soldagem

Trabalho de Flangeamento

Trabalho de Conexo de Flanges


Resfriamento ou Aquecimento
Insuficientes ou Falha do
Compressor

Teste de Estanqueidade

Reteno do Vcuo

16 CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO


16.1. OBSERVAES GERAIS
- Fio "Frouxo";
* necessrio que o local possua suprimento de - Condutor Oxidado ou Carbonizado.
energia trifsica e monofsica, na tenso ou tenses
Fonte de Alimentao
exigidas para o correto funcionamento do mesmo.
90 a 110% da tenso
* A instalao eltrica entre a fonte de alimentao e a Tenso de Operao
Dentro de um desvio de 3% de
Unidade Externa e Interna devem estar de acordo com
Desequilbrio da Tenso
cada tenso no Terminal Principal
a Norma ABNT NBR 5410 (Instalaes Eltricas de
da Unidade Condensadora
Baixa Tenso).
Tenso de Partida
Maior que 85% da tenso
* A tenso suprida deve ser de acordo com a
especificada na etiqueta de identificao do Fio Fase:
equipamento.
o condutor isolado com potencial eltrico.
* Caso sua instalao nao atenda aos pr requisitos da Fio Neutro:
fonte de alimentao, contate a companhia local de No um referencial, o retorno da fase ou fuga,
fornecimento de energia eltrica para corrigir os portanto circula corrente eltrica.
desvios.
Fio Terra:
* O desbalanceamento de fases e de variao de um referencial com potencial nulo. Por ser uma
tenso pode ocorrer em funo de:
ligao de segurana circula apenas corrente de
- Mau Contato entre as Conexes Eltricas;
escoamento em caso de problemas ou falhas da
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
instalao.
74

IDENTIFICAO DAS LINHAS: TRIFSICO E COMANDO, PARA OS EQUIPAMENTOS SPLITO/SPLITOP (FIXO


E INVERTER)
Disjuntor
ALIMENTAO DA
LINHA DE COMANDO

ALIMENTAO DA
REDE TRIFSICA

220 V / 60 Hz
ou
220 V / 50 Hz

220 V / 60 Hz
ou
380 V / 60 Hz
ou
440 V / 60 Hz

F
N

A linha de comando alimenta, bobina


de contatores e reles, termostatos e
motores (algumas aplicaes). A
corrente nominal desta linha pode
operar em 10A, aproximadamente.

Compressores e motores de
induo, alimentados pela rede
trifsica (R, S, T).

(R)
(S)
(T)

SELECIONAMENTO DE DISJUNTORES E TRANSFORMADORES DE COMANDO, PARA OS


EQUIPAMENTOS SPLITO/SPLITOP (FIXO E INVERTER)
DISJUNTORES:
necessria a instalao de Disjuntor para proteo dos Condicionadores de Ar. Selecionar o Disjuntor capaz
de proteger o Conjunto Condicionador (Unidade Evaporadora + Condensadora).
Importante: Selecionar um Disjuntor para cada conjunto [Unidade Evaporadora + Condensador (as)].
TRANSFORMADORES:
Para o selecionamento de transformador para a linha de comando, atentar para a indicao da coluna
indicadora da Linha de Comando de cada tabela de dados eltricos.
* DESENHO QUADRO ELTRICO PARA 440 V *
RAP050~RAP080E9L/S no acompanha o transformador, os mesmos devero ser adquiridos em campo.
* AQUECIMENTO DO CARTER
- A nova linha dos Splites Inverter srie E contam com um sistema de proteo contra partidas do compressor
com fluido refrigerante no Carter, ou seja, os equipamentos se protegem contra partidas inundadas reduzindo
assim o risco de quebra ou danos aos compressores por esse motivo.
- Sempre que o equipamento permanecer por mais do que 90 minutos ininterruptos sem energia ou com alarme
no inversor de frequncia do compressor ele dever entrar em modo aquecimento para assegurar que o
compressor no funcione com fluido refrigerante misturado ao leo.
- Este aquecimento consiste em deixar o Carter a uma temperatura 8C maior do que a temperatura de
evaporao (presso de suco convertida pela tabela do R-410 A) por um determinado perodo (uma, duas ou
trs horas). Este perodo adicional ser determinado pela temperatura em que o condensador estar durante o
aquecimento, abaixo esto os valores aproximados que o equipamento levar para ligar desde o instante de
energizado:
Tempo Total = Tempo para atingir os 8C + tempo relacionado Presso de suco
Presso de suco menor do que 12 bar = perodo adicional de 3h;
Presso de suco maior do que 12 bar e menor do que 19 bar = perodo adicional de 2h;
Presso de suco maior do que 19 bar = perodo adicional de 1h.
* DISTORES HARMONICAS
- O Splito Inverter Hitachi incorporado com a tecnologia Scroll Inverter e controle de condensao. Estas
inovaes tecnolgicas oferecem melhores eficincias energticas comparadas aos sistemas convencionais.
- O Splito inverter atende as especificaes de limites de distores harmnicas estabelecidos pela IEEE-519,
onde sozinho no ultrapassar o limite de 5% de THDV na entrada do equipamento.
* DIMENSIONAMENTO DE GERADORES E TRANSFORMADORES ELTRICOS
- Sabendo-se que o Splito Inverter Hitachi uma carga no linear para a rede eltrica, isto sempre deve ser
considerado para o correto dimensionamento do transformador e/ou Gerador para no causar danos nem aos
equipamentos Hitachi nem ao sistema de fornecimento de energia eltrica.
75

INSTALAO

IMPORTANTE

INSTALAO

Com relao ao aspecto de distoro harmnica, necessrio avaliar o grau desta distoro e determinar o fator K
para o transformador e/ou gerador. O fator K um artifcio de clculo que leva ao sobre dimensionamento do
transformador e/ou gerador, para compensar os efeitos de aquecimento decorrente das correntes harmnicas.
Obs: O Fator K mnimo recomendado pela Hitachi 4.

16.2. INTERLIGAO ELTRICA DA UNIDADE CONDENSADORA (RIFF)


Nas unidades condensadoras equipadas com
compressores do tipo Scroll (exceto DL e EIV) possuem
dentro do quadro eltrico, uma placa eletrnica
denominada "RIFF" (Rel Contra Inverso e Falta de
Fases), deve-se proceder da seguinte maneira:

No inverta as fases com o equipamento energizado.


Recomendamos usar fios nas cores Amarelo (fase R ou
U), Cinza (fase S ou V) e Branco (fase T ou W).

4)No permitido alterar qualquer outra ligao em obra


dentro do quadro eltrico que j venha de Fbrica exceto
1)Verifique as fases conectadas na borneira de entrada se autorizado pela Hitachi;
com um fasmetro;
5)Tambm no recomenda-se tentar partir o
2)Na falta deste equipamento, utilize ento um multmetro equipamento pressionando o contator (Compressor ou
e pelo menos verifique se as 3 fases esto presentes;
Compressor + Motor Condensador) para verificao de
fases;
3)Coloque o equipamento em funcionamento:
Caso as fases estejam invertidas ou faltando, o RIFF no 6)Caso no obtenha xito, entre em contato
permitir ligar o equipamento.
imediatamente com a Assistncia Tcnica Hitachi de sua
Neste caso desligue o equipamento e inverta duas fases regio.
entre si na borneira de entrada ou quadro de distribuio.

16.3. INTERLIGAO ELTRICA DA UNIDADE EVAPORADORA


Dimensionar os Cabos de Interligao adequadamente conforme Norma Tcnica.
O conjunto de acionamento do ventilador do evaporador fornecido atravs de Kit de Acionamento e deve ser
montado em qualquer uma das Unidades Condensadoras que trabalhem em conjunto com esta unidade RVT.
O motor da unidade RVT vem disponvel para as trs tenses 220, 380 e 440 V / 60 Hz.
Proceder o fechamento conforme descrito abaixo:

ATENO

OS CABOS SO FORNECIDOS SEM UMA PARTE DA ISOLAO


E DEVERO SER ENVOLVIDOS COM OS CABOS DE REDE E
BEM ISOLADOS COM FITA ADESIVA (FITA ISOLANTE).

INSTRUO DE LIGAO DO MOTOR


RVT FECHAMENTO DO MOTOR
220V

U2 V2 W2

380V

U2 V2 W2

U3 V3 W3 U3 V3 W3

FITA ADESIVA

440V

U2 V2 W2

W4 U4 V4 W4 U4 V4

W4 U4

U1 V1 W1 U1 V1 W1

U1 V1 W1

L1 L2 L3

L1 L2 L3

CAIXA BORNE
MOTOR

U3 V3 W3

L1 L2

CABO FORA (R,S,T)


CONTATOR VENTILADOR

V4

PASSAR 10 VOLTAS NO MNIMO


OU MAIS SE NECESSRIO

L3

ESQUEMA DE LIGAO DA CAIXA ELTRICA DO MOTOR 3 (trs)


TENSES (ou "12 Pontas"), ILUSTRADO NO DESENHO.

17 ACIONAMENTO DOS MOTORES


17.1. MOTOR DO VENTILADOR DO EVAPORADOR
Faz-se necessrio, para toda unidade RVT, adquirir em
conjunto um Kit de Acionamento que dever ser instalado
em uma das Unidades Condensadoras.
Abaixo uma Relao dos Kits de Acionamento para cada
uma das Unidades Condensadoras padres:
Relao dos Kits de Acionamento
RVT/RUV250
RVT050
KCO0032
KCO0036
RVT/RUV300
RVT075
KCO0033
RVT/RUV400 KCO0037
RVT100
KCO0040
RVT450
RVT150
KCO0041
KCO0039
RVT500
RVT/RUV200

Segue um exemplo de quais itens devem ser adquiridos


para atender a necessidade de um equipamento com 20
TR e duas Unidades Condensadoras do tipo RAP (220 V /
60 Hz) com controle atravs de termostato:
1 pea do Mdulo Ventilador RVT200;
1 pea do Mdulo Trocador RTC200 (no especificar a
tenso e frequncia para as Unidades RTC);
2 peas da Unidade Condensadora RAP110;
1 pea do Kit de Acionamento KCO0041;
1 pea do Kit de Controle (KCO0054).

76

QUADRO ELTRICO
RAP110DS / RAP120DS / RAP200DS

DETALHE
"A"

DETALHE "C"

CONEXO
ELTRICA C

FIGURA 1
B

DETALHE
"B"

QUADRO ELTRICO
RAP050EL / RAP075EL

FIGURA 2

QUADRO ELTRICO
RAP050ES / RAP075ES

DETALHE "D"

QUADRO ELTRICO
RAP110DL / RAP120DL / RAP200DL

PROCEDIMENTO PARA MONTAGEM E INTERLIGAO


A-Retire a tampa de acesso das Unidades Condensadoras RAP conforme as Figuras acima.
B-Retire os itens contidos dentro da caixa do KIT ACIONAMENTO, acople o rel de sobrecarga ao contator
(ambos fornecidos no Kit) e fixe-os conforme local indicado nos detalhes "A" , "B", "C" e "D".
(Obs: Estes itens sero fixados atravs de furos j existentes no equipamento).
C-Passe os Fios de Interligao do Kit pela entrada da Conexo Eltrica, detalhe "C".
17.2.2.INTERLIGAO DA ALIMENTAO
TRIFSICA (R, S, T)

17.2.1. INTERLIGAO DOS FIOS DE COMANDO

Identificao dos Bornes para Alimentao de


Para a ALIMENTAO TRIFSICA (R, S, T) do KIT
Comando
ACIONAMENTO, os fios devero ser interligados nos
Unidades Condensadoras na capacidade de 5,0TR: conectores R, S, T, dos bornes j existentes no
o Kit de Acionamento vem acompanhado de 3 (trs) equipamento.
Bornes, identificados como: 2, 7 e 8 (KCO0018).
IMPORTANTE
Para a montagem dos Bornes (2, 7 e 8) deve-se Para os procedimentos descritos , seguir os
afastar o poste plstico e acopl-los no prprio trilho DESENHOS de INSTRUO DE MONTAGEM e
onde esto localizados os Bornes R, S, T, do ESQUEMA ELTRICO fornecidos com o Kit.
equipamento, conforme Figura1, detalhes "A" e "B".
Unidades Condensadoras nas capacidades acima
de 5,0TR: os Bornes (2, 7, e 8) para Interligao do Kit
de Acionamento, esto localizados no Conector da
prpria Rgua de Interligao montada em fbrica.
Para a Interligao do Kit de Acionamento das
Unidades Condensadoras acima de 5,0TR, os Fios de
Comando devero ser conectados na Rgua de
Bornes conforme ilustrado na Figura 2, detalhes "C" e
"D".

77

INSTALAO

17.2. EQUIPAMENTOS MODELO RAP (UNIDADE CONDENSADORA)

INSTALAO

17.3. MOTOR
CONDENSADOR

DO

VENTILADOR

DO

Ao efetuar a leitura da corrente (A) do motor do


As Unidades Condensadoras RAP sries "DS" e "EIV", condensador, no posicione o ampermetro aps o
so fornecidas com Inversor de Frequncia no Motor, Inversor (Sada). Qualquer leitura efetuada na sada
para o controle de condensao do conjunto ventilador. do Inversor, com ampermetros convencionais, so
leituras NO VERDADEIRAS.
A Tabela de Dados Eltricos, apresentam valores de
corrente (A) do motor do condensador, com base neste Esta leitura dever ser efetuada na Entrada do
Inversor devidamente testado em fbrica.
Inversor de Frequncia (alimentao), com
ampermetro True RMS.
REPRESENTAO DA ALIMENTAO ELTRICA DO
QUADRO ELTRICO

INVERSOR DO MOTOR DO CONDENSADOR


DISPLAY DO INVERSOR
READY

RUN

STOP

ALARM

FAULT

FWD

REV

I/O

KEYPAD

BUS

REF
MON
PAR
SYS

INVERSOR
220 V / 60 Hz
1
ALIMENTAO
DO INVERSOR

MOTOR DO
CONDENSADOR

LOC
REM

BACK
RESET

OK

INVERSOR
FREQUNCIA

ALIMENTAO
DO MOTOR

18 INVERSORES DE FREQUNCIA
O Inversor de Frequncia tambm conhecido como Conversor, um dispositivo eletrnico que converte a
tenso da rede alternada senoidal, em tenso contnua de amplitude e frequncia constantes e finalmente
converter esta ltima, em uma tenso de amplitude e frequncia variveis.
18.1. VIDA TIL DO EQUIPAMENTO PROLONGADA
A aplicao de Inversores de Frequncia muito -Reduo do stress mecnico em equipamentos
importante para todo tempo de operao do durante a partida (partida suave).
equipamento.
-Controle de Rotao e Torque.
Estes dispositivos, promovem a proteo de
componentes importantes do condicionador de ar -Proteo para os principais problemas em redes
como motores eltricos e compressores. Com isso, eltricas como queda, sobrecarga e at mesmo
seguindo todas as recomendaes do fabricante desbalanceamento da tenso.
(HITACHI) um aumento de vida til do equipamento
IMPORTANTE
como um todo observado.
Todos os Inversores de Frequncia utilizado nas
Segue abaixo, uma relao para exemplificar a Linhas Splito/Splitop, j saem de Fbrica
importncia de um Inversor de Frequncia durante devidamente parametrizados (configurados) de forma
dedicada para a aplicao Hitachi. Portanto, NO
toda a vida til do aparelho:
permitida qualquer alterao na programao destes
-Possibilita de Troubleshooting na manuteno. Ou dispositivos, sem antes consultar a Assistncia
seja, disponibiliza monitoramentos de valores e Tcnica autorizado, sob pena de cancelamento de
grandezas, que facilitam na anlise de causa/efeito de Garantia.
problemas.
18.2. INVERSOR DE FREQUNCIA DO MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR
Este Inversor de Frequncia tem a funo de controlar a velocidade do ventilador da Unidade Condensadora,
atravs da variao de rotao do motor eltrico.

78

3 PASSO
QUANDO APARECER A LETRA P PRESSIONAR A
TECLA ( OK ).

READY

RUN

STOP

ALARM

FAULT

FWD

REV

I/O

KEYPAD

BUS

REF

MON

PAR
SYS

4 PASSO
COM A TECLA (
DESEJADO.

TECLAS DE NAVEGAO

RETORNA OU CANCELA A OPERAO

CONFIRMA A OPERAO

MON

SELEO DE OPERAO LOCAL OU REMOTO

PAR

COMANDO MANUAL PARA LIGAR

COMANDO MANUAL PARA DESLIGAR

DISPLAY

4 ) SELECIONAR O PARMETRO

READY

RUN

STOP

ALARM

FAULT

FWD

REV

I/O

KEYPAD

BUS

REF

SYS

5 PASSO
EXEMPLO: PARMETRO 1.4 PARA
ALTERAR O
PARMETRO PRESSIONAR ATECLA ( OK ).

CONFIGURAO DOS PARMETROS


1 PASSO
PRESSIONAR A TECLA ( BACK / RESET
VEZES
READY

RUN

STOP

ALARM

) DUAS
READY

RUN

STOP

ALARM

FAULT

FWD

REV

I/O

KEYPAD

BUS

REF

FAULT

MON

REF

PAR

MON

SYS

PAR

SYS
FWD

REV

I/O

KEYPAD

2 PASSO
NESTA TELA, PRESSIONAR A TECLA (
APARECER A LETRA P.

READY

RUN

STOP

ALARM

BUS

6 PASSO
COM AS TECLAS DE SETAS (
), AJUSTAR O
VALOR DESEJADO E PRESSIONAR A TECLA ( OK )
PARA CONFIRMAR O VALOR.

3 ) AT

FAULT

READY

REF

REF

MON

MON

PAR

PAR

SYS

SYS

FWD

REV

I/O

KEYPAD

79

STOP

ALARM

FAULT

REV

I/O

KEYPAD

BUS

A
FWD

BUS

RUN

INSTALAO

18.2.1. INTRODUO: INVERSOR DE FREQUNCIA MODELO HVFD (1,5Hp)

INSTALAO

- Para garantir o correto funcionamento dos ventiladores todos os parmetros devero estar conforme
tabelas abaixo:
RAP 075 ~ 200 D 5 / 7 IV e RAP 110 ~ 200 D 5 / 7 S
PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
220 Tenso nominal do motor (V)
P1.2
60
Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3
1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4
4,3
Corrente nominal do motor (A)
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
4,3
Corrente mxima do motor (A)
P3.1
10
Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2
60
Frequncia mxima do motor (Hz)
P6.2
5
% mnima do sinal de referncia (0,5V)
P6.3
25
% mxima do sinal de referncia (2,5V)
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
Acesso a todos os parmetros

RAP 075 ~ 200 E 5 / 7 IV e RCU_IASA / FASA


PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
220
Tenso nominal do motor (V)
P1.2
60
Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3
1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4
4,3
Corrente nominal do motor (A)
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
4,3
Corrente mxima do motor (A)
P3.1
10
Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2
60
Frequncia mxima do motor (Hz)
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
Acesso a todos os parmetros

RAP 075 ~ 200 D 7 IVZ e RAP 110 ~ 200 D 7 SZ


PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
380 Tenso nominal do motor (V)
P1.2
60
Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3
1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4
2,4
Corrente nominal do motor (A)
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
2,4
Corrente mxima do motor (A)
P3.1
10
Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2
60
Frequncia mxima do motor (Hz)
P6.2
5
% mnima do sinal de referncia (0,5V)
P6.3
25
% mxima do sinal de referncia (2,5V)
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
Acesso a todos os parmetros

RAP 075 ~ 200 E 7 IVZ e RCU_IASA / FASA


PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
380
Tenso nominal do motor (V)
P1.2
60
Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3
1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4
2,4
Corrente nominal do motor (A)
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
2,4
Corrente mxima do motor (A)
P3.1
10
Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2
60
Frequncia mxima do motor (Hz)
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
Acesso a todos os parmetros

RAP 075 ~ 200 D 9 IV e RAP 110 ~ 200 D 9 S


PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
440 Tenso nominal do motor (V)
P1.2
60
Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3
1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4
2,2
Corrente nominal do motor (A)
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
2,2
Corrente mxima do motor (A)
P3.1
10
Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2
60
Frequncia mxima do motor (Hz)
P6.2
5
% mnima do sinal de referncia (0,5V)
P6.3
25
% mxima do sinal de referncia (2,5V)
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
Acesso a todos os parmetros

RAP 075 ~ 200 E 9 IV e RCU_IASA / FASA


PARMETRO VALOR
DESCRIO
P1.1
440
Tenso nominal do motor (V)
P1.2
60
Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3
1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4
2,2
Corrente nominal do motor (A)
P1.5
0,79 Cosseno
P1.7
2,2
Corrente mxima do motor (A)
P3.1
10
Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2
60
Frequncia mxima do motor (Hz)
P14.1
1
Reset Automatico
P17.2
0
Acesso a todos os parmetros

OBS: MOTORES VOGES

ESQUEMAS ELTRICOS
SPLITO
RAP DIV

RAP DS

RAP EIV

FORNECEDOR
220 V

440 V

220 V

440 V

220 V

440 V

SIEMENS

HLU0554A

HLU0556A

HLT1435A

HLT1453A

N/A

N/A

HONEYWELL

HLU0570A

HLU0571A

HLT1480A

HLT1481A

HLU0576

HLU0577

INVERSOR

80

INSTALAO

18.2.2. LISTA DE FUNO DOS TERMINAIS

Table 1. Default I/O Configuration and Corrections


Terminal
1

All

GND

mA

Factory Preset

+10Vre Ref voltagem out

2
6
7

Signal

Maximum load 10 mA

Analog signal in 1 Freq. reference

P)

0 - +10 V Ri = 200 k (min)

I/O signal ground

24 Vout 24V output for DIs


GND I/O signal ground
DI1

Description

Dgital input 1

20%, max. load 50 mA


0 - +30 V Ri = 12 (min)

1 = Start forward
P)

D I2

Digital input 2

2 = Start reverse

10

D I3

Digital input 3

3 = Speed select1

Rs485 signal A

FB Communication

Rs485 signal B

FB Communication

A12

Analog signal in 2 Plactual value P)

GND

I/O signal ground

13

GND

I/O signal ground

14

D I4

Digital input 4

Preset speed BO

15

D I5

Digital input 5

Preset speed B1

P)

16

D I6

Digital input 6

Preset speed B2

P)

18

AO

20

DO

0 (4) - 20 mA, RL = 200

Output frequency
Digital signal out

21

RO 11 Relay out 1

22

RO 12

23

RO 13

25

RO 21 Relay out 2

26

RO 22

Active = Fault

Active = RUN

P)

P)

P)

P)

0 - +30 V Ri = 12 (min)

0(4) - 20 mA, RL = 500


Open collector, max. load,
48 V / 50 mA
Max. switching load:
250 Vac/2A or 250 Vdc/0,4A

Max. switching load:


250 Vac/2A or 250 Vdc/0,4A

P) = Programmable function, see User manual, Parameters


81

INSTALAO

18.2.3. PARMETROS DE MONITORAMENTO


Parmetro
V1.1
V1.2
V1.3
V1.4
V1.5
V1.6
V1.7
V1.8
V1.9
V1.10

Sinal Monitorado

Unidade

Descrio

Frequncia de Sada

Hz

Frequncia de Sada para o Motor

Frequncia de Referncia

Hz

Frequncia de Referncia para o Controle do Motor

Velocidade do Motor

rpm

Rotao do Motor (Calculada)

Corrente do Motor

Corrente do Motor (Medida)

Torque do Motor

Calculado Atual / Torque Nominal do Motor

Potncia de Sada

KW

Potncia de Sada do Inversor para o Motor

Tenso no Motor

Tenso enviada para o Motor

Tenso no Link DC

Tenso medida no Link DC

Temperatura do Inversor

Temperatura Interna no Inversor

Temperatura do Motor

Temperatura do Motor (Calculada)

18.2.4. TABELA COM A EQUIVALNCIA DOS CDIGOS CONFIGURADOS


Somente para consulta
SRIE DO
EQUIPAMENTO

Modelo

Srie E

RAP075E5/7IV
RAP120E5/7IV

Honeywell
(Vacon)

Ligao

Siemens

Danfoss

HLD40386A

N/A

HLD40621A

HLD38240A

RAP110D5/7S
RAP120D5/7S
Srie D
RAP075D5/7IV
RAP120D5/7IV
Srie E

ENT: 220 V - 1
SADA: 220 V - 3

RAP150E5/7IV
RAP200E5/7IV

HLD39531A
HLD40386A

N/A

HLD40621A

HLD38241A

HLD40386B

N/A

RAP200D5/7S
Srie D

Srie E

RAP150D5/7IV
RAP200D5/7IV
RAP075E9IV
RAP120E9IV
RAP110D9S
RAP120D9S

ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3
HLD40623A

Srie D

HLD39535A

HLD38244A

RAP075D9IV
RAP120D9IV
Srie E

RAP150E9IV
RAP200E9IV
RAP110D9S
RAP120D9S

Srie D
RAP075D9IV
RAP120D9IV
Srie E

Srie D

RAP150E9IV
RAP200E9IV
RAP200D9S

Srie C

RAP150D9IV
RAP200D9IV
RCC050C5/7S

Srie C

RCC075C5/7S
RCC110C5/7S

Srie C

RCC075C9S
RCC110C9S
RAP110D7SZ
RAP120D7SZ

SRIE D

RAP200D7SZ
RAP200D7IVZ

ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3

HLD40386B

N/A

ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3

HLD40623A

HLD38244A

HLD39535A
HLD40386B

N/A

HLD40623A

HLD38245A

HLD40629A

HLB38086A

ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3

ENT: 220 V - 1
SADA: 220 V - 3

HLD40624A

ENT: 440 V - 3
SADA: 440 V - 3

HLD40625A

ENT: 380 V - 3
SADA: 380V - 3

HLD40622A

N/A

HLB5006A
HLB5007A
HLD38242A

INSTRUO DE CONFIGURAO

HLD38243A

HLD40195A
82

HLD39533A

HLB5338A

HLB5231A

DESCRIO

DANFOSS

SIEMENS

VACON

18

TERMINAL COMUM (REFERNCIA)


ENTRADA DIGITAL

20

TERMINAL +24VDC

12

1E3

10 E 11

24 E 25

TERMINAL DE ACIONAMENTO
(ENTRADA DIGITAL)

CONTATOS RELE

50 - +10VDC
53 - ENTRADA DO SINAL
55 - COMUM (0V)

SINAL DE MODULAO
(ENTRADA ANALGICA)

1 - +10VDC
3 - ENTRADA DO SINAL
2 - COMUM 0V
4 - COMUM DO SINAL

1 - +10VDC
2 - ENTRADA DO SINAL
3 - COMUM (0V / GND)

18.3.1. CDIGOS DE ALARMES (para visualizar coloque o cursor vertical em SYS) alarme de F6.1 F6.9
CDIGO DO
ALARME

CDIGO DO
ALARME

DESCRIO

DESCRIO

FT 01

Sobrecorrente

FT 16

Sobre Temperatura no Motor

FT 02

Sobretenso

FT 22

Falha na Verificao da Memria EEPROM

FT 03

Falha no Aterramento

FT 25

Falha no Microcontrolador "Watchdog"

FT 08

Falha no Sistema

FT 34

Falha no Barramento de Comunicao

FT 09
FT 13

Baixa Tenso
Baixa Temperatura no Inversor de Frequncia

FT 35
FT 50

Erro de Aplicao
Sinal Analgico <4mA

FT 14

Alta Temperatura no Inversor de Frequncia

FT 51

Falha Externa

FT 15

Motor Travado

FT 53

Falha no Barramento Fieldbus

18.3.2. ANLISE DE FALHAS


PROBLEMA

MOTOR
NO PARTE

PROVVEL CAUSA

POSSVEIS SOLUES

MEA O TERMINAL 8 (ENTRADA DIGITAL) COM O TERMINAL 5 (COMUM)


NA ESCALA VDC DO MULTIMETRO, DEVE APARECER 24 VDC.
FALTA DE COMANDO PARA *RESPONSVEL POR ENVIAR OS 24 VDC PARA O INVERSOR DO
PARTIR O MOTOR.
VENTILADOR O TERMINAL 27 DO INVERSOR DO COMPRESSOR.
**NAS UNIDADES FIXAS UM CONTATO NA DO CONTATOR DO
COMPRESSOR QUE ACIONA O INVERSOR DO VENTILADOR.
TERMINAL COMUM COM MAU COM O EQUIPAMENTO DESLIGADO, MEA CONTINUIDADE ENTRE OS
TERMINAIS 20 DO INVERSOR DO COMPRESSOR E 5 DO INVERSOR DO
CONTATO.
VENTILADOR ( FIO LARANJA ).
INVERSOR EM ALARME.

FIO MAL CONECTADO

VERIFIQUE SE NO DISPLAY DO INVERSOR EST INDICANDO ALGUM


ALARME, CONSULTE O MANUAL DE INSTALAO OU BT PARA
VERIFICAR A CAUSA DO ALARME.
VERIFIQUE A LIGAO DO TRANSDUTOR DE ALTA.

LIGAO DO TRANSDUTOR COM VERIFIQUE A LIGAO ( COR DOS CABOS ) DOS FIOS QUE SAEM DO
O REGULADOR DE TENSO TRANSDUTOR PARA LIGAR NO REGULADOR DE TENSO.
ERRADO.
M A U F U N C I O N A M E N TO D O DURANTE O FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO MEA COM UM
MLTIMETRO NA ESCALA VDC A TENSO ENTRE OS TERMINAIS
TRANSDUTOR DE PRESSO.
PRETO ( COMUM-NEGATIVO ) E BRANCO ( SINAL-POSITIVO ), DEVER
SER MEDIDO UM VALOR VARIVEL ENTRE 0,5 e 4,5 V.

NO MODULA
ROTAO
M A U F U N C I O N A M E N TO D O DURANTE O FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO, DESCONECTE O
FIO PRETO DO TRANSDUTOR COM REGULADOR DE TENSO, O
REGULADOR DE TENSO.
MOTOR DEVER AUMENTAR A ROTAO PARA 60 Hz.
ENTRADA
ANALGICA DO COM UM MLTIMETRO MEA A TENSO ENTRE OS TERMINAIS 3
( COMUM ) e 2 ( SINAL ), DEVER CHEGAR UMA TENSO DE 0,5 a 4,5
INVERSOR QUEIMADA.
VDC.
PROBLEMA NA ALIMENTAO MEA SE EST SAINDO OS 10 VDC DO INVERSOR DE FREQUNCIA,
COM UM MLTIMETRO MEAATENSO ENTRE OS TERMINAIS 1 e 3.
DO REGULADOR DE TENSO.
83

INSTALAO

18.3. PARA FACILITAR NA SUBSTITUIO EM GARANTIA, SEGUE A TABELA COM A


EQUIVALNCIA DOS TERMINAIS DOS INVERSORES

INSTALAO

18.3.3.CDIGO DE ALARMES E SOLUO DE PROBLEMAS:


- INVERSOR DO COMPRESSOR
Aviso

No.

Alarme

Possvel Causa do Problema


A tenso do terminal 50 do carto de controle est abaixo de 10Vdc.
Reduza a carga do terminal 50, Max. 15 mA ou Mn. 590 .

Baixa Tenso 10Vdc

Erro Livre Zero

Sem Motor

O motor no est conectado ao inversor de frequncia.


Falta de fase do lado da alimentao, ou um grande desbalanceamento entre as fases. Esta mensagem tambm pode aparecer
no caso de falta de retificador na entrada do inversor de frequncia.
Verifique a tenso de alimenta
o e a corrente do
inversor de frequncia.

O sinal nos terminais 53 ou 54 menor que 50%


do valor estabelecido.

Falta de Fase Eltrica

Alta Tenso no Link DC

A tenso do circuto intermedirio (DC) maior que o limite de


sobretenso do sistema de controle.

Baixa Tenso no Link DC

A tenso do circuto intermedirio (DC) menor que o limite


de subtenso do sistema de controle.

Sobretenso

Se a tenso do circuito intermedirio exceder ao limite o inversor


ir entrar em modo de alarme aps algum tempo - Possvel correo:
Verifique a tenso de alimentao do inversor e
ajuste para o valor especificado.

Subtenso

Se a tenso de alimentao cair abaixo do limite especificado o


inversor ir entrar em modo "Alarme"aps algum tempo (o tempo
depende da carga no sistema). - Possvel correo: Verifique a
tenso de alimentao do inversor e ajuste para o valor especificado.

Sobrecarga do Inversor

O inversor de frequncia est prestes a desligar por sobrecarga


(alta corrente por um perodo muito longo). Existe um contator
eletrnico que emite um aviso quando a carga chega a 98% e
entra em modo "Alarme" quando atinge os 100%.

10

Superaquecimento do ETR do motor

De acordo com a proteo trmica eletrnica (ETR), o motor est


muito quente devido a mais de 100% de carga durante tempo
demasiadamente longo.

11

Superaquecimento do Termistor do Motor

Termistor ou a conexo do termistor foi desconectada.

12

Limite de Torque

O torque est maior que o limite especificado para o compressor,


verifique que existe excesso de gs no sistema, e se a tenso de
alimentao est dentro dos limites especificados.

13

Sobrecorrente

Limite de corrente de pico do inversor foi excedido,


verifique se existe excesso de gs no sistema, esse a tenso de
alimentao est dentro dos limites especificados.

14

Falha de Aterramento

15

Incompatibilidade de Hardware

16

Curto Circuto

Existe um curto circuto no motor ou nos terminais do motor.


Desligue a alimentao do inversor e remova o curto circuto.

17

Timeout da control Word

Sem comunicao com o conversor de frequncia

18

Falha na partida

No foi atingida a velocidade para a partida co compressor.


A possvel razo um travamento no compressor.

19

Alta temperatura de descarga

A temperatura de descarga excedeu ao nvel programado.

23

Falha interna no ventilador do inversor

O aviso de falha do ventilador uma proteo extra que verifica


se o ventilador interno do inversor est funcionando.

24

Falha externa no ventilador do inversor

O aviso de falha do ventilador uma proteo extra que


verifica se o ventilador interno do inversor est funcionando.

25

Resistor de Freio Curto-Circuitado

O resistor de freio monitorado durante a operao.


Se ocorrer um curto circudo, a funo de freio do resitor
desconectada o aviso ser emitido.
Deslige o inversor de frequencia e substitua o resistor de freio.

26

Limite de Potncia do Resistor de Freio

O aviso ativado quando a potncia do


resistor de freio maior que 90%.

27

Circuto de Frenagem Curto-Circuitado

Deslige o inversor de frequencia e substitua o resistor de freio.

84

Existe uma descarga das fases de sada para o terra, ou seja


entre os cabos de sada do inversor para o compressor ou os
cabos de alimentao do inversor esto ligados na sada do mesmo
- Bornes 91/92/93 = Entrada / Bornes 94/95/96 = Sada (invertidos)
O opcional instalado no inversor no compatvel
com a verso do driver.

28

Verificao de Freio

Alarme

Possvel Causa do Problema

Resistor de freio no conectado / funcionando.

A temperatura de corte do dissipador de calor foi atingida 95C 5C.


O alarme de falha de temperatura no poder ser retirado at que a
temperatura da placa no esteja abaixo de 70C5C. Possiveis causas:
1-Temperatura ambiente muito alta 2-Cabos do motor muito longos

29

Superaquecimento da Placa de Potncia

30

Perda da Fase U

Perda da fase U do motor.


Desligue o inversor e verifique a fase.

31

Perda da Fase V

Perda da fase V do motor.


Desligue o inversor e verifique a fase.

32

Perda da Fase W

Perda da fase W do motor.


Desligue o inversor e verifique a fase.

33

Falha de Energizao

Muitas partidas ocorreram durante um perodo muito curto de tempo

34

Falha de Comunicao Filedbus

A comunicao com o carto fieldbus no est funcionando.

36

Falha de Rede

Este Aviso / Alarme ativado se a tenso de alimentao


do inversor perdida.

Falha interna, desligue a alimentao do inversor, aguarde


alguns segundos e ligue o inversor novamente.
Caso o problema no desaparaa contate algum representante
assitncia tcnica Hitachi informando o cdigo do alarme
que est sendo exibido no display do inversor.

38

Falha Interna

40

Sobrecarga no Terminal 27 da Sada Digital

Verifique a carga conectada no terminal 27 ou


remova o curto-circuto da conexo.

41

Sobrecarga no Terminal 29 da Sada Digital

Verifique a carga conectada no terminal 29 ou


remova o curto-circuto da conexo.

42

Sobrecarga na Sada Digital X30/6

43

Sobrecarga na Sada Digital X30/4

47

Falha na Tenso de Controle

48

Baixa Tenso 1,8V

49

Limite de Velocidade

50

Verifique a carga conectada na sada X30/6 ou


remova o curto-circuto da conexo.
Verifique a carga conectada na sada X30/7 ou
remova o curto-circuto da conexo.
X

A fonte 24Vdc pode estar sobrecaregada.

Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi.

Quando a velocidade est abaixo do limite especificado (exceto


nas partidas ou paradas) o inversor ir entrar em modo "Alarme".

Falha na Calibrao AMA

Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi.

51

Verificao AMT Unom e Inom

Erro na configurao de tenso do motor, da corrente do motor


e da tenso do motor.

52

AMT baixo Inom

A corrente do motor est muito baixa.


Verifique a configurao.

53

AMA motor muito Grande

O motor muito grande para o AMA ser realizado.

54

AMA Motor muito Pequeno

O motor muito pequeno para o AMA ser realizado.

55

AMA fora do Limites

Os valores dos parmetros encontrados no motor


esto fora dos limites aceitveis.

56

AMA interrompido pelo Usurio

O AMA foi interrompido pelo usurio.

Tentativa de iniciar o AMA por vrias vezes, at o AMA ser realizado.

Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi.

57

AMA Timeout

58

AMA interna fault

59

Limite de Corrente

Ocorre quando o inversor est fornecendo a mxima corrente.


O drive ir manter o compressor funcionando o maior tempo
possvel antes de apresentar o Alarme 13.

85

INSTALAO

Aviso

No.

INSTALAO

No.
61
62

Descrio
Erro de Rastreamento
Frequncia de Sada fora do Limite Mximo

63

Freio Mecnico Baixo

64

Limite de Tenso

Aviso

Alarme

Possvel Causa do Problema

Contate um representante da assitncia tcnica Hitachi.

A frequncia de sada maior que a espeficidada.

A corrente real do motor no excedeu a corrente de "liberar freio",


dentro do intervalo de tempo do "retorno de partida".
A carga e a combinao da demanda com a tenso do motor
maior que a tenso atual do link DC.

65

Superaquecimento do Carto de Controle

A temperaura est acima do limite de 80C.

66

Baixa Temperatura do Dissipador do Inversor

67

Mudana de alguma Configurao Opcional

Um ou mais opcionais foram adcionados ou


removidos desde o ltimo desligamento.

68

Ativao da Parada Segura

A parada segura foi ativada. Para retornar a operao normal,aplique


24Vdc no terminal 37 e pressione o boto RESET no display do inversor.

70

Configurao ilegal no Driver

A atual combinao entre a placa de comando


e a placa de fora ilegal.

80

Drive inicializado no Valor Padro

Todas as configuraes dos parmetros sero inicializadas com a


configurao padro.

91

Erro na Configurao da entrada Analgica 54

A chave S202 est configurada na posio OFF (entrada analgica)


quando o sensor KTY est conectado para a entrada analgica 54.

96

Atraso na Partida

O sinal de partida est suprimido pois o tempo mnimo de espera


entre partidas programado no foi atingido.

97

Atraso na Parada

O sinal de parada est suprimido pois o tempo


programado no foi atingido.

250

Nova pea Sobressalente

A potncia ou a chave de potncia foi alterada. O inversor


emitir um cdigo para a restaurao da EEPROM. Selecione o
cdigo correto de acordo com a etiqueta da unidade. Lembre-se de
selecionar "Save to EEPROM" para completar a operao.

251

Novo tipo de cdigo

O inversor de frequncia tem um novo tipo de cdigo

O valor de temperatura medido 0C. Isto pode indicar que o


sensor de temperatura est com um defeito, deste modo o
ventilador interno do inversor ir permanecer na velocidade mxima
para o caso de algum carto de controle estar muito quente.

86

Kit Controle (Termostato para o Ambiente Interno)


A Hitachi oferece diferentes solues de Kit Controle Termostato de Ambiente, para atender as reais
necessidades de conforto do usurio final.
19.1. KIT CONTROLE TERMOSTATO DIGITAL PARA EQUIPAMENTO COM VELOCIDADE CONSTANTE
(FIXO)
Descrio
Kit Termostato Halo

IMPORTANTE:
necessrio a aquisio de dois Kits KCO0054 para
os equipamentos RVT450/500, pois os mesmos
possuem 3 ciclos e devero operar com dois
Termostatos de Controle.

Kit Controle Remoto


(KCO54)
Termostato 2 Estgios
(HLD37754A)

CARACTERSTICAS
-Desenho e aparncia Atraente e Moderna, ideal para Escritrios ou Hotis;
-Tela ampla mais Elegante e Moderna com iluminao de fundo na cor azul;
-Display Digital com indicao de Temperatura Ambiente, Set Point, Modo de Operao, Modo Economia de
Energia, Temporizador e indicao OFF com indicao da Temperatura Ambiente;
-Controle Proporcional + Integral (P + I) algoritmo de controle que permite o controle mais preciso da
Temperatura Ambiente;
-Termostato montado diretamente em uma parede fixado sobre uma caixa eltrica embutida de passagem 86 x
86 mm ou de 4x2 do tipo eletroduto;
-Modo de Instalao e Configurao que permite o ajuste de parmetros de funcionamento;
-Unidade de Temperatura configurvel C ou F;
-Temporizao com tempo justvel do Rel do Compressor para proteo contra ciclagem;
-Memria EEPROM permanente que mantm as configuraes do usurio no caso de perda de energia;
-Exibio de cones no Display Digital indicando o funcionamento do Compressor ou do Modo Economia de
Energia.

19.1.1. LOCAL DE INSTALAO

Alocar o transformador no fundo da caixa.

Encaixe a base do termostato passando o


cabo de interligao do transformador com
termostato pelo rasgo central e fixe na caixa
de distribuio por meio de 2 parafusos.

O termostato deve estar localizado cerca de 1,5 m


acima do piso, com uma boa posio de ar circulando
em temperatura ambiente.
No monte em Locais onde possa ser afetada por:
-Pontos mortos atrs de portas ou em cantos;
-Ar quente ou frio de dutos;
-O calor radiante do sol ou aparelhos;
-Aquecido (no refrigerado) reas, como uma parede
exterior atrs do termostato;
-Tubos escondidos ou chamins.
PROCEDIMENTO PARA INSTALAO

Faa as ligaes nos bornes do transformador


conforme Diagrama Eltrico.
1
2
EST. 2
L
3
4
EST. 1
5
N
6
7
8
VENTILADOR
9
10
11 Remote Setback
Diagrama
12
Sensor Remoto

220 V ~ 4(2) A

Eltrico

87

OPERAO E PROPRIETRIO

19 CONTROLE REMOTO

PROPRIETRIO E OPERAO

Conecte o plugue do transformador no


termostato.

Encaixe o termostato na posio correta na


base at que ocorra a fixao pelas travas.

RETIRADA DO TERMOSTATO

Se for necessrio remover o termostato da parede:


1

Desligue a Fonte de Alimentao antes de remover o termostato.

Insira uma chave de fenda


em um dos rasgos laterais do
termostato, efetuando uma
alavanca at desencaixar.

Execute a mesma operao


no rasgo ao lado.

Utilize as mos para puxar o


termostato removendo-o da
base.

SENSOR REMOTO (SOB CONSULTA)


Para aplicaes em que se faz necessria a aplicao de sensor remoto, dever ser adquirido um sensor
NTC20k.
LIGAO DO SENSOR REMOTO
O sensor remoto ligado atravs dos bornes 10 e 12 no transformador do termostato.
SOMENTE P/ KCO0054

1
EST. 2
L

3
4
5

EST. 1
N

6
7
8

VENTILADOR

220 V ~ 4(2) A

SENSOR REMOTO PARA


INSTALAO EM AMBIENTE
HLD35494A

A instalao do sensor deve ser feita no


ambiente onde se deseja controlar a
temperatura ambiente e os cabos devero
ser conectados diretamente na rgua de
comando dentro do quadro eltrico da
unidade condensadora Inverter.
Caso seja necessrio o aumento do
comprimento, o prolongamento dever ser
por cabo tranado blindado at no mximo
de 100 m de distncia do termostato para o
sensor.

10
11
12

Remote Setback
Sensor Remoto

SENSOR REMOTO PARA


INSTALAO EM DUTOS
HLD35493A
88

OBSERVAO: Opo com sensor


remoto sob consulta, pois se faz necessria
alterao de parmetros do termostato.

95

17
47,5

83

120

17,5

18,5

60

19.1.3. OPERAO
Controle Proporcional + Integral (P + I)
Como um termostato mecnico, o KCO54 tem um
controle de sada ON / OFF. No entanto, este controle
efetuado por um controlador proporcional + integral
que permite o controle mais preciso da temperatura
comparando-se com um termostato convencional.
Duplo Estgio de Controle
Os estgios so separados por um valor fixo de 1C, de
modo que, uma vez que o primeiro estgio seja
acionado e atinja 100% de sua banda proporcional, o
segundo estgio ser acionado somente quando
houver uma diferena de 2C na temperatura
ambiente.
25,5
25,0
24,5
24,0
23,5
23,0
22,5
22,0
21,5
21,0
20,5
20,0

100%
2 Estgio de Resfr.
Banda Proporcional
Estgio de Separao = 1C
100%
1 Estgio de Resfr.
Banda Proporcional

Modo de Operao
Sempre que alguma tecla for acionada, o fundo do
Setpoint do Usurio display iluminado por uma luz azul.
Mesmo quando o termostato estiver desligado ser
indicado no display a temperatura ambiente:

Start up
Ao ser ligado, o termostato executar uma checagem
de dados para sua inicializao. Primeiramente todos
os segmentos no display so iluminados para
verificao. Em seguida ser exibida a informao
Room - - e ento o termostato retornar a ltima
condio de funcionamento (ligado ou desligado).
Display
O valor da temperatura ambiente normalmente
exibido no centro do display do termostato e o valor de
set point no canto superior direito.
89

OPERAO E PROPRIETRIO

19.1.2. DADOS DIMENSIONAIS

PROPRIETRIO E OPERAO

Interface com o usurio


Temperatura Set point
O ponto de ajuste de temperatura pode ser ajustado
entre 19C-32C em intervalos de 0,5C, utilizando as
teclas
SET POINT
PRESSIONE ESTE BOTO
PARA AUMENTAR A
TEMPERATURA AJUSTADA

Modo de Economia de Energia


O Modo de economia de energia ativado pelo
Sistema de Gerenciamento de Energia (EMS), atravs
de entrada de um carto chave. Em Modo de
economia de energia o set point de ajuste ser
alterado, e fixado em um valor pr-estabelecido pelo
usurio.
Quando o termostato entrar no modo de economia de
energia, o cone

ser alterado para

Ativao do Modo Economia de Energia (EMS)


O sistema de economia de energia ativado atravs
do fechamento entre os terminais de entrada 10 e 11.
Esta funo pode ser configurada como Circuito
Normal Aberto (NA) ou como Circuito Normal Fechado
(NF) no Modo Configurao.

PRESSIONE ESTE BOTO PARA


DIMINUIR A TEMPERATURA AJUSTADA

Por exemplo, se o set point definido pelo usurio de


Modo Conforto
24C e o set point do modo de economia de energia da
Este o modo de funcionamento padro do Energia (EMS) foi previamente fixado em 28C, assim
termostato, onde o set point ajustado pelo usurio:
que nos terminais 10 e 11 do termostato forem
"jumpeados" o set point ser alterado para 28C.
DISPLAY DIGITAL

MODE DE
VENTILAO

Modo Temporizador (Timer)


O KCO0054 conta tambm com a funo Timer que
permite ao usurio programar para ligar ou desligar o
equipamento, esta funo pode ser ajustada para at
12 horas.

BOTO PARA
CIMA

LIGA / DESLIGA
MODE DE
OPERAO

Acionamento do Modo Temporizador


1)Manter pressionado o boto Liga / Desliga por 3
segundos, o termostato entrar no modo
temporizador;
2)Pressionar as teclas
para ajustar o valor do
tempo do temporizador;
3)Pressione o boto Liga / Desliga novamente e o
termostato voltar para a tela principal:

BOTO PARA
BAIXO

A seleo entre refrigerao e ventilao feita atravs


do boto Modo de Operao:

INDICA QUE O TERMOSTATO EST


SETADO PARA DESLIGAR

NOTAS:
1)Quando o rel de refrigerao est fechado isto ser
indicado no canto inferior esquerdo "Cool
" ,porm
IMPORTANTE:
existe uma lgica no termostato que possui uma
possvel configurar o termostato para ligar, somente
temporizao para o intervalo mnimo entre partidas do
quando o mesmo estiver desligado.
compressor de 3 minutos.
possvel configurar o termostato para desligar,
2)Pelos parmetros de fbrica no possvel alterar a
somente quando o mesmo estiver ligado.
velocidade do ventilador, estar fixada em High .
90

Descrio

Cdigo

Funes
0 - Liga Refrigerao

Cool

1 - Liga o 1 Estgio

30

(Refrigerao)

2 - Liga o 2 Estgio
0 - Ventilador desligado

Fan
(Ventilao)

1 - Liga Velocidade Baixa

40

2 - Liga Velocidade Mdia


3 - Liga velocidade Alta
71 - Verso do Software (N mais significativo)
72 - Verso do Software (N menos significativo)

Informaes

73 - Cdigo de identificao da Configurao (N mais significativo)

70

do termostato

74 - Cdigo de identificao da configurao (N menos significativo)


75 - Cdigo da Semana de Fabricao
76 - Cdigo do Ano de Fabricao

19.2. KIT CONTROLE TERMOSTATO DIGITAL PARA EQUIPAMENTO COM VELOCIDADE VARIVEL
(INVERTER)

Caractersticas
-Controle Remoto com Fio
Descrio
Kit Termostato Inverter th-Tune; -Funes Ventila / Resfria
-Display Digital
-Exibio da Temperatura Setpoint
Kit Controle Remoto
-Controle preciso deTemperatura
(KCO81)
-Duas opes de Sensor Remoto: Duto ou Ambiente
Utilizao nos Equipamentos -Visualizao dos Status dos Compressores
-Interligao Eltrica com a Unidade Condensadora
(Todas as Tenses)
R A P 0 7 5 E I V / R A P 1 2 0 E I V / atravs de um par de cabos no polarizados
Tipo de Cabo: Blindado Tranado
RAP150EIV / RAP200EIV
Bitola mnima: 0,75 mm
Comprimento mximo dos Cabos: 60 m

19.2.1. DADOS DIMENSIONAIS


86
58

22

86

28

R3
2,3

22

42,7

8,5

R
5

40,4

91

OPERAO E PROPRIETRIO

Modo Teste
O novo termostato 2 estgios Halo, tambm conta com o modo teste, que permite ao usurio testar as sadas
do termostato, verificar as informaes do termostato conforme os comandos abaixo:
Segurar as teclas
pressionados simultaneamente por 5 segundos:

PROPRIETRIO E OPERAO

19.2.2. CUIDADOS A SEREM TOMADOS


- Leia atentamente as instrues.
- Qualquer falha em conduzir o processo de instalao / programao pode danificar o produto ou causar
acidentes;
- Antes de instalar, desconecte o fornecimento de energia eltrica. O no cumprimento deste simples ato, pode
vir a ocasionar choques eltricos, danos no equipamento, pequenos curto circuitos e princpios de incndio;
- Quem instala esse produto dever ser capacitado e preparado para isso;
- Selecione o local adequado para instalar o controlador. Dever estar instalado de preferncia a 1,5 m de altrura
do piso, em reas de boa circulao do ar refrigerado e longe de locais que contenha incidncia de luz solar. No
deve estar atrs de portas ou armrios ou ainda em ambientes externos. ( Motivo: o sensor de ar de retorno est
acoplado ao mesmo );
- Depois de completar a instalao, confira se o produto est de acordo com essas instrues.

19.2.2.1. INTRODUO
O Kit KCO0081 vem composto por:
- Uma caixa Termoplstica para ser instalado em casas de Mquinas ou no prprio Ambiente a ser
Condicionado.
- Um controlador ( Termostato ) que dever ser instalado no Ambiente a ser Condicionado.
Veja abaixo na Figura 1, todos os comandos executveis do Controlador.

DISPLAY
2

Campo Principal

Velocidade do Ventilador - Manual/Automtico

Indicao da Velocidade do Ventilador

Unidade de Temperatura

Funo Bloqueada

Set Point

Porcentagem Relativa

Horrio Atual

8
13

12
10
11

14

FIGURA 1
92

Modo de Operao

4
6

10

Dia da Semana

11

Atuador em Funcionamento

12

Campo Secundrio

13

Intervalos de Tempo Ativos

14

Codificador-Empurrar e Girar ao Valor

BOTO

DESCRIO

Mode

MODO

FUNO
Modo de funcionamento da operao: Pressione at que o modo desejado aparea.

Seleo da velocidade do ventilador: Pressione para Ligar ou Desligar o Ventilador.

VENTILADOR
Pressione: Ativar/desativar as faixas horrias. Quando ativado o cone acende.
Pressione por 3 segundos: Acesso ao menu de configurao do relgio/hora. Use o
boto
para selecionar as seguintes opes;
CLOCK: Data/hora atual, o selecionado comea a piscar, gire o boto
para
selecionar e pressione para confirmar.
TIMEBAND: Ajuste de faixa horria para cada faixa (mx 6).
Pressione para definir o tempo de partida e o ponto de ajuste da temperatura
correspondente. O cone correspondente ser mostrado ao lado, dependendo se a
casa estiver ocupada, selecionar ESC para sair do processo e retornar a tela padro.
ESC: para sair.
Depois de 10 segundos, retorna automaticamente ao menu principal.
-

PUSH

CLOCK

LIGA/DESLIGA

PUSH

Liga/desliga, em alguns menus pressionando brevemente o boto o mesmo que


escolher ESC.
Gire o boto para definir o valor e pressione para confirmar.

PUSH

BOTO

PRESSIONANDO O BOTO

1- Temperatura Set Point


2- Temperatura de Suco
3- Presso de Suco
4- Super Aquecimento
5- Presso de Descarga
6- Retorna a Tela Principal

TELA INICIAL

Ao ligar o aparelho vai aparecer este smbolo na tela principal, significa que est
inicializando.

PISCANDO

Indica que o compressor est em lgica de Aquecimento de Crter para Evaporar o


fludo refrigerante misturado no leo.

FIXO/PISCANDO

Alarme piscando o Reset Automtico ( AL 05 e AL 06 )


Alarme fixo o Reset Manual (AL 01, AL 02, AL 03, AL 04, AL 07, AL 08, AL 09, AL 10, AL
11, AL 12)
O Compressor est em funcionamento.

COMPRESSOR
Indica que est em Modo Resfria.

RESFRIA
Indica que o Modo resfria est Desligado.

LIGA/DESLIGA

O smbolo aparecendo na tela significa que o evaporador est ligado.


Desligado o smbolo no aparece.

MENU ESPECIAL: Pressione MODE +


juntos por 3 segundos para acessar o menu de alarmes,ativa
somente se o cone
estiver ligado.
Para acessar o menu de parmetros, pressione
+
juntos por 3 segundos. Senhas diferentes podem ser
inseridos para acessar o menu de parmetros, que inclui;
ADDR para definir a taxa de transmisso (0'=4800 bps, 1'=9600 bps, 2'=19200 bps);
-Pcal para calibrar a sonda.

93

OPERAO E PROPRIETRIO

19.2.2.2. MODOS DE OPERAO

PROPRIETRIO E OPERAO

19.3. DESMONTAGEM DO KIT KCO0081

19.4. MONTAGEM DO KIT KCO0081

1 PASSO
Encaixe uma chave de fenda no rasgo.

2
2 PASSO
Pressione a chave de fenda para baixo
para desencaixar o th Tune do
transformador.

3 PASSO
Desconecte o cabo do th Tune.

19.5. PROCEDIMENTO DE LIGAO


A ligao da comunicao dever ser feita com cabo blindado, necessrio ligar todos os plos: (RX+/TX+)
(RX-/TX-) e GND.
Existem dois modelos de controladores em 220 V e 24 V. Quando o th Tune for 24 V dever ser enviado junto ao
controle um transformador 220 V / 24 V, deve ser fixado na hora do Start up pelo instalador.
O th Tune no pode ficar com distncia maior que 70 m do Condensador.
O cabo de comunicao no pode ser passado junto com outros cabos de potncia, o mesmo tem que ser
passado separadamente, para se evitar interferncias na comunicao.
- Ao ligar a energia deve-se aguardar a inicializao do controle.
- Aps a inicializao do CPU, ir analisar o tempo que o Condensador Inverter ficou sem energia.
- Caso o tempo seja maior que 1h30min, o mesmo ir entrar em processo de aquecimento.
- O processo de aquecimento pode variar dependendo da temperatura do Crter e da Presso de Suco.
- Se o Set Point for menor que a temperatura ambiente e o Mdulo Inverter estiver em aquecimento, os Mdulos
fixos entraram em funcionamento.
- Aps o tempo de aquecimento o Mdulo Inverter ir funcionar normalmente.

NOTA: VERIFIQUE A
TENSO, ANTES DE
INSTALAR

94

Para se acessar os
Parmetros do CLP devero
ser mantidos pressionados os
dois botes do lado direito
[(Ventilao)+(ON/OFF)] por
aproximadamente 3
segundos. Ser solicitada
uma senha.
Com o cursor central girar at
o nmero 015'.
Confirmar pressionado o
boto central.

Sempre que houver a


indicao de alarme no
termostato, devero ser
pressionadas as duas teclas
do lado esquerdo
[(mode)+(relgio)] por
aproximadamente 3
segundos para se
verificar/resetar o alarme
ativo.
*No possvel verificar se
no houver alarmes ativos.

Senha 15
Descrio

Parmetro

Default
0~2

-10 ~ +10

A001

Nmero de unidade fixas

A002

Offset sensor remoto

A003

Hora liga seg sex

A004

Min liga seg sex

A005

Hora desl seg sex

A006

Min desl seg sex

A007

Hora liga sab

A008

Min liga sab

A009

Hora desl sab

A010

Min desl sab

A011

Hora liga dom

A012

Min liga dom

A013

Hora desl dom

A014

Min desl dom

B001

Feedback Inversor

B002

Temperatura Externa

B003

Temperatura Crter

C001

Habilita Sensor Externo

0=Sensor th Tune

C002

Habilita Programao Horria

0=Prog. Horria desl. 1=Prog. Horria lig.

D001

Dout Fixa 1

0=Equip. Desligado

1=Equip. Ligado

D002

Dout Fixa 2

0=Equip. Desligado

1=Equip. Ligado

95

1=Sensor Externo

OPERAO E PROPRIETRIO

19.6. PROGRAMAO HORRIA

PROPRIETRIO E OPERAO

1 PASSO A PASSO PARA FAZER O RESET MANUAL DO ALARME.


Aps verificar que o equipamento realmente est em alarme. ( Veja notas )
Pressione simultneamente os 2 botes ( Mode +
) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer o N do alarme na tela.

Nota 1:
Quando a mquina est em alarme, aparece um cone
fixo na forma de
no canto inferior direito do visor
Nota 2:
Quando aparece um cone piscante na forma de
,
ento ocorrer reset automtico em at 30
minutos.

Gire a tecla -

PUSH

em sentido horrio e ir aparecer na tela (RES), pressione o centro da tecla

PUSH

Para voltar a pgina inicial aperte a tecla

2 PASSO A PASSO PARA FAZER A CORREO DO N DE FIXAS.


Pressione simultneamene os 2 botes (
+
) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE )

96

PUSH

PUSH

ir aparecer o N

PUSH

Notas:
0=> sem Mquinas Fixa.
1=> uma Mquina Fixa.
2=> duas Mquinas Fixas.

Para voltar a tela inicial pressione a tecla

3 PASSO A PASSO PARA ACERTAR A DATA.


Pressione simultneamene os 2 botes (
+
) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE )

- Gire a tecla - + em sentido horrio at chegar na senha (022), pressione a tecla- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *Year*, pressione a tecla - +
Selecione atravs do giro do boto o ano respectivo, pressione novamente a tecla - Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *Mont*, pressione a tecla - +
Selecione atravs do giro do boto o ms respectivo, pressione novamente a tecla- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *nDay*, pressione a tecla - +
Selecione atravs do giro do boto o dia respectivo, pressione novamente a tecla PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

97

OPERAO E PROPRIETRIO

Gire a tecla - + em sentido horrio, at chegar na senha (015), e pressione 3 vezes a tecla (quantidade de fixas) gire a tecla - + at configurar de acordo com as fixas, em baixo A001.

PROPRIETRIO E OPERAO

4 PASSO A PASSO PARA ACERTAR A HORA.


Pressione simultneamene os 2 botes (
+
) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE ).

- Gire a tecla - + em sentido horrio at chegar na senha (022), pressione a tecla - Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *hour*, pressione a tecla - +
Ajuste com hora respectiva, pressione novamente a tecla - +
- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *nins*, pressione a tecla - +
Ajuste com os minutos respectivos, pressione novamente a tecla - +
PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

PUSH

Para voltar a tela inicial pressione a tecla

5 PASSO A PASSO PARA LIGAR A MQUINA.


Pressione a tecla Liga/Desliga (
MODO
REFRIGERAO

) por 2 segundos
VEINTILAO

Confirme:
a) Que a ventilao est ligada.
b) Que a refrigerao est ligada.
Nota:
Figura ao lado mostra mquina com ventilao e
refrigerao ligados.

98

PUSH

* Observao: Para ajustar o Set-Point o


equipamento deve estar ligado.
8 PASSO A PASSO PARA VER VALORES DE 9 PASSO A PASSO PARA HABILITAR SENSOR
OPERAO:
REMOTO (AMBIENTE/DUTO).
* Pressionando o boto - + :
1 Valor de temperatura de Set-Point.
2 Temperatura de suco.
3 Presso de suco.
4 Valor de superaquecimento (SH).
5 Presso de Descarga.
6 Retorna a tela inicial.
PUSH

Pressione simultaneamente os 2 botes que se


encontram direita (
+
) do TH-tune e aguarde
por +/- 5 seg at aparecer na tela (CODE).

- Gire a tecla
em sentido horrio at chegar na
senha (015), pressione a tecla
.
- Gire novamente por 3 vezes a tecla
at aparecer
na tela=> *nnU3*, pressione a tecla
, ir mostrar
no display *C001* .
- Sendo *0* para o sensor do TH-tune e *1* para
sensor remoto.
-

PUSH

PUSH

99

PUSH

PUSH

OPERAO E PROPRIETRIO

6 PASSO A PASSO PARA DESLIGAR A MQUINA. 7 PASSO A PASSO PARA AJUSTAR O VALOR DE
SET-POINT.
Pressione a tecla Liga/Desliga (
) por 2 segundos
* Aps ligaro equipamento.
Gire a tecla
sentido horrio para aumentar a
temperatura de Set-Point, e sentido anti-horrio para
diminuir a temperatura de Set-Point.

FIXA 1
LIGA X

0,5C

DESLIGA X

FIXA 2
LIGA X

1C

1C

DESLIGA X

0,5C

19.8. ESPECIFICAES TCNICAS


-Alimenao:220 VAC(+10%-15%), 50/60 Hz;
-Potncia: 2 VA.
-Condies de Operaes: 10T60 C, 10......90% U.R.npn
cond.
-Condies de Armazenamento: -20T70 C, 10.....90%
U.R.non cond.
-Poluio Ambiental 2.
-PTI de materiais isolantes PCB: 175-249, material de
isolamento:PTI275.
-Classe de Proteo: Ip20.
-Classificao de acordo com a Proteo contra Choque
Eltrico: para ser integrado em 1 ou 2 aparelhos.
-Montagem: Montado em caixa de Distribuio 4x4".
-Opo: Aparente ou Embutida, conforme figura abaixo.

AL 01

SELO EVAPORADOR

AL 02

INVERSOR COND. / MOTOR COND.

AL 03

INVERSOR COMPRESSOR

AL 04

PROTETOR DE SURTOS

AL 05

ALTO SUPERAQUECIMENTO

AL 06

BAIXO SUPERAQUECIMENTO

AL 07

DEFEITO TRANSDUTOR ALTA

AL 08

DEFEITO TRANSDUTOR BAIXA

AL 09

ALTA PRESSO DESCARGA

AL 10

BAIXA PRESSO SUCO

AL 11

FALHA NO SENSOR DE SUCO

AL 12

FALHA NO SENSOR DO CRTER

19.10. EXEMPLOS DE INSTALAO

CAIXA EMBUTIDA
4x4"

60

PROPRIETRIO E OPERAO

19.9. ALARMES

19.7. TEMPERATURA AMBIENTE


SET POINT = X

CAIXA APARENTE
4x4"

TRANSFORMADOR

A
TID
U
B E
EM RED
A
IX PA
CA NA

TRANSFORMADOR

CA

IX

R
PA
A
A

T
EN

TERMOSTATO

OBSERVAO:
Transformador acompanha o Termostato.

TERMOSTATO

100

O compressor utilizado nestes aparelhos, tambm


possui o item visor de leo. O nvel correto do leo,
deve ser verificado conforme o crculo indicativo. Este
crculo sinaliza o nvel mximo e mnimo permissvel
para um bom funcionamento do compressor.
Conforme ilustrado na figura abaixo:
Visor de leo
Crculo Indicativo

Compressor
Nvel Superior
Nvel Inferior
mnimo 6 mm
em 30 Hz

Sempre verifique o nvel de leo com muita ateno,


pois isto vital para o compressor. Quando o Carter
apresentar um nvel correto (preenchido), o crculo
indicativo tende a ficar imperceptvel. Contudo,
quando este crculo se mostra visvel (com clareza)
em todo o visor, isto pode sinalizar uma eventual
ausncia de leo. Neste caso, NO partir o
compressor, entrar em contato com a Hitachi atravs
de nossa assistncia tcnica.
Deve ser verificado o nvel de leo em 90 [Hz] e 30
[Hz], de frequncia de operao. Sendo que em 30
[Hz], o nvel deve estar dentro do limite
recomendado em at 30 minutos depois de
estabilizado o valor de Superaquecimento ( SH ).

20 MANUTENO PREVENTIVA
- Para que possa realizar um melhor planejamento da manuteno do seu condicionador de ar, apresentamos
abaixo uma tabela de carter orientativo para a verificao de diversos itens que influenciam no bom
funcionamento do equipamento.
- Ressaltando que caber empresa mantenedora estabelecer com rigor a periodicidade de verificao,
baseada nas condies de utilizao e no local de instalao do equipamento.
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAO
PERIODICIDADE
PERIODICIDADE
SEMANAL

MENSAL

TRIMESTRAL

SEMESTRAL

ANUAL

ITENS A VERIFICAR
Limpeza do filtro de Ar da unidade interna
Limpeza exterior do gabinete
Desobstruo do dreno de gua condensada
Limpeza do filtro:
- Gabinete Inversor do Compressor (fig. 1)
- Gabinete Inversor do Ventilador (fig. 2)
Circuito eltrico de controle
Porcas, parafusos e outros fixadores
Corrente eltrica dos motores
Polias e correias
Funcionamento do pressostato
Carga de refrigerante
Condies gerais do gabinete
Limpeza da bandeja de dreno
Limpeza da serpentina do evaporador
Limpeza dos ventiladores centrfugos

Figura 1

Figura 2

Filtro

Filtro

GABINETE INVERSOR
DO VENTILADOR

Retire a Tampa
p/ Limpeza do Filtro

GABINETE INVERSOR
DO COMPRESSOR

Retire a Tampa
p/ Limpeza do Filtro

Os servios de manuteno preventiva asseguram uma vida til maior ao seu equipamento, diminuindo as
possibilidades de danos que comprometam o funcionamento do sistema. Estes servios, em sua maioria,
devero ser realizados somente por tcnicos habilitados que podero assegurar a qualidade dos mesmos.
101

OPERAO E PROPRIETRIO

19.10. VERIFICAO DO NVEL DE LEO PARA LINHA INVERTER

PROPRIETRIO E OPERAO

20.1.INSTRUO PARA RETIRAR O FILTRO DO GABINETE INVERSOR DO COMPRESSOR


Gabinete Inversor do Compressor
1 PASSO

2 PASSO

Empurre o Filtro
p/ Cima

Empurre o Filtro
p/ Frente puxando p/ baixo

Vista Lateral Direita

Vista Lateral Direita

3 PASSO
Gire o Filtro 90e
Puxe para Fora

90

Vista Lateral Direita

Gabinete Inversor do Ventilador


1 PASSO

2 PASSO

Empurre o Filtro
p/ Cima

Puxe o Filtro p/
Fora empurrando p/ Baixo

Vista Lateral Direita

Vista Lateral Direita

3 PASSO

Puxe p/ Fora

Vista Lateral Direita


102

21 TABELAS

21.1. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-410A

REFRIGERANTE R-410A (HFC)

MPa

kg/cm

Presso de Vapor

Presso de Vapor

Presso de Vapor
Temperatura
Saturao
(C)

psi

Temperatura
Saturao
(C)

MPa

kg/cm2

psi

Temperatura
Saturao
(C)

MPa

kg/cm2

psi

-40

0,075

0,8

11

0,695

7,1

101

40

2,310

23,6

335

-39

0,083

0,8

12

0,721

7,4

105

41

2,369

24,2

343

-38

0,091

0,9

13

0,747

7,6

108

42

2,429

24,8

352

-37

0,100

1,0

14

0,774

7,9

112

43

2,490

25,4

361

-36

0,109

1,1

16

0,802

8,2

116

44

2,552

26,0

370

-35

0,118

1,2

17

0,830

8,5

120

45

2,616

26,7

379

-34

0,127

1,3

18

0,859

8,8

124

46

2,680

27,3

389

-33

0,137

1,4

20

0,888

9,1

129

47

2,746

28,0

398

-32

0,147

1,5

21

0,918

9,4

133

48

2,813

28,7

408

-31

0,158

1,6

23

0,949

9,7

138

49

2,881

29,4

418

-30

0,169

1,7

24

10

0,981

10,0

142

50

2,950

30,1

428

-29

0,180

1,8

26

11

1,013

10,3

147

51

3,021

30,8

438

-28

0,192

2,0

28

12

1,046

10,7

152

52

3,092

31,5

448

-27

0,204

2,1

30

13

1,080

11,0

157

53

3,165

32,3

459

-26

0,216

2,2

31

14

1,114

11,4

162

54

3,240

33,0

470

-25

0,229

2,3

33

15

1,150

11,7

167

55

3,315

33,8

481

-24

0,242

2,5

35

16

1,186

12,1

172

56

3,392

34,6

492

-23

0,255

2,6

37

17

1,222

12,5

177

57

3,470

35,4

503

-22

0,269

2,7

39

18

1,260

12,9

183

58

3,549

36,2

515

-21

0,284

2,9

41

19

1,298

13,2

188

59

3,630

37,0

526

-20

0,298

3,0

43

20

1,338

13,6

194

60

3,712

37,9

538

-19

0,313

3,2

45

21

1,378

14,1

200

61

3,796

38,7

550

-18

0,329

3,4

48

22

1,418

14,5

206

62

3,881

39,6

563

-17

0,345

3,5

50

23

1,460

14,9

212

63

3,967

40,5

575

-16

0,362

3,7

52

24

1,503

15,3

218

64

4,055

41,4

588

-15

0,379

3,9

55

25

1,546

15,8

224

65

4,144

42,3

601

-14

0,396

4,0

57

26

1,590

16,2

231

-13

0,414

4,2

60

27

1,636

16,7

237

Dados extraido da:

-12

0,432

4,4

63

28

1,682

17,2

244

DuPont - SUVA 410A

-11

0,451

4,6

65

29

1,729

17,6

251

Technical Information T-410A-SI

-10

0,471

4,8

68

30

1,777

18,1

258
265

-9

0,491

5,0

71

31

1,826

18,6

-8

0,511

5,2

74

32

1,875

19,1

272

-7

0,532

5,4

77

33

1,926

19,6

279

-6

0,554

5,6

80

34

1,978

20,2

287

-5

0,576

5,9

84

35

2,031

20,7

294

0,599

6,1

87

36

2,084

21,3

302

-3

0,622

6,3

90

37

2,139

21,8

310

-2

0,646

6,6

94

38

2,195

22,4

318

-1

0,670

6,8

97

39

2,252

23,0

327

-4

103

21.2. Tabela de Converso de Unidades


UNID.

MULTIPLIQUE

PARA OBTER

UNID.

quilogramas por centmetro quadrado


quilogramas por centmetro quadrado
quilogramas por centmetro quadrado

POR
PRESSO
0,098067
14,223
10

kg/cm
kg/cm

mega Pascal
libras por polegada quadrada
metros coluna d'gua

quilogramas por centmetro quadrado


quilogramas por centmetro quadrado

32,809
0,9807

ps coluna d'gua
bars

MPa
PSI
mca
ft H2 O

mega Pascal
mega Pascal

145
102

libras por polegada quadrada


metros coluna d'gua

MPa
MPa

mega Pascal
mega Pascal

334,6
10

ps coluna d'gua
bars

PSI
PSI

libras por polegada quadrada


libras por polegada quadrada

0,7031
2,307

metros coluna d'gua


ps coluna d'gua

mca
ft H2 O

PSI
mca
mca

libras por polegada quadrada


metros coluna d'gua
metros coluna d'gua

0,068948
3,281
0,098064

bars
ps coluna d'gua
bars

bar
ft H2 O

bar

bars
mcrons

33,456
0,9677

ps coluna d'gua
mTorr

mTorr

torr

0,0199

polegadas mercrio

inHg

m/h
m/h

metros cbicos por hora


metros cbicos por hora

VAZO
0,2778
4,403

litros por segundo


gales por minuto

l/s
gpm

m/h
m/min
l/s
l/s

metros cbicos por hora


metros cbicos por minuto

264,2
35,315

gales por hora


ps cbicos por minuto

gph
cfm

litros por segundo


litros por segundo

15,85
951,12

gales por minuto


gales por hora

gpm
gph

kW
kW

quilowatt
quilowatt

POTNCIA
1,360
1,341

cavalo vapor
horse power

cv
hp

kW
kW

quilowatt
quilowatt

860
0,2844

quilocalorias por hora


toneladas de refrigerao

kcal/h
TR

kW
cv

quilowatt
cavalo vapor

3412
0,9863

british thermal unit por hora


horse power

BTU/h
hp

kcal/h
kcal/h

quilocalorias por hora


quilocalorias por hora

0,00033069
3,968

toneladas de refrigerao
british thermal unit por hora

TR
BTU/h

TR

toneladas de refrigerao

british thermal unit por hora

BTU/h

kg/cm
kg/cm
kg/cm
MPa
MPa

bar
psi
mca
ft H2 O
bar

bar
ft H2 O
Torr

graus Celsius

12000
TEMPERATURA
(C x 9/5) + 32

graus Fahrenheit

F
C

graus Fahrenheit
graus Celsius

(F - 32) x 5/9
C+273

graus Celsius
Kelvin

C
K

m
m
L

metros cbicos

VOLUME
264,17

gales americanos

gl

metros cbicos
litros

35,315
0,26417

ps cbicos
gales americanos

ft
gl

gl

gales americanos

0,1337

ps cbicos

ft

m
m

metros
metros

COMPRIMENTO
39,37
3,281

polegadas
ps

in
ft

in
ft

polegadas
ps

2,54
30,48

centmetros
centmetros

cm
cm

kg
kg

quilogramas
quilogramas

PESO
2,205
35,274

libras
onas

lb
oz

oz

onas

28,35

gramas

gr

NOTA:
Para encontrar o fator de converso oposto ao dado na tabela usar a frmula 1/x = y.
Onde: x = valor da tabela e y = novo fator de converso
Exemplo:
Converter 100psi em kgf/cm2 = 1 / 14,22 = 0,0703 (novo fator de converso)
Portanto 100psi x 0,0703 = 7,03kgf/cm2.
104

RELATRIO DE INSPEO
Revendedor:
Equipamento:
Modelo(s) do(s) Compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N da Confirmao:
1 Usurio:
Endereo:

N Fabr.:

Data:

Tenso:

N Nota Fiscal:
Tel.:
Cid.:

Data:
Est.:

- ITENS DE VERIFICAO 1. A instalao do equipamento permite fcil acesso para a manuteno?_______________________


2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de gua condensada adequadamente
instalados?________________________________________________________________________
3. Foram verificados se os cabos de comunicao (linhas de comando), esto instalados em canaleta
separada da alimentao trifsica?_____________________________________________________
4. Foram apertadas todas as conexes eltricas?__________________________________________
5. Foram verificadas as fixaes dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermtico(s)?____
6. Esto apertados os parafusos de fixao das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________
7. Foram verificadas as rotaes dos ventiladores, tenses das correias e alinhamento das polias?___
8. Esto as vlvulas de servio abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________
9. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________
10. Foi executada a limpeza geral do equipamento?________________________________________
11. Esto operando corretamente os dispositivos de proteo do equipamento (Teste Esttico) e da
instalao?________________________________________________________________________
12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg)
13. Comprimento equivalente e real das tubulaes de lquido, suco refrigerante e dimetros.
Lquido (m)
Equiv.
Real

Suco (m)
Equiv.
Real

Dimetro (mm)
Lq.
Suco

1 Ciclo
2 Ciclo
3 Ciclo
Isolamento
U - Carcaa
V - Carcaa
W - Carcaa

Compr. 1

Compr. 2

Compr. 3

Unid.
M

Ciclo 1
Fusvel / Disj.
Bitola dos cabos

Ciclo 2

Ciclo 3

Unid.
A
2
mm

14. Foram atendidos todos os quesitos bsicos de instalao do(s) equipamento(s) conforme Manual de
Instalao?________________________________________________________________________
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

- TESTES Ligar o equipamento conforme as instrues de operao, aps estabilizar o ciclo efetuar as medies:
TEMPERATURAS

Ciclo 1

Ciclo 2

Ciclo 3

Unidade
Sp = TLS - TEV

Retorno:
Temperatura de Bulbo Seco
Insuflao

TLS= Temperatura da Linha de Suco

Entrada Condensador

TEV = Temperatura Evaporao

Sada Condensador
Suco

Sb = TCD - TLL

Linha de Lquido

Superaquecimento ( Dt )
Compressor Fixo
Compressor Inverter em 90 [Hz]
Compressor Inverter em 30 [Hz]

TLL = Temperatura da Linha de Lquido


Valores aceitveis:

Nvel de leo

Sp = 8C a 15C

Compressor Fixo
Compressor Inverter em 30 [Hz]
( aps 30 minutos, mnimo )

PRESSES

TCD = Tempertaura de Condensao

Sb = 4C a 16C

Para Mquina Inverter em Mxima


Frequncia de 12C 15C.

Ciclo 1

Ciclo 2

Ciclo 3

Descarga

Unid.
kgf/cm2G

Suco
TENSES

R-S

S-T

R-T

Unid.

Equip. em Operao

CORRENTES

Unid.

Compressor N 1
Compressor N 2
Compressor N 3
A

Motor do Evaporador
Motor do Cond. N 1
Motor do Cond. N 2
Motor do Cond. N 3
TOTAL

NOTA:
Este relatrio para uso geral em toda nossa linha.
Dependendo do tipo de preenchimento, alguns campos no devero ser preenchidos.
ANOTAES COMPLEMENTARES:
DATA DO TRMINO DA INSTALAO:
DATA :

VISTO DO CLIENTE:

INSPECIONADO POR:
GERENTE DE MANUTENO:
ENG RESPONSVEL PELA OBRA:
ATENO: Este "Relatrio de Inspeo" dever ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no
funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento tcnico da Hitachi, sem o qual torna sem
efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Certificado de Garantia Linha SPLITO srie E


IMPORTANTE: A garantia valida somente com a
apresentao
da Nota Fiscal de compra do Equipamento
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS
ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento (Linha SPLITO srie E), a partir da data de
emisso da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERODO DE 3 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida
por mais 9 (nove) meses, TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES para o produto e compressor.
A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM
INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU
REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRPRIA HITACHI.
A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE
CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA
AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE
SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:
a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
2) Itens no cobertos pela garantia:
a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas
plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta
concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias,
contados a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho.
3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do
sistema frigorfico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento,
devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou
operao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no
originais de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana.
g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em
tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno.
l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de
conexes eltricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo).
n)Equipamento utilizado com fludo refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de
controle no autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade
estiver em desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao.

Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manuteno.

Nome e Assinatura do Instalador

/
/
Data de Instalao

Emisso: Abr/2014 Rev.: 01


IHMUS-RVTAR005

Certificado de Garantia Linha SPLITO srie E

Controle de Manuteno Anual


Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

1 Manuteno - 1 ano

Data da execuo do Servio:

Nome do Servio Autorizado

N da Nota Fiscal do Servio

Carimbo e Assinatura do Servio Autorizado

Data da execuo do Servio:

Nome do Servio Autorizado

N da Nota Fiscal do Servio

Observaes:

3 Manuteno - 3 anos

Data da execuo do Servio:

Nome do Servio Autorizado

N da Nota Fiscal do Servio

Carimbo e Assinatura do Servio Autorizado

Observaes:

2 Manuteno - 2 anos

Carimbo e Assinatura do Servio Autorizado

Observaes:

Ao solicitar servios em garantia ou manuteno anual, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota
Fiscal de compra do aparelho e a Nota Fiscal ou Recibo dos servios de instalao e manuteno do aparelho
Os endereos e telefones do Servio Autorizado Hitachi para realizao da manuteno anual, podem ser
encontrados em nosso site www.hitachiapb.com.br

Boletim Tcnico

BT SPL 052 i

Fevereiro / 2015

Pgina 01/01

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

TTULO: TABELA DA TUBULAO DE INTERLIGAO DAS UNIDADES CONDENSADORAS


DA FAMLIA SPLITO
SUMRIO:
Informar a incluso de dados tcnicos no Manual de Instalao (IHMUS-RVTAR001 Rev.01 Abr/2014) da famlia
Splito.
Este Boletim Tcnico Cancela e Substitui o BT RVT 049 i (Dezembro/2014).
DESCRIO:
Manual de Instalao: IHMUS-RVTAR001 Rev.01 Abr/2014 (Pgina 54).
8.2. TUBULAO DE INTERLIGAO
Esta tabela substitui a da pgina 54 do Manual de Instalao.

COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO (m) - MQUINA FIXA


L

0 ~ 10

10,1~ 20

20,1~ 30

30,1~ 40

40,1~ 50

50,1~ 60

60,1~ 70

Linha de Suco

Unid Ext
RAP050EL/ES RCC050CL/CS
RAP60BS

5/8"

1"

RAP60BL
RAP075EL/ES RCC075CL/CS

7/8"
3/4"

1"

RAP80EL/ES
RAP110DL/DS RCC110CL/CS

1 1/8"

1 3/8"

RAP120DL/DS

1 5/8"

Linha de Lquido

RAP200DL/DS
RAP050EL/ES RCC050CL/CS
3/8"

RAP60BS

1/2"

1/2"

RAP60BL
RAP075EL/ES RCC075CL/CS

5/8"

RAP80EL/ES
RAP110DL/DS RCC110CL/CS
RAP120DL/DS
RAP200DL/DS

5/8"

3/4"
7/8"

OBSERVAO:
As informaes contidas neste Boletim Tcnico sero includos na prxima reviso do Manual de Instalao ( IHMUSRVTAR001).

ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.
Visite: www.hitachiapb.com.br

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IHMUS-RVTAR001

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