1.

1ADMINISTRACIN DE OPERACIONES
La administracin de las operaciones representa un desarrollo de las
tcnicas de administracin con los mtodos estadsticos, que permiten mejoras
continuas en los procesos de produccin en los sectores industriales,
comerciales y de servicios. Esta ciencia representa al conjunto de actividades
que crean valor en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en
productos terminados. Las actividades se realizan en todas las organizaciones.

1.2LA HISTORIA DE LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES.

Las races de la administracin de operaciones se remontan a la
Revolucin Industrial en 1770 con acontecimientos como el concepto de la
divisin del trabajo por Adam Smith. La mquina de vapor de James Watt y el
concepto de partes intercambiables por Eli Whitney.
En 1776 Adam Smith en su obra La Riqueza de las Naciones seal
que los trabajadores produciran grandes cantidades de artculos si dividan el
trabajo en varias tareas y que el beneficio del sistema econmico ser
resultado del beneficio individual de la empresa.
Charles Babbage (1832) recomend el empleo del mtodo cientfico para
analizar los problemas de las fbricas.
En 1878 Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administracin no
era el resultado de la aplicacin de tcnicas individuales al trabajo, sino de un
enfoque sistemtico de las operaciones.
Durante el ao de 1911 Frank Gilbreth desarroll tcnicas de estudio de
tiempos y movimientos en las empresas industriales usando cronmetros. Y
Lillian Gilberth contribuy en el campo de las relaciones humanas estudiando la
funcin del factor humano en las empresas acerca de la fatiga y la psicologa
del trabajador.
Henry Ford (1913) tom de Eli Whitney la idea de las partes
intercambiables (refacciones) para as poder introducir la produccin en
masa en la industria de gran escala. Destac tambin el inters del elemento
humano como parte de la produccin.
En el mismo ao Henry Gantt desarrollo el grfico de Gantt que propone
un sistema para programar la produccin, subrayando la importancia de la
psicologa del trabajador en reas como la moral. As mismo Harrington
Emerson desarroll la estructura de la organizacin adoptando las ideas de
Taylor, donde haca hincapi en los objetivos de la empresa, por consiguiente
elabor los principios que pretendan mejorar la eficiencia de la organizacin.

En 1931 H.F Dodge, H.G Roming y Shewart desarrollaron el

procedimiento de la inspeccin por muestreo para el control estadstico de la
produccin y la calidad para facilitar su utilidad para lo cual elaboraron tablas
de muestreo estadstico donde se explicaba la teora de la inferencia y la
probabilidad estadstica.
Dos aos despus Elton Mayo (los estudios de Hawthorne) destac los
factores humanos y sociales en el trabajo. Sent las bases de la escuela
conductual. Pensaba que la administracin cientfica enfatizaba a menudo la
capacidad tcnica a costa de la capacidad de adaptacin.
En 1935 L.H.C Tippett desarrollaron el principio de la teora del muestreo,
la cual proporcion a la industria un mtodo para determinar las normas de
trabajo, tiempo ocioso y otras actividades laborales.
Es as, como estos grandes tericos sientan las bases de la llamada
administracin de las operaciones en las empresas bsicamente de
manufacturas, con ello se da importancia a la productividad. De esta manera,
para las empresas en el siglo XX disminuye el costo de produccin y aumentan
los excedentes.

1.3FUNCION DE OPERACIONES
La funcin de operaciones existe desde que la gente ha producido bienes
y servicios. Aunque el origen de las operaciones se puede buscar en las
civilizaciones tempranas, la mayor parte de nuestra atencin se enfocara a los
ltimos 200 aos. En el siguiente estudio, no se organizara la historia de
funcin de operaciones en trminos estrictamente cronolgicos sino de
acuerdo a las contribuciones mas importantes:

DIVISIN DEL TRABAJO

La divisin del trabajo se basa en un concepto muy simple, el
especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado mayor
productividad y eficiencia, en contraposicin al hecho de asignar muchas
tareas a un solo trabajador. El primer economista que estudio la divisin del
trabajo fue Adam Smith. El hizo notar que la especializacin del trabajo
incrementa la produccin debido a 3 factores:

1) el incremento en la destreza de los trabajadores

2) evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y

3) la adicin de las herramientas y las maquinas.

Despus en l832 Charles Babbage hizo notar que la especializacin de la mano
de obra no solo incrementa la productividad, sino que tambin hace posible
pagar salarios que solo se refieren a las habilidades especificas requeridas.

ESTANDARIZACIN DE LAS PARTES

Se estandarizan las partes para que puedan ser intercambiadas. De
acuerdo con Chase y Aquilano la estandarizacin, se practicaba en la antigua
Venecia en donde se fabricaban timones para buques de guerra de tal manera
que se les pudiera intercambiar. Eli Whitney utilizo partes intercambiables en la
produccin de mosquetes. Antes de su tiempo, las partes de los mosquetes e
incluso las municiones, se adaptan a cada da mosquete individual. Cuando
Henry Ford introdujo la lnea de ensamble de automviles en movimiento en
l913 su concepto requera de partes estandarizadas as como de
especializacin del trabajo.

LA REVOLUCIN INDUSTRIAL
Fue en esencia, la sustitucin del poder humano por el poder de las
maquinas. Se dio un gran mpetu a esta revolucin en 1764 cuando James Watt
invento el motor de vapor, que fue la fuente mas importante de poder para las
maquinas en movimiento en el caso de la agricultura y de las fabricas. La
revolucin industrial se acelero aun mas a fines del siglo XVII con el desarrollo
del motor de gasolina y de la electricidad. A principios de este siglo se
desarrollaron los conceptos de la produccin en masa, aunque no tuvieron
difusin sino hasta la primera guerra mundial, cuando la industria
estadounidense se vio sometida a fuertes demandas de produccin. la edad de
la mercadotecnia de masas dio mayor nfasis a la automatizacin y a la
produccin de altos volmenes. Sin embargo, nuestra sociedad ha entrado
ahora a un periodo post industrial, caracterizado por una vuelta a la economa
de servicio y una mayor preocupacin por los ambientes social y natural.

EL ESTUDIO CIENTFICO DEL TRABAJO

Se basa en el concepto de que se puede utilizar el mtodo cientfico para
estudiar el trabajo as como los sistemas fsicos y naturales. Esta escuela de
pensamiento busca descubrir el mejor mtodo para trabajar utilizando el
siguiente enfoque cientfico.

observacin de los mtodos de trabajo actuales

desarrollo de un mtodo, mejorado a travs de la medicin y anlisis cientfico,
capacitacin de los trabajadores en el nuevo mtodo y
retroalimentacin constante y administracin del proceso de trabajo.
Estas ideas las anticipo por primera vez Frederick Taylor en 1911 y despus las
refinaron Frank y Lillian Gilbreth durante la primera dcada del presente siglo.
El estudio cientfico del trabajo ha recibido ataques de los sindicatos laborales,
los trabajadores y los acadmicos. En algunos casos, estos ataques han sido
justificados debido a que el enfoque tuvo malas aplicaciones o se utiliz como
una campaa de "aceleracin" de la gerencia. Sin embargo los principios de la
administracin cientfica, aun se pueden aplicar al mundo actual si se reconoce
la interaccin entre los ambientes de trabajo social y tcnico.

LAS RELACIONES HUMANAS

El movimiento de relaciones humanas subrayo la importancia central de
la motivacin y del elemento humano en el diseo del trabajo. Elton Mayo y
otros desarrollaron esta lnea de pensamiento en la dcada de los treinta en
Western Electric donde se realizaron los famosos estudios Hawthorne. En estos
estudios se indico que la motivacin de los trabajadores, junto con el ambiente
de trabajo fsico y tcnico, forman un elemento crucial para mejorar la
productividad. La escuela del pensamiento humano de las relaciones humanas
tambin ha llevado al enriquecimiento del trabajo, que ahora se reconoce
como un mtodo que tiene un gran potencial para "humanizar el lugar de
trabajo" as como para incrementar la productividad.

MODELOS DE TOMA DE DECISIONES

Se pueden utilizar modelos de tomo de decisiones para representar un
sistema productivo en trminos matemticos. Un modelo de toma de
decisiones se expresa en trminos de medidas del desempeo, limitantes y
variables de decisin. El propsito de dicho modelo es encontrar los valores
ptimos o satisfactorios para las variables de decisin que puedan mejorar el
desempeo de los sistemas dentro de las restricciones aplicables. Unos de los
primeros usos de este enfoque ocurri en 1915 cuando F.W. Harris desarrollo
una formula para la administracin de inventario basada en la cantidad
econmica del pedido. En l931, Shewhart desarrollo los modelos de decisin

cuantitativa para utilizarse en el trabajo de control estadstico de calidad. En

l947 George Dantzing desarrollo el mtodo Simplex para la programacin
lineal, lo cual hizo posible la solucin de una clase completa de modelos
matemticos. En la dcada de los 50 el desarrollo de los modelos de simulacin
por computadora contribuyo mucho al estudio y al anlisis de operaciones. Y
desde 1950 se ha expandido ampliamente el uso de varios modelos de toma
de decisiones en las operaciones.

COMPUTADORAS
El uso de las computadoras cambio dramticamente el campo de la
administracin de operaciones desde que entraron a las empresas en la
dcada de los cincuenta. La mayora de las operaciones de manufactura
emplean ahora computadoras para la administracin de inventarios,
programacin de produccin, control de calidad, manufactura ayudada por
computadora y sistemas de costeo. Adems las computadoras se usan cada
vez ms en la automatizacin de las oficinas y se les usa virtualmente en todos
los tipos de operaciones de servicio.

1.4ESTRATEGIA DE LAS OPERACIONES

Son todos los objetivos, planes de accin, recursos y planes de control
que contribuyen y promueven la consecucin del plan estratgico general de la
empresa en los trminos establecidos por la Alta Direccin. Compete al Comit
de Direccin, formado por el mximo responsable de la compaa y los
Responsables de los Subsistemas, la aprobacin de las Estrategias de dichos
subsistemas. As mismo ser el Responsable de un Subsistema quien apruebe
las estrategias de cada uno de los Departamentos que lo conforman.

1.5 DECISION DE LAS OPERACIONES

Como la Administracin de operaciones se relaciona con la toma de
decisiones para los sistemas de transformacin y la funcin de operaciones, es
necesaria una estructura que establezca categoras y defina las decisiones en
operaciones. Podran darse varias, pero la estructura primaria ms utilizada es
de tipo funcional para agrupar las decisiones. Con esta estructura se agrupan
en conjunto las reas con responsabilidades de decisin similares, tales como
las relacionadas con las instalaciones o los inventarios. La estructura de
decisiones se conforma de manera bastante similar a la asignacin de
responsabilidades gerenciales dentro de una organizacin de operaciones. Se
puede proponer una estructura terica con reas de toma de decisiones,

respecto a las operaciones que sea capaz de clasificarlas de acuerdo con su

funcin o su propsito. En la estructura propuesta, las operaciones tienen la
responsabilidad de cinco importantes reas de decisin: proceso, capacidad,
inventario, fuerza de trabajo y calidad. Estas reas de decisiones se encuentran
en la mayora de las operaciones, si es que no en todas.
Estas decisiones en general muestran el ordenamiento en el tiempo que
se dan y son coherentes a los lineamientos del negocio dados en las polticas
corporativas. As mismo algunas se dan y otras no dependiendo del
cumplimiento o no de la misin visin.

Decisiones a largo plazo:

Se debe decidir sobre qu nuevos productos se desarrollarn por cuanto
su investigacin exige grandes esfuerzos y recursos. De un excelente plan de
penetracin de mercados se desprendern los planes del rea de I&D. Las
decisiones de esta categora definen el proceso fsico o instalacin que se
utiliza para producir el producto o servicio. Las decisiones se relacionan la
definicin el tipo de equipo y tecnologa, el flujo del proceso, la distribucin de
planta as como todos los dems aspectos de las instalaciones fsicas o de
servicios. Por eso resulta necesario que el proceso fsico se disee con relacin
a la posicin estratgica de largo plazo de la empresa.
De otro lado, las decisiones sobre la capacidad se dirigen al suministro
de la cantidad correcta de capacidad, en el lugar correcto y en el momento
exacto. La capacidad a largo plazo la determina el tamao de las instalaciones
fsicas que se construyen. Las decisiones sobre inventarios en operaciones
determinan lo que se debe ordenar, qu tanto pedir y cuando solicitarlo. Los
sistemas de control de inventarios se utilizan para administrar los materiales
desde su compra a travs de los inventarios de materias primas, de productos
en proceso y de productos terminados. Estas decisiones se dan a largo plazo
siempre y cuando se tenga asegurada una demanda y dependiendo de que tan
perecederos sean los productos. En este caso, los gerentes de inventarios
deciden cunto gastar en inventarios, dnde colocar los materiales y
administrar el flujo de materiales dentro de la empresa.
La administracin de gente es el rea de decisin ms importante en
operaciones, debido a que nada se hace sin la gente que elabora el producto o
proporciona el servicio. Las decisiones sobre fuerza de trabajo incluyen la
seleccin, contratacin, despido, capacitacin, supervisin y compensacin.
Estas decisiones las toma el gerente de lnea en operaciones, con frecuencia
con la asistencia de la oficina de personal o de talento humano. Administrar la
fuerza de trabajo de manera productiva y humana, es una tarea clave para la
funcin de operaciones hoy en da. Estas decisiones se dan para largo plazo

siempre y cuando la empresa maneje una estrategia de estabilidad del

elemento humano preservando los principios de especializacin y
productividad conducentes a la calidad de sus productos.
La funcin de operaciones es casi siempre responsable de la calidad de
los bienes y servicios producidos. La calidad es una importante responsabilidad
de las operaciones que requiere el apoyo total de la organizacin. Las
decisiones sobre calidad deben asegurar que la calidad se mantenga en el
producto en todas las etapas de las operaciones: se deben establecer
estndares, disear equipos, capacitar gente e inspeccionar el proceso y
finalmente el producto o servicio para obtener un resultado de calidad.
Decisiones a mediano plazo
En lo que respecta a la manufactura y la parte operativa, esta rea debe
fijar sus planes de inversin en cuanto a la capacidad productiva y sus
lineamientos a seguir tanto en cantidad y calidad de su fuerza laboral; estos
planes al igual que los generados para compras globales deben cumplir los
requerimientos econmicos dados por las finanzas de la empresa.
Adems se analizan bajo tcnicas matemticas que permitan los
equilibrios entre esfuerzos y dinero de inversin en activos como lo son los
inventarios. Estos planes de mediano plazo, tambin tendrn en cuenta los
niveles de servicio a los clientes para entregar calidad y oportunidad a los
menores costos posibles. De esto se concluye la interaccin que debe existir
entre produccin/operaciones y las reas restantes del sistema empresarial.
A nivel de la produccin y las operaciones se darn decisiones a mediano plazo
en la determinacin de procesos que tengan una respuesta hacia demandas a
mediano plazo (de un ao a dos aos), de igual manera, se pueden derivar
decisiones de capacidad en este rango de tiempo, as por ejemplo, se podra
ampliar la capacidad a mediano plazo arrendando equipos, aumentando turnos
de trabajo, utilizando personal adicional, o subcontratando productos a la
competencia.
En lo que respecta a las decisiones de inventario a mediano plazo, se
podra subcontratar bodegas temporales, utilizar diversas fuentes de
abastecimiento, eso si, atendiendo permanente y adecuadamente el flujo de
produccin.
Las decisiones de fuerza laboral a mediano plazo dependern en cierta
forma de las decisiones de capacidad que se tomen.
As mismo, las decisiones de capacidad a mediano plazo estn inmersas
en cualquier decisin antes tomada.

Decisiones a corto plazo. Ms que actividades de planeacin se deben

asumir como tareas de programacin; es decir, de naturaleza ms especfica y
con mayor nivel de conocimiento (certidumbre); generalmente son peridicas y
sus decisiones suelen soportarse por sistemas de apoyo.
Para la produccin y las operaciones es importante elegir las actividades
y ajustar los niveles de capacidad temporal a fin de satisfacer los
requerimientos de los perodos productivos. En algunas oportunidades se
corrigen las fechas comprometidas para los paros planeados de las
instalaciones tales como los paros por mantenimiento preventivo y en otras se
nivelan los turnos de acuerdo a la capacidad requerida.
Tambin se analizan los programas de entrega de materiales por parte
de los proveedores a fin de ajustar a las necesidades de produccin, en este
momento nuevamente se deben respetar los convenios y acuerdos dados en
los planes a mediano plazo.
Todas estas decisiones se basan en distintas tcnicas y dependiendo del
grado de certidumbre y temporalidad de las mismas, tan solo a fin de
mencionar algunas de ellas y las metodologas en que la gerencia se puede
apoyar.