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1.

0 Metais
Os metais provm dos depsitos naturais de minrios na crosta
terrestre. A maioria dos minrios contaminada com impurezas que
devem ser removidas por meios mecnicos ou qumicos. O metal
extrado do minrio purificado conhecido como metal primrio ou
metal virgem, e o metal proveniente da ganga (parte no aproveitada
da fragmentao de minrios) designado metal secundrio.
H dois tipos de minrios, os ferrosos e os no ferrosos. A quantidade
de ferro na crosta terrestre de aproximadamente vinte vezes a de
todos os outros metais no ferrosos juntos; por isso o ferro o metal
mais importante e o mais empregado.
O alumnio, pela sua aparncia atraente, resistncia relativamente
alta e baixa densidade, o segundo metal mais usado. O minrio de
alumnio comercialmente explorvel, conhecido como bauxita, um
depsito formado prximo superfcie da crosta terrestre.
O maior percentual de ferro comercialmente produzido vem do
processo com alto-forno, que realiza uma reao qumica entre uma
carga slida e a coluna de gs ascendente resultante no forno. Os trs
diferentes materiais empregados na carga so minrio, fundentes e
coque. O minrio consiste de xido de ferro e o fundente principal o
calcrio, que se decompe em xido de clcio e dixido de carbono. A
cal reage com as impurezas do minrio de ferro e flutua sobre a
superfcie na forma de escria. O coque, que se constitui
principalmente de carbono, o combustvel ideal para alto-fornos
porque produz o gs monxido de carbono, o principal agente redutor
do minrio de ferro.
A atividade bsica do alto-forno reduzir o xido de ferro para ferro
metlico e remover as impurezas do metal. Os elementos reduzidos
passam para a massa de ferro e os elementos oxidados dissolvem-se
na escria. O metal proveniente do alto-forno denominado ferrogusa e empregado como um material intermedirio para posteriores
processos de refino.

FIGURA 01 - REDUO DO FERRO


1.3 Solidificao de um metal
Aps a etapa de refino, o ao est pronto para ser vazado e
solidificado. Esta etapa de solidificao chama-se lingotamento, o
qual pode ser convencional ou contnuo.
No lingotamento convencional, moldes metlicos (lingoteiras),
feitos normalmente de ferro fundido, so utilizados na solidificao do
ao que aps completamente solidificado recebe o nome de lingote.
J no lingotamento contnuo, o ao lquido vazado em um grande
reservatrio chamado distribuidor. Do distribuidor, o ao lquido segue
por dois moldes metlicos de cobre na forma de tubos que so
refrigerados com gua. Quando saem destes moldes, o ao j
solidificado recebe jatos de gua para completar o resfriamento.
Durante o resfriamento, o ao cortado com dimenses padronizadas
por tesouras, recebendo o nome de tarugo.
Tanto o lingote quanto o tarugo so, ento, levados para a etapa de
laminao, onde sero transformados em uma srie de produtos, tais
como barras, perfis, chapas, fio mquina entre outros.
1.3.1 Descontinuidades na solidificao:
O ao lquido homogneo, mas durante a solidificao surgem
defeitos que tornam o material slido heterogneo.
Alguns tipos so removveis com tratamento trmicos e ou termomecnicos. Outros podem persistir e at evidenciarem-se no produto
final.
Alguns defeitos so eliminados durante a fabricao do produto final
(acabado) outros defeitos tornam-se at mais evidentes no produto
final.
Os principais defeitos so:
1.3.1.1 Vazio (ou Rechupe)

A solidificao se inicia nas regies onde h mais troca de calor


(paredes e superfcie). Quando da solidificao, ocorre a formao de
um permetro slido envolvendo uma regio central liquida. Com o
passar de um estado liquido para slido, concomitantemente, ocorre
uma contrao volumtrica devido a queda de temperatura. Visto no
haver mais liquido para abastecer a variao de volume, surge, ento
regies "vazias" no seio da massa metlica.
Este defeito se localiza habitualmente no centro da parte superior dos
lingotes, regio que, em geral, se solidifica por ltimo.
Este tipo de descontinuidade muito grave para a sanidade das
peas, afetando diretamente as propriedades mecnicas.
Normalmente, o "vazio" eliminado pelo corte das partes que o
contm. No caso do lingote quando ainda se encontra ao rubro.
O
"massalote",
tambm
chamado
"cabea
quente",
um
prolongamento sobreposto a lingoteira, constitudo por material
refratrio. Certa quantidade de metal destinado a preencher o oco
que tende a aparecer no lingote mantido no estado de fuso. Com o
uso de "massalote" se faz com que os vazios se formem no interior
desses e assim obtm-se um lingote so.
Em peas moldadas complexas com diferentes espessuras, usam-se
mais de um canal de alimentao, suprindo regies mais propensas a
vazios por contrao, por exemplo, regies de maior espessura onde
a solidificao sempre mais demorada. A funo destes canais
atrair o quanto possvel o defeito.
As regies mais prximas a superficie so mais factveis a este tipo de
ocorrncia. (peas produzidas a partir destas regies seriam as mais
susceptveis). Isto pode originar regies descontnuas mesmo aps
laminao a quente.
Estas regies tornam-se stios de trincas e fissuras, principalmente
para peas solicitadas dinamicamente por choques ou tenses
cclicas. Por exemplo: Rodas, eixos, pontes metlicas.
Na figura, inicialmente, tem-se (a) o metal inteiramente no estado
lquido; (b) a solidificao tem incio na periferia, onde a temperatura
mais baixa e caminha em direo ao centro; (c) fim da solidificao
e (d) contrao slida.

FIGURA 02 - SOLIDIFFICAO DE METAIS (Fonte: Apostila


Processos de fabricao - SENAI)

1.3.1.2 Segregao
Quando em estado lquido, o ao (liga Ferro-Carbono) dissolve
homogeneamente quase todo tipo de impurezas.
Ao solidificar, estas impurezas ficam insolveis e tendem a segregar,
diferenciando-se no meio do metal.
Ao acmulo de impurezas nos lingotes e em certas peas fundidas dse o nome de "segregao".
Como a solidificao comea da periferia para o centro nesta ltima
regio que a maior parte das impurezas iro se acumular.
O fsforo que se dirige para o centro atua no sentido de baixar o
ponto de solidificao do metal, assim contribuindo tambm para que
a regio central se solidifique mais tarde. Principalmente o Fsforo e o
Enxofre, so de pouca solubilidade no ao slido, segregando-se a
medida que a temperatura cai.
A tendncia de se agrupar nas regies solidificadas por ltimo. Isto
normal nas zonas prximas aos vazios. Com o Silcio e Mangans
no muito notvel, mas sim com o Fsforo e Silcio. Estas
segregaes causam uma variao nas propriedades mecnicas nas
regies onde ocorrem.
Por isso so estabelecidos teores mximos para cada elemento com
vistas a no causar problemas nas propriedades dos metais. Para se
avaliar a presena de segregao podem ser feitas anlises qumicas
ou metalogrficas.
Quanto maior o tamanho da pea, mais intensa pode ser a
segregao devido a menor velocidade de solidificao. Pois, h mais
tempo para que as impurezas se segreguem.
Felizmente, a zona segregada fica em geral nas proximidades do
centro das peas ou dos perfilados, onde as tenses so
frequentemente mais baixa, contribuindo essa circunstncia para
atenuar a sua nocividade.Isso explica o comportamento relativamente
satisfatrio em muitos casos.
De qualquer forma, deve-se exercer um controle, principalmente em
peas submetidas a choques ou carregamentos alternados, pois a
segregao constitui um defeito que pode contribuir na nucleao de
trincas.
1.3.1.3 Porosidades:
So pequenas cavidades preenchidas com gases tipo gs carbnico.
Estes gases podem ser originrios de:
Gases que so arrastados pelo metal lquido quando do vazamento
nos moldes
Gases dissolvidos no metal e que no tiveram tempo de evoluir para
fora durante a solidificao.
Gases oriundos de alguma reao interna.

Os gases, em verdade, fogem da massa lquida que resfria, devido a


diminuio da miscibilidade entre ambos. Mas isso s possvel at
certo valor da viscosidade metlica que aumenta conforme cai a
temperatura.
Quando o lingote trabalhado mecanicamente, so possveis as
seguintes situaes:
Se o gs das bolhas for redutor (gs carbnico, dixido de carbono)
possvel ocorrer o caldeamento das paredes das porosidades, no
afetando, portanto, as propriedades mecnicas do material.
Se por outro lado, as porosidades tiverem as paredes internas com a
presena de impurezas e ou xidos o caldeamento fica dificil, seno
impossvel. Isto gera fissuras que podem evoluir para fratura do
material.
No caso de xidos a presena de um alto teor de Carbono associado a
uma alta temperatura de laminao, pode causar a reduo destes
xidos, facilitando o caldeamento. S que este procedimento causa
uma descarbonetao localizada que pode ser prejudicial ao material.
Para diminuir as porosidades se usam ligas desoxidantes como Fe-Si,
Fe-Mn, AI puro. Eles se combinam com o Oxignio, gerando
compostos slidos, diminuindo as porosidades.
1.3.1.4 Trincas
As trincas podem ser tanto externas quanto internas.
Tem origem nas tenses geradas durante os tratamentos trnicos e
tratamentos mecnicos e nos resfriamentos de peas com diferentes
espessuras.
Tambm podem ser geradas a partir de descontinuidades, tanto de
superficie quanto de composio qumica (presena de incluses,
porosidades)
A forma geomtrica (arestas vivas ou fissuras internas).
Trincas induzidas pelo hidrognio.
1.3.1.5 Gotas Frias
Ao verter o metal lquido na lingoteira, pequenas gotas respingam
contra as paredes, resfriando-se com rapidez e oxidando-se
superficialmente. Algumas permanecem aderidas s paredes, outras
se desprendem e caem novamente na massa que as retm.
As que ficam na parede no aderem depois completamente o lingote
devido pelcula de xido e constituem um defeito superficial. Este
defeito pode ser removido a talhadeira.
1.1 Metais ferrosos:
O termo ferroso provm do latim ferrum, significando ferro; um metal
ferroso aquele que possui alto teor de ferro. Os mais importantes
so:
1.1.1 Ao carbono:

Os Aos-carbono so ligas de ferro e carbono, com a quantidade de


carbono at 2%, e contendo em quantidades pequenas e variveis
mangans, fsforo, enxofre e silcio;
As propriedades e a soldabilidade destes aos dependem
fundamentalmente da percentagem de carbono contida, embora
sofram influncia dos demais elementos assim como dos ciclos
trmicos envolvidos.
Os aos carbono podem ser classificados em cinco tipos gerais:
1.1.1.1 Aos de baixo carbono:
C 0,18%.
1.1.1.2 Aos de mdio Carbono (temperaturas elevadas):
0,18% < C 0,28%.
1.1.1.3 Aos para baixas temperaturas:
Geralmente C 0,23% e Mn 1,10%.
1.1.1.4 Aos estruturais:
No h definio quanto composio qumica.
1.1.1.5 Aos carbono de alta resistncia:
Valores de carbono semelhantes aos dos aos de baixo carbono,
porm com maior percentagem de mangans.
1.1.2 Aos de baixa e mdia liga
Recebem a denominao geral de aos que possuam quantidades de
outros elementos alm dos que entram na composio do aocarbono (C, Mn, Si, P e S). Esses elementos adicionais so
denominados de elementos de liga, como principais Cr, Ni, Mo, V e
Nb.
So classificados conforme a percentagem total de elementos de liga:
Aos de baixa liga com at 5% de elementos de liga;
Aos de mdia liga com teor acima de 5% at 10% de elementos de
liga.
1.1.2.1 Aos-liga Molibdnio e Cromo-molibdnio:
So os mais utilizados os apresentado a seguir.
Aos-liga Cr-Mo so aos contendo at 1% de Mo e at 9% de Cr. So
ferromagnticos de estrutura ferrtica.
No ponto de vista dos empregos destes materiais, pode se dividir em
dois grupos:
At 2 1/2% de Cr. Estes so empregados em servios em alta
temperatura.
Mais de 2 1/2% de Cr. Estes so empregados em servios em alta
temperatura com esforos mecnicos moderados e alta corrosividade
do meio.
O principal caso de emprego desses materiais so as tubulaes,
tubos de permutadores de calor, e equipamentos de pequeno e mdio

porte em servios com hidrocarbonetos em temperaturas acima de


250C.
1.1.2.2 Aos Nquel.
Os mais usuais so os aqui apresentados:
2 1/2% de elementos de liga;
3 1/2% de elementos de liga;
9 % de elementos de liga.
Os aos contendo nquel como elemento de liga so os materiais
especficos para servios em baixas temperaturas. Quanto maior a
percentagem de nquel, mais baixo tambm pode ser a temperatura
de utilizao do ao.
1.1.2.3 Aos-liga de alta resistncia
Existe uma grande variedade de aos-liga desenvolvidos
especialmente para apresentar altos valores do limite de resistncia,
que pode atingir at 98,1 MPa.
Os elementos de liga so variveis, podendo conter Mn, Cr, Mo, V
entre outros, em uma quantidade total de at 5%. Esses aos so
submetidos a tratamento trmicos de tmpera e revenido.
1.1.3 Aos inoxidveis
Os aos inoxidveis so ligas ferro-cromo que contm, tipicamente,
um teor acima de 12% de cromo. A partir desse teor e em contato
com oxignio ocorre a formao de uma fina pelcula de xido de
cromo sobre a superfcie do ao, que impermevel e insolvel nos
meios corrosivos usuais. Apresenta em geral, maior resistncia
oxidao a alta temperatura em relao a outras classes de aos.
A classificao mais utilizada aquela baseada na microestrutura
apresentada por esses aos na temperatura ambiente.
Os aos inoxidveis martensiticos e os ferrticos so praticamente
ligas ferro-cromo. De acordo com a AISI (American Iron and Steel
Institute) so classificados como tipo 400. Os inoxidveis austenticos
so constitudos basicamente de Ferro-Cromo-Nquel, e so
classificados como classe 300 e alguns como 200.
1.1.3.1 Aos inoxidveis martensticos.
Caracterizam-se por apresentarem entre 11,5% e 18% de cromo.
Tornam-se martensticos (endurecveis) pelo tratamento trmico de
tmpera. So ferromagnticos (atrados pelo im). O teor de carbono
bem variado, da esses aos poderem ser ainda classificados em
trs classes:
Baixo Carbono
Mdio Carbono
Alto Carbono
Esses aos so submetidos a tratamentos de recozimento quando se
deseja realizar severas deformaes a frio ou mesmo para outros
processos de fabricao. O principal tratamento dos aos inoxidveis

martensticos a tmpera (leo ou ar) para a obteno da mxima


dureza e resistncia ao desgaste.
1.1.3.2 Aos inoxidveis ferrticos.
Caracterizam-se por apresentarem elevados teores de cromo
(podendo ser superior a 25%) e baixo teor de carbono (mximo de
0,2%). No so endurecveis pela tmpera. So tambm
ferromagnticos.
O tipo 430 o mais usado devido sua grande resistncia a ao de
alguns cidos e gua do mar. O tipo 430F apresenta enxofre, fsforo
ou selnio para a melhoria da sua usinabilidade. So muitos
conhecidos devido a seu emprego muito amplo (indstria
automobilstica, indstria de aparelhos eletrodomsticos, indstria
qumica, equipamentos de restaurantes e de cozinhas ,etc).
Os aos dessa classe so submetidos ao tratamento de recozimento
para alvio de tenses ou quando se deseja alta ductilidade ao de
recozimento de recristalizao. Deve-se tomar o cuidado no
aquecimento desses aos, pois eles apresentam o fenmeno de
"fragilidade a 475C", isto , na faixa de 400 a 525C precipita uma
fase denominada de fase sigma que surge principalmente nos de alto
cromo, quando expostos a um longo tempo. Recomenda-se o
aquecimento do ao acima de 600C seguido de um resfriamento
rpido em ar ou gua.
1.1.3.3 Aos inoxidveis austenticos.
Estes aos apresentam, alm do cromo, altos teores de nquel. Os
mais conhecidos epopulares so os 18-8 com teores mdios de
18%Cromo e 8% Nquel. No so ferromagnticos.
Eles apresentam alta plasticidade e capacidade de encruamento.
Alguns tipos podem apresentar aps deformao a frio estrutura
martenstica. Apresentam ainda boas propriedades de resistncia
temperatura elevada. No sofrem o fenmeno de transio dutilfrgil, sendo indicado para servios criognicos.
1.1.3.4 Ao Inoxidvel Duplex
um tipo de ao inoxidvel, com composio mdia de 22% de
cromo e 5% de nquel, composto pela combinao de dois tipos de
microestrutura: ferrtica e austentica. Sua principal caracterstica a
excelente resistncia corroso em meios agressivos devido sua
habilidade em se passivar, e permanecer no estado passivo em
diversos meios aos quais submetido; Devido ao efeito do refino de
gro obtido pela estrutura austentica-ferrtica e ao endurecimento
por soluo slida, estes aos apresentam resistncia mecnica
superior aos aos inoxidveis austenticos e ferrticos. Suas aplicaes
se do principalmente no ramo da indstria petroqumica (em
unidades de dessalinizao, dessulfurao e equipamentos para
destilao) e papel e celulose (em digestores, plantas de sulfito e
sulfato e sistemas de branqueamento)
Este grupo possui caractersticas muito especiais, dentre elas est o
seu comportamento super plstico indicado pelas grandes

deformaes em temperaturas prximas da metade da sua


temperatura de fuso. Alm da sua super plasticidade esto entre as
propriedades mecnicas dos aos duplex a alta resistncia a corroso
e a sua resistncia mecnica superior a dos aos inoxidveis comuns.
Estes aos possuem limites de resistncia trao da ordem de 770
MPa, limite de escoamento prximo de 515 MPa, e alongamento em
50mm de 32% em mdia.
So difceis de soldar, pois quando aquecidos e posteriormente
resfriados, formam precipitados, que interferem diretamente na
soldabilidade
Suas principais aplicaes esto nas indstrias qumicas , de leo, gs
, papel e celulose, aplicado principalmente em evaporadores, dutos,
unidades de dessalinizao e dessulfurao, equipamentos para
destilao, tanques de conduo e armazenamento de material
corrosivo.
1.1.4 Ferro fundido
O ferro fundido uma liga Fe-C com teor de carbono superior a 2%.
Pela influncia do silcio nessa liga, o ferro fundido considerado uma
liga Ferro-Carbono-Silcio, pois o silcio est freqentemente presente
em teores superiores aos do prprio carbono. Por outro lado, em
funo de sua constituio estrutural, o carbono est geralmente
presente sob a forma de veios ou lamelas de grafita, sem formar o
composto carboneto de ferro (Fe3C).
Os principais tipos so:
1.1.4.1 Ferro fundido cinzento, cuja fratura mostra uma colorao
escura, caracterizada por apresentar como elementos de liga
fundamentais o carbono e o silcio e estrutura em que uma parcela
relativamente grande do carbono est no estado livre (grafita
lamelar) e outra parcela no estado combinado (Fe3C);
1.1.4.2 Ferro fundido branco, cuja fratura mostra uma colorao
clara, caracterizado por apresentar ainda como elementos de liga
fundamentais o carbono e o silcio, mas cuja estrutura, devido s
condies de fabricao e menor teor de silcio, apresenta o carbono
quase inteiramente na forma combinada (Fe3C);
1.1.4.3 Ferro fundido nodular, caracterizado por apresentar,
devido a um tratamento realizado ainda no estado lquido, carbono
livre na forma de grafita esferoidal, o que confere ao material
caracterstica de boa ductilidade, por isso a denominao frequente
para esse material de ferro fundido dctil.