4036..pacheco Villanueva Antonio

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIN
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACIN
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
DESARROLLAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO TOTAL EN LA LAVADORA DE
BOTELLAS DE LA COMPAA CERVECERA
AMBEV-ECUADOR
AUTOR
PACHECO VILLANUEVA ANTONIO VICENTE
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. SANTOS VASQUEZ OTTO BENJAMIN
Msc.
2010 2011
GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Tesis corresponden exclusivamente al autor.
Firma:
Pacheco Villanueva Antonio Vicente
C.I. 0915862973
iii
DEDICATORIA
Dedico todo este esfuerzo y trabajo a mi padre Melqui (+), a mi madre

Mirella por su sacrificio ilimitado; y de manera muy especial a mi esposa
Marianela por su apoyo incondicional.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco primeramente a Dios por haberme brindado toda la armona de

una familia que me facilit todas las condiciones para haber alcanzado
esta meta.
A mis profesores y tutor, de los cuales obtuve todos los conocimientos

necesarios para desarrollar esta tesis.
INDICE GENERAL
Prlogo
CAPITULO I
GENERALIDADES
No.
Descripcin
Pg.
1.1.
Antecedentes
1.2.
Contexto del Problema
1.2.1.
Datos generales de la empresa
1.2.2.
Localizacin
1.2.3.
Identificacin segn el Cdigo Internacional de

IdentificacinUniversal (CIIU).
1.2.4.
Productos
1.2.5.
Filosofa estratgica
1.2.5.1.
Misin
1.2.5.2.
Visin
1.3.
Descripcin general del problema
1.4.
Objetivos
10
1.4.1.
Objetivo general
10
1.4.2.
Objetivos especficos
10
1.5.
Justificativos
11
1.6.
Delimitacin de la investigacin
12
1.7.
Marco Terico
12
1.8.
Metodologa
17
vi
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
No.
Descripcin
Pg.
2.1.
Capacidad de produccin
19
2.2.
Recursos productivos
22
2.2.1.
Recursos fsicos
22
2.2.2.
Recursos humanos
30
2.2.3.
Recursos financieros
31
2.3.
Procesos de produccin
32
2.3.1.
Recepcin y molienda de materia prima.
32
2.3.1.1.
Recepcin
32
2.3.1.2.
Molienda
33
2.3.2.
Proceso de Embotellado.
45
2.4.
Diagrama de Flujo del Proceso.
46
CAPITULO III
ANLISIS Y DIAGNSTICO
No.
Descripcin
Pg.
3.1.
Anlisis de datos e identificacin de problemas.
50
3.1.1.
Diagrama Causa-Efecto
50
3.1.2.
Diagrama de Pareto.
51
3.1.3.
Anlisis FODA
54
3.2.
Impacto econmico del problema
55
3.3.
Diagnstico.
57
3.3.1.
Diagnstico cuantitativo
57
3.3.2.
Diagnstico cualitativo
58
vii
CAPITULO IV
PROPUESTA
No.
Descripcin
Pg.
4.1.
Planteamiento de alternativa de solucin al problema.
60
4.1.1.
Alternativa propuesta.
60
4.1.1.1.
Diseo del plan de mantenimiento preventivo total
61
4.1.1.2.
Procedimiento para definir la criticidad en los equipos.
61
4.1.1.3.
Procedimientos para definicin de estrategia de

mantenimiento.
63
4.1.1.3.1. Equipos con criticidad Clase A.
64
4.1.1.3.2. Equipos con criticidad Clase B.
78
4.1.1.3.3. Equipos con criticidad Clase C.
78
4.2.
Costos de alternativa de solucin.
81
4.3.
Evaluacin de alternativa y solucin.
83
4.3.1.
Anlisis Beneficio/Costo de la propuesta planteada
83
CAPITULO V
EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA
No.
Descripcin
Pg.
5.1.
Plan de inversin y financiamiento.
87
5.1.1.
Amortizacin de la inversin.
88
5.1.2.
Flujo de caja.
89
5.2.
Evaluacin Financiera
90
5.2.1.
Valor actual Neto (VAN)
90
5.2.2.
Tasa Interna de Retorno (TIR)
91
5.2.3.
Periodo de recuperacin del capital
93
5.2.4.
Coeficiente Beneficio/Costo
94
viii
CAPITULO VI
PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA
No.
Descripcin
Pg.
6.1.
Planificacin y Cronograma de implementacin
95
6.2.
Cronograma de implementacin a travs de MS Project.
97
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
No.
Descripcin
Pg.
7.1.
Conclusiones
98
7.2.
Recomendaciones
99
GLOSARIO DE TRMINOS
101
ANEXOS
103
BIBLIOGRAFIA
109
ix
INDICE DE CUADROS
No.
Descripcin
Pg.
Produccion del ao 2010
20
Comparativo de capacidad utilizada 2010
21
Desgloce de empleados
30
Empleados por departamentos
31
Registro de frecuencia de fallas en equipos de envasado
52
Registro de eficiencia real de equipos de linea de envasado 55
Paradas segn las reas
56
Relacion entre eficiencia real y eficiencia meta de equipos
58
Registro de paradas en equipos de la linea de envasado
59
10
Matriz de criticidad para cualquier equipo
61
11
Planilla para la definicin de criticidad
62
12
Planilla para definir la estrategia de mantenimiento
63
13
Plan de mantenimiento peridico lavadora de botellas
65
14
Inspeccion de ruta elctrica lavadora de botellas
67
15
Inspeccion de ruta mecnica lavadora de botellas
69
16
Plan de rutas electromecnicas en equipos de embotellado
70
17
Plan de predictivos en equipos de embotellado
73
18
Plan de lubricacin en equipos en lavadora de botellas
76
19
Plan de limpieza en equipo lavadora de botellas
77
20
Formulario para llenado de relato de anomalas
81
21
Costos fijos (software, hardware, equipos y servicios)
82
22
Costos de mano de obra anual
83
23
Costo total de la alternativa propuesta
83
24
Periodo de recuperacin de la inversin
85
25
Tabla de Amortizacion
88
26
Flujo de Caja
90
27
Calculo del VAN
91
28
Calculo del TIR
92
29
Recuperacion del Capital
93
30
Planificacion de la Implementacion
96
xi
INDICE DE GRAFICOS
No.
Descripcin
Pg.
Procesos de Recepcin de materia prima
33
Proceso de molienda de materia prima
34
Sistema de molienda de arroz
35
Proceso de cocimiento de arroz y malta
36
Proceso de filtracin de mosto
37
Proceso de clarificacin de mosto
37
Proceso de ebullicin de mosto
38
Proceso de sedimentacin de mosto
39
Proceso de enfriamiento y aireacin de mosto
39
10
Proceso de fermentacin en tanques de almacenaje
41
11
Equipo de centrifugacin de levadura
42
12
Proceso de filtracin de la cerveza
43
13
Equipos para filtracin de cerveza
44
14
Consumo de energa por reas
47
15
Diagrama Ishikawa
51
16
Diagrama de Pareto de registro de fallas
53
17
Anlisis F.O.D.A.
54
18
Relato de anomalas a traves del etiquetaje
80
xii
INDICE DE ANEXOS
No.
Descripcin
Pg.
Localizacin de Ambev Ecuador
104
Estructura Organizacional
105
Diagrama de Procesos para elaborar cerveza
106
Registro de problemas en lnea de embotellado
107
Cronograma de Implementacin del Plan
108
xiii
RESUMEN
Tema: Desarrollar un Plan de mantenimiento total en la Lavadora de

Botellas de la Compaa Cervecera Ambev Ecuador.
Autor: Antonio Vicente Pacheco Villanueva
La aplicacin del Mantenimiento Productivo Total no ha alcanzado su
desarrollo en esta compaa, por ello su baja eficiencia productiva. Con la
identificacin de sus problemas, se establecern mejoras y controles que
elevarn su condicin productiva. El TPM es primordial, con soporte de la
Gerencia se proyectar el plan estratgico para alcanzar a desarrollar el
Plan seleccionado. El trabajo de campo realizado durante 6 meses,
acompaado de la informacin recabada en el sistema informtico,
sumado a las tcnicas ingenieriles de FODA, Ishikawa, Causa-Efecto, etc.
en donde se procesaron fiablemente todos los datos y que evidenci el
problema raz que en este caso fue la lavadora de botellas para envasar
cerveza, fueron fundamentales. Con la aplicabilidad de los pilares del
TPM, es decir, el mantenimiento preventivo total en este equipo, elevar
la eficiencia, productividad y confiabilidad del mismo, con la disminucin
de las paradas improductivas en alrededor del 52% en el primer ao. Se
deber cumplir con el presupuesto establecido implcitamente por su
grado de complejidad, que en este caso especfico se plante en
$31.631,91. Se desarroll un programa de mantenimiento preventivo no
solamente para la lavadora de botellas sino para toda la lnea de
produccin de envasamiento de cerveza, lo que permitir lograr ahorros
graduales en la estructura de costos de la empresa y evitar efectuar
mantenimientos peridicos innecesarios con la consecuente prdida de
dinero en repuestos y en mano de obra improductiva; aqu es donde el
mantenimiento predictivo tiene las mayores ventajas en detectar los
problemas virtualmente evitables. La planeacin y programacin del
mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las
acciones a realizarse para el buen desempeo de la compaa. La
implantacin del programa exige adaptaciones en la cultura y estructura
organizacional, programas de capacitacin y entrenamiento al personal
para mejorar sus competencias.
Pacheco Villanueva Antonio Vicente
Ing. Santos Vzquez Otto B.
C.I 0915862973 - Autor
Tutor de Tesis
PRLOGO
El presente trabajo tiene como objetivo mantener en ptimas

condiciones las instalaciones, maquinarias y equipos, sean estos nuevos
o no, desde una condicin inicial bsica, para alcanzar un elevado
porcentaje de confiabilidad de estos. El autor de esta tesis, con 5 aos de
experiencia en este tema, propone su argumento para iniciar, desarrollar e
implementar un plan de mantenimiento eficaz y eficiente mientras se lo
efecte, controle y retroalimente, con ayuda de toda la informacin
resultante.
La
diferencia
con
otros
trabajos
tesis,
puede
ser,
significativamente, que aqu se aplican tecnologas actuales en este

campo.
La composicin de este trabajo se centr en elevar la productividad y

confiabilidad de los equipos sensibles, debidamente seleccionados
mediante tcnicas de criticidad, que de antemano se erige como uno de
los primeros pasos.
La sinergia y coordinacin de todas las reas de la compaa es

importante para alcanzar este objetivo del Mantenimiento Productivo Total
y eso bsicamente depende de la cultura y actitudes del personal. Por ello
es imprescindible que las polticas de la compaa apoyen a este proceso.
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1.
Antecedentes
El Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en ingls)

an no tiene una gran aceptacin en la industria ecuatoriana en la
actualidad.
Talvez el problema no es el Mantenimiento Productivo Total, en s

mismo.
Talvez sea la forma en que se utiliza esta iniciativa. La mayora de

las plantas y empresas que lo puesto en marcha, han traducido al TPM
simplemente como:
* Ofreciendo tareas de mantenimiento y cierta lubricacin bsica para

que ejecuten los operadores, o,
* Un programa para limpiar y pintar mquinas, o,
* Una razn para reducir el personal de mantenimiento.
Poca visin de planteamientos como estos nunca fue la intensin del

Instituto Japons de Mantenimiento de Planta cuando se desarroll el
TPM en 1971 como un camino a una mejor fabricacin, con un enfoque
constante de creacin de valor. Esta ideologa est paulatinamente
siendo implementada en Ambev-Ecuador, una cervecera multinacional
con su central de operaciones en Brasil que adquiri las instalaciones de
Generalidades 3
lo que era Cervecera Suramericana S.A. en el 2004 en la ciudad de

Guayaquil, comprometindose a mantener al mejor personal, adems de
utilizar las mismas maquinarias, basadas en tecnologa alemana muy
avanzada para aquella poca, para la elaboracin de sus productos, las
mismas que datan del ao 1997 cuando comienza su operacin.
A raz del cambio de la razn social y de sus nuevos dueos, se hizo

hincapi en el crecimiento y en lograr una mayor eficiencia en esta fbrica
de cervezas.
Hace 5 aos el rendimiento fue bueno, aunque se centr

estrictamente en el mantenimiento preventivo. No exista ingeniera de
mantenimiento. Planificacin haba solo en parte. No se comparta el
concepto de mejora continua. Todo eso puede ahora cambiar.
El propsito de este estudio consiste en proyectar y retomar la

implementacin del TPM en esta fbrica de grandes magnitudes. En la
actualidad no existe casi ninguno o ningn ndice que determine qu tan
bueno es el mantenimiento all, en trminos generales.
Evidentemente, lo que no se mide, no puede ser analizado y peor

an darle una solucin definitiva y sostenible. Existen varias fuerzas o
pilares del TPM cuyo objetivo es:
* Mejorar las prcticas de mantenimiento y fiabilidad, y en concentrarse en

las tareas que agregan valor.
* Proporcionar la estructura y las herramientas para analizar los fallos,

resolver los problemas y trabajar en proyectos de mejora formal que den
los debidos resultados positivos.
* Administrar tempranamente los equipos para evitar los fallos o tratar de

minimizarlos.
Generalidades 4
* Desarrollar las destrezas y habilidades del personal.
* Efectuar eficientemente el mantenimiento autnomo.
* Garantizar las prcticas de mantenimiento mediante una auditora anual

global de todo el proceso.
Cabra hacerse la pregunta de por qu existiendo instrumentos o

metodologas tan significativas para mejorar los rendimientos de las
empresas, las mismas no son utilizadas? Las razones son numerosas y
exponerlas lleva a la necesidad de otras investigaciones y exposiciones,
pero entre las principales se tiene: una visin cortoplacista en la cual se
privilegia la obtencin de utilidades inmediatas en oposicin a la
generacin sostenida de beneficios a mediano y largo plazo, un segundo
factor tiene que ver con la supervivencia de paradigmas propios de otra
era del proceso econmico productivo. Y un tercer y ltimo factor a
mencionar como importante es la tradicional resistencia al cambio.
1.2.
Contexto del Problema
1.2.1.
Datos generales de la empresa
En el ao de 1995 se lleva a cabo un ambicioso proyecto por parte

de los empresarios Hnos. Isaas, dueos de un grupo de compaas, de
crear una cervecera con capitales nacionales y maquinaria alemana
especializada en este tipo de produccin, que impondra una nueva
tendencia en nuestro pas en el consumo de bebidas de moderacin
como
la cerveza. El proyecto de creacin de la cervecera fue
completamente desarrollado en Alemania y al cabo de 16 meses de ardua
El proyecto de creacin de la cervecera fue completamente

desarrollado en Alemania y al cabo de 16 meses de ardua labor, se funda
en Guayaquil-Ecuador en el ao de 1997 Cervecera Suramericana S.A..
Generalidades 5
Su producto principal marca Biela cala de buena forma en la preferencia

de los ecuatorianos.
Desde all empieza una guerra de marketing sin precedentes en este

tipo de segmento, frente a la marca competidora tradicional como cerveza
Pilsener de la Compaa de Cervezas Nacionales, de capitales
colombianos.
Ya por el ao 2003 se ve mermada su participacin en el mercado,

debido a una baja popularidad, lo que es aprovechado por la multinacional
cervecera brasilea AmBev para iniciar negociaciones de compra de la
mayora de las acciones de esta cervecera. Luego de meses de
continuas negociaciones de los Hnos. Isaas con el directorio de esta
multinacional, se da finalmente en el ao 2004 la compra del 80% del
paquete accionario por parte de AmBev y manteniendo el restante 20%
los Hnos. Isaas. Desde all los objetivos de la compaa cambian
completamente, desde su misin hasta sus principios, para darle un giro
positivo a todo el negocio.
1.2.2.
Localizacin
Ambev-Ecuador se encuentra ubicado en el Km. 14.5 va a Daule,

en el norte de la ciudad de Guayaquil-Ecuador, fuera del permetro
urbano. Esta limitado al norte por el hotel Los Pinos, al sur por la Avenida
Las Iguanas,
al este por la va a Daule, y al oeste por un lote
perteneciente a la Sociedad de Beneficencia Manabita (ver anexo 1).
Adems la planta cuenta con todos los servicios bsicos

imprescindibles para su normal funcionamiento como son: agua potable,
telefona convencional, energa elctrica, vas de comunicacin, etc.
disponiendo de una importante infraestructura civil. Debido a su
localizacin no existen problemas con la vialidad ni de medios de
comunicacin para poder recibir materia prima o distribuir el producto.
Generalidades 6
1.2.3.
Identificacin segn el Cdigo Internacional de

Identificacin Universal (CIIU).
El CIIU es una clasificacin uniforme de las actividades econmicas

por procesos productivos. Su objetivo principal es proporcionar un
conjunto de categoras de actividades que se pueda utilizar al elaborar
estadsticas sobre ellas.
Tiene por objeto satisfacer las necesidades de los que buscan datos
clasificados referentes a categoras comparables internacionalmente de
tipos especficos de actividades econmicas. A continuacin se detalla el
CIIU de Ambev-Ecuador, que evidentemente est relacionada con los
procesos de produccin y envasamiento de cerveza:
Industria Manufacturera: Divisin 15
Elaboracin de productos alimenticios y de bebidas.
D15
Elaboracin de Productos alimenticios y de bebidas.
D1553
Elaboracin de bebidas malteadas y de malta.
D1553.0
Elaboracin de bebidas malteadas y de malta.
D1553.00
Elaboracin de: cerveza corriente, plida, negra y fuerte.
1.2.4.
Productos
Para AmBev Ecuador, sus marcas y productos no slo son el

fundamento de la empresa, como tambin la piedra angular de la relacin
con los consumidores y, por ende, la clave del xito.
A travs de sus productos buscan construir y mantener un fuerte

vnculo con los consumidores, un "punto de conexin" producido en el
momento en el que compran o consumen sus marcas. Es en ese punto
en donde enfocan sus esfuerzos para generar experiencias memorables
Generalidades 7
en el consumidor. Las cervezas Brahma y Zenda son productos de

moderacin de consumo masivo, elaborada con las siguientes materias
primas: arroz, cebada malteada, lpulo, levadura, agua y CO2.
Brahma es una cerveza del tipo lager, de larga maduracin, del

mismo tipo de cerveza que se hace para las fiestas en Alemania. Las
tipos lager poseen un sabor, cuerpo y aroma equilibrados e insuperables.
Existen hasta el momento tres presentaciones bien posicionadas:
* Brahma 578 c.c.

* Brahma 311 c.c.
* Brahma 300 c.c.
* Zenda 578 c.c.

* Zenda 311 c.c.
* Zenda 300 c.c.
El tipo de botella con las cuales se envasa este producto se la

conoce con el nombre de Euro botella, misma que se la utiliza en toda
Europa, es ms cmoda, prctica y de fcil manejo.
1.2.5.
Filosofa estratgica
La filosofa de gestin de esta compaa responde a las polticas de

responsabilidad social corporativa de AmBev en el mundo. En este
sentido, forma parte de los valores de la empresa la tica en la
conduccin de los negocios, el fuerte compromiso con sus empleados,
clientes, consumidores, proveedores y distribuidores, el respeto por el
medio ambiente y por los marcos regulatorios de los diversos pases en
los que tiene presencia, el desarrollo e implementacin de tecnologas
Generalidades 8
que garanticen la calidad de sus productos y la permanente inversin en

su Gente.
1.2.5.1.
Misin
Crear
vnculos
fuertes
duraderos
con
nuestros
clientes
brindndole los mejores productos y servicios.
La misin es un importante elemento de la planificacin estratgica

porque es a partir de sta que se formulan objetivos detallados que son
los que guiarn a la empresa u organizacin.
1.2.5.2.
Visin
Ser la mejor empresa de bebidas en el mundo dentro de un mundo

mejor.
Se entiende por Visin, la idealizacin del futuro de la empresa.

Cuando hay claridad conceptual acerca de lo que se quiere construir a
futuro, se puede enfocar la capacidad de direccin y ejecucin hacia su
logro de manera constante. Los aspectos estratgicos para alcanzar la
visin se deben concentrar en tres lneas fundamentales de accin:
capacitacin, reingeniera de procesos y certificacin de calidad.
1.3.
Descripcin general del problema
La compaa est implementando polticas para elevar el nivel de

servicio hacia los clientes y consumidores, por lo que, en las condiciones
actuales de fallas en las maquinarias y equipos esto simplemente no se
conseguira.
Con un bajo nivel de eficiencia y de confiabilidad de la lnea de

envasado, sumado a las paradas inesperadas y con la demora en
Generalidades 9
ejecucin de los trabajos de reparacin simplemente se torna en un

proceso de produccin no competitivo.
La carencia de un plan de mantenimiento estructurado y funcional,
hace que ocurran las condiciones negativas descritas en el prrafo
anterior. Por lo cual se han detectado los siguientes problemas, a grosso
modo:
Paradas continas de los equipos en la lnea de envasado de

cerveza por la aplicacin de solamente mantenimiento correctivo, de
emergencia.
El personal operativo efecta poca o ninguna intervencin durante

los mantenimientos en los equipos ya que no hay sentido de perteneca
en cuanto a las labores de reparacin y limpieza.
Los
repuestos
necesarios
para
determinada
reparacin
de
emergencia suelen no existir o en cantidad limitada en la bodega de

repuestos debido a la falta de previsin que un mantenimiento preventivo
puede dar.
Prdidas excesivas de produccin por la indisponibilidad de los

equipos cuando se est produciendo a plena carga, lo que repercute en la
falta de producto en el mercado.
Un mejor mantenimiento implica no slo reducir los costos de

reparaciones y los costos por improductividades debidas a tiempos
ociosos, sino tambin elimina la necesidad de contar con inventarios de
productos en proceso y terminados destinados a servir de colchn ante
las averas producidas.
Al mejorar los servicios a los clientes y consumidores se reduce la

rotacin de estos y reduce el costo de obtencin de nuevos clientes,
facilitando las ventas de estos productos con carcter repetitivo y
Generalidades 10
permanente, lo que redunda en beneficios tanto econmicos como de

marketing a la compaa.
1.4.
Objetivos
1.4.1.
Objetivo general
Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo total en la lavadora

de botellas, un mtodo para minimizar las paradas de mquinas y
procesos en la empresa AmBev Ecuador.
1.4.2.
Objetivos especficos
* Recopilar informacin sobre las paradas no programadas en la

lavadora de botellas mediante el levantamiento de informacin en la
planta y en los registros histricos de los medios informticos que posee
la compaa.
* Identificar los factores que inciden negativamente en la disminucin de

la productividad, eficiencia y confiabilidad del equipo.
* Establecer los nuevos procedimientos a usarse para la planificacin,

evaluacin y control de las actividades de mantenimiento planeado.
* Proponer la creacin de reuniones de rutina, preferencialmente

semanal,
para
coordinar
anticipadamente
las
actividades
del
mantenimiento que se ejecutarn.
* Elaborar proceso para el desarrollo del mantenimiento autnomo del

equipo, desarrollando la cultura de sentido de pertenencia por parte del
personal operativo.
Generalidades 11
* Concebir ndices de gestin para evaluacin y control que permita la

deteccin y ajuste de las desviaciones encontradas durante los periodos
de mantenimiento.
1.5.
Justificativos
Toda investigacin est orientada a la resolucin de algn problema;

por consiguiente, es necesario justificar o exponer los motivos que
merecen esta investigacin. As mismo, tambin debe determinarse su
cubrimiento o dimensin para conocer su viabilidad.
Se puede establecer una serie de criterios para evaluar la utilidad de

un estudio propuesto. Estos criterios evidentemente son flexibles y de
ninguna manera exhaustivos. Se puede decir que cuanto mayor nmero
de respuestas que se contesten positiva y satisfactoriamente, la
investigacin tendr bases ms slidas para justificar su realizacin.
El estudio que se realiza en Ambev-Ecuador se justifica por las

siguientes razones:
* Aumentar la productividad de la lnea de envasado para adquirir una

mayor competitividad en calidad, precio y nivel de servicio.
* Reducir el presupuesto de mantenimiento por ejecucin de acciones

correctivas no programadas y sin ninguna planificacin; aqu tambin se
interviene con el stock de repuestos necesarios.
* Minimizar el impacto ambiental utilizando racionalmente todos los

recursos materiales y con su correcta disposicin.
* Conocer la evolucin del mantenimiento del equipo en base a los

resultados de ndices de control.
Generalidades 12
1.6.
Delimitacin de la investigacin
De acuerdo al alcance de esta tesis, ser una evaluacin en campo

que tomar 6 meses recabar informacin ms la que se facilite en la red
informtica de la compaa. El mbito de aplicacin en donde se va a
efectuar este estudio, ser la lavadora de botellas del rea de
embotellado, el cual servir de equipo piloto para evaluar su aplicacin,
seguimiento y control para luego extenderse al resto de la compaa.
1.7.
Marco Terico
TPM es mantenimiento productivo realizado por todos los empleados

de la organizacin, a travs de actividades en pequeos grupos. TPM
basa su filosofa en el principio de que la mejora de los equipos debe
involucrar a toda la organizacin desde los operarios hasta la alta
direccin, es decir, un mantenimiento llevado a cabo en el conjunto de la
compaa.
TPM constituye un nuevo concepto en materia de administracin,

basado en los siguientes cuatro principios fundamentales:
* Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los

operadores de planta. Incluir a
todos y cada uno de ellos permite
garantizar el xito de los objetivos trazados por TPM.
* Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la

mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de equipos, desde
la operacin.
* Desarrollo de un sistema de gestin en las plantas de tal manera que

se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan y se
consigan los objetivos.
Generalidades 13
* Desarrollo del mantenimiento preventivo como medio bsico para

alcanzar el objetivo de cero prdidas, mediante actividades realizadas por
pequeos equipos de trabajo operativos apoyados en el mantenimiento
autnomo.
La innovacin principal de TPM radica en que los operarios se hacen

cargo del mantenimiento bsico de su equipo, por supuesto, con la debida
capacitacin tcnica.
Mantienen sus mquinas en buen estado de funcionamiento y

desarrollan la capacidad de detectar problemas potenciales antes de que
ocasionen averas.
Entre los objetivos principales y fundamentales de TPM se tienen:
* Reduccin de averas en los equipos.
* Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos.
* Utilizacin eficaz de los equipos existentes.
* Control de la precisin de las herramientas y equipos.
* Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de los

recursos energticos.
* Formacin y entrenamiento de personal.
Con base en lo anterior, existen tres principales razones por las

cuales muchas empresas han optado por el desarrollo del TPM en sus
instalaciones:
Generalidades 14
Obtencin de resultados tangibles significativos. Luego de una

inversin en tiempo, recursos humanos y financieros, se logra una
drstica reduccin de desperdicios en los equipos, as como la eliminacin
de tiempos pedidos y paradas menores , disminucin de defectos de
calidad, aumento de la productividad, reduccin de costos, inventarios y
accidentes.
Transformacin del entorno de la planta. A travs del TPM una

planta sucia, cubierta de aceite y grasa, con fugas de vapor, aire
comprimido y desperdicios, puede transformarse en un ambiente de
trabajo grato y seguro. Con esta transformacin los clientes quedan
gratamente impresionados por estos cambios y aumenta su confianza en
los productos y en la calidad de gestin de la empresa.
Transformacin de los trabajadores de la planta. A medida que las

actividades de TPM empiezan a
reducir resultados concretos, los
trabajadores se motivan y aumenta su integracin en el trabajo,

aumentando as el nmero de sugerencias de mejora dadas por estos.
Pilares del TPM.
TPM se implementa a partir de ocho pilares, que son indispensables

para lograr la mejora empresarial mencionada anteriormente.
Estos estn encargados de poner en prctica actividades que

busquen el cumplimiento de los objetivos estratgicos que la compaa
busca a travs de TPM. Estos son:
Mejoras enfocadas. El objetivo general de este pilar es incrementar

la eficiencia global de la produccin, por medio de la eliminacin de las
prdidas que afectan a los equipos y procesos. Las actividades realizadas
estarn a cargo de un grupo conformado por ingenieros de planta,
tcnicos de mantenimiento y operarios.
Generalidades 15
Esta actividades estn dirigidas a mejorar gran variedad de

elementos,
como
un
proceso,
un
procedimiento,
un
equipo
componentes especficos de algn equipo; detectando acertadamente la

prdida y ejecutando un plan de accin para su eliminacin.
Esta es la diferencia esencial entre una mejora enfocada y una

mejora del da-da. La mejora enfocada, es un procedimiento de trabajo
cuidadosamente planificado, con unos objetivos claros y bien definidos de
lo que se pretende lograr al ejecutarla.
Mantenimiento Autnomo. Su objetivo es establecer, mejorar y

sostener las condiciones bsicas de los equipos a travs de actividades
de limpieza, lubricacin y ajustes correctos. Estas tres actividades sern
desarrolladas por cada uno de los operadores con el fin de que estos
entiendan su equipo, se empoderen de l y as prevenir el deterioro
acelerado de estos y la deteccin oportuna de futuras averas.
En este pilar es importantsimo el trabajo conjunto de los operadores

y el personal de mantenimiento, para poder erradicar el pensamiento de
yo opero, tu arreglas.
Mantenimiento
programado
planeado.
El
mantenimiento
programado cumple un papel importantsimo en la eliminacin de las

prdidas, ya que su desarrollo busca asegurar las condiciones ptimas de
funcionamiento de los equipos. Este mantenimiento abarca cuatro formas
de mantenimiento:
Mantenimiento de averas. Se realiza una vez el equipo falle y

detenga su operacin. Este tipo de mantenimiento solo se recomienda
utilizar cuando las averas no afectan significativamente la operacin de
las mquinas.
Generalidades 16
Mantenimiento
preventivo.
grandes
rasgos
consiste
en
inspeccionar, limpiar y reemplazar las piezas de los equipos con una

periodicidad establecida, con el fin de evitar averas fortuitas e
inesperadas.
Mantenimiento correctivo. Busca una mejora del equipo y de sus

componentes, corrigiendo debilidades de diseo que faciliten el correcto
desarrollo del mantenimiento preventivo.
Entrenamiento. Su objetivo es formar personal para que responda

positivamente al cambio que trae el TPM. Esta formacin buscar el
desarrollo de nuevas habilidades y conocimientos que sirvan de soporte a
la nueva filosofa, basndose en las habilidades individuales que cada
cual tenga en su puesto de trabajo.
Control inicial. Este pilar busca que la entrada de nuevos productos

y nuevos equipos no sea catica para la planta y que no afecten la
productividad con la que se vena trabajando. Esta gestin se realiza para
obtener productos fciles de fabricar y equipos fciles de mantener, para
lograr lo ms rpido posible, condiciones de produccin estable con el
menor nmero de defectos.
Mantenimiento de calidad. Su objetivo es buscar una relacin entre

los defectos de los productos y la entradas de todo proceso, mano de
obra, mquinas, mtodos y materiales, con el fin de establecer
parmetros que puedan fijar las condiciones del proceso y as ejecutar
acciones que prevengan futuros defectos.
Seguridad y medio ambiente. Busca que los diferentes procesos

productivos de la compaa generen el menor impacto negativo posible.
Adems busca la prevencin de accidentes en los lugares de trabajo y la
eliminacin de fuentes de contaminacin.
Generalidades 17
1.8.
Metodologa
Para el presente trabajo la metodologa aplicada ser relacionada a

la modalidad de campo y el mtodo bibliogrfico.
La investigacin de campo durante el desarrollo del presente trabajo,

se centrara bsicamente en la informacin que se va a recopilar va
software y en opiniones del personal que labora en las distintas reas de
la empresa. Este trabajo se rige con los siguientes pasos metodolgicos:
* Mtodo de la Entrevista.
* Mtodo de la Observacin.
* Mtodo Estadstico.
* Diagrama Causa-Efecto.
* Diagrama de Pareto.
* Matriz FODA
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
2.1.
Capacidad de produccin
Para hacer un anlisis de la capacidad de produccin es

determinante hacer una relacin entre la produccin terica y la
produccin tienen que conocer los siguientes puntos clave.
Esta investigacin lleva a conocer que la capacidad instalada que se

ha implantado en esta compaa.
* Capacidad instalada.
* Capacidad utilizada.
Esta investigacin lleva a conocer que la capacidad instalada que se

ha implantado en esta compaa en el rea de envasado, rea prioritaria
al flujo de la produccin, que son de 30.000 botellas por hora, las cuales
son llevadas a hectolitros con la siguiente operacin:
Capacidad instalada (C.I.)
Capacidad instalada quiere decir el volumen de produccin terico a

plena carga de la lnea de embotellado; as se tiene:
Situacin Actual
19
Hay que tomar en cuenta que la real capacidad de una lnea de

produccin estar limitada por la proyeccin de ventas anuales, menos las
paradas por mantenimientos peridicos y limpieza y los imprevistos para
conocer la capacidad instalada anual (C.I.A) se tendr que determinar el
tiempo pero en aos.
Para dar una idea ms clara de la cantidad producida por el rea de

embotellado, tambin llamada lnea de Packaging, se debe transformar
esta cantidad resultante en docenas de botellas, o cajas de 578cc, se
tiene:
Capacidad utilizada (C.U.)
Para analizar este dato se conoce que la produccin se ha visto

afectada por el sistema de produccin con problemas en los equipos,
ventas errneamente proyectadas, retorno de envases tardos
y la
dificultad que se tiene para el retorno de los envases desde la distribucin

de los clientes, por tal motivo se lleva el ndice mensual de produccin
que se mostrar y explicar a continuacin.
Se considera el cuadro de produccin de la lnea de embotellado de

los ltimos 7 meses y se calcula luego la cantidad de docenas envasadas
Situacin Actual
20
(cuadro1) para despus hacer una comparacin relacionada con la

capacidad instalada.
CUADRO No. 1
CUADRO DE PRODUCCION DEL AO 2010
Produccin en el rea de Envasado
Hectolitros
Ao
Meses
envasados
Produccin
docenas
Enero
11873
171179
Febrero
16304
235063
Marzo
17025
245458
Abril
15837
228330
Mayo
19235
277321
Junio
12698
183074
Julio
16302
235035
Total
109274
1575461
Promedio / mes
15611
225066
2010
en
Fuente: Dpto. de Envasado (Ambev Ecuador)

Autor: Antonio Pacheco Villanueva
Promedio de produccin real
Hectolitros envasados = 109274 / 7 = 15611 HI/mes

Produccin en docenas = 1575461 / 7 = 225066 doc. /mes.
Se da a notar claramente que existe un bajo volumen de produccin

con respecto a la capacidad instalada de envasado, que en trminos
generales promedio debera ser de 1825.000 docenas de botellas al mes
a plena capacidad de produccin.
Situacin Actual
21
Capacidad utilizada (ndice)
CU =
Produccin real
x 100%
Cap. Instalada
Para entender de mejor manera la produccin efectiva que tiene esta

compaa en trminos de envasado de cerveza, se deber comparar la
capacidad instalada vs. la produccin real de envasado (cuadro 2).
CUADRO No. 2
CUADRO COMPARATIVO DE CAPACIDAD UTILIZADA 2010
Produccin del Ao 2010

Meses
Capacidad
Capacidad
instalada (Hl.) real (Hl.)
ndice (%)
Enero
1.364.553
11873
0,87%
Febrero
1.364.553
16304
1,19%
Marzo
1.364.553
17025
1,25%
Abril
1.364.553
15837
1,16%
Mayo
1.364.553
19235
1,41%
Junio
1.364.553
12698
0,93%
Julio
1.364.553
16302
1,19%

Esto determinar el ndice real de produccin, lo que dar un

panorama ms evidente del nivel de utilizacin de la maquinaria de
envasado.
Evidentemente existe un ndice de volumen de envasado muy bajo
un poco ms de 1% promedio mensual-, es decir, si se multiplica el
Situacin Actual
22
porcentaje promedio x 7 meses dar 8,01% de volumen producido de

cerveza envasada.
El promedio de capacidad instalada a plena carga es de 8,33%

mensual, pero este dato servir para soportar el presente estudio y
encontrar las posibles soluciones.
2.2.
Recursos productivos
2.2.1.
Recursos fsicos
La compaa cervecera Ambev-Ecuador ocupa un lote de 14

hectreas en el parque industrial de Pascuales. Toda la maquinaria para
la produccin data del ao 1997 de procedencia alemana siendo los
principales fabricantes los siguientes: STEINECKER, ALFA LAVAL,
SIEGGER, VETTER, KRONES, entre otros.
Para las diversas reas de la compaa se tienen los siguientes

equipos:
Equipos de Recepcin, Tratamiento y Molienda de Materia Prima.
Elevadores de Cangilones: Son transportadores de materia prima,

que usan bandas transportadoras verticales y empernadas a ellos
pequeas bandejas que recogen la materia prima granulada. Son
impulsadas por un motorreductor. Transportan aproximadamente 55
kg/minuto.
Transportadores
de
Malta
Arroz:
Son
transportadores
horizontales de cinta. La materia prima granulada es transportada sobre

esta cinta. Son impulsadas por un motorreductor de 10 kW. Transporta
aproximadamente 30kg/minuto.
Situacin Actual
23
Despiedradoras: Es un equipo recolector de materia prima (arroz y

malta) que con sus movimientos oscilantes verticales producidos por un
motor excntrico, selecciona los granos, del tamao seleccionado, para
usarlos en el proceso de produccin. La capacidad de cada zaranda es de
50 kg/hora de materia prima seleccionada.
Zarandas: Es un equipo recolector de materia prima (arroz y malta)

que con sus movimientos oscilantes horizontales producidos por un motor
excntrico, selecciona los granos, del tamao seleccionado, para usarlos
en el proceso de produccin. La capacidad de cada zaranda es de 50
kg/hora de materia prima seleccionada.
Filtros retenedores de polvo: Es un silo metlico, en cuyo interior

contiene 48 cartuchos de tela filtrante, y que con ayuda de 2 poderosos
extractores de aire, atrapan las partculas de polvo suspendidas en el
interior de los elevadores de cangilones y transportadores, para de esta
manera evitar que dicho polvo contamine el medio ambiente. El volumen
de polvo que atrapa es de 30 kg/hora. El polvo recolectado, mediante un
sistema de filtrado electrnico es enviado al proceso para minimizar
desperdicios de materia prima.
Molinos para Malta y Arroz: Usa interiormente 3 pares de

tambores, separados entre s unos pocos milmetros, que trituran los
granos de arroz y de malta. Usa un motor de 40kw hasta convertirlos en
polvo y as poder usarlos en el proceso de produccin de cerveza. La
razn de molienda es de 10 kg/minuto, en cada molino.
Tolvas para Arroz y Malta: Son contenedores de la materia prima

convertidos en polvo. La tolva de arroz tiene una capacidad de 400 kg y la
de malta una capacidad de 150 kg.
Situacin Actual
24
Balanza Electrnica: Equipo que calcula el peso suministrado al

proceso de produccin, sea de arroz o de malta, de acuerdo a la receta
producida. Tiene una capacidad mxima de 90 kg.
Equipos de Cocimiento.
Olla de Arroz y Malta: Intercambiadores de calor en forma

cilndrica, en el cual se depositan el arroz y malta, por separado,
mezclados con agua potable filtrada y calentados por la transferencia de
calor del vapor. Interiormente posee un agitador que homogeniza la
mezcla. Tienen una capacidad de 40 hectolitros (Hl), cada una.
Olla Filtrante: Intercambiador de calor en forma cilndrica, en el cual

se depositan el arroz y malta, mezclados entre s con agua potable filtrada
y calentados por la transferencia de calor del vapor. Interiormente posee
un agitador que homogeniza la mezcla. Tiene una capacidad de 70 Hl.
Olla de Ebullicin: La mezcla del producto que sale de la olla

filtrante es llevada, por medio de tuberas a la olla de ebullicin, que es un
intercambiador de temperatura en forma cilndrica, en donde es elevada la
temperatura de la mezcla a 92C. El volumen de la olla es de 110 Hl.
Tanques de Agua helada, fresca y caliente: Son tanques

cilndricos de acero inoxidable, en donde se almacena el agua potable
tratada para el proceso de elaboracin de cerveza. El volumen de cada
tanque es de 80 Hl. Los tanques de agua caliente (80C) y helada (4C)
estn revestidos con poliuretano aislante de calor para mantener la
temperatura interior del agua en cada uno de ellos.
Intercambiador de placas para Mosto: Son equipos de acero

inoxidable, que usan placas con flujos alternados en donde pasarn, por
un lado el refrigerante o vapor, que en este caso es glicol. Existen 4
intercambiadores de placas en la planta. El que calienta el fluido, lo hace
Situacin Actual
25
a una razn de 4Hl/hora a una temperatura mxima de 92C. El

intercambiador que enfra el fluido, lo hace a una razn de 6 Hl/hora a una
temperatura mnima de -2C.
Tanque para lpulo (dosificador): Es un pequeo tanque de acero

inoxidable, con un volumen mximo de 40 litros, en el cual se deposita
lpulo lquido para luego ser dosificado a la cerveza.
Tolva para afrecho Hmedo: Es un depsito en donde se

almacenar el bagazo del arroz y malta molidos, producto del proceso de
la elaboracin de cerveza. Su capacidad es de 40 Hl. Est conformado
con acero tratado contra la corrosin. En la parte baja posee un tornillo
sinfn para poder eliminar los desechos, los cuales se enviarn al sistema
de tratamiento de aguas.
Equipos de Fermentacin, Maduracin.
Tanques para fermentacin de cerveza: Son tanques en acero

inoxidable, aislados trmicamente, en cuyo interior almacena la cerveza
recin producida para que se fermente durante 14 das y se produzca de
forma natural alcohol. Cada tanque tiene un volumen de almacenamiento
de 2400 Hl. Se inyecta en cada tanque CO2 para evitar la oxidacin de la
cerveza y mantener su sabor y color.
Centrfuga para levadura: Es un equipo rotativo, en acero

inoxidable y carcaza de fundicin gris, genera alrededor de 7000 rpm y
que mediante su rotacin, sirve para separar la levadura de la cerveza y
facilitar el filtrado de la misma. Esto ayuda a obtener una cerveza ms
transparente.
El proceso de centrifugacin se realiza a una razn de 200 Hl/hora
como mximo.
Tanques para Maduracin de mosto: Son tanques en acero
inoxidable, aislados trmicamente, en cuyo interior almacena la cerveza
Situacin Actual
26
fermentada, durante 7 das, para que se decante la levadura mezclada en

su interior. Cada tanque tiene un volumen de almacenamiento de 2400 Hl.
Se inyecta en cada tanque CO2 para evitar la oxidacin de la cerveza.
Tanques para almacenar levadura: La levadura que se decanta en
los tanques de maduracin es luego trasladada, por ayuda de bombas, a
los tanques de almacenamiento de levadura (4) con una capacidad de
8150 Hl cada uno. Son tanques fabricados con acero inoxidable y aislado
trmicamente para mantener vivos a las clulas de levadura y poder ser
utilizados nuevamente, durante 3 ciclos, como mximo.
Intercambiador de calor para enfriar cerveza joven: Son equipos

de acero inoxidable, que usan placas con flujos alternados en donde
pasarn, por un lado el refrigerante o vapor, que en este caso es glicol, y
por el otro lado pasar el fluido a enfriar. Este intercambiador enfra la
cerveza y lo hace a una razn de 14 Hl/hora con una temperatura mnima
de -2C en la salida.
Equipos de Filtracin.
Filtro KG (Kieselghr): Es un equipo en acero inoxidable que filtra

la cerveza, a travs de discos perforados y con una separacin entre s de
150mm que reducen considerablemente las partculas de levadura que no
pudieron ser retenidas en el proceso de centrifugacin. El volumen del
filtro es de 44 Hl y con una razn de filtrado de 40m3/h. El movimiento
giratorio se lleva a cabo por medio de un motor hidrulico.
Filtro PVPP (Polivinilpolipiliridona): Es un cilindro en acero

inoxidable, en cuyo interior tienen 90 cartuchos filtrantes del mismo en la
tapa superior, que elimina las partculas ms pequeas que la levadura y
que no pudieron ser retenidas en el filtro KG. El PVPP es un polmero que
se adhiere a las paredes externas de cada cartucho haciendo de esta
manera un filtro ms fino. Su funcin principal es darle brillantez a la
Situacin Actual
27
cerveza. El volumen de este filtro es de 40 Hl y con una razn de filtrado

de 28Hl/h.
Carbonatador: Es un mezclador de acero inoxidable que mezcla al

agua potable, CO2 y aire esterilizado, todo esto con el propsito de
homogenizar la cerveza. El flujo de inyeccin de carbonatacin es de
50m3/h.
Tanque para almacenar cerveza filtrada: Tanque en acero

inoxidable, aislado trmicamente, en cuyo interior almacena la cerveza
recin filtrada. Tiene un volumen de almacenamiento de 13 Hl. Se inyecta
en cada tanque CO2 para evitar la oxidacin de la cerveza y mantener su
sabor y color.
Intercambiador de calor para enfriar cerveza terminada: Son

equipos de acero inoxidable, que usan placas con flujos alternados en
donde pasarn, por un lado el refrigerante o vapor, que en este caso es
glicol, y por el otro lado pasar el fluido a enfriar. Este intercambiador
enfra la cerveza y lo hace a una razn de 200 Hl/hora con una
temperatura mnima de -1C en la salida. Tienen una altura de 24m.
Tanques para almacenar cerveza terminada: Son tanques en

acero inoxidable, aislados trmicamente, en cuyo interior almacena la
cerveza terminada. Son 6 tanques y cada uno tiene un volumen de
almacenamiento de 1550 Hl. Se inyecta en cada tanque CO2 para evitar la
oxidacin de la cerveza y mantener su sabor y color. Aqu la cerveza
permanecer lista para ser envasada.
Equipos de la lnea de envasado de cerveza:
Depaletizadora: Realiza la funcin de desmontar, uno a uno cada

pallet con sus respectivas cajas de cerveza. Mediante mecanismos electro
neumticos agarra los pallets uno a uno y los coloca sobre una cama de
Situacin Actual
28
rodillos transportadores. El tiempo de desencajonado es de 12 columnas

de pallets/hora.
Desencajonadora: Este equipo tiene disposicin circular y retira las

botellas de las cajas que fueron separadas por la Depaletizadora. Con
mecanismos neumticos agarra los cuellos de las 12 botellas que estn
en cada caja simultneamente y las coloca en el transportador de botellas
para enviarlas hacia la lavadora de botellas. La razn de desencajonado
es de 28.500 botellas/h.
Lavadora de botellas: Ingresan las botellas provenientes de la

desencajonadora. Tiene una y disposicin de ingreso de botellas lineal.
Cada botella se va distribuyendo uniformemente por mecanismos
separadores en la entrada de la lavadora de botellas y se van colocando
en cada portabotella hasta que se llene completamente este equipo.
Internamente el recorrido es curvilneo para que la soda custica que
contiene este equipo ingrese en cada una de las botellas y vaya haciendo
su funcin de limpieza. Finalmente se enjuagan las botellas en un
depsito de agua y quedan listas para ser usadas en el proceso de
envasado. El flujo de funcionamiento es de 28.000 botellas/h.
Lavadora
de
cajas:
Las
cajas
que
son
retiradas
de
la
Depaletizadora son colocadas en un trasporte de cajas y las lleva luego a

un tnel de limpieza donde, con chorros de agua caliente y fra se lavan
cada una de las cajas para ser vueltas a utilizar en el proceso de
embalado. E flujo de cajas lavadas es de 196 cajas/hora.
Inspector de botellas vacas: Cuando las botellas salen limpias de

la lavadora de botellas y antes de ser envasado el lquido en ellas, pasa
por un inspector de botellas vacas, el cual puede detectar, mediante
cmaras y sensores radiactivos, si las botellas estn sucias, rotas, fuera
de formato o de color no especificado. El flujo de inspeccin es de 28.500
botellas/h.
Situacin Actual
29
Envasadora y Taponadora: Este equipo recibe las botellas

inspeccionadas del equipo anterior para ser envasada la cerveza en las
botellas. Mediante sensores de llenado se alcanza una altura que
traducido en volumen es de 598ml. Luego de esto, en la misma
envasadora, se cierra la botella con las tapas corona para garantizar su
contenido. El flujo de botellas envasadas es de 28.700 botellas/hora.
Pasteurizador: Una vez llenadas y tapadas las botellas, a travs del

transportador de botellas, son llevadas al Pasteurizador, en donde,
mediante el gradiente de temperatura inicial de 35C a la entrada, a la
mitad del recorrido de este equipo llega a una temperatura de 85C y
gradualmente va bajando la temperatura a la salida del equipo, quedando
en 28C; todo esto se logra con chorros de agua con temperatura
controlada electrnicamente. De esta manera se asegura que todo
microorganismo existente en la cerveza queda eliminado por completo.
Etiquetadora: Estos equipo recibe a las botellas que salen del

Pasteurizador. Aqu se les colocan las etiquetas en el cuello y cuerpo de
las botellas, previamente aplicadas pegamento. Flujo de etiquetado:
28500 botellas/h.
Fechador: Con un equipo electrnico se imprime, con tinta, la fecha

de produccin, de caducidad y lote sobre la etiqueta del cuerpo en la
botella. La razn de etiquetado es de 28.500 botellas/h.
Encajonadora: Al contrario de la desencajonadora, este equipo

recibe a las botellas llenas y las coloca en sus respectivas cajas. El flujo
de encajonado es de 29.500 botellas/h.
Paletizadora: Equipo que agrupa 16 cajas en cada pallets y 8

pallets encolumnados para que sean embalados y dispuestos en la
bodega de producto terminado para ser despachado hacia los clientes. El
flujo de cajas paletizadas es de 12 columnas de pallets/hora.
Situacin Actual
2.2.2.
30
Recursos humanos
Para Ambev Ecuador lo primordial es su Gente, ya que a travs de

ellos se logran cumplir las metas propuestas por la gerencia y ese
esfuerzo se ve recompensado con bonificaciones extras.
Consta de 150 empleados entre propios y subcontratados,

distribuidos tanto en la planta como en el rea administrativa (cuadro 3).
La estructura organizacional que rige la administracin de esta compaa
se define en el anexo 2.
CUADRO No. 3
DESGLOCE DE EMPLEADOS
Gerente Fabril + Gerente Administrativo
Ingeniera
Procesos
Embotellado
Gerente
Gerente
Gerente
Supervisores
Supervisores
Supervisores
Coordinadores
Operadores
10
Operadores
12
Medio Ambiente
Gente y Gestin
Administracin
Areas varias
Gerente
Gerente
Operadores
Supervisores
Control de Calidad
Ventas
20
Terceros
Gerente
Gerente
Supervisores
Supervisores 10
Comedor
Analistas
Vendedores
Limpieza
11
30
Disp. Mdico 4
Logstica
Gerente
Analistas
Conferentes
Total empleados propios y terceros

Fuente: Dpto. de RR.HH (Ambev Ecuador)
150
Situacin Actual
31
De acuerdo a cada Departamento, los colaboradores se subdividen

as (cuadro 4):
CUADRO No. 4
EMPLEADOS POR DEPARTAMENTOS
Tipo de personal
No. personas
Propio
127
Tercero
23
Total
150
Fuente: Dpto. de RR.HH (Ambev Ecuador)

2.2.3.
Recursos financieros
Ambev-Ecuador
tiene como principal referencia ser
una
multinacional, cuya visin y misin es la de ocupar un lugar muy

importante dentro del mercado ecuatoriano.
La empresa presenta muchos egresos que influyen en el costo de

produccin como: materia prima, insumos, energa elctrica, agua
potable,
servicio
telefnico,
suministros
de
oficina,
salarios
mantenimiento de equipos, para esto maneja un presupuesto anual

general que lo denomina orcmento base zero (presupuesto base cero) o
tambin llamado OBZ, por sus siglas en portugus.
Asimismo, en cada rea poseen sub-OBZ que es responsabilidad de

cada una de estas en realizar una excelente administracin del mismo
para poder cumplir sus objetivos con el mximo de productividad.
Hay casos puntuales y urgentes que en determinadas reas de la

compaa necesitan efectuar algn proyecto no presupuestado en el
periodo anual, como por ejemplo: motivos de eliminacin de factores
Situacin Actual
32
inherentes a la seguridad, cumplimiento de un nuevo requisito municipal,

rediseo de algn equipo, etc.
Para estos casos se procede a solicitar una concesin a la matriz en
Brasil para la transferencia de fondos y cumplir todos estos proyectos
emergentes con la respectiva auditora que ello conlleva.
2.3.
Procesos de produccin
El proceso de fabricacin de cerveza tiene cinco etapas claramente

definidas que son recepcin y molienda de materia prima, cocimiento,
fermentacin, maduracin y filtracin. Adems se realizan procesos
importantes como son el de embotellado, secado de subproductos y
tratamiento de efluentes industriales.
Tambin se cuenta con un rea de utilidades o de generacin de

todos los tipos de energa que se necesitaran en los procesos
productivos, entre estos tipos de energa se tienen; vapor, aire estril, aire
comprimido, sistema de frio, gas carbnico a presin, agua de proceso y
desde luego energa elctrica.
2.3.1.
Recepcin y molienda de materia prima.
La recepcin de materia prima es uno de los proceso de gran

importancia ya que si los equipos no se encuentran en perfecto estado el
proceso se puede tardar mucho ms de lo normal y con ello se pierden
tiempos productivos que los operadores pueden utilizarlo en actividades
que den valor agregado.
2.3.1.1.
Recepcin
La materia prima es recibida directamente en la planta a travs de

contenedores cerrados los cuales son descargados en una tolva para
posteriormente ser llevada por una serie de transportadores y elevadores
Situacin Actual
33
a una bscula, y finalmente ser depositada al silo en el cual ser

almacenada hasta la produccin. El proceso se muestra en el grfico 1.
Durante este proceso de recepcin de materia prima existen normas

de calidad bsica del producto que llega, por eso el personal de control de
calidad hace toma de muestras para garantizar su pureza, sean
gramneas de arroz como de cebada malteada, siendo esta ltima
importada de Europa, Argentina o del sur de Chile. En caso de que el
producto no pase los estndares de calidad establecidos, se rechazar el
producto.
GRAFICO No. 1
PROCESO DE RECEPCIN DE MATERIA PRIMA
Fuente: Dpto. de Procesos (Ambev Ecuador)

2.3.1.2.
Molienda
La molienda consiste en destruir el grano de malta, respetando la

cscara o envoltura y provocando la pulverizacin de la harina.
Situacin Actual
34
Como se observa en el grfico 2 la malta pasa por un proceso de

limpieza a travs de zarandas y luego es pesada para enviar la cantidad
correcta de acuerdo a la receta, luego es comprimida entre los rodillos del
molino pero evitando destruir la cscara lo menos posible, pues sta
servir de lecho filtrante en la operacin de filtracin del mosto; el interior
del grano se debe convertir en una harina lo ms fina posible.
Estas dos condiciones, cscara entera y harina fina no podrn

respetarse si el grano no est seco (excepcin molienda hmeda) y muy
bien desagregado, una tercera exigencia es un buen calibrado de los
rodillos trituradores del molino de malta.
GRAFICO No. 2
PROCESO DE MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

La molienda debe ser tambin regulada segn el cocimiento; si se

utiliza un alto porcentaje de granos crudos o adjuntos es necesario moler
groseramente. El adjunto igualmente pasara por un proceso de molienda
como se muestra en el grfico 3.
Situacin Actual
35
GRAFICO No. 3
SISTEMA DE MOLIENDA DE ARROZ

Proceso de Cocimiento
Tiene por objeto extraer todos los principios tiles de la malta

(extracto fermentable), lpulo (amargos y aceites esenciales) y materias
auxiliares para preparar el mosto cervecero. Este proceso est
comprendido por cinco etapas que se describen a continuacin.
Mosturacin
En el flujo del proceso de mosturacin de arroz y malta, ambos

materiales en forma de harinas son transportadas desde el sistema de
molienda por transportadores y depositados en las respectivas ollas, las
cuales estn equipadas con agitadores y un sistema de control de
temperaturas (82C).
Cuando se ha completado el tiempo del proceso establecido en cada

olla, la masa de arroz es transferida a la olla de malta para lo cual se
utiliza una bomba con control de velocidad. En el grfico 4 se muestra el
proceso de mosturacin de malta y arroz.
Situacin Actual
36
GRAFICO No. 4
PROCESO DE COCIMIENTO DE ARROZ Y MALTA

Clarificacin de mosto
La funcin primordial del proceso de clarificacin consiste en la

separacin de las sustancias solubles de aquellas que permanecen
insolubles luego del proceso de mosturacin. Todo este proceso se lleva
a cabo en 2h15.
Para tal fin se utiliza una olla de 923 HL llamada cuba filtro, la misma
que posee un tropel que gira constantemente a pocas revoluciones
durante la produccin y est impulsado por un sistema motor reductor,
luego el mosto filtrado es transferido al proceso de ebullicin por medio de
una bomba centrifuga de velocidad variable que depende del flujo de
transferencia (500Hl/h). En el grfico 5 se presenta el sistema de
motorreductor de cuba de filtro.
Situacin Actual
37
GRAFICO No. 5
PROCESO DE FILTRACION DE MOSTO

En el grfico 6 se puede observar el proceso de clarificacin y los

equipos que permiten que se ejecute, como son cuba filtro, tropel, tolva de
afrecho, bomba de transferencia.
GRAFICO No. 6
PROCESO DE CLARIFICACION DE MOSTO

Situacin Actual
38
Ebullicin de mosto
El mosto obtenido por sacarificacin de la malta o de los adjuntos y

por protelisis de las protenas de la malta es ebullido durante cierto
tiempo con el lpulo para otorgarle el amargo.
GRAFICO No. 7
PROCESO DE EBULLICION DE MOSTO

Para la ebullicin o coccin del mosto se utiliza una olla con sistema
de calentamiento por calandria o tubos con capacidad de 680 HL de
mosto caliente. La olla dispone de un sistema para agregacin de lpulo
por circulacin del mosto a travs de dos recipientes hermticos. El
grfico 7 presenta el proceso de ebullicin del mosto mediante elaborar la
cerveza Brahma o Zenda.
Sedimentacin y enfriamiento de mosto
Los precipitados proteicos son eliminados por sedimentacin,

filtracin o centrifugacin en la olla denominada remolino (REM). Estos
son desechos que no sirven como subproductos.
Situacin Actual
39
GRAFICO No. 8
PROCESO DE SEDIMENTACION DE MOSTO

Luego de cierto tiempo en el remolino los sedimentos forman una

especie de torta, el mosto es bombeado, aireado y enfriado a la
temperatura de inoculacin de la levadura y la torta es enviada al tanque
de Trub (TT). En los grficos 8 y 9 se presentan el proceso de
sedimentacin y enfriamiento del mosto respectivamente.
GRAFICO No. 9
PROCESO DE ENFRIAMIENTO Y AIREACIN DE MOSTO

Situacin Actual
40
La temperatura de enfriamiento del mosto depende del tipo de

levadura empleada y del tipo de cerveza a fabricar, el rango de esta
temperatura est entre 6 y 20 C. El sistema utiliza un intercambiador de
placas y el medio de enfriamiento agua. El mosto enfriado, en principio
estril, debe ser aireado antes del inicio de la dosificacin de la levadura,
que dar inicio a la fermentacin.
Proceso de Fermentacin
La fermentacin se realiza en tanques de almacenamiento (grfico

10) diseados especialmente para este fin y es una de las principales
etapas dentro del proceso de produccin de cerveza, es durante esta fase
que ocurren las transformaciones del mosto (concentrado de azucares
provenientes de la malta y los adjuntos). En esta etapa se forman tambin
la mayora de los compuestos responsables por el aroma y sabor de la
cerveza.
Azcar alcohol + CO2 + energa
Para
el
desarrollo
del
proceso
se
dispone
del
siguiente
equipamiento:
* Capacidad de almacenamiento: 8 tanques refrigerados de 2880 HL.
* Capacidad de refrigeracin: 2 compresores Mycom de 1026 KW c/u o

582 ton refrigeracin.
* Refrigerante primario: amoniaco.
* Refrigerante secundario: propilenglicol al 30%.
* Planta de CO2 de 370 Kg/hr.
Situacin Actual
41
GRAFICO No. 10
PROCESO DE FERMENTACION EN TANQUES DE ALMACENAJE

Proceso de Maduracin
El principal objetivo de este proceso es la maduracin de los

componentes de aroma y sabor contenido en la cerveza recin
fermentada, el proceso se lleva a cabo durante algunos das a
temperaturas inferiores a 0C por lo cual la demanda de frio es
significativa. Cuando concluye la fermentacin de la misma, se retira la
levadura sedimentada y la cerveza es transferida a los tanques de
cerveza madura usando para ello una centrifuga cuyo fin es separar la
mayor cantidad clulas de levadura en suspensin contenida en la
cerveza fermentada.
El proceso de centrifugacin se realiza a un flujo de 200 HL/h como

mximo. En el grfico 11 se muestra el equipo de centrifugado de
cerveza.
Situacin Actual
42
GRAFICO No. 11
EQUIPO DE CENTRIFUGACIN DE LEVADURA

Proceso de Filtracin
La filtracin de cerveza es la ltima fase del proceso de produccin

de cerveza donde la calidad puede ser altamente influenciada. Es la
separacin de una mezcla de slidos en suspensin y consiste en el paso
de la mayor parte del fluido a travs de un medio filtrante que retiene la
mayor parte de las partculas slidas contenidas en la mezcla.
El medio filtrante es la barrera que permite que pase el lquido,

mientras retiene la mayor parte de los slidos, los cules se acumulan en
una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtracin); por lo que el fluido
pasar a travs del lecho de slidos y la membrana de retencin. La
Situacin Actual
43
cerveza madura es enviada con una bomba centrfuga a un tanque de

almacenamiento temporal o Buffer, posteriormente es bombeada del
tanque buffer al filtro de velas, el cual utiliza polvo especial para formar el
recubrimiento filtrante de las 160 velas que se encuentran simtricamente
distribuidas en el interior del filtro, las capas filtrantes se forman
previamente antes de comenzar la filtracin y se las consigue luego de
varias recirculaciones con el agua que contiene el polvo, durante el
proceso el filtro alcanza presiones de hasta 8 bares, la cual es una
presin diferencial que se incrementa al paso del fluido entre la entrada y
la salida de cerveza filtrada. En el grfico 12 se presenta el proceso de
filtracin de la cerveza.
GRAFICO No. 12
PROCESO DE FILTRACION DE LA CERVEZA

Una vez que la cerveza sale del filtro de velas, seguidamente pasa al
filtro
de
platos
horizontales
para
dosificarle
el
PVPP
(Polivinilpolipiliridona), este aditivo le proporcionara una mayor estabilidad
Situacin Actual
44
fisicoqumica al producto. Con la ayuda de otra bomba centrfuga la

cerveza es bombeada hasta los tanques de cerveza filtrada, en este
trayecto la cerveza ser mezclada y carbonatada. El grfico 13 muestra el
Filtro horizontal y dosificacin con PVPP de la cerveza.
GRAFICO No. 13
EQUIPOS PARA FILTRACION DE CERVEZA

La cerveza almacenada en los tanques de cerveza filtrada es un

producto listo para el envo al rea de embollado o para ser despachada
como cerveza de consumo inmediato.
El envo de cerveza filtrada al rea de embotellado se lo realiza por

medio de una bomba centrifuga de 9 kW la cual trabaja continuamente
desde el inicio del envo y durante las limpiezas de la lnea de envo la
cual tiene ms de 400m de longitud, la cerveza es enviada directamente a
la llenadora de botellas, la cual se encarga de depositarla en las botellas
de acuerdo al volumen fijado.
Situacin Actual
2.3.2.
45
Proceso de Embotellado.
El embotellado es la parte final del proceso de produccin de

cerveza, para este fin se utiliza una serie de equipos compuestos en su
gran parte por motores de pequea potencia. Este proceso tiene
claramente identificado los subprocesos.
Lavado y enjuague de botellas.- La operacin se efecta en

mquinas lavadoras, las cuales constan de compartimentos que tienen
solucin
de
soda
custica
otros
detergentes
diferentes
concentraciones y temperaturas.
Inspeccin de botellas.- Las botellas lavadas y desinfectadas, se

hacen pasar a travs de inspectores electrnicos, con componentes
radiactivos y as seleccionarlas para ser llenadas, es decir, rechazan
automticamente los envases daados.
Llenado y tapado.- Una vez seleccionadas las botellas son llenadas

y tapadas en la mquina llenadora, En una tolva donde contienen las
tapas corona, primeramente se toma un muestreo aleatorio para
determinar la calidad y es estado de las mismas. De lo contrario se
rechaza
Pasteurizacin.-
La
pasteurizacin
asegura
la
estabilidad
microbiolgica de la cerveza por medio de un tratamiento trmico con

chorros de agua que gradualmente se va elevando la temperatura hasta
alcanzar la mxima de 90C y luego bajarla hasta la temperatura
ambiente.
Etiquetado, encajonado y almacenamiento.- Una vez colocadas

las etiquetas en cada botella (cuello y cuerpo) ya el producto queda listo
para ser transportado a los expendios. Pero en la parte de bodegaje
tambin se efecta un procedimiento de calidad aleatorio para descartar
cualquier anomala que afecte al producto.
Situacin Actual
2.4.
46
Diagrama de Flujo del Proceso.
En el anexo 3 se esquematiza el diagrama del flujo de procesos de

fabricacin de cerveza de AmBev-Ecuador, pasando desde la recepcin
de materia prima hasta el respectivo envasamiento y despacho de la
misma produccin.
Registro de problemas
Al interior y exterior de Ambev-Ecuador existen lagunas tericas

adversas que se presentan con determinada frecuencia y afectan
directamente a la productividad de la empresa.
Las principales anomalas que existen son las que se tienen:
* Consumo excesivo e innecesario de energa elctrica.
* Polticas de ventas inflexibles que no son concordantes con el mercado

nacional.
* Competidor con mayor presencia en el mercado (factor externo).
* Baja confiabilidad en los equipos.
Y esta ltima anomala, que es uno de los factores internos que se

puede medir, manejar y reducir, es el principal motivo de la ineficiencia de
los equipos de la compaa, en especial de la lavadora de botellas que es
la principal restriccin de la lnea de envasado de cerveza y que afecta a
toda la compaa.
Como datos de primera mano en cuanto a la historia de la lavadora

de botellas, que es el equipo que se analizar en esta tesis, se tiene, por
intermedio del sistema informtico, los siguientes problemas registrados
Situacin Actual
47
(ver anexo 4) para, mediante tcnicas estadsticas de resolucin de

problemas poder organizarlos.
Consumo excesivo e innecesario de energa elctrica:
Como se puede observar en el diagrama de Pareto (grfico 14)

realizado para los consumos de energa en las reas de la compaa, el
52.45% del consumo lo constituyen el rea de Proceso y Utilidades con el
sistema de fro, el trabajo de ambas reas es simultaneo. El suministro de
fro es continuo, siendo mayor cuando se est realizando principalmente
el proceso de Cocimiento; el cual demanda gran cantidad de frio para
bajar la temperatura del mosto.
GRAFICO No. 14
CONSUMO DE ENERGA POR AREAS
Fuente: Dpto. de Ingeniera (Ambev Ecuador)

La demanda de fro disminuye para los procesos de filtracin y

centrifugacin, y para el enfriamiento de la cerveza que se encuentra en
fermentacin-maduracin el suministro es continuo pero en menor
cantidad.
Situacin Actual
48
Poltica de ventas inflexibles que no son concordantes con el

mercado nacional.
Est dems indicar que esta multinacional tiene renombre a nivel

mundial en todas sus marcas.
El manejo y cumplimiento de polticas internas para todos los

procesos es algo muy comn en las compaas bien estructuradas como
esta.
De all que, en el pas matriz, Brasil, por ser casi un monopolio, se

definieron polticas de venta como distribuir a sectores relativamente
exclusivos; no vender en tiendas sin preventa; para comprar directamente
en la fbrica debe cumplirse un proceso engorroso de facturacin y
despacho.
Estas polticas fueron directamente implantadas en la fbrica de

Ecuador pero nuestra cultura de consumo es muy diferente a la de Brasil,
por ende, adems de no tener una buena aceptacin por parte de los
consumidores se impone esta poltica de venta rgida.
Competidor con mayor presencia en el mercado (factor externo):
La afectacin a la economa de la compaa depende de este punto

ya que los productos generados no son lo suficientemente de la
aceptacin de los consumidores.
Debido a esta falta de demanda, los equipos estn siendo

subutilizados ya que actualmente solo se planifica la produccin para 32
horas semanales, esto es 8 horas diarias durante 4 das ya que las
restantes 8 horas se dedican a las reparaciones correctivas y limpieza de
los equipos.
Situacin Actual
49
Baja confiablidad de los equipos
A pesar de tener maquinaria y equipos de excelente calidad, sino se

tienen unos criterios de mantenimiento definidos e implantados, no se
lograr obtener una alta eficiencia y confiabilidad de la maquinaria.
Debido a la baja calidad en la implementacin en el plan de

mantenimiento, la eficiencia de la lnea de produccin se ve desmejorada.
Los
mantenimientos
preventivos
se
omiten
en
las
fechas
programadas de ejecucin inicial debido a indisponibilidad de los equipos

y por el cambiante plan de produccin. No existe plan de mantenimiento
predictivo aunque se proyecta su implementacin, es por esto que sigue
aumentando las paradas por correctivos emergentes.
Es importante adquirir un programa de mantenimiento para

administrar un plan de mantenimiento eficaz y efectuar las correcciones
del caso.
CAPITULO III
ANLISIS Y DIAGNSTICO
3.1.
Anlisis de datos e identificacin de problemas.
El anlisis de los datos se enfocar bsicamente al problema de la

baja confiabilidad en los equipos de la lnea de envasado y
particularmente en la lavadora de botellas, la principal restriccin de la
lnea de embotellado.
3.1.1.
Diagrama Causa-Efecto
Para identificar y definir con exactitud el problema, fenmeno, evento

o situacin que se quiere analizar, debe plantearse de manera especfica
y concreta para que el anlisis de las causas se oriente correctamente y
se eviten confusiones.
El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de

Ishikawa porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en direccin de
empresas interesado en mejorar el control de la calidad; tambin es
llamado Diagrama Espina de Pescado porque su forma es similar al
esqueleto de un pez.
Mediante la lluvia de ideas efectuada con los operadores y

supervisores de la lnea de envasado se pudo detectar todas estas
causas probables para que sean tratadas mediante un plan de accin con
responsables en ejecutar las mejoras y con fechas de ejecucin. Las
rutinas ya establecidas en esta compaa tornaron ms llevadero el
proceso de resolucin de los problemas encontrados.
Anlisis y Diagnstico
51
A continuacin se muestra el diagrama Ishikawa (grfico 15) con los

principales efectos del problema de la baja de confiabilidad en la lavadora
de botellas:
GRAFICO No. 15
DIAGRAMA ISHIKAWA
Causas Probables
3
Control de calidad inexistente luego
de efectuar los trabajos correctivos
Efecto
5
Operadores no detectan ni corrigen
pequeos problemas
4
Capacitacin insuficiente del personal
tcnico para calibrar el equipo.
6
Insuficiente lubricacin y limpieza del
equipo.
Mano de obra
Mtodo operacional
El mantenimiento no es sustentable
ya que los problemas se vuelven a
repetir
Planes de accin muy dilatados

efectuar las correcciones en el
equipo.
Medida
Baja confiabilidad de la lavadora de
botellas de cerveza
Materia prima
Equipo seleccionador no detecta ni

rechaza las botellas daadas y las
ingresa as a la lavadora.
Medio ambiente
Maquinaria
11
Fluido corrosivo como la soda,
degrada los materiales de la lavadora.
8 Baja concentracin de soda no elimina

completamente la suciedad en las
botellas y son rechazadas al salir de la
envasadora
Cadena de transmisin demasiada

larga y se desincroniza.
12
Canastos portabotellas rotos

3.1.2.
Diagrama de Pareto.
El Diagrama de Pareto consiste en un grfico de barras similar al

histograma que se conjuga con una curva de tipo creciente y que
representa en forma decreciente el grado de importancia o peso que
52
tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operacin o

resultado.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del
economista italiano Wilfredo Pareto (Paris 1848 Turn 1923), hijo del
Marqus Raffaele Pareto, Ingeniero Civil, y Marie Metenier, de origen
modesto francs. El Dr. Juran aplic este concepto de calidad,
obtenindose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Segn este
concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir
que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las
causas solo resuelven el 20% del problema. En el cuadro 5 se registran la
frecuencia de fallas en los equipos de envasado de cerveza.
CUADRO No. 5
REGISTRO DE FRECUENCIA DE FALLAS EN EQUIPOS DE
ENVASADO
Equipo
Frecuencia Porcentaje
Lavadora de botellas
Pasteurizador
Etiquetadora
Inspector botellas vacias
Envasadora
Desencajonadora
Lavadora de cajas
Paletizadora
Encajonadora
Transp. Cajas
Total
115
112
109
105
103
101
98
95
91
89
1018
11,30%
11,00%
10,71%
10,31%
10,12%
9,92%
9,63%
9,33%
8,94%
8,74%
100,00%
53
De estos datos de paradas de los equipos, en minutos por cada

mes, se tiene el siguiente diagrama de Pareto (grfico 16), el cual servir
para determinar las prioridades de los equipos problemticos y encontrar
las soluciones inmediatas.
GRAFICO No. 16
DIAGRAMA DE PARETO DE LOS REGISTROS DE FALLAS EN LOS
EQUIPOS DE ENVASADO
120,00%
100,00%
80,00%
60,00%
40,00%
Porcentaje
Acumulado
20,00%
0,00%

Ahora ya resulta evidente cuales son los equipos con paradas ms

frecuentes. Se puede decir que los tres primeros equipos representan
aproximadamente el 32% de las paradas, de manera que si se eliminan
las causas que los provocan, desaparecera la mayor parte de los
defectos.
3.1.3.
54
Anlisis FODA
El FODA es una herramienta de anlisis estratgico, que permite

analizar elementos internos o externos de programas y proyectos. En la
lectura vertical se analizan los factores internos y por tanto controlables
del programa o proyecto y los factores externos, considerados no
controlables.
GRAFICO No. 17
ANALISIS FODA
FORTALEZAS (F)
MATRIZ
FODA
DEBILIDADES (D)
1. Equipos de produccin con la ms alta tecnologa.
1. Reduccin de presupuesto para mantenimiento
2. Procesos tcnicos y administrativos estandarizados.
2. Pesonal tcnico sin suficiente capacitacin.
3. Baja rotacin del personal tcnico y administrativo.
3. Cambios inesperados en la produccin.
4. Marca con prestigio mundial.
4. Stock de repuestos muy reducido.
5. Empresa amigable con el medio ambiente.
5. Calidad de la cerveza muy inestable
6. Bonos por produccin y eficiencia.
6. Planes de accin no se cumplen como lo esperado
OPORTUNIDADES (O)
ESTRATEGIAS (FO)
ESTRATEGIAS (DO)
1. Mercado perifrico sin explotar
1. Desarrollar mantenimiento planeado
1. Desarrollar mantenimiento predictivo de condiciones.
2. Convenios con proveedores para mantener precios
2. Aplicar JIT con los proveedores

3. Aplicar bonos de produccin mensual para equipos
ms eficientes.
4. Expandir la marca internacional en el marketing.
2. Con el predictivo el stock solo ser el necesario.

3. Solicitar a proveedores certificados de calidad en
sus productos.
3. Convenio con canal de TV TC

4. Reemplazar equipos obsoletos por otros ms
eficientes y menos costosos.
5. Costo del competidor es elevado.
4. Estudio de mercado en periferias para ganar mercado.

5. Reemplazar equipos antiguos para adquirir mayor
eficiencia y productividad.
AMENAZAS (A)
ESTRATEGIAS (FA)
ESTRATEGIAS (DA)
1. Competencia muy agresiva
1. Blindar al personal con beneficios intangibles.
1. Proponer estratgias de mejora en tiendas de clientes.
2. Absorcin del pesonal por parte del competidor
2. Desarrollar campaa que incite al consumo responsable.
2. Mantener fijado el precio de PVP.
3. Cambios en legislacin deportiva.

3. Mercadeo propendiendo el cuidado del medio ambiente.
4. Tendencias de consumo a la baja.
4. Actualizar polticas de mantenimiento basada en la
5. Materias primas bsicas se eleva constantemente.
estadstica.
3. Respaldar algn equipo deportivo.

4. Efectuar convenios anuales con los proveedores
pararantizar el precio final al consumidor.
Fuente: Investigacin directa

Autor: Antonio Pacheco Villanueva.
Las Fortalezas son todos aquellos elementos internos y positivos

que diferencian al programa o proyecto de otros de igual clase.
55
Las Oportunidades son aquellas situaciones externas, positivas, que

se generan en el entorno y que una vez identificadas pueden ser
aprovechadas.
Las Debilidades son problemas internos, que una vez identificados y

desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse.
Las Amenazas son situaciones negativas, externas al programa o

proyecto, que pueden atentar contra ste, por lo que llegado al caso,
puede ser necesario disear una estrategia adecuada para poder
sortearla. La compaa cervecera, es analizada en todo su entorno para
detectar todo aquello que puede ser beneficioso o perjudicial para su
desarrollo, aqu el anlisis FODA (grfico 17):
3.2.
Impacto econmico del problema
Como el problema ya ha sido detectado (equipo lavadora de botellas

ineficiente y su confiabilidad baja) ahora se tiene que evidenciar y
cuantificar las prdidas surgidas por esta anomala. Ver cuadro 6.
CUADRO No. 6
REGISTRO DE EFICIENCIA REAL DE EQUIPOS DE LINEA DE
ENVASADO
Equipo
Pasteurizador
Etiquetadora
Envasadora
Desencajonadora
Lavadora de cajas
Paletizadora
Encajonadora
Transp. Cajas
Meta mnima
Horas disponibles Horas utilizadas Horas perdidas por Eficiencia del
establecida por
(semestrales)
(semestrales)
fallos o paradas
equipo
la gerencia
1056
1056
1056
1056
1056
1056
1056
1056
1056
1056
422,40
496,32
517,44
538,56
559,68
591,36
644,16
644,16
665,28
686,40

633,60
559,68
538,56
517,44
496,32
464,64
411,84
411,84
390,72
369,60
40,00%
47,00%
49,00%
51,00%
53,00%
56,00%
61,00%
61,00%
63,00%
65,00%
65,00%
65,00%
65,00%
65,00%
65,00%
65,00%
65,00%
65,00%
65,00%
65,00%
56
Primeramente se procede a generar los clculos de prdidas

econmicas para que pueda ser minimizado o eliminado, para de esta
manera generar un plan de accin consistente para elevar el ndice de
eficiencia en el equipo en un tiempo definido.
Ahora cabe indicar que en la lavadora de botellas todo el 40% de las

paradas no fueron por cuestiones de mantenimiento sino que, este
porcentaje a su vez se clasifica en diversos factores como lo describimos
en el cuadro 7:
CUADRO No. 7
PARADAS SEGN LAS AREAS
Area
Porcentaje
Logstica
Utilidades
Medio Ambiente (ETEI)
Mantenimiento
Envasado
Control de Calidad
Seguridad Industrial
Procesos
Electricidad (cortes externos)
TOTAL
13%
10%
9%
17%
14%
5%
10%
9%
13%
100%
Fuente: Gerencia General (Ambev Ecuador)

En trminos de cerveza envasada no producida, se tiene que

considerar lo siguiente datos histricos del sistema antes de iniciar este
57
anlisis, que es muy importante como punto de partida del presente

estudio:
514,31 horas no pudieron ser utilizados ninguno de los equipos
debido a indisponibilidad de envases vacos para llenar el producto (en los
6 meses de estudio).
En cuanto a la lavadora de botellas: 119,29 horas perdidas en los

seis meses, y sabiendo que en 1 hora se producen 26.950 botellas, esto
da como resultado 3214.865 botellas, lo que equivale a 267.905 docenas
de botellas o cajas. Este resultado se tendr que multiplicar por 17%, ya
que es el porcentaje de incidencia por las paradas de mantenimiento y
como resultado final tendremos 45.554 cajas de botellas de cerveza.
En trminos monetarios a precio de costo cada docena de botellas

envasadas tiene un monto de $ 1,79 es decir, existe una prdida
considerable de dinero que asciende a US$ 81.523,63 cada seis meses,
esto es US$ 163.047,26 anuales.
Se considerar obtener un ahorro del 49% de ese valor, es decir, se

proyecta disminuir las prdidas del 17% al 8,25%.
3.3.
Diagnstico.
Con todos los datos recogidos, compilados y analizados se efecta

la evaluacin de los problemas de todos los equipos de la lnea de
envasado.
3.3.1.
Diagnstico cuantitativo
Para determinar el grado de desempeo de cada equipo en la lnea

de envasado, se debe establecer su tasa mnima de rendimiento y
compararla con la tasa real de eficiencia de los mismos:
58
CUADRO No. 8
RELACION ENTRE EFICIENCIA REAL Y EFICIENCIA META DE
EQUIPOS DE LINEA DE ENVASADO
Eficiencia del
equipo
40,00%
Pasteurizador
47,00%
Etiquetadora
49,00%
51,00%
Envasadora
53,00%
Desencajonadora
56,00%
Lavadora de cajas
61,00%
Paletizadora
61,00%
Encajonadora
63,00%
Transp. Cajas
65,00%
Equipo
Meta
establecida
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%

Evidentemente (cuadro 8) se tiene un mayor impacto negativo

significativo en la eficiencia de la lnea de envasado causado por el
deterioro progresivo de lavadora de botellas, esto, sumado que no existe
un
plan
de
mantenimiento
sustentable,
hacen
que
se
dirija
inmediatamente a este equipo para tomar los correctivos inmediatos que

se crean ms convenientes tanto en el aspecto econmico como
productivo.
3.3.2.
Diagnstico cualitativo
Se pudo determinar mediante el registro de paradas (cuadro 9) de

todas las intervenciones realizadas a este equipo fueron bsicamente
correcciones electromecnicas urgentes y que se han pospuesto, por falta
de disponibilidad para efectuar los mismos y el no tener en stock los
repuestos necesarios. Asimismo, estn efectuando revisiones sin ninguna
frecuencia, criterio ni registro, lo que impide crear una memoria tcnica
para futuros problemas cuando ocurran similares causas. Las pequeas
tareas de mantenimiento que pudieron evitar las paradas con la
59
intervencin del operador simplemente no se ejecutan por el bajo

conocimiento tcnico del encargado del mismo.
CUADRO No. 9
REGISTRO DE PARADAS EN EQUIPOS DE LA LINEA DE
ENVASADO
Mes
Equipo
ene-10 Transp. cajas

ene-10 Envasadora
ene-10 Lavadora de botellas
ene-10 Lavadora de botellas
ene-10 Envasadora
feb-10 Inspector botella vacia
feb-10 Transp. cajas
feb-10 Depaletizadora
feb-10 Depaletizadora
feb-10 Sistema CIP envasadora
mar-10 Pasteurizador
mar-10 Etiquetadora
mar-10 Envasadora
mar-10 Desencajonadora
mar-10 Lavadora de botellas
mar-10 Lavadora de botellas
abr-10 Lavadora de botellas
abr-10 Inspector botella vacia
abr-10 Etiquetadora
abr-10 Envasadora
abr-10 Encajonadora
may-10 Lavadora de botellas
may-10 Lavadora de botellas
may-10 Transp. cajas
may-10 Paletizadora
jun-10 Lavadora de botellas
jul-10 Lavadora de botellas
T (h)
Fecha de
ejecucin
Tipo
Manten.
Cantidad
tcnicos
4,0
1,5
2,5
1,0
2,0
1,0
1,0
1,0
2,0
2,0
3,0
1,0
8,0
0,8
8,0
8,0
46,9
1,0
3,0
8,0
4,0
3,0
8,0
2,0
1,5
2,0
1,0
2,0
1,0
2,0
1,0
1,0
4,0
6,0
2,0
0,5
0,5
11/01/2010
10/01/2010
06/01/2010
07/01/2010
15/01/2010
08/02/2010
07/02/2010
12/02/2010
01/02/2010
07/02/2010
07/03/2010
07/03/2010
21/03/2010
30/03/2010
10/03/2010
10/03/2010
10/04/2010
23/04/2010
10/04/2010
13/04/2010
11/04/2010
11/04/2010
20/04/2010
10/04/2010
10/05/2010
11/05/2010
15/05/2010
15/05/2010
20/06/2010
05/06/2010
05/06/2010
29/06/2010
03/06/2010
02/06/2010
16/07/2010
15/07/2010
09/07/2010
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
Correctivo
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ejecutante

Servicio
MP - Mecnico Parada
Cambio banda transportadora antiestatica tramo #2 (56394 x 110 x 2 mm) por deterioro
TA - Tecnico Automatismo
Cambiar el display de visualizacion de la envasadora R2-1915
MP - Mecnico Parada
Cambiar valvulas de retencion en la entrada y salida de la bomba de condensado.
MP - Mecnico Parada
Cambio de estrella rotex en bomba dosificadora de soda al 50%.
IP - Instrumentista planta
Cambiar manometro 0-7 bar tipo clamp el la linea de alimentacion agua a la envasadora.
MP - Mecnico Parada
Cambiar cilindro neumatico temple de bandas en I.B.V. .
MP - Mecnico Parada
Machuelar rosca de tapon para aceite y colocar tapon en el reductor GT1-1. Hilo aislado
MP - Mecnico Parada
Reponer filtro en entrada de aire del Air knife
MP - Mecnico Parada
Cambiar pasador de cilindro de descargador de hilera de cambio de formato
IP - Instrumentista planta
Cambiar valvula reguladora temperatura marca SAMSON, DN 50, PN16, GG-25,6365,
MX - Mecnico Externo
Corregir fuga y colocar aislamiento termico a tuberia y trampa de valde invertido #12
MP - Mecnico Parada
Cambiar tornillo sin fin en etiquetadora de formato 578 sin fin tiene exeso de desgaste
Reparar o cambiar escala de visualizacion de posiccion de valvula de masoneilan
EP - Elctrico Paradacambiar fotocelda direccionada ASI,que se encuentra en mal estado. (SCTOCK DE ALMOX)
Reemplazar eje de transmision reenvio inferior de la cadena.R2-1338 , R1-10407 (CAPEX)
Reemplazar eje transmision reenvio superior de cadena sinc.#2 .R2-1338 R1-10407 (CAPEX)
Cambio cadena portacanastos + ruedas de cadena+ ejes acc. R3-17050 R2-1748 R3-17072
EP - Elctrico ParadaCambiar electrovalvula esta en mal estado actualmente no tiene actuador internamente
MP - Mecnico Parada
Cambiar retenedor principal en agregado contraetiquetado R2-1753
MP - Mecnico Parada
Retirar pernos rotos de sujecion de guia de empaquetadura de malla extractora de etiquetas
MP - Mecnico Parada
Cambio de engranaje de accionamiento de columna de estrella intermedia en envasadora
MP - Mecnico Parada
Cambiar de rodamientos, tapa ciega y perno allen de reductor Malla Extractor etiquetas 2
MP - Mecnico Parada
Cambiar rodamiento en accionamieto de viga sincronica, perforar chabetero
MP - Mecnico Parada
Revisar elementos internos de la bomba dosificadora al 50%
MP - Mecnico Parada
Corregir fuga de soda cautica en intercambiador de tanque # 2 lavadora de botellas
MP - Mecnico Parada
Cambiar asiento de valvula de compuerta de vaciado de tanque 2 para sedimentacion 49072
EP - Elctrico ParadaCambio de fotocelda B5105 Tipo Sick WL27, Socket y base de fotocelda
EP - Elctrico ParadaCorregir fuga de aire, en electrovalvula de accionamiento de rastrillo de las mesa de hilera
EP - Elctrico ParadaCambiar Conector de la Fotocelda B10083 y calibrarla. Actualmente se encuentra puenteada.
MP - Mecnico Parada
Construir y cambiar empaque por fuga de vapor en brida superior de alimentacin de vapor
MP - Mecnico Parada
Revisar aliniacin de banda del sincronico 3, Posible desalineamiento de la banda
MP - Mecnico Parada
Reparar manivela del esparrago de la compuerta del TQ de prerociado
EP - Elctrico ParadaExeso de temperatura ,y amperaje en motor de sincronico # 2
EP - Elctrico ParadaRevisar motor y reductor del sincronico 2 cambiar rodamiento
EL - Electrico Rodando
Revisin del sincronico 2 por retraso en la codificacin y exceso de tensin en cadena
OP - Operador
Ajustar o cambiar universal de 1/2 en linea de retorno de condensado salida de la trampa
MP - Mecnico Parada
Cambiar banda de sincronico 5, banda se encuentra con desgaste en 50%
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1.
Planteamiento de alternativa de solucin al problema.
Es necesario considerar varios aspectos de orden econmico ya que

toda tesis demanda de un costo operativo y tiene como finalidad obtener
un beneficio de este tipo. Es por ello, que en este captulo se realiza un
anlisis de la principal alternativa para poder tomar una decisin eficaz y
viable.
4.1.1.
Alternativa propuesta.
Disear un sistema de mantenimiento preventivo total en la lavadora

de botellas (equipo crtico) y dems equipos de la lnea de embotellado
para minimizar las paradas.
Segn lo expuesto en el captulo tres (lavadora de botellas

ineficiente), se disear un plan de mantenimiento planeado total, que
restablecer las condiciones normales de funcionamiento de este equipo,
considerado el cuello de botella de la lnea de produccin de cerveza.
Esto servir posteriormente para implantarlo en un software de

administracin del mantenimiento para de esta manera llevar un efectivo
control del mismo.
El desarrollo de este Sistema de Mantenimiento Preventivo Total se

lo formul exclusivamente a la necesidad que tiene Ambev Ecuador en su
planta de embotellado.
Propuesta
4.1.1.1.
61
Diseo del plan de mantenimiento preventivo total
Definir los mtodos para la elaboracin del plan de mantenimiento.

Esto comprende determinar lo siguiente: Criticidad. Luego con esta
informacin
inicial podremos determinar: Mantenimiento
peridico,
Inspecciones de ruta, inspecciones predictivas, mantenimiento autnomo,

lubricacin, limpieza y relato de anomalas.
Campo de aplicacin.
Este procedimiento deber ser aplicado en la elaboracin del plan de

mantenimiento para todos los equipos de la lnea de embotellado.
4.1.1.2.
Procedimiento para definir la criticidad en los equipos.
Se deber listar todos los equipos que hacen parte de la lnea de

embotellado en la Planilla para Definicin de Criticidad (cuadro 11),
transfiriendo la puntuacin y clasificacin obtenida en la Matriz de
Criticidad (cuadro 10), conforme a sus definiciones.
CUADRO No. 10
MATRIZ DE CRITICIDAD PARA CUALQUIER EQUIPO
MATRIZ DE CRITICIDAD
ITEM
EVALUACION
PESO
1. Impacto en la produccin - calidad del producto
10
Alto = 10
Medio = 5
Bajo = 0
2. Impacto en los ndices de produtividad (PPF)
10
Alto = 10
Medio = 5
3. Existe equipo stand-by
Si = 0
No = 10
4. Funcionamiento contnuo
Si = 10
No = 0
5. Frecuencia de fallas
6. Existe equipo reserva
Si = 0
7. Tiempo medio de reparacin o de cambio (estimado)
0 - 3 min = 1
8. Riesgo de seguridad y/o medio ambiente
Si = 10
Bajo = 0
Diversas fallas semanales = 10 Diversas fallas mensuales = 5
CRITICIDAD = Sumatoria (Peso x Evaluacin)

= A : superior o igual a 250
= B : 100 a 249
= C : 0 - 99

Diversas fallas anuales = 0
No = 10
3 - 15 min = 4
15 min - 30 min = 7
No = 0
> 30min = 10
Propuesta
62
La suma de los puntos obtenidos en las columnas del 1 al 8 resultar

en el Grado de Criticidad (GC). La clase de criticidad ser definida por:
Clase A: GC superior o igual a 250.

Clase B: GC entre 100 a 249.
Clase C: GC igual o por debajo de 99.
CUADRO No. 11
PLANILLA PARA LA DEFINICIN DE CRITICIDAD
PESO
TAG
Descripcin de Item
10 10
1
Sum=
(peso*evaluac)
TOTAL
Clula
DPL-501001 Depaletizadora
10
10
10
10
50
243
DSC-501001 Desencajonadora
10
10
10
46
188
LGF-501001 Lavadora de botellas
10
10
10
10
10
10
72
293
LCX-501001 Lavadora de cajas
10
10
10
39
142
IBV-501001 Inspector de botellas
10
10
10
10
10
61
239
ECH-501001 Envasadora
10
10
10
10
10
10
10
81
339
PZ-501001 Pasteurizador
10
10
10
10
10
62
209
RT-501001 Etiquetadora
10
10
10
10
10
10
10
10
85
360
ECX-501001 Encajonadora
10
10
10
10
59
289
PL-501001 Paletizadora
10
10
10
10
50
243
TRP-501001 Transporte de paletas
10
10
10
37
142
TRT-501001 Transporte de tapas
10
10
10
45
152
ALM-501001 Almacen de paletas
10
10
10
37
142
AK-501001 Air Knife
10
10
10
41
147
FCH-501001 Videojet
10
10
10
10
57
199
1. Impacto en la produccin/calidad del producto.
5. Frecuencia de fallas.
2. Impacto en los ndices de productividad.
6. Existencia de equipos de reserva
3. Existencia de equipos stand-by
7. Tiempo medio de reparo o sustitucin
4. Funcionamiento contnuo
8. Riesgo de seguridad y medio ambiente

Clase
Propuesta
4.1.1.3.
63
Procedimientos para la definicin de la estrategia de

mantenimiento.
Se deber listar en la Planilla de Estrategia de Mantenimiento

(cuadro 12) todos los equipos que hacen parte de sus diversos sistemas
operacionales con sus respectivos TAGs- y definir la estrategia de
mantenimiento de los equipos. Una vez que se haya definido la estrategia
de mantenimiento, se procede a generar el plan siguiendo las
consideraciones siguientes:
CUADRO No. 12
PLANILLA PARA DEFINIR LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
AmBev - American Beverage Company
Filial: Ecuador
rea / Clula: Embotellado

Equipamento: Todos
PLANILLA PARA LA DEFINICION DE LA ES TRATEGIA DE MANTENIMIENTO
TAG
Descripcin del Item
TOTAL
Estrategia de Mantenimiento
Clase
PP
IR
LU
MA
DPL-501001
Depaletizadora
154
DSC-501001
Desencajonadora
154
LGF-501001
314
LCX-501001
Lavadora de cajas
141
IBV-501001
Inspector de botellas
217
ECH-501001
Envasadora
327
Pasteurizador
297
Etiquetadora
330
Encajonadora
167
PZ-501001
RT-501001
ECX-501001
PL-501001
IP
x
x
Paletizadora
154
TRP-501001
Transporte de paletas
141
TRT-501001
Transporte de tapas
191
ALM -501001
Almacen de paletas
141
AK-501001
Air Knife
141
FCH-501001
Videojet
247
PP = Manutenimiento Peridico
IP = Inspeccin Predictiva
IR = Inspeccin de Rutas
LU = Lubricacin
MA = Mantenimiento Autnomo

Propuesta
64
4.1.1.3.1. Equipos con criticidad Clase A.
Mantenimiento Peridico: Planeamiento obligatorio en los casos

donde no son aplicables inspecciones predictivas y en los equipos de
control de polucin y prevencin de accidentes. Se planear de acuerdo
al padrn tcnico que se describe bajo estas lneas:
El plan de mantenimiento peridico debe ser elaborado para los

equipos y deben contener todos los eventos de mantenimiento de
carcter preventivo y peridico, definiendo, en lo mnimo los siguientes
requisitos:
Orden de servicio (OS) planeada: En el sistema MP v.9 se deben

registrar las OS como planeada definiendo su periodicidad, primera fecha
de ejecucin y periodicidad.
rea, clula, equipo y TAG.
Descripcin del evento (servicio): necesidad de servicio a ser

realizado. Ej.: revisin del compresor de amoniaco, revisin de los
pistones de la envasadora, etc.
Procedimiento de ejecucin: Describir todas las tareas necesarias

(basadas en las recomendaciones del fabricante, histrico de fallas o
intervenciones) y con las herramientas/equipos de seguridad necesarios
para su ejecucin.
Frecuencia: Debe ser establecida, en das, para todos los eventos,

en base a las recomendaciones del fabricante, histrico de fallas o
intervenciones.
Tiempo previsto de ejecucin: Tiempo total de duracin de la

ejecucin del evento, en minutos.
Propuesta
65
Recursos humanos: Debe ser definida la cantidad de horashombre necesarias para la ejecucin del evento.
Materiales bsicos: Deben ser registradas las especificaciones

tcnicas de todas las piezas y materiales necesarios para la realizacin de
todas las tareas del evento, con la respectiva cantidad, cdigo y costo
unitario de cada pieza.
El mantenimiento peridico para la lavadora de botellas que se

elabor, de acuerdo a este padrn, se deber ejecutar con toda disciplina
ya que de ello depende minimizar o eliminar las paradas improductivas y
elevar la confiabilidad de toda la lnea de produccin o envasamiento de
cerveza terminada. A continuacin se indica en el cuadro 13 el plan de
mantenimiento indicado.
CUADRO No. 13
PLAN DE MANTENIMIENTO PERIDICO LAVADORA DE
BOTELLAS
OS
10458
12493
55595
58635
88984
102807
102813
103396
105346
107902
108799
108809
109224
110429
111024
111925
112751
113705
115459
115846
117110
117475
120794
120970
121173
121175
121180
121198
122775
124886
126111
126749
128494
129288
129349
130748
131235
131737
rea
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Equipamento
TAG
LGF-501001
LGF-501001
LGF-501001
LGF-501001
R61016.3
R34011.3
LGF-501001
LGF-501001
R51121.3
R34021.3
R40011.3
LGF-501001
LGF-501001
R78051.3
R78011.3
LGF-501001
LGF-501001
R31401.3
LGF-501001
LGF-501001
LGF-501001
R31351.3
LGF-501001
LGF-501001
R31451.3
LGF-501001
MB87011.3
LGF-501001
MB59011.3
MB64011.3
R51011.3
LGF-501001
R31151.3
R51016.3
MB49011.3
R31101.3
LGF-501001
R56011.3
Tempo
480
480
480
480
180
180
60
480
180
180
180
480
480
180
180
180
240
360
480
120
120
360
120
240
240
240
240
240
240
180
180
120
360
180
240
300
240
180
Data
TipoMan
Frec
########## Manutenimiento Peridico
1095
1095
1095
1095
730
07/01/2011Manutenimiento Peridico
730
730
1095
730
730
730
1095
1095
730
730
365
365
365
1095
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
730
365
365
730
365
365
365
730

Prioridad
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
QT
4
4
4
4
1
1
1
3
1
1
1
3
4
1
1
1
2
2
4
2
2
2
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
2
1
2
1
2
1
Ejecutante
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
Servio
Cambio de rodamientos a Eje accionamiento Sincronico 2.
Cambio de rodamientos a Eje conducio Sincronico 2. Parte inferior
Cambio de rodamientos a Eje accionamiento Sincronico 7.
Cambio de rodamientos a Eje conducido Sincronico 7
Revision reductor Cepillo Extractor de etiquetas 3
Revision reductor accionamiento Mesa de carga - Ruedas dentadas
Revision de guias y metecadenas de Cadena Viajera (operador)
Cambio de rodamientos a Eje accionamiento Sincronico 6. (2 Operadores)
Revision reductor accionamiento transporte etiquetas Intralox
Revision reductor accionamiento Agitadores/ Excentricas mesa de carga
Revision reductor accionamiento Cinta tamizadora Pre-rociado
Cambio de rodamientos a Eje accionamiento Sincronico 3. (2 Operadores).
Cambio de rodamientos a Eje accionamiento Sincronico 4 (2 Operadores)
Revision reductor accionamiento Cinta tamizadora Agua caliente 1
Revision reductor accionamiento Cinta Tamizadora Agua Fresca-Fria
Revision Conjunto accionamiento Guia movil + (operador)
Cambio de rodamientos Extractor Etiquetas 1.
Revision reductor Sincronico 7 (Operador)
Cambio de rodamientos a Eje accionamiento Sincronico 5 (2 Operadores)
Cambio de rodamientos Extractor Etiquetas 2
Cambio de rodamientos Extractor Etiquetas 3
Revision reductor Sincronico 6 (operador) . Coordinar con elctrico
Revision estado malla filtrante del filtro entrada principal de vapor
Revision rodamientos Eje Accionamiento Excentricas y Eje ruedas de cadena
Revision reductor Sincronico 8. Coordinar con elctrico.
Revision de malla extractor de etiquetas 1
Revision Bomba tanque Agua Fria (Operador)
Revision Malla Extractor de Etiquetas 3 (PET : Permiso espacio confinado)
Revision Bomba Tanque de Soda #2
Revision Bomba Tanque Soda 3 (Operador)
Revision reductor Malla Extractor de etiquetas 1
Revision de elementos de desgaste de mesa de carga. Reemplace.
Revision reductor Sincronico 2.
Revision reductor de Cepillo Extractor de etiquetas 1
Revision Bomba Vaciado tanques de soda para sedimentacion
Revision reductor Sincronico 1
Revision conjunto de desembrague descarga (operador : sacar 10 canastos)
Revision reductor Malla Extractor de etiquetas 2
Propuesta
66
Inspecciones de ruta: El padrn que deber aplicarse en la

elaboracin del plan de inspecciones de rutas se describe a continuacin:
Se recomienda que las rutas sean elaboradas, de modo que estas

puedan ser ejecutadas por una persona, en forma adecuada y efectiva,
sin dejar ninguna actividad pendiente.
Las inspecciones de ruta debern ser divididas, por lo menos, en

dos especialidades:
* Elctrica.
* Mecnica.
Pudindose extender para inspecciones de rutas de instrumentacin,

civil, etc.
Las inspecciones de ruta deben ser ejecutadas por los tcnicos de

mayor experiencia en sus respectivas especialidades.
En las inspecciones de rutas elctricas debern ser inspeccionados,

por lo menos, los siguientes equipos o componentes:
* Motores elctricos.
* Paneles y tableros de fuerza y control.
* Solenoides, finales de carrera y fotoclulas.
Siendo evaluados, en lo mnimo, los siguientes tems de verificacin:
* Corriente por fase, comparando con la corriente nominal.

* Cables, conexiones, bornes e instrumentos, en cuanto a su integridad
fsica.
* Fijacin.
Propuesta
67
* Temperatura.
* Ruido.
* Vibracin.
* Limpieza.
* Pintura.
* Existencia de esquema elctrico actualizado (paneles elctricos).
* Existencia de fugas de aceite aislante.
Las rutas deben ser elaboradas conforme al cuadro 14 (inspeccin

de ruta elctrica para lavadora de botellas). El tcnico deber ir revisando
cuidadosamente este check list.
CUADRO No. 14
INSPECCION DE RUTA ELCTRICA LAVADORA DE BOTELLAS
1/2
MOTORES
M31101.3 MOTOR ACC. 1 Q31101
1,9
M31151.3 MOTOR ACC. 2 Q31151
2,3
M31201.3 MOTOR ACC.3 Q31201
1,9
M31251.3 MOTOR ACC.4 Q31251
1,9
M31301.3 MOTOR ACC.5 Q31301
1,9
M31351.3 MOTOR ACC.6 Q31351
1,9
M31401.3 MOTOR ACC.7 Q31401
1,9
M31451.3 MOTOR ACC.8 Q31451
1,9
PINTURA
____________________________________
OBSERVAES:
1 - Los puntos sombreados no fazem parte da inspeo
2 - Los items que esten OK sealar "C" (conforme)
SUPERVISOR : _____________________________________
EJECUTANTE :_____________________________________
3 - Sealar con "N " los items no conforme

4 - Las columnas sealadas con la marcacion "FIJO" no deveran ser alteradas

.
FECHA: _____/_____/_____
TEMPERATURA
DERRAME DE ACEITE
LIMPIEZA
EQUIPAMENTO
RUIDO
TAG
VIBRAION
CONJUNTO
FIJACION
COMANDO
IRE 501003
CORRIENTE POR FASE ( A )
CABLES / FIJOS /
INSTRUMENTOS
RUTA DE INSPECCION / ELCTRICA

LAV. DE BOTELLAS
FIJO
CORRIENTE NOMINAL (
A )
FIJO
Frecuencia
MENSUAL
SOLICITUD
DE SERVIIO
N:
Propuesta
En
las
inspecciones
de
rutas
mecnicas
debern
68
ser
inspeccionados, en lo mnimo, los siguientes equipos y componentes en

el sistema:
* Equipos rotativos y alternativos.
* Tuberas, vlvulas y accesorios.
* Equipos estticos (tanques y vasos de presin).
* Paneles y sistemas neumticos e hidrulicos.

Siendo evaluados, en lo mnimo, los siguientes tems de verificacin:
* Vibracin.
* Ruido.
* Temperatura.
* Aislamiento trmico.
* Fijacin.
* Limpieza.
* Pintura.
* Fuga de lquidos o gases.
* Condiciones de acoplamiento o alineamiento.
* Estado general de poleas, correas o telas filtrantes.

* Nivel de aceite.
Propuesta
69
* Seales de desgaste.
* Instrumentos.
Frecuencia mnima aplicada.
Las inspecciones de ruta de cada equipo debern ser realizadas

inicialmente con un intervalo mximo de quince das entre las mismas,
pudiendo ser revisadas o modificadas su frecuencia de ejecucin en
funcin del histrico de problemas detectados.
CUADRO No. 15
Sincronico 1
Sincronico 2
Sincronico 3
Reductores
sincronicos
Sincronico 4
Sincronico 5
Sincronico 6
Sincronico 7
Sincronico 8
Rotula - Brazo articulado
Ruedas dentadas accionamiento
Conjunto de
introduccion
Rodamientos
Compuerta elevable
Resorte del conjunto
Placa de transf erencia
Ruedas de cadena
Tiras de desgaste
Mesa de carga
Agitadores de botella (viga de asiento)

Guias movil
Rotulas de guia movil
Cojinete central eje ruedas dentadas
Cojinete central eje agitador de botellas
Extractor de
Cepillo de limpieza
etiquetas 1-2-3
e Intralox
Rodamientos
Bajabotellas
Rodamientos
Conjunto de
descarga
Rotula-Brazo articulado
Ruedas dentadas accionamiento
Placa transf erencia tef lon
Compuerta elevable
LEGENDA:
N - Situacion No Conf orme (Problemtica)

aplicable
EXECUTANTE:____________________
SUPERVISOR:____________________

no aplicable
integridade de tag
lubrificacion
alineamiento nivelamento
banda
Chumaceras
nivel aceite
desgaste
rociadores
rudo
estanqueidad
transferencia
Fijacion
vibracion
temperatura
aislamiento trmico
INSPECCION DE RUTA
LAVADORA DE BOTELLAS
LGF-501001
estado geral
INSPECCION DE RUTA MECNICA LAVADORA DE BOTELLAS
Propuesta
70
Las rutas se elaboraron conforme al cuadro 15 (inspeccin de ruta

mecnica para lavadora de botellas).
Se deben contemplar y llevar equipos medidores de temperatura y

ruido para mejorar el diagnstico
.
En el cuadro 16 se describe el plan de rutas electromecnico para el
ao 2011, en funcin de la frecuencia de funcionamiento de los equipos.
CUADRO No. 16
PLAN DE RUTAS ELECTROMECNICAS EN EQUIPOS DE
EMBOTELLADO
rea
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Equipo
TAG
Desencajonadora
IRM-501011
Depaletizadora
IRM-501018
Encajonadora
IRM-501013
Lavadora de botellas IRM-501002
Paletizadora
IRM-501020
Trans.Bot 1-2-3-4-5-6-7 IRM-501029
Tran. de cajas 1-2-3-4 IRM-501030
Tanque soda 50%
IRM-501028
Trans.Bot 1-2-3-4-5-6-7 Tran. de cajas 1-2-3-4 Paletizadora
IRE-501009
Lavadora de botellas IRE-501005
Depaletizadora
IRE-501001
Lavadora de cajas
IRE-501015
Transporte de paletas IRE-501017
Tanque soda 2%
IRM-501027
Tran.bot1 desenc-lavbotIRE-501023
Almacen de paletas IRE-501019
Transporte de paletas IRM-501007
Almacen de paletas IRM-501025
Tran. de cajas 1-2-3-4 IRE-501018
Encajonadora
IRE-501013
Tanque soda 50%
IRE-501022
Tran. de cajas 1-2-3-4 IRE-501008
Tanque soda 2%
IRE-501021
Desencajonadora
IRE-501002
Tiempo
90
120
120
120
120
180
180
30
150
150
150
90
150
45
120
60
60
90
120
60
60
90
150
20
100
150
20
150
Data
TipoMan
08/01/2011 Inspeccin Ruta

Frec Ejecutante
31
31
31
31
31
31
31
31
30
30
15
15
15
15
15
31
15
15
31
31
15
15
15
15
15
15
15
15
Servio
MP - MecnicoIRM-P
ParadaInspeccion de ruta Desencajonadora
MP - MecnicoIRM-P
ParadaInspeccion de ruta Depaletizadora
MP - MecnicoIRM-P
ParadaInspeccion de ruta Encajonadora
MP - MecnicoIRM-P
ParadaInspeccion de ruta Lavadora de Botellas
MP - MecnicoIRM-P
ParadaInspeccion de ruta Paletizadora
MP - MecnicoIRM-P
ParadaInspeccion de ruta Transporte de Botellas
MP - MecnicoIRM-P
ParadaInspeccion de ruta Transporte de Cajas
MP - MecnicoIRM-P
ParadaInspeccion de ruta Tanque de soda 50%
Revisin mensual de estado de electrocanaletas de transportes botellas.
Revisin mensual del estado de electrocanaletas del transporte de cajas.
Insp. de ruta - Motores en funcinamiento - Sensor - Interruptor - Fotocelda
Insp. de ruta - Interrupt. - Sensor - Fotceldas - Encoder
Insp. de ruta - Motores en funcionamiento - Sensor - fotcelda - Interruptor
Inspeccion de ruta - Motores en funcinamiento - Fotoceldas
Inspeccion de ruta - Motores en funcionamiento
MP - MecnicoIRM-P
Parada
Tanque recuperacion de soda 2 %
Inspeccion de ruta - Motores en funcionamiento.
Insp. de ruta - Motores en funcuinamiento - Sensor - Fotocelda - Interruptor
MP - MecnicoIRM-P
ParadaInspeccion de ruta Transporte de paletas
MP - MecnicoIRM-P
ParadaInspeccion de ruta Almacen de paletas
Toma de lecturas a motores Sincronicos del 1 al 8 (en funcionamiento).
Insp. de ruta - Fotceldas - Interruptores de seguridad y electrovalvulas
Insp. de ruta - Motores en funcionamiento - Sensor - Fotocelda - Interruptor
Inspeccion de ruta - motores en funcionamiento.
Inspeccion de ruta motor en funcionamiento- sensor
Insp. de ruta - Motores en funcionamiento - Sensor - Fotocelda - Interruptor

Inspeccin predictiva: Planeamiento conforme al padrn tcnico

que se describe bajo estas lneas:
Propuesta
71
Termografa:
* Ejecutar inspeccin en todos los paneles de comando de los equipos

con criticidad A.
* Ejecutar inspeccin en todas las conexiones de media tensin (en caso

que aplique).
* Ejecutar inspeccin en todos los transformadores.
* Ejecutar inspeccin en todas las lneas de transmisin y selectores,

verificando tuercas flojas o fisuras.
* Ejecutar inspeccin en las cajas de paso de los motores elctricos de

los equipos con criticidad A.
Anlisis de aceite aislante:
Ejecutar anlisis fsico-qumico y cromatogrfico para todos
los
transformadores.
Anlisis de vibracin:
Ejecutar en todos los equipos rotativos con revoluciones superiores

a 1000 rpm, con criticidad A.
Anlisis de aceite lubricante:
Ejecutar anlisis en todos los equipos rotativos/alternativos.
Ultrasonido/ Test hidrosttico:

Ejecutar test en todos los
intercambiadores de calor.
vasos de presin, calderas e
Propuesta
72
Frecuencia mnima aplicada
Termografa:
Inicialmente semestral para equipos y circuitos elctricos de alta,

media y baja tensin, pudiendo ser revisada la frecuencia de ejecucin en
funcin del histrico de los problemas detectados.
Anlisis de aceite aislante:
Debe ser hecha con periodicidad anual en lo mnimo, procurando

mantener un histrico de todos los resultados para evaluar su
comportamiento a lo largo del tiempo.
Anlisis de vibracin:
Inicialmente mensual, pudiendo ser revisada la frecuencia de

ejecucin en funcin del histrico de mediciones obtenidas.
Anlisis de aceite lubricante:
Debe ser realizado bimensualmente, pudiendo ser revisada la

frecuencia de ejecucin en funcin del resultado de los anlisis anteriores
o sospecha de utilizacin ms agresiva del equipo.
Se debe tener en cuenta que generalmente los proveedores de

aceite reconocidos, poseen el servicio de anlisis de aceite lubricante o
aislante sin costo alguno para las compaas que tengan contratos
predefinidos.
En el cuadro 17 se especifica todo el plan de mantenimiento

predictivo para el ao 2011.
Propuesta
73
CUADRO No. 17
PLAN DE PREDICTIVOS EN EQUIPOS DE EMBOTELLADO
rea
Equipo
500A - Embotellado
500A - Embotellado
500A - Embotellado
500A - Embotellado
500A - Embotellado
500A - Embotellado
500A - Embotellado
500A - Embotellado
500A - Embotellado
6121 - CuartoTab.Electricos
6122 - CuartoTab.Electricos
500A - Embotellado
500A - Embotellado
500A - Embotellado
Area packaging
Area packaging
Area packaging
Area packaging
Area packaging
Area packaging
Area packaging
Area packaging
Area packaging
Tablero Elctricos
Tablero Elctricos
Envasadora
Envasadora
Envasadora
TAG Tiempo
IP-500003
IP-500003
IP-500003
IP-500002
IP-500002
IP-500002
IP-500002
IP-500002
IP-500002
IP-612001
IP-612002
ECH-501001
ECH-501001
ECH-501001
480
480
480
240
240
240
240
240
240
120
120
180
180
180
Data
TipoMan Frec
17/01/2011 Predictiva
Ejecutante
Servicio
120 MX - Mecnico ExternoANLISIS DE ACEITE cuadrimestral en equipos de Packaging. (64 puntos).

60 MX - Mecnico ExternoAnlisis de VIBRACION BIMENSUAL en Equipos de Packaging. (38 puntos)
180 EX - Elctrico Externo Inspeccin predictiva de Termografa del rea de PACKAGING.(30 puntos)
180 EX - Elctrico Externo Inspeccin predictiva de Termografa del rea de PACKAGING.(30 puntos)
120 MX - Mecnico ExternoTest hidrostatico a calderin (2 puntos).

Mantenimiento Autnomo.- El principal objetivo del mantenimiento

autnomo es garantizar, en el da a da de produccin, la conservacin de
los equipos, reduciendo las prdidas por ineficiencias y fallas, por
pequeas paradas y por reduccin de velocidad.
Las actividades de mantenimiento autnomo que debern ser

ejecutadas por los operadores son:
* Lubricacin de los equipos.
* Limpieza y reajuste de equipos.
* Relato de anomalas de mantenimiento a travs del etiquetaje.
Lubricacin:
Mantenimiento
planeado,
con
Propuesta
74
intervenciones
recursos programados o no, basado en periodos predeterminados o en

los ciclos de utilizacin de los equipos.
El siguiente padrn tcnico deber ser aplicado en la elaboracin del

plan de lubricacin para los equipos que utilizan lubricantes, grasas y
aceite hidrulico.
El plan de lubricacin debe ser elaborado por equipos y deben

contener todos los eventos de mantenimiento relacionados a la limpieza y
cambio y/o recarga de lubricante, grasa o aceite hidrulico, definiendo en
lo mnimo, los siguientes requisitos:
Orden de servicio (OS) planeada: En el sistema MP v.9 se deben

registrar las OS como planeada definiendo su periodicidad, primera fecha
de ejecucin y periodicidad.
rea, clula, equipo y TAG.
Descripcin del evento (servicio): necesidad de servicio a ser

realizado. Ej.: revisin del compresor de amoniaco, revisin de los
pistones de la envasadora, etc.
Procedimiento de ejecucin: Describir todas las tareas necesarias

(basadas en las recomendaciones del fabricante, histrico de fallas o
intervenciones) y con las herramientas/equipos de seguridad necesarios
para su ejecucin.
Frecuencia: Debe ser establecida en das, para todos los eventos,

en base a las recomendaciones del fabricante, histrico de fallas o
intervenciones. Se puede cambiar la frecuencia de ejecucin en base a
resultados obtenidos en los primeros 3 meses.
Propuesta
75
Tiempo previsto de ejecucin: Tiempo total de duracin de la

ejecucin del evento, en minutos.
Recursos humanos: Debe ser definida la cantidad de horashombre necesarias para la ejecucin del evento y la cantidad de tcnicos
a utilizar en la labor de mantenimiento.
Materiales bsicos: Deben ser registradas las especificaciones

tcnicas de todas las piezas y materiales necesarios para la realizacin de
todas las tareas del evento, con la respectiva cantidad, cdigo y costo
unitario.
Nmero de puntos: Nmero de puntos a ser lubricados. Cada uno

de estos, debe estar correctamente indicados mediante TAGs para evitar
prdidas de tiempo en su bsqueda y aplicacin de lubricante. Se
recomienda llevar un plano del equipo.
Condiciones de mquina: Parada (PA) y en funcionamiento (EF);

debe ser especificado en la observacin de la orden de servicio ya que
esto quiere decir que el equipo est en plena produccin o en su defecto
que el equipo est paralizado por mantenimiento.
Especificacin de lubricante: Debe ser definido el lubricante o

aceite hidrulico de acuerdo a la especificacin tcnica del fabricante. Ej.:
Aceite TR68, grasa SHC 32, etc. Se deben respetar todas las normas que
indica el fabricante en el manual de operacin correspondiente. No deben
jams mezclarse diversos tipos de aceite.
Mtodo de aplicacin: Definicin del mtodo de aplicacin. Ej.:

pistola, brocha, bao de aceite. Debe ser especificado en la descripcin
en la observacin de la OS.
Propuesta
76
Cantidad: Debe ser definida la cantidad de lubricante a ser repuesto

de acuerdo con la definicin del fabricante/proveedor en unidad
compatible con el tipo de lubricante.
Las rdenes de lubricacin se elaboraron conforme al cuadro 18
(plan de lubricacin para la lavadora de botellas).
CUADRO No. 18
PLAN DE LUBRICACIN EN EQUIPOS EN LAVADORA DE
BOTELLAS
Equipamento
T (m) Fecha
60
60
45
45
45
45
120
120
45
45
30
30
30
120
60
60
60
60
60
60
60
60
30
120
30
30
27/03/2011
27/03/2011
28/04/2011
28/04/2011
28/04/2011
28/04/2011
30/04/2011
30/04/2011
30/04/2011
30/04/2011
22/05/2011
22/05/2011
22/05/2011
22/05/2011
11/03/2012
11/03/2012
15/03/2012
26/03/2012
26/03/2012
26/03/2012
26/03/2012
30/03/2012
21/06/2010
16/06/2010
18/06/2010
17/06/2010
TipoMan Frec. (d) Prioridad QT1 Ejecutante

Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
Lubricacin
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
730
45
15
15
1
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
C - Peridica
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Servio
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Cepillo Extractor etiquetas 1

OP - OperadorCambio de aceite Reductor Cepillo Extractor Etiquetas 2
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Tamiz Agua Caliente 1
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Tamiz Agua Caliente 2 / Agua Fria
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Cepillo Extractor Etiquetas 3
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Malla Extractor Etiquetas 1
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Bomba Circulacion / Aspiracion Tanque Soda 2
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Bomba Circulacion / Aspiracion Tanque Soda 1
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Ruedas Dentadas Mesa de carga
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Agitadores/Excentricas de botella Mesa de carga
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Tamiz Preenjuague
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Bomba Circulacion / Aspiracion Tanque soda 3
OP - OperadorCambio de aceite Reductor Sincronico 5
OP - OperadorCambio de aceite reductor Sincronico 6
OP - OperadorCambio de aceite reductor Sincronico 7
OP - OperadorLubricacion mensual Lavadora de botellas
OP - OperadorLubricacion semanal Lavadora de botellas
OP - OperadorLubricacion quincenal Lavadora de botellas
OP - OperadorLubricacion diaria Lavadora botellas
Observao
Aceite pinnacle EP 680 cantidad : 0,5 lt
Aceite pinnacle EP 680 cantidad : 0,5 lt
Aceite Pinnacle EP 680 Cantidad: 0.5 lts.
Aceite pinnacle EP 460 cantidad : 10.7 lt
Aceite Pinnacle EP 220 Cantidad: 8 lts.
Maquina en funcionamiento (EF)
Maquina en funcionamiento /EF)

Limpieza: Mantenimiento planeado, con intervenciones y recursos

programados o no, basado en periodos predeterminados.
El Plan de Limpieza debe ser elaborado por equipos y deben

contener todos los eventos de limpieza con sus respectivas tareas, a ser
ejecutados por la operacin, segn este padrn tcnico, definiendo en lo
mnimo, los siguientes requisitos:
* Equipo.
* Descripcin del evento (servicio).
Propuesta
77
* Tareas de ejecucin.
* TAG.
* Frecuencia de ejecucin.
El Plan de Limpieza para los equipos del rea de Embotellado, se

elabor, de acuerdo a este padrn, segn se indica en el cuadro 19.
CUADRO No. 19
Actividad
PLAN DE LIMPIEZA EN EQUIPO LAVADORA DE BOTELLAS

Clula Equipo: Lavadora Botellas TAG
ENERO 2011
03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Cmo
LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU
1 Lavadora de botellas
01
Ejec
Qu
LGF-501001
OP
Limpieza mesa de carga de botellas de Lavadora de Botellas

-Proteja fotoceldas,sensores,motores y panel principal -Limpiar con agua cadenas table top y guias -Retire exceso de grasa de chumaceras
LGF-501-001 OP
Limpieza de area descarga de Lavadora de Botellas
02
-Proteja fotoceldas,sensores,motores y panel de control

-Limpie con agua y detergente transportadores y guias
-Desmonte tapas superiores y limpie con agua a presion.Luego vuelva a colocar las tapas
LGF-501001
OP
Limpieza de tanques de enjuague de Lavadoar de Botellas
03
-Limpieza de tanques de preenjuague,agua caliente,agua caliente 1,agua fresca y agua fria

-Proteja motores y presostatos
-Limpie con agua a presion las mallas y el interior de los tanques
LGF-501001
OP
Limpieza de extractores de etiqueta de Lavadora de Botellas
04
-Proteja motores y panel de control

-Abra las compuertas frontales y limpie con agua a presion la estructura y los cepillos
-Revise estado de cepillos, de ser necesario reemplace
-Limpie compactador de etiquetas y carros de etiquetas compactadas
05
LGF-501001
OP
Limpieza de espejos de fotoceldas de Lavadora de Botellas

Limpie con un pao seco espejos reflectores,fotoceldas y sensores Verifique funcionamiento de fotoceldas. Bloquee y desbloquee la fotocelda, el LED de la fotocelda debe parpadear e inmediatamente quedar
encendida,caso contrario revise Pruebe automatico
LGF-501001
OP
Limpieza de estructura del equipo de Lavadora de Botellas
06
-Proteja motores y partes electricas

-Limpie con agua y detergente la parte superior del equipo -Retire y limpie con agua y deteregente las ventanas inspeccion
-Retire el exceso de grasa de chumaceras y bandejas colectoras
-Limpie motores y reductore

Propuesta
78
4.1.1.3.2. Equipos con criticidad Clase B.
Mantenimiento Peridico: Planeamiento a travs del anlisis

beneficio-costo en los equipos de control de polucin y prevencin de
accidentes.
Inspecciones de ruta: Planeamiento obligatorio, de acuerdo al

padrn tcnico, que trata de las inspecciones de ruta (igual al de Clase A).
Inspecciones predictivas: Planeamiento conforme al padrn

tcnico, que trata de las inspecciones predictivas (igual al de Clase A).
Mantenimiento Autnomo: Planeamiento conforme al padrn

tcnico de mantenimiento autnomo (igual al de Clase A).
Lubricacin: Planeamiento obligatorio segn el padrn tcnico que

trata del plan de lubricacin (igual al de Clase A).
Limpieza: mantenimiento planeado, con intervenciones y recursos

programados o no, basados en periodos predeterminados segn el
padrn tcnico que trata del plan de limpieza (igual al de Clase A).
4.1.1.3.3. Equipos con criticidad Clase C.
Mantenimiento Peridico: Planeamiento a travs del anlisis

beneficio-costo en los equipos de control de polucin y prevencin de
accidentes.
Inspecciones de ruta: Planeamiento obligatorio, de acuerdo al

padrn tcnico, que trata de las inspecciones de ruta (igual al de Clase A).
Inspecciones predictivas: Planeamiento conforme al padrn

tcnico, que trata de las inspecciones predictivas (igual al de Clase A).
Propuesta
79
Mantenimiento Autnomo: Planeamiento conforme al padrn

tcnico de mantenimiento autnomo (igual al de Clase A).
Lubricacin: Planeamiento obligatorio segn el padrn tcnico que

trata del plan de lubricacin (igual al de Clase A).
Limpieza: Mantenimiento planeado, con intervenciones y recursos

programados o no, basados en periodos predeterminados segn el
padrn tcnico que trata del plan de limpieza (igual al de Clase A).
En esta alternativa se plantea adquirir el software de mantenimiento

MP versin 9, con todos los mdulos de mantenimiento existentes en la
actualidad (mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, lubricacin y
limpieza, ndices de mantenimiento, ndices de control de calidad, etc.) y
que son necesarios para llevar a cabo el registro de informacin
proveniente de las actividades de mantenimiento y poder efectuar
retroalimentacin que servir para actualizar y mejorar dichos planes de
mantenimiento.
Adicionalmente, se debern adquirir equipos de computacin y

perifricos para administrar este programa para su futura implementacin.
Los principales usuarios sern: los planificadores de mantenimiento
(nuevos funcionarios), supervisores de mantenimiento, los tcnicos de
mantenimiento y los operarios.
Para que este programa funcione a futuro en un sistema informtico,

inicialmente se deber efectuar las instalaciones de red en los sitios de
trabajos de los funcionarios indicados en el prrafo anterior, para que
tengan acceso inmediato.
Adems del mobiliario para ubicar todos estos equipos de

computacin se deber alimentar al programa con toda la informacin que
se indic en los numerales anteriores (estrategias de mantenimiento).
Propuesta
80
Relato de anomalas a travs de etiquetaje.
GRAFICO No. 18
RELATO DE ANOMALAS A TRAVES DEL ETIQUETAJE

Cuando el operador detecte alguna anomala o dao que no pueda

ser resuelto por el mismo, sea porque ni hay disponibilidad para detener el
equipo o por la falta de conocimientos tcnicos, colgar una etiqueta (ver
grfico 18) en la parte ms cercana del equipo afectado y avisar al
personal de mantenimiento mediante el sistema MP efectuado una
solicitud de servicio debidamente explcita y adicionalmente llenar esta
informacin en un formulario o bitcora (cuadro 20) para hacer el
seguimiento adecuado hasta que el dao sea reparado por el personal
tcnico.
Luego de que el personal de mantenimiento intervenga en el equipo,

comprobar junto con el operador que la falla ha sido eliminada para de
esta manera proceder a retirar la etiqueta.
Propuesta
81
CUADRO No. 20
FORMULARIO PARA LLENADO DE RELATO DE ANOMALAS
Descripcin de actividad de mantenimiento
Levantado por (nombre operador)
Solicitud de Servicio
SS #
Fecha
Etiquetaje
Etiqu. # Fecha
Orden de Servicio
OS #
Fecha
Observacin

4.2.
Costos de alternativa de solucin.
Es importante detallar muy bien el contenido econmico de esta

alternativa de solucin planteada, ya que de esta manera tendremos
como resultado una eleccin confiable y que se obtengan los resultados
esperados tanto en el mbito econmico como en la productividad y
confiabilidad de los equipos.
En la alternativa propuesta, cuyos costos de implementacin se

detallan en el cuadro 21, trata de un sistema completo de mantenimiento
Propuesta
82
planeado para la lavadora de botellas que luego podr implementarse

para el resto de los equipos de la compaa.
CUADRO No. 21
COSTOS FIJOS (SOFTWARE, HARDWARE, EQUIPOS Y SERVICIOS)
Descripcin
Programa de mantenimiento industrial (incluye la capacitacin
durante 3 semanas para el uso del software al personal de
mantenimiento y operativo.
Licencia de programa de mantenimiento industrial
Licencia Oficce 2010 estndar
Licencia McAfee Antivirus
Computadora HP MS230LA
Computadora HP Compaq Presario CQ5513LA
Computadora HP Compaq Presario CQ5513LA
Impresora Multifuncin HP 4010
Habitculo de oficina para 4 sitios
Modular para impresora con cajoneras
Estacin hermtica para computadora PC (acero inoxidable)
Escritorio de oficina (madera)
Silla neumtica con apoyabrazos
Instalacin puntos de voz (incluye materiales y obra civil)
Instalacin puntos de datos (incluye materiales y obra civil)
Instalacin de tomacorrientes (incluye materiales y obra civil)
Adecuacin sala de reuniones con mesa y sillas (12 espacios),
instalacin de puntos de voz, datos y tomacorriente
Proyector EPSON (incluye instalacin en sala de reuniones)
TOTAL
Cantidad Costo Subtotal IVA
Total
1
10
6
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
7
5
7
9.000,00
800,00
90,00
45,00
841,56
841,56
841,56
841,56
737,77
737,77
120,00
650,00
300,00
250,00
350,00
110,00
25,00
25,00
35,00
9.000,00
8.000,00
540,00
270,00
841,56
841,56
841,56
841,56
737,77
737,77
120,00
650,00
300,00
250,00
350,00
550,00
175,00
125,00
245,00
1.080,00
960,00
64,80
32,40
100,99
100,99
100,99
100,99
88,53
88,53
14,40
78,00
36,00
30,00
42,00
66,00
21,00
15,00
29,40
10.080,00
8.960,00
604,80
302,40
942,55
942,55
942,55
942,55
826,30
826,30
134,40
728,00
336,00
280,00
392,00
616,00
196,00
140,00
274,40
1
1
1.936,00
890,00
1.936,00
890,00
232,32
106,80
2.168,32
996,80
31.631,91

Con respecto a la mano de obra calificada, se ha tomado en cuenta

adquirir personal con experiencia mnima de 1 ao en la labor de
planificacin de mantenimiento con el fin de facilitar el desarrollo de los
planes de mantenimiento con los costos operativos que se detallan en el
cuadro No. 22.
Propuesta
83
CUADRO No. 22
COSTOS DE MANO DE OBRA ANUAL
Salario
mensual
Descripcin del nuevo cargo
Aporte
patronal
11,15%
IECE
SECAP
0,50%
0,50%
Planificador de mantenimiento mecnico
750,00
83,63
3,75
3,75
Planificador de mantenimiento elctrico
750,00
83,63
3,75
3,75
Planificador de mantenimiento elctrnico
750,00
83,63
3,75
3,75
Planificador de mantenimiento civil
750,00
83,63
3,75
3,75
3.000,00
334,50
15,00
15,00
SUB-TOTAL (MENSUAL)
TOTAL (MENSUAL)
3.364,50
GRAN TOTAL ANUAL
40.374,00

El costo total de esta propuesta para desarrollar un eficiente plan de

mantenimiento preventivo, se consolida en el cuadro 23.
CUADRO No. 23
COSTO TOTAL DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA
Rubro
Subtotal
Software, equipos y servicios
31.631,91
Mano de obra
40.374,00
Total
72.005,91

4.3.
Evaluacin de alternativa y solucin.
4.3.1.
Anlisis Beneficio/Costo de la propuesta planteada
Para poder saber en cunto tiempo la inversin ser recuperada se

procede a realizar el siguiente clculo el cual comprende la aplicacin de
la frmula para obtener la tasa interna de retorno:
Propuesta
84
Costo de la prdida anual $ 163.047,26

Costo de la perdida mensual... $ 13.587,28
Costo de inversin..$ 72.005,91
De la ecuacin:
En donde:
P= Valor presente a invertir

F= Valor futuro a obtener
I = tasa de inters
n= nmero de periodos anuales
2,26 = 1 + i
i = 1,26 anual
i = 0,105 mensual
Con la siguiente ecuacin se procede a obtener el valor futuro, para

obtener el periodo de recuperacin de la inversin (cuadro 24):
Propuesta
85
CUADRO No. 24
PERIODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN
Meses
13.587,28
0,105
(1+i)
1,105
F/(1+i)
P (Suma
acumulada)
12296,18
12296,18
0,105
(1+i)
1,221
F/(1+i) 2
11127,77
23423,95
(1+i)
1,349
F/(1+i)
10070,38
33494,32
(1+i)
F/(1+i)
9113,46
42607,79
(1+i)
F/(1+i)
8247,48
50855,26
(1+i)
F/(1+i)
7463,78
58319,04
(1+i)
F/(1+i)
6754,55
65073,60
(1+i)
F/(1+i)
6112,72
71186,31
(1+i)
F/(1+i)
5531,87
76718,18
2
3
4
5
6
7
8
9
13.587,28
13.587,28
13.587,28
13.587,28
13.587,28
13.587,28
13.587,28
13.587,28
0,105
0,105
0,105
0,105
0,105
0,105
0,105
(1+i)n
1,491
1,647
1,820
2,012
2,223
2,456
F/(1+i)n

El valor que se invertir es de $ 72.005,91 y el mismo se recuperar

entre el octavo y noveno mes, que resulta un valor aproximado a la
cantidad a invertirse, con una tasa de retorno del 0,105 % mensual.
Se debe considerar como solucin esta alternativa, ya que se trata

de una compaa muy bien conformada y que no acepta la posibilidad de
errores por su respetable produccin de cerveza.
Al analizar la alternativa propuesta, se denota que se necesitar

aplicar un proceso de planificacin de mantenimiento muy disciplinado,
que no existe actualmente en la compaa, para poder tener los
resultados esperados, tanto en el aumento de la productividad como de la
confiabilidad de los equipos.
Si bien el costo de implementacin de esta alternativa propuesta es

algo importante, pero es mucho ms funcional y tiende a evolucionar con
el pasar del tiempo por la continua retroalimentacin que posee.
Propuesta
86
Por tal razn, es menester tomar la alternativa propuesta ya que

asimismo generar una nueva cultura de mantenimiento, empezando por
la lavadora de botellas y luego podrn desplegarse por toda la compaa,
el mantenimiento productivo total.
CAPITULO V
EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA
5.1.
Plan de inversin y financiamiento.
Las Inversiones del Proyecto, son todos los gastos que se efectan
en unidad de tiempo para la adquisicin de determinados Factores o
medios productivos, los cuales permiten implementar una unidad de
produccin que a travs del tiempo genera Flujo de beneficios.
Asimismo es una parte del ingreso disponible que se destina a la

compra de bienes y/o servicios con la finalidad de incrementar el
patrimonio de la Empresa.
Los costos para el desarrollo de la propuesta planteada que se

detall en el captulo anterior, estn diseados para ser ejecutado en el
primer trimestre del ao 2011.
Todo esto con el fin de lograr elevar la eficiencia y confiabilidad del

equipo y recuperar la inversin rpidamente. El monto de la inversin total
de la propuesta, se estima en $72.005,91. Ahora se proceder a efectuar
un prstamo bancario solamente por la inversin fija, que es de
$31.631,91 (cuadro 20).
Los datos para el financiamiento son los siguientes:
P= prstamo=$31.631,91
I= inters=9,45%
M=meses=36
Evaluacin Econmica y Financiera
5.1.1.
88
Amortizacin de la inversin.
CUADRO No. 25
TABLA DE AMORTIZACION
Datos del prstamo

Importe del prstamo
31631,91
Interes anual
9,45%
Periodo del prstamo (aos)
3
Nmero de pagos anuales
12
Fecha inicial del prstamo 17/01/2011
Meses
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Fecha de pago
17/01/2011
17/02/2011
17/03/2011
17/04/2011
17/05/2011
17/06/2011
17/07/2011
17/08/2011
17/09/2011
17/10/2011
17/11/2011
17/12/2011
17/01/2012
17/02/2012
17/03/2012
17/04/2012
17/05/2012
17/06/2012
17/07/2012
17/08/2012
17/09/2012
17/10/2012
17/11/2012
17/12/2012
17/01/2013
17/02/2013
17/03/2013
17/04/2013
17/05/2013
17/06/2013
17/07/2013
17/08/2013
17/09/2013
17/10/2013
17/11/2013
17/12/2013
17/01/2014
Cuota
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52
1.012,52

Pagos totales
Principal
31631,91
Intereses
4818,96
Total
36450,87
Intereses Amortizacin Amortizado

249,10
243,09
237,03
230,92
224,77
218,56
212,31
206,01
199,66
193,26
186,81
180,30
173,75
167,14
160,49
153,78
147,01
140,20
133,33
126,41
119,43
112,39
105,31
98,16
90,96
83,70
76,39
69,02
61,59
54,10
46,55
38,94
31,28
23,55
15,76
7,91
763,42
769,43
775,49
781,60
787,76
793,96
800,21
806,51
812,87
819,27
825,72
832,22
838,77
845,38
852,04
858,75
865,51
872,33
879,20
886,12
893,10
900,13
907,22
914,36
921,56
928,82
936,14
943,51
950,94
958,43
965,97
973,58
981,25
988,98
996,76
1.004,61
763,42
1.532,86
2.308,35
3.089,95
3.877,71
4.671,67
5.471,88
6.278,40
7.091,26
7.910,53
8.736,25
9.568,47
10.407,24
11.252,62
12.104,66
12.963,41
13.828,92
14.701,24
15.580,44
16.466,56
17.359,65
18.259,78
19.167,00
20.081,36
21.002,93
21.931,75
22.867,88
23.811,39
24.762,33
25.720,76
26.686,73
27.660,31
28.641,56
29.630,53
30.627,30
31.631,91
Saldo final
31.631,91
30.868,49
30.099,05
29.323,56
28.541,96
27.754,20
26.960,24
26.160,03
25.353,51
24.540,65
23.721,38
22.895,66
22.063,44
21.224,67
20.379,29
19.527,25
18.668,50
17.802,99
16.930,67
16.051,47
15.165,35
14.272,26
13.372,13
12.464,91
11.550,55
10.628,98
9.700,16
8.764,03
7.820,52
6.869,58
5.911,15
4.945,18
3.971,60
2.990,35
2.001,38
1.004,61
0,00
89
Con los datos del financiamiento para el prstamo, se gener la

amortizacin del mismo, segn se indica en el cuadro 25.
La frmula para calcular la amortizacin es la siguiente:
El monto total a cancelar por la inversin de la compra de los

equipos y software, en un periodo de 3 aos es de $ 36.450,87. Se toma
un inters anual del 9,45% (segn los datos del mes de noviembre 2010
en la Corporacin Financiera Nacional).
5.1.2.
Flujo de caja.
En el flujo de caja (cuadro 26) se relacionan los ingresos y los costos

de la inversin que se efectuara, y para conseguir esto se necesit la
ayuda del Departamento de Ingeniera para determinar los valores que
sirvan para este anlisis as tambin como del Departamento de
Produccin con las ltimas estadsticas.
Los ingresos a recuperar se obtienen del Captulo III, numeral 3,2

que corresponde a la determinacin del impacto econmico del problema,
en donde se calcul un monto de $79.125,88 por concepto de las
prdidas anuales resultantes de los problemas identificados en la
presente investigacin.
90
CUADRO No. 26
FLUJO DE CAJA
DESCRIPCIN
PERIODOS
2011
(periodo inversin)
2012
2013
2014
79.125,88
79.125,88
79.125,88
20.232,00
20.232,00
20.232,00
1.236,00
1.236,00
1.236,00
14.400,00
14.400,00
14.400,00
2.581,82
1.637,39
599,74
Total de costos de operacin
38.449,82
37.505,39
36.467,74
Utilidad
40.676,06
41.620,49
42.658,14
9.044,15
50.664,63
93.322,77
Ingresos a recuperar
Inversin fija inicial
-31.631,91
Costos operacionales
Mantenimiento
Suministros de oficina
Gastos de servicios bsicos
Gastos por intereses
Flujo de caja
-31.631,91

5.2.
Evaluacin Financiera
5.2.1.
Valor actual Neto (VAN)
Conocido bajo distintos nombres, es uno de los mtodos ms

aceptados. Por actual valor neto de una inversin se entiende por la suma
de los valores actualizados de todos los flujos netos de caja esperados
del proyecto deducido el valor de la inversin inicial.
Para el clculo del VAN (cuadro 27) se utiliza la tasa mnima de

rentabilidad exigida por la compaa, que en este caso es del 9,45%.
Frmula para el clculo del Valor Actual Neto, que es ampliamente

conocida en ingeniera econmica, es la siguiente:
VAN = (
91
CUADRO No. 27
CALCULO DEL VAN
2011
(periodo inversin)
Flujos Operativos
2012
-31.631,91
9.044,15
VAN
2013
2014
50.664,63
93.322,77
90.101,94

El resultado del clculo del VAN gener un valor positivo, lo que

quiere decir que la inversin es conveniente.
5.2.2.
Tasa Interna de Retorno (TIR)
La TIR se define como aquella tasa de descuento igual al valor

presente de los flujos positivos o internos esperados de un proyecto con
el valor presente de los costos del proyecto; representa el rendimiento
propio del proyecto. La regla para realizar una inversin o no utilizando la
TIR es la siguiente:
Cuando la TIR es mayor que la tasa de inters, el rendimiento que

obtendra el inversionista realizando el proyecto de inversin es mayor
que el que obtendra en la mejor inversin alternativa, por lo tanto
conviene realizar la inversin.
Si la TIR es menor que la tasa de inters, el proyecto debe

rechazarse.
Y cuando la TIR es igual a la tasa de inters, el inversionista es

indiferente entre realizar o no la inversin.
92
TIR > irealizar el proyecto

TIR < ino realizar el proyecto
TIR = iindiferente entre realizar o no el proyecto
Frmula para calcular la TIR
Para calcular la TIR se utiliza la siguiente frmula:
En donde:
P = Valor presente.
F = Valor futuro.
n = Nmero de perodos anuales
i = Tasa de inters
En el cuadro 28 se indica la TIR resultante con un inters del 9,45%

(segn los datos de la Corporacin Financiera Nacional del mes de
noviembre 2010). Se opt por esta tasa de inters por ser la ms viable y
la ms competitiva del mercado local.
CUADRO No. 28
CALCULO DEL TIR
2011
(periodo inversin)
Flujos Operativos
TIR
-31.631,91
2012
9.044,15
2013
50.664,63
2014
93.322,77
92%
93
En este caso la TIR es de 92% y el inters bancario del 9,45%, por

lo cual resulta muy conveniente realizar la inversin.
5.2.3.
Periodo de recuperacin del capital
Nuestra tasa de inters anual es la obtenida en el TIR expuesta en el

cuadro 27 y con la informacin del flujo operacional anual, se tabularn
los datos para determinar el tiempo de recuperacin de la inversin. Esto
se explica en el cuadro 29.
Para la determinacin del periodo de recuperacin del capital se

utiliza la siguiente ecuacin:
P=Inversin inicial de la propuesta.

F=Flujos de caja obtenidos.
I= tasa obtenida de la TIR
Con esta informacin se tabularn los datos para determinar el

tiempo de recuperacin de la inversin.
CUADRO No. 29
RECUPERACION DEL CAPITAL
Ao
2012
2013
2014
Flujo anual (FA)

9.044,15
50.664,63
93.322,77

Tasa del TIR Flujo anual descontado Flujo acumulado

92%
4.710,01
4.710,01
92%
13.740,84
18.450,85
92%
13.181,06
31.631,91
94
La recuperacin del capital se la obtendr en el tercer ao, una vez

implementada la implementacin del desarrollo.
5.2.4.
Coeficiente Beneficio/Costo
Para determinar el ndice de factibilidad de la propuesta planteada,

es necesario confrontar el beneficio a recibir frente al costo de la
propuesta. El resultado ser importante para conocer la viabilidad del
proyecto.
Para ello el valor a tomar como Beneficio es el VAN proyectado a

tres aos, ya que ese es el tiempo que se estima se desarrollar
totalmente el plan de mantenimiento planeado.
El valor de los costos en que se incurrirn con el desarrollo de este

plan, ser bsicamente la inversin inicial de $ 31.631,91.
Aplicando la frmula de factibilidad de la propuesta, se detalla lo

siguiente:
Entonces, el coeficiente beneficio/costo de la propuesta de solucin

ser 2,85. Lo que significa que por cada dlar de inversin en el proyecto
de la empresa se obtendr como beneficio $2,85 dando evidentemente
como resultado un retorno de dinero positivo y mayor a 1.
CAPITULO VI
PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA
6.1.
Planificacin y Cronograma de implementacin
Aqu se debe decidir cmo se va a ejecutar el proyecto, lo que

constituye la estrategia. Un acuerdo sobre la estrategia implica determinar
todo lo que hace falta para llevarlo a cabo, definir los diferentes grupos o
personas y las responsabilidades que cada uno va a tener en el proyecto.
Estos grupos y personas con distintas funciones en el proyecto se
denominan ejecutores. Un plan de trabajo es una descripcin de las
actividades necesarias clasificadas en fases, con una indicacin
aproximada de su agenda:
* Colocar las tareas en el orden en que se deben emprender.
* Exponer la distribucin de responsabilidades a los ejecutantes.
* Marcar la agenda para cada actividad.
En el cuadro 30 se expone la planificacin y responsabilidades de la

ejecucin del mantenimiento planeado para llevar a cabo el proyecto. Es
importante sujetarse al programa para evitar demoras en cuanto al tiempo
de implementacin.
La notacin RACI para entender este cuadro es la siguiente:
R=Responsable por su ejecucin.

A=Responsable por la gerencia.
Puesta en Marcha 96
C=Responsable por el check/validacin.

I=Recibe la informacin.
CUADRO No. 30
PLANIFICACION DE LA IMPLEMENTACION
P la nif ic a do r de
m a nt e nim ie nt o
T c nic o de
S upe rv is o r de l
S upe rv is o r de
pro duc c i n
Co ntratar al nuevo perso nal de

mantenimiento planeado y
reestructurar el o rganigrama
del Dpto . de M antenimiento .
A dquirir so ftware de
mantenimiento y licencias
Office e instalarlo s en to do s
lo s equipo s necesario s.
Definir lo s co mpo nentes o

subco njunto s crtico s en la
lavado ra de bo tellas y listarlo s.
Taggear o co dificar cada

subco njunto en la lavado ra de
bo tellas. Registrarlo s y
adjuntarlo s en cada
subco njunto .
Identificaci n y definici n de
lo s pro cedimiento s de
mantenimiento para to do s lo s
subco njunto s.
Definir las o rdenes de servicio

de m a nt e nim ie nt o
a ut no m o (limpieza,
lubricaci n y reapriete),
tiempo s de ejecuci n y
frecuencias, insumo s.
Definir las ins pe c c io ne s de

rut a m e c nic a , e l c t ric a
y e le c t r nic a del equipo .
Crear lo s check list
co rrespo ndientes.

de lubric a c i n co n tiempo s
y frecuencias de ejecuci n,
insumo s

de m a nt e nim ie nt o
pre v e nt iv o co n mano de
o bra, tiempo s de ejecuci n,
repuesto s y materiales para la
realizaci n de las tareas de
mantenimiento preventivo
Definir las rdenes de trabajo

de subco ntrato para efectuar
anlisis predictivo (aceite,
termo grafa y vibracio nal).
Determinar frecuencias de
ejecuci n.
Ingresar to das las o rdenes de
servicio al pro grama de
mantenimiento M P v.9
Efectuar la primera reuni n de
planificaci n del
mantenimiento junto co n el
rea de Embo tellado
D pt o . de
C o m pra s
A dquirir lo s equipo s de o ficina

presupuestado s y estacio nes
de trabajo (ejecutar lo s
trabajo s de o bra civil).
Recibir entrenamiento del

pro grama M P al perso nal
tcnico co rrespo ndiente.
G e re nt e de
M a nt e nim ie nt o
Ejecuci n de las labo res de

mantenimiento planeado

C
R
D pt o .
R R .H H .
Puesta en Marcha 97
6.2.
Cronograma de implementacin a travs de MS Project.
Para la elaboracin del cronograma de implementacin se ha

utilizado como software, el programa Microsoft Project ya que contiene
herramientas prcticas que son de gran utilidad en la estructuracin del
diagrama Gantt.
El diagrama de Gantt a su vez es una herramienta til en la

planificacin y administracin de proyectos. En este caso este diagrama
(anexo 5) se utilizar en la simulacin de la propuesta para la
implementacin del mantenimiento preventivo en la lavadora de botellas y
dems equipo de la lnea de envasado de cerveza.
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.
Conclusiones
Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a

varios tipos de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o
preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporcin que este lo
requiera. A todo esto se concluye lo siguiente:
Se desarroll un programa de mantenimiento preventivo para la

lavadora de botellas que permitir lograr ahorros graduales en la
estructura de costos de la empresa.
El mantenimiento preventivo permitir anticiparse a las necesidades

de los repuestos ms importantes lo que reducir los tiempos de parada
de los equipos, evitando tener faltantes o excesos de los mismo.
Al reducirse los tiempos de paradas se obtendr un incremento en la

productividad y en las ventas de la empresa al poder tener mayor
disponibilidad de los equipos.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones

ms grandes de la industria y se ha confiado a personal calificado que se
dedique a esta tarea.
En el presente proyecto se habla de modelos de mantenimiento que

se aplican a los diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras
y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la empresa. La planeacin
Conclusiones y Recomendaciones 99
y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto

que contenga las acciones a realizarse para el buen desempeo de la
industria; es fundamental saber hacia dnde se va como empresa, es por
esto que se programa incluyendo las tareas segn el desempeo de cada
elemento y se documenta con el propsito de analizar cuanto
mantenimiento se realiza.
En cuanto al orden econmico, se evidencia que la factibilidad de

ejecutar este proyecto es viable y se confirma con el tiempo de
recuperacin del capital en un lapso de 3 aos desde la implementacin
del plan de mantenimiento preventivo total en la lavadora de botellas.
7.2.
Recomendaciones
Se
recomienda
realizar
las
actividades
de
mantenimiento
preferiblemente en el segundo turno (08h00 16h00), un da a la semana

para todas las reas de produccin, en el cual se generarn tiempos
disponibles de las equipos mediante una reunin de planificacin del
mantenimiento 2 das antes de la ejecucin con el rea de envasado para
priorizar las actividades de mantenimiento a realizar y as poder atacar los
problemas ms vitales en los equipos.
El desarrollo e implementacin de este programa de mantenimiento

exige por parte del personal administrativo y operativo: disciplina, pro
actividad, control de las actividades, seguimiento y anlisis de costos,
capacitacin y perseverancia.
La implantacin del programa exige adaptaciones en la cultura y

estructura organizacional, programas de capacitacin y entrenamiento al
personal para mejorar sus competencias y un fuerte compromiso de los
directivos de la empresa. Todas las labores de mantenimiento debern
ejecutarse mediante rdenes de servicio o trabajo, a las cuales debe
hacerse el respectivo seguimiento.
Conclusiones y Recomendaciones 100
Se recomienda la adquisicin de un software de mantenimiento que

mejore la eficiencia del programa creado.
Aunque la empresa no est certificada ISO 9000 ni
tiene
como
objetivo hacerlo, es importante crear y hacer auditoras peridicas para

asegurar la excelente ejecucin del programa de mantenimiento
preventivo.
GLOSARIO DE TRMINOS
rea funcional: Conjunto de sistemas operacionales para la

administracin de un producto o servicio. Ej.: Cocimiento, Embotellado,
Utilidades, etc.
Clula: Conjunto de equipos necesarios para realizar una funcin.

Ej.: Sistema de amoniaco, filtracin, Embotellado, etc.
Equipo: Conjunto de componentes interligados con el cual se realiza

una actividad en una instalacin de determinado proceso. Ej.: Compresor,
Lavadora, Filtro de cerveza, etc.
Sub-equipo: Ingenio esencial para el funcionamiento de una

actividad (mecnica, elctrica, etc.) de naturaleza fsica, que conjugada
con otros, crean un potencial de realizar trabajo. Ej.: Bombas, motor
elctrico, etc.
Pieza: Todo o cualquier elemento fsico no divisible de un

mecanismo. Es parte de un equipo en donde sern efectuados los
cambios o reparaciones.
Familia de equipos: Equipos con una misma caracterstica

constructiva. Ej.: familia neumtica, familia de rodamientos, familia de
motores, etc.
Defecto: Anomalas en los equipos o instalaciones, que impide su

funcionamiento,
pudiendo
corto
largo
plazo
acarrear
su
indisponibilidad o disminucin de su eficiencia, rendimiento o capacidad

productiva.
Glosario 102
Falla: Anomala en equipos o instalaciones, que impiden su

funcionamiento.
TAG: Cdigo impreso que identifica el local operacional de un

equipo (direccin).
Mantenimiento: Todas las acciones necesarias para que un equipo

sea adecuado, conservado o restaurado, de modo que permanece con las
condiciones especficas, atendiendo las necesidades del proceso y
calidad del producto, respetando las normas legales y de seguridad.
Grado de criticidad: Criterio de evaluacin que mide el impacto de

la falla o defecto del equipo, sistema o instalacin en la calidad del
producto, capacidad de produccin y productividad del proceso o en el
medio ambiente o seguridad industrial.
Estrategia de mantenimiento: Seleccin de los diversos conceptos

de mantenimiento que sern aplicados en los equipos, sistemas y/o
instalaciones de acuerdo con su criticidad.
Clase de criticidad: Clasificacin de los equipos, segn el grado de

criticidad, utilizado para establecer la estrategia de mantenimiento para
los equipos, sistemas o instalaciones.
RACI:
Siglas
en
ingls
de
la
matriz
de
asignacin
responsabilidades (Responsible, Accountable, Consulted, Informed).
de
ANEXOS
Anexos 104
ANEXO No. 1
LOCALIZACIN DE AMBEV ECUADOR
Planta Cervecera Ambev-Ecuador (km 14,5 va Daule)
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL AMBEV-ECUADOR
Anexos 105
ANEXO No. 2
Anexos 106
ANEXO No. 3
DIAGRAMA DE PROCESO PARA ELABORACION DE CERVEZA
AMBEV ECUADOR
Diagrama de proceso para la elaboracin de cerveza

COCIMIENTO
RECEPCIN Y MANEJO DE MALTA 50 Ton / h.
FILTRACIN
500 Hl. Mosto Caliente 6 Cocimientos / da
70 Hl
100
Hl.
5 Ton / h.
680 Hl.
(3)
(9)
3 Ton / h.
148 Hl.
595 Hl.
416 Hl.
5540
litros
250 Hl.
400 Hl / h
200 Kg.
13 Ton / h.
30 Ton / h
670 Hl / h.
Aireador de Mosto
670 Hl. / h
250 Kg /min.
8-11Kg
Extracto
500 Hl / h.
43.6 Hl.
Aire
Estril
100 Hl /h.
43 Hl.
2-2.5Kg
Pellets
150
Hl.
150
Hl.
400 Hl / h.
80 %
9 Ton.
45
Hl.
10 %
4500 Ton / h.
125 Ton.
4
Hl.
25 Ton.
67 %
1412 Hl.
650 Kg / h.
405 Hl.
12.6 Hl.
2727 Kg / h.
10 %
100 m3/h
150 m3/h
CENTRO DE ENERGIA
292 TR
150 Hl / h.
292 TR
53000 Gl.
700 BHP
1040 KW - 440 V.
24.150 Lib. v / h
150 PSI
1040 KW - 440 V.
Tq. uso diario

700 BHP
24.150 Lib. v / h
150 PSI
350 Kg / h. ; 15 BAR
30 Gal
25 Ton.
2000 Lit.
247 CFM
8000 Lit.
494 CFM
40 m3 / h.
2500 m3
(2)
diam. 20m , h 8.5m
5800 m3
(1)
50 m3 / h.
494 CFM
3650 m3 / h.
3500 m3
5 BAR
Anexos 107
ANEXO No. 4
REGISTRO DE PROBLEMAS EN LA LINEA DE EMBOTELLADO
OS
26819
62387
70695
82697
104201
109505
110089
114151
121215
122632
126357
130614
131045
131763
131978
131979
133240
133283
133813
134672
135362
135986
136363
rea
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Embotellado
Equipo
Paletizadora
Depaletizadora
Paletizadora
Tran. de cajas 1-2-3-4
Desencajonadora
Tran. de cajas 1-2-3-4
Encajonadora
Desencajonadora
Encajonadora
Encajonadora
Depaletizadora
Encajonadora
Desencajonadora
Encajonadora
Encajonadora
TAG
PL-501001
LGF-501001
LGF501001
421.1
LGF-501001
DPL-501001
TRP-CX501001
MB51011
DCX-501001
TRP-CX501001
LGF-501001
ECX-501001
R56011.3
DCX-501001
ECX-501001
LGF-501001
B1783.9
M461.1
B2191.9
B2191
ECX-501001
PNC-501.9
Tiempo
240
480
480
180
120
4000
120
60
480
360
60
480
120
180
120
240
240
30
120
60
120
120
200
Data
12/07/2010
20/07/2010
20/07/2010
12/07/2010
07/06/2010
08/07/2010
07/06/2010
03/05/2010
12/07/2010
20/06/2010
07/07/2010
12/07/2010
05/06/2010
17/06/2010
15/06/2010
15/06/2010
12/07/2010
15/06/2010
07/06/2010
18/06/2010
15/06/2010
15/06/2010
11/06/2010
TipoMan
Corretiva Programada
QT
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ejecutante
MP - Mecnico Parada
EP - Elctrico Parada
TA - Tecnico Automatismo
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
MP - Mecnico Parada
Servio
Construccin y montaje de eje principal de reductor accionamiento carro de traslacin.
Reemplazar eje de transmision reenvio inferior de la cadena.R2-1338 , R1-10407
Reemplazar eje transmision reenvio superior de cadena sinc.#2 .R2-1338 R1-10407
Desmontar reductor carro de traslacin para destrabar/cambiar acople cnico
Armar sincronicos que estan en la percha del taller electrico reserva
CAPEX :Cambio cadena portacanastos + ruedas de cadena+ ejes acc.
Instalar dos bocinas una en cada equipo Depa y pale R1-10399
Corregir o completar textos D/I-O A/I-O PLC transporte de cajas ( entradas - salidas digitales)
Retirar pernos rotos de sujecion de guia de empaquetadura de malla extractora de etiquetas
Cambiar 42 anillo de enpaquetadura de distribuidor de aire de cabezales. R2-1745
Montar 2 motores con reductores y 1 arrancador suave y parada lenta y programarlos coor TA
Realizar inspeccion interna de las guias de la cadena viajera a lo largo de la lavadora
Cambiar 3 piones en mesa de carga de botellas sector viga sincronica R2-1863
Cambiar de rodamientos, tapa ciega y perno allen de reductor Malla Extractor etiquetas 2
Cambio de posicin de mangas de enfriamiento del panel de la desencajonadora
Cambio de posicin de mangas de enfriamiento del panel de la encajonadora
Ajustar guia limpiadora de etiquetas por trabameinto
Cambio de fotocelda por presentar baja sensibilidad R2-1911
Cambiar ventilador del motor por estar quemado R1-10946
Cambiar sensor inductivo B2191 de desenbrague del cabezal 6 (urgente) R1-10995
Revisar cabezal 6 del formato 630cc por GPA Cabezal esta dando perturbaciones
Identificar empalmes de cables en sensores, fotoceldas
Realizar mentenimiento de contactores de control ya que se encuentran dando falsa seal
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
Anexos 108
ANEXO No. 5
BIBLIOGRAFIA
http://bdigital.eafit.edu.co/bdigital/PROYECTO/P658.../Capitulo1.pdf
http://www.blogger.com
http://www.ceroaverias.com/centroTPM/articulospublicados/estrategiatpm.
pdf
http://www.cfn.fin.ec
http://www.infomipyme.com
http://www.maintenanceworld.com

4036..pacheco Villanueva Antonio

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Dedico todo este esfuerzo y trabajo a mi padre Melqui (+), a mi madre

Agradezco primeramente a Dios por haberme brindado toda la armona de

A mis profesores y tutor, de los cuales obtuve todos los conocimientos

Contexto del Problema

Datos generales de la empresa

Identificacin segn el Cdigo Internacional de

Descripcin general del problema

Recepcin y molienda de materia prima.

Diagrama de Flujo del Proceso.

Anlisis de datos e identificacin de problemas.

Impacto econmico del problema

Planteamiento de alternativa de solucin al problema.

Diseo del plan de mantenimiento preventivo total

Procedimiento para definir la criticidad en los equipos.

Procedimientos para definicin de estrategia de

4.1.1.3.1. Equipos con criticidad Clase A.

4.1.1.3.2. Equipos con criticidad Clase B.

4.1.1.3.3. Equipos con criticidad Clase C.

Costos de alternativa de solucin.

Evaluacin de alternativa y solucin.

Anlisis Beneficio/Costo de la propuesta planteada

EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA

Plan de inversin y financiamiento.

Valor actual Neto (VAN)

Tasa Interna de Retorno (TIR)

Periodo de recuperacin del capital

PROGRAMACION PARA PUESTA EN MARCHA

Planificacin y Cronograma de implementacin

Cronograma de implementacin a travs de MS Project.

Produccion del ao 2010

Comparativo de capacidad utilizada 2010

Empleados por departamentos

Registro de frecuencia de fallas en equipos de envasado

Registro de eficiencia real de equipos de linea de envasado 55

Paradas segn las reas

Relacion entre eficiencia real y eficiencia meta de equipos

Registro de paradas en equipos de la linea de envasado

Matriz de criticidad para cualquier equipo

Planilla para la definicin de criticidad

Planilla para definir la estrategia de mantenimiento

Plan de mantenimiento peridico lavadora de botellas

Inspeccion de ruta elctrica lavadora de botellas

Inspeccion de ruta mecnica lavadora de botellas

Plan de rutas electromecnicas en equipos de embotellado

Plan de predictivos en equipos de embotellado

Plan de lubricacin en equipos en lavadora de botellas

Plan de limpieza en equipo lavadora de botellas

Formulario para llenado de relato de anomalas

Costos fijos (software, hardware, equipos y servicios)

Costos de mano de obra anual

Costo total de la alternativa propuesta

Periodo de recuperacin de la inversin

Calculo del VAN

Calculo del TIR

Recuperacion del Capital

Procesos de Recepcin de materia prima

Proceso de molienda de materia prima

Sistema de molienda de arroz

Proceso de cocimiento de arroz y malta

Proceso de filtracin de mosto