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TIPOS DE PERFORADORA

PERFORACIN Y VOLADURA

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Facultad de ingeniera
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA

NDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 3
OBJETIVOS .................................................................................................................... 4
GENERAL .................................................................................................................................. 4
ESPECFICOS ............................................................................................................................. 4

GENERALIDADES............................................................................................................ 5
TIPOS DE PERFORACIN ........................................................................................................... 5

CAPTULO I. TIPOS DE PERFORADORAS SUPERFICIALES .................................................. 6


1.1.

Guagua (de Percusin): ................................................................................................. 6

1.2.

MARTILLOS PERFORADORES DE PERCUSIN Y PERFORADORAS ROTATORIAS ................ 6

1.3.

SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO..................................................................................... 7

GRUPO

IV

CAPTULO II. TIPOS DE PERFORACIN SUBTERRNEAS ................................................... 8


2.1.

PERFORADORAS PARA PERFORACIN CON EXPLOSIVOS ................................................ 9

2.1.1.
2.1.1.1.
2.1.1.2.
2.1.1.3.
2.1.1.4.
2.1.1.5.

PERFORADORA DE TNELES................................................................................................................. 9
JUMBO 10
JUMBO FRONTAL BOOMER ................................................................................................................ 11
BOOMER XE4C .................................................................................................................................... 12
JUMBO ROBOTIZADO ......................................................................................................................... 13
MQUINAS PARA DESQUINCHE MARTILLO HIDRULICO ................................................................ 15

2.2.

PERFORACIONES VERTICALES - EQUIPOS PARA ANCLAJE .............................................. 16

2.2.1.
2.2.1.1.
2.2.2.
2.2.2.1.
2.2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.

MQUINAS PARA COLOCACIN DE REFUERZOS ................................................................................ 16


ROBOLT 330 50 C DE TAMROCK ...................................................................................................... 16
MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCIN DE CHIMENEAS .................................................................. 19
RAISE BORING .................................................................................................................................... 19
BLIND HOLE ........................................................................................................................................ 20
MQUINAS PARA SONDAJES .............................................................................................................. 21
DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN CON EXPLOSIVOS ...................................................................... 25

2.3.

MINERA SUBTERRNEA CONTNUA DE TNELES SIN PERFORACIN Y TRONADURA .... 26

2.4.

PERFORACIONES DE PETRLEO, GAS Y METANO EN MANTOS CARBONFEROS EN PER 30

2.4.1. ETAPAS DE LA EXPLORACIN ...................................................................................... 30


2.4.1.1. PERFORACIN EXPLORATORIA ........................................................................................................... 30
2.4.1.2. LA PERFORACIN. EL EQUIPO: HERRAMIENTAS Y SISTEMAS AUXILIARES. ........................................ 30

2.5.

MINERA SUBTERRNEA EN EL PER ........................................................................... 33

CAPTULO III. TIPOS DE PERFORACIN PORTTILES ...................................................... 36


PERFORACIN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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3.1.

CARACTERISTICAS DE LAS PERFORADORAS .................................................................. 36

3.2.

MODELOS DE PERFORADORAS .................................................................................... 36

3.2.1. MODELO VOYAGER 2001 ................................................................................................................... 36


3.2.2 SILVER BEAR A5 1300m N ....................................................................................................................... 37
3.2.2. VERSADRILL KMB. 4S Y KMB.4 ............................................................................................................ 38

3.2.3. PERFORADORAS DIAMANTINAS PORTATILES ............................................................... 38


3.2.3.1.
3.2.3.2.
3.2.4.
3.2.4.1.

EXPLORER PLUS MD/MD3/SP ............................................................................................................. 38


EXPLORER 500, 700 ET 1000............................................................................................................... 39
PERFORADORA SUPER PORTATIL DE SUPERFICIE EGD ....................................................................... 40
GOLDEN BEAR 1400m N ..................................................................................................................... 41

BIBLIOGRAFA y LINKOGRAFA ..................................................................................... 42

GRUPO

IV

CONCLUSIONES ........................................................................................................... 43

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INTRODUCCIN
Si bien es cierto las diferentes actividades mineras, tanto las que se desarrollan
subterrneamente, como aquellas cuyas labores transcurren en el exterior o a cielo
abierto cada da los trabajos de perforacin vienen siendo ms exigente, tanto en calidad,
como en eficiencia, siendo este en cualquiera de las reas o rubros, para lo cual el
encargado del proyectos debe contar con los conocimientos que estn a la vanguardia de
la tecnologa para utilizar una mquina capaz de cubrir con sus expectativas de
rendimiento, fiabilidad y optimizacin, ya sea en perforaciones para la exploracin de
minerales metlicos econmicamente rentables, petrleo, gas, geotecnia y exploracin de
recursos hdricos, es decir tanto para la exploracin como para sacar testigos.

GRUPO

IV

Teniendo a la disposicin el advenimiento de nuevos conocimientos y nuevas tecnologas


para contar con un equipamiento de alta calidad que sern comprobados por una
dilatada experiencia en el mundo de la explotacin las fbricas encargadas de construir
estas mquinas estn innovando a cada da para que sus productos para mejorar su
rendimiento y fiabilidad que sean capaces de cubrir con las expectativas y necesidades de
los operadores y clientes. Contando actualmente con maquinaria que sumamente
eficiente veloz y confiables como son las TBM, los JUMBOS de 4 brazos, la STOPER, la
SEGOQUI THD-20, Raise Boring, etc.

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OBJETIVOS
GENERAL
Clasificar los equipos de perforacin dependiendo del tipo de la actividad a
desarrollar.

ESPECFICOS

GRUPO

IV

Conocer y familiarizarse con los diferentes tipos de perforadoras ya sea para


trabajos superficiales, subterrneas y porttiles, y conocer la aplicacin de cada
una de ellas.
Conocer las ventajas y desventajas de las diferentes perforadoras en su medio de
accin.
Conocer las particularidades del rea de trabajo de cada una de las mquinas
perforadoras.

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GENERALIDADES
TIPOS DE PERFORACIN
A. PERFORACIN A MANO:
Para la perforacin a mano se utilizan de acero fundido o de hierro con la punta de acero,
su seccin es generalmente, octogonal, de punta afilada con diferentes formas, segn la
naturaleza de la roca; cuando es muy dura, se emplea perforadoras elctricas mientras
que, para rocas de mediana dureza, se emplea perforadoras hidrulicas; el ngulo vara de
60 a 90; el rendimiento ptimo para cada clase de roca, se obtiene con un ngulo
determinado, que es conveniente fijar experimentalmente antes de empezar los trabajos.

GRUPO

IV

Para ejecutar el agujero de un barreno, se empieza por preparar en la roca una superficie
plana, normal a la direccin en que se ha de practicar; el agujero se inicia con golpes de
barra, teniendo cuidado de no hacer girar sta a cada golpe; cuanto ms pequeo sea el
ngulo que se haga girar la barra, ms perfecto ser el agujero practicado. Cuando la roca
en la cual se ejecuta el barreno est seca, la operacin se ayuda echando agua en el
agujero, con lo cual se hace ms fcil la maniobra y se evita el excesivo calentamiento de
la barra. Es muy importante que el agujero sea circular, bien derecho, el acero de las
barrenas debe ser duro y presentar una gran resistencia al choque; se emplean para las
puntas de las barras aceros especiales al cromo, manganeso o wolframio.
B. PERFORACIN MECNICA:
Cuando la obra a realizar es importante, la perforacin a mano resulta lenta y costosa; por
ello resulta, salvo raras excepciones, econmicamente recomendable recurrir a la
perforacin mecnica; su rapidez es, por lo menos, tres veces la de perforacin a mano; el
agujero resulta ms regular y su coste es menor; se pueden alcanzar 5 o 6 m de
profundidad con un dimetro hasta de 90 mm.
En relacin con el sistema motor, las perforadoras pueden ser:
a) Neumticas
b) Hidrulicas
c) Elctricas
Las perforadoras corrientemente empleadas en la construccin de tneles son neumticas
de percusin; requieren una presin de aire de aire de 5 a 8 atmsferas; y el aire
comprimido se produce en compresores, generalmente mviles.
Las perforadoras hidrulicas se utilizan principalmente en excavacin de galeras de
avance de los tneles con roca de gran dureza; trabajan con una presin de aire de 25 a
100 atmsferas.
Las perforadoras elctricas pueden ser de percusin o de rotacin; son ms econmicas
que las anteriores, pero hasta ahora solo son utilizables, para roca de pequea dureza.

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CAPTULO I. TIPOS DE PERFORADORAS SUPERFICIALES


Hay muchos diseos diferentes de perforadoras para aplicaciones de superficie y subterrneas,
pero todos han de ser a la vez productivos y econmicos.
Las perforadoras trabajan en entornos rigurosos, caracterizados por calor o fro, agua y grandes
cantidades de residuos de perforacin. A pesar de que normalmente se realiza un esfuerzo
considerable para protegerlas del entorno en el que trabajan, un fallo prematuro de una
perforadora puede arruinar la productividad.

1.1.

Guagua (de Percusin):

Es una mquina liviana equipada con mangos, para trabajar con ella a pulso. Debido a su poco
peso y pequeo tamao, es muy apropiada para barrenar en lugares estrechos. Este tipo de
perforadora es de uso general en trabajos de superficie y en el interior de tneles.

GRUPO

IV

1.2.

MARTILLOS PERFORADORES DE PERCUSIN Y PERFORADORAS


ROTATORIAS

Los nuevos martillos perforadores de percusin de alto rendimiento disponen de un moderno


sistema de amortiguacin de rebote. As se consigue reducir el desgaste de las herramientas
perforadoras, ya que la columna de perforacin est permanentemente bajo tensin previa. Esto
significa para la perforacin que se evitan los impactos en vaco y de rebote as como que se utiliza
la energa completa del impacto y, por tanto, se consiguen altas velocidades de perforacin.

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Imagen de un Martillo perforador de percusin

GRUPO

IV

Fig.: Perforadora rotatoria

Para perforar e introducir los bulones de anclaje en rocas de dureza baja hasta media, se utiliza la
perforadora rotatoria hidrulica de construccin corta DBM1-160 que, alternativamente al
martillo perforador de percusin, se puede montar sobre cualquier tipo de trpano. Como
accionamiento hay cuatro tipos de motor posibles, con revoluciones y pares de giro diferentes. En
la ejecucin estndar se alcanzan unas revoluciones de 1100 r.p.m. y un par de giro de 300 Nm.

1.3.

SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO

Para el proceso de perforacin, hay un ramal de accionamiento electrohidrulico propio para cada
brazo perforador. Los motores elctricos estn disponibles para cualquier tensin de servicio y
frecuencia deseadas.
Para el accionamiento de traslacin separado, se puede montar opcionalmente un motor diesel.
La unidad hidrulica consta de varias bombas de cilindrada variable, de presin regulada, de tipo
mbolo axial. Como medio de presin se pueden utilizar aceites minerales, aceites biolgicos o
lquidos difcilmente inflamables
La unidad hidrulica contiene un sistema de refrigeracin y filtracin. La temperatura y el nivel de
relleno se controlan automticamente.

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GRUPO

IV

CAPTULO II. TIPOS DE PERFORACIN SUBTERRNEAS

Dentro de una perforacin subterrnea existes diferentes maneras de perforar,


dependiendo de la obra a realizar. Pero en todos estos sistemas de perforaciones de
desarrolla un ciclo bsico de excavacin mediante perforacin y voladura se compone de
las siguientes operaciones:
Perforacin de Barrenos
Carga del explosivo
Disparo
Evacuacin de humos y ventilacin
Carga y transporte de los escombros
Sostenimiento
Replanteo de la nueva voladura

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Diagrama representativo del ciclo del minado.

Para lo cual de necesitar un tipo de mquina en particular para el desarrollo de cada una
de las etapas.

2.1.

PERFORADORAS PARA PERFORACIN CON EXPLOSIVOS

GRUPO

IV

2.1.1. PERFORADORA DE TNELES

Las perforadoras de tneles taladran la roca con un cabezal de corte. El cabezal giratorio,
que puede tener ms de 5,5 m de dimetro, est dotado de varias cuchillas en forma de
disco. A medida que la mquina va perforando la roca, unas cintas transportadoras alejan
los fragmentos del cabezal. Segn avanza la perforadora se construyen nuevos segmentos
de hormign para revestir y sostener el tnel. Los segmentos ofrecen adems una
superficie firme para que se apoye la perforadora, que a veces avanza a ms de 5 m por
hora.
La construccin o perforacin de un tnel se realiza abriendo con explosivos o taladrando
y excavando corredores. Los tneles submarinos y los que atraviesan montaas se suelen
empezar por los dos extremos a la vez. Cuando se construyen tneles muy largos, es
necesario excavar conductos verticales a ciertos intervalos para perforar el tnel desde
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ms de dos puntos. La mejora de la maquinaria para taladrar y perforar


permite construir un tnel de cuatro a cinco veces ms rpido que con las tcnicas
antiguas.
La taladradora de aire comprimido es el avance que ms ha acelerado el proceso de
construccin de tneles en los ltimos aos. Se suelen montar varias perforadoras en
unos vehculos mviles llamados jumbos, que avanzan hacia la pared de roca y abren
huecos en sitios predeterminados. Estos huecos se rellenan con cargas explosivas, se
despeja la zona y se hacen detonar. Despus se eliminan los trozos de roca y se repite el
proceso.

GRUPO

IV

Foto de una jumbo frontal Boomer


2.1.1.1.

JUMBO

Los carros perforadores son apropiados para la perforacin de barrenos de todo tipo en la
explotacin minera y en la construccin de tneles, para la perforacin mecnica y la
colocacin de bulones de anclaje as como para efectuar perforaciones de prolongacin a
fin de realizar exploraciones y reconocimientos de la roca o tomar medidas de inyeccin.
Respecto a los mecanismos de traslacin, los brazos perforadores y los trpanos
perforadores, as como tambin a las mquinas perforadoras mismas, se dispone de
diferentes posibilidades para realizar una adaptacin ptima a los requisitos concretos de
cada tarea. La estructura modular de los carros perforadores garantiza el montaje y
desmontaje sencillos as como el mantenimiento ptimo. La robustez, alta durabilidad y

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rentabilidad de los carros perforadores de dhms han quedado demostradas en


todo el mundo bajo condiciones dursimas.
2.1.1.2.

JUMBO FRONTAL BOOMER

Dependiendo de su utilidad hablaremos de jumbos de avance y jumbos de Perforacin,


siendo a su vez elctrico y de motor DIESEL, pueden estar montados sobre rieles o sobre
ruedas, los cuales pueden ser desde un brazo hasta cuatros brazos, dependiendo de las
caractersticas de la labor o rea de trabajo que van desde decenas hasta centenares de
metros cuadrados.
A. APLICACIONES EN LAS ALBORES SUBTERRNEAS

GRUPO

IV

Pueden ser utilizados pata generar el avance de la perforacin, ya sea en tneles o


galeras, banqueo o barrenos horizontales, generar perforaciones transversales, etc.

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B. DIMETRO DE PERFORACIN ACONSEJADOS EN FUNCIN DE LA SECCIN DE


TUNEL

BOOMER XE4C

GRUPO

IV

2.1.1.3.

Los jumbos dan mecanizacin a las operaciones de perforacin, y tienen la capacidad de


posesionar perforadoras de avance para perforar barreno segn las rdenes del operador.
Con este jumbo podemos hacer trabajos que cubren reas hasta de 206m2, pudiendo
perforar hasta cinco metros de longitud desde la ltima explosin y hasta 10.7m de altura,
gracias a la movilidad de los brazos (barrenos).

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2.1.1.4.

JUMBO ROBOTIZADO

El control informtico permite medir todos los parmetros de perforacin y adaptarlos a


las necesidades requeridas tanto por el operador y empresario, adems con la utilizacin
de sensores y servovlvulas permite situar los barrenos en su posicin exacta, evitando
las impresiones que son provocadas por errores humanos.
Con sus doscientos disparos, esta mquina es capaz de perforar con precisin -dndole la
posicin topogrfica- toda la secuencia de tiros que conforman la seccin circular de 70
m de un tnel, automticamente, mediante la coordinacin de sus 3 brazos con martillos
perforadores para roca, sin que sea necesario ningn operador durante la operacin.
El Jumbo avanza dependiendo del tipo de material con que nos encontremos, el que se
clasifica segn el ndice RMR -Rock Mass Ratting- del 1 al 4. Lo ms lento que puede
avanzar es de medio a un metro y puede llegar a avances de hasta cuatro metros en una
jornada de trabajo.

GRUPO

IV

Las ventajas de la tecnologa en los Jumbos de perforacin robotizados son las siguientes:

Ahorro de mano de obra


Menor tiempo de perforacin
Menor sobre-perforacin
Control de la operacin
Mayor avance de perforacin
Ahorro en varillaje y explosivos
Menor costo de excavacin y seguridad en el trabajo.
Los Jumbos robotizados cuentan bsicamente de los siguientes elementos, que se aaden
a los de un Jumbo convencional.
Ordenador
Sensores
Servovlvulas
Monitor

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A. LA FORMA DE OPERAR JUMBOS


1. Una vez conducido el Jumbo hasta el frente, y estabilizado con sus gatos, se alinea
una de las deslizaderas con el lser que marca la alineacin del tnel. Para ello, se
usan dos dianas o colimadores situados en uno de los brazos.
2. 2. El ordenador lee la posicin relativa que ha tomado dicha deslizadera respecto
al Jumbo, y a partir de la posicin de ste respecto al lser efecta el cambio de
coordenadas correspondientes, sobre el esquema de perforacin.
3. 3. A continuacin, se indica la roca que ms sobresale en el frente, mediante la
ayuda de uno de los brazos. Esta informacin da al sistema de control un plano de
posicionamiento desde el cual se puede mover los brazos sin chocar con el frente.
4. 4. Una vez finalizado el posicionamiento, existen tres mtodos distintos de
operacin; automtico, semiautomtico y manual.
Automtico: El Jumbo es manejado totalmente por el operador de abordo,
posicionando automticamente cada brazo frente al correspondiente punto de
emboquille de acuerdo a la secuencia programada.

GRUPO

IV

Imagen de los Comandos Automticos de un Jumbo de ltima generacin

Semiautomtico: Cuando las regularidades del frente impiden emboquillar algn


barreno en el punto programado, el perforista mover el brazo a una nueva zona. El
sistema de control ajustar automticamente la direccin de avance de modo que el
fondo del barreno est en el punto previsto.
Manual: El Jumbo se puede operar manualmente como uno normal, sin intervencin
del ordenador. Este modo de operacin es til para perforar los taladros de bulonaje u
otras aplicaciones no coincidentes con el avance convencional.

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Ventajas

MQUINAS PARA DESQUINCHE MARTILLO HIDRULICO

GRUPO

IV

2.1.1.5.

Desventajas

Foto de un martillo hidrulico. til en minera subterrnea para desquinchar el material suelto una vez
realizada la explosin.

Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos constructivos


que la neumtica, la diferencia ms importante entre ambos sistemas estaba en que en el
lugar de usar aire comprimido, generado por un compresor accionado por un motor diesel
o elctrico, para el gobierno del motor de rotacin y para producir el movimiento
alternativo del pistn, un motor acta sobre un grupo de bombas que suministra un
caudal de aceite que acciona aquellos componentes.
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Con potencia mxima de 40 kW, utilizado para perforacin de barrenos largos


con dimetros de 89 a 115 mm
Siendo una de sus principales ventajas:
El menor consumo de energa,
Menor costo de los accesorios de perforacin,
Mayor capacidad de perforacin,
Mejores condiciones ambientales,
Por otro lado la tecnologa de este tipo de martillos ha permitido mayor elasticidad
de la operacin,
Mayor facilidad de automatizacin y Mejora en el mantenimiento

2.2.

PERFORACIONES VERTICALES - EQUIPOS PARA ANCLAJE

2.2.1. MQUINAS PARA COLOCACIN DE REFUERZOS


ROBOLT 330 50 C DE TAMROCK

GRUPO

IV

2.2.1.1.

Equipo de Perforacin y Apernado Robolt 330 50 C de Tamrock

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GRUPO

IV

Dimensionado de la ROBOLT 330 50 C DE TAMROCK

El Robolt 330 - 50C es totalmente mecanizado, un solo operador puede aplicar es sistema
electro-hidrulico colocando los pernos de refuerzo en las rocas de minas subterrneas y
tneles medianos. La cabina del operador le permite tener control de los comandos en un
solo tablero, siendo ms eficaz las operaciones de perforacin y colocacin de pernos.

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GRUPO

IV

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( Cabezal ) ( Long. Perno) (Altura mn y mx del tnel)

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2.2.2. MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCIN DE CHIMENEAS
2.2.2.1.

RAISE BORING

Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electrohidrulica en la cual la


rotacin se logra a travs de un motor elctrico y el empuje del equipo se realiza a travs
de bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.

GRUPO

IV

Raise Boring es el sistema de ejecucin mecanizada de pozos o chimeneas entre dos


niveles dentro de una mina como son la de servicio y acceso, chimeneas de ventilacin,
piques de traspaso, o en un proyecto de ingeniera civil. Los niveles pueden ser
subterrneos o desde la superficie donde estar instalada el equipo, hasta niveles
inferiores.

Imagen de una Raise Boring, haciendo una chimenea con un cierto ngulo de inclinacin partiendo de la
parte inferior hacia la superficie.

Son esta mquina podemos hacer perforaciones con un dimetro piloto desde 12 1/4 hasta
15, un dimetro de chimenea desde 1.5 a 6.0m, con una empuje escariado de 1920KN.
Tiene una capacidad de rendimiento nominal de 12-20m/da y un rendimiento
operacional de 4m/turno (8 horas).

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Cabeza de la mquina Raise Boring

Este sistema tiene las siguientes ventajas respecto a los mtodos tradicionales:
Seguridad. Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de trabajadores en el
frente en excavaciones verticales.
Coste efectivo. Se elimina personal altamente cualificado para la perforacin de
pozos y chimeneas. La reduccin es ms evidente conforme aumenta la longitud
de la excavacin.
Rapidez. El sistema es de avance contnuo, con lo que se eliminan tiempos
improductivos.
Paredes suaves y autosostenidas. El sistema no afecta a la roca circundante al
hueco, con lo que no se precisa sostenimiento. Las paredes son lisas, con lo que la
resistencia a la circulacin del aire disminuye.
2.2.2.2.

BLIND HOLE

GRUPO

IV

Consiste en la utilizacin de una mquina electrohidrulica para las excavaciones de


chimeneas en forma ascendente.
En esta metodologa el equipo se instala en el nivel inferior y la operacin consiste en
perforar el tiro gua 60 centmetros adelantado al escariador, que va excavando a seccin
completa, posteriormente, en forma solidaria.
El material excavado cae por gravedad al nivel de la mquina y ser guiado por un colector
para prevenir riesgos.
El empuje se obtiene de los sistemas hidrulicos de bombas de alta presin y la rotacin
de un motor elctrico de 250 HP, para el caso del equipo Robbins 52-R, que va con la
transmisin inmediatamente bajo el escariador.

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Imagen de una Robbins 52R machine initiating in El Teniente mine.

La Blind Hole nos permite hacer trabajos de perforacin con un dimetro piloto desde 9
hasta 97/8 y con un dimetro desde 0.6 hasta 1.5m para chimeneas, cuenta con un empuje
escariado de 1285KN.
Tiene una capacidad de rendimiento nominal de 7m/da y un rendimiento operacional de
9m/da (0.49m/h), La autonoma del mtodo es de hasta 100 metros de altura.
Teniendo como aplicaciones como es el caso de las chimeneas piloto para zanjas, drenaje
de servicio, chimeneas para slot.
Desventajas

GRUPO

IV

A. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE BLIND HOLE


Ventajas

2.2.3. MQUINAS PARA SONDAJES

En la perforacin de sondaje se puede definir dos grandes rubros:


A) DIAMANTINA
En la que al producirse la perforacin lo que se extrae es un testigo de roca para su
posterior anlisis de acuerdo al rubro o tipo de exploracin.
B) CIRCULACIN REVERSA

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Donde se destruye absolutamente la roca y se saca un detrito por medio de


lodos de perforacin o gases.
Ocasionalmente se combinan ambos mtodos en yacimientos que tienen una sobrecarga
estril donde no es necesario muestrear la primera parte del pozo, por tanto se recurre
primero a la perforacin con circulacin reversa, que es mucho ms rpida y econmica,
para posteriormente continuar con la diamantina.
CARACTERSTICAS DE LOS SONDAJES

Caractersticas de los sondajes por mtodo con diamantina y con circulacin reversa.

A. SONDAJE CON DIAMANTINA-DIAME U8

GRUPO

IV

La abertura en el extremo de la broca diamantina permite cortar un testigo slido de roca


que se desplaza hacia arriba en la tubera de perforacin y se recupera luego en la
superficie.

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GRUPO

IV

Es una de las mquinas que en la zona subterrnea ms potente, avanza con


un cilindro hidrulico telescpico permite una perforacin fiable de sondeos rectos.

Cuadro comparativo entre la DIAME 08 vs DIAME U6

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S E G O Q U I PH-220

GRUPO

IV

PERFORADORA PH-220
Propsito Perforacin y Entubacin Horizontal con Hlice y Martillo en fondo.
Capacidad 100m de longitud en 1.200mm con Hlice.
100m de longitud en 600mm con Martillo en fondo (Roca).
Rango de Dimetros 400mm, 600mm, 800mm, 1.000mm y 1.200mm.
Empuje Hidrulico 250.000 kg.
Cabeza de Rotacin Con 2 Motores y 2 Reductores y con 3 velocidades.
Velocidades de Rotacin 60 r.p.m., 30 r.p.m., 15 r.p.m.
Par de Rotacin 1.750 kgxm; 3.500 kgxm; 7.000 kgxm.
Bastidor Principal 6m de longitud.
Bastidor Auxiliar 4m de longitud.
Cabrestante de recogida Para maniobra de 4.500 kg de tiro.
GRUPO HIDRULICO PH-220
Potencia de Grupo Hidrulico Motor Diesel 186 kw (250 H.P) a 1.800 r.p.m.
Bombas Hidrulicas 2 x 200 l/min y 2 x 30 l/min.
Tanque de Aceite 800 litros.
Tanque de Gasleo 250 litros.
Caseta Carenada e Insonorizada.

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HINCA DE TUBERA

GRUPO

IV

PERFORADORA HT-2000
Propsito Hinca de Tubera de hormign y metlica desde
1.000mm a 3.000mm, cambiando los escudos de empuje.
Capacidad total de Empuje 1.000 toneladas a 350 bar.
Cilindros de Empuje 4 cilindros de 2.700mm de carrera.
Bancada de Apoyo Regulable para adaptar al ancho de diferentes Escudos.
Longitud de Bancada de 7.000mm.
Cabrestante de recogida Para extraer material con 4.600kg de tiro y embrague
manual.
Varios Placa de anclaje muro reaccin.
GRUPO HIDRULICO HT-2000
Potencia de Grupo Hidrulico Motor Diesel 75 kw (100 H.P) a 1.800 r.p.m.
Bombas Hidrulicas Principal De pistones y caudal variable.
Tanque de Aceite 1.000 litros.
Tanque de Gasleo 150 litros.
Varios Caseta carenada e insonorizada, apta para transporte y manipulacin.
Control regulable de velocidad y presin de empuje en el tubo.
2.2.4. DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN CON EXPLOSIVOS

El largo tiempo de duracin.


El polvo que generan las explosiones es otro problema, ya que retrasa la
excavacin y puede producir enfermedades a los trabajadores. Se ha utilizado en
fechas recientes una mquina que pulveriza una fina cortina de agua que asienta el
polvo despus de la explosin. A pesar de las medidas de seguridad que se
adoptan, se siguen produciendo accidentes, como el que tuvo lugar en Japn en
1960, en el que una explosin mat a 22 trabajadores.

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2.3.

MINERA SUBTERRNEA CONTNUA DE TNELES SIN


PERFORACIN Y TRONADURA

GRUPO

IV

Imagen de una mquina constructora de tneles para trabajos de viaductos

HISTORIA
1.- La Primer Mquina Perforadora Que Se Construy Fue En 1845, La Mountain Slicer
(Rebanadora De Montaas) De Henri-Joseph Maus. Mandada A Hacer Por El Rey De
Cerdea Para Cavar El Tnel Ferroviario Frjus Entre Francia E Italia A Travs De Los Alpes,
Aunque No Se Completo El Tnel Con Esa Mquina Sino 10 Aos Despus Junto Con
Taladros
Neumticos.
2.- El Primer Intento Fallido De Una TBM Construida En Los Estados Unidos Fue En 1853 En
La Construccin Del Tnel Hoosac. Hecha De Hierro Fundido Fue Conocida Como: "La
Mquina Cortadora De Piedra Patentada De Wilson". Te Tom Ms Tiempo Pronunciar El
Nombre De La Mquina De Lo Que Tard En Quebrarse, Despus De Slo Perforar 10
Pulgadas (Aprox. 25.4 Cm). El Proyecto Tomo 20 Aos En Finalizarse.
3.- En Los Tempranos 1950's F.K. Mitry Gan Un Concurso De Construccin De La Presa
Oahe, En Dakota Del Sur. Quien Junto Con James S. Robbins (The Robbins Company)
Tenan Que Perforar El Esquisto, Que Hasta Esa Fecha, Era El Esquisto Ms Difcil De
Excavar. Juntos Crearon La Una Mquina Capaz De Cortar 160 Pies (Aprox. 48,8 Mt) En 24
Horas. 10 Veces Ms Rpido Que Cualquier Otro Mtodo En Ese Tiempo.

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GRUPO

IV

Un avance tecnolgico reciente en la maquinaria perforadora es el de la TBM (Tunnel


Boring Machine) conocida tambin como topo. Es una mquina alargada con un rea
entre 70 hasta 300m2 aproximadamente, incorporada bajo 25m de profundidad, cuenta
con una cabeza circular cortante con un radio dependiendo del tnel a realizar (>5m hasta
8m) que gira y avanza mediante energa hidrulica (aire comprimido) transmitida por los
cilindros de propulsin agrupados en parejas que generaran el avance de la perforadora,
teniendo como contra soporte los anillos de revestimiento (conjunto de segmentos),
cubierto por un escudo protector. En la rueda cortadora hay unos discos de acero que
arrancan la roca de la pared segn gira el conjunto por un sistema de empuje y sistema de
apoyo, en donde a su vez existen unos conductos por los cuales se inyecta la espumas y
lodos de perforacin como es el caso de la bentonita.

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Estas mquinas presentan ventajas considerables sobre la utilizacin de explosivos.


El tnel se puede abrir exactamente del tamao deseado y con paredes lisas, lo
que es difcil de conseguir con explosivos, que con frecuencia abren huecos
mayores que el precisado, generando un trabajo de mayor calidad que a fin de
cuentas sale ms barato que por perforacin y voladura.
Trabaja con un sistema hidrulico que es ms econmico y con un rendimiento
ms eficiente que el neumtico.

Es ms seguro frente a problemas con los operadores y genera un trabajo ms


limpio contribuyendo al cuidado del medio ambiente y evitando contaminar las
aguas del nivel fretico.
Tambin se eliminan los riesgos de accidentes por explosiones y el ruido; los
trabajadores no estn expuestos a humos y gases nocivos y pueden transportar los
trozos de roca sin tener que parar para realizar explosiones.
Los detritos de la roca perforada se sumergen por una abertura en la rueda de
corte de la mquina, que van a dar a una cmara de presin de tierras en donde se
amasar para luego ser transportados mediante una cinta hasta un tren de
vagonetas.

GRUPO

IV

Un topo puede avanzar unos 76 m por da (a una velocidad de +_ 20km/h), segn


sea el dimetro del tnel y el tipo de roca en el que se excava, trabajando con un
torque de 2612KN.
Otra ventaja es que aparte de perforar, a la vez construye una capa de
revestimiento impermeable con segmentos que son levantados mediante una
aspiradora que es parte de la misma mquina que puede levantar hasta 10tm de
concreto, las cueles tienen la forma de acuerdo a la geometra del tnel ya que
este puede ser circular o anillo, o simplemente en media luna.
Sin embargo a pesar de estas ventajas, las nuevas tcnicas de perforacin no han
eliminado todos los peligros que implica la excavacin de tneles. El agua puede irrumpir
en el interior del tnel si ste no est recubierto con hormign o selladores plsticos la
cual tiene que bombearse al exterior porque retrasa la excavacin, molesta a los
trabajadores, puede derrumbar las paredes y el techo del tnel y daa los equipos. En los
proyectos ms recientes, se ha intentado congelar la zona del tnel donde se trabaja para
prevenir las inundaciones que se pudieran producir antes de entibar y sellar las paredes. A
excepcin de algunos tneles de transporte de agua y residuos, en los que las filtraciones
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GRUPO

IV

no son un inconveniente, los tneles se entiban de modo permanente con


maderas, hormign o acero, o una combinacin de los tres de manera temporal.
Presentando de este modo ciertos inconvenientes.
Son muy costosos
Son extremadamente pesadas (> 1000kr/m2)
La cabeza cortadora ha de fabricarse a la medida del tnel;
No se pueden utilizar en suelos blandos, lodo o barro, ya que en vez de avanzar se
hunden, o ellas mismas generan hundimientos.
Normalmente siempre se desmontan estas mquinas para ser reparadas
y utilizarlas en otras obras.
Son mquinas muy poderosas, al ms mnimo error, puede ocurrir un accidente
grave por su misma potencias en la perforacin, las minas subterrneas deben
tener una buena entrada y salida de aire, ya que estas mquinas al perforar las
rocas, sueltan pequeas partculas muy dainas para el organismo humano, es
recomendable tomar muchas medidas de seguridad al utilizar maquinarias de este
rango.
Hasta hace pocos aos, durante los cuales se han desarrollado materiales especiales para
las superficies cortadoras, los discos se desgastaban rpidamente en zonas de rocas
especialmente duras.
Adems de taladrar y de utilizar explosivos, hay otros mtodos para construir tneles. El
mtodo de corte y relleno consiste en excavar zanjas, construir las paredes, techo y suelo
con hormign o instalar secciones de tnel prefabricadas, y rellenar despus la zanja por
encima del tnel. Este mtodo no se suele emplear en superficies urbanas. En zonas
hmedas o de suelo blando se introducen grandes cilindros, como tuberas, mediante
sistemas de aire comprimido. Los trabajadores quitan la tierra para que el cilindro avance.
Los tubos de los tneles submarinos se van montando por tramos cortos en una zanja
excavada en el lecho del ro o en el fondo del mar. Cada seccin se sumerge, se acopla a la
seccin anterior y se asegura con unas paredes gruesas de hormign.
Otro mtodo de construccin submarina es el empleo de los escudos, que son cmaras
hermticas realizadas con madera, hormign y acero. El escudo acta como un caparazn,
en el interior del cual se construyen los cimientos. Hay tres tipos de escudo: de caja,
abierto y neumtico. La eleccin de uno u otro depende de la consistencia del terreno y
de las circunstancias de la construccin. En condiciones adversas se suele emplear el
escudo neumtico, que utiliza aire comprimido para evacuar el agua que entre en la
cmara de trabajo.

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2.4.

PERFORACIONES DE PETRLEO, GAS Y METANO EN


MANTOS CARBONFEROS EN PER

2.4.1. ETAPAS DE LA EXPLORACIN


2.4.1.1.

PERFORACIN EXPLORATORIA

La nica forma de verificar la existencia de petrleo en el subsuelo, an despus de


explorar su probable ubicacin, es perforar un pozo en el lugar. A partir de 1901 se
comenz a utilizar el sistema de rotacin, mtodo con el que se pasa de la percusin a
cable a la rotacin del trpano (broca) por medio de una columna de tubos. Este cambio
de tecnologa gener nuevas prcticas, como por ejemplo el empleo de la circulacin de
fluidos para la limpieza del hueco, el desarrollo de trpanos de conos, etc., lo que permiti
grandes avances reduciendo tiempos de perforacin, los costos y alcanzar mayores
profundidades.
2.4.1.2.

LA PERFORACIN. EL EQUIPO: HERRAMIENTAS Y SISTEMAS AUXILIARES.

GRUPO

IV

El equipo de perforacin rotario consiste en un sistema mecnico o electromecnico,


compuesto por una torre o mstil que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman
un instrumento que permite el movimiento de tuberas con sus respectivas herramientas,
que es accionado por una transmisin energizada por motores a combustin o elctricos.
Este mismo conjunto impulsa simultnea o alternativamente una mesa de rotacin que
contiene al vstago (kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del giro a la
tubera.

Esquema de un Equipo de Perforacin

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Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como


tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre del
pozo para su control u operaciones de rutina, generadores elctricos de distinta capacidad
segn el tipo de equipo, etc.
A. El trpano es la herramienta de corte que permite perforar, cuenta con uno o
varios pasajes de fluido, que orientados y a travs deorificios (jets) permiten la
circulacin del fluido.

El trepano es y ha sido permanentemente modificado a lo largo del tiempo

GRUPO

IV

El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son los


portamechas (drill collars), tubos de acero de dimetro exterior casi similar al del trpano
usado, con una longitud promedio de 9,45 m, con pasaje de fluido que respeta un buen
espesor de pared (se trata de barras de acero trepanadas). Se utilizan en la cantidad
necesaria para darle peso al trpano, descargando as el trabajo y consecuencias de
aplicar su peso a los tubos de perforacin. Sobre los portamechas se bajan los tubos de
perforacin (drill pipes), tubos de acero o aluminio, huecos, que sirven de enlace entre el
trpano y/o portamechas y el vstago (kelly) que da el giro de rotacin a la columna. El
dimetro exterior de estos tubos se encuentra en general entre 31/2 y 5.
Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante el
llamado sistema de circulacin y tratamiento de inyeccin. Las funciones del sistema son
las siguientes: preparar el fluido de perforacin, recuperarlo al retornar a la superficie,
mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trpano), tratarlo
qumicamente, segn las condiciones de perforacin lo exijan, y bombearlo al pozo.

PERFORACIN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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GRUPO

IV

Circulacin en un Equipo de Perforacin

Existen otras operaciones que es necesario realizar con el equipo de perforacin durante
la perforacin de un pozo: el entubado del pozo con tuberas de proteccin, intermedias
y/o de produccin, y posterior cementacin de las mismas. Normalmente y con el fin de
poder asegurar el primer tramo de la perforacin, por ejemplo entre 0 y +/- 500 m, donde
las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios), hay que proteger napas
acuferas para evitar su contaminacin con los fluidos
de perforacin y proveer de un buen anclaje al sistema
de vlvulas de control de surgencias (que
normalmente se instala al finalizar esa primera etapa).
Se baja entonces un revestidor de superficie, que
consiste en una tubera (casing), de dimetro interior
mayor al del trpano a emplear en la siguiente etapa,
y se lo asegura mediante la circulacin de lechadas de
cemento que se bombean por dentro de la tubera y
se desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas
desbordan y cubren el espacio entre la tubera
revestidora y las paredes del pozo. Una vez finalizada
la perforacin del siguiente tramo y as hasta llegar a
la profundidad final, se bajan otras tuberas
intermedias y se procede a asegurarlas siguiendo el
proceso de cementacin descripto para el primer
tramo. Estas tuberas as cementadas aslan al pozo de
las formaciones atravesadas.
Entubado del pozo

PERFORACIN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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2.5.

MINERA SUBTERRNEA EN EL PER


MINERA EN COLQUIRUMI

GRUPO

IV

Compaa Minera Colquirrumi S.A., es una empresa dedicada a la ejecucin de


actividades mineras
Las operaciones que desarrolla en la zona, se enmarcan directamente en las reas
de Sinchao y Hualgayoc, unidades mineras presentes en la provincia de Hualgayoc,
departamento de Cajamarca. En dichas reas la Compaa Minera Colquirrumi
desarroll las actividades de exploracin, extraccin, concentracin y
comercializacin de minerales polimetlicos.
Actualmente, la empresa est abocada a realizar trabajos de remediacin de los
pasivos ambientales comprendidos en sus derechos mineros.

PERFORACIN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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GRUPO

IV

Ubicacin del Proyecto


La Unidad Minera Colquirrumi se encuentra ubicada polticamente en el departamento de
Cajamarca, provincia y distrito de Hualgayoc, a 94 km. de la ciudad de Cajamarca, en la
sierra Nor-Occidental del Per a altitudes que varan entre 3120 y 3875 msnm.
Aproximadamente, con las siguientes coordenadas UTM:

Accesos
El rea de estudio tiene acceso desde Cajamarca mediante carretera asfaltada en su
primer tramo hasta Yanacocha, y luego por carretera afirmada a Bambamarca, capital de
la provincia de Hualgayoc.
Componentes del cierre
Los principales componentes del cierre se han agrupado de la siguiente manera:

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A. COMPONENTES DE MINA
Bocaminas
Las bocaminas son estructuras abiertas temporales, diseadas para extraccin, transporte
de mineral y material de desmonte, drenaje de agua y movilidad del personal. Se
encuentran ubicadas en masas rocosas de prfido monzontico, prfido diortico y calizas.
En el rea del proyecto se presentan en total 154 bocaminas, entre ellas estn: La
bocamina San Agustn, Lola, Quebrada Honda, Olrtegui, Mansita, Loreto, Real Barragn,
Cerro Jess, Pozos Ricos las cuales se encuentran distribuidas en toda la zona.
Chimeneas
Las chimeneas han sido construidas con la finalidad de obtener ventilacin en la mina,
para transporte de material y en menor proporcin con fines de extraccin de mineral, la
mayora de ellas estn localizadas en macizos rocosos de la concesin minera. En la
actualidad, el mayor porcentaje de las chimeneas estudiadas se encuentran estables, en
menor porcentaje se encuentran inestables y reforzadas con madera en el interior de la
mina y son de diferente longitud.
En total se han encontrado 24 en la zona.
Tajos
Son un mtodo de explotacin de yacimiento mineralizado a cielo abierto, fue aplicado
por Compaa Minera Colquirrumi en sus minas: Pozos Ricos, Cerro Jess, Real - Barragn,
Quebrada Honda y Loreto. Este mtodo se caracteriza por la explotacin de minerales
probados generalmente de buena ley, caso mina Pozos Ricos y ley media, caso las minas
Cerro Jess, Quebrada Honda y Loreto.
B. INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO

GRUPO

IV

La Compaa Minera Colquirrumi S.A. cuenta con una Planta de Tratamiento de Minerales
que se encuentra inoperativa desde el ao 1 991. Esta planta trat mineral polimetlico
con contenidos de Ag, Cu, Pb, Zn, teniendo como subproducto el oro.

PERFORACIN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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CAPTULO III. TIPOS DE PERFORACIN PORTTILES


Son equipos utilizados en un sistema de perforacin ms convencional, utilizado por lo
general para labores puntuales y obras de pequea y mediana escala debido
principalmente a la facilidad en la instalacin de la perforadora y a los requerimientos
mnimos de energa para funcionar (un compresor porttil). Esto permite realizar labores
de perforacin en zonas de difcil acceso sin que sea necesario personal muy
experimentado para la operacin y mantencin de las perforadoras, lo que significa un
menor costo por metro perforado.
3.1.

CARACTERISTICAS DE LAS PERFORADORAS


Portabilidad: Perforadoras ideales para lugares de acceso difcil o reas remotas.
Mnimo Impacto en el Medioambiente: Un perforador porttil no afecta el medio
ambiente, pues para transportarlo no se requiere de la construccin de caminos u
otro tipo de infraestructura.
Simplicidad: Estas mquinas son fciles de operar y armar/desarmar.
Componentes Estndar: Los repuestos son de fcil adquisicin en los mercados
locales y cuestan menos.
Versatilidad: Las mquinas son diseadas para usar en variadas aplicaciones.

3.2.

MODELOS DE PERFORADORAS

GRUPO

IV

3.2.1. MODELO VOYAGER 2001


Es un perforadora hidrulica que provee gran torque y traccin para la perforacin de
hoyos de disparo ssmicos a profundidades de 30 m (100 pies) o ms.
Consiste de cinco mdulos transportables a mano: un bastidor, un conjunto de mstil,
una fuerza motriz, un paquete hidrulico y un mdulo de control. Puede armarse o
desarmarse en minutos sin necesidad de herramientas especiales. Los mdulos de la
perforadora V2000 puede transportarse por helicptero en un solo viaje.

PERFORACIN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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La rotacin, la alimentacin y los motores de alimentacin son idnticos para


simplificar el mantenimiento y reducir el inventario de repuestos. El ngulo del mstil es
ajustable, facilitando de esta manera su instalacin sobre terrenos llanos o inclinados. El
sistema de alimentacin presenta una cadena de rodillos, que funciona gracias a un motor
hidrulico y permite un recorrido de 1.8 m (6 pies).

3.2.2 SILVER BEAR A5 1300m N

GRUPO

IV

La Fordia Silver Bear A5 1300m N es una gran perforadora de superficie heliportable. Est
montada sobre dos patines compactos y separados, combina la potencia pura con la
comodidad para el transporte en zonas montaosas o remotas. Diseada y producida por
ingenieros estructurales e hidrulicos, la Silver Bear A5 es una mquina potente diseada
para perforar duro.

PERFORACIN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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GRUPO

IV

3.2.2. VERSADRILL KMB. 4S Y KMB.4


La Versadrill kmB .4 tiene una capacidad de profundidad de 400 m (1.300 pies) con
tuberas B y se ajusta a la necesidad de una perforadora ligera y porttil de carrera larga.
Diseada con la aportacin de contratistas del sector, esta prctica mquina resulta
perfecta para las aplicaciones de superficie, y puede adaptarse a la perforacin
subterrnea tambin, lo cual permite a las empresas que ofrecen ambos servicios reducir
los costes de inversin. Se puede hacer con acero o aluminio, dependiendo de las
especificaciones del cliente, y se puede montar bien sobre un patn, un remolque o una
cadena de rodaje, previa solicitud.

3.2.3. PERFORADORAS DIAMANTINAS PORTATILES


3.2.3.1.

EXPLORER PLUS MD/MD3/SP

La serie Explorer Plus es la combinacin perfecta de potencia y transportabilidad para


realizar perforaciones a cielo abierto. Los tres modelos: Explorer Plus MD, Explorer Plus
MD3 y Explorer Plus SP varan en cuanto al peso y la profundidad del mdulo para
satisfacer las necesidades de su proyecto. Las perforadoras de esta serie estn diseadas
para agilizar los procesos de montaje y mantenimiento. Estos modelos cuentan con un
sistema de conexin por cable y un sistema sensor de carga.
PERFORACIN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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GRUPO

IV

3.2.3.2. EXPLORER 500, 700 ET 1000


Los modelos 500, 700 y 1000 son equipos de perforacin de tamao mediano y estn
diseados para realizar perforaciones subterrneas. Utilizan un sistema sensor de carga
para incrementar la eficiencia y durabilidad del equipo y de sus componentes. Las
perforadoras de esta serie cuentan con un mandril hidrulico y perforan desde cualquier
ngulo.

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3.2.4. PERFORADORA SUPER PORTATIL DE SUPERFICIE EGD


Es el principal equipo para perforacin diamantina al servicio del sector minero
internacional. Se caracterizan por ser porttiles, liviana y muy competitiva en cuanto a
capacidad de profundidad.
Es el principal equipo:

PERFORADORA EGD III


Peso Total: 1245 kg / 2800 lbs
Componente ms pesado: 187,5
kg / 420 lbs.
Motores: 3 x 180 kg / 420 lbs.
Capacidad de Sondeo: HQ 150 m
/ 492 pies, NTW 550 m / 1,800
pies, BTW 800 m / 2,625 pies

GRUPO

IV

PERFORADORA EGD II
Peso Total: 1000 kg / 2204 lbs
Componente ms pesado: 180 kg /
396 lbs
Motores: 3 x 180 kg / 396 lbs
Capacidad de Sondeo: HQ 100 m /
328 pies, NTW 400 m / 1,312 pies,
BTW 600 m / 1,967 pies

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3.2.4.1.

GOLDEN BEAR 1400m N

GRUPO

IV

La Golden Bear de Fordia 1400m N es una perforadora potente y fiable para la perforacin
con diamante. Su diseo modular simplifica tanto la manipulacin como el montaje, y la
capacidad del equipo puede ampliarse cambiando el cilindro de alimentacin y el motor
rotativo, si se necesita una capacidad de mayor profundidad. Eficiente y de construccin
robusta para una mayor durabilidad, la Golden Bear 1400m N de Fordia resulta perfecta
para las aplicaciones de superficie. Para ms comodidad, la perforadora Golden Bear
puede montarse sobre un patn, en un remolque o sobre una cadena de rodaje, previa
solicitud.

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BIBLIOGRAFA y LINKOGRAFA

GRUPO

IV

TalleresSegovia s.l. Equipos de perforacin espaol.


Stroidormash, S.A. Rusia, 624600, Regin Sverdlovskaya, Alapaevsk, C/Serova, 1
http://www.amicaveritas.com/formato/pdf/stroi_dormash.pdf
http://www.talleresegovia.com/downloads/01_Equipos_de_Perforacion.pdf
http://www.inventosydescubrimientos.info/2012_02_21_archive.html
http://www.youtube.com/watch?v=77sEYsaKdKQ&feature=related video
http://www.youtube.com/watch?v=4lM137W_NCI&feature=related jumbo
http://es.scribd.com/doc/91961805/9/Brazos-para-Jumbos LIBRO
http://es.slideshare.net/edurojas10/pptperfo-y-voladura diapos
http://www.editec.cl/mchilena/oct2003/Articulo/tecnologias.htm
http://www.taringa.net/posts/info/12397895/Tunnel-Boring-Machine_TBM_.html
http://es.slideshare.net/ckemora04/maquinas-de-tbm-para-tuneles

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CONCLUSIONES
Cada una de las mquinas mencionadas cumple un propsito especfico en los
diferentes proyectos que se las usen.
Es muy importante tener en cuenta las condiciones climticas en las que se va a
desarrollar los trabajos de perforacin para hacer la correcta eleccin de la
mquina a utilizar.
La incorporacin de sistemas mecanizados en la excavacin de chimeneas ya sea
utilizando las tcnicas Blind Hole o Raise Borer contribuyen a un trabajo seguro
para el personal, equipos y materiales especialmente en aquellos macizos rocosos
de mala calidad geomecnica
La calidad de terminacin de las excavaciones son perfectas con lo cual los hace
muy atractivos para los sistemas de ventilacin, por la reduccin de la prdida de
carga y la consiguiente disminucin de la potencia necesaria en los sistemas de
ventilacin.
Raise Borer y Blinde Hole son tecnologas limpias, no contaminantes al basar su
operacin en tcnicas de corte y cizalle sin utilizar explosivos y la consiguiente
produccin de gases de tronadura.

GRUPO

IV

La productividad que se pude lograr con estos mtodos es significativamente alta


sobre todo con la TBM, y no son comparables con los mtodos tradicionales de
construccin de tneles con utilizacin de explosivos, pero a su vez resulta
importante el entrenamiento y la capacitacin del personal para utilizar estos
mtodos ya que son fundamentales para el xito de las operaciones.

PERFORACIN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA


Facultad de ingeniera
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA GEOLGICA

ANEXOS

GRUPO

IV

PERFORACIN Y VOLADURA- TIPOS DE PERFORADORAS

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Facultad de ingeniera
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GLOSARIO
Sostenimiento de Tneles: Se entiende como sostenimiento el conjunto de
elementos que se colocan en una excavacin subterrnea para contribuir a su
estabilizacin. Segn esta definicin, el trabajo que debe realizar el sostenimiento
est ntimamente ligado al reajuste tensional que se produce en el terreno como
consecuencia de la realizacin de la excavacin.

GRUPO

IV

Perforadora: Equipo que permite la realizacin de la tarea de perforar la roca, este


equipo se basa principalmente en 3 principios de canalizacin de la energa, estos
son la Percusin, Rotacin y el Empuje, combinados en distinto grado para lograr el
objetivo en funcin de las caractersticas de la roca a perforar, es por eso que en el
caso de la perforacin Rotativa se privilegia la utilizacin de la Rotacin y el Empuje
combinado con la indentacin, y en la Roto - Percutiva la combinacin de los tres
principios.

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