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1

Influncia das condies de corte na temperatura


durante o torneamento das ligas de alumnio 6082,
6351, 6005A, 6063 e 6061
Ledan Naves Oliveira Sobrinho
Universidade Federal de Uberlndia
Faculdade de Engenharia Mecnica
Av. Joo Naves de vila, 2121, Uberlndia/MG.
38400-089
ldnnaves@gmail.com

Marcio Bacci da Silva


Universidade Federal de Uberlndia
Faculdade de Engenharia Mecnica
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Ricardo Augusto Gonalves


Universidade Federal de Uberlndia
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Vincius de Oliveira Campos


Universidade Federal de Uberlndia
Faculdade de Engenharia Mecnica
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38400-089
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UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA


FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA
2014

RESUMO
Durante a usinagem de metais, altas temperaturas so geradas na interface cavacoferramenta. Estas temperaturas, por sua vez, tm influncia no controle da taxa de remoo
de material e no atrito entre o cavaco e a ferramenta de corte. As principais influncias das
altas temperaturas so o desgaste prematuro da ferramenta de corte, e a formao de
imperfeies na pea na forma de desvios geomtricos. No caso da usinagem do alumnio,
material de boa usinabilidade, pode se beneficiar das temperaturas geradas na usinagem,
que alteram as propriedades do material durante o corte, levando ento a uma reduo da
potncia de usinagem. A tcnica mais promissora para a determinao da temperatura na
usinagem por torneamento o mtodo termopar ferramenta-pea, que utiliza os princpios de
funcionamento dos termopares. A principal dificuldade de utilizao deste mtodo a
calibrao do sistema, contornada atravs de um novo mtodo de calibrao proposto e os
resultados obtidos tiveram uma excelente repetibilidade. O trabalho tem como objetivo
principal determinar a temperatura na interface cavaco ferramenta durante o torneamento
cilndrico externo de ligas de alumnio serie 6XXX, avaliando a influncia das condies de
corte (velocidade de corte, avano e profundidade de corte) na temperatura obtida
experimentalmente. Foram realizados os ensaios de torneamento cilindro externo em barras
cilndricas de ligas de alumnio da serie 6XXX, utilizando bits de ao rpido de seo
transversal quadrada, como ferramenta de corte. As condies de corte foram estabelecidas,
para varrer uma ampla faixa de velocidades de cortes, sendo possvel ento o levantamento
de curvas de temperatura em funo dos parmetros de corte, tornando possvel a
verificao da influncia dos parmetros de corte na temperatura interface cavacoferramenta. Os resultados mostraram ser possvel identificar determinar com tima
repetibilidade as temperaturas na interface cavaco-ferramenta, tambm verificou diferenas
nas temperaturas geradas na usinagem de diferentes ligas, estas variaes esto intimamente
ligadas s propriedades das ligas.
Palavras Chaves: Usinagem, Temperatura, Alumnio.

Abstract
In Machining process, high temperatures are generated in the chiptool interface. These
temperatures, control material removal rate and friction between the chip and the cutting
tool. The main influences of high temperatures are such as premature wear of the tool, and
geometric deviations. In the case of aluminum, good machinability material can benefit from
the temperatures generated in machining, which changes the properties of the material
during cutting, thus leading to a reduction in power. The most promissory technique for
measures the temperature by machining is the thermocouple tool-workpiece, which uses the
principles of thermocouples. The main difficulty using this method is the set-up of the system
bypassed by a new calibration methodology which provides excellent repeatability. This study
aims to measure the temperature at the interface chip-tool during cylindrical turning of
aluminum alloys 6XXX series, evaluating the cutting conditions influence (cutting speed, feed
and depth) in the temperature obtained experimentally. Turning tests were performed on the
cylindrical bars of aluminum alloy 6XXX series using high speed steel (HSS), as a cutting
tool. The cutting conditions were established to sweep a broad range of cutting speeds , which
can then raising the temperature curves as a function of the cutting parameters , making it
possible to check the influence of the parameters on cutting tool - chip interface temperature .
The results revealed possibility to measure with great repeatability temperatures at chip- tool
interface, also found differences in the temperatures generated in the machining of different
alloys, these variations are closely related properties of the alloys.
Keywords: Machining, Temperature, Aluminium.

Sumrio
1. INTRODUO 5
2. METODOLOGIA EXPERIMENTAL 6
2.1 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
2.2 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
3. RESULTADOS E DISCUSSES

9
11

3.1 INFLUNCIA DA VELOCIDADE DE CORTE (Vc)


3.2 INFLUNCIA DO AVANO (f)

14

3.3 INFLUNCIA DA PROFUNDIDADE DE CORTE (ap)


3.4 GRAFICO DE SUPERFICIE 18
4. CONCLUSES 19
5. AGRADECIMENTOS
6. REFERENCIAS 21

20

11
16

1. INTRODUO
Em uma operao de torneamento a energia mecnica convertida em calor por meio da
deformao plstica do cavaco e do atrito entre a ferramenta e a pea. Este calor gerado na
interface cavaco-ferramenta tem um papel fundamental o desempenho da ferramenta de corte,
onde altas temperaturas so geradas, que por sua vez, exercem uma forte influncia sobre o
controle da taxa de remoo de material e no atrito no atrito entre o cavaco e a ferramenta. A
necessidade contnua do aumento de produtividade e de reduo dos custos de fabricao,
exige por parte dos setores de mquinas-ferramentas e de materiais para ferramentas de corte
o desenvolvimento tecnolgico, que proporcione e condies de corte cada vez mais severas.
Assim, a medio da temperatura durante o corte importante na investigao do uso de
ferramentas, pois permite analisar os fatores que influenciam a vida e desgaste (Trent, 1991).
Alm de influncia no desgaste prematuro da ferramenta, as temperaturas geradas durante o
processo de usinagem podem levar a formao de imperfeies na superfcie da pea na
forma de desvios geomtricos e dimensionais.
Comparado aos outros metais comuns nos processos de usinagem (aos, ferro fundidos), o
alumnio e suas ligas apresentam boa usinabilidade. De acordo com Trent e Wright (2000) a
usinabilidade no uma propriedade, mas o modo do material se comportar durante a
usinagem, que pode definida como sendo uma grandeza que indica a facilidade ou dificuldade
de se usinar um material. Portanto sobre este aspecto o desgaste da ferramenta de corte tem
importncia secundria na maioria das operaes, sendo os principais efeitos prejudiciais das
altas temperaturas geradas na usinagem: a formao de desvios de tolerncias e adeso de
material na superfcie de sada da ferramenta de corte.
No entanto h benefcios que podem ser utilizados devido ao calor gerado na usinagem, um
deles a diminuio da potncia de usinagem. As altas temperaturas modificam as
propriedades mecnicas do material de corte, no sentido de diminuir a resistncia ao
cisalhamento, e consequentemente reduzindo a fora de usinagem.
A temperatura na ferramenta de corte inteiramente governada pelas condies da interface
cavaco-ferramenta (Calderani,1995). A zona de fluxo principal responsvel pelo aumento da
temperatura de corte, e segundo Trent (1991) esta temperatura depende energia envolvida no
cisalhamento e da quantidade de material que passa pela zona de fluxo. O calor gerado no
plano primrio de cisalhamento flui em parte para a pea e parte para o cavaco (Boothroyd,
1981), influenciando muito pouco a temperatura da ferramenta. A formao da APC ( Aresta
Postia de Corte), influi diretamente na temperatura da ferramenta, pois neste caso a APC
afasta a zona de fluxo da superfcie da de ferramenta. Isto significa que a distribuio de
temperatura na ferramenta menor, dependendo da geometria e estabilidade da APC.
Enfim, a compresso dos mecanismos envolvidos na gerao e distribuio de calor na
usinagem fundamental para o desenvolvimento de tecnologias voltadas preservao da
aresta de corte e melhoria da qualidade da superfcie usinada, visando reduo dos custos
de fabricao. Nos ltimos anos, o progresso tem sido muito lento pra identificar com
preciso a distribuio das temperaturas na aresta cortante. Assim, hoje so conhecidos os

princpios gerais dos fenmenos trmicos que ocorrem nessa regio e alguns casos
particulares foram pesquisados (Machado et. al., 2009).
O maior empecilho investigao dos mecanismos envolvidos na distribuio de temperatura
na regio da formao do cavaco a dificuldade de se efetuar medies diretas na interface
cavaco-ferramenta (Da Silva e Wallbank, 1999). Todos os mtodos experimentais j utilizados
em pesquisas, sem exceo, tem grande incerteza de medio. O mtodo do termopar
ferramenta-pea tem sido utilizado em vrias pesquisas no LEPU (Naves, 2006), este mtodo
foi aperfeioado e algumas fontes de erro envolvidas no processo foram eliminadas. Alm
disso, a principal dificuldade de utilizao deste mtodo a calibrao do sistema. Um novo
mtodo de calibrao tambm foi proposto e os resultados obtidos tiveram uma excelente
repetibilidade (Cunha, 2010).
2. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Para a realizao do trabalho sero necessrias medies de temperatura na regio de
formao do cavaco durante a operao de torneamento. As medies de temperatura na
regio da interface cavaco-ferramenta foram realizadas atravs da tcnica do termopar
ferramenta-pea (Naves, 2006).
Esta tcnica experimental considera o efeito seebeck (Van Herwaarden, 1986) na interface
ferramenta-pea, isto , se entre duas junes de dois materiais condutores diferentes existe
uma variao de temperatura ento gerada uma diferena de potencial eltrico que
proporcional a esta temperatura. A diferena de potencial pode ser amplificada e os valores
medidos podem ser convertidos em leituras de temperatura. Assim, fazendo o uso deste
principio, considera-se a juno ferramenta pea como um par termoeltrico (interface de
corte). A variao de temperatura que devida ao calor gerado na regio de contato entre estes
dois materiais durante o processo de usinagem ento obtida por meio da converso do sinal
eltrico adquirido, a Figura 1 exemplifica esquematicamente o mtodo. Como o objetivo deste
trabalho no demostrar os pormenores do mtodo termopar ferramenta-pea, uma
abordagem mais detalhada pode ser encontrada em Kaminise (2012).

Figura 1: Ilustrao esquemtica do mtodo termopar ferramenta-pea

2.1.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Para a realizao dos ensaios de usinagem, foi elaborado primeiramente um planejamento


experimental focado na avaliao dos efeitos da velocidade de corte na temperatura gerada na
interface cavaco-ferramenta. Para esta primeira etapa manteve-se os parmetros profundidade
de corte (ap) e avano (f) fixos, ap = 1,5 mm e f = 0,187 mm/ver, enquanto variou-se a
velocidade de corte (Vc) para abranger a maior faixa possvel, desde 10 m/min at 400 m/min.
De posse dos resultados dos primeiros ensaios, posteriormente o planejamento foi alterado
para conter variaes de profundidade de corte e avano, com o objetivo de avaliar suas
influencias sobre a temperatura na ferramenta. Dividiu-se o planejamento em trs partes,
sendo em cada uma, dois parmetros de corte so fixos e o terceiro livre. Com velocidades
de corte pr-estabelecidas em Vc = 100, 200 e 400 m/min, variou-se a profundidade de corte
desde 0,05 mm at 3 mm sendo o parmetro avano fixo em f = 0,187 mm/ver. Na ltima
parte do planejamento contm variaes de avano desde 0,01 mm/rev at 0,3 mm/ver, sendo
ap = 1,5 mm e as velocidades de cortes iguais para o teste de variao de avano. Todos os
testes foram realizados a seco.
O emprego bem sucedido do mtodo termopar ferramenta-pea encontra na obteno da curva
de calibrao do par ferramenta-pea formado. A curva de calibrao de cada liga foi
levantada, mediante uma tcnica desenvolvida no LEPU, que consiste da fabricao de um
pino com geometria especial, ver figura 2, desenvolvido por Kaminise (2012), de mesmo
material da pea a ser usinada, descrito a seguir.
Primeiramente coloca se o pino entre a pea e a ferramenta montados no torno, com um
termopar preso na interface pino-ferramenta, Figura 3, devidamente conectado ao sistema de
aquisio. A temperatura obtida por este termopar tomada como referncia para a
temperatura na interface, seu posicionamento fundamental para uma boa calibrao. A
Seguir com um maarico aplica-se calor no pino, prximo interface pino-ferramenta, porm
sem incidir calor diretamente, enquanto registra a temperatura atingida pelo termopar.

Figura 2: Diagrama esquemtico do pino utilizado na calibrao

Figura 3: Montagem experimental da calibrao do mtodo termopar ferramenta-pea

Os dados obtidos pelo sistema de aquisio so processados em microcomputador e


posteriormente confrontados em uma curva, Temperatura do termopar de referencia versus
diferena de potencial adquirida, como visto na Figura 4. A curva obtida ento ajustada por
um polinmio que fornea o melhor coeficiente quadrtico. A figura 4 exemplifica uma curva
de calibrao tpica obida na calibrao das ligas da srie 6xxx, o melhor ajuste encontrado
utilizando um polinmio de 4 grau, este apresentou o melhor coeficiente quadrtico.
600
500
f(x) = 35081558365258.9x^4 - 110206612079.23x^3 + 134193699.4x^2 + 130743.73x + 25.95
R = 1
400

Temperatura [C]

300

Calibrao Experimental
200

Polynomial (Calibrao Experimental)

100
0
0.0000

0.0005

0.0010

0.0015

0.0020

0.0025

ddp [V]

Figura 4: Curva de calibrao experimental do mtodo termopar ferramenta-pea.

2.2.

MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

Neste estudo foram ensaiadas as ligas: 6082, 6351, 6005A, 6063 e 6061, a composio destes
materiais est listada na Tabela 1, pertencentes srie 6xxx na forma de barras cilndricas,
Figura 5. As ligas da srie 6xxx contm silcio e magnsio aproximadamente nas propores
requeridas para a formao do silicato de magnsio (Mg 2Si), tornando-as tratveis
termicamente. A srie 6xxx tem boa conformabilidade, soldabilidade, usinabilidade e
resistncia corroso, com mdia resistncia mecnica, suas aplicaes incluem aplicaes
arquitetnicas, quadros de bicicleta, equipamentos de transporte, grades de ponte, estruturas
soldadas e perfis extrudados. (METALS HANDBOOK, 1992).
Tabela 1: Ligas de alumnio. Quantidade dos principais elementos de liga e propriedades mecnicas
(Fonte: Gonalves, 2012)

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Dureza
Vickers (HV)

6005 A

0,77

0,22

0,10

0,25

0,50

89,18

292,40

6061

0,63

0,24

0,23

0,09

0,83

88,88

282,63

6063

0,43

0,19

0,01

0,02

0,51

90,69

287,50

6082

1,26

0,23

0,01

0,61

0,75

80,53

268,96

6351

0,94

0,20

0,10

0,46

0,45

89,61

249,07

Ligas

Composio Qumica (%)

Limite de Resistncia
Trao (MPa)

Figura 5: Material utilizado na execuo dos ensaios de temperatura

10

Os experimentos foram conduzidos no torno universal eletrnico REVOLUTION RV-220, 8


KW de potncia e RPMmax= 2500, pertencente ao Laboratrio de Ensino e Pesquisa em
Usinagem (LEPU-UFU), visto na Figura 6, na usinagem cilindro externo de tarugos de ligas
de alumnio da srie 6XXX. A aquisio dos sinais do termopar ferramenta-pea foi feita
atravs do sistema de aquisio de sinais AGILENT, mod. 34970A, conectado a um
microcomputador. Os dados foram adquiridos a uma taxa de 200 Hz. A Figura 6 ilustra a
montagem experimental.

Figura 6: (A) Montagem experimental dos equipamentos para execuo dos ensaios. (B) Detalhe da

ferramenta de corte

Foi utilizado para a confeco da ferramenta de corte um bits de ao rpido, cujo


comprimento de 101,6 mm e seo quadrada de 161,3 mm 2. A afiao da ferramenta de
corte foi realizada na afiadora universal Atlasmaq PP-6025Q, ver Figura 7, pertencente ao
LEPU, com rebolo de xido de Alumnio Branco, a geometria da ferramenta de corte dada
na Tabela 2.
Tabela 2: Geometria da ferramenta de corte

ngulo de posio
principal (r)
75

ngulos da Cunha Cortante


ngulo de
ngulo de
ngulo de
posio
folga (o)
sada (o)
secundrio (r)
10
5
0

ngulo de
inclinao (s)
0

11

Figura 7: (A) Afiadora Universal Atlasmaq. (B) Detalhe para o processo de preparao da ferramenta

3. RESULTADOS E DISCUSSES
3.1 INFLUNCIA DA VELOCIDADE DE CORTE (Vc)
As temperaturas medidas na ferramenta de corte para as ligas de alumnio da srie 6XXX
ensaiadas, so apresentadas nas Figuras 8 e 9, onde a temperatura confrontada graficamente
com a velocidade de corte.
possvel observar a partir da Figura 8, a existncia de diferena no comportamento da
temperatura de usinagem para as cinco ligas analisadas. A liga 6063 apresenta as maiores
temperaturas de usinagem, atingindo temperaturas prximas de 350C para velocidades de
corte prxima de 400 m/min. Em contrapartida a liga 6061 apresentou as menores
temperaturas de usinagem, atingindo para as velocidades prximas de 400m/min temperaturas
ao redor de 170C, menos da metade da verificada na liga 6063. As demais ligas apresentaram
resultados intermedirios s ligas 6063 e 6001, sendo peculiar o comportamento das ligas
6005A e 6351. Para velocidades de corte abaixo de 140 m/min a liga 6005A apresenta
temperaturas maiores que a 6351, porm ao se elevar a velocidade de corte, percebesse a
tendncia de estabilizao da temperatura da liga 6005A em torno 200C. Entretanto a liga
6351 apresenta aumento da temperatura com o aumento da velocidade de corte a partir de 140
m/min, tendendo a estabilizar-se a partir dos 320 m/min em torno dos 250C.

12

400
350
300
250

Temperatura C
6082

200
6351

150

6005A

6063

6061

100
50
0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Velocidade de Corte (m/min)

Figura 8: Grfico da temperatura na ferramenta de corte pela velocidade de corte para as ligas de alumnio da srie
6XXX

13

Na Figura 9, percebe que para uma regio de velocidades de corte que compreende desde 20
m/min a 60 m/min, variaes na tendncia da curva de temperatura de usinagem. Estas
flutuaes para esta faixa de baixas velocidades de corte esto relacionadas com a formao
da APC. A formao da APC influi diretamente na temperatura da ferramenta, pois neste caso
a APC afasta a zona de fluxo da superfcie da de ferramenta. Isto significa que a distribuio
de temperatura na ferramenta menor, dependendo da geometria e estabilidade da APC. Para
a liga 6061 a APC atuou no sentido de diminuir a temperatura de usinagem, enquanto para a
liga 6082 teve o efeito reverso. As ligas 6351, 6063 e 6005A apresentaram pequenas
oscilaes na sua tendncia devidas APC, isso se deve ao carter instvel da APC. A partir
de velocidades de corte superiores a 60 m/min, as cinco curvas apresentam tendncia de
crescimento.
250

200

150
6082

Tempe ratura C

6351
100

6005A
6063
6061

50

0
0

20

40

60

80

100

120

Velocidade de Corte (m/min)

Figura 9: Grfico da temperatura na ferramenta para baixas velocidades de corte

Quando se analisa o comportamento das curvas de temperatura apresentadas na Figura 8, sob


o aspecto da fora de usinagem, a literatura diz que, com o aumento da temperatura, temos
uma reduo da fora necessria para cisalhar o material, devido reduo da resistncia da
pea devido temperatura. O trabalho desenvolvido por Gonalves (2012) mostrou no haver
diferena significativa para as foras de corte para as ligas da srie 6xxx em altas velocidades
de corte, Figura 10, assim no possvel correlacionar diretamente o comportamento das
diferentes temperaturas na Figura 8.

14

Figura 10: Fora de corte (N) versus velocidade de corte (m/min) (Fonte: Gonalves 2012)

Segundo Trent (1988) os elementos de liga que conferem um aumento de resistncia do


material da pea, aumentam a temperatura da interface para qualquer taxa de remoo de
material. Entretanto a composio qumica por si s tambm no explica as diferenas nas
temperaturas para as diferentes ligas, uma vez que pela Tabela 1, a dureza entre as ligas no
diferem significativamente, embora haja diferentes concentraes de elementos de liga. O
limite de resistncia trao tambm, por sua vez, parece no estar tambm no tem a
influncia esperada, pois as ligas 6082,6351 e 6005 apresentam limite de resistncia trao
maiores que a liga 6063, sendo assim aquelas deveriam apresentar temperaturas maiores, o
que no ocorreu experimentalmente.
Para interpretar ento os resultados da Figura 8, partimos ento para analise na interface
cavaco-ferramenta, principalmente na zona de fluxo. A zona de fluxo principal responsvel
pelo aumento da temperatura de corte, e segundo Trent (1991) esta temperatura depende
energia envolvida no cisalhamento e da quantidade de material que passa pela zona de fluxo.
A anlise do ensaio de trao, ver Figura 11, permite relacionar deformao do material at a
ruptura com a temperatura na ferramenta de corte. Assim o material ao passar pela zona de
fluxo sofre altas taxas de deformaes (Trent e Wright, 200), por sua vez a energia associada a
esse esforo s pode ser transformar em calor, elevando a temperatura da zona de fluxo e
consequentemente a temperatura da ferramenta. Por esta hiptese a liga 6063 que apresentou
a maior deformao at a ruptura, Figura 11, deve apresentar a maior temperatura que esta
condizente com os resultados experimentais. A liga 6061 que apresentou menor temperatura
apresenta tambm a menor deformao at sua ruptura, o que refora o efeito da tenacidade
sobre a temperatura na ferramenta. Desse modo podemos supor que para matrias dcteis,
como o caso alumnio, a tenacidade do material da pea tem uma influncia direta sobre a
temperatura da ferramenta, pois os resultados sugerem que o calor transferido ferramenta
provm das deformaes oriundas do material quando passa pela zona de fluxo.

15

300
250
200
6082

150

Tenso (MPa)

6351
100

6005A
6063

50
0
0

6061
2

10

12

-50

De formao (%)

Figura 11: Curvas tenso x deformao das ligas de alumnio da srie 6XXX (Fonte: Gonalves 2012)

3.2 INFLUNCIA DO AVANO (f)


A figura 12 apresenta os resultados, para condio de Vc =100 m/min e ap = 1,5 mm, da
variao da temperatura na ferramenta de corte em funo do avano, apresentando como
esperado o aumento da temperatura registrada com o aumento do avano para todas as ligas
ensaiadas. Novamente se verifica os maiores valores de temperatura obtidos para a liga 6063
dentre todas as outras, atingindo valores prximos de 250 C a partir de avanos de 0,2
mm/ver. Os menores valores encontrados so novamente para a liga 6061, cuja temperatura
mxima entorno de 160C para o mximo avano utilizado, f = 0,3 mm/ver. As demais ligas
como para a velocidade de corte atingiram temperaturas intermediarias, a liga 6082,
entretanto foi nica dentre as ligas com temperaturas intermediarias a superar os 200C, para
avanos maiores que 0,15 mm/ver.
Percebe-se que para o avano de 0,185 mm/ver a curva foge da tendncia de crescimento,
comportamento mais evidente para as ligas 6063 e 6082, porem retomando o crescimento
com o aumento do avano. Tal fato descrito por Gonalves (2012), como um processo com
potencial relao geometria da ferramenta.

16

300
250
200

Temperatura (C)

150

6082

6351

6005A

6063

6061

100
50
0
0.000

0.050

0.100

0.150

0.200

0.250

0.300

0.350

Avano f (mm/re v)

Figura 12: Grfico da temperatura na ferramenta de corte pelo avano para as ligas de alumnio da srie
6XXX

A analise do aumento da temperatura em funo do avano diretamente relacionada ao


aumento da seo da rea de material a ser cisalhado, ver figura 13, e dado pela equao 1.
Area de corte=ap . f =h . b

Figura 13: Detalhe para a rea de corte (Plano de referncia)

Desta forma, a fora de corte aumenta de maneira quase linear, como apresentado na Figura
14, no existindo nenhuma diferena sensvel na fora de corte entre as ligas em funo do
avano. Assim como para a velocidade de corte, a variao da fora de corte com o avano
no significativa, a ponto de se correlacionar diretamente a sua influencia sobre a

17

temperatura na ferramenta. Gonalves (2012) estabelece que o aumento da fora de usinagem


deva : resistncia ao cisalhamento do material a ser usinado e da rea dos planos primrio e
secundrio a serem cisalhados. Portanto como a liga 6063 exibe a maior ductilidade dentre
todas, ver figura 11, esta apresenta maiores deformaes nos planos de cisalhamento durante
o corte, deformaes estas que como discutido para a velocidade de corte, produzem calor na
zona de fluxo, sendo detectado na forma de aumento de temperatura da ferramenta de corte.

Figura 14: Fora de corte (N) versus avano (mm/ver) (Fonte: Gonalves 2012)

3.3 INFLUNCIA DA PROFUNDIDADE DE CORTE (ap)


Diferentemente dos resultados apresentados e discutidos anteriormente, apesar da temperatura
na ferramenta aumentar com a profundidade de corte, ver figura 15, o aumento se diminui
drasticamente a partir de ap = 1 mm, sendo sua influencia relevante apenas para pequenas
profundidade de cortes. A partir de profundidades maiores que 1 mm a temperatura tende a se
estabilizar em um dado patamar para cada material. As ligas apresentam novamente
comportamento bem definido, sendo liga de maior ductilidade, 6063, a que apresenta as
maiores temperaturas estabilizando em torno de 240C e as menores novamente para a liga
6061 estabilizando em torno de 155C.

18

300
250
200

Tempe ratura (C)

6082

150

6351
6005A

100

6063
6061

50
0
0.0

1.0

2.0

3.0

Profundidade de Corte ap (mm)

Figura 15: Grfico da temperatura na ferramenta de corte pela profundidade de corte para as ligas de
alumnio da srie 6XXX

O efeito da profundidade de corte, assim como o avano est diretamente ligado a rea de
material a ser cisalhado, equao 1, assim ao aumentar a rea dos planos de cisalhamento
primrio e secundrio, tem se um aumento da corte de corte praticamente linear, ver figura 16.
Entretanto ao aumentar a rea de material cisalhado, isto tambm implica em uma maior rea
de contato cavaco-ferramenta, produzindo assim uma maior distribuio de calor na
ferramenta. Assim o mecanismo de distribuio de calor apresenta ser conduzido de maneira
mais eficiente para profundidade de cortes superiores a 1 mm, assim a temperatura mxima
obtida pelo mtodo menor, pois o calor de distribui em uma maior rea.

19

Figura 16: Figura 14: Fora de corte (N) versus profundidade de corte (mm) (Fonte: Gonalves 2012)

3.4 GRAFICO DE SUPERFICIE


Utilizando os dados adquiridos nos ensaios de usinagem, decidiu se construir grficos
combinando-se os parmetros de corte (velocidade de corte, profundidade e avano) para
gerar superfcies que permitam avaliar o efeito combinado dos parmetros na temperatura
medida na ferramenta. Devido impossibilidade de se criar grficos em uma dimenso maior
do que 3, isto a curva no visvel devido de vivermos em um mundo de dimenso 3,
combinou-se os parmetros de corte dois a dois. Geraram-se, pela interpolao dos dados,
superfcies que sugerem tendncia do comportamento da temperatura na ferramenta de corte
dentro do domnio de parmetros ensaiados. As figuras 17, 18 e 19 exemplificam as
superfcies obtidas.

20

Figura 17: Grfico da temperatura na ferramenta de corte em funo dos parmetros velocidade de corte
e profundidade de corte

Figura 18: Grfico da temperatura na ferramenta de corte em funo dos parmetros velocidade de corte
e avano

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Figura 19: Grfico da temperatura na ferramenta de corte em funo dos parmetros avano e
profundidade de corte

A utilizao deste tipo de interpolao pode permitir a reduo do espao de variveis


modo a minimizar a quantidade de ensaios durante o estudo dos efeitos dos parmetros
corte. Ainda estas interpolaes podem ajudar a evoluo de mtodos de numricos
simulao dos fenmenos trmicos, servindo como base de referncia para os ajustes
modelos numricos e aprimorar a acurcia dos resultados das simulaes inversas.

de
de
de
de

4. CONCLUSES
A pesquisa a respeito da temperatura em usinagem um importante processo para desvendar e
compreender os mecanismos envolvidos no processo de corte, desgaste da aresta de corte e
formao de imperfeies na pea. Embora alguns mecanismos de distribuio de calor na
usinagem no sejam bem compreendidos, muito tem se avanado no sentido de produzir
mtodos cada vez mais eficazes na medio de temperaturas, como o aperfeioamento do
mtodo termopar ferramenta-pea desenvolvido no LEPU-UFU.
O processo avaliao dos parmetros de corte sobre a temperatura das ligas de alumnio do
serie 6XXX, em essncia produziu resultados satisfatrios que ajudam a produzir uma
completa caracterizao dos parmetros de usinagem dos materiais ensaiados. Os resultados
aqui obtidos tem carter complementar ao trabalho efetuado por Gonalves (2012).
As ligas de Alumnio da serie 6xxx apresentam, comportamento distintos em relao
temperatura de corte. A liga 6061 apresenta as menores temperaturas dentre as cinco ligas
ensaiadas, enquanto a liga 6063 apresenta as maiores temperaturas.
Os resultados sugerem que a tenacidade tem influncia direta na temperatura da ferramenta de
corte para a usinagem da srie 6xxx. A energia mecnica para deformar o material da pea ao
passar pela zona de fluxo, convertida em calor e este transferido para a ferramenta. Assim
para as ligas de alumnio que tem maior tenacidade, devem apresentar maior temperatura na
ferramenta.

22

Para uma faixa de velocidades de corte entre 20 a 60 m/min, os resultados apontam o


surgimento de APC, que atua no sentido de diminuir a temperatura da ferramenta, ao afastar a
zona de fluxo da superfcie da ferramenta.
Para profundidade superiores a 1 mm, o aumento da profundidade de corte no aumentam
significativamente a temperatura, produzindo um efeito praticamente nulo, os resultados
apontam para que com o aumento da rea de contato o calor se distribui eficientemente e
reduz a temperatura mxima da ferramenta.
Sugere-se ainda futuras pesquisas com objetivo de avaliar a influncia da temperatura sobre o
desgaste prematuro da ferramenta e sobre desvios geomtricos na pea.

5. AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem ao LEPU/UFU pela oportunidade de utilizao dos equipamentos e do
suporte tcnico disponibilizado. Os autores estendem ainda os agradecimentos empresa
CBA por fornecer o material para este estudo. Finalmente, agradecemos a Fapemig, ao CNPq
e a CAPES.

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6. REFERNCIAS

A. W. Van Herwaarden, P.M. Sarro, Thermal sensors based on the seebeck effect,
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6XXX, Tese de Mestrado. Universidade Federal de Uberlndia, 2012.


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