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riesgos laborales en
impresin offset tradicional
www.madrid.org
Presentacin
ndice
Presentacin
..................................................................................................................................................................
1. Introduccin
............................................................................................................................................................
2. Artes grcas
.......................................................................................................................................................
3. Impresin offset
5
9
13
................................................................................................................................................
15
15
15
18
19
21
....................................................
25
27
5. Bibliografa
28
29
29
31
31
32
................................................................................................................................................................
33
35
7. Anexos
37
..............................................................................................................................................................................
37
49
53
1. Introduccin
El sector de artes grcas se caracteriza por estar constituido por un tejido empresarial con un
alto grado de atomizacin, lo cual conlleva la existencia de un elevado nmero de pequeas y medianas empresas. Adems, existen empresas que, si bien no se dedican especcamente a las artes
grcas, emplean tcnicas de impresin en sus propias actividades (por ejemplo: fabricante de productos que imprimen sus propias etiquetas, fabricante de placa de circuitos impresos, etc.) por lo
que el nmero de empresas con actividad impresora todava aumenta ms, alcanzndose sectores
de actividad que, en un primer anlisis, no parecen tener relacin con las artes grcas.
Por otro lado, las artes grcas engloban un conjunto de tcnicas que, si bien tienen el mismo
n, no utilizan los mismos medios, es decir, no aplican los mismos procesos productivos (mquinas,
compuestos qumicos, etc.). Adems, se trata de un sector con un avance tecnolgico importante.
Esto signica que, en ocasiones, la eliminacin y/o control de riesgos se limita a la adquisicin de
estas nuevas tecnologas que, obviamente, presentan menor riesgo. Este hecho, a priori positivo, se
convierte en algo negativo si consideramos que el acceso a esta nueva tecnologa es inviable para
muchas empresas, dado su alto coste.
La interaccin de estas caractersticas provoca la existencia de informacin preventiva de carcter
muy general, sin distincin profunda por el tipo de impresin especca aplicada y, consiguientemente, un nivel de conocimiento preventivo en pymes insuciente, que derivan en exposicin a peligros.
Todo lo anterior se ve acentuado por la creencia de que se trata de un sector muy conocido y seguro lo cual, como veremos en prrafos posteriores, no es totalmente correcto y no deja de provocar
una relajacin en cuanto a la aplicacin de medidas preventivas.
Un anlisis detallado de los datos de siniestralidad en el sector de artes grcas y la industria
del papel, en comparacin con los datos del sector de industria, energa y minera (campo donde se
incluye el sector de artes grcas y la industria del papel) y del total de sectores, pone de maniesto
que:
La evolucin de los ndices de incidencia, tanto del sector de artes grcas y la industria del papel como del sector de industria, energa y minera y del total de sectores, es descendente.
TABLA COMPARATIVA DE NDICES DE INCIDENCIA EN JORNADA LABORAL: TOTALES
COMUNIDAD DE MADRID
2008
2009
2010
2011
10.521,95
7.528,84
6.964,61
6.716,70
6.147,41
5.397,87
5.065,09
4.583,74
7.161,24
5.697,78
5.307,91
4.897,13
Total de sectores
4.370,14
3.682,68
3.469,02
3.206,80
Fuente: Datos proporcionados por la Unidad Tcnica de Estadsticas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales del IRSST.
10
Aunque se detecta un accidente calicado como mortal en el ao 2009, habitualmente los accidentes en el sector de artes grcas y la industria del papel tienen una calicacin de leves. No
obstante, si analizamos separadamente el porcentaje de accidentes graves respecto al total y
lo comparamos con el mismo porcentaje respecto al sector de industria, energa y minera y del
total de sectores, nos encontramos con datos prcticamente duplicados, es decir, que el porcentaje de accidentes graves es mayor en el sector de la industria del papel y de artes gracas
que en el sector de industria, energa y minera y en el total de sectores.
TABLA COMPARATIVA DE NMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA LABORAL
COMUNIDAD DE
MADRID
Rama 17:
Industria del
papel
Total de
sectores
2009
2010
2011
TOT
TOT
TOT
TOT
701
707
431
434
374
377
353
355
0,0
0,8
99,2 100,0
0,0
0,7
99,3 100,0
0,0
0,8
0,0
0,6
1.424 1.431
1.100 1.109
0,0
0,5
99,5 100,0
0,1
0,7
99,2 100,0
0,0
0,7
99,3 100,0
0,0
0,4
99,6 100,0
14
80
18.128 18.222
10
58
13.148 13.216
66
11.606 11.678
46
11.133 11.186
0,1
0,4
99,5 100,0
0,1
0,4
99,5 100,0
0,1
0,6
99,4 100,0
0,1
0,4
99,5 100,0
92
63
64
0,1
0,5
0,5
0,1
0,4
0,1
0,5
Rama 18:
Artes grficas N
y reproduccin
de soportes
grabados:
impresin,
%
encuadernacin
Sector de
industria,
energa y
minera
2008
99,4 100,0
0,1
99,4 100,0
99,2 100,0
953
960
99,5 100,0
99,4 100,0
821
824
99,5 100,0
Fuente: Datos proporcionados por la Unidad Tcnica de Estadsticas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales del IRSST.
11
Los porcentajes de accidentabilidad del sector de artes grcas y la industria del papel comparados con los mismos porcentajes respecto al sector de industria, energa y minera y del total
de sectores se mantienen, aproximadamente constantes, llegndose a alcanzar datos elevados,
especialmente cuando lo relacionamos con el sector de industria, energa y minera.
TABLA COMPARATIVA DEL PORCENTAJE DEL NMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA LABORAL DE LA
INDUSTRIA DEL PAPEL RESPECTO AL SECTOR INDUSTRIAL Y A LA TOTALIDAD DE SECTORES
COMUNIDAD DE
MADRID
2008
2009
2010
2011
%M
%G
%L
%M
%G
%L
%M
%G
%L
%M
%G
%L
Sector de industria,
energa y minera
7,5
3,86
5,17
3,27
4,5
3,22
4,34
3,17
Total de sectores
1,27
0,62
0,69
0,47
0,80
0,44
0,55
0,44
Fuente: Datos proporcionados por la Unidad Tcnica de Estadsticas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales del IRSST.
TABLA COMPARATIVA DEL PORCENTAJE DEL NMERO DE ACCIDENTES EN JORNADA LABORAL DEL SECTOR DE ARTES
GRFICAS RESPECTO AL SECTOR INDUSTRIAL Y A LA TOTALIDAD DE SECTORES
COMUNIDAD DE
MADRID
2008
2009
2010
2011
%M
%G
%L
%M
%G
%L
%M
%G
%L
%M
%G
%L
Sector de industria,
energa y minera
8,75
7,85
10
13,79
8,3
10,60
8,21
6,52
7,37
Total de sectores
1,27
1,25
1,29
1,85
1,21
1,88
1,13
0,83
1,04
Fuente: Datos proporcionados por la Unidad Tcnica de Estadsticas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales del IRSST.
En resumen, si bien los ndices de incidencia presentan tendencias descendentes y los accidentes
tienen una calicacin mayoritaria de leves, se observa que los porcentajes de accidentes de este
sector, con especial relevancia los referidos a accidentes graves respecto a los mismos datos del
sector industrial y del total de sectores llegan a alcanzar valores signicativos. Adems, no debemos
olvidar que la prevencin de riesgos laborales busca alcanzar el concepto de cero accidentes y que
la calicacin de un accidente se basa, principalmente, en los daos humanos producidos, lo cual
en numerosas ocasiones no deja de estar supeditado a un alto grado de azarosidad. Por otro lado,
la experiencia demuestra que se producen numerosos incidentes (tambin denominados accidentes
blancos) que si bien no se reejan en los datos de siniestralidad al no producir daos fsicos, si aportan datos sobre posibles riesgos del sector.
Indicar que el Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Comunidad de Madrid,
a travs de la gura de reciente creacin Tcnicos habilitados en prevencin de riesgos laborales,
ha realizado numerosas visitas al sector de artes grcas, requiriendo la subsanacin de deciencias
relativas principalmente a mquinas, y recomendando la subsanacin de otras. Desde el ao 2008,
se han visitado 100 empresas del sector de artes grcas.
En base a todo lo anterior peculiaridades del sector, datos de siniestralidad y visitas realizadas,
as como al hecho de que la Comunidad de Madrid aglutina el 23,64% del total de empresas del sec-
12
tor de artes grcas nacional (dato del directorio de empresas del INE para el ao 2012) se hace necesario aportar una visin especca y prctica de la seguridad en artes grcas, de tal forma que el
lector, segn su inters (empresario, trabajador, tcnico de prevencin) pueda distinguir con claridad
los procesos productivos, riesgos y medidas preventivas especcas de cada tcnica de impresin.
En esta publicacin se har referencia a la impresin offset, dado que es la tcnica de impresin
ms predominante en el sector de artes grcas.
La gua pretende presentar el proceso productivo de impresin offset tradicional y sus riesgos ms
signicativos, as como ofrecer informacin para facilitar la aplicacin de medidas preventivas adecuadas para el control del riesgo y, en denitiva, enriquecer el conocimiento preventivo en el sector.
En todo caso, las medidas preventivas propuestas no deben ser aplicadas en su totalidad, sino que
se elegirn las oportunas en cada situacin de trabajo concreta, teniendo en cuenta la evaluacin de
riesgos laborales llevadas a cabo previamente.
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2. Artes grcas
De forma general, el sector de artes grcas abarca todas las fases necesarias para transformar
una obra de carcter creativo en un producto elaborado susceptible de ser distribuido al pblico.
La denicin anterior diculta enormemente el acotamiento de la industria de artes grcas. As,
nos podemos encontrar con obras de distintos formatos como dibujos e ilustraciones, pinturas,
grabados, diseos grcos, diseos editoriales, caligrafa, diseos Web, etc. que pueden distribuirse de diversos modos como libros, revistas, peridicos, carteles, folletos, libretas, etiquetas,
bolsas, embalajes, etc., los cuales inuyen en el proceso productivo. Adems, pueden existir diferentes sistemas de impresin (huecograbado, exografa, reprografa, serigrafa, tipografa, impresin offset, etc.).
De forma ms exacta y teniendo en cuenta la Clasicacin Nacional de Actividades Econmicas
(CNAE-2009), el sector de artes grcas estara encuadrado en los siguientes epgrafes:
17: Industria del papel.
17.1: Fabricacin de pasta papelera, papel y cartn.
17.11: Fabricacin de pasta papelera.
17.12: Fabricacin de papel y cartn.
17.2: Fabricacin de artculos de papel y de cartn.
17.21 Fabricacin de papel y cartn ondulado; fabricacin de envases y embalajes
de papel y cartn.
17.22 Fabricacin de artculos de papel y cartn para uso domstico, sanitario e
higinico.
17.23 Fabricacin de artculos de papelera.
17.24 Fabricacin de papeles pintados.
17.29 Fabricacin de otros artculos de papel y cartn.
18: Artes grcas y reproduccin de soportes grabados.
18.1: Artes grcas y servicios relacionados con las mismas.
18.11: Impresin de peridicos.
18.12: Otras actividades de impresin y artes grcas.
18.13: Servicios de preimpresin y preparacin de soportes.
18.14: Encuadernacin y servicios relacionados con la misma.
18.2: Reproduccin de soportes grabados.
18.20 Reproduccin de soportes grabados.
14
15
3. Impresin offset
3.1. Denicin
La impresin offset es uno de los procedimientos de impresin ms utilizados en artes grcas.
Es un proceso de impresin planogrco, dado que las zonas con imagen y las zonas sin imagen se
encuentran en el mismo plano supercial, que utiliza la inmiscibilidad existente entre el agua y las
sustancias grasas o aceitosas como las tintas para conseguir el entintado selectivo de las reas con
imagen, puesto que la naturaleza grasa de la imagen repele el agua.
Pre-impresin.
Fuente: Manual tcnico de Impresin Offset.
Autor: Pedro Jos Cerrato Escobar
El traslado de la imagen desde el fotolito a la plancha implica la modicacin de sus caractersticas superciales de modo que, en la etapa de impresin, la tinta se transera a zonas con imagen y
sea repelida de las zonas sin imagen. Dicho proceso de modicacin supercial de la plancha de impresin se consigue, por el revelado tradicional, mediante la combinacin de luz ultravioleta y varios
reactivos para el revelado, lavado, correccin y engomado. As obtenemos la plancha con imagen.
Aunque est en desuso, la plancha se introduce en un horno de calor para endurecerla.
16
Procesadora de planchas.
Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar
Actualmente, se tiende a sustituir todas o alguna operacin anterior por procedimientos digitales
ms rpidos y ecaces que eliminan la necesidad de utilizar sustancia qumicas. Son los sistemas
computer to lm, computer to plate, computer to print o computer to press.
Impresin
La etapa de impresin consiste en transmitir la imagen desde la plancha al sustrato (papel, cartn,
etc.) en las prensas de impresin planas o de bobinas. Para ello, el aporte de la solucin de remojo y
la tinta a la plancha con imagen, junto con el principio de inmiscibilidad grasa-agua, hace que la tinta
se retenga en las partes lipoflicas de la plancha y sea repelida en las partes hidroflicas, repulsin
fortalecida por la accin de la solucin de remojo.
Cuando la plancha ha cogido la tinta la transmite al rodillo portacaucho o mantilla, el cual imprime
la imagen sobre el papel o soporte que circula encima del cilindro de impresin.
La etapa de impresin naliza con una etapa de secado y jacin de las tintas sobre el sustrato
que depende del tipo de tinta utilizado. As, nos encontramos con tintas de secado por calor (tintas
convencionales Heat-Set), tintas de secado sin calor (tintas convencionales Cold-Set), tintas de secado por radiacin (tintas Ultravioletas-tintas UV) y tintas de curado por radiacin de electrones (tintas
EB).
Post-impresin
- Operaciones de limpieza
Consiste en la limpieza de rodillos entintadores, tinteros, planchas de impresin, cilindros de impresin, cubetas, etc. que han sido impregnadas por el uso de tintas, barnices, etc. con disolventes.
La limpieza de las prensas se efecta cuando acaba la impresin o cuando hay un cambio de color
porque los cilindros, la cubeta y las vlvulas quedan impregnados de tintas inservibles.
La limpieza de estas piezas se realiza de forma automtica o manual con trapos y trozos de tela
impregnados con disolventes orgnicos o con detergentes y con agua, en el caso de tintas en base
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acuosa. La frecuencia de la limpieza est en funcin de varios factores, como la cantidad de tinta
secada, la cantidad de bras e hilos de papel acumulados, los cambios de produccin y la calidad y
tipo de tinta.
Algunos autores consideran que la impresin no termina hasta que el producto grco no se sirve
bajo las condiciones de formato y acabado establecidas en el diseo inicial o requeridas por el cliente. Por tanto, nalizada la impresin es necesario proceder a una etapa de acabado que puede incluir:
corte, plegado, alzado, encolado, cosido, grapado, encarte, fresado, estampacin y encuadernacin.
Dado que estas operaciones de acabado se pueden considerar comunes a cualquier proceso de
impresin (serigrafa, impresin offset, etc.) no ser objeto de anlisis en esta publicacin dado que
requiere un anlisis individualizado.
18
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EQUIPOS DE TRABAJO
Impresin
Maquina offset monocolor
Pupitre de mandos
Pila de entrada
Pila de salida
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Marcador
Impresin
Cuerpos impresores.
Batera de entintado.
Sistema de mojado.
Cuerpo impresor
Batera de entintado
Fuente: Manual tcnico de impresin. Pedro Jose Cerrato Escobar.
Postimpresin
Sistema de mojado
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PRODUCTOS QUMICOS
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Pigmentos inorgnicos: tambin se denominan como pigmentos minerales pues algunos se hallan en la
naturaleza:
P
Pigmentos orgnicos: los pigmentos orgnicos, desde el punto de vista de su estructura, pertenecen a la
qumica del Carbono y por razones comerciales slo tienen importancia los pigmentos sintticos, es decir, los
pigmentos orgnicos fabricados por va qumica. Atendiendo a su familia qumica se clasifican en:
P
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Aditivos: las tintas offset han de tener, adems, en menor proporcin, otros componentes, como los agentes
secantes (por ejemplo: octoato de cobalto y manganeso), los agentes protectores de superficie (ceras sintticas),
los agentes modificadores de fluidez (almidn, gel de slice, etc.), los emulsionantes (siliconas, etc.), los agentes
de carga (caoln, carbonatos, etc.) etc., de manera que sean apropiadas para la superficie que se quiere imprimir,
al tipo de mquina que se utilizar en la impresin y al uso final del producto impreso.
A continuacin se muestra una tabla con los % aproximados de cada componente en tintas convencionales:
TIPO DE TINTA
TINTA CONVENCIONAL:
COLD SET MINERAL
TINTA CONVENCIONAL:
COLD SET VEGETAL
TINTA CONVENCIONAL:
HEAT SET
Pigmentos
10-25%
10-25%
12-20%
Vehculo: aceites
minerales
30-70%
35-40%
Vehculo: aceites
vegetales
30-70%
Vehculo: resinas
duras
5-50%
5-50%
20-30%
Vehculo: resinas
alqulicas
0-15%
0-15%
15-20%
Aditivos: secantes
0,5-4%
0,5-4%
0,5-4%
Aditivos: otros
1-10%
1-10%
1-5%
Fuente: INRS (LInstitut National de Recherche et de Scurit pour la Prvention des Accidents du Travail et des Maladies Professionnelles)
Pigmentos: idnticos a las tintas convencionales, con la nica salvedad de que deben ser resistentes a la
radiacin.
Vehculos: dado su especial proceso de fijacin al sustrato, no utilizan los vehculos de las tintas convencionales.
Nos encontramos con:
Monomeros y prepolimeros reactivos: acrilatos y derivados.
Iniciadores: fotoiniciadores (las tintas EB no cuentan con fotoiniciadores).
Aditivos: idnticos a las tintas convencionales, con la nica salvedad de que deben ser resistentes a la
radiacin.
A continuacin se muestra una tabla con los % aproximados de cada componente en tintas de curado por
radiacin:
TIPO DE TINTA
TINTA UV
TINTA EB
Pigmentos
15-20%
15-20%
Pre-polimeros
20-35%
25-40%
Monmeros
10-25%
15-30%
Fotoiniciadores
5-10%
Aditivos
1-10%
1-10%
Fuente: INRS (LInstitut National de Recherche et de Scurit pour la Prvention des Accidents du Travail et des Maladies Professionnelles)
Es importante mencionar que todos los equipos de impresin que utilicen tintas UV generan ozono. Concretamente,
el ozono se genera cuando el arco elctrico que se forma por la lmpara se pone en contacto con el oxgeno del
aire.
24
2. Tintas hbridas
Las tintas hbridas son una mezcla de tintas convencionales y tintas UV o tintas EB.
Impresin
Barnices
Finalmente indicar que es habitual el uso de barnices (se distinguen de las tintas en que no tienen pigmentos en
su composicin) para proporcionar una proteccin extra a la impresin. Dichos barnices, al igual que las tintas,
pueden ser barnices de secado por luz UV, IR o secado por calor o en frio.
Polvos antimaculantes
Son polvos de origen natural, de almidn con un tamao de partcula variable (mezclas de polvos gruesos y
finos).
Productos de limpieza
Son disolventes orgnicos, bien en solitario, mezclados entre s o mezclados con detergentes o agua. Algunos
de los disolventes utilizados en esta tarea de limpieza, agrupados por familias y de acuerdo a su grado de uso,
son:
FAMILIA
Postimpresin
DISOLVENTES
USO MS FRECUENTE
Cetonas
Metil-etilcetona (MEK),
metil-isobutilcetona (MiEK)
Acetona, ciclohexanona
Alcoholes
Esteres
Acetato de etilo
Hidrocarburos halogenados
Ninguno
Tricloroetileno, 1,1,1-tricloroetano
Hidrocarburos alifticos
n-Hexano y derivados
Hidrocarburos aromticos
Tolueno
White spirit
Fuente: Basequim (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) junto con las comunidades autnomas)
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Nos centraremos en los riesgos y medidas preventivas especcas y ms relevantes del sector, en
base a los datos conocidos de siniestralidad (accidentes e incidentes) y a las deciencias habituales
y ms observadas durante las visitas de campo realizadas por los tcnicos habilitados. Lo anterior
no signica que no puedan existir otros riesgos, identicados como menos habituales, que deban ser
eliminados y/o controlados.
Riesgo
Fase del
proceso
productivo
Daos para la
salud
Medidas
preventivas
(ver apartado)
Pre-impresin
Aplastamientos,
cizallamiento,
corte, arrastre,
impacto, punzonamiento, etc.
4.1
Aplastamientos,
cizallamiento,
corte, arrastre,
impacto, punzonamiento, etc.
4.1
Anexo n1
Aplastamientos,
cizallamiento,
corte, arrastre,
impacto, punzonamiento, etc.
4.1
Anexo n1
Riesgos
mecnicos
Impresin
Postimpresin
26
Pre-impresin
Riesgo por
manipulacin
de agentes
qumicos
Impresin
Post-impresin
Irritaciones
oculares, irritaciones drmicas, irritaciones
de las vas
respiratorias,
efectos sobre
SNC, etc.
4.2
Anexo n2
Anexo n3
Disolucin de mojado.
Tintas convencionales.
Tintas de curado de radiacin (tintas UV y tintas EB).
Barnices convencionales.
Barnices de curado de radiacin (tintas UV y tintas EB).
Ozono.
Irritaciones
oculares, irritaciones drmicas, irritaciones
de las vas
respiratorias,
efectos sobre
SNC, etc.
4.2
Anexo n2
Anexo n3
Irritaciones
oculares, irritaciones drmicas, irritaciones
de las vas
respiratorias,
efectos sobre
SNC, etc.
4.2
Anexo n2
Anexo n3
Riesgo de
exposicin a
ruido
General
Perdida de
audicin, etc.
4.3
Riesgo de
incendio y/o
explosin
General
Quemaduras
e incluso la
muerte.
4.4
Riesgo de
exposicin a
radiaciones
no ionizantes
General
Irritaciones
oculares y
drmicas.
4.5
Riesgo por
manipulacin
manual de
cargas
General
Sobreesfuerzos,
etc.
4.6
Riesgo por
utilizacin de
pantallas de
visualizacin
de datos
General
Problemas
oculares, fatiga
mental, etc.
4.7
27
Ejemplo de resguardos mviles asociados a dispositivos de enclavamiento en procesadoras de pre-impresin. Fuente: DIN Impresores
* Se recomienda la lectura del Anexo N1: Elementos de seguridad especcos frente al riesgo
mecnico en mquinas de impresin con alimentacin a hoja.
Mantener en perfecto estado de funcionamiento todos los equipos de trabajo (establecimiento
de un plan de mantenimiento preventivo de todos los equipos de la planta siguiendo las recomendaciones de mantenimiento de los fabricantes de cada equipo de trabajo, incluyendo la
comprobacin del perfecto estado de todos los sistemas de seguridad instalados).
Los trabajos de mantenimiento con protecciones retiradas solo se llevaran a cabo con el interruptor principal desconectado y bloqueado.
No se ejecutarn trabajos de mantenimiento o limpieza con la mquina en marcha normal.
Se evitar llevar joyas, relojes, pelo largo y suelto, etc.
28
29
30
Buena ventilacin general: se tendr en cuenta de forma especca que los vapores de los disolventes orgnicos pueden formar mezclas explosivas con el aire por lo que se recomienda, a la
hora de disear los sistemas de ventilacin, tener en cuenta el lmite inferior de inamabilidad y
las cantidades utilizadas de cada disolvente, as como la extensin de la posible zona ATEX generada, asegurando que los equipos de ventilacin son adecuados a la clasicacin de la zona
donde se van a colocar y que no existen fuentes de ignicin en la misma.
Sealizacin.
Control de las acumulaciones de polvo en supercies horizontales y eliminacin mediante tcnicas de limpieza en hmedo o por aspiracin, evitando tcnicas de soplado por aire comprimido
o barrido.
Instalar equipos, cableado y accesorios a prueba de explosiones en reas con alto riesgo de
explosin.
Instalar equipos de limpieza antiestticos.
Poner a tierra todas las prensas para evitar la electricidad esttica entre la bobina y los rodillos
de la prensa.
Suministrar contenedores ignfugos y cerrados para trapos de limpieza contaminados.
Mantener cantidades mnimas de sustancias inamables en los talleres de impresin y utilizar
cubos ignfugos para almacenar tinta y solventes.
Instalar equipos de proteccin contra incendios en los talleres de impresin, incluidos sistemas
de extincin, como detectores y rociadores, adems de sistemas de supresin.
Evitar almacenar grandes existencias de materiales inamables y, de ser necesario, instalar un
almacn a prueba de incendio fuera del edicio principal.
Se utilizarn disolventes de limpieza con puntos de inamacin por encima de 55C.
Se evitarn operaciones de pulverizacin de disolventes durante las tareas de limpieza.
Los dispositivos de humectacin de alcohol contarn con dispositivos especcos para su dosicacin de tal forma que permitan limitar la concentracin de alcohol en el agua de humectacin
al % requerido en la impresin. Se debe asegurar que el % de alcohol no supera el 20. Adems
contarn con medidas para evitar fugas y reboses de alcohol (tanques de recogida o drenando
fugas al propio sistema de humectacin). Tambin se recomienda situar los tanques de alcohol
en armarios cerrados para protegerlos del riesgo de derribo.
31
32
33
5. Bibliografa
34
Xunta de Galicia. Gua de prevencin y control de contaminantes en artes grcas. Galicia. 2009.
Generalitat de Catalua, Departamento de Medio Ambiente. Prevencin de la contaminacin en
el sector de artes grcas. Septiembre 2003.
Gua para la seleccin de equipos de proteccin individual. ASEPAL.
Pedro Jos Cerrato Escobar. Manual tcnico de impresin offset. Aralia XXI. 2004.
AENOR. Norma UNE-EN 1010-1:2005+A1:2011: Seguridad de las mquinas. Requisitos de seguridad para el diseo y la construccin de mquinas de impresin y transformadoras de papel.
Parte 1: Requisitos comunes.
AENOR. Norma UNE-EN 1010-2:2006+A1:2011: Seguridad de las mquinas. Requisitos de seguridad para el diseo y la construccin de mquinas de impresin y transformadoras de papel.
Parte 2: Mquinas de impresin y barnizado incluyendo la maquinaria de preimpresin.
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Reglamento (CE) n 1272/2008 sobre clasicacin, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas, y por el que se modican y derogan las Directivas 67/548/CEE y 1999/45/CE y se modica
el Reglamento (CE) n 1907/2006 (REACH).
Lmites de exposicin profesional para agentes qumicos en Espaa.
Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento
de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas complementarias MIE-APQ-8.
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7. Anexos
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Distancias de seguridad. Como criterio para establecer las distancias de seguridad mencionadas se recomienda tener en cuenta lo especicado en la norma UNE EN 349:1993: Distancias
mnimas para evitar el aplastamiento de partes del cuerpo humano y en la norma UNE EN ISO
13857:2008: Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los
miembros superiores e inferiores.
Resguardos. Los resguardos podrn ser:
Resguardos jos sin aberturas: aquellos que se mantienen en su posicin, cerrado, de forma
permanente, por soldadura o por medio de elementos que impiden su apertura sin el empleo
de una herramienta. Las protecciones jas solo se desmontarn con la mquina desconectada. Si en los trabajos de mantenimiento o al instalar dispositivos especiales hay que desmontar una proteccin ja, la mquina no debe ponerse nunca en marcha.
De forma prctica, el nmero de zonas peligrosas por la existencia de cilindros, rodillos, etc. puede
ser muy numeroso dado las dimensiones que pueden alcanzar estas mquinas, por lo que a continuacin se indican posibles zonas peligrosas a controlar mediante las protecciones indicadas:
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El revestimiento de la mquina es tambin una proteccin ja por lo que no debe hacerse funcionar las mquinas con partes del revestimiento desmontado. Si hay tapas o recubrimientos
abiertos tienen que cerrarse antes de volver a situarse para poner las mquinas en marcha.
Barras de atrapamiento jas: como excepcin al apartado anterior, la norma UNE EN 101001:2005 permite, en rodillos o cilindros de supercie lisa, optar por el uso de barras de atrapamiento jas ja a lo largo de toda la anchura de trabajo, diseados en las secciones adecuadas. El espacio libre entre la barra y la parte correspondiente de la mquina, por ejemplo
cilindros, rodillos con una supercie lisa, etc. no debe exceder de 6 mm.
De forma prctica, las barras de atrapamiento jas horizontales, se suelen identicar en los
rodillos de cuerpos de impresin como complemento a las carcasas.
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Resguardos mviles: a pesar de que numerosas zonas de peligro por riesgo mecnico pueden eliminarse mediante la aplicacin de resguardos jos, existen otras zonas y/o operaciones
(ajustes, cambio de planchas, etc.) donde no son de aplicacin ecaz, puesto que requieren un
acceso continuado y se debe recurrir a otras opciones como los resguardos mviles.
Se pueden denir como resguardos que estn unidos al bastidor de la mquina o a un elemento jo prximo, por ejemplo, mediante bisagras o guas de deslizamiento, y que se pueden
abrir sin necesidad de utilizar ninguna herramienta. Para garantizar su ecacia protectora,
deben estar enclavados con los movimientos peligrosos de la mquina.
A continuacin, se indican posibles zonas peligrosas donde se suele recurrir a protecciones
mviles asociadas a dispositivos de enclavamiento, en posicin abierta y cerrada, en base a
las identicaciones numricas sealadas.
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Proteccin cerrada
TAMBOR DE ALIMENTACIN
Proteccin abierta
Proteccin cerrada
Proteccin cerrada
Proteccin cerrada
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Proteccin abierta
Proteccin cerrada
FRENOS DE PLIEGOS
Proteccin cerrada
SUBIDA DE PLIEGOS
Fuente: DIN Impresores
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Mandos de control
Fuente: DIN impresores
Marcha intermitente, con limitacin de trayecto: su accionamiento, adelante o atrs, desbloquea el giro de los cilindros en un trayecto limitado (25 mm.).
Marcha lenta: su accionamiento provoca el movimiento de la mquina con una velocidad de
operacin lenta (1 m/min.).
Indicar que, como desviacin, es posible que las mquinas puedan ponerse en marcha con un
recorrido limitado a 75 mm. o con una velocidad mxima de 5 m/min., sino es posible el acceso directo a atrapamientos durante el funcionamiento sin proteccin de cilindros o a puntos de peligro sin
proteccin en el sistema de transporte de hoja.
Como complemento a la proteccin de riesgos mecnicos mediante el uso de mandos de accionamiento mantenidos se recomienda que el operario, desde el lugar de operacin del mando pueda
ver los puntos y zonas de peligro. Adems, la puesta en marcha de la mquina en el modo de accionamiento mantenido despus de la apertura del resguardo con enclavamiento solo debe ser posible
cuando estn cerrados otros resguardos con enclavamiento fuera del rea que puede observarse por
el operario.
Dada las caractersticas de funcionamiento de los controles mantenidos para controlar riesgos
mecnicos es fundamental evitar su accionamiento errneo para los movimientos hacia delante y
hacia atrs. Esto puede lograrse, por ejemplo, encerrando el botn de control hacia atrs o mediante
la utilizacin de supercies diferentes.
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Parada de emergencia
Tecla de parada: las mquinas deben proporcionarse con, al menos, un elemento de operacin para la puesta en marcha y parada.
Los elementos de operacin de los interruptores de control para el inicio de los movimientos
peligrosos deben protegerse frente a las actuaciones no intencionadas.
Elemento que permita la separacin de la fuente de energa consignable: las mquinas
deben proporcionarse con interruptores de control principal separados por cada tipo de energa utilizada.
Al desconectar esta tecla se desconecta la presin, el mojado y los rodillos entintadores de todos los cuerpos impresores. Los pliegos que se encuentran en la mquina son transportados
a la salida y la mquina se para.
Un aspecto fundamental relativo a los mandos descritos es su ubicacin, especialmente cuando
nos referimos a mquinas de grandes dimensiones. As, se suelen distinguir las siguientes ubicaciones: pupitre de mandos del marcador, pupitre de mandos en cuerpos de impresin y pupitre de
mandos de salida:
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salida.
Pupitre de mandos de salida
Fuente: DIN Impresores
marcador.
Pupitre de mandos en marcador
Fuente: DIN Impresores
Como complemento a las medidas anteriores, se recomienda que en mquinas de visin restringida y donde la comunicacin entre el personal de operacin sea difcil, los dispositivos de puesta en
marcha proporcionen una seal audible claramente distinguible, antes de la puesta en marcha de la
mquina. Adems de un dispositivo de aviso acstico, pueden ser necesarios uno o ms dispositivos
de aviso visuales. La visin completa puede estar restringida y la comunicacin entre el personal de
operacin puede ser difcil:
si la longitud de la mquina excede de 7 m.,
si, en mquinas de impresin, hay ms de un bastidor lateral de la unidad de impresin y la altura
de la mquina, medida desde el nivel del suelo, excede de 1.6 m. o
si, en mquinas de placas automticas, los paneles de control estn en posiciones a partir de las
cuales no puede observarse el rea de descarga de residuos.
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Evidentemente, el riesgo anterior esta asociado a las dimensiones de las reas de carga/descarga
por lo que es necesario indicar un criterio diferenciador al respecto. As, la norma UNE-EN 10102:2006+A1:2011 establece la necesidad de proteccin donde la altura de acceso sea de 800 mm. o
mayor o donde se requiera el acceso total del cuerpo ms de una vez por semana. La necesidad de
acceso total de cuerpo se restringe a los casos donde la puesta en marcha y limpieza solo pueda
realizarse por una persona que entre en el rea.
Para eliminar el riesgo anterior, puede optarse por:
Dispositivos de proteccin electro-sensibles (a partir de este punto ESPD`s).
Resguardos jos y con enclavamiento.
Alfombras sensibles a la presin.
Escneres lser.
De forma prctica, se suele optar por el uso de ESPDs:
Para mquinas con un solo nivel de acceso, los rayos fotoelctricos del ESPD podrn disponerse como se muestra en la tabla siguiente (en cualquier caso, se estudiar caso por caso):
Conguracin de ESPDs en relacin con la altura de acceso h. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-2
Para mquinas con varios niveles de acceso, los rayos fotoelctricos deben aplicarse a cada
nivel de acceso.
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ESPD`s en frente de los extremos de la placa del transportador de pila, no es necesario considerar la norma EN 999:1998,
una distancia horizontal de 300 mm. entre la proyeccin vertical de la carcasa de la mquina
y la placa del transportador de la pila; las partes protuberantes de la carcasa de la mquina
no debe ser mas alta de 1.5 m. sobre la base. Los brazos del transportador que se proyecten
dentro de la distancia de seguridad, 300 mm., deben estar al menos a 120 mm. sobre la base,
ver gura siguiente:
Proteccin mediante partes de desviacin de la carcasa de la mquina. Fuente: AENOR. Norma UNE-EN 1010-1
dispositivos de enclavamiento,
control de accionamiento mantenido en alimentadores a una distancia al menos 850 mm. del
punto de peligro y en una posicin desde donde el punto de peligro se encuentre a la vista
del operario.
En unidades de alimentacin y descarga con produccin de tamaos de formatos de ms de
2.5 m2 debe protegerse el punto de peligro de los extremos de placa del transportador de la
pila mediante uno o ms de los siguientes dispositivos de seguridad:
resguardo,
ESPD`s en frente del extremo de la placa del transportador de pila, en las unidades de alimentacin y descarga de cartn mediante un ESPD jado a una distancia de 300 mm, como
mnimo, desde el extremo de la placa del transportador depila.
De forma prctica, se suele optar por controles de accionamiento mantenido y resguardos jos
por distancia (pantallas resalientes).
5. Frente atrapamientos durante recogidas de prueba de papel impreso
La necesaria comprobacin de la calidad de impresin requiere la obtencin de pliegos en momentos determinados de la produccin. Dado que se realiza con la mquina en marcha, es necesaria
la existencia de dispositivos de proteccin que permita la recogida segura de papel impreso y evite
el acceso a elementos mviles como pinzas y porta pinzas.
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Se utilizarn tapas otantes en los baos para reducir las evaporaciones al ambiente.
Se reducirn las cantidades de alcoholes utilizadas considerando:
Se utilizarn cilindros de mojado especiales (rodillos recubiertos de supercies hidrlas) que
distribuyan la disolucin de mojado por la plancha de forma uniforme y en cantidades adecuadas.
Se dispondr de sistemas de dosicacin de alcoholes para permitir al usuario limitar la concentracin de alcohol en el agua de mojado al % requerido en la impresin.
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Sistema de extraccin
Debe monitorizarse la funcin del sistema de extraccin, es decir, sus fallos deben causar la parada automtica del sistema de alimentacin del sustrato o pararse la impresin.
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derrame o rebose. Se puede evitar el rebose del tanque con vericadores de nivel de llenado (indicadores de nivel de tanque lleno, vidrios de inspeccin, abertura para el llenado adecuadas).
Deben protegerse contra fuga de agentes de limpieza las lneas de suministro de agente de
limpieza, que tienen que bloquearse durante la retirada donde los dispositivos de limpieza sean
desconectables por el usuario. Se cumple con este requisito proporcionando acoplamientos de
manguera con autocierre.
Se realizar limpieza de rodillos, mantillas, etc. mediante disolventes orgnicos en mquinas
externas de limpieza cerradas y/o con enclavamientos con resguardos cerrados para las puertas
de carga de forma que solo se puedan abrir las puertas despus de que haya nalizado el proceso de secado y/o sistemas de extraccin localizada para los vapores de disolvente generados.
Se realizar la limpieza de rodillos, mantillas, etc. mediante disolventes orgnicos en cubas dotadas de sistema de extraccin localizada.
Sistema
Si
t
d
de lilimpieza
i
automtica.
t ti
Fuente: Pedro Jos Cerrato Escobar
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Sustancia
Mejor Guante
Segunda opcin
No emplear
Lquido de revelado
Neopreno
Nitrilo, butilo,
Lquido de engomado
Neopreno
Nitrilo, butilo
Alcohol isoproplico
Neopreno
Nitrilo, butilo
Ninguno
Tintas de imprimir
PVC
Acetona
Goma
Neopreno
PVC
Butanol
Ninguno
Ninguno
Hexano
Vitn, goma
PVA
Goma, PVC
Alcohol isobutil
Ninguno
PVC
Isopropanol
PVC
PVA
Metanol
Goma, neopreno
PVC
PVA
Clorurometileno
Ninguno
Goma
PVC
Metiletilcetona
Ninguno
Goma
PVC
Metilisobutilcetona
Ninguno
Goma, PVA
Neopreno, PVC
Nafta
Vitn, PVA
Ninguno
Goma, neopreno
Pentano
Vitn, goma
PVA
PVC
Percloroetileno
Vitn, PVA
Ninguno
Alcohol proplico
Ninguno
Ninguno
Tolueno
Vitn
PVA
Xileno
Vitn, PVA
Ninguno
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El nivel de prestacin, que se establece en funcin del tiempo que tarda el agente qumico en
atravesar el material del guante (tiempo de paso), se debera seleccionar teniendo en cuenta
el tiempo de contacto previsible. Por ejemplo:
Para uso continuado: nivel de prestacin 6 (tiempo de paso > 480 min.).
Para uso intermitente: nivel de prestacin 3 (tiempo de paso > 60 min.).
Gafas de seguridad contra el riesgo qumico (EPI de categora III)
Deben de estar fabricadas con materiales resistentes al tipo de agente qumico utilizado. Se
recomienda el uso de gafas de montura integral.
Ropa de proteccin frente a salpicaduras de lquidos (EPI de categora III)
Se recomienda el uso de chaquetas, mandiles y manguitos fabricados con materiales resistentes al tipo de agente qumico utilizado.
Calzado de seguridad, de proteccin o de trabajo resistente a los productos qumicos (EPI
de categora III)
Para su eleccin se debern tener en cuenta los productos qumicos utilizados, as como otras
propiedades especcas necesarias como resistencia mecnica, resistencia a la perforacin,
etc.
Equipos de proteccin respiratoria con ltros adecuados (EPI de categora III)
De forma general, el uso de equipos de proteccin individual respiratoria puede estar indicado
en las siguientes situaciones:
Cuando las medidas de control tcnico, pese a su buen diseo e implantacin, no garanticen
una exposicin por va inhalatoria inferior al valor limite establecido.
Provisionalmente mientras se adoptan o mejoran las medidas de control tcnico.
En operaciones puntuales o excepcionales en las que no resulte posible o razonable implantar
medidas de control tcnico.
Como complemento, a peticin voluntaria de los trabajadores.
De forma particular, se recomienda el uso de proteccin respiratoria (media mascara) dotada de
dispositivos ltrantes contra vapores orgnicos: ltro tipo A contra gases y vapores orgnicos
con punto de ebullicin superior a 65 C, banda de color marrn, en las operaciones de limpieza
manuales.