Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
MANUAL DE
OPERACIN
MM 140
SOLDADORA DE ARCO CD
PO TEN CIA L C ONSTAN TE
PROCESOS
PROCESO GMAW Y FCAW.
DESCRIPCIN
CD
SOLDADORA DECORRIENTE DIRECTA/
VC POTENCIAL CONSTANTE (CD/VC).
CONTENIDO
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.....................
SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES..........................................................................................
2-1.
2-2.
SECCION 3 -- INSTALACION.......................................................................................................
3-1.
3-2.
POLARIDAD DE LA ANTORCHA.........................................................................................
3-3.
INSTALACION DE LA ANTORCHA.......................................................................................
3-4.
3-5.
3-6.
SECCION 4 -- OPERACION..........................................................................................................
5-3.
5-4.
5-5.
10
5-6.
GUIA DE PROBLEMAS.......................................................................................................
10
11
PRECAUCIN
PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGA
A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayora de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin ms completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.
4.- Las mesas o bancos de trabajo debern contar con pequeas ranuras por
donde puedan fluir fcilmente las chispas y materiales calientes prove
nientes de la soldadura.
10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
PRECAUCIN
3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito elctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice nicamente los gases de proteccin, reguladores, mangueras y dis
positivos diseados y recomendados para cada aplicacin especifica. Man
tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la vlvula de gas prese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de proteccin sobre la vlvula excepto cuando
el cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
2.- Si estas mquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
causar
ii
LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las
bateras EXPLOTEN; los cidos de las bateras pueden causar
quemaduras en los ojos y piel.
2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
la batera.
4.- No utilice una soldadora para cargar bateras o como puente para arrancar
vehculos.
1.-
3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batera.
1.- No quite el tapn del radiador cuando el motor est caliente. Permita que el
motor se enfre.
2.- Cuando quite un tapn use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
gollete del radiador cuando remueva el tapn.
SECCION
1 PALABRAS Y SEALES DE
SEGURIDAD
La siguiente simbologa de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atencin y para
identificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.
PRECAUCION
ADVERTENCIA
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operacin ms eficiente del equipo.
SECCION 2 - ESPECIFICACIONES
Especificaciones
Tipo de Salida
Salida Nominal
Rango de Corriente
Tipo de Entrada
Corriente Nominal de Entrada
kVA Nominales
Tensin Mx. a Cto. Abierto
Tensin de Control a Antorcha
Proceso de Soldadura
Velocidad del Alambre sin
Carga.
Dimetro del Alambre
Dimensiones
Peso
FUENTE DE PODER.
Descripcin
Corriente Directa / Potencial Constante
100 Amperes, 19 Volts CD a 30 % Ciclo de Trabajo (Ver Seccion 2-2)
30-130 Amperes.
120 V, 60 Hz, una fase.
29 A.
3,48 kVA
32 Volts CD.
24 Volts CA.
Alambre con Ncleo de Fundente (FCAW), Alambre slido (GMAW)
10 a 600 Pulg/Min (0.25 a 15.2 M/Min)
0.023 a .035 Pulgadas (0.6 a 0.9 Milmetros)
Largo: 30-3/4" (781 mm), Ancho: 12-1/4" (311 mm), Alto: 21-7/32" (539 mm)
Neto: 156.5 lb (71 kg), Embarque 158.7 lb (72 kg)
Descripcin
180 Amperes.
100 % con CO2 con Alambre de Ncleo de Fundente.
.023" a .035" ( 0.6 a 0.9 mm).
10 ft. (3 m.).
Aire.
PF - 180 No. de Stock 308 - 009
VOLTS CD
AMPERES CD
PRECAUCION
DEFINICION:
Minutos
El ciclo de trabajo es un
porcentaje de 10 minutos durante el cual la mquina
antorcha pueden soldar a corriente
nominal
sin
sobrecalentarse.
Mquina
3 Minutos Soldando.
AMPERES DE SOLDADURA
Mquina
Proceso Contnuo de Soldadura
% CICLO DE TRABAJO
Mquina
5 Minutos Soldando
SECCION 3 INSTALACION
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL M ANUAL
PRECAUCION
5
2
1
2
3
4
5
Cable de Trabajo
Pieza de trabajo
Tornillo de Fijacin
Pinza de Trabajo
Rondana de Presin
Herramienta Necesaria:
9.5, 11.1 mm (3/8", 7/16" )
POLARIDAD INVERTIDA
( ELECTRODO POSITIVO )
POLARIDAD DIRECTA
( ELECTRODO NEGATIVO )
Herramienta Necesaria:
9.5, 11.1 mm (3/8", 7/16" )
Herramienta Necesaria:
11.1 mm ( 7/16" )
1 Entrada de la Antorcha.
2 Disparador de la Antorcha.
3 Tornillo de sujecin de la Antorcha
4 Mecanismo Alimentador.
5 Conector de la Antorcha.
Afloje el Tornillo de sujecin, incerte el
conector de la Antorcha en el mecanismo
alimentador hasta el fondo y apriete el
tornillo de sujecin.
6 Disparador de la Antorcha
Inserte el Conector en el receptculo y
gire el collar hasta apretarlo.
ADVERTENCIA
Izq
uie
rdo
AI
RE
A
R
AI
IR
1
4
7
6
2
Herramienta Necesaria:
5
Mantenga el alambre apretado para evitar que se desenrrolle
4
2
1
4 in
(102 mm)
Madera
ADVERTENCIA
1
2
7a
3
6
Gas Argn
7b
Herramienta Necesaria:
28.5, 15.8mm (1-1/8",5/8")
Gas CO2
SECCIN
OPERACIN
VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL M ANUAL
PRECAUCIN
Herramienta Necesaria:
1
2
ARCO elctrico puede daar el interruptor.No cambie de posicin el selector de voltaje mientras
PRECAUCION Elsuelde.
El arco en el interior del interruptor puede daar los contactos, causando que el interruptor falle.
3
1.- Control de Velocidad de Alambre. Use
este control para seleccionar la velocidad de
alambre, los nmeros alrededor de la escala
no indican la velocidad real y son nicamente
como referencia.( Ver tabla 4-1).
2.- Selector de Voltaje. Use este control
para seleccionar el voltaje de arco, el nmero
ms alto del selector indica el espesor ms
grande a soldar. (Ver tabla 4-1).
3.- Interruptor de Energa. Use este
interruptor para encender apagar la unidad.
ADVERTENCIA
Instale y
Conecte el
Equipo
Colquese el
equipo de
seguridad personal
Energice el equipo
y suministre gas
(si aplica )
Ajuste los
controles
Haga una
muestra de
soldadura
Reajuste los
controles y
empiece a soldar
Figura 4-5 Secuencia de Operacin para Alambre Slido y con Ncleo de Fundente.
Instale y Conecte
el Equipo usando
Rodillos Astriados
Ajuste la
Tensin del
Carrete al Mnimo
Ajuste la Presin
de los Rodillos
al Mnimo
Colquese el
Equipo de
Seguridad Personal
Energice el
Equipo y Ajuste
el Gas a 30 cfh
Reajuste los
Controles y
Empiece a Soldar
ESPESOR DEL
TIPO
MATERIAL
DE
EN In
ALAMBRE
(Calibre)
Carrocerias
.022"
(24 GA)
3/64"
(18 GA)
Cercas, Chasis para Remolques, Carretillas, Segadoras Trituradoras Defensas de Automovil, Vagones.
Aluminio.
1/16"
(16 GA)
1/8"
(11 GA)
3/16"
(7 GA)
1/4"
1/16"
(16 GA)
1/8"
(11 GA)
1/8"
(11 GA)
1/16"
(16 GA)
GAS
FLUJO DEGAS
Pies Cubicos / Hr.
POLARIDAD
VOLTAJE
DE
SOLDADURA
VELOCIDAD
DE
ALAMBRE
0.024*
CO2 Welder C1
20
CDEP
55
0.024*
CO2 Welder C1
20
CDEP
60
20
CDEP
55
-----------------
CDEN
45
20
20
CDEP
CDEP
CDEP
CDEN
CDEN
CDEP
CDEP
2
2
2
65
60
55
55
55
----------------20
20
20
--------------------------------20
20
20
---------------------------------
CDEP
CDEN
CDEN
CDEP
CDEP
CDEP
CDEN
CDEN
CDEP
CDEP
CDEP
CDEN
CDEN
3
3
3
4
4
4
5
5
5
5
5
80
70
65
60
60
80
75
70
65
65
0.035
---------------
0.024*
0.030*
0.035*
0.035
0.045
0.024*
0.030*
0.035*
0.035
0.045
0.024*
0.030*
0.035*
0.035
0.045
0.024*
0.030*
0.035*
0.035
0.045
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
----------------------------CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
----------------------------CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
----------------------------CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
-----------------------------
20
--------------------------------20
20
20
-----------------
2
3
3
70
65
60
55
60
4
4
0.030*
Welder C1
20
CDEP
65
0.030*
Welder C1
20
CDEP
75
0.030*
Welder C1
20
CDEP
80
0.035
Argon
20
CDEP
100
SECCION
5
MANTENIMIENTO Y GUIA
DE PROBLEMAS
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL
M A NU A L
ADVERTENCIA
5-1
MANTENIMIENTO DE RUTINA.
TIEMPO
MANTENIMIENTO
CADA MES
USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAADO,
LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.
CADA 3 MESES
CADA 6 MESES
F1
10A
1
2
7
6
1.2.3.4.5.6.7.8.9.-
1
3
4
2
Herramienta Necesaria:
SECCION
SOLUCION
Asegure el cordn tomacorriente en el receptculo.
3-4
3-4
3-3
---
-----Fig. 4-2
5-5
3-2
3-4
Fig. 4-3
Tabla 4-1
SECCION
SOLUCION
PROBLEMA
5-5
3-5
------------------
--------------------
5-3
---------------
5-5
5-3
5-3
3-3
10
-----
5-2 A
5-4
-------
7
S1
Z1
120 V.
T1
MV
22
D1
12 (+)
10
C1 +
5
4
3
2
T2
5
D2
23
25
ELECTRODO
26
TRABAJO
GS1
13
(+)
8
(-)
11
S2 1
24
VCA
F1
10
AMP
R1
(-)
M1
POLARIDAD
DIRECTA
(DCEN)
21
20
14
W
24
27
RC3-F
RC3-E
RC3-C
RC3-B
RC1-E
R2
16
RC1-G
17
RC1-F
15
PC1
RC1/PLG1: A-G
RC3/PLG3: A-F
RC4/PLG4: A-H
2
1
Disparador
RC1-B
POLARIDAD
INVERTIDA
(DCEP)
ELECTRODO (+)
TRABAJO
(- )
MAX
RC4-F
RC4-B
RC4-H
RC4-G
RC4-E
RC4-C
19
ELECTRODO (- )
(+)
TRABAJO
RC 5
RC1-A
28
NO. INV.
1
2
3
4
PC1649
PB1468
PF0649
PC1655
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
MA 00510
MR05740
MM 02364
MM 04140
MP 02512
MC 09724
MR 00503
PT 1212
MI01178
PR0744
PS 0712
PE 0276
PB 0742
PP 2178
MP 08414
MR 09957
MR 04063
MC 09746
MT 08211
18
19
20
21
22
23
DESCRIPCION
CANT.
Chasis
Bastidor
Frente
Cubierta
1
1
1
1
Aspa de plstico
Rodaja giratoria
Motor p/ ventilador
Motorreductor
Potencimetro 10 Kilo-ohms, 2 Watts
Conmutador 6 posiciones
Receptculo de 4 pins
Tenaza de tierra
Interruptor de 15A 1P 1T
Rodaja posterior
Soporte del capacitor
Estabilizador armado. Consta de:
Bobina del estabilizador.
Placa rectificadora
Portacarrete RHA Std.
Resorte para portacarrete.
Resistencia 25 W., 50 Ohms
Capacitor 10 000 f, 35 V.
Transformador de control
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
11
REF.
NO. INV.
24
PT 1107
PB 0743
MT08380
MS03936
PC1659
MV 00768
PA 0383
PA0772
PT 1071
MP 00014
MF 02310
PT 1108
MC10283
MT08400
PT1899
PP3171
PP3169
PT1897
PT1898
PB1467
PC1650
PC1657
PT1896
PR0464
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
DESCRIPCION
CANT.
33
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
32
35
25
27
20
46
19
44
9
37
30
6
8
10
11 34
12
14
29
45
23
31
28
21
16
36
12
17
38
26
13
18
22
24
3
39
40
43
42
41
15
PLIZA DE GARANTA*
GARANTA UNIFORME PARA MQUINAS INFRA
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. garantiza sus
equipos de soldar por arco elctrico, de corte por plasma y/o sus
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de entrega,
comprometindose a la reposicin sin cargo de toda pieza que se
determine en nuestra Fbrica o Centros de Servicio y Talleres Autorizados en la Repblica Mexicana, estar defectuosa a causa de los materiales
o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo abajo especificados contados a partir de fecha de facturacin de la mquina.
------------------------------------------------------------------
3 AOS
-------------------------------------------------------------------
3 AOS
------------------------------
3 AOS
------------------------------------------------- 18 MESES
------------------------------------------------------------
3 MESES
-------------------------------------------------------------------
1 AO
--------------------------------------------------------------------------------
3 AOS
------------------------------------------------------------------------------------
3 AOS
---------------------------------------
ACCESORIOS
-----------------------------------------------------------
----------------------------------------
1 AO
3 MESES
--------------------------------
3 MESES
----------------------------------------------------------
3 MESES
1 AO
ENFRIADOR DE AGUA
--------------------------
3 MESES
-----------------------------------
3 MESES
Los productos manufacturados por SIISA estan diseados para ser usados
por usuarios comerciales, industriales y personas entrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimiento de mquinas para soldar y corte
por plasma y SIISA no se responsabiliza por daos directos, indirectos,
incidentales o de consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla
del equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta especificada
en el manual del propietario.
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE PLIZA DE GARANTA SE
EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTA, SOLDADORAS
INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOR
OTRA, PREVIA LA PRESENTACIN DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURA RESPECTIVA.
*Vigente a partir de Enero del Ao 2002 y cancela a las anteriores a esta fecha.
CENTROS DE SERVICIO
CENTRO DE SERVICIO DE PLANTA
- T ELEFONO
FAX
- FAX
- CORREO ELECT RNICO
- SITIO W EB
ALCA-TECH
(01 55) 53 03 64 78
(01 55) 53 03 64 78
jaaq_2585@hotmail.com
ATN. ING. JORGE ALEJANDRO ALCALA
FA X
(01 55) 53 38 66 18
(01 55) 54 21 10 43
elreymiller@live.com.mx
ATN. ING. RICADO FLORES
FA X
HERRAMIENTAS Y SERVICIOS
PROFESIONALES S.A. DE C.V.
RAFADY
(01 55) 55 78 81 58
(0155) 57 61 73 99
hyspdoctores@hotmail.com
ATN. SR. RAL GONZLEZ
FAX
(01 55) 56 60 69 37
(01 55) 56 60 69 37
rafady_soldadoras@hotmail.com
ATN. ING. ALFREDO SANCHEZ
FA X
(01 55) 53 18 43 55
-sts_15@msn.com
ATN. ING. MARIO ALBERTO MENDOZA
FA X
ARIES TECNOLOGA
SERVICIOS ELECTROMECNICOS Y
ESTRUCTURALES
BAJA CALIFORNIA
CAM PECHE
HEMA SERVICIOS
COAHUILA
CALIFORNIA INGAS AND WELDING S. DE
R.L. DE C.V.
SERVICIOS ELECTROMECNICOS Y
ESTRUCTURALES
FA X
FAX
CHIHUAHUA
GUANAJUATO
M ICHOACAN
SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES
FRANCO S.A. DE C.V.
PERFILES Y HERRAMIENTAS DE
MORELIA, S.A. DE C.V.
SERVICIO RESMAS
HIDALGO
CO LI M A
SERVICIOS GUCS S.C.
DURANGO
M ORELOS
GHP INDUSTRIAL
LAGACERO DE DURANGO S.A. DE C.V.
S. E.M. I.
FAX
(01791) 915 37 46
(01791) 915 37 46
s.emi.7@hotmail.com
ATN. RICARDO NAVA CAUDILLO
FAX
ESTADO DE M XICO
JALISCO
SERVICIOS TESLA
ARCOTECNIA
(01 55) 15 42 07 62
(01 55) 85 89 42 66
ser_tesla@yahoo.com.mx
ATN. ING. ERNESTO SEPULVEDA
NUEVO LEN
SERVITEC
SERVISOLDADORAS MONTERREY
TALLER ERENA
VERACRUZ
FAX
MERCADO DE LA SOLDADURA
ARIES TECNOLOGA
REMI
OAX ACA
(01669) 112 41 00
-taller_remi@hotmail.com
ATN. MARIA DEL ROCIO VALLE Z.
SONORA
PUEBLA
QUERTARO
SOLDADORAS INDUSTRIALES DE
QUERTARO
CALLE FLORIDA No. 41, COL. FLORIDA,
QUERT ARO, QUERTARO.
(01 442) 216 60 90
(01 442) 216 29 00
guillermo_lazcano@hotmail.com
ATN. GUILLERMO LAZCANO
SEMYR
FA X
FA X
FAX
SERVICIO ELECTROMECNICO
INDUSTRIAL
T ABASCO
T AM AULIPAS
YUCATN
SINALOA
INDUSTRIAL ELCTRICO MIRAMONTES
BLVD. E. ZAPATA No. 1423, PTE. FRACC.
LOS PINOS, CULIACN, SINALOA.
(01 667) 761 34 62
cesar_miramontes2002@yahoo.com.mx,
indem_@hotmail.com
ATN. ING. CSAR MIRAMONTES / CLAUDIA
ALARCN
CALLE 26, No. 419 X 5-A Y 3-D FRACC. BUGAMBILIAS CHUBURNA, C.P. 97205, MERIDA, YUCATAN.
( 01 833) 214 29 93
-soldadurasorta@hotmail.com
ATN. JOS LUIS ORT A
FAX
(999) 1 95 58 74
(999) 1 95 58 74
st_soldadura@cablered.net.mx
ATN. LIC. MELISA CAROLINA R.
FAX
NOTAS
NOTAS
NOTAS