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Estudo de Dosagem para concreto utilizado no preenchimento de

tubos metlicos
Mixing study for concrete used in the fullfilling of steel tubes
Lo TIERZO, Natlia(1); JACINTHO, Ana Elisabete P.G.A.(2); LINTZ, Rosa C.C.(3);
BARBOSA, Lusa A.G.(4)
(1) Graduao, FEC-UNICAMP
(2) Professor Doutor, Departamento de Estruturas, FEC-UNICAMP
(3) Professor Doutor, Fauldade de Engenharia Civil, PUC-Campinas
(4) Professor Doutor, Laboratrio de Materiais de Construo, CESET-UNICAMP
Rua Albert Einstein, 951 - Campinas, S.P. CEP:13053-852 e-mail: paganell@fec.unicamp.br

Resumo
Este trabalho consiste em um estudo de dosagem do concreto, o qual ser utilizado posteriormente
no preenchimento de tubos de ao. Para tanto o concreto necessita ser fluido, devido presena de
extensmetros encapsulados internamente ao tubo, e por isso foi escolhido o mtodo do IPT modificado
para o desenvolvimento de diagramas de dosagem de concretos de resistncia convencional. Com os
diagramas foi possvel escolher qual o melhor trao para o concreto de acordo com o slump escolhido. Para
isso foram feitas as caracterizaes dos materiais constituintes do concreto j que para cada material
haver um diagrama de dosagem diferente. Neste trabalho apresenta-se todo o estudo de dosagem
realizado para a construo dos diagramas.

Palavra-Chave: Dosagem, Concreto Convencional, Diagramas

Abstract
This research is about a study of concrete mixing proportion, what will be used in the fulfilling steel
tubes. For that, the concrete must be fluid, due the presence of strain gages inner the tube, then it was
chosen the IPT modified method for develop the mixing diagrams of conventional strength concrete. With
these diagrams was possible to choice the better mix proportion for the concrete in agreement with the
selected slump. It was made characterization of the materials for the concrete since for each material it will
be exist one different diagram. This paper presents all of the mixing study for the construction of the
diagrams.

Keywords: Mixing, Conventional Concrete, Diagrams

ANAIS DO 50 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO - CBC2008 50CBCxxxx

1. INTRODUO
Este trabalho consistiu no desenvolvimento de um concreto, de resistncia
convencional, para o preenchimento de tubos metlicos. A necessidade era de um
concreto fluido o suficiente para que no houvesse a necessidade de vibradores, sem, no
entanto chegar a produzir um concreto auto adensvel.
A pesquisa foi realizada no Laboratrio de Estruturas da Faculdade de Engenharia
Civil, Arquitetura e Urbanismo da UNICAMP e fez parte de um trabalho de iniciao
cientfica.

2. DOSAGEM DOS CONCRETOS


O proporcionamento dos materiais do concreto, tambm conhecido por dosagem,
um processo do qual obtida a melhor proporo entre cimento, agregado, gua e
aditivos para produzir um concreto que atenda a certas especificaes prvias, sendo a
trabalhabilidade do concreto fresco e a resistncia do concreto endurecido a uma idade
definida, os requisitos normalmente mais importantes.
Uma restrio em relao dosagem do concreto que no possvel alterar um
componente independente dos demais, dentro de um volume fixo. Assim as variveis que
podem ser controladas e escolhidas durante a dosagem so: a relao pasta/agregados
na mistura, a relao gua/cimento na pasta, a relao areia/agregado grado na mistura,
e o uso de aditivos. METHA (1994)
Para um melhor controle entre a variao de materiais e qualidade do concreto
existe a dosagem experimental, na qual os materiais constituintes e o produto resultante
so previamente ensaiados em laboratrio.
Segundo PETRUCCI (1987), este tipo de dosagem, seja qual for o mtodo
preconizado, baseia-se numa serie de elementos que podem ser agrupados em trs
categorias:
Variao das propriedades fundamentais do concreto endurecido, com a relao
gua/cimento;
Quantidade de gua total, em funo da trabalhabilidade;
Granulometria do agregado;

3. METODOLOGIA
Para a dosagem experimental seguiu-se o mtodo do IPT descrito por Helene &
Terzian (1993) com algumas modificaes que se fizeram necessrias para o tipo de
concreto requerido. Como este concreto ir preencher tubos de ao o mesmo deve
apresentar uma trabalhabilidade muito alta, para isso o seu abatimento ficou prximo dos
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180mm facilitando o adensamento do concreto dentro do tubo e evitando a segregao


dos agregados. Uma outra alterao foi o uso de aditivo polifuncional.

3.1. Estudo Experimental:


Seguindo o mtodo sugerido por Helene & Terzian (1993), o estudo foi iniciado
com uma avaliao preliminar, de uma mistura em betoneira de trao 1:5 (cimento:
agregados secos totais, em massa). Baseando-se nas informaes obtidas desta mistura,
confeccionam-se mais duas, com os traos definidos em 1: 3,5 (trao rico) e em 1: 6,5
(trao pobre).
A falta de argamassa na mistura acarreta porosidade no concreto ou falhas de
concretagem, j o excesso proporciona um concreto de melhor aparncia, porm
aumenta o custo por metro cbico como, tambm, o risco de fissurao de origem trmica
e de retrao por secagem.
Por isso o objetivo na dosagem encontrar o teor de argamassa na mistura do
concreto ideal. Para isso utiliza-se de variaes no teor de argamassa da mistura, para
um trao fixo, neste caso 1:5. As resistncias procuradas foram de 25MPa e 50MPa.

4. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS E DO CONCRETO


4.1. AGREGADOS
4.1.1

Agregado Mido
As normas e os procedimentos utilizados para a caracterizao dos agregados
midos foram descritos abaixo:

Materiais finos
O ensaio foi realizado de acordo com a norma NBR NM 46:2003. Na tabela 1 esto
contidos os resultados deste ensaio.
Tabela 1 -

Massa inicial
(gramas)
500
500

Quantidade de material fino contido no agregado mido

Massa Final
(gra
mas)
481,3
482,5

Quantidade de materiais
finos(%)

Mdia(%)

3,885
3,500

3,6925

Massas especfica e unitria


Os ensaios foram realizados de acordo com as normas NBR 9776:1987 e NBR NM
45:95:1996. Os resultados se encontram na tabela 2.
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Tabela 2 -

Resultados da massa especfica do agregado mido

Massa especfica Massa Unitria


(g/cm)
(g/cm)
2,610
1,48
2,618
1,48
2,614
1,48

Amostras
1
2
mdia

Composio Granulomtrica
Para o ensaio de granulometria dos agregados midos foi utilizada a norma
NBR NM 248:2003.
Atravs da mdia dos resultados de porcentagens retidas acumuladas das
amostras foi possvel concluir que o mdulo de finura da areia 1,7, sendo ento esta
uma areia fina e a dimenso mxima caracterstica da mesma 2,4 mm. No grfico da
figura 1, so mostrados os limites granulomtricos para uma areia fina e o comportamento
da amostra estudada em relao a esses limites. Analisando o grfico possvel notar
que a areia respeita os limites estipulados para a areia fina de acordo com a norma NBR
7211:1983.
100

Limites granulomtricos
Amostra

90
80

% Acumulada

70
60
50
40
30
20
10
0
1

Abertura das peneiras (mm)

Figura 1 -

Limites granulomtricos para o agregado mido

4.1.2 Agregado Grado

Materiais finos

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O ensaio foi realizado de acordo com a norma NBR NM 46:2003. Na tabela 5 so


expressos os resultados de duas amostras submetidas ao ensaio de matriais finos que
passam pela peneira de 75 m.
Tabela 3 -

Massa
inicial
(g)

Quantidade de material fino contido no agregado grado

Massa Final
(g)
2479

2508,6

,7
2487

2505

,4

Quantidade de
materiais finos (%)

Mdia(%)

1,156
0,929
0,702

Massa especfica, massa especfica aparente e absoro de gua


Para a determinao da massa especfica do agregado grado foi utilizada a norma
NBR NM 53:2003. Na tabela 4 so mostrados os resultados dos ensaios de massa
especfica e de absoro encontrados para cada uma das amostras.
Tabela 4 -

Resultados da massa especfica do agregado grado seco.

Amostras
1
2
mdia

Massa especfica do
Massa Unitria Absoro
agregado seco
(g/cm)
(%)
(g/cm)
3,03
2,08
0,38
3,02
2,08
0,38
3,03
2,08
0,38

Composio granulomtrica
A composio granulomtrica do agregado grado foi determinada da mesma
maneira do que a realizada para o agregado mido seguindo a norma NBR NM 248:2003.
A partir do resultado do ensaio foi possvel determinar o mdulo de finura, que para a
amostra em questo 6,82 mm e a dimenso mxima caracterstica, sendo 19,00mm
(brita 1).
Na figura 2 so mostrados os limites granulomtricos para a brita 1 e o
comportamento da amostra estudada em relao a esses limites. Analisando o grfico
possvel notar que a brita respeita os limites estipulados para a brita 1 de acordo com a
norma NBR 7211:1983.

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100

Amostra
Limites granulomtricos

90
80

% Acumulada

70
60
50
40
30
20
10
0
5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

Abertura da peneira (mm)

Figura 2 -

Limites granulomtricos para o agregado grado

gua de amassamento
Com relao gua utilizada na produo do concreto no foram tomados
cuidados ou realizados testes especiais, j que a mesma foi retirada da rede de
abastecimento local (SANASA).

Cimento
O cimento utilizado na produo do concreto foi o CPV-ARI. Na tabela 10 constam
algumas informaes coletadas no laboratrio referente ao lote de cimento CPV-ARI
recebido do fabricante.
Tabela 5 -

Caracterizao do cimento CPV-ARI

Cimento
Massa especfica (g/cm3)
Massa unitria (g/cm3)
Finura peneira # 200 (%)
Finura Blaine (cm2/g)
Pasta de consistncia normal

ARI
3,04
0,74
98,8
839,63
0,31

Aditivo
O aditivo utilizado foi o Mastermix 394N polifuncional. As informaes recebidas
pelos fornecedores para esse aditivo so de massa especfica: 1,19 a 1,23 g/cm e
quantidade de slidos de 39% a 44 %.

4.2. ESTUDO DA DOSAGEM


Para a realizao da dosagem foram pesquisados vrios mtodos em livros e tese
e foi encontrado que um dos mtodos mais versteis, simples e capaz de fornecer
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melhores resultados, o mtodo do IPT, o qual sofreu modificaes desde a sua


proposta, por pesquisadores do prprio IPT e por pesquisadores da POLI-USP.
4.2.1

Mtodo de Dosagem

Aps a realizao da caracterizao dos agregados foi possvel iniciar a fase da


dosagem experimental baseada no mtodo do IPT-modificado. A proposta inicial foi a
determinao dos traos para as resistncias de 25MPa e 50MPa.
Sendo o objetivo desta dosagem a definio de um diagrama de dosagem, do qual
se pode retirar informaes para a produo de concretos de acordo com a resistncia
desejada, para sua construo foram necessrios trs pontos, por isso, iniciou-se o
estudo experimental com uma mistura de concreto de trao 1:5 (cimento: materiais secos
totais, em massa). Com as informaes obtidas desta mistura, confeccionou-se mais duas
misturas, com traos definidos 1:3,5 (trao chamado rico) e em 1:6,5 (trao chamado
pobre).
Assim iniciando o estudo com o trao 1:5, o primeiro passo consistiu em achar o
teor de argamassa ideal. Foi preciso primeiramente achar as propores tericas entre
cada material, de acordo com a variao do teor de argamassa (equao 1) e observar na
prtica qual delas possua o melhor desempenho.
1 a

100 (%)
equao (1)
1 m
Sendo:
= Teor de argamassa;
a = Agregado mido;
m = Agregado mido mais agregado grado p a ;
Variando o teor de argamassa h a variao da relao entre os agregados e o
cimento, e desta forma se determinou qual o teor ideal de argamassa. Porm foi
necessrio tambm determinar a relao gua/materiais secos (equao 2).
X
equao (2)
H
m1
Sendo:
H= teor de gua materiais secos;
X= relao gua cimento;
m= agregados totais;
Assim fixando-se H e com os valores de m, encontrados pelo teor de argamassa,
determinou-se a relao gua/cimento da mistura. Realizou-se ento nova mistura com o
trao 1:5 e determinaram-se todas as caractersticas do concreto fresco tais como relao
gua/cimento, quantidade de aditivo, consumo de cimento por metro cbico de concreto,
consumo de gua por metro cbico, massa especfica do concreto fresco e abatimento do
tronco de cone (Slump teste). Foram moldados 12 corpos-de-prova para ruptura s idades
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de sete dias (3 corpos-de-prova), quatorze dias (3 cps), vinte e um dias (3 cps) e vinte e
oito dias (3 cps).
Os dois traos de apoio escolhidos tiveram uma variao de uma unidade e meia
no teor de agregado total, para mais e para menos, em relao ao trao 1:5. Estes novos
traos mantiveram o mesmo teor de argamassa e abatimento do tronco de cone. Assim
teremos:
Trao rico:
a r pr 3,5

equao (3)

Sendo:
1 ar

1 a r pr

equao (4)

= Teor de argamassa obtido do trao 1:5;


a r = Quantidades de agregado mido do trao rico;
p r = Quantidade de agregado grado do trao rico;

Trao pobre
a p p p 6,5

equao (5)

Sendo

1 ap
1 ap pp

equao (6)

Onde:
= Teor de argamassa obtido do trao 1:5;
a p = Quantidades de agregado mido do trao pobre;

p p = Quantidade de agregado grado do trao pobre;


4.2.2 Modificaes Realizadas
Para a produo dos concretos de resistncias de 25MPa e 50MPa no foram
necessrios muitos estudos preliminares, pois se tratavam de concretos convencionais,
apenas tomaram-se como medidas de dosagem, a escolha do teor de argamassa ideal e
a escolha de um teor de gua/materiais secos. Desta forma para estes concretos foram
utilizados aditivo na proporo de 2%, em massa, em relao ao cimento e para melhor
abrangncia de resultados foram rodados dois concretos, sendo os dois definidos com um
teor de argamassa de 54% porm com variao no teor de gua/materiais secos.

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Para a resistncia de 25MPa no havia a necessidade de uma relao


gua/(materiais secos) baixa, sendo estipulada, ento, o valor de H= 9,5%, j para a
resistncia de 50MPa foi utilizado o valor de H= 8,0%.
Apesar destes valores iniciais terem sido escolhidos baseados em pesquisas de
livros e teses, no foi tomada como preocupao chegar nas resistncias exatas de
25MPa e 50MPa para esses concretos, tendo em vista que para cada um deles (H=9,5%
e H=8,0%) foram rodados trs traos diferentes, para que fosse possvel a obteno de
um intervalo de resistncias e com esses resultados uma posterior construo de
diagramas de dosagem.
Para o trao inicial 1:5, a relao gua cimento foi de x = 0,57 (25 MPa). Montou-se
a tabela 6, variando o teor de argamassa e assim obtendo-se os traos correspondentes.
Atravs da anlise experimental chegou-se no valor de teor de argamassa ideal de 54%,
j considerando a perda por transporte e um Slump de aproximadamente 200mm. Este
valor de teor de argamassa foi utilizado tambm para a resistncia de 50MPa, obtendo-se
um Slump de 30mm.
Tabela 6 -

Teor
de
argamassa
47
49
50
51
52
53
54
55
57
58

Determinao do teor de argamassa

Areia
1: a : p
1:1,82:3,18
1:1,94:3,06
1:2: 3
1:2,06:2, 94
1:2,12:2, 88
1:2,18:2,82
1:2,24:2,76
1:2,30:2,70
1:2,42:2,52
1:2,48:2,52

Massa
total
(Kg)
10,92
12,10
12,72
13,36
14,05
15,48
16,25
17,90
18,78
19,70

Acrsc.
(Kg)
1,18
0,62
0,65
0,68
0,70
0,74
0,77
1,64
0,88
-

Cimento
Massa
Acrsc.
total
(Kg)
(Kg)
6,0
0,235
6,235
0,125
6,36
0,130
6,49
0,135
6,63
0,141
6,77
0,147
6,91
0,147
7,06
0,335
7,39
0,176
7,57
-

gua
Massa
total
(Kg)
3,42
3,55
3,63
3,70
3,78
3,86
3,94
4,02
4,21
4,31

Acrsc.
(Kg)
0,13
0,08
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,19
0,10
-

4.3. CARACTERIZAO DO CONCRETO FRESCO E ENDURECIDO


Depois de definida a dosagem, iniciou-se o processo de produo do concreto.
Com as informaes de teor de argamassa e relao gua/(materiais secos) foi possvel
determinar os traos exatos dos concretos e assim determinou-se as caractersticas do
concreto fresco e endurecido.

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4.3.1 Concreto Fresco


Os resultados mostrados na tabela 7, se referem as ensaios realizados com os
concretos de H= 9,5%. Como para a construo do diagrama de dosagem so necessrio
3 traos, a caracterizao do concreto foi realizada nos 3 traos escolhidos (1:5, 1:6,5 e
1:3,5).
Tabela 7 -

1 :m

1 :a : p

Relao guacimento (x)

1: 3,5
1: 5,0
1 :6,5

1:1,43:2,07
1:2,24:2,76
1:3,05:3:45

0,4275
0,57
0,7125

Clculos realizados

Massa
especfica
calculada
(Kg/ dm);
2,486
2,467
2,455

Massa
especfica
de ensaio
(Kg/ dm);
1,886
1,921
1,957

Consumo
de cimento
(Kg)
504,598
375,455
298,01

Na tabela 8 so mostrados os traos de cada um dos concretos produzidos, assim


como a relao gua/cimento. Sendo a quantidade de slidos dos aditivos estimada, na
tabela 8 mostra-se a relao gua/cimento indicada pelo clculo, o consumo de gua
devido a esta relao, a relao gua/cimento descontando a gua retirada na hora da
produo do concreto, devido quantidade de slidos presentes no aditivo, e o consumo
de gua com este desconto.
Tabela 8 -

1:m

Relao
gua/cimento
de clculo

1: 3,5
1: 5,0
1: 6,5

0,4275
0,57
0,7125

Correlaes entre aditivo e gua

Consumo de
gua por metro
cbico
(l)
215,716
214,010
212,998

Quantidade de
aditivo
adicionado
(ml)
386,83
287,83
305,17

Relao
gua/cimento
final
0,415
0,558
0,701

Consumo
de gua
final
(l)
207,894
209,504
209,560

Para caracterizar o concreto em estado fresco alm do clculo da massa especfica


foram realizados os ensaio de tempo de pega e perda de abatimento.
O ensaio de perda de abatimento foi realizado de acordo com a NBR 10342:1992.
Aps a primeira leitura do abatimento, foram efetuadas medies a cada 15 minutos,
registrando-se ainda a temperatura ambiente e a umidade relativa do ar, no instante de
cada determinao. Nos ensaios subseqentes, antes de cada determinao o concreto
foi remisturado durante 1 minuto, ficou em repouso durante 10 minutos e depois foi
misturado por mais 2 minutos, para que ento pudesse ser feita a prxima determinao.
O ensaio se encerrou quando o concreto apresentou abatimento de (20 10) mm e os
resultados so apresentados de forma grfica, nas figuras 3, 4 e 5.

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10

220

220

Perda de abatimento

Perda de abatimento

200

180

180

160

160

Abatimento (mm)

Abatimento (mm)

200

140
120
100
80
60

140
120
100

40

80
60
40

20

20

0
0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

10

15

20

25

tempo (min)

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

Tempo (min)

Figura 3 - grfico de perda de


abatimento do concreto de trao 1:3,5

Figura 4 - grfico de perda de


abatimento do concreto de trao 1:5,0

220
200

Perda de abatimento

180

Abatimento (mm)

160
140
120
100
80
60
40
20
0
0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

Tempo (min)

Figura 5 -

Grfico de perda de abatimento


do concreto de trao 1:6,5

Esses ensaios foram realizados em dias e horrios diferentes conforme a


disponibilidade do laboratrio, porm todos com a mesma betoneira, no mesmo local e
pelo mesmo operador, sendo medidos inclusive as temperaturas e umidades relativas do
ar. Desta forma possvel perceber, como a temperatura e umidade influenciam nos
resultados principalmente a umidade relativa do ar, j que os concretos deveriam possuir
os mesmos resultados inicias de Slump e no entanto no apresentam, tendo em vista que
o teor de argamassa e a relao gua/materiais secos so idnticos. Analisando as
figuras 3, 4 e 5 possvel notar que, independentemente dos horrios e temperaturas em
que a medio foi feita, a perda de abatimento ocorre de forma rpida.
O ensaio para determinao do tempo de pega foi realizado conforma a NBR NM
9:2003 e consiste em determinar os tempos de incio e fim de pega por meio da
resistncia penetrao com o uso de um penetrmetro. Devido ao endurecimento do
concreto no final da pega, o aparelho utilizado para os ensaios de penetrao no atingiu
a perfurao de 2,5 cm e desta forma foi considerado como fim de pega a ltima leitura de
resistncia com a penetrao de 2,5 cm
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So mostrados nas figuras 6, 7 e 8 os resultados individuais de cada ensaio de


penetrao na forma grfica. Foram feitas aproximaes por polinmios do 3 grau, sendo
possvel desta forma chegar a valores aproximados de tempo de incio e fim de pega, j
que nos experimentos realizados os tempo de incio de pega no foram obtidos com
preciso.

Resistncia (MPa)

Resistncia (MPa)

Pontos medidos
aproximaco por polinomio de grau 3

5
4
3
2
1

Pontos medidos
Aproximao por polinomio de grau 3

5
4
3
2
1

0
0

10

12

14

16

Tempo ( horas)

10

12

14

Tempo (horas)

Figura 6 - Grfico do tempo de pega


do concreto de trao 1:6,5

Figura 7 - grfico de tempo de pega


do concreto de trao 1:5,0

Pontos Medidos
Aproximao por polinomio de grau 3
8
7

Resistncia (MPa)

6
5
4
3
2
1
0
0

10

12

14

Tempo (horas)

Figura 8 - Grfico do tempo de pega


do concreto de trao 1:3,5

Na tabela 15 so apresentadas as equaes polinomiais de cada um dos ensaios


realizados, sendo X o valor do tempo, em horas, aps o contato da gua com o cimento, e
Y o valor da resistncia a penetrao, em MPa.
Tabela 9 -

trao
1;6,5
1:5,0
1:3,5

Parmetros da equao de 3 Grau:

Equaco
Y = -0,00948 + 0,18121* X - 0,04295* X+ 0, 00425 *X
Y = -0,02655 + 0,04665 X + 0,01613 X+ 0,00175 X
Y = 0,60877 - 0,24568 X + 0,00945 X + 0,00373 X

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4.4. CONCRETO ENDURECIDO


Foram realizados ensaios de resistncia trao, resistncia compresso e
mdulo de deformao. Para os ensaios de resistncia a compresso e resistncia
trao foram moldados trs corpos-de-prova para cada idade de ruptura e para cada trao
diferente, sendo rompidos os corpos-de-prova com 7, 14, 21 e 28 dias. O mdulo de
deformao foi medido aos 7 e 28 dias.
4.4.1 Mdulo de elasticidade
Na tabela 16 so mostrados os resultado dos ensaios de mdulo de deformao,
obtidos segundo a NBR 8522:1984. Para cada idade foram rompidos 3 corpos-de-prova e
os resultados apresentados correspondem a mdia. Os valores das resistncias foram
obtidos atravs da equao 12. Para comparao de resultados, o mdulo de elasticidade
foi calculado tambm segundo a norma NBR 6118:2003.
Tabela 10 - Comparao entre os resultados de mdulo de elasticidade aos 28 dias.

Trao
1:3,5
1:5,0
1:6,5

fc28 (MPa) fck (MPa) Ecs (GPa) Esec,N (MPa) Ecs / Esec,N
42,44
35,84
28,50
29,11
0,98
37,98
31,38
26,66
25,88
1,03
27,16
20,56
21,58
22,98
0,94

Para o calculo do f ck foi utilizada a NBR 12655:1996 onde foi possvel admitir que
o valor do desvio padro foi sd 4 ,pois o cimento e os agregados foram medidos em
massa, a gua de amassamento foi medida em massa, com um controle da umidade dos
agregados. Desta forma foi possvel encontrar uma razo entre o valor do mdulo de
elasticidade esperado e o calculado pela norma.
4.4.2 Resistncias compresso e trao por compresso diametral:
Como critrio de resultado final para cada grupo de corpos-de-prova calculou-se a
mdia dos resultados obtidos dos corpos-de-prova. Na tabela 17 so mostrados os
resultado mdios obtidos nos ensaios de compresso e de trao, onde para cada idade
foram rompidos 3 corpos-de-prova.
Tabela 11 - Resultados dos ensaios de resistncia: trao e compresso

Idade
7 dias
14 dias
21dias
28dias

Resistncia Compresso
MPa
Traos
1:3,5
1:5
1:6,5
30,643 29,348 21,475
37,773 35,730 25,210
42,017 37,520 25,630
42,440 37,985 27,162

Resistncia
Trao MPa
Traos
1:3,5
1:5
1:6,5
3,204 3,077 2,101
3,523 3,310 2,291
3,629 3,671 2,737
3,714 3,720 2,750

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4.5. DIAGRAMAS DE DOSAGEM


Foram produzidos dois diagramas de dosagem, sendo o primeiro, na figura 9, com
concreto de alta trabalhabilidade, Slump aproximado de 200mm (H=9,5%) e outro, na
figura 10, com Slump por volta de 30mm (H=8,0 %).
Analisando os diagramas das figuras 9 e 10, possvel fazer relaes entre cada
item constante dos grficos, ou seja, as seguintes relaes podem ser feitas:
Relao gua/cimento (a/c) com a resistncia fcj;
Relao entre agregados secos/cimento (m) e a/c;
Relao entre m e Consumo de cimento (C);
A tabela 19 mostra as aproximaes realizadas por equaes exponenciais de grau
1, feitas a partir do diagrama de dosagem para H=9,5%, para se obter as resistncias
desejadas de acordo com as idades do concreto e com a variao da relao
gua/cimento. Essas equaes foram feitas para facilitar a obteno de informaes de
resistncias, no sendo necessrio assim consultar o diagrama.

fcj(MPa)
40
Resistncia aos 7 dias
Resistncia aos 14 dias
Resistncia aos 21 dias
Resistncia aos 28dias

30
20

sumo(ton/m )

10

Consumo (ton/m )
a/c (kg/kg)
0,6

0,4

0,2

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

2
4
6
8
10

m (kg)
Figura 9 -

Diagrama de dosagem do concreto com H=9,5%, com Slump de 200mm.

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Tabela 12 - Equaes para encontrar a resistncia em funo da relao gua/cimento.

Idade

Equao exponencial
Y= - 65,95134 112,98708 e -0,341036 X

7
Y= - 74,52539 135,04998 e -0,403647 x
14

21
28

Y = - 18.3404 95,47478 e -1,04891 X


Y = - 66,7723 137,02545 e -0,515145 X

Equao modificada

65 ,95134

112 ,98708

74 ,52539

135 ,04998

18 ,3404
66 ,7723

1,406 X

1,497 X
95 ,47478

2 ,855 X
137 ,02545
1,674 X

Coeficiente de
correlao
0,84343

0,8567

0,90813
0,93303

Assim, as resistncias podem ser obtidas para cada idade estudada, variando a
relao gua/cimento, sendo que a incgnita X representa a relao a/c e a incgnita Y
representa a resistncia f cj . mostrado tambm o coeficiente de correlao para cada
equao, sendo que este coeficiente representa a preciso da curva e quanto mais
prximo de 1 este valor, mais precisa a representatividade da equao.
A figura 10 mostra o segundo diagrama de dosagem, com H=8%. Assim como o
diagrama anterior(H=9,5%) este tambm serve como referncia para a confeco de
concretos, sendo que a diferena deste para aquele est no Slump; este diagrama (figura
10) para um concreto mais seco, atingindo ento, maiores resistncias, porm com
menor trabalhabilidade, o que em alguns casos faz com que o concreto no seja
adequado.
Assim como no primeiro diagrama, neste tambm possvel obter informaes
atravs de equaes retiradas de acordo com as informaes plotadas no mesmo,
facilitando a obteno de outros traos, outras resistncias etc.
Na tabela 13 so mostradas as aproximaes realizadas a partir do diagrama de
dosagem para se obter as resistncias desejadas de acordo com as idades do concreto.
Essas aproximaes foram feitas por equaes exponenciais grau 1 facilitando a
obteno de informaes de resistncias sem a necessidade de consultar o diagrama.
mostrado tambm nesta tabela o coeficiente de correlao para cada equao, sendo que
este coeficiente representa a preciso da curva.

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fcj (MPa)
70
60

Resistncia aos 7 dias


Resistncia aos 14 dias
Resistncia aos 21 dias
Resistncia aos 28 dias

50
40
30
20

Consumo (ton/m )

a/c (kg/kg)
10

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

2
4
6
8
10
m(kg)
Figura 10 - Diagrama de dosagem do concreto com H=8,0%, com Slump de 30mm

Tabela 13 - : Equaes exponenciais de resistncia em funo da relao gua/cimento.

Idade

Equao exponencial

Equao modificada

Y= 21,05404 283,52876.e -6,38447X

21,05404

14

Y= 31,37842 429,2711.e -7,8951524 X

31,37842

21

Y 32,49909 646,47914.e -8,62738 x

32 ,49909

28

Y= 34,96816 1010,42843.e -9,91768 x

34 ,96816

283,52876
592,5706 X
429,2711
2684,2386 X
646,47914

Coeficiente de
correlao
1,0
1,0

5582,4331 X
1010,42843

1,0

20285,8728 X

1,0

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5. CONCLUSES
Atravs dos resultados foi possvel notar que concretos idnticos podem apresentar
diferentes Slump de acordo com o dia e horrio de produo do mesmo, sendo sempre
importante levar em conta esses fatores, mais o tempo necessrio para que haja a perda
de abatimento total, no momento da produo.
Foi possvel notar que a incorporao de aditivo ao concreto fez com que a pega
demorasse mais tempo para iniciar, j que sem aditivos isso levaria cerca de 6 a 7 horas
para ocorrer e, no entanto os concretos aqui confeccionados levaram aproximadamente
13 horas para a pega. Este um fator muito importante que deve ser analisado
criteriosamente quando houver a necessidade do uso de aditivos, pois alguns deles
podem acelerar ou retardar a pega influenciando a moldagem e a cura do concreto.
Quanto ao concreto endurecido foi possvel observar que o mdulo de elasticidade
calculado pelo ensaio ficou muito prximo do mdulo de elasticidade calculado pela
NBR 6118:2003, concluindo-se desta forma que os valores encontrados nesta pesquisa
so confiveis.
Os diagramas de dosagem valem como auxlio na produo de concretos j que
variando os materiais do concreto h variaes em suas caractersticas, porm a partir
destes diagramas possvel obter uma base para dar incio a produo, pois o processo
de dosagem exige muitos procedimentos e os resultados so demorados. Desta forma,
seguindo-se as informaes do diagrama, possvel chegar aos resultados esperados
com uma pequena quantidade de ajustes sem dispor de muito tempo e pesquisa.
Atravs dos valores de resistncia, consumo de cimento e relao gua/cimento
obtidos no diagrama em funo dos traos, possvel fazer aproximaes para que
possam ser tirados outros traos dos diagramas, outras resistncias, outras relaes a/c
alm daqueles utilizados para produzir os diagramas nesta pesquisa elaborados.

6. REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1987). NBR 9776.
Agregados - Determinao da massa especifica de agregados midos por meio do
frasco de Chapman. Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1996). NBR 12655.
Concreto Preparo, controle e recebimento.Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (1996). NM 45:95.
Agregados Determinao da massa unitria e dos espaos vazios. Rio de Janeiro.

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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2003). NBR NM 9.


Concreto e argamassa Determinao dos tempos de pega por meio de resistncia
penetrao. Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2003). NBR NM 46.
Agregados Determinao do material fino que passa atravs da peneira 75 m,
por lavagem. Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2003). NBR NM 53.
Agregado Grado Determinao da massa especfica aparente e absoro de
gua. Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2003). NBR NM 248.
Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2003). NBR 6118. Projeto
de estruturas de concreto Procedimentos. Rio de Janeiro.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2005). NBR 7211.
Agregados para concreto Especificaes. Rio de Janeiro.
HELENE, P.,TERZIAN, P. Manual de dosagem e controle do concreto, So
Paulo, Ed. Pini Ltda.,1993
MEHTA, P.K., MONTEIRO, P. J. M. Concreto: estrutura, propriedades e
materiais, So Paulo, Ed. Pini Ltda., 1994.
PETRUCCI, G. R. Concreto de cimento Portland, Rio de Janeiro, Ed. Globo S.A.,
1987.

7. AGRADECIMENTOS
FAPESP pela concesso de bolsa de iniciao cientfica e aos tcnicos do
Laboratrio de Estruturas da FEC-UNICAMP.

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