Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Pgina 1
Tambin es recomendable hacer una peridica inspeccin de los elementos destinados al control
de nivel de agua, pues gran parte de los daos producidos en calderas se pueden adjudicar a
fallas en los controles por bajo nivel de agua.
Adems sugerimos que todas las superficies interiores del generador que estn en contacto con
el agua se inspeccionen en forma frecuente, para verificar la aparicin de picaduras,
incrustaciones o lodos.
Para la realizacin de tareas de mantenimiento e inspeccin usted puede recurrir al
departamento tcnico de la firma va telefnica o va e-mail.
Los invitamos entonces a conocer su generador de vapor, con la seguridad de que siguiendo las
explicaciones que se brindan en las prximas pginas, Uds. lograrn la mayor satisfaccin con el
mximo rendimiento y durabilidad de su CALDERA HUMOTUBULAR DE TRES PASOS
FONTANET.
OFICINA TECNICA
A. y F. FONTANTET
Pgina 2
procurando que exista un espacio mnimo de 1,5 mts desde la caldera a las paredes
circundantes.
La caldera al funcionar con Gas Natural, debe tener una sala con ventilacin permanente de
0.2m2 por cada 1.000.000 Kcal/h de quemador. Para el modelo HCHF 62 corresponden 0.75 m2
como superficie mnima de ventilacin permanente.
La caldera no necesita sujecin al suelo, si los soportes de caeras o tableros de comando que
se proveern cuando resulten necesarios.
Caeras:
Caeras de vapor desde donde se hallen los equipos que son alimentados con este fluido
hasta la conexin de la caldera. La caera puede llegar a un colector de vapor o bien
conectarse al proceso inmediatamente, en caso de instalarse un colector de vapor este debe
contar con vlvulas de bloqueo. La misma debe calcularse de acuerdo al caudal, presin y
formato de la caera, para no sobrepasar la cada de presin mxima requerida. En caeras
extensas es conveniente instalar separadores de gotas con trampas de condensado para
asegurar que el vapor llegue a destino con buen ttulo, evaluando la posibilidad de colocar
liras o juntas de expansin para absorber la dilatacin de la misma. Para evitar prdidas de
calor por radiacin en las caeras de vapor estas deben aislarse con revestimiento de fibra
de vidrio o lana mineral ,con chapa de recubrimiento o foil de aluminio.
Pgina 3
requeridos para el buen funcionamiento del quemador. En caso de combustible lquidos debe
procurarse una fase de calentamiento si es necesaria y colocar el/los tanques de
almacenamiento a una altura adecuada
Las purgas de la caldera deben conectarse para enviar los residuos a un lugar seguro. Se
recomienda instalar un tanque expansor de purgas para reducir la inercia de la purga y
conectar la descarga de este a una cmara de desage.
Energa elctrica:
Debe conectarse a tierra, si es posible con una jabalina independiente, el chasis de la caldera.
Pgina 4
2.)CONDUCCIN Y RECOMENDACIONES
PARA EL FUNCIONAMIENTO:
1. La Caldera deber funcionar a una produccin que no exceda la mxima indicada en las
respectivas especificaciones tcnicas, ni a mayor presin que la establecida en la placa de
especificaciones tcnicas fijada en el frente de la Unidad.
2. La Caldera no deber funcionar con nivel de agua inferior a la indicacin de nivel normal, ni
excediendo los lmites de accionamiento de los controles de nivel de la caldera. En caso de
que la unidad quedara con nivel muy bajo por falla de conduccin, deber detenerse
INMEDIATAMENTE la combustin y no alimentar hasta que se haya enfriado totalmente.
3. No deber efectuarse ninguna clase de reparacin en el cuerpo del equipo, cerrar o abrir
orificios en la misma o cualquier otra alteracin de las partes sometidas a presin de la
caldera sin intervencin del Servicio Tcnico de la firma o personal de Servicio Tcnico
autorizado por la misma en forma escrita, en la que se aclararn las pautas para realizar la
modificacin o reparacin. Dicha autorizacin de Nuestra Firma deber estar subscripta por
personal encargado de la Empresa, sin cuyo requisito ANGEL & FRANCISCO FONTANET
S.R.L. declina totalmente sus GARANTIAS Y RESPONSABILIDADES.
Pgina 5
Pgina 6
Para facilitar el control al operador se instala en el frente del gabienete una llave de tres
posiciones para que permanezca cerrada la purga de fondo, abierta o que trabaje en forma
temporizada de acuerdo al controlador. La llave se identifica PURGA DE FONDO
AUTOMTICO-0-MANUAL.
En caso de falla de la purga de fondo se encender una lmpara indicadora en el frente del
gabinete.
3.3.) Combustin.
Para dar inicio a la combustin el nivel debe ser normal y la presin estar por debajo de la
regulada para el corte del quemador en los presostatos.
El quemador puede trabajar en forma manual o automtica. Para gas solo puede encenderse el
quemador principal en forma automtica mediante el control de llama instalado en el tablero
elctrico para que se verifiquen los lazos de seguridad necesarios para un encendido seguro. El
quemador piloto para su regulacin y pruebas de funcionamiento puede encenderse
manualmente cambiando el conmutador combustin de automtico a manual.
Para el arranque del ventilador en modo de combustin manual el operador debe accionarlo
desde las botonera del tablero identificada a tal fin. Para el encendido del piloto se dispuso una
botonera en la caja de conexiones cercana al mismo.
Ver memoria descriptiva quemador y ver 7.)
3.3.1.) Sistema de control de presin de vapor MODULANTE
El sistema MODULANTE de llama consiste en reducir la cantidad de arranques-paradas que
realice el quemador. Cuando la presin se acerca a la de corte disminuye la potencia de la llama
(BAJO FUEGO) y cuando se aleja aumenta (ALTO FUEGO). Esto permite que el generador
responda mas rpidamente al ahorrar el tiempo que ocupa la secuencia de arranque del mismo.
A fin de regular en forma automtica la potencia de llama de acuerdo al consumo de vapor se
instala un presostato modulante que enva una seal elctrica a un motor acoplado a las
regulaciones de aire y combustible aumentando y disminuyendo ambos. La modulacin de llama
puede utilizarse en forma manual tambin. A tal fin se instala un conmutador MODULACIN
AUT - 0 MANUAL y un reostato para regular la asignacin de fogueo deseada. En modo
automtico el conmutador debe estar en la posicin AUT para que se cumpla la secuencia de
encendido. Ver 5.8). regulacin de presostato.
Pgina 7
Pgina 8
Pgina 9
Pgina 10
POS.
DENOMINACIN
MATERIALES
01
Capuchn
SAE 1010
02
AISI 304
03
Tornillo de regulacin
AISI 304
04
AISI 304
05
Vstago
AISI 304
06
Bonete
A-216-WCB
07
Resorte
Acero Carbono
08
AISI 304
09
Disco de cierre
AISI 304
10
Anillo de tobera
AISI 304
11
12
Cuerpo tobera
AISI 304
13
Reten disco
AISI 304
Ac. Cal.
Comercial
5.1.3.)Su instalacin:
Pgina 11
Se debe limpiar previamente el interior de las tuberas para evitar el arrastre de partculas que al
accionarse la vlvula, puede producir obstrucciones o ralladuras en el asiento de cierre con las
consiguientes prdidas de vapor. No se debern daar resaltes o roscas para evitar de esa
manera la aparicin de pequeas prdidas.
Las vlvulas de seguridad se deben instalar siempre con la entrada hacia abajo, es decir en
posicin vertical.
Las tuberas de seguridad deben estar convenientemente aseguradas para evitar vibraciones que
afecten a la vlvula.
5.1.4.)Su regulacin:
Una vez instalada la vlvula se procede a la verificacin de la presin de apertura y el venteo. En
caso de que el mecanismo requiera de la regulacin quite el capuchn (01) y ver el extremo del
tornillo de ajuste (03) con su tuerca de fijacin (02). Afloje la contratuerca (02) y apriete o afloje
el tornillo de regulacin (03), segn se necesite mayor o menor presin de apertura. Esta accin
comprime o descomprime al resorte (07) que regula el trabajo disco de cierre (09). Una vez
lograda la presin correcta, ajuste la contratuerca (02) y reinstale el capuchn (01).6.2)Control
de nivel electromagntico
Pgina 12
Figura 4-2-a
Figura 4-2-b
Pgina 13
5.2.2.)Principio de funcionamiento:
El control de nivel electromagntico, est
provisto de interruptores de mercurio de
dos
tres
mecanismos
contactos
con
montados
cojinetes
de
en
alta
las
tuercas
de
ajuste
de
Figura 4-2-c
La luz o juego del ajuste de fbrica tiene por objeto permitir que el flotador suba o baje una
fraccin, para absorber las oscilaciones u oleaje del agua sin alterar la posicin del mbolo
respecto a los imanes de los mecanismos.
Cuando el nivel de agua dentro del generador de vapor comienza a descender el flotador se
desplaza hacia abajo tambin arrastrando el mbolo en el momento que las tuercas de ajuste del
diferencial hacen contacto con l. En el instante en que el mbolo pierde el campo magntico del
imn el mecanismo oscila, la ampolla de mercurio de dos contactos cierra el circuito que alimenta
elctricamente la bomba de agua y esta restituye el nivel.
Si por cualquier motivo no se restituye el nivel, el mbolo seguir bajando hasta que el
mecanismo con la ampolla de tres contactos oscile, entonces se apagar la lmpara de nivel
normal en el tablero de mando, se encender la de nivel bajo y se activa una alarma sonora.
Pgina 14
inferiores y girarlas de tal modo que se ubiquen en la posicin deseada. Estas tuercas inferiores
pueden bajar hasta 25 mm desde la ubicacin original de fbrica.
Para tener acceso a las tuercas de diferencial deben retirarse los bulones que ajustan la tapa
bridada al cuerpo o cmara del flotador. Coloque la cabeza en posicin invertida y quite los
tornillos que sujetan la plancha retn o tope del mbolo. Esta operacin permite retirar el
flotador completo con su barra y el conjunto del mbolo facilitando el trabajo de ajuste.
Precaucin:
la
tuerca
contratuerca
ajustadas
al
finalizar
la
Pgina 15
Sabido es que las vibraciones pueden aflojar tornillos, asegrese de que estn firmemente
ajustados.
Debe realizarse este trabajo para verificar que las purgas diarias eliminen fehacientemente los
sedimentos que puedan acumularse. El flotador est construido con materiales resistentes a la
corrosin, no obstante, en caso de detectar corrosin en el flotador debe reemplazarse este de
inmediato, pues cualquier perforacin por pequea que esta sea har que el equipo refleje un
falso nivel de agua. Es siempre conveniente tener en reserva un flotador nuevo.
No utilice lubricantes en el mecanismo interruptor.
No utilice para el funcionamiento de interruptor cpsulas de mercurio defectuosas.
No realice cambios en el equipo sin leer y comprender estas indicaciones.
Pgina 16
La Caldera Humotubular de Dos Pasos Fontanet, modelo es equipada con un indicador de nivel
de tipo reflex, construido en fundicin nodular o bronce, con cristal de borosilicato templado y
estriado por prensado en caliente. Por refaccin y diferencia de densidades entre el lquido
saturado y el vapor, es que hace correctamente visible el nivel de la caldera.
En sus extremos se conectan los grifos de bloqueo para que en caso de prdidas o roturas, se
pueda proceder a la reparacin sin tener que detener la marcha de la Caldera.
Figura 4-4-a
Pgina 17
Limpiar perfecta y cuidadosamente los asientos de las cmaras y de las tapas eliminando los
restos posiblemente existentes, evitando utilizar para este fin elementos cortantes que
puedan daar los asientos. Al instalar juntas nuevas (deben colocarse nuevas cada vez que
se desarme) no utilizar ninguna sustancia antiadhesiva (aceites, grasas, grafito, etc)
Una vez ubicadas las juntas y el cristal se proceder a ajustar las tuercas en forma cruzada y
gradual desde el centro hacia los extremos. Para desarmar se efectuar la operacin en
forma inversa.
= 2,10 kgm
(15lb/pie2)
100 kg/cm2 a 38
= 3 kgm
(22lb/pie2)
Es recomendable terminar de ajustar una vez que el equipo llegue a su rgimen de trabajo.
Los indicadores solicitados a altas presiones y/o temperaturas con un tiempo prolongado de
uso, estn expuestos a fatiga de material, por lo tanto, se recomienda controlar
peridicamente si no han sufrido deformaciones, cuyo sntoma mas notorio lo revela la
constante rotura de cristales.
Los indicadores de nivel deben ser puestos en servicio lentamente. Para evitar las tensiones a
que se ven sometidos los cristales y que las mismas no sean excesivas, las vlvulas de
conexin al recipiente se deben abrir levemente con el recipiente. Durante las salidas de
servicio del sistema se deben dejar abiertos los grifos para permitir despresurizarse al nivel y
enfriarse con el resto del sistema. No realice tareas de mantenimiento hasta que el nivel se
halle liberado de presin y a temperatura ambiente. Si derrama el nivel, apyelo sobre una
mesa y afloje las tuercas comenzando por los extremos y procediendo alternativamente hacia
el centro. Quite las tuercas, los bulones U y el cristal.
Pgina 18
5.4.)Vlvulas
5.4.1.)Vlvulas de retencin
Las vlvulas de retencin se encuentran instaladas aguas arriba de la bomba de agua e inyector
de agua vapor y evitan que la presin en el interior del cuerpo cilndrico no expulse agua. Estas
abren por efecto de la presin del fluido que impulsa la bomba o inyector y cierra por la accin
del resorte cuando cesa o se invierte el flujo
Vlvula de retencin a pistn
1
TAPA
BRONCE
RESOSRTE
ACERO
PISTON
OBTURADOR
TUERCA
BRONCE
ASIENTO
CUERPO
BRONCE
Fig. 4-5-a
Vlvula de retencin a clapeta
1
TAPA
BRONCE
EJE
LATON
TUERCA
BISAGRA
BRONCE
CHAVETA
CLAPETA
ASIENTO
CUERPO
BRONCE
Precaucin: las vlvulas de retencin deben instalarse de acuerdo al sentido de circulacin del
fluido.
Vlvulas de retencin a disco
Estas abren por efecto de la presin del fluido que impulsa la bomba y cierra por la accin del
resorte cuando cesa o se invierte el flujo
MAC. 7.001- Rev. 00-15/06/2012
Pgina 19
Precaucin: la vlvula de retencin debe instalarse de acuerdo al sentido de circulacin del fluido.
5.4.2)Vlvulas esfricas
Las vlvulas esfricas permiten que la apertura y cierre manual se realicen muy rpidamente, por
eso se instalan en todas los finales de caeras de purga de la caldera.
Pgina 20
MATERIAL
LATON
ARANDELA
LATON
VOLANTE
ALUMINIO
VASTAGO ASCENDENTE
LATON
LATON
PRENSA ESTOPA
BRONCE
EMPAQUETADURA
HILO DE TEFLN
BONETE A UNION
BRONCE
BRONCE
10
BRONCE
11
OBTURADOR
12
ASIENTO
13
CUERPO
BRONCE
Procure mantener ajustada la empaquetadura para evitar fugas ajustando la tuerca (5)
Este tipo de vlvulas se utiliza tambin en conexin de inyector por su capacidad de regulacin
de caudal.
Precaucin: respetar el sentido del flujo al instalar la vlvula
5.4.4)Vlvula de venteo
En el momento del llenado inicial esta vlvula debe abrirse para permitir el escape del aire del
interior del generador ya que ahora su lugar es ocupado por el agua. Esta vlvula debe cerrarse
para encender la caldera y ventearse el aire residual abrindola durante unos minutos cuando
est llegue a una presin de entre 2 y 4 kg/cm2 asegurando as que la cmara de vapor solo
contiene este fluido.
Para el vaciado de la caldera tambin debe abrirse la vlvula de venteo para permitir el ingreso
de aire y el escape del agua por la vlvula de purga de fondo.
Atencin: para ventear el aire una vez encendida la caldera abra la vlvula solo
vuelta.
MAC. 7.001- Rev. 00-15/06/2012
Pgina 21
PARTE
1
Cuerpo
Elemento filtrante
Junta sello
Tapa
Pgina 22
Pgina 23
5.8.)Presostatos
Detalle de componentes:
de
ajuste
de
escala
diferencial
6. Cursor indicador escala principal
7. Cursor indicador escala diferencial
8. Escala principal
9. Escala diferencial
10. Fijacin de tapa transparente
Fije la presin de corte, durante la cual el quemador detiene su combustin, girando el tornillo de
ajuste principal (4) y luego determine la presin diferencial mediante el tornillo (5). Verifique a
travs de la tapa transparente las presiones reguladas a travs de los cursores 6 y 7 en las
respectivas escalas 8 y 9. Los valores a tener en cuenta al manipular los tornillos de ajuste
determinan que la presin superior (de parada) se regular en la escala principal 8 mientras que
el punto inferior (de arranque) se lo fijar en la escala diferencial 9. En todos los casos el valor
diferencial se resta del valor de presin superior.
Pgina 24
Alcance de operacin
L91B1050
0.55 kg/cm2
L91B1068
1.15 kg/cm2
Pgina 25
Pgina 26
Pgina 27
mezcla combustible/aire. El caudal de aire necesario para la total combustin de la mezcla el controlado
por un damper de deslizamiento axial, tambin de fcil control desde el exterior.
Este tipo de quemador permite combustionar Fuel Oil, Gas Oil o gas por medio de distintos
elementos que se le pueden instalar.
Detalle de componentes del quemador:
1. Placa de base
2. Paletas de registro de turbulencia
3. Damper para registro de caudal de aire
4. Manijas
para
el
desplazamiento
del
damper
5. Mirillas laterales fijas
6. Palanca para el movimiento de las paletas
7. Cabezal distribuidor de Fuel Oil Vapor
(manifold)
8. Lanza para la combustin de Fuel Oil
9. Mordaza para fijacin de lanzas
10. Guas del cabezal distribuidor
11. Mirilla central rebatible
12. Mscara cubre mecanismo
Pgina 28
Pgina 29
Pgina 30
de presin, revestido
2. Calefactores elctricos
3. Termostato
4. Manmetro
5. Vlvula reguladora de presin
6. Bomba de combustible a engranajes
7. Motor elctrico
8. Filtro tipo cesto
9. Vlvulas de tres vas
10. Trampa termodinmica con filtro
11. Vlvula de bloqueo trampa
12. Vlvula manual de drenaje de condensado
13. Vlvula solenoide
14. Vlvula manual de alimentacin de vapor
15. Vlvula bloqueo a solenoide
Pgina 31
PILOTO DE ENCENDIDO
El piloto es un pequeo quemador auxiliar con funcionamiento a gas cuya misin es encender la llama
principal. El gas es mezclado previamente con el aire extraido del circuito de aire forzado, y al llegar a la
boquilla, recibe una descarga de corriente elctrica de alta tensin que proviene de un transformador;
produciendose entonces el encendido de la llama auxiliar que en su momento dar origen a la combustin
del quemador.
Detalle de los componentes de un piloto de encendido a gas:
1. Lanza del piloto
2. Pipeta porta lanza
3. Niple para conexin de fotoclula
4. Brida de ajuste
5. Uniones de acople
6. Venturi mezclador gas/aire primario
7. Vlvula de accionamiento manual corte rpido
8. Vlvula solenoide de accin directa
9. Vlvula reguladora de presin de gas
10. Vlvula reguladora de caudal de aire tipo mariposa
11. Conducto presurizado para refrigeracin de fotoclula
12. Caja de aire
13. Ventilador centrfugo
14. Porcelanas aislantes
15. Porta porcelana
16. Entrada de corriente elctrica
17. Varilla de acero conductora
18. Electrodo de ignicin
19. Boquilla
20. Tubo de fotoclula
Pgina 32
Pgina 33
Pgina 34
Pgina 35
Pgina 36
1. Filtro gas
2. Vlvulas solenoide ramal de gas principal
3. Vlvula de corte manual
4. Vlvula NA de venteo
5. Vlvula de corte manual de venteo con traba candado
6. Indicador de presin de gas (entrada)
7. Indicador de presin de gas
8. Anillo de difusor de gas
9. Presostato de gas (baja presin)
10. Presostato de gas (alta presin)
11. Registro de aire
Pgina 37
1. Filtro gas
2. Vlvulas solenoide ramal de gas principal
3. Vlvula de corte manual
4. Vlvula NA de venteo
5. Vlvula de corte manual de venteo con traba candado
6. Indicador de presin de gas (entrada)
7. Indicador de presin de gas
8. Anillo de difusor de gas
9. Presostato de gas (baja presin)
10. Presostato de gas (alta presin)
11. Registro de aire
12. Vlvula mariposa de regulacin de caudal de gas
13. Servomotor modulante o de dos posiciones (alto-bajo fuego)
Pgina 38
Pgina 39
80 90C
100 120C
Pgina 40
110 130C
Pgina 41
Pgina 42
Niveles visuales.
Manmetros.
Presostatos.
Bombas de agua.
Vlvulas de retencin (cerrar vlvulas de aspiracin y verificar que no retorne fluido, esto
puede observarse en el manmetro de la bomba que acusar presin si las vlvulas pierden)
Tambin es importante:
Limpiar las lanzas de atomizacin de Gas Oil en caso de trabajar con este combustible.
PURGAS:
Efectuar la purga de fondo de la caldera por un lapso de tiempo efectivo de 3 a 4 segundos.
Sugerimos atenerse a lo recomendado por la empresa encargada de realizar el tratamiento del
agua de alimentacin.
Se procurar que las purgas coincidan con los momentos de reposo del agua, o los momentos de
mnima extraccin de vapor, para que los sedimentos estn depositados en el fondo de la caldera
(en caso de purgas automticas realizar una manualmente en estos momentos).
Regular la purga continua para lograr que los slidos disueltos en suspensin no excedan el valor
aconsejado por la empresa que realiza el tratamiento de agua.
UNA VEZ POR TURNO:
Pgina 43
QUINCENALMENTE
Abrir y limpiar de holln los tubos y caja de humo en caso de utilizar combustible lquido, de
ser gaseoso puede realizarse trimestralmente.
Verificar el normal estado de los mecanismos, de las ampollas de dos y tres contactos y del
cableado todo esto sin tensin en bornes. Una vez puesta en marcha la caldera verificar el
correcto funcionamiento de los mecanismos y la sensibilidad del movimiento de las ampollas
de mercurio trabajando. Colocar la tapa del control de nivel cuando se finalicen los trabajos.
Limpiar los electrodos de la buja del nivel de seguridad y verificar el buen estado de la
aislacin de la misma.
Inspeccin interna del cuerpo de presin, placas, hogar y haz tubular. (tomar fotografas para
constatar el estado) para controlar la formacin de incrustaciones o corrosin de los
materiales constructivos.
Pgina 44
Pgina 45
P=<11
11>P=<17
P>17
Agua de alimentacin
Aspecto visual
Dureza en hf
=<1
=<0.6
PH a 20C
8.5 a 9.5
=<10
Aceite mg/l
=<3
=<2
=<0.2
=<1
=<5000
=<4000
=<3000
=<300
=<250
=<200
=<1000
=<800
=<600
pH a 20C
9.5 a 11.5
15-40
15-30
15-25
=<200
=<150
=<100
Estos valores se modifican con adecuado tratamiento interno y tienden a evitar los problemas de
incrustaciones y/o corrosin. Los tratamientos internos de agua de calderas en dosis adecuadas
al tipo de agua y al consumo, tienden a llevar el agua interna a los valores indicados. Es de suma
importancia que consulte a un asesor en tratamiento de aguas dado que estos cambian en
funcin de la zona en que se obtenga el agua.
Pgina 46
Pgina 47
Notas:
Pgina 48
Notas:
Pgina 49