Tecnologas

Emergentes

1. Introduccin.
2. Los sistemas MRP y MRP II.
3. El ERP.
4. Justo a tiempo.
5. El sistema de produccin Toyota.

6. Tecnologa de los procesos.

7. CAD/CAM/CAE: conceptos fundamentales.
8. Manufactura integrada por computador (CIM).
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Evolucin de las Tecnologas

OBJETIVOS FUTUROS
Ciclos de introduccin ms cortos de
nuevos productos.
Mayor rotacin de inventarios.
Tiempos de anticipo ms cortos (lead
times) de produccin.

Enfoque en calidad.
Operaciones flexibles.
Mejor servicio al cliente
Eliminacin de desperdicios.
Menos niveles orgnicos
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2. Los Sistemas MRP y MRP II

MRP (Material Requirements Planning- Planificacin de
las necesidades de materiales)
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de produccin. Proporciona
resultados, como fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se
utilizan para el control de la planta.
Los sistemas MRP estn concebidos para conseguir lo siguiente:
Disminucin de inventarios.
Disminucin de los tiempos de espera
en la produccin y en la entrega.
Tiempos de entrega realistas.
Incremento en la eficiencia.

Conceptos Fundamentales de un Sistema MRP

Es un conjunto de tcnicas que usan el catlogo de materiales, la existencia de
inventarios y el programa maestro de operaciones, para calcular los
requerimientos de materiales.
Provee recomendaciones para ejecutar rdenes de reposicin.
Ejecuta recomendaciones para reprogramar rdenes cuando las fechas de
compromiso de entrega y las de requerimientos se desfasan.
Originalmente se le vio como una forma de controlar inventarios; hoy se usa
como una tcnica de programacin.
El Programa Maestro (MS: Master Schedule) representa lo que la empresa planea
producir en cantidades especficas, configuraciones y fechas, teniendo en cuenta
los pedidos de los clientes, pronsticos, listas de espera, disponibilidad de
materiales y capacidades, metas y polticas del negocio.
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Estructuras del Producto para Dos Productos Ensamblados

Sistema de Planeacin de Requerimiento de Materiales

. Los Sistemas MRP y MRP II

MRP II (Manufacturing Resource Planning- Planificacin
de los recursos de manufactura)
Es una ampliacin del MRP de lazo cerrado que, de forma integrada participa en
la planificacin estratgica, programa la produccin, planifica los pedidos de los
diferentes artculos, programa las prioridades y las actividades a desarrollar por
los diferentes talleres, planifica y controla la capacidad disponible y necesaria, y
gestiona los inventarios.

Las entradas del sistema MRP II.

Plan de ventas.
Base de datos del sistema.
Retroalimentacin desde las fases de
ejecucin hasta las de planificacin.

Ventajas :

Aportes a la direccin y gestin de la empresa.

Impacto sobre la exactitud de los datos empleados.
Impacto sobre los inventarios.
Impacto sobre la productividad del trabajo.
Impacto sobre las compras.
Impacto sobre los costos de transporte.

Desventajas:

Alto costo del sistema.

Dificultad de implementacin.
Defectos tcnicos.
Cambios en la cultura organizacional.
Capacitacin del personal.
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2. Los Sistemas MRP y MRP II

El MRP II es un mtodo para el planeamiento efectivo de todos los
recursos de una compaa.
El MRP II une las siguientes funciones:

Planeamiento del negocio (BP, Business Planning).

Planeamiento de las operaciones (OP, Operations
Planning).
Programacin del maestro de operaciones (MS,
Master Schedule).
Planeamiento del requerimiento de materiales
(MRP).
Planeamiento del requerimiento de capacidades
(CRP).
Sistema de soporte a la direccin.
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Diagrama de Flujo del MRP II

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2. Los Sistemas MRP y MRP II

Clasificacin de las Empresas Usuarias de MRP II
CONCEPTO CALIDAD TOTAL
Uso del sistema para gestin de la empresa.
Trabaja en todas, o virtualmente todas, las reas de la empresa.
Tiene un rendimiento excepcional.
Usa el sistema para programar pedidos y cargas.
Trabaja fundamentalmente en fabricacin y materiales.
Da muy buenos resultados.
Usa el sistema para emitir pedidos.
Trabaja fundamentalmente en gestin de produccin e
inventarios.
Tiene resultados de regulares a buenos.
Trabaja en proceso de datos y dista mucho de los dems.
Se contempla como otro fracaso del computador.
Los resultados son: desilusin, frustracin, y derroche de
tiempo y dinero.

CLASE

EFICIENCIA (%)

90 - 100

70 - 90

50 - 70

< 50

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El ERP (Enterprise Resource Planning o Planeacin de los

Recursos de la Empresa)
Es un software integrado que permite a las empresas automatizar e
integrar muchos de sus procesos productivos, compartir una base de
datos comn, producir informacin en tiempo real y aumentar la
comunicacin entre todas las reas de la empresas.
Dentro de los objetivos principales
del ERP esta satisfacer las
necesidades de informacin de la
empresa con el fin de que los
distintos responsables puedan
tomar decisiones y controlar el
cumplimiento de los objetivos.

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Ventajas:
Proporciona integracin entre la cadena de suministro, produccin y el proceso
administrativo.
Ofrece reducciones en costos de transaccin e informacin ms rpida y precisa.
Crea bases de datos compartidas.
Puede incorporar procesos mejorados, rediseados, o los mejores procesos.
Aumenta la comunicacin y colaboracin entre sitios y unidades de negocios.
Tiene una base de datos de software con cdigo comercial.
Puede proporcionar una ventaja estratgica sobre los competidores.

Desventajas:
Su compra es muy costosa y su personalizacin mucho ms.
Su implementacin puede requerir cambios importantes en la compaa
y sus procesos.
Su implementacin implica un proceso continuo, que tal vez nunca
termine.
La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un
problema constante.
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Heizer y Render (2009)

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Principales Caractersticas de las Fases del Proceso de

Implementacin de un ERP
Fases del proceso

Caractersticas
Anlisis de la situacin actual: determinar las necesidades y los cambios a efectuar.
Bsqueda de un nuevo programa, con costos razonables para el tipo de empresa.

Seleccin del ERP

Realizacin de pruebas y demostraciones.

Tomar la decisin sobre que ERP utilizar y que empresa va a realizar la implantacin.
Nombrar responsables de la implantacin: jefe de equipo y usuarios avanzados.
Anlisis de requerimientos o necesidades finales de la empresa.

Implantacin

Planificar la implantacin
Implantacin del programa, fase de pruebas, formacin y configuracin.
Inicio de la fase real de trabajo con el ERP.

3
4

Puesta en marchar

Solucin de problemas de la implantacin.

Cierre y finalizacin del Revisin posterior, identificando los ajustes y modificaciones faltantes para que el
proyecto
software funcione ptimamente.
Muiz (2004)
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4. Justo a Tiempo
La operacin justo a tiempo incluye una serie de actividades
integradas cuya funcin es la de alcanzar una produccin de gran
volumen, utilizando inventarios mnimos de materias primas,
produccin en proceso y productos terminados.
Una operacin justo a tiempo tambin est apoyada en la idea de
que no se producir algo hasta que no se necesite.

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Lecciones del JIT *

Leccin 1.

Mensaje 1:

La
administracin
de
la
tecnologa
(Management
Technology) es una facilidad que
se puede adaptar a diferentes
ambientes.

Si los pases asiticos han

aprendido de Occidente,
Occidente debera aprender
tambin de ellos.

Leccin 2.

Mensaje 2:

La produccin justo a tiempo

saca a la luz los problemas que
de otra manera no se veran.

El sistema JIT/TQC es un
imperativo para el mejoramiento
continuo
* Schonberger (1982)
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Efectos de la Produccin JIT

Schonberger (1982)
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4. Justo a Tiempo
CATEGORIA TQC

1. Organizacin
2. Metas

3. Principios
bsicos

4. Conceptos
facilitadores

5. Tcnicas y
ayudas

CONCEPTO TQC

Responsabilidad en la produccin
El hbito del mejoramiento
Bsqueda de la perfeccin
Control del proceso (total)
Calidad percibida
Insistencia en la conformidad
Para la lnea Jidoka
Corregir errores propios
Verificacin 100%
Mejoramiento por proyectos
CC como facilitador QC
Tamaos pequeos de las rdenes (lotes)
Ordenes (lotes)
Pulcritud y seguridad
Programaciones cumplibles
Exposicin a los problemas
Equipos supervisores - Bakayoke
Primero y ltimo producto (N-2)
Herramientas para anlisis
Crculos de calidad
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Justo a Tiempo
Excusas Empresariales para no Usar el JIT
Problemas con los proveedores.
Retrasos en la produccin.
Necesidades de software.
Control de existencias.

Poco volumen de actividad.

Produccin por lotes.
Conformismo de los directores.

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4. Justo a Tiempo
Beneficios del JIT
Aumentos de 20% a 50% en la productividad de la mano de obra directa e
indirecta.
Aumentos de 30% a 40% en la capacidad de los equipos.
Reducciones de 80% a 90% en el tiempo de fabricacin.
Reducciones de 40% a 50% en los costos por concepto de fallas.
Reducciones de 8 % a 15% en el costo de los materiales comprados.
Reducciones de 50% a 90% en inventarios.

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Beneficios del JIT

Reducciones de 30% a 40% en requerimiento de
espacio.
Mejoras considerables en la calidad del producto.
Reducciones del tiempo de respuesta al mercado hasta
en 90%.
El tiempo para lanzamiento de productos nuevos o
modificados que se relanzan de acuerdo con la
demanda, se reduce a la mitad.
Menores necesidades de bienes de capital.

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4. Justo a Tiempo
Empresa Productora de Bienes Fsicos

Hito N 17

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El TPS es un mtodo racional de fabricacin, que elimina completamente los

elementos innecesarios con el fin de reducir los costos. Su pilar fundamental
radica en la obtencin del tipo requerido de unidades en el tiempo y en la
cantidad necesaria.
Conceptos del Sistema de Produccin de Toyota:
Just in Time: producir las unidades necesarias en la cantidad necesaria y en el tiempo
preciso.
El autocontrol (Jidoka): control de defectos que impide la entrada en el flujo del
proceso de unidades defectuosas que perturbaran el proceso siguiente.
Flexibilidad en el trabajo (Shojinka ): variacin del nmero de trabajadores en
funcin de la demanda.
El sistema Kanban : permite conseguir la produccin Just in Time.

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El Sistema Kanban
Es un sistema de informacin para controlar las cantidades producidas en cada
proceso, basado en un proceso de jalar o de alimentacin por demanda.
Kanban es una palabra japonesa que significa tarjeta.
Tipos de Kanban:
1. Kanban de transporte: indica la cantidad de unidades
a recoger en el proceso siguiente.
2. Kanban de produccin: seala la cantidad a producir
en el proceso anterior.

26

27

6. Tecnologa de los Procesos

Relacin y Desarrollo de los Procesos

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CAD (Computer Aided Design Diseo asistido por computador):

Son sistemas empleados para el diseo y el dibujo tcnico aplicado a la
arquitectura y a las ingenieras civil, mecnica, elctrica y electrnica. Permite
generar archivos de planos y diseos que pueden modificarse, adaptarse y
utilizarse en otros trabajos. Ayuda al diseo de productos y procesos.
FASE DEL DISEO

HERRAMIENTA CAD

Conceptualizacin

Tcnicas de modelado geomtrico; ayuda grfica.

Modelado y simulacin

Manipulacin y visualizacin.
Puede ser animacin y simulacin.

Anlisis

De acuerdo con las necesidades del sistemas y programas.

Optimizacin

Optimizacin estructural.

Evaluacin

Dimensionamiento, parametrizacin, tolerancias y NC.

Comunicacin y Documentacin Dibujo, diseo y detalle.

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CAM (Computer Aided Manufacturing Manufactura asistida por computador):

Son sistemas para el control de los procesos de fabricacin. Las grficas
interactivas de estos sistemas permiten crear partes de un modelo de ingeniera
vistas desde diferentes perspectivas. Tambin permite: realizar la programacin
del control numrico.
Sus principales ventajas y aplicaciones son:
Incrementa la calidad y precisin del producto.
Reduce tiempos.
Generacin automtica del cdigo de control numrico a partir de un modelo
generado en CAD.
Minimiza o evita errores de programacin al realizar la simulacin de las trayectorias
de fabricacin de la herramienta.
Genera planos patrones a partir de modelos tridimensionales.
Existe una comunicacin directa entre las estaciones de trabajo y los centros de
maquinado.
Planeacin y control de materiales y procesos.
Digitaliza modelos fsicos.
Genera prototipos.
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La manufactura integrada por computador es una tecnologa que no slo abarca el

rea de operaciones y produccin, sino que se interrelaciona directamente con el
funcionamiento de todas las reas de la empresa. Un CIM puede representarse as:

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Para determinar una estrategia coherente de CIM es necesario

empezar con tres polticas bsicas:
Simplificar, Automatizar e Integrar.
Los beneficios de la simplificacin son:
Reduccin en inventarios.
Aumento de la eficiencia en la automatizacin
del espacio de la fbrica y de las zonas de
almacn.
Reduccin en el tiempo de preparacin de la
maquinaria.
Reduccin en los costos de mano de obra
directa e indirecta.
Reduccin en los tiempos de manufactura.
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Los beneficios de la automatizacin son:

Mayor productividad y calidad del diseo.

Mejora en la calidad del producto.
Eliminacin de tareas repetitivas y peligrosas.
Reduccin en los tiempos de desarrollo y manufactura de
productos.
Aumento de la flexibilidad.
Los beneficios de la integracin son:
Control eficiente y administracin de la informacin, que
eliminan los lmites entre departamentos.
Informacin oportuna y a tiempo en la empresa.
Se aumentan las oportunidades de respuesta e innovacin
en la empresa.
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El CIM involucra una serie de elementos y tecnologas integrados a

travs de una base de datos computarizada.
Los elementos ms importantes son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Diseo asistido por computador (CAD).

Manufactura asistida por computador (CAM).
Robtica.
Planeacin de los requerimientos de materiales (MRP).
Tecnologa asistida por computador (CAT).
Planeacin de procesos asistida por computador (CAPP).
Planeamiento de los recursos de manufactura (MRP II).
Sistemas justo a tiempo (JIT).
Administracin total de la calidad (TQM).

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Enfoque del CIM

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La Fbrica del Futuro:

1. Alta variedad de productos.
2. Lotes pequeos.
3. Pocos niveles de jerarqua.
4. Equipo flexible y automatizado.

5. Maquinaria integrada.
6. Produccin con alta inversin de capital.
7. Los resultados de produccin dependen del sistema.

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