Universidad Nacional Del Callao

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA - ENERGA

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES I

CURSO

Resistencia de Materiales I
CATEDRATICO

ING. CALDAS BASURI

PRACTICA DE LABORATORIO N 5

Ensayo de Dureza Brinell

DATOS PERSONALES

TOMASTO CORDOVA REYNALDO

FLORES GUILLEN PAULO
CAMPOS ZAVALA ANTHONY

2014

Ensayo de Dureza Brinell

1. INTRODUCCIN
El ensayo de dureza, se puede
realizar por diferentes tipos de
mtodos, entre ellos podemos
mencionar a: Brinell, Rockwell,
Vickers y Knoop, las cuales
determinan la dureza de un
material basndose en la lectura
de la huella que deja el
penetrador a la probeta.
El mtodo Brinell ,el cual es uno
de los mtodos que se va a
describir a continuacin, consiste
en forzar un penetrador duro
esfrico en la superficie del
metal a ensayar ,la cual dejar
una huella, el dimetro de esta
huella ,influir en los clculos
para determinar el ndice de
dureza de la probeta a ensayar.

2. OBJETIVOS
Determinar
de
manera
experimental la dureza (HB)
de la probeta a ensayar.
Determinar
de
manera
aproximada el clculo de la
resistencia a la traccin
partiendo de numero Brinell.

3. MARCO TERICO
DUREZA.-

Es
la
propiedad
fundamental de los materiales
que pueden definirse como la
resistencia de un material a la
formacin de huellas localizadas
en su superficie, cuanto ms
pequea sea la huella en
condiciones normales ms duro
ser el material.

El penetrador en un ensayo de
dureza puede ser una esfera,
punzn, cuchilla, pirmide o en
forma cnica, hechos de un
material ms duro del que se
ensaya.
METODOS DE DUREZA:

Mtodo
Mtodo
Mtodo
Mtodo
Mtodo

Brinell
Rockwell
Vickers
Knoop
micro dureza

METODO DE DUREZA BRINELL:

Se denomina dureza Brinell a la

medicin de la dureza
de un
material mediante el mtodo de
indentacin,
midiendo
la
penetracin de un objeto en el
material a estudiar. Consiste en
apretar gradualmente sobre el
material metlico, una bolilla dura,
de dimetro D con la fuerza F y en
medir despus de suprimirse esta
bolilla el dimetro d de la huella de
la impresin.
El ndice de dureza Brinell (HB),
que expresa la dureza es la
relacin de la carga P, en Kgf, a la
superficie de la impresin en mm2.
HB = Carga/Superficie de casquete
esfrico = P/S

HB=

P
( 1)
Dh

Espesor de la
probeta

Dimetro de la
bolilla (D)

Superior a 6
mm

10

De 3 a 6 mm

Menor a 3 mm

2.5, 1.25 , 1

CUADRO DE MATERIALES
SEGN SU DUREZA
1.Talco (tiza)
2.Yeso, Sal
3.Calcita
4.Fluorita
5.Apatita
6.Feldespato
7.Slice
8.Cuarzo
9.Topacio
10.
Granate
11.
Carburo de Tntalo
12.
Carburo de Tungsteno
13.
Carburo de silicio
14.
Carburo de Boro
15.
Diamante
2P

HB

D ( D D2 d 2 )

Kgf
( mm
)
2

MATERIAL

(2)
Donde:
HB:
Dureza
Brinell en Kgf/
2

mm

Hierro y aceros
Cobre , bronce y
latones

P: carga aplicada a la
bolilla en Kgf
D: dimetro de la bolilla
en mm.

d:
dimetro
impresin en mm.

de

la

h: profundidad de la impresin.

Bolillas.- El dimetro de la
bolilla debe ser de 10,5mm,
2.5mm, 1mm y se admitir una
tolerancia de 0,5%, la bolilla
debe ser de acero endurecido
con dureza Vickers por lo menos
a 850HV, la superficie debe ser
pulida y libre de defectos
superficiales.

Hierro y aceros (K= 30)

Aleaciones de cobre o de
aluminio
(K= 10)
Aleaciones ligeras
(K=5)
Estao y plomo
1,25; 0,5)

(K=2,5;

La carga se elegir de modo que

el dimetro de la impresin
tenga un valor comprendido
entre 0,2D y 0,5D, para los
materiales
detallados
a
TIEMPO(s)
continuacin
se
utilizara de preferencia
10 a 30
las siguientes cargas
P=KD2
30

Aleaciones ligeras

60 a 120

Estao y plomo

120

Hierro y
(P= 30D2)

acero

Aleaciones de cobre o de
aluminio
(P= 10D2)
Aleaciones
ligeras
2
(P=5D )
Estao y plomo
(P=2,5 D2; 1,25 D2; 0,5D2)

entre si y el valor promedio de las

dos mediciones se utiliza para
determinar la dureza Brinell.

4. RECOMENDACIONES
1.-Despus del ensayo no debe
quedar ninguna marca en la cara
opuesta de la probeta.

5. DESCRIPCIN DE
MATERIALES Y EQUIPOS

2.-No se utiliza para materiales cuya

dureza sean mayores que 500 por
que se deforman las bolillas,
tampoco
para
probetas
de
espesores menores a 2,5 mm.

1.- Durmetro Brinell

marca
HECKERT, de 3Ton de carga,
bolilla de 10mm, sensibilidad del
microscopio 0,1mm.

3.-La superficie de la probeta debe

ser plana, pulida y exenta de oxido.

2.-Un Vernier, sensibilidad

0,05mm y 1/128pulg.

4.-La preparacin de la superficie

del material debe realizarse sin
alterar las condiciones primitivas del
material.

3.-Una regla metlica.

4.-Probeta
de
aleacin
aluminio (Duraluminio).

5.- La probeta tiene que apoyarse

perfectamente sobre el soporte para
evitar que se mueva durante el
ensayo.
6.-El centro de una impresin debe
distar por lo menos 2,5d del borde
de la probeta y 4d del centro de otra
impresin.
7.-La
carga
debe
actuar
perpendicularmente a la superficie
de la probeta de manera gradual.
8.-El dimetro de la huella se mide
en dos direcciones perpendiculares

Figura 1

de

de

Figura 2

La bolilla penetra
dejando marca en la
probeta

Figura 3

Figura 4
6.
PROCEDIMIENTO

1.-Se verifica que la superficie este

pulida, plana y exenta de partculas
extraas.

Tipos de puntas
normalizadas para ensayo
Brinell

2.-Se toma las medidas geomtricas

de la probeta, para esto se usa el
vernier, la regla metlica y se anota
en la tabla de datos geomtricos de la
probeta.
3.-Se coloca la probeta sobre la base
del durmetro evitando que esta
pueda sufrir desplazamiento durante
el ensayo.
4.-Fijar la porta penetradora al tope de
la muestra. Realizar la experiencia.
5.-Tomar medidas del dimetro de la
huella horizontal y verticalmente,
mediante el uso del microscopio del
durmetro.

Vista desde el microscopio del

durmetro

7. CLCULOS
CALCULO DE LA DUREZA
BRINELL
FUERZA

P = 29.42 KN = 3 000 Kgf

DIAMETRO
DE LA
BOLILLA
DIAMETRO
DE LA
HUELLA

D = 10 mm
ENSA
YO 1
ENSA
YO 2

d = 13(0.5)+21(0.01)
= 6.71 mm
d = 13(0.5)+18(0.01)
= 6.68 mm

PROFUNDI
DAD DE LA
HUELLA

h = 1.5 mm

HB=

P
( 1)
Dh

HB=

3000 Kgf
=63.66
( 10 mm ) (1.5 mm)

Calculamos los esfuerzos de

traccin con:

2P
HB =

D ( D D d
2

(2)

EL DIAMETRO DE LA
HUELLA (d):

=HB K =74.260.34=25.25

Nuestro diametro de la huella lo

hallamos del promedio de los
ensayos realizados:
d=

Material
K
Acero al
0.36
carbono (A36)
Acero aleado /
0.34
aluminio
Cobre y latn
0.4
Bronce
0.23
La obtencin de manera aproximada
de la resistencia a la traccin
mediante este ensayo se da
multiplicando el nmero de Brinell por
un factor K que depende del material,
el cual es vlido hasta dureza de 400
HB. En nuestro caso utilizaremos
K=0.34
=HB K

PROFUNDIDAD DE LA
HUELLA (h):

=HB K =63.660.34=21.64

d 1+ d 2 6.71+6.68
=
=6.695 mm
2
2
2 x 3000

HB =

x 10 (10 10 6.695 )
2

8. ANALISIS DE RESULTADOS

74.26
Hallando el error del valor de la
dureza se tiene:

( 74.2663.66
) 100 =14.27
74.26

error =

OBTENCION DE LA
RESISTENCIA A LA TRACCION

En el presente ensayo (de dureza

Brinell), no se realiz el comn
diagrama
esfuerzo
vs
deformacin unitaria, pues no
era importante saber cunto y
cmo se deformaba la probeta,
sino nicamente se necesitaba
saber cunto era fuerza y como
era la huella dejada al aplicarse
una fuerza dada. Como se

muestra en el marco terico esto

se realiza con la finalidad de
saber la resistencia al rayado y
as saber a ciencia cierta cuanto
es su resistencia a la friccin.
Aleacin de Aluminio (6061) de
silicio con magnesio y (T4), lo
cual indica el estado de
su
forma templada Es comn el uso
de este aluminio es perfiles de
arquitectura, puertas, ventana,
muro
cortinas,
escaleras,
peldaos, barandillas, elementos

especiales
para
maquinaria,
carroceras de camin, remaches
e instalaciones de calefaccin y
refrigeracin; en la manufactura
de
aluminio
para
el
empaquetado de comida y
bebidas.

PROPIEDADES MECANICAS DE LAS ALECIONES DE ALUMINIO

CARGA
LMITE ELSTICO
ROTURA
NORMAS A.A. Rm - N / mm2 Rp 0,2 - N / mm2
7075 - T7351
440
360
7075 - T6 /
470
400
T651
2024 - T6
425
315
7020 - T6 /
350
290
T651
2024 - T3
400
270
2007 - T3
340
220
2014 - T4
430
275
2007 - T4
330
210
2017 - T4
380
260
2011 - T3
380
295
6061 - T6 /
150
110
T651
6082 - T6 /
295
250
T651
2030 - T4
330
210
6060 - T6
190
150
5052 - H34
195
90
5083 - 0 / H111
270
110
5086 - 0 / H111
240
95
6063 - T5
175
130
5154 - 0 / H111
215
85
5754 - 0 / H111
190
80
5251 - 0 / H111
160
60
1200 - H18
125
150
3003 - H14
130
110
ALEACION

ALARGAMIENTO

DUREZA BRINEL

A 5,65 %
6

HB
140

130

125

10

120

8
6
18
7
12
15

120
115
110
110
105
100

16

95

95

7
8
30
16
16
6
16
16
16
15
6

95
85
70
70
65
60
55
55
45
45
45

5005 - H24
1050 - H18
1200 - H14
1050 - H14
1200 - 0
1050 - 0

145
165
125
125
90
90

110
150
115
115
34
34

6
15
20
20
40
40

9. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

De la tabla de las distintas

aleaciones de aluminio,
podemos
ver
que
la
Dureza Brinell vara entre
21 140 (HB).
El
valor
que
hemos
obtenido
experimentalmente es de
74.26HB, lo cual est
dentro
del
rango
de
valores de dureza Brinell,
por lo tanto se puede decir
que el ensayo de dureza
ha sido eficaz.
Al realizarse dos o ms
ensayos hemos obtenido
un valor ms preciso de la
dureza Brinell.

45
43
37
35
23
21

El determinar la dureza
Brinell de un material nos
ayudar a saber bajo qu
condiciones puede trabajar
un material de manera
satisfactoria.

10. BIBLIOGRAFIA

Gua de Laboratorio de Resistencia

de Materiales 1.
http://www.lumetalplastic.com/dure
za.html
http://www.wikipedia.com/aluminio.
html
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUR
EZABRINELL.pdf
http://webs.uvigo.es/ocean/textos/M
ateriales/PracticaII.pdf