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Apostila da Disciplina MATERIAIS DE CONSTRUO II - 2008

Autoria: Prof. Dr. Espedito Felipe Teixeira de Carvalho


SUMRIO
INTRODUO............................................................................................................................. 1
MATERIAIS CERMICOS PARA CONSTRUO .............................................................. 18
MADEIRAS ................................................................................................................................ 37
VIDROS ...................................................................................................................................... 67
FIBROCIMENTO ...................................................................................................................... 78
CIMENTO AMIANTO............................................................................................................... 81
MATERIAIS BETUMINOSOS ................................................................................................. 86
METAIS .................................................................................................................................... 109
PRODUTOS SIDERRGICOS ............................................................................................... 115
NBR 7480................................................................................................................................... 118
O PLSTICO NA CONSTRUO......................................................................................... 125
COMPSITOS ......................................................................................................................... 141
TINTAS ..................................................................................................................................... 147
A -TINTAS A LEO ................................................................................................................ 152
B TINTAS PLSTICAS EMULSIONVEIS: PVA ............................................................ 152
C TINTAS PARA CAIAO ............................................................................................... 153
D TINTAS ESPECIAIS ......................................................................................................... 154
E - VERNIZES, LACAS E ESMALTES ................................................................................. 154
INTRODUO
1 - A CINCIA E A ENGENHARIA DOS MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL
Definies:
Materiais: Sob o ponto de vista utilitrio, materiais so substncias com propriedades teis
na construo de mquinas, estruturas, dispositivos e produtos, ou seja, so substncias com as
quais se fazem coisas (Cohen, 1987).
A designao materiais de engenharia usada, por vezes, em referncia especfica aos materiais
que se utilizam para o fabrico de produtos tcnicos. Contudo, no h uma linha de separao clara
entre as duas designaes, visto que ambas so usadas indistintamente.
Cincia e Engenharia dos Materiais (CEM) definida, segundo Cohen (1987), como a rea da
atividade humana associada com a gerao e aplicao de conhecimento que relaciona composio,
estrutura e processamento dos materiais s suas propriedades e usos.
Trata-se do acoplamento, por um lado, da Cincia dos Materiais que engloba disciplinas
cientficas tradicionais (Fsica, Qumica, Matemtica) e, de outro lado, com a Engenharia dos
Materiais que estuda e desenvolve processos e aplicaes dos materiais.

Figura 1 - Ciclo global dos materiais

Viso histrica dos materiais de construo (Patton, 1988).

Estrutura Atmica e Molecular dos Materiais:


A estrutura de um material pode ser dividida em quatro nveis:
estrutura atmica;
arranjo atmico;
microestrutura;
macroestrutura.

Ligaes Atmicas

Ligaes primrias (fortes):


Ligao inica;
Ligao covalente;
Ligao metlica.
Ligaes secundrias foras de van der Waals:
Molculas polares;
Dipolos induzidos;
Pontes de hidrognio.

Ligao inica ex. do NaCl: a) ionizao dos elementos e b) atrao e ligao inica
(SHACKELFORD, 1996).

Exemplos de ligao covalente: a) molcula do oxignio (O2) e b) molcula do metano (CH4).

Modelo explicativo da ligao metlica, em que se tm os eltrons de valncia deixando os seus


tomos originais para formarem uma nuvem eletrnica, que mantm presos (ligados) os
ons positivos (oriundos da sada dos eltrons) (ASKELAND, 1998).

Ligaes secundrias foras de van der Waals:

Exemplo de molcula polar, o HF (a), em que se tem ligao covalente intramolecular e foras
de van der Waals intermoleculares dadas pela atrao entre os dipolos (b) e (c).
(adaptada de VAN VLACK, 1970).

Ligaes secundrias foras de van der Waals:

Ligaes secundrias foras de van der Waals:

Esquema ilustrativo da atrao das molculas de H2 O, na formao da gua, por pontes de


hidrognio. Percebe- se a atrao entre os ncleos expostos de hidrognio de uma molcula
pelos eltrons no compartilhados do oxignio das molculas adjacentes.

Espao interatmico

Energia de ligao

Faixas de energia em funo do tipo de ligao atmica.

Ligaes atmicas caractersticas dos principais materiais

Arranjos atmicos estrutura dos materiais

Os arranjos atmicos, que propiciam a formao dos materiais, podem ser de trs tipos
bsicos, gerando, ento, trs classes estruturais principais:
estruturas moleculares;
estruturas cristalinas;
estruturas amorfas.
Estrutura molecular:
A estrutura molecular pode ser genericamente caracterizada por um agrupamento de
tomos;
Existem grupos limitados de tomos fortemente ligados entre si, formando molculas, e essas
molculas se ligam entre si por meio de ligaes secundrias.
Exemplos de materiais tpicos com estrutura molecular:
Gases: O2 , N2 , CO2 ;
gua: H2O;
cido ntrico: (HNO3 );
Polmeros (em geral);
Materiais betuminosos;
Enorme gama de outros gases e lquidos.

Em geral, as ligaes fortes que caracterizam as estruturas moleculares so as ligaes


covalentes, mas ligaes inicas podem existir.

Ilustrao esquemtica de um reticulado cristalino com o destaque para a clula unitria


(regio em azul) (ASKELAND, 1998).

Tal nvel de organizao permitiu uma classificao da estrutura cristalina em sete sistemas
cristalinos principais, conforme a geometria do cristal:
Cbico, tetragonal, ortorrmbico, rombodrico, hexagonal, monoclnico e triclnico.

Estrutura cristalina

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Descrio das direes no cristal:

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Formas alotrpicas do ferro:

Clulas unitrias cbica de corpo centrado ccc (a) e cbica de faces centradas cfc (b),
representando duas diferentes formas alotrpicas do ferro. As esferas e suas fraes
designam, respectivamente, os tomos de ferro e suas partes contidas na clula unitria.

Alguns exemplos:

Materiais tpicos de estrutura cristalina:

O ferro e os aos de construo: so exemplos clssicos de materiais cristalinos,


que se alternam entre as formas alotrpicas estruturais cbicas de corpo centrado
(ccc) em temperatura ambiente e de face centrada (cfc);

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A areia natural: constituda essencialmente de slica em sua forma cristalina, que


o quartzo de estrutura trigonal (rombodrica), a areia constitui um exemplo de
material natural cristalino;
Os compostos principais do cimento Portland, assim como seus derivados
hidratados: em geral, so fases cristalinas - silicatos de clcio anidros C3S e C2S; as
fases aluminato e ferroaluminato C3A e C4AF; compostos hidratados da pasta de
cimento - o hidrxido de clcio, a etringita, o monossulfato, e alguns tipos de
C S H.

Diferentes arranjos atmicos de materiais:

Diferentes arranjos atmicos de materiais. a) gs inerte, sem nenhum ordenamento regular de


tomos (estrutura amorfa); b) e c) vapor de gua e estrutura do vidro, com ordem em
pequenas distncias (estruturas amorfas); e d) metal, com um ordenamento regular de tomos
que se estende por todo o material (estrutura cristalina) (ASKELAND, 1998).

Fases dos materiais


Fase : trata-se de uma ou mais partes do material que resguarda homogeneidade do ponto de
vista estrutural, ou seja, que mantm um arranjo atmico prprio;
Material unifsico e homogneo: material que possui como um todo um mesmo arranjo
atmico;

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Material polifsico: caso coexistam em um mesmo material partes com identidades


estruturais prprias, o material ser bifsico, trifsico ou, de modo genrico, polifsico (ou
multifsico), em funo do nmero de partes estruturalmente homogneas (fases) existentes
nesse material.

Fases impuras solues slidas ou estruturas de cristais mistos

Soluo slida substitucional caracterstica do lato, em que se tm os tomos de zinco (soluto)


substituindo, de forma aleatria, os tomos de cobre do solvente (modelo de descrio planar,
sendo os tomos de zinco os crculos escuros e os tomos de cobre os crculos claros) (VAN
VLACK, 1970).

Soluo slida intersticial:


o ao de construo: correspondente ao ferro em sua forma alotrpica de ferro
(chamada de austenita).

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Soluo de carbono na austenita cfc. O maior interstcio no ferro tem quase o tamanho de
um tomo de carbono, favorecendo o estabelecimento de uma soluo slida intersticial (VAN
VLACK, 1984).

2 - CLASSIFICAO DOS MATERIAIS DE CONSTRUO PELOS TRS GRUPOS


FUNDAMENTAIS:

Materiais cermicos

Materiais metlicos

Rochas: Rocha ornamental


Agregados para concreto:
Areia e Brita.
Minerais argilosos:
Tijolo e Telha;
Placa de revestimento;
Loua sanitria
Compostos (compsitos):
Argamassa e Concreto
Vidro
Extrados de minrios naturais
(xidos ou sulfetos de metais):
- Ferro (Hematita)
- Alumnio (Bauxita),
- etc

Vantagens:
- Relativamente baratos quando
comparados com os metais ou
com materiais orgnicos;
- Durveis;
- Resistentes
- Rgidos
Desvantagens:
- Frgeis e
- Elevado peso
Utilizados para resistir a esforos
de trao;
Susceptveis corroso.

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Materiais orgnicos

- Mais deformveis e tm, em


geral, menor resistncia;
So quimicamente baseados no
- So muito dcteis (borrachas)
Carbono:
- Sofrem muito o efeito de
- Madeira, betuminosos, papel,
altas temperaturas;
borrachas, plsticos, tintas e
- So muito leves;
vernizes.
-Tem baixa condutibilidade
trmica.

Materiais metlicos: Os metais so compostos da combinao de elementos metlicos que


possuem grande quantidade de eltrons livres, no ligados a qualquer tomo em particular,
constituindo-se na denominada ligao metlica, que se configura numa nuvem eletrnica com o
compartilhamento dos eltrons entre tomos vizinhos. As propriedades dos metais derivam dessa
sua constituio: bons condutores de eletricidade e de calor, muito resistentes e deformveis. A
ttulo de exemplo, citam-se o ferro, o ao, o alumnio, o cobre, etc.
O estudo da estrutura dos metais se baseia no diagrama de fases, no contorno de gros e nas
curvas de resfriamento.

SOLIDIFICAO DOS METAIS

Tempo
CURVAS DE RESFRIAMENTO

Representao esquemtica para uma liga ferro-carbono

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Materiais metlicos ferrosos: materiais metlicos que contem uma porcentagem elevada de ferro,
tais como os aos e os ferros fundidos.
Materiais metlicos no-ferrosos: materiais metlicos que no contm ferro ou em que o ferro
surge apenas em pequena quantidade. O alumnio, o cobre, o zinco, o titnio e o nquel, bem como
as respectivas ligas, so exemplos de materiais no ferrosos.
Materiais cermicos: Os materiais cermicos podem ser definidos como sendo materiais formados
por compostos de elementos metlicos (Al, Na, K, Mg, Ca, Si, etc.) e um dos cinco seguintes
elementos no-metlicos: O, S, N, C e P. Esses elementos so unidos por ligaes fortes inicas
e/ou covalentes, com eltrons ligados em posies definidas e fixas, o que lhes confere propriedades
caractersticas como resistncia mecnica, at maior que a dos metais, visto que os tomos no
podem se deslocar de suas posies originais.
Por isso, apresenta baixa deformao na ruptura, o que lhes confere fragilidade, propriedade
oposta tenacidade dos metais. Outras propriedades derivadas de suas ligaes qumicas fortes so
estabilidade a altas temperaturas, resistncia ao ataque qumico e isolamento eltrico.
Os materiais feitos de argila, o vidro e o xido de alumnio compactado e densificado a partir de
ps, constituem exemplos de materiais cermicos.

Exemplo tpico de composto cermico:

MgO:
com relao 1:1 entre tomos metlicos (Mg) e no-metlicos (O);
amplamente presente como constituinte de materiais refratrios, pois pode suportar altas
temperaturas sem se dissociar ou fundir.
Outros exemplos:
SiO2 (slica);
Al2 O3 (alumina);
Argilas: tambm so materiais cermicos comuns, s que bem mais complexos do que o
MgO;
Uma das argilas mais simples a caulinita, ou Al4Si4O10(OH)8, que forma sua estrutura
cristalina com quatro diferentes unidades: Al, Si, O e o radical (OH).

Mecanismos de escorregamento
Comparao dos mecanismos de escorregamento entre metais monoatmicos e
materiais cermicos biatmicos:

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Materiais polimricos: Os polmeros se constituem em molculas de cadeia longa com grupos


repetitivos que apresentam ligaes covalentes, geralmente muito fortes. Os principais elementos
desta cadeia so C, H, O, N, F e outros elementos no metlicos. As cadeias se unem entre si por
ligaes secundrias (foras de van der Waals) relativamente fracas, resultando em deslizamento
entre si quando so aplicadas foras externas, conferindo-lhes resistncias mecnicas baixas.
Os polmeros apresentam como vantagens baixo custo, baixa densidade, facilidade de
conformao em formas complexas. Em contrapartida, a sua resistncia mecnica relativamente
baixa, so de difcil reparao e, em geral, possuem baixa resistncia aos raios UV. A maioria dos
materiais polimricos tem uma condutividade eltrica baixa.
O polietileno e o cloreto de polivinila (PVC) so exemplos de materiais polimricos.
Materiais eletrnicos: materiais usados em eletrnica, e especialmente em micro eletrnica.
Citam-se como exemplo o silcio e o arsenieto de glio.
Materiais compsitos: tambm denominados de materiais conjugados ou compostos, so a unio
de dois ou mais materiais com o objetivo de obterem-se propriedades especiais no apresentadas
isoladamente pelos seus componentes por meio da utilizao de mtodos convencionais.
Existem compsitos naturais tradicionais, como a madeira em que a matriz e o reforo so
polimricos, assim como a madeira compensada. No concreto estrutural, tanto a matriz base de
pasta de cimento como os agregados (partculas granulares) so materiais cermicos, podendo ainda
ser utilizadas barras ou fibras de ao para aumentar a resistncia trao.
Tem-se ainda como compsitos:
Materiais compsitos de aglomerantes minerais: solo-cimento, pastas, argamassas,
fibrocimento, concreto, produtos de concreto, materiais base de cal e gesso.

Materiais compsitos polimricos: materiais para impermeabilizao e isolamento,


concreto asfltico, materiais aglutinados por polmeros.

Materiais Semicondutores: Os semicondutores so materiais de composio como o silcio e o


germnio, alm do glio, arsnio, cdmio e telrio, que formam ligaes covalentes semelhantes s
dos materiais cermicos, podendo ser considerados como uma subclasse de cermica, porque suas
propriedades mecnicas so muito prximas.

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Possuem caractersticas diferentes das cermicas quanto tecnologia empregada e ao nvel


de miniaturizao e de higiene e limpeza para a sua produo. Alm das caractersticas eltricas e
isolantes, so muito sensveis a impurezas, que so rigidamente controladas para que no seja
ultrapassada a proporo de poucos tomos estranhos por um bilho de tomos do material
(Schaffer et al., 2000).
Os elementos semicondutores podem ser tratados quimicamente para transmitir e controlar
uma corrente eltrica. Seu emprego importante na fabricao de componentes eletrnicos tais
como diodos, transstores e outros de diversos graus de complexidade tecnolgica,
microprocessadores, e nanocircuitos usados em nanotecnologia. Portanto atualmente o elemento
semicondutor primordial na indstria eletrnica e confeco de seus componentes.
Biomateriais: Os biomateriais so empregados em implantes no corpo humano para substituio de
partes danificadas, principalmente ossos. No podem produzir substncias txicas e devem ser
compatveis com os tecidos do corpo, ou seja, no causar rejeio.
Os materiais empregados so metais, cermicas, polmeros, compsitos e semicondutores
que servem para fabricar prteses, que so dispositivos implantados no corpo para suprir a falta de
um rgo ausente ou para restaurar uma funo comprometida, como articulaes de bacias
fraturadas (Callister Jr, 2002).
Materiais no convencionais: por questes de sustentabilidade do planeta, alguns setores da
construo tm desenvolvido projetos e utilizado materiais ecologicamente mais corretos, alm de
utilizar maior quantidade de resduos e de materiais e produtos reciclados.
Alguns materiais ou tcnicas utilizadas pelo homem h milnios foram reintroduzidas na
execuo de construes para economizar recursos e contribuir para a sustentabilidade dos
ecossistemas. Tcnica milenar reintroduzida em algumas obras atuais a terra crua, seja sob a
tcnica de taipa de pilo, taipa de mo ou pau-a-pique, ou ainda pela utilizao de tijolos de barro
crus (adobe). Terra crua, bambu, fibras vegetais, materiais reciclados, resduos industriais e
agrcolas.
Materiais Avanados: Geralmente se utiliza o nome de materiais avanados queles que possuem
aplicaes em alta tecnologia (high-tech), isto , dispositivos ou produtos que operam ou funcionam
utilizando princpios relativamente sofisticados, como equipamentos eletrnicos, sistemas de fibra
tica, espaonaves, aeronaves, foguetes, etc.
Esses materiais muitas vezes so tipicamente tradicionais cujas propriedades foram
aprimoradas ou, ainda, materiais novos de alto desempenho. Podem ser de vrias classes, como
metais, cermicos ou polmeros ou composies de dois ou mais tipos e, geralmente, so de alto
custo unitrio (Callister Jr., 2002).
Exemplo: revestimento de nibus espacial.
Materiais de construo no futuro: materiais nanoestruturados.
MATERIAIS CERMICOS PARA CONSTRUO
1 CONSIDERAES GERAIS SOBRE CERMICAS
A cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no-metlicos, obtidos geralmente aps
tratamento trmico em temperaturas elevadas.
Os materiais cermicos so fabricados a partir de matrias-primas classificadas em naturais e
sintticas. As naturais mais utilizadas industrialmente so: argila, caulim, quartzo, feldspato, filito,
talco, calcita, dolomita, magnesita, cromita, bauxita, grafita e zirconita. As sintticas incluem, entre

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outras, alumina (xido de alumnio) sob diferentes formas (calcinada, eletrofundida e tabular);
carbeto de silcio e produtos qumicos inorgnicos os mais diversos.
Dependendo do produto a ser obtido e das propriedades desejadas, as matrias-primas so
selecionadas e submetidas a uma srie de operaes, sendo que, pelo menos em uma delas, ocorre
tratamento trmico em temperaturas elevadas. Nesta operao, uma srie de alteraes podem
ocorrer nas caractersticas das matrias-primas, principalmente nas naturais, como: perda de massa,
composio qumica, estrutura cristalina com surgimento de novas fases cristalinas ou formao de
fase vtrea. Portanto, em funo do tratamento trmico e das caractersticas das diferentes matriasprimas so obtidos produtos para as mais diversas aplicaes.
As principais etapas do processamento dos materiais cermicos incluem de uma forma geral a
preparao das matrias-primas e da massa, a conformao, o processamento trmico e o
acabamento.
O setor cermico amplo e heterogneo o que induz a dividi-lo em subsetores ou segmentos em
funo de diversos fatores, como matrias-primas, propriedades e reas de utilizao. Dessa forma,
a seguinte classificao, em geral, adotada:
CERMICA VERMELHA - compreende aqueles materiais com colorao avermelhada empregados

na construo civil (tijolos, blocos, telhas e tubos cermicos / manilhas) e tambm argila expandida
(agregado leve), utenslios domsticos e adorno. As lajotas muitas vezes so enquadradas neste
grupo e outras, em Cermicas ou Materiais de Revestimento.

CERMICA OU MATERIAIS DE REVESTIMENTO - compreende aqueles materiais usados na

construo civil para revestimento de paredes, pisos e bancadas, tais como azulejos, placas ou
ladrilhos para piso e pastilhas.

CERMICA BRANCA - este grupo bastante diversificado, compreendendo materiais constitudos

por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e que eram assim
agrupados pela cor branca de massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento
dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados nesse grupo passaram a ser fabricados,
sem prejuzo das caractersticas para uma das aplicaes, com matrias-primas com certo grau de
impurezas, responsveis pela colorao. Muitas vezes prefere-se subdividir este grupo em funo da
utilizao dos produtos em:
Loua sanitria, loua de mesa, isoladores eltricos para linhas de transmisso e de distribuio,
utenslios domsticos, cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico, trmico e
mecnico.

MATERIAIS REFRATRIOS - este grupo compreende uma gama grande de produtos, que tm como

finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de operao dos
equipamentos industriais, que em geral envolvendo esforos mecnicos, ataques qumicos,
variaes bruscas de temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo
da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes
matrias-primas ou mistura destas. Dessa forma podemos classificar os produtos refratrios, quanto
matria-prima ou componente qumico principal em: slica, slico-aluminoso, aluminoso, mulita,
magnesiano-cromtico, cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia,
zirconita, espinlio e outros.

ISOLANTES TRMICOS - os produtos deste segmento podem ser classificados em:

a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios,

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b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos, tais como vermiculita expandida,


slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro, l de escria e l cermica, que so
obtidos por processos distintos ao do item a) e que podem ser utilizados, dependendo do tipo de
produto at 1100oC;
c) fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas semelhantes s citadas no item b),
porm apresentam composies tais como slica, slica-alumina, alumina e zircnia, que
dependendo do tipo, podem chegar a temperaturas de utilizao de 2000oC ou mais.
FRITAS E CORANTES - Estes dois tipos de produtos so importantes matrias-primas para diversos

segmentos cermicos cujos produtos requerem determinados acabamentos.

Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias especializadas a partir da fuso
da mistura de diferentes matrias-primas. Este p aplicado na superfcie do corpo cermico, que
aps a queima, adquire aspecto vtreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a esttica
(embelezamento), tornar a pea impermevel, aumentar a resistncia mecnica e melhorar ou
proporcionar outras caractersticas.
Corantes constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir da
mistura de xidos ou de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas especializadas,
inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das matrias-primas,
calcinao e moagem.
Os corantes so adicionados aos vidrados (cru, frita ou hbrido) ou aos corpos cermicos para
conferir-lhes coloraes das mais diversas tonalidades e efeitos especiais.
ABRASIVOS - Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos

semelhantes ao da cermica, constituem-se num segmento cermico. Entre os produtos mais


conhecidos podemos citar o xido de alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio.

VIDRO, CIMENTO E CAL - So trs importantes segmentos cermicos e que, por suas

particularidades, so muitas vezes considerados parte da cermica.

CERMICA DE ALTA TECNOLOGIA / CERMICA AVANADA - O aprofundamento dos

conhecimentos da cincia dos materiais proporcionaram ao homem o desenvolvimento de novas


tecnologias e aprimoramento das existentes nas mais diferentes reas, como aeroespacial,
eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a surgir materiais com qualidade
excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de matrias-primas
sintticas de altssima pureza e por meio de processos rigorosamente controlados.
Estes produtos, que podem apresentar os mais diferentes formatos, so fabricados pelo chamado
segmento cermico de alta tecnologia ou cermica avanada. Eles so classificados de acordo com
suas funes em: eletroeletrnicas, magntica, pticas, qumicas, trmicas, mecnicas, biolgicas e
nucleares. Os produtos deste segmento so de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar. Como
alguns exemplos, podemos citar: naves espaciais, satlites, usina nuclear, implantes em seres
humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de catalisadores para automveis, sensores
(umidade, gases e outros), ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de foges, etc.
Dividindo-se os materiais de construo em trs grupos fundamentais, quais sejam,
cermicos, metais e materiais orgnicos, podem ser tomados como exemplos dos cermicos:
tijolos, telhas, azulejos, aparelhos sanitrios, refratrios, vidros, argamassas, concretos, solo
cimento, etc.

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Por serem extrados da terra e usados quase diretamente, isto , com posteriores
processamentos industriais pouco elaborados, so relativamente baratos, se comparados com os
metais e os materiais orgnicos. Por isso so usados em construes desde os tempos imemoriais e
suas qualidades garantem seu emprego no futuro: so durveis, resistentes e rgidos. Suas
principais desvantagens so a fragilidade e o peso prprio considervel.
Definio: chama-se cermica pedra artificial obtida pela moldagem, secagem e cozedura
de argilas ou de misturas contendo argilas.
Nos materiais cermicos, a argila fica aglutinada por uma pequena quantidade de vidro que
surge pela ao do calor de coco sobre seus prprios constituintes. Usam-se tambm
desengordurantes, ou seja, materiais granulares inertes como a areia silicosa, que diminuem a
plasticidade.
2 ARGILAS
2.1 Constituio:
As argilas so constitudas de minerais compostos principalmente de silicatos de alumnio
hidratados, que possuem a propriedade de formar com a gua uma pasta plstica suscetvel de
conservar a forma moldada, secar e endurecer sob a ao do calor.
As argilas tm sua origem mais comum na desintegrao dos feldspatos - minerais existentes
nos granitos e prfiros - mas, a argila pode formar-se tambm a partir dos gnaisses e micaxistos.
Por misturas durante sua formao (transporte e sedimentao) e alteraes de temperatura e
presso durante sua consolidao, resulta uma grande variedade de argilas com toda uma gama de
colorao, plasticidade, composio qumica, etc.
Os materiais argilosos so unidades estruturais simples e se diferenciam uns dos outros pela
diferente relao entre slica e alumina, pela quantidade de gua de sua constituio e pela sua
estrutura.
So muitos os materiais argilosos, mas somente trs tm importncia para a fabricao de
produtos cermicos: a caulinita, a montmorilonita e a ilita, esta miccea, porm, todas com
estrutura laminar ou folicea. Em geral no se encontram argilas puras, com apenas um tipo de
material argiloso, mas, misturadas, ainda que predomine um mineral determinado.
De acordo com a ABNT, as argilas so compostas de partculas coloidais de dimetro
inferior a 0,005mm (5m), com alta plasticidade quando midas e que, quando secas, formam
torres dificilmente desagregveis pela presso dos dedos (TB-3 da ABNT).

A anlise qumica das argilas revela a existncia de:


Slica (SiO2)......................................................40 a 80%
Alumina (Al2O3).............................................10 a 40%
xido Frrico (Fe2O3)..................................... < 7% (colorao das argilas)
Cal (CaO).........................................................< 10%
Magnsia (MgO)...............................................< 1%
lcalis (Na2O e K2O) .....................................aprox. 10%
Anidro carbnico (CO2) ................................. Anidro sulfrico (SO3).................................... 2.2 Classificao das argilas:
De acordo com sua estrutura, as argilas podem ser:
a) Estrutura laminar ou folicea - caulinitas; montmorilonitas e ilitas;

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b) Estrutura fibrosa
Obs.: somente as de estrutura laminar so usadas na indstria cermica. As caulinitas so
mais puras e usadas na fabricao de refratrios, porcelanas, cermicas sanitrias.
- As montmorilonitas so pouco usadas por serem muito absorventes e de grande poder de
inchamento; so misturadas com as caulinitas para corrigir a plasticidade.
- As micceas mais abundantes e mais empregadas na fabricao de tijolos.
De acordo com seu emprego, podem ser classificadas em:
a) infusvies praticamente constitudas de caulim puro. Cor branca translcida.
Infusveis mesmo em temperaturas elevadas; boas para porcelanas.
b) refratrias tambm muito puras, no se deformam temperatura de 15000C. Tm,
em geral, baixo coeficiente de condutibilidade trmica. So largamente
usadas para revestimento de fornos.
c) fusveis so as mais importantes. Deformam-se e vitrificam-se em temperaturas
inferiores a 12000C.
d) figulinas - cor cinza azulado- timas para tijolos e telhas
e) grs cor cinza esverdeada (contendo mica

material sanitrio ordinrio)

f) margas argilas calcrias usadas na produo de cimento.


g) barro argila ferruginosa amarelo-avermelhada (

tijolos e telhas)

Quanto plasticidade, as argilas podem ser:


Gordas ricas em material argiloso e pobres em desengordurantes. Grande plasticidade
untuosas ao tato. Devido alumina deformam-se mais no cozimento.
Magras - pobres em material argiloso e ricas em desengordurantes (baixa plasticidade).
Devido slica, so mais porosas e frgeis.
2.3 Propriedades das Argilas
2.3.1 - Plasticidade
2.3.2 - Resistncia da Argila Seca
2.3.3 - Aes Trmicas: Perda de peso
Variaes dimensionais (retrao)
Absoro e liberao de calor
Porosidade
2.3.4 - Impurezas: purificao da argila
2.3.1 - Plasticidade:
A plasticidade devida gua retida entre as partculas lamelares dos argilominerais +
foras de atrao entre as partculas (Van der Walls e eletrostticas).
A plasticidade nas argilas varia com a quantidade de gua. A argila seca tem plasticidade
nula: molhando-a, ela vai ganhando plasticidade at um mximo com mais gua, as lminas se
separam, a argila perde plasticidade e se torna um lquido viscoso.
As argilas puras do em geral pastas plsticas. As de qualidade inferior devem ter adies
que melhorem a sua plasticidade. Como por exemplo: carbonato e hidrxido de sdio, silicatos,
oxalatos e tartaratos sdicos, tanino, hmus, etc.
Pode-se diminuir a plasticidade pela adio de desengordurantes. Incluses de ar tambm
diminuem a plasticidade.
Do ponto de vista da consistncia, a TB-3, j citada, divide as argilas em: muito moles,
moles, mdias, rijas e duras.

23

Quantitativamente, cada tipo pode ser identificado por um ndice de consistncia, definido como a
relao da diferena entre o limite de liquidez e a umidade natural, para o ndice de plasticidade, ou
seja,
LL h%
Obs : IP = LL LP
IC =
IP
Define-se assim:
Argilas
Valores de IC
Identificao experimental
quando escorre com facilidade entre os dedos ao ser
muito moles
IC = 0
apertada na mo
moles
0 < IC < 0,5
a que facilmente moldada pelos dedos
mdias
0,5 < IC < 0,75
requer esforo mdio para moldagem pelos dedos
rijas
0,75 < IC < 1,00
quando requer grande esforo para ser moldada
a que no pode ser moldada pelos dedos, e ao ser
duras
IC > 1,00
submetida a grande esforo, se desagrega ou perde
sua estrutura original
Obs.: o ndice de plasticidade (IP) uma caracterstica intrnseca de cada material, enquanto que o
ndice de consistncia (IC) varia em funo da umidade que o material apresenta durante o ensaio
ou operao.

2.3.2 - Resistncia da Argila Seca:


As caractersticas principais da argila so: a plasticidade quando mida e a resistncia
quando seca. A composio granulomtrica da argila tem ntima relao com sua resistncia no
estado seco ao ar.
A composio mais adequada a que tem substncias argilosas ao redor de 60%, estando o
restante do material dividido entre silte, areia fina e mdia. A argila essencial mistura porque
suas partculas coloidais aglutinam eficientemente o restante do material.
Quando a sua granulao original no recomendvel, as argilas devem ser dosadas a fim de
apresentar:
- plasticidade mxima quando midas
- resistncia trao mxima quando secas
- retrao mnima durante a secagem (deformao da pea).
Porm, todos os fatores que aumentam a plasticidade, o que bom, tambm aumentam a retrao, o
que ruim.

2.3.3 - Aes Trmicas:


Perda de Peso
A gua um elemento integrante das argilas sob trs formas:
- gua de constituio ou reticular: aquela que faz parte da estrutura da molcula (rede cristalina do
material)
- gua de absoro ou plasticidade: aquela que adere superfcie das partculas coloidais.
- gua de capilaridade : tambm chamada gua livre ou de poros (que preenche os poros e vazios).
Obs.: algumas argilas tm gua zeoltica, com suas molculas intercaladas nos vazios da rede
cristalina do material.
A gua de capilaridade fcil de eliminar, desde a temperatura ambiente at 1100C.
A gua zeoltica eliminada na faixa de 300 a 4000C. No ultrapassando essa temperatura, os
minerais podem se hidratar quantas vezes se queira. O fenmeno reversvel porque a argila
mantm a sua estrutura.

24

A gua de constituio constante para cada tipo de argila; elimina-se a uma temperatura
fixa para cada mineral, mas sempre maior que 400oC.
O processo de desidratao trmica pode ser levado a um grfico: em abcissas, as
temperaturas; em ordenadas, as perdas de peso.

Aes Trmicas: Variaes Dimensionais


O comportamento das argilas, em termos de sua contrao e dilatao sob a ao da
temperatura, pode ser levado a um grfico e caracterstico para cada grupo de argilas.

Aes Trmicas: Absoro e Liberao de Calor


Durante o aquecimento de uma argila, do-se transformaes ora exotrmicas, ora
endotrmicas.

25

A amplitude dos picos de absoro ou liberao de calor registrados durante uma anlise
trmico-diferencial, bem como a determinao das temperaturas em que eles ocorrem, servem para
a identificao de uma argila.

Outros ensaios de caracterizao da argila:


fluorescncia de raios-x; difrao de raios-x; microscopia tica e eletrnica, espectroscopia no
infravermelho, anlise qumica e distribuio granulomtrica.
A plasticidade devida gua retida entre as partculas lamelares dos argilominerais + foras de
atrao entre as partculas (Van der Walls e eletrostticas)

Aes Trmicas: Porosidade


Porosidade (absoluta) a relao entre o volume de poros e o volume total aparente do
material. As argilas de gro grosso do menor nmero de poros que as de gros finos, sendo que as
dimenses dos poros so maiores nas primeiras, o que d permeabilidade maior. Com as argilas de
gros de vrios tamanhos, reduzem-se a porosidade e a permeabilidade. A presso maior diminui a
porosidade por incrementar a acomodao das partculas.
Pode-se aumentar a porosidade por vrios modos:
a) pela adio de materiais que desaparecem com a queima como carvo em p
b) pela adio de materiais porosos como a vermiculita (mica expandida)
c) pela criao de fase gasosa que seja estvel durante a secagem e queima. ex.: reao
entre o alumnio ou zinco, ambos em p, com hidrxidos alcalinos; decomposio de
CaCO3 finamente modo, por cido; hidrlise de CaC2.
A porosidade influi nas propriedades (principalmente fsicas) da argila.
- a densidade aparente diminui com o aumento da porosidade;
- a condutibilidade trmica e eltrica diminuem com a porosidade;
a porosidade favorece a corroso. As argilas so resistentes quando os poros

26

so muito pequenos .
A resistncia abraso e eroso diminuem com a porosidade, acontecendo o contrrio
com a resistncia mecnica. So mais refratrias as argilas mais porosas.
2.3.4 - Impurezas:
Algumas impurezas aumentam a resistncia, aumentam a plasticidade e a refratariedade. s
vezes ocasionam defeitos sobre a argila crua ou sobre o produto cozido.
Argila para porcelana fina e branca no pode conter xido frrico. Para refratrio, no pode
conter fundentes.
O efeito, no entanto, depende da natureza, porcentagem, tamanho e forma dos gros, da
temperatura da queima, durao da secagem e atmosfera do forno.
A utilizao da peneira 200 uma das formas mais fceis para a determinao de impurezas
slidas grosseiras.
-

Purificao da Argila:
A purificao tem por objetivo eliminar, no todo ou em parte, as impurezas, ou anular seus
efeitos. A purificao pode ser feita por :
1 Processos mecnicos (lavagem, peneiramento ou triturao)
2 Processos qumicos (no eliminam, mas anulam os efeitos prejudiciais)
3 Processos fsico-qumicos (um exemplo a flotao. Em cermica fina, a
separao dos xidos se faz por meio de filtros eletromagnticos)
Ensaios de caracterizao da matria-prima realizados em corpos-de-prova:
1) Umidade de conformao da argila situa-se entre LP e LL
obtida experimentalmente
2) Contrao linear
variao volumtrica decorrente da secagem e queima da argila
3) Massa especfica
argila no cozida
aps a secagem
aps a queima
4) Porosidade
5) Absoro de gua aps a queima
6) Tenso de ruptura flexo
3 - FABRICAO DE PRODUTOS CERMICOS
A fabricao de produtos cermicos compreende as fases de:
- explorao das jazidas
- tratamento da matria prima
- moldagem
- secagem
- queima
Explorao das jazidas :
Inicialmente se faz necessrio um estudo completo das caractersticas do material que se vai
explorar e do volume (cubagem) do que se poder dispor. No estudo qualitativo verifica-se a
composio (teor em material argiloso, pureza e caractersticas fsicas), faz-se uma apreciao do
material at seu comportamento na secagem e cozimento. Desse estudo inicial, conclui-se:
- Quais produtos que se podero obter com a matria prima
- quais as eventuais correes que devero ser feitas
- qual o equipamento a ser empregado.
Aspectos gerais como conformao, localizao, acesso, facilidade de transporte, existncia de
gua, etc. so tambm importantes para a valorizao da jazida. No plano de lavras, levantam-se os

27

meios auxiliares de que se poder dispor para extrao das argilas e o equipamento a ser
empregado, desde ps e carrinhos manuais at tratores e escavadoras de grande produo. Na
extrao de uma jazida deve-se cuidar fundamentalmente do escoamento das guas e da deposio
dos escombros, com impacto ambiental aceitvel.

Tratamento da matria prima


O tratamento compreende:
- depurao (eliminao das impurezas)
- diviso (triturao de torres e moagem prvia para os desengordurantes)
- homogeneizao (mistura ntima com gua)
- obteno da umidade tima da matria prima (plasticidade, com um mnimo
de umidade; envolve custo)
Estas operaes, de uma maneira geral, antecedem a fabricao propriamente dita dos produtos
cermicos. Podem ser usados processos naturais de tratamento e processos mecnicos. No primeiro
caso, usam-se: mistura (dosagem), meteorizao, amadurecimento apodrecimento e, por vezes,
levigao (peas especiais). Os processos mecnicos so usados em fbricas de maior porte, com
maior produo e economia de espao (imobilizao de grandes capitais).
As operaes descritas anteriormente podem ser realizadas por via mecnica, fazendo-se
passar a pasta por um trem de preparao que compreende normalmente:
- trituradores ( moinhos de rolos e martelos)
- peneiradores com lavagens
- misturadores (ps helicoidais em dupla fila)
- amassadores (amassamento e mistura podem ser simultneos)
- laminadores (do maior homogeneidade massa)

Moldagem
Esta operao est estritamente relacionada com o teor de gua da pasta de
argila. O aumento de gua traz economia de energia na moldagem (aumenta a plasticidade) em
contrapartida, ser inevitvel a contrao na secagem e deformaes no cozimento, bem como o
aumento no consumo de combustvel. O adiantamento da tcnica exige pastas cada vez mais secas,
sem prejuzo da plasticidade.
Do ponto de vista da plasticidade e do teor de gua, podem as pastas serem classificadas em:
- pastas brandas com 25% de umidade
- pastas duras - com 15% de umidade
- pastas secas com 5 a 6% de umidade.
Mtodos de moldagem:
a) Mtodo de moldagem a seco ou semi-seco (4 a 10%) prensagem
(ladrilhos, azulejos e tijolos e telhas de qualidade superior)
b) Moldagem com pasta plstica consistente (15 a 25% ) extruso
(marombas com cmaras a vcuo para retirar o ar da massa) tijolos, telhas, tubos cermicos,
refratrios, etc
c) Moldagem em pasta plstica mole (25 a 40%) artesanal
(vasos, pratos, etc e produo rudimentar de tijolos)
d) Moldagem com pasta fluida (30 a 50% de gua) barbotina
(peas de formato complexo como aparelhos sanitrios, porcelanas, etc)
Conformao da argila por extruso

28

Secagem
Grande parte da umidade retirada na secagem, o restante durante o processo de cozimento.
A perda de gua acompanhada da contrao do produto e ser tanto maior quanto for o grau de
umidade da pasta. A velocidade de secagem deve ser controlada para evitar retrao excessiva
desuniforme, o que geraria fendas e deformaes nos produtos. A contrao linear da argila comum
no tratada da ordem de 1 a 6%.
Queima:
Durante a queima, do-se as transformaes estruturais da argila, havendo necessidade de
uma marcha tpica de aquecimento e resfriamento de cada produto. A vitrificao ocorre em torno
dos 12000C (formao de vidro que ocupa os poros do material aumentando sua resistncia e
reduzindo sua permeabilidade).
- Queima lenta menor perigo, mas maior custo
- Queima rpida economicamente interessante, mas a qualidade pode se ressentir.
A queima de produtos cermicos em fornos tneis, que so contnuos, feita em
aproximadamente 24h.

29

4 - PRODUTOS CERMICOS PARA CONSTRUO

4.1 - Materiais de argila (cermica vermelha)


1) porosos (tijolos, telhas, ladrilhos, etc)
2) vidrados (ladrilhos, manilhas, drenos).
4.2 Materiais de loua
1) p de pedra: azulejos, material sanitrio
2) grs : materiais sanitrios, pastilhas e ladrilhos
3) porcelana : pastilhas, azulejos, porcelana eltrica
4.3 Materiais refratrios
1) silicosos
2) slico-aluminosos
3) aluminosos

4) magnesita
5) cromomagnesita
6) cromita

Materiais de argila
Assim denominado porque o principal e freqentemente nico constituinte a argila.
Cermica vermelha uma denominao convencional derivada de sua colorao vermelha, mais
comum, devida ao xido de ferro. O vidrado se refere ao corpo do material e no apenas sua
superfcie.
Tijolos comuns macios
Esse tijolo muito usado na construo civil devem apresentar algumas caractersticas
prprias que lhe daro qualidade. Trata-se de um tijolo de barro cozido que deve apresentar o que
segue:
1) regularidade de forma e igualdade de dimenses
2) arestas vivas e cantos resistentes
3) homogeneidade de massa, com ausncia de fendas, trincas, cavidades e corpos estranhos.
4) cozimento parelho, produzindo som metlico quando percutido com martelo.
5) facilidade de corte, apresentando fratura de gro fino, homognea e de cor
uniforme.
6) resistncia compresso suficiente para o fim proposto
7) absoro de gua compreendida entre 10 e 18%. Valores superiores traduzem
porosidade e permeabilidade. Valores muito baixos indicam dificuldade de
aderncia.

O tijolo macio especificado pela NBR7170/83 com o formato paralelepipdico nas


seguintes dimenses nominais:
Tabela 1 Dimenses nominais (mm)
comprimento
largura
altura
190
90
57
190
90
90
A tolerncia mxima de 5mm nas trs dimenses.
A mesma especificao NBR7170/83, tendo em vista a resistncia compresso, para cada tipo de
tijolo, considera trs categorias, cujos valores mnimos esto indicados na tabela 2:

30

Tabela 2 tijolos macios


Resistncia compresso mnima
Categoria
em MPa
A
1,5
B
2,5
C
4,0
A resistncia compresso determinada atravs da NBR 6460/83.
Obs.: 1) A massa especfica aparente fica em torno de 1,8 kg/dm3
2) Ver amostragem, aceitao e rejeio na NBR 7170/83

Blocos cermicos
A especificao NBR15270-1 da ABNT recomenda para blocos cermicos de vedao as
dimenses da Tabela1 abaixo:
Tabela 1 - Dimenses de fabricao de blocos cermicos de vedao

Dimenses
LxHxC
Mdulo dimensional
M = 10 cm
(1)M x (1)M x (2)M)
(1)M x (1)M x (5/2)M)
(1)M x (3/2)M x (2)M)
(1)M x (3/2)M x (5/2)M)
(1)M x (3/2)M x (3)M)
(1)M x (2)M x (2)M)
(1)M x (2)M x (5/2)M)
(1)M x (2)M x (3)M)
(1)M x (2)M x (4)M)
(5/4)M x (5/4)M x (5/2)M)
(5/4)M x (3/2)M x (5/2)M)
(5/4)M x (2)M x (2)M)
(5/4)M x (2)M x (5/2)M)
(5/4)M x (2)M x (3)M)
(5/4)M x (2)M x (3)M)
(3/2)M x (2)M x (2)M)
(3/2)M x (2)M x (5/2)M)
(3/2)M x (2)M x (3)M)
(3/2)M x (2)M x (4)M)
(2)M x (2)M x (2)M)
(2)M x (2)M x (5/2)M)
(2)M x (2)M x (3)M)
(2)M x (2)M x (4)M)
(5/2)M x (5/2)M x (5/2)M)
(5/2)M x (5/2)M x (3)M)
(5/2)M x (5/2)M x (4)M)

Largura (L)

Dimenses de fabricao (cm)


Comprimento (C)
Altura (H)
Bloco principal
1/2 Bloco
9

14

19
11,5
14
11,5

19

14

19

19

19

24

24

19
24
19
24
29
19
24
29
39
24
24
19
24
29
39
19
24
29
39
19
24
29
39
24
29
39

9
11,5
9
11,5
14
9
11,5
14
19
11,5
11,5
9
11,5
14
19
9
11,5
14
19
9
11,5
14
19
11,5
14
19

Resistncia compresso (fb)


A resistncia compresso mnima dos blocos na rea bruta deve atender aos valores
mnimos indicados na tabela 4:
Tabela 4 Resistncia compresso (fb)
fb
Posio dos furos
MPa
Para blocos usados com furos na horizontal (figura 1)

1,5

Para blocos usados com furos na horizontal (figura 2)

3,0

NOTA Ver anexo C da ABNT NBR15270-3:2005

31

(*) Dados do Sindicato da Indstria da


Cermica para Construo de So Paulo
A tolerncia mxima de fabricao de
5 mm em qualquer dimenso

Possveis Vantagens dos blocos sobre os tijolos (macios):


a) So normalmente fabricados em marombas vcuo apresentando aspecto uniforme, faces
mais planas e melhor esquadrejados.
b) Tem menos peso por unidade de volume aparente; (1,1 a l,2 kg/dm3)
c) Dificultam a propagao do som e so melhores do ponto de vista do isolamento trmico.
d) Apesar da reduo da seo carregada, pelas melhores qualidades intrnsecas provenientes
do apuro na produo, podem ter tenses de utilizao, referidas seo plena (sem
desconto dos furos), da mesma ordem de grandeza dos tijolos macios.
Telhas (NBR15310/2005)
As telhas podem ser :

Curvas (coloniais, paulistas, portuguesas)


Planas (ou de escamas)
De encaixe (francesas ou de Marselha)

Devem apresentar as seguintes caractersticas de qualidade


-retilinidade e planaridade
-tolerncia dimensional (estabilidade volumtrica)
-massa
-absoro de gua (permeabilidade)
-caractersticas visuais e sonoridade
A NBR15310 refere-se s telhas tipo Marselha. A especificao fixa: o sistema de encaixe, o peso,
as dimenses e a resistncia flexo. Liberando a forma da pea convenincia do fabricante.

Tubos cermicos (NBR 5645/90)

Exigncias:
-resistncia compresso diametral
-permeabilidade
-aspecto visual
-absoro de gua
-resistncia qumica

32

So produtos cermicos vidrados ou gresificados. Podem ser vidrados externa e


internamente. O cozimento levado at fuso incipiente, e so vidrados posteriormente para
proteo contra guas agressivas em banho especial de silicatos metlicos com recozimento.
Os tubos de grs so moldados por extruso em mquinas verticais. Depois da secagem,
numa fase adiantada do cozimento, lanado cloreto de sdio no interior do forno, o qual produz
sobre a superfcie das peas uma camada mais avanada de material vitrificado.
A NBR 5645 fixa as dimenses do comprimento til da espessura da parede do tubo e da
bolsa, bem como as caractersticas de qualidade que devem ser atendidas.
O ensaio de resistncia compresso diametral feito pela NBR 6582 e deve variar entre
1400 kgf/m e 3500kgf/m dependendo do dimetro do mesmo (valores mnimos).
Os tubos devem ser impermeveis, sem aparecimento de gotas e manchas para uma
presso interna de 0,7 kgf/cm2 mantida por dois minutos (NBR 6549). Devem suportar uma presso
interna instantnea de 2 kgf/cm2.
A absoro, por imerso em gua em ebulio durante 1 hora, deve ser menor que 10% e
8% respectivamente, segundo apresentar vidrado s interno ou interno/externo. (NBR 7529/91).

Placas cermicas para revestimento:


A norma NBR13816 define termos relativos s placas cermicas para revestimento, esmaltadas e
no esmaltadas Terminologia.
Ladrilhos (NBR 13818 / 97)
Moldados pelo mtodo de prensagem a seco. As temperaturas de cozimento so altas, de
1250 a 13000C, at alcanar um elevado grau de vitrificao, tornando o material compacto e
impermevel.
Geralmente de cor vermelha, podendo apresentar-se coloridos com uso de pigmentos
adequados. O ensaio de desgaste d a resistncia abraso que deve possuir um ladrilho de boa
qualidade.
ABSORO DE GUA

ABSORO DE GUA & RESISTNCIA FLEXO


A NBR 13818 associa os valores mnimos para a absoro e carga de ruptura para
placas com espessuras definidas. O mdulo de resistncia flexo mede a qualidade da
queima.

33

Quadro 2 - A nomenclatura abaixo se refere aos produtos prensados


e com espessura mnima de 7,5 mm.

Materiais de Loua
Distinguem-se dos anteriores pela matria prima, que so argilas quase isentas de xido de
ferro, contendo ainda quartzo e fundentes tipo feldspato, finamente modos.
As louas de p de pedra so porosas com absoro da ordem de 15 a 20%. Para serem
usadas em condies higinicas, devem receber uma camada de esmalte ou vidrado. Como exemplo
das louas de ps de pedra temos os azulejos e as louas sanitrias.
As louas de grs tem matria-prima semelhante s anteriores, porm com vitrificao mais
avanada, sendo a absoro de gua da ordem de 1 a 2%.
A porcelana fundamentalmente um grs branco, levado a uma fuso mais perfeita,
chegando translucidez devido vitrificao completa. A absoro praticamente nula.
Azulejos (NBR13818/97)
So normalmente constitudos de duas camadas: uma de argila selecionada de espessura
grande, e outra fina, de um esmalte que recobre uma das faces e que lhe proporciona
impermeabilidade e alta durabilidade. O azulejo tem por funo revestir outros materiais dando
proteo e bom acabamento.
A parte de fundo queimada a cerca de 9500C. A face visvel uma camada geralmente
composta de chumbo, estanho e xidos com pigmentos adequados. Depois da aplicao do esmalte,
o material recozido, espalhando-se o esmalte, ao fundir, uniformemente por sobre o azulejo.

34

possvel com certas tcnicas modernas efetuar uma nica coco, com grandes vantagens
econmicas.
As faces devem ser planas, sem empenos e com arestas vivas. Importante que apresentem
dimenses uniformes, para permitir boa colocao. As dimenses variam de acordo com modelos
de poca.
Fabricao dos Ajulejos (ver fluxograma a seguir)
1 - As matrias-primas (argila, caulim, feldspato, quartzo, calcrio, talco e outras) so estocadas em
separado e controladas para garantir a constncia da qualidade do produto.
2 Pesagem, com preciso, de acordo com dosagem pr-estabelecida.
3 - Moagem com gua e pedras slex, resultando na massa lquida chamada barbotina.
4 - A barbotina purificada de eventuais partculas de ferro por meio de um im e peneirada
5 - A barbotina filtrada mantida em suspenso por meio de agitadores.
6 - Em seguida bombeada para a torre de secagem chamada spray-dryerou atomizador.
7 - No spray-dryera barbotina lanada contra o ar aquecido a 400/500oC. Este processo cria um
granulado que se precipita no fundo cnico da torre, e transportado para silos

8 - Dos silos a massa granulada vai para as prensas onde ser moldado o azulejo cru em dois
impactos : primeiro, retira o ar da massa (cerca de 100kg/cm2) e o segundo responsvel pela
moldagem propriamente dita numa presso de 300kg/cm2.
9 - Os azulejos crus assim obtidos so empilhados em vagonetes de material refratrio.
10 - Toda a umidade residual eliminada em secador (30 a 150oC) por 20h.
11 - O 1o cozimento (1100 oC), feito em forno tnel, transforma o azulejo cru em biscoito.
O processo de queima englobando pr-aquecimento, queima e resfriamento, leva 72h.
12 - O biscoito j classificado esmaltado em mquinas especiais, podendo receber uma impresso
por silk-screen antes ou depois da esmaltao; situao em que a decorao chamada de
baixo esmalteou sobre esmalte, respectivamente.
13 O biscoito agora disposto em engradados refratrios e passam pelo forno-tnel de queima do
esmalte ou queima de alisamento. Temperatura de 1.050oC, em 12h.

35

14 Finalmente, o azulejo classificado e embalado, seguindo para a comercializao.


Obs.: O esmalte obtido pela moagem de fritas, espcie de vidro prprio para este fim,
acrescidas de outras matrias minerais e corantes. A moagem do esmalte se processa em
tambores revestidos com porcelana, contendo em seu interior bolas tambm de porcelana, para
evitar a apario de impurezas resultantes do desgaste.
EXPANSO POR UMIDADE

ABRASO SUPERFICIAL - PEI

Observao: o volume retirado (em mm3) permite a classificao da resistncia abraso profunda
para peas no esmaltadas.
Resistncia abraso

A resistncia abraso representa a oposio ao desgaste superficial do esmalte das placas


cermicas, causado pelo movimento de pessoas e objetos.
Existem dois mtodos de avaliao da resistncia abraso :
- Superficial : para produtos esmaltados
- Profunda : para produtos no esmaltados
Para produtos esmaltados, o mtodo PEI (Instituto de Esmaltes para Porcelana) prev a
utilizao de um aparelho que provoca a abraso superficial por meio de esferas de ao e material
abrasivo.
O resultado usado como base para uma orientao de uso, da seguinte forma:

36
PEI

Trfego

PEI 0

PEI 1

baixo

Banheiros residenciais, quartos de dormir, etc.

PEI 2

mdio

Cmodos sem portas para o exterior e banheiros

PEI 3
PEI 4
PEI 5

Provveis locais de uso


Paredes (desaconselhvel para pisos)

mdio alto cozinhas, corredores, halls, sacadas residenciais e quintais


alto

residncias, garagens, lojas, bares, bancos, restaurantes, hospitais, hotis e escritrios

altssimo residncias, reas pblicas, shoppings, aeroportos, padarias e fast-foods

Para no-esmaltados, medido o volume de material removido em profundidade da placa quando submetida ao
de um disco rotativo e um material abrasivo especfico.

RESISTNCIA AO ESCORREGAMENTO
Preocupao com o escorregamento: reas residenciais, reas pblicas e locais
industriais - contato com gua, barro, leos e gorduras

Resistncia ao ataque qumico, resistncia ao choque trmico, gretagem e ao chumbo e


cdmio, estes em locais de manipulao de alimentos, so tambm exigncias de qualidade
para os revestimentos cermicos.
ANLISE VISUAL: So defeitos visuais de superfcie nas peas cermicas:
rachaduras - crateras depresses - base descoberta por falha no vidrado - bolhas - furos - pintas
manchas - defeitos na decorao - cantos e lados lascados, despontados salincias - incrustaes
de corpos estranhos - riscados ou arranhaduras e diferenas de tonalidades nas caixas
Obs.: ainda na anlise visual, os produtos de 1a qualidade devem apresentar 95% ou mais de
peas sem defeitos visveis, em exposio simultnea de 30 peas ou mais, em local com ngulo e
iluminao adequados.
Caractersticas geomtricas, verificam-se:
a ortogonalidade das peas, o paralelismo dos lados, a planaridade, distores de forma e variaes
de espessura. Triagem feita por sensores eletrnicos.
PATOLOGIAS NO REVESTIMENTO CERMICO:

Destacamento - pode ocorrer devido a:


falhas no assentamento, ausncia de garras de fixao (tardoz liso), expanso por umidade, ausncia
de juntas de expanso;
Escurecimento: ocorre devido absoro de gua nas cermicas no esmaltadas que apresentam
alta porosidade;
Eflorescncia: ocorre devido penetrao de gua da chuva pelo rejuntamento, ascenso de gua
pelo piso ou mesmo vazamento em tubulaes. Solubiliza sais solveis ou cal do emboo ou
assentamento de piso ocasionando o depsito na superfcie da placa.

37

Aparelhos Sanitrios
Os aparelhos sanitrios podem ser divididos em dois grupos: Aparelhos de p de pedra ou de
faiana com corpo branco ou colorido artificialmente, vitrificado, com textura fina e porosa, e
aparelhos de grs branco, tambm chamados de porcelana sanitria, porcelana branca ou de grs
cermico, com corpo branco ou colorido artificialmente, vitrificado, porm de textura fina e pouco
porosa.
A NBR 15097/2004 fixa as condies a serem atendidas por esses materiais. Demais normas sobre
aparelhos sanitrios:
NBR15097 = EB e MB
Aparelho sanitrio de material cermico - Requisitos e mtodos de ensaio
NBR15098 = NB
Aparelhos sanitrios de material cermico - Procedimento para instalao
NBR15099 = PB
Aparelhos sanitrios de material cermico - Dimenses padronizadas

NBR 9817 = NB 1069


Execuo de piso com revestimento cermico
NBR 8409 = EB 960
Conexo cermica para canalizaes
NBR 8949 = MB 2162
Paredes de alvenaria estrutural - Ensaio compresso simples
NBR 13818 = EB e MB
Placas cermicas para revestimento- Especificao e mtodos de ensaio. 78p
NBR 13755 = NB
Revestimento de paredes externas com placas cermicas e argamassa colante
NBR 13754 = NB
Revestimento de paredes internas c/ placas cermicas e com argamassa colante

NBR 13753 = NB
Revestimento de piso com placas cermicas e argamassa colante
NBR 5645 = EB-5
Tubo cermico p/ canalizaes
NBR 6549 NBR 6582 NBR 7530 NBR 7529 NBR 7689 MBs
Tubos cermico p/ canalizaes Mtodos de Ensaio

2004
2004
2004

1987
1996
1985
1997
1996
1996
1996
1990
1991

MADEIRAS
Composio
qumica
(em mdia)

celulose
lignina
resinas e taninos

60%
28%
restante

madeira seca: 49 % de carbono + 44 % de oxignio + 6 % de hidrognio + 1 % de cinzas


Na condio de material de construo, as madeiras incorporam todo um conjunto de
caractersticas tcnicas, econmicas e estticas que dificilmente se encontram em outro material
existente.

38

I VANTAGENS DA MADEIRA COMO MATERIAL DE CONSTRUO:

a) Pode ser obtida em grandes quantidades a um preo relativamente baixo. Havendo critrios
racionais de explorao, as reservas tm alta capacidade de renovao, tornando o material
permanentemente disponvel;
b) Pode ser produzida em peas com dimenses estruturais que podem ser desdobradas
facilmente em peas pequenas, de delicadeza excepcional;
c) Pode ser trabalhada com ferramentas simples e ser reempregada vrias vezes;
d) Foi o primeiro material empregado capaz de resistir tanto a esforos de trao como de
compresso, em colunas, vigas e vergas;
e) Tem resistncia mecnica elevada, com a vantagem do peso prprio reduzido (na flexo,
45 MPa contra 4,5 MPa do concreto convencional e, no cisalhamento, aproximadamente 15
MPa contra 3,5 MPa);
f) Permite fceis ligaes e emendas;
g) No estilhaa quando golpeada, sua resilincia permite absorver choques que romperiam ou
fendilhariam outro material;
h) Apresenta boas condies naturais de isolamento trmico e absoro acstica. Seca,
satisfatoriamente dieltrica;
i) No seu aspecto natural, apresenta grande variedade de padres estticos e decorativos;
j) Quando convenientemente preservada, perdura em vida til prolongada custa de
insignificante manuteno.
No entanto, a madeira somente adquiriu reconhecimento como competitivo e moderno material
de construo, em condies de atender s exigncias de tcnicas construtivas recentemente
desenvolvidas, quando outros tantos processos de beneficiamento permitiram anular as
caractersticas negativas que apresenta em estado natural, como:
- A degradao de suas propriedades e o surgimento de tenses internas decorrentes de
alteraes em sua umidade, anuladas pelos processos de secagem artificial controlada.
- A deteriorao, quando em ambientes que favoream o desenvolvimento de seus principais
predadores, contornada com os tratamentos de preservao.
- A marcante heterogeneidade e anisotropia prprias de sua constituio fibrosa orientada,
assim como a limitao de suas dimenses, resolvidas pelos processos de transformao nos
laminados, contraplacados e aglomerados de madeira.
II UTILIZAO DA MADEIRA

Dados dos EUA, dcada de 70:


Como combustvel - 53%
Na construo em geral - 37%
Em outros usos industriais - 10%

1) Como Combustvel fraco poder calorfico (4.500 cal/kg) s 3.500 cal/kg so aproveitados pelos
foges, lareiras, etc.
Carvo poder calorfico maior (8.000 cal/kg), o aproveitamento do gs de madeira
transformaria a madeira em combustvel valorizado.
2) Como material de construo
um material de construo tecnicamente adequado e economicamente competitivo para
todas as obras de engenharia, desde lastro de vias frreas at galerias, torres, pontes e estrutura de
coberturas em grandes vos.

39

Consumo mdio na construo na forma de madeira natural e derivados:


5 t por habitao na Europa
10 t por habitao nos EUA
3) Como matria prima para outros usos industriaisPode ser considerada como material bruto que permite o aproveitamento dos sucessivos
fragmentos a que pode ser reduzida. Seus subprodutos aproveitveis atualmente chegam at seus
constituintes bsicos, suas molculas e compostos qumicos:

Madeira rolia

Fluxograma de seu Rendimento Industrial

Madeira serrada: peas estruturais


Lminas: chapas de madeira compensada
Aparas: chapas de madeira aglomerada
Fibras: Chapas de madeira reconstituda
CELULOSE (fibras)
LIGNINA (aglomerante)
Polpa: papis
( a substncia que d rigidez),
Molculas: raiom (seda artificial)
resinas, taninos.
Compostos qumicos: aucares, lcoois, resinas,
lubrificantes, borracha sinttica, cosmticos,
tintas, vernizes, filmes fotogrficos,
celofane (plstico da celulose), etc.
500 kg de polpa + 40 l de lcool, ou.
500 kg de forragem + 80 l de lcool, ou.
1000 kg de madeira seca:
240 a 320 l de lcool.
Materiais estruturais dados comparativos

Os pesquisadores Carlito Calil Junior e Francisco A. Rocco Lahr da EESC USP colocam como restries
para o emprego da madeira:

40

Material inflamvel (tratamento retardante resolve)


Material biodegradvel (tratamento preservativo resolve)
Insuficiente divulgao das informaes tecnolgicas j disponveis acerca de seu comportamento
sob as diferentes condies de servio e
Nmero reduzido de projetos especficos desenvolvidos por profissionais habilitados.
III CLASSIFICAO DAS MADEIRAS PELO USO

Madeiras finas: empregadas em marcenaria e em construo corrente na execuo


de esquadrias, marcos, etc. Ex: loiro, cedro, aoita-cavalos, etc.
Madeiras duras ou de lei: empregadas em construo como suportes e vigas. Ex: peroba,
paraju, grpia, angico, etc.
Madeiras resinosas: empregadas quase que exclusivamente em construes temporrias
ou protegidas do intemperismo. Ex: pinho (formas)
Madeiras brandas: de pequena durabilidade, porm, de grande facilidade de trabalho.
No so usadas em construo.Ex: timbava.
IV CRESCIMENTO DAS RVORES

A seco transversal do tronco de uma rvore permite distinguir as seguintes partes bem
caracterizadas de fora para dentro: (macroestrutura)
1) Casca:
Protege contra agentes externos. eliminada no aproveitamento do lenho. Na casca
encontramos uma camada externa - camada cortical - formada por tecidos mortos (d proteo) e
uma camada interna, constituda de tecido vivo, mole e mido, que o veculo da seiva elaborada.

2) Cmbio:
Camada invisvel a olho nu, situada entre a casca e o lenho, formada de tecido meristemtico
(diviso de clulas). O crescimento da rvore d-se diametralmente pela adio de novas camadas
proveniente da diferenciao do cmbio. Anel de crescimento: camada de tecido lenhoso formada
anualmente. Os anis de crescimento permitem caracterizar as trs direes diferenciais da
anisotropia do material:
Axial - segundo eixo da rvore,
Tangencial - tangente aos anis, e.
Radial - normal aos mesmos.
3) Lenho: (Alburno e Cerne). a parte resistente das rvores.
Alburno - clulas vivas - resiste aos esforos externos e transporta a seiva das razes s folhas;
Cerne clulas mortas resiste aos esforos externos. A alterao do alburno amplia o cerne. As
paredes das clulas se impregnam de taninos, resinas e materiais corantes que obstruem os vasos e
conferem ao cerne uma cor mais forte.
Alburno: (branco da madeira) a seiva que contm atrai insetos e agentes de deteriorao, mas
melhor se deixa impregnar pelos preservativos, no devendo ser eliminado como imprestvel.
Cerne: tem mais peso, compacidade, dureza e durabilidade; menos sujeito ao ataque de insetos e
fungos.
4) Medula: Miolo central, mole, de tecido esponjoso e cor escura. No tem resistncia mecnica
nem durabilidade. Sua presena na pea desdobrada constitui defeito.
5) Raios medulares:

41

Transportam e armazenam a seiva. Pelo seu efeito de amarrao transversal, inibem em


parte a retratibilidade devida a variaes de umidade. Aparecem nas seces radiais ou tangenciais
de determinadas espcies como um espelhado de bonito efeito esttico e decorativo.

V - IDENTIFICAO
As madeiras so identificadas pelas maneiras seguintes:
a) Identificao Vulgar
Maneira prtica de se fazer a identificao. Prende-se s caractersticas notveis da espcie:
configurao da casca, folhas, frutos, colorao e aspectos visuais, etc.
No tem valor cientfico, pois um mesmo nome identifica espcies diferentes, ou vice-versa,
dependendo da regio.
b) Identificao Botnica
Necessita da formao de um herbrio para cada espcie: exemplares dos frutos casca, flores
e sementes para comparao. Com a coleta desses elementos, o botnico especializado determina a
famlia, o gnero e a espcie na classificao botnica. Ex:
pinho do Paran
Araucria brasileira
Piptadenia rgida jatob
Paracotema peroba peroba do campo
c) Identificao Microgrfica
Retira-se do lenho um prisma de 1 x 1 x 4 cm. Deste prisma so retiradas trs lminas em
direes ortogonais. As lminas so desidratadas, coloridas e examinadas em um microscpio (
50x) e comparadas com lminas padro ou com um Atlas de microfotografias.
No Atlas constam dois aspectos microgrficos distintos:
- constituio anatmica do lenho
- nmero, forma e disposio dos elementos celulares que o compem.
VI PRODUO DAS MADEIRAS
Seqncia obrigatria para a produo das peas de madeira natural serradas:
- corte das rvores
- toragem
- falquejamento
- desdobro
- aparelhamento das peas.
Na explorao bem conduzida de reservas florestais, o corte deve ser precedido por um
levantamento dendromtrico que esclarece sobre o aproveitamento econmico adequado, avaliao
e cubagem dos exemplares a serem abatidos.
Corte de rvores: deve ser realizado em pocas apropriadas, geralmente durante o inverno.
No Brasil boa prtica realiz-los nos meses sem r. A poca do corte no influi sobre a
resistncia da madeira, mas tem importncia sobre sua durabilidade: madeiras de rvores abatidas
durante o inverno secam lentamente sem rachar ou fendilhar e, por no conterem seiva elaborada
nos tecidos, tornam-se menos atrativas a fungos e insetos.
Na toragem a rvore desgalhada e traada em toras de 5 a 6m para facilitar o transporte.
Tambm freqente serem falquejadas, ou seja, lavradas a machado ou a serra ficando a seo
grosseiramente retangular.
No desdobro ou desdobramento operao final na produo de peas estruturais de
madeira bruta. No desdobro so obtidos os pranches, pranchas ou conoeiras, com espessura
maior que 7cm e largura maior que 20cm. So dois os tipos de desdobro:
Desdobro normal: quando as pranchas so tangentes aos anis de crescimento.
Desdobro radial: quando as pranchas so retiradas normalmente aos anis de crescimento.

42

O desdobro radial produz prancha de melhor qualidade:


- na secagem, menor contrao, menos empenos e rachaduras;
- maior homogeneidade de superfcie; resistncia uniforme ao longo da pea.
Em contrapartida, maiores so as perdas e maior o custo. O desdobro radial indicado para
aplicaes especiais: construo aeronutica, fabricao de instrumentos musicais, mveis de estilo,
etc.
Concluindo, uma tora pode ser usada como pea estrutural sem estar completamente
desdobrada. Duas alternativas podem ento ocorrer: ou se pretende uma seo com a maior rea
possvel, ou uma pea com o maior momento resistente. No primeiro caso, interessar o maior
quadrado inscrito na seo da tora. No segundo, ser um retngulo com a menor dimenso igual a
0,50 do dimetro da tora e a altura igual a 0,82 do mesmo.
Aparelhamento das peas: Serragem e resserragem das pranchas, executadas com serra
circular ou em serra de fita, com um, dois ou trs fios de serra. O documento normativo brasileiro
NBR7203: Madeira serrada e beneficiada especifica os termos utilizados para cada produto e as
respectivas dimenses comerciais.

VII PROPRIEDADES FSICAS DAS MADEIRAS


No Brasil, a ABNT adota no anexo B da NBR 7190/97 a determinao das propriedades
das madeiras para projeto de estruturas, tendo como objetivos:
a) Indicar como devem ser feitas as seguintes determinaes de caractersticas fsicas e
mecnicas das madeiras: umidade, densidade, estabilidade dimensional, compresso
paralela s fibras, trao paralela s fibras, compresso normal s fibras, trao normal
s fibras, cisalhamento, fendilhamento, flexo, dureza, resistncia ao impacto na flexo,
embutimento, cisalhamento na lmina de cola, trao normal lmina de cola e
resistncia das emendas dentadas e biseladas.
b) Obter dados comparativos, referentes a toras de madeiras, visando caracterizar as
espcies. Para um conhecimento bastante exato, devem ser ensaiadas pelo menos trs
toras.
Obs: para o clculo e execuo de estruturas de madeira a ABNT adota a NB-11.

43

CARACTERSTICAS FSICAS:
1) Umidade Total:
h% =

Ph Ps
x 100 onde : h = teor de umidade (%)
Ps
Ph = peso da madeira mida
Ps = peso da madeira sec a em estufa

2) Variao dimensional

da madeira
So as alteraes de volume sofridas pelas madeiras quando o seu teor de umidade varia do ponto
de saturao ao ar condio de seca em estufa. Tambm denominada Retrao, Inchamento ou
Trabalho.
Principais causas
Ortotropia: decorrncia da constituio anatmica
Direes principais: axial, radial e tangencial
Retrao na madeira
Aspectos anatmicos provocam diferentes retraes nas trs direes principais:

Quadro de porcentagens de retrao de algumas espcies de madeira

A contrao volumtrica total traduz percentualmente a variao de volume, quando a


madeira passa do estado verde ao estado seca em estufa.
Vv V0
Ct =
x 100
Vv Volume da madeira verde
V0

44

A contrao volumtrica de seca ao ar para seca em estufa chamada contrao


volumtrica parcial e traduz a variao percentual de volume entre esses dois estgios de
umidade.

Determinao das porcentagens de retrao e de inchamento

- Porcentagens de retrao total ou deformaes especficas de retrao ( r,j), com j = 1 para


a direo longitudinal; j = 2 para a direo radial e j = 3 para a direo tangencial, calculadas pela
expresso a seguir.
- Idem para determinar as porcentagens de inchamento total ou deformaes especficas de
inchamento ( i,j)
Li,sat dimenso linear, para U igual ou superior ao PS;
Li,seca dimenso linear, para U igual a 0%.

Curvas de Retratilidade volumtrica e linear (pinho-do-Paran IPT)


O conhecimento da retratibilidade volumtrica das espcies lenhosas permite classific-las
conforme essa caracterstica e orientar a escolha de madeiras para empregos adequados.

45

O coeficiente de retratilidade volumtrica significa a variao percentual para uma variao


de 1% na umidade. calculado dividindo-se a contrao volumtrica parcial (Ch) pelo teor de
umidade seco ao ar (h%) no qual foi determinado:
C
= h
h
Quanto ao coeficiente de retratilidade, considerando madeiras j desdobradas em peas como
tbuas, vigas, etc, podem ser usadas em construo:
Coeficiente de retratilidade
0,35 a 0,55
0,15 a 0,35

Qualificao de retratilidade
mdia
fraca

Enquadram-se nestas qualificaes:


Espcies
Cabriva
Canela preta
Cedro
Louro
Pinho
Peroba rosa
Eucalipto
(tereticornis)

Coef. Retratilidade
Volumtrica
0,47
0,46
0,38
0,41
0,51
0,55

Resistncia
compresso
762
397
379
592
551
637

Coeficiente de
Resilincia
0,84
0,51
0,34
0,49
0,31
0,38

Cota
Dinmica
1,65
1,32
1,33
1,01
0,98
0,60

0,56

743

0,59

0,73

Verifica-se, e isto, em geral, vale para todas as espcies lenhosas, que a retratilidade axial
quase desprezvel, que a tangencial o dobro da radial e que a volumtrica , aproximadamente, o
somatrio das anteriores.
Valores mdios de retratilidade das madeiras em geral, em %

Retratilidade
Linear tangencial
Linear radial
Linear axial
Volumtrica

Verde a 0% de umidade
4 14
28
0,1 0,2
7 - 21

Verde a 15% de umidade


27
14
0,05 0,1
3 10

Trs preocupaes impem-se, conforme o caso, para atenuao dos efeitos da retratilidade:
a) Emprego de peas de madeira com teores de umidade compatveis com o ambiente
b) Emprego de desdobro adequado
c) Impregnao das peas com leo e resinas impermeabilizantes
Massa Especfica aparente, a 15% de umidade, de Espcies Lenhosas Nacionais
Espcies

Kg/dm3

Aoita-cavalo
Cabriva
Canela preta
Cedro
Louro
Pinho
Peroba rosa
Eucalipto (tereticornis)

0,62
0,89
0,63
0,49
0,69
0,56
0,76
0,89

46

GUAS DA MADEIRA

1 - gua de Constituio
Est em combinao qumica com os principais constituintes do tecido lenhoso. No pode ser
eliminada sem a destruio do material. No retirada na secagem em estufa.
2 - gua de Impregnao
Comparece na madeira mida impregnada nas paredes celulsicas das clulas lenhosas, que so
hidrfilas. Essa gua provoca inchamento na madeira, trazendo as variaes de volume que o
material experimenta. Quando as paredes das clulas esto completamente saturadas de gua de
impregnao, sem que a gua extravase para os vazios celulares, diz-se que a madeira atingiu o teor
de umidade chamado ponto de saturao ao ar.
3 - gua livre
gua que preenche os vazios celulares, aps saturar as paredes das clulas. Tambm chamada
gua de embebio ou de capilaridade. Quando evapora por secagem apenas a gua livre, a
umidade est no ponto de saturao do ar, j definido e que 30% de umidade, conforme a
espcie. Nem a presena nem a retirada dessa gua livre causam qualquer alterao de volume do
material.
Expresses comuns no que diz respeito ao teor de umidade da Madeira.
Madeira Verde teor de umidade acima do ponto de saturao ao ar (acima de 30%)
Madeira Semi-seca 23 < h < 30%
Madeira comercialmente seca - 18 < h < 23%
Madeira seca ao ar 13 < h < 18%
Madeira completamente seca h = 0%
A madeira empregada geralmente para trabalhar com teor de umidade entre 13 e 17%
(estado seco ao ar); 15% o teor de referncia na determinao das caractersticas do material nos
ensaios de laboratrio. No entanto, a fim de que os valores obtidos sejam perfeitamente
comparveis, devem ser corrigidos para um teor constante de umidade. Esse teor ,
convencionalmente, fixado em 15% e recebe a denominao de teor de umidade normalizado.

Resistncia Compresso Axial das Madeiras


1) Variao com o teor de umidade (peroba-rosa)

47

2) variao da resistncia com a massa especfica da espcie

CONDUTIBILIDADE ELTRICA

Bem seca, a madeira um excelente material isolante de elevada resistividade; quando


mida condutora como a maioria dos materiais que contm sais minerais.
A madeira seca , geralmente, um bom material isolante para instalaes e equipamentos de
baixa tenso, mas preciso no esquecer que a umidificao pode prejudicar sua eficcia, donde a
convenincia de pintura e envernizamento das peas como proteo adequada.
Valores mdios de resistividade transversal para as madeiras em geral, em megaohms/cm, conforme
o teor de umidade:
Com h = 7% 22.000 M /cm
10% 600

28

15%
25%
0,5

A determinao da resistividade permite uma avaliao indireta do teor de umidade do


material. Existem no comrcio diversos aparelhos que, baseados nessa correspondncia,
possibilitam uma determinao fcil, rpida e suficientemente precisa do teor de umidade de peas
de madeira.
CONDUTIVIDADE TRMICA

A madeira , termicamente, um mau condutor; sua estrutura celular aprisiona numerosas


pequenas massas de ar e est composta principalmente de celulose, que m condutora de calor.
Chama-se coeficiente de condutibilidade trmica, ou de transmisso de calor de um material,
o nmero k de quilocalorias que atravessa uma rea de 1m2 de parede desse material durante uma
hora, por metro de espessura e por grau de diferena de temperatura entre as duas faces da parede:
Alguns valores de k:
0,04
materiais muito isolantes
0,1
madeiras em geral
0,5 a1, 0
alvenarias de tijolos
2a3
pedras naturais
50
ao
300
cobre

48

Conclui-se que as paredes de madeira so excelentes barreiras trmicas. Tanto que as


casas nos pases frios so construdas ou revestidas de madeira.
ISOLAMENTO ACSTICO

A propagao do som atravs de barreiras (parede, laje, etc) determina um enfraquecimento


do nvel sonoro; esse enfraquecimento funo logartmica do peso da parede. Varia de 14 dB,
aproximadamente, para uma parede de 1 kg/m2, at 54 dB para uma parede de 1 t/m2. Os materiais
muito leves apresentam um isolamento da ordem de 2,5 dB por centmetro de espessura.
Obs.: A NB-101 rege o isolamento e absoro acstica. Fixado o nvel de som compatvel com o
ambiente a ser construdo e conhecido o nvel de som exterior, obtm-se, por diferena, a queda de
som a realizar-se com paredes e vedaes.
Valores mdios de isolamento acstico de diversos materiais
dB
Material
Espessura
300 mm
53
Alvenaria de tijolo macio
Concreto, laje entre pavimentos
Vidro de janela
Compensado de madeira
Chapas de fibra de madeira

1,8 a 3,8 mm
65 mm
12 mm

68
24
20
18

A madeira, material leve, determina apenas uma pequena reduo sonora quando em paredes
de vedao. Mesmo os tabiques de contraplacados duplos do um mau isolamento acstico (seria
preciso encher o vazio com um material pesado, como areia, por exemplo).
BENEFICIAMENTO DAS MADEIRAS

(Secagem, Preservao e Transformao)


A madeira s pode ser efetivamente considerada um moderno e competitivo material de
construo quando as suas caractersticas negativas esto mantidas sob controle por meio dos
processos de beneficiamento seguintes:

a) Secagem das madeiras


O emprego das madeiras exige a obteno de um grau de umidade nas peas compatvel
com o ambiente de emprego, e o mais reduzido possvel.
A secagem traz as seguintes vantagens:
1) Diminui o peso do material;
2) A madeira seca torna-se estvel minimiza a retrao;
3) Na madeira em que for sendo eliminada a gua de impregnao do tecido lenhoso, a
resistncia do material aumentar de maneira considervel e progressiva;
4) A madeira seca mais resistente aos agentes de deteriorao;
5) Os produtos de impregnao nos processos de preservao das madeiras, para atingirem
uma penetrao satisfatria, exigem determinado estgio de secagem ou, pelo menos,
ausncia de gua livre;
6) A madeira precisa estar seca para receber pintura ou envernizamento de proteo.
Desenvolvimento da secagem
A secagem processa-se atravs de uma evaporao superficial, acompanhada de uma
transfuso interna de umidade, do ncleo para a periferia.
A velocidade da evaporao superficial diretamente proporcional ao gradiente entre a
presso do vapor dgua no tecido lenhoso do material (presso mxima de vapor saturante) e a
presso do vapor dgua do ambiente de secagem (funo da temperatura e do grau higromtrico).

49

Quando a evaporao superficial, muito rpida, no acompanhada pela difuso, as


camadas superficiais, alm de se tornarem endurecidas e quase impermeveis, ficam sujeitas a
tenses de retrao considerveis e diferenciadas em relao ao ncleo das peas. Essa retrao
superficial, impedida ou restringida pelo ncleo incompressvel, gera tenses de trao na
superfcie, que conduzem a deformaes (empenos) ou rupturas (fendas), defeitos de uma secagem
mal conduzida.
Obs.: Um procedimento de secagem est bem conduzido quando se atinge uma perfeita
sincronizao entre a evaporao superficial e a transfuso interna da umidade.
A secagem natural dura 3 a 4 meses para atingir equilbrio com o ambiente, contra 2 a 3
semanas da artificial (estufas).

b) Preservao ou tratamento
A Lei 4.797, regulamentada pelo Decreto Lei 58.016, tornou de uso obrigatrio, em todo o
territrio nacional, em servios de utilidade pblica explorados por Empresas Estatais, Paraestatais,
e Privadas, destinadas aos transportes ferrovirios e rodovirios servios telefnicos e de
fornecimento de eletricidade, o emprego de madeiras preservadas, especialmente preparadas e
trabalhadas para esse fim.
Os principais processos de preservao podem ser classificados, conforme a profundidade da
impregnao alcanada em:
1) processos de impregnao superficial
2) processos de impregnao sob presso reduzida
3) processos de impregnao sob presso elevada.
1) Processos de Impregnao Superficial
Resumem-se em pinturas superficiais ou imerso das peas em preservativos adequados. So
procedimentos de menor custo somente recomendveis para peas de madeira seca destinadas a
ambientes cobertos, protegidos e sujeitos a fracas variaes higromtricas: telhados residenciais,
madeiramentos de entrepisos e forros, etc. A imerso mesmo rpida, em uma soluo preservativa
(sal de Wolmann diludo em gua a 4%, por exemplo) ser sempre mais efetivo do que uma simples
pintura superficial.
Pode ser conduzida facilmente no canteiro de obras, mergulhando-se as peas em um tanque
calafetado construdo com tbuas de madeira.
Penetrao : 2 a 3mm. (suficiente ao ataque de insetos).
2) Processos de Impregnao sob presso reduzida
Processo de 2 banhos (quente e frio) topos de postes e moures de cerca. 100oC - 4h.
Penetrao de 20 a 30mm no impregnante frio.
Processo de substituio da seiva postes moures e pontaletes quando ainda verdes.
Durao 6 semanas.
Processo de impregnao por osmose (camada de imunizante bandagem de plstico
impermevel presso osmtica atinge 20 a 30kg/ cm2.
3) Processo de Impregnao sob presso elevada
Impregnao em autoclaves mais eficientes. Postes para redes eltricas , dormentes, peas
imersas em gua do mar, etc.
Principais produtos de preservao: Os principais imunizantes so sempre txicos
fungicidas, inseticidas, ou antimoluscos normalmente diludos em um solvente penetrante que
pode ser gua ou leo de baixa viscosidade; podendo ter ainda propriedades impermeabilizantes,
retardantes de fogo e inibidores de retrao.
Os preservativos podem ser classificados em:
1 leos preservativos: creosoto de destilao da hulha de alcatro, de leos ou de
madeira.
2 Solues salinas hidrossolveis: base de cobre, cromo e boro (CCB) base de cobre e

50

arsnico em soluo amoniacal (ACA) base de cobre, cromo e arsnico (CCA).


3 - Soluo salinas solveis em leo: pentaclorofenol diludo em leos de baixa
viscosidade, por exemplo.
Obs.: Segundo alguns autores o tratamento de preservao efetiva amplia de 4 a 6 vezes a
durabilidade natural da espcie.

c) Madeira Transformada
Os processos definitivos e extremos de beneficiamento das madeiras so os que buscam
reestruturao do material com rearranjo de suas fibras resistentes. Engloba toda a tecnologia de
alterao da estrutura orientada visando corrigir suas caractersticas negativas. A transformao da
madeira consiste, genericamente, nos trs seguintes procedimentos:
1) Reaglomerao por colagem de finas lminas desdobradas do material original:
madeira laminada compensada ou contraplacados de madeira
2) Reaglomerao de madeira reduzida a pequenos fragmentos: aparas, maravalhas,
virutas, ou flocos: madeira transformada aglomerada.
3) Reaglomerao de madeira reduzida a fibras: madeira transformada reconstituda.
1) Madeira Compensada
formada por folhas de madeira muito finas, coladas entre si com as fibras no paralelas;
usualmente so colocadas perpendicularmente umas s outras. O caso mais freqente o de 3
folhas, podendo ser usadas 5 ou mais folhas, mas sempre em nmero mpar.
As folhas so retiradas da madeira num torno de desenrolar provido de uma faca que tem o
comprimento integral de tora. As folhas tem de 1 a 6 mm de espessura; (toras de 1m de dimetro
do uma folha de 1mm com 180m de comprimento).
Obs.: a chapa de carpinteiro constituda de sarrafos recobertos por lminas de madeira.
Entre os empregos mais importantes da madeira compensada citam-se: mveis,
revestimentos de tetos e paredes, formas para concreto armado, telhas para cobertura, etc.
2) Madeira Aglomerada
formada por fitas ou lascas de madeira (palha de madeira), impregnadas com substncias
antiparasticas, antiptridas e ignfugas aglomeradas por um material ligante: cimento, gesso,
magnsia sorel ou resinas sintticas.
empregada como material de isolamento trmico, absoro acstica e, em geral, apresentase na forma de placas, muito usadas para revestir tetos e paredes.
3) Madeira Reconstituda
A reaglomerao das fibras, lavadas, peneiradas e esparramadas realizada em prensas ou
rolos aquecidos, sob largo espectro de presses. Os aglomerantes so resinas sintticas fenlicas ou
a prpria resina natural da madeira a lignina remanescente e preservada, ou mesmo reativada,
para atuar como aglomerante.
Com a variao da presso durante a fabricao, obtm-se densidades diferentes. As placas
mais leves (soft-board) so utilizadas para isolamento trmico e tratamento acstico, ao pao que as
mais pesadas (hard-board), pelas caractersticas de resistncia, so empregadas principalmente
como elementos de vedao.
Muitos so os produtos industriais que se enquadram nessa categoria: encontram-se no
comrcio com os nomes de duratex, eucatex, masonite, etc.
No se esgotam, entretanto, nos materiais descritos e classificados as possibilidades de
transformao das madeiras. Transformaes essas que tm feito nascer toda uma variedade de
novos materiais habilitados a responder s exigncias das novas tcnicas de construo e em

51

condies de substituir outros materiais, at o ao e os metais leves, de custo e aplicao mais


onerosos.
Normas sobre madeiras www.abnt.org.br
NBR10024 - Chapa dura de fibras de madeira
NBR11700 - Madeira serrada de conferas provenientes de reflorestamento para uso geral
NBR11869 - Madeira serrada de conferas provenientes de reflorestamento - Inspeo e
recebimento
NBR12297 - Madeira serrada de conferas provenientes de reflorestamento, para uso geral
Medio e quantificao de defeitos
NBR12498 - Madeira serrada de conferas provenientes de reflorestamento, para uso geral
Dimenses e lotes
NBR12551 - Madeira serrada Terminologia
NBR14806 - Madeira serrada de eucalipto Requisitos
NBR14807 - Peas de madeira serrada Dimenses
NBR14810-1 - Chapas de madeira aglomerada - Parte 1: Terminologia
NBR14810-2 - Chapas de madeira aglomerada - Parte 2: Requisitos
NBR14810-3 - Chapas de madeira aglomerada - Parte 3: Mtodos de ensaio
NBR15316-1 - Chapas de fibras de mdia densidade - Parte 1: Terminologia
NBR15316-2 - Chapas de fibras de mdia densidade - Parte 2: Requisitos
NBR15316-3 - Chapas de fibras de mdia densidade - Parte 3: Mtodo de ensaio
NBR6232 - Poste de madeira - Penetrao e reteno de preservativo
NBR6236 - Madeira para carretis para fios, cordoalhas e cabos
NBR7190 - Projeto de estruturas de madeira
NBR7203 - Madeira serrada e beneficiada
NBR8764 - Madeiras para embalagens para isoladores
NBR9194 - Madeira serrada em bruto - Acondicionamento e embalagem
NBR9199 - Madeira utilizada na confeco de caixas e engradados
NBR9480 - Moures de madeira preservada para cercas
NBR9484 - Compensado - Determinao do teor de umidade
NBR9485 - Compensado - Determinao da massa especfica aparente
NBR9486 - Compensado - Determinao da absoro de gua
NBR9487 - Classificao de madeira serrada de folhosas
NBR9488 - Amostragem de compensado para ensaio
NBR9489 - Condicionamento de corpos-de-prova de compensado para ensaio
NBR9490 - Lmina e compensado de madeira
NBR9531 - Chapas de madeira compensada
NBR9532 - Chapas de madeira compensada
NBR9533 - Compensado - Determinao da resistncia flexo esttica
NBR9534 - Compensado - Determinao da resistncia da colagem ao esforo de cisalhamento
NBR9535 - Compensado - Determinao do inchamento
TB12 - Madeiras brasileiras

ENSAIOS DE MADEIRA - LABORATRIO DE MATERIAIS (DECIV)


Anexo B da NBR 7190/97
B. 1 Itens contemplados
B. 2 Amostragem
B. 3 Valores caractersticos
B. 4 Relatrio
B. 5 Umidade

52

B. 6 Densidade
B. 7 Estabilidade dimensional
B. 8 Compresso paralela s fibras
B. 9 Trao paralela s fibras
B.10 Compresso normal s fibras
B.11 Trao normal s fibras
B.12 Cisalhamento
B.13 Fendilhamento
B.14 Flexo
B.15 Dureza
B.16 Resistncia ao impacto na flexo
B.17 Embutimento
B.18 Cisalhamento na lmina de cola
B.19 Trao normal lmina de cola
B.20 Resistncia das emendas dentadas e biseladas

B.2 Amostragem:
Lotes: volume 12m3
N de corpos de prova por lote: 6 (caracterizao simplificada)
12 (espcies pouco conhecidas)
B.3 Valores Caractersticos
Os valores caractersticos devem ser estimados pela seguinte expresso:

x1 + x 2 + ... + x n
X wk = 2

n
1
2

x n 1,1
2

onde:
x1 x2 ... xn (n sempre no par);
xwk x1 e
xw 0,7xm

B.4 Relatrio (contendo):


a) Referncia a esta norma;
b) Descrio da amostra, com referncia armazenagem do lote em exame;
c) Forma e dimenses dos corpos-de-prova, com indicao da direo das fibras;
d) Valor mdio da umidade do lote;
e) Valores determinados das propriedades da madeira.

B.5 Umidade: corpos de prova 2x3x5cm secos em estufa (103 2oC) por 6h e
at constncia de massa (<0,5%)

53

U%=

mi m s
x 100 onde : U = teor de umidade (%)
ms
mi = massa inicial do corpo de prova mido
m s = massa do corpo de prova sec o

Obs.: massas medidas com exatido de 0,01g

B.6 Densidade
Corpos de prova 2x3x5cm.
Densidade bsica = bas =

ms
massa seca da madeira (kg)
=
Vsat volume da madeira saturada (m 3 )

Densidade aparente = ap =

m12
massa da madeira a 12% de umidade (kg)
=
V12 volume da madeira a 12% de umidade (m 3 )

B.7 Estabilidade dimensional da madeira


A avaliao volumtrica determinada em funo das dimenses do corpo-de-prova nos estados
saturado e seco pela expresso:
V =

Vsat Vsec a
x100
Vsec a

Onde:
Vsat = L1 sat x L2 sat x L3 sat ;Vseca = L1 seca x L2 seca x L3 seca

B.8 Compresso paralela s fibras


medir a seo transversal com exatido de 0,01mm

54

f c0 =
onde:

Fc 0. max
A

fc0 a resistncia compresso paralela s fibras, em MPa;


Fc 0. max a fora de ruptura compresso, em N;
A a rea inicial da seo transversal comprimida, m2.

O valor caracterstico da resistncia compresso fc0,k deve ser estimado pelo estimador dado em
B.3.
A rigidez da madeira na direo // s fibras deve ser determinada por seu mdulo de elasticidade,
como indicado na figura abaixo:

O mdulo de elasticidade deve ser determinado pela inclinao da reta secante curva tenso x
deformao nos pontos correspondentes a 10% e 50% da resistncia compresso // s fibras,
sendo dado por:

E c0 =

50% 10%
50% 10%

Para o mdulo de elasticidade, utilizar relgios comparadores com preciso de 0,001mm, conforme
a figura B.6, abaixo.

55

10% e 50% so correspondentes aos pontos 71 e 85 do diagrama de carregamento (figura B.7).


10% e 50%

so as deformaes especficas medidas no corpo-de-prova de 5x5x15cm,

correspondentes s tenses 10% e 50% .


Medidas das deformaes especficas: extensmetros com exatido de 50m/m.
Usar rtulas e carregamento monotnico crescente com taxa de 10MPa/min.

fc0, est deve ser obtido por ensaio destrutivo de um corpo-de-prova selecionado da mesma amostra
em investigao.
Carregamento aplicado em dois ciclos de carga e descarga, conforme Fig. B.7.
Resultados (acompanhados do respectivo teor de umidade):
valores caractersticos para compresso // s fibras
valor mdio para o mdulo de elasticidade (rigidez).

56

B.9 Trao paralela s fibras

medir a seo transversal com exatido de 0,01mm


A resistncia trao // s fibras dada pela mxima tenso de trao que pode atuar em um corpode-prova alongado com trecho central de seo transversal uniforme de rea A e comprimento
8 A . Podem ser utilizados dois tipos de corpos-de-prova, conforme fig. B 9:

ft0 =
onde:

Ft 0. max
At 0

ft0 a resistncia trao paralela s fibras, em MPa;

57

Ft0.max a fora de ruptura trao, em N;


A a rea inicial da seo transversal tracionada do trecho central do CP, em m2.
O valor caracterstico da resistncia trao ft0,k deve ser determinado pelo estimador dado em B.3.
A rigidez da madeira na direo // s fibras deve ser determinada por seu mdulo de elasticidade.

A rigidez da madeira, na direo // s fibras, obtida pelo ensaio de trao, caracterizada pelo
mdulo de elasticidade determinado pela inclinao da reta secante curva tenso x deformao
nos pontos correspondentes a 10% e 50% da resistncia trao // s fibras, sendo dado por:

Et0

10% e 50%
B.7).

10%

50%

E c0 =

50% 10%
50% 10%

so correspondentes aos pontos 71 e 85 do diagrama de carregamento (ver figura

so as deformaes especficas de trao medidas no trecho central do corpo-de-

prova alongado, correspondentes s tenses

10% e 50% , respecte.

Utilizar relgios comparadores com preciso de 0,001mm, conforme a figura B.10.


Medidas das deformaes especficas: extensmetros com exatido de 50m/m.
Usar rtulas e carregamento monotnico crescente com taxa de 10MPa/min.
ft0, est deve ser obtido por ensaio destrutivo de um corpo-de-prova selecionado da mesma amostra em
investigao.
Carregamento aplicado em dois ciclos de carga e descarga, conforme Fig. B.7.
Resultados (acompanhados do respectivo teor de umidade):
valores caractersticos para trao // s fibras
valor mdio para o mdulo de elasticidade (rigidez).

58

B.10 Compresso normal s fibras

A resistncia compresso normal s fibras (fc90) o valor convencional determinado pela


deformao especfica residual de 2%o, mostrado na figura B.12, obtida em um ensaio de
compresso uniforme em corpos de prova prismticos.

59

O valor caracterstico da resistncia compresso normal s fibras fc90.k deve ser estimado pelo
estimador dado em B.3.
A rigidez da madeira na direo normal s fibras deve ser determinada por seu mdulo de
elasticidade. Este sendo determinado pela inclinao da reta secante curva tenso x deformao
especfica definida pelos pontos correspondentes a 10% e 50% da resistncia compresso normal
s fibras fc90, obtida como indicado na figura B 12. O mdulo de elasticidade dado por:

E c 90 =

50% 10%
50% 10%

10% e 50% so correspondentes aos pontos 71 e 85 do diagrama de carregamento (figura B.7).


10% e 50% so as deformaes especficas, correspondentes s tenses 10% e 50% ,
medidas no corpo-de-prova prismtico de seo quadrada de 5cm de lado e altura, na direo
tangencial, de 10cm.
Medidas das deformaes especficas: extensmetros com exatido de 50m/m.
Usar rtulas e carregamento monotnico crescente com taxa de 10MPa/min.
fc90, est deve ser obtida por ensaio destrutivo de um corpo-de-prova selecionado da mesma amostra
em investigao.
Conhecida fc90,est o carregamento deve ser aplicado em dois ciclos de carga e descarga, conforme
Fig. B 7.
Resultados (acompanhados do respectivo teor de umidade):
valores caractersticos para compresso // s fibras
valor mdio para o mdulo de elasticidade (rigidez).

60

B.11 Trao normal s fibras


A resistncia trao normal s fibras da madeira ft90 dada pela mxima tenso de trao que
pode atuar em um corpo-de-prova alongado com trecho central de seo transversal uniforme de
rea A e comprimento 2,5 A .

f t 90 =
onde:

Ft 90. max
At 90

ft90 a resistncia trao normal s fibras, em MPa;


Ft90.max a fora de ruptura trao, em N;
At90 a rea inicial da seo transversal tracionada do trecho central do CP, em m2.

O valor caracterstico da resistncia trao ft90,k deve ser determinado pelo estimador dado em B.3.
Carregamento monotnico crescente com taxa de 2,5MPa/min.
O arranjo de ensaio para trao normal s fibras est mostrado na figura B. 16

61

B.12 Cisalhamento

B.13 Fendilhamento

A resistncia ao fendilhamento // s fibras fs0 dada pela mxima tenso que pode atuar no
corpo de prova da figura abaixo, dada por:

Fs 0. max
As 0
onde: Fs0.max a mxima fora aplicada ao corpo de prova, em N;
As0 a rea crtica da seo transversal do corpo-de-prova, resistente ao
fendilhamento, em m2.
fs0 depende da forma e das distncias entre os lados do corpo-de-prova, tal como em B.19.
Serve apenas para estudo comparativo entre espcies de madeira.
B.14 Flexo
A resistncia da madeira flexo fM um valor convencional, dado pela mxima tenso que
pode atuar em um CP num ensaio de flexo simples, calculado com a hiptese de a madeira ser um
material elstico, sendo dado por:
Onde: Mmax o mximo momento aplicado ao CP, em Nm;
M
f M = max
We o mdulo de resistncia elstico da seo transversal do corpo de
We
prova, dado por bh2/6, dado em m3.
f s0 =

O valor caracterstico da resistncia flexo fM,k deve ser determinado pelo estimador dado em B.3.

62

A rigidez da madeira flexo caracterizada por seu mdulo de elasticidade. Este sendo
determinado pela inclinao da reta secante curva carga x deslocamento no meio do vo, definida
pelos pontos correspondentes a 10% e 50% da carga mxima de ensaio estimada por meio de um
corpo de prova gmeo, obtida como indicado na figura B 20. O mdulo de elasticidade dado por:

EM 0

( FM 50% FM 10% ) L3
=
(v50% v10% ) 4bh 3

FM50% e FM10% so correspondentes aos pontos 71 e 85 do diagrama de carregamento (figura B.21).


v10% e v50% so os deslocamentos no meio do vo, correspondentes 10% e 50% da carga mxima
estimada FM,est , em metros.
O vo livre deve ser de 21h = 105cm
Carregamento monotnico crescente com taxa de 10MPa/min.
fM, est deve ser obtida por ensaio destrutivo de um corpo-de-prova selecionado da mesma amostra em
investigao.
Conhecida fM, est o carregamento deve ser aplicado em dois ciclos de carga e descarga, conforme
Fig. B 21.
Resultados (acompanhados do respectivo teor de umidade):
valores caractersticos para a resistncia;
valor mdio para o mdulo de elasticidade (rigidez).

63

B.15 Dureza

B.16 Resistncia ao impacto na flexo


A resistncia ao impacto flexo (fbw) definida pela razo entre a energia necessria fratura
do corpo-de-prova (W) e a rea da seo transversal deste. Na frmula abaixo, entrando-se com W
em joules e bh em milmetros, obtm-se fbw em kJ/m2.

f bw =

64

1000W
bh

onde: W a energia necessria para fratura do corpo-de-prova, em joules


b e h so as dimenses transversais do corpo de prova, em milmetros.

O valor caracterstico da resistncia ao impacto flexo fbw,k deve ser determinado pelo estimador
dado em B.3.
O vo livre deve ser de 24 cm.
Os resultados (acompanhados do respectivo teor de umidade) devem apresentar os valores
caractersticos para a resistncia ao impacto na flexo.

Tabelas da NBR 7190:


Tabela 3 - Propriedades mdias das madeiras conferas nativas e de reflorestamento.
Madeiras - conferas
Pinho do Paran
Pinus caribea
Pinus bahamensis
Pinus hondurensis
Pinus elliottii
Pinus oocarpa
Pinus taeda

ap(12% )

(Kg/m3)
580
579
537
535
560
538
645

fc0
(MPa)
40,9
35,4
32,6
42,3
40,4
43,6
44,4

ft0
(MPa)
93,1
64,8
52,7
50,3
66,0
60,9
82,8

ft90
(MPa)
1,6
3,2
2,4
2,6
2,5
2,5
2,8

fv
(MPa)
8,8
7,8
6,8
7,8
7,4
8,0
7,7

Ec0
(MPa)
15225
8431
7110
9868
11889
10904
13304

Fonte: NBR 7190/1997

Onde:

ap(12% ) = massa especfica aparente a 12% de umidade;


fc0 = resistncia compresso paralela s fibras;
ft0 = resistncia trao paralela s fibras;
ft90 = resistncia trao normal s fibras;
fv = resistncia ao cisalhamento;
Ec0 = mdulo de elasticidade longitudinal obtido no ensaio de compresso paralela s fibras.

65

Tabela 4 - Valores caractersticos das propriedades de resistncia das conferas.


Madeiras - conferas
Pinho do Paran
Pinus caribea
Pinus bahamensis
Pinus hondurensis
Pinus elliottii
Pinus oocarpa
Pinus taeda

fc0
(MPa)
28,6
24,8
22,8
29,6
28,3
30,5
31,1

ft0
(MPa)
65,2
45,4
36,9
35,2
46,2
42,6
57,9

ft90
(MPa)
1,1
2,2
1,7
1,8
1,8
1,8
1,9

fv
(MPa)
6,2
5,5
4,8
5,5
5,2
5,6
5,4

Onde:
fc0 = resistncia compresso paralela s fibras;
ft0 = resistncia trao paralela s fibras;
ft90 = resistncia trao normal s fibras;
fv = resistncia ao cisalhamento.
Tabela 1 - Propriedades mdias das madeiras dicotiledneas nativas e de reflorestamento.
Madeiras - dicotiledneas
Angelim Araroba
Angelim Ferro
Angelim Pedra
Angelim Pedra Verdadeiro
Branquilho
Cafearana
Canafstula
Casca Grossa
Castelo
Cedro Amargo
Cedro Doce
Champagne
Cupiba
Catiba
Eucalipto Citriodora
Eucalipto Tereticornis
Garapa Roraima
Guaiara
Guarucaia
Ip
Jatob
Louro Preto
Maaranduba
Oiticica Amarela
Quarubarana
Sucupira
Tatajuba

Fonte: NBR 7190/1997

ap(12% )

(Kg/m3)
688
1170
694
1170
803
677
871
801
759
504
500
1090
838
1221
999
899
892
825
919
1068
1074
684
1143
756
544
1106
940

fc0
(MPa)
50,5
79,5
59,8
76,7
48,1
59,1
52,0
56,0
54,8
39,0
31,5
93,2
54,4
83,8
62,0
57,7
78,4
71,4
62,4
76,0
93,3
56,5
82,9
69,9
37,8
95,2
79,5

ft0
(MPa)
69,2
117,8
75,5
104,9
87,9
79,7
84,9
120,2
99,5
58,1
71,4
133,5
62,1
86,2
123,6
115,9
108,0
115,6
70,9
96,8
157,5
111,9
138,5
82,5
58,1
123,4
78,8

ft90
(MPa)
3,1
3,7
3,5
4,8
3,2
3,0
6,2
4,1
7,5
3,0
3,0
2,9
3,3
3,3
3,9
4,6
6,9
4,2
5,5
3,1
3,2
3,3
5,4
3,9
2,6
3,4
3,9

fv
(MPa)
7,1
11,8
8,8
11,3
9,8
5,9
11,1
8,2
12,8
6,1
5,6
10,7
10,4
11,1
10,7
9,7
11,9
12,5
15,5
13,1
15,7
9,0
14,9
10,6
5,8
11,8
12,2

Ec0
(MPa)
12876
20827
12912
16694
13481
14098
14613
16224
11105
9839
8058
23002
13627
19426
18421
17198
18359
14624
17212
18011
23607
14185
22733
14719
9067
21724
19583

66

Onde:

ap(12% ) = massa especfica aparente a 12% de umidade;


fc0 = resistncia compresso paralela s fibras;
ft0 = resistncia trao paralela s fibras;
ft90 = resistncia trao normal s fibras;
fv = resistncia ao cisalhamento;
Ec0 = mdulo de elasticidade longitudinal obtido no ensaio de compresso paralela s fibras.

Tabela 2 - Valores caractersticos das propriedades de resistncia das dicotiledneas.


Madeiras - dicotiledneas
Angelim Araroba
Angelim Ferro
Angelim Pedra
Angelim Pedra Verdadeiro
Branquilho
Cafearana
Canafstula
Casca Grossa
Castelo
Cedro Amargo
Cedro Doce
Champagne
Cupiba
Catiba
Eucalipto Citriodora
Eucalipto Tereticornis
Garapa Roraima
Guaiara
Guarucaia
Ip
Jatob
Louro Preto
Maaranduba
Mandioqueira
Oiticica Amarela
Quarubarana
Sucupira
Tatajuba

Organismos xilfagos
- Fungos Apodrecedores
- Cupim-de-Madeira-Seca

- Cupim-Subterrneo
- Perfuradores Marinhos

fc0
(MPa)
35,4
55,7
41,9
53,7
33,7
41,4
36,4
39,2
34,4
27,3
22,1
65,2
38,1
58,7
43,4
40,4
54,9
50,0
43,7
53,2
65,3
39,6
58,0
50,0
48,9
26,5
66,6
55,7

ft0
(MPa)
48,4
82,5
52,9
73,4
61,5
55,9
59,4
84,1
69,7
40,7
49,9
93,5
43,5
60,3
86,5
81,1
75,6
80,9
49,6
67,8
110,3
78,3
96,9
62,4
57,8
40,7
86,4
55,2

ft90
(MPa)
2,2
2,6
2,5
3,4
2,2
2,1
4,3
2,9
5,3
2,1
2,1
2,0
2,3
2,3
2,7
3,2
4,8
2,9
3,9
2,2
2,2
2,3
3,8
1,9
2,7
1,8
2,4
2,7

fv
(MPa)
4,9
8,3
6,2
7,9
6,9
4,1
7,8
5,7
8,9
4,3
3,9
7,5
7,3
7,8
7,5
6,8
8,3
8,8
10,9
9,2
11,0
6,3
10,4
7,4
7,4
4,1
8,3
8,5

67

1 Conceituao

VIDROS

Por vidro entende-se um produto fisicamente homogneo obtido pelo resfriamento


de uma massa inorgnica em fuso, que enrijece sem cristalizar atravs de um aumento
contnuo de viscosidade.
Excluindo-se as substncias orgnicas que possuam propriedades anlogas
(polmeros termoplsticos), industrialmente pode-se restringir o conceito de vidro aos
produtos resultantes da fuso pelo calor de xidos inorgnicos ou seus derivados e misturas,
tendo como constituinte primordial a slica (xido de silcio), que, por resfriamento, enrijece
sem cristalizar. Assim, em funo da temperatura, o vidro pode passar a tomar os aspectos:
lquido, viscoso e frgil (quebradio).
Os vidros industriais so definidos pela ASTM, American Society for Testing and
Materials, como produtos inorgnicos fundidos que se resfriaram sem se cristalizar.

Cristais

slidos com tomos arranjados

tempo

> ocorrncia
na natureza
(h tempo)

nas posies de mnima energia;


(no material fundido)

o processo demanda
e energia

periodicidade da estrutura

slidos
A estrutura no apresenta periodicidade de longo alcance
estado
amorfos
(vidros, metais amorfos, etc)
metaestvel

vidro (grande versatilidade)

slica, cal, soda e outros xidos.

68

Os vidros so geralmente transparentes (apesar de haver alguns opacos),


inalterveis com o tempo e ao contato com cidos e bases; so impermeveis aos gases e aos
lquidos, e mais ou menos permeveis s radiaes do espectro solar (ultravioleta e
infravermelho).
O vidro material conhecido h 5.000 anos e os romanos utilizaram-no sob diversas
formas, incluindo o envidraamento de janelas;
Houve um perodo em que esta arte foi praticamente esquecida, conhecendo um novo
apogeu na mo dos venetos. O consumo, no entanto, s se difundiu para o mundo a partir da
publicao do livro LARTE VETRARIA, em 1612, que divulgava a tcnica desenvolvida
em Veneza, famosa at hoje.

Composio do Vidro

Praticamente todo vidro plano calco-sdico, apresenta uma composio qumica dentro dos limites: (90% da produo
mundial).
O vidro de pura slica, que seria o melhor, funde a 1.710oC. Para baixar aos 1.450 -1.550oC (temperatura
economicamente recomendada) se juntam os fundentes Na2O ou K2O. Mas, o vidro s de slica e potassa ou soda no
tem estabilidade qumica. Por isso juntam-se os estabilizantes, como o CaO ou MgO. O xido de chumbo usado na
obteno do cristal verdadeiro, j que aumenta a refrao, reduz a dureza, permitindo melhor polimento, e aumenta a
transparncia. Ele substitui total ou parcialmente a cal. O brax diminui a expanso trmica, dando vidros de alta
resistncia ao calor.

69

Veja-se a composio pondervel de alguns vidros:


Tipo de Vidro
comum
p / termmetro
cristal
p / garrafa
pyrex

SIO2
71,5
71,5
53,5
61,3
80,5

Principais elementos constituintes (%)


Na2O
K2O
CaO
PbO
15,0
13,5
10,8
0,4
14,6
11
35,5
2,8
2
26,7
4,4
2

B2O3
11,8

Vidro Float
O processo do vidro float foi desenvolvido pela Pilkington em 1952 e
padro mundial para a fabricao de vidro plano de alta qualidade.
O processo, que originalmente produzia somente vidros com espessura de
6mm, produz atualmente vidros que variam entre 0,4 e 25mm. As matriasprimas so misturadas com preciso e fundidas no forno. O vidro fundido, a
aproximadamente 1000C, continuamente derramado num tanque de estanho
liquefeito, quimicamente controlado. Ele flutua no estanho, espalhando-se
uniformemente. A espessura controlada pela velocidade da chapa de vidro que
se solidifica medida que continua avanando. Aps o recozimento
(resfriamento controlado), o processo termina com o vidro apresentando
superfcies polidas e paralelas.
VIDROS BLINDADOS

Como feito o vidro blindado?


feito como um sanduche:
O vidro funciona o po
O plstico (ou resina sinttica) como o recheio
- O no de camadas, espessura e composio dos materiais varia conforme o calibre das balas que ele dever
suportar.
"A resina e o plstico servem tanto para colar um vidro no outro quanto para amortecer o impacto da bala e impedir que
o vidro se estilhasse"
Teste: depois de literalmente metralhado,
"Se passar nessa prova, a receita estar aprovada para aquele calibre especfico" Comit de Vidros Planos (ABNT).

FUNCIONAMENTO DA BLINDAGEM
A camada de vidro externa a primeira proteo. O impacto de uma bala semelhante ao de uma furadeira: o
projtil chega em alta rotao e velocidade. Mas, como o vidro um material abrasivo, consegue desgastar e deformar a
bala;
Em seguida, h a camada de resina ou plstico, que atua como amortecedora, reduzindo a velocidade e a fora da bala,
at paralis-la;
A ltima camada de vidro nunca atingida pela bala, mas pode se estilhaar devido propagao da energia provocada
pelo seu impacto. Por isso, o vidro blindado termina em uma fina pelcula plstica, para prender os estilhaos e impedir
que atinjam algum.

70

2- Fabricao
2.1 Matrias Primas:

Slica quartzo puro (moagem custosa), quartzitos e areias.


Usualmente os bons vidros so feitos com quartzos beneficiados; so os vidros para cristais, vidros ticos, etc.
O vidro comum feito com areias de boa qualidade. O ferro [Fe2O3], deve ser evitado por tornar o vidro
esverdeado. Nas garrafas comuns, por exemplo, o teor desse xido grande, e da a cor escura.
-A alumina obtida dos feldspatos, caulim ou outras rochas apropriadas. Seu teor vai de 0 a 5% nos vidros
comuns, e de 5 a 10% nos vidros de grande resistncia.
-A cal e magnsia so obtidas de seus minrios.
-O xido de sdio prejudica as propriedades mecnicas e qumicas do vidro, mas necessrio como fundente.
resultante do emprego do Na2CO3 (barrilha) ou Na2SO4 (no Brasil, na forma de salitre chileno).
-Em alguns casos (cristais e vidros pticos) o sdio substitudo pelo potssio, na forma K2O, obtido de cinzas
ou outros processos qumicos.
-O xido de chumbo usado na forma preferida de mnio ou zarco.
-O xido de boro obtido atravs do brax e o cido brico.
-Outra matria prima importante o prprio vidro modo, em gros de 1 a 3mm. Ele faz baixar
consideravelmente a temperatura de fuso do conjunto, tanto que chega proporo de 25 a 50% do volume total da
mistura. Para isso as firmas aproveitam as peas defeituosas ou quebradas.

2.2 Fabricao do Vidro:

Na prtica, a fabricao bastante complexa por causa das temperaturas necessrias, dos fenmenos
secundrios e variedade de tipos. As diversas fases da fabricao so:
a) preparo da mistura (dosagem, moagem: gros de cerca de 1mm)
b) fuso (1.450 a 1.550oC) fornos: para cadinhos, tanques intermitentes, contnuos
c) refinao (eliminao das pequeninas bolhas de gases (1.350 a 1.450oC).
d) moldagem (T = Cte, 1.200 a 1.300oC para os vidros alcalinos)
e) recozimento
A moldagem varia com a forma desejada, podendo ser oco, tubular ou plano:

a) Moldagem de vidro oco

71

b) Moldagem de tubos de vidro

72

c) Moldagem de vidro plano:

O vidro recm-moldado apresenta grandes tenses internas, que o tornam extremamente quebradio, levando
ao estilhaamento. que as camadas externas em contato com o ar ambiente esfriam e contraem-se rapidamente,
enquanto que o interior ainda permanece fluido e dilatado.

Quando este vitrifica, aparecem tenses entre as camadas interna e externa.

O recozimento feito normalmente aps a moldagem, porque no h necessidade de deix-lo esfriar antes.

3 Propriedades

O vidro tem grande dureza (s riscado pelo diamante, dureza 10 de Mohs).


atacado apenas pelo cido fluordrico.
Pode ser obtido na forma de fios finos (fibra de vidro e l de vidro).

mau condutor de calor. Comumente, deixa passar os raios infravermelhos do sol, que iro
aquecer a sala, mas impermevel aos raios ultravioleta irradiados pelos corpos aquecidos. Por isso
uma sala envidraada aquece mais quando isolada, sem ventilao.
Seu peso especfico depende da composio e tambm dos tratamentos trmicos a que foi
submetido. Um vidro que foi esfriado rapidamente tem densidade mais baixa que aquele esfriado
lentamente. O recozimento aumenta a densidade. Quanto mais alta a temperatura alcanada no
forno, menor a densidade.
O coeficiente de dilatao trmica da ordem de 0,009mm/m/oC (9 x 10-6 /oC).

73
Condutibilidade eltrica: to baixa a temperatura ambiente que pode ser considerado isolante; no entanto, a altas
temperaturas, a condutibilidade igual dos bons condutores eltricos.

Superwindows

Quadro 4 Transmitncia Trmica Total (U)


para vidraas com caixilhos mltiplos.

Figura 7 Ilustrao de uma


super janela: vidro triplo,
insero de gs inerte e
pelcula de baixa emissividade
(Fonte: Caram, 2002).

* emissividade da pelcula low-e (Fonte: Caram, 2002

Com relao ao isolamento acstico, o vidro relativamente bom, desde que usado
de maneira apropriada.
melhor quando as superfcies so pequenas, porque nas grandes chapas pode entrar em
ressonncia. Para melhores resultados, devem-se usar duas ou mais placas, de espessuras
diferentes, e no paralelas. Caso tenham a mesma espessura e sejam paralelas, continuaro a
ter a mesma transmisso de som que um vidro simples da mesma espessura.

Durabilidade qumica: O vidro calco-sdico bem resistente ao de produtos cidos,


exceto os cidos fluordricos. Produtos muito alcalinos tambm atacam o vidro.
Um outro material que ataca o vidro a gua com cimento ou cal; nas construes isto ocorre com a ao da
gua de chuva que esteve em contato com concretos recentes.

74

Propriedades Mecnicas:
ft << fc . Mas, bom saber que nos vidros a resistncia trao inversamente proporcional ao dimetro da

pea, tanto assim que as fibras de vidro podem alcanar 2.000 MPa e o normal se situa entre 40 e 80 MPa.
Para efeito de clculo, a NBR11706 (projeto e execuo de envidraamento em construes civis) estabelece:

Classificao (Quanto ao Tipo, Quanto Constituio, Quanto Superfcie)

1) Quanto ao tipo eles podem ser:


a) Vidro recozido sem tratamento trmico (plano, transparente, comum).
b) Vidro de segurana temperado tratado termicamente para, ao se quebrar, desintegrar-se
em pequenos pedaos menos cortantes que o vidro recozido.

c)

Vidro de segurana laminado composto de vrias chapas de vidro unidas por pelculas aderentes (ex.:
polivinil butiral)

d) Vidro de Segurana aramado formado por uma nica chapa de vidro, que contm no
seu interior fios metlicos incorporados massa, na fabricao.

e) Vidro trmico absorvente absorve pelo menos 30% dos raios infravermelhos,
reduzindo deste modo o calor transmitido atravs dele.

f) Vidro Composto unidade pr-fabricada formada de duas ou mais chapas de

75
vidro, selada na periferia, formando vrios vazios entre as chapas, contendo no
interior gs desidratado, com a finalidade de isolamento trmico e acstico.

2) Quanto constituio:
a)
b)
c)
d)

Escuro vidro de vasilhame (garrafas, mbar ou verde)


Meio branco o anterior, com descolorantes qumicos
Cristais obtido com o uso do xido de chumbo.
Coloridos recebem corantes

3) Quanto superfcie:

a) liso plano transparente comum ou vidraa


b) estriado variedade especial do vidro impresso (estriado comum, fino e canelado)
c) impresso ou fantasia obtido quando os roletes so gravados.

EMPREGOS NA CONSTRUO CIVIL

Na construo Civil podemos empregar vrios tipos de vidros: Vidro plano comum, vidros de segurana, fibras
de vidro, outros produtos de vidro (telhas, ladrilhos, vitrais, espelhos).
Vidro Plano Comum (Sheet glass)
So vidros planos de superfcies paralelas, normalmente calco-sdicos, podendo ser classificados quanto
transparncia, quanto ao acabamento das superfcies e quanto colorao.

a) quanto transparncia eles podem ser:

* transparentes transmitem a luz e permitem viso ntida atravs deles.


* translcidos - transmitem a luz com vrios graus de difuso de tal modo que a viso atravs
dos mesmos no ntida.
* opacos impedem a passagem da luz
* opalinos apresentam caractersticas de transmisso da luz intermediria entre o vidro
translcido e o opaco, no transmitindo entretanto a imagem dos objetos.

b) Quanto ao acabamento das superfcies:

Liso leve distoro das imagens (pelo processo de fabricao).


Polido ou cristal permite viso sem distoro das imagens (tratamento)
Fosco Tratamento mecnico ou qumico em uma ou nas duas superfcies com a finalidade de torn-lo
translcido
Espelhado Tratamento qumico em uma das superfcies com a finalidade de refletir praticamente a
totalidade dos raios luminosos que nele incidem.
Gravado Tratamento mecnico ou qumico em uma ou ambas as superfcies, com a finalidade de torn-lo
ornamental.

c) quanto colorao: incolor e colorido.


Vidros de Segurana (aramados, laminados e temperados)

So os vidros que, quando fraturados, produzem fragmentos menos suscetveis de causarem ferimentos graves que
os vidros comuns em iguais condies.

Como feito o vidro blindado?


feito como um sanduche - no qual o vidro faz o papel do po e o recheio formado de
plstico ou resina sinttica. O nmero de camadas, sua espessura e a composio dos materiais varia
conforme o calibre das balas que ele dever suportar. "A resina e o plstico servem tanto para colar
um vidro no outro quanto para amortecer o impacto da bala e impedir que o vidro se estilhace", diz
o industrial Nelson Simes, fabricante de vidros blindados.
Depois de pronto, o produto vai para o teste: literalmente metralhado. "Se passar nessa
prova, a receita est aprovada para aquele calibre especfico", afirma Alexandre Luiz Bonato,
coordenador do Comit de Vidros Planos da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT),
entidade que estipula normas para atividades industriais e de servios no Brasil.
1. A camada de vidro externa a primeira proteo. O impacto de uma bala semelhante
ao de uma furadeira: o projtil chega em alta rotao e alta velocidade. Mas, como o vidro
um material abrasivo, consegue corroer e deformar a bala;
2. Em seguida, h a camada de resina ou plstico, que atua como amortecedora, reduzindo a velocidade e a fora da
bala, at paralis-la;

76

3. A ltima camada de vidro nunca atingida pela bala, mas pode se estilhaar devido
propagao da energia provocada pelo seu impacto. Por isso, o vidro blindado termina em
uma fina pelcula plstica, para prender os estilhaos e impedir que atinjam algum.

Fibras de Vidro

Altamente resistentes trao - a reduzida seo transversal das fibras reduz a possibilidade
de que haja muitos defeitos de composio, o que contribui para que as fibras tenham alta
resistncia trao.
As fibras podem ter dimetro de at 0,1m e de grande comprimento. So obtidas atravs da
passagem do vidro fundido por pequenos orifcios revestidos de platina e posteriormente soprados.
Dependendo do dimetro dos orifcios e da presso de insuflamento obtm-se fibras de
diversos dimetros at a l de vidro.
Sua densidade varia de 15 a 150 kg/m3 e seu coeficiente de condutibilidade trmica de 0,028 a 0,035. Seu
pouco peso, sua alta resistncia mecnica e ao calor, e sua inrcia qumica so propriedades que tem tornado a fibra de
vidro um material cada vez mais empregado.
A l de vidro composta de fibra de vidro descontnua, em pedaos pequenos (bastonetes). Os bastonetes so
depois prensados com o auxlio de um aglomerante apropriado, formando as mantas de l de vidro.

Fiberglass

O fiberglass compsito de matriz polister com reforo de fibras de vidro; foi o primeiro compsito de
engenharia empregado em larga escala.
As fibras de vidro so normalmente produzidas a partir da slica (SiO2), com a adio de xidos de clcio
(CaO), boro (B2O3), sdio (Na2O) e/ou alumnio (Al2O3).
As resinas polister insaturadas so muito usadas como matriz para produo de compsitos de fiberglass,
pois podem ser processadas no estado lquido e curadas temperatura ambiente, em moldes simples e baratos, o que
viabiliza a produo em pequena escala de peas grandes e complexas.
O fiberglass ganhou inmeras aplicaes, em diversos produtos, tais como barcos, caixas de gua, piscinas,
painis de fachada, automveis, entre outros, representando hoje cerca de 65% do volume total de compsitos
fabricados.

Outros produtos de vidro


Tijolos: obtidos por justaposio de duas faces que so caneladas.

Telhas: podem ser do tipo canal, Marselha ou onduladas.


Ladrilhos: empregados para iluminar, pelo pavimento, peas que lhe ficam abaixo. (so colocadas sobre armao de
ferro)
Vitrais: superfcies formadas por pedaos de vidro de cor, formando desenhos.

(O conjunto deve ficar em um caixilho metlico para evitar que se desarme)

Espelhos: chapa de vidro pintada atrs com amlgama (liga de mercrio com estanho).
Para proteger a pintura dada uma demo de betume.

Apresentao comercial dos vidros - Dimenses de fabricao

77

Algumas normas sobre vidros: (www.abnt.org.br)


NBR11706/92 Vidros na construo civil
Fixa condies exigveis para vidros planos aplicados na construo civil.
NBR7199/89 - Projeto, execuo e aplicaes de vidros na construo civil
Fixa as condies que devem ser obedecidas no projeto de envidraamento em construo civil.
Aplica-se a envidraamento de janelas, portas, divises de ambientes, guichs, vitrines, lanternins,
chedes e clarabias.
NBR12067/01
Vidro plano - Determinao da resistncia trao na flexo

NBR14697/01 - Vidro laminado


Especifica os requisitos gerais, mtodos de ensaio e cuidados necessrios para garantir a segurana
e a durabilidade do vidro laminado em suas aplicaes na construo civil e na indstria moveleira,
bem como a metodologia de classificao deste produto como vidro de segurana.
NBR14698/01 idem, idem, para Vidro temperado.
NBR9492/86 - Vidros de segurana - Determinao da visibilidade aps ruptura e segurana contra
estilhaos
NBR9498/86 - Vidros de segurana - Ensaio de abraso
NBR9499/86 - Vidros de segurana - Ensaio de resistncia alta temperatura
NBR9501/86 - Vidros de segurana - Ensaio de radiao
NBR9502/86 - Vidros de segurana - Determinao da resistncia umidade
NBR9503/86 - Vidros de segurana - Determinao da transmisso luminosa

78

FIBROCIMENTO
MATRIZ DE PASTA DE CIMENTO
+
FIBRAS
(AMIANTO OU SINTTICAS)
INTRODUO
O fibrocimento um material base de cimento, com adies minerais (pozolnicas e/ou calcticas) e com fibras
de reforo distribudas discretamente pela matriz.
Normalmente, no mercado nacional, o fibrocimento envolve o uso de matriz de cimento Portland e fibras
minerais de amianto ou fibras sintticas como reforo, para produo de telhas de cobertura, caixas dgua,
tubos e placas planas.
A funo principal das fibras a de exercer o reforo mecnico da regio tracionada da matriz. Com isso, h
aumento da resistncia ao impacto, maior capacidade de absoro de energia e a possibilidade de uso no estgio
ps-fissurado.
O tipo, a distribuio, a relao comprimento-dimetro e a durabilidade da fibra, assim como o seu grau de
aderncia com a matriz, determinam o comportamento mecnico do compsito e o desempenho do componente
fabricado.

Histrico
O fibrocimento tem sido largamente produzido desde o incio do sculo XX com o advento do processo
Hatschek.
Desde 1938, telhas de cobertura feitas de fibrocimento so utilizadas no Brasil.
Em meados da dcada de 1960, o fibrocimento j participava com 25% da rea coberta por ano no pas.
No incio dos anos 1970, ele se firmou na indstria da construo civil brasileira, o que perdura at os dias de
hoje.

Impacto social

As indstrias do fibrocimento brasileiro geram cerca de 10 mil empregos diretos e 200 mil indiretos.

fibrocimento sem amianto

Produtos de fibrocimento sem amianto, reforados com fibras sintticas e polpa de celulose, curados ao ar,
podem ser encontrados no mercado brasileiro atualmente.

Fibrocimento com polpa celulsica

As fibras vegetais, como reforo de matrizes frgeis base de materiais cimentcios, despertam grande
interesse, por causa de seu baixo custo, disponibilidade, economia de energia e pela preservao
ambiental.
As fibras sintticas tambm so empregadas: polivinil- lcool (PVA), polipropileno (PP) e
poliacrilonitrila (PAN).
A produo norte-americana de compsitos cimentcios com reforo de fibras celulsicas, combinadas a
fibras sintticas, estava ao redor de 144 mil t/ano em 2002.
A principal produo de fibrocimento nos EUA com reforo exclusivo de polpa celulsica em produtos
autoclavados.

Matrias-primas:
1 Aglomerantes e cargas minerais
O cimento Portland a matria-prima de maior proporo em massa do fibrocimento.
Os cimentos, no Brasil, diferenciam-se pela proporo de clnquer, sulfato de clcio e adies, tais como
escrias, pozolanas e material carbontico, acrescentados no processo de moagem.

79

Pozolanas so utilizadas na forma finamente dividida e na presena de gua, reagem com hidrxido
de clcio (CH) para formar compostos com propriedades cimentcias.
Pozolanas incluem produtos reciclveis, tais como cinza volante, cinza de casca de arroz, metacaulim e
slica ativa. So desejveis tambm do ponto de vista ambiental.

2 - Fibras minerais

O amianto uma fibra mineral natural sedosa, com propriedades fsico-qumicas diferenciadas (resistncia
mecnica elevada, incombustibilidade, boa qualidade isolante, durabilidade, flexibilidade, resistncia ao ataque
de cidos, lcalis e bactrias, facilidade de ser tecida, dentre outras), abundncia na natureza e baixo custo.
extrado de rochas compostas de silicatos hidratados de magnsio, nas quais de 5% a 10% se encontram
em sua forma fibrosa de interesse comercial.
Existem dois tipos de amianto: as crisotilas, com alta concentrao de magnsio e composio qumica
3MgOSiO2H2O; e os anfiblios, com alta concentrao de ferro, cuja composio qumica Na2OFe2O3SiO2.

3 - Fibras polimricas
As fibras sintticas mais usuais so as de polivinil-lcool (PVA) e
polipropileno (PP), ilustradas na Figura 2, e, em menor escala, as fibras de
poliacrilonitrila (PAN).
As fibras sintticas so cortadas com comprimento entre 6 e 12 mm,
empregam-se em pequenas fraes em volume e se distribuem aleatoriamente ou
com certo grau de orientao na matriz, de acordo com o processo produtivo.

80

3 - Fibras vegetais
O estudo sistemtico de fibras vegetais com finalidade de reforo de
matrizes comeou na Inglaterra em 1970.
No Brasil, uma das pesquisas pioneiras coube ao Centro de Pesquisa e
Desenvolvimento (Ceped), em Camaari, Bahia, com incio em 1980.
Usualmente, no processo Hatschek, as fibras vegetais comerciais so
empregadas na forma de polpas celulsicas, produzidas conforme
processos dominados pela indstria de celulose e papel, e passam pelo
processo de refinamento.
O refino da polpa de celulose um tratamento mecnico das fibras.

81

CIMENTO AMIANTO
A primeira idia de associar os materiais cimento e amianto foi de Ludwig Hatscheck,
industrial austraco, dono de uma fbrica de artigos de amianto. Usando os mesmos processos de
fabricao do papelo, Hatscheck patenteou o novo material no incio do sculo XX, fabricando
placas de amianto usadas como cobertura.
Graas s suas interessantes propriedades como: baixa massa especfica, alta resistncia
trao e elevada resistncia a agentes agressivos, alm de bom isolamento trmico, o cimento
amianto vem sendo cada vez mais utilizado, surgindo novos processos de fabricao e novos
produtos.

COMPOSIO DO CIMENTO AMIANTO

A proporo entre os dois componentes varia de acordo com as qualidades de cada material e de acordo
com o produto que se quer obter. Com valor mdio, pode-se dizer que um cimento amianto de boa qualidade tem
125g de amianto por kg de produto acabado, podendo variar no entanto de 1:6 a 1:10 em peso
(amianto:cimento)
O cimento pode ser Portland comum (mais usado) ou Pozolnico e de escria (quando se pretende
maior resistncia a determinados produtos qumicos.
As fibras so em geral sedosas, desfibram-se facilmente, elevada resistncia ao fogo, fundindo a 1.550oC.
As melhores fibras so as curtas e com amianto isento de talco, de modo a no se entrelaarem durante a mistura
com o cimento, visto que sua funo atuar como uma micro armadura dentro da pea. A resistncia trao do
amianto no desfibrado pode chegar a mais de 400 MPa (igual a um ao CA-40), com peso cerca cinco vezes
menor. Misturadas ao cimento, a resistncia cai para 10 a 20 MPa, o que ainda excelente.
As fibras tem dimetro da ordem de 0,001mm (1 m).

Usos: tecidos incombustveis e isolantes, isolamento eltrico, peas, como gaxetas, discos de embreagens, lonas
para freios, etc. A maior quantidade, empregada na fabricao de materiais de cimento-amianto. Como
material macio, em forma de placas, semelhana do mrmore, ou usada como fundente na siderurgia.

Fabricao do cimento amianto

Operaes preliminares: desfibramento do amianto


Mistura com cimento e gua
Homogeneizao por 30 min em recipientes com ps.
Uma suspenso bem diluda de fibras, cimento e aditivos misturada em um grande tanque onde cilindros
rotatrios captam essa pasta por meio de suco, removendo a gua da mistura at a obteno de mantas com a
espessura desejada (formadas por lminas de aproximadamente 1 mm cada uma).
A massa utilizada no processo Hatschek contm somente 20% de slidos. As matrias-primas comumente
utilizadas so: cimento Portland, slica ativa, material carbontico, polpa de celulose, fibras polimricas ou de amianto.
As placas com material fresco podem ser, por sua vez, moldadas em diferentes formatos, tais como chapas
onduladas, reservatrios, canaletas, etc.

82

A retirada da gua em excesso feita por suco, produzida por uma bomba de vcuo no interior do mandril; a
existncia de uma tela sobre ela impede que a pasta seja arrastada. Qualquer que seja o procedimento de moldagem as
peas devem ser conservadas em ambiente mido para facilitar a hidratao do cimento, ou seja, a cura.

Processo Magnani

O processo de fabricao industrial de caixas dgua com formato similar ao cilndrico


baseia-se no mtodo conhecido como Magnani modificado.

Essas caixas, no mercado nacional, tm altura na faixa de 595 mm a 797 mm e dimetro


mximo entre 733 mm e 1234 mm.
A massa utilizada nesse processo de fabricao consistente, pois a concentrao de
slidos de aproximadamente 1:1 em relao gua, e ela aplicada em uma nica camada
sobre o molde.
Propriedades do cimento amianto
O exame microscpico de uma placa seca do produto revela a extrema diviso das fibras de
amianto no seio do material e sua perfeita aderncia ao cimento. As fibras formam um feltro

83

contnuo, como se fosse uma malha, que por sua vez est cheia de cimento. A textura
homognea. As caractersticas principais so:
Caractersticas Tcnicas

Massa especfica aparente: 1,5 a 2,0 kg/dm3; valor mais comum: 1,6 kg/dm3
Resistncia compresso: 50 a 100 MPa
Resistncia trao direta: 10 a 20 MPa
Mdulo de elasticidade: E = 20.000 a 30.000 MPa
Condutibilidade trmica: K = 0,35 kcal /m2. h. m .oC
Dilatao trmica: = 10-5 / oC
Resistncia ao fogo: resistem ao fogo em aquecimento lento at 300oC.
Permeabilidade praticamente nula a lquidos e gases. Grande durabilidade: (atacado em meios cidos pH < 6). Fcil
manuseio (rapidez e economia), reutilizvel, possibilidade de colorao. Grande durabilidade, sintetizada nas seguintes
consideraes:
Solues alcalinas e cidos: o material resiste s solues alcalinas. Os cidos exercem ao dissolvente,
porm lenta em concentraes baixas ou vapores cidos, a ao fraca;
Ao eletroltica: o cimento amianto isento de ao destrutiva das correntes parasitas.

Vantagens do uso de cimento amianto:

Durabilidade: inaltervel, mesmo exposto as intempries ou enterrado.


Impermeabilidade: devido a compacidade obtida a fabricao
Resistncia mecnica e baixo peso: devido a alta resistncia e ao baixo peso das peas (pequena espessura
das mesmas)
Incombustibilidade: resistem ao fogo em aquecimento lento at 300oC ou at 110oC, quando seguido do
resfriamento brusco, sem alterar suas caractersticas.
Isolante Trmico: sua cor clara reflete a luz e o calor. tambm excelente isolante eltrico e acstico.
Inalterabilidade: resiste ao de agentes qumicos, no se oxida.
Indeformabilidade: A mistura cimento/amianto aumenta sua resistncia no decorrer do tempo, no gerando
deformaes no produto aplicado.
Outras vantagens: dispensa observao; rapidez e economia na utilizao; permite perfeito acabamento;
pode ser reutilizado; fcil manuseio.
Recebem tintas de superfcie, ou corantes de fabricao.

Produtos de fibrocimento

Caixa de fibrocimento com


tampa, reforada com fibras
de polivinil-lcool (PVA)

Telha comum

Cumeeira normal
Telha tipo calha

Montagem de cobertura de estrutura metlica


com telhas corrugadas de fibrocimento.

Ondas que devem ser utilizadas na fixao e


sentido da montagem (cortesia da Imbralit Ltda.).

84

Caractersticas gerais do fibrocimento:


microestrutura

A interface (regio de contato entre a fibra e a matriz) importante na transmisso da tenso entre as duas
fases, no aumento da energia de fratura do compsito e no deslocamento das fissuras.
A ligao interfacial pode ser qumica, fsica ou a combinao entre elas.
O desempenho mecnico do compsito est diretamente relacionado com as propriedades da interface fibramatriz.
A idade do fibrocimento influencia a porosidade e os produtos de hidratao, que se formam na interface.
A degradao das fibras celulsicas e sua relao com a presena de portlandita importante nas idades mais
avanadas.
Fibras de perfil irregular conferem acrscimos de at 10% na resistncia trao do compsito, em
comparao resistncia obtida com fibras retas e lisas.
Efeitos semelhantes foram obtidos, quer pela fibrilao, no caso das fibras de amianto, quer pela variao do
dimetro ao longo do comprimento, para as fibras vegetais.

propriedades mecnicas

As propriedades mecnicas dos fibrocimentos so o resultado da combinao das


caractersticas da matriz, das fibras e da interface entre fibras e matriz.
Na avaliao do desempenho mecnico dos compsitos fibrosos, observam-se os seguintes
parmetros:
caractersticas fsicas, qumicas e mecnicas dos materiais componentes, ou seja, fibra e matriz;
geometria das fibras, seo transversal e comprimento;
arranjo, orientao e disperso das fibras;
proporo entre os materiais componentes;
caractersticas da interface dos materiais;
quantidade e distribuio de tamanho de poros.

Curvas de tenso versus flecha especfica de fibrocimento com fibras de polivinil-lcool (PVA), polipropileno
(PP) e amianto. Ensaio de trao na flexo (cortesia do Grupo de Construes e Ambincia, FZEA USP Pirassununga).

Durabilidade
Telhas de fibrocimento esto sujeitas degradao causada pelas intempries,
durante os ciclos de calor e chuva por exemplo, no caso de climas tropicais.
Por serem porosas, elas absorvem gua durante a chuva e secam ao serem
expostas radiao solar, sob determinadas condies de temperatura e umidade.
O cimento-amianto altamente resistente degradao sob intempries.

85

Na introduo de um novo material e/ou elemento construtivo, como no


caso do fibrocimento sem amianto recentemente lanado no mercado nacional, a
demonstrao da durabilidade fundamental.
Diversos fatores promovem alteraes no material das telhas de fibrocimento, a
saber: atmosfricos, biolgicos, de carga, de uso e de incompatibilidade entre fases
constitutivas.
Essas alteraes podem afetar o desempenho das telhas.
As transformaes desfavorveis ocasionam a degradao das telhas.
Os efeitos da degradao no desempenho dos componentes construtivos
resultam da soma dos efeitos da degradao das fases: matriz, fibra e zona de
transio fibra/matriz.
Em fibrocimentos com matriz de cimento Portland, a resistncia ao meio
alcalino uma propriedade fundamental para os materiais utilizados como reforo.
As fibras sintticas resistentes a lcalis, como as de polipropileno, PP, e
polivinil-lcool, PVA, por sua vez, so consideradas durveis em matrizes de cimento
Portland.
A degradao das fibras de celulose, na matriz alcalina de cimento Portland, tem
sido considerada o principal problema de durabilidade dos fibrocimentos sem
amianto, e so objeto de vrios estudos.
Os ensaios de envelhecimento acelerado do resposta em curto prazo.
Um dos ensaios mais utilizados para avaliar a durabilidade de fibrocimentos
destinados a componentes de cobertura o de ciclos de calor e chuva, com
intuito de reproduzir os principais mecanismos de degradao em situaes
normais de uso.
Um ciclo composto de 2 h e 50 min de emisso de calor (em infravermelho) a
70C, e asperso de gua em temperatura ambiente por igual perodo. A
metodologia para esse ensaio est padronizada na norma brasileira para telhas
onduladas de fibrocimento sem amianto (NBR 15210 parte 2, ABNT, 2005).
Consideraes adicionais
A cincia dos materiais colabora para a incorporao eficiente de adies
minerais e fibras vegetais e sintticas, com intuito de incrementar o
desempenho e a vida til, a partir da modificao da microestrutura do
fibrocimento.
O domnio de tal conhecimento tem ajudado a fornecer subsdios aos projetos
dos elementos construtivos, para que atinjam o melhor comportamento
possvel em suas diferentes aplicaes.
A partir de modelos tericos e experimentais, tm sido criados novos
fibrocimentos e superadas as deficincias daqueles existentes, em resposta s
grandes presses sociais e econmicas do setor habitacional brasileiro.

86

MATERIAIS BETUMINOSOS

1 - Definies:

- Materiais betuminosos
- Betume
- Cimentos Asflticos
- Asfaltos Lquidos
- Emulses Asflticas

2 - Caractersticas fundamentais dos materiais betuminosos:


(aglomerantes, hidrfugos, suscetveis temperatura, quimicamente inertes,
durveis e relativamente baratos).
3 - Asfaltos: rochas asflticas, asfaltos naturais (CAN),
asfaltos de petrleo (CAP), asfaltos diludos (AD), emulses asflticas.
4 - Alcatres: (AP-1; at AP-12)

Redestilao: 5 produtos

5 - Misturas de Produtos Betuminosos


6 - Produtos Betuminosos Fillerizados
7 - Ensaios dos Materiais Betuminosos:
Densidade, Consistncia (Penetrao), Viscosidade, Ductilidade, Ponto
de Amolecimento, Ponto de Fulgor, Betume Total,
Destilao Teor de gua e cinzas, Desemulsibilidade.
-------- x --------

1 - Definies:
MATERIAIS BETUMINOSOS: SUBSTNCIAS QUE CONTM BETUME OU DAS QUAIS
ELE POSSA SER DERIVADO.
BETUME: PRODUTO COMPLEXO DE NATUREZA ORGNICA, DE ORIGEM NATURAL
OU PIROGNICA, COMPOSTO DE UMA MISTURA DE HIDROCARBONETOS (COM
CONSISTNCIA SLIDA, LQUIDA OU GASOSA), COMPLETAMENTE SOLVEL EM
DISSULFETO DE CARBONO (CS2).

Cimentos Asflticos: so materiais termoplsticos, variando a consistncia de


firme a duro, em temperaturas normais, e que devem ser aquecidos at a condio de
fluidos, conveniente ao seu emprego.
Asfaltos Lquidos: nestes asfaltos a fase semi-slida de materiais se encontra
dissolvida em leos de grau de volatilidade variada, conforme sejam as variedades de
cura lenta, mdia ou rpida.

87

Emulses Asflticas: so misturas homogneas de cimentos asflticos e


gua com uma pequena quantidade de um agente emulsificante normalmente usado
como auxiliar no processo de fabricao.
CLASSIFICAO DE MATERIAIS BETUMINOSOS
Natural
(AN)

Rochas asflticas: Xistos, arenitos


Lagos asflticos
Slidos: oxidados, soprados

Semislido

Ligantes
Betuminosos

Petrleo
(AP)

cimento asfltico

CAP 30/45
CAP 50/60
CAP 85/100
CAP 150/200

Asfalto Diludo

Cura Rpida- CR
Cura Mdia- CM
Cura Lenta- CL

Lquidos

Catinica

Ruptura Rpida-RR
Ruptura Mdia-RM
Ruptura Lenta-RL

Aninica

Ruptura Rpida-RR
Ruptura Mdia-RM
Ruptura Lenta-RL

EmulsoAsfltica

Alcatro
(AP)

Lquidos Ap.1 a Ap.8


Semi-slidos: Ap-7 a AP-12

2 CARACTERSTICAS FUNDAMENTAIS DOS MATERIAIS BETUMINOSOS

a) So materiais aglomerantes (ou ligantes)


No necessitam adio de gua para darem incio pega

Aglutinam e fazem aderir agregados por viscosidade e certa rigidez


Fazem o papel no s do aglomerante como da gua.

b) So hidrfugos, isto , repelentes da gua.

Vantagem: emprego como material de estanqueidade na impermeabilizao. Desvantagem: exigem


agregados secos para garantirem a aderncia, e o cuidado de evitar que a gua no desloque o
aglomerante depois de aderido.

c) Tm grande sensibilidade temperatura, amolecem com o aumento, e


endurecem com a diminuio da mesma.

Vantagem: trabalhabilidade, simples aquecimento.


Desvantagem: escorrem e se deformam facilmente no vero e tornam-se duros e quebradios, podendo fendilhar, no
inverno. Esta caracterstica, definida como suscetibilidade temperatura. Ao contrrio dos aglomerantes hidrulicos,
so insensveis s variaes higromtricas.

d) Quimicamente inertes. Tornam-se indicados para o emprego sob a forma de revestimento e


tintas de proteo. Na construo civil so empregados, por exemplo, para a proteo do alumnio, chumbo e zinco da
ao qumica da cal das argamassas e da cal liberada pelo cimento durante a pega.

88

e) So materiais durveis, capazes de conservar suas propriedades durante anos. Sofrem, no


entanto, quando expostos s intempries, uma lenta alterao devido a uma soma de fenmenos fsicos e qumicos,
conhecidos como envelhecimento dos materiais betuminosos. Causa fsica: evaporao dos constituintes que lhe
conferem plasticidade: leos mais ou menos volteis; outra causa (qumica) a oxigenao de seus constituintes
principais, pela ao do oxignio do ar, com a formao de CO2 e H2O, que se desprendem. Formam-se tambm outros
produtos oxigenados, lcoois e acetonas, que so dissolvidos pelas guas de chuva. O processo todo conduz
polimerizao do material e conseqentemente ao endurecimento das camadas superiores (protetoras). Podem, no
entanto, fendilhar pela diferena da dilatao.
3 - ASFALTOS: constitudos predominantemente por betumes, apresentam-se temperatura ordinria com
consistncia slida ou semi-slida. Tm cor preta ou pardo-escura, caracterstica e cheiro de leo queimado. Tm
densidade relativa em torno de 1. Fundem gradualmente pela ao do calor.

Podem ser obtidos de ocorrncias naturais, rochas asflticas e asfaltos nativos, ou por
processos industriais de destilao de petrleo de base asfltica ou semi-asfltica.
Rochas asflticas: So ocorrncias naturais de com 10-30% de asfalto.
Asfaltos Naturais ou Nativos: Bermudz, na Venezuela, e Trinidad nas Antilhas; no
so asfaltos puros, 100% betume, isto , 100% solveis em dissulfeto de carbono. O de
Bermudz tinha 65% de asfalto, 30% de gua e 5% de outras substncias, e o de Trinidat
tinha 40%, 30% e 30% para os mesmos constituintes.
Asfaltos de Petrleo: A maior fonte de produo de asfaltos so os processos de
destilao dos petrleos de base asfltica ou semi-asfltica.

No Brasil, a classificao dos cimentos asflticos feita por penetrao, quando


empregados petrleos mais pesados, e por viscosidade, quando processados petrleos
mais leves.
Os cimentos asflticos por penetrao so classificados nos seguintes tipos:
CAP 30/45, CAP 50/60 e CAP 85/100.
J os cimentos asflticos por viscosidade so classificados nos seguintes tipos:
CAP 7, CAP 20 e CAP 40.

89

Esquema de produo de CAP

90

TABELA 2 Classificao dos CAP por penetrao

Unid.

Caractersticas
Penetrao
(100g, 5s, 25 oC)
Ductilidade a 25 oC

Efeito do calor e do ar
(ECA) a 163 oC por 5h:

Penetrao
Variao em massa
ndice de suscetibilidade
trmica
Ponto de fulgor

30/45

DNER-EM 204/95

VALORES dos CAP


50/60
85/100

150/200

MTODOS
DNER
ABNT

0,1mm
cm

30 a 45
60 mn.

50 a 60
60 mn.

85 a 100
100 mn.

150-200
100 mn.

ME 3
ME 163

NBR 6576
NBR 6293

(1)
%

50 mn.
1,0 mx

50 mn.
1,0 mx

47 mn.
1,0 mx

40 mn.
1,0 mx

ME 3
ME 1

NBR 6576
MB-425

(-1,5 a 1)
235 mn.

idem
235 mn

idem
235 mn.

idem
220 mn.

ME 148

NBR1134
1

99,5 mn.

99,5 mn.

99,5 mn.

ME 10

Solubilidade em
tricloroetileno

99,5mn

(2)

MB-166

Viscosidade Saybolt Furol a


135oC

110 mn.

110mn.

85 mn.

70 mn.

ME 4
MB-517

TABELA 1 Classificao por viscosidade


Especificaes para cimento asfltico de petrleo
Caractersticas

Unid
.

CAP - 7

Viscosidade a 60oC

700 1500

2000 3500

4000 8000

Viscosidade Saybolt Furol


135oC
177 oC

s
s

100 mn.
15 a 60

120 mn.
30 a 150

170 mn.
40 a 150

1,0 mx.
4,0 mx.
50 mn.

1,0 mx.
4,0 mx.
20 mn.

1,0 mx.
4,0 mx.
10 mn.

(-1,5 a 1)

(-1,5 a + 1)

(-1,5 a + 1)

90 mn.
220 mn.

50 mn.
235 mn.

30 mn.
235 mn.

ME 3
ME 148

NBR 6576
NBR11341

99,5 mn.

99,5 mn.

99,5 mn.

ME 10

MB-166

Efeito do calor e do ar
(ECA) a 163 oC por 5h:

Variao em massa
Relao de Viscosidade
Ductilidade a 25 oC
ndice de suscetibilidade
trmica
Penetrao
(100g, 5s, 25 oC)
Ponto de fulgor
Solubilidade em
Tricloroetileno

%
cm

0,1m
m
o
C
%
ma.

VALORES
CAP - 20

CAP - 40

MTODOS
DNER
ABNT
NBR 5847

ME 4

MB 517

ME 1

MB-425
(2)
NBR 6293

ME 163

(3)

91

Asfaltos oxidados

Quando o asfalto, ainda na torre de destilao, se encontra na fase lquida, em


temperatura prxima a 200oC, faz-se passar uma corrente de ar, obtendo-se um asfalto de
caractersticas diferentes, que o oxidado. Tem consistncia slida, menor ductilidade,
menor sensibilidade que os cimentos asflticos. No so empregados na pavimentao
rodoviria por terem propriedades aglomerantes reduzidas; so, no entanto, aproveitados na
construo civil por sua resistncia ao intemperismo e ao envelhecimento.

A NBR7208/90 = TB27 define termos tcnicos relativos a materiais betuminosos empregados em pavimentao.
Seguem ainda as normas:

- NBR12564/92 = EB2212 Fixa condies exigveis para os materiais a serem utilizados na


execuo de macadame betuminoso por penetrao.
- NBR12891/93 que fixa as condies exigveis para a dosagem de misturas betuminosas pelo
mtodo Marshall.
- NBR12947/93 que fixa as condies exigveis para execuo de sub-base ou base de mecadame
betuminoso por penetrao.
-NBR12948/93 que fixa as condies exigveis para os materiais a serem utilizados na execuo de
concreto betuminoso usinado a quente.
- NBR12949/93 que fixa as condies exigveis para execuo de concreto betuminoso usinado a
quente.
- NBR12950/93 que fixa as condies exigveis para execuo de imprimao impermeabilizante.
- NBR12951/93 que fixa as condies exigveis para execuo e aceitao de imprimao ligante.

Asfaltos Diludos de Petrleo


Os asfaltos diludos de petrleo (ADP) resultam da mistura dos cimentos asflticos com produtos
mais leves como o diesel, querosene ou com a parte leve da gasolina (nafta leve).
Os diluentes utilizados funcionam apenas como veculos, proporcionando produtos menos viscosos,
que podem ser aplicados a temperaturas mais baixas. Devem evaporar-se totalmente aps a
aplicao nos servios de pavimentao, denominando-se tempo de cura, ou simplesmente cura, ao
espao de tempo necessrio evaporao do diluente.
De acordo com o tempo de cura, determinado pela natureza do diluente, os asfaltos diludos no
Brasil classificam-se em duas categorias:
Asfalto diludo de cura rpida CR
Asfalto diludo de cura mdia CM
Para obteno dos CRs, utiliza-se a nafta leve. J para os CMs, emprega-se o querosene. H muitos
anos que no se utiliza os asfaltos diludos de cura lenta (CL), em que era empregado o diesel como
diluente.
Cada uma das categorias CR e CM apresenta faixas de viscosidades diferentes, determinadas em
funo da quantidade de diluente.
Os asfaltos diludos so classificados nos seguintes tipos:
Cura rpida: CR-70, CR-250, CR-800 e CR-3000
Cura mdia: CM-30, CM-70, CM-250, CM-800 e CM-3000

92

Tabela 3 Especificaes para asfaltos diludos (tipo cura rpida)


Caractersticas

Asfalto diludo
Viscosidade cinemtica a 60oC
ou
Viscosidade Saybolt Furol, a
50oC
60oC
Ponto de Fulgor (V. A. Tag) mnimo
Destilao at 360 oC
% volume do total destilado, mnimo
a:
190 oC
225 oC
260 oC
316 oC
Resduo a 360 oC, por diferena, %
volume mnimo
gua % volume, mximo
Resduo de destilao
Penetrao (100g, 5s, 25 oC)
Betume, % peso, mnimo
Ductilidade a 25 oC, mnimo

Unidades

Mtodos de
Ensaio

cSt

ME 151

Tipos de CR
CR - 70 CR - 250

70-140

250-500

60-120
-

125-250
27

10
50
70
85

35
60
80

%
%

MB-37

55
0,2

65
0,2

0,1mm
%
Cm

ME 3
ME 10
ME 163

80-120
99
100

80-120
99
100

s
s
o
C

ME 4
NBR 5765
NBR 9619

Os tipos de mesmo nmero ndice, embora de categorias diferentes, tm a mesma viscosidade a


uma determinada temperatura. Assim, por exemplo, os asfaltos diludos CR-250 e CM-250 tm a
mesma viscosidade, embora tenham tempos de cura diferentes.
Os ADPs mais usados na prtica corrente so os tipos CR-250, CM-30 e CM-70.

93

Tabela 4 Especificaes para asfaltos diludos (tipo cura mdia)


Caractersticas

Unidades

Asfalto diludo
Viscosidade cinemtica a 60oC
ou
Viscosidade Saybolt Furol, a
25oC
50oC
Ponto de Fulgor (V. A. Tag) mnimo
Destilao at 360 oC
% volume do total destilado, a:
225 oC
250 oC
3165oC
Resduo a 360 oC, por diferena, %
volume mnimo
gua % volume, mximo
Resduo de destilao
Penetrao (100g, 5s, 25 oC)
Betume, % peso, mnimo
Ductilidade a 25 oC, mnimo

cSt

Mtodos de
Ensaio

ME 151

Tipos de CM
CM - 30 CM - 70

30-60

70-140

75-150
38

60-120
38

25
40-70
75-93

20
20-60
65-90

ME 4
s
s
o
C

NBR 5765
NBR 9619

%
%

MB-37

50
0,2

55
0,2

0,1mm
%
cm

ME 3
ME 10
ME 163

80-120
99
100

80-120
99
100

Emulses Asflticas:

So produtos onde o cimento asfltico de destilao emulsionado na gua com


auxlio de uma substncia emulsificante, geralmente um sabo.
O produto final tem cerca de 50 a 65% de asfalto, 1% de emulsionante e o restante de
gua. A separao da fase gua do asfalto denominada de quebra ou ruptura (tentativa de
traduo do termo setting, americano).

classes de emulses
ruptura rpida RR
ruptura mdia RM
Ruptura lenta RL

tempo de separao da gua


( 40 minutos)
( 2 horas)
( 4 horas).

Forma: lquida; cor: do marrom claro ao marrom escuro


1m < < 15m, 3m em mdia
emulses aninicas: emulsificante, oleato de sdio, resinato de potssio, com carga
eltrica negativa nos glbulos; fase aquosa bsica.
emulses catinicas: emulsificante, sal de amina ou poliamina graxa. A carga eltrica +
nos glbulos; fase aquosa cida.
Na quebra da emulso

cor marrom a preta

evaporao da gua (cura)

94

Tempo de cura: 10 a 12 horas. Deve-se facilitar a evaporao.

Esquema de preparao de
emulso asfltica

EMULSO GROSSEIRA

FASE OLEOSA

FASE
OLEOSA

FASE AQUOSA

FASE
AQUOSA
FENMENO DE
COALESCNCIA

AGENTE
QUMICO
EMULSIFICANTE

EMULSO
ESTVEL
(GROSSEIRO)

A especificao da ABNT referente emulso catinica a NBR14594/00, estando


resumida na tabela abaixo.
Tabela 5 Especificaes de Emulses Catinicas
Caractersticas

Mtodos
de

Tipos

RUPTURA
MDIA

Ensaio

RR-1C

RR-2C

RM-1C

RM-2C

MB-581

20-90

20-200

ME 6

100400

100400

Ensaios sobre a emulso:


a) Viscosidade Saybolt Furol: SSF a
50oC
b) Sedimentao, 5 dias, % em peso
mximo por diferena
c) Peneirao (retido na peneira
0,84mm) % mx. em peso
d) Resistncia gua, % mnimo de
cobertura:
Agregado seco
Agregado mido
e) Mistura com cimento, % mximo
ou mistura com filer silcico
f) Carga da Partcula
g) PH, mximo
h) Destilao:
solvente destilado, % volume sobre
o

RUPTURA
RPIDA

ME 5

0,1

ME 59
ME 7
ME 8
ME 2
ME 149

80
80
+
-

NBR6568

03

5
0,1
80
80
+
0-3

5
0,1
80
60
+
0 - 20

5
0,1
80
60
+
0 - 12

RUPTURA
LENTA

RL-1C

Mx. 70
5
0,1
80
60
2
1,2 - 2,0
+
6,5
-

95

total da emulso
resduo, % mnimo em peso
i) Desmulsibilidade, % em peso:
mnimo
mximo
Ensaios sobre o resduo:
a) Penetrao (100g, 5s, 25 oC, 0,1mm)
b) Betume, % peso, mnimo
c) Ductilidade a 25 oC, 5cm/minuto, cm
mnimo

ME 63

ME 3
ME 10
ME 163

62
50
-

50-250
97
40

67
50
-

50-250
97
40

62
50

50-250
97
40

65
50

50-250
97
40

60
-

50-250
97
40

Quando as emulses so misturadas ao agregado, o equilbrio que mantm os glbulos de


asfalto em suspenso destrudo, h a separao dos constituintes: a gua se separa por
evaporao ou escoamento, enquanto o asfalto flocula e se fixa sobre as pedras.
Vantagens (qualquer tipo de emulso):
a) Equipamentos mais simples: dispensam aquecimento e secador de agregados.
b) Eliminam riscos de incndios e acidentes pelo superaquecimento do ligante.
c) So fceis de manipular e distribuir.
As emulses catinicas apresentam excelente adesividade para qualquer tipo de agregado,
cido ou bsico, seco ou mido
As emulses aninicas so as mais antigas (1927), mas hoje as catinicas so
as mais utilizadas.
As emulses catinicas apresentam excelente adesividade para qualquer tipo de
agregado, cido ou alcalino, seco ou mido, enquanto que as aninicas s do boa
adesividade com agregados alcalinos ou levemente cidos.

96

Tabela 6 Especificaes de Emulses para Lama Asfltica


Caractersticas

Ensaios sobre a emulso:


a) Viscosidade Saybolt Furol: 25oC,
s
(mx.)
b) Sedimentao, 5 dias, % em peso
mximo por diferena
c) Peneirao (retido na peneira
0,84mm) % mx. em peso
d) Mistura com cimento, %
mximo
e) Mistura com filer silcico
f) Carga da Partcula
g) Destilao:
solvente destilado, % volume
sobre o total da emulso
resduo, % mnimo em peso

Mtodos
de

ANINICAS

Tipos

CATINICAS

ESPECIAL

Ensaio

LA-1

LA-2

LA-1C

LA-2C

LA-E

MB-581

100

100

100

100

100

ME 6

ME 5

0,1

0,1

0,1
2

0,1

ME 7

0,1
-

ME 8

1,2 - 2,0-

1,2 - 2,0

1,2 - 2,0

1,2 - 2,0

1,2 - 2,0

ME 2
NBR6568

negat.

negat.

negat.

negat.

0
58

0
58

0
58

0
58

0
58

Ensaios sobre o resduo:


50-150
50-150
50-150
50-150
ME 3
50-150
a) Penetrao (100g, 5s, 25 oC,
97
97
97
97
ME 10
97
0,1mm)
b) Betume, % peso, mnimo
40
40
40
40
ME 163
40
c) Ductilidade a 25 oC, 5cm/minuto,
cm mnimo
Notas:
1) As caractersticas de desgaste da mistura devem ser determinadas pelo teste de abraso (WTAT) - DNER
2) As emulses LA-2 e LA-2C rompem no ensaio de mistura com cimento.

4 - ALCATRES (AP)

Obtidos pirogenicamente da hulha, ou madeira, turfa, linhito, graxas, etc.


So leos de grande viscosidade, podendo ser vertidos temperatura ordinria.
Distinguem-se dos asfaltos diludos (ADs):
1) pelo cheiro de creosoto ou creolina caracterstico, enquanto os ADs tem cheiro
de leo queimado.
2) Maior sensibilidade temperatura (>facilidade, porm faixa estreita de T)
3) Menor resistncia s intempries (> sensibilidade temperatura e > teor em
constituintes volteis).
4) Melhor adesividade aos agregados e melhores caractersticas aglomerantes.
Ver detalhes dos alcatres RT-1 a RT-12 na Tabela 7.
O alcatro submetido a processos de redestilao, refino e retificao. Da redestilao so
obtidos cinco grupos de produtos principais, dados abaixo:

97

Alcatro bruto: redestilao


leos leves (leos desinfetantes, fenis);
leos mdios de naftaleno;
leos pesados (antraceno, creosoto);
alcatro de destilao AP-1, AP-2, AP-3, AP-4
piche breus da hulha (slidos)

refino

retificao

Misturas de Produtos Betuminosos

Mistura
alcatro ao asfalto
asfalto ao alcatro

%
15 a 20%
20 a 30%

Alteraes fsico-qumicas
melhora-se a aderncia, sem floculao
> viscosidade, < suscetibilidade, < envelhecim.

No possvel misturar emulses aninicas com catinicas; h perigo de ruptura.


Produtos betuminosos fillerizados
Filler um p mineral de grande finura. Calcrio, p de pedra, carvo, cinzas
volantes, ps de rochas asflticas, cimento, etc.

Vantagens: > viscosidade, < sensibilidade temperatura e > durabilidade


por
absoro, os constituintes oleosos ficam retidos pelo filler, que os devolve quando o
material betuminoso vai perdendo os que havia conservado.
(filler + alcatres)

alcatres so mais densos, mais fcil homogeneizar a mistura,


tm maior proporo de constituintes oleosos. Filler: 15 a 40%.

98

99

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS BETUMINOSOS ENSAIOS

Densidade:
A densidade definida como a relao entre as massas de igual volume do material
betuminoso e de gua, a certa temperatura, que em geral, de 25 C.
Para os cimentos asflticos, a determinao se faz mediante pesagem em balana
hidrosttica. Pesa-se uma poro de material ao ar (Pa) e, depois, imerso em gua (Pag). A
densidade d expressa por:

d=

Pa
Pa Pag

A densidade dos asfaltos oscila em torno de 1 e, considerando a massa especfica da gua


igual a 1, o valor da densidade passa a representar a massa especfica dos CAPs.
Tem grande utilidade como indicativo da qualidade e fonte do material asfltico, na
converso de volume e no clculo dos vazios das misturas asflticas.
Dureza Penetrao: A consistncia dos materiais betuminosos, para efeito de classificao,
caracterizada pela dureza ou resistncia penetrao. A caracterstica da dureza ento
determinada por meio de um ensaio de penetrao e expressa pela profundidade, medida em
dcimos de milmetros, que uma agulha padro penetra na amostra de material betuminoso,
em condies padronizadas de carga, temperatura e tempo.
Quando outras condies no forem especificamente mencionadas, entende-se que o
ensaio feito a 25oC, que a carga na ponta da agulha de 100g e que a carga aplicada
durante 5 segundos. So essas as condies de penetrao normal realizadas conforme o
MB-107. Outras condies recomendadas so 0oC, 200g e 60s.
Faz-se o ensaio tanto nos cimentos asflticos, como nos resduos de destilao dos
asfaltos diludos ou emulses.

Representao esquemtica do ensaio de


penetrao

Aparelho para execuo do ensaio de


penetrao para cimento asfltico

Viscosidade: Define-se como a resistncia deformao aposta por um fluido ao de


uma fora. O ensaio de viscosidade determina a consistncia ou fluidez dos materiais
betuminosos fluidos: os diludos ou emulsionados. A determinao feita com um aparelho

100

padro, conhecido como viscosmetro Saybolt-furol e seus resultados se exprimem como


viscosidade Saybolt-furol (MB-517). A palavra Furol vem de Fuel Road Oils.
O ensaio feito a uma determinada temperatura, registrando-se o tempo, em
segundos, necessrios para que 60cm3 do produto escoem, atravs de um orifcio padro,
para o frasco graduado. Quanto mais longo o tempo de escoamento, maior a viscosidade do
produto asfltico e mais prximo estar da consistncia semi-slida.
As temperaturas mais comumente empregadas, para os produtos que a 25oC tm
viscosidade superior que pode ser medida com preciso pelo viscosmetro, so, 50, 60 e
82oC para emulses aninicas e catinicas e de 50 C para as emulses empregadas em
Lamas Asflticas. Encontra-se normalizado segundo o MB-581.
O ensaio pode ser feito tambm em temperaturas de 135 e 177C, para CAPs.

Representao esquemtica do viscosmetro


Saybolt-Furol
H tambm o viscosmetro

Viscosmetro Saybolt-Furol

101

Ponto de amolecimento (NBR6560):

A intemperizao dos asfaltos nos pavimentos acarreta uma progressiva rigidez, advindo da
o aparecimento de pequenas fissuras, e, medida que o processo de alterao evolui, estas
dimenses se ampliam, podendo comprometer o bom funcionamento estrutural da obra
viria.
O objetivo da engenharia, nesta rea, minimizar esses efeitos e para isso utiliza-se de
ensaios de laboratrio que possibilitam prever o comportamento, em servio, dos materiais
asflticos. o caso de ensaio de Ponto de Amolecimento Anel e Bola.
Esse ensaio visa medir a evoluo da consistncia com a temperatura e indica a que nveis
de dureza os asfaltos tm uma certa consistncia.
Consiste introduzir um corpo de prova de asfalto em um anel de lato de 15,9 mm de
dimetro interno e 6,3 mm de espessura; sobre a amostra betuminosa se ape uma esfera de
ao de 3,5 g.
Submete-se o conjunto a um banho-maria, em que o lquido aquecido a uma taxa de 5 C
por minuto, at que o asfalto flua sob o peso da esfera e toque o fundo do recipiente. A
temperatura em que isso ocorre considerada como a de ponto de amolecimento do material
asfltico.

102

Representao esquemtica do ensaio de


Ponto de Amolecimento

Ductilidade (NBR6293):

Equipamento utilizado no ensaio


Ponto de Amolecimento Anel e Bola

Define-se como a capacidade dos materiais de sofrerem alongamento sem se romperem.


Com muita freqncia, os materiais betuminosos esto submetidos a variaes de
temperatura que produzem modificaes dimensionais. necessrio que o material tenha
suficiente ductilidade para dilatar-se sem fissurar ou gretar.
Uma ductilidade excessiva tambm inconveniente, pois pode determinar, por
exemplo, ondulaes nos pavimentos devidos ao trfego. A ductilidade medida pela
distncia em centmetros em que um briquete padro, em forma de 8, pode se distender
antes da ruptura. A seo transversal mnima do briquete de 1 cm2. O ensaio feito com o
material imerso em gua a uma temperatura de 25oC, com uma velocidade de trao de 5cm
por minuto.

103

Representao esquemtica do ensaio de


ductilidade

Equipamento utilizado no ensaio de


ductilidade

Ponto de fulgor:
O ponto de fulgor a temperatura na qual, durante o aquecimento, os vapores
desprendidos se inflamam temporariamente, quando postos em contato com uma
pequena chama.
Dois tipos de testes so comumente usados para determinar o ponto de fulgor
de produtos asflticos. Para asfaltos diludos, que podem inflamar a temperaturas
relativamente baixas (inferiores a 80oC), usa-se o vaso aberto Tag (NBR5765) e, para
produtos de ponto de fulgor mais elevado, o vaso aberto Cleveland (NBR11341).
Embora esses dois aparelhos sejam de desenho diferente, a operao bsica do teste
a mesma para ambos.
O ponto de fulgor de um produto representa a temperatura crtica acima da qual
devem ser tomadas precaues contra perigo de inflamao durante o aquecimento ou
manipulao.

104

Ponto de Fulgor - Vaso


aberto tipo TAG

Equipamento utilizado no
ensaio do ponto de fulgor
vaso aberto de Cleveland

Ensaio em andamento

s vezes emprega-se o parelho de Pensky-Martens, que difere essencialmente


dos anteriores porque se prev uma agitao contnua da amostra.
Perda por Aquecimento
um ensaio usado para determinar a volatilidade dos materiais asflticos, sendo
tambm conhecido como ensaio de perda em estufa.
Em se tratando dos cimentos asflticos, a finalidade do ensaio determinar a perda
do peso ocasionada pelo aquecimento, e indicar o aumento da consistncia por causa
dessa perda.
considerado como um ensaio do tipo acelerado, e fornece uma idia do
envelhecimento do material a ser aquecido em usinas, para aplicao, e durante sua
vida em servio.
Colocam-se na estufa 50 gramas de cimento asfltico, temperatura de 163 C, pelo
perodo de 5 horas, e procede-se a um movimento de rotao velocidade de 5 a 6
rpm. A perda de peso, em percentagem, considerada a perda por aquecimento.
O ensaio obedece ao MB425 ou ME 1 do DNER.
Betume Total (DNER ME 010):
Num produto asfltico, chama-se betume parcela que completamente
solvel no dissulfeto de carbono (CS2). Nos cimentos asflticos e nos produtos
asflticos residuais viscosos, a solubilidade em CS2 representa o seu teor em ligantes
ativos. Os asfaltos de petrleo refinados dentro de boa tcnica, sem mistura de outros
materiais, so pelo menos 99,5% solveis em dissulfeto de carbono (MB-166).
Solubilidade em tetracloreto de carbono: este ensaio realizado da mesma
maneira e com a mesma finalidade da soluo em dissulfetos de carbono. A maior
parte dos materiais asflticos igualmente solvel nos dois solventes. A nica razo
de ser o ltimo freqentemente empregado o fato de no ser inflamvel.
Podemos encontrar nos asfaltos os seguintes elementos:
- Carbides, que so solveis CS2

105

- Carbenos, solveis no CS2 e insolveis no CCl4


- Asfaltenos, solveis nos dois lquidos citados e insolveis no ter
- Maltenos, solveis em todos os solventes.
Os teores da carbides e de carbenos so muito reduzidos. Quando o teor passa de
2%, o asfalto perde ductilidade e adesividade.
As propriedades dos asfaltos variam de acordo com as propores de asfaltenos e
maltenos.
Destilao: teor de gua e cinzas (NBR6568)
O ensaio de destilao empregado para determinar a quantidade e os tipos de
resduos asflticos que contm os asfaltos diludos (cut-backs) remanescentes da
volatilizao dos componentes mais leves (MB-586). Outra finalidade determinar a
rapidez relativa com que este resduo obtido.
Depois de concluda a destilao, o resduo submetido a um ensaio de
consistncia e a um ensaio de solubilidade dissulfeto ou tetracloreto de carbono. Se
for um semi-slido e sua penetrao puder ser determinada, ser ensaiada tambm
sua ductilidade.

Figura 1 - Ensaio de Destilao


O ensaio de destilao, juntamente com o ensaio de consistncia do resduo,
classifica prontamente o tipo de produto asfltico diludo (cut-back) em exame. Essa
quantidade expressa como Resduo da Destilao a 360 C, % por volume, por
diferena.
gua
Esse ensaio visa determinar a quantidade de gua incorporada ao material
betuminoso.
Cinzas
Indica a percentagem de material mineral presente

106

Desemulsibilidade ou ruptura (emulso asfltica)


O ensaio indica a velocidade relativa com que os glbulos coloidais de asfalto
unir-se-o entre si (a emulso romper), quando estender a emulso em pelcula
delgada sobre o solo ou sobre os agregados.
O cloreto de clcio flocula as partculas de asfalto. Para emulses de ruptura
rpida utiliza-se uma soluo fraca de cloreto de clcio (0,02N), ao passo que para as
de ruptura mdia a soluo de 0,10N. Calcula-se a percentagem, dividindo a massa
obtida no ensaio, aps secagem em estufa a 163oC, pela massa que se obtm no
resduo por destilao.
O mtodo MB-590 utiliza como floculador o Aerosol OT a 0,8% (dioctil
sulfossucionato de sdio).
No caso de emulses de ruptura lenta, utiliza-se a mistura com cimento (MB496).
Ensaio de Determinao das cargas das Partculas (DNER ME 2)
Utilizado para emulses catinicas.
realizado pela imerso dos eletrodos positivos e negativos em certa amostra da
emulso. Ao fim de um perodo determinado, os eletrodos so desligados e retirados
da emulso, e verifica-se em qual deles existe uma camada de asfalto aderente
placa. As emulses catinicas so atradas pelos catodos (-).

Figura 2 - Ensaio de determinao das cargas das partculas


Outros ensaios:
Ensaio de pH, que Tem a finalidade de determinar a acidez das emulses catinicas
Ensaio no Resduo da Destilao
Peneiramento, etc.

107

108

109

METAIS
Estudo particular resumido dos principais metais empregados na construo
civil.
ALUMNIO
O ALUMNIO UM METAL DE MUITA QUALIDADE, SOBRESSAINDO A
LEVEZA, ESTABILIDADE, BELEZA E CONDUTIBILIDADE. UM METAL
DE AMPLO EMPREGO NA CONSTRUO, S PERDENDO EM
IMPORTNCIA PARA O FERRO.

110

Minrio Bauxita (Al2O3.nH2O)


Propriedades:
Densidade: 2,7
Ponto de fuso: 658C
t = 60MPa
E = 67.000MPa
Boa resistncia corroso
Oxidao superficial protege o
metal
Altas condutibilidades trmica e eltrica

Utilizao
Laminados
Lminas e chapas, lisas ou
lavradas - estampadas,
corrugadas, vincadas ou
estiradas
Extrudados
Perfis para esquadrias
Condutores eltricos
Fios e cabos
Mais leves que os de cobre
Coberturas
Telhas onduladas e trapezoidais
e lminas para
impermeabilizao (papel
alumnio liso ou corrugado)
Ferragens
Fabricao de tintas
Ligas
Duralumnio - Al, Cu, Mg
Bronze de alumnio - Cu, Al
Al, Zn, Mg
Al, Mg, Si

Empregos do alumnio:
O alumnio possui muitas qualidades e usos. Na construo usado em
transmisso de energia eltrica, coberturas, revestimentos, esquadrias, guarnies,
elementos de ligao, etc.
Cuidados a serem tomados na utilizao do alumnio:
-Evitar contato direto com o ao, ferro ou outros metais devido corroso
eletroqumica.
-Os dobramentos feitos no local devem ter grande raio, seno o alumnio
fendilhar.
-Na transmisso de energia eltrica usado em forma de fios e cabos. Por ser
mais leve que o cobre, permite maior afastamento entre postes; tambm mais
barato. Tem o inconveniente de ser menos malevel para efeito de dobramento.
-O alumnio modo tambm pode ser disperso em veculo oleoso, dando tintas
de alumnio de boa resistncia e proteo.
CHUMBO
Minrio Galena (sulfeto de chumbo)
Propriedades:
Densidade: 11,35
Ponto de fuso: 327C
t = 14MPa
= 69%

Aplicaes
Tubos e artefatos de canalizaes
Impermeabilizao de coberturas
Chapas soldadas
Apoios de peas submetidas a

111

E = 17.000MPa
HB = 4
Baixa condutibilidade trmica
Resistncia corroso
A oxidao superficial protege o metal
Resiste ao meio cido e atacado pelo
meio bsico

vibraes
Mquinas, pontes...
Fabricao de tintas
Saturnismo
Ligas
Solda de encanador
2/3 chumbo e 1/3 estanho
Sn, Sb - ligas antifrico.

Empregado em tubos e artefatos para canalizao, absorventes de choques, na


indstria de tintas, coberturas, etc.
COBRE
O cobre um metal de cor avermelhada, muito dctil e malevel, embora duro
e tenaz. Pode ser reduzido a lminas e fios extremamente finos. Ao ar cobre-se
rapidamente de uma camada de xido e carbonato, formando o azinhavre, muito
venenoso, mas que protege o ncleo do metal, dando-lhe durao quase que infinita.
Ocorrncia
Estado nativo e
Minrios - Calcopirita, Calcosina e
Cuprita
Propriedades:
Densidade: 8,95
Ponto de fuso: 1080C
t = 220MPa
= 50%
E = 120.000MPa
Altas condutibilidades trmica e eltrica
Boa resistncia corroso
Azinhavre

Utilizao
Indstria de tintas
Fungicida
Condutores eltricos
Fios e cabos
Instalaes de gua quente e de gs
Revestimento de paredes e ornatos
diversos
Ligas
Bronze - Cu-Sn
Lato - Cu-Zn

Nas instalaes eltricas domiciliares quase s usado cobre, por ser mais
condutor e mais flexvel que o alumnio.
Geralmente nos fios e cabos o cobre capeado por uma camada delgada de
estanho, para evitar a oxidao.

BRONZE
O bronze uma liga de 85 a 95% de cobre e 15 a 5% de estanho. Tem grande
dureza e densidade entre 7,8 e 9,2. usado na construo de ferragens e ornatos. de
difcil oxidao, muito duro, mas bastante flexvel. Muitas vezes a liga tem tambm
zinco e chumbo e a cor vai de vermelho-amarelado at quase branco. Tem tambm
alta condutibilidade trmica.

112

ZINCO
um metal cinza azulado. muito atacvel pelos cidos.
Minrio Blenda (ZnS)
Propriedades
Densidade: 7,2
Ponto de fuso: 420C
t = 170MPa
E = 100.000MPa

Utilizao
Na proteo superficial do ao
Galvanizao
Telhas e calhas para coberturas
Pigmento de tintas
Alvaiade (ZnO)
Ligas
Lato - 60 a 95% de Cu; 5 a 40% de Zn
Torneiras, tubos e fechaduras

Na construo aparece principalmente sob a forma de chapas lisas ou


onduladas (ao zincado) para coberturas e revestimentos em calhas e tubos
condutores de fluidos. Aparece ainda como composto (alvaiade para pintura) e ligas.
LATO
O lato uma liga entre o cobre e o zinco de grande importncia na construo.
A proporo varivel 95 60% de cobre a 5 40% de zinco. muito usada a liga
67 x 33%. Tem cor amarela, muito dctil e malevel a quente. Dificilmente se
oxida e muito resistente. Mais estvel no ar que o cobre, pode adquirir belo
polimento.
muito empregado em ferragens: torneiras, tubos, fechaduras, ornatos, etc.
Aqui, quanto maior a utilizao do lato, maior a qualidade.
Sob o ttulo de ferragens existem dois grandes grupos de artefatos que utilizam
o lato, na construo:
- Ferragens de esquadria (fechos de girar e correr, fechaduras, dobradias e
puxadores)
- Metais sanitrios: vlvulas (gaveta, globo e de reteno), torneiras, e outros.
ESTANHO
Minrio Cassiterita (SnO2); Pirita
Propriedades:
Densidade: 7,4
Ponto de fuso: 232C
t = 35MPa
E = 40.000MPa
Condutibilidade trmica semelhante do
ferro

Utilizao
Como substituto do chumbo
Na proteo superficial do ao, pois de
difcil oxidao
Folhas de Flandres
Ligas
Bronze: Cu-Sn

MAGNSIO

113

Minrio Dolomita,
Magnesita
Propriedades:
Densidade: 1,74 - mais leve metal
industrial
Ponto de fuso: 650C
t = 175MPa
E = 45.000MPa
Baixa resistncia corroso

Utilizao
Ligas - Al, Mn, Zn

Modificao nas propriedades dos metais

Deformao nos metais


Corresponde a um deslocamento dos tomos no reticulado
Na deformao plstica os tomos so deslocados ao longo dos planos de
clivagem e a deformao permanente
Densidade de alguns metais (g/cm)
Magnsio
1,74
Alumnio
2,70
Zinco
7,13
Ferro
7,87
Nquel
8,90
Cobre
8,96
Chumbo
11,34
Mercrio (lquido) 13,60

Condutibilidade eltrica,

Condutibilidade trmica expressa em


cal/cm/s e por C, tendo o Cobre como a
unidade
Cobre
Alumnio
Magnsio
Zinco
Ferro
Chumbo

1
0,52
0,40
0,30
0,18
0,09

Mdulo de elasticidade (MPa)

114

tendo o cobre como unidade


Por unidade
Metal
de rea
Cobre
1,00
Alumnio
0,61
Magnsio
0,37
Zinco
0,28
Nquel
0,23
Ferro
0,18
Chumbo
0,08

Por unidade
de peso
1,00
2,01
1,80
0,35
0,23
0,20
0,06

Nquel
Ferro
Cobre
Zinco
Alumnio
Chumbo

210.000
210.000
110.000
98.000
70.000
17.500

3) Propriedades mecnicas
Escoamento
a fase do ensaio de trao durante a qual o metal deforma-se mesmo sem o
acrscimo de tenso. Essas deformaes so de natureza plstica.
Plasticidade
Ductilidade: capacidade que um metal tem de se transformar em fios, por trao.
Maleabilidade: capacidade que um metal tem de se transformar em lminas, por
compresso.
Tenacidade: capacidade que um metal tem de absorver energia at a sua
ruptura.
o contrrio da fragilidade. Os materiais tenazes resistem a choques.
Dureza
De risco; De resistncia penetrao; Elstica
Elasticidade e plasticidade dos metais

Resistncia corroso
Corroso a tendncia do metal de voltar ao seu estado original, forma mais
estvel mineral
Metais nobres: Ouro, platina e prata so resistentes maioria dos agentes
corrosivos.
Metais utilizados na proteo de outros metais:

115

Nquel, Estanho, Cromo e Zinco.


Ensaios mecnicos
Ensaio de trao axial

Ensaio de dobramento

Mdulo de elasticidade
Limite de escoamento
Limite de resistncia
Alongamento de ruptura
Admite-se que o comportamento compresso
seja o mesmo que para a trao, desde que esteja
afastada a possibilidade de flambagem.

Quando a solicitao cclica, e o nmero de ciclos


elevado, o metal se rompe para uma tenso inferior ao
limite de resistncia da solicitao esttica
fadiga

Ensaio de impacto - Flexo dinmica

Ensaio de Fadiga

PRODUTOS SIDERRGICOS
A metalurgia do ferro tomou o nome especial de siderurgia, da a designao
de produtos siderrgicos para aqueles feitos com o ferro e suas ligas.
O ferro indiscutivelmente, o metal de maior aplicao na indstria da
construo civil devido a seu elevado mdulo de resistncia, permite vencer grandes
vos com peas relativamente delgadas e leves. usado puro ou em ligas na armao
de abbadas, vigas, indstria de tintas; ou para reforar outros materiais, como o
caso do concreto armado. Seu estudo bastante intenso a fim de atender s
exigncias da demanda.
Ligas Fe-C
Aos
0 < %C < 2
Ferros fundidos 2 < %C < 4,5
Fabricao:

Ligas especiais
Fe-C + elementos ligas
Ni, V, Cr, Mo, W,
Al, Si, P, S

116

O que o inox?

Fe + C + Cr = inox

Ferro Carbono Cromo (mnimo de 10,5%)

A principal diferena entre o inox e os aos carbonos comuns est no teor de


cromo.
O ao inox uma liga de ferro-carbono, com teor mnimo de 10,5% de
cromo, que apresenta elevada resistncia corroso.
O cromo favorece a formao de uma camada protetora fina, resistente e
invisvel, conhecida como camada ou filme passivo, que protege o ao inoxidvel
de eventuais problemas de corroso e oxidao. Quando removida (por exemplo,
por riscos), essa camada extremamente fina e aderente tem capacidade de se
autoregenerar em diferentes ambientes.
Em aos carbonos comuns, preciso utilizar processos protetores de
superfcie, como pintura, galvanizao, fosfatizao ou bicromatizao. No ao
inox, esse trabalho no necessrio j que a camada passiva - que tem formao
espontnea protege imediatamente o inox contra a corroso do meio ambiente.

*Tambm aplicveis em outros metais utilizados na arquitetura.

Tabela para escolha do tipo de ao inox

A = Adequado N = No-adequado I = Interiores E = Exteriores C = Consultar a Acesita

= Atmosferas que contm muitos slidos em suspenso ou gases provenientes do sistema de exausto
de automveis.

** = Algumas atmosferas industriais podem conter elevados teores de gases sulfurosos (SOx), permitindo

a condensao de cido sulfrico (H2SO4) na superfcie dos materiais. Sem os devidos cuidados, nessas
condies, at os aos inox considerados adequados podem sofrer corroso.

117

***

= Em atmosferas litorneas, o teor de cloreto, os ventos predominantes e a distncia do mar


podem representar um papel muito importante. A resistncia corroso dos materiais estar sempre
relacionada a esses fatores.

Alguns produtos com ferro sero apresentados a seguir:

Folhas de Flandres (lata)


So chapas finas de ao cobertas por leve camada de estanho, para no oxidar,
obtida por imerso ou deposio eletroltica.
Chapas Galvanizadas
So chapas finas de ao revestidas com zinco. a imerso da chapa em um
banho de zinco fundido.
Chapas Lisas Pretas
So chapas de ferro fundido, pretas, lisas, laminadas a quente e a frio. As
chapas laminadas a quente so as grossas (5,16 a 75,20mm de espessura). As
laminadas a frio so as finas (1,90 a 0,31mm de espessura).
Ferros Perfilados
Ferro fundido, laminado, apresentado em forma de barras redondas, quadradas,
retangulares, perfis L, T, I, U. Os perfis com dimenses menores de 2 (50mm) so
chamados finos e os de mais de 2 so chamados grossos.
Arames e Telas
Os arames so finos fios de ao laminado, galvanizados ou no. A
denominao da bitola por nmero, diminuindo o dimetro medida que aumenta o
nmero. Vo de 0,2 a 10,0mm.
O arame utilizado na amarrao das armaduras de concreto armado recozido,
ou queimado, na bitola 18 BWG (1,24mm), sendo utilizado o 16 (1,65mm) em
armaduras pesadas. BWG significa Birmingham Wire Gauge. O arame recozido n10
utilizado na amarrao de andaimes e pontaletes sem grandes responsabilidades.
Pregos
So fabricados a partir de arame galvanizado em mquinas apropriadas que
cortam o arame e moldam a ponta e a cabea do prego.
Tipos de ao para armadura de concreto
Aos de dureza natural
Laminados a quente, sem tratamento aps a laminao
Composio da liga
Fe . C . Mn . Si . Cr
Ensaio de trao
Mdulo de elasticidade: 210.000MPa
Acentuado patamar de escoamento
Grande estrico
Ferro fundido

118

Produto siderrgico (Liga Fe-C) obtido por fuso, com teor de carbono entre
2 e 4,5%.
NBR 7480

BARRAS E FIOS DE AO DESTINADOS A ARMADURAS PARA


CONCRETO ARMADO (NBR 7480/96) - RESUMO
Encomenda, fabricao e fornecimento de barras e fios de ao destinados a armaduras para
concreto armado.

3 -Definies:
3.1 Lote: Grupo de barras ou fios apresentado inspeo como um conjunto unitrio
3.2 Partida: Conjunto de lotes apresentados para inspeo de uma s vez.
3.3 Fornecimento: Conjunto de partidas que perfaz a quantidade total da
encomenda.
3.4 Dimetro nominal(
): Nmero correspondente ao valor, em milmetros, do
dimetro da seo transversal do fio ou da barra.
4- Condies Gerais
4.1 - Classificao
4.1.1 barras: dimetro nominal 5,0 ou superior, obtidos exclusivamente por
laminao a quente, e classificam-se como fios aqueles de dimetro 10,0 ou inferior,
obtidos por trefilao ou estiramento.
4.1.2 - De acordo com o valor caracterstico da resistncia de escoamento,
as barras so classificadas nas categorias CA-25 e CA-50, e os fios de ao na
categoria CA-60.
4.2 - Homogeneidade Geomtrica
As barras e fios de ao destinadas a armaduras para concreto armado devem
apresentar suficiente homogeneidade quanto as suas caractersticas geomtricas.
4.3 - Defeitos
Iseno de defeitos prejudiciais. Uma oxidao do produto pode ser admitida,
quando for uniforme, leve e superficial.
Nota: O grau de oxidao permitido caracterizado quando, aps sua remoo com
um tecido grosseiro ou escova qualquer, no fiquem evidncias de pontos localizados
de corroso. Em casos de dvida o material deve ser ensaiado.

119

4.4 - Massa e Tolerncias: A massa real das barras deve ser igual sua massa
nominal, com tolerncia de 6% para dimetro nominal igual ou superior a 10,0 e de
10% para dimetro inferior a 10,0. Para os fios, essa tolerncia de 6%. (Tabela
1 do anexo B)
4. 5 - Comprimento e tolerncia: o comprimento normal de 11,0m 9%.
Permite-se a existncia de at 2% de barras curtas, porm de comprimento no
inferior a 6,0m.
4.6 Caracterstica geomtrica das barras com nervuras: a configurao das
nervuras deve ser tal que no permita movimentao da barra dentro do concreto.
4.7 Marcao: todas as barras devem apresentar marcas de laminao em relevo,
identificando o produtor, com registro no INPI (Instituto Nacional de Propriedade
Industrial, a categoria do material e o respectivo dimetro nominal. A identificao
de fios e barras lisas deve ser feita por etiqueta ou marcas em relevo).
4.8 - Embalagem
4.8.1: As barras e os fios so fornecidos em feixes ou rolos, com massa especificada
ou no, conforme acordo mtuo entre produtor e comprador, registrado na
encomenda.
4.8.2: Cada feixe ou rolo deve ter etiqueta firmemente fixada, contendo pelo menos:
nome do produtor, categoria e dimetro nominal.
4.9 Modo de fazer a encomenda :
a) nmero desta Norma;
b) dimetro nominal e categoria da barra ou do fio;
c) quantidade, em toneladas; d) comprimento e sua tolerncia
e) embalagem (feixe, feixe dobrado, rolo);
f) outros requisitos adicionais ou excees aos indicados nesta
Norma.
Condies Especficas

5.1 - Requisitos de propriedades mecnicas de trao: os requisitos de


propriedades mecnicas de trao so dados na tabela 2 do anexo B.
5.1.2 A resistncia de escoamento pode ser caracterizada por um patamar no
diagrama tenso-deformao ou calculada pelo valor da tenso sob carga
correspondente deformao permanente de 0,2%.
5.1.3 - A resistncia de escoamento pode tambm ser calculada pelo valor da tenso
sob carga correspondente deformao de 0,5%. Em caso de divergncia, prevalece
o valor obtido em 5.1.2.
5.2 - Requisitos de propriedades mecnicas de dobramento: Ver tabela 2 do anexo
B

120

No deve ocorrer ruptura nem fissurao na zona tracionada. NBR 6153


5.3 Caractersticas complementares
requisitos relativos aderncia
5.3.2.1 As barras da categoria CA-50 so obrigatoriamente providas de nervuras
transversais ou oblquas.
6 Inspeo
6.1 Condies de Inspeo: acessibilidade (fbrica, laboratrio de ensaios)
6.2 Verificao dos defeitos e do comprimento: (realizado pelo inspetor)

6.3 Amostragem
6.3.1 Formao dos lotes: para corridas no identificadas, o inspetor orientar a
formao de lotes, cujas massas no superem os valores indicados na tabela 3-anexo
B.
6.3.2 Formao das amostras: cabe ao comprador ou ao seu inspetor, em cada
partida, extrair aleatoriamente amostras com 2,2m, desprezando a ponta de 20cm,
identific-las e envi-las ao laboratrio.
6.3.3 Quantidade de amostras
6.3.3.1 Lotes de corridas identificadas: amostra representativa do lote = 1
exemplar. Se qualquer corpo-de-prova no satisfizer s exigncias
contraprova,
agora com a amostra representativa da cada lote sendo composta de 2 (dois) novos
exemplares.
6.3.3.2 Lotes de corridas no identificadas: amostra de 2 exemplares, contraprova
com 3 (trs) novos exemplares.
6.5 Ensaios
6.5.1 Ensaio de trao: NBR 6152. O comprimento inicial L = 10 dimetros
nominais, no sendo permitido o uso de corpo-de-prova usinado.
6.5.2 Ensaio de dobramento: NBR 6153
6.5.3 Ensaio de fissurao: No ensaio de recebimento. NBR 7477
6.5.4 Ensaio de fadiga: No ensaio de recebimento. NBR 7478
7 Aceitao e Rejeio
7.1 Aceitao
O lote aceito se atender:
a) aos requisitos especificados em defeitos e massa nominal

121

b) aos resultados satisfatrios dos ensaios de trao e dobramento de todos


os exemplares retirados de acordo com 6.2.
7 - Rejeio
O lote rejeitado se:
a) no atender quanto a defeitos e massa nominal
b) No ensaio de contraprova houver pelo menos um resultado que no
satisfaa s exigncias desta norma.

Anexo A: Configurao geomtrica


45o.

Os eixos das nervuras transversais ou oblquas devem formar com a direo do eixo da barra um ngulo a

As barras devem ter pelo menos duas nervuras longitudinais contnuas e diametralmente opostas, exceto no
caso em que as nervuras transversais estejam dispostas de forma a se oporem ao giro da barra dentro do concreto.
A altura mdia das nervuras ou cristas, ou a profundidade das mossas, deve ser igual ou superior a 4% do
dimetro nominal.
O espaamento mdio das nervuras transversais, ou oblquas, medido ao longo de uma mesma geratriz, deve
estar entre 50 e 80% do dimetro nominal.
As nervuras devem abranger pelo menos 85% do permetro nominal da seo transversal da barra.
O espaamento mdio entre as nervuras deve ser determinado dividindo-se um comprimento ocupado por 10
espaos contnuos do corpo-de-prova por 10.
A altura mdia das nervuras calculada atravs de medidas obtidas da seguinte maneira: so escolhidas dez
nervuras de cada lado do corpo-de-prova e em cada nervura so executadas trs medidas, sendo uma no meio, e as
outras a e do comprimento da mesma.

122

ANEXO B - TABELAS

Tabela 1 - Caractersticas de Fios e Barras


Dimetro nominal(A)
(mm)
Fios

Barras

2,4
3,4
3,8
4,2
4,6
5,0
5,5
6,0
6,4
7,0
8,0
9,5
10,0
-

5,0
6,3
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
32,0
40,0

Massa e Tolerncia por unidade de comprimento


(kg/m)
Massa
Massa
Massa
Massa
Massa
mxima
mxima
mnima
mnima
(B)
nominal
-10%
-6%
+6%
+10%
0,034
0,036
0,038
0.067
0,071
0,075
0,084
0,089
0,094
0,102
0,109
0,115
0,123
0,130
0,137
0,139
0,145
0,154
0,163
0,169
0,175
0,187
0,198
0,209
0,222
0,235
0,220
0,230
0,245
0,259
0,269
0,238
0,253
0,268
0,238
0,253
0,268
0,355
0,371
0,395
0,418
0,434
0,523
0,558
0,589
0,580
0,617
0,654
0,906
0,963
1,021
1,484
1,578
1,673
2,318
2,466
2,614
3,622
3,853
4,084
5,935
6.313
6,692
9,273
9,865
10,456
-

Valores nominais
rea da
seo
(mm2)
4,5
9,1
11,3
13,9
16,6
19,6
23,8
28,3
31,2
32,2
32,2
50,3
70,9
78,5
122,7
201,1
314,2
490,9
804,2
1256,6

Permetro
(mm)
7,5
10,7
11,9
13,2
14,5
17,5
17,3
18,8
19,8
20,1
20,1
25,1
29,8
31,4
39,3
50,3
62,8
78.5
100,5
125,7

(A) Outros dimetros nominais podem ser produzidos a pedido do consumidor, mantendo-se as faixas de
tolerncias.
(B) A densidade linear de massa (em kg/m) obtida pelo produto da rea da seo nominal em m2 por 7850 kg/m3.

Tabela 2 - Propriedades mecnicas exigveis de barras e fios de ao destinados a


armaduras para concreto armado
C
A

T
E
G
O

R
I

A
CA-25
CA-50
CA-60

Ensaios de trao (valores mnimos)


Resistncia
Caracterstica de
Escoamento (A)
fy
(MPa)F

Limite de
resistncia
fst
(MPa)F

250
500
600

1,20 fy
1,10 fy
1,05 fy(E)

Alongamento
em 10
(C)

Ensaio de dobramento
a 180o
Dimetro de pino(D)
(mm)

(%)

< 20

20

18
8
5

Aderncia
Coeficiente de
conformao
superficial
mnimo
para 10mm

1,0
1,5
1,5

123
(A) Valor caracterstico do limite superior de escoamento (LE ou e da NBR 6152 ou f y da 6118)
(B) O mesmo que resistncia convencional ruptura ou resistncia convencional
trao. LR ou t da NBR 6152.
(C) o dimetro nominal em mm.
(D) As barras com 32 da categoria CA-50 devem ser dobradas sobre pinos de 8

(E) fst mnimo de 660 MPa


(F) Para efeitos prticos de aplicao desta norma , pode-se admitir
1MPa = 0,1 kgf/mm2

Tabela 3 - anexo B:
Dimetro nominal
(mm)
2,4 - 3,4 - 3,8 - 4,2 e 4,6
5,0
5,5
6,0
6,3
6,4
7,0
8,0
10,0
12,5
16
20
25
32
40

Massa Mxima dos lotes (t)


Categoria do ao
CA - 25
CA 50
CA - 60
6
8
10
13
16
20
25
25
25
25

4
4
5
5
5
5
6
6
8
10
13
16
20
25
25

4
4
5
5
5
5
6
6
8
10
13
16
20
25
25

Ensaios de Ao para Concreto Armado

Mquina de trao com relgio comparador posicionado (cada diviso corresponde a 0,01mm)

124

CP 01: com patamar de escoamento no diagrama tenso-deformao


CP 02: sem patamar de escoamento

CP 01 -
Deformaes

2500
4000
5400
6500
--6650
--6650
---6900
--8500 (Ruptura)

8000

7000

Carga Aplicada (kgf)

0,05
0,1
0,15
0,2
--0,35
--0,5
---0,95
--1,2

6000

5000

4000

3000

2000
0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

Deformaes especficas (DL/L)

Fy = 6.600kgf
Fst = 8500kgf

fy = 546,5 MPa > 500MPa


CA 50
fst = 703,9 MPa
fst / fy = 1,29
Diagrama Tenso x Deformao Ao CA-60 (diam.=5mm)

CP 02 - 3/16

1600
1400

Carga Aplicada (kgf)

Deformaes
0,05
250
0,1
440
0,15
670
0,2
870
0,25
1100
0,3
1270
0,35
1370
0,4
1410
0,45
1440
0,5
1450
0,55
1460
0,6
1470
0,65
1470
0,7
1470
0,75
1470
----1,4
1530 (Ruptura)

Diagrama Tenso x Deformao do CP 06

9000

1200
1000
800
600
400
200
0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

Deformao especfica

Fy =1450kgf
Fst =1530kgf

fy = 763,9MPa > 600MPa


CA 60
fst = 806MPa
fst / fy = 1,05

1,2

1,4

1,6

125

O PLSTICO NA CONSTRUO
www.abiplast.org.br

Muito grandes so as possibilidades de uso do plstico na construo civil.


Segundo a ABIPLAST, a construo civil j participa com 10% do mercado.
Segmentao do Mercado do Plstico em 2005

Consumo das Principais Resinas

No sem razo que j se convencionou chamar o nosso tempo de Era do Plstico.


Surgido h um sculo e meio, o plstico evoluiu da posio de sucedneo de
matria-prima essencial para um sem nmero de especificaes. Raros foram os
materiais tradicionais que no sentiram a competio do plstico ou mesmo no
perderam sua liderana. A borracha sinttica substituiu o ltex natural; as fibras de
nylon e outras competem com o algodo, a seda, a l e o couro; a baquelite, a galalite
(plstico natural, termofixo, que vem da casena do leite e do formol), o
poliestireno, o polipropileno e outros tantos ocupam a posio at ento indisputada

126

da pedra, da madeira e do ferro; a melamina concorre com a loua e a cermica; o


PVC, o acrlico e o policarbonato substituem o vidro.
Verstil e numeroso, o plstico aparece em todos os campos das atividades dos
nossos dias e no h quem possa prognosticar as fronteiras das suas perspectivas
(Sindplast - 2006).
Materiais Polimricos
Utilizados em diversas reas da construo civil
Tubulaes hidrosanitrias e eltricas
Materiais de isolamento trmico
Fibras
Pinturas
Adesivos
Aparelhos de apoio
Capas para fios eltricos
Tomadas
Disjuntores
Assentos para vasos sanitrios
Materiais de impermeabilizao
Outros

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Conceituao
Podemos considerar como plstico os materiais artificiais formados pela
combinao de carbono com o oxignio, hidrognio, nitrognio e outros elementos,
orgnicos ou inorgnicos, e que foram moldados nas mais diversas formas, por
deformao plstica. Todos os mtodos utilizados para obteno da forma desejada
baseiam-se na aplicao de calor e presso, juntos ou independentemente.
As matrias primas bsicas podem ser produtos de origem mineral, vegetal ou
animal, como nitrognio, areia, calcrio, cloreto de sdio, carvo, petrleo, madeira,
leite, etc. No se usam essas matrias-primas no natural, mas sim aps
transformaes em matrias-primas intermedirias. A partir desses derivados obtmse os monmeros, que vo formar, por adio ou condensao, os polmeros (quando
formados por monmeros iguais) ou copolmeros (quando formados por monmeros
desiguais).
De modo geral, o produto fornecido pelas grandes indstrias qumicas (como a
Bayer, Rhodia, Du Pont, etc.) para posterior fabricao dos artefatos plsticos,

128

denominado monmero (quando constitudo por molculas simples). Polmero


(quando constitudo por unidades estruturais repetitivas e obtido pela combinao de
monmeros). Polmeros so substncias orgnicas com longas cadeias de tomos de
carbono.
Classificao
Os plsticos so correntemente divididos em trs grupos principais:
a) Termoplsticos: Polmeros que podem ser fundidos e se dissolvem em
alguns solventes. So aqueles que amolecem quando aquecidos, sendo ento
moldados e posteriormente resfriados. No entanto no perdem suas
propriedades neste processo, podendo ser novamente amolecidos e
moldados.
b) Termofixos (Termorrgidos): nestes, o processo de moldagem resulta da
reao qumica irreversvel entre as molculas do material, tornando-o duro
e quebradio, no podendo ser moldado outra vez. No se fundem,
transformam-se em p (fuligem) ao ser aquecido acima de determinada
temperatura. Tambm no se dissolvem em solventes.
c) Elastmeros: Polmeros que apresentam alta elasticidade, ou seja,

apresentam alta deformao sob tenso, retomando seu formato original


aps ela ter sido aliviada; so denominados borracha sinttica. A exemplo
dos termorrgidos, os elastmeros no se fundem e no se dissolvem
totalmente em solventes.
Pela grande variedade existente, citaremos apenas os mais conhecidos e empregados
na rea de construo civil:
a) Termoplsticos: polietileno, poliestireno, acrinolitrila (orlon), nilon, polibuteno,
policloreto de vinila (PVC), poliacetato de vinila (PVA), acrlicos, policarbonato,
poliacetal (POM), ABS, PET, poliuretano.
b) Termofixos: fenol formaldedo (baquelite), uria formaldedo (espuma), polister
(dracon) terilene, resina alqudica, resina epxi.
c) Elastrmeros:
policloropreno
(neoprene),
isobutileno-isopreno
(butyl),
politetrafluoretileno (teflon, viton), polissulfeto (tiokol), estireno-butadieno (SBR),
polisiloxano (silicones), poliuretano (adiprene).

129

Propriedades e vantagens dos plsticos


- pequeno peso especfico;
- isolantes eltricos;
- possibilidade de colorao como parte integrante do material;
- baixo custo (tendem a ser econmico);
- facilidade de adaptao produo em massa e processos industrializados.
- Resistentes corroso.
Desvantagens (no generalizadas)
Fraca resistncia aos esforos de trao, ao impacto, deformao sob carga,
baixa rigidez, baixa resistncia ao calor e s intempries.
Nveis de qualidade para a construo
Buscam-se nos plsticos para construo os seguintes nveis qualitativos:
a) Ponto de fuso os plsticos comuns fundem-se entre 100 e 300oC. Para
competir com as cermicas e metais, os plsticos devem ter ponto de fuso
acima de 800oC.
b) Mdulo de rigidez neste quesito, atendem aqueles polmeros que tenham
mdulo de rigidez pelo menos igual ao do cobre.
c) Alongamento de ruptura A meta conseguir plsticos com alongamento
mximo de 10% na ruptura.
d) Resistncia dissoluo a maioria dos plsticos no possui a desejada
resistncia dissoluo provocada por substncias qumicas; necessrio
escolher com critrio a resina adequada casos de exposio qumica.
Difcil se torna a fabricao de um plstico que preencha todos os requisitos acima,
mas notrio que tem havido grande desenvolvimento nesta rea e as resinas tm
recebido cargas e aditivos melhorando seu desempenho. Para atuao como material
de alta qualidade produzem-se compsitos onde resinas j nobres recebem reforos
extraordinrios vindo de fibras de alta resistncia como as fibras de vidro, de carbono
e de aramida.
Como exemplo dos nveis atuais, produtos da empresa Pepasa, subsidiria da
Petrobrs, blendas ou ligas de resinas termoplsticas, com ou sem reforos, cargas e
aditivos, moldveis por injeo ou extruso so utilizados na fabricao de peas
tcnicas e comercializadas como:
ULTRACOMPS: Compostos termoplsticos reforados

ULTRALLOYS

: Ligas de Resinas, com ou sem reforos.

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Plsticos comumente usados na construo


1) Policloreto de vinila (PVC):
o plstico que maior utilizao tem na construo. Isso se deve ao seu baixo
custo. O PVC um plstico no 100% originrio do petrleo; contm, em peso, 57%
de cloro (derivado do cloreto de sdio - sal de cozinha) e 43% de etileno (derivado do
petrleo).
O polmero formado pela repetio da estrutura do
monocloreto de vinila. As molculas de MVC so
submetidas ao processo de polimerizao, ou seja, elas vo
se ligando formando uma molcula muito maior, conhecida
como PVC (policloreto de vinila).

O PVC duro e tem boa resistncia trmica e eltrica. Seu uso maior na fabricao
de tubulaes de gua, esgoto e eletricidade. Com ele so fabricadas caixas, telhas
etc. Com plastificantes, o PVC torna-se mais mole, prestando-se ento para a
fabricao de tubos flexveis, luvas, sapatos, "couro-plstico" (usado no revestimento
de estofados, automveis etc), fitas veda-rosca, etc.

131

PVC utilizado para revestimentos de fios eltricos, identificado como item 2


Principais caractersticas
Leve (1,4 g/cm3) - Resistente ao de fungos, bactrias e insetos - Resistente
maioria dos reagentes qumicos - Bom isolante trmico, eltrico e acstico,
Impermevel a gases e lquidos - Resistente s intempries,
Durvel: sua vida til em construes superior a 50 anos. No propaga chamas:
auto-extinguvel. Verstil e ambientalmente correto - Reciclvel e reciclado
Fabricado com baixo consumo de energia
2) Poliestireno e 3) Poliestireno expandido (isopor):
D superfcies brilhantes e polidas. Muito utilizado em aparelhos de
iluminao mais baratos. Existe um tipo mais aperfeioado (poliestireno de alto
impacto) com o qual so feitas conexes de material sanitrio, assentos para vasos
sanitrios, bancos, armrios de parede, etc.
obtido a partir do estireno (vinil-benzeno). Esse polmero
tambm se presta muito bem fabricao de artigos
moldados como pratos, copos, xcaras etc. bastante
transparente, bom isolante eltrico e resistente a ataques
qumicos, embora amolea pela ao de hidrocarbonetos.
Com a injeo de gases no sistema, a quente, durante a
produo do polmero, ele se expande e d origem ao
isopor.

Suas principais caractersticas so:


Fcil processamento - Fcil colorao - Baixo custo - Semelhante ao vidro
Elevada resistncia a lcalis e cidos
Baixa resistncia a solventes orgnicos, calor e intempries

132

Figura - Poliestireno expandido como isolante trmico em sistema de cobertura


Tipos : Existem quatro tipos bsicos de poliestireno:
PS cristal: homopolmero amorfo, duro, com brilho e elevado ndice de refrao.
Usado em artigos de baixo custo.
PS expandido: espuma semi-rgida com marca comercial isopor(R). Baixa densidade
e bom isolamento trmico. Aplicaes: protetor de equipamentos, isolantes trmicos,
pranchas para flutuao, geladeiras isotrmicas, etc.
Sendo extremamente leve, proporciona timos resultados quando aplicado em
painis para paredes divisrias (sanduches), decorao, forros, isolamento trmico e
acstico; inclusive cmaras frigorficas, pois pode ser aplicado numa gama de
temperaturas da ordem de 200oC at + 75oC. Muito usado, ainda, em revestimento
isolante de tubulaes, isolamento de telhados, rebaixamento de forros, etc.

Figura - Poliestireno expandido como frma EPS para laje pr-moldada


PS resistente ao calor: maior P.M., o que torna seu processamento mais difcil. Tipo
ideal para confeco de peas de mquinas ou automveis, gabinetes de rdios e TV,
grades de ar condicionado, peas internas e externas de eletrodomsticos e aparelhos
eletrnicos, circuladores de ar, ventiladores e exaustores.

133

Poliestireno utilizado na fabricao de espelhos e tomadas eltricas

PS de alto impacto: j citado acima.

Poliestireno de alta densidade utilizado na fabricao de assentos sanitrios


4) Polietileno (PE):
O polietileno de alta densidade (PEAD) um termoplstico derivado do eteno,
cuja maior aplicao encontra-se nas embalagens.
O PEAD foi introduzido comercialmente na dcada de 50, e atualmente o quarto
termoplstico mais vendido e a segunda resina mais reciclada no mundo.
obtido a partir do etileno (eteno); tem baixa resistncia
mecnica. O polietileno um dos polmeros mais usados
pela indstria, sendo muito empregado na fabricao de
folhas (toalhas, cortinas, envlucros, embalagens etc),
recipientes (sacos, garrafas, baldes etc), canos plsticos,
brinquedos infantis, no isolamento de fios eltricos, etc.

Baixo custo, flexvel, baixa resistncia ao calor. Uma grande aplicao sob a
forma de folhas vendidas em rolos de 50m que proporcionam:
-cobertura de materiais depositados ao ar livre; de paredes e lajes contra chuva;
-cobertura protetora para equipamentos (lona plstica).

134

Eletrodutos flexveis de Polietileno de alta densidade


5) Polipropileno (PP):
Possui propriedades muito semelhantes s do PE, mas com ponto de
amolecimento mais elevado. Faz parte da famlia do polietileno.
Mais duro e resistente ao calor, quando comparado com o
polietileno. muito usado na fabricao de artigos
moldados e fibras.

Principais propriedades:
Baixo custo; Elevada resistncia qumica e a solventes; Fcil colorao;
Boa estabilidade trmica;
Aplicaes:
Brinquedos; Recipientes para alimentos, remdios, produtos qumicos; carcaas para
eletrodomsticos; fibras; sacarias (rfia); filmes orientados; tubos para cargas de
canetas esferogrficas; carpetes; seringas de injeo; material hospitalar esterilizvel;
autopeas (pra-choques, pedais, carcaas de baterias, lanternas, ventoinhas,
ventiladores, peas para mquinas de lavar).

Suas propriedades estimularam o desenvolvimento de vrios compostos


baseados em PP que, sendo uma resina semi-cristalina, apresenta
incremento sensvel em suas propriedades fsicas com a incorporao de
reforos. A Pepasa utiliza-a com 20 ou 30% de fibras de vidro
quimicamente acopladas.
De "commodity" o PP transforma-se em "plstico de engenharia".

135

6) Nylons (Poliamidas):
o mais nobre dos plsticos e de melhor qualidade. Usado em buchas para
fixao, dobradias e outras ferragens de nilon, pequenas peas e acessrios em
geral.
So moldados em forma de engrenagens e outras peas de mquinas, em forma de
fios e tambm se prestam fabricao de cordas, tecidos, garrafas, linhas de pesca
etc. Segundo a Pepasa, as propriedades das Poliamidas melhoram substancialmente
com o acrscimo de reforos. O exemplo dado na tabela abaixo caracteriza a
extraordinria performance que pode ser obtida com os compostos formulados a
partir dessas resinas.

7) Acrlicos (polimetil-metacrilato - PMMA):


So usados em aparelhos de iluminao, decorao, como paredes divisrias,
tapa vistas e em substituio ao vidro, principalmente em portas para boxes. Domos
de acrlico permitem iluminao e ventilao zenital de grandes superfcies cobertas.
Este plstico muito resistente e possui timas qualidades
ticas, e por isso muito usado como "vidro plstico",
conhecido como plexiglas ou lucite. muito empregado
na fabricao de lentes para culos infantis, frente s telas
dos televisores, em pra-brisas de avies. Normalmente o
plexiglas transparente, mas pode ser colorido pela
adio de outras substncias.

136

Acrlico ou (PMMA) um material termoplstico rgido e transparente; tambm


pode ser considerado um dos polmeros (plsticos) mais modernos e com maior
qualidade no mercado, por sua facilidade de adquirir formas, por sua leveza e alta
resistncia. tambm chamado vidro acrlico.
Reciclagem vivel em termos econmicos. Isso porque os termofixos, diferente dos
termoplsticos, s tm reciclagem possvel por meios qumicos a um custo altssimo,
ou seja, no economicamente vivel. Portanto, ningum recicla os termofixos.
8) Policarbonato (PC):
Tambm termoplstico, amolece ao ser aquecido e endurece quando resfriado,
permitindo que se faam curvas ou outros formatos, sem nenhuma emenda. um
material de alta transparncia e resistncia a impactos. Mais leve que o vidro, pode
ser curvado a frio e tem proteo contra raios ultravioleta.
indicado para coberturas e fechamentos que exigem iluminao natural, pois seu
nvel de transparncia chega a 89%. Por sua alta resistncia a impactos (em mdia
200 vezes superior do vidro e 30 vezes maior que a do acrlico), recomendado
para cobrir reas externas como, jardins de inverno, estufas, garagens e piscinas.
encontrado em chapas e telhas.
Os policarbonatos so um tipo particular de polmeros de cadeia longa, formados
por grupos funcionais unidos por grupos carbonato (-O-(C=O)-O-).
Caractersticas dos policarbonatos: densidade:1,20. cristalinidade muito baixa,
termoplstico, incolor, transparente.
um dos 3 plsticos de engenharia mais importantes (os demais so: PA e POM)
O policarbonato est se tornando um material comum no uso do dia-a-dia. Produtos
feitos com policarbonato so por exemplo os culos de sol e os Cds. So reciclveis.
Tipos de policarbonato: Daycolor, Day-bloc, Lexan MR10, Lexan filme, Lexan
SG, Lexan Thermoclear, Lexan XL10, Lexgard.
9) Poliacetal (Polioximetileno - POM):
O Poliacetal, homopolmero ou copolmero, apresenta excelente resistncia
hidrlise e aos hidrocarbonetos. O acrscimo de reforos e de lubrificantes permite a
obteno de propriedades excepcionais para aplicao em peas mveis submetidas a
esforos mecnicos. O composto de Poliacetal com PTFE (teflon), alm de alta
resistncia ao desgaste, apresenta a capacidade de extinguir arcos eltricos, tornandoo indicado para a moldagem de componentes de Chaves Eltricas.

137

PEAS DE POLIACETAL - PEPASA

10) Acrilonitrila-Butadieno-Estireno (ABS):

O ABS uma resina amorfa, com excelente


estabilidade dimensional, boa resistncia ao impacto,
baixa absoro de umidade e resistente ao ataque
qumico de bases e outros agentes. Com o acrscimo
de fibra de vidro (40%), vrias de suas propriedades
so melhoradas, principalmente a rigidez.

Pode ser tornado auto-extinguvel, encontrando inmeras aplicaes na rea eletro-eletrnica.

11) Resinas alqudicas, fenlicas e vinlicas:


Largamente empregadas na indstria de tintas e vernizes. A mais empregada
a PVA (acetato de polivinila). Temos ainda os revestimentos plsticos para pisos
como: VULCAPISO, PAVIFLEX, ETERFLEX, usando o PVA, a frmica e no
revestimento de chapas como DURAPLAC, usando resinas fenlicas. Baquelite
empregado em eletrotcnica para placas e elementos de tomadas, interruptores, etc.
Todas elas servem como matriz para compsitos.
12) Resinas Epxi:
Os epxi esto sendo aplicados, principalmente, como revestimentos, pela
dureza e resistncia abraso, como matriz para os compsitos de alta qualidade e
como adesivos de alta resistncia para concreto. As resinas epxi tm os seguintes
empregos caractersticos:
* Adesivos: resistncia prpria em uma hora, grande adesividade e resistncia
mecnica elevada.
* Revestimento: excelente resistncia abraso e a agentes agressivos.

* Pavimentao: Empregadas como antiderrapante. Em pontes, por exemplo.


Uma resina epxi ou poliepxido um plstico termofixo que endurece quando se
mistura com um agente catalisador ou "endurecedor". Em 1936, foi licenciado pela

138

empresa qumica Ciba-Geigy. Hoje em dia as resinas epxi so utilizadas para uma
infinidade de aplicaes. Placas de circuito impresso, a mainboard do computador,
encapsulamentos de componentes, pisos industriais, tintas anticorrosivas. A
companhia brasileira Polipox (www.polipox.com.br) acabou especializando-se neste
segmento e hoje apresenta uma infinidade de aplicaes para as resinas epxi como
adesivos, revestimento para mrmores e granitos, industria eletro-eletrnica, adesivos
estruturais, revestimento de tanques e tintas epxi especiais.

Estrutura qumica do polmero epoxi

13) Neoprene:
borracha sinttica usada em impermeabilizaes, em estruturas como
aparelhos de apoio, em juntas de expanso e como base anti-vibratria.
Policloropreno ou Neoprene: resiste muito bem a
tenses mecnicas, aos agentes atmosfricos e aos
solventes orgnicos. tambm empregado na
fabricao de juntas, tubos flexveis e no revestimento
de materiais eltricos.

14) Silicones:
Resina sinttica obtida a partir do silcio. Especialmente indicado para proteo
de superfcies sujeitas s intempries. Os silicones no realizam uma vedao
mecnica da superfcie em que so aplicados. O material que constitui a superfcie
continua com os seus poros livres para respirar. Os repelentes de gua base de
silicones concorrem para melhor conservao da limpeza de superfcies expostas s
intempries. Reduz a tenso superficial do material de construo, tornando-a menor
que a da gua, com isso ela escorrer pela superfcie sem encharc-la.
Hidrofugao.
15) Teflon: (politetrafluoretileno - PTFE)
Baixssimo coeficiente de atrito. No adere a nada e nada adere a ele. O PTFE
um polmero similar ao polietileno, onde os tomos de hidrognio esto substitudos
por fluor.
obtido a partir do tetrafluoretileno. o plstico que
melhor resiste ao calor e corroso por agentes qumicos;
por isso, apesar de ser caro, ele muito utilizado em
encanamentos, vlvulas, registros, panelas domsticas,
prteses, isolamentos eltricos, antenas parablicas,
revestimentos para equipamentos qumicos etc. Substitui
mancais e rolamentos. Usado tambm como calo
deslizante em esquadrias de alumnio (janelas de correr).

o material com o mais baixo coeficiente de atrito conhecido.

139

Teflon marca registrada da Du Pont.


16) Fenol-Formaldedo (aminoplstico):
empregado para produo de laminados que so conhecidos sob o nome de
frmica. Esses plsticos apresentam polimento na superfcie, melhorando a sua
resistncia qumica e trmica.
17) Poliuretano:
amplamente usado em espumas rgidas e flexveis, em elastmeros durveis
e em adesivos de alto desempenho, em selantes, fibras, vedaes, gaxetas,
preservativos, carpetes, peas de plstico rgido, verniz, cola, pneus, moblias e
assentos de automveis.

Possui resistncia abraso e ao calor,


sendo utilizado em isolamentos,
revestimento interno de roupas, em
pranchas de surfe, etc. Quando
expandido a quente por meio de injeo
de gases, forma uma espuma cuja dureza
pode ser controlada conforme o uso que
se quiser dar a ela.

Aplicao de mstique a base de Poliuretano em junta de movimentao

140

Verniz
Usam-se materiais poliuretnicos em revestimentos e vernizes para moblias,
carpintaria ou trabalhos em madeira. Como no penetra na madeira, o poliuretano
carece do brilho que aparece em outros tipos de tratamento.
Cola
O poliuretano usado como adesivo, especialmente como uma cola para trabalhos
em madeira. Sua principal vantagem sobre as colas mais tradicionais para madeira a
resistncia gua.
Pneus
O poliuretano tambm usado na fabricao de pneus rgidos.
Assentos de automveis
As espumas poliuretnicas flexveis e semi-flexveis so amplamente utilizadas nos
componentes do interior de automveis: nos assentos, no apoio de cabea, no
descanso de braos, no revestimento do teto e no painel de instrumentos.
18) PET (Politereftalato de Etileno):
um polmero termoplstico ou plstico, utiliza-se principalmente na forma de
fibras para tecelagem e de embalagens para bebidas.
As garrafas produzidas com este polmero s comearam a ser fabricadas na dcada
de 70, aps cuidadosa reviso dos aspectos de segurana e meio ambiente.
No comeo dos anos 80, os Estados Unidos e o Canad iniciaram a coleta dessas
garrafas, reciclando-as inicialmente para fazer enchimento de almofadas. Mais tarde
na dcada de 90, o governo americano autorizou o uso deste material reciclado em
embalagens de alimentos.
Resistncia Qumica de Resinas Termoplsticas
de grande importncia conhecer o comportamento dos diversos plsticos em
ambientes agressivos. muito comum ouvir-se a defesa do uso do material plstico
em substituio aos metais graas sua excelente resistncia qumica. Essa
generalizao muito perigosa. Cada resina apresenta um comportamento especfico
em contato com agentes qumicos. Esse comportamento varia desde uma excelente
resistncia at a quebra ou mesmo dissoluo.
A temperatura tambm exerce grande influncia na resistncia qumica dos materiais
plsticos.

141

COMPSITOS

Introduo
Compsitos so sistemas constitudos de dois ou mais materiais componentes.
A resistncia do compsito depende, primeiramente, da quantidade, da disposio e
do tipo de reforo aplicado resina. Tipicamente, quanto maior a quantidade de
reforo, maior ser a resistncia. Em alguns casos, fibras de vidro so combinadas
com outras fibras, como as de carbono ou aramidas, criando um compsito "hbrido"
que combina as propriedades de mais de um material de reforo. Alm disso,
freqentemente, os compsitos so formulados com cargas e aditivos que mudam os
seus parmetros de processo e desempenho.
RESIDNCIAS
Aparelhos Sanitrios
Os aparelhos sanitrios de compsito reforado com fibras
de vidro, por sua alta resistncia e leveza, so fceis de
instalar e resistem corroso. Ao contrrio da porcelana e do
ao, a superfcie do compsito morna quando tocada. Por
serem

moldados

com

compsitos

permitem

formas

esteticamente mais agradveis e acabamento superficial


funcional.

Cada reforo de fibra projetado para ser compatvel com uma ou vrias resinas em
particular. Seria impraticvel relacionar os inmeros polmeros que podem ser
melhorados com as fibras; no entanto, todos os polmeros acabam caindo em um de
dois grupos bsicos: termofixos e termoplsticos.
Os termofixos, ou resinas termofixas, curam num estado irreversvel, porque
sua estrutura molecular interligada. Compara-se a resina termofixa a um
ovo. Uma vez cozido, essencialmente, permanece no mesmo estado. Como
exemplo de resinas termofixas para compsitos, temos as resinas polister
insaturadas, ster-vinlicas, epxis, uretnicas e fenlicas.
Por outro lado, uma resina termoplstica tem estrutura molecular linear, que
amolece repetidamente quando aquecida em direo ao seu ponto de fuso e
endurece quando resfriada. Em termos simples, pode-se comparar um
termoplstico parafina, a qual flui quando aquecida e endurece tomando sua
forma quando resfriada. Como exemplos de resina termoplstica para
compsitos, temos polipropileno, polietileno, poliestireno, ABS (acrilonitrilabutadieno-estireno), "nylon", policarbonato, polister termoplstico, xido de
polifenileno, polisulfona e PEEK (poli-ter-ter-cetona).

(site da Owens Corning -2006)

142

Eficincia do Reforo de Compsitos para Diferentes Orientaes das Fibras e


a Vrias Direes de Aplicao da Tenso
Orientao das Fibras

Direo da Tenso
Paralela s fibras
Perpendicular s fibras

Eficincia do Reforo
1
0

Fibras distribudas aleatria e uniformemente dentro de um


plano especfico

Qualquer direo no plano das


fibras

3/8

Fibras distribudas aleatria e uniformemente dentro das


trs dimenses no espao.

Qualquer direo

1/5

Todas as fibras paralelas

Fonte: Cincia e Engenharia de Materiais Callister, Jr. 4a ed., 2002.

Regra das Misturas


De um modo geral as propriedades dos compsitos resultam de mdias ponderadas
entre as propriedades de cada componente com as respectivas fraes volumtricas de
cada um na mistura, levando-se ainda em considerao a disposio das fibras e a
direo das tenses aplicadas. Assim, por exemplo, o mdulo de elasticidade do
compsito em termos longitudinais vale a seguinte mdia ponderada:
Ecl = EmVm + EfVf

Onde,
Ecl representa o mdulo de elasticidade do compsito na direo longitudinal,
Vm
a frao volumtrica da matriz na mistura, e
Vf
a frao volumtrica da fibra includa na mesma.
Fibras para Reforo de Materiais Plsticos

Nos Estados Unidos, os trs principais tipos de fibras sintticas que se usam
para reforar materiais plsticos so: as fibras de vidro, as fibras de aramido* e as
fibras de carbono. As fibras de vidro so, de longe, o reforo mais usado e o mais
barato. As fibras de aramido e as fibras de carbono apresentam resistncias mecnicas
elevadas e baixa densidade, pelo que, apesar do seu preo mais elevado, so utilizadas
em muitas aplicaes, especialmente na indstria aeronutica e aeroespacial.

* a fibra de aramido uma fibra polmrica de poliamida aromtica com uma estrutura
molecular muito rgida.

Fibras de vidro
As fibras de vidro so usadas para reforar matrizes plsticas, de modo a obter
compsitos estruturais e componentes moldados. Os compsitos de matriz plstica
reforados por fibras de vidro apresentam as seguintes caractersticas favorveis:
elevada razo (quociente) resistncia/peso; boa estabilidade dimensional; boa
resistncia ao calor, s baixas temperaturas, umidade e corroso; boas
propriedades de isolamento eltrico; facilidade de fabrico; e custo relativamente
baixo.
Os dois mais importantes tipos de vidro usados na produo de fibras de vidro para
compsitos so o vidro E (eltrico) e o vidro S (elevada resistncia mecnica).

143

O vidro E o mais usado para obteno de fibras contnuas. Basicamente, o vidro


E um vidro de boro-silicato, alumnio e clcio, isento, ou com muito baixos teores,
de sdio e potssio. A composio bsica do vidro E situa-se entre 52-56% SiO2, 1216% Al2O3, 16-25% CaO e 8-13% B2O3.
Logo aps fabrico, a fibra do vidro E apresenta uma resistncia trao de
cerca de 3,4 GPa e um modulo de elasticidade de 72,3 GPa.

O vidro S tem uma razo resistncia/peso mais elevada, e mais caro do que o
vidro E, sendo geralmente utilizado em aplicaes militares e aeroespaciais. A
resistncia trao do vidro S superior a 4,4GPa, e o seu mdulo de elasticidade
aproximadamente 85,4GPa. O vidro S tem uma composio do tipo 65% SiO2, 25%
Al2O3 e 10% MgO.
Propriedades das fibras de vidro
Na tabela abaixo comparam-se as propriedades em trao e a densidade das fibras de
vidro E com as propriedades das fibras de carbono e das aramidas. Note-se que as
fibras de vidro tm uma menor resistncia trao e um mdulo de elasticidade mais
baixo do que as fibras de carbono e do que as fibras de aramido, embora apresentem
um maior alongamento.
PROPRIEDADES DE FIOS DE FIBRAS PARA REFORO DE PLSTICO
Propriedade

Vidro E

Carbono

Aramido (Kevlar 49)

Resistncia trao, MPa


Mdulo de Elasticidade, GPa
Alongamento na ruptura, %
Densidade, g/cm3

2410
69
3.5
2.54

3100
220
1.4
1.75

3617
124
2.5
1.48

A densidade das fibras de vidro tambm maior do que a densidade das fibras de carbono e
de aramido. No entanto, devido sua versatilidade e baixo custo, as fibras de vidro so, de
longe, o material mais usado para reforar os plsticos.

Fibras de carbono
Os materiais compsitos constitudos por fibras de carbono para reforar uma matriz
polimrica, por exemplo, de resina epoxdica, so caracterizados pelo fato de
apresentarem uma combinao de baixo peso, resistncia mecnica muito elevada e
elevada rigidez (mdulo de elasticidade). Estas propriedades fazem com que os
materiais compsitos de matriz polimrica reforados por fibras de carbono sejam
especialmente atrativos para aplicaes aeroespaciais, como por exemplo, no avio.
Infelizmente, o custo relativamente elevado das fibras de carbono faz com que sua
utilizao seja limitada em muitas outras indstrias, como por exemplo, na indstria
automotiva.
Em geral as fibras de carbono so produzidas a partir do precursor PAN*, atravs de
trs etapas de processamento: (1) estabilizao, (2) carbonao e (3) grafitizao.
* PAN (poliacrilonitrilo o acrinolitrilo utilizado na forma de fibras em aplicaes
anlogas s da l, tais como cobertores e outros. tambm utilizado na produo de
copolmeros de estireno- acrilonitrilo e a resina ABS).

144

Na etapa de estabilizao, as fibras PAN, so primeiro esticadas para se conseguir


o alinhamento das redes fibrilares no interior de cada fibra, segundo o eixo
respectivo: em seguida, so oxidadas ao ar a cerca de 200 a 220oC enquanto
permanecem tracionadas.
A segunda etapa no fabrico das fibras de carbono de elevada resistncia a
carbonao. Nesta etapa, as fibras PAN estabilizadas so aquecidas at que se
transformem em fibras de carbono por eliminao do O, H e N da fibra do precursor.
O tratamento trmico (isto , a pirlise) para a carbonao geralmente realizado
numa atmosfera inerte, a uma temperatura entre 1000 e 1500oC. Durante o processo
de carbonao, no interior de cada fibra, formam-se fibrilas ou fitas com a estrutura
da grafite, as quais fazem aumentar bastante a resistncia trao do material.
A terceira etapa, ou tratamento de grafitizao, usada no caso de se desejar
aumentar o mdulo de elasticidade. Durante a grafitizao, realizada acima dos
1800oC, intensifica-se a orientao preferencial das cristalites de grafite no interior de
cada fibra.
As fibras de carbono obtidas a partir do material precursor de PAN, apresentam uma
resistncia trao que varia entre cerca de 2,34 e 3,17 GPa, e um mdulo de
elasticidade em trao que varia entre cerca de 193 e 413 GPa. O mdulo de
elasticidade em trao das fibras de carbono obtidas do PAN aumenta de um modo
contnuo, medida que se aumenta a temperatura da pirlise, atingindo-se um valor
de cerca de 400GPa.

Fibras de aramido
Fibras de aramido so a designao genrica dada s fibras de poliamida aromtica.
As fibras de aramido foram introduzidas no comrcio em 1972 pela Du Pont, sob o
nome comercial de Kevlar 49. O kevlar 49 caracterizado por possuir resistncia
mecnica e mdulo de elasticidade elevados, assim como uma densidade baixa. A
densidade do Kevlar 49 faz com que as suas fibras sejam usadas como reforo de
matrizes polimricas, em compsitos com aplicaes nas indstrias aeroespacial,
martima, automobilstica e outras. As fibras de Kevlar so usadas em compsitos de
elevada exigncia, para aplicaes em que se requer baixo peso, grande resistncia
mecnica e grande rigidez, resistncia deteriorao e resistncia fadiga. Tem
especial interesse o material feito com fibras de Kevlar numa matriz epoxdica, que
usado em vrios componentes do vaivm espacial.
Ver abaixo uma distribuio dos diferentes tipos de compsitos num avio:

145

Plstico Reforado com Fibras de Vidro Fiberglass


O Fiberglass um material que, produzido pela combinao de uma matriz plstica reforada com fibras de
vidro, pode ser processado de vrias maneiras para se obter uma extensa variedade de produtos e que tem aplicaes
nos mais diversos setores.
O plstico reforado com fibras de vidro possibilitou o desenvolvimento de uma infinidade de novos produtos:
barcos, automveis, cabines de caminhes, tanques para caminhes, tanques de armazenagem, tubulaes,
equipamentos industriais, mveis, painis e muitos outros.
No campo da construo civil, exemplos notveis de aplicaes do fiberglass so encontrados nas mais
diversas partes do mundo:
- casas moduladas com paredes duplas tipo sanduche, com ncleo de poliuretano.
- Painis de fachadas das mais variadas formas e cores, pesando cerca de quarenta vezes menos, quando
comparados ao concreto.
- Restaurao de edifcios onde importante se manter o estilo arquitetnico de balaustradas, colunas e
painis de fachada.
- Coberturas de galpes e pavilhes, inclusive hangar de avies.

Composio

A mistura dos componentes, atravs de vrios processos de fabricao, resulta em laminados com diversas
porcentagens de fibras de vidro, que podem variar de 25 a 75%, dependendo das caractersticas mecnicas que se queira
dar aos mesmos.

Caractersticas
O fiberglass um material bsico de engenharia cujas principais caractersticas so:
Baixo peso, permitindo fcil manuseio na aplicao e economia no transporte.
Consolidao das partes e flexibilidade de projeto, permitindo a fabricao de peas monolticas, reduzindo custos e
proporcionando condies a engenheiros e arquitetos de projetarem uma variedade de peas, no havendo limites para
sua imaginao.
Baixo custo ferramental de produo.
Custo menor de acabamento, considerando que, uma vez moldadas, as partes esto prontas para serem utilizadas e na
cor desejada.

146
Estabilidade Dimensional, mantm suas dimenses mesmo quando utilizado em uma grande faixa de variao de
temperatura e condies adversas.
Resistncia qumica e s intempries, ele se mantm inerte a uma imensa variedade de ambientes agressivos e
tambm a ao das chuvas, vento, sol, maresia, calor e frio.
Alta resistncia mecnica, podendo ser projetado para resistir a altas cargas.
Facilidade de reparos em estruturas que se danificam em casos de acidente.

Conceitos

O conceito arquitetnico oferece ao projetista a possibilidade de criatividade e imaginao, dado no s pela


flexibilidade do projeto, mas tambm pela riqueza de detalhes que o material proporciona. Fiberglass decorativo e
apresenta excelente acabamento superficial, mesmo em formas complexas.
O conceito de engenharia define o fiberglass como material bsico de engenharia, devido as suas altas
propriedades mecnicas. Mais leve que o alumnio e to resistente quanto o ao, permite a construo de peas
autoportantes com total funo estrutural. A estabilidade dimensional permite a construo de peas idnticas, um
aspecto importante nos projetos arquitetnicos.
Quanto ao conceito econmico, o emprego do fiberglass na construo civil conduz a uma economia global
devido durabilidade das peas, sua leveza, pois dispensa equipamentos para transporte horizontal e vertical e alivia
as estruturas de suporte, no necessidade de manuteno, facilidade de reparos e disponibilidade de vrios
processos de fabricao que geralmente envolvem moldes e equipamentos econmicos, em relao aos exigidos por
outros materiais.

Aplicaes

banheiras e pisos-box, telhas e chapas onduladas, domos, piscinas, caixas dgua, pias, venezianas, portas,
peas especiais e
Formas para concreto representam uma das principais aplicaes na construo civil, no como elemento de
composio, mas sim como auxiliar, tanto para moldagem de concreto aparente quanto para lajes nervuradas e concreto
pr-moldado. A funo da forma de concreto suportar o peso prprio at que o concreto desenvolva resistncia
suficiente para se auto-suportar. Proporciona:
- excelente acabamento ao concreto: superfcie lisa, brilhante e rica em detalhes
- liberdade de projeto em forma e tamanho.
Processos de fabricao:
Laminao a pistola ou Spray-up, Prensagem a quente, etc

www.abrafati.com
www.sherwinwilliams.com.br
www.suvinil.com.br

147

TINTAS
O que tinta
Antes de explicar o conceito de tinta importante lembrar que estamos nos referindo s tintas de revestimento, e no s
tintas grficas. Esses tipos de tintas so bem distintos. Tanto que em outras lnguas, como o ingls, o francs e at o
espanhol, usam duas palavras diferentes para definir cada uma.
Normalmente as tintas de revestimento so classificadas como:
Tintas Imobilirias/Arquitetnicas
Tintas para Automveis e Veculos Automotores (tintas originais e para repintura)
Tintas Industriais
A tinta uma preparao, geralmente na forma lquida, cuja finalidade a de revestir uma dada superfcie ou
substrato para conferir beleza e proteo.
Quando essa tinta no contm pigmentos, ela chamada de verniz. Por ter pigmentos a tinta cobre o substrato,
enquanto o verniz o deixa transparente.
Os componentes bsicos da tinta so:
Resina
a parte no-voltil da tinta, que serve para aglomerar as partculas de pigmentos. A resina tambm denomina o tipo de
tinta ou revestimento empregado. Assim, por exemplo, temos as tintas acrlicas, alqudicas, epoxdicas, etc.
Antigamente as resinas eram base de compostos naturais, vegetais ou animais. Hoje em dia so obtidas atravs da
indstria qumica ou petroqumica por meio de reaes complexas, originando polmeros que conferem s tintas
propriedades de resistncia e durabilidade muito superiores s antigas.
Pigmento
Material slido finamente dividido, insolvel no meio. Utilizado para conferir cor, opacidade, certas caractersticas de
resistncia e outros efeitos. So divididos em pigmentos coloridos (conferem cor), no-coloridos e anticorrosivos
(conferem proteo aos metais).
Aditivo
Ingrediente que, adicionado s tintas, proporciona caractersticas especiais s mesmas ou melhorias nas suas
propriedades. Utilizado para auxiliar nas diversas fases da fabricao e conferir caractersticas necessrias aplicao.
Existe uma variedade enorme de aditivos usados na indstria de tintas e vernizes, como secantes, anti-sedimentantes,
niveladores, antiespumante, etc.
Solventes
Lquido voltil, geralmente de baixo ponto de ebulio, utilizado nas tintas e correlatos para dissolver a resina. So
classificados em: solventes aditivos ou verdadeiros, latentes e inativos.
Glossrio
Ltex PVA: emulso de gua e acetato de polivinila. Seca rpido e vendido na verso fosca, que d acabamento
aveludado.
Ltex acrlico: composto de resina acrlica base de gua. lavvel e est disponvel nos acabamentos acetinado,
semibrilho e fosco. H verses elsticas, para fachadas.
Esmalte sinttico: feito de solvente ou gua. Nas verses brilhante, acetinado e fosco, seca rpido, tem alta
durabilidade e risca pouco.
Esmalte epxi: base de solvente ou gua, cria uma camada resistente umidade e atrito, ideal para cozinha e
banheiro.

PSQ Tintas Imobilirias divulga marcas no-conformes


Com a proposta de melhorar o nvel das tintas imobilirias no mercado brasileiro, e de combater a concorrncia desleal
e defender o interesse do consumidor final, a ABRAFATI, Associao Brasileira dos Fabricantes de Tintas, coordena o
Programa Setorial da Qualidade Tintas Imobilirias. O Programa visa combater a no-conformidade intencional, que
o no atendimento constante das especificaes previstas nas normas brasileiras e tcnicas. No Relatrio Setorial 08B
foram apresentadas, pela primeira vez, as marcas conformes e no-conformes. A relao est publicada no site do
Ministrio das Cidades www.cidades.gov.br/pbqp-h e anexa a este material.
O Programa est sendo implantado de forma gradual, permitindo que os fabricantes possam adequar os produtos aos
critrios estabelecidos na NBR 15079 Tintas para construo civil Especificao dos requisitos mnimos de
desempenho de tintas para edificaes no industriais Tinta ltex nas cores claras, publicada pela Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT.

148
Vale dizer que a tinta ltex econmica corresponde ao menor nvel de qualidade de uma tinta ltex. Assim, as tintas
ltex comercializadas no Brasil devem atender, no mnimo, especificao da NBR 15079. Aps a publicao da
referida norma, a ABRAFATI fez ampla divulgao do assunto para os fabricantes de tintas e tambm anncios em
revistas especializadas.
Para a verificao da conformidade, as tintas foram submetidas aos ensaios de poder de cobertura de tinta seca (NBR

14932), que prev que a pelcula de tinta deve apresentar o poder de cobertura de no mnimo 4,0 m/l; poder de
cobertura de tinta mida (NBR 14943), que dever ter a razo de contraste de no mnimo 55%; e resistncia abraso
sem pasta (NBR 15078), durante 100 ciclos.

A produo e comercializao de produtos em consonncia com as normas tcnicas so contempladas pelo Cdigo de
Defesa do Consumidor, no artigo 39, que prev punies tanto para o fabricante do produto no-conforme como para os
responsveis pela comercializao.
O PSQ Tintas Imobilirias, que integra o Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat, PBQP-H, do
Ministrio das Cidades, recebe apoio das entidades do setor Anamaco, Anfatis, Artesp, Caixa Econmica Federal,
Senai, Sindiquim, Sintirj e Sinduscon.
Tambm apiam o Programa, os principais fornecedores de matrias-primas: Air Products, BASF, Brasilata, Clariant,
Degussa, Denver, DuPont, Imerys, Itatex, Millenium, Miracema, Oxiteno, Petrobrs e Rohm and Haas.
Os fabricantes participantes so: Coral, Dacar, Futura, Killing, Renner Sayerlack, Sherwin-Williams, Sunshine e
Universo.

Esta classificao leva em considerao as empresas participantes do Programa


cujas marcas de tinta ltex econmicas possuem histrico de conformidade em

149

todos os requisitos de desempenho considerados na norma NBR 15079; quais


sejam: poder de cobertura de tinta seca, poder de cobertura de tinta mida e
resistncia abraso mida sem pasta abrasiva.
MARCAS NO-CONFORMES

BONALTEX
* - +/ -4 5 + )/1)
*+ ) -4 5 *+6-/*
*
)/*
7
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-4 5 + %/ /
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- + /--4 5

COPALTEX
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TINTAS E VERNIZES

A maneira mais comum de se combater a deteriorao dos mais diversos tipos de


materiais proteger suas superfcies, aplicando-se-lhes uma pelcula resistente que impea a
ao dos agentes de destruio ou corroso. Essas pelculas podem ser obtidas pela
aplicao de tintas, vernizes, lacas ou esmaltes.
TINTAS
Conceituao
Tinta uma composio lquida pigmentada que se converte em pelcula slida
quando aplicada.
As tintas que so os produtos mais usados para proteger materiais, so constitudas
especialmente de uma suspenso de partculas opacas (pigmentos) em veculos fludos. A
principal funo das partculas cobrir e decorar a superfcie; a do veculo, aglutinar as
partculas e formar a pelcula de proteo (filme). Alm desses, as tintas modernas contm
outros componentes, como se ver em seguida.

MECANISMOS DE FORMAO DE FILMES

150
MECANISMOS

EXEMPLOS

Evaporao de uma das fases de


uma emulso ou coalescncia

Lacas Nitro
Lacas Acrlicas
Borracha Clorada
Tintas Vinlicas
Emulses PVA
Emulses Acrlicas

Polimerizao pelo calor

Alqudica-melamina

Polimerizao por oxidao c/


oxignio do ar
Polimerizao com
catalisadores
Polimerizao entre dois
componentes
Polimerizao com o prprio
solvente

Tintas a leo
Esmaltes alqudicos
Melaminaformaldedo
Uria formaldedo
Epxi, fenlicas,
Isocianatos

Evaporao do solvente de uma


soluo

Resinas Polister

APLICAES
Repintura de automveis
Manuteno especializada
Tintas Imobilirias
Acabamentos originais de:
automveis,
eletrodomsticos e
mveis de ao
Tintas Imobilirias
Manuteno especializada
Frmica e madeira aglomerada, Pisos
em geral (synteco-cascolac)
Pisos
Manuteno especializada
Pisos
Acabamentos especiais

Atualmente fabricam-se tintas que atendem as mais diversas finalidades. Assim, existem tintas luminescentes,
tintas que inibem o ataque de fungos, bactrias, algas e outros organismos; tintas resistentes ao calor, a prova de fogo,
etc.
Pintura A pintura pode ser executada por espalhamento ou por imerso. Uma vez seca, forma uma pelcula na
superfcie pintada, protegendo-a ou decorando-a.

A pintura por ser o ltimo servio, vista tanto por leigos quanto por tcnicos e, por isso,
deve ser perfeita. Deve ser iniciada aps a concluso de todos os outros servios da obra para evitar
manchas ou danificao da superfcie pintada.

PIGMENTOS - CLASSIFICAO E EXEMPLO DOS DIVERSOS TIPOS


TIPO

INORGNICOS

ORGNICOS

ORIGEM

ATIVOS OU OPACOS

INERTES OU
CARGAS

NATURAIS

Terra de Siena
Ocres

Talco, Mica, sulfato de


brio, Caulim, CaCO3

SINTTICOS

xido de Zinco, xido de Titnio,


Litopnio, Zarco,
Azul da Prssia, Verde de
Cromo, Amarelo de Zinco,
Negro de Fumo

Barita e CaCO3
precipitados

METLICOS

P de:
Zinco, Alumnio e Bronze

SINTTICOS

Bordeaux:
vermelhos, laranjas e amarelos
permanentes
Amarelo Hansa,

Vermelho Toluidina

Azul e verde Ftalocianina

151

Classificao das Tintas

Conforme quadros acima, os produtos do mercado diferem tanto entre si, que escapam s
limitaes de qualquer classificao, quer se baseie na origem do pigmento, no veculo
usado, ou na finalidade.

Fabricao das Tintas

Indicao de tintas conforme o substrato

152

A -TINTAS A LEO

So constitudas de: Veculos, Solventes, Secantes, Pigmentos, Pigmentos reforadores e Cargas


Os principais tipos de leo so: leo de linhaa, leo de soja, leo de mamona, etc.
Veculos: Todos eles so leos secativos, isto , expostos ao ar em finas camadas, formam uma
pelcula til (slida, relativamente flexvel e resistente, aderente superfcie, aglutinante do pigmento, etc).
As caractersticas exigveis de um bom veculo so, principalmente:
- adesividade da pelcula resultante
- flexibilidade
- secagem mais rpida
Solventes: a funo essencial desse componente baixar a viscosidade do veculo de maneira a
facilitar a aplicao da tinta em cada caso particular.
As duas propriedades mais importantes de um solvente so:

- solvncia - facilidade de dissolver os vrios leos e resinas empregados.

- volatilidade velocidade com que ele evapora. Espessura da pelcula 0,25mm


O solvente mais antigo usado em tintas a leo a aguarrs (essncia de terebintina). Outras substncias,
isoladas ou em misturas, podem ser empregadas como solventes, como exemplo tem-se: o thinner (gasolina especial) e
a aguarrs mineral obtida do alcatro da hulha.

Secantes: so catalisadores da absoro qumica de oxignio, e, portanto, do processo


de secagem. So constitudos geralmente de sabes, resinatos ou naftenatos de zinco,
chumbo, cobalto, mangans e vandio. As quantidades usadas variam de 0,05% a 0,2%.
Secantes em excesso geram pelculas duras e quebradias.
Pigmentos: consistem em pequenas partculas cristalinas que devem ser insolveis nos demais componentes da tinta e
tm por finalidade dar cor e opacidade pelcula til.
Propriedades Importantes que os pigmentos conferem s tintas:
- Cor: aparncia segundo o modo como absorvem ou refletem as radiaes luminosas. Assim, um pigmento
azul reflete principalmente a parte azul do espectro, enquanto absorve os outros comprimentos de onda (ou cores).
- Poder de cobertura: capacidade que o pigmento tem de obliterar o fundo.
- absoro de leo: dosagem de leo (linhaa)/g de pigmento para formar uma suspenso fluida. (gramas de
leo/100g de pigmento).
Pigmentos reforadores e cargas: so materiais que podem melhorar a qualidade de uma tinta, apesar
de possurem baixo poder de cobertura. Ex.: talco, argila, gipsita,
slica, etc.

B TINTAS PLSTICAS EMULSIONVEIS: PVA


Fundamentalmente as tintas plsticas so aquelas em que uma resina no solvel em gua convertida em uma
emulso na qual a gua a fase de disperso ou fase contnua. So foscas e mais baratas que as outras tintas plsticas.
Essas tintas so de fcil aplicao e podem ser diludas em gua, o que representa uma boa economia. Podem ser
aplicadas em alvenarias, madeiras e metais.
Emulses: so sistemas de dois lquidos imiscveis, um dos quais est disperso no outro na forma de pequenas gotas.
Para se preparar emulses coloidais estveis, usualmente necessrio adicionar-se uma pequena quantidade de um
agente emulsificante, tal como um sabo, que reduza a tenso superficial entre os dois lquidos. Gelatina, albumina,
goma arbica e outros lifilos so tambm usados como agentes emulsificantes.

Funo dos vrios componentes de tinta plstica emulsionvel:

(ltex, plastificantes, colides protetores, anti-espuma, pigmentos, cargas)

Ltex: Se um monmero adequado polimerizado em emulso, o produto imediato um ltex, bastante similar ao ltex
de borracha natural.
Quando uma pelcula de tinta plstica emulsionvel aplicada, a gua evapora e as partculas de resina
coalescem (se aglutinam), para formar a pelcula til.

Plastificantes: Modificam a dureza e a flexibilidade da resina PVA

153

Colides protetores: Para melhorar a estabilidade da emulso. Podem ser atacados por fungos, o que torna necessria a
incluso de um fingicida.
Anti-espuma: Visam reduzir a formao de espumas durante a aplicao.
Pigmentos: Para dar cor e poder de cobertura
Cargas: Para prevenir a sedimentao dos pigmentos ou melhorar a resistncia gua da pelcula.

Agentes emulsificantes: Do estabilidade emulso e aumentam o poder de cobertura


da pelcula final.
Tintas Acrlicas: so as melhores tintas plsticas, podendo ser, em casos especiais, diludas em gua. Elas so usadas
em pinturas esmaltadas e tambm em tintas de ltex.

C TINTAS PARA CAIAO


So bastante conhecidas e de baixo custo. Seu componente principal a cal extinta
[Ca(OH)2]. O leite de cal (disperso aquosa do hidrxido) pode ser usado diretamente como tinta
de caiao, obtendo-se um acabamento muito branco.

Para as coloridas, s incorporar pigmentos resistentes ou estveis face cal.


Dosagem de pigmentos: 10%.
No devem ser aplicadas em ambientes expostos s intempries.

Cimento Branco: essas tintas podem ser lavadas por terem propriedades hidrulicas. So feitas base
de cimento branco e corantes.

154

D TINTAS ESPECIAIS
Tintas de Borracha: as tintas de borracha so impermeveis e isolam a eletricidade.
So compostas de derivados base de borracha clorada ou ltex.
Tintas betuminosas: so as solues asflticas, impermeabilizantes, normalmente pretas ou muito escuras. Essas tintas
so empregadas na impermeabilizao de lajes, proteo de chapas de ferro, sendo importantes pela sua resistncia ao
ataque de substncias qumicas.
Tintas Metlicas: so solues oleosas de p metlico. Podem ser fabricadas com p de zinco ou xido de zinco. Tm a
propriedade de ser altamente anticorrosivas. Sua principal aplicao em superfcies metlicas e para retocar peas
galvanizadas.
Epxi: as resinas epxi, preparadas com pigmentos, so muito aplicadas em pisos por apresentarem grande resistncia
abraso.
Tintas venenosas: essas tintas so empregadas especialmente para combater as bactrias e fungos que atacam a madeira.
Sua proteo temporria, sendo necessria renovao peridica.
Interessam construo naval, pois previnem o ataque aos navios e ancoradouros pelas larvas marinhas, algas,
mariscos e outros organismos. A adio de 5 a 6% de DDT na forma de soluo em leo mineral a tintas para exteriores
ajuda a controlar a proliferao de insetos, mantendo a tinta ativa pelo menos por dois anos.
Tintas resistentes ao calor: As temperaturas elevadas causam a destruio das tintas comuns. As modernas tintas e
esmaltes resistentes temperatura, so formuladas com veculos base de silicone, ps metlicos e pigmentos
estveis ao calor. So usadas para acabamentos de fornos, chamins, colunas de destilao, etc.
Tintas retardadoras da combusto: a efetividade da camada protetora depende da decomposio dos componentes da
tinta pelo calor, quando desenvolvem amnia, ou gua ou CO2 ,etc. Tais componentes podem ser: fosfato de clcio e
amnio, fosfato de magnsio e amnio, vrios baratos, carbonatos, compostos orgnicos clorados, etc.
Tintas indicadoras de temperatura: As tintas que contm matrias que apresentam uma mudana de cor em temperaturas
definidas podem ser usadas para indicar pontos quentes em um equipamento, deficincia de um isolamento, etc. Podem
ser usadas vrias combinaes de componentes, o que torna possvel cobrir, em escala, de 45oC a 1.400oC com
tolerncia de 1% no valor da temperatura indicada. Os componentes utilizados incluem sais duplos e amino-sais de
ferro, cobalto, mangans, nquel, cobre, cromo, molibdnio e urnio.
Tintas Luminescentes: Podem ser fluorescentes ou fosforescentes.
Fluorescentes: usadas em mostradores de aparelhos e sinais de trfego. Os principais pigmentos fluorescentes so:
sulfato de zinco com cdmio, prata, cobre, etc
Fosforescentes: fornecem brilho de longa durao aps breve exposio. So usados sulfetos de zinco e clcio
relativamente impuros (fosforescncias verdes, amarelas e alaranjadas); exposio de 10s a 1 min.
brilham por
algumas horas.
Os sulfetos de clcio ou estrncio (fosforescncia violeta, azul, etc.) requerem maior tempo de iluminao que
os anteriores mas a fosforescncia permanece por um tempo pelo menos trs vezes maior.

E - VERNIZES, LACAS E ESMALTES


Vernizes (transparentes ou translcidos - tinta sem pigmento)
Os vernizes so solues de gomas ou resinas em diluentes apropriados. Os vernizes podem ser aplicados
diretamente sobre superfcies de madeira ou mesmo sobre uma camada de pintura a leo. Existem 4 tipos de vernizes,
ou seja, a leo, a lcool, de essncias e vernizes plsticos.
-Os vernizes a leo so mais resistentes s intempries, tm brilho fosco e demoram mais para secar.
-Os vernizes a lcool so mais finos, recomendados para madeiras e superfcies de interiores.
-Os vernizes de essncia tm cheiro forte, demoram para secar, porm so mais brilhantes. So
prprios para mobilirios.
-Os vernizes plsticos so durveis, resistentes, tem secagem rpida. No so muito resistentes s intempries e so
especialmente indicados para assoalhos, devido sua resistncia abraso.

Lacas (esses materiais substituem os vernizes)

So compostas de um veculo voltil, uma resina sinttica, um plastificante e,


ocasionalmente, um corante. A primeira laca fabricada em larga escala foi obtida dissolvendo-se a

155

nitrocelulose em um solvente adequado. Essa laca trouxe grandes benefcios indstria


automobilstica, pois fornece uma cobertura resistente, brilhante, que pode ser facilmente aplicada e
seca em tempo relativamente curto.
A nitrocelulose pode ser substituda por PVA, acrlicos ou resinas de formaldedo.
Conforme sua composio pode resistir ao do calor.
Esmaltes
Essas tintas, uma vez secas, adquirem um aspecto de porcelana. So tambm a leo, mas com caractersticas
diferentes. Os esmaltes a leo so obtidos pelo aquecimento de tintas a leo misturadas ao breu. Uma vez aplicadas
formam uma pelcula dura e pouco elstica, por isso no servem para madeiras. Existem esmaltes sintticos de secagem
normal e rpida, esses so mais elsticos.
Os tanques para transporte de soda custica, solues salinas, lcoois, petrleo, cidos diludos, etc. so
protegidos com pelculas de esmalte base de resina epxi, submetido a um processo de cura trmica e cinco demos.

Tipos de sistemas de pintura

Camadas envolvidas num processo de pintura

Fundo: produto destinado primeira demo ou mais demos sobre a


superfcie e funciona como uma ponte entre o substrato e a tinta de
acabamento Selador: aplicao em materiais porosos argamassa e
madeira
Primer: proteo anticorrosiva de metais e algumas vezes para madeira
Washprimer: aumentar a aderncia de metais no ferrosos
Fundo preparador: promover a coeso de partculas soltas pintura
calcinada, argamassa sem coeso, gesso
Massa: correo de irregularidades da superfcie j selada produto
pastoso e com elevado teor de cargas
Tinta de acabamento: fornecer as propriedades necessrias para o fim a
que se destina, inclusive tonalidade parte visvel do sistema de pintura

Frao volumtrica de pigmentos (PVC)

156

NORMAS - ENSAIOS SOBRE TINTAS