CASO NEW ENGLAND CASTINGS

ESCUELA
POLITCNICA
NACIONAL
INGENIERA

SIMULACIN DE NEGOCIOS

EMPRESARIAL

Integrantes:
Margarita Cajas
Mara Fernanda Quezada
Luis Miguel Soto

CASO: NEW ENGLAND CASTINGS MODIFICADO

Durante ms de 75 aos, News England Castings, Inc. (NECI), ha fabricado
estufas de lea para uso domstico. Recientemente, con el incremento de
los precios de la energa, el presidente, George Mathison, ha visto cmo se
triplicaban las ventas. Este drstico aumento ha puesto las cosas difciles a
George para mantener la calidad de todas sus estufas de lea y productos
relacionados.
Al contrario que otras empresas fabricantes de estufas de lea, NECI slo se
dedica a fabricar productos relacionados con ellas. Sus principales productos
son la Warmglo I, La Warmglo II, la Warmglo III y la Warmglo IV. La Warmglo I
es la estufa de lea ms pequea, con una produccin de calor de 20.000
BTU (unidad trmica britnica), y la Warmglo IV es la ms grande, con una
produccin calorfica de 60.000 BTU.
La Warmglo III supera las ventas de todos los dems modelos por un amplio
margen. Su produccin de calor y accesorios disponibles son ideales para el
hogar tpico. La Warmglo III tambin tena una serie de caractersticas
sobresalientes que hablan de ella como una de las estufas ms atractivas y
eficaces para la calefaccin que haba en el mercado. Estas caractersticas,
junto con los accesorios, tuvieron como resultado una expansin de las
ventas, y animaron a George a construir una nueva fbrica para producir el
modelo Warmglo III.
Se muestra un diagrama de la fbrica en la figura 1

La nueva fundicin utilizaba el ms moderno equipamiento, incluyendo un

nuevo Disamatic que ayudaba a fabricar las piezas de la estufa. Aparte de
los nuevos equipos o procedimientos, las operaciones de fundicin han sido
las mismas durante cientos de aos. Para empezar, se hace una moldura de
madera para casa pieza de hierro fundido de la estufa. La moldura de
madera es un duplicado exacto de la pieza de hierro fundido que debe ser
fabricada. Todas las molduras de NECI, hechas por Precisin Patterns, Inc.,

se almacenan en el taller de molduras y sala de mantenimiento. A

continuacin, una arena de frmula especial es moldeada alrededor de la
moldura de madera. Puede haber dos o ms moldes de arena para cada
moldura. La mezcla de arena y la elaboracin de los moldes se hacen en la
sala de moldeado.
Cuando la moldura de madera es retirada, los moldes de arenas resultantes
forman una imagen en negativo de la fundicin deseada. Entonces, los
moldes son transportados a la sala de vaciado, donde el hierro fundido es
vaciado en ellos y se deja enfriar. Cuando el hierro est solidificado, los
moldes pasan a la sala de limpieza, pulido y preparacin, donde se echan en
grandes vibradores que sacuden gran parte de la arena del vaciado.
Los vaciados ms bastos se someten entonces tanto a limpieza por chorro
de arena (para retirar el resto de la arena) como al pulido (para acabar
algunas partes). Los vaciados son entonces pintados con una pintura
especial resistente al calor, montados en estufas utilizables, e
inspeccionados para eliminar los defectos de fabricacin que puedan haber
pasado inadvertidos.
Finalmente, las estufas acabadas son trasladadas a la seccin de
almacenado y envo, donde son embaladas y transportadas a las
ubicaciones correspondientes.
Actualmente, el taller de molduras y el departamento de mantenimiento
estn en la misma sala. Un gran mostrador nico es utilizado tanto por el
personal de mantenimiento que almacena las herramientas y piezas, como
por los moldeadores de arena, que necesitan diversas molduras para la
operacin de moldeado. Pete Nawler y Bob Dillman, que trabajan detrs del
mostrador, pueden atender a un total de 102 personas por hora (unas 51
por hora cada uno). Como promedio, 4 personas de mantenimiento y 3 de
moldeado llegan al mostrador cada hora. Las personas de los
departamentos de moldeado y mantenimiento llegan aleatoriamente y, para
ser atendidos, forman una cola nica.
Pete y Bob siempre han seguido una poltica FIFO. Por la ubicacin del taller
de molduras y del departamento de mantenimiento, una persona del
departamento de mantenimiento necesita aproximadamente unos 3
minutos para ir hasta la sala de molduras y mantenimiento, y lleva como un
minuto ir del departamento de moldeado a la sala de molduras y
mantenimiento.
Tras observar la operacin del taller de molduras y sala de mantenimiento
durante varias semanas. George decidi hacer algunos cambios en la
organizacin de la fbrica. Un diagrama de estos cambios se muestra en la
Figura 2.

Separar el taller de mantenimiento del taller de molduras tena una serie de

ventajas. Le llevara al personal de mantenimiento slo un minuto
(aproximadamente) en lugar de tres ir a la nueva sala de mantenimiento.
Utilizando estudios de movimiento y tiempo, George tambin pudo
determinar que mejorar la organizacin de la sala de mantenimiento le
permitira a Bob atender aproximadamente a 6 personas del departamento
de mantenimiento por hora; la mejora en la organizacin del departamento
de molduras permitira a Pete atender aproximadamente a 7 personas del
taller de molduras por hora.

Cuestiones para desarrollar

1. Disee el proceso de produccin y muestre en diagrama

de flujo operacional.

2. Simule la planta antes de los cambios. Incorpore

indicadores de gestin. Estructure los modelos lgico y
fsico.

VISUAL LOGIC

3. Simule la nueva disposicin y compare con la disposicin

anterior. Muestre grficamente las variaciones.

Ms en
Visual
Logic.

CUADRO COMPARATIVO
ACTUAL
TIEMPO TRASLADO
MANTENIMIENTO
TIEMPO TRASLADO
MOLDEADO

OPCIN 2

VARIACIN

400

200

-50%

213

71

-67%

$35

-50%

$15,08
15

-67%
0

COSTO MO MANTENIMIENTO

$70,00

COSTO MO MOLDEADO
PRODUCTOS TERMINADOS

$45,26
15

Tiempo traslado mantenimiento:

El tiempo de traslado en el rea de mantenimiento, con la organizacin
actual es de 400 minutos; si cambiamos la organizacin de la fbrica
disminuira el tiempo en un 50%, es decir a 200 minutos.

200

1
400

Tiempo traslado moldeado:

El tiempo de traslado en el rea de moldeado, con la organizacin actual es
de 213 minutos; si cambiamos la organizacin de la fbrica disminuira el
tiempo en un 67%, es decir a 71 minutos.

71
1
2
213

Costo mano de obra mantenimiento:

El costo de mano de obra en el rea de mantenimiento, con la organizacin
actual es de 70 dlares al da; si cambiramos la organizacin de la fbrica
disminuira el costo en un 50%, es decir a 35 dlares al da.

$ 35.00

1
$ 70.00

Costo mano de obra moldeado

El costo de mano de obra en el rea de moldeado, con la organizacin
actual es de 45,26 dlares al da; si cambiramos la organizacin de la
fbrica disminuira el costo en un 67%, es decir a 15,08 dlares al da.

$ 15.08
1
2
$ 45.26

4. Si el personal de mantenimiento cobrase 10,50 dlares

por hora y el de moldeado 12,75, cunto podra
ahorrarse por hora con la nueva organizacin de la
fbrica?
De acuerdo con la simulacin realizada con los posibles cambios en la
organizacin de la fbrica, podemos decir que la fbrica se ahorrara un 50%
con el personal de mantenimiento, es decir al da ganaran 35 dlares con
un tiempo de traslado de 200 minutos.
En el caso del personal de moldeado la fbrica se ahorrara un 67%, es decir
al da ganaran 15,08 dlares con un tiempo de traslado de 71 minutos.

5. Debera George hacer el cambio de organizacin?

Justifique su respuesta.
George s debera realizar el cambio en la organizacin de la fbrica, ya que
como pudimos observar los tiempos de traslado en las reas de
mantenimiento y moldeado bajaron considerablemente y por lo tanto
tambin bajaron los costos de la mano de obra de las dos reas
respectivamente, fabricando la misma cantidad de piezas es decir, 15
piezas al da.