Contenido

Introduccin........................................................................................................ 3
Antecedentes de la empresa.............................................................................. 3
Problema............................................................................................................. 3
Aplicacin del trabajo.......................................................................................... 4
.Flujo de trabajo de produccin........................................................................4
Definir las estaciones de trabajo......................................................................4
Definir las actividades que se hacen en cada una de las estaciones de
trabajo............................................................................................................. 4
Simular la produccin en 5 ciclos y mostrar el diseo de la tarjeta.................4
Resultados con las tarjetas Kanban.................................................................5
Conclusiones....................................................................................................... 5

Introduccin
Los sistemas de produccin eficiente y, en particular, los que se rigen por los
principios de la produccin ajustada tratando de alcanzar la mxima
competitividad y rapidez en la ejecucin de los procesos, se caracterizan, como
sabemos, por la coordinacin y an sincronizacin de tales procesos, de forma
que cada uno solo produzca para su cliente y la cantidad y clase de producto
que se precise y en la medida de lo posible, justo cuando lo precise.
El sistema de las tarjetas Kanban es un sistema de transmisin hacia atrs de
la informacin de las necesidades de cada proceso.
El sistema Kanban acta bajo la filosofa Just in time, es decir, que lo que
precise un determinado procesos de produccin debe ir a buscarse en el
proceso o suministro que le precede, siendo el objetivo fundamental obtenerlo
en la cantidad y momento justos en que se necesiten; adems en un sistema
de produccin presidido por la programacin de series cortas de produccin
con una variedad ms o menos grande de modalidades de producto, ello tiene
que hacerse de forma gil, rpida, frecuente y fiable; el objetivo propuesto con
estas caractersticas puede, en efecto, lograrse con el sistema de tarjeta.
El sistema Kanban es un sistema de transmisin de rdenes de produccin y
rdenes de recogida de materiales y productos de los proveedores y lneas de
produccin correspondientes dentro de un proceso productivo, en la clase,
cantidad y momento que se precisan.
El kanban es un sistema desarrollado en Toyota como una necesidad
inexcusable de extender a toda la cadena productiva, ms all, incluso, de la
propia empresa, la programacin justo a tiempo de los productos finales que
requiere la demanda.

Antecedentes de la empresa
Antecedentes de la empresa
COCINAS INTEGRALES V CARRANZA
Nmero de empleados: 4
Ubicacin: Av. Venustiano Carranza 1130 (enfrente de Campoverde)
Apertura: 2011
Misin: Otorgar al cliente un producto de calidad y con un menor precio

Visin: ser la empresa nmero uno en sus costos de fabricacin y de alta

calidad en el estado de colima
Quines somos?
Somos fabricantes y especialistas en la realizacin de cocinas integrales,
closets y puertas sobre diseo y a la medida exacta de su espacio. Trabajamos
cualquier material y cualquier estilo

Problema
En la carpintera ubicada en Av. Venustiano Carranza 1130 se realiza una
produccin constante de muebles para el hogar, usualmente utilizan material
MDF, cuentan con la herramienta para fabricar cualquier tipo de mueble, sin
embargo, ellos se enfocan en la fabricacin de Closets, Libreros, Cocinas
Integrales, entre otros.
El presente trabajo expone la implementacin del modelo Kanban en la
fabricacin de un cajn.

Aplicacin del trabajo

Flujo de trabajo de produccin

Definir las estaciones de trabajo.

Estacin de corte de material.

Estacin de ensamblado.

Definir las actividades que se hacen en cada una de las

estaciones de trabajo.

En la primera estacin se realiza el corte del material. Utilizando las

medidas una vez establecida.
En la segunda estacin se ensamblan los cortes.

Simular la produccin en 5 ciclos y mostrar el diseo de la

tarjeta.
KANBAN DE PRODUCTO
Cdigo e identificacin del producto
Cajn
Ubicacin dentro del almacn
rea de produccin
Tamao del contenedor
----------Centro de trabajo de origen
Mesa
Cantidad de piezas
1
Punto de reorden
----------Como mover el material
Manual
Kanban del componente 1
A1
Cdigo e identificacin del
componente
ESTANTES
Ubicacin dentro del almacn
-----------Tamao del contenedor
Mesa
Centro de trabajo de origen
23
Cantidad de piezas
-----------Punto de reorden
Manual
Como mover el material
Kanban del componente 2
A2
Cdigo e identificacin del
componente
ESTANTES
Ubicacin dentro del almacn
----------Tamao del contenedor
Mesa
Centro de trabajo de origen
1
Cantidad de piezas
------------Punto de reorden
Manual
Como mover el material
Kanban del componente 3

Cdigo e identificacin del

componente
Ubicacin dentro del almacn
Tamao del contenedor
Centro de trabajo de origen
Cantidad de piezas
Punto de reorden
Como mover el material

A3
Estantes
Capacidad 15 piezas
Mesa
1
------------Manual

Kanban del componente 4

A4
Cdigo e identificacin del
componente
Estantes
Ubicacin dentro del almacn
-----------Tamao del contenedor
Mesa
Centro de trabajo de origen
1
Cantidad de piezas
------------Punto de reorden
Manual
Como mover el material
Kanban del componente 5
A5
Cdigo e identificacin del
componente
Estantes
Ubicacin dentro del almacn
-----------Tamao del contenedor
Mesa
Centro de trabajo de origen
1
Cantidad de piezas
------------Punto de reorden
Manual
Como mover el material

Resultados con las tarjetas Kanban.

Conclusiones
En la elaboracin de los productos es de vital importancia tener un sistema que
te genere los productos de una manera rpida y eficaz es muy comn la
asociacin de JIT(justo a tiempo) aunque esto no es cierto est relacionada con
estos trminos. La etiqueta kanban es necesaria ya que esta contiene toda la
informacin que sirve como orden de trabajo, en otras palabras cuanto se
necesita producir y como se requiere. Esta nos ayuda de muchas maneras por
ejemplo eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin
de set-up, utilizacin de maquinaria versus utilizacin en base a demanda,
manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error,
manteniendo preventivo, mantenimiento productivo total, etc. Y con la ventaja
de poder reducir los niveles de inventario. Con este trabajo podemos darnos
cuenta la cantidad de cosas que se pueden hacer bien con esta herramienta y

como crear una nueva cultura laboral, para nosotros resulto de manera positiva
la utilizacin de las tarjetas kanban dejndonos una experiencia de cual
podremos compartir en un futuro. Concluimos que los negocios deben de estar
totalmente organizados de esta manera para la optimizacin de los recursos y
tener satisfecha a los clientes