Instituto Tecnolgico Superior

De Misantla
ING. ELECTROMECNICA
704 A

Asesor: ing. Cabrera Jimnez Roberto

Carlos

Sistemas integrados de
manufactura
Unidad IV: Sistemas de inspeccin por visin.

Presentan:
Hernndez Zamora Ismael
Landero delgado Rubn Eliud
Misantla, Ver.
1

ndice
Introduccin.......................................................................................................... 1
4.1 Principios y limitaciones de un sistema de inspeccin por visin..............................2
4.2 Condiciones ambientales del rea de inspeccin...................................................3
4.2.1 Atributos de las piezas que pueden afectar la inspeccin visual............................3
4.2.2 Factores ambientales...................................................................................... 4
4.2.3 Factores fisiolgicos....................................................................................... 4
4.3 Generacin de patrones de inspeccin.................................................................5
4.3.1 Pruebas no destructivas (PND)........................................................................5
4.3.2 Inspeccin visual............................................................................................ 6
4.3.3 Lquidos penetrantes...................................................................................... 7
4.3.4 Pruebas magnticas....................................................................................... 8
4.3.5 Ultrasonido.................................................................................................. 10
4.3.6 Radiografa.................................................................................................. 11
4.3.7 Pruebas electromagnticas............................................................................12
4.3.8 Pruebas de fuga........................................................................................... 13
4.3.9 Emisin acstica.......................................................................................... 14
4.3.10 Rayos infrarrojos........................................................................................ 15
4.4 Sistemas de inspeccin De piezas.....................................................................16
4.4.1 Tipos de inspeccin...................................................................................... 17
4.4.1.1 Inspeccin por muestreo............................................................................. 17
4.4.1.2 Inspeccin por atributos.............................................................................. 18
4.4.1.3 Inspeccin por variables............................................................................. 19
Conclusin.......................................................................................................... 21
Bibliografa.......................................................................................................... 22

Introduccin
En este presente tema se hablara sobre lo referente a lo que es la
inspeccin visual, lo cual es de gran importancia para llevar a cabo una
buena realizacin de cualquier cosa que se vaya hacer (en este caso
maquinar una pieza que es lo que realiza en la materia).
Los Sistemas de Inspeccin Visual Automatizados (SIVA) permiten
controlar la calidad de todo tipo de productos industriales haciendo uso de
tcnicas relacionadas, entre otras, con la Visin y la Inteligencia Artificial. La
implantacin de estos sistemas en las cadenas de produccin permite no
slo reducir los costes de fabricacin sino mejorar simultneamente la
calidad final de los productos.
Tambin se mencionara los diferentes tipos de inspecciones visuales,
as como los factores que afectan la inspeccin al memento de ser
realizada. Cabe mencionar que es importante conocer sobre estas
inspecciones para llevar a cabo un buen proceso durante el mecanizado de
la pieza que se vaya a realizar.

4.1 Principios y limitaciones de un sistema de inspeccin por visin

La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las
caractersticas de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales
de que est elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello
utilizando instrumentos de medicin, patrones de comparacin o equipos de
pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados.
Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el sistema
de calidad funciona segn lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo
se usa el control 100% para caractersticas importantes de seguridad,
funcionalidad o normas.

Figura 4.1: Sistema de inspeccin.

Otra definicin de inspeccin segn la normativa ISO 8402/94 sera, las

actividades tales como la medicin, examen, el ensayo o la constatacin con un
patrn de una o ms caractersticas de una entidad y la comparacin de los
resultados son los requisitos especificados para establecer si se ha logrado
conformidad en cada caracterstica.
Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,

Puede ser de muy bajo costo,
Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
Se requiere un mnimo de entrenamiento,
Amplio alcance en usos y en beneficios.

Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:

Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales.
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin.
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.
4.2 Condiciones ambientales del rea de inspeccin
Condiciones que afectan la inspeccin visual:
4.2.1 Atributos de las piezas que pueden afectar la inspeccin visual
1) Limpieza.-Es un requisito bsico para una buena inspeccin visual; es
imposible obtener datos visuales a travs de capas de suciedad; adems, al
obstruir la visin, la suciedad puede enmascarar discontinuidades
presentes. La limpieza tpicamente puede hacerse utilizando medios
mecnicos o qumicos, o ambos. La limpieza evita el riesgo que las
discontinuidades no sean detectadas y mejora la satisfaccin del cliente.
2) Cambios de color.- La evaluacin del color y cambios de color es uno de
los principios bsicos de la mayora de las inspecciones visuales. La
corrosin u oxidacin de metales o el deterioro de materiales orgnicos est
frecuentemente acompaado por un cambio en el color, que puede ser
imperceptible para el ojo.
3) Caractersticas de brillo (brillantez).-El contraste del brillo es considerado
el factor ms importante en la vista. El brillo de una superficie coloreada
que refleja difusamente, depende de su factor de reflexin y de la cantidad
de luz que incide. El brillo excesivo causa una sensacin no placentera
llamada resplandor.
4) Condicin superficial.-La herrumbre, el pulido, fresado, paleado, ataque
qumico, la limpieza con arena, granalla, etc., y las formas torneadas, todas
son condiciones posibles de una superficie que afectan la habilidad de verla
adecuadamente.
5) Forma o configuracin de los objetos.-Diferentes ngulos de la superficie
de un objeto, causan que sean reflejadas diferentes cantidades de luz hacia
el ojo. La forma del objeto y su superficie determinan el ngulo en el que
debe realizarse la inspeccin.
6) Tamao del objeto inspeccionado.-Si el objeto es ms grande que el haz
de luz, ser necesario iluminar en pasos mltiples.
3

7) Temperatura.-El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la

distorsin de la onda de calor. Por ejemplo, en un ambiente desrtico o
cuando existe agua en un recipiente reactor, ambas condiciones pueden
producir distorsin debido a la onda de calor.
8) Textura y reflexin.-La visin depende de la luz reflejada que entra al ojo.
La reflexin y la textura de la superficie son caractersticas relacionadas.

La iluminacin tiene como funcin muy importante acentuar un rea de

inters, pero no debe permitirse que exista resplandor, porque puede enmascarar
la superficie inspeccionada. Una superficie altamente reflectora o una superficie
con textura rugosa pueden requerir iluminacin especial para iluminar sin
enmascarar.
4.2.2 Factores ambientales
Las reflexiones y sombras de paredes, techo, muebles y equipo deben
considerarse durante la inspeccin visual. Deben ocurrir reflexiones ambientales o
la habitacin podra ser muy oscura para que sea prctica.
Ciertos factores psicolgicos tambin afectan el desempeo visual del
inspector, se ha demostrado que los colores de las paredes y el diseo tienen un
efecto en la actitud, lo que es importante cuando se inspeccionan componentes
crticos o pequeos.
Una actitud ptima del inspector es relajante pero no debe ser cansada,
alerta pero no intranquila; para complementar las necesidades de iluminacin,
todos los colores en una habitacin deben ser tonos claros, ya que hasta el 50%
de la luz disponible puede ser absorbida por las paredes oscuras y el piso.
Un contraste fuerte del diseo o color puede causar cansancio y
eventualmente fatiga. Los colores fros (azul) son recomendados para reas de
trabajo con altos niveles de ruido y esfuerzo fsico excesivo.

4.2.3 Factores fisiolgicos

Efectos de la fatiga
Ver no es la formacin pasiva de una imagen, es un proceso activo en el
cual el observador mantiene seguimiento a las acciones personales a travs de
alimentacin informativa, por lo que las cosas percibidas pueden ser alteradas por
4

las acciones o condicin fsica del observador; como sucede con todos los otros
procesos que requieren participacin activa, la fatiga reduce la eficiencia del
observador para realizar una interpretacin exacta del dato visual.
4.3 Generacin de patrones de inspeccin
4.3.1 Pruebas no destructivas (PND)
Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carcter no
destructivo, que se realizan a los materiales, ya sean stos metales, plsticos
(polmeros), cermicos o compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se
emplea para determinar cierta caracterstica fsica o qumica del material en
cuestin.
Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en:

Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales).

Determinacin de composicin qumica.
Deteccin de fugas.
Medicin de espesores y monitoreo de corrosin.
Adherencia entre materiales.
Inspeccin de uniones soldadas.

Las PND son sumamente importantes en l contino desarrollo industrial.

Gracias a ellas es posible, por ejemplo, determinar la presencia defectos en los
materiales o en las soldaduras de equipos tales como recipientes a presin, en los
cuales una falla catastrfica puede representar grandes prdidas en dinero, vida
humana y dao al medio ambiente.
Las principales PND se muestran en la siguiente Tabla, en la cual, se han
agregado las abreviaciones en Ingls, ya que ests en Mxico son comnmente
utilizadas.

Tipo de prueba
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Pruebas
Magnticas,
principalmente
Partculas Magnticas
ultrasonido
Pruebas Radiogrficas
Pruebas
Electromagnticas,
principalmente
Corrientes Eddy
Pruebas de fuga
Emisin acstica
Pruebas infrarrojas

Abreviacin en espaol
IV
LP
PM

Abreviacin en ingles
VI
PT
MT

UT
RX
PE

UT
RT
ET

PF
EA
PI

LT
AE
IT

4.3.2 Inspeccin visual

La inspeccin visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas
(PND) ms ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener
informacin rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se
estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano. Durante la IV, en
muchas ocasiones, el ojo humano recibe ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea
para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por el ojo humano (anteojos,
lupas, etc.) o bien para proporcionar contacto visual en reas de difcil acceso, tal
es el caso de la IV del interior de tuberas de dimetro pequeo, en cuyo caso se
pueden utilizar baroscopios, ya sean estos rgidos o flexibles, pequeas
videocmaras, etc.
Es importante marcar que, el personal que realiza IV debe tener
conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando, as como tambin, del
tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. Con esto,
podemos concluir que el personal que realiza IV debe tener cierto nivel de
experiencia en la ejecucin de la IV en cierta aplicacin (Por ejemplo, la IV de
uniones soldadas).

Figura 4.2: Inspeccin

visual.

4.3.3 Lquidos penetrantes

El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en el principio
fsico conocido como "Capilaridad" y consiste en la aplicacin de un lquido, con
buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie
limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo
suficiente, como para que el lquido penetrante recin aplicado, penetre
considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una remocin o
limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso de algn material
absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un lquido absorbente,
comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual
absorber el lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales.
Por consiguiente, las reas en las que se observe la presencia de lquido
penetrante despus de la aplicacin del lquido absorbente, son reas que
contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones, etc.)
En la siguiente Figura, se puede visualizar el procedimiento general de
ejecucin del mtodo de LP.

Figura 4.3: ejecucin del mtodo de LP.

En general, existen dos principales tcnicas del proceso de aplicacin de

los LP: la diferencia entre ambas es que, en una se emplean lquidos penetrantes
que son visibles a simple vista o con ayuda de luz artificial blanca y, en la
segunda, se emplean lquidos penetrantes que solo son visibles al ojo humano
cuando se les observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual
les da un aspecto fluorescente.
Estas dos principales tcnicas son comnmente conocidas como: Lquidos
Penetrantes Visibles y Lquidos Penetrantes Fluorescentes.
Cada una de las tcnicas existentes en el mtodo de LP, tiene sus ventajas,
desventajas y sensibilidad asociada. En general, la eleccin de la tcnica a utilizar
depender del material en cuestin, el tipo de discontinuidades a detectar y el
costo.
4.3.4 Pruebas magnticas
Este mtodo de Prueba no destructiva, se basa en el principio fsico
conocido como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos
como el acero y, consiste en la capacidad o poder de atraccin entre metales. Es
decir, cuando un metal es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros
metales igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse.
De acuerdo con lo anterior, si un material magntico presenta
discontinuidades en su superficie, stas actuarn como polos, y por tal, atraern
cualquier material magntico o ferro magntico que est cercano a las mismas. De
esta forma, un metal magntico puede ser magnetizado local o globalmente y se le
pueden esparcir sobre su superficie, pequeos trozos o diminutas Partculas
Magnticas y as observar cualquier acumulacin de las mismas, lo cual es
evidencia de la presencia de discontinuidades sub-superficiales y/o superficiales
en el metal. Este mecanismo puede observarse en la siguiente figura:

Figura 4.4: Prueba magntica.

Este mtodo de PND est limitado a la deteccin de discontinuidades

superficiales y en algunas ocasiones sub-superficiales. As mismo, su aplicacin
tambin se encuentra limitada por su carcter magntico, es decir, solo puede ser
aplicada en materiales ferro-magnticos. Aun as, este mtodo es ampliamente
utilizado en el mbito industrial y algunas de sus principales aplicaciones las
encontramos en:
El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.
La deteccin discontinuidades en la produccin de soldaduras.
En los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos
en plantas qumicas y petroqumicas (Recipientes a presin, tuberas,
tanques de almacenamiento, etc.)
La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cclicas
(Discontinuidades por Fatiga).
En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los
cuales se puede aplicar las partculas magnticas, estos son: va hmeda y va
seca. Cuando las partculas se aplican en va hmeda, stas normalmente se
encuentran suspendidas en un medio lquido tal como el aceite o el agua. En la
aplicacin de las partculas magnticas va seca, stas se encuentran
suspendidas en aire.
As mismo, existen dos principales tipos de partculas magnticas: aquellas
que son visibles con luz blanca natural o artificial y aquellas cuya observacin
debe ser bajo luz negra o ultravioleta, conocidas comnmente como partculas
magnticas fluorescentes.
Cada medio de aplicacin (hmedo o seco) y cada tipo de partculas
magnticas (visibles o fluorescentes) tienen sus ventajas y desventajas. El medio
y el tipo de partcula a utilizar lo determinan distintos factores entre ellos podemos
9

enunciar: el tamao de las piezas a inspeccionar, el rea a inspeccionar, el medio

ambiente bajo el cual se realizar la prueba, el tipo de discontinuidades a detectar
y el costo. El personal que realiza este tipo de pruebas, generalmente realiza un
anlisis de los factores anteriores para determinar cul es el medio y tipo ptimo
de partcula magntica a utilizar para cierta aplicacin especfica. Otro factor
importante a considerar, es la forma o mecanismo mediante el cual se
magnetizarn las piezas o el rea a inspeccionar, lo cual puede conseguirse de
distintas formas, ya sea mediante el uso de un yugo electromagntico, puntas de
contacto, imanes permanentes, etc.
4.3.5 Ultrasonido
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y
deteccin de ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura de
abajo, se muestra un sensor o transductor acsticamente acoplado en la superficie
de un material. Este sensor, contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es
convertir pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su
vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al
odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se
propaga a travs del material hasta que pierde por completo su intensidad hasta
que topa con una interfase, es decir algn otro material tal como el aire o el agua
y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc.
Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de
propagacin de las ondas originales.

Figura 4.5: Mtodo de ultrasonido.

De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para

determinar ciertas caractersticas de los materiales tales como:
Velocidad de propagacin de ondas.
Tamao de grano en metales.
Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)
10

 Adhesin entre materiales.

Inspeccin de soldaduras.
Medicin de espesores de pared.
Como puede observarse, con el mtodo de ultrasonido es posible obtener
una evaluacin de la condicin interna del material en cuestin. Sin embargo, el
mtodo de ultrasonido es ms complejo en prctica y en teora, lo cual demanda
personal calificado para su aplicacin e interpretacin de indicaciones o resultados
de prueba.
4.3.6 Radiografa
La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la
capacidad de penetracin que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los
Rayos Gama. Con este tipo de radiacin es posible irradiar un material y, si
internamente, este material presenta cambios internos considerables como para
dejar pasar, o bien, retener dicha radiacin, entonces es posible determinar la
presencia de dichas irregularidades internas, simplemente midiendo o
caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por el
material.
Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de
un material, consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar
de tonalidad en el rea que recibe radiacin. Este mecanismo se puede observar
ms fcilmente en la figura de abajo. En la parte de arriba se encuentra una fuente
radiactiva, la cual emite radiacin a un material metlico, el cual a su vez presenta
internamente una serie de poros, los cuales por contener aire o algn otro tipo de
gas, dejan pasar ms cantidad de radiacin que en cualquier otra parte del
material. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la
parte inferior del material metlico.

Figura 4.6: Radiografa.

11

Como puede observarse el mtodo de radiografa es sumamente

importante, ya que nos permite obtener una visin de la condicin interna de los
materiales. De aqu que sea ampliamente utilizada en aplicaciones tales como:
Medicina.
Evaluacin de Soldaduras.
Control de calidad en la produccin de diferentes productos.
Sin embargo, este mtodo tambin tiene sus limitaciones. El equipo
necesario para realizar una prueba radiogrfica puede representar una seria
limitacin si se considera su costo de adquisicin y mantenimiento. Ms an, dado
que en este mtodo de prueba se manejan materiales radiactivos, es necesario
contar con un permiso autorizado para su uso, as como tambin, con detectores
de radiacin para asegurar la integridad y salud del personal que realiza las
pruebas radiogrficas

4.3.7 Pruebas electromagnticas

Las pruebas electromagnticas se basan en la medicin o caracterizacin
de uno o ms campos magnticos generados elctricamente e inducidos en el
material de prueba. Distintas condiciones, tales como discontinuidades o
diferencias en conductividad elctrica pueden ser las causantes de la distorsin o
modificacin del campo magntico inducido (ver figura abajo).
La tcnica ms utilizada en el mtodo electromagntico es la de Corrientes
de Eddy. Esta tcnica puede ser empleada para identificar una amplia variedad de
condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en materiales metlicos ferro
magnticos y en materiales no metlicos que sean elctricamente conductores. De
esta forma, la tcnica se emplea principalmente en la deteccin de
discontinuidades superficiales. Sus principales aplicaciones se encuentran en la
medicin o determinacin de propiedades tales como la conductividad elctrica, la
permeabilidad magntica, el tamao de grano, dureza, dimensiones fsicas, etc.,
tambin sirve para detectar, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.

12

Figura 4.7: Pruebas electromagnticas.

Este tipo de pruebas ofrecen la ventaja de que los resultados de prueba se

obtienen casi en forma instantnea, adems dado que lo nico que se requiere es
inducir un campo magntico, no hay necesidad de tener contacto directo con el
material de prueba, con esto se minimiza la posibilidad de causar algn dao al
material de prueba. Sin embargo, la tcnica est limitada a la deteccin de
discontinuidades superficiales y a materiales conductores.
4.3.8 Pruebas de fuga
Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva
que se utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco,
para la deteccin, localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por
stas. Las fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras,
hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse algn fluido.
La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede
afectar la seguridad o desempeo de distintos componentes y reducen
enormemente su confiabilidad.

Figura 4.8: Prueba de fugas.

13

Generalmente, las pruebas de deteccin de fugas se realizan:

Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operacin
de algn sistema.
Para prevenir fuego, explosiones y contaminacin ambiental, o dao al
ser humano.
Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el
volumen de fuga exceda los estndares de aceptacin.
El propsito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de
componentes y prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos
trabajando a presin o en vaci. Los componentes o sistemas a los cuales
generalmente se les realiza pruebas de deteccin fugas son:
Recipientes y componentes hermticos
Para prevenir la entrada de contaminacin o preservar internamente los fluidos
contenidos. Por ejemplo: dispositivos electrnicos, circuitos integrados, motores y
contactos sellados.
Sistemas hermticos
Para prevenir la prdida de los fluidos contenidos. Por ejemplo: sistemas
hidrulicos y de refrigeracin; en la industria petroqumica: vlvulas, tuberas y
recipientes.
Recipientes y componentes al vaco
Para asegurar si existe un deterioro rpido del sistema de vaco con el tiempo. Por
ejemplo: tubos de rayos catdicos, artculos empacados en vaco y juntas de
expansin.
Sistemas generadores de vaco
Para asegurar que las fugas se han minimizado y mejorar su desempeo.
4.3.9 Emisin acstica
Hoy en da, uno de los mtodos de pruebas no destructivas ms recientes
y, que ha venido teniendo gran aplicacin a nivel mundial en la inspeccin de una
amplia variedad de materiales y componentes estructurales, es sin duda el mtodo
de Emisin Acstica (EA).
Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra
manera, detecta micro-movimientos que ocurren en los materiales cuando por
14

ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal como lo son las transformaciones

de fase en los metales, el crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles
productos de corrosin, cedencia, deformacin plstica, etc. La deteccin de estos
mecanismos mediante EA, se basa en el hecho de que cuando ocurren, parte de
la energa que liberan es transmitida hacia el exterior del material en forma de
ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido (emisin acstica). La deteccin
de estas ondas elsticas se realiza mediante el uso de sensores piezo-elctricos,
los cuales son instalados en la superficie del material. Los sensores, al igual que
en el mtodo de ultrasonido, convierten las ondas elsticas en pulsos elctricos y
los enva hacia un sistema de adquisicin de datos, en el cual se realiza el anlisis
de los mismos.

Figura 4.9: Prueba de emisin acstica.

4.3.10 Rayos infrarrojos

La principal tcnica empleada en las pruebas infrarrojas es la Termografa
Infrarroja (TI). Esta tcnica se basa en la deteccin de reas calientes o fras
mediante el anlisis de la parte infrarroja del espectro electromagntico. La
radiacin infrarroja se transmite en forma de calor mediante ondas
electromagnticas a travs del espacio. De esta forma, mediante el uso de
instrumentos capaces de detectar la radiacin infrarroja, es posible detectar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en los materiales.
Generalmente, en la tcnica de TI se emplean una o ms cmaras que
proporcionan una imagen infrarroja (termograma), en cual las reas calientes se
diferencian de las reas fras por diferencias en tonalidades. Como ejemplo,
podemos observar la Termografa de abajo, en la cual los tonos amarillos y rojizos
representan las reas calientes y los tonos azules y violetas representan las reas
fras.

15

Figura 4.10: Prueba de rayos infrarrojos.

4.4 Sistemas de inspeccin De piezas

La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las
caractersticas de calidad de un producto, as como sus componentes y materiales
de que est elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello
utilizando instrumentos de medicin, patrones de comparacin o equipos de
pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados.
Por tanto, los sistemas de inspeccin sirven para confirmar que el sistema de
calidad funciona segn lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se
usa el control 100% para caractersticas importantes de seguridad, funcionalidad o
normas.
Otra definicin de inspeccin segn la normativa ISO 8402/94 sera, las
actividades tales como la medicin, examen, el ensayo o la constatacin con un
patrn de una o ms caractersticas de una entidad y la comparacin de los
resultados son los requisitos especificados para establecer si se ha logrado
conformidad en cada caracterstica.

Figura 4.11: Sistemas de inspeccin.

16

4.4.1 Tipos de inspeccin

En una primera clasificacin, los tipos de inspeccin podran diferenciarse
entre la inspeccin 100% y la inspeccin por muestreo.
Inspeccin 100%. El proceso de inspeccin 100% es aquel proceso que consiste
en verificar todas las unidades de un lote.
Una inspeccin al 100% permite aceptar solo piezas de la calidad especificada,
pero cuando la inspeccin al 100% es realizada manualmente, se presentan 2
tipos de problemas, uno sera, el gasto involucrado y el otro, la precisin de la
inspeccin, considerados como errores tipo I y tipo II.
4.4.1.1 Inspeccin por muestreo
Por el contrario, los sistemas de inspeccin por muestreo, tambin
conocidos como muestreo de aceptacin o muestreo de lotes, es un procedimiento
en el que se verifica una o ms muestras del lote para determinar su calidad. El
muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artculo o
producto, y reducir as el tiempo y gastos de inspeccin. La inspeccin por
muestreo tiene cierto nmero de ventajas sobre la inspeccin 100%. La fatiga de
los inspectores originada por operaciones repetitivas puede ser un obstculo serio
para una buena inspeccin 100%, es ms econmica y requiere de menor tiempo
para su realizacin.
Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las
teoras de las probabilidades y la estadstica, llegndose a la conclusin de que
para tomar decisiones sobre la calidad de la produccin en proceso y terminada,
no hay necesidad de efectuar una inspeccin 100% sobre todos los artculos, sino
que basta con inspeccionar slo una parte del lote, o sea, una muestra, mediante
una inspeccin por muestreo.
Algunos de los factores por considerar en la inspeccin por muestreo sern
el nivel de confianza en los proveedores, el costo en que se incurre al aceptar
productos defectuosos, y el riesgo del muestreo, que siempre existir por la
naturaleza estadstica del proceso. En general, existen dos tipos de errores con
probabilidad de ocurrir, el primero es llamado error tipo I, y ocurre cuando
rechazamos un lote que cumple con las especificaciones de calidad y el segundo
es llamado error tipo II, y ocurre cuando aceptamos un lote que no cumple con las
especificaciones de calidad.
Dentro de la inspeccin por muestreo de la calidad, se distinguen
principalmente dos tipos de inspeccin para controlar los procesos productivos.
17

Estos procesos son los llamados Inspeccin por Atributos e Inspeccin por
Variables.

Figura 4.12: Inspeccin por muestreo.

4.4.1.2 Inspeccin por atributos

La inspeccin por atributos se puede considerar aquel tipo de inspeccin de
muestras aleatorias de n unidades en el que cada artculo o producto es
clasificado de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa, es decir,
consiste en averiguar si el material en consideracin cumple o no cumple con lo
especificado, sin interesar la medida de la caracterstica.
Para la inspeccin por atributos el tamao de las muestras y el intervalo
entre las mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la
produccin. En procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o
el porcentaje de produccin defectuosa no es grave, este porcentaje se puede
reducir a menos de un 5 % donde se recomienda que debe existir como mnimo
25 defectuosos en cada muestra para lograr establecer un comportamiento
adecuado del proceso.

Figura 4.13: Inspeccin por atributos.

18

4.4.1.3 Inspeccin por variables

La inspeccin por variables se trata de un tipo de inspeccin que consiste
en medir y registrar una unidad de medida en la que una caracterstica especfica
de calidad es medida con una escala continua para posteriormente ser anotada,
como podra ser kilogramos, centmetros, metros por segundo, etc
Los mtodos estadsticos aplicables a la inspeccin por variables se basan
sobre el supuesto de una distribucin normal y no sobre una distribucin de
proporciones como sucede con la inspeccin por atributos. Para los mtodos
aplicables, y con las mediciones obtenidas, se calcular un estadstico, que
generalmente estar en funcin de la media y la desviacin estndar muestral, y
dependiendo del valor de este estadstico al compararlo con un valor permisible,
se aceptar o rechazar todo el lote.
Las ventajas que tiene este mtodo con respecto al mtodo de inspeccin
por atributos seran que se puede obtener la curva caracterstica de operacin con
un tamao muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos,
adems, cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo por variables es
particularmente til para reducir los costos de inspeccin. Por otra parte, los datos
de mediciones proporcionan normalmente ms informacin sobre el lote que los
datos de atributos.
Por el contrario, se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de
calidad, se debe de usar un plan para cada caracterstica de calidad que hay que
inspeccionar y es posible que el uso de un plan de muestreo por variable lleve al
rechazo de un lote aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga
ningn artculo defectuoso.
En el caso de la inspeccin del proceso por variables los tamaos muestra ms
empleados son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de 2 o 3 unidades son poco
empleadas por su baja sensibilidad, emplendose slo cuando el costo de las
mediciones es muy alto. Por tanto cuanto queramos una mayor sensibilidad en el
grfico, los tamaos de muestras debern ser mayores.
Tabla 4.1: Ejemplos de inspeccin por muestreo

INSPECCION POR VARIABLES

INSPECCION POR ATRIBUTOS
Medicin de la longitud de una Medir una pieza cilndrica mediante calibres
determinada pieza.
pasa/no pasa para determinar si se
encuentra dentro de las tolerancias.
Medicin de la temperatura de Determinar la tasa de fraccin de defectos
un horno de un horno de de una muestra de partes de produccin.
coccin.
Medicin de la resistencia Contar el nmero de defectos por automvil
19

elctrica de un determinado
componente electrnico.
Medicin del tiempo que puede
aguantar un material al fuego.

conforme este deja la planta de ensamble

final
Contar el nmero de faltas de los
empleados por turno en una empresa.

Procedimiento de inspeccin
Las operaciones a ejecutar en el proceso de inspeccin seran:
1. Interpretacin de la especificacin requerida.
2. Muestreo de los lotes.
3. Medicin de la caracterstica de calidad.
4. Comparacin de lo interpretado con lo medido.
5. Enjuiciamiento de la conformidad.
6. Registro de los datos obtenidos.

20

Conclusin
Esta investigacin fue de gran satisfaccin porque con ella se aprendi lo
referente a lo que es la inspeccin visual que es de gran importancia, ya que
debemos te ver que la pieza que se est maquinando este de acuerdo a las
normas establecidas ya que de lo contrario pieza surgir una serie de
inconvenientes.
Por este motivo tenemos que conocer lo referente a lo que es una
inspeccin visual, de cmo se lleva a cabo y cules son los diferentes tipos
de inspecciones que existen para as tomar u ocupar la que ms convenga a
nuestras necesidades.
En s, este tema fue de gran importancia y sobre todo de conocimiento
para nosotros como estudiantes porque con ello se complementa nuestro
aprendizaje, ya que, con ello estaremos ms preparados para las
adversidades que nos encontremos en el mbito laboral, as mismo
podremos resolver algn inconveniente que se presente sobre el tema, ya
que llevaremos la preparacin sobre este tema.

21

Bibliografa
1. Morpin P. J. Sistemas CAD/CAM/CAE, Diseo y Fabricacin por
Computadora. Marcombo
2. Groover, M. P. Fundamentos de Manufactura Moderna. Ed. Prentice May.
3. http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/docs_curso/An
exos/TUTORIALcnc/DOCUMENTOS/TEORIA/Curso%20CN
%20basico/Tema03/T03-14/03-14.htm
Consultado el 29 de Octubre de 2015 a las 20:45 hrs.

22