BenchMark AE Manual Proda Metalomecanica

ambiente
AEP - Associao Empresarial de Portugal

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Manual de Produo + Limpa

Indstria Metalomecnica
Manual de Produo + Limpa
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Indstria Metalomecnica
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FICHA TCNICA
Entidade Promotora
AEP- Associao Empresarial de Portugal
Coordenao
Paulo Nunes de Almeida
Gabinete de Projectos Especiais
Florinda Alves
Castilho Dias
Equipa
Conceio Vieira
Joaquim Alves
Andr Silva
Manuela Roque
Ttulo
Manual de Produo + Limpa da Indstria Metalomecnica
Projecto
BenchMark A+E
Tiragens
100 exemplares
ISBN
978-972-8702-68-7
Depsito Legal
338675/12
Dezembro 2011
BenchMark A+E
PREFCIO
A AEP Associao Empresarial de Portugal, como entidade representativa do tecido empresarial
nacional e atenta ao imperativo da competitividade das empresas portuguesas, tem promovido
vrias iniciativas nas reas da competitividade/produtividade, energia, ambiente e responsabilidade
social.
Umas das mais recentes iniciativas foi o Projecto BenchMark A+E que teve como objectivo
potenciar a competitividade das empresas, principalmente das PME, mediante um conjunto
integrado de aces colectivas que pretenderam sensibilizar os empresrios para as vantagens que a
adopo das melhores prticas de gesto ambiental e gesto energtica, identicadas por processos
de Benchmarking Ambiental e Energtico, podem representar, promovendo o desenvolvimento
sustentvel.
A AEP Associao Empresarial de Portugal pretende continuar a assumir um papel de agente de
mudana, indutor, junto do Universo Empresarial, de novos modelos organizacionais comprometidos
com a Gesto Responsvel e o Desenvolvimento Sustentvel.
Uma das actividades previstas no Projecto intitula-se Manual de Produo + Limpa da Indstria
Metalomecnica.
Este documento, com especicidades e aplicaes nos distintos sectores da Indstria
Metalomecnica, constitui uma preciosa fonte de informaes e orientaes para tcnicos,
empresrios e todos os interessados na implementao de medidas ecologicamente correctas nas
unidades fabris, usufruindo da consequente economia de matrias-primas, gua e energia.
A AEP- Associao Empresarial de Portugal espera que a elaborao deste manual de
Produo + Limpa produza uma viso crtica, de modo a identicar oportunidades de melhoria nos
processos produtivos, bem como potencie um aumento do conhecimento tcnico, podendo assim,
disseminar e promover o desenvolvimento de novas tecnologias com vista ao sucesso do
desenvolvimento sustentvel.
Jos Antnio Ferreira de Barros

Presidente
BenchMark A+E
ndice
1.INTRODUO
2. CARACTERIZAO DO SECTOR DA INDSTRIA METALOMECNICA..
10
3. DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO
22
3.1.
Introduo..
22
3.2.
Processos de fabrico.
22
3.3.
Factores de influncia nos processos de transformao de metais
37
3.4.
Fluidos de corte
40
3.4.1. Composio e classificao dos fluidos de corte
42
3.4.2. Aditivos dos fluidos de corte e suas funes.

3.4.3. Controlo de fluidos de corte.
44
4. ASPECTOS E IMPACTES AMBIENTAIS..
48
45
4.1.
Identificao, avaliao e classificao dos aspectos ambientais.
48
4.2.
Aspectos ambientais associados indstria metalomecnica.
50
4.2.1. Etapas especficas do processo de fabrico.
51
4.2.2. Servios de apoio ou suporte ao processo de fabrico.

4.2.3. Aspectos ambientais do processo de maquinagem.
52
5. INDICADORES DE DESEMPENHO AMBIENTAL
59
6. PRODUO + LIMPA
62
53
6.1.
Consumo de matrias primas e auxiliares
67
6.1.1.
Modificao do produto..
69
6.1.2.
6.1.3.
Substituio da matrias primas

Implementao de novas tecnologia..
70
72
6.1.4.
6.1.5.
6.1.6.
Implementao de boas prticas de gesto dos fluidos de corte novos e degradados

Controlo de qualidade na recepo de matrias-primas e auxiliares..
Implementao de Boas Prticas de armazenagem e manuseamento de materiais.
76
81
83
6.2.
Consumo de gua e emisso de guas residuais ..
84
6.2.1. Instalao do contadores/caudalmetros.

6.2.2. Identificao e preveno de fugas de gua..
86
87
6.2.3. Reduo do consumo de gua nas operaes de refrigerao..

6.2.4. Implementao de tecnologias de tratamento das guas residuais
6.2.5. Utilizao de guas pluviais
88
89
6.3.
92
97
Resduos.
6.3.1. Elaborao de um estudo de minimizao de resduos

6.3.2. Implementao das melhores tcnicas disponveis (MTD) para a gesto e valorizao das
aparas
90
106
6.3.3. Avaliao da possibilidade de criar subprodutos derivados de resduos gerados

6.3.4. Implementao de um sistema de gesto integrada dos resduos produzidos.
107
110
6.4.
Emisses gasosas.
115
6.5.
Energia.
117
6.5.1. Promoo de uma gesto eficaz da energia na empresa Implementao de um sistema de

monitorizao de energia
119
6.5.2. Promoo de uma gesto eficaz da energia na empresa Implementao de um sistema de

monitorizao de energia segundo a norma NP EN 16 001
121
6.5.3. Definio de ndices de eficincia energtica
123
6.5.4. Optimizao da contratao e facturao energticas.
124
6.5.5. Optimizao das condies de aquisio e de operao de motores elctricos
125
6.5.6. Seleco da utilizao dos combustveis..
129
6.5.7. Promoo da economia de energia nas instalaes de ar comprimido.
130
6.5.8. Promoo da economia de energia nas instalaes de gerao de vapor
132
6.5.9. Racionalizao do consumo de energia nos sistemas de iluminao..
135
6.5.10. Racionalizao do consumo de energia no processo produtivo..
138
6.6.
Rudo e vibraes.
139
7. MELHORES TCNICAS DISPONVEIS PARA A AVALIAO DAS APARAS..
141
7.1.
Introduo
141
7.2.
Melhores tcnicas disponveis
142
7.3.
Recomendaes para a correcta gesto das aparas
148
8. BIBLIOGRAFIA.
149
BenchMark A+E
ndice de figuras
Figura 1
Distribuio percentual do nmero de empresas pelos sectores da Indstria

Metalomecnica, em 2009
14
Figura 2
Distribuio percentual das empresas da Indstria Metalomecnica por tipologia, em 2009.
15
Figura 3
Distribuio percentual das empresas da Indstria Metalomecnica por localizao

geogrfica, em 2009..
15
Evoluo histrica da Indstria Metalomecnica, quanto ao nmero de empresas, perodo

2007-2009.
17
Distribuio percentual do nmero de trabalhadores por sector da Indstria

Metalomecnica, em 2009
18
Evoluo histrica da Indstria Metalomecnica, quanto ao nmero de trabalhadores, no

perodo 2007-2009.
19
Distribuio percentual do volume de negcios pelos sectores da Indstria Metalomecnica,

em 2009..
20
Evoluo histrica da Indstria Metalomecnica, quanto ao volume de negcios, no perodo

2007-2009 (valores em milhes de euros).
21
Figura 9
Factores que condicionam a maquinagem.
37
Figura 10
Maquinabilidade relativa dos materiais mais comuns..
38
Figura 11
Fluxo de entradas e sadas por actividade da organizao.
49
Figura 12
Indicadores de desempenho ambiental..
59
Figura 13
Esquema da Produo + Limpa..
62
Figura 14
Fluxo de inputs e outputs a ter em considerao na Produo + Limpa
63
Figura 15
Etapas para a implementao da Produo + Limpa..
66
Figura 16
Instrues para sensibilizao na deteco de fugas.
87
Figura 17
Princpios da hierarquia de gesto dos Resduos..
94
Figura 18
rvore de deciso para a distino entre resduos e subprodutos
108
Figura 19
Resumo dos critrios que permitem determinar em que momento que certos tipos de
sucata metlica deixam de constituir resduo, publicados no Regulamento (UE) n. 333/2011
do Conselho, de 31 de Maro de 2011.
109
Figura 20
Esquematizao de um Parque de Resduos.
113
Figura 21
Esquematizao de um Parque exclusivamente para Resduos Perigosos..
114
Figura 22
Ciclo PDCA.
121
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
ndice de quadros
Quadro 1
Composio da Indstria Metalomecnica nacional, segundo a CAE Rev.3.
11
Quadro 2
Nmeros da Indstria Metalomecnica, em 2009.
21
Quadro 3
Correlao entre as propriedades dos fluidos de corte e a aco desejada
41
Quadro 3
Caractersticas dos fluidos oleosos
42
Quadro 5
Caractersticas dos fluidos base de gua
43
Quadro 6
Aditivos dos fluidos de corte e suas funes.
44
Quadro 7
Principais parmetros de controlo analtico dos leos de corte..
46
Quadro 8
Principais parmetros de controlo analtico dos fluidos de corte aquosos..
47
Quadro 9
Contaminantes mais habituais dos fluidos de corte degradados.
54
Quadro 10
Aspectos significativos das principais problemticas associadas ao uso de fluidos de corte..
56
Quadro 11
Exemplo de indicadores de desempenho ambiental
61
Quadro 12
Vantagens da implementao de tcnicas de Produo + Limpa
65
Quadro 13
Principais resduos produzidos na Indstria Metalomecnica..
93
BenchMark A+E
1. INTRODUO
A busca das empresas por assimetrias que lhes tragam vantagem competitiva, tem sido uma constante. Uma
nova ordem mundial, nas ltimas dcadas, tem trazido as questes ambientais e suas consequncias, para um
mundo que j no dispe de capacidade suficiente de absoro da carga poluidora existente. As empresas
ficam ento perante uma situao de escolha.
A procura de resultados finais, ecologicamente correctos, torna-se, com isso, uma restrio ou uma
oportunidade, cabendo s empresas decidir.
Com a Produo + Limpa (Produo mais Limpa / P+L) possvel um desenvolvimento industrial que
congregue o necessrio ganho econmico com a imprescindvel adequao ambiental.
Em linhas gerais, o conceito de Produo + Limpa pode ser resumido com uma srie de estratgias, prticas e
condutas econmicas, ambientais e tcnicas, que evitam ou reduzem a emisso de poluentes no meio
ambiente por meio de aces preventivas, ou seja, evitando a sua produo ou criando alternativas para que
estes sejam reutilizados ou reciclados.
Na prtica, essas estratgias podem ser aplicadas a processos, produtos e at mesmo servios, e incluem
alguns procedimentos fundamentais que inserem a Produo + Limpa nos processos de produo. Dentre eles,
possvel citar a reduo ou eliminao do uso de matrias-primas txicas, aumento da eficincia no uso de
matrias-primas, gua ou energia, reduo na produo de resduos e efluentes, e reutilizao, entre outros.
As vantagens so significativas para todos os envolvidos, do indivduo sociedade, do pas ao planeta. Mas a
empresa que obtm os maiores benefcios para o seu prprio negcio. Para ela, a Produo + Limpa reverte em
reduo de custos de produo; aumento de eficincia e competitividade; diminuio dos riscos de acidentes
ambientais; melhoria das condies de sade e de segurana do trabalhador; melhoria da imagem da empresa
junto a consumidores, fornecedores, poder pblico, mercado e comunidades; ampliao das suas perspectivas
de actuao no mercado interno e externo; maior acesso a linhas de financiamento; melhoria do
relacionamento com os rgos ambientais e a sociedade, entre outros.
importante ressaltar que a Produo + Limpa um processo de gesto que abrange diversos nveis da
empresa, da gesto de topo aos diversos colaboradores. Trata-se no s de mudanas organizacionais, tcnicas
e operacionais, mas tambm de uma mudana cultural que necessita de comunicao para ser disseminada e
incorporada ao dia-a-dia de cada colaborador.
uma tarefa desafiante, e que, por isso mesmo, consiste numa excelente oportunidade. Com a Produo +
Limpa, possvel construir uma viso de futuro para a empresa, aperfeioar as etapas de planeamento,
expandir e ampliar o negcio, e o mais importante: obter simultaneamente benefcios ambientais e
econmicos na gesto dos processos.
O Manual de Produo + Limpa do Sector da Metalomecnica foi estruturado em 8 captulos. Inicia-se com a
descrio do sector na qual so apresentados alguns dados socioeconmicos. Em seguida, apresentam-se os
processos produtivos, com as etapas genricas e as entradas de matrias primas e auxiliares e sadas de
produtos, efluentes e resduos. No captulo seguinte faz-se uma abordagem aos aspectos ambientais das
actividades do sector. Por ltimo so apresentadas vrias medidas de produo limpa e boas prticas
ambientais.
A AEP Associao Empresarial de Portugal no pretende, de modo algum, que as ideias vertidas neste manual
esgotem este assunto. Antes de serem um ponto final, pretende-se que sejam um ponto de partida para que
cada empresa inicie ou continue a sua busca por um desempenho ambiental cada vez mais sustentvel.
A AEP Associao Empresarial de Portugal espera que este Manual se torne uma das bases para a construo
de um projecto de sustentabilidade na gesto das empresas do Sector da Metalomecnica.
2. CARACTERIZAO DO SECTOR DA INDSTRIA

METALOMECNICA
A Indstria Metalomecnica caracteriza-se pela sua heterogeneidade, uma vez que integra um conjunto
deveras alargado de actividades industriais e uma enorme diversidade de produtos.
Acumula caractersticas muito particulares, uma vez que grande parte das actividades que o compem
produzem bens de suporte produo dos demais sectores (bens intermdios) e/ou bens duradouros para
consumo final.
Pela sua natureza, ocupa uma posio central no crescimento econmico das economias modernas, dado o seu
papel no desenvolvimento e difuso de novas tecnologias.
O mercado mundial ligado s actividades nucleares da Indstria Metalomecnica colossal, sendo fortemente
polarizado pela procura de bens duradouros (nomeadamente automveis) e de bens de capital. Trata-se de um
sector claramente liderado pelo mundo desenvolvido, apesar de se verificar alguma deslocao do seu centro
de gravidade para as economias emergentes da sia (nomeadamente China e ndia).
A inovao assume uma grande importncia na Indstria Metalomecnica e apresenta contornos muito
particulares, dado o papel que as questes ligadas ao desenvolvimento de produtos complexos e
monopolizao da oferta nele assumem. Dada a natureza dos seus produtos, o sector muito sensvel
evoluo da economia mundial, exibindo comportamentos pr-cclicos muito exacerbados face evoluo da
produo agregada dos pases.
A Indstria Metalomecnica caracteriza-se por uma forte intensidade exportadora e responsvel por uma
fatia muito significativa do comrcio internacional, quer no que respeita ao comrcio norte-norte, quer no
que respeita ao comrcio norte-sul.
A Indstria Metalomecnica posiciona-se actualmente numa situao positiva de crescimento ao beneficiar da
crescente procura por parte de economias emergentes como o Brasil e a China, bem como da retoma de
indstrias de que depende em grande medida como o sector automvel e o das energias renovveis.
Nenhum mercado to representativo da retoma da Indstria Metalomecnica como o da Alemanha que
registou, no primeiro trimestre deste ano, um crescimento das encomendas de 130% em relao ao perodo
homlogo de 2010. Este crescimento aliado a uma crescente procura interna da Alemanha beneficia os pases
vizinhos como a Frana, Dinamarca e Hungria, impulsionando o crescimento dessa indstria nesses mercados uma realidade que pode, da mesma forma, ser vista como uma oportunidade para outros pases da Zona Euro
como Portugal. Atendendo a dados da Eurofer, a produo Europeia da Indstria Metalomecnica ir crescer
8,2% em 2011 depois de uma subida j registada de 9,7% em 2010.
A aposta na inovao e diferenciao, na competitividade, valor e na reorientao dos modelos de negcio
apresenta-se como a resposta sustentada aos desafios da globalizao, atravs do desenvolvimento de
solues inovadoras baseadas nos resultados da I&D e da integrao e convergncia de novas tecnologias (TIC,
nano tecnologias, novos materiais, mecatrnica, electrnica, biotecnologia).
O surgimento de lgicas virtuosas de eficincia colectiva e de reforo da clusterizao e da concentrao
empresarial num contexto de grande diversidade sectorial, caracterstico da Metalomecnica, ser
fundamental para o sucesso do sector.
Em Portugal, segundo os dados mais recentes disponibilizados pelo INE Instituto Nacional de Estatstica,
referentes ao ano de 2009, a Indstria Metalomecnica era composta por 16 107 empresas, que empregavam
148 997 trabalhadores e geravam um volume de negcios na ordem dos 12 876 milhes de euros. Analisando a
sua preponderncia na Indstria Transformadora portuguesa, o tecido empresarial da Indstria
10
BenchMark A+E
Metalomecnica correspondia a 22% das empresas a operar na Indstria Transformadora, a 21% do pessoal ao
servio e a 18% do volume de negcios.
A mancha geogrfica que define a Indstria Metalomecnica estende-se a litoral, entre o Minho e a Pennsula
de Setbal, com maior relevncia para sete NUTS III fortemente industrializadas do nosso pas: Grande Porto,
Baixo Vouga, Grande Lisboa, Entre Douro e Vouga, Pennsula de Setbal, Pinhal Litoral e Ave.
A distribuio territorial parece delimitar dois clusters de base regional: um em torno do Grande Porto/Baixo
Vouga e outro em torno da Grande Lisboa/Pennsula de Setbal.
A caracterizao da Indstria Metalomecnica implica o reconhecimento da diversidade de actividades que a
constituem e que so verdadeiramente transversais a toda a economia nacional.
A Indstria Metalomecnica portuguesa engloba um grande nmero de actividades, que se passam a enunciar,
de acordo com a Classificao das Actividades Econmicas, CAE Rev.3, estipulada pelo Decreto-Lei n.
381/2007, de 14 de Novembro:
Quadro 1 Composio da Indstria Metalomecnica nacional, segundo a CAE Rev.3
CAE
ACTIVIDADE
25
Fabricao de produtos metlicos, excepto mquinas e equipamentos
251
Fabricao de elementos de construo em metal
25110
25120
Fabricao de estruturas de construes metlicas

Fabricao de portas, janelas e elementos similares em metal
252
Fabricao de reservatrios, recipientes, caldeiras e radiadores metlicos para

aquecimento central
25210
25290
Fabricao de caldeiras e radiadores para aquecimento central

Fabricao de outros reservatrios e recipientes metlicos
253
Fabricao de geradores de vapor (excepto caldeiras para aquecimento central)
25300
Fabricao de geradores de vapor (excepto caldeiras para aquecimento central)
254
Fabricao de armas e munies
25401
25402
Fabricao de armas de caa, de desporto e defesa

Fabricao de armamento
255
Fabricao de produtos forjados, estampados e laminados; metalurgia dos ps
25501
25502
Fabricao de produtos forjados, estampados e laminados

Fabricao de produtos por pulverometalurgia
256
Tratamento e revestimento de metais; actividades de mecnica geral
25610
25620
Tratamento e revestimento de metais

Actividades de mecnica geral
257
Fabricao de cutelaria, ferramentas e ferragens
25710
25720
25731
25732
25733
25734
Fabricao de cutelaria
Fabricao de fechaduras, dobradias e de outras ferragens
Fabricao de ferramentas manuais
Fabricao de ferramentas mecnicas
Fabricao de peas sinterizadas
Fabricao de moldes metlicos
11
CAE
ACTIVIDADE
259
Fabricao de outros produtos metlicos
25910
25920
25931
25932
25933
25940
25991
25992
Fabricao de embalagens metlicas pesadas

Fabricao de embalagens metlicas ligeiras
Fabricao de produtos de arame
Fabricao de molas
Fabricao de correntes metlicas
Fabricao de rebites, parafusos e porcas
Fabricao de loua metlica e artigos de uso domstico
Fabricao de outros produtos metlicos diversos, n. e.
28
Fabricao de mquinas e de equipamentos, n. e.
281
Fabricao de mquinas e de equipamentos para uso geral
28110
28120
28130
28140
28150
Fabricao de motores e turbinas, excepto motores para aeronaves, automveis e motociclos

Fabricao de equipamento hidrulico e pneumtico
Fabricao de outras bombas e compressores
Fabricao de outras torneiras e vlvulas
Fabricao de rolamentos, de engrenagens e de outros rgos de transmisso
282
Fabricao de outras mquinas para uso geral
28210
28221
28222
28230
28240
28850
28291
28292
28293
Fabricao de fornos e queimadores

Fabricao de ascensores e monta-cargas, escadas e passadeiras rolantes
Fabricao de equipamentos de elevao e de movimentao, n.e.
Fabricao de mquinas e equipamento de escritrio, excepto computadores e
equipamento perifrico
Fabricao de mquinas-ferramentas portteis com motor
Fabricao de equipamento no domstico para refrigerao e ventilao
Fabricao de mquinas de acondicionamento e de embalagem
Fabricao de balanas e de outro equipamento para pesagem
Fabricao de outras mquinas diversas de uso geral, n.e.
283
Fabricao de mquinas e de tractores para a agricultura, pecuria e silvicultura
28300
Fabricao de mquinas e de tractores para a agricultura, pecuria e silvicultura
284
Fabricao de mquinas-ferramentas, excepto portteis
28410
28490
Fabricao de mquinas-ferramentas para metais

Fabricao de outras mquinas-ferramentas
289
Fabricao de outras mquinas e equipamento para uso especfico
28910
28920
28930
28940
28950
28960
28991
28992
Fabricao de mquinas para a metalurgia

Fabricao de mquinas para as indstrias extractivas e para a construo
Fabricao de mquinas para as indstrias alimentares, das bebidas e do tabaco
Fabricao de mquinas para as indstrias txtil, do vesturio e do couro
Fabricao de mquinas para as indstrias do papel e do carto
Fabricao de mquinas para as indstrias do plstico e da borracha
Fabricao de mquinas para as indstrias de materiais de construo, cermica e vidro
Fabricao de outras mquinas diversas para uso especfico, n. e.
29
Fabricao de veculos automveis, reboques, semi-reboques e componentes para

veculos automveis
291
Fabricao de veculos automveis
29100
Fabricao de veculos automveis
12
BenchMark A+E
CAE
ACTIVIDADE
292
Fabricao de carroarias, reboques e semi-reboques
29200
Fabricao de carroarias, reboques e semi-reboques
293
Fabricao de componentes e acessrios para veculos automveis
29310
29320
Fabricao de equipamento elctrico e electrnico para veculos automveis

Fabricao de outros componentes e acessrios para veculos automveis
30
Fabricao de outro equipamento de transporte
301
Construo naval
30110
30112
30120
Construo de embarcaes metlicas e estruturas flutuantes, excepto de recreio e

desporto
Construo de embarcaes no metlicas, excepto de recreio e desporto
Construo de embarcaes de recreio e desporto
302
Fabricao de material circulante para caminhos-de-ferro
30200
Fabricao de material circulante para caminhos-de-ferro
303
Fabricao de aeronaves, de veculos espaciais e equipamento relacionado
30 300
Fabricao de aeronaves, de veculos espaciais e equipamento relacionado
304
Fabricao de veculos militares de combate
30400
Fabricao de veculos militares de combate
305
Fabricao de equipamento de transporte, n. e.
30910
30920
30990
Fabricao de motociclos
Fabricao de bicicletas e veculos para invlidos
Fabricao de outro equipamento de transporte, n. e.
Como se pode ver, a Indstria Metalomecnica portuguesa composta por quatro sectores base, que so os
que correspondem a uma Classificao de Actividades Econmicas (CAE) de dois dgitos, a saber:
CAE 25 - Fabricao de produtos metlicos, excepto mquinas e equipamentos

CAE 28 - Fabricao de mquinas e de equipamentos, n. e.
CAE 29 - Fabricao de veculos automveis, reboques, semi-reboques e componentes
para veculos automveis
CAE 30 - Fabricao de outro equipamento de transporte
No mbito destes quatro sectores encontram-se os vinte e um subsectores (cdigo CAE de trs dgitos) e as
sessenta e duas actividades econmicas (cdigo CAE de cinco dgitos) que compem a Indstria
Metalomecnica nacional.
De acordo com os dados estatsticos mais recentes, divulgados pelo INE Instituto Nacional de Estatstica,
referentes ao ano de 2009, a Indstria Metalomecnica apresentava a seguinte estrutura, em termos do
nmero de empresas, trabalhadores e volume de negcios:
Nmero de Empresas:
16 107
Pessoal ao Servio:
148 997
Volume de Negcios:
12 876 345 145
13
EMPRESAS
Analise-se agora a preponderncia dos sectores e das diferentes actividades econmicas no seio da Indstria
Metalomecnica, recorrendo ao grfico apresentado na figura 1:
11%
3%
2%
CAE 25
CAE 28
CAE 29
CAE 30
84%
Figura 1 Distribuio percentual do nmero de empresas pelos sectores da Indstria Metalomecnica, em 2009
Fonte: Instituto Nacional de Estatstica
Como se v, cerca de 84% das empresas que constituem a Indstria Metalomecnica nacional operam na
CAE 25 Fabricao de produtos metlicos, excepto mquinas e equipamentos.
Em valores absolutos, isto o mesmo que dizer que das 16 107 empresas que exercem a sua actividade na
Indstria Metalomecnica, 13 589 pertencem CAE 25.
As actividades que mais contribuem para esta realidade so a Fabricao de portas, janelas e elementos
similares em metal (CAE 25 120), em que operam 4 397 empresas, as Actividades de mecnica geral
(CAE 25 620), em que operam 2 932 empresas e a Fabricao de outros produtos metlicos diversos, n.e. (CAE
25 992), em que operam 1 566 empresas.
A CAE 28 Fabricao de mquinas e de equipamentos, n.e., o segundo sector mais representativo quanto ao
nmero de empresas (11% ou 1 740 empresas), seguindo-se a CAE 29 Fabricao de veculos automveis,
reboques, semi-reboques e componentes para veculos automveis (3% ou 540 empresas) e, finalmente, a
CAE 30 Fabricao de outro equipamento de transporte (2% ou 238 empresas).
Qualificando o tecido empresarial da Indstria Metalomecnica, utilizando a Recomendao da Comisso
n. 2003/361/CE como referncia, conclui-se que se trata de um ramo da economia nacional fortemente
dominado pelas micro empresas (empresas com menos de dez trabalhadores e cujo volume de negcios anual
ou balano total anual no excede 2 milhes de euros), uma vez que estas correspondem a 84% (13 497
empresas) do total de empresas presentes na Indstria Metalomecnica. As pequenas empresas (empregam
menos de 50 pessoas e cujo volume de negcios anual ou balano total anual no excede 10 milhes de euros)
surgem no segundo lugar, uma vez que existem 2 141 empresas de metalomecnica pertencentes a esta
tipologia em solo nacional, seguindo-se as empresas de mdia dimenso (com uma fora de trabalho entre as
50 e as 250 pessoas), estando contabilizadas 409 empresas e, por fim, as empresas de grande dimenso (com
uma fora de trabalho superior a 250 pessoas), que so apenas 60.
A estrutura da Indstria Metalomecnica, em termos da dimenso das empresas, encontra-se representada na
figura seguinte.
14
BenchMark A+E
13%
3% 0%
Mico empresas (<10)

Pequenas empresas (10-50)
Mdias empresas (50-250)
Grandes empresas (>250)
84%
Figura 2 Distribuio percentual das empresas da Indstria Metalomecnica por tipologia, em 2009
Prestando ateno agora distribuio geogrfica das empresas da Indstria Metalomecnica, utilizando como
referncia a diviso territorial preconizada pela Nomenclatura Comum das Unidades Territoriais Estatsticas
(NUTS), de acordo com o Regulamento (CE) n. 1059/2003 do Parlamento Europeu e do Conselho de 26 de
Maio de 2003, conclui-se que esta uma actividade mais estabelecida nas regies norte e centro do pas,
espao onde operam cerca de 70% das empresas da Indstria Metalomecnica.
De facto, estas duas regies concentram a grande maioria das empresas da Indstria Metalomecnica, mas a
regio de Lisboa assume tambm particular relevncia em alguns dos seus sectores como o caso na
Fabricao de mquinas e de equipamentos, n.e. (CAE 28), em que assume uma representatividade de 28% ou
na Fabricao de outro equipamento de transporte (CAE 30), onde , inclusivamente, a rea com maior
representatividade, uma vez que a operam 32% das empresas do sector, em grande medida devido
preponderncia da construo naval naquela regio.
A regio de Lisboa tambm preponderante na fabricao de caldeiras, fabricao de armas e munies,
fabricao de outras mquinas para uso geral ou na fabricao de veculos automveis. Adicionalmente, a
regio do Alentejo assume alguma relevncia na fabricao de veculos automveis e na fabricao de
aeronaves, de veculos especiais e equipamento relacionado.
Figura 3 Distribuio percentual das empresas da Indstria Metalomecnica por localizao geogrfica, em 2009
15
As reas geogrficas de maior concentrao da Indstria Metalomecnica nacional so as regies do Grande

Porto, Grande Lisboa e Baixo Vouga, assumindo tambm a Pennsula de Setbal relevncia em termos da
CAE 30 - Fabricao de outro equipamento de transporte.
Analisando em termos histricos a evoluo da Indstria Metalomecnica e dos seus sectores, notria uma
quebra acentuada no nmero de empresas de ano para ano: Se em 2009, o INE registava 16 107 empresas a
operar na Indstria Metalomecnica, recuando at 2007 encontram-se 17 964 empresas, o que revela uma
queda superior a 10% em apenas dois anos, correspondendo a um saldo negativo de mais de 1 857 empresas.
Esta queda no nmero de empresas da Indstria Metalomecnica reflectiu-se em todos os seus sectores, com
quedas entre os 10% e os 12% para o perodo em anlise, com excepo da Fabricao de veculos automveis,
reboques, semi-reboques e componentes para veculos automveis (CAE 29), que decresceu apenas 2%, em
termos do nmero de empresas.
Das 62 actividades econmicas que compem a Indstria Metalomecnica nacional, apenas 13 escapam a esta
tendncia, a saber:
CAE 25 733 - Fabricao de peas sinterizadas

CAE 25 210 - Fabricao de caldeiras e radiadores para aquecimento central
CAE 25 290 - Fabricao de outros reservatrios e recipientes metlicos
CAE 25 300 - Fabricao de geradores de vapor (excepto caldeiras para aquecimento central)
CAE 25 502 - Fabricao de produtos por pulverometalurgia
CAE 25 910 - Fabricao de embalagens metlicas pesadas
CAE 28 222 - Fabricao de equipamentos de elevao e de movimentao, n.e.
CAE 28 490 - Fabricao de outras mquinas-ferramentas, n.e.
CAE 28 960 - Fabricao de mquinas para as indstrias do plstico e da borracha
CAE 29 100 - Fabricao de veculos automveis
CAE 30 111 - Construo de embarcaes metlicas e estruturas flutuantes, excepto de recreio e

desporto
CAE 30 300 - Fabricao de aeronaves, de veculos espaciais e equipamento relacionado
CAE 30 990 - Fabricao de outro equipamento de transporte, n.e.
As actividades em que o nmero de empresas mais diminuiu no perodo em anlise foram a Fabricao de
motores e turbinas, excepto motores para aeronaves, automveis e motociclos (CAE 28 110), Fabricao de
mquinas e equipamento de escritrio, excepto computadores e equipamento perifrico (CAE 28 230),
Fabricao de mquinas de acondicionamento e de embalagem (CAE 28 291) e a Construo de embarcaes
de recreio e de desporto (CAE 30 120).
16
BenchMark A+E
17 964
18000
17 306
16 107
16000
15173
14000
14577
13589
12000
2007
10000
2008
8000
2009
6000
4000
1972
1912
2000
1740
556
548 540
263
269
238
0
Metalomecnica
CAE 25
CAE 28
CAE 29
CAE 30
Figura 4 - Evoluo histrica da Indstria Metalomecnica, quanto ao nmero de empresas, perodo 2007-2009
TRABALHADORES
Relativamente ao nmero de trabalhadores, a situao no apresenta grandes diferenas comparativamente

distribuio sectorial que se registava em termos do nmero de empresas, continuando a CAE 25 Fabricao
de produtos metlicos, excepto mquinas e equipamentos, a ser a mais representativa, empregando mais de
60% dos trabalhadores da Indstria Metalomecnica, em grande medida devida ao peso das actividades da
Fabricao de estruturas de construes metlicas (CAE 25 110), Fabricao de portas, janelas e elementos
similares em metal (CAE 25 120), Actividades de mecnica geral (CAE 25 620), Fabricao de moldes metlicos
(CAE 25 734) e Fabricao de outros produtos metlicos diversos, n.e. (CAE 25 992), que empregam mais de
64 000 pessoas.
No entanto, o equilibro altera-se, comparativamente distribuio sectorial em termos do nmero de
empresas, com a 29 - Fabricao de veculos automveis, reboques, semi-reboques e componentes para
veculos automveis, que representa apenas 3% das empresas da Indstria Metalomecnica e que assume aqui
um peso superior a 20%, em termos do nmero de trabalhadores ao servio, como se pode ver na figura
seguinte.
Grande parte da fora de trabalho da CAE 29 est dedicada Fabricao de outros componentes e acessrios
para veculos automveis (CAE 29 320), uma vez que a exercem funes mais de 18 000 pessoas.
17
4%
21%
CAE 25
CAE 28
CAE 29
14%
61%
CAE 30
Figura 5 Distribuio percentual do nmero de trabalhadores por sector da Indstria Metalomecnica, em 2009
Se as micro empresas so a tipologia com maior preponderncia na Indstria Metalomecnica, em termos de

emprego a fora de trabalho distribui-se de um modo mais uniforme pelas diferentes tipologias. De facto, 22%
dos trabalhadores exerciam actividade em micro empresas em 2009, enquanto 30% faziam-no em empresas de
pequena dimenso, 25% em empresas de mdia dimenso e os restantes 23% em empresas de grande
dimenso.
No entanto, analisando os sectores que compem a Indstria Metalomecnica, encontramo-nos perante
realidades muito distintas, uma vez que a CAE 25 - Fabricao de produtos metlicos, excepto mquinas e
equipamentos, impulsiona a preponderncia das micro empresas no conjunto da Indstria Metalomecnica,
enquanto a CAE 29 - Fabricao de veculos automveis, reboques, semi-reboques e componentes para
veculos automveis, faz o mesmo relativamente s grandes empresas.
Em termos da disperso geogrfica dos trabalhadores, 43% das pessoas ao servio na Indstria
Metalomecnica em 2009, estavam fixadas na regio norte do pas e 32% na regio centro.
Analisando em termos histricos a evoluo da Indstria Metalomecnica e dos seus sectores, notria uma
quebra acentuada no nmero de trabalhadores, tal como acontecera j relativamente ao nmero de empresas,
de ano para ano: Se em 2009, o INE registava 148 997 trabalhadores a laborar na Indstria Metalomecnica,
recuando at 2007, esse valor atingia os 162 416, o que revelador de uma descida de cerca de 8% no nmero
de trabalhadores.
Esta queda no nmero de trabalhadores da Indstria Metalomecnica reflectiu-se em todos os seus sectores,
sendo menos notria na CAE 25 - Fabricao de produtos metlicos, excepto mquinas e equipamentos, que
prescindiu apenas de cerca de 3% da sua fora de trabalho entre 2007 e 2009. O sector da Fabricao de
mquinas e de equipamentos, n.e. (CAE 28) perdeu 18% da fora de trabalho, a Fabricao de veculos
automveis, reboques, semi-reboques e componentes para veculos automveis (CAE 29), perdeu 13% e a
Fabricao de outro equipamento de transporte (CAE 30) perdeu 15%.
Esta queda reflectiu-se igualmente na esmagadora maioria das 62 actividades que compem a Indstria
Metalomecnica, sendo que as excepes foram maioritariamente na CAE 25, com algumas actividades a
aumentarem o seu efectivo, como foi o caso na Fabricao de estruturas de construes metlicas, na
Fabricao de caldeiras e radiadores para aquecimento central, na Fabricao de outros reservatrios e
recipientes metlicos, na Fabricao de armas de caa, de desporto e defesa, na Fabricao de produtos de
arame, ou na Fabricao de material circulante para caminhos-de-ferro.
18
BenchMark A+E
Em termos reais, esta descida levou ao desaparecimento efectivo de 13 419 postos de trabalho na Indstria
Metalomecnica, entre 2007 e 2009, correspondendo extino de 3 108 postos de trabalho na CAE 25, 4 712
postos de trabalho na CAE 28, 4 519 postos de trabalho na CAE 29 e 1 080 postos de trabalho na CAE 30.
A figura seguinte ilustra a evoluo do emprego na Indstria Metalomecnica e seus sectores no perodo
compreendido entre os anos de 2007 e 2009.
Como se pode ver, existe realmente um decrscimo entre 2007 e 2009, mas, no entanto, a Indstria
Metalomecnica aumentou a sua fora de trabalho em 2008, face a 2007, particularmente no sector da
Fabricao de produtos metlicos, excepto mquinas e equipamentos (CAE 25) e da Fabricao de veculos
automveis, reboques, semi-reboques e componentes para veculos automveis (CAE 29).
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
162 416 162 800

148 997
2007
93085 93377 89977
2008
2009
35971 3659831452
25905 25582
21193
Metalomecnica
CAE 25
CAE 28
7455 7243 6375

CAE 29
CAE 30
Figura 6 Evoluo histrica da Indstria Metalomecnica, quanto ao nmero de trabalhadores, no perodo 2007-2009
VOLUME DE NEGCIOS
Relativamente ao volume de negcios, mais uma vez a CAE 25 - Fabricao de produtos metlicos, excepto
mquinas e equipamentos, assume a maior representatividade, contribuindo com 5 851 milhes de euros para
um volume de negcios total de 12 876 milhes de euros, registado pela Indstria Metalomecnica, em 2009.
No entanto, e tal como havia j acontecido face ao nmero de trabalhadores, a CAE 29 - Fabricao de veculos
automveis, reboques, semi-reboques e componentes para veculos automveis, apesar de representar apenas
3% das empresas da Indstria Metalomecnica, assume uma preponderncia de 37% no volume de negcios
da Indstria Metalomecnica, contribuindo com 4 778 milhes de euros, em 2009.
As actividades da Indstria Metalomecnica a gerar maiores volumes de negcios foram a CAE 29 320 Fabricao de outros componentes e acessrios para veculos automveis (2 389 milhes de euros), a
CAE 29 100 - Fabricao de veculos automveis (1 714 milhes de euros), a CAE 25 110 - Fabricao de
estruturas de construes metlicas (1 440 milhes de euros) e a CAE 25 120 - Fabricao de portas, janelas e
elementos similares em metal (1 008 milhes de euros).
Em termos relativos, a CAE 25 representativa de 45% do volume de negcios registado pela Indstria
Metalomecnica em 2009, a CAE 28 de 15%, a CAE 29 de cerca de 37% e a CAE 30 de 3%, como se pode
comprovar pela anlise da figura seguinte.
19
3%
37%
45%
CAE 25
CAE 28
CAE 29
CAE 30
15%
Figura 7 Distribuio percentual do volume de negcios pelos sectores da Indstria Metalomecnica, em 2009
Quanto distribuio do volume de negcios pelas diferentes tipologias empresariais, as empresas de grande
dimenso so as maiores geradoras de riqueza, sendo portanto, as que mais contribuem para o volume de
negcios apresentado pela Indstria.
De facto, em 2009, as empresas de grande dimenso, ou seja, com uma fora de trabalho superior a 250
trabalhadores, geraram mais de 4 700 milhes de euros, enquanto as empresas de mdia dimenso atingiram
um volume de negcios de cerca de 3 600 milhes de euros, as empresas de pequena dimenso chegaram aos
2 900 milhes de euros e as micro empresas contabilizaram cerca de 1 500 milhes de euros. No total, as
empresas de grande e mdia dimenso foram responsveis por 65% do volume de negcios gerado pela
Indstria Metalomecnica.
Em termos geogrficos, a regio norte do pas a que contribui com a maior parte do volume de negcios
gerado, sendo responsvel por 4 771 265 054 dos 12 876 345 145 gerados em 2009, ou seja, 37% do
volume de negcios da Indstria Metalomecnica no seu conjunto.
As regies do centro e Lisboa assumem tambm grande relevncia, tendo gerado, em 2009, 3 916 milhes de
euros e 3 689 milhes de euros, respectivamente. As regies do Alentejo, Algarve, Madeira e Aores
contribuem com cerca de 4% do volume de negcios da Indstria Metalomecnica.
Relativamente evoluo histrica do volume de negcios e acompanhando a tendncia registada em termos
do nmero de empresas e do nmero de trabalhadores, entre 2007 e 2009, registam-se descidas no volume de
negcios de todos os sectores que compem a Indstria Metalomecnica nacional.
De facto, no perodo analisado, regista-se uma quebra de cerca de 19% no volume de negcios da Indstria
Metalomecnica, o correspondente a mais de 3 017 milhes de euros.
As maiores quedas registaram-se na CAE 28130 - Fabricao de outras bombas e compressores, que registou
uma queda de cerca de 90% no volume de negcios em apenas dois anos, na CAE 28 230 - Fabricao de
mquinas e equipamento de escritrio, excepto computadores e equipamento perifrico (perto de 70%), na
CAE 28 222 - Fabricao de equipamentos de elevao e de movimentao, n.e., na CAE 28 910 - Fabricao de
mquinas para a metalurgia e na CAE 28 240 - Fabricao de mquinas-ferramentas portteis com motor (cerca
de 50%), na CAE 28 210 - Fabricao de fornos e queimadores, na CAE 28 920 - Fabricao de mquinas para as
indstrias extractivas e para a construo e na CAE 29 310 - Fabricao de equipamento elctrico e electrnico
para veculos automveis (mais de 40%).
Os sectores da Fabricao de mquinas e de equipamentos, n.e. (CAE 28), Fabricao de veculos automveis,
reboques, semi-reboques e componentes para veculos automveis (CAE 29) e Fabricao de outro
equipamento de transporte (CAE 30), viram os seus volumes de negcios retrair 29%, 25% e 24%,
respectivamente, enquanto a Fabricao de produtos metlicos, excepto mquinas e equipamentos (CAE 25)
parece ter sentido menos a crise, tendo registado uma descida de 9% para o mesmo perodo.
20
BenchMark A+E
De salientar o crescimento nos volume de negcios da CAE 28 950 - Fabricao de mquinas para as indstrias
do papel e do carto (1813%), CAE 25210 - Fabricao de caldeiras e radiadores para aquecimento central
(73%) e da CAE 25 401 - Fabricao de armas de caa, de desporto e defesa (29%). A figura seguinte ilustra a
evoluo do volume de negcios na Indstria Metalomecnica e seus sectores, no perodo 2007-2009.
(valores em milhes de euros)
20000
15 893 16 058
15000
12 876
2007
10000
2008
6425 6812
6333 5936
5851
5000
2009
4778
2640 2765 1871

496
545 377
0
Metalomecnica
CAE 25
CAE 28
CAE 29
CAE 30
Figura 8 Evoluo histrica da Indstria Metalomecnica, quanto ao volume de negcios, no perodo 2007-2009
NMEROS DO SECTOR
O quadro seguinte apresenta um resumo da informao apresentada anteriormente relativa s empresas,
trabalhadores e volumes de negcios da Indstria Metalomecnica nacional, adicionando os resultados
encontrados para o Valor Acrescentado Bruto (VAB) e para a Produo, no ano de 2009.
Como se pode ver, a CAE 25 - Fabricao de produtos metlicos, excepto mquinas e equipamentos, aquela
onde mais empresas operam, onde mais trabalhadores cumprem funes e a que apresenta maiores volumes
de negcios, valor acrescentado e produo.
De salientar, no entanto, a dimenso proporcional da CAE 29 - Fabricao de veculos automveis, reboques,
semi-reboques e componentes para veculos automveis, que representa apenas 3,3% das empresas da
Indstria Metalomecnica mas emprega 21,1% dos trabalhadores e gera um volume de negcios
correspondente a 37,1% do volume de negcios da Indstria Metalomecnica no seu conjunto.
Em 2009, havia 16 107 empresas a operar na Indstria Metalomecnica, empregando 148 997 pessoas,
enquanto o volume de negcios atingiu os 12 876 milhes de euros, o VAB os 2 007 milhes de euros e a
produo os 12 389 milhes de euros.
Quadro 2 Nmeros da Indstria Metalomecnica, em 2009
CAE
Empresas
Pessoal Servio
Volume Negcios
VAB
Produo
N.
N.
25
13 589
84,4
89 977
60,4
5 850 612 229
45,4
2 006 886 909
55,0
5 563 356 903
44,9
28
1 740
10,8
21 193
14,2
1 870 587 942
14,5
561 836 305
15,4
1 737 227 467
14,0
29
540
3,3
31 452
21,1
4 777 688 486
37,1
931 069 492
25,5
4 707 317 895
38,0
30
238
1,5
6 375
4,3
377 456 488
3,0
149 509 434
4,1
380 820 241
3,1
16 107
100
148 997
100
12 876 345 145
100
3 649 302 140
100
12 388 722 506
100
TOTAL
21
3. DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

3.1. Introduo
O sector do metal compreende um conjunto de actividades que, de uma maneira geral, podem ser agrupadas
em quatro categorias, em funo da fase do processo metalrgico em que se produzem, a saber:
Indstria bsica metalrgica

Esta categoria compreende as actividades de siderurgia e aciaria, que consistem basicamente na extraco de
materiais e numa primeira transformao em forma de metal puro ou liga que se utiliza como matria prima
em fases posteriores.
Primeira transformao metalrgica

Este grupo inclui, principalmente, os processos de fundio e forja, dos quais se obtm peas metlicas com
uma determinada geometria e composio, atravs do uso de moldes adequados.
Fabricao de produtos intermdios

As duas principais tcnicas usadas nesta fase so a conformao e a maquinagem.
So aplicadas maior parte dos produtos obtidos na primeira transformao metalrgica, obtendo-se as peas
finais.
Acabamento de peas
Esta categoria engloba os tratamentos trmicos (tmpera, recozimento, etc.) e os tratamentos superficiais
(desengorduramento, decapagem, galvanizao, etc.), a que so submetidas as peas j transformadas para
lhes proporcionar caractersticas de resistncia, dureza e aspectos especficos.
Os processos descritos no presente manual so os que se
desenvolvem na fase de fabricao de produtos intermdios.
A preparao e tratamento de superfcies objecto de uma abordagem noutro manual, intitulado Manual de
Produo + Limpa no Sector do Tratamento de Superfcies.
3.2. Processos de fabrico

Os processos utilizados no fabrico de produtos intermdios, conforme descrito no 3.1., podem apresentar
diferenas significativas, em funo do tipo de produtos fabricados. No entanto, podemos dividir as operaes
de fabrico deste sector, em:
CORTE
MAQUINAGEM
CONFORMAO
SOLDADURA
22
BenchMark A+E
De seguida, apresenta-se uma descrio mais detalhada dessas operaes de fabrico, com base na informao
recolhida do Guia Tcnico Sector da Metalurgia e Metalomecnica, publicado pelo INETI em Novembro de
2000 e no site https://sites.google.com/a/catim.pt/metalopedia.
CORTE
Existem dois grandes grupos de tipos de corte:
Corte de perfis
Corte de chapa
CORTE
CORTE DE PERFIS
CORTE DE CHAPA
COM DISCO DE SERRA
COM GUILHOTINA
COM GUILHOTINA
OXICORTE
POR PLASMA
COM JACTO DE GUA

COM ABRASIVO
POR LASER
CORTE DE PERFIS
Pode ser executado para acerto de comprimentos com:
Disco de serra
Guilhotina
, no necessitando, neste ltimo caso, de fluido de corte.
23
CORTE DE CHAPA
Quando o contorno recto e a forma convexa, o corte de chapa pode
tambm ser feito com guilhotina. Com contornos mais complicados, requerse outro tipo de tecnologias como o oxicorte, corte por plasma, por laser e
por jacto de gua com abrasivo. Todas estas tecnologias podem envolver
a utilizao de comando numrico, o que permite optimizar a utilizao da
chapa e eliminar os erros de traagem.
COM GUILHOTINA
As guilhotinas so mquinas ferramentas para corte
de chapas ou lminas de metal. O seu modo de
funcionamento muito simples: uma lmina desce de
encontro a outra lmina (a contra lmina) e por
cisalhamento, a chapa metlica cortada.
Esta mquina utilizada principalmente para acertar o comprimento ou
largura de uma pea.
OXICORTE
Este o melhor processo de corte trmico para
chapas de ao ligado e de no ligado na gama de
espessuras de 3 a 30 mm. O consumo de energia
pequeno. A maior parte do calor produzido por
meio da reaco exotrmica do oxignio com o ao
a cortar. O equipamento de fcil instalao.
24
BenchMark A+E
POR PLASMA
O corte por plasma um processo de fuso, no qual
o material metlico fundido pelo jacto de plasma,
sendo a junta de corte removida por jacto de ar.
Tambm so utilizados gases de corte de efeito
oxidante e gases com injeco suplementar de
gua.
O consumo de energia relativamente elevado, porque o material tem de
ser fundido numa junta larga. Os gases utilizados nas aplicaes de corte
por plasma so o argon, o hidrognio e o azoto
O corte por plasma com injeco de gua indicado para o corte de
aos de construo e de CrNi. O bom arrefecimento e a elevada
velocidade de corte reduzem o empeno por aco do calor desenvolvido.
Assim, as superfcies do corte so de aspecto metlico, mostram boa
qualidade e regularidade. O uso de gua reduz o impacto ambiental,
cheiros, poeiras, rudo, sendo a emisso de radiaes UV absorvida.
Todos os materiais condutores podem ser cortados por plasma. A qualidade
do corte depende do tipo de material e do sistema de corte por plasma
utilizado.
POR JACTO DE GUA

Existe uma grande variedade de materiais onde os
processos de corte trmico no so aplicveis por
razes
de
ordem
tcnica
e/ou
econmica.
Tipicamente, o corte por jacto de gua permite

cortar uma grande variedade de metais e suas ligas
como bronze, cobre, alumnio, ao macio e ao
inoxidvel.
O material cortado pela aco de um jacto de gua de alta presso,
podendo tambm conter um abrasivo para facilitar a operao. Esta
tecnologia permite uma grande exactido de corte e uma boa qualidade
superficial Outras caractersticas vantajosas resultantes da sua aplicao so
o material no ser afectado pelo calor e no serem necessrias operaes
de acabamento, sendo mantida a integridade estrutural do material.
25
CORTE POR LASER

O laser uma fonte de radiao visvel que
emite luz coerente monocromtica. Para o
corte de materiais preferido o laser de CO2.
A radiao laser obtida por intermdio de
uma mistura de dixido de carbono, azoto e
hlio que excitada electricamente, sendo o
gs de corte o oxignio.
Com uma lente na cabea de corte, o feixe focado sobre a superfcie
do material a cortar.
O raio laser ideal para cortar materiais metlicos e no metlicos de
pequena espessura. o processo de corte trmico com maior qualidade
e preciso. Apenas com mquinas que operam com controlo numrico
possvel alcanar uma elevada velocidade e preciso de corte, sem
defeitos e com pouca rugosidade. Com esta tecnologia igualmente
possvel cortar chapas de grandes dimenses, de formas complexas e
constitudas por materiais de alta resistncia, dificilmente estampveis.
MAQUINAGEM
As operaes de maquinagem podem ser identificadas como se indica de seguida:
MAQUINAGEM
MAQUINAGEM
CONVENCIONAL
MAQUINAGEM NO
CONVENCIONAL
APLAINAMENTO
ELECTROEROSO
BROCHAGEM
POR FEIXE DE
ELECTRES
FRESAGEM
ELECTROQUMICA
FURAO
POR ULTRA-SONS
TORNEAMENTO
POR FEIXE DE
ELECTROEROSO
POR LASER
26
BenchMark A+E
MAQUINAGEM CONVENCIONAL
Processo mecnico pelo qual a pea resultante produto de um processo
de remoo de material.
APLAINAMENTO
Processo de maquinagem em que se utiliza um
equipamento denominado plaina, cuja funo
cortar material utilizando uma ferramenta de corte,
para remover as irregularidades duma superfcie,
tornando-a assim plana.
BROCHAGEM
Processo de maquinagem em que o corte feito por
uma ferramenta chamada buril, cuja funo entalhar
ou cortar o metal a ser maquinado.
FRESAGEM
Processo de maquinagem em que se remove material,
neste caso metal, da superfcie de uma pea, com
vista
dar
pea
uma
forma
acabamento
especficos.
FURAO
Processo de maquinagem em que se pretende abrir,
alargar ou acabar furos em peas.
27
TORNEAMENTO
Processo
de
maquinagem
pelo
qual,
utilizando
ferramentas de um s gume, se podem criar formas de

revoluo interiores ou exteriores. A pea a ser torneada
roda e a ferramenta de corte move-se transversalmente
ao longo de dois eixos de movimento, de modo a
produzir dimetros e profundidades precisas.
MAQUINAGEM NO CONVENCIONAL
Maquinagem em que se utiliza uma fonte de energia no tradicional, mais
especificamente qumica, elctrica ou trmica, ao invs da energia
mecnica usada tradicionalmente. Aplica-se quando os metais a serem
trabalhados so de maquinabilidade dificultada, como o caso dos aos
temperados, carbonetos sinterizados, ferros fundidos brancos e cermicos.
ELECTROEROSO
Processo de maquinagem no tradicional em que
uma descarga elctrica utilizada, de modo a
provocar o arranque de material nas peas entre as
quais se faz essa mesma descarga. A corrente utilizada
tem elevada frequncia e situa-se aproximadamente
entre 100Hz e 500kHz.
Este processo tem interesse quando nos deparamos com aplicaes que
utilizam materiais difceis de maquinar, ou seja que tm elevada dureza, ou
quando se pretende obter elevado pormenor, tornando inexequvel o
corte por arranque de apara, seja por fresagem, torneamento ou outro.
28
BenchMark A+E
POR FEIXE DE ELECTRES

Processo de maquinagem em que o corte feito
pela utilizao de um feixe de electres focalizado, a
elevada velocidade e em condies de vcuo. Os
electres so descarregados na pea e a energia
cintica
resultante
transformada
em
calor,
provocando ento a vaporizao da zona de

material na qual foram descarregados os electres.
O feixe de electres emitido pela extremidade de um filamento
extremamente fino, feito de Tungstnio e aquecido a uma temperatura
aproximada de 2500C, em condies de vcuo. O vcuo garante uma
melhor focalizao do feixe de electres. Este processo aplica-se quando
se pretende maquinar orifcios ou ranhuras, que compreendem alguns
dcimos de milmetro, em materiais como aos macios, temperados,,
inoxidveis, alumina, ligas refractrias e cristais de quartzo.
ELECTROQUMICA
Processo de maquinagem em que a remoo de
material
se
efectua
atravs
de
um
processo
electroqumico. Neste processo utilizado um electrlito

e tambm uma corrente elctrica, de modo a
provocar a ionizao e remoo do metal da superfcie
da pea a ser maquinada.
Tem como base a dissoluo andica numa clula electroltica, em que a
pea funciona como o nodo e a ferramenta funciona como o ctodo.
29
POR ULTRA-SONS
Processo de maquinagem em que um lquido, com
partculas abrasivas misturadas, flui entre uma pea e
uma
ferramenta
em
vibrao.
utilizado
essencialmente para executar furos e baseia-se no

princpio
da
vibrao
longitudinal
de
uma
ferramenta, de forma anloga do furo a executar.

Por aplicao de presso da ferramenta contra a pea, o contacto entre
ambas assegurado pelo lquido contendo partculas de material abrasivo
em suspenso.
POR LASER
Processo de maquinagem em que se utiliza um dispositivo, o laser,
que
emite
uma
radiao
luminosa,
por
intermdio
do
bombeamento feito por uma fonte de energia adequada ao meio

activo usado. O meio, escolhido de modo a haver uma emisso
estimulada de fotes, pode ser slido, lquido ou gasoso, e as
partculas estimuladas podem ser tomos, ies ou molculas.
ainda necessrio ao meio activo acrescentar um sistema ptico adequado, a
cavidade ressonante, constituda por dois espelhos, posicionados nas extremidades do
meio activo e coaxial com ele, perpendicularmente direco em que o feixe
emitido (Davim, 1995). O feixe mais utilizado no corte o de dixido de Carbono, CO2,
devido potncia associada. Neste mtodo, o material fundido e vaporizado atravs
do feixe Laser e a ferramenta de corte propriamente dita a camada em fuso a
elevada temperatura, j que a mesma provoca a fuso do material slido e o expulsa.
(Davim, 1995).
30
BenchMark A+E
CONFORMAO
A conformao um processo mecnico onde se obtm peas atravs da compresso de metais slidos em
moldes, utilizando a deformao plstica de matria prima para o preenchimento das cavidades dos moldes.
O processo pode ou no ser executado com o aquecimento da matria prima, para facilitar o processo ou para
modificar as caractersticas da pea final.
A conformao inclui vrios processos, conforme indicado de seguida.
CALANDRAGEM
DOBRAGEM / QUINAGEM
EMBUTIDURA
ESTIRAGEM E TREFILAGEM
CONFORMAO
FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA OU ESTAMPAGEM
FORJAMENTO LIVRE OU EM MATRIZ ABERTA
EXTRUSO
LAMINAGEM
REPUXAGEM
CALANDRAGEM
Processo de conformao pelo qual se d forma a chapas e/ou laminados
de metal, pela passagem entre rolos, conferindo-lhes assim curvatura,
espessura constante e um acabamento de qualidade.
31
DOBRAGEM / QUINAGEM
Processo de conformao em se provoca a
flexo da pea, fazendo com que esta dobre
em torno de uma ferramenta adequada.
EMBUTIDURA
Processo de conformao pelo qual, com auxlio de um
puno ou estampo, se empurra uma chapa plana, de
modo a que esta entre na cavidade da matriz, obtendo
assim peas em forma de recipiente.
ESTIRAGEM E TREFILAGEM
Processo de conformao pelo qual, por traco,
se reduz a seco transversal de uma barra, fio ou
tubo, puxando-se a pea atravs de uma
ferramenta prpria denominada fieira, calibrada
e com forma de canal convergente.
FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA OU ESTAMPAGEM

Processo
de
conformao
em
que,
atravs
de
ferramentas adequadas prensa, se submete o material

ao processo de moldagem de formas, fazendo com que
o mesmo assuma o contorno ou perfil da ferramenta de
trabalho. Posteriormente remove-se a rebarba resultante
do processo.
32
BenchMark A+E
FORJAMENTO LIVRE OU EM MATRIZ ABERTA

Processo de conformao, em geral a quente,
em que por compresso se obriga a matria
prima a assumir a forma, contorno ou perfil da
ferramenta conformadora, chamada matriz ou
estampo. Por forjamento a frio produzem-se
parafusos, porcas e engrenagens, entre outros.
EXTRUSO
Processo de conformao, a frio ou a quente,
em que a pea forada atravs da matriz
conformadora, gerando
uma
seco
pea.
transversal
da
reduo
A
da
seco
transversal da pea extrudida ser constante,

visto que a geometria da matriz se mantm
constante durante o processo.
LAMINAGEM
Processo de conformao em que se faz com
que o material a ser laminado passe atravs do
espaamento entre dois cilindros em rotao,
provocando alterao (normalmente reduo)
da seco transversal do material. Tambm
designado como laminao.
REPUXAGEM
Processo de conformao pelo qual um disco em
chapa apertado pelo centro, entre um mandril
solidrio com a rvore do torno e um encostador
ligado ao contraponto, fazendo com que o
conjunto gire.
Simultaneamente, com uma ferramenta adequada, a chapa deformada
contra o mandril. O equipamento utilizado neste processo chama-se torno de
repuxar.
33
SOLDADURA
A soldadura destina-se a unir peas, de um modo permanente, atravs da fuso na zona de contacto do metal
das peas ou de um material adicionado (solda). Os diferentes processos de soldadura manual podem
distinguir-se de uma maneira muito geral, quer pela fonte de energia utilizada para fundir o metal a soldar e o
metal de adio, quer pela tcnica como o metal em fuso protegido da oxidao por aco do ar ambiente.
No entanto, pode afirmar-se que todos os processos de soldadura se completam entre si, incluindo os
processos de soldadura automtica.
Apresentam-se de seguida os diferentes processos de soldadura.
POR ARCO ELCTRICO
POR ARCO SUBMERSO
TUNGSTEN INERT GAS (TIG)
SOLDADURA
METAL INERT GAS (MIG) E METAL ACTIVE GAS (MAG)

POR RESISTNCIA
BRASAGEM E SOLDAGEM
OXICORTE
POR ARCO ELCTRICO

Processo de soldadura por fuso, em que um arco
elctrico estabelecido entre o elctrodo e a pea
provoca
fuso
dos metais,
resultando
na
deposio do metal proveniente dessa mesma

fuso.
Pode utilizar-se corrente contnua ou corrente alternada, e elctrodos
consumveis ou no consumveis. O arco elctrico uma corrente elctrica
no ar ou noutro gs que tem uma funo protectora.
POR ARCO SUBMERSO

Processo de soldadura em que o arco elctrico que
se estabelece entre um elctrodo e uma pea se
encontra submerso sob uma camada de fluxo
granular e fusvel, cuja funo proteger a operao
da contaminao atmosfrica.
um processo automtico, de elevada produtividade, sendo comummente
usado na indstria, tanto em corrente contnua como alternada.
34
BenchMark A+E
TUNGSTEN INERT GAS (TIG)

Processo de soldadura em que se utiliza um
elctrodo no consumvel de Tungstnio, e em que
um arco elctrico se forma entre o elctrodo e as
peas a unir. A soldadura, mais especificamente o
arco elctrico e a zona de fuso, protegida por um
gs
inerte,
como
rgon,
dos
riscos
de
contaminao atmosfrica.
Visto o elctrodo ser no consumvel, ainda necessrio adicionar ao
processo um metal de adio.
METAL INERT GAS (MIG) E METAL ACTIVE GAS (MAG)

Processo de soldadura por arco elctrico entre uma
pea e um elctrodo, em que se utiliza um gs, ou
mistura de gases, inerte ou activo, para proteco
da zona de soldadura.
No processo MIG utiliza-se um gs inerte como o
rgon ou Hlio.
No processo MAG utiliza-se um gs activo, usualmente CO2. um processo
aplicvel maioria dos metais usados, como os aos, o alumnio, cobre,
entre outros. Utiliza-se corrente contnua, sendo a pea o plo negativo e
o elctrodo o plo positivo.
POR RESISTNCIA
Processo em que as superfcies a unir so aquecidas
pela utilizao da resistncia elctrica do material
que as constitui. Essa gerao de calor provoca o
contacto entre as superfcies das duas peas ou,
consoante o caso, entre mais do que duas
superfcies metlicas.
um processo de elevada eficincia mas de aplicao relativamente
limitada. Na indstria utilizam-se trs variantes deste processo: soldadura por
pontos, soldadura por roletes e soldadura topo a topo.
35
BRASAGEM E SOLDAGEM
Na Brasagem, a ligao estabelecida entre dois
elementos metlicos efectuada por meio de
um metal de adio, que se encontra no estado
lquido e cuja temperatura de fuso superior a
450C e inferior temperatura de fuso dos
materiais base, sendo que os metais base no
comparticipam na constituio da junta.
Por sua vez, a Soldagem uma Brasagem fraca, em que a temperatura
de fuso do metal de adio inferior a 450C. Normalmente, o metal de
adio penetra por capilaridade entre as superfcies das peas a unir: o
aquecimento uniforme das superfcies deve ser promovido, j que o
mesmo provoca a dilatao das capilaridades existentes nas superfcies a
unir, resultando numa melhor incluso do metal.
OXICORTE
Tcnica auxiliar Soldadura na qual se procede ao
corte de metais, com vista a preparar as bordas
das partes a soldar no caso da espessura das
mesmas assim o justificar.
O processo de corte utiliza uma reaco qumica, em que o metal
previamente aquecido (atravs de uma chama oxiacetilnica) cortado
por oxidao rpida numa corrente de Oxignio puro.
Se os metais a serem cortados forem resistentes oxidao, ento h
que adicionar ps de Ferro corrente de Oxignio, para facilitar o
processo. utilizado principalmente no corte de aos ao Carbono e de
aos de baixa liga, com adio de ps de Ferro no caso dos aos
inoxidveis e dos ferros fundidos, pelo motivo anteriormente referido.
36
BenchMark A+E
3.3. Factores de influncia nos processos de transformao

de metais
Poucas actividades industriais apresentam um leque de possibilidades tcnicas e operacionais to amplo como
o processo de transformao de metais. Cada processo opera em condies especficas definidas por mltiplos
factores de ndole produtiva e tecnolgica.
A implementao de quaisquer medidas de melhoria dever ter em conta a natureza da operao no seu
sentido mais profundo, valorizando todos os factores que definem o processo.
O impacte ambiental do processo no uma excepo e qualquer medida de reduo ou preveno do mesmo
dever basear-se numa anlise prvia das condicionantes do sistema produtivo considerado.
De seguida, apresentam-se de forma esquemtica, as variveis que influem de forma mais significativa na
melhoria ambiental de um sistema de maquinagem:
OPERAES
MAQUINAGEM:
Fresagem
Rectificao
Torneamento
PEA
Geometria
Tolerncias
CONDIES DE
MAQUINAGEM:
Velocidade
Avano
Profundidade
PROCESSO
MAQUINAGEM
MATERIAL E
MAQUINABILIDADE
MQUINA
FERRAMENTA
FERRAMENTA E
REVESTIMENTO
Figura 9 Factores que condicionam a maquinagem

Fonte: Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emissiones. Mecanizado del Metal, IHOBE, S.A.
PEA
Geometria da pea
As operaes de transformao necessrias e as mquinas em que estas devem ser executadas so
condicionadas pela geometria da pea. Em alguns casos, ser necessria a execuo de operaes de desbaste.
Noutras situaes sero necessrias operaes de acabamento para assegurar determinado grau de preciso.
37
Tolerncia da pea
Quando necessria uma elevada preciso dimensional ou de forma, as deformaes trmicas devidas
energia calorfica libertada na operao de corte, podem introduzir tolerncias na pea. Nessas situaes, o uso
de fluido de corte ser inevitvel para evitar estas deformaes.
MATERIAL E MAQUINABILIDADE
As propriedades metalotcnicas (dureza, estrutura, presso especfica de corte, etc.) condicionam a

maquinabilidade do material, influenciam o equilbrio energtico da operao e, em consequncia,
estabelecem diferentes condies de trabalho. Existe um parmetro denominado ndice de Maquinabilidade
que quantifica esta propriedade.
Alguns materiais como o ferro fundido cinzento, so transformados a seco, embora outros, como o ao, ligas
de alumnio, cobre, magnsio ou titnio, normalmente necessitam do uso de fluidos lubrificantes. No
obstante, o desenvolvimento tecnolgico dos processos, sobretudo em termos de ferramentas, est a
possibilitar reduzir ou eliminar o uso de fluidos de corte durante a maquinagem de alguns materiais que a
priori necessitem da sua presena.
Em geral, pode dizer-se que medida que as condies de maquinagem se tornam mais extremas, torna-se
cada vez mais necessrio o uso de fluidos de corte.
MATERIAL
LIGAS DE AO REFRACTRIO
Maquinabilidade
LIGAS DE NQUEL
AO INOXIDVEL
AO DURO
AO FORJADO
FERRO FUNDIDO DE LIGA LEVE
FERRO FUNDIDO CINZENTO
FERRO FUNDIDO MALEVEL
AO A CARBONO
ALUMNIO E LIGAS
BRONZE E LATO
ZINCO E LIGAS
MAGNSIO E LIGAS
COBRE
Figura 10 Maquinabilidade relativa dos materiais mais comuns

MQUINA-FERRAMENTA
A mquina-ferramenta um elemento que condiciona profundamente o processo de maquinagem. Na

mquina, o fluido de corte, para alm de refrigerar e lubrificar a zona de transformao, refrigera diversos
componentes que proporcionam a necessria estabilidade trmica. A reduo ou eliminao do fluido de corte,
bem como o uso de fluidos menos poluentes, exige adaptaes na mquina-ferramenta para evitar os efeitos
prejudiciais derivados de possveis deformaes trmicas e ataques na pintura, sistema de juntas, etc. Em
mquinas novas esta deformao pode ser evitada, tendo-as em conta na fase de concepo ou compensandoas atravs de algoritmos apropriados implementados no CNC da mquina-ferramenta. Outros aspectos como a
eliminao de aparas da zona de corte, ou a colocao de barreiras anti-respingas, esto condicionados pela
mquina utilizada e devero adaptar-se s modificaes realizadas no processo.
38
BenchMark A+E
FERRAMENTA DE CORTE E SEUS REVESTIMENTOS
A reduo ou eliminao do uso de fluido de corte exige que se repensem as funes da ferramenta. Para
garantir o rendimento da mesma devem optimizar-se a adaptao geomtrica pea e a capacidade para
superar o stress trmico, seleccionando em primeira instncia o material que fabricado (ao rpido, metal
duro, cermet, cermica, entre outros) e posteriormente, aspectos como o revestimento.
Embora o desenvolvimento de revestimentos duros anti-desgaste seja anterior tomada de conscincia sobre
a produo limpa nos processos de maquinagem, assumem um papel activo no momento de implementao
dos processos de maquinagem a seco.
Assim, vm sendo desenvolvidos novos revestimentos, com a funo adicional de reduzir a frico entra aparas
e ferramenta, atravs de uma camada lubrificante combinada com a camada dura necessria, reduzindo assim
o calor gerado e salvaguardando a vida til da ferramenta.
Actualmente, a utilizao deste tipo de revestimentos est a implantar-se cada vez mais. Acertar na
combinao adequada do tipo de revestimento para determinado processo ou material, ser fundamental para
garantir uma produo econmica e de qualidade.
TIPO DE OPERAO
O tipo de operao executada um dos factores que define com maior relevncia as condies de
maquinagem. As operaes de desbaste, requerem normalmente o uso de fluidos de corte aquosos, uma vez
que estes actuam prioritariamente nas funes de refrigerao e de retirada das aparas produzidas (fresagem,
torneagem). Nas operaes de acabamento, usam-se preferencialmente leos de corte (aparafusamento,
brochado, triturao), que oferecem melhorias no processo de lubrificao e, portanto, do acabamento
superficial obtido.
CONDIES DAS OPERAES DE MAQUINAGEM
Os processos so concebidos com o objectivo prioritrio de maximizar a produo. Este objectivo passa por
utilizar a maior velocidade de avano e profundidade de corte possveis, sempre em compatibilizao com o
adequado rendimento da ferramenta. A reduo do uso de fluido de corte ou a sua eliminao total pe como
desafio determinar que condies do processo podem ser readaptadas para que se mantenham os rcios
produtivos desejados.
39
3.4. Fluidos de corte

Durante o processo de corte de metais, o efeito produzido pelas ferramentas de corte e
a resistncia do metal a ser cortado, geram uma grande quantidade de calor, em funo
da intensidade da frico entre a ferramenta e a pea a maquinar.
Este calor deve ser controlado de forma eficaz a fim de evitar o reaquecimento da
ferramenta, pois de outra forma conduziria sua rpida deteriorao, assim como a um
acabamento superficial defeituoso da pea trabalhada. Os fluidos de corte evitam esse
problema devido sua funo refrigerante e lubrificante.
Os mesmos circulam nas mquinas-ferramenta desde os seus depsitos at ao ponto de contacto entre a pea
e a ferramenta, sendo depois recirculados ao circuito.
Na bibliografia, esses produtos recebem o nome genrico de leos de corte (cutting oils). No entanto, alguns
destes produtos no contm leo mineral na sua composio. Assim, as designaes de fluidos de corte
(cutting fluids) ou fluidos de maquinagem (metalworking fluids) so as mais adequadas.
PRINCIPAIS FUNES DOS FLUIDOS DE CORTE
Lubrificao: Reduz a energia necessria para vencer as foras do atrito e melhora o acabamento superficial ao
facilitar o deslize entre a borda da ferramenta e a superfcie da pea. A lubrificao um requerimento prioritrio
nas operaes de acabamento em que no se alcanam nveis trmicos importantes ou no se retira grande
quantidade de material excedente.
Refrigerao: Mitiga o desequilbrio trmico do sistema gerado durante o processo pela frico entre a pea e a
ferramenta, evitando a deteriorao prematura da ltima.
Remoo de material excedente: O material excedente (aparas) tende a acumular-se nas imediaes da rea de
corte, dificultando a correcta transformao da pea e a dissipao natural do calor.
Melhorar o acabamento da pea.
Reduzir o desgaste das ferramentas.
Proteger contra a corroso: Proteger a mquina, a ferramenta, a pea e as aparas.
A natureza da operao especfica estabelece o perfil de necessidades do processo de transformao,

recolhendo em maior ou menor medida requerimentos dos trs mbitos referidos.
Os fluidos de corte tm evoludo ao longo do tempo em paralelo aos processos de transformao. Inicialmente,
correspondiam a uma forma simples de gua misturada com uma quantidade varivel de antioxidante.
Utilizavam-se de forma habitual nas operaes de perfurao, tendo passado a chamar-se vulgarmente leos
perfurantes, estendendo-se esta acepo at aos dias de hoje, apesar da composio dos actuais fluidos de
corte pouco ter a ver com aquela simples receita inicial.
A evoluo dos fluidos de corte baseou-se maioritariamente na potenciao das suas propriedades de melhoria
atravs da adio de diversos compostos qumicos. Estes aditivos garantem ptimas condies de
transformao em processos cada vez mais extremos e com requerimentos superiores.
No quadro seguinte, apresenta-se a correlao entre as propriedades dos fluidos de corte e a aco desejada.
40
BenchMark A+E
Quadro 3 Correlao entre as propriedades dos fluidos de corte e a aco desejada
Propriedades dos fluidos de corte

Anticorrosivas
Antioxidantes
Antidesgastante
Antiespumantes
Anti-solda ou EP (Extrema Presso)

Alta capacidade de humidificao
Ausncia de odores
Ausncia de precipitados slidos ou de
qualquer outra natureza
Alta capacidade de absoro de calor
a refrigerao influenciada pela (o):
Viscosidade
Calor especfico
Condutibilidade trmica
Vapor latente de vaporizao
(fluidos aquosos)
Lavabilidade propriedade
influenciada pela:
Viscosidade
Tenso superficial
Facilidade de decantao das aparas
Viscosidade adequada
Estabilidade
Transparncia
Compatibilidade como meio ambiente
Aco esperada
Proteger a pea, a ferramenta e os componentes da mquina contra a corroso.
Evitar a oxidao prematura do fluido devido aco das elevadas temperaturas
e do forte arejamento s quais submetido.
Reforar as propriedades lubrificantes do leo mineral.
Evitar a formao de espuma que possa impedir a viso da operao ou influir
negativamente sobre o efeito de refrigerao mediante bolhas de ar na rea de
corte ou fraca transferncia de calor durante a operao de maquinagem.
Resistir s elevadas presses de corte quando o poder lubrificante e os aditivos
antidesgaste no so suficientes.
Fazer com que a superfcie da pea, a ferramenta e as aparas sejam
rapidamente molhadas pelo fluido, influindo directamente sobre a capacidade
de refrigerao.
Assegurar que o meio ambiente onde a operao executada esteja livre de
odores fortes e/ou desagradveis.
Garantir a livre circulao do fluido pelo sistema e assegurar o livre e preciso
movimento dos elementos da mquina.
Remover o calor gerado durante a operao de corte, para prolongar a vida til
das ferramentas e garantir a preciso dimensional das peas por meio da
reduo de distores trmicas.
Remover aparas e poeira produzidas durante o corte para evitar quebra da

ferramenta e danos da pea.
Ser suficientemente baixa para assegurar fcil circulao pela mquina, manter
um jacto de fluxo contnuo na rea de corte e permitir rpida decantao das
aparas e outros resduos.
Ser suficientemente elevada em alguns casos em que se deseja maior grau de
lubrificao.
Assegurar que o produto seja homogneo ao chegar rea de trabalho.
Permitir a observao da rea de corte.
Compatibilidade com a sade humana
Compatibilidade com os componentes da pea
Compatibilidade com o metal que est a ser maquinado
Ser de fcil eliminao e gesto, evitando danos ao meio ambiente
Fonte: Adaptado de Runge e Duarte, 1990.
41
3.4.1. Composio e classificao dos fluidos de corte

Os fluidos de corte so formulados com uma base de leo mineral, vegetal ou
sinttico. So de alta qualidade e estabilidade, de diversas viscosidades e agregam
aditivos para garantir as propriedades referidas no ponto anterior.
A composio exacta dos fluidos e seus aditivos nem sempre detalhada com clareza
nas fichas de dados de segurana do produto e varia em funo da finalidade da
aplicao e do material a ser trabalhado.
Os fluidos de corte dividem-se quimicamente em dois grandes grupos:
leos de corte ou fluidos oleosos

So leos integrais isentos de gua. No so corrosivos e mantm-se
limpos, podendo ser utilizados por largo perodo de tempo.
Quadro 4 - Caractersticas dos fluidos oleosos

TIPO
CARACTERSTICAS
Base mineral
So leos derivados do petrleo de base parafnica e com baixo nvel de

carbonos aromticos, para no causar danos sade do operrio.
Base sinttica
(steres)
Base vegetal
(steres gordurosos saturados
e no saturados)
Mistura
So obtidos por sntese qumica a partir de molculas provenientes do petrleo;

apresentam maior durabilidade, sendo provenientes de uma pelcula
lubrificante muito mais resistente, suportam temperaturas superiores, reduzem
a frico; no entanto, necessitam de aditivos adequados relativamente aos de
base mineral.
So leos mais ecolgicos, tendo a desvantagem de oxidarem rapidamente;
possuem uma significativa mistura de componentes que podem apresentar, com
o uso contnuo, mau odor ou crescimento biolgico.
Mistura de leos sintticos e minerais para dar maior compatibilidade e eficcia
aos aditivos.
Fonte: Gobierno de Santa F, Centro de Actividade Regional para a Produo Limpa (CAR/PL)
Os refrigerantes no solveis em gua no so adequados para a maquinagem de alta velocidade devido a

problemas ambientais tais como fumo e a sua regulao. Assim, estes refrigerantes so utilizados para
fresagem e desbaste, onde as velocidades de corte so relativamente baixas. So tambm utilizados para a
perfurao de buracos profundos com brocas canho, as quais requerem uma viscosidade moderada para
obter uma boa lubrificao e evacuao de aparas.
Emulses / Fluidos de corte base de gua
Os fluidos de corte aquosos so concentrados que so posteriormente diludos

com gua, no momento da sua utilizao, nas propores indicadas pelo
fabricante.
42
BenchMark A+E
Quadro 5 - Caractersticas dos fluidos base de gua
TIPO
Emulses
(compostos misturados com
gua em diversas
concentraes, de aspecto
leitoso)
CARACTERSTICAS
So uma mistura de leos, minerais ou vegetais, de alta qualidade, com
viscosidades diversas que formam emulses leitosas de bom poder
lubrificante, mas muito susceptveis a deteriorao biolgica.
Utilizam-se na proteco de superfcies metlicas, gerando a nvel superficial
uma camada protectora anticorrosiva; e em operaes de alta velocidade,
devido grande capacidade de refrigerao que possuem.
Estes fluidos no formam emulses mas sim solues qumicas verdadeiras,
sendo assim denominados de sintticos verdadeiros.
Contm leos minerais sintticos, aditivos e entre 50% a 75% de gua.
Fluidos sintticos
verdadeiros
(base polmero)
A sua principal vantagem a capacidade de no absorverem os leos

contaminantes das mquinas e possurem excepcional resistncia biolgica.
A principal desvantagem destas solues o facto de precipitarem resduos
cristalinos de sais gerados pela evaporao da gua nas condutas por onde
circulam.
So preferencialmente utilizados em tarefas em que a funo refrigerante e a
proteco antioxidante so prioritrias, tais como na rectificao.
Possuem uma maior percentagem de leo mineral que lhes permite maior
capacidade lubrificante e, consequentemente, perdem a capacidade de
repelir outros leos.
Fluidos semi-sintticos
Apresentam o aspecto de uma emulso leitosa ou transparente, de acordo

com a taxa de leo mineral/emulsionante adoptada.
O seu uso estende-se a operaes em que tanto a lubrificao como a
refrigerao so importantes (perfurao, fresagem, etc.).
So fluidos em que a base mineral foi totalmente substituda por uma base
vegetal ou ster (sinttica) e formam emulses semelhantes aos fluidos
semi-sintticos.
Fluidos sintticos de base

vegetal ou de base ster
Susceptveis a contaminao por outros leos de base mineral.

Apresentam excelentes propriedades lubrificantes, sendo adequados para a
maioria das operaes de corte, garantindo alta performance e elevada
qualidade de acabamento superficial mas apresentam maior tendncia para
a gerao de espuma que os fluidos semi-sintticos ou sintticos verdadeiros.
43
3.4.2. Aditivos dos fluidos de corte e suas funes

Os aditivos melhoram as propriedades dos fluidos ou atribuem-lhes novas
caractersticas como por exemplo:
A modificao de uma propriedade fsica (presso de trabalho do fluido,

viscosidade);
Aquisio de um efeito qumico benfico (anticorrosivos, antioxidantes).
Em detalhe, os aditivos e as suas funes so apresentados no quadro seguinte:
Quadro 6 - Aditivos dos fluidos de corte e suas funes
ADITIVOS
COMPOSTOS QUMICOS
FUNO
Antioxidantes
Nitrito de sdio, alcanolaminas.
Proteger os fluidos de corte

contra a aco agressiva da
atmosfera.
Emulsionantes
Catinicos, aninicos (sulfatos, oleados,

resinados), no inicos (dietanolamina,
trietanolamina, poliglicolter, alilfenol,
alquilglicones).
Estabilizar a emulso.
Aminas, boratos, nitratos e

mercaplobenzotiazol.
Proteger a pea e a ferramenta.
Formaldedo, fenis, triazinas, isotiazolinas,

cresoles, boratos.
Impedir o desenvolvimento de
microrganismos no fluido.
Parafinas cloradas, compostos clorados,

sulfurados e fosfatados, leos e gorduras
minerais, lcool.
Formar uma camada intermdia

entre duas superfcies metlicas,
melhorando a lubrificao e
evitando o desgaste.
lcool, fosfatos, poliglicoles.
Estabilizar o concentrado.
Silicone, steres gordos, hidrocarbonetos de

alto peso molecular.
Evitar a formao de espuma.
Compostos orgnicos diversos (EDTA).
Eliminar e prevenir a formao

de incrustaes.
Inibidores de
corroso
Biocidas
Aditivos de
extrema presso
Hidratantes ou
estabilizantes
Antiespumantes
Complexantes
44
BenchMark A+E
3.4.3. Controlo de fluidos de corte

O controlo analtico dos parmetros que governam o processo de degradao e
contaminao dos fluidos de corte aquosos, o mecanismo mais eficaz para
prolongar a vida til do fluido em uso.
fundamental a elaborao e implementao de um plano de controlo, ferramenta
destinada a planear e dimensionar idealmente um plano de manuteno dirigido a
manter o fluido de corte em condies ideais de uso.
Como foi referido anteriormente, os fluidos de corte dividem-se em:
leos de corte
Fluidos de Corte
Fluidos de corte aquosos / emulses base de gua
leos de Corte
Os leos de corte no sofrem processos graves de degradao tal como acontece com os fluidos de corte
aquosos, embora as suas propriedades se modifiquem medida que se prolonga o seu uso. As causas directas
deste fenmeno so:
Fadiga trmica: Os hidrocarbonetos e outros elementos adicionais degradam-se por efeito das altas
temperaturas alcanadas durante a maquinagem.
Reaces qumicas: A presena de elementos externos ao fluido de corte como aparas metlicas, leos
hidrulicos, etc., supe uma via de entrada de elementos com os quais o leo reage quimicamente
modificando a sua composio e estrutura.
PERODO DE VIDA TIL DOS LEOS DE CORTE

Os leos de corte podem alcanar perodos de utilizao superiores a 8 anos com
uma correcta aplicao de um plano de controlo e manuteno.
No quadro seguinte constam os parmetros de maior relevncia no controlo de um leo de corte.
45
Quadro 7 - Principais parmetros de controlo analtico dos leos de corte

Parmetro
Tempo estimado por

medio
Valor limite recomendado
Mtodo de medio
Medidas correctivas
Viscosidade
10-30 min
Variao 15% sobre valor

inicial
Viscosmetro
Adequar condies de
fornecimento ou substituir
o fluido
ndice de acidez
20-30 min
Incremento 1-1,5 mg KOH/g
Avaliao
Adicionar neutralizadores
Corroso do cobre
Varivel
Incremento 1 unidade
Teste especfico
Analisar a natureza dos

produtos corrosivos e
actuar em conformidade
gua
5-10 min
0,1 % em peso
Avaliao Karl-Fisher
Filtros de desumidificao
30-60 min
Destilao
Espectro
infravermelho
30 min
Grandes variaes
espectro inicial
Insolveis
Varivel
Anlise de aditivos
Varivel
sobre
Espectrofotmetro IV
Variveis segundo a
natureza das modificaes
do espectro
1%
Gravimetria
Filtrado
< 50% do valor inicial
Varivel em funo da
natureza do aditivo
Varivel em funo da
natureza do aditivo
A periodicidade com que se deve realizar este controlo analtico depender da taxa de renovao do leo de
corte na instalao. Esta por sua vez depende da maior ou menor quantidade de perdas que se produzam por
salpicos, arrastos, captao de leo pelos elementos de filtragem, etc. Como aproximao, aconselha-se
realizar a citada anlise a cada trs meses nos casos da taxa de renovao ser mnima, ou seja, que
praticamente no existam perdas e a adio peridica de leo de corte seja em quantidade pequena em
comparao com o volume total contido na instalao. No caso oposto, aconselha-se fazer esta anlise a cada
seis meses, quando a quantidade que se vai repondo na instalao periodicamente, para compensar as perdas,
seja considervel.
Fluidos de corte aquosos / emulses aquosas

Estes fluidos de corte, pela sua natureza maioritariamente aquosa, degradam-se se no receberem o cuidado
necessrio. prtica comum descarregar o fluido, fazendo coincidir a sua substituio com paragens de
manuteno e limpeza ou utiliz-lo at degradao irreversvel, sem realizar controlo ou ter qualquer
cuidado.
Conhecer a qualidade do fluido de corte permite-nos informao de alto valor acrescentado que racionalizar o
seu uso e proporcionar critrios para a aplicao de medidas correctivas destinadas a prolongar a sua vida til.
Causas de degradao de um fluido de corte aquoso
Entre as causas principais deste fenmeno encontram-se:
Desenvolvimento e proliferao de microrganismos:
Bactrias, fungos e leveduras metabolizam os componentes do fluido de corte aquoso, modificando e
degradando a sua estrutura qumica. Este fenmeno favorecido pela presena de partculas slidas e leos.
Reaco qumica com partculas metlicas:
As lamas e aparas, ao entrar em contacto com o fluido, oxidam-se parcialmente degradando o fluido de corte.
Este fenmeno favorecido pelas altas temperaturas de operao.
46
BenchMark A+E
Fadiga trmica:
Na zona de conformao alcanam-se temperaturas elevadas que catalisam mudanas na estrutura fsicoqumica do fluido de corte.
De toda a srie de factores enunciados, o que mais influncia tem na degradao das propriedades e
constituintes do fluido o desenvolvimento de vida no seio deste. Os microrganismos crescem no fluido de
corte s custas de obterem energia degradando (catabolisando) e consumindo as molculas daqueles
compostos mais facilmente biodegradveis presentes no mesmo. Esta actividade leva perda de constituintes
importantes da formulao inicial do fluido de corte.
Os principais parmetros de controlo para detectar e prevenir este fenmeno esto descritos no quadro
seguinte.
Quadro 8 - Principais parmetros de controlo analtico dos fluidos de corte aquosos
Parmetro
Concentrao
Tempo
estimado
por medio
Intervalo usual de
aplicao
variao de 0,5%
5-10 min
2-10 % (segundo a
aplicao)
Mtodo de medio
Periodicidade
Medidas correctivas
Refractmetro
1 medio/dia
Adicionar concentrado ou
gua desmineralizada de
acordo com as necessidades
Variao de 0,5 %
segundo o produto
Valor pH
1-5 min
Variao evidente (1)
Papel indicador de pH
1 medio/dia
Medir outros parmetros

associados para concretizar
possveis medidas
leos livres
Varivel
O mais baixo possvel

limitado pela capacidade
de emulso do produto
Anlises especficas
Quinzenal
Adequar
medidas
manuteno
Concentrao de
microrganismos
Varivel
<10 germes m/l

6
10 germes m/l
Kit de deteco rpida

Anlises especficas
Quinzenal
Ajustar concentrao de
biocida ou substituir o fluido
de corte
Condutividade
1-5 min
100-1000 s
<5000 s
Condutivmetro
Mensal
Analisar metais pesados

txicos e no caso da
concentrao ser superior
aos limites estabelecidos,
substituir o fluido de corte
Teor de nitritos
15 min
Varivel
0-10 mg/l
> 20 mg/l
Anlise especfica
Kit de deteco rpida
Mensal
Analisar nitrosaminas e no
caso de o resultado ser
positivo, substituir o fluido
de corte
Teor de biocida
Varivel
Segundo o composto
Variao evidente
Anlises especficas
Mensal
Ajustar a dosagem
de
vital fazer um registo fsico da evoluo dos parmetros e chegar a consenso com o fornecedor das medidas
correctivas aplicveis, sobretudo naqueles casos com medies com menor periodicidade (pH, concentrao,
concentrao de microrganismos e leos livres).
O controlo analtico do fluido de corte no um objectivo em si mesmo mas uma ferramenta destinada a
melhorar as condies de uso do mesmo.
47
4. ASPECTOS E IMPACTES AMBIENTAIS

A implementao de legislao e normas ambientais cada vez mais restritivas e a criao de mercados mais
competitivos exigem que as empresas sejam mais eficientes do ponto de vista produtivo e ambiental. O
aumento da produo industrial dever estar aliado a um menor gasto de consumos e gerao de poluentes.
Tendo a Indstria Metalomecnica associada vrias actividades consumidoras intensivas de recursos naturais
(gua, matrias-primas), energia, produtos qumicos, entre outros, e geradoras de diversos impactes
ambientais, com o objectivo de minimizar os efeitos adversos no meio ambiente, devem ser identificados,
avaliados e classificados os seus aspectos ambientais.
Segundo a NP EN ISO 14001:2004 (Sistemas de Gesto Ambiental), Aspecto Ambiental definido como um
"elemento das actividades, produtos ou servios de uma organizao que possa interagir com o Ambiente".
Impacte Ambiental define-se como "qualquer alterao no Ambiente, adversa ou benfica, resultante, total ou
parcialmente, dos aspectos ambientais de uma organizao". Deste modo, pode considerar-se de forma
simplificada que um aspecto ambiental uma Causa e impacte ambiental o Efeito.
4.1. Identificao, avaliao e classificao dos aspectos

ambientais
Apesar de no existir uma metodologia nica para identificar os aspectos ambientais, a abordagem
seleccionada pode, por exemplo, considerar:
Adicionalmente aos aspectos ambientais que podem ser controlados directamente na Organizao, devero
ser igualmente considerados os aspectos que pode influenciar, como por exemplo, os relativos a bens e
servios utilizados e aos produtos e servios fornecidos pela Organizao. Seguidamente apresentam-se
algumas orientaes para avaliar o controlo e a influncia. No entanto, em qualquer circunstncia cabe
Organizao, determinar o grau de controlo, bem como os aspectos que pode influenciar. Assim sendo, alm
dos aspectos ambientais gerados nos processos/actividades/tarefas desenvolvidos pela Organizao, devero
ter-se em considerao tambm os aspectos relacionados com:
Concepo e desenvolvimento;
A embalagem e o transporte;
48
BenchMark A+E
O desempenho ambiental e as prticas dos subcontratados e fornecedores;

A gesto de resduos;
A extraco e distribuio de matrias-primas e recursos naturais;
A distribuio, a utilizao e o fim-de-vida de produtos, e
A fauna, a flora e a biodiversidade.
O controlo e influncia sobre os aspectos ambientais de um produto fornecido a uma organizao podem
variar consideravelmente, em funo da sua posio no mercado e dos seus fornecedores. Uma Organizao
que seja responsvel pela concepo do seu prprio produto pode ter uma influncia significativa sobre
aqueles aspectos, modificando por exemplo, um nico material de entrada, enquanto que uma organizao
que tenha de fornecer um produto de acordo com determinadas especificaes externas poder ter uma
escolha muito limitada. (Fonte: NP EN ISO 14001:2006)
De forma a sistematizar o processo de identificao dos aspectos ambientais, entende-se como adequado, a
diviso da Organizao nas suas principais actividades. Esta abordagem, permite assim a separao em vrios
diagramas, nos quais sero analisados os fluxos de entradas (consumos) e sadas (poluio), numa lgica
que se baseia no conceito das partes constiturem o todo.
Processo de Fabrico
Entradas
Sadas
ACTIVIDADES
Rudo e vibraes
Emisses atmosfricas
Consumo de matrias-primas
e recursos naturais
Contaminao do solo
Consumo de energia
Consumo de gua
Produo de resduos
Produo de guas residuais
Alterao da paisagem
Figura 11 Fluxo de entradas e sadas por actividade da organizao
Com esta anlise pode-se fixar um olhar tcnico e crtico para aplicao de aces de Produo + Limpa (P+L),
contribuindo para o cumprimento de requisitos legais e a melhoria do desempenho ambiental do processo
produtivo.
Convm salientar que, para a identificao de aspectos e impactes ambientais dever proceder-se
classificao das situaes:
Normais (N): actividades frequentes;

Anormais (An): actividades poucos frequentes;
Emergncia (E): situao que no deve ocorrer (ex: derrames, incndios).
49
4.2. Aspectos ambientais associados indstria

metalomecnica
Em maior ou menor grau, todos os processos do sector da metalomecnica apresentam problemas de
poluio. Merecem especial ateno os processos que impliquem o uso de substncias altamente txicas ou
cancergenas, como so os processos de desengorduramento com solventes orgnicos.
Os principiais aspectos ambientais que se encontram no sector da metalomecnica so o consumo de recursos
(matrias-primas, gua e energia), a gerao de resduos slidos e lquidos e o rudo; em menor grau,
encontram-se os efluentes aquosos e as emisses atmosfricas.
Como a maioria dos processos utilizam fluidos de corte e/ou lubrificantes, o consumo destes e a sua gesto
so, possivelmente, os aspectos ambientais mais relevantes.
A electricidade utilizada em todos os processos, tanto na maquinagem e conformao, como nos processos
de electroeroso, vibroabraso e desengorduramento.
O consumo de gua deve-se fundamentalmente formulao de fluidos de corte e, em menor proporo,
utilizada nos processos de vibroabraso, electroeroso e nos processos de soldadura atravs de arco de
plasma.
Os poluentes principais nos efluentes aquosos provenientes dos processos de vibroabraso e soldadura so os
contaminantes metlicos.
As emisses atmosfricas da Indstria Metalomecnica no so um dos aspectos ambientais mais relevantes,
no entanto, algumas emisses podem ser significativas a nvel local, como o caso dos solventes orgnicos,
provenientes das operaes de desengorduramento, aerossis contendo fluidos de corte e/ou leos
lubrificantes, provenientes das operaes de maquinagem ou conformao.
Nos processos de preparao mecnica de superfcies a seco, geram-se emisses de partculas, como resultado
da combinao de abrasivos e partculas metlicas. Tambm os processos de soldadura produzem emisses de
gs, provenientes dos gases utilizados (acetileno, rgon, propano, etc.) e os prprios gases de combusto
(monxido e dixido de carbono, xidos de nitrognio, xidos de enxofre, etc.).
50
BenchMark A+E
4.2.1. Etapas especficas do processo de fabrico

Nos diagramas seguintes, esto identificados os fluxos de entradas e fluxos de sada para algumas etapas do
processo de fabrico
Aparas e limalhas
Energia
Metal
Corte
Emulso (s no caso de corte

com disco de serra)
Energia
Metal
leo de Mquina
Emulso degradada
Rudo e vibraes
Dobragem
Calandragem
Enrolamento
Quinagem
Estiragem
leo de mquina degradado

Lubrificante degradado
Rudo e vibraes
Lubrificante
Energia
Metal
Extruso
leo de Mquina
Rudo e vibraes
Lubrificante
Energia
Forjagem
Metal
Rudo e vibraes
Energia
Metal
xidos metlicos
Laminagem
leo de Mquina
Rudo e vibraes
Lubrificante
Energia
Metal
Trefilagem
leo de Mquina
xidos metlicos
Lubrificante
Rudo e vibraes
Energia
Metal
Elctrodos gastos
Electroeroso
Soluo dielctrica usada
Elctrodos
Partculas de metal,
lamas com soluo
Soluo dielctrica de
hidrocarbonetos
Limalhas com emulso
Energia
Metal
leo de Mquina
Fresagem
Furao
Torneamento

Emulso degradada e contaminada
Rudo e vibraes
Emulso
Discos abrasivos usados
Energia
Metal
leo de Mquina
Rectificao
Rudo e vibraes
Discos Abrasivos
Escrias
Energia
Peas
Elctrodo revestido
Fio elctrodo , Gs
Decapante, Mistura oxiacetilnia
rgon
Metal de adio
Emulso degradada e contaminada

Partculas de metal contaminado com p abrasivo
Emulso
Restos de elctrodo
Soldadura
Gases
Resduos de decapante e solda
Restos de elctrodos e de metal de adio
51
4.2.2. Servios de apoio ou suporte ao processo de fabrico

Nos diagramas seguintes, esto identificados os fluxos de entradas e fluxos de sada para as reas de apoio ou
suporte aos processos produtivos.
Emisses atmosfricas (poeiras, SOx, NOx)
Energia Elctrica
gua
Caldeira
(Gerador de Vapor)
Combustveis
(gs natural, GPL, lenha, etc.)
Resduos (cinzas, embalagens produtos qumicos,

derrames de leos, absorventes, etc.)
Rudo e Vibraes
Efluentes lquidos
Energia Elctrica
gua
Aquecedor de fludo
trmico
Energia Elctrica
gua
Emisses atmosfricas (poeiras, SOx, NOx)

Resduos (cinzas, embalagens produtos qumicos,
derrrames de leos, absorventes, etc.)
Combustveis
(gs natural, GPL, lenha, etc.)
Rudo e Vibraes
Compressores de Ar
Ar
Resduos (embalagens produtos qumicos,

derrames de leos, absorventes, etc.)
Efluentes lquidos
leos
Rudo
Energia Elctrica
gua
Sistema de Climatizao
AR
Energia Elctrica
Combustveis
(gs natural, GPL, etc.)
Resduos (fibras retiradas dos sistemas de

climatizao)
Efluentes lquidos
Armazenamento de Gases
ou Combustveis
Potencial ocorrncia de acidente ambiental
Odores
Energia Elctrica
Consumo de gua
Estao de Tratamento de
gua (ETA)
Produtos qumicos e auxiliares
Efluentes lquidos
Odores
Energia Elctrica
Ar comprimido
Resduos (lamas, embalagens produtos

qumicos, etc.)
Estao de Tratamento de
guas Residuais (ETAR)
Resduos (lamas, embalagens produtos

qumicos, etc.)
Efluentes lquidos tratados
Produtos qumicos e auxiliares
Emisses atmosfricas
Energia Elctrica
Produtos Qumicos
Armazenamento de
Produtos Qumicos
Perigosos
Resduos (embalagens dos produtos qumicos, etc.)

Potenciais derrames e contaminaes no solo
Potencial contaminao da gua superficial e
subterrnea
Emisses atmosfricas
Energia Elctrica
gua Potvel
Matrias Primas
Ar
Actividades
Administrativas
Resduos (embalagens dos produtos qumicos, etc.)

Potenciais derrames e contaminaes no solo
Potencial contaminao da gua superficial e
subterrnea
52
BenchMark A+E
4.2.3. Aspectos ambientais do processo de maquinagem

Um dos processos utilizados na indstria metalomecnica e que merece particular ateno do ponto de vista
ambiental a maquinagem.
ASPECTOS AMBIENTAIS DO PROCESSO DE MAQUINAGEM
RESDUOS DE FLUIDO DE CORTE DEGRADADO
FUGAS E SALPICOS
APARAS, LIMALHAS E OUTRAS PARTCULAS FERROSAS E NO FERROSAS
LAMAS METLICAS
NVOAS E OUTRAS EMISSES AMBIENTAIS
CONTAMINAO DA REA INSDUSTRIAL
UTILIZAO DE SUBSTNCIAS PERIGOSAS
RESDUOS DIVERSOS DO PROCESSO
RESDUOS DE FLUIDO DE CORTE DEGRADADO
Os resduos de fluido de corte degradado, em consonncia com as matrias

primas que maioritariamente predominam nas suas formulaes, podem ser
classificados em resduos de fluido de corte aquosos ou de leo de corte. A
diferena da sua natureza fsico-quimica condicionar tanto a produo de
resduos como as alternativas de gesto dos mesmos.
Os fluidos de corte transformam-se em resduos quando a sua natureza fsica e qumica se degrada de tal
maneira que no podem cumprir as funes bsicas para que foram feitos: lubrificar, refrigerar e limpar a rea
de maquinagem.
RESDUOS DE FLUIDO DE CORTE AQUOSO
Devido sua natureza orgnica dispersa em meio aquoso, a aco bacteriana pode ser considerada como a
principal causa de degradao do fluido. As bactrias anaerbicas reproduzem-se rapidamente neste meio,
estando o seu crescimento favorecido pela presena de partculas slidas e leos livres provenientes do
ambiente industrial. Os primeiros representam um suporte fsico ideal para a sua propagao enquanto que os
leos livres, ao disporem-se na camada superficial do fluido, impedem a sua oxigenao e geram as condies
de anaerobiose ideais para o seu desenvolvimento.
Outros factores derivados da fadiga que o fluido suporta durante o processo de maquinagem, contribuem para
a degradao do mesmo.
Os principais riscos ambientais associados sua gerao e gesto esto directamente relacionados com a sua
natureza, pois so totalmente dispersveis em qualquer ambiente aquoso. Este factor, facilita a transmisso a
este meio, de todos os elementos contaminantes presentes na sua composio: leos, metais pesados, etc.
53
RESDUOS DE LEO DE CORTE
Estes tipos de produtos no apresentam solubilidade em meio aquoso, aspecto que limita o seu impacte
ambiental. Contudo, ainda apresentam um alto potencial nocivo. Por um lado, parte dos seus contaminantes
pode solubilizar-se na gua quando se produz um contacto prolongado, e por outro, em meio aquoso
dificultam a oxigenao, pois localizam-se na parte superior do fluido.
O quadro seguinte resume as caractersticas contaminantes dos dois tipos de resduos:
Quadro 9 - Contaminantes mais habituais dos fluidos de corte degradados
PRODUTO DE
ORIGEM
DISPERSO
NO MEIO
AQUOSO
CONTAMINANTES HABITUAIS
Fluido de
corte aquoso
Metais pesados
Nitritos
Aminas
Derivados do boro
Hidrocarbonetos solubilizados
leos livres
Fenis
Partculas metlicas
leo de corte
Metais pesados
Parafinas cloradas
leos com enxofre, fsforo e sulfoclorados
Partculas metlicas
Compostos policclicos
RISCOS
CARACTERSTICOS
EXPECTATIVAS MXIMAS
DE VIDA TIL DO FLUIDO
DE CORTE
Contaminao
aquosa e de solos
Total
Riscos de sade
ocupacional
2 3 anos
Contaminao
aquosa e de solos
Limitada
Riscos de sade
ocupacional
Inflamibilidade
8 10 anos
FUGAS E SALPICOS
Independentemente da natureza do fluido de corte, uma das vias mais directas
de contaminao do meio so as fugas, salpicos e derrames. Apesar de que a
priori poder subestimar-se a sua importncia devido baixa intensidade com que
se manifestam, em todos os casos, a sua persistncia acaba por converte-los num
dos factores com maior impacte no meio ambiente mas tambm, com maior
margem de melhoria.
FUGAS
As fugas dos sistemas de fornecimento de fluido de corte devem-se habitualmente a falhas no cumprimento do
plano de manuteno do sistema. Podem produzir-se ao longo de toda a extenso do circuito de fluxo do fluido
de corte, aspecto este que propicia que algumas vezes a sua presena seja detectada visualmente quando o
impacte no meio ambiente um facto consumado.
54
BenchMark A+E
SALPICOS
As altas velocidades de processamento, a ausncia de carenagem e as tendncias das condies de operao,

facilitam a projeco do fluido de corte. Este fenmeno supe uma sujidade do ambiente imediato da rea de
processamento e tudo o que ali se encontra. Os salpicos so mais comuns nas mquinas simples que no tm
carenagem, enquanto que a maioria das mquinas modernas j vem equipada com elementos de reteno.
Este fenmeno acontecer com maior intensidade quanto menor for a viscosidade e a aderncia do fluido ao
metal. O leo de corte tem uma maior tendncia a ficar impregnado na pea ou ferramenta que um fluido de
corte de base aquosa, limitando assim os salpicos.
APARAS, LIMALHAS E OUTRAS PARTCULAS

FERROSAS E NO FERROSAS
Os arrastos esto favorecidos pelas estruturas cada vez mais complexas de peas
e aparas e pelo prprio posionamento da pea durante o processo. Os arrastos
tm maior preponderncia quanto maior a oleosidade do fluido pelo que este
fenmeno, de maneira oposta aos salpicos, tem especial relevncia com a
utilizao de leos de corte.
A importncia dos arrastos

Os arrastos so fenmenos inerentes ao processo de maquinagem. Embora sejam evitveis, existem
medidas de remediao que combinadas, podem reduzir o seu impacto at 90% do valor inicial.
O destino do fluido de corte arrastado muito variado.
Os mais habituais:
Acumulam-se nos banhos de desengorduramento aps a passagem das peas pelos mesmos, reduzindo
drasticamente a sua eficincia e durao.
Lixiviam nos parques de armazenamento de peas e aparas. Este fenmeno mais importante em
condies de intemprie onde a chuva potencia o seu efeito.
Mancham as zonas de manipulao e/ou trnsito de peas e aparas gerando um importante risco de
sade ocupacional e ambiental, requerendo o uso de mangueiras e gua e outras medidas de limpeza
para a sua retirada.
Em todos os casos, o destino final do fluido supe uma disperso no ambiente de trabalho, como passo prvio
a um possvel impacto no meio ambiente adjacente.
55
NVOAS E OUTRAS EMISSES AMBIENTAIS
As comummente conhecidas nvoas de leo so uma das problemticas

ambientais com maior impacto na sade laboral. A alta velocidade de rotao da
mquina e/ou ferramenta e a presso do fluido de corte, propiciam a formao
de gotas microscpicas de fluido de corte que se dispersam no ambiente de
trabalho.
A problemtica ambiental em ambos os casos, est associada ao potencial de ingesto pela via respiratria de
compostos que tragam riscos para a sade.
De forma esquemtica, o quadro seguinte apresenta os aspectos mais significativos das problemticas
ambientais associadas ao uso do fluido de corte.
Quadro 10 Aspectos significativos das principais problemticas ambientais associadas ao uso dos fluidos de corte
EFEITOS ASSOCIADOS
PROBLEMTICA
AMBIENTAL
Arrastes
ORIGEM
Geometria complexa das peas e aparas

Incorrecto posicionamento da pea na
operao de maquinagem
Oleosidade do fluido de corte
Incorrecta calibrao do arraste mecnico da
apara (draga)
Reduo da eficincia do banho de

desengorduramento
Contaminao das reas de trasfega e de
armazenamento das peas e aparas
Elevado consumo de fluido de corte
Riscos de sade ocupacional associados
disperso do fluido de corte
Altas velocidades de maquinagem

Condies de fornecimento do fluido de
corte: quantidade, presso e
direccionamento
Contaminao da rea de processo

Fugas
Inexistncia ou incorrecta implantao do

plano de manuteno do sistema

Contaminao do ambiente industrial
Nvoas
Altas velocidades do processo

Elevada presso fluido de corte
Riscos de sade ocupacionals de ingesto

por via respiratria
Resduos de
fluidos de corte
Degradao fsico-qumica por aco

bacteriana
Contaminao do ambiente com substncias
no desejadas
Degradao fsico-qumica por fadiga do
produto
Sobrecusto da aquisio de fluido de corte
Salpicos
REPRESENTATIVIDA
DE SOBRE O TOTAL
(%)
FLUIDO
CORTE
AQUOSO
LEO
DE
CORTE
30-35
30-50
30-40
1-5
30-40
1-5
4-6
15 -25
40 - 65
56
BenchMark A+E
APARAS E LAMAS METLICAS
So compostas pelo material excedente obtido durante o processamento das peas. Apresentam-se
convencionalmente na forma de aparas e lamas metlicas que apresentam um grau varivel de impregnao
de fluido de corte.
APARAS
Geram-se como material excedente nos processos de maquinagem que utilizam ferramentas de geometria
definida. A sua formao e estrutura devero ser objecto de estudo pois trazem informao referente
execuo das operaes.
LAMAS
So geradas nos processos de maquinagem que usam ferramentas de geometria no definida. A sua
composio uma mistura de composio varivel de pequenas partculas metlicas arrancadas da pea, fluido
de corte e material abrasivo. Neste caso, no existe o conceito de arrastre e o fluido de corte mais um
componente da massa residual obtida.
Composio das lamas metlicas

As lamas geradas nos processos de maquinagem contm fluido de corte, numa percentagem
que pode chegar a 50% do peso, e o seu tamanho mdio de partcula muito inferior a
qualquer tipo de apara.
A composio estimada, em peso, deste tipo de resduos a seguinte:
Contedo em metal 10-90%
Material abrasivo..2-75%
Contedo do fluido de corte:
Aquoso..1-20%
leo de corte15-50%
O impacto deste tipo de resduos no sistema de fornecimento de fluido de corte supe, em primeira instncia,
um aumento do consumo de fluido de corte e a necessidade de os submeter a um correcto processo de gesto.
CONTAMINAO DA REA INDUSTRIAL

Na grande maioria das empresas que utilizam fluido de corte ocorrem episdios de contaminao da rea de
trabalho. As razes so vrias: gotejamento directo do fluido de corte arrastado nas peas e aparas, salpicos,
manipulao de peas, preparao e/ou transvase do fluido de corte, etc.
Este fenmeno ganha especial importncia no parque de armazenamento de aparas e sucata pois a natureza
do produto leva geralmente a que estejam associadas deficientes condies de armazenamento.
57
Em qualquer caso, o solo um ambiente que favorece a disperso dos contaminantes: Ao ar livre estes so
arrastados pela gua da chuva, passando a contaminar as linhas de gua, enquanto em locais cobertos esta
funo realizada pelo trfego humano tpico de toda a actividade industrial e a necessria limpeza da
envolvente. Esta ltima actividade acaba por gerar um volume importante de guas oleosas capazes de ter
impacte negativo no ambiente.
UTILIZAO DE SUBSTNCIAS PERIGOSAS
Tal como j foi referido, todo o fluido de corte inclui na sua formulao componentes qumicos que melhoram
as suas propriedades, designados normalmente por aditivos.
Estes compostos so escolhidos a partir de um amplo leque de possibilidades entre os quais se encontram
alguns que contm substncias que supem algum risco para o meio ambiente ou sade e segurana no
trabalho, ou que so precursoras de alguma substncia que o seja.
O utilizador de um fluido de corte que contenha uma ou vrias substncias com estas caractersticas, depararse- por um lado com os possveis riscos de sade ocupacional associados sua manipulao e uso, e por outro
lado, gesto dos resduos que se produzem no final da vida til do produto.
Por outro lado, a mistura do fluido de corte com materiais diversos utilizados noutras fases do processo
produtivo, pode ser uma agravante na problemtica ambiental do sistema.
A mistura de fluidos desengordurantes clorados, produtos inflamveis ou dotados de elementos de toxidade
contrastada, aumentar sua perigosidade requerendo meios especiais para o seu controlo e tratamento.
RESDUOS DO PROCESSO DE MAQUINAGEM
De seguida, apresenta-se uma abordagem aos resduos que apesar de no serem gerados directamente a partir
do processo de maquinagem, podem ser produzidos noutros processos colaterais como a manuteno e
limpeza dos sistemas.
FILTROS
Este tipo de resduos tem origem basicamente nos sistemas de manuteno do fluido de corte que utilizam
filtros descartveis e de filtros de sistemas de aspirao localizada antinvoas. No primeiro caso, os filtros
contm lamas abrasivas e pequenas aparas retidas devido a estarem completamente empapados no fluido
filtrado; os filtros antinvoas esto moderadamente contaminados com contaminantes que foram aspirados.
GUAS OLEOSAS DE LIMPEZA
Este resduo gerado no uso de gua durante a limpeza das reas afectadas por fugas e salpicos de mquinas.
Com o objectivo de aumentar a capacidade de limpeza utilizam-se detergentes e desengordurantes.
A sua produo pode ser reduzida aplicando algumas das seguintes medidas:
Utilizando detergentes no txicos de alta eficincia.

Utilizando meios absorventes de uso mltiplo (esponjas e outras fibras reutilizveis).
Limitando o uso indiscriminado de gua.
58
BenchMark A+E
5. INDICADORES DE DESEMPENHO AMBIENTAL

Os indicadores ambientais, constituem expresses especficas que fornecem informao sobre o desempenho
ambiental de uma organizao. Segundo a Norma NP EN ISO 14031:2004 - "Linhas de orientao para a
avaliao do desempenho ambiental":
Indicador de desempenho ambiental uma expresso especfica que fornece informao sobre o
desempenho ambiental de uma organizao. Estes indicadores englobam outros dois tipos:
Indicadores de desempenho operacional Indicador de desempenho ambiental que fornece

informao sobre o desempenho ambiental das operaes de uma organizao
Indicadores de desempenho de gesto - Indicador de desempenho ambiental que fornece

informao sobre os esforos da Gesto para influenciar o desempenho ambiental de uma
organizao.
Indicadores de desempenho ambiental
Indicadores de
desempenho
operacional
Indicadores de
consumo
gua
Indicadores de
desempenho de
gesto
Indicadores de
sadas
Desempenho
ambiental
guas
Caracterizao de
resduos e
emisses
residuais
Energia
Emisses
atmosfricas
Identificao de
normas
ambientais
Matria-prima
Resduos slidos
Formao
Comparao de
parmetros
ambientais
Figura 12 Indicadores de desempenho ambiental
De uma forma geral, a concepo de indicadores de desempenho ambiental numa empresa pode fornecer as
informaes necessrias para:
Estabelecer
objectivos
ambientais e
econmicos;
Avaliar o
desempenho
ambiental da
empresa;
Comparar a
evoluo da
empresa, em
relao s
questes:
meio
ambiente,
produtividade
e eficincia;
Quantificar
os benefcios
obtidos pela
empresa;
Obter
informaes
para tomadas
de deciso
ou exigidas
pela
autoridade
ambiental
59
O desenvolvimento desta ferramenta de avaliao de desempenho ambiental, facilita no s, a transformao

de dados em informaes teis, como tambm contribui para o planeamento e desenvolvimento de
objectivos, metas e estratgias. Assim, possvel reunir dados que permitam:
Acompanhar e analisar o comportamento das empresas ao longo do tempo;
Comparar com outras empresas do sector (benchmarking);
Identificar potenciais melhorias;
Identificar oportunidades de mercado e reduo de custos.
Por todos os factores supracitados conclui-se que para a implementao de boas prticas e tecnologias de
produo + limpa, fundamental estabelecer e analisar os indicadores que permitem determinar e avaliar os
resultados de forma mensurvel, quantificvel e verificvel.
No existem indicadores tipo, no entanto pode consultar-se a Norma NP EN ISO 14031:2004 que apresenta
vrios exemplos e que podem encaixar-se no que necessita. De qualquer forma, sugere-se que seleccione
indicadores:
Simples
Verificveis
Objectivos
Relevantes
para a
organizao
No quadro seguinte apresentam-se alguns exemplos de indicadores de desempenho ambiental.

60
BenchMark A+E
Quadro 11- Exemplo de indicadores de desempenho ambiental

Kwh consumido/unidade
produzida
m3 gua /unidade produzida
Entradas
Kg ou m3 combustvel
consumido /unidade produzida
Kg ou m3 matrias primas
/unidade produzida
Indicadores de desempenho
operacional
m3 gua residual /unidade

produzida
Sadas
m3 gua residual / m3 gua

consumida
Kg resduos /unidade produzida
Indicadores de desempenho de
gesto
Horas de formao e sensibilizao em ambiente/ano

% de reduo de resduos /ano
% de reduo do consumo de gua /ano
61
6. PRODUO + LIMPA
Conceito de Produo + Limpa
Produo + Limpa define-se como a aplicao contnua de uma estratgia

ambiental preventiva integrada, aplicada a processos, produtos e servios, para
incrementar a eficincia e reduzir os riscos ambientais e os riscos associados
sade humana. A Produo + Limpa pode ser aplicada nos processos produtivos
de uma indstria, nos produtos e nos diferentes servios disponibilizados
sociedade.
Para os processos produtivos, a Produo + Limpa resulta da combinao dos seguintes factores:
poupana de matrias primas e energia, substituio de materiais perigosos por outros no perigosos
ou menos perigosos e reduo da quantidade e perigosidade das emisses, descargas e resduos,
antes de abandonarem o processo produtivo.
Para os produtos, a Produo + Limpa centra-se na reduo dos impactes ambientais ao longo de todo
o ciclo de vida do produto, desde a extraco de matria prima at eliminao final do produto,
atravs de concepo adequada (ecodesign).
Para os servios, a Produo + Limpa contempla a incorporao dos aspectos ambientais na

concepo e na prestao de servios.
PRODUO + LIMPA
uma ESTRATGIA
PREVENTIVA,
INTEGRADA, CONTNUA
Aplicada a
PRODUTOS
PROCESSOS
SERVIOS
Para INCREMENTAR a
EFICINCIA e
REDUZ
OS RISCOS
MELHORAR A GESTO
AMBIENTAL E REDUZIR
OS CUSTOS
TRAZ VANTAGENS
COMPETITIVAS
Figura 13 Esquema da Produo + Limpa
62
BenchMark A+E
Elementos Chave da Produo + Limpa
Da definio de Produo + Limpa podemos extrair os seguintes elementos chave:
um processo contnuo e no uma actuao pontual;
No est limitada a indstrias ou empresas de certo tipo/tamanho;
Tem como objectivo conseguir um equilbrio razovel entre a disponibilidade e o consumo de matrias
primas e energia. No um conceito contraditrio ao de crescimento. Pretende apenas que este seja
feito de forma ecologicamente sustentvel;
Implica a produo de bens com o menor impacte ambiental possvel, em funo dos limites
tecnolgicos e econmicos do momento. No se limita somente minimizao de resduos, sendo um
conceito mais amplo, considerando os impactes ambientais ao longo de todo o ciclo de vida do
produto;
Direcciona-se tambm no sentido da reduo dos riscos sobre a segurana e sade dos trabalhadores
e da populao. Neste contexto, a Produo + Limpa assume-se como uma estratgia de gesto
integrada de gesto ambiental;
eficiente (aumenta a produtividade) e eficaz (resultados positivos a longo prazo);
uma estratgia com tripla vantagem: protege o meio ambiente, as pessoas (por exemplo, a
segurana e sade de trabalhadores, consumidores e populao em geral) e as empresas (por
exemplo, a sua rentabilidade, a sua imagem). Portanto, a Produo + Limpa algo mais que uma
estratgia ambiental, dado o seu interesse tambm pelos aspectos econmicos e sociais.
Matria Prima
Emisses Gasosas
Vapor de gua
Matrias Auxiliares
Energia Elctrica
Resduos
gua
guas Residuais
Produto Acabado
Figura 14 Fluxo de inputs e outputs a ter em considerao na Produo + Limpa
63
Os Quatro Princpios da Produo + Limpa
Princpio da Precauo
A obrigao de provar que uma substncia ou actividade no causar nenhum prejuzo ao meio ambiente do
potencial poluidor. As comunidades no podem ser responsabilizadas por demonstrar que algum dano
ambiental ou social ser causado pela actividade industrial. O princpio defende que a cincia importante
para esclarecer e gerar informaes sobre os impactos sociais, econmicos e culturais, pressionando as
autoridades responsveis pela tomada de deciso a no esperar por evidncias irrefutveis quando h dano
ambiental. Em contrapartida, devem basear-se na cautela e no benefcio da dvida para proteger o ambiente
natural e a comunidade.
Princpio da Preveno
Custa menos e mais efectivo prevenir o dano ambiental do que tentar administr-lo ou remediar a situao. A
noo de preveno da poluio substitui o j ultrapassado conceito de controle da poluio, exigindo
mudanas nos processos e produtos de forma a evitar a produo de resduos, especialmente os txicos. Este
princpio intensifica a prtica do uso eficiente da energia bem como o uso de fontes alternativas menos
poluentes (como a energia solar e elica) para substituir a excessiva nfase no desenvolvimento e pesquisas de
novas fontes de combustvel fssil.
Princpio do Controle Democrtico
A produo limpa envolve todos os afectados por actividades industriais incluindo os trabalhadores, as
comunidades de proximidade e os consumidores finais. Os cidados devem possuir informao sobre as
emisses industriais e ter acesso aos registos de poluio, plano de reduo de uso de substncias qumicas
txicas, bem como dados das matrias-primas dos produtos. O direito e o acesso informao e o
envolvimento na tomada de deciso garantem o controle democrtico sobre o processo produtivo e a
qualidade de vida da populao directamente afectada e das geraes futuras.
Princpio da Abordagem Integrada e Holstica
Os perigos e riscos ambientais de um processo produtivo podem ser minimizados pelo rastreio completo do
ciclo de vida de um produto. A sociedade deve adoptar uma abordagem integrada para o uso e o consumo de
um recurso natural. Esta anlise essencial para garantir que materiais perigosos sejam extintos e no sejam
substitudos por materiais que representem novas ameaas ambientais.
64
BenchMark A+E
Objectivos da Produo + Limpa
Aumentar a vantagem econmica e competitiva da empresa.

Racionalizar o uso de matrias-primas.
Reduzir desperdcios.
Minimizar a produo de resduos, diminuindo impactes ambientais.
Aumentar a competitividade, actualizando a empresa de acordo com as exigncias do mercado.
Adequar os processos e produtos em conformidade com a legislao ambiental.
Permitir a obteno de indicadores de eficincia.
Documentar e manter os resultados obtidos.
Promover e manter a boa imagem da empresa, divulgando a eco-eficincia da produo e a
qualidade dos produtos oferecidos.
Vantagens da Produo + Limpa
Quadro 12 Vantagens da implementao de tcnicas de Produo + Limpa

VANTAGENS
ECONMICAS
Poupana de matrias primas, gua e energia;

Reduo dos custos de produo e do investimento em tecnologias de fim de
linha;
Economias geradas pelo eventual suprimento da aplicao de sistemas de
tratamento ou aplicao de sistemas menos complexos;
Melhoria da qualidade da produo por uma limitao de resduos e peas
defeituosas;
Diminuio dos riscos de poluio acidental;
Melhoria da manuteno;
Diminuio das taxas de seguro;
Maior facilidade de financiamento;
Desenvolvimento de tecnologias de ponta que podem ser exportadas.
VANTAGENS
SOCIAIS
Melhoria das condies de trabalho;

Melhoria dos procedimentos e prticas internos da empresa;
Melhoria da comunicao dentro da empresa e entre esta e o exterior.
VANTAGENS
ESTRATGICAS
Melhoria da imagem da empresa junto dos clientes e populao envolvente;

Diminuio dos constrangimentos de localizao industrial;
Melhoria da competitividade em relao concorrncia;
Preparao para o futuro estreitamento da regulamentao;
Maior facilidade no cumprimento da legislao.
65
Etapas para a implementao da Produo + Limpa
Planeamento
Compromisso
empresrio/direco
Formao da equipa
Definio do pr-mbito
Fluxograma qualitativo
Recursos necessrios
P 1 obter compromisso e
envolvimento da gesto;
P 2 definir as equipas do
projecto;
P 3 evidenciar possveis
barreiras.
Levantamento de barreiras
oportunidades iniciais
Sector/processo/produto
Diagnstico Operacional e Ambiental

Visualizao de todos os recursos
consumidos, desperdcios e poluio gerada
Avaliao de aspectos e
Impactes ambientais
Definio do foco de
avaliao (mbito)
Definio dos aspectos

ambientais significativos
Definio do mbito e
Indicadores para avaliao
Avaliao quantitativa
etapa/sector
Balano de massa da
etapa/processo seleccionado
Investigao das causas

dos desperdcios
Motivos e custos associados

aos desperdcios
P 4 identificar como a empresa

est organizada;
P 5 desenvolver os fluxos dos
processos;
P 6 seleccionar as
oportunidades de P+L;
P7 realizar uma anlise
quantitativa de entradas e sadas
e criar indicadores;
P 8 efectuar a avaliao das
causas da metodologia P+L.
Estudo de Viabilidade, Implementao e Monitorizao

Estudo de viabilidade
das oportunidades
Implementao
Monitorizao
Estudo tcnico,
econmico e ambiental
P 9 efectuar a avaliao tcnica;

P 10 efectuar a avaliao
econmica;
P 11 efectuar a avaliao
ambiental;
P 12 implementao;
P 13 monitorizar e acompanhar
a monitorizao.
Plano de Continuidade
Plano de continuidade
P 14 sustentar actividades de P+L.
Avaliao do Programa
Implementao
Compromisso
empresrio/direco
Figura 15 Etapas para a implementao da Produo + Limpa
66
BenchMark A+E
Apresenta-se de seguida, para cada um dos aspectos ambientais, nomeadamente, consumo de matrias
primas, consumo de gua, descarga de guas residuais, produo de resduos, emisses gasosas, energia,
rudo e vibraes, algumas medidas que podero ser implementadas no mbito da Produo + Limpa.
6.1. Consumo de matrias primas e auxiliares

As matrias primas e auxiliares utilizadas na indstria metalomecnica so
mltiplas e variadas. A principal fonte de poluio a perda de matrias
primas e auxiliares.
Dada a importncia destas perdas do ponto de vista ambiental, importante
tecer algumas consideraes sobre elas.
As matrias primas e auxiliares consumidas nos processos produtivos da indstria metalomecnica podem
classificar-se nos seguintes grupos:
Solventes
So utilizados fundamentalmente para operaes de desengorduramento. Perdem-se por evaporao,
uma vez que so muito volteis, por arrastamento das peas e, uma vez gastos, convertem-se em
resduos que devem ser geridos externamente.
Fluidos de corte (leo de corte puro, fluido aquoso em emulso, fluidos aquosos em dissoluo, etc.)
A sua funo a lubrificao, refrigerao e limpeza da zona de trabalho. Perdem-se atravs de
respingas durante o processo de maquinagem e por se agarrarem a peas metlicas e aparas.
Ferramentas de corte
So utilizadas para modificar formas, dimenses e grau de acabamento superficial das peas,
arrancando a estas uma camada superficial que transformada em aparas atravs da aco de uma
ferramenta de corte, que produz alteraes na forma e dimenso da pea objecto de trabalho.
Perdem-se por desgaste ou rotura.
Tensioactivos e outros aditivos

Utilizados no processo de vibroabraso para melhorar a superfcie.
Abrasivos (molas, discos, fitas, panos, escovas, massa de polimento, granalha, )

So constitudos por gros de material abrasivo, de dureza e tamanho convenientes, geralmente
aglomerados com um material aglutinante. Perdem-se por desgaste ou rotura.
Elctrodos (cobre electroltico, grafite, bronze, base de cobre e tungstnio)

Fazem o papel de nodo nos processos de maquinagem por electroeroso. A sua funo o arranque
de material atravs de descargas elctricas. Desgastam-se pelo uso.
Lquido dielctrico
Meio no condutor onde so imersos os elctrodos e as peas a maquinar por electroeroso. So
consumidos por arrastamentos e esgotamento.
Gases (acetileno, rgon, propano, propeno, monxido e dixido de carbono, hidrognio, oxignio,
nitrognio, gs natural e gases de combusto)
Utilizam-se no processo de corte por soldadura (oxicorte e plasma).
lcalis (soda, potssio, cal)

Utilizam-se como reactivo de ajuste de pH no tratamento de guas residuais provenientes da
vibroabraso.
cidos (clordrico, sulfrico, ntrico)

Utilizam-se como reactivo de ajuste de pH no tratamento de guas residuais.
67
Seguidamente so elencadas algumas boas prticas e medidas preventivas, que permitem a racionalizao da
qualidade e quantidade de matrias-primas e auxiliares consumidas nos processos de fabrico da Indstria
Metalomecnica.
MODIFICAO DO PRODUTO
SUBSTITUIO DE MATRIAS PRIMAS
IMPLEMENTAO DE NOVAS TECNOLOGIAS
IMPLEMENTAO DE BOAS PRTICAS DE GESTO DOS FLUIDOS DE CORTE

NOVOS E DEGRADADOS
CONTROLO DE QUALIDADE NA RECEPO DE MATRIAS PRIMAS E AUXILIARES
IMPLEMENTAO DE BOAS PRTICAS DE ARMAZENAGEM E MANUSEAMENTO

DE MATERIAIS
As medidas referidas so desenvolvidas nos subcaptulos seguintes, efectuando-se em todos os casos uma
descrio das aces a implementar, benefcios ambientais e aspectos econmicos envolvidos.
68
BenchMark A+E
6.1.1. Modificao do produto

Neste subcaptulo, incluem-se as alternativas que pressupem uma
readaptao das propriedades dos produtos fabricados, tendo em conta os
recursos (gua, energia, materiais) necessrios e os impactes ambientais
gerados, desde a fabricao do produto at sua deposio final.
Redesenho da pea
Esta aco consiste em optimizar o desenho da pea com o objectivo de que a sua geometria oferea
possibilidades de minimizao de arraste de fluido de corte. Isto consegue-se evitando rebordos e
cantos desnecessrios na morfologia da pea, que favorecem a reteno do fluido.
Reduo do impacte ambiental derivado da manipulao de peas e

aparas impregnadas de fluido de corte;
Reduo
do impacte ambiental proveniente das operaes de

desengorduramento das peas (consumo de gua e desengordurantes,
tratamento da soluo desengordurante);
Reduo da quantidade de fluido de corte consumido;

Reduo da quantidade de fluido de corte degradado produzido (resduos).
Investimento em I&D para o redesenho da pea;

Reduo dos custos de consumo em fluido de corte e operaes de
desengorduramento;
Reduo dos custos de gesto dos fluidos de corte degradados (resduos).
69
6.1.2. Substituio de matrias primas

Esta medida consiste na substituio de determinadas matrias
primas por outras menos contaminantes ou perigosas para o meio
ambiente.
Substituio dos fluidos de corte por outros menos contaminantes

Para minimizar o impacto derivado do uso de fluidos de corte, podem utilizar-se fluidos com uma
composio menos nociva e mais respeitosa do meio ambiente. Estes consistem em fluidos de corte
biodegradveis, fluidos com aditivos especiais que minimizam a formao de poeiras de leo ou
fluidos isentos de compostos txicos (aminas, enxofre, cloro, fenol, silicone). Esta medida pode ser
aplicada, por exemplo, nas operaes de torneamento e fresagem. (Fonte: CAR/PL).
Substituio dos produtos de desengorduramento por outros menos perigosos

Existem agentes de desengorduramento que, devido sua perigosidade ou problemtica ambiental,
devem ser substitudos por outros mais respeitosos do meio ambiente e da sade das pessoas. O
exemplo mais frequente so os solventes halogenados, especialmente os clorados que, devido sua
eficcia, so utilizados nas operaes de limpeza, sendo txicos devido emisso de compostos
orgnicos volteis (COV) e pela gerao de efluentes residuais clorados. Estes agentes podem ser
substitudos por hidrofluoroeteres (HFE), mesclas base de p-cimeno ou solues aquosas de
detergentes alcalinos. Relativamente a estes ltimos, os desengordurantes que contm derivados de
EDTA, NTA e similares, tambm podem ser problemticos devido aos elevados custos de tratamento
das guas residuais que geram, pelo que podem ser substitudos por gluconato de sdio.
(Fonte: CAR/PL).
Minimizao das sobras de material

Atravs da optimizao das dimenses da matria-prima inicial, possvel minimizar a quantidade de
material excedente na forma de restos de peas, sucata e aparas. Para isso, conveniente utilizar um
material de partida o mais prximo possvel do tamanho final da pea e em caso de fabricao de
peas ocas, partir de material j oco, em vez de perfur-lo posteriormente. Adicionalmente, uma
calibragem adequada das prensas utilizadas no processo de corte das placas, permite tambm reduzir
o volume gerado. (Fonte: CAR/PL).
70
BenchMark A+E
Melhoria da qualidade do ambiente de trabalho;

Reduo da carga contaminante dos resduos gerados;
Reduo da quantidade de fluido de corte consumido;
Reduo de resduos metlicos (aparas, sucata) produzidos;
Reduo da quantidade de matria prima consumida;
Eliminao das emisses de COV.
Reduo dos custos de aquisio dos fluidos de corte;

Reduo dos custos de aquisio de matria prima;
Reduo dos custos de gesto dos resduos;
Eventual aumento dos custos com desengordurante alternativo.
71
6.1.3. Implementao de novas tecnologias

Tendo em conta os problemas ambientais e de sade para os operrios em
contacto com os fluidos de corte, deve prestar-se especial ateno eliminao
dos fluidos de corte dos processos produtivos e substituio das suas bases
lubrificantes por outras biodegradveis, no txicas e respeitosas para com o
meio ambiente.
Actualmente, a terminologia biodegradvel inclui leos vegetais, teres de poliglicol e steres sintticos, e
entre os steres diesteres, steres de poliol e esteres de fosfato.
De facto, a maquinagem a seco ou com estes fluidos de corte alternativos, converteu-se em tema prioritrio de
investigao nos pases da UE, onde os custos de gesto dos resduos encarecem notoriamente os processos de
fabricao com fluidos convencionais. A maioria da investigao tem sido feita na Alemanha, liderada por
empresas to significativas como Bosch, BMW ou Mercedes-Benz. Sem dvida, a procura da sociedade pelo
respeito para com o ambiente, afecta tambm a indstria, atravs de uma presso ainda incipiente mas em
crescimento, sendo conveniente iniciar um processo de actualizao dos sistemas produtivos, face a novas
exigncias.
Anlise tcnica, econmica e ambiental das novas tecnologias a seguir

indicadas:
o
o
o
o
o
o
Maquinagem a seco
Tcnicas de mnima lubrificao (MQL)
Utilizao de gases refrigerantes
Processo coldcut
Depsito centralizado de abastecimento de fluidos de arrefecimento e lubrificao
Carenagem das mquinas
Na avaliao tcnica importante considerar:
Impacto da medida proposta sobre o processo, produtividade, segurana, etc.;

Testes de laboratrio ou ensaios quando a opo provocar alteraes significativas ao
processo existente;
Experiencias de outras empresas com a opo em estudo;

Todos os funcionrios e departamentos atingidos pela implementao das opes;
Necessidades de mudana de pessoal, operaes adicionais e pessoal de manuteno, alm
da formao adicional dos tcnicos e de outras pessoas envolvidas.
Na avaliao ambiental importante considerar:
Quantidade de resduos, efluentes e emisses que ser reduzida;

Qualidade dos resduos, efluentes e emisses que tenham sido eliminados verificar se estes
contm menos substncias txicas e componentes reutilizveis;
Reduo na utilizao de recursos naturais.

72
BenchMark A+E
Na avaliao econmica importante considerar:
O investimento necessrio;
Os custos operacionais e receitas do processo existente e os custos operacionais e receitas
projectadas das aces a serem implementadas;
A poupana da empresa com a reduo/eliminao de coimas.

Apresenta-se de seguida uma breve descrio de cada uma das novas tecnologias especificadas:
o Maquinagem a seco
A supresso do fluido de corte das operaes de mecanizao
permite eliminar os impactos ambientais derivados do seu uso.
Esta alternativa implica a adopo de medidas adequadas que
assumam as funes que realiza o fluido de corte (lubrificao,
refrigerao do sistema e arrastamento do material excedente).
o Tcnicas de mnima lubrificao (MQL)

O fluido de corte nas operaes de maquinagem reduz-se
consideravelmente mediante a aplicao, por gotas e aerossis,
da mnima quantidade necessria, garantindo um nvel adequado
de lubrificao. Desta maneira, o fluido de corte acrescentado
consumido sem gerar resduos e unicamente se produz uma
ligeira pelcula deste fluido na pea, que melhora a sua gesto e
manipulao. Existem trs alternativas para a sua aplicao:
sistemas de pulverizao a baixa presso, sistemas de injeco
sem ar e sistemas de pulverizao de alta presso.
TCNICAS DE MQL
Sistemas de pulverizao de baixa presso

O fluido de corte introduzido numa corrente de ar a baixa presso e transmite-se
superfcie da pea em forma de mistura.
Esta tcnica utilizada habitualmente com fluidos de corte aquosos. O grau de dosagem
disponvel pouco preciso.
Sistemas de injeco sem ar

O fluido de corte aplicado sobre a superfcie do metal atravs de bombas doseadoreas
que no necessitam de ar para impulsionar o fluido.
Sistemas de pulverizao a alta presso

Nestes sistemas, o fluido de corte desloca-se atravs de uma bomba at ao bico de
pulverizao, onde se mistura com o ar comprimido, que fornecido em separado. Assim,
as quantidades de ar e fluido de corte podem ajustar-se independentemente. A mistura
coaxial no bico evita a possvel formao de nvoas, alcanando-se um grau de dosagem
de elevada preciso.
73
o Utilizao de gases refrigerantes

Outra alternativa que pode ser utilizada como apoio maquinagem a seco a aplicao
adicional de gases. Por exemplo, o ar um lubrificante limite efectivo. Realizam-se tambm
algumas aces para melhorar a capacidade de refrigerao do ar, atravs do seu
arrefecimento. Gases como o rgon, hlio e nitrognio, so por vezes utilizados para prevenir
a oxidao da pea e as aparas, no entanto, o seu elevado custo geralmente no os torna
rentveis para aplicao na produo.
Como alternativa a este sistema, alguma documentao revela o desenvolvimento de uma
tcnica diferente, que atravs da ionizao de ar pressurizado aplicado na zona de corte,
pretende conseguir as mesmas propriedades de que gozam os fluidos de corte; o ar a presso
cumpre com as funes de refrigerao e a sua ionizao com as funes de lubrificao,
atravs da oxidao produzida na rea local de maquinagem.
o Processo coldcut
O sistema coldcut pretende eliminar a utilizao de leos de corte, fluidos de corte, etc.,
atravs da sua substituio por ar frio e muito pequenas quantidades de lubrificantes de base
vegetal/sinttica no perigosos e com tendncia a biodegradarem-se. Esta tecnologia
aumenta a produtividade do processo, a vida da ferramenta de corte, as tolerncias e a
reduo das temperaturas das mquinas.
Este sistema utiliza o ar frio e um sistema de aplicao do lubrificante de alta presso. O ar
frio substitui a gua ou leo utilizados como refrigerantes. Estima-se que este processo possa
acarretar uma reduo no uso de leos de corte e fluidos de corte de cerca de 98% e a
eliminao dos que so particularmente txicos.
o Depsito centralizado de abastecimento de fluidos de arrefecimento e lubrificao

Consiste no abastecimento de fluido s diferentes mquinas e ferramentas atravs de um
nico depsito, em vez de se utilizarem mltiplos depsitos individuais por mquina,
reduzindo assim o tempo de controlo e manuteno do fluido.
o Carenagem das mquinas

Esta alternativa consiste na colocao de barreiras na maquinaria, com o objectivo de impedir
as projeces de fluido de corte para o exterior da rea de mecanizao. A tipologia de
carenagem varia em funo da estrutura da mquina, podendo utilizar-se cortinas,
carenagens plsticas ou metlicas e telas rgidas.
74
BenchMark A+E
Eliminao/reduo dos fluidos de corte;

Melhoria do ambiente de trabalho;
Reduo da contaminao do piso industrial;
Reduo da necessidade de limpeza das peas no fim dos processos de
maquinagem,
Melhoria da qualidade dos resduos metlicos (aparas, sucata), em virtude

da ausncia de fluido de corte.
Eliminao/reduo dos custos com o consumo de fluidos de corte e gesto

dos fluidos de corte degradados;
Eliminao/reduo dos custos das operaes de limpeza;

Investimento em novos equipamentos.
75
6.1.4. Implementao de boas prticas de gesto dos fluidos

de corte novos e degradados
As boas prticas de gesto dos fluidos de corte consistem em mudanas de
gesto operacionais, controlo e organizao dos processos e actividades
industriais, assim como na actuao do pessoal laboral da empresa, tendo como
objectivo a minimizao da produo de resduos e emisses.
Caracterizam-se pela aplicao simples e a baixo custo, uma vez que apenas
exigem um envolvimento e mudana de atitude de todos os operadores.
Devido s caractersticas inerentes ao processo de maquinagem, as propriedades dos fluidos de corte vo
diminuindo (fenmeno conhecido como stress mecnico), ao mesmo tempo que aparece uma srie de
contaminantes que reduzem ainda mais as suas propriedades e rendimento.
Os fluidos de corte perdem ento as suas propriedades, dando origem a leos de corte/fluidos oleosos
degradados e a emulses/solues degradadas.
leos de corte ou fluidos oleosos integrais degradados ao serem submetidos a altas temperaturas nas
operaes de maquinagem, sofrem reaces de oxidao e polimerizao, formando uma mistura
complexa de compostos orgnicos e outros elementos contaminantes resultantes do desgaste dos metais.
Alm do fluido base (mineral, sinttico ou vegetal) com aditivos que compem at 65% do fluido
degradado, aparecem outros contaminantes, numa proporo de 35% da composio como gua, restos
de aditivos como fenis, compostos de zinco, cloro e fsforo, cidos orgnicos ou inorgnicos, bem como
qualquer outro composto que por qualquer motivo fique misturado com esses leos.
Emulses e solues degradadas alm da fadiga trmica e das reaces qumicas, a perda de qualidade
agravada pela presena de microrganismos que metabolizam os componentes do fluido, modificando a
sua estrutura qumica. A presena de slidos faz com que aumente ainda mais a proliferao destes
microrganismos e, por consequncia, a degradao do fluido. Trs tipos de microrganismos so
frequentemente encontrados nas emulses: bactrias, algas e fungos. Podem ser combatidos com
bactericidas e fungicidas, em quantidades restritas pois os mesmos tm solubilidade limitada na gua.
Estabelecimento de um plano de controlo dos fluidos de corte

Esta alternativa consiste no controlo peridico de um conjunto de parmetros que definem a
qualidade do fluido utilizado nos processos de maquinagem de metais e, portanto, informa sobre o
seu estado de degradao e contaminao, com o objectivo de executar as medidas correctivas mais
adequadas. Os parmetros a controlar variam segundo a natureza do fluido (leo de corte, fluido de
corte aquoso, emulses de laminagem, etc.).
76
BenchMark A+E
Concepo e execuo de um plano de manuteno do circuito de

abastecimento do fluido de corte
A medida consiste em estabelecer um controlo adequado e metdico do circuito de abastecimento de
fluido de corte e das suas condies de armazenagem, com o objectivo de prevenir fugas que possam
contaminar o solo industrial.
Adicionalmente, o plano de manuteno pode ser complementado com o controlo de juntas e
condutas do circuito de abastecimento de outros leos (lubrificantes, leo hidrulico) para evitar as
fugas destes e, em consequncia, a contaminao do fluido de corte.
Compatibilizao dos constituintes do fluido de corte

A implementao desta alternativa baseia-se na aplicao de dois tipos de prticas.
A primeira, consiste em homogeneizar o uso de fluidos de corte no processo, at alcanar a utilizao
do menor nmero possvel de compostos diferentes.
A segunda medida, requer a adequada seleco de produtos como lubrificantes ou leos hidrulicos,
para que a sua influncia no fluido de corte, em caso de fuga, seja mnima. Para estes ltimos
necessrio considerar a capacidade de flutuabilidade e mistura dos referidos produtos, com o
objectivo de prevenir a incidncia no fluido de corte e favorecer a sua eliminao.
Desinfeco do circuito de abastecimento dos fluidos de corte

Para alm de um controlo peridico da qualidade do fluido com o objectivo de alargar a sua vida til,
necessrio proceder sua substituio por um fluido novo, quando este perde as suas propriedades.
Aproveitando o momento de alterao do fluido de corte gasto, podem ser aplicados produtos como
biocidas e fungicidas no circuito de abastecimento, para eliminar os possveis microrganismos que
possam estar presentes.
Arejamento dos fluidos de corte

Esta prtica consiste em permitir periodicamente o acesso de oxignio ao compartimento onde se
encontra localizado o fluido. Este arejamento pode ser conseguido atravs da aplicao directa de
oxignio ou accionando o sistema de bombeamento dos circuitos de abastecimento do fluido de corte
em perodos de descanso, se bem que o efeito conseguido neste caso de menor intensidade.
Optimizao do posicionamento da pea durante a maquinagem

Consiste em colocar a pea durante o processo de maquinagem, para que se reduza ao mximo a
reteno de fluido de corte no seu interior, evitando deste modo parte das perdas de fluido de corte
por arrastamento.
Optimizao das condies de aplicao dos fluidos de corte

Para garantir um nvel adequado de qualidade no processo, deve rever-se a presso, direco e caudal
a que se aplica o fluido de corte. Uma reduo da presso de abastecimento at ao valor mnimo que
assegure a qualidade do processo e uma correcta direco do fluido permitem minimizar o risco de
respingas e formao de poeiras.
77
Instalao de unidades de manuteno dos fluidos de corte

A manuteno e acondicionamento do fluido de corte repercutem-se directamente na sua vida til. Os
elementos estranhos presentes no seu seio devero ser retirados, pois no s limitam a qualidade e o
desempenho do mesmo, como tambm aceleram a sua degradao. Dentro do conceito de elemento
estranho incluem-se de forma genrica:
Slidos
o Elementos metlicos (lamas e aparas);
o P e partculas do ambiente;
o Papel (papel, pontas, plsticos,);
Lquidos
o leos hidrulicos;
o leos de guias;
o leos de lubrificao.
Existe um amplo leque de equipamentos e sistemas capazes de limitar a presena de elementos
indesejados que representem um risco de grande importncia para a estabilidade e durabilidade do
fluido de corte.
A seguir e a partir de uma classificao baseada na capacidade separadora, so comentados e
comparados os equipamentos mais comuns dentre aqueles oferecidos actualmente no mercado.
Separadores de leo
Skimmer/raspador superficial: Um elemento mecnico realiza um varrimento superficial do fluido de
corte retirando o leo acumulado na superfcie. Existem mltiplas variaes deste equipamento: de
cinta, de disco, de tubo flexvel, etc., mas todos condicionam a sua eficcia e grau de flutuabilidade e
separabilidade prvia do leo em meio aquoso. So versteis mas de eficcia limitada.
Separador coalescente: Instalado em by-pass ou em linha, separa em continuo o leo no
emulsionado. De pouca versatilidade, oferecem uma eficcia alta.
Separador centrifugo de duas fases: Atravs da aplicao de acelerao centrfuga, fora-se a
separao do leo. O rendimento deste tipo de equipamentos maximiza-se disposto em by-pass em
depsitos centralizados de fornecimento. O seu rendimento muito alto, estando disponveis em
formato mvel.
Separadores de slidos
Depsito de decantao: Trata-se de um elemento simples destinado a facilitar a decantao natural
das partculas proporcionando o tempo adequado de repouso. O fundo est desenhado de maneira
que as lamas possam ser extradas facilmente (fundos cnicos, etc.) ou dotado de limpadores de fundo
que facilitam esta funo. A sua eficcia limitada mas a sua simplicidade e baixos requisitos, tornamnos atractivos em determinadas ocasies.
Hidrociclones: Actuam como separadores centrfugos, provocando movimentos de turbilho no fluido
e forando a decantao das partculas. A granulometria separvel est limitada, pelo que pode ser
necessrio realizar uma filtrao adicional. A sua eficcia aumenta medida que diminui a viscosidade
do fluido.
78
BenchMark A+E
Separadores magnticos: Utilizam-se para extrair as aparas e lamas ferromagnticos de pequena

dimenso. As impurezas passam atravs do campo de atraco magntico sendo retidas no suporte
fsico do mesmo.
Filtros de cinta: Habitualmente de papel, dispem de um determinado tamanho do poro consoante o
mnimo de partculas que se deseje separar. Existem diversas alternativas: simples (de gravidade), de
presso negativa, presso excessiva, etc. Se no utilizam meios filtrantes reutilizveis, geram material
de desperdcio que tem de ser tratado como resduo.
Filtro de areia lavvel: O grau de separao do filtro alcana o mcron e est isento de meios auxiliares.
Requer uma manuteno exaustiva para manter o grau de limpeza requerida no meio filtrante.
Separao conjunta de slidos e leos
Enquanto a aco combinada das alternativas comentadas nos pontos anteriores, pode supor uma
soluo para a retirada dos slidos e dos leos no desejados presentes no fluido de corte, existem
equipamentos especialmente desenhados para poder realizar esta funo num nico passo.
Instalaes de flutuao: separam slidos e leos atravs da injeco de finas bolhas de ar no seio do
fluido de corte. O ar na sua ascenso arrasta o leo e partculas de pequeno tamanho at parte
superior do fluido donde so retiradas por um limpador. Disponveis tanto em unidade mvel como
fixa. Apresenta limitaes associadas ao tamanho das partculas que podem ser separadas.
Clarificador de lamelas: O fluxo h-de graduar-se correctamente de forma que se separem as
partculas de material slido e o leo que flutua. Requer um alto nvel de regulao que condiciona a
sua eficcia.
Centrifugas de trs fases: Dispondo de uma terceira fase adicional em relao ao descrito no ponto
anterior, separam tambm as partculas de material slido. So equipamentos relativamente caros e
tecnicamente complexos. Contudo, oferecem o maior grau de eficcia entre todas as alternativas.
Esto disponveis em formatos mveis.
Concepo, implementao e manuteno de um procedimento que

assegure uma gesto ambientalmente correcta dos fluidos de corte
degradados
O procedimento deve assegurar o cumprimento dos seguintes requisitos:
Armazenagem dos fluidos de corte degradados de forma segura, em local acessvel para
recolha, em recipientes adequados, resistentes e devidamente identificados;
Implementao das medidas necessrias para evitar que o fluido de corte degradado venha
a ser contaminado por produtos qumicos, combustveis, solventes e outras substncias,
salvo as decorrentes da sua normal utilizao;
Entrega dos fluidos de corte degradados a operadores de gesto licenciados;
Assegurar-se que os fluidos de corte degradados so submetidos a operaes de

valorizao.
79
Implementao de um plano de formao para os trabalhadores

Os planos de formao baseiam-se na consciencializao sobre a problemtica ambiental associada
utilizao de fluidos de corte, com o objectivo de os trabalhadores serem capazes de identificar e
reconhecer os impactos ambientais relacionados com o seu posto de trabalho e adquirirem
conhecimento das instrues e procedimentos adequados para os minimizar.
Reduo do consumo de fluidos de corte;

Reduo da contaminao do piso industrial;
Reduo da quantidade de fluidos de corte degradados produzidos.
Reduo dos custos de aquisio de fluidos de corte;

Reduo dos custos de gesto dos fluidos de corte degradados;
Investimento em equipamentos;
Investimento em formao dos trabalhadores.
80
BenchMark A+E
6.1.5. Controlo de qualidade na recepo de matrias

primas e auxiliares
O controlo de qualidade das matrias-primas um factor determinante em
qualquer empresa metalomecnica, para ter logo partida uma ordem de
grandeza do rendimento a obter, bem como, verificar a presena de
contaminantes que possam interferir na qualidade do produto final
A implantao de sistemas de controle de qualidade para matrias-primas e produtos auxiliares implica o
estabelecimento de critrios e o conhecimento das especificaes dos produtos consideradas aceitveis. Essa
medida exige a formao de pessoal para a realizao de testes analticos e procedimentos operacionais que
garantam a sua adequada aplicao.
Elaborar, documentar, implementar e manter um procedimento que:
Estabelea os critrios de aceitao de matrias-primas e auxiliares;
Defina ensaios/testes de recepo de matrias-primas, bem como mtodo de anlise;
Tenha em considerao toda a informao presente nas fichas de dados de segurana dos
produtos qumicos, dando particular ateno aos impactes ambientais antes da sua
utilizao.
Implantar um laboratrio e/ou kit para realizao de testes expeditos

Ministrar formao aos operadores
Elaborar, documentar, implantar e manter procedimentos operacionais
Reduo do consumo de matrias primas, gua e energia;

Reduo da quantidade/perigosidade dos resduos produzidos;
Reduo da produo de efluentes lquidos;
Reduo das emisses gasosas;
Melhoria do funcionamento de estao de tratamento de guas residuais.
81
Reduo dos custos de matrias-primas, gua e energia;

Reduo dos custos de gesto do resduos produzidos;
Custo de equipamentos para testes;
Investimento em recursos humanos.
82
BenchMark A+E
6.1.6. Implementao de boas prticas de armazenagem e

manuseamento de materiais
Algumas alteraes nas condies de armazenamento,
mquinas ou equipamentos podem favorecer a reduo das
perdas de matrias primas e auxiliares. Assim sendo,
descrevem-se seguidamente alguns exemplos de medidas
que podem ser tomadas nos equipamentos e que
contribuiro para uma P+L.
Elaborar, implementar e manter um procedimento que assegure a

armazenagem e manuseamento em condies adequadas
O procedimento deve definir as boas prticas relativas s condies de manuseamento,
acondicionamento e armazenagem de matrias primas, matrias auxiliares e produtos acabados.
Deve tambm ser feita uma abordagem metodologia de monitorizao dessas boas prticas.
Reduo do consumo de matrias primas;

Reduo na quantidade e/ou perigosidade dos resduos gerados;
Reduo das emisses gasosas;
Reduo no consumo de recursos (gua, energia);
Reduo da contaminao das guas residuais.
Reduo dos custos de aquisio de matrias primas e auxiliares;

Reduo dos custos com o consumo de gua e energia;
Reduo dos custos com a gesto de resduos e/ou produtos defeituosos.
83
6.2. Consumo de gua e emisso de guas residuais

O consumo de gua gerado na Indstria Metalomecnica importante
pelo facto de que o principal constituinte dos fluidos de corte. Estas
emulses so utilizadas para refrigerar as zonas de frico entre a pea e a
ferramenta de corte nas operaes de maquinagem com arranque de
aparas.
guas de Processo
A seguir descrevem-se as operaes onde existe consumo de gua:
Formulao de fluidos de corte:

Na formulao de fluidos de corte utiliza-se entre 95% e 97% de gua.
Processos de vibroabraso:
Nestes processos utiliza-se uma mistura com tensioactivos e outros aditivos para limpar as peas,
rebarbar ou polir melhorando desta forma a superfcie das peas.
Refrigerao de banhos de desengorduramento:

Os banhos de desengorduramento com solventes orgnicos dispem de um sistema de refrigerao
para evitar aquecimentos e facilitar a recuperao dos solventes, constitudo por serpentinas atravs
das quais circula gua fria. O maior consumo devido a esta operao produz-se quando o circuito de
refrigerao trabalha em circuito aberto e a gua, sada das serpentinas, descarregada. Os circuitos
fechados, onde a gua arrefece atravs de torres de refrigerao, consomem muito menos gua, mas
tm outros aspectos ambientais associados entre os quais se encontra o risco de legionella.
gua de limpeza:
Os consumos de gua de limpeza so inferiores aos existentes nas operaes descritas anteriormente.
No entanto, no devem ser desprezados, pois as guas de limpeza originam guas residuais que
apresentam, por vezes, importantes concentraes de contaminantes.
guas Residuais
Os diferentes tipos de guas Residuais que se produzem na Indstria Metalomecnica so os
seguintes:
guas de processo contaminadas:

Trata-se de guas procedentes dos processos de vibroabraso ou corte por plasma que,
quando se esgotam, podem ser descarregadas (aps tratamento prvio para cumprir a
legislao em vigor) ou geridas como um resduo perigoso atravs de um operador licenciado.
guas de refrigerao contaminadas:

So as guas dos circuitos de refrigerao dos banhos de desengorduramento com solvente.
Quando se trabalha em circuito fechado, a descarga proveniente das purgas. Estas purgas
podem apresentar algum problema de contaminao devido aos reagentes que se adicionam
gua para prevenir corroso, incrustaes e contaminao bacteriana.
84
BenchMark A+E
guas de limpeza contaminadas:

So as guas residuais produzidas nas operaes de manuteno e limpeza de derrames e
fugas.
A racionalizao do consumo de gua pode conduzir a poupanas muito significativas, no s no gasto deste
bem escasso, mas tambm, traduzindo-se em benefcios econmicos/financeiros quantificveis.
Seguidamente so descritas boas prticas e medidas preventivas do consumo de gua e produo de guas
residuais para a Indstria Metalomecnica e que contribuiro para uma produo mais limpa neste Sector.
INSTALAO DE CONTADORES/CAUDALMETROS
IDENTIFICAO E PREVENO DE FUGAS DE GUA
REDUO DO CONSUMO DE GUA NAS OPERAES DE REFRIGERAO
IMPLEMENTAO DE TECNOLOGIAS DE TRATAMENTO DAS GUAS RESIDUAIS
UTILIZAO DE GUAS PLUVIAIS
Os tpicos acima listados, sero explorados nos subcaptulos seguintes do presente manual, efectuando-se em
todos os casos uma descrio das aces a implementar, benefcios ambientais e aspectos econmicos
envolvidos.
85
6.2.1. Instalao de contadores/caudalmetros

Como ponto de partida para uma racionalizao do consumo de
gua essencial medir e controlar a gua nos processos atravs
de contadores ou caudalmetros para quantificar o fluxo de gua
consumida. Assim sendo devero ser implementadas as aces a
seguir descritas.
Instalar contadores ou caudalmetros para quantificar o caudal de gua

consumida;
Em seguida, registar a leitura de dados continuamente que constituir a base

para determinar a quantidade de gua consumida na empresa e a
quantidade de guas residuais geradas e promover a reduo do consumo;
Racionalizao do consumo de gua;

Reduo da quantidade de guas residuais produzidas.
Investimento inicial na aquisio do equipamento contadores/caudalmetros;

Reduo do custo de abastecimento e de lanamento de guas residuais.
86
BenchMark A+E
6.2.2. Identificao e preveno de fugas de gua

A existncia de perdas reais de gua nos sistemas de distribuio deve-se
sobretudo a factores relacionados com o tipo de construo, os materiais
utilizados, as presses, a idade da rede e as prticas de operao e de
manuteno.
Assim, devem ser implementadas medidas que permitam a deteco,
localizao e eliminao de perdas de gua resultantes de fugas da rede de
distribuio, ao nvel das tubagens e das respectivas juntas, bem como dos
diferentes dispositivos de utilizao de gua, assim como a realizao de
inspeces peridicas preventivas ao estado da rede de abastecimento de
gua unidade industrial.
Em situao de escassez hdrica, devem ser acentuados os cuidados de deteco e eliminao de perdas de
gua na unidade industrial.
Elaborar um plano de manuteno preventiva com

definio de critrios para a inspeco regular das
instalaes hidrulicas e equipamentos, definio de
responsabilidades e periodicidade de verificao;
Substituir peas hidrulicas em toda a instalao e

equipamentos, sempre que necessrio e incluir a rede
de distribuio e equipamentos das instalaes
sanitrias e cozinha/refeitrio;
Criar instrues que sensibilizem todos os colaboradores

para a identificao e sinalizao de fugas e a
obrigatoriedade de reportar esta informao ao
encarregado responsvel pela manuteno das
instalaes.
Na figura 16, apresenta-se, um exemplo de cartaz afixado numa instalao
fabril com a alerta para este tipo de situao.
Figura 16 Instruo para

sensibilizao na
deteco de fugas
Reduo do consumo de recursos naturais (gua);

Reduo impactes ambientais originados pelas fugas de gua.
87
Investimento na reviso do sistema hidrulico e reparaes nas edificaes;

Reduo do custo de abastecimento de gua;
Reduo do custo de gesto das guas residuais produzidas.
6.2.3. Reduo do consumo de gua nas operaes de

refrigerao
Atendendo ao seu contedo energtico, a gua proveniente de arrefecimentos
de no contacto pode ser aproveitada noutras operaes. Seguidamente so
apresentadas algumas medidas de P+L para reduo do consumo de gua nas
operaes de refrigerao
Recircular a gua no prprio equipamento, por meio de sistema de

refrigerao em circuito fechado;
Reutilizar a gua de refrigerao em processos que no requeiram gua

potvel;
Sempre que a gua proveniente de sistemas de refrigerao no circule em

circuito fechado, pode ser aproveitada atendendo ao seu contedo
energtico.
Reduo do consumo de gua;

Reduo do consumo de energia;
Optimizao da operao da ETAR.
88
BenchMark A+E
Custos com a implementao de um sistema de segregao das guas

residuais, assim como com a aquisio de tanques de armazenamento para
as guas residuais a reutilizar;
Reduo do custo de captao e de tratamento de guas residuais;

Reduo dos custos energticos.
6.2.4. Implementao de tecnologias de tratamento das

guas residuais
Sempre que no for possvel evitar a produo de guas residuais nem
reaproveit-las ou descarreg-las directamente, por falta dos parmetros de
qualidade requeridos, dever recorrer-se a sistemas de tratamento desses
efluentes. Desta forma, sugerem-se as seguintes medidas de P+L:
Implementar sistemas de tratamento de guas residuais

Os processos de tratamento devem ter em conta as cargas poluentes existentes e os requisitos a
cumprir em funo do meio onde vo ser descarregadas (meio hdrico, colecta municipal).
.
Reduo da contaminao da gua (carga orgnica, agentes qumicos,

etc.);
Cumprimento de legislao em vigor relativa s descargas de efluentes

industriais.
89
Custos com a aquisio e manuteno dos equipamentos para tratamento

das guas residuais;
Poupanas com a possibilidade de reaproveitamento de guas tratadas;
Eliminao dos custos com coimas associadas descarga de efluentes no
cumprindo os valores limite de emisso.
6.2.5. Utilizao de guas pluviais

As guas resultantes da chuva podem ser utilizadas em algumas das
actividades da Indstria Metalomecnica. Seguidamente destacam-se
algumas aces que contribuiro para uma produo + limpa.
Utilizao de guas pluviais nas actividades da Indstria Metalomecnica

As guas pluviais provenientes do(s) telhado(s), do(s) pavilho(es), industrial(ais) e rea(s)
administrativa(s), devero ser recolhidas e armazenadas em cisternas.
Dever ser elaborado um estudo que permita identificar a possibilidade de utilizao das guas
pluviais em algumas actividades da indstria metalomecnica, nomeadamente, em certas etapas do
processo, em operaes de lavagem, em instalaes sanitrias e rega de espaos verdes.
Utilizao de guas pluviais no conforto interno de ambiente

As guas de chuva, provenientes dos telhados do(s) pavilho(es) industrial(is) e rea(s)
administrativa(s) devero ser armazenadas e utilizadas nos sistemas de refrigerao de telhados de
pavilhes industriais, usando aspersores em circuito fechado.
90
BenchMark A+E
Reduo do consumo de recursos naturais (gua);

Deixar de utilizar sistemas de refrigerao mais complexos na rea industrial
e, por consequncia, economia de energia elctrica;
Melhora da humidade relativa do ambiente interno.
Reduo dos custos com o consumo de gua;

Reduo dos custos com o consumo de energia elctrica em comparao
com os sistemas de refrigerao convencionais;
91
6.3. Resduos
A produo de resduos no sector da metalomecnica um aspecto ambiental de grande relevncia,
atendendo a que a maior parte so resduos perigosos.
A quantidade de resduos slidos produzidos depende do tipo de indstria, da pea que se processa e da
tecnologia empregue no processo.
O destino destes resduos, convenientemente separados, deve ser a sua valorizao e reutilizao, sempre que
seja possvel, atravs de um gestor autorizado de resduos perigosos ou no perigosos.
Os resduos gerados classificam-se em:
Equiparveis a resduos domsticos;

Industriais no perigosos;
Industriais perigosos.
Resduos equiparveis a resduos domsticos

Estes resduos so provenientes das actividades administrativas, refeitrios e vesturios. Entre eles incluem-se:
papel e carto, restos de alimentos, latas, garrafas de vidro, plsticos, etc.
Resduos industriais no perigosos

Como resduo caracterstico da actividade temos diversos tipos de aparas (isentas de substncias perigosas),
peas defeituosas, restos de metais, como ao, bronze ou alumnio; como tambm PVC, metacrilatos (acrlico)
e polmeros fluorados (teflon).
Geram-se tambm resduos de culos e telas protectoras, recipientes de produtos no perigosos, embalagens
(grandes quantidades de plstico, carto, madeira), panos e roupa no contaminados com produtos perigosos
e ferramentas fora de uso.
Resduos perigosos
Para determinar se um resduo perigoso, deve consultar-se a legislao vigente. Na mesma enumeram-se os
diferentes tipos de resduos que devem ser submetidos a controlo e as caractersticas de perigosidade a
considerar.
Em concordncia com esta classificao, referem-se os principais resduos perigosos gerados no processo de
maquinagem:
Fluidos de corte degradados e contaminados

Ao serem submetidos a altas temperaturas nas operaes de corte, os fluidos sofrem reaces de
oxidao e polimerizao, formando uma mistura complexa de componentes orgnicos e outros
elementos contaminantes resultantes do desgaste dos metais.
Para alm do fluido de corte degradado (mineral, sinttico ou vegetal), geram-se outros
contaminantes tais como fenis, compostos de zinco, cloro e fsforo ou cidos orgnicos e inorgnicos
Emulses e solues degradadas e contaminadas

A perda de qualidade dos fluidos advm da fadiga trmica e das reaces qumicas, agravando-se pela
presena de microrganismos que metabolizam os seus componentes, modificando a sua estrutura
qumica.
92
BenchMark A+E
A presena de slidos faz aumentar a proliferao destes microrganismos e, por conseguinte, a

degradao do fluido.
Trs tipos de microrganismos so frequentemente encontrados nas emulses: bactrias, algas e
fungos. Podem ser combatidos com bactericidas e fungicidas, em quantidades restringidas, pela sua
limitada solubilidade na gua.
Outros fluidos e lamas

Paralelamente aos restos de fluido de corte degradado e contaminado, geram-se outros resduos
como: restos de lquidos oleosos, lquidos ou lamas com metais, serrim impregnado com fluido de
corte, guas oleosas de limpeza das instalaes, mquinas e ferramentas.
Aparas e outros elementos impregnados

No menos importante so os volumes de aparas e partculas metlicas impregnadas de fluido de
corte, como tambm roupa, panos, materiais absorventes e papel, empapados em produtos
contaminantes.
Vrios
Geram-se igualmente, em menor escala, restos de outros produtos contaminantes tais como
recipientes vazios de fluido de corte e outros lubrificantes, filtros contaminados, resduos da
manuteno da maquinaria (espumas, aerossis, solventes) e resduos dos processos de soldadura.
Quadro 13 Principais resduos produzidos na Indstria Metalomecnica
RESDUOS
LER
RESDUOS DE MOLDAGEM E DO TRATAMENTO FSICO E MECNICO DE SUPERFCIES DE METAIS

E PLSTICOS:
12
Resduos da moldagem e do tratamento fsico e mecnico de superfcie de metais e plsticos:
12 01
Aparas e limalhas de metais ferrosos
12 01 01
Poeiras e partculas de metais ferrosos
12 01 02
Aparas e limalhas de metais no ferrosos
12 01 03
Poeiras e partculas de metais no ferrosos
12 01 04
Aparas de matrias plsticas
12 01 05
leos minerais de maquinagem com halogneos (excepto emulses e solues)
12 01 06 (*)
leos minerais de maquinagem sem halogneos (excepto emulses e solues)
12 01 07 (*)
Emulses e solues de maquinagem com halogneos
12 01 08 (*)
Emulses e solues de maquinagem sem halogneos
12 01 09 (*)
leos sintticos de maquinagem
12 01 10 (*)
Ceras e gorduras usadas
12 01 12 (*)
Resduos de soldadura
Lamas de maquinagem contendo substncias perigosas
Lamas de maquinagem no abrangidas em 12 01 14
Resduos de materiais de granalhagem contendo substncias perigosas
Resduos de materiais de granalhagem no abrangidos em 12 01 16
12 01 13
12 01 14 (*)
12 01 15
12 01 16 (*)
12 01 17
93
RESDUOS
LER
Lamas metlicas (lamas de rectificao, superacabamento e lixagem) contendo leo
12 01 18 (*)
leos de maquinagem facilmente biodegradveis
12 01 19 (*)
Ms e materiais de rectificao usados contendo substncias perigosas
12 01 20 (*)
Ms e materiais de rectificao usados no abrangidos em 12 01 20
12 01 21
Outros resduos no anteriormente especificados
12 01 99
RESDUOS DE EMBALAGENS; ABSORVENTES, PANOS DE LIMPEZA, MATERIAIS FILTRANTES E

VESTURIO DE PROTECO NO ANTERIORMENTE ESPECIFICADOS:
Embalagens (incluindo resduos urbanos e equiparados de embalagens, recolhidos
separadamente):
15
15 01
Embalagens de papel e carto
15 01 01
Embalagens de plstico
15 01 02
Embalagens de madeira
15 01 03
Embalagens de metal
15 01 04
Embalagens compsitas
15 01 05
Misturas de embalagens
15 01 06
Embalagens de vidro
15 01 07
Embalagens txteis
15 01 09
Embalagens contendo ou contaminadas por resduos de substncias perigosas
15 01 10 (*)
Embalagens de metal, incluindo recipientes vazios sob presso, com uma matriz porosa slida
perigosa (por exemplo, amianto)
15 01 11 (*)
Absorventes, materiais filtrantes, panos de limpeza e vesturio de proteco
15 02
Absorventes, materiais filtrantes (incluindo filtros de leo no anteriormente especificados),

panos de limpeza e vesturio de proteco, contaminados por substncias perigosas
15 02 02 (*)
Absorventes, materiais filtrantes, panos de limpeza e vesturio de proteco no abrangidos

em 15 02 02
15 02 03
* Resduo perigoso
O novo regime geral de gesto de resduos, republicado pelo Decreto-Lei n 73/2011, de 17 de Junho, define os
Princpios da Hierarquia de Gesto de Resduos, ilustrados na figura seguinte.
Melhor
Soluo
PREVENO E REDUO
PREPARAO PARA A REUTILIZAO
RECICLAGEM
OUTROS TIPO DE
VALORIZAO
Pior Soluo
ELIMINAO
Figura 17 - Princpios da hierarquia de gesto dos Resduos

94
BenchMark A+E
A Preveno, no seio da qual se insere a problemtica da reduo, escala-se no topo da hierarquia europeia
da gesto de resduos e pode entender-se de dois modos:
Atravs da preveno da gerao de resduos industriais, aumenta-se a eco-eficincia e reduz-se os custos no

produtivos de tratamento e destino final, obtendo-se benefcios econmicos quantificveis nas Organizaes.
Em contexto industrial a preveno da gerao de resduos passa essencialmente, pela aplicao de trs
atitudes:
Repensar/Racionalizar - que pressupe a mudana de comportamentos, alguns aparentemente

simples como a eliminao do desperdcio ocasionado pela falta de informao dos colaboradores ou
mesmo por atitudes negligentes. Outras situaes so mais complexas, como alterar as matriasprimas e/ou os processos e/ou as tecnologias.
Recusar - que subentende a rejeio de matrias-primas, matrias subsidirias, produtos, processos

e/ou tecnologias que causem danos sade ou ao meio ambiente.
Reduzir a gerao de resduos - ou seja, consumir menos e melhor, racionalizando o uso de

materiais no quotidiano da indstria e que pode implicar:
Medidas para melhorar os ndices de produtividade e rendibilidade;
Alteraes organizacionais na empresa;
Melhorias no controlo e superviso internos;
Alteraes tecnolgicas no processo;
Aplicao de tecnologias mais limpas ou das melhores tecnologias disponveis aos processos
produtivos e de suporte;
Medidas de poupana de matrias primas;
Recuperao de materiais / produtos / aproveitamento de resduos;
Sensibilizao e formao de todas as partes envolvidas na Organizao.
Sendo a Preveno a primeira das opes da estratgia comunitria e nacional em matria de gesto de
resduos industriais, seguem-se a Reutilizao e a Reciclagem, constituindo igualmente formas de reduo da
sua produo com influncia directa na anlise do ciclo de vida do produto, no fluxo da matria-prima e no
consumo de recursos.
O Governo considera prioritrio reforar a preveno da produo de resduos e fomentar a sua Reutilizao e
Reciclagem, com vista a prolongar o seu uso na economia antes de os devolver em condies adequadas ao
meio natural.
Desta forma, prev-se a aprovao de programas de preveno e estabelecem-se metas de Reutilizao,
Reciclagem e outras formas de Valorizao material de resduos a cumprir at 2020.
95
Ainda no mbito da hierarquia de gesto de resduos e quando as opes de Preveno, Reutilizao e

Reciclagem material no so viveis, dever optar-se por outros tipos de valorizao. Por exemplo, uma das
actuais opes de destino para o Tratamento e Valorizao dos resduos industriais perigosos so as instalaes
de co-incinerao, onde h Valorizao energtica.
Esgotadas todas as solues referidas da hierarquia de gesto de resduos sucede-se a Eliminao, definida
como, qualquer operao com vista a um destino final adequado de resduos. Em Portugal, proibida a
realizao de operaes de tratamento de resduos no licenciadas e so igualmente proibidos o abandono de
resduos, a incinerao de resduos no mar e a sua injeco no solo, a queima a cu aberto que no seja
devidamente controlada, bem como a descarga de resduos em locais no licenciados para realizao de
tratamento de resduos.
A orientao bsica aplicada nas medidas de P+L para os resduos praticar sempre os denominados 3Rs, de
forma cclica ou peridica, nesta ordem:
1. Reduzir a gerao de resduos (nos processos produtivos e operaes

auxiliares);
2. Reutilizar os resduos inevitveis (aproveit-los, sem quaisquer

tratamentos);
3. Reciclar os resduos inevitveis (aproveit-los aps quaisquer tratamentos

necessrios dentro do processo ou mesmo fora do processo produtivo).
Para 2 e 3 passos, procurar esgotar primeiro as possibilidades de aproveitamento interno, nas prprias
actividades da unidade produtiva; somente depois, procurar alternativas de aproveitamento externo, em
instalaes de terceiros.
Os resduos que restarem dos 3Rs, devem ser segregados, recolhidos, acondicionados e enviados para
destino final adequado, de acordo com a legislao ambiental em vigor.
Seguidamente so descritas boas prticas e medidas preventivas da gerao de resduos aplicveis Indstria
Metalomecnica e que contribuiro para uma produo mais limpa neste Sector.
Tal como nos subcaptulos anteriores do presente manual, os tpicos acima listados, sero explorados nos
subcaptulos seguintes, efectuando-se em todos os casos uma descrio das aces a implementar, benefcios
ambientais e aspectos econmicos envolvidos.
ELABORAO DE UM ESTUDO DE MINIMIZAO DE RESDUOS
IMPLEMENTAO DAS MELHORES TCNICAS DISPONVEIS (MTD) PARA A

GESTO E VALORIZAO DAS APARAS
AVALIAO DA POSSIBILIDADE DE CRIAR SUBPRODUTOS DERIVADOS DE

RESDUOS GERADOS
IMPLEMENTAO DE UM SISTEMA DE GESTO INTEGRADA DOS RESDUOS

PRODUZIDOS
96
BenchMark A+E
6.3.1. Elaborao de um estudo de minimizao de resduos

A produo de resduos constitui por si um dos maiores problemas ambientais do
mundo actual, estando na origem de muitos, como a contaminao de solos e
guas, as emisses de gases de efeito de estufa, os incndios florestais, os riscos
para a sade publica, Por outro lado, a minimizao dos resduos constitui uma
das maiores esperanas para preservar o meio ambiente.
Podemos definir a minimizao de resduos como a adopo de medidas organizacionais e operacionais que
permitam diminuir, dentro do econmica e tecnicamente vivel, a quantidade e/ou perigosidade dos resduos
gerados que necessitam de um tratamento ou eliminao final.
Para o conseguir, parte-se de medidas orientadas reduo de resduos na origem e, quando esta no seja
possvel, deve proceder-se reciclagem dos resduos, no mesmo processo ou em outro, ou recuperao de
determinados componentes ou recursos que contm.
O esforo a realizar por uma empresa para promover a elaborao e posterior implementao de um estudo de
minimizao dos seus resduos depender, basicamente do estado inicial de que parta, pelo que, uma vez
superadas as dvidas iniciais, a minimizao pode tornar-se muito rentvel, proporcionado benefcios
considerveis no s do ponto de vista ambiental, mas tambm econmico e social.
Planeamento e Organizao Prvia

Plano de Minimizao de Resduos
Pormenoriza-se de seguida cada uma destas aces:
Planeamento e Organizao Prvia

Para pr em prtica as tcnicas de reduo de produo de resduos numa empresa em particular, h
que estudar previamente todos os aspectos, no s os ambientais mas tambm necessidades de
organizao, viabilidade tcnica e econmica, etc.
97
O planeamento e organizao prvia de um plano de minimizao de resduos requer as seguintes

etapas:
Obter o apoio de Gesto de Topo da empresa que deve:

o Adquirir conscincia dos benefcios do plano assim como do custo associado.
o Definir objectivos.
o Formalizar o apoio por escrito.
Nomear o responsvel pela implementao do estudo de minimizao de resduos
O responsvel deve estar dotado de:
o Autoridade necessria para desenvolver o trabalho encomendado.

o Tempo necessrio, em funo do tamanho da empresa e da magnitude do trabalho a realizar.
o Um fcil acesso direco, de modo que a possa informar pontualmente sobre os progressos
realizados e os possveis conflitos que podem surgir.
Por sua vez a pessoa ideal para ocupar este posto dever:
o
Estar familiarizada com o plano, com os seus processos e com os resduos que gera.
Conhecer o funcionamento interno da empresa e os seus funcionrios.
Conhecer a filosofia da minimizao e mtodos para a desenvolver.
Ter capacidade de liderana, que implica ser capaz de coordenar, dirigir e motivar a equipa de
trabalho.
Formar a equipa de trabalho:

o Envolvendo todos os departamentos da empresa;
o Coordenando o plano com outros programas existentes.
Envolver todos os trabalhadores da empresa:
o Formando-os para que saibam o que suposto que faam.
o Motivando-os para obter a sua colaborao.
Este um dos aspectos primordiais para que um estudo de minimizao de resduos tenha
xito. Os trabalhadores so quem est mais directamente em contacto com os resduos e o
modo como trabalham pode contribuir para a sua produo, pelo que desempenham um
papel primordial para identificar problemas e planear solues. necessrio que
compreendam os motivos do estudo, que se familiarizem com as alteraes propostas e se
sintam uma parte importante do programa em curso. Neste ltimo aspecto torna-se
fundamental o reconhecimento das suas contribuies.
98
BenchMark A+E
OBJECTIVOS DO PLANO
Os objectivos do plano de minimizao de resduos de cada empresa dependero
de muitos factores, mas devem ser sempre:
Consistentes com o resto dos objectivos da empresa.

Flexveis, para se adaptarem a uma realidade em mudana.
Quantificveis, para medir os avanos e efectuar um seguimento.
Compreensveis por todos os empregados.
Alcanveis com os meios que se vo alocar.
BENEFCIOS DO PLANO
Os benefcios que se podem obter de um plano de minimizao s podem
entender-se quando se analisa o impacto da produo dos resduos na
empresa, que deve incluir:
Reduo de custos de gesto de resduos a curto prazo, como:
Custo directo do tratamento ou eliminao.

Custo de matrias primas compradas.
Seguros de operao e transporte.
Reduo de custos ocultos internos de gesto, como:
Recolha e transporte de resduos.
Mo de obra empregue na manipulao.

Necessidades de infra-estruturas de armazenamento.
Custos de gesto administrativa.
Reduo de custos intangveis, como:
Efeito positivo nas vendas pela melhoria da imagem.
Aumento da produtividade e qualidade por adopo de

tecnologias menos contaminantes.
Reduo do risco de ocasionar danos no ambiente e portanto,

o custo de seguros.
Transcendncia da responsabilidade sobre os prprios resduos.
Melhoria nas condies

trabalhadores.
de
segurana
higiene
dos
99
Plano de Minimizao de Resduos

Uma vez considerados os aspectos citados, pode implementar-se um plano de minimizao de
resduos na empresa.
A elaborao e implementao podem dividir-se em duas fases:
Realizao de uma auditoria de resduos orientada para a reduo.

Plano de minimizao propriamente dito
Descreve-se de seguida em detalhe cada uma destas fases.
Realizao de uma auditoria de resduos orientada para a reduo.

Os objectivos desta fase do plano de reduo so:
Identificar os fluxos de resduos.

Avaliar o seu custo.
Nestas auditorias orientadas para a reduo determina-se a quantidade, tipo, fonte e causa da
gerao dos resduos, assim como as deficincias da sua gesto, ajudando a conhecer o estado actual
e o custo do seu tratamento.
O alcance de uma auditoria depender do critrio, da experincia da equipa de auditores, do tempo e
recursos, do tamanho da instalao e da complexidade dos processos.
Embora os resultados das auditorias sirvam fundamentalmente de base para o desenvolvimento das
fases do plano de reduo, podem obter-se benefcios mais amplos.
Benefcios de uma Auditoria Ambiental
Melhorar o conhecimento dos processos (entradas de matrias primas e reagentes, sadas

de produtos e subprodutos, custos de gesto, etc.).
Ajustar o balano de matria.
Conhecer os resduos que se geram (tipo, quantidade, fonte e causa de gerao, etc.).
Melhorar a qualidade dos produtos elaborados.
Avaliar a produtividade da empresa.
Aumentar os benefcios econmicos.
Aplicar um plano de segurana e higiene.
Informar as administraes pblicas, accionistas, compradores, etc.
Esta informao fundamental para determinar opes e custos de reciclagem, recuperao ou

tratamento, assim como tambm para delimitar responsabilidades.
A auditoria ser mais til se for dirigida desde o princpio para a reduo, isto , se proporciona a
seguinte informao:
Detecta todos os resduos que se produzem.

Onde se gera fisicamente cada fluxo.
100
BenchMark A+E
Causas do aparecimento do resduo.

Composio fsica e qumica dos fluxos.
Determinao das substncias txicas que contm.
Propriedades dos fluxos: toxicidade, corrosividade, inflamabilidade, etc.
Consequncias dos resduos gerados: custos, implicaes legais, responsabilidade, impacte
ambiental, etc.
Sistema de tratamento utilizado actualmente.

Custo da gesto e eliminao.
Relao dos custos intangveis e das responsabilidades que podem derivar da gesto
incorrecta dos resduos.
Plano de minimizao propriamente dito

A melhor opo ambiental para a empresa a
reduo dos seus resduos
Chegados a este ponto podemos considerar que a realizao de um plano de minimizao muito
importante para uma empresa, j que permite ter um conhecimento exacto dos seus resduos, o que
constitui o ponto de partida para que se faa uma gesto de maneira adequada e eficiente.
A regra principal que transcende a reduo de resduos a aplicao dos trs R: Reutilizao,
Reciclagem e Recuperao.
Os resduos de uma empresa indiciam a ineficincia

do sistema produtivo
Etapas de um Plano de Reduo
Identificar os fluxos de resduos de forma hierarquizada.

Estabelecer opes de reduo.
Analisar a viabilidade (tcnica, ambiental e econmica) de cada opo.
Seleccionar a melhor alternativa.
Implementao da opo seleccionada.
Seguimento e controlo da opo implantada.
Continuar com outro fluxo ou opo.
Identificar os fluxos de resduos de forma hierarquizada
Uma vez realizada a auditoria de resduos e identificado os fluxos de resduos, assim como o seu custo
de gesto, pode iniciar-se o plano de reduo.
101
Para isso, ser necessrio primeiro estabelecer uma hierarquia entre os fluxos de resduos e decidir os
aspectos ambientais para concentrar os esforos nos mais importantes. Os critrios para orden-los
podem ser diversos:
Cumprimento da lei.
Toxicidade e perigosidade.
Quantidade.
Produo a partir de matrias primas caras.
Produo em processos que precisam de grandes quantidades de energia.
Custos associados gesto de resduos.
Riscos para a segurana dos trabalhadores.
Riscos para o ambiente.
Potencial de reduo.
Facilidade de reduo.
Importncia para a imagem pblica da empresa.
Estabelecer opes de reduo

Para cada fluxo identificado como prioritrio devem-se ponderar as opes de reduo oportunas.
Reduzir os resduos na origem.
Recuperar as matrias valiosas que contm os resduos ou aproveitar a sua energia

(valorizao energtica).
Reciclar os resduos produzidos no mesmo processo donde aparecem.

Reciclar os resduos produzidos noutros processos, sejam ou no da mesma empresa
donde foram gerados.
Resume-se de seguida um conjunto de factores que devem ser analisados para determinar os
processos com maior potencial para implementar tcnicas de reduo:
Processo com maior potencial para a implantao de boas prticas
Processos batch.
Processos que utilizam equipamentos comuns com outros processos de produo, que
utilizam matrias primas ou produtos intermdios diferentes, nos quais a frequncia
requerida de limpeza do equipamento aumenta tambm a diversidade dos resduos
gerados.
Processos que geram resduos com um custo unitrio de tratamento elevado.
Processos pouco automatizados com maior componente humana e, portanto, com uma
maior possibilidade de erro.
Analisar a viabilidade (tcnica, ambiental e econmica) de cada opo

O objecto da anlise da viabilidade realizar um estudo tcnico, econmico e ambiental de cada
opo de reduo e verter o resultado num relatrio de viabilidade por cada opo encontrada, a fim
de orientar a Direco na tomada de decises.
102
BenchMark A+E
As alternativas de reduo identificadas devem ser analisadas na perspectiva tcnica, econmica,

ambiental e considerando os efeitos intangveis.
Indicam-se a seguir alguns aspectos que convm analisar ao estudar a viabilidade tcnica das distintas
opes:
Aspectos a considerar na anlise da viabilidade tcnica
Reduo de resduos esperada.

Impacto das alteraes na qualidade do produto.
Flexibilidade do novo processo face produo.
Espao necessrio para os processos propostos de reciclagem, recuperao e tratamento.
Tempo necessrio para a instalao.
Possvel queda da produo durante o perodo de instalao.
Tecnologia proposta suficientemente conhecida.
Manuteno necessria e preparao do pessoal que vai realiza-la.
Grau de especializao que devem ter os operrios. Formao necessria.
Implicaes legais ou administrativas das mudanas e adaptao a futuras normas.
Indicadores que ajudem a medir os resultados esperados.
O objectivo que se persegue com a avaliao econmica consiste em realizar uma anlise de
rentabilidade de cada uma das opes seleccionadas, comparando o investimento necessrio com a
poupana e custos extra que se conseguem com a implementao da medida.
Para analisar a rentabilidade so normalmente empregues parmetros clssicos de rentabilidade de
investimentos industriais.
Ao analisar a rentabilidade tm que se considerar perodos de tempo longos, superiores a cinco anos.
Nos equipamentos novos, convm tomar como perodo de tempo a vida til dos mesmos. Contudo o
perodo de retorno do investimento deve ser o menor possvel, preferencialmente inferior ou igual a
trs anos.
Por ltimo analisar para cada opo de reduo os aspectos intangveis, como:
Consideraes na anlise de aspectos intangveis
Impacto sobre o meio ambiente.
Efeito sobre a sade dos trabalhadores.
Melhoria das condies laborais.
Acidentes durante o transporte de resduos.
Escapes e fugas nos depsitos de armazenamento.
Contaminao do solo e das guas.
Impacto nas empresas ou habitaes vizinhas.
Influncia na imagem da empresa.
103
No se pode correr o grave erro de pensar que estes aspectos intangveis, por apoiarem-se em
critrios qualitativos so menos importantes que a viabilidade tcnica ou a rentabilidade. Estes
critrios podem ser determinantes para aceitar novas alternativas de reduo que aparentemente no
so rentveis ou so menos que outras.
Seleco da melhor alternativa

Atendendo a que o tempo e recursos da empresa so limitados, devem-se estabelecer prioridades
entre as alternativas de reduo levantadas, baseando-se nos objectivos de reduo e em critrios
utilizados no processo de avaliao.
Para estabelecer a importncia de cada alternativa necessrio empregar as matrizes de deciso, que
so ferramentas de tomada de decises nas quais se empregam uma srie de critrios, permitindo a
comparao das distintas alternativas em funo dos ditos critrios.
Os critrios considerados podem ser o perodo de retorno do investimento, economia de custos,
disponibilidade de espao, prazo de implementao, etc. Para algumas alternativas ser fcil realizar a
avaliao dos critrios considerados, contudo outras podero requerer uma anlise posterior mais
detalhada.
Implementao da opo seleccionada

Aps seleccionar as opes mais adequadas para cada fluxo de resduos deve-se estabelecer a
programao para implementar as ditas opes.
Para as medidas que requerem mudanas tecnolgicas e a instalao de novos elementos necessrio
estabelecer um calendrio de implementao do projecto e verificao do cumprimento, que inclua o
investimento necessrio.
Monitorizao e controlo da opo implementada

A implementao da soluo seleccionada deve ser controlada e supervisionada com a finalidade de
garantir um bom desenvolvimento da mesma. No caso de haver falhas, uma correcta superviso
permitir detecta-las e corrigi-las imediatamente. De outra maneira, corre-se o risco de uma boa
alternativa de reduo fracassar unicamente por no se ter realizado uma monitorizao adequada
que ajude a vencer a resistncia inicial mudana que qualquer organizao tem. Isto resume-se em:
Desvios em relao aos resultados esperados.

Implementao de novas medidas de reduo.
Reviso e actualizao peridica do plano.
importante controlar a evoluo dos resultados para:
Detectar desvios (custos, emisses, etc.) com respeito ao projecto original e tratar de
corrigi-los.
Justificar a eficcia dos investimentos realizados e prosseguir com os planos de reduo.

Manter a motivao de todos os empregados que podem ver os resultado do seu esforo.
Realizar revises e actualizaes peridicas do plano de reduo.

Por outro lado, pode ser interessante estabelecer um registo dos progressos realizados para minimizar
resduos, com a ajuda de indicadores ou rcios ambientais. Servem como exemplo de indicadores (kg
resduos/kg produto, kg DBO descargas/kg produto, kg de resduo/unidade produto, kg de resduo/m2
pintado). Estes registos so especialmente teis para a redaco de relatrios pblicos de gesto
ambiental da empresa, como a declarao ambiental do Regulamento Europeu de ecogesto e
104
BenchMark A+E
ecoauditoria (EMAS). Tambm devem ser controlados os possveis impactos a que a opo
seleccionada conduza.
Continuar com outro fluxo ou opo

Os programas de reduo no tm uma durao fixa. Praticamente pode dizer-se que nunca acabam,
pois quando se tomam medidas com os fluxos importante ou prioritrios, h que seguir com os menos
importantes.
Por outro lado, os avanos tecnolgicos de tratamento, reciclagem e recuperao, assim como os
requisitos legais e a opinio pblica, podem obrigar a mudar determinadas solues adoptadas. Isto
vai em linha com o princpio de melhora contnua estabelecida nos Sistemas de Gesto Ambiental (NP
EN 14 001 e Regulamento EMAS).
Maior conhecimento da situao ambiental da empresa;

Maior controlo no uso de matrias primas;
Optimizao dos processos produtivos, aumentando a sua eficincia;
Reduo do consumo de recursos naturais;
Reduo da quantidade e/ou perigosidade de resduos produzidos;
Minimizao dos desperdcios;
Reduo do impacte ambiental.
Custos
inerentes implementao/elaborao
minimizao dos resduos;
de
um
estudo
de
Minimizao dos custos de gesto dos resduos;

Reduo dos custos internos de gesto;
Reduo de custos intangveis.
105
6.3.2. Implementao das melhores tcnicas disponveis

(MTD) para a gesto e valorizao das aparas
As aparas so uma consequncia das operaes de maquinagem. Ainda que
existam tcnicas para evitar a sua produo, impossvel elimin-las por
completo, pelo que o seu correcto manuseamento deve ser uma
preocupao de todas as indstrias de metalomecnica.
Implementao e manuteno dum procedimento que assegure uma gesto

e valorizao eficazes das aparas.
O procedimento deve contemplar as melhores tcnicas disponveis (MTD), a saber:
Mtodos adequados de gesto;

Armazenagem de aparas;
Valorizao das aparas no processo metalrgico;
Recomendaes para a correcta gesto das aparas.
No captulo 7 so apresentadas as melhores tcnicas disponveis aplicadas gesto de aparas.
Reduo da gerao de resduos perigosos (aparas contaminadas com

fluidos de corte);
Valorizao das aparas como subproduto, reduzindo a explorao de
recursos naturais;
Reduo dos riscos de contaminao por fluidos de corte do piso industrial,
guas superficiais e guas subterrneas.
Melhoria da competitividade de empresas que optem por boas prticas

ambientais na gesto de aparas;
Benefcios econmicos pela correcta gesto e venda de aparas;

Reduo no consumo de fluidos de corte, devido ao aproveitamento dos
fluidos de corte provenientes do manuseamento das aparas.
106
BenchMark A+E
6.3.3. Avaliao da possibilidade de criar subprodutos

derivados de resduos gerados
Nos processos industriais alguns tipos de resduos podem retornar ao processo
produtivo, ou servir como matria-prima para outras indstrias, tornando-se uma
fonte adicional de rendimento ao empresrio, na primeira situao porque
economiza na aquisio de matrias-primas e no segundo caso porque recebe
pela venda dos subprodutos e evita os custos de transporte e deposio final dos
resduos.
Mas para que o resduo possa ser considerado subproduto, tem de cumprir determinadas condies
Existir a certeza de posterior utilizao da substncia ou objecto;
A produo da substncia ou objecto ser parte integrante de um processo produtivo; e
A substncia ou objecto poder ser utilizado directamente, sem qualquer outro processamento que
no seja o da prtica industrial normal;
A substncia ou objecto cumprir os requisitos relevantes como produto em matria ambiental e de
proteco da sade e no acarretar impactes globalmente adversos do ponto de vista ambiental ou da
sade humana, face posterior utilizao especfica.
Saber se h subprodutos reconhecidos pela Agncia Portuguesa do

Ambiente considerados subprodutos na Indstria Metalomecnica.
Na ausncia de critrios comunitrios, para efeitos da aplicao do disposto anteriormente, a
Autoridade Nacional de Resduos (ANR) pode, depois de ouvidos os operadores econmicos
directamente interessados ou as suas estruturas representativas, definir os critrios que garantam o
cumprimento das condies a verificar para que uma substncia ou objecto seja considerado
subproduto. Deste modo, para que determinada substncia ou objecto possa ser considerado
subproduto, os interessados, atravs das respectivas associaes sectoriais ou individualmente,
apresentam um pedido junto da ANR, o qual decidido no prazo de 90 dias. Posteriormente, a ANR
publicita no seu stio na Internet os critrios que determinam o cumprimento das condies a verificar
para que a substncia ou objecto seja considerado subproduto, a lista dos interessados que
obtiveram deciso favorvel, bem como a informao relevante para a deciso adoptada.
Precedente definio existente no actual Regime Geral de Gesto de Resduos, foi emitida pela
Comisso Europeia uma comunicao, a COM (2007) 59, "Comunicao da Comisso ao Conselho e ao
Parlamento Europeu relativa a resduos e subprodutos, que auxilia na distino entre resduo e
subproduto. Assim sendo, alm dos contedos integrantes do referido comunicado, no seu anexo I
so apresentados alguns exemplos destinados a ilustrar casos em que os materiais podem ser
classificados como resduos ou subprodutos, e no anexo II apresentada uma rvore de deciso para
a distino entre resduos e subprodutos.
107
A utilizao prevista do
material legtima?
O material um
resduo
No
Sim
Ento o material
um produto, e no
um resduo de
produo
O material foi produzido deliberadamente? (O

processo de produo foi modificado a fim de
produzir o material?)
Sim
No
O material um resduo de
produo so aplicveis os
critrios infra
A utilizao do material
certa?
O material um
resduo
No
Sim
O material est pronto para utilizao sem outra
transformao (para alm da transformao normal
como uma parte integrante do processo de
produo)?
No
O material um
resduo
Sim
Ento o material
um subproduto, e
no um resduo
Sim
O material produzido como

uma parte integrante do
processo de produo?
No
O material um
resduo
Figura 18 rvore de deciso para a distino entre resduos e subprodutos
Fim do estatuto de resduo

No artigo 44-B do Decreto-Lei n 178/06 de 5 de Setembro, republicado pelo Decreto-Lei n. 73/11 de 17 de
Junho, so estabelecidos os critrios para que determinados resduos deixem de ter o estatuto de resduo.
108
BenchMark A+E
Os critrios para determinao do fim do estatuto de resduo, podem ainda incluir valores limite para os
poluentes e ter em conta eventuais efeitos ambientais adversos da substncia ou objecto.
Quanto ao fim do estatuto de resduo, a Comisso Europeia delegou a Joint Research Centre The Institute for
Prospective Technological Studies (JRC/IPTS) de definir critrios especficos para o estabelecimento do fim do
estatuto de resduo, pelo menos para agregados, papel, vidro, metal, pneus e txteis. J se encontra publicado
o primeiro conjunto de critrios pelo Regulamento (UE) n. 333/2011 do Conselho, de 31 de Maro de 2011,
que estabelece os critrios que permitem determinar em que momento que certos tipos de sucata metlica
deixam de constituir um resduo.
Para melhor percepo e a ttulo explicativo, os critrios para fim do estatuto do resduo para a sucata de ferro
e ao so resumidamente esquematizados na figura seguinte:
Figura 19- Resumo dos critrios que permitem determinar em que momento que certos tipos de sucata metlica
deixam de constituir resduo, publicados no Regulamento (UE) n. 333/2011 do Conselho, de 31 de Maro de 2011.
Nota: Alm dos critrios aplicveis, a qualidade de cada remessa de sucata metlica deve ser sujeita a
autocontrolo, por pessoal qualificado. Os requisitos de autocontrolo so tambm definidos no Regulamento.
109

Reduo da produo de resduos;
Minimizao dos desperdcios.
Diminuio dos custos com a gesto de resduos.
6.3.4. Implementao de um sistema de gesto integrada dos

resduos produzidos
A gesto de um resduo industrial, dentro da prpria empresa que o
originou, compreende vrias etapas, nomeadamente: o seu manuseamento,
segregao, acondicionamento no local da produo, transporte interno at
ao parque de resduos e a recolha por operador licenciado. Esta gesto
interna, sem dvida da responsabilidade do industrial
Assim sendo, a legislao vigente torna o industrial co-responsvel por qualquer acidente de contaminao que
possa ocorrer. Os resduos industriais devem por isso, ser adequadamente geridos pelo industrial em todas as
etapas supracitadas e devem ser contratados operadores licenciados que garantam a execuo das operaes
de recolha em condies de segurana.
Conceber, documentar, implementar e manter um procedimento de controlo

operacional para a gesto interna de resduos
Dever ser elaborado, documentado, implementado e mantido um ou mais procedimentos de
controlo operacional para a gesto interna de resduos, com regras de manuseamento, segregao,
acondicionamento, transporte interno e armazenagem temporria dos resduos produzidos e ao(s)
qual(is) devero estar aliados: a informao e sensibilizao de todos os colaboradores envolvidos,
disponibilizao dos meios necessrios (e.g. recipientes para recolha, equipamento de proteco
individual para os trabalhadores envolvidos no manuseamento, entre outros), bem como
procedimentos de emergncia em caso de acidentes ou derrames.
110
BenchMark A+E
Segregar/separar os resduos na unidade industrial

A segregao/separao dos resduos na unidade industrial de extrema importncia no processo de
gesto e tem como objectivos bsicos:
Evitar a mistura de resduos incompatveis;
Contribuir para o aumento da qualidade dos resduos que possam ser

recuperados ou reciclados;
Evitar a contaminao de resduos por outros resduos perigosos e

consequentemente diminuir o volume de resduos perigosos a serem tratados.
A mistura de resduos incompatveis pode gerar reaces indesejveis ou incontrolveis com impactes
ambientais adversos, e consequncias negativas na sade humana. Destacam-se os mais comuns,
nomeadamente: incndio ou exploso; libertao de fumos; volatilizao de substncias inflamveis
ou txicas e consequente libertao de gases inflamveis ou txicos; solubilizao de substncias
txicas; polimerizao violenta. A extenso dos impactes depender essencialmente, das
caractersticas fsico-qumicas dos resduos, das quantidades envolvidas, dos locais de armazenamento
e dos tipos de reaces geradas. Por outro lado, independentemente do tipo de resduo, uma
segregao ineficiente na origem, ir aumentar substancialmente os custos do seu tratamento,
podendo mesmo inviabilizar a sua reutilizao ou reciclagem;
Elaborar instrues sobre o acondicionamento de resduos nos locais de

produo
Relativamente ao acondicionamento, enquanto permanecerem dentro da empresa, aguardando
reaproveitamento interno, venda ou destino final, os resduos industriais devem ser acomodados de
modo a no se degradarem, serem protegidos de intempries e evitarem contaminaes ambientais.
A escolha do tipo de recipiente ir depender essencialmente das caractersticas do resduo, das
quantidades geradas, do tipo de transporte a ser utilizado, da necessidade ou no de tratamento e da
forma de deposio a ser adoptada. Geralmente as indstrias utilizam dois tipos de recipientes:
Ecopontos de menor dimenso, colocados no interior da nave industrial, junto dos pontos do
processo produtivo, no quais so gerados os resduos industriais. Para optimizar o sistema de
segregao dos resduos, dever ser analisada e considerada a colocao de ecopontos
(devidamente identificados) em pontos estratgicos nos locais de produo dos resduos e
todos os trabalhadores devero ser sensibilizados para a correcta separao dos resduos;
Ecopontos de maior dimenso, instalados no parque de resduos da empresa.

Os recipientes devem ser fabricados com materiais compatveis com os resduos, devendo tambm,
ser estanques, resistentes e durveis;
Elaborar instrues sobre o transporte interno de resduos

O transporte interno de resduos refere-se s operaes de trasfega ainda nas instalaes industriais,
nomeadamente nas deslocaes entre os locais de produo de resduos e o parque de resduos
onde se efectua a armazenagem preliminar at recolha para destino final. Esta conduo deve ser
111
efectuada em condies ambientalmente adequadas, de modo a evitar a disperso ou derrame dos

resduos.
Assim sendo, devem ser observados, os seguintes requisitos:
Os resduos slidos devem ser transportados em embalagens ou a granel, em veculo de caixa

fechada ou veculo de caixa aberta, com a carga devidamente coberta;
As embalagens de resduos lquidos perigosos devem ser transportadas sobre bacias de

reteno mveis;
Os resduos lquidos e pastosos devem ser acondicionados em embalagens estanques, cuja

taxa de enchimento no exceda 98%;
Todos os recipientes e embalagens de um carregamento devem ser convenientemente

arrumados no veculo e escorados, por forma a evitar deslocaes entre si ou contra as
paredes do veculo;
Devem empilhar-se os recipientes, em condies de segurana, de modo a evitar fissuras e

desgaste resultante de uma distribuio inadequada do peso;
Os veculos utilizados para o transporte devem estar em bom estado de conservao e o

motorista deve ser habilitado;
No caso de transporte de resduos com empilhadores, deve assegurar-se uma conduo

consciente, evitando a queda das embalagens;
A carga e descarga devem ser feitas com o mximo cuidado para evitar queda de embalagens
e consequentes derrames;
No devem transportar-se em conjunto materiais incompatveis (ver Fichas de Segurana dos

produtos);
Devem elevar-se os recipientes relativamente ao pavimento para inibir a corroso do cimento

ou beto;
As embalagens devem estar bem fechadas durante a sua movimentao para evitar possveis
derrames;
Em caso de derrame durante as operaes de transporte interno dever conter-se o derrame

com o material absorvente disponvel no local, para evitar a contaminao do solo, recolher o
material absorvente e coloc-lo em contentor apropriado.
Elaborar instrues sobre a armazenagem preliminar de resduos

Um novo conceito introduzido pelo Decreto-Lei n 73/11 de 17/6 a "Armazenagem Preliminar", ou
seja, a deposio controlada de resduos, no prprio local de produo, por perodo no superior a
um ano, antes da recolha, em instalaes onde os resduos so produzidos ou descarregados a fim de
serem preparados para posterior transporte para outro local para efeitos de tratamento. O
armazenamento preliminar requer um acondicionamento adequado dos resduos, de modo a evitar
derrames, misturas, contaminaes e acidentes. Os recipientes devem estar devidamente
identificados, assim como o espao de armazenamento, de forma a facilitar o rastreamento e
acompanhamento do inventrio. Na rea de armazenagem preliminar de resduos, geralmente
denominada parque de resduos, existem alguns requisitos indispensveis a cumprir.
112
BenchMark A+E
REQUISITOS ESSENCIAIS NA CONSTRUO DE UM PARQUE DE RESDUOS

-Local de fcil acesso, tendo em conta no s a dimenso dos veculos de recolha dos
resduos, mas tambm de carros de bombeiros e ambulncias na eventualidade de
ocorrncia de situaes de emergncia.
-Preferencialmente coberto, fechado e ventilado, com cho de beto ou outro material
impermeabilizante, se o resduo a ser armazenado for perigoso.
- Piso e paredes revestidos de material liso, impermevel, lavvel e de fcil higienizao.
- Aberturas para ventilao de, no mnimo, 1/20 da rea do piso.
- Porta com abertura para fora, tela de proteco contra roedores e de largura compatvel
com os recipientes de recolha externa.
- Pontos de iluminao e de gua, tomada elctrica, pontos de escoamento de guas
residuais direccionando-as para sistemas de conteno de derrames ou sistemas de
recolha de guas residuais.
- rea para higienizao dos recipientes e equipamentos.
-Identificao das zonas de armazenamento, com identificao do tipos de resduos a
armazenar e respectivos cdigos LER.
-Equipado com extintores, EPI, kit de conteno de derrames, fichas de segurana e
procedimentos de preveno e actuao em caso de emergncia.
Na imagem seguinte apresenta-se um modelo tipo de Parque de resduos.
Parque de Resduos
Resduos
no perigosos
Resduos
Perigosos
Piso convergente para sistemas de conteno de derrames ou recolha de

guas residuais com posterior tratamento
Figura 20- Esquematizao de um Parque de Resduos
Para o armazenamento preliminar de quantidades considerveis de resduos perigosos,

principalmente em estado lquido, h indstrias que optam por estruturar um parque de resduos
perigosos em separado do parque de resduos no perigosos.
113
Parque de Resduos
Perigosos
Piso convergente para sistema de

conteno de derrames
Figura 21- Esquematizao de um Parque exclusivamente para Resduos Perigosos
Informar/ministrar formao aos trabalhadores sobre as boas prticas de

gesto de resduos
Salvo raras excepes o manuseamento dos resduos na unidade industrial realizado por pessoal
no qualificado. Como consequncia, os trabalhadores em questo expem-se a riscos
desnecessrios, por desconhecimento do assunto. Muitas vezes, um resduo no apresenta um
efeito imediato e visvel, comparvel a uma intoxicao aguda ou a uma queimadura. No entanto, ao
longo do tempo pode manifestar-se em distrbios irreversveis no organismo humano e mesmo
implicar danos genticos, que se manifestaro nos descendentes dos operrios. Desta forma, o
industrial dever garantir que todos os trabalhadores: sejam informados e sensibilizados dos riscos
inerentes a cada tipo de resduo; recebam formao para a execuo das tarefas de recolha,
acondicionamento, transporte interno e armazenamento temporrio; tenham colocados sua
disposio equipamentos de proteco individual e sejam treinados quantos aos procedimentos de
emergncia em caso de acidentes ou derrames de resduos;

Reduo da quantidade e/ou perigosidade dos resduos produzidos;
Diminuio do impacte ambiental.
Diminuio dos custos associados gesto de resduos;
Possibilidade de obteno de proveitos econmicos, atravs da venda de

alguns resduos com valor econmico.
114
BenchMark A+E
6.4. Emisses gasosas

As emisses gasosas dizem respeito aos gases (dixido de carbono, xidos
de azoto, dixido de enxofre, etc.), partculas (inertes e metlicas) ou
vapores (compostos orgnicos volteis, vapor de gua, etc.) provenientes de
combustes, operaes com desgaste de apara, processos, soldadura, entre
outros, que so recolhidos na sua origem e conduzidos ao exterior atravs
de fontes fixas.
As principais emisses produzidas no sector metalomecnico so:
Aerossis e neblinas
So micro gotas de fluidos de corte ou de pasta de polir lquida, que se produzem durante as
operaes de maquinagem e polimento.
A elevada velocidade de rotao alcanada pelas mquinas e/ou ferramentas, unida presso de
abastecimento de fluido de corte, provocam a formao de gotas microscpicas ou aerossis de leos
que se dispersam na atmosfera.
Adicionalmente, o fluido de corte contm hidrocarbonetos que se podem volatilizar pelo calor
absorvido durante o processo. Este fenmeno produz-se pela utilizao de compostos alifticos e
naftalnicos.
Em ambos os casos, existe um risco ambiental derivado da ingesto destas partculas por via
respiratria, com o consequente perigo para a sade.
Poeiras e partculas
Produzem-se em todos os processos de maquinagem. As operaes de polimento mecnico tambm
apresentam emisses de partculas provenientes dos abrasivos e do metal polido.
Gases de combusto
So os gases produzidos na combusto de gs nos processos de corte por soldadura.
Emisses provenientes das operaes de soldadura

As principais emisses dos processos de soldadura so:
Partculas de metal e xidos de metais envolvidos na soldadura;
Compostos orgnicos volteis (COV) de restos de operaes

anteriores, principalmente no caso de desengorduramento com
solventes de cloro ou se no metal existem restos de pintura ou
gordura provenientes de outras operaes;
xidos de nitrognio e dixido de carbono, provenientes de combustes da soldadura

oxiacetilnica ou caso se utilize nitrognio e monxido de carbono como atmosfera inerte na
soldadura de ao;
Flor; o flor um componente comum no revestimento de elctrodos;
Ozono; pode ser gerado aquando da soldadura oxiacetilnica.
115
Instalao de sistemas de filtrao para eliminao de partculas slidas

presentes no fluxo gasoso;
Instalao de equipamentos de remoo de CO2, NOx e fluoretos;

Instalao de equipamentos de remoo de COV;
Instalao de equipamentos/tecnolgias para remoo de ozono.
Minimizao das emisses gasosas.
Investimento em equipamentos de depurao das emisses gasosas.
116
BenchMark A+E
6.5. Energia
Nas actividades da Indstria Metalomecnica existem diferentes fontes de
consumo de energia:
Electricidade utilizada nos processos de maquinagem e conformao

Supe-se que entre 80 a 90% do total de electricidade consumida utilizada nas mquinas existentes
nos processos de maquinagem e conformao.
Electricidade utilizada nos processos de vibroabraso

O consumo energtico depender do nmero de cargas dirias e da durao destas.
Electricidade utilizada para o processo de electroeroso

Operao que consiste em arrancar partculas metlicas da superfcie das peas atravs de descargas
elctricas.
Electricidade utilizada para o processo de desengorduramento
Electricidade utilizada para iluminao, conforto e ventilao das reas de trabalho
Uma utilizao ineficiente dos recursos energticos, gera impactes ambientais desnecessrios e leva a perdas
econmicas, que tm reflexo nos custos directos de produo. Seguidamente so descritos tpicos de boas
prticas e medidas preventivas, que permitem a racionalizao e optimizao do consumo de energia nos
processos de fabrico da Indstria Metalomecnica e que contribuiro para uma P+L.
PROMOO DE UMA GESTO EFICAZ DE ENERGIA NA EMPRESA

Implementao de um sistema de monitorizao da energia
PROMOO DE UMA GESTO EFICAZ DE ENERGIA NA EMPRESA

Implementao de um sistema de gesto de energia segundo a norma NP EN 16001
DEFINIO DE NDICES DE EFICINCIA ENERGTICA
OPTIMIZAO DA CONTRATAO E FACTURAO ENERGTICAS
OPTIMIZAO DAS CONDIES DE AQUISIO E DE OPERAO DOS MOTORES

ELCTRICOS
117
SELECO DOS COMBUSTVEIS A UTILIZAR
PROMOO DA ECONOMIA DE ENERGIA NAS INSTALAES DE AR COMPRIMIDO
PROMOO DA ECONOMIA DE ENERGIA NAS INSTALAES DE GERAO DE VAPOR
RACIONALIZAO DO CONSUMO DE ENERGIA NOS SISTEMAS DE ILUMINAO
RACIONALIZAO DO CONSUMO DE ENERGIA NO PROCESSO PRODUTIVO
Tal como nos subcaptulos anteriores do presente manual, os tpicos previamente listados, sero explorados
nos subcaptulos seguintes, efectuando-se em todos os casos uma descrio das aces a implementar,
benefcios ambientais e aspectos econmicos envolvidos.
118
BenchMark A+E
6.5.1. Promoo de uma gesto eficaz de energia na

empresa (11)
- Implementao de um sistema de monitorizao de energia
Os sistemas de monitorizao de energia so uma ferramenta fundamental para a
reduo dos consumos. Tal conseguido atravs dos princpios do ciclo de gesto:
definio de objectivos, implementao de aces, medio, correco.
Sem medir no possvel melhorar. Assim, a medio fundamental para:
Compreender os consumos elctricos e no elctricos;
Conhecer o perfil de carga aumentando a eficincia energtica;
Conhecer a qualidade da energia e ineficincia dos equipamentos, permitindo aco imediata sobre os
problemas da rede;
Promover o uso de electricidade em horrios mais vantajosos;
Comparar a facturao do fornecedor de energia;
Reduzir os consumos de stand-by;
Contribuir na reduo de impacto no clima, atravs das emisses de gases de efeito de estufa;
Certificao ambiental;
Baixar a factura energtica.
Um Sistema de Monitorizao de Energia (SME), permite medir atravs de qualquer contador que esteja
integrado no circuito e que emita impulsos elctricos.
Contadores
elctricos
Contadores
de gs
Analisadores
de energia
Energia
elctrica
gua
O que
medir?
Fuel
Gs
Produo
Contadores
de gua
Outros
contadores
Fonte: Adaptado de Manual de Boas Prticas na utilizao racional de energia e energias renovveis (APICER/CTCV)
119
Efectuar um levantamento energtico e proceder contabilidade energtica

Para isso necessrio obter dados regulares para medir o consumo de cada combustvel ou outras
fontes de energia na empresa (facturas de energia elctrica, consumo de combustveis);
Obter dados referentes produo e se for o caso, temperatura (para

aquecimento e refrigerao);
Preparar relatrios claros, simples e relevantes para que os directores possam

tomar decises;
Promover a realizao de verificaes peridicas a toda a instalao

elctrica da empresa;
Avaliar a eficincia energtica como um critrio para a aquisio de novos

equipamentos;
Realizar auditorias energticas com vista a analisar o consumo e rever a

possibilidade de contratar tarifas mais vantajosas;
Promover o uso de energia de uma forma mais eficiente; para isso

necessrio sensibilizar e formar colaboradores bem como convence-los dos
benefcios advindos com a melhoria na eficincia no uso de energia. Deve
integrar-se a eficincia de energia na rotina diria de todos os colaboradores
da empresa e devem ser relatados os sucessos das medidas de eficincia
energtica;
Instalar instrumentos de medida e controlo automtico, por forma a obter

com preciso os dados quantitativos que permitam comparar a situao da
empresa antes e aps a tomada das diversas medidas;
Promover o xito alcanado entre os directores, para garantir investimentos

futuros.
Racionalizao do consumo energtico;

Reduo das emisses de gases com efeito de estufa (CO2).
120
BenchMark A+E
Investimento em recursos humanos para gesto energtica;

Custos com formao;
Optimizao dos custos energticos pela racionalizao do seu consumo.
6.5.2. Promoo de uma gesto eficaz de energia na

empresa (11)
Implementao de um sistema de gesto de energia
segundo a norma NP EN 16 001
A norma NP EN 16 001, descreve os requisitos para um sistema de gesto de
energia de uma empresa que possa ser implementado e certificado.
Esta norma segue o ciclo de Deming PDCA:
Plan Estabelecer os objectivos e processos necessrios para obter resultados, de acordo com a
poltica energtica da organizao.
Do implementar os processos.
Check Monitorizar e medir os processos em relao poltica energtica, objectivos, metas,
obrigaes legais e outros requisitos que a organizao deve cumprir e relatar os resultados.
Act Empreender aces para melhorar, continuamente, o desempenho do sistema de gesto de
energia.
Reviso pela
Gesto
Verificao
MELHORIA
CONTINUA
Poltica
Ambiental
Planeamento
Implementao
e Operao
Figura 22 Ciclo PDCA
121
Por outras palavras, um SGE um modelo que ajuda a sistematizar na definio das responsabilidades, a
planear, a definir indicadores e objectivos, a monitorizar os consumos, a auditar os processos e a implementar
medidas no sentido de corrigir situaes que possam levar reduo dos consumos energticos, numa espiral
de melhoria contnua.
Este Sistema pode ser integrado com outros Sistemas de gesto, nomeadamente da Qualidade, Ambiente,
Segurana, entre outros.
Elaborao, documentao, implementao e manuteno de um Sistema

de Gesto de Energia que satisfaa os requisitos da Norma NP EN 16 001:2009

Reduo das emisses de gases com efeito de estufa (CO2);

Custos com formao;
122
BenchMark A+E
6.5.3. Definio de ndices de eficincia energtica (11)

De forma complementar, necessrio elaborar ndices de eficincia energtica e
calcular indicadores econmicos, dispondo desta forma das ferramentas
adequadas para poder conhecer com pormenor o estado de cada processo e
comparar com processos semelhantes em empresas anlogas, e caso necessrio,
adoptar medidas rectificadoras oportunas.
Dentro dos indicadores energticos possvel fazer-se uma classificao entre indicadores absolutos e
relativos:
Indicadores absolutos
Potncias totais instaladas em cada sistema
Horas de funcionamento por ano
Indicadores relativos
Potncias instaladas em cada sistema por unidade de superfcie ou de produo
Consumo de cada uma das energias por unidade de superfcie ou de produo
Consumo em cada ciclo de operao para cada actividade
Monitorizar o consumo de cada combustvel;

Efectuar
um
energtica;
levantamento
energtico
proceder
contabilidade
Proceder definio dos ndices de eficincia energtica.

Reduo das emisses com gases de efeito de estufa.

Custos com formao;
123
6.5.4. Optimizao da contratao e facturao

energticas (11)
Na escolha do tipo de energias que se vo consumir, necessrio determinar quais
so os mais adequados para o processo produtivo, desde o ponto de vista tcnico,
econmico e do meio ambiente.
Escolhidos os tipos de energia que se vo consumir e a quantidade necessria de cada, preciso estudar a
modalidade de contratao para cada uma das energias, analisando a possibilidade de a obter considerando as
tarifas reguladas ou no mercado liberalizado. conveniente ter um conhecimento suficientemente amplo das
caractersticas tcnicas, econmicas, comerciais e legais do mercado energtico, sendo recomendvel dispor
na empresa de um responsvel para esta rea, ou recorrer a um especialista externo.
Juntamente com esta escolha, deve realizar-se de forma peridica uma anlise da facturao respeitante
energia consumida, comprovando se a mais adequada em funo das diferentes modalidades de preos.
Analisar a possibilidade de alterar os consumos das horas de ponta para

horas de baixo consumo, permitindo escolher assim um tarifrio que premeie
os consumos neste tipo de horas;
Analisar se a tarifa elctrica contratada a mais adequada ao perfil de
consumo
Deve-se seleccionar o maior nvel de tenso de entrega possvel, j que, neste caso os termos de
potncia e de energia so menores que em baixa tenso. Em Portugal, dependendo do nmero de
horas de utilizao anual das instalaes elctricas pode interessar optar por tarifas com custos
unitrios de energia e potncia mais adequados sendo necessrio efectuar uma simulao com base
em consumos registados num perodo alargado (12 meses de preferncia), para se verificar qual a
alternativa mais econmica;
Corrigir o factor de potncia e ajust-lo para o valor mais elevado possvel,

mantendo-o sempre acima de 0,93.

Reduo das emisses de gases com efeito de estufa.
124
BenchMark A+E

Custos com formao;
6.5.5. Optimizao das condies de aquisio e de

operao dos motores elctricos (11)
Os motores elctricos abastecem, na maioria dos casos, a energia que alimenta
os equipamentos industriais, pelo que a sua operao e conservao
representam um campo importante de oportunidades para a poupana de
energia, que se traduz numa reduo dos custos de produo e numa maior
competitividade.
Estes equipamentos so uma das principais fontes de consumo de energia na Europa, sendo responsveis por
70% do consumo de electricidade na indstria europeia. O custo da utilizao de um motor elctrico de 95%
em energia, 3% na compra e 2% em manuteno.
A poupana de energia comea com a seleco apropriada dos motores para cada aplicao. Existe sempre
uma mais adequada s necessidades, tanto no que diz respeito ao seu tipo por condies prprias da operao,
condies de arranque ou regulao de velocidade, assim como pelo seu tamanho ou potncia. As maiores
poupanas de energia elctrica obtm-se quando o motor e a sua carga funcionam na sua mxima eficincia.
A eficincia ou rendimento de um motor elctrico uma medida da sua capacidade para converter a potncia
elctrica em potncia mecnica til.
Nem toda a energia elctrica que um motor recebe se converte em energia mecnica. No processo de
converso, do-se perdas, pelo que a eficincia nunca ser de 100%. Se as condies de operao de um motor
estiverem incorrectas ou se este tiver alguma imperfeio, a magnitude das perdas pode superar em muito as
especificaes previstas em projecto, com a consequente diminuio da eficincia. De forma geral, um motor
converte 85% da sua energia elctrica em energia mecnica, perdendo 15% no processo de converso. Na
prtica, consome-se (e paga-se) inutilmente a energia utilizada para fazer funcionar o motor.
especialmente interessante introduzir critrios de eficincia no momento de adquirir motores novos ou de
substituir algum dos existentes. Utilizar motores com maior eficincia, que actualmente podem apresentar
rendimentos na ordem dos 96%, reduz as perdas e os custos de operao. Os motores eficazes, ainda que
inicialmente pressuponham um maior investimento, permitem recuper-lo em pouco tempo, reduzindo de
forma global os custos de operao, e apresentando como vantagens adicionais:
Menor consumo com a mesma carga;

Maior fiabilidade e menores perdas;
Rendimento consideravelmente maior;
Amortizao em 2,5 anos aproximadamente;
Operao a menor temperatura;
125
Suportam melhor as variaes de tenso e as harmnicas;

Factor de potncia sensivelmente maior;
Operao mais silenciosa.
Na altura de adquirir um motor elctrico, deve ter-se em conta que, ao comprar um motor de elevada
eficincia, o investimento inicial pode tornar-se mais alto, mas os custos podem recuperar-se rapidamente em
termos de poupana do consumo energtico. Segundo a eficincia energtica dos motores elctricos, estes
classificam-se em:
EFF1: Motores de elevada eficincia.

EFF2: Motores de eficincia normal.
EFF3: Motores de eficincia reduzida.
Desligar os motores nos momentos de stand-by, pois ainda assim consomem

grande quantidade de energia
Evitar o arranque e a operao simultnea de motores, sobretudo os de

mdia e grande capacidade, para diminuir o valor mximo de consumo
Verificar as horas de funcionamento anuais de cada motor

Analisar a eficincia do motor e ver se a adequada para o tempo de
operao;
Deve realizar-se um exame aos motores para identificar aqueles que possam ser substitudos por
outros com maior eficincia energtica e com um perodo de retorno de investimento rpido.
Inicialmente, deve centrar-se em motores que ultrapassem o tamanho mnimo e horas de operao
por ano. Nesta anlise, dividiremos os motores em trs categorias:
Substituio imediata: motores que funcionem continuamente (mais de 8000 horas por ano).
Substituio quando se produzam falhas.
Permanncia da situao actual.
Motores eficientes ou que funcionam menos de 2000 horas por ano. Podem ser rebobinados ou
substitudos por um motor semelhante. Evitar rebobinar um motor mais de duas vezes, porque
pode alterar as caractersticas de projecto do motor, o que aumentaria as perdas de energia.
No caso de se substituir algum dos motores existentes:

Escolher motores de induo trifsicos em vez de monofsicos. Em motores de potncia
equivalente, a sua eficincia de 3 a 5% superior e o seu factor de potncia mais elevado.
Se a carga permitir escolher motores de alta velocidade, so mais eficazes e no caso de se tratar
de motores de corrente alternada, trabalham com um melhor factor de potncia.
Na necessidade de motores de grande potncia e baixa velocidade, considerar a possibilidade de

utilizar motores sncronos em vez de motores de induo.
126
BenchMark A+E
Em geral, perante a presena de um motor danificado, os motores de menos de 5 kW devem ser

substitudos. Nos motores de 30 kW, deve-se levar a cabo a substituio das peas danificadas, e
nos motores entre 5 a 30 kW deve estudar-se o caso para decidir se convm substituir o motor
completo ou substituir unicamente as peas necessrias.
Verificar o modo de arranque dos motores e se se realiza de forma

sequencial e planificada
Verificar a existncia de variaes de tenso e o correcto dimensionamento

dos cabos
Uma tenso reduzida nos terminais do motor gera um aumento da corrente, sobreaquecimento e
diminuio da eficincia. As normas permitem uma queda de tenso na ordem dos 5%. Para evitar
elevadas quedas de tenso, utilizar condutores correctamente dimensionados.
Verificar o desequilbrio entre fases, evitando que este seja superior aos 5%,
recomendando-se que seja inferior a 1%
Verificar o dimensionamento dos motores e comprovar

que operam com factor de carga entre os 65% e os 100%
O rendimento mximo obtm-se quando operam entre os 75% e os 95% da
sua potncia nominal e cai bruscamente para cargas reduzidas ou quando
trabalha em sobrecarga. Abaixo dos 40% do factor de carga, iniciar a
alterao, pois um sobredimensionamento dos motores d lugar a uma
menor eficincia.
Rectificar o factor de potncia e, em caso de no estar prximo da unidade,

analisar a possibilidade de instalar baterias de compensao de energia
reactiva
Verificar a existncia de possveis perdas por ms ligaes ou na distribuio

da energia
Rectificar o correcto alinhamento do motor com a carga da alimentao,

evitando possveis perdas por atritos desnecessrios
Mesmo assim, preciso rectificar a lubrificao dos motores para evitar de igual forma perdas por
atritos ou frices.
Verificar o nmero de arranques do motor. Em caso de serem excessivos,

analisar a possibilidade de instalar motores de arranque de tenso reduzida
Com isto, evitar-se- um aquecimento excessivo nos condutores e conseguir-se- diminuir as perdas
durante a acelerao.
Instalar equipamentos de controlo de temperatura do leo de lubrificao

dos rolamentos de motores de grande capacidade a fim de minimizar as
perdas por frico e elevar a eficincia
Rectificar a correcta ventilao dos motores, pois um sobreaquecimento

traduz-se em maiores perdas, pode danificar os isolamentos e originar uma
diminuio da eficincia
127
Utilizar arrancadores estrelatringulo ou de arranque suave
como
alternativa aos arrancadores convencionais, quando a carga no necessitar
de um elevado binrio de arranque
So mais econmicos e eficazes em termos energticos, mas apresentam o inconveniente do binrio
se reduzir;
Proceder inspeco peridica do motor

Deve incluir leituras de corrente, potncia, velocidade, resistncia
de isolamento, etc., com o fim de verificar se se mantm as
condies apropriadas de funcionamento e eficincia, e para
realizar aces correctivas, quando seja necessrio;
Registar se os motores de induo utilizam variadores de velocidade

A variao de velocidade tem mltiplas vantagens:
Poupana energtica como consequncia de um consumo mais adequado carga exigida.

Diminuio dos picos de potncia nos arranques.
Verificar se os variadores de velocidade, caso sejam antigos, podem ser
substitudos por variadores electrnicos
Este o mtodo mais fivel para adequar o consumo de electricidade carga real que o motor
elctrico ter de suportar, j que as resistncias de regulao consomem at 20% da potncia que o
motor recebe da rede. Ainda assim, permitem melhorar ou reduzir a manuteno e aumentar a vida
dos motores e dos mecanismos que os ditos motores accionam. O tempo de recuperao deste
investimento costuma ser muito curto, em muitos casos, inferior a um ano.
Efectuar periodicamente a limpeza do motor

Tendo em vista eliminar sujidade, p e objectos estranhos que impeam o seu bom funcionamento
dever proceder-se periodicamente limpeza do motor. A regularidade com que esta se realiza
depender das condies em que o motor esteja a trabalhar, mas recomendvel desmont-lo pelo
menos uma vez por ano para realizar a limpeza completa de todos os componentes.


Custos com formao;
128
BenchMark A+E
6.5.6. Seleco dos combustveis a utilizar

A mudana de instalaes consumidoras de combustveis slidos ou de fuelleo
pesado em instalaes consumidoras de gs natural uma medida com potencial
de economia energtica elevada. Para alm da vantagem energtica, a utilizao
de gs natural gera melhorias na produtividade e na qualidade do produto.
Realizao de um estudo de viabilidade tcnica, econmica e ambiental

da utilizao de combustveis alternativos, tais como, gs natural, gs
natural liquefeito (GNL) e gs de petrleo liquefeito. Esse estudo, dever
concentrar-se nos seguintes factores fundamentais:
Disponibilidade: os combustveis so um factor de elevada procura na Indstria

Metalomecnica e a sua disponibilidade intermitente dificulta por vezes um fornecimento
regular;
Distribuio e infra-estruturas: em algumas zonas no existem as infra-estruturas necessrias

ao transporte e distribuio de alguns dos combustveis, como por exemplo no caso do gs
natural;
Preo: um factor determinante no momento da escolha do combustvel, no apenas pelo seu

preo pontual como tambm pelas flutuaes previstas;
Eficincia ambiental: Este um dos factores a ter em conta, uma vez que utilizao de
combustvel encontra-se directamente relacionada com o cumprimento/incumprimento da
legislao vigente, podendo originar sanes e prejuzo para o meio ambiente;
Eficincia energtica: a eficincia energtica apresentada por um ou outro combustvel, pode

tambm ser uma causa da sua maior ou menor utilizao pelas empresas do sector. No
entanto, a escassez de informao sobre o assunto e de estudos comparativos, levam a que
este seja um factor secundrio no momento da seleco do combustvel.
Optimizao do consumo energtico;

Reduo das emisses de SO2;
Reduo das emisses de CO2;
Diminuio da produo e emisso de cinzas.
Investimento nos equipamentos;

Optimizao dos custos energticos pelo aumento do rendimento nas
operaes.
129
6.5.7. Promoo da economia de energia nas instalaes de

ar comprimido (11)
As instalaes de ar comprimido apresentam grandes oportunidades de economia
de energia, desde que se empregue um projecto adequado, com a forma correcta
de operao e a implantao de um programa de manuteno eficiente.
Assegurar que a utilizao do ar comprimido a adequada e que no se usa

para tarefas tais como limpeza ( prefervel usar escovas)
Verificar a presso de produo do ar comprimido.

Deve fixar-se a presso do ar comprimido no valor mais baixo possvel compatvel com os
equipamentos consumidores. O consumo de energia muito mais elevado ao aumentar a presso de
funcionamento;
Verificar que as ferramentas trabalham com a presso mnima que assegura

o seu correcto funcionamento
Um aumento dos 7 para os 8 bar origina um aumento no consumo elctrico na ordem dos 9%;
Organizar o consumo de ar comprimido pela sua utilizao por hora (horrio

predeterminado, varivel, ou de forma aleatria)
Pode ser interessante a colocao de vlvulas de seccionamento programado, ou por nvel de presso
de uso, com o estabelecimento de um regime de distribuio do ar a presses escalonadas.
Eliminar tubagens de ar comprimido obsoletas ou que j no se usem

Este tipo de linhas costuma ser uma fonte de fugas
Assegurar-se de que o ar que se comprimir vem do

exterior ou em geral do foco mais frio possvel
No caso de ar exterior, verificar se est livre de partculas inadequadas,
caso em que seria preciso filtr-lo.
Aspirar o ar frio reduz os custos de operao; se a temperatura da sala do compressor se encontra
10C acima da temperatura exterior, a potncia elctrica consumida aumenta em 3%.
O pr-arrefecimento do ar de admisso do compressor melhora em grande medida a sua eficincia.
Geralmente, realiza-se mediante refrigerao e obtm-se a uma temperatura de -25C, com o que se
pode alcanar poupanas at 30% no consumo de energia;
Analisar se h alguma zona concreta na qual a exigncia (horrio, presso,

etc.) diferente do resto da fbrica e estudar a possibilidade de instalar um
compressor local para essa zona
Assegurar-se de que os compressores no permanecem ligados em stand-by

130
BenchMark A+E
Isto supe um custo elevado. O seu funcionamento s dever ser iniciado o seu funcionamento
quando seja necessrio
melhor utilizar dois equipamentos de ar comprimido para que se utilizem ambos s em casos de
uma exigncia total, com o qual se evita o sobredimensionamento de um nico equipamento que
pode chegar a consumir at 75% da energia necessria para operar a plena carga.
Inspeccionar de forma peridica as tubagens do circuito

Devero ser inspeccionadas regularmente as tubagens dos circuitos de ar
comprimido, assim como os recipientes de armazenamento.
A maior proporo de perdas pode ser atribuda s fugas. Ao reparar estas
fugas consegue-se optimizar o funcionamento do compressor e evitar que
opere com uma presso de ar excessiva;
Verificar o estado e a limpeza dos pr e ps filtros de ar

Os pr e ps filtros so origem de elevadas perdas de carga, ocasionando um aumento do consumo
energtico e de ar.
Assegurar-se de que os depsitos de armazenamento so do tamanho

adequado para o tipo de actividade que se desenvolve
Rever a alternativa de substituir as ferramentas pneumticas pelos seus

equivalentes elctricos, em funo do posto de trabalho
Esta reviso tem de ser feita do ponto de vista tcnico-econmico. De uma forma geral, as
ferramentas elctricas equivalentes so mais seguras, mais fceis de operar e consomem menos
energia.
Estudar a utilizao de secadores de ar, depois do compressor e antes da sua

distribuio.
Um aumento de temperatura de 40C poupa 10% de ar comprimido
Estudar a possibilidade de recuperar o calor residual do compressor

O calor do refrigerante gua, ar, leo pode ser utilizado para aquecer ar ou gua, ou para o
aquecimento de naves industriais, mediante um permutador de calor
A recuperao do calor residual pode chegar a representar uma poupana anual de energia at 20%.
Reduo dos consumo de recursos naturais;

Reduo dos custos de manuteno;

Reduo dos custos associados ao consumo de energia.
131
6.5.8. Promoo da economia de energia nas instalaes de

gerao de vapor (11)
As instalaes de gerao de vapor so sistemas consumidores de elevadas
quantidades de energia. Desta forma, torna-se interessante a aplicao de
tcnicas que permitam reduzir os referidos consumos, contribuindo para uma
P+L.
So equipamentos que trabalham sob presso, projectados para transferir calor proveniente de uma
combusto a um fluido que, geralmente, nos processos industriais, gua, j que pelo seu alto calor latente de
vaporizao faz com que a fase gasosa deste fluido possa armazenar altas quantidades de energia trmica.
As fontes de calor mais usadas em caldeiras provm de combustveis fsseis como fuel-leo, gs natural, etc.,
ainda que tambm se usem resistncias trmicas e calor residual de outros processos.
De forma geral, na transferncia de calor ao fluido, uma caldeira tem perdas volta dos 20%, mas se no existir
uma boa manuteno ou se no se operar de forma correcta, estas perdas podem atingir 30%.
Na altura de determinar a eficincia de uma caldeira preciso conhecer e controlar alguns parmetros, como
por exemplo:
Rendimento da combusto, devendo ser o mximo possvel, diminuindo as perdas por fumos e por
inqueimados;
Temperatura de fumos, que permite conhecer o grau de sujidade das superfcies de permuta;
Excesso de ar, que indica a afinao do queimador. Um ligeiro excesso de ar diminui as perdas por
fumos e assim maximiza-se o rendimento;
Contedo de monxido de carbono;
Percentagem de inqueimados, que indica o grau de imperfeio ou o quo incompleta est a

combusto. Quando este valor elevado produzem-se depsitos de nafta que diminuem a eficincia
da transmisso de calor e aumentam a temperatura de fumos;
Contedo de dixido de carbono;

Contedo de oxignio.
Algumas das aces que so necessrias para optimizar a eficincia das caldeiras so as que em seguida se
indicam.
Isolamento trmico das tubagens

Instalao de luzes de alarme
Preveno de possveis fugas
Ateno a rudos anormais
Bloqueio de condutas
132
BenchMark A+E
Reviso da sala de caldeiras

Deve assegurar-se que as aberturas de ventilao esto desimpedidas, no existindo restries no
abastecimento de ar, e de que a ventilao a adequada, no se acumulando gases;
Realizar, por pessoal especializado, uma reviso e limpeza peridicas da

caldeira e dos queimadores
uma aco importante visto que uma acumulao dos depsitos produzidos pela combusto
aumenta as temperaturas de fumos na chamin, produzindo perdas considerveis de calor e
consequentemente diminuio da eficincia. Ainda assim, devem rever-se os depsitos calcrios
devido gua, que so igualmente origem de perdas de calor pelo aumento da temperatura dos
fumos.
Esta reviso deve incluir um teste da eficincia de combusto e o ajuste da proporo da mistura
ar/combustvel do queimador para obter a eficcia ptima, j que uma combusto mal ajustada
reduzir a eficincia da caldeira.
O excesso de ar na combusto diminui a temperatura de combusto, e um excesso de combustvel
gera combusto incompleta, aumentando com isto as emisses e o consumo de combustvel.
Ambas as situaes diminuem a eficincia da combusto;
Realizar um controlo de reduo de oxignio

Dever ser feito um controlo de reduo de oxignio (O2) atravs de sistemas de monitorizao do
nvel de O2 dos gases de combusto, que comparam os nveis reais de O2 com os nveis desejados
em funo da carga da caldeira
As vlvulas secundrias de ar dos queimadores devem ser
ajustadas para que a concentrao de O2 esteja nos nveis
requeridos. Isto minimiza a quantidade de excesso de ar
dentro da caldeira, o que reduz as perdas pelos gases de
combusto.
Analisar a possibilidade de instalar desgaseificadores nos sistemas de

vapor industriais
Os desgaseificadores so equipamentos mecnicos que eliminam os gases dissolvidos na gua de
alimentao da caldeira. A desgasificao protege o sistema de vapor dos efeitos dos gases
corrosivos. Com um desgaseificador possvel remover praticamente todo o dixido de carbono
dissolvido na gua de alimentao da caldeira.
Rectificar o correcto modo de operao das caldeiras, no permitindo

que se liguem em momentos em que no haja necessidade de
aquecimento nas zonas de trabalho
Verificar se o tamanho da caldeira adequado para satisfazer as

necessidades actuais da empresa
Deve-se considerar troc-la por uma mais pequena se for
demasiado grande ou instalar uma suplementar mais pequena para
os momentos de menor exigncia.
133
Se existirem vrias caldeiras no sistema, instalar controles de sequncia

que desliguem as caldeiras que previsivelmente no se usaro, deixando
em operao contnua aquelas que so mais pequenas por serem as que
apresentam menos perdas
Ponderar a possibilidade de dispor de duas caldeiras diferentes

Segundo o tipo de processo, averiguar se possvel dispor de duas caldeiras diferentes, uma para
gua quente e outra para o aquecimento, podendo desta forma reduzir consumos, desligando a
caldeira do aquecimento no Vero
Rectificar o correcto isolamento da caldeira e de todas as tubagens de

distribuio, vlvulas e acoplamentos, evitando perdas desnecessrias de
calor
Analisar a antiguidade da caldeira e a eficincia associada tecnologia

No caso de ser demasiado antiga, analisar a possibilidade de moderniz-la ou substitu-la
Estudar a possibilidade de instalar uma caldeira de elevada eficincia

energtica.
As caldeiras de condensao aumentam a eficincia, recuperando a maior quantidade de calor
procedente do vapor de gua que se produz durante a combusto. O rendimento destas caldeiras
pode chegar a ser de 90 a 95%.
As caldeiras de baixa temperatura permitem a entrada de gua a menor temperatura que a
requerida em caldeiras convencionais. conseguida a poupana da energia necessria para
aquecer a gua da alimentao com recuperao de calor do vapor contido nos gases de
exaustao. Isto permite alcanar rendimentos prximos dos 100%;

Reduo do consumo de energia;
Reduo das emisses gasosas.
Reduo dos custos associados ao consumo de energia.
134
BenchMark A+E
6.5.9. Racionalizao do consumo de energia nos sistemas

de iluminao (11)
Os ambientes no devem ser iluminados alm do recomendado nas normas, pois
alm de no melhorar o desempenho visual, acarreta consumos elevados de
energia. A utilizao da luz natural sob todos os aspectos, o ponto de partida para
se obter um sistema de iluminao energeticamente eficiente.
O sistema de iluminao pressupe em muitas empresas uma percentagem elevada do consumo elctrico. Da
a necessidade de ajustar as caractersticas de iluminao a cada posto de trabalho, convertendo-se num
elemento importante de eficincia econmica.
Uma das medidas que permite a reduo de gastos em iluminao a consciencializao do pessoal das
empresas para a utilizao correcta destes sistemas e para desligar as luzes sempre que no forem necessrias.
Estes bons hbitos podem promover-se mediante campanhas informativas e colocao de cartazes em locais
estratgicos, indicando medidas tais como:
Evitar iluminar locais vazios;

Apagar as luzes quando se a ltima pessoa a abandonar um local.
Aproveitar ao mximo a luz natural, diminuindo a

necessidade da iluminao artificial
Juntamente com esta medida deve associar-se uma correcta
limpeza dos vidros e a eliminao de obstculos que impeam a
entrada de luz ou faam sombra;
Se no houver circunstncias que o impea, pintar as paredes e tectos de

cores claras, para favorecer a reflexo da luz e diminuir a necessidade de o
iluminar
Verificar o estado de limpeza do sistema de iluminao de forma peridica

A sujidade das luminrias ou armaduras, difusores e lmpadas prejudica a emisso de luz. O nvel de
poupana pode alcanar os 20% do consumo de energia em iluminao;
Verificar o tipo de lmpadas e a sua eficincia adoptando como critrios:

Instalao de lmpadas fluorescentes de 26 mm ou
inclusivamente de 16 mm de dimetro, em vez das de 38 mm.
Estima-se uma poupana de energia de 10%.
Substituio de lmpadas incandescentes por lmpadas

fluorescentes compactas (LFC) de baixo consumo que possuem
uma maior durao e um menor consumo energtico naquelas
zonas que requerem um maior nvel de iluminao ou onde os
perodos de iluminao so longos.
135
Este tipo de lmpadas consome 80% menos que as incandescentes.
Utilizao de balastros electrnicos associados s lmpadas fluorescentes de alta-frequncia, em

comparao aos sistemas de iluminao fluorescentes com balastros convencionais; uma
poupana de consumo energtico (at 25%), um arranque mais suave, eliminao do rudo e
incandescncia e uma maior durao (at 50% mais). Esta medida costuma ser recomendada
quando o sistema funciona mais de 1500 h/ano.
Nos armazns, ou de forma geral em zonas de tectos altos, instalar lmpadas de vapor de sdio
de alta presso, de maior eficincia que as fluorescentes, e que produzem uma maior iluminao
com menores custos de manuteno.
Verificar os nveis de iluminao nas diferentes zonas de trabalho, reduzindo

a iluminao naquelas zonas que no so realmente crticas e portanto que
no necessitam de uma iluminao relevante, como os corredores
Como medidas, pode optar-se por suprimir nestas zonas alguns pontos de luz, ou eliminar alguma
lmpada fluorescente. Em algumas situaes, caso estas medidas no possam ser aplicadas, pode
equacionar-se a substituio do sistema por outro mais adequado.
Assegurar-se que os interruptores so facilmente identificveis e que indicam

correctamente o circuito sobre o qual operam, como tambm se situam em
lugares facilmente acessveis
Verificar se a iluminao est correctamente distribuda por

zonas de acordo com critrios de funcionamentos afins
Podem adoptar-se critrios como horrios, ocupao ou recorrncia luz
natural. Comprovar que a referida distribuio est controlada atravs do
nmero correcto de interruptores e/ou dos dispositivos de controlo adequados
tais como programadores ou sensores de iluminao.
No caso de no se dispor de dispositivos de controlo do sistema, analisar a

possibilidade de os instalar, em funo da zona:
Zonas de utilizao pouco frequente (casas de banho, vestirios): detectores por infra-vermelhos
que permitam a ligao automtica da iluminao.
Zonas de utilizao presencial (armazns e refeitrios): interruptores temporizados.
Zonas exteriores de utilizao obrigatria (parque de estacionamento, iluminao perifrica):
controlos automticos programados hora ou atravs de clulas sensveis ao movimento e
fotoclulas.
Apagar a iluminao de sectores desactivados ou que esto

temporariamente em desuso, mesmo que por poucas horas podendo-se
utilizar detectores de presena
Utilizar telhas translcidas com a finalidade de aproveitar a luz natural
136
BenchMark A+E
Reduo do consumo de recurso energia;

Reduo da emisso de gases com efeito de estufa.
Investimento no material de iluminao;

Reduo dos custos com consumo de energia.
137
6.5.10. Racionalizao do consumo de energia no processo

produtivo
A racionalizao de energia no processo produtivo consegue-se atravs da
execuo de um conjunto de medidas que incluem a implementao de tecnologias
mais eficientes, gesto do tempo nos processos, dos recursos naturais e dos
espaos. Seguidamente, descrevem-se algumas tcnicas de conservao de energia
aplicadas a processos especficos na Indstria Metalomecnica.
Reduzir as paragens e arranques para fazer um processo contnuo e diminuir

as perdas de energia no arranque e paragem da produo;
Ajustar a produo aos momentos em que o custo de energia menor;

Analisar o processo para detectar os pontos em que se perde energia e
optimizar o processo;
Inspeccionar o equipamento existente em cada processo e compar-la com

a actualmente existente no mercado; analisar o investimento a realizar, assim
como o perodo de retorno do investimento por uma maquinaria com
menores consumos ou rendimentos superiores;
Verificar o plano de manuteno das mquinas, j que em muitas ocasies,

uma manuteno deficiente leva a consumos superiores.
Reduo no consumo de recurso energia;

Investimento na aquisio ou alterao de equipamentos e/ou processos;

Reduo nos custos com consumo de energia pelo aumento de
rendimento ou minimizao do consumo energtico.
138
BenchMark A+E
6.6. Rudo e vibraes

A contaminao acstica um aspecto ambiental bastante relevante no sector
metalomecnico. O rudo de fluidos em movimento origina-se pelas variaes
temporais de presso e velocidade dos fluidos. Os processos de combusto, os
ventiladores e os sistemas hidrulicos so exemplos claros disto.
O rudo gerado mecanicamente criado pela vibrao dos componentes da mquina que vem alterado o seu
estado por foras dinmicas geradas, por exemplo, por impactos ou massas desequilibradas. As vibraes
transmitem-se s superfcies que irradiam rudo, tais como mquinas, utenslios de trabalho, etc.
Os principais focos geradores de rudo presentes nas empresas do sector metalomecnico so os seguintes:
Mquinas de estampagem;
Mquinas de vibrao;
Motores de mquinas em geral;
Maquinas de corte e maquinagem como: perfuradoras, esmeriladoras, trituradoras, tornos, etc.;
Mquinas de lixagem/polimento;
Outros equipamentos auxiliares presentes na empresa com um elevado potencial de gerao de rudo so:
Motores localizados no exterior da empresa como: compressores, ventiladores, sistemas de

refrigerao, etc.;
Sistemas de transporte interno: carrinhos de mo, empilhadores;

Extraco de gases.
Todos estes equipamentos apresentam elevados nveis de potncia acstica, que podem ser transmitidos ao
exterior da empresa, criando um impacto ambiental negativo. Isto agrava-se quando as portas da empresa
esto abertas havendo janelas ou clarabias em mau estado, o que facilita a transmisso de rudo ao exterior.
O rudo deve ser reduzido aos nveis mais baixos possveis, tendo em conta o progresso tcnico, os processos
produtivos, as tarefas e as medidas correctivas de rudo. As medidas correctivas podem aplicar-se tanto fonte
de rudo (emisso) como entre a fonte e o receptor (caminho de transmisso).
Seleccionar equipamentos com baixo nvel de gerao de rudo.

Durante o processo de aquisio de qualquer mquina potencialmente emissora de rudos, deve
sempre escolher-se a mais silenciosa. As mquinas velhas ou em mau estado devem ser substitudas
progressivamente por outros equipamentos com menor emisso de rudo.
Isolar as fontes poluentes

O uso de barreiras ou isolamentos ajustados ao tipo de maquinaria permite isolar a fonte de rudo,
reduzindo em algumas ocasies at 50% do nvel de poluio acstica.
Insonorizar os equipamentos geradores de rudo

Os equipamentos geradores de rudo devem ser insonorizados atravs de cabines de isolamento
acstico, barreiras acsticas, silenciadores de absoro, etc.
139
Instalar superfcies amortecedoras

A instalao de superfcies amortecedoras ou amortecedores nos suportes de equipamentos em
unies entre elementos diferentes e as mesas de trabalho visam a reduo dos impactos mecnicos e
reduzir as vibraes. Estas superfcies devem impedir a transmisso de rudo atravs de elementos
construtivos.
Evitar turbulncias nas sadas de gases das chamins

Utilizar veculos elctricos para o transporte de matrias primas no interior da
empresa
Proceder ao acondicionamento acstico das empresas

Permite reduzir a transmisso de rudo ao exterior. Este sistema baseia-se no uso de materiais
isolantes na construo e acondicionamento de paredes e tectos.
Este isolamento dever ser complementado com janelas de vidro duplo, com cmara de ar intermdia
e com o perfeito ajuste de portas e selagem de juntas, orifcios, etc.
Instalar pavimento poroso no interior e exterior da empresa

uma forma de reduzir o rudo produzido pelos pneus dos veculos (carrinho de mo, camies, etc.).
Planear a realizao de trabalhos que impliquem rudo em perodo diurno e

em momentos do dia em que o nmero de trabalhadores expostos ao rudo
seja o mnimo possvel
Efectuar manuteno preventiva de equipamentos geradores de rudos

Elaborar planos de controlo de rudo que incluam mapas de rudo dentro e
no permetro da empresa
Dar formao/sensibilizao aos trabalhadores sobre rudo e vibraes

Os trabalhadores devem ter conhecimento dos procedimentos de actuao para minimizao do rudo
e vibraes. Dever ser dispensada uma ateno especial aos trabalhadores recm contratados
Reduo da emisso de rudo.
Investimento na compra de isoladores acsticos, na manuteno dos

equipamentos, etc.;
Poupana de eventuais coimas por excesso de rudo ambiental.

140
BenchMark A+E
7. MELHORES TCNICAS DISPONVEIS PARA A VALORIZAO

DAS APARAS
7.1. Introduo
As aparas so uma consequncia das operaes de maquinagem. Ainda que existam tcnicas para evitar a sua
gerao, impossvel elimin-las por completo, pelo que o seu correcto manuseamento deve ser uma
preocupao em todas as empresas de metalomecnica.
No sector metalomecnico, a gerao de aparas implica:
A perda de um recurso;
Custos operacionais associados ao seu manuseamento: recolha, transporte, limpeza e armazenagem;
Se as aparas estiverem contaminadas com substncias perigosas sero consideradas resduos
perigosos, pelo que devem ter uma gesto ambiental adequada.
Se as aparas forem geridas da forma correcta, possvel valoriz-las internamente (por exemplo, nos prprios
fornos de fundio da empresa) ou maximizar o seu valor numa eventual venda, sendo que os custos
operacionais associados sua gesto so compensados pelos benefcios resultantes da sua valorizao ou
venda.
Uma vez que a principal forma de aumentar o valor das aparas produzidas no sector metalomecnico reduzir
a sua contaminao com outros metais, fluidos de corte ou gua da chuva, a adopo de medidas nos
processos de recolha, transporte, secagem e armazenagem, evita a mistura de aparas de diferentes metais e
optimiza a separao do fluido de corte.
Balano de uma manuteno adequada de aparas

VANTAGENS
Reduo dos custos da eliminao das aparas

como resduos;
BENEFCIOS
Aumento da rentabilidade do negcio, devido
Maximizao da rentabilidade da venda das
reduo dos custos de eliminao das aparas

como resduos;
aparas, segundo o tipo de metal e as suas

qualidades;
Aproveitamento como matria-prima,;

Aumento dos benefcios econmicos, atravs da
Reduo do risco de contaminao do solo

industrial e das guas superficiais;
Possibilidade de valorizao das aparas.
venda das aparas;
Minimizao do espao para armazenagem das

aparas;
Reduo do consumo de fluido de corte, pela

recuperao e reintroduo do fluido de corte
retido nas aparas, no processo.
141
7.2. Melhores tcnicas disponveis

As Melhores Tcnicas Disponveis (MTD) para o manuseamento e valorizao de aparas, sero as que permitem
uma melhoria da eficincia produtiva e ambiental do sector metalomecnico.
A implementao das MTD descritas de seguida, pode ser considerada individualmente ou em conjunto:
MTD 1 - Recolha, transporte e secagem de aparas

MTD 2 - Armazenagem de aparas
MTD 3 - Valorizao de aparas no processo metalrgico
MTD 1 - Recolha, transporte e secagem de aparas

Descrio
Uma vez que no possvel eliminar por completo a produo de aparas nos processos metalomecnicos,
essencial adoptar medidas que optimizem o seu manuseamento, aumentando assim o seu valor
potencial. As operaes de recolha, transporte e secagem de aparas podem contribuir em grande medida
para que se atinja esta meta.
A principal via para aumentar o valor das aparas geradas no sector da metalomecnica reduzir e/ou
evitar a contaminao com outros metais, fluidos de corte ou gua da chuva. Assim, os princpios que se
tomam em considerao nesta MTD so os seguintes:
Quantidade
No recomendvel o transporte de quantidades muito pequenas, tendo em conta os custos
associados. As aparas devem ser armazenadas (separadas por tipologias e cobertas) at que se
atinja a quantidade ptima.
Tipos de metal
Os diferentes metais tm preos diferentes. Por exemplo, o bronze e o alumnio, tm valores de
mercado superiores ao ao.
Pureza do metal
Uma vez misturados diferentes tipos de metais, torna-se difcil separ-los, ficando mais complicado
o seu aproveitamento.
Contaminao com fluidos de corte

A mistura de aparas com fluido de corte dificulta, adicionalmente, o seu aproveitamento, podendo
vir a ser rejeitadas pelos recuperadores de metais.
142
BenchMark A+E
Mtodos mais adequados de manuseamento

As medidas a adoptar nas operaes de recolha, transporte e secagem de aparas so as seguintes:
Retirada imediata das aparas das mquinas

As aparas podem ser recuperadas nas operaes de maquinagem, de forma manual ou
automtica. O mtodo utilizado depende geralmente do tipo das operaes e das dimenses do
equipamento utilizado.
Recolha manual das aparas: a forma mais comum de recolha das aparas, especialmente
em pequenas empresas. As aparas so retiradas da mquina no final de cada fase da
produo, utilizando escovas e ps. Esta tcnica aplicvel para brocas e zonas em que se
produzam pequenas quantidades de aparas. Caso sejam maiores quantidades de aparas,
ou o seu reduzido tamanho dificulte especialmente a recolha manual, esta pode ser
complementada com um aspirador porttil, concebido para recolher aparas e fluidos de
corte. Para garantir uma correcta separao das aparas dos diferentes metais, os
recipientes de recolha de aparas devem ser esvaziados aps cada uso.
Recolha automtica de aparas: os mtodos utilizados habitualmente so:
Correia transportadora: uma correia transportadora de ao recolhe as aparas e o

fluido de corte devolvido mquina. Estes sistemas so usualmente altamente
fiveis e podem formar parte de um sistema modular com moinhos e centrfugas.
Transportador de parafusos sem fim: normalmente, forma parte da mquina.
Transportador pneumtico: normalmente, utiliza-se um parafuso sem fim para

alimentar o transportador pneumtico, o que inclui um sistema de aspirao com
um ventilador centrfugo. Estes sistemas dispem de grande flexibilidade de
colocao e podem transportar as aparas at 100 m. As aparas so recolhidas no ar
atravs de um separador de ciclone e depositadas num contentor de aparas.
necessrio utilizar um moinho de aparas para as triturar previamente.
Transporte no fluido de corte: em grandes oficinas, as aparas so transportadas a

um sistema central de recolha de aparas pelo fluido de corte, que flui atravs de
um sistema de tubagens. As aparas so retiradas do fluido de corte, utilizando
recipientes ou um mtodo similar.
Transporte de aparas (secas ou em recipiente estanque) at rea de armazenagem

Geralmente, as aparas so armazenadas de forma temporria em recipientes situados junto s
mquinas para serem depositadas, posteriormente, nos contentores principais de armazenagem.
Alguns sistemas de transporte de aparas, como por exemplo, os transportadores pneumticos ou
os sistemas de transporte em fluidos, transportam-nas directamente ao seu local de
armazenagem final.
143
De seguida, detalham-se os dois tipos essenciais de contentores de aparas utilizados.
Pequenos contentores com rodas: frequente recomendarse a sua utilizao quando se geram pequenas quantidades de
aparas, uma vez que se podem mover com facilidade,
eliminado a necessidade de utilizar mquinas. Podem ser
esvaziados rapidamente e eficazmente num contentor de
maior dimenso, o que permite a imediata reutilizao do
contentor.
Para separar o fluido de corte das aparas, os contentores devem dispor de uma malha na
base, que dever ter uma abertura inferior ao tamanho mais pequeno da apara
(geralmente a partir de 3 mm, em intervalos de 5 ou 6 mm). Devem dispor de uma torneira
para drenar o fluido ou esvaziar com uma p, para aseegurar que o fluido permanece
tambm separado.
Contentores grandes para empilhadores: so grandes contentores que no so

adequados para o transporte manual, mas que se podem mover atravs do recurso a
empilhadores. So apropriados para operaes que geram grandes quantidades de aparas
ou aparas muito volumosas. A principal desvantagem deste tipo de contentor que,
qualquer lquido que seja separado, volta a misturar-se com as aparas no momento do
despejo.
Secagem de aparas
De seguida, detalham-se diversas formas de reduzir o contedo de fluidos de corte das aparas.
Drenagem por gravidade: quando as aparas so depositadas num recipiente ou

contentor, parte do fluido de corte remanescente drenado de forma natural pelo efeito
da gravidade. Assim, so recomendadas as seguintes medidas:
Utilizar uma malha na base, que dever ter
uma abertura inferior ao tamanho da apara
(geralmente, a partir de 3 mm, com
intervalos de 5 ou 6 mm). A fim de obter uma
ptima separao, dever existir uma
torneira para a drenagem do fluido de corte.
Retirar as aparas do contentor utilizando uma
p, em vez de despejar o contentor, para
manter mais secas as aparas.
Utilizar um contentor com orifcios de drenagem, certificando-se que se mantm em
posio vertical numa zona com reteno, para evitar a contaminao do piso ou das
fontes de gua prximas ao fluido de corte.
Centrifugao: o fluido de corte separa-se das aparas, fazendo girar a mistura de

aparas/fluido de corte. Existem mquinas automticas de alimentao contnua, que
normalmente depositam as aparas directamente num recipiente ou contentor e enviam o
fluido de corte para limpeza e reciclagem.
As aparas frisadas precisam de ser trituradas para o seu transporte, atravs de mtodos
pneumticos e secagem atravs de centrifugao. Nisto, assume especial relevncia a
144
BenchMark A+E
geometria da ferramenta. Quando a operao, devido s suas condies e ao tipo de

material, tem tendncia a formar aparas frisadas, utilizam-se ferramentas com
determinada geometria, que permitem que a apara se v quebrando, enquanto
arrancada da pea. Isto sucede tipicamente no torneamento, utilizando placas de
geometria especfica. Naturalmente, este tipo de ferramentas no pode ser aplicado a
todas as operaes de maquinagem.
Separao magntica: este mtodo aplicvel unicamente a aparas de ao. Utiliza-se

para sistemas em que as aparas so transportadas pelo fluido de corte. As aparas so
retiradas do fluido de corte atravs de um potente man e, posteriormente, retiradas do
man por meios mecnicos. A tcnica utilizada principalmente para a reciclagem do
fluido de corte.
Balano geral da aplicao da MTD 1

VANTAGENS
DESVANTAGENS/REQUISITOS
Reduo da presena de fluido de corte nas A correia transportadora de aparas e o

aparas produzidas desde 15-20% a 1-2%.
Recuperao e reintroduo do fluido de

corte retido nas aparas no processo.
As aparas misturadas com fluido de corte

deixam de ser geridas como resduo
perigoso e, portanto, poupa-se nos custos
associados.
transportador de parafusos sem fim no

so adequados para aparas largas.
As aparas frisadas requerem uma operao

de triturao para o seu transporte, atravs
de meios pneumticos e, para sua posterior
secagem, atravs da centrifugao.
Benefcios econmicos na venda das aparas

limpas resultantes.
MTD 2 - Armazenagem de aparas

Descrio
A adequada armazenagem das aparas geradas no sector metalomecnico permite optimizar o seu
posterior transporte e valorizao.
Os princpios que so tomados em considerao para a implementao desta MTD so, em primeiro
lugar, a necessidade de armazenagem das aparas at reunir uma quantidade ptima para proceder
sua recolha e transporte e, em segundo lugar, a separao das aparas por tipos de metal. Ambos os
princpios contribuem para o aumento do valor das aparas como subproduto.
Mtodos adequados de armazenagem

A armazenagem de aparas pode contribuir em grande medida para optimizar o seu uso como
subproduto, tendo em considerao os seguintes aspectos:
As aparas armazenadas devem estar claramente etiquetadas ou

identificadas com um cdigo de cores definido por cada
empresa. A separao dos diferentes tipos de metal essencial
para obter os maiores benefcios econmicos possveis das
aparas;
145
Estabelecer uma rea coberta (ser suficiente um telhado de chapa de ferro ondulado),
reduzindo assim a contaminao da gua da chuva.
Isto relevante caso as aparas tenham sido secas. Existem tambm coberturas para os
contentores. Se necessrio, podem usar-se lonas pesadas;
A menos que se tomem medidas de proteco adequadas, a armazenagem de aparas,

especialmente se esto contaminadas com fluidos de corte, pode levar contaminao do solo
ou de guas superficiais. Neste caso, a armazenagem deve cumprir com os requisitos
estabelecidos pela legislao aplicvel;
Ter uma base contnua, impermevel, resistente estrutural e quimicamente aos resduos;
Contar com um permetro fechado, no mnimo, com 1,80 m de altura, que impea o livre acesso
de pessoas e animais;
Garantir a minimizao da volatilizao, o arrastamento ou a lixiviao e, em geral, qualquer

outro mecanismo de contaminao do meio ambiente, que possa afectar a populao;
Ter uma capacidade de reteno de escorrncias ou derrames no inferior ao volume do

contentor de maior capacidade, nem a 20% do volume total dos contentores armazenados;
Dispor de sinalizao de acordo com os normativos aplicveis;
Recomenda-se, de qualquer forma, que a rea protegida conte com uma bacia de reteno onde
se possam recolher os fluidos arrastados pelas aparas. Deve verificar-se com regularidade o nvel
dos leos e a bacia dever ser esvaziada com frequncia.

VANTAGENS
DESVANTAGENS/REQUISITOS
Aumento do valor potencial das aparas A correia transportadora de aparas e o

geradas;
Reduo do risco de contaminao do solo, de

guas subterrneas e de guas superficiais;
Necessidade de espao e adequao para o

armazenamento de aparas.
transportador de parafusos sem fim no so

adequados para aparas largas;
As aparas frisadas requerem uma operao de

triturao para o seu transporte, atravs de
meios pneumticos e para sua posterior
secagem, atravs de centrifugao.
146
BenchMark A+E
MTD 3 - Valorizao das aparas no processo metalrgico

Descrio
A correcta gesto de aparas e sua posterior armazenagem em condies adequadas, permitem
maximizar a rentabilidade na venda (para as empresas que no possuam fornos de fundio) ou da sua
valorizao no processo metalrgico (para empresas que realizam fundio e maquinagem).
Em qualquer caso, a armazenagem de aparas requer um espao que nem sempre est disponvel.
Para alm disso, se as aparas se oxidarem e se no estiverem convenientemente compactadas, podem
originar problemas no forno de fundio e, portanto, o seu potencial valor de venda diminui.
Valorizao das aparas

Tanto para empresas que valorizem nas instalaes as aparas, como para as que obtm benefcio
econmico da sua venda a outras empresas, pode ser muito interessante reduzir o volume que
ocupam as aparas, de forma a optimizar a armazenagem e transporte, facilitando assim, a sua
valorizao no processo metalrgico. Uma forma de reduzir este volume manter as aparas no seu
estado ptimo, atravs do uso de prensas de briquetagem.
A alimentao de um forno com pequenas partculas de
aparas pode provocar problemas de emisso de
partculas para a atmosfera ou a oxidao do metal
(especialmente do ferro). Este problema pode ser
superado, comprimindo as aparas a altas presses, de
forma a obter briquetes. Estes densos blocos de metal
so mais adequados do que as aparas originais, na
alimentao directa a um forno.
As briquetes, contrariamente s aparas soltas, protegem o metal contra a oxidao.
A oxidao das aparas soltas acontece aquando da sua armazenagem e tambm durante a sua carga
em fornos de induo. O xido de ferro material perdido na fundio, evacuando-se junto com a
escria. No forno, o xido de ferro reduz-se mas custa da fundio de energia. Esta reduo tem que
ser compensada com uma quantidade maior de coque.
As prensas podem processar aparas de ao, de fundio de ferro e de metais no ferrosos, assim como
misturas de aparas metlicas e poeiras das operaes de desbaste, formando briquetes de alta
densidade. Podem implementar-se em equipamentos individuais ou dentro de instalaes completas
para o processamento de aparas metlicas (equipamentos para transporte, tremonhas e
centrifugadoras). Estes equipamentos exercem presses at 34 000 N/cm2, embora existam verses
2
que vo at 40 000 N/cm , para a fabricao de briquetes especialmente slidas e densas.
As briquetes de ferro fundido cilndricas tm um dimetro de 155 mm e uma longitude ajustvel entre
50 e 200 mm. Uma das caractersticas importantes a alta densidade da briquete, de
3
aproximadamente 5,5 kg/dm , o que se aproxima bastante do ferro fundido, com uma densidade de
3
7,2 kg/dm . Para alm disso, no devem cair durante a sua armazenagem, transporte e descarga.
147

VANTAGENS
DESVANTAGENS/REQUERIMENTOS
Optimizao do espao destinado Largas distncias entre o ponto de

armazenagem de aparas;
Diminuio dos custos de armazenagem e

transporte das aparas;
produo de aparas, a prensa e o forno de

fundio. Encarece o transporte e,
portanto, reduz os benefcios da
valorizao de aparas;
Minimizao da introduo de xido, Para que uma prensa seja economicamente

atravs das aparas nos fornos de fundio;
Aumento da produtividade na fundio,

pelo aproveitamento das aparas como
subproduto.
rentvel, requer um volume mnimo de

aparas, que podem reunir-se numa s
instalao ou atravs da associao de
diversas empresas do sector.
7.3. Recomendaes para a correcta gesto das aparas
O QUE FAZER
O QUE NO FAZER
Considerar as aparas como um
Misturar todos os tipos de aparas
subproduto de que se possa obter

um benefcio econmico e no
como um resduo que acarreta um
custo de gesto.
gerados, sem ter em conta

diferenas de material como
tamanho, contedo de metal, etc.
Separar as aparas devidamente

por tipos de metal, para obter a
mxima rentabilidade na sua
venda.
Manter as aparas limpas de leos

de corte e outros agentes que as
possam contaminar e dificultar a
sua posterior valorizao.
No secar as aparas nem recolher

o fluido de corte retido nelas.
Armazenar as aparas numa zona

no pavimentada, sem cobertura
e sem qualquer sistema de
reteno, aumentando o risco de
contaminao ao solo e s guas
superficiais.
Compactar as aparas atravs de

uma prensa a fim de optimizar o
espao de armazenagem, o
transporte e facilitar a sua
introduo no forno de fundio.
148
BenchMark A+E
8.
BIBLIOGRAFIA
(1) Guia Tcnico Sector da Metalurgia e Metalomecnica; INETI; Lisboa; 2000.

(2) Guia para el Control y Prevencion de la Contaminacion Industrial- Taller Metalmecnico; Comision
Nacional de Medio Ambiente Region Metropolitana; Santiago do Chile; 2001.
(3) Las Buenas Prcticas Medioambientales En Metlmecnica; Generalitat Valenciana Conselleria de
Medi Ambient.
(4) Buenas Praticas en el Puesto de Trabajo en el Sector de Mecanizado - AIMME
(5) Manual de Buenas Prticas Ambientales en la Familia Professional: Fabricacin de Equipos
Electromecnicos; Ministerio de Trabajo y asuntos sociales; Espanha.
(6) Prevencin de la Contaminacin en el Subsector del Mecanizado del Metal; Centro de Actividad regional
para la Producin Limpia (CARL/PL),; Barcelona.
(7) Evaluacin de Riesgo Ambiental en el Sector Metalmecnico; FEMEVAL Federacin Empresarial
Metalrgica Valenciana.
(8) Manual de solicitud de Autorizacin Ambiental Integrada: Aplicacin a las Instalaciones que desarollan
Actividades de Produccin y Transformacin de Metales; Soproscan Uniadad de Sostenibilidad de la
Produccin de Cantabria.
(9) La eficincia energtica en el sector metalmecnico Guia de buenas prcticas; FEMEVAL Federacin
Empresarial Metalrgica Valenciana.
(10) Mecanizado del Metal Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emissiones, IHOBE, S.A.
(11) Guia de Boas Prticas de Medidas da Utilizao Racional de Energia (URE) e Energias Renovveis (ER)
RECET/CARTIF, 2007
(12) Manual de Boas Prticas na Utilizao Racional de Energia e Energias Renovveis APICER/CTCV
(13) Guia de Mejores Tcnicas Disponibles para el Manejo y Valorizacin de Virutas en el Sector
Metalmecanico, CPL/2011
Sites consultados
www.linde.pt
http://sites.google.com/a/catim.pt/metalopedia
149
AEP - Associao Empresarial de Portugal

Av. Dr. Antnio Macedo
4450-617 Lea da Palmeira
T: +351 229 981 541
F: +351 229 981 771
cjbile@aeportugal.com
www.aeportugal.pt

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Manual de Produo + Limpa

Manual de Produo + Limpa

Jos Antnio Ferreira de Barros

2. CARACTERIZAO DO SECTOR DA INDSTRIA METALOMECNICA..

3. DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

Factores de influncia nos processos de transformao de metais

3.4.1. Composio e classificao dos fluidos de corte

3.4.2. Aditivos dos fluidos de corte e suas funes.

4. ASPECTOS E IMPACTES AMBIENTAIS..

Identificao, avaliao e classificao dos aspectos ambientais.

Aspectos ambientais associados indstria metalomecnica.

4.2.1. Etapas especficas do processo de fabrico.

4.2.2. Servios de apoio ou suporte ao processo de fabrico.

5. INDICADORES DE DESEMPENHO AMBIENTAL

Consumo de matrias primas e auxiliares

Substituio da matrias primas

Implementao de boas prticas de gesto dos fluidos de corte novos e degradados

Consumo de gua e emisso de guas residuais ..

6.2.1. Instalao do contadores/caudalmetros.

6.2.3. Reduo do consumo de gua nas operaes de refrigerao..

6.3.1. Elaborao de um estudo de minimizao de resduos

Manual de Produo + Limpa da Indstria Metalomecnica

6.3.3. Avaliao da possibilidade de criar subprodutos derivados de resduos gerados

6.5.1. Promoo de uma gesto eficaz da energia na empresa Implementao de um sistema de

6.5.2. Promoo de uma gesto eficaz da energia na empresa Implementao de um sistema de

6.5.3. Definio de ndices de eficincia energtica

6.5.4. Optimizao da contratao e facturao energticas.

6.5.5. Optimizao das condies de aquisio e de operao de motores elctricos

6.5.6. Seleco da utilizao dos combustveis..

6.5.7. Promoo da economia de energia nas instalaes de ar comprimido.

6.5.8. Promoo da economia de energia nas instalaes de gerao de vapor

6.5.9. Racionalizao do consumo de energia nos sistemas de iluminao..

6.5.10. Racionalizao do consumo de energia no processo produtivo..

7. MELHORES TCNICAS DISPONVEIS PARA A AVALIAO DAS APARAS..

Melhores tcnicas disponveis

Recomendaes para a correcta gesto das aparas

Distribuio percentual do nmero de empresas pelos sectores da Indstria

Distribuio percentual das empresas da Indstria Metalomecnica por tipologia, em 2009.

Distribuio percentual das empresas da Indstria Metalomecnica por localizao

Evoluo histrica da Indstria Metalomecnica, quanto ao nmero de empresas, perodo

Distribuio percentual do nmero de trabalhadores por sector da Indstria

Evoluo histrica da Indstria Metalomecnica, quanto ao nmero de trabalhadores, no

Distribuio percentual do volume de negcios pelos sectores da Indstria Metalomecnica,

Evoluo histrica da Indstria Metalomecnica, quanto ao volume de negcios, no perodo

Factores que condicionam a maquinagem.

Maquinabilidade relativa dos materiais mais comuns..

Fluxo de entradas e sadas por actividade da organizao.

Indicadores de desempenho ambiental..

Esquema da Produo + Limpa..

Fluxo de inputs e outputs a ter em considerao na Produo + Limpa

Etapas para a implementao da Produo + Limpa..

Instrues para sensibilizao na deteco de fugas.

Princpios da hierarquia de gesto dos Resduos..

rvore de deciso para a distino entre resduos e subprodutos

Esquematizao de um Parque de Resduos.

Esquematizao de um Parque exclusivamente para Resduos Perigosos..

Manual de Produo + Limpa da Indstria Metalomecnica

Composio da Indstria Metalomecnica nacional, segundo a CAE Rev.3.

Nmeros da Indstria Metalomecnica, em 2009.

Correlao entre as propriedades dos fluidos de corte e a aco desejada

Caractersticas dos fluidos oleosos

Caractersticas dos fluidos base de gua