ISHICAWA

WFT ANALISIS DE FALLAS
Fecha: 28.03.2011
Hora: 11.000AM
Lugar : Sala Premium
PARTICIPANTES
Pedro Reyes
Exart Magallanes
Jessica Rivera
Zaida Esteban
Jos Atencio
FIRMA
No of Failed
% OF FRESH
Fresh Batches BATCHES
Failure Reason
ERROR DE PESADO DE COLORANTES
MALA RECETA DE LABORATORIO
FLUCTUACION DE TEMPERATURA
PROCESO CONTROL VETEADO
PROCESO DE CONTROL DESCONOCIDO
MATERIAL MALA REPRODUCIBILIDAD DE RECETA
CF. POBRE SIST.DE CORRECCION
CF2000E MAL AJUSTE A CRITERIO
ERROR DE DISPENSADO LAB A BULK
MALA REPROD. DE RECETA IMPORT
CF. POBRE PREDICCION POR TACS
TEMPERATURA DE MAQ. - TEMPERATURA NO ALCANZADA
TEIDO CON METODO INCORRECTO
DIFERENCIAL DE PRESION EN MAQ
Totals:
5.00
5.00
4.00
3.00
2.00
2.00
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1
1
1
30
1.67
1.67
1.33
1.00
0.67
0.67
0.67
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
WFT Abril - SEM

120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
60.00
40.00
20.00
0.00
% of WFT
Batches
Cumulative %
WFT Batches
16.67
16.67
13.33
10.00
6.67
6.67
6.67
3.33
3.33
3.33
3.33
3.33
3.33
3.33
16.67
33.33
46.67
56.67
63.33
70.00
76.67
80.00
83.33
86.67
90.00
93.33
96.67
100.00
Abril - SEMANA 1
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Acumulado %
% WFT
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
15.00
10.00
5.00
0.00
umulado %
WFT
ABRIL - SEMANA N1
N Causa
Failure Reason
No of Failed
% of WFT
Batches
Cumulative %
WFT Batches
ERROR DE PESADO DE COLORANT
5.00
16.67
16.67
5.00
16.67
33.33
4.00
13.33
46.67
3.00
10.00
56.67
PROCESO DE CONTROL DESCONO
2.00
6.67
63.33
MATERIAL MALA REPRODUCIBILIDA
2.00
6.67
70.00
2.00
6.67
76.67
1.00
3.33
80.00
1
2
1
1. Operador
Error de pesado
80.0000001
2. Pobre Receta
Mala receta de Laboratorio

Mala reproducibiliada de
maq. Simplex a planrta
Mal ajuste de criterio
Pobre sistema de Correccion

Error de dispensado
Mala Reproducibilidad de
Mala reproducibilidad de recetas
Condenzador Obstruido
Temperatura Real
no llega a la programada
Falla en la Bomba
Baja de presin en mq.
Piedras rajadas en Roaches

Condiciones de T - %HR
Falla en el drenaje de el Kiar
Mala Limpieza
de equipos
Transferencia incompleta del tanque de stock

al Kiar
Roaches B_Controlador
de temperatura
3. Contaminacin
4. Maquina
ACCIONES A TOMAR
5. Desconocido
RESPONS
1.1.1
Calibracion de balanzas de Sala de pesado

Hoy viene el personal de Pesatec
Se encuentra calibrado desde el 23/03
1.1.2
Adquisicion de standares de pesas "para una constante verificacion del estado de la balanza"
cotizacin de pesas
Se encuentra el tema con Ana de SGC
Continua en SGC
1.1.3
Elaboracin de un instructivo de pesado de colorantes y su respectiva hoja de reportes de control
1.1.4
Repotenciacin de la balanza de 4 digitos
EM
1.1.5
Programar reunin con el personal para reafirmar los acuerdos
ZE
1.1.6
Acondicionamiento del rea de Pesado de colorantes

Falta la aprobacin de GG
EM
1.1.7
1.3.1
Compra de un Extractor y aire acondicionado para el rea de pesado_Tiene requerimiento

Se solicitaran 72 magnetos para el total de botellas del autolab.
Retirara las botellas con magnetos que presentan magnetos muy desgastados
1.3.2
El cambio de los magnetos deben ser cada 6 meses,la solicitud de compra se realizara faltando 2 meses para culminar su tiempo de vida.Se
consultara al fabricante el tiempo de duracin de los magnetos.
1.3.3
La revisin del estado de los magnetos debe realizarse durante el cambio de colorantes, el operador responsable debe llenar un formato de
"Status de magnetos"
1.3.4
Elaboracion de Instructivo de Dispensado (colorantes, optico y auxiliares)
EM/ZE
EM/ZE
ACH/E
GC/ZE
EM/PR
ZE/EM
ZE/EM
AB/CC/
CC/AB
2.5.1
Identificar los triangulos respectivos y elaborar un plan de poblacin de puntos.

Realizar un plan de entrega de factoriales de parte de laboratorio.
JA/JR
Identificar el sitio de donde las recetas importadas no se reproducen.

2.9.1
JR/JA
2.9.2
Realizar un analisis de reproducibilidad (en laboratorio) y determinar los sitios de donde se deben importar recetas
5.7.1
Adaptacin del brazo compresor para los cargadores grandes.

Correccion del brazo compresor para las maquinas medianas y pequeas
3.6.1
Realizar prueba de reproducibilidad de todos los lotes de fibra que ingresan (independientemente de ACC)
JR/JA
EM
EM/GC/M
JR/AB/CC
Check List diario en los parmetros de operatividad de mquinas.

Se empieza la revisisin el dia de hoy 17.01 en mquinas pequeas
4.10.1 Cambio de manmetros
EM
Correccin de las espigas de la mquina 36_1F

4.10.2 Se sugiere la evaluacin tecnica/productiva ya que restaria capacidad de teido
EM
Mala Reproducibilidad de Receta Importada
Pobre prediccin del sistema
LOTE
FALLADO
Mal boleado
Mala compresin
en la caraga
Dificultad de triangulo
5. Desconocido
RESPONSABLE
PLAZO
EM/ZE
EM/ZE
ACH/EM
GC/ZE
EM
3/7/2011
18/03/2011
21/03/2011
Realizado
3/10/2011
17/03/2011
28/03/2011
------3/8/2011
21/03/2011
Realizado
3/15/2011
25/03/2011
ZE
EM/PR
11/1/2010
01/02/2011
28.02.2011
30/04/2011
20/12/2010
20.01.2011
28.02.2011
30/04/2011
ZE/EM
3/5/2011
15/04/2011
EM
ZE/EM
Permanente
AB/CC/ZE
Permanente
CC/AB
14/09/2010
Pendiente
23/01/2011
12/02/2011
14/02/2011
21/03/2011
Realizado
JA/JR
3/8/2011
14/03/2011
28/03/2011
JR/JA
3/8/2011
18/03/2011
28/03/2011
JR/JA
3/15/2011
18/03/2011
28/03/2011
EM
30/04/2011
EM/GC/MG/ZE
15/04/2011
JR/AB/CC/ZE
Constante
EM
7/12/2010
17.01.2011
30.03.2011
EM
02.12.2010
23.1.2011
20.02.2011
30/03/2011

Fecha: 28.03.2011
Hora: 11.000AM
PARTICIPANTES
Pedro Reyes
Exart Magallanes
Jessica Rivera
Zaida Esteban
Jos Atencio
FIRMA
No of Failed
% OF FRESH
Failure Reason
MALA REPROD. DE RECETA IMPORT
TEMPERATURA DE MAQ. - TEMPERATURA NO ALCANZADA
DIFERENCIAL DE PRESION EN MAQ
Totals:
5.00
5.00
4.00
3.00
2.00
2.00
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1
1
1
30
1.67
1.67
1.33
1.00
0.67
0.67
0.67
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
WFT Abril - SEM

120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
60.00
40.00
20.00
0.00
% of WFT
Batches
Cumulative %
WFT Batches
16.67
16.67
13.33
10.00
6.67
6.67
6.67
3.33
3.33
3.33
3.33
3.33
3.33
3.33
16.67
33.33
46.67
56.67
63.33
70.00
76.67
80.00
83.33
86.67
90.00
93.33
96.67
100.00
Abril - SEMANA 2
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Acumulado %
% WFT
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
15.00
10.00
5.00
0.00
umulado %
WFT
ABRIL - SEMANA N2
% of WFT
Batches
Cumulative %
WFT Batches
5.00
16.67
16.67
5.00
16.67
33.33
4.00
13.33
46.67
3.00
10.00
56.67
PROCESO DE CONTROL DESCONO
2.00
6.67
63.33
MATERIAL MALA REPRODUCIBILIDA
2.00
6.67
70.00
2.00
6.67
76.67
1.00
3.33
80.00
N Causa
Failure Reason
ERROR DE PESADO DE COLORANT
2
1
No of Failed
1. Operador
Error de pesado
80.0000001
2. Pobre Receta


Error de dispensado
Mala Reproducibilidad de
Temperatura Real
Falla en la Bomba

Mala Limpieza
de equipos

al Kiar
de temperatura
3. Contaminacin
4. Maquina
ACCIONES A TOMAR
5. Desconocido
RESPONS
1.1.1
Calibracion de balanzas de Sala de pesado

Hoy viene el personal de Pesatec
Se encuentra calibrado desde el 23/03
1.1.2
cotizacin de pesas
Continua en SGC
1.1.3
Elaboracin de un instructivo de pesado de colorantes y su respectiva hoja de reportes de control
1.1.4
EM
1.1.5
ZE
1.1.6

EM
1.1.7
1.3.1

1.3.2
El cambio de los magnetos deben ser cada 6 meses,la solicitud de compra se realizara faltando 2 meses para culminar su tiempo de vida.Se
consultara al fabricante el tiempo de duracin de los magnetos.
1.3.3
La revisin del estado de los magnetos debe realizarse durante el cambio de colorantes, el operador responsable debe llenar un formato de
"Status de magnetos"
1.3.4
Elaboracion de Instructivo de Dispensado (colorantes, optico y auxiliares)
EM/ZE
EM/ZE
ACH/E
GC/ZE
EM/PR
ZE/EM
ZE/EM
AB/CC/
CC/AB
2.5.1

JA/JR

2.9.1
JR/JA
2.9.2
5.7.1

3.6.1
JR/JA
EM
EM/GC/M
JR/AB/CC

EM

EM
LOTE
FALLADO
Mal boleado
Mala compresin
en la caraga
5. Desconocido
RESPONSABLE
PLAZO
EM/ZE
EM/ZE
ACH/EM
GC/ZE
EM
3/7/2011
18/03/2011
21/03/2011
Realizado
3/10/2011
17/03/2011
28/03/2011
------3/8/2011
21/03/2011
Realizado
3/15/2011
25/03/2011
ZE
EM/PR
11/1/2010
01/02/2011
28.02.2011
30/04/2011
20/12/2010
20.01.2011
28.02.2011
30/04/2011
ZE/EM
3/5/2011
15/04/2011
EM
ZE/EM
Permanente
AB/CC/ZE
Permanente
CC/AB
14/09/2010
Pendiente
23/01/2011
12/02/2011
14/02/2011
21/03/2011
Realizado
JA/JR
3/8/2011
14/03/2011
28/03/2011
JR/JA
3/8/2011
18/03/2011
28/03/2011
JR/JA
3/15/2011
18/03/2011
28/03/2011
EM
30/04/2011
EM/GC/MG/ZE
15/04/2011
JR/AB/CC/ZE
Constante
EM
7/12/2010
17.01.2011
30.03.2011
EM
02.12.2010
23.1.2011
20.02.2011
30/03/2011

Fecha: 05.06.2011
03.00 PM
Hora:
PARTICIPANTES
Pedro Reyes
Exart Magallanes
Jessica Rivera
Zaida Esteban
Jos Atencio
FIRMA
No of Failed
% OF FRESH
Failure Reason
AVERA DE MQUINA
LR DIFERENCIA ENTRE LAB Y PLANTA
COMBINACION DE RECETA INCONSISTENTE
DATA ENTRY - ERROR DE OPERADOR
ERROR AL EDITAR RECETA
CF2000E - DIFFICULTAD TRIANGULO
PROCESO-ERROR DE OPERADOR
PROCESS - INCORRECT
Totals:
29
28
26
13
12
12
9
9
5
4
3
2
2
1
1
1
1
1
159
1.92
1.85
1.72
0.86
0.79
0.79
0.59
0.60
0.33
0.26
0.20
0.13
0.13
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
WFT Abr
120
100
80
60
40
60
40
20
% of WFT
Batches
Cumulative %
WFT Batches
18.24
17.61
16.35
8.18
7.55
7.55
5.66
5.66
3.14
2.52
1.89
1.26
1.26
0.63
0.63
0.63
0.63
0.63
18.24
35.85
52.20
60.38
67.93
75.48
81.14
86.80
89.94
92.46
94.35
95.61
96.87
97.50
98.13
98.76
99.37
100
WFT Abril
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Acumulado %
% WFT
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Acumulado %
% WFT
ABRIL - 2011
N Causa
Failure Reason
% of WFT
Batches
29
18.24
AVERA DE MQUINA
28
17.61
26
16.35
13
8.18
12
7.55
12
7.55
5.66
1. Operador
Error de pesado
No of Failed
2. Pobre Receta

Error de dispensado
Temperatura Real
Falla en la Bomba

Mala Limpieza
de equipos
3. Contaminacin

al Kiar
De Temperatura
4. Maquina
1.1.2
ACCIONES A TOMAR
cotizacin de pesas
Continua en SGC
1.1.4
1.1.5
1.1.6

1.1.7
1.3.1

1.3.2
El cambio de los magnetos deben ser cada 6 meses,la solicitud de compra se realizara faltando 2 meses para culminar su tiempo de vida.Se consultara al
fabricante el tiempo de duracin de los magnetos.
1.3.3
La revisin del estado de los magnetos debe realizarse durante el cambio de colorantes, el operador responsable debe llenar un formato de "Status de
magnetos"
2.5.1

2.9.1
2.9.2
5.7.1

3.6.1


Cumulative %
WFT Batches
18.24
35.85
52.20
60.38
67.93
75.48
81.14
bre Receta
ducibilidad de recetas
LOTE
FALLADO
peratura Real
ega a la programada
Mal boleado
Mala compresin
en la caraga
5. Desconocido
RESPONSABLE
EM/ZE
ACH/EM
PLAZO
3/10/2011
17/03/2011
28/03/2011
-------
EM
3/15/2011
25/03/2011
ZE
EM/PR
11/1/2010
01/02/2011
28.02.2011
30/04/2011
20/12/2010
20.01.2011
28.02.2011
30/04/2011
ZE/EM
3/5/2011
15/04/2011
EM
de vida.Se consultara al
ZE/EM
Permanente
ormato de "Status de
AB/CC/ZE
Permanente
JA/JR
3/8/2011
14/03/2011
28/03/2011
JR/JA
3/8/2011
18/03/2011
28/03/2011
JR/JA
3/15/2011
18/03/2011
28/03/2011
EM
30/04/2011
EM/GC/MG/ZE
15/04/2011
JR/AB/CC/ZE
Constante
EM
7/12/2010
17.01.2011
30.03.2011
EM
02.12.2010
23.1.2011
20.02.2011
30/03/2011

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WFT ANALISIS DE FALLAS

WFT Abril - SEM

ERROR DE PESADO DE COLORANT

MALA RECETA DE LABORATORIO

PROCESO CONTROL VETEADO

PROCESO DE CONTROL DESCONO

MATERIAL MALA REPRODUCIBILIDA

CF. POBRE SIST.DE CORRECCION

CF2000E MAL AJUSTE A CRITERIO

Mala receta de Laboratorio

Mal ajuste de criterio

Pobre sistema de Correccion

Mala reproducibilidad de recetas

Piedras rajadas en Roaches

Falla en el drenaje de el Kiar

Transferencia incompleta del tanque de stock

Calibracion de balanzas de Sala de pesado

Elaboracin de un instructivo de pesado de colorantes y su respectiva hoja de reportes de control

Repotenciacin de la balanza de 4 digitos

Programar reunin con el personal para reafirmar los acuerdos

Acondicionamiento del rea de Pesado de colorantes

Compra de un Extractor y aire acondicionado para el rea de pesado_Tiene requerimiento

Elaboracion de Instructivo de Dispensado (colorantes, optico y auxiliares)

Identificar los triangulos respectivos y elaborar un plan de poblacin de puntos.

Identificar el sitio de donde las recetas importadas no se reproducen.

Adaptacin del brazo compresor para los cargadores grandes.

Check List diario en los parmetros de operatividad de mquinas.

Correccin de las espigas de la mquina 36_1F

Mala Reproducibilidad de Receta Importada

Pobre prediccin del sistema

WFT ANALISIS DE FALLAS

WFT Abril - SEM

MALA RECETA DE LABORATORIO

PROCESO CONTROL VETEADO

PROCESO DE CONTROL DESCONO

MATERIAL MALA REPRODUCIBILIDA

CF. POBRE SIST.DE CORRECCION

CF2000E MAL AJUSTE A CRITERIO

ERROR DE PESADO DE COLORANT

Mala receta de Laboratorio

Mal ajuste de criterio

Pobre sistema de Correccion

Mala reproducibilidad de recetas

Piedras rajadas en Roaches

Falla en el drenaje de el Kiar

Transferencia incompleta del tanque de stock

Calibracion de balanzas de Sala de pesado

Elaboracin de un instructivo de pesado de colorantes y su respectiva hoja de reportes de control

Repotenciacin de la balanza de 4 digitos

Programar reunin con el personal para reafirmar los acuerdos

Acondicionamiento del rea de Pesado de colorantes

Compra de un Extractor y aire acondicionado para el rea de pesado_Tiene requerimiento

Elaboracion de Instructivo de Dispensado (colorantes, optico y auxiliares)

Identificar los triangulos respectivos y elaborar un plan de poblacin de puntos.

Identificar el sitio de donde las recetas importadas no se reproducen.

Adaptacin del brazo compresor para los cargadores grandes.

Check List diario en los parmetros de operatividad de mquinas.

Correccin de las espigas de la mquina 36_1F

Mala Reproducibilidad de Receta Importada

Pobre prediccin del sistema

WFT ANALISIS DE FALLAS

ERROR DE PESADO DE COLORANTES

MALA RECETA DE LABORATORIO

PROCESO DE CONTROL DESCONOCIDO