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ZACATECAS
INGENIERIA ELECTROMECANICA
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia
tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso
popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se
ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa
que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el
lado opuesto.
Por ptra parte La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se
funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin
conveniente de calor o presin,
PROCESOS DE ENSAMBLE
ENSAMBLE MECNICO
El ensamble mecnico implica el uso de diferentes mtodos
de sujecin para sostener juntas en forma mecnica dos (o
ms) partes. En la mayora de los casos, los mtodos de
sujecin implican el uso de componentes de equipo
separados (sujetadores), que se agregan a las partes durante
el ensamblado.
Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi
exclusivamente) mediante mtodos de sujecin mecnica:
Automviles, Aparatos Elctricos de diversos tamaos,
telfonos, muebles, utensilios e incluso vestidos y aparatos
industriales.
Los mtodos de sujecin mecnica se dividen en dos clases
principales:
1.
Permiten Desensamble. Sujetadores roscados (Pernos,
Tornillos y Tuercas).
2.
Facilidad de Ensamble.
SUJETADORES ROSCADOS.
Representan la categora ms importante del ensamble mecnico. Son todos aquellos
componentes separados del equipo que tienen roscas externas o internas para el ensamble
de partes. Generalmente permiten el desensamble.
Se producen mediante formado en frio. Aunque algunos son maquinados, este proceso es
ms costoso para la elaboracin de roscas.
Son manufacturados a partir del acero (Bajo-Medio Carbono, Aleaciones), debido a su
buena resistencia y bajo costo.
Por lo general, este tipo de sujetadores se niquelan o recubren para aumentar su resistencia
a la corrosin. Los tipos de recubrimientos ms utilizados son los de Nquel, Cromo, Zinc,
y xido Negro. Aunque es posible utilizar otros materiales como Aceros Inoxidables,
Aleaciones de Aluminio-Nquel y Plsticos (Estos ltimos, solo para aplicaciones de baja
tensin).
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Los tornillos se fabrican en mayor variedad y configuraciones que los pernos, dado que sus
funciones son ms variadas.
a) Tornillos para Mquina. De tipo general, diseados para ensamble en huecos roscados.
Pueden ensamblarse a tuercas, y en uso coincidiran con los pernos.
b) Tornillos de Cabeza. Con la misma geometra de los tornillos de mquina, pero estn
hechos de metales con mayor resistencia y tolerancias ms estrechas.
c) Tornillos Prisioneros. Estn endurecidos y diseados para funciones de ensamble tales
como collarines de sujecin[1], engranes y poleas para ejes. Se fabrica en diversas
geometras.
d) Tornillos Autorroscantes. Est diseado para formar o cortar las roscas en un orificio
que ya existe, dentro del cual se hace girar.
[1] Utilizados como topes mecnicos, abrazaderas, mazas divididas, superficies de apoyo y
como medio de posicionamiento.
Si la fuerza aplicada, supera la resistencia, una falla puede ocurrir en alguna de las
siguientes formas:
1.
2.
3.
REMACHES
Es una punta con cabeza sin rosca que se usa para unir dos o ms partes.
La operacin de deformacin se ejecuta en caliente o en fro, y utiliza un martilleo o
presin constante. Una vez colocado, no puede removerse, a menos que una de las cabezas
se rompa (Permanente - Semipermanente).
Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener
una unin permanente sujetada en forma mecnica. Ofrece
altas velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad
y bajo costo.
A pesar de estas aparentes ventajas, su aplicacin ha
declinado en tiempos recientes, cediendo terreno a los
sujetadores roscados, la soldadura y el pegado.
La aplicacin principal de los remaches es en la industria aeronutica y aeroespacial para
unir el fuselaje y partes estructurales.
Tenemos 5 tipos de remaches bsicos: Solido, Tubular, Semitubular, Bifurcado y de
Compresin.Son usados para uniones sobrepuestas, aunque si el orificio es demasiado
pequeo, ser difcil introducir el remache. Si el orificio es muy grande, el remache no
abarcara el volumen y podra doblarse durante el proceso.
Herramientas y Mtodos de Aplicacin de Remache.
1.
Por impacto. Un martillo neumtico realiza golpes
sucesivos para recalcar el remache.
2. De compresin uniforme. Una remachadora proporciona
presin constante para recalcar el remache.
3. Combinacin de Impacto y Compresin.
Casi todo el equipo usado para aplicar remaches es porttil y de
operacin manual, y actualmente existen mquinas automticas
que taladran (preparan el orificio) y remachan (Insertan y
Recalcan).
Ojetes (Ojillos).
Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo, y
generalmente estn hechos de chapas metlicas. Son usadas para producir una unin
empalmada permanente entre dos (o ms) partes planas. Son sustituidos con remaches en
aplicaciones de bajos requerimientos de tensin para ahorrar material y costos.
AJUSTES DE INTERFERENCIA.
Hay varios mtodos de ensamble que se basan en la interferencia mecnica entre
dos partes coincidentes que se van a unir. La interferencia es lo que mantiene
juntas dichas partes.
a) Ajuste con Prensa
3.
SOLDADURA
La soldadura es un
proceso de unin de
materiales en la cual
se funden las
superficies de
Tipos de Soldadura
Soldadura por fusin estos procesos usan el calor para fundir los
materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin,
se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar
el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.
Tipos de uniones
(a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el
mismo plano y unen sus bordes.
(b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.
(c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se
sobreponen
(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
(e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas
con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el
borde comn.
DEFINICIN DE ROSCA
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca
(rosca interior), de seccin triangular, cuadrada etc. formada sobre un ncleo
cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que
stos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil
y paso, adems de su dimetro
CLASIFICACIN DE LAS ROSCAS
por su forma
1.1 Triangulares o agudas
1.2 Trapeciales
1.3 De sierra
1.4 Redondas
1.5 Cuadradas
POR SU SENTIDO DE GIRO
POR LA POSICIN
1. Exteriores:
Tornillos
Esprragos
Prisioneros
Varillas roscadas
Piezas con rosca exterior
2. Interiores:
Tuercas
Tapones, tapaderas
Agujeros roscados
Las roscas se designan segn el sistema a que pertenecen y hay que distinguir si
son:
Ordinarias o finas
De una o ms entradas
A derechas o a izquierdas
Los sistemas ms comunes son el sistema mtrico o internacional y el sistema
britnico o Whitworth, Sellers, Gas, SAE, UNF, Etc.
TALLADO DE ROSCAS
Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de manufactura. El
procedimiento seleccionado depender del nmero de piezas a fabricar, la exactitud
exigida y la calidad de la superficie de la hlice. El tallado ms comn de roscas es
por medio de:
a) y b) Machos y terrajas (manuales o de mquina)
c) tiles de roscar en torno
d) Fresado
e) Roscado con abrasivos
f) Laminado
TORNILOOS DE POTENCIA
Los tornillos de transmisin de potencia sirven para transformar movimientos de
rotacin en desplazamientos lineales, transmitiendo fuerza
LOS TORNILLOS DE POTENCIA NOS OFRESEN VENTAJAS COMO:
obter ventaja mecanica mayor con el objeto
ejercer fuerzas de garn magnitud
obtiener un posicionamiento preciso de un movimiento axial
Rosca Acme.
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms
resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o
de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete
cuadrado.
Rosca Trapezoidal
Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y
cerrojos de caones.
La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la
dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros
para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la
cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
JUNTAS DE EMPAQUETADURA
Se denomina junta mcanica, junta de estanqueidad o empaquetadura a
unos componentes de material adaptable que sirve para sellar bien la
unin de las caras mecanizadas y genricamente en cualquier elemento
hidrulico y/o neumtico o en la conduccion de cualquier otro fluido,
solido o gas.
Juntas pistn
Junta pistn compuesta doble efecto
Collarines labios asimtricos nitrilo
Collarines labios asimtricos poliuretano
Collarines trabajo exterior con anillo poliuretano
Collarines trabajo exterior con gua poliuretano
Pistn neumtico e hidrulico baja presin
Junta compuesta PTFE doble efecto ISP
Junta compuesta PTFE simple efecto ISPS
Junta pistn doble efecto (5 piezas)
Junta pistn doble efecto (3 piezas)
Junta compuesta poliuretano doble efecto
Junta de PTFE aplicaciones estticas o semi dinmicas interior
Junta de PTFE aplicaciones estticas o semidinmicas exterior
Junta de simple efecto pistn
Juntas vstago
Junta compuesta PTFE doble efecto
Junta compuesta PTFE simple efecto
Empaquetaduras de angulares
Collarn labio asimtrico poliuretano
Collarn labios simtricos poliuretano con energizante
Collarn semicompacto doble labio poliuretano
Collarn labios simtricos poliuretano
Collarn labios simtricos nitrilo
Collarn labios asimtricos nitrilo
Collarn macizo con y sin anillo de apoyo
Junta de simple efecto vstago
Rascadores
Rascador PTFE doble labio
Rascador PTFE simple labio
Rascador doble efecto poliuretano
Rascador doble efecto nitrilo
Rascador nitrilo con escaln
Rascador poliuretano con escaln
CONCLUSION
Hemos estudiado algunos de los tipos de procesos que existen para
dar forma y/o acabados, a los materiales.
Observamos que estos tipos de procesos facilitan el trabajo que
anteriormente realizaba el hombre de forma manual, y ahora se tiene
la gran ventaja de que mediante los procesos se ahorra tiempo,
dinero, esfuerzo y adems los materiales procesados salen con
mayor exactitud ya que se pueden realizar tareas sobre ellos con
medidas milimtricas lo que le podra causar trabajo al hombre si lo
quisiera realizar de forma manual.
En este trabajo fueron analizados cada uno de los procesos de
ensamble y sus caractersticas, al igual que lo tipos de soldadura y
las uniones que existen para cada una.
Tambin analizamos los adhesivos que existen y los mtodos de
aplicacin de cada uno de ellos.
Aprendimos todo lo relacionado con los tipos de ensamble y sus
diseos al igual que sus funciones y aplicaciones que podramos
darles.
Despus de elaborar el presente trabajo se puede concluir que:
La Rosca es elemento utilizado para control de fuerza.
La rosca es quiz la parte ms importante en los elementos de
sujecin.
Para la anotacin de las roscas es muy importante la claridad de las
notas.
La representacin simblica es la ms adecuada para realizar un
trabajo claro.
FUENTES DE IMFOMACION
Enciclopedia Planeta Agustini.
Dibujo de Ingeniera y Tecnologa Grfica, Tomo III, Mac Graw
Hill.
AERA/AERSCO
AREA TECHNICAL DEPARTMENT
Crystal Lake IL 60014
Phone:815-526-7610
HAMROCK y otros. Elementos de Mquinas. McGraw-Hill. 2000.
FAIRES V. Diseo de Elementos de Mquinas. Montaner y Simon
S.A. 1970.
SHIGLEY J, Mitchell L. Manual de Diseo Mecnico, Tomo. II,
McGraw-Hill. 1989.
GENEVRO G, HEINEMAN S. Manual de Mquinas Herramientas,
Tomo I. Prentice Hall Hispanoamericana S.A. 1994.
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/roscas.html
http://aegi.euitig.uniovi.es/teoria/dispositivos_de_seguridad.html