COSTOS CONJUNTOS

CHRISTIAN DAVID ARVALO VILLA

YENNY PAOLA CASTELLANOS BAQUERO
YERCY JIRETH CRUZ CRISTANCHO
JESION DAVID MONTOYA CRUZ
JORGE ARMANDO SAZA SECHAGUA

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA
FALCULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS ECONMICAS Y CONTABLES
PROGRAMA DE CONTADURA PBLICA
FUSAGASUG
2015

COSTOS CONJUNTOS

CHRISTIAN DAVID ARVALO VILLA

YENNY PAOLA CASTELLANOS BAQUERO
YERCY JIRETH CRUZ CRISTANCHO
JESION DAVID MONTOYA CRUZ
JORGE ARMANDO SAZA SECHAGUA

Profesora Julia Garca Acevedo

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA
FALCULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS ECONMICAS Y CONTABLES
PROGRAMA DE CONTADURA PBLICA
FUSAGASUG
2015

Contenido
Pg.
INTRODUCCIN.......................................................................................................4
OBEJETIVO GENERAL...........................................................................................5
OBJETIVO ESPECIFICOS........................................................................................6
COSTOS CONJUNTOS............................................................................................7
VISIN DE COSTOS CONJUNTOS......................................................................7
CAA DE AZUCAR...................................................................................................8
PROCESOS PRODUCTIVOS SELECTIVOS...........................................................9
EXPERIENCIAS PREVIAS DE CULTIVO...............................................................10
PROCESO DE PRODUCCIN DE AZUCAR.....................................................10
PROCESO DE PRODUCCION DE LA PANELA.....................................................14
EL COMPOSTAJE COMO SUBPRODUCTO..........................................................18
Propiedades del Compost...................................................................................18
Materias primas del Compost...............................................................................19
FORRAJE COMO SUBPRODUCTO.......................................................................19
MTODOS DE ASIGNACIN DE COSTOS CONJUNTOS...................................20
Mtodo de unidades fsicas:.................................................................................20
Mtodo de valor de realizacin neta....................................................................20
Mtodo de valor de venta.....................................................................................21
CONSERVACIN DEL MEDIO AMBIENTE............................................................21
CONCLUSIONES....................................................................................................23
WEBGRAFA...........................................................................................................24

INTRODUCCIN
Este trabajo tiene el fin de dar a conocer los procesos a los que es
sometida la caa de azcar para la realizacin completa de sus productos
tales como la panela ya que es el ms puro y se obtiene de evaporacin de
los jugos de la caa, y azcar; igualmente los subproductos como el forraje
y el bagazo para la elaboracin de compostaje. Tambin cmo se lleva a
cabo la total utilizacin de la materia prima (la caa), y el uso que tiene para
el mejoramiento y preservacin del medio ambiente ya que es un problema
al que deben enfrentarse las empresas que tienen participacin en el sector
agrcola.

OBEJETIVO GENERAL

Identificar los costos conjuntos de los productos y subproductos

derivados y de la caa de azcar.

OBJETIVO ESPECIFICOS

Demostrar que la caa de azcar es una materia prima de la cual se

obtiene dos productos en forma simultnea.
Conocer los procesos de produccin que tiene la caa de azcar.
Analizar

la

informacin

de

costos

conjuntos

para determinar los

productos y subproductos de la caa de azcar.

COSTOS CONJUNTOS
Es el costo de un solo proceso que da lugar a mltiples productos de manera
simultnea, son los costos de materias prima, mano de obra y costos indirectos
de fabricacin que se acumula antes del punto separacin.

VISIN DE COSTOS CONJUNTOS

COSTOS
CONJUNTOS

Panela

CAA DE AZUCAR
Costo de
procesamiento
Forraje

Azcar

Compostaje
PUNTO DE SEPARACIN

CAA DE AZUCAR
Nombre cientfico: Saccharum officinarum
Nombres comunes: Caa de azcar, caa miel, caa dulce (en espaol);
sugar cane, noble cane, White salt (en ingls).
Es una gramnea tropical perenne con tallos gruesos y fibrosos que pueden
crecer entre 3 y 5 metros de altura. stos contienen una gran cantidad de
sacarosa que se procesa para la obtencin de azcar.
Tipos de suelo: Se adapta a casi cualquier tipo de suelo, pero se
desarrolla mejor en suelos francos, profundos y bien drenados. Se prefieren
suelos con un pH de 74, pero se puede cultivar en un rango de 5.5 a 7.8. El
cultivo demanda altos requerimientos nutricionales en consideracin a la
alta cantidad de materia verde y seca que produce, situacin que agota los
suelos y hace necesario un adecuado programa de fertilizacin. Sin

embargo, es muy eficiente en el aprovechamiento de la luz solar.

Requerimientos de agua: La caa de azcar requiere grandes cantidades
de agua, aunque tambin es relativamente eficiente en su uso. La
precipitacin mnima es de 1500 mm por temporada. Si la precipitacin no
es suficiente para cubrir esa cantidad, se puede utilizar irrigacin.
Clima: La caa de azcar se cultiva en los climas tropicales y
subtropicales, desarrollndose mejor en climas calientes y con mucha
exposicin solar. Generalmente se cultiva a una altura entre los 0 y 1000
msnm. Requiere de un clima hmedo caliente, alternando con perodos
secos y temperaturas entre los 16 y 30 grados centgrados5.
Cosecha: La propagacin de la caa de azcar se realiza por estaca. La
cosecha conocida tambin como zafra se puede hacer de forma
mecanizada como manual. Por cada plantacin generalmente se extraen 4
5 cortes (cosechas) y luego se realiza la renovacin del cultivo.

PROCESOS PRODUCTIVOS SELECTIVOS

COCCIN
PANEL
Proceso IV Producto
CORTE
DE LA
Proceso I

MOLIEND
Proceso

FILTRACIO
Proceso
III

Proceso V
CRITALIZA

Subprodu
Forraj

EVAPORACI

Proceso VI

Baga

MIE
Producto
AZCA
Producto

PUNTO DE
SEPARACIN

EXPERIENCIAS PREVIAS DE CULTIVO

El cultivo de la caa de azcar est muy difundido en el continente
americano debido a las condiciones climticas, las cuales propician su
produccin. Algunos pases en Amrica Latina han tenido experiencias
previas en el uso de etanol. El principal referente es Brasil, que se ha
convertido en el mayor productor de etanol a partir de la caa de azcar.

PROCESO DE PRODUCCIN DE AZUCAR

1. Cosecha:
La caa requiere de abundante agua y suelos adecuados para crecer
bien; no soporta temperaturas inferiores a 0 C, aunque alguna vez
puede llegar a soportar hasta -1 C, dependiendo de la duracin de la
helada. Su periodo de crecimiento vara entre 11 y 17 meses,
dependiendo de la variedad de caa y de la zona. Es un cultivo
plurianual y se corta cada 12 meses, y la plantacin dura
aproximadamente 5 aos, aunque este perodo puede ser muy variable.
La caa tiene una riqueza de sacarosa del 14% aproximadamente,
aunque vara a lo largo de toda la recoleccin. El rendimiento del
proceso de caa de azcar llega hasta un 11 % de extraccin en
promedio. La caa se puede cosechar a mano o a mquina: * La
cosecha mecnica se hace con cosechadoras que cortan la mata y

separan los tallos de las hojas con ventiladores. Una mquina puede
cosechar 30 toneladas por hora. * La cosecha manual se hace con
machete o rulas que cortan los tallos y los organizan en chorras para su
transporte. En la actualidad este tipo de cosecha tiende a aplicarse cada
vez menos, y solamente en las zonas donde no pueden ingresar las
cosechadoras por razones diversas (piedras, pendiente excesiva, etc.)
El uso de uno o varios sistemas de cosecha en una regin va a
depender de una serie de factores como la topografa y condiciones del
terreno, caractersticas climticas, nivel tecnolgico, disponibilidad
econmica y contexto social, entre otros Una vez cortada la caa debe
transportarse rpidamente al ingenio para no perder contenido de
sacarosa.
2. De la tierra a la fbrica:
Toda caa que llega a la fbrica se pesa en balanzas y luego se prepara
para iniciar el proceso. Gras especiales la trasladan hacia las bandas
transportadoras y de all hacia los molinos, que es donde se comienza a
extraer la sacarosa.
3. Molienda:
En los molinos se exprime la caa para extraer la sacarosa. Esto se
lleva a cabo agregndole agua caliente, para que sea ms fcil de moler
y la extraccin sea la mxima posible. Se realiza haciendo circular la
caa desmenuzada, entre los filtros y mazas de seis molinos
consecutivos, a los cuales se los llama TRAPICHES. De este proceso
obtenemos un primer subproducto: el BAGAZO o fibra de caa, que usa
como combustible en las calderas para generar vapor y energa o como
materia prima en la elaboracin de papel.
4. Clarificacin:
Se elimina la mayor cantidad de impurezas presentes en el jugo mixto
(barros,

bagacillo,

sales,

coloides,

material

en

suspensin),

conservando la mayor cantidad de sacarosa y entregando el jugo a la

10

etapa de evaporacin en condiciones ptimas de ph, turbidez, color y

temperatura. El jugo de la caa se mezcla con hidrxido de calcio y
cido fosfrico. Este proceso se llama encalado, que precipita sales
insolubles y fosfato de calcio. Adems se logra el PH deseado evitando
prdidas de sacarosa por inversin. La forma ms apropiada de
conseguir

estos

objetivos

es

por

calentamiento,

con

posterior

decantacin y filtracin de los barros. El barro decantado, llamado

CACHAZA constituye un segundo subproducto que se filtra para
recuperar el jugo que an pueda contener y se enva por canales al
campo como abono.
5. Evaporacin:
Cuando el jugo ya se encuentra limpio, a travs de mquinas
especializadas se evapora hasta que el 80 % del lquido desaparece.
Esto lo hace ms concentrado, como si fuese una especie de jarabe.
Este proceso se realiza en 3 etapas para lograr economa de vapor. En
la primera etapa se quema bagazo para lograr el vapor en la caldera. El
vapor remanente del jugo de la primera etapa ser el que caliente al
jugo en la segunda etapa. Lo mismo sucede con la tercera etapa de
evaporacin. 6. Cristalizacin: La cristalizacin se produce en los tachos
de cocimiento. Aplicando una combinacin determinada de presin y
temperatura, se transforma el jarabe en cristales. Una vez formados los
mismos, es necesario separarlos de la solucin madre que los contiene.
Esta separacin se realiza mediante una serie de centrifugas de alta
velocidad.
6. Centrifugacin:
Se separan los cristales del azcar crudo de la MELAZA, tercer
subproducto

que

se

procesa

para

obtener

alcohol

mediante

fermentacin del azcar remanente. La fuerza centrfuga hace que la

masa cocida suba por la pared exterior de la canasta y, mientras que de

11

la maquinaria una malla o filtro retiene los cristales al azcar, expulsa el

licor madre.
7. Secado:
Se secan y se tamizan los cristales, separando aquellos del tamao
adecuado.
8. Envasado:
Antes de ser empacada se realizan anlisis de laboratorio para
garantizar la calidad. Luego, el azcar se fracciona en las distintas
presentaciones que llegan a los clientes (paquetes de 1 kilo y
sobrecitos de 6,25 grs para consumo masivo, bolsas de 25 y 50 kg y
grandes contenedores de 1 tonelada para uso industrial).
9. Almacenamiento:
Los productos

se

almacenan

en

depsitos

especialmente

acondicionados para su conservacin y posterior despacho.

10. Transporte:
Los productos se cargan en camiones o trenes para ser enviados a
los clientes industriales o de consumo masivo.

PROCESO DE PRODUCCION DE LA PANELA

1. Corte y transporte de la caa:
La caa debe cortarse cuando llega a su estado de madurez, el cual se da
entre los 12 y los 30 meses de edad, segn la altura sobre el nivel de mar,
la variedad, tipo de suelo y clima. Es importante realizar el corte oportuno y

12

lograr la proporcin adecuada entre Brix (19-22), azcares reductores y

pH. El corte puede ser parejo o por entresaque, en este ltimo se cortan
solo las caas adultas; se eliminan los cogollos y las hojas y se precede
arrumar. El transporte de la caa del campo al trapiche, se hace mediante
tractores, camiones, caballos, mulas y bueyes.
2. Molienda o extraccin:
La extraccin del jugo de la caa se lleva a cabo en el molino. El molino es
una mquina con tres rodillos estriados (mazas) por los cuales se pasa la
caa para hacer la extraccin del jugo o guarapo y separarlo del bagazo.
Existen diversos tipos de molinos: Molinos verticales: Tienen el engranaje
en la parte superior de sus tres mazas. Son movidos generalmente por
traccin animal, son muy populares en la pequea industria panelera del
pas. Molinos horizontales: Pueden ser movidos por motor, rueda hidrulica
o turbina. Generalmente son de tres mazas, pero los hay de cinco y hasta
de ocho mazas en los Ingenios Paneleros con producciones superiores
150000 Kg de panela por semana. Las mazas son los elementos que
realizan el trabajo de molienda. Un molino tpico de cinco mazas consta de
una unidad de molienda previa, de dos mazas, llamadas desmenuzadores y
de un molino de tres mazas. El rayado y calibracin de las masas, as como
la correcta revolucin del motor, garantizan un buen porcentaje de
extraccin de jugo. El guarapo extrado se almacena en tanques, y luego
ste pasa al tanque descachazado por medio de bombas o por gravedad.

3. Clarificacin o limpieza
La limpieza del jugo se efecta tradicionalmente en fondos de acero
inoxidable., los cuales se encuentran ubicados al final de la hornilla, con
una temperatura aproximada de 40-60oC, donde se da inicio al
descachazado. Actualmente se est introduciendo el uso de prelimpiadores.
Su diseo consiste en un tanque de forma rectangular, de un metro de largo

13

por 30 cms. de ancho y 60 de altura, con fondo en forma de V y una tabla

retenedora de impurezas cercana a un extremo. Las impurezas ms
pesadas como la arena y el lodo se van al fondo, los residuos livianos y el
bagacillo flotan formando un colchn, el cual es retirado manualmente; el
jugo limpio sale por la parte intermedia. El jugo obtenido de la molienda de
la caa en la fabricacin de panela, tiene entre 18-22 Brix (% de slidos
solubles), generalmente. Adems del prelimpiador, se adiciona al jugo
extractos mucilaginosos provenientes de la corteza macerada de rboles
como el gusimo (Guazuma ulmifolia lamark), el balso (Ochroma lagopus
sw) y el cadillo (Triumfetta lapull). Estos agentes clarificantes en presencia
de agua tibia, forman una baba, la cual al adicionarse al jugo, forma con los
slidos en suspensin y otras impurezas del jugo un producto aglutinado,
llamado cachaza, que al flotar permite separarla manualmente por medio de
cucharones. En algunos trapiches es comn la adicin de cal, pero no
precisamente como un clarificante, se utiliza principalmente para ajustar el
pH de los jugos, que generalmente debe encontrarse entre 5.2 y 5.6, para
que el producto sea de ptima calidad. Cuando el jugo presenta un pH
cido, la cal neutraliza dicha acidez y forma grumos espumosos de
impurezas que son eliminadas manualmente mediante el uso de
cucharones metlicos de fondo perforado colocado al extremo de una vara
en el proceso denominado "descachazado". Esta cachaza debe eliminarse
antes de que el jugo comience a hervir. La adecuada separacin de
cachaza garantiza un producto de mejor calidad.
4. Concentracin
Esta fase consiste en elevar el contenido de azcar en el jugo, de 20 a 70
Brix aproximadamente. En esta etapa es importante un manejo adecuado
de la miel, ya que este proceso incide directamente en la textura final de la
panela. Cuando el pH del jugo es bajo, se favorece la formacin de
azcares reductores que modifican la consistencia final del producto y
pueden llegar a impedir su cristalizacin. La concentracin se efecta en

14

hornos quemadores que utilizan el bagazo de la misma caa para calentar

uno o varios recipientes en los cuales se limpian, clarifican, evaporan y
concentran los jugos de la caa hasta obtener la meladura o las mieles que
permiten fabricar la panela. Esta concentracin se efecta en un tren de 3-4
recipientes circulares. El horno est compuesto por: Cmara de
combustin, el cenicero, ducto de humos, chimenea, y fondos. Durante la
concentracin es conveniente la adicin de cera de laurel para evitar la
formacin excesiva de espuma y evitar que el jugo se derrame de los
fondos. Punteo Es la fase mediante la cual se da el punto final a la miel
para obtener la panela. Se verifica en la ltima paila. El punto de la panela
lo establece el operario experto de varias formas: Se toma una muestra y
se introduce en agua, agitando constantemente, hasta que forme una
melcocha transparente, la cual se compacta en forma de esfera, sta es
lanzada contra una superficie, si rebota est en el punto Se observa
formacin de hilos con el remelln (cucharn) durante el escurrido. En los
dos casos, los Brix oscilan entre 89 y 91 y la miel alcanza temperaturas
alrededor de 118 a 125C.
5. Batido:
Obtenido el punto, se deposita la miel en una batea (de acero inoxidable
preferiblemente, o en madera) con el fin de enfriar la mezcla (90C
aprox) y permitir la formacin de grnulos, se bate constantemente con
esptulas llamadas mecedores (cagingas) a fin de que aclare y enfre,
durante 5-7 minutos.
6. Moldeo:
La masa casi fra se vierte sobre moldes de madera previamente
colocados sobre una superficie plana, los cuales presentan diferentes
formas, segn las necesidades del cliente as: cuadrados de 1lb, 11/4 lb,
2 lb y 125 g; o redondos de 1lb llamados gaveras. La masa se deja

15

enfriar completamente hasta su endurecimiento, luego se retira el molde

y se procede al conteo.
7. Empacado:
La panela se empaca en papel kraft, el nmero de unidades depende de
la presentacin: redonda de libra x 48 unidades, Cuadrada de libra x 24
unidades, cuadrada 11/4 libra X 12 unidades, cuadrada por 125 g y
Redonda de libra x 48 unidades. La panela que se distribuye a los
supermercados, es comercializada en empaque de polipropileno
termoencogible y las presentaciones son: Redonda (1000 g) y Cuadrada
de 125 g X 8 Unidades (1000 g).
8. Almacenamiento:
La panela se almacena en cuartos cerrados a temperatura ambiente
mientras es trasportada a la bodega donde se comercializa, all es
almacenada sobre estibas para evitar el deterioro de los empaques por
roedores e insectos. Se recomienda durante el almacenamiento tener en
cuenta tres factores que afectan la calidad del producto: Grado de
higroscopicidad del producto Temperatura del cuarto de almacenamiento
Humedad relativa del ambiente La panela es un producto higroscpico,
por lo cual dependiendo del lugar donde se encuentre, la temperatura y
la humedad relativa del ambiente absorbe o libera humedad alterando
sus caractersticas organolpticas, y permitiendo el ataque de
microorganismos especficamente hongos y levaduras .

El compostaje

EL COMPOSTAJE COMO SUBPRODUCTO

es el proceso biolgico aerbico, mediante el cual los

microorganismos actan sobre la materia rpidamente biodegradable (restos de

cosecha, excrementos de animales y residuos urbanos), permitiendo obtener
"compost", abono excelente para la agricultura.

16

Propiedades del Compost

Mejora las propiedades fsicas del suelo. La materia orgnica favorece la
estabilidad de la estructura de los agregados del suelo agrcola, reduce la
densidad aparente, aumenta la porosidad y permeabilidad, y aumenta su
capacidad de retencin de agua en el suelo. Se obtienen suelos ms
esponjosos y con mayor retencin de agua.
Mejora las propiedades qumicas. Aumenta el contenido en macronutrientes
N, P,K, y micronutrientes, la capacidad de intercambio catinico (C.I.C.) y es
fuente y almacn de nutrientes para los cultivos.
Mejora la actividad biolgica del suelo. Acta como soporte y alimento de
los microorganismos ya que viven a expensas del humus y contribuyen a su
mineralizacin.
La poblacin microbiana es un indicador de la fertilidad del suelo.

Materias primas del Compost.

La elaboracin del compost se puede emplear cualquier materia orgnica, con la
condicin de que no se encuentre contaminada. Generalmente estas materias
primas proceden de:
Restos de cosechas. Pueden emplearse para hacer compost o como
acolchado. Los restos vegetales jvenes como hojas, frutos, tubrculos, etc
son ricos en nitrgeno y pobres en carbono. Los restos vegetales ms
adultos como troncos, ramas, tallos, etc son menos ricos en nitrgeno.
Hojas. Pueden tardar de 6 meses a dos aos en descomponerse, por lo
que se recomienda mezclarlas en pequeas cantidades con otros
materiales.
FORRAJE COMO SUBPRODUCTO

17

Comprende todo aquello que sirve como alimento a los bovinos. Es forraje la masa
vegetal frescamente cosechada (forraje verde), que se caracteriza por un elevado
contenido de agua de vegetacin.

MTODOS DE ASIGNACIN DE COSTOS CONJUNTOS

Mtodo de unidades fsicas:

Es el mtodo ms sencillo, consiste en encontrar el nmero de unidades de cada
uno de los productos conjuntos, sumar estas cifras y luego dividir el nmero total
de unidades por el costo total para obtener un costo unitario medio.
El principal defecto es que ignora la relacin costo-valor implcito en las
mediciones contables de los activos no monetarios.

Mtodo de valor de realizacin neta

Se define como realizacin neta el precio de venta del producto final menos los
costos necesarios para procesarlo despus del punto de escisin, para venderlo y
distribuirlo. Este mtodo es muy utilizado porque suministra a la medicin del

18

inventario, costos unitarios que son inferiores al valor realizable neto de las
unidades en inventario

Mtodo de valor de venta

Se asigna a travs del precio de venta en el mercado. Se halla multiplicando la

cantidad de un producto por el valor de venta, el resultado nos dar el porcentaje
que se le aplicar a los costos conjuntos de cada producto en la separacin. La
desventaja de este mtodo es que no hay puntos de comparacin con periodos
anteriores por las constantes variaciones de los precios en el mercado.

CONSERVACIN DEL MEDIO AMBIENTE

Es Importante darle un adecuado tratamiento a los residuos provenientes de la
transformacin de la materia prima. Tambin es importante sustituir la palabra
"desecho" (basura) por la de "recurso" (residuo: que si puede utilizarse). La
materia prima, como la caa, constituye una fuente inagotable de recursos por
ejemplo: al utilizar las hojas

de la caa como forraje y el bagazo como

compostaje, los costos conjuntos son el mejor tratamiento para que cualquiera de
estos elementos se conviertan en productos que se incorporen a la naturaleza en
forma reciclada, disminuyendo as el costos de reposicin de estos artculos y los
costos de procesamiento. Una economa que no usa los subproductos para
propsitos tiles, es menos eficiente. Pues deja de aprovechar los beneficios
econmicos que podran derivarse de la venta de los subproductos.
Se debe resaltar que el estudio arroja diversas alternativas de manejo de estos
recursos, teniendo en cuenta las caractersticas fsicas, qumicas y las posibles

19

afectaciones ambientales de los residuos, que llevados responsablemente como

subproductos reduce los desechos, evitando as la quema de materia orgnica (en
este caso las hojas y el bagazo) que genera serios daos al medio ambiente y los
biosistemas.
Entre los contaminantes txicos que se liberan al aire al producirse la quema, se
encuentran dioxinas y furanos (sustancias altamente cancergenas, resistentes a
la degradacin), plomo, cadmio, mercurio, gases de efecto invernadero, gases
cidos y partculas finas. La quema de basura es incompatible con el RECICLAJE
y COMPOSTAJE, que es en la actualidad, la nica alternativa ecolgica para la
eliminacin de residuos. De esta manera no solo sera parte del ciclo econmico
sino tambin del ciclo ambiental contribuyendo as a la conservacin del medio
ambiente.
Los residuos no utilizados son contaminacin, mientras que los subproductos que
son reutilizados o reciclados son beneficios. En el futuro es importante que en la
planificacin de los beneficios de la caa no solo se piense en la parte
agroindustrial del proceso, sino se integren las soluciones correspondientes a los
problemas de contaminacin que se generan. Los productores tienen que pensar
en forma integral, teniendo en cuenta que todo es un ciclo y est relacionado.

20

CONCLUSIONES
Se demostr que de la caa de

azcar se puede extraer ms de un

producto de forma simultnea debido a su alto contenido de sacarosa.

Encontramos que los procesos de produccin a los que se somete la
caa

de

azcar son

la

molienda,

filtracin,

la coccin

altas

temperaturas, molde, enfriamiento, cristalizacin, centrifugado y secado.

Los costos conjuntos nos ayudan a determinar que de la caa de
azcar los productos son la panela y el azcar, los subproductos son
el bagazo y el forraje.

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WEBGRAFA
http://www.infoagro.com/abonos/compostaje.htm
http://es.slideshare.net/hams1907/pastos-y-forrajes
http://tirsomestre.blogspot.com.co/2010/05/introduccion-al-proceso-desubproductos.html
http://www.snvworld.org/files/publications/modulo_v-cana_de_azucar.pdf
www.sic.gov.co/drupal/sites/default/files/files/Panela .

22