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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. SISTEAS DE CALDEROS Autor : Ruddy Bazan Antequera e-mail: ing.baz.ant@gmail.com Área de Estudio: Termica APLICACIONES DE CALDEROS producción. Por ejemplo, las plantas procesadoras de Un caldero es un contenedor alimentos utilizan vapor para cerrado de metal en el cual se cocinar, pasteurización y calienta agua para producir esterilización. Las molineras vapor o agua caliente. Los de papel utilizan vapor en gran 1 calderos y sus equipos proporción para proveen vapor y/o caliente agua para procesos industriales y de calor. El vapor es usado comúnmente calefacciones para industriales o aplicaciones de proceso, lo cual incluye procesos industriales que utilizan vapor para producir fuerza, calor y/o acción mecánica en un proceso de procesamiento de pulpa y operaciones de secado. Las refinerías de petróleo utilizan vapor para destilación de productos petrolíferos en el proceso de refinamiento. El agua caliente producida en un caldero es principalmente utilizada en edificios para proveer agua caliente, desde 180°F a 220°F. " id="pdf-obj-0-11" src="pdf-obj-0-11.jpg">

SISTEAS DE CALDEROS

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. SISTEAS DE CALDEROS Autor : Ruddy Bazan Antequera e-mail: ing.baz.ant@gmail.com Área de Estudio: Termica APLICACIONES DE CALDEROS producción. Por ejemplo, las plantas procesadoras de Un caldero es un contenedor alimentos utilizan vapor para cerrado de metal en el cual se cocinar, pasteurización y calienta agua para producir esterilización. Las molineras vapor o agua caliente. Los de papel utilizan vapor en gran 1 calderos y sus equipos proporción para proveen vapor y/o caliente agua para procesos industriales y de calor. El vapor es usado comúnmente calefacciones para industriales o aplicaciones de proceso, lo cual incluye procesos industriales que utilizan vapor para producir fuerza, calor y/o acción mecánica en un proceso de procesamiento de pulpa y operaciones de secado. Las refinerías de petróleo utilizan vapor para destilación de productos petrolíferos en el proceso de refinamiento. El agua caliente producida en un caldero es principalmente utilizada en edificios para proveer agua caliente, desde 180°F a 220°F. " id="pdf-obj-0-15" src="pdf-obj-0-15.jpg">

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Ruddy Bazan Antequera

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Termica

APLICACIONES DE CALDEROS

producción. Por ejemplo, las plantas procesadoras de

Un caldero es un contenedor

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cerrado de metal en el cual se

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calderos y sus equipos proporción para proveen vapor y/o caliente agua para procesos industriales y de
calderos y
sus equipos
proporción
para
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agua
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industriales
y
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calor.
El
vapor es usado comúnmente
calefacciones
para
industriales o aplicaciones de
proceso,
lo
cual
incluye
procesos
industriales
que
utilizan vapor para producir
fuerza,
calor
y/o
acción
mecánica
en
un
proceso de
procesamiento de pulpa y
operaciones de secado. Las
refinerías de petróleo utilizan
vapor para destilación de
productos petrolíferos en el
proceso de refinamiento. El
agua caliente producida en un
caldero es principalmente
utilizada en edificios para
proveer agua caliente, desde
180°F a 220°F.
Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. SISTEAS DE CALDEROS Autor : Ruddy Bazan Antequera e-mail: ing.baz.ant@gmail.com Área de Estudio: Termica APLICACIONES DE CALDEROS producción. Por ejemplo, las plantas procesadoras de Un caldero es un contenedor alimentos utilizan vapor para cerrado de metal en el cual se cocinar, pasteurización y calienta agua para producir esterilización. Las molineras vapor o agua caliente. Los de papel utilizan vapor en gran 1 calderos y sus equipos proporción para proveen vapor y/o caliente agua para procesos industriales y de calor. El vapor es usado comúnmente calefacciones para industriales o aplicaciones de proceso, lo cual incluye procesos industriales que utilizan vapor para producir fuerza, calor y/o acción mecánica en un proceso de procesamiento de pulpa y operaciones de secado. Las refinerías de petróleo utilizan vapor para destilación de productos petrolíferos en el proceso de refinamiento. El agua caliente producida en un caldero es principalmente utilizada en edificios para proveer agua caliente, desde 180°F a 220°F. " id="pdf-obj-0-75" src="pdf-obj-0-75.jpg">

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Los técnicos de mantenimiento normalmente sirven como operadores de calderos y son responsables de operar calderos de planta para una máxima eficiencia y seguridad. (ver fig.1) La operación de calderos requiere de entrenamiento y, en la mayoría de los casos, de una licencia especial para operar. La licencia de operador de calderos acredita que el operador está calificado para operar y mantener calderos de vapor y equipos relacionados de una manera segura. En USA, por lo menos una tercera parte de los estados tiene leyes que regulan los requisitos para la certificación de operadores de calderos. Aquellos estados que no otorgan licencias a nivel estatal, normalmente tienen jurisdicciones que establecen los requisitos para obtener licencias. Por ejemplo, Pennsylvania no tiene requisitos para licencias a nivel estatal, pero sí tiene la ciudad de Philadelphia. Por lo mismo, comúnmente los técnicos en mantenimiento tienen más de una licencia de operador de calderos. 2 PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE CALDEROS En un caldero a vapor, el contenedor cerrado tiene el agua, transfiere el calor al agua para producir vapor, y recoge el vapor que se ha producido. Comúnmente el calor es generado por combustible quemado. Para producir vapor, se aplica calor al contenedor. (Ver Fig 2.) . A medida que el agua " id="pdf-obj-1-11" src="pdf-obj-1-11.jpg">

Los técnicos de mantenimiento normalmente sirven como operadores de calderos y son responsables de operar calderos de planta para una máxima eficiencia y seguridad. (ver fig.1) La operación de calderos requiere de entrenamiento y, en la mayoría de los casos, de una licencia especial para operar. La licencia de operador de calderos acredita que el operador está calificado para operar y mantener calderos de vapor y equipos relacionados de una manera segura.

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Los técnicos de mantenimiento normalmente sirven como operadores de calderos y son responsables de operar calderos de planta para una máxima eficiencia y seguridad. (ver fig.1) La operación de calderos requiere de entrenamiento y, en la mayoría de los casos, de una licencia especial para operar. La licencia de operador de calderos acredita que el operador está calificado para operar y mantener calderos de vapor y equipos relacionados de una manera segura. En USA, por lo menos una tercera parte de los estados tiene leyes que regulan los requisitos para la certificación de operadores de calderos. Aquellos estados que no otorgan licencias a nivel estatal, normalmente tienen jurisdicciones que establecen los requisitos para obtener licencias. Por ejemplo, Pennsylvania no tiene requisitos para licencias a nivel estatal, pero sí tiene la ciudad de Philadelphia. Por lo mismo, comúnmente los técnicos en mantenimiento tienen más de una licencia de operador de calderos. 2 PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE CALDEROS En un caldero a vapor, el contenedor cerrado tiene el agua, transfiere el calor al agua para producir vapor, y recoge el vapor que se ha producido. Comúnmente el calor es generado por combustible quemado. Para producir vapor, se aplica calor al contenedor. (Ver Fig 2.) . A medida que el agua " id="pdf-obj-1-15" src="pdf-obj-1-15.jpg">

En USA, por lo menos una tercera parte de los estados tiene leyes que regulan los requisitos para la certificación de operadores de calderos. Aquellos estados que no otorgan licencias a nivel estatal, normalmente tienen jurisdicciones que establecen los requisitos para obtener licencias. Por ejemplo, Pennsylvania no tiene requisitos para licencias a nivel estatal, pero sí tiene la ciudad de Philadelphia. Por lo mismo, comúnmente los técnicos en mantenimiento tienen más de una licencia de operador de calderos.

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PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE CALDEROS

En un caldero a vapor, el contenedor cerrado tiene el agua, transfiere el calor al agua para producir vapor, y recoge el vapor que se ha producido. Comúnmente el calor es generado por combustible quemado. Para producir vapor, se aplica calor al contenedor. (Ver Fig 2.) . A medida que el agua

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se calienta a 212°F, y el agua hierve y se transforma del estado líquido al estado gaseoso, se produce vapor. Cuando se sella con una tapa el contenedor, se obtiene un recipiente a presión.

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. se calienta a 212°F, y el agua hierve y se transforma del estado líquido al estado gaseoso, se produce vapor. Cuando se sella con una tapa el contenedor, se obtiene un recipiente a presión. Puedese dirigir el vapor al lugar donde se lo requiera por una tubería en la tapa. instalada En general, los calderos están diseñados para utilizar de modo más eficiente el calor y así minimizar los costos de producción de vapor. Eficiencia Térmica es el grado de calor absorbido por un caldero al calor existente en el combustible por unidad de tiempo. Se obtiene un incremento en la eficiencia térmica al incrementarse la superficie de calor. La superficie de calor es la parte de un caldero que en un lado tiene calor y gases de combustión en el otro lado tiene agua. Al aumentar la superficie de calor se aumenta también el tamaño de la cámara de combustión, la cual permite que el combustible se queme más eficientemente al tiempo que se mezcla con una mayor cantidad de aire. Se consiguió mayor eficiencia térmica a través de la evolución de diseño de calderos. En un sistema de calentamiento a vapor, el vapor producido en el caldero sale de la línea principal de vapor y entra al caño transversal. La línea principal de vapor es una línea que conecta el caldero al caño transversal. El caño transversal es la parte del sistema de calefacción por vapor que conecta el caldero y que distribuye el vapor a donde se lo necesita. Desde el caño transversal se dirige por cañerías el vapor hasta líneas derivadas, las cuales a su vez dirigen el vapor hacia las unidades de calefacción. 3 " id="pdf-obj-2-13" src="pdf-obj-2-13.jpg">

Puedese

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el

vapor al

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donde

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requiera por

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En

general,

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calderos

están

diseñados

para

utilizar

de

modo

más

eficiente

el

calor

y

así

minimizar

los

costos

de

producción

de

vapor.

Eficiencia Térmica es el grado de calor absorbido por un caldero al calor existente en el combustible por unidad de tiempo. Se obtiene un incremento en la eficiencia térmica al incrementarse la superficie de calor. La superficie de calor es la parte de un caldero que en un lado tiene calor y gases de combustión en el otro lado tiene agua. Al aumentar la superficie de calor se aumenta también el tamaño de la cámara de combustión, la cual permite que el combustible se queme más eficientemente al tiempo que se mezcla con una mayor cantidad de aire. Se consiguió mayor eficiencia térmica a través de la evolución de diseño de calderos.

En un sistema de calentamiento a vapor, el vapor producido en el caldero sale de la línea principal de vapor y entra al caño transversal. La línea principal de vapor es una línea que conecta el caldero al caño transversal. El caño transversal es la parte del sistema de calefacción por vapor que conecta el caldero y que distribuye el vapor a donde se lo necesita. Desde el caño transversal se dirige por cañerías el vapor hasta líneas derivadas, las cuales a su vez dirigen el vapor hacia las unidades de calefacción.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. se calienta a 212°F, y el agua hierve y se transforma del estado líquido al estado gaseoso, se produce vapor. Cuando se sella con una tapa el contenedor, se obtiene un recipiente a presión. Puedese dirigir el vapor al lugar donde se lo requiera por una tubería en la tapa. instalada En general, los calderos están diseñados para utilizar de modo más eficiente el calor y así minimizar los costos de producción de vapor. Eficiencia Térmica es el grado de calor absorbido por un caldero al calor existente en el combustible por unidad de tiempo. Se obtiene un incremento en la eficiencia térmica al incrementarse la superficie de calor. La superficie de calor es la parte de un caldero que en un lado tiene calor y gases de combustión en el otro lado tiene agua. Al aumentar la superficie de calor se aumenta también el tamaño de la cámara de combustión, la cual permite que el combustible se queme más eficientemente al tiempo que se mezcla con una mayor cantidad de aire. Se consiguió mayor eficiencia térmica a través de la evolución de diseño de calderos. En un sistema de calentamiento a vapor, el vapor producido en el caldero sale de la línea principal de vapor y entra al caño transversal. La línea principal de vapor es una línea que conecta el caldero al caño transversal. El caño transversal es la parte del sistema de calefacción por vapor que conecta el caldero y que distribuye el vapor a donde se lo necesita. Desde el caño transversal se dirige por cañerías el vapor hasta líneas derivadas, las cuales a su vez dirigen el vapor hacia las unidades de calefacción. 3 " id="pdf-obj-2-129" src="pdf-obj-2-129.jpg">

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En éstas unidades de calefacción, el calor es transferido a las diferentes áreas del edificio. A medida que el vapor produce calor para los espacios del edificio y luego se enfría, éste se condensa (transformándose en agua nuevamente). El condensado pasa a través de una línea de retorno hasta un tanque recibidor de condensado. El condensado es usado como agua de alimentación y es bombeada de nuevo al caldero para repetir el ciclo. El agua de alimentación es el agua suministrada al caldero a presión y temperatura apropiadas. (Ver Fig. 3)

En un sistema de calefacción de agua caliente, el agua caliente producida en el caldero es utilizada para transportar energía de calor a áreas de edificios. El agua caliente suministrada varía comúnmente desde 180°F a 220°F. El agua es calentada en el caldero y luego circulada en el sistema por la bomba de circulación. Las líneas derivadas dirigen el agua caliente hasta las unidades de calefacción. En las unidades de calefacción, el calor es transferido hasta los espacios del edificio. Luego el agua es devuelta al caldero para repetir el ciclo. Un tanque de compresión permite que el agua se expanda en el sistema sin aumentar la presión de todo el sistema. Se añade agua al sistema a través de la línea de suministro de agua.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. En éstas unidades de calefacción, el calor es transferido a las diferentes áreas del edificio. A medida que el vapor produce calor para los espacios del edificio y luego se enfría, éste se condensa (transformándose en agua nuevamente). El condensado pasa a través de una línea de retorno hasta un tanque recibidor de condensado. El condensado es usado como agua de alimentación y es bombeada de nuevo al caldero para repetir el ciclo. El agua de alimentación es el agua suministrada al caldero a presión y temperatura apropiadas. (Ver Fig. 3) En un sistema de calefacción de agua caliente, el agua caliente producida en el caldero es utilizada para transportar energía de calor a áreas de edificios. El agua caliente suministrada varía comúnmente desde 180°F a 220°F. El agua es calentada en el caldero y luego circulada en el sistema por la bomba de circulación. Las líneas derivadas dirigen el agua caliente hasta las unidades de calefacción. En las unidades de calefacción, el calor es transferido hasta los espacios del edificio. Luego el agua es devuelta al caldero para repetir el ciclo. Un tanque de compresión permite que el agua se expanda en el sistema sin aumentar la presión de todo el sistema. Se añade agua al sistema a través de la línea de suministro de agua. 4 " id="pdf-obj-3-19" src="pdf-obj-3-19.jpg">

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Sistemas de Calderos

Los calderos usados en la industria están diseñados para minimizar el costo de producción de vapor. Aunque los diseños de calderos varían, todos los calderos de vapor operan utilizando un sistema de alimentación de agua, un sistema de combustible, un sistema de vapor y un sistema de extracción de gases. Cada sistema requiere de componentes que operen apropiadamente, lo cual debe ser controlado con la máxima seguridad y eficiencia. (Ver Fig. 4)

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Sistemas de Calderos Los calderos usados en la industria están diseñados para minimizar el costo de producción de vapor. Aunque los diseños de calderos varían, todos los calderos de vapor operan utilizando un sistema de alimentación de agua, un sistema de combustible, un sistema de vapor y un sistema de extracción de gases. Cada sistema requiere de componentes que operen apropiadamente, lo cual debe ser controlado con la máxima seguridad y eficiencia. (Ver Fig. 4) Sistema de Alimentación de Agua Un sistema de alimentación de agua es un sistema que alimenta agua al caldero a una temperatura y presión adecuadas. La alimentación de agua es tratada y regulada automáticamente para alcanzar la demanda de vapor. Se instalan válvulas en líneas de alimentación de agua de manera que se permita el acceso para mantenimiento y reparaciones. El sistema de alimentación de agua debe ser capaz de suministrar agua al caldero en cualquier circunstancia. 6 Sistema de Combustible Un sistema de combustible es un sistema que suministra cantidad apropiada de combustible al caldero. El sistema de combustible incluye todo el equipo necesario para suministrar combustible a fin de generar el calor necesario en el caldero. El equipo requerido en el sistema de combustible depende del combustible utilizado. Todos los combustibles son peligrosos si no se toman en cuenta precauciones de seguridad. Los combustibles más comúnmente utilizados son los combustibles fósiles como el gas natural, petróleo o aceite combustible y carbón. Otros métodos para generar calor incluyen electricidad y fisión nuclear. " id="pdf-obj-5-15" src="pdf-obj-5-15.jpg">

Sistema de Alimentación de Agua Un sistema de alimentación de agua es un sistema que alimenta agua al caldero a una temperatura y presión adecuadas. La alimentación de agua es tratada y regulada automáticamente para alcanzar la demanda de vapor. Se instalan válvulas en líneas de alimentación de agua de manera que se permita el acceso para mantenimiento y reparaciones. El sistema de alimentación de agua debe ser capaz de suministrar agua al caldero en cualquier circunstancia.

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Sistema de Combustible

Un sistema de combustible es un sistema que suministra cantidad apropiada de combustible al caldero. El sistema de combustible incluye todo el equipo necesario para suministrar combustible a fin de generar el calor necesario en el caldero. El equipo requerido en el sistema de combustible depende del combustible utilizado. Todos los combustibles son peligrosos si no se toman en cuenta precauciones de seguridad. Los combustibles más comúnmente utilizados son los combustibles

fósiles como el gas natural, petróleo o aceite combustible y carbón. Otros métodos para generar calor incluyen electricidad y fisión nuclear.

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Sistemas de Calderos Los calderos usados en la industria están diseñados para minimizar el costo de producción de vapor. Aunque los diseños de calderos varían, todos los calderos de vapor operan utilizando un sistema de alimentación de agua, un sistema de combustible, un sistema de vapor y un sistema de extracción de gases. Cada sistema requiere de componentes que operen apropiadamente, lo cual debe ser controlado con la máxima seguridad y eficiencia. (Ver Fig. 4) Sistema de Alimentación de Agua Un sistema de alimentación de agua es un sistema que alimenta agua al caldero a una temperatura y presión adecuadas. La alimentación de agua es tratada y regulada automáticamente para alcanzar la demanda de vapor. Se instalan válvulas en líneas de alimentación de agua de manera que se permita el acceso para mantenimiento y reparaciones. El sistema de alimentación de agua debe ser capaz de suministrar agua al caldero en cualquier circunstancia. 6 Sistema de Combustible Un sistema de combustible es un sistema que suministra cantidad apropiada de combustible al caldero. El sistema de combustible incluye todo el equipo necesario para suministrar combustible a fin de generar el calor necesario en el caldero. El equipo requerido en el sistema de combustible depende del combustible utilizado. Todos los combustibles son peligrosos si no se toman en cuenta precauciones de seguridad. Los combustibles más comúnmente utilizados son los combustibles fósiles como el gas natural, petróleo o aceite combustible y carbón. Otros métodos para generar calor incluyen electricidad y fisión nuclear. " id="pdf-obj-5-32" src="pdf-obj-5-32.jpg">

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Sistema de Vapor

Un sistema de vapor es un sistema que colecciona y controla el vapor producido en el caldero. El vapor es dirigido a través de cañerías hasta el punto de uso. A través de todo el sistema de vapor, la presión de vapor es regulada con válvulas y monitoreada utilizando calibradores. Los sistemas de

vapor y alimentación de agua comparten algunos componentes.

Sistema de Extracción de Gases Un sistema de extracción de gases es un sistema que regula el flujo de aire desde y hacia el quemador. Para que el combustible queme eficientemente, se debe proveer de una cantidad adecuada de oxígeno. El aire también debe ser suministrado para dirigir el flujo de aire a través del horno para despedir los gases de combustión del horno hasta la caja de humo. El horno es la cámara de combustión de un caldero. La caja de humo es el ducto que conecta al caldero con la chimenea. El sistema de extracción de gases suministra aire para la combustión y descarga de gases de combustión hacia la atmósfera en una condición no contaminada.

CALDEROS

Los calderos son fabricados para propósitos específicos y son únicos en diseño, presión de trabajo máximo permitido (MAWP), caballos de fuerza (BHP), combustible y lugar de fabricación. Los calderos están comúnmente clasificados por diseño como calderos pirotubulares y calderos acuotubulares. Un caldero pirotubular es un caldero en el cual el calor y los gases de combustión pasan a través de tubos rodeados por agua. En un caldero acuotubular el agua pasa a través de tubos rodeados de gases de combustión. (Ver Fig. 5).

La presión de trabajo máximo permitido (MAWP) de un caldero es la presión máxima recomendada en libras por pulgada cuadrada (psi) a la que un caldero puede ser operado sin riesgos. El MAWP está determinado por el Código de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), la cual regula los materiales y métodos de construcción de calderos. El MAWP está escrito en la placa de fabricante del caldero. El MAWP puede ser disminuido por la AHJ basado en la condición y edad del caldero.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Sistema de Vapor Un sistema de vapor es un sistema que colecciona y controla el vapor producido en el caldero. El vapor es dirigido a través de cañerías hasta el punto de uso. A través de todo el sistema de vapor, la presión de vapor es regulada con válvulas y monitoreada utilizando calibradores. Los sistemas de vapor y alimentación de agua comparten algunos componentes. Sistema de Extracción de Gases Un sistema de extracción de gases es un sistema que regula el flujo de aire desde y hacia el quemador. Para que el combustible queme eficientemente, se debe proveer de una cantidad adecuada de oxígeno. El aire también debe ser suministrado para dirigir el flujo de aire a través del horno para despedir los gases de combustión del horno hasta la caja de humo. El horno es la cámara de combustión de un caldero. La caja de humo es el ducto que conecta al caldero con la chimenea. El sistema de extracción de gases suministra aire para la combustión y descarga de gases de combustión hacia la atmósfera en una condición no contaminada. CALDEROS Los calderos son fabricados para propósitos específicos y son únicos en diseño, presión de trabajo máximo permitido (MAWP), caballos de fuerza (BHP), combustible y lugar de fabricación. Los calderos están comúnmente clasificados por diseño como calderos pirotubulares y calderos acuotubulares. Un caldero pirotubular es un caldero en el cual el calor y los gases de combustión pasan a través de tubos rodeados por agua. En un caldero acuotubular el agua pasa a través de tubos rodeados de gases de combustión. (Ver Fig. 5). La presión de trabajo máximo permitido (MAWP) de un caldero es la presión máxima recomendada en libras por pulgada cuadrada (psi) a la que un caldero puede ser operado sin riesgos. El MAWP está determinado por el Código de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), la cual regula los materiales y métodos de construcción de calderos. El MAWP está escrito en la placa de fabricante del caldero. El MAWP puede ser disminuido por la AHJ basado en la condición y edad del caldero. 7 " id="pdf-obj-6-42" src="pdf-obj-6-42.jpg">

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Los calderos y sus accesorios están identificados con el símbolo oficial de ASME, el cual utiliza letras para identificar los componentes del caldero. Por ejemplo, la estampa del símbolo de ASME para una válvula de seguridad es la letra V, y es incluida en la placa de información de la válvula de seguridad (Ver Fig.6)

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Los calderos y sus accesorios están identificados con el símbolo oficial de ASME, el cual utiliza letras para identificar los componentes del caldero. Por ejemplo, la estampa del símbolo de ASME para una válvula de seguridad es la letra V, y es incluida en la placa de información de la válvula de seguridad (Ver Fig.6) Los calderos se clasifican como calderos de baja presión o calderos de alta presión, dependiendo del MAWP. Un caldero de baja presión es un caldero que tiene un MAWP de hasta 15 psi. El MAWP para calderos de presión baja puede varias en algunos estados y debe ser verificado con las autoridades locales. Los calderos de baja presión son utilizados primordialmente para calefacciones de edificios como escuelas, apartamentos, fábricas y almacenes, o para calentar agua de viviendas. 9 Un caldero de alta presión es un caldero que tiene un MAWP arriba de 15 psi y encima de 6 BHP. Un caballo de fuerza de caldero (BHP) es la evaporación de 34.5 lb de agua por hora a una temperatura de alimentación de agua de 212°F. Debe existir un suministro adecuado de agua para evaporar o producir la cantidad requerida de vapor porque 1 lb de agua es requerida para producir 1 lb de vapor. Un BHP es equivalente a 33,472 Btu/hr. Los calderos de alta presión son usados comúnmente para cargas de procesos industriales con un MAWP que alcance entre 75 psi a 700 psi. " id="pdf-obj-8-13" src="pdf-obj-8-13.jpg">

Los calderos se clasifican como calderos de baja presión o calderos de alta presión, dependiendo del MAWP. Un caldero de baja presión es un caldero que tiene un MAWP de hasta 15 psi. El MAWP para calderos de presión baja puede varias en algunos estados y debe ser verificado con las autoridades locales. Los calderos de baja presión son utilizados primordialmente para calefacciones de edificios como escuelas, apartamentos, fábricas y almacenes, o para calentar agua de viviendas.

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Un caldero de alta presión es un caldero que tiene un MAWP arriba de 15 psi y encima de 6 BHP. Un caballo de fuerza de caldero (BHP) es la evaporación de 34.5 lb de agua por hora a una temperatura de alimentación de agua de 212°F. Debe existir un suministro adecuado de agua para evaporar o producir la cantidad requerida de vapor porque 1 lb de agua es requerida para producir 1 lb de vapor. Un BHP es equivalente a 33,472 Btu/hr. Los calderos de alta presión son usados comúnmente para cargas de procesos industriales con un MAWP que alcance entre 75 psi a 700 psi.

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Los calderos y sus accesorios están identificados con el símbolo oficial de ASME, el cual utiliza letras para identificar los componentes del caldero. Por ejemplo, la estampa del símbolo de ASME para una válvula de seguridad es la letra V, y es incluida en la placa de información de la válvula de seguridad (Ver Fig.6) Los calderos se clasifican como calderos de baja presión o calderos de alta presión, dependiendo del MAWP. Un caldero de baja presión es un caldero que tiene un MAWP de hasta 15 psi. El MAWP para calderos de presión baja puede varias en algunos estados y debe ser verificado con las autoridades locales. Los calderos de baja presión son utilizados primordialmente para calefacciones de edificios como escuelas, apartamentos, fábricas y almacenes, o para calentar agua de viviendas. 9 Un caldero de alta presión es un caldero que tiene un MAWP arriba de 15 psi y encima de 6 BHP. Un caballo de fuerza de caldero (BHP) es la evaporación de 34.5 lb de agua por hora a una temperatura de alimentación de agua de 212°F. Debe existir un suministro adecuado de agua para evaporar o producir la cantidad requerida de vapor porque 1 lb de agua es requerida para producir 1 lb de vapor. Un BHP es equivalente a 33,472 Btu/hr. Los calderos de alta presión son usados comúnmente para cargas de procesos industriales con un MAWP que alcance entre 75 psi a 700 psi. " id="pdf-obj-8-27" src="pdf-obj-8-27.jpg">

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Los también se clasifican por el tipo se combustible que utilizan para producir vapor. Los combustibles más utilizados incluyen los combustibles fósiles como el gas natural, el petróleo o aceite combustible y el carbón. Un combustible fósil es un combustible que se forma en la corteza terrestre de desechos de animales y plantas. Los combustibles están tipificados por su valor calorífico. Valor calorífico es el número de Btu por unidad del combustible. Una Unidad Térmica Británica (Btu) es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de 1 lb de agua 1°F. (Ver Fig. 7). El valor calorífico del gas natural es expresado en térmicos. Un térmico es una unidad equivalente a 100,000 Btu. Los térmicos son usados para medir el contenido en Btu del gas natural. El valor calorífico del aceite combustible o petróleo es expresado en Btu/gal. El valor calorífico del carbón es expresado en Btu/lb.

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Los también se clasifican por el tipo se combustible que utilizan para producir vapor. Los combustibles más utilizados incluyen los combustibles fósiles como el gas natural, el petróleo o aceite combustible y el carbón. Un combustible fósil es un combustible que se forma en la corteza terrestre de desechos de animales y plantas. Los combustibles están tipificados por su valor calorífico. Valor calorífico es el número de Btu por unidad del combustible. Una Unidad Térmica Británica (Btu) es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de 1 lb de agua 1°F. (Ver Fig. 7). El valor calorífico del gas natural es expresado en térmicos. Un térmico es una unidad equivalente a 100,000 Btu. Los térmicos son usados para medir el contenido en Btu del gas natural. El valor calorífico del aceite combustible o petróleo es expresado en Btu/gal. El valor calorífico del carbón es expresado en Btu/lb. Cualquier caldero es un aparato que mueve calor. Para que el agua hierva y se convierta en vapor se necesita de una gran cantidad de energía de calor. A medida que se calienta el agua hasta su punto de ebullición, se requiere de 1 Btu por cada libra de agua calentada a 1°F. El calor sensible es el calor que puede ser medido por el cambio de temperatura. Cuando el agua alcanza su punto de ebullición, la temperatura no cambia a medida que se suma el calor y se produce vapor. Calor latente es el calor identificado por un cambio de estado y no un cambio de temperatura. Por ejemplo, tenemos 1 lb de agua en un contenedor abierto, como una olla, a nivel del mar. Se necesita 970 Btu para transformar 1 lb de agua a 212°F en 1 lb de vapor a 212°F. Cuando el vapor se condensa y se convierte nuevamente en agua, liberará el mismo número de Btu’s. De esta manera, un caldero de vapor puede transportar grandes cantidades de calor desde el caldero hasta donde se lo necesite. 10 " id="pdf-obj-9-21" src="pdf-obj-9-21.jpg">

Cualquier caldero es un aparato que mueve calor. Para que el agua hierva y se convierta en vapor se necesita de una gran cantidad de energía de calor. A medida que se calienta el agua hasta su punto de ebullición, se requiere de 1 Btu por cada libra de agua calentada a 1°F. El calor sensible es el calor que puede ser medido por el cambio de temperatura. Cuando el agua alcanza su punto de ebullición, la temperatura no cambia a medida que se suma el calor y se produce vapor. Calor latente es el calor identificado por un cambio de estado y no un cambio de temperatura. Por ejemplo, tenemos 1 lb de agua en un contenedor abierto, como una olla, a nivel del mar. Se necesita

970 Btu para transformar 1 lb de agua a 212°F en 1 lb de vapor a 212°F. Cuando el vapor se condensa

y se convierte nuevamente en agua, liberará el mismo número de Btu’s. De esta manera, un caldero

de vapor puede transportar grandes cantidades de calor desde el caldero hasta donde se lo necesite.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Los también se clasifican por el tipo se combustible que utilizan para producir vapor. Los combustibles más utilizados incluyen los combustibles fósiles como el gas natural, el petróleo o aceite combustible y el carbón. Un combustible fósil es un combustible que se forma en la corteza terrestre de desechos de animales y plantas. Los combustibles están tipificados por su valor calorífico. Valor calorífico es el número de Btu por unidad del combustible. Una Unidad Térmica Británica (Btu) es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de 1 lb de agua 1°F. (Ver Fig. 7). El valor calorífico del gas natural es expresado en térmicos. Un térmico es una unidad equivalente a 100,000 Btu. Los térmicos son usados para medir el contenido en Btu del gas natural. El valor calorífico del aceite combustible o petróleo es expresado en Btu/gal. El valor calorífico del carbón es expresado en Btu/lb. Cualquier caldero es un aparato que mueve calor. Para que el agua hierva y se convierta en vapor se necesita de una gran cantidad de energía de calor. A medida que se calienta el agua hasta su punto de ebullición, se requiere de 1 Btu por cada libra de agua calentada a 1°F. El calor sensible es el calor que puede ser medido por el cambio de temperatura. Cuando el agua alcanza su punto de ebullición, la temperatura no cambia a medida que se suma el calor y se produce vapor. Calor latente es el calor identificado por un cambio de estado y no un cambio de temperatura. Por ejemplo, tenemos 1 lb de agua en un contenedor abierto, como una olla, a nivel del mar. Se necesita 970 Btu para transformar 1 lb de agua a 212°F en 1 lb de vapor a 212°F. Cuando el vapor se condensa y se convierte nuevamente en agua, liberará el mismo número de Btu’s. De esta manera, un caldero de vapor puede transportar grandes cantidades de calor desde el caldero hasta donde se lo necesite. 10 " id="pdf-obj-9-37" src="pdf-obj-9-37.jpg">

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En algunos casos se necesita un caldero eléctrico. Un caldero eléctrico es un caldero que produce calor por medio de bobinas de resistencia eléctrica o electrodos. Los calderos eléctricos operan de manera similar a los calderos encendidos por combustibles fósiles. Un caldero eléctrico es menos complejo que los calderos encendidos por combustibles fósiles porque no se requiere ningún equipo de combustión. En las bobinas de resistencia eléctrica, la electricidad pasa a través de un conductor embobinado. La resistencia creada por el conductor embobinado genera calor. Las bobinas de resistencia eléctricas son usadas en calderos de poca capacidad y no son tan comunes como los calderos de electrodos eléctricos.

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. En algunos casos se necesita un caldero eléctrico. Un caldero eléctrico es un caldero que produce calor por medio de bobinas de resistencia eléctrica o electrodos. Los calderos eléctricos operan de manera similar a los calderos encendidos por combustibles fósiles. Un caldero eléctrico es menos complejo que los calderos encendidos por combustibles fósiles porque no se requiere ningún equipo de combustión. En las bobinas de resistencia eléctrica, la electricidad pasa a través de un conductor embobinado. La resistencia creada por el conductor embobinado genera calor. Las bobinas de resistencia eléctricas son usadas en calderos de poca capacidad y no son tan comunes como los calderos de electrodos eléctricos. En los calderos de electrodos eléctricos, el calor es generado por corriente eléctrica que va desde un electrodo a otro a través del caldero de agua. La conductividad del caldero de agua afecta el flujo de electricidad y la cantidad de calor generada. Advertencia: Los calderos eléctricos operan hasta a 16,000 V. El desconectador eléctrico principal debe ser cerrado y etiquetado antes de hacer trabajo de mantenimiento en un caldero eléctrico. Los calderos eléctricos típicamente son más pequeños (1/4 o ½) que los calderos de combustible fósil con similar rendimiento de Btu. Los calderos eléctricos son libres de emisión 100% y son utilizados como una alternativa donde no se acepta el uso de combustibles fósiles o de productos derivados. Los calderos están disponibles como calderos paquete o calderos construidos en sitio. Un caldero paquete es un caldero que es preensamblado en una fábrica. Todos los componentes para conexión y operación están ya colocados. Un caldero paquete es una unidad ya completa con bomba de alimentación de agua, bomba de combustible, ensamble de quemador y controles de combustión. (Ver Fig. 8). En el sitio de instalación sólo se requiere la conexión de líneas de alimentación de agua, las líneas de vapor, líneas de combustible, conexiones eléctricas y conexión a y a la chimenea. Los calderos empaquetados pueden ser calderos pirotubulares o acuotubulares. Un caldero construido en sitio es un caldero construido en el lugar donde va a operar. Estos calderos son de alta capacidad y se usan en lugares donde los requerimientos de carga exceden la capacidad de los calderos paquete. Los calderos construidos en sitio pueden alcanzar hasta una altura de seis pisos. Al igual que los calderos paquete, los calderos construidos en sitio deben ser inspeccionados por la AHJ y deben cumplir con todos los estándares y códigos aplicables. 11 " id="pdf-obj-10-15" src="pdf-obj-10-15.jpg">

En los calderos de electrodos eléctricos, el calor es generado por corriente eléctrica que va desde un electrodo a otro a través del caldero de agua. La conductividad del caldero de agua afecta el flujo de electricidad y la cantidad de calor generada.

Advertencia: Los calderos eléctricos operan hasta a 16,000 V. El desconectador eléctrico principal debe ser cerrado y etiquetado antes de hacer trabajo de mantenimiento en un caldero eléctrico.

Los calderos eléctricos típicamente son más pequeños (1/4 o ½) que los calderos de combustible fósil con similar rendimiento de Btu. Los calderos eléctricos son libres de emisión 100% y son utilizados como una alternativa donde no se acepta el uso de combustibles fósiles o de productos derivados.

Los calderos están disponibles como calderos paquete o calderos construidos en sitio. Un caldero paquete es un caldero que es preensamblado en una fábrica. Todos los componentes para conexión y operación están ya colocados. Un caldero paquete es una unidad ya completa con bomba de alimentación de agua, bomba de combustible, ensamble de quemador y controles de combustión. (Ver Fig. 8). En el sitio de instalación sólo se requiere la conexión de líneas de alimentación de agua, las líneas de vapor, líneas de combustible, conexiones eléctricas y conexión a y a la chimenea. Los calderos empaquetados pueden ser calderos pirotubulares o acuotubulares.

Un caldero construido en sitio es un caldero construido en el lugar donde va a operar. Estos calderos son de alta capacidad y se usan en lugares donde los requerimientos de carga exceden la capacidad de los calderos paquete. Los calderos construidos en sitio pueden alcanzar hasta una altura de seis pisos. Al igual que los calderos paquete, los calderos construidos en sitio deben ser inspeccionados por la AHJ y deben cumplir con todos los estándares y códigos aplicables.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. En algunos casos se necesita un caldero eléctrico. Un caldero eléctrico es un caldero que produce calor por medio de bobinas de resistencia eléctrica o electrodos. Los calderos eléctricos operan de manera similar a los calderos encendidos por combustibles fósiles. Un caldero eléctrico es menos complejo que los calderos encendidos por combustibles fósiles porque no se requiere ningún equipo de combustión. En las bobinas de resistencia eléctrica, la electricidad pasa a través de un conductor embobinado. La resistencia creada por el conductor embobinado genera calor. Las bobinas de resistencia eléctricas son usadas en calderos de poca capacidad y no son tan comunes como los calderos de electrodos eléctricos. En los calderos de electrodos eléctricos, el calor es generado por corriente eléctrica que va desde un electrodo a otro a través del caldero de agua. La conductividad del caldero de agua afecta el flujo de electricidad y la cantidad de calor generada. Advertencia: Los calderos eléctricos operan hasta a 16,000 V. El desconectador eléctrico principal debe ser cerrado y etiquetado antes de hacer trabajo de mantenimiento en un caldero eléctrico. Los calderos eléctricos típicamente son más pequeños (1/4 o ½) que los calderos de combustible fósil con similar rendimiento de Btu. Los calderos eléctricos son libres de emisión 100% y son utilizados como una alternativa donde no se acepta el uso de combustibles fósiles o de productos derivados. Los calderos están disponibles como calderos paquete o calderos construidos en sitio. Un caldero paquete es un caldero que es preensamblado en una fábrica. Todos los componentes para conexión y operación están ya colocados. Un caldero paquete es una unidad ya completa con bomba de alimentación de agua, bomba de combustible, ensamble de quemador y controles de combustión. (Ver Fig. 8). En el sitio de instalación sólo se requiere la conexión de líneas de alimentación de agua, las líneas de vapor, líneas de combustible, conexiones eléctricas y conexión a y a la chimenea. Los calderos empaquetados pueden ser calderos pirotubulares o acuotubulares. Un caldero construido en sitio es un caldero construido en el lugar donde va a operar. Estos calderos son de alta capacidad y se usan en lugares donde los requerimientos de carga exceden la capacidad de los calderos paquete. Los calderos construidos en sitio pueden alcanzar hasta una altura de seis pisos. Al igual que los calderos paquete, los calderos construidos en sitio deben ser inspeccionados por la AHJ y deben cumplir con todos los estándares y códigos aplicables. 11 " id="pdf-obj-10-34" src="pdf-obj-10-34.jpg">

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Calderos Pirotubulares

Un caldero pirotubular es aquel en el cual el calor y los gases de combustión pasan a través de tubos rodeados de agua. Los calderos pirotubulares fueron originalmente diseñados para su uso en barcos y se los conocía como calderos marinos escoceses. Entre éstos tenemos calderos de alta presión y de baja presión. Los calderos pirotubulares son recipientes cilíndricos horizontales con flama en el horno y los gases de combustión dentro de los tubos. El horno y los tubos se encuentran dentro de

un recipiente enorme que contiene agua y vapor. (Ver Fig. 9).

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El calor de las llamas y gases de combustión pasa a través de los tubos mientras que el agua rodea

los tubos.

Los gases de combustión hacen uno, dos, tres o cuatro pases, dependiendo del diseño.

Un pase es un recorrido por el caldero completo o por parte del caldero. Los tubos en un caldero

pirotubular son medidos por el diámetro externo del tubo en contacto con el agua.

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Calderos Pirotubulares Un caldero pirotubular es aquel en el cual el calor y los gases de combustión pasan a través de tubos rodeados de agua. Los calderos pirotubulares fueron originalmente diseñados para su uso en barcos y se los conocía como calderos marinos escoceses. Entre éstos tenemos calderos de alta presión y de baja presión. Los calderos pirotubulares son recipientes cilíndricos horizontales con flama en el horno y los gases de combustión dentro de los tubos. El horno y los tubos se encuentran dentro de un recipiente enorme que contiene agua y vapor. (Ver Fig. 9). 12 El calor de las llamas y gases de combustión pasa a través de los tubos mientras que el agua rodea los tubos. Los gases de combustión hacen uno, dos, tres o cuatro pases, dependiendo del diseño. Un pase es un recorrido por el caldero completo o por parte del caldero. Los tubos en un caldero pirotubular son medidos por el diámetro externo del tubo en contacto con el agua. " id="pdf-obj-11-31" src="pdf-obj-11-31.jpg">

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Los calderos pirotubulares contienen grandes cantidades de agua. Pueden responder a cambios de carga con una variación mínima en la presión del vapor debido al tamaño de su recipiente. A medida que el agua es calentada en un caldero pirotubular, su volumen aumenta y se hace más liviano. El agua caliente sube y es reemplazada por agua fría. El agua caliente hace que las burbujas de vapor suban a la superficie y formen parte del espacio de vapor.

Los tubos del caldero aumentan la superficie caliente que está en contacto con el agua del caldero. Cuanto más grande la superficie de calefacción, el calor transferido es mayor, lo cual a su vez incrementa la circulación del agua y la formación de burbujas de vapor. Como resultado se obtiene una mayor eficiencia térmica del caldero. Un horno interior dentro de la carcaza del caldero también incrementa la superficie de calefacción.

Existen calderos pirotubulares de dorso seco o de dorso mojado. Un caldero pirotubular de dorso seco tiene una cámara refractaria fuera del recipiente que dirige los gases de combustión desde el horno hasta los tubos. Refractario es un enladrillado utilizado en hornos de calderos y para amortiguadores o desviadores de caldero que dirigen los gases de combustión a través del caldero. Un caldero pirotubular de dorso mojado es aquel que tiene una cámara de devolución de agua enfriada que dirige los gases de combustión desde el horno hasta el área de tubos. El área de tubos es un ensamblaje de tubos en un caldero.

Los calderos pirotubulares son usados para agua caliente y vapor de baja y alta presión, para aplicaciones de proceso y calefacción. La presión de vapor en un caldero pirotubular es generalmente limitado a aproximadamente 3509 psig y 800 HP. Psig es la presión que se muestra en el indicador de presión de vapor del caldero. Un caldero acuotubular es generalmente utilizado

si se requieren mayores presiones y HP’s. Además del caldero pirotubular marino escocés, el caldero

de caja de fuego y el caldero tubular de retorno horizontal (HRT) son utilizados en la industria.

Un caldero de caja de fuego es un caldero pirotubular que tiene la parte superior redonda y sus lados planos. Este diseño compacto otorga altos rendimientos en espacios más pequeños que el del caldero marino escocés (Ver Fig. 10). El caldero caja de fuego tiene patas de agua que extienden hacia abajo los lados del caldero. Se llama pata de agua al área que está alrededor del horno del caldero que está lleno de agua para transferir calor desde el área del horno. El vapor producido en el espacio de vapor es llevado por el escape de vapor localizado en la parte superior del caldero. Los calderos caja de fuego son usados para aplicaciones de vapor a baja presión o calefones de agua.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Los calderos pirotubulares contienen grandes cantidades de agua. Pueden responder a cambios de carga con una variación mínima en la presión del vapor debido al tamaño de su recipiente. A medida que el agua es calentada en un caldero pirotubular, su volumen aumenta y se hace más liviano. El agua caliente sube y es reemplazada por agua fría. El agua caliente hace que las burbujas de vapor suban a la superficie y formen parte del espacio de vapor. Los tubos del caldero aumentan la superficie caliente que está en contacto con el agua del caldero. Cuanto más grande la superficie de calefacción, el calor transferido es mayor, lo cual a su vez incrementa la circulación del agua y la formación de burbujas de vapor. Como resultado se obtiene una mayor eficiencia térmica del caldero. Un horno interior dentro de la carcaza del caldero también incrementa la superficie de calefacción. Existen calderos pirotubulares de dorso seco o de dorso mojado. Un caldero pirotubular de dorso seco tiene una cámara refractaria fuera del recipiente que dirige los gases de combustión desde el horno hasta los tubos. Refractario es un enladrillado utilizado en hornos de calderos y para amortiguadores o desviadores de caldero que dirigen los gases de combustión a través del caldero. Un caldero pirotubular de dorso mojado es aquel que tiene una cámara de devolución de agua enfriada que dirige los gases de combustión desde el horno hasta el área de tubos. El área de tubos es un ensamblaje de tubos en un caldero. Los calderos pirotubulares son usados para agua caliente y vapor de baja y alta presión, para aplicaciones de proceso y calefacción. La presión de vapor en un caldero pirotubular es generalmente limitado a aproximadamente 3509 psig y 800 HP. Psig es la presión que se muestra en el indicador de presión de vapor del caldero. Un caldero acuotubular es generalmente utilizado si se requieren mayores presiones y HP’s. Además del caldero pirotubular marino escocés, el caldero de caja de fuego y el caldero tubular de retorno horizontal (HRT) son utilizados en la industria. Un caldero de caja de fuego es un caldero pirotubular que tiene la parte superior redonda y sus lados planos. Este diseño compacto otorga altos rendimientos en espacios más pequeños que el del caldero marino escocés (Ver Fig. 10). El caldero caja de fuego tiene patas de agua que extienden hacia abajo los lados del caldero. Se llama pata de agua al área que está alrededor del horno del caldero que está lleno de agua para transferir calor desde el área del horno. El vapor producido en el espacio de vapor es llevado por el escape de vapor localizado en la parte superior del caldero. Los calderos caja de fuego son usados para aplicaciones de vapor a baja presión o calefones de agua. 13 " id="pdf-obj-12-41" src="pdf-obj-12-41.jpg">

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Un caldero tubular de retorno horizontal (HRT) es un caldero pirotubular suspendido sobre un horno. El tambor del caldero es sostenido sobre el horno por unos cables de suspensión de acero. Los gases de combustión son dirigidos desde el horno debajo del tambor por unos tubos hasta la parte delantera y trasera de las láminas de tubos. Amortiguadores en el horno dirigen el flujo de los gases de combustión para mayor eficiencia. Las láminas de tubos se aseguran al tambor usando riostras diagonales. Las riostras sostienen las láminas de tubos en áreas donde los tubos no proporcionan soporte.

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. 14 Un caldero tubular de retorno horizontal (HRT) es un caldero pirotubular suspendido sobre un horno. El tambor del caldero es sostenido sobre el horno por unos cables de suspensión de acero. Los gases de combustión son dirigidos desde el horno debajo del tambor por unos tubos hasta la parte delantera y trasera de las láminas de tubos. Amortiguadores en el horno dirigen el flujo de los gases de combustión para mayor eficiencia. Las láminas de tubos se aseguran al tambor usando riostras diagonales. Las riostras sostienen las láminas de tubos en áreas donde los tubos no proporcionan soporte. " id="pdf-obj-13-17" src="pdf-obj-13-17.jpg">

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Calderos Acuotubulares

Un caldero acuotubulares es un caldero por el que el agua pasa a través de tubos rodeados por gases de combustión. En este tipo de calderos el calor de las llamas y gases de combustión es transferido al agua que está pasando por los tubos. Los deflectores dirigen los gases de combustión por pases múltiples para obtener máxima eficiencia. Los calderos acuotubulares fueron desarrollados para trabajos de altas presiones de vapor. Para producir presiones comparables, los calderos pirotubulares tendrían que tener una estructura más gruesa, lo cual no es muy práctico. Los calderos acuotubulares pueden se clasificados ampliamente como industriales y comerciales.

Calderos Acuotubulares Industriales

Un caldero acuotubular industrial es aquel que produce vapor o agua caliente para aplicaciones de procesos industriales. Un caldero acuotubular industrial consiste de tambores múltiples. Un tambor de vapor y agua es el recipiente del caldero de vapor que contiene tanto vapor como agua y está localizado sobre un tambor de barro. Un tambor de barro es la parte más baja del lado de agua del caldero. Es aquí donde se acumula barro o lama. El tambor de vapor y agua y el tambor de

barro están conectados por tubos (Ver Fig. 11).

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Calderos Acuotubulares Comerciales

Un caldero acuotubular comercial es aquel que produce vapor o agua caliente para aplicaciones comerciales o de tamaño mediano. Entre ellos se cuentan a los calderos acuotubulares de tubos rectos, de tubos doblados y de membrana (Ver Fig. 12).

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Calderos Acuotubulares Un caldero acuotubulares es un caldero por el que el agua pasa a través de tubos rodeados por gases de combustión. En este tipo de calderos el calor de las llamas y gases de combustión es transferido al agua que está pasando por los tubos. Los deflectores dirigen los gases de combustión por pases múltiples para obtener máxima eficiencia. Los calderos acuotubulares fueron desarrollados para trabajos de altas presiones de vapor. Para producir presiones comparables, los calderos pirotubulares tendrían que tener una estructura más gruesa, lo cual no es muy práctico. Los calderos acuotubulares pueden se clasificados ampliamente como industriales y comerciales. Calderos Acuotubulares Industriales Un caldero acuotubular industrial es aquel que produce vapor o agua caliente para aplicaciones de procesos industriales. Un caldero acuotubular industrial consiste de tambores múltiples. Un tambor de vapor y agua es el recipiente del caldero de vapor que contiene tanto vapor como agua y está localizado sobre un tambor de barro. Un tambor de barro es la parte más baja del lado de agua del caldero. Es aquí donde se acumula barro o lama. El tambor de vapor y agua y el tambor de barro están conectados por tubos (Ver Fig. 11). 15 Calderos Acuotubulares Comerciales Un caldero acuotubular comercial es aquel que produce vapor o agua caliente para aplicaciones comerciales o de tamaño mediano. Entre ellos se cuentan a los calderos acuotubulares de tubos rectos, de tubos doblados y de membrana (Ver Fig. 12). " id="pdf-obj-14-33" src="pdf-obj-14-33.jpg">

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Un caldero acuotubular de tubo recto es un caldero que tiene tubos rectos rodeados por gases de combustión. Agua y vapor entran el tambor de agua y vapor a través de una línea de alimentación de agua interna. Estos calderos operan de manera similar a los calderos acuotubulares de tubo doblado.

Un caldero acuotubular de tubo doblado es aquel que tiene tubos formados rodeados de gases de combustión y son utilizados para aplicaciones de vapor o agua caliente. Deflectores dirigen los gases de combustión por pases múltiples alrededor de los tubos formados. Estos calderos vienen en tamaños que fluctúan desde 2 térmicos/hr hasta 9 térmicos/hr de alimentación, y hasta 250 HP. Comúnmente se los utiliza en aplicaciones de calefacción por vapor o agua caliente debido a su resistencia a shocks térmicos.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en:

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Un caldero acuotubular de membrana es aquel que tiene agua dirigida a través de tubos metálicos de membrana conectados a los tambores superiores e inferiores. El recipiente del caldero es de gas comprimido, aislado en la parte exterior y cubierto por una molde de acero removible. Estos calderos se los utiliza especialmente donde hay limitación de espacio para agua caliente o para necesidades de alta o baja presión de vapor.

Calderos de Molde de Hierro

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Un caldero acuotubular de membrana es aquel que tiene agua dirigida a través de tubos metálicos de membrana conectados a los tambores superiores e inferiores. El recipiente del caldero es de gas comprimido, aislado en la parte exterior y cubierto por una molde de acero removible. Estos calderos se los utiliza especialmente donde hay limitación de espacio para agua caliente o para necesidades de alta o baja presión de vapor. Calderos de Molde de Hierro Un caldero de molde de hierro es aquel que tiene secciones modulares de hierro, los que funcionan de forma similar a los tubos de agua en un caldero acuotubular (Ver Fig. 13). Las secciones modulares de hierro son como recipientes que contienen el agua y la dirigen. Se calienta el agua en esas secciones para luego convertirse en vapor. Si es necesario, se puede agregar secciones con objeto de incrementar la capacidad del caldero ya que cada sección es modular. Los calderos de molde de hierro son limitados a su uso calefacción de baja presión de vapor o agua caliente. ACCESORIOS DE CALDEROS Los accesorios de calderos son necesarios para cada uno de los sistemas de calderos para seguridad y eficiencia de operación. Unos accesorios están directamente conectados al caldero y sirven específicamente para seguridad y eficiencia. Otros accesorios no conectados directamente al caldero tienen igual importancia para la operación del mismo. Entre los accesorios de calderos podemos citar a las válvulas de seguridad, accesorios para conexión de agua y de vapor. Válvulas de Seguridad Una válvula de seguridad es una válvula que previene que el caldero exceda su MAWP. La válvula de seguridad es el accesorio más importante del caldero. Se abre para liberar la presión cuando ésta excede el MAWP dentro del caldero. La válvula de seguridad funciona como el último aparato regulador de presión del caldero. 17 " id="pdf-obj-16-17" src="pdf-obj-16-17.jpg">

Un caldero de molde de hierro es aquel que tiene secciones modulares de hierro, los que funcionan de forma similar a los tubos de agua en un caldero acuotubular (Ver Fig. 13). Las secciones modulares de hierro son como recipientes que contienen el agua y la dirigen. Se calienta el agua en esas secciones para luego convertirse en vapor. Si es necesario, se puede agregar secciones con objeto de incrementar la capacidad del caldero ya que cada sección es modular. Los calderos de molde de hierro son limitados a su uso calefacción de baja presión de vapor o agua caliente.

ACCESORIOS DE CALDEROS

Los accesorios de calderos son necesarios para cada uno de los sistemas de calderos para seguridad y eficiencia de operación. Unos accesorios están directamente conectados al caldero y sirven específicamente para seguridad y eficiencia. Otros accesorios no conectados directamente al caldero tienen igual importancia para la operación del mismo. Entre los accesorios de calderos podemos citar a las válvulas de seguridad,

accesorios para conexión de agua y de vapor.

Válvulas de Seguridad Una válvula de seguridad es una válvula que previene que el caldero exceda su MAWP. La válvula de seguridad es el accesorio más importante del caldero. Se abre para liberar la presión cuando ésta excede el MAWP dentro del caldero. La válvula de seguridad funciona como el último aparato regulador de presión del caldero.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Un caldero acuotubular de membrana es aquel que tiene agua dirigida a través de tubos metálicos de membrana conectados a los tambores superiores e inferiores. El recipiente del caldero es de gas comprimido, aislado en la parte exterior y cubierto por una molde de acero removible. Estos calderos se los utiliza especialmente donde hay limitación de espacio para agua caliente o para necesidades de alta o baja presión de vapor. Calderos de Molde de Hierro Un caldero de molde de hierro es aquel que tiene secciones modulares de hierro, los que funcionan de forma similar a los tubos de agua en un caldero acuotubular (Ver Fig. 13). Las secciones modulares de hierro son como recipientes que contienen el agua y la dirigen. Se calienta el agua en esas secciones para luego convertirse en vapor. Si es necesario, se puede agregar secciones con objeto de incrementar la capacidad del caldero ya que cada sección es modular. Los calderos de molde de hierro son limitados a su uso calefacción de baja presión de vapor o agua caliente. ACCESORIOS DE CALDEROS Los accesorios de calderos son necesarios para cada uno de los sistemas de calderos para seguridad y eficiencia de operación. Unos accesorios están directamente conectados al caldero y sirven específicamente para seguridad y eficiencia. Otros accesorios no conectados directamente al caldero tienen igual importancia para la operación del mismo. Entre los accesorios de calderos podemos citar a las válvulas de seguridad, accesorios para conexión de agua y de vapor. Válvulas de Seguridad Una válvula de seguridad es una válvula que previene que el caldero exceda su MAWP. La válvula de seguridad es el accesorio más importante del caldero. Se abre para liberar la presión cuando ésta excede el MAWP dentro del caldero. La válvula de seguridad funciona como el último aparato regulador de presión del caldero. 17 " id="pdf-obj-16-34" src="pdf-obj-16-34.jpg">

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La capacidad de la válvula de seguridad es medida como la cantidad de vapor que puede ser liberada por hora. Una vez abierta, la válvula de seguridad se mantiene abierta hasta que se libere suficiente

vapor como para que baje la presión.

seguridad.

La capacidad de

información de la válvula.

Esta descenso de presión es

la

purga de

la válvula de

 

en

la

placa de

expulsa

presión

sobre

la

válvula contra el asiento de la válvula de modo de

mantenerla

cerrada.

Cuando

la

presión

dentro

del caldero excede la

presión

establecida,

ésta

forza

a

que

la

válvula

se

abra. El vapor pasa a través

de la válvula parcialmente

abierta y

golpea la mayor

parte

de

la superficie que

está adherida al asiento de la válvula, lo cual crea fuerza extra que causa que la

válvula de seguridad se abra

repentinamente,

dejando

libre

un

flujo

de vapor

consistente.

El

flujo

de

vapor mantiene

la

válvula

abierta hasta que la presión descienda más debajo de lo

requerido.

 

la válvula de

seguridad y la purga están indicadas

Las válvulas de seguridad a resorte son las más comunes utilizadas en calderos. Un resorte

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. La capacidad de la válvula de seguridad es medida como la cantidad de vapor que puede ser liberada por hora. Una vez abierta, la válvula de seguridad se mantiene abierta hasta que se libere suficiente vapor como para que baje la presión. seguridad. La capacidad de información de la válvula. Esta descenso de presión es la purga de la válvula de en la placa de expulsa presión sobre la válvula contra el asiento de la válvula de modo de mantenerla cerrada. Cuando la presión dentro del caldero excede la presión establecida, ésta forza a que la válvula se abra. El vapor pasa a través de la válvula parcialmente abierta y golpea la mayor parte de la superficie que está adherida al asiento de la válvula, lo cual crea fuerza extra que causa que la válvula de seguridad se abra repentinamente, dejando libre un flujo de vapor consistente. El flujo de vapor mantiene la válvula abierta hasta que la presión descienda más debajo de lo requerido. la válvula de seguridad y la purga están indicadas Las válvulas de seguridad a resorte son las más comunes utilizadas en calderos. Un resorte 18 El código de ASME especifica el diseño, materiales y construcción de válvulas de seguridad; además del número de válvulas de seguridad requeridas y la frecuencia y procedimientos para examinarlas. Cualquier ajuste o reparación a las válvulas de seguridad deben ser realizadas por el fabricante o su representante autorizado. Las válvulas de seguridad son instaladas en la parte más alta del caldero en el lado del vapor. Nunca deben instalarse ningún tipo de válvulas entre el caldero y la válvula de seguridad. Las válvulas de seguridad de calderos de alta presión comúnmente tienen conexiones de encaste. (Ver Fig. 14). " id="pdf-obj-17-177" src="pdf-obj-17-177.jpg">
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El código de ASME especifica el diseño, materiales y construcción de válvulas de seguridad; además del número de válvulas de seguridad requeridas y la frecuencia y procedimientos para examinarlas. Cualquier ajuste o reparación a las válvulas de seguridad deben ser realizadas por el fabricante o su representante autorizado. Las válvulas de seguridad son instaladas en la parte más alta del caldero en el lado del vapor. Nunca deben instalarse ningún tipo de válvulas entre el caldero y la válvula de seguridad. Las válvulas de seguridad de calderos de alta presión comúnmente tienen conexiones de encaste. (Ver Fig. 14).

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. La capacidad de la válvula de seguridad es medida como la cantidad de vapor que puede ser liberada por hora. Una vez abierta, la válvula de seguridad se mantiene abierta hasta que se libere suficiente vapor como para que baje la presión. seguridad. La capacidad de información de la válvula. Esta descenso de presión es la purga de la válvula de en la placa de expulsa presión sobre la válvula contra el asiento de la válvula de modo de mantenerla cerrada. Cuando la presión dentro del caldero excede la presión establecida, ésta forza a que la válvula se abra. El vapor pasa a través de la válvula parcialmente abierta y golpea la mayor parte de la superficie que está adherida al asiento de la válvula, lo cual crea fuerza extra que causa que la válvula de seguridad se abra repentinamente, dejando libre un flujo de vapor consistente. El flujo de vapor mantiene la válvula abierta hasta que la presión descienda más debajo de lo requerido. la válvula de seguridad y la purga están indicadas Las válvulas de seguridad a resorte son las más comunes utilizadas en calderos. Un resorte 18 El código de ASME especifica el diseño, materiales y construcción de válvulas de seguridad; además del número de válvulas de seguridad requeridas y la frecuencia y procedimientos para examinarlas. Cualquier ajuste o reparación a las válvulas de seguridad deben ser realizadas por el fabricante o su representante autorizado. Las válvulas de seguridad son instaladas en la parte más alta del caldero en el lado del vapor. Nunca deben instalarse ningún tipo de válvulas entre el caldero y la válvula de seguridad. Las válvulas de seguridad de calderos de alta presión comúnmente tienen conexiones de encaste. (Ver Fig. 14). " id="pdf-obj-17-183" src="pdf-obj-17-183.jpg">

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Accesorios de Conexión de Agua

Estos accesorios controlan la cantidad, la presión y la temperatura de agua suministrada a y desde el caldero. El agua del caldero debe ser mantenida a un nivel normal de operación (NOWL). Condiciones de poca agua puede dañar el caldero y causar que éste explote debido a recalentamiento y desmedro del metal del caldero. Condiciones de exceso de agua puede también ocasionar almacenamiento de agua en las líneas de vapor, lo cual causa un martilleo de agua. El martilleo de agua es un golpeteo causado por rápidos movimientos de agua en las líneas de vapor. El martilleo severo de agua puede dañar el equipo. Los accesorios para agua incluyen válvulas de alimentación de agua, columnas de agua, tanques de retorno condensado, accesorios de agua de

reemplazo, reguladores de alimentación de agua, bombas, calefones y válvulas base.

Válvulas de alimentación de agua Una válvula de alimentación de agua es una válvula que controla el flujo del agua de alimentación de la bomba de alimentación al caldero. Las válvulas de obstrucción de alimentación de agua son válvulas esfera localizadas en la línea de alimentación utilizadas para aislar al caldero de los accesorios de alimentación de agua. Una válvula esférica o globular es una válvula que controla el flujo de agua por medio de un disco circular, el cual es movido fuera o dentro por el operador. Al girar la manija contra las manecillas del reloj se abre la válvula. Si se la gira en el sentido de las manecillas del reloj, la válvula se cierra. La válvula de obstrucción de alimentación de agua se coloca lo más cerca posible al caldero para parar el flujo de agua que sale del mismo para mantenimiento o en caso de que la válvula de chequeo no funcione correctamente. Una válvula de chequeo es aquella que permite el flujo en una sola dirección. (Ver Fig. 15)

La válvula de chequeo de alimentación de agua es localizada al lado de la válvula de obstrucción de alimentación de agua y previene ésta de fluir desde el caldero de vuelta a la bomba de alimentación de agua. La válvula de chequeo de alimentación de agua se abre y se cierra automáticamente por el movimiento de un disco, el cual se abre cuando se alimenta agua al caldero, y se cierra cuando el agua vuelve o sale del caldero.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Accesorios de Conexión de Agua Estos accesorios controlan la cantidad, la presión y la temperatura de agua suministrada a y desde el caldero. El agua del caldero debe ser mantenida a un nivel normal de operación (NOWL). Condiciones de poca agua puede dañar el caldero y causar que éste explote debido a recalentamiento y desmedro del metal del caldero. Condiciones de exceso de agua puede también ocasionar almacenamiento de agua en las líneas de vapor, lo cual causa un martilleo de agua. El martilleo de agua es un golpeteo causado por rápidos movimientos de agua en las líneas de vapor. El martilleo severo de agua puede dañar el equipo. Los accesorios para agua incluyen válvulas de alimentación de agua, columnas de agua, tanques de retorno condensado, accesorios de agua de reemplazo, reguladores de alimentación de agua, bombas, calefones y válvulas base. Válvulas de alimentación de agua Una válvula de alimentación de agua es una válvula que controla el flujo del agua de alimentación de la bomba de alimentación al caldero. Las válvulas de obstrucción de alimentación de agua son válvulas esfera localizadas en la línea de alimentación utilizadas para aislar al caldero de los accesorios de alimentación de agua. Una válvula esférica o globular es una válvula que controla el flujo de agua por medio de un disco circular, el cual es movido fuera o dentro por el operador. Al girar la manija contra las manecillas del reloj se abre la válvula. Si se la gira en el sentido de las manecillas del reloj, la válvula se cierra. La válvula de obstrucción de alimentación de agua se coloca lo más cerca posible al caldero para parar el flujo de agua que sale del mismo para mantenimiento o en caso de que la válvula de chequeo no funcione correctamente. Una válvula de chequeo es aquella que permite el flujo en una sola dirección. (Ver Fig. 15) La válvula de chequeo de alimentación de agua es localizada al lado de la válvula de obstrucción de alimentación de agua y previene ésta de fluir desde el caldero de vuelta a la bomba de alimentación de agua. La válvula de chequeo de alimentación de agua se abre y se cierra automáticamente por el movimiento de un disco, el cual se abre cuando se alimenta agua al caldero, y se cierra cuando el agua vuelve o sale del caldero. 19 " id="pdf-obj-18-32" src="pdf-obj-18-32.jpg">

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Columnas de agua Una columna de agua es un accesorio de caldero que reduce la turbulencia del agua en el visor de nivel para proveer una lectura correcta del nivel de agua. Un visor de nivel es un accesorio de caldero que indica el nivel de agua en el caldero. Las columnas de agua están localizadas en el NOWL, con la parte más baja de la columna de agua colocada por lo menos a 3 ” arriba de la la superficie de calefacción. Las columnas de agua consisten en una columna principal y tres grifos de prueba (Ver Fig. 16). Luces, alarmas o pitos indicadores de bajo o alto nivel de agua pueden ser conectados a la columna de agua con sensores en la parte superior e inferior de los grifos de prueba. Para poder reemplazar el visor de nivel, se colocan válvulas de aislamiento tanto en la parte superior como en la parte inferior del mismo. Una válvula de purga en la parte inferior del visor de nivel permite remover sedimento y barro. Los visores de nivel tubulares son utuilizados para presiones hasta de 400 psi. En cambio, los visores de niveles planos se usan para presiones arriba de 400 psi. 20 Todos los calderos deben tener dos métodos para determinar su nivel de agua. El visor de nivel de agua sirve como método principal; los grifos de prueba son usadops como métodos secundarios para determinar el nivel de agua de los calderos. Un grifo de agua es una válvula montada en la columna de agua que se utiliza para determinar el nivel de agua del caldero si es que el visor de nivel es defectuoso o está siendo reemplazado. El grifo de prueba central está ubicado en el NOWL. Tanto el agua como el vapor deben ser vaciados del grifo de prueba central si el aagua del caldero está en el NOWL. Cuando sale agua del grifo de prueba superior, significa que el nivel de agua es elevado. Cuando sale vapor del grifo de prueba inferior, entonces se tiene una condición de bajo nivel de agua. Los grifos de prueba son efectivos hasta aproximadamente 250 psi. Sin embargo, arriba de 250 psi es dificultoso distinguir la salida de agua o vapor de los grifos. " id="pdf-obj-19-11" src="pdf-obj-19-11.jpg">

Columnas de agua Una columna de agua es un accesorio de caldero que reduce la turbulencia del agua en el visor de nivel para proveer una lectura correcta del nivel de agua. Un visor de nivel es un accesorio de caldero que indica el nivel de agua en el caldero. Las columnas de agua están localizadas en el NOWL, con la parte más baja de la columna de agua colocada por lo menos a 3” arriba de la la superficie de calefacción. Las columnas de agua consisten en una columna principal y tres grifos de prueba (Ver Fig. 16). Luces, alarmas o pitos indicadores de bajo o alto nivel de agua pueden ser conectados a la columna de agua con sensores en la parte superior e inferior de los grifos de prueba.

Para poder reemplazar el visor de nivel, se colocan válvulas de aislamiento tanto en la parte superior como en la parte inferior del mismo. Una válvula de purga en la parte inferior del visor de nivel permite remover sedimento y barro. Los visores de nivel tubulares son utuilizados para presiones hasta de 400 psi. En cambio, los visores de niveles planos se usan para presiones arriba de 400 psi.

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Todos los calderos deben tener dos métodos para determinar su nivel de agua. El visor de nivel de agua sirve como método principal; los grifos de prueba son usadops como métodos secundarios para determinar el nivel de agua de los calderos. Un grifo de agua es una válvula montada en la columna de agua que se utiliza para determinar el nivel de agua del caldero si es que el visor de nivel es defectuoso o está siendo reemplazado. El grifo de prueba central está ubicado en el NOWL. Tanto el agua como el vapor deben ser vaciados del grifo de prueba central si el aagua del caldero está en el NOWL. Cuando sale agua del grifo de prueba superior, significa que el nivel de agua es elevado. Cuando sale vapor del grifo de prueba inferior, entonces se tiene una condición de bajo nivel de agua. Los grifos de prueba son efectivos hasta aproximadamente 250 psi. Sin embargo, arriba de 250 psi es dificultoso distinguir la salida de agua o vapor de los grifos.

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Columnas de agua Una columna de agua es un accesorio de caldero que reduce la turbulencia del agua en el visor de nivel para proveer una lectura correcta del nivel de agua. Un visor de nivel es un accesorio de caldero que indica el nivel de agua en el caldero. Las columnas de agua están localizadas en el NOWL, con la parte más baja de la columna de agua colocada por lo menos a 3 ” arriba de la la superficie de calefacción. Las columnas de agua consisten en una columna principal y tres grifos de prueba (Ver Fig. 16). Luces, alarmas o pitos indicadores de bajo o alto nivel de agua pueden ser conectados a la columna de agua con sensores en la parte superior e inferior de los grifos de prueba. Para poder reemplazar el visor de nivel, se colocan válvulas de aislamiento tanto en la parte superior como en la parte inferior del mismo. Una válvula de purga en la parte inferior del visor de nivel permite remover sedimento y barro. Los visores de nivel tubulares son utuilizados para presiones hasta de 400 psi. En cambio, los visores de niveles planos se usan para presiones arriba de 400 psi. 20 Todos los calderos deben tener dos métodos para determinar su nivel de agua. El visor de nivel de agua sirve como método principal; los grifos de prueba son usadops como métodos secundarios para determinar el nivel de agua de los calderos. Un grifo de agua es una válvula montada en la columna de agua que se utiliza para determinar el nivel de agua del caldero si es que el visor de nivel es defectuoso o está siendo reemplazado. El grifo de prueba central está ubicado en el NOWL. Tanto el agua como el vapor deben ser vaciados del grifo de prueba central si el aagua del caldero está en el NOWL. Cuando sale agua del grifo de prueba superior, significa que el nivel de agua es elevado. Cuando sale vapor del grifo de prueba inferior, entonces se tiene una condición de bajo nivel de agua. Los grifos de prueba son efectivos hasta aproximadamente 250 psi. Sin embargo, arriba de 250 psi es dificultoso distinguir la salida de agua o vapor de los grifos. " id="pdf-obj-19-30" src="pdf-obj-19-30.jpg">

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Todos los calderos están conectados con un repiradero que normalmente está ubicado en la parte más alta de la columna de agua o del caldero. El respiradero está abierto cuando se enciende un caldero para permitir la salida de aire del caldero; pero está cerrado cuando fluye una corriente de vapor fija por el mismo. El respiradero se abre cuando un caldero se apaga para permitir que entre aire en el caldero y se prevenga la formación de un vacío dentro del caldero que se enfría.

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. 21 Todos los calderos están conectados con un repiradero que normalmente está ubicado en la parte más alta de la columna de agua o del caldero. El respiradero está abierto cuando se enciende un caldero para permitir la salida de aire del caldero; pero está cerrado cuando fluye una corriente de vapor fija por el mismo. El respiradero se abre cuando un caldero se apaga para permitir que entre aire en el caldero y se prevenga la formación de un vacío dentro del caldero que se enfría. " id="pdf-obj-20-15" src="pdf-obj-20-15.jpg">

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Tanques de Retorno de Condensado

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Tanques de Retorno de Condensado Un tanque de retorno de condensado es un accesorio de caldero que contiene condensado retornado del sistema de vapor. El condensado no contaminado es bombeado de nuevo al calefón de agua de alimentación , el cual es un accesorio de caldero que calienta el agua de alimentación antes que entre al caldero. El tanque de retorno de condensado y la bomba son instalados en el punto más bajo del edificio donde se use el vapor. El condensado es dirigido al tanque de retorno de condensado a través de líneas de retorno de condensado (Ver Fig. 17). Un respiradero o ventilador permite que la presión del tanque salga a la atmósfera. Una bomba de condensado retira condensado del tanque y lo descarga al calefón de agua de alimentación. Un controlador de la bomba regula el flujo de condensado hacia el calefón de agua de alimentación. Accesorios para el Tratamiento de Agua Agua tratada es agua que se usa para reemplazar las que se pierde en el caldero por falta de retorno del condensado al mismo. El agua tratada es alimentada a través del tanque de retorno de condensado utilizando sistemas automáticos o manuales. Mayormente el sistema manual siempre desvía el sistema automático cuando el caldero tiene ambos sistemas. Los técnicos de mantenimiento deben saber cómo reponer el agua tratado rápidamente al caldero en el caso de que se dé una condición del bajo nivel de agua. Los sistemas manuales suponen alimentar el agua utilizando una válvula también manual (Ver Fig. 18). Los alimentadores de agua automáticos controlan el flujo del agua tratada con una válvula de flotador que se encuentra un poco más abajo del NOWL. A medida que el nivel del agua del caldero baja, el flotador cae y la válvula de la línea de agua tratada se abre para dejar que entre agua. El agua tratada es mezclada con el condensado que viene del sistema y luego es alimentada al caldero. A medida que el nivel del caldero se eleva, el flotador se eleva para cerrar la válvula y así prevenir que siga entrando agua. 22 " id="pdf-obj-21-13" src="pdf-obj-21-13.jpg">

Un tanque de retorno de condensado es un accesorio de caldero que contiene condensado retornado del sistema de vapor. El condensado no contaminado es bombeado de nuevo al calefón de agua de alimentación, el cual es un accesorio de caldero que calienta el agua de alimentación antes que entre al caldero. El tanque de retorno de condensado y la bomba son instalados en el punto más bajo del edificio donde se use el vapor. El condensado es dirigido al tanque de retorno de condensado a través de líneas de retorno de condensado (Ver Fig. 17). Un respiradero o ventilador permite que la presión del tanque salga a la atmósfera. Una bomba de condensado retira condensado del tanque y lo descarga al calefón de agua de alimentación. Un controlador de la bomba regula el flujo de condensado hacia el calefón de agua de alimentación.

Accesorios para el Tratamiento de Agua

Agua tratada es agua que se usa para reemplazar las que se pierde en el caldero por falta de retorno del condensado al mismo. El agua tratada es alimentada a través del tanque de retorno de condensado utilizando sistemas automáticos o manuales. Mayormente el sistema manual siempre desvía el sistema automático cuando el caldero tiene ambos sistemas. Los técnicos de mantenimiento deben saber cómo reponer el agua tratado rápidamente al caldero en el caso de que se dé una condición del bajo nivel de agua. Los sistemas manuales suponen alimentar el agua utilizando una válvula también manual (Ver Fig. 18). Los alimentadores de agua automáticos controlan el flujo del agua tratada con una válvula de flotador que se encuentra un poco más abajo del NOWL. A medida que el nivel del agua del caldero baja, el flotador cae y la válvula de la línea de agua tratada se abre para dejar que entre agua. El agua tratada es mezclada con el condensado que viene del sistema y luego es alimentada al caldero. A medida que el nivel del caldero se eleva, el

flotador se eleva para cerrar la válvula y así prevenir que siga entrando agua.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Tanques de Retorno de Condensado Un tanque de retorno de condensado es un accesorio de caldero que contiene condensado retornado del sistema de vapor. El condensado no contaminado es bombeado de nuevo al calefón de agua de alimentación , el cual es un accesorio de caldero que calienta el agua de alimentación antes que entre al caldero. El tanque de retorno de condensado y la bomba son instalados en el punto más bajo del edificio donde se use el vapor. El condensado es dirigido al tanque de retorno de condensado a través de líneas de retorno de condensado (Ver Fig. 17). Un respiradero o ventilador permite que la presión del tanque salga a la atmósfera. Una bomba de condensado retira condensado del tanque y lo descarga al calefón de agua de alimentación. Un controlador de la bomba regula el flujo de condensado hacia el calefón de agua de alimentación. Accesorios para el Tratamiento de Agua Agua tratada es agua que se usa para reemplazar las que se pierde en el caldero por falta de retorno del condensado al mismo. El agua tratada es alimentada a través del tanque de retorno de condensado utilizando sistemas automáticos o manuales. Mayormente el sistema manual siempre desvía el sistema automático cuando el caldero tiene ambos sistemas. Los técnicos de mantenimiento deben saber cómo reponer el agua tratado rápidamente al caldero en el caso de que se dé una condición del bajo nivel de agua. Los sistemas manuales suponen alimentar el agua utilizando una válvula también manual (Ver Fig. 18). Los alimentadores de agua automáticos controlan el flujo del agua tratada con una válvula de flotador que se encuentra un poco más abajo del NOWL. A medida que el nivel del agua del caldero baja, el flotador cae y la válvula de la línea de agua tratada se abre para dejar que entre agua. El agua tratada es mezclada con el condensado que viene del sistema y luego es alimentada al caldero. A medida que el nivel del caldero se eleva, el flotador se eleva para cerrar la válvula y así prevenir que siga entrando agua. 22 " id="pdf-obj-21-30" src="pdf-obj-21-30.jpg">

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Accesorio de corte de Combustible por Bajo Nivel de Agua Es aquel accesorio que apaga el quemador y acciona una alarma cuando el nivel del agua del caldero baja. Este accesorio está localizado aproximadamente 1” arriba del visor inferior de nivel de agua. Los accesorios de corte de combustible por bajo nivel de agua se encuentran con o sin columna de agua. Estos deben ser examinados por lo menos una vez al mes o más, dependiendo de los requerimientos y de los procedimientos de cada planta (Ver Fig. 19). 23 " id="pdf-obj-22-11" src="pdf-obj-22-11.jpg">

Accesorio de corte de Combustible por Bajo Nivel de Agua

Es aquel accesorio que apaga el quemador y acciona una alarma

cuando el nivel del agua del caldero baja. Este accesorio está localizado

aproximadamente 1” arriba del

visor inferior de nivel de agua. Los accesorios de corte de combustible por bajo nivel de agua se encuentran con o sin columna de agua. Estos deben ser examinados por lo menos una vez al mes o más, dependiendo de los requerimientos y de los procedimientos de cada

planta (Ver Fig. 19).

Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Accesorio de corte de Combustible por Bajo Nivel de Agua Es aquel accesorio que apaga el quemador y acciona una alarma cuando el nivel del agua del caldero baja. Este accesorio está localizado aproximadamente 1” arriba del visor inferior de nivel de agua. Los accesorios de corte de combustible por bajo nivel de agua se encuentran con o sin columna de agua. Estos deben ser examinados por lo menos una vez al mes o más, dependiendo de los requerimientos y de los procedimientos de cada planta (Ver Fig. 19). 23 " id="pdf-obj-22-25" src="pdf-obj-22-25.jpg">
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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Accesorio de corte de Combustible por Bajo Nivel de Agua Es aquel accesorio que apaga el quemador y acciona una alarma cuando el nivel del agua del caldero baja. Este accesorio está localizado aproximadamente 1” arriba del visor inferior de nivel de agua. Los accesorios de corte de combustible por bajo nivel de agua se encuentran con o sin columna de agua. Estos deben ser examinados por lo menos una vez al mes o más, dependiendo de los requerimientos y de los procedimientos de cada planta (Ver Fig. 19). 23 " id="pdf-obj-22-29" src="pdf-obj-22-29.jpg">

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Las válvulas o accesorio de corte de combustible por bajo nivel de agua tienen un sensor flotante o tornillo eléctrico. El sensor flotante determina si el nivel de agua es bajo a través de un switch de mercurio. El tornillo eléctico siente la ausencia de agua y activa un switch de corte en el quemador. Ambos sensores están

conectados al switch de control del quemador para apagar éste cuando el nivel de agua baja en la cámara y luego hace sonar una alarma.

Reguladores de Agua de Alimentación

Un regulador de agua de alimentación es un accesorio de caldero que mantiene el NOWL controlando la cantidad de agua de alimentación bombeada al caldero desde el tanque de retorno de ocndensado. Los diseños de estos accesorio varían, pero todos incluyen un elemento sensor localizado en el caldero NOWL (Ver Fig. 20). Se envía una señal a la válvula del agua de alimentación para aumentar el flujo del agua de alimentación cuando el elemento sensor detecta una disminución del nivel del agua del caldero. En algunos calderos paquete, el regulador de agua de alimentación funciona como un switch de encendido y apagado para controlar la bomba del agua de alimentación. El nivel de agua del caldero se mantine con dicho regulador. Sin embargo, el nivel de agua del caldero debe chequearse periódicamente por el técnico de mantenimiento.

Bombas de Agua de Alimentación

Una bomba de agua de alimentación es un accesorio de caldero usado con un regulador de agua de alimentación para proveer ésta al caldero. La presión producida por la bomba de agua de alimentación debe ser mayor a la presión de agua del caldero y del sistema de resistencia para mantener el NOWL en el caldero. El código de ASME indica que los calderos que tienen 500 pies cuadrados de superficie de calefacción deben tener dos maneras de proveer agua de alimentación. Por ejemplo, una planta que tiene una bomba de agua de alimentación a vapor debe también tener una bomba eléctrica como respaldo. Las bombas de agua de alimentación pueden ser centrífugales, de turbina o reciprocantes.

Una bomba centrífuga es una bomba que trabaja por el principio de fuerza centrífuga que es convertida a presión. Fuerza centrífuga es la fuerza externa producida por un objeto rotatorio. Las bombas centrífugas de agua de alimentación con las más comunes (Ver Fig. 21). Estas bombas son de motor eléctrico o a vapor. La fuerza centrífuga mueve el agua hacia la parte exterior del rotating impeller. La housing dirige agua del impeller to the outlet. Las bombas de agua de alimentación a turbina operan de manera similar a las centrífugas pero utilizan anillos de difusión para dirigir el flujo del agua. Las bombas de agua de alimentación a turbina tienen una mayor eficiencia de operabilidad y pueden aguantar mayores presiones que las bombas centrífugas. Las bombas de agua de alimentación reciprocantes son a vapor y usan un pistón para descargar agua a la línea de agua de alimentación.

Calentadores de Agua de Alimentación

Un calentador de agua de alimentación es un accesorio de caldero que calienta el agua de alimentación antes de que ésta entre al caldero. Estos calentadores pueden ser útiles en algunos calderos para remover oxígeno y otros fgases que causan corrosión al metal del caldero. Se puede

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Las válvulas o accesorio de corte de combustible por bajo nivel de agua tienen un sensor flotante o tornillo eléctrico. El sensor flotante determina si el nivel de agua es bajo a través de un switch de mercurio. El tornillo eléctico siente la ausencia de agua y activa un switch de corte en el quemador. Ambos sensores están conectados al switch de control del quemador para apagar éste cuando el nivel de agua baja en la cámara y luego hace sonar una alarma. Reguladores de Agua de Alimentación Un regulador de agua de alimentación es un accesorio de caldero que mantiene el NOWL controlando la cantidad de agua de alimentación bombeada al caldero desde el tanque de retorno de ocndensado. Los diseños de estos accesorio varían, pero todos incluyen un elemento sensor localizado en el caldero NOWL (Ver Fig. 20). Se envía una señal a la válvula del agua de alimentación para aumentar el flujo del agua de alimentación cuando el elemento sensor detecta una disminución del nivel del agua del caldero. En algunos calderos paquete, el regulador de agua de alimentación funciona como un switch de encendido y apagado para controlar la bomba del agua de alimentación. El nivel de agua del caldero se mantine con dicho regulador. Sin embargo, el nivel de agua del caldero debe chequearse periódicamente por el técnico de mantenimiento. Bombas de Agua de Alimentación Una bomba de agua de alimentación es un accesorio de caldero usado con un regulador de agua de alimentación para proveer ésta al caldero. La presión producida por la bomba de agua de alimentación debe ser mayor a la presión de agua del caldero y del sistema de resistencia para mantener el NOWL en el caldero. El código de ASME indica que los calderos que tienen 500 pies cuadrados de superficie de calefacción deben tener dos maneras de proveer agua de alimentación. Por ejemplo, una planta que tiene una bomba de agua de alimentación a vapor debe también tener una bomba eléctrica como respaldo. Las bombas de agua de alimentación pueden ser centrífugales, de turbina o reciprocantes. Una bomba centrífuga es una bomba que trabaja por el principio de fuerza centrífuga que es convertida a presión. Fuerza centrífuga es la fuerza externa producida por un objeto rotatorio. Las bombas centrífugas de agua de alimentación con las más comunes (Ver Fig. 21). Estas bombas son de motor eléctrico o a vapor. La fuerza centrífuga mueve el agua hacia la parte exterior del rotating impeller. La housing dirige agua del impeller to the outlet. Las bombas de agua de alimentación a turbina operan de manera similar a las centrífugas pero utilizan anillos de difusión para dirigir el flujo del agua. Las bombas de agua de alimentación a turbina tienen una mayor eficiencia de operabilidad y pueden aguantar mayores presiones que las bombas centrífugas. Las bombas de agua de alimentación reciprocantes son a vapor y usan un pistón para descargar agua a la línea de agua de alimentación. Calentadores de Agua de Alimentación Un calentador de agua de alimentación es un accesorio de caldero que calienta el agua de alimentación antes de que ésta entre al caldero. Estos calentadores pueden ser útiles en algunos calderos para remover oxígeno y otros fgases que causan corrosión al metal del caldero. Se puede 24 " id="pdf-obj-23-41" src="pdf-obj-23-41.jpg">

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reducir la cantidad de material corrosivo en un caldero manteniendo una temperatura adecuada del agua de alimentación.

Los calentadores de agua de alimentación son ya sea abiertos o cerrados (Ver Fig. 22). Un calentador de agua de alimentación abierto es aquel en el cual agua y vapor entran en contacto directo y se mezclan para elevar la temperatura del agua. Estos calentadores se encuentran encima de la bomba del agua de alimentación para producir una presión positiva en el lado de succión de la bomba. Un calentador de agua de alimentación cerrado es aquel en el cual el agua y el vapor no tienen contacto directo. El agua de alimentación es dirigida a través de gran número de tubos que se encuentran dentro del contenedor de acero. Estos tubos son calentados por el vapor que corre por el contenedor; el calor es transferido al agua de alimentación que fluye por los tubos. Estos calentadores están ubicados en el lado de descarga de la bomba de agua de alimentación, y logran mayores temperaturas de agua.

Válvulas Inferiores de Desfogue

Una válvula inferior de desfogue es una válvula que se utiliza para dejar salir agua del fondo del caldero para reducir el nivel de agua, remover sedimento y basura, reducir concentraciones químicas y/o drenar el caldero. Para realizar este trabajo se utilizan dos válvulas (Ver Fig. 23) El agua es descargada a través de estas válvulas hasta el tanque de desfogue. Un tanque de desfogue es un accesorio de caldero que colecta agua descargada a través de las válvulas inferiores de desfogue. El agua se enfría para prevenir llevar agua caliente de caldero al sistema de desagüe.

ACCESORIOS DE CONEXIÓN DE VAPOR

Los accesorios de vapor remueven aire, controlan el flujo de vapor y mantienen la presión de vapor requerido en un caldero y en el sistema de vapor. Los accesorios de vapor también son utilizados para dirigir el vapor a varios lugares para calefacción y procesamientos. Todos los accesorios de vapor de calderos son dieñados y fabricados para funciones específicas, e incluyen: manómetros de de presión de vapor, válvulas de vapor y colectores de condensado y coladores.

Manómetro de Presión de Vapor

Un manómetro de presión de vapor indica la presión dentro del caldero. Un manómetro mecánico utiliza un tubo Bourdon para determinar la cantidad de presión de vapor. Un tubo Bourdon es un tubo hueco, curveado y aplanado, cerrado en uno de sus extremos que se enrecta cuando se aplica presión de vapor en el tubo. El manómetro de presión de vapor debería ser de 1 ½ a 2 veces el MAWP del caldero. Por ejemplo, en un caldero de baja presión, la presión de vapor máxima en el manómetro es de 30 psi porque el MAWP del caldero es 15 psi (Ver Fig. 24).

Válvulas de Vapor

Las válvulas de vapor más comunes incluyen la válvula principal de paso o cierre de vapor y la válvula esférica o globular. Una válvula principal de paso de vapor es una válvula utilizada para apagar o encender el caldero. Dicha válvula se abre para el encendido del caldero dejando salir vapor del caldero; y se cierra para parar el flujo de vapor del caldero y así apagarlo. Esta vávlula es en realidad una válvula de compuerta, o sea que controla el flujo de fluído que se mueve por la válvula por medio un disco que sirve de puerta. La válvula de compuerta no tiene restricciones de flujo cuando

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. reducir la cantidad de material corrosivo en un caldero manteniendo una temperatura adecuada del agua de alimentación. Los calentadores de agua de alimentación son ya sea abiertos o cerrados (Ver Fig. 22). Un calentador de agua de alimentación abierto es aquel en el cual agua y vapor entran en contacto directo y se mezclan para elevar la temperatura del agua. Estos calentadores se encuentran encima de la bomba del agua de alimentación para producir una presión positiva en el lado de succión de la bomba. Un calentador de agua de alimentación cerrado es aquel en el cual el agua y el vapor no tienen contacto directo. El agua de alimentación es dirigida a través de gran número de tubos que se encuentran dentro del contenedor de acero. Estos tubos son calentados por el vapor que corre por el contenedor; el calor es transferido al agua de alimentación que fluye por los tubos. Estos calentadores están ubicados en el lado de descarga de la bomba de agua de alimentación, y logran mayores temperaturas de agua. Válvulas Inferiores de Desfogue Una válvula inferior de desfogue es una válvula que se utiliza para dejar salir agua del fondo del caldero para reducir el nivel de agua, remover sedimento y basura, reducir concentraciones químicas y/o drenar el caldero. Para realizar este trabajo se utilizan dos válvulas (Ver Fig. 23) El agua es descargada a través de estas válvulas hasta el tanque de desfogue. Un tanque de desfogue es un accesorio de caldero que colecta agua descargada a través de las válvulas inferiores de desfogue. El agua se enfría para prevenir llevar agua caliente de caldero al sistema de desagüe. ACCESORIOS DE CONEXIÓN DE VAPOR Los accesorios de vapor remueven aire, controlan el flujo de vapor y mantienen la presión de vapor requerido en un caldero y en el sistema de vapor. Los accesorios de vapor también son utilizados para dirigir el vapor a varios lugares para calefacción y procesamientos. Todos los accesorios de vapor de calderos son dieñados y fabricados para funciones específicas, e incluyen: manómetros de de presión de vapor, válvulas de vapor y colectores de condensado y coladores. Manómetro de Presión de Vapor Un manómetro de presión de vapor indica la presión dentro del caldero. Un manómetro mecánico utiliza un tubo Bourdon para determinar la cantidad de presión de vapor. Un tubo Bourdon es un tubo hueco, curveado y aplanado, cerrado en uno de sus extremos que se enrecta cuando se aplica presión de vapor en el tubo. El manómetro de presión de vapor debería ser de 1 ½ a 2 veces el MAWP del caldero. Por ejemplo, en un caldero de baja presión, la presión de vapor máxima en el manómetro es de 30 psi porque el MAWP del caldero es 15 psi (Ver Fig. 24). Válvulas de Vapor Las válvulas de vapor más comunes incluyen la válvula principal de paso o cierre de vapor y la válvula esférica o globular. Una válvula principal de paso de vapor es una válvula utilizada para apagar o encender el caldero. Dicha válvula se abre para el encendido del caldero dejando salir vapor del caldero; y se cierra para parar el flujo de vapor del caldero y así apagarlo. Esta vávlula es en realidad una válvula de compuerta, o sea que controla el flujo de fluído que se mueve por la válvula por medio un disco que sirve de puerta. La válvula de compuerta no tiene restricciones de flujo cuando 25 " id="pdf-obj-24-49" src="pdf-obj-24-49.jpg">

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está abierra y debe estar totalmente abierta o totalmente cerrada. Comúnmente se una una válvula externa os&y (de culata y varilla externas) para la válvula principal de vapor. De acuerdo a la posición de la varilla se sabe si la válvula está abierta (hacia arriba) o cerrada (hacia abajo). (Ver Fig.

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Cuando está abierta, la válvula de compuerta permite libre flujo de vapor. Una válvula de compuerta no debería ser usada como una válvula reguladora, sino más bien una válvula globular, en la cual el vapor fluye por debajo del asiento de la válvula. El cambio de dirección del vapor causa una disminución de la presión de vapor. Una válvula esférica o globular jamás debe ser usada como válvula principal de paso o de cierre de vapor.

Trampas y Cernidores de Vapor

Una trampa de vapor es un accesorio de caldero que remueve el aire y condensado de las líneas de vapor y de los intercambiadores de calor. Esta trampa de vapor atrapa vapor en un lugar específico hasta que se haya enfriado y se haya condensado. Estas trampas trabajan automáticamente e incrementan la eficiencia del caldero de planta. Asimismo, previenen el amrtillero de agua expulsando aire y condensado de las líneas de vapor sin pérdida de vapor. Las trampas de vapor están ubicadas después del cabezal principal de vapor y por todo el sistema después de cada aparato donde se usa vapor.

Una trampa de vapor sin retorno es una trampa que remueve el condensado de las líneas de vapor y de los intercambiadores de calor para llevarlo al tanque de retorno de condensado. Las trampas de vapor sin retorno usadas comúnmente tienen termostato, flotadores termostáticos, recipientes invertidos y trampas de vapor termodinámicos.

Una trampa de vapor termostática es aquella que tiene un fuelles lleno de líquido que hierve a la temperatura de vapor. A medida que el líquido hierve en los fuelles, éstos se expanden con la acción del vapor y cierran la válvula. Los fuelles se contraen para abrir la válvula y descargar condensado cuando la temperatura baja a menos de la temperatura de vapor. Un flotador termostático es una variación de una trampa de vapor termostático que tiene un flotador que se cierra y abre de acuerdo a la cantidad de condensado. Este condensado sale por acción del vacío de retorno (Ver Fig. 26).

Un recipiente invertido es una trampa de vapor por el cual entra el vapor por la base y fluye por un recipiente invertido. Cuando la trampa se llena de agua, el vapor del interior del recipiente hace que éste flote hacia arriba, cerrando así la válvula de descarga. Cuando el recipiente se llena de condensado, pierde su flotalibilidad y se hunde para así abrir la válvula de descarga. Una presión más baja en la línea de descarga atra condensado de la trampa de vapor. Cuando el recipiente invertido se llena de vapor, éste flota y cierra la válvula de descarga. Cualquier partícula de aire atrapado en el recipiente es expulsado a través de un pequeño agujero que el recipiente tiene en su parte superior.

Una trampa de vapor termodinámica es aquella que tiene un disco movible que se eleva para permitir descargar aire y enfriar condensado. El condensado caliente crea vapor a más alta presión en la parte superior del disco y a más baja presión debajo del disco, haciendo que éste se cierre y atrape presión en la cámara.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. está abierra y debe estar totalmente abierta o totalmente cerrada. Comúnmente se una una válvula externa os&y (de culata y varilla externas) para la válvula principal de vapor. De acuerdo a la posición de la varilla se sabe si la válvula está abierta (hacia arriba) o cerrada (hacia abajo). (Ver Fig. 25). Cuando está abierta, la válvula de compuerta permite libre flujo de vapor. Una válvula de compuerta no debería ser usada como una válvula reguladora, sino más bien una válvula globular, en la cual el vapor fluye por debajo del asiento de la válvula. El cambio de dirección del vapor causa una disminución de la presión de vapor. Una válvula esférica o globular jamás debe ser usada como válvula principal de paso o de cierre de vapor. Trampas y Cernidores de Vapor Una trampa de vapor es un accesorio de caldero que remueve el aire y condensado de las líneas de vapor y de los intercambiadores de calor. Esta trampa de vapor atrapa vapor en un lugar específico hasta que se haya enfriado y se haya condensado. Estas trampas trabajan automáticamente e incrementan la eficiencia del caldero de planta. Asimismo, previenen el amrtillero de agua expulsando aire y condensado de las líneas de vapor sin pérdida de vapor. Las trampas de vapor están ubicadas después del cabezal principal de vapor y por todo el sistema después de cada aparato donde se usa vapor. Una trampa de vapor sin retorno es una trampa que remueve el condensado de las líneas de vapor y de los intercambiadores de calor para llevarlo al tanque de retorno de condensado. Las trampas de vapor sin retorno usadas comúnmente tienen termostato, flotadores termostáticos, recipientes invertidos y trampas de vapor termodinámicos. Una trampa de vapor termostática es aquella que tiene un fuelles lleno de líquido que hierve a la temperatura de vapor. A medida que el líquido hierve en los fuelles, éstos se expanden con la acción del vapor y cierran la válvula. Los fuelles se contraen para abrir la válvula y descargar condensado cuando la temperatura baja a menos de la temperatura de vapor. Un flotador termostático es una variación de una trampa de vapor termostático que tiene un flotador que se cierra y abre de acuerdo a la cantidad de condensado. Este condensado sale por acción del vacío de retorno (Ver Fig. 26). Un recipiente invertido es una trampa de vapor por el cual entra el vapor por la base y fluye por un recipiente invertido. Cuando la trampa se llena de agua , el vapor del interior del recipiente hace que éste flote hacia arriba, cerrando así la válvula de descarga. Cuando el recipiente se llena de condensado, pierde su flotalibilidad y se hunde para así abrir la válvula de descarga. Una presión más baja en la línea de descarga atra condensado de la trampa de vapor. Cuando el recipiente invertido se llena de vapor, éste flota y cierra la válvula de descarga. Cualquier partícula de aire atrapado en el recipiente es expulsado a través de un pequeño agujero que el recipiente tiene en su parte superior. Una trampa de vapor termodinámica es aquella que tiene un disco movible que se eleva para permitir descargar aire y enfriar condensado. El condensado caliente crea vapor a más alta presión en la parte superior del disco y a más baja presión debajo del disco, haciendo que éste se cierre y atrape presión en la cámara. 26 " id="pdf-obj-25-47" src="pdf-obj-25-47.jpg">

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Un cernido de vapor es un accesorio de caldero que remueve basura o polvo del vapor y está localizado en el lado de entrada de las trampas de vapor. Cualquier basurita puede tapar los orificios de descarga en la trampa de vapor. Estos cernidores deben ser limpiados periódicamente.

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Al igual que la documentación original, este y otras investigaciones, se encuentra alojado en: <a href=www.ingbazant.wix.com/aprendiendo , ingresa para conocer más. Un cernido de vapor es un accesorio de caldero que remueve basura o polvo del vapor y está localizado en el lado de entrada de las trampas de vapor. Cualquier basurita puede tapar los orificios de descarga en la trampa de vapor. Estos cernidores deben ser limpiados periódicamente. 27 " id="pdf-obj-26-17" src="pdf-obj-26-17.jpg">