INTRODUCCIN

El informe presentado tiene como objeto presentar los procedimientos y resultados

obtenidos mediante el proceso de fundicin de aluminio, empleando diversas tcnicas
para el moldeo. El proceso de fabricacin conocido como fundicin consiste en llevar
un material hasta una temperatura superior a la de fusin e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
Una de las formas ms tradicionales de fundiciones es en arena, ya que es un material
abundante y refractario, proporcionando facilidad de trabajo. La arena se mezcla con
varios componentes como la arcilla, por lo que se torna ms moldeable.
Luego de conocer el concepto bsico de fundicin, se procedi al desarrollo de los
objetivos propuestos, estableciendo un conjunto de conceptos bsicos para facilitar el
entendimiento de las actividades desarrolladas. Luego en el desarrollo del informe se
establecieron los procedimientos de las prcticas elaboradas, acompaados con un
conjunto de figuras para la visualizacin de estos. Para finalizar se establecieron una
serie de conclusiones a partir de las actividades realizadas.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conocimientos adquiridos tericamente en la ctedra de procesos de
fabricacin I, para la elaboracin de piezas de aluminio mediante procesos de
fundicin.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer los procedimientos necesarios para la elaboracin de fundiciones en
arena.
Preparar la arena empleada para el moldeo de piezas en fundiciones de arena.
Elaborar moldes desechables en arena mediante diversas tcnicas empleando
modelos sueltos y placas modelo en cajas de moldeo.
Determinar los sistemas de alimentacin, distribucin y mazarotas requeridas,
segn las caractersticas geomtricas de la pieza a elaborar.
Elaborar machos empleando la tcnica CO2- silicato de sodio.
Conocer y aplicar los procedimientos necesarios para la elaboracin de
fundiciones en moldes permanentes y centrifugado.
Conocer y aplicar los procedimientos necesarios para la fundicin de aluminio
mediante hornos de crisol.
Conocer y aplicar los procedimientos necesarios para el vaciado en moldes de
arena y moldes permanentes.

CONCEPTOS BSICOS
Acicaladores: Herramientas utilizadas para terminar y reparar las esquinas y
aristas redondas y cuadradas y superficies redondas y planas en la arena de
moldeo.
Aglutinante: elemento empleado para la unin de los componentes de la arena
de moldeo en una masa con suficiente plasticidad. En el caso de la arena verde,
el aglutinante es la arcilla.
Apisonadores: elementos de diversas formas, segn el rea de trabajo,
empleados para la compactacin de la arena en la caja de moldeo.
Arena verde: arena empleada para la elaboracin de moldes en arena. sta
contiene de 5 a 20% de arcilla como material aglutinante y requiere de 5 a 8%
de agua para mezcla, para facilitar los procedimientos de moldeo.
Caja de moldeo: marco de madera o metal, de diversas dimensiones empleado
para la elaboracin de moldes en arena.
Criba: elemento empleado para el tamizado de la arena de moldeo antes de ser
colocada en el molde, que permite la obtencin de arena de grano ms fino para
un mejor acabado de la superficie de la pieza.
Draga: parte inferior de la caja de moldeo.
Desmoldante: polvo empleado para facilitar la remocin de los moldes sueltos y
placas de moldeo una vez elaborado el molde de arena.
Fuelle: instrumento empleado para la limpieza de moldes de arena, mediante
corrientes de aire dirigida.
Fundicin: proceso de fabricacin de piezas (en el caso de la prctica, de
aluminio) donde se funde el material (en el caso del aluminio, se trabaja con una
temperatura de alrededor de 750C) para ser vaciado en una cavidad
denominada molde, donde se solidifica.
Horno de crisol: horno empleado para elevar y mantener la temperatura de
metales y otros materiales (en el caso de la prctica, el aluminio), mantenindola
por encima de su punto de fusin. En su interior posee un crisol donde se
colocan los lingotes de aluminio a fundir. En el caso del horno empleado en la
prctica, es de gas de tiro forzado.
Macho (corazn): pieza empleada dentro de los procesos de fundicin, que
funciona como un obstculo para el paso del material fundido, y que permite la
formacin de cavidades y orificios deseados en la pieza a vaciar.
Mazarota: depsitos de material fundido que funcionan como material de aporte
para evitar rechupes en las piezas a elaborar.
Molde: Cavidad donde se vierte el material fundido, que conserva las
caractersticas geomtricas de la pieza deseada, actuando como un negativo de
la pieza a obtener. Pueden ser desechables (arena en verde) o permanentes
(grafito, metales, entre otros).
Modelo: Elemento elaborado en madera u otros materiales, que define la forma
externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna
en el molde.

 Rebaba: porcin de material sobrante en la superficie, ngulos, caras laterales

de una pieza fundida, que puede eliminarse mediante el maquinado de la pieza
para la obtencin de un mejor acabado.
Rechupe: defecto en las piezas obtenidas mediante procesos de fundicin,
causado por una falta de material, lo que provoca oquedades o contracciones en
la pieza terminada. Entre sus causas se encuentra un diseo inadecuado de los
moldes y modelos, adems de la falta de mazarotas en porciones crticas de la
pieza.
Shell Molding: proceso para la elaboracin de moldes desechables, en donde
se emplea arena slica y resina furnica, de naturaleza termofraguante.
Vaciado: Proceso en el cual se vierte el material fundido, extrado del horno de
crisol, en los moldes, para la obtencin de las piezas fundidas.

DESARROLLO
VISITA A LAS INSTALACIONES DEL LABORATORIO
En esta visita se presentaron distintos tipos de hornos destinados a la elaboracin de
piezas y a la fundicin de materiales para la produccin de hierro fundido.
A) HORNOS DE CRISOL
En el laboratorio existen distintos tipos de hornos de crisol de constituidos
principalmente por un envase de material cermico calentados por una llama. Los
hornos se diferencian por su capacidad, por el acoplamiento de otros elementos
externos como ventiladores para alcanzar la temperatura de fundicin rpidamente.
B) HORNO POR ARCO ELCTRICO
Consta de tres electrodos de grafito que crean un arco intenso que funde rpidamente
el material. A pesar de ser tan efectivo, consume mucha energa por lo que actualmente
se encuentra inactivo.
C) HORNO DE CUBILOTE
El horno ms grande y antiguo del laboratorio. Es capaz de producir hierro fundido
introduciendo casi cualquier elemento dentro de l. Las desventajas de este horno es
que produce contaminacin en exceso y toma mucho tiempo en producir el material,
por lo que este horno se encuentra inactivo.
D) HORNO POR INDUCCIN
Horno ms sofisticado del laboratorio. El funcionamiento se basa en el calentamiento
de un crisol con una bobina magntica enrollada, a travs de la excitacin de la bobina
con corriente elctrica. Tiene controles automticos que permiten regular la
temperatura, tiempo de fundicin y otras variables utilizando un tablero de control
electrnico. El horno no se encuentra en funcionamiento.

PRCTICA N1. FUNDICIN DE ALUMINIO EN MOLDES DE ARENA VERDE

A) PREPARACIN DE LA ARENA VERDE PARA LA ELABORACIN DE MOLDES
Se introdujo la arena a la mezcladora del laboratorio, y se agreg agua para lograr
la consistencia de la mezcla para el moldeo. (ver figura 1).
Al observar un cambio en la coloracin de la arena y una consistencia homognea,
se abri la compuerta para la extraccin de la arena preparada.
Se llev la arena preparada a la mesa de trabajo.
El proceso se repiti tantas veces fuese necesario, segn la cantidad de moldes a
elaborar.
Figura 1. Preparacin de arena verde de moldeo mediante la adicin de agua a la
mezcladora.

B) ELABORACIN DE LOS MOLDES DE ARENA VERDE

Se emplearon cajas de moldeo metlicas para la elaboracin de los moldes.

Se seleccionaron los modelos de las piezas.
Se dio vuelta a la draga, y se colocaron los modelos de las piezas a fundir.
Se procedi a aplicar sobre la superficie de los modelos el polvo separador (cal o
talco) para facilitar la extraccin de los mismos.
Se agreg sobre estos la arena previamente tamizada empleando cribas, hasta
cubrir por completo la superficie de los modelos.
Sobre la capa de arena tamizada se agreg arena sin tamizar, compactndola,
empleando apisonadores (dndoles golpes secos), y teniendo el cuidado suficiente
para no fracturar los modelos, hasta llenar la draga y obtener una superficie rgida
al tacto.
Para la tapa (parte superior del molde), se sigui un procedimiento similar al
descrito anteriormente.
Se dio vuelta a la draga, y se acopl mediante guas la parte superior de la caja de
moldeo (tapa).

 Fue ubicada la parte restante del modelo dividido y el perno de canal de colada para
elaborar el bebedero, sostenindolo con un poco de arena alrededor; agregndose
luego el polvo separador y efectundose el procedimiento anlogo al de la
preparacin de la draga, hasta llenar la tapa.
Se extrajo el perno del canal de colada y se realiz la copa del mismo (vertedero)
(Ver figura 2).
Se us una varilla delgada con la cual se midi el grosor de la tapa superior, para
luego introducirla con dicha medida en la arena, y as, crear los canales de
respiracin.
Se separaron la draga y la tapa, extrayndose los modelos (dndole golpes suaves)
y suavizando los bordes de la cavidad para minimizar el desprendimiento de arena
durante la colada.
Luego de suavizar los bordes, se limpiaron las cavidades del molde utilizando el
fuelle para eliminar cualquier cantidad de arena desprendida.
Figura 2. Elaboracin de la copa.

Simultneamente, se construy el macho o corazn, tomando una cantidad de

arena silcea suficiente para llenar el molde del macho. Luego, se tamiz esta arena
y se mezcla con silicato de sodio (aglutinante) hasta obtener una mezcla
homognea. Esta mezcla se introdujo dentro del molde, y se le aplic dixido de
carbono por unos segundos con la finalidad de hacerlo reaccionar con el silicato de
sodio y as obtener carbonato (arena endurecida).
Se extrajo el macho y se coloc dentro de la cavidad del molde.
Se unieron draga y tapa y de esta manera se obtuvo el molde.

C) VACIADO DEL ALUMINIO

De manera simultnea a la elaboracin de los moldes, se fundi aluminio en un
horno de crisol fijo hasta una temperatura aproximada de 750C (Ver figura 3).
Figura 3. Horno de crisol empleado para la prctica.

Por ltimo, se llen por gravedad el molde con el metal fundido hasta rebozar la
copa del bajante, cuidando de no entrar en contacto con la caja de moldeo y se dej
reposar la pieza, para luego extraerla del molde (fractura del molde de arena). Para
enfriar las piezas se rociaron con agua.
El resto del material se vaci en lingoteras, para ser reutilizado en prcticas
posteriores.

PRCTICA N2. FUNDICIN CON MOLDES DE ARENA VERDE COMPACTADOS

MECNICAMENTE
A) PREPARACIN DE LA ARENA VERDE PARA LA ELABORACIN DE MOLDES
Se siguieron los procedimientos descritos en la prctica n1.
B) ELABORACIN DE LOS MOLDES DE ARENA VERDE
Se traslad la draga hasta la maquina moldeadora percusora accionada
neumticamente.
Se tom la caja de moldeo y se ensambl con la parte correspondiente del modelo.
Se dio vuelta a la caja y se esparci polvo separador sobre el molde (ver figura 4).
Posteriormente se agreg la arena tamizada hasta cubrir el modelo con una capa
delgada y el resto de la draga se llen de arena sin tamizar.

Figura 4. Colocacin de las cajas de moldeo en la mquina moldeadora.

Se activ la funcin vibratoria de la mquina accionando un pedal.

El nivel de la arena descendi, por lo que se procedi a llenar nuevamente la draga
con arena.
Luego se compact la arena entre la placa superior y la mesa de la mquina.
Se realiz un procedimiento anlogo con la tapa de la caja de moldeo y la otra parte
de la placa modelo, que contena los canales de alimentacin y el bebedero.
Se us una varilla delgada con la cual se midi el grosor de la tapa superior, para
luego introducirla con dicha medida en la arena, y as, crear los canales de
respiracin.
Se retiraron las placas modelo, suavizando los bordes para prevenir
desprendimientos de arena
Con el fuelle se retiraron las partculas de arena suelta y se unieron ambas partes
del molde.
C) VACIADO DEL ALUMINIO
Se siguieron los procedimientos descritos en la prctica n 1 para la obtencin de
piezas en aluminio.
Cabe destacar que una de las piezas fue vaciada sin macho, por lo tanto, present
rechupes en el rea donde requera el macho, por la gran cantidad de material
necesario para rellenar el espacio ocupado por este.

PRCTICA N 3. FUNDICIN EMPLEANDO ARENA SHELL, MOLDES

PERMANENTES Y CENTRIFUGADO.
A) FUNDICIN EMPLEANDO SHELL MOLDING
Se emple Arena Shell, y se verti en un modelo permanente de metal (escudo del
colegio de ingenieros de Venezuela). (ver figura 5)
Se remov el exceso de arena de los moldes.

 Con un soplete se le aplic calor a cada cara del molde para retirar la humedad y
lograr el efecto termofraguante por la combinacin de resina furnica y arena
silcea. El soplete se dej alrededor de 10 minutos para cada lado del molde (ver
figura 6).
Se emple una varilla para verificar la consistencia de la arena. (ver figura 7).
Figura 5. Arena Shell vertida en el molde.

Figuras 6 y 7. Empleo del soplete para el endurecimiento de los modelos y uso de la

varilla para verificar consistencia.

Luego de dejar reposar un tiempo cada parte del molde, cuidadosamente se

extrajeron de las placas modelos de metal (figura 8).
Figura 8. Extraccin de los moldes de arena.

 Se utiliz una prensa para juntar las mitades del molde de arena y se verti la
colada de aluminio con el caldero manual oscilante hasta rebozar el bajante (ver
figura 9).
Figura 9. Colocacin de los moldes en la prensa y aluminio ya vaciado en la pieza.

Se extrajo la pieza fundida. (ver figura 10)

Figura 10. Pieza obtenida.

B) FUNDICIN EMPLEANDO CENTRIFUGADO

Se precalent el molde dentro de la mquina empleando el soplete, para eliminar la
humedad. (ver figura 11).
Fue encendida la mquina haciendo girar de esta manera el molde.
Se aadi por gravedad el aluminio fundido dentro del molde a una temperatura de
aproximadamente 950 K, en cantidad y velocidad pertinente a juicio del fundidor
(cantidad para obtener un espesor delgado).
En la medida que rotaba el molde, las fuerzas centrfugas acumularon el material en
los extremos de la cavidad, y en poco tiempo, la pieza tom la forma requerida y se
solidific.
Se apag la mquina de centrifugado y se extrajo la pieza. (ver figuras 12 y 13).

Figura 11. Precalentamiento del molde empleando soplete.

Figuras 12 y 13. Pieza terminada.

C) FUNDICIN EN MOLDE DE GRAFITO Y MOLDE PERMANENTE

 Se precalentaron las partes del molde para evitar el agrietamiento del molde por
choque trmico.
Se colocaron las piezas del molde en una prensa, con el objeto de fijar las partes
del molde y evitar la prdida de material. (ver figuras 14 y 15)
Se verti la colada en el molde hasta rebozar (es importante mencionar que la
temperatura de la colada debe ser menor a la temperatura de fusin del grafito), y
se esper por unos segundos a que la colada solidificara, y justo de despus de
aflojar la prensa se abrieron las partes del molde, esto se hace para que la
contraccin trmica de la pieza fundida no deteriore las cavidades ni la forma del
molde permanente. (ver figura 16)
La pieza esta lista en menos de un minuto y es posible repetir sucesivamente
cuantas veces sea necesario. (ver figuras 17 y 18)
Luego se remueven las rebabas y los canales de alimentacin.

Figuras 14 y 15. Piezas del molde fijadas con prensa.

Figura 16. Se vierte la colada en el molde.

Figuras 17 y 18. Piezas terminadas.

CONCLUSIONES
Se lograron los objetivos propuestos en las prcticas de fundiciones.
Se aplicaron las consideraciones de seguridad en procesos de fundicin
satisfactoriamente.
Entre el moldeo a mano y empleando mquina vibradora, en el caso de la arena
verde, se obtuvo un molde ms compacto y resistente empleando la mquina.
El diseo adecuado del sistema de distribucin y alimentacin asegura la obtencin
de piezas sin escorias.
Se requiere de un precalentamiento de los moldes permanentes para evitar la
presencia de defectos por efecto de la humedad.
Los moldes permanentes de grafito y otros permiten obtener piezas en menor
tiempo y con mejor acabado superficial.
Se requiere seguir las medidas para la preparacin de las arenas, ya que asi se
obtienen las caractersticas deseadas.
La experiencia y pericia del fundidor en los procesos de fundicin juega un papel
fundamental para la obtencin de piezas con acabado adecuado.

BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde
http://es.thefreedictionary.com/aglutinar
http://es.scribd.com/doc/59164684/Silicato-de-sodio
PROCESOS DE MANUFACTURA- BAWA- Edicin: 1 2007 Mc Graw Hill.
PROCESOS DE MANUFACTURA- SCHEY -Edicin: 3 2002 - Mc Graw Hill.