Super Al Eaci Ones

GUA DE APLICACIN
Superaleaciones termorresistentes
(HRSA)
High pressure coolant machining

for better productivity and results
Ms informacin
En nuestros catlogos, manuales y guas de aplicacin, como
PluraGuide, se ofrece informacin til y se explican tcnicas de
aplicacin. CoroGuide web es un catlogo electrnico que incluye
un mdulo de datos de corte (tambin disponible en CD), en el que
encontrar recomendaciones de datos de corte para su aplicacin
concreta.
Infrmese sobre las ltimas novedades en nuestra pgina web.
www.sandvik.coromant.com
www.aero-knowledge.com
Contenidos

Introduccin
1. Super aleaciones termorresistentes
Grupos de aleaciones
Maquinabilidad/condiciones de la
materia prima
Tipos de piezas comunes
Requisitos de refrigerante
2. Torneado de aleaciones de nquel
Fases de mecanizado
9
Mecanismos tpicos de desgaste
11
Seleccin de la forma de plaquita
13
Materiales para herramientas de corte 21
Calidades para plaquitas de
cermica
22
Calidades para plaquitas de
metal duro
26
Longitud de la hlice de corte
(LHC) mecanizado previsible
28
Geometras y rompevirutas
31
Valores de partida recomendados
para superaleaciones
termorresistentes (HRSA) con base
de nquel
34
Tailor made
36
Soluciones de ingeniera
37
Soluciones Sandvik Coromant para
las caractersticas de las piezas
42
3. Torneado de aleaciones de cobalto

5
7
8
51
Consideraciones del proceso

52
Recomendaciones para

desgastes tpicos
53
Seleccin de la forma de plaquita
54
Herramientas optimizadas para
mecanizado interior
55
Recomendaciones de partida para
super aleaciones termorresistentes
(HRSA) con base de cobalto
57
Calidades de plaquita de metal duro 58
Soluciones de ingeniera
58
59
4. Fresado de materiales HRSA
60
Proceso de planificacin de
la produccin
Piezas tpicas
Estrategia de mecanizado
Concepto de fresa
Proceso de fresado con plaquitas
intercambiables
Planeado con plaquitas de
metal duro
Fresado perifrico/ngulo de entrada
de 90 en materiales HRSA
Fresado con plaquita de cermica
Metal duro integral CoroMill Plura
en el mecanizado de super
aleaciones termorresistentes (HRSA)
Mecanizado de HRSA con cabezales
intercambiables CoroMill 316
las piezas ms comunes
Datos de corte iniciales
recomendados
102
5. Taladrado de materiales HRSA
104
Tipos de agujeros y mtodos de

taladrado
Herramientas para taladarado
Progresin en rampa circular
en piezas macizas
Interpolacin circular de agujeros
existentes
Biselado inverso/eliminacin
de rebabas
Fresado de roscas
Datos de corte iniciales
recomendados

61
61
62
64
65
68
77
82
88
97
98
104
106
107
108
109
110
112
114
6. Datos tcnicos
118
7. Lista de referencia de materiales

HRSA
120
Introduccin
Esta gua de aplicacin se centra en la opti
mizacin del mecanizado de super alea
ciones termorresistentes (HRSA).
Teniendo en cuenta de que se trata de uno
de los grupos de materiales que mayor
desafo supone, las herramientas optimiza
das son un requisito previo, al igual que es
importante la forma en la que deben apli
carse.
Le guiaremos a travs de los materiales y
aplicaciones de mecanizado ms comunes.
Nuestra intencin consiste en proporcionarle
recomendaciones acerca de las aplicaciones
y procesos que le ayudarn a utilizar
nuestros productos de la manera ms pro
ductiva con la mxima seguridad en sus
procesos de mecanizado, as como calidad
superior de las piezas.
Nuestra meta es ofrecer a nuestros cli
entes completas soluciones de herramienta
para conseguir sus objetivos de reduccin
de costes y mejora de la calidad.
Nuestro enfoque principal son la productivi

dad junto con la calidad y la fiabilidad.
Cuando hablamos de productividad, podr
observar que la medimos en trminos de
cm3/min. Es importante comprender la
relacin entre la combinacin de velocidad,
avance y profundidad de corte y no sola
mente velocidad de corte, lo que a menudo
es el parmetro ms perjudicial para la vida
til de la herramienta.
Super aleaciones termorresistentes HRSA

Las super aleaciones termorresistentes (HRSA) forman un grupo de
aleaciones que se utilizan en varios segmentos de industria:
Motores en la industria aeroespacial rea de combustin y secciones de turbina
Turbinas de gas estacionarias
rea de combustin y secciones de turbina.
Industria petrolfera y gas
plataformas marinas.
Medicina
implantes y prtesis.
Son extraordinarias gracias a las siguientes propiedades:

Conservacin de robustez y dureza a temperatures elevadas.
Resistencia a la corrosin.
Motores en la industria aeroespacial
Turbinas de gas
estacionarias
Industria petrolfera
y gas
Medicina
Grupos de aleaciones
Podemos dividir los materiales termorre
sistentes en tres grupos: aleaciones con
base de nquel, base de hierro y base de
cobalto. Las propiedades fsicas, as como
el comportamiento durante el mecanizado
de cada uno vara considerablemente,
tanto debido a la naturaleza qumica de la
aleacin como al proceso metalrgico de
precisin que se lleva a cabo durante la
fabricacin. Es particularmente importante
para la posible influencia que pueda tener
en el mecanizado si el metal es recocido o
envejecido.
Las aleaciones de nquel son las ms utili
zadas, y constituyen ms del 50% del peso
de los motores de aeronaves de tecnologa
punta. La tendencia en los motores futuros
es a aumentar esta proporcin.
Los tipos comunes incluyen:
Inconel 718, Waspaloy, Udimet 720
templadas por precipitacin
Inconel 625 reforzada con solucin (no
templada)
Las aleaciones con base de hierro han sido
desarrolladas a partir de los aceros inoxi
dables austenticos. Algunos tienen un muy
bajo coeficiente de dilatacin (tales como

Incoloy 909) lo que los hace especialmente
apropiados para rboles, anillos y carcasas.
Sin embargo, tienen propiedades de resis
tencia en caliente ms bajas de las tres
que componen el grupo.
Tipos comunes:
Inconel 909
A286
Greek Ascoloy
Las aleaciones de cobalto exhiben una
resistencia a la corrosin por calor a
elevadas temperaturas mayor que la de
las aleaciones de nquel. Sin embargo,
son ms caras y tambin ms difciles de
mecanizar, debido a su gran tendencia al
desgaste. Su uso en turbinas est limitado
a las piezas de la seccin de combustin
en las zonas ms calientes del motor. Se
usan principalmente para implantes quirr
gicos, debido a la resistencia a la corrosin
que las caracteriza.
Tipos comunes:
CoCr
Haynes 25
Stellite 31
Aleaciones HRSA ms frecuentes (consulte la lista completa en la pgina 120)

Grupo de
aleaciones
Cdigo
Nquel
MC S2.0.Z.AN
Hierro
Cobalto
Material
Dureza HB
Recocidas
MC
MC
MC
MC
P5.0.Z.AN
M1.0.Z.PH
S2.0.Z.AN
S3.0.Z.AG
CMC 20.2
CMC
CMC
CMC
CMC
05.3
05.4
20.21
20.3
Inconell 718
Inconell 706
Inconell 625
Hastelloy S
Hastelloy X
Nimonic PK33
Udimet 720
Waspaloy
Greek Ascoloy
A286
Incoloy 909
Haynes 25
Stellite 21
Stellite 31
Envejecidas
425
285
200
160
350
300
300
280
340
Con una gama tan amplia de materiales

bajo la denominacin genrica HRSA (super
aleaciones termorresistentes), el compor
tamiento durante el mecanizado puede
variar enormemente incluso dentro del

mismo grupo de aleaciones. De hecho, un
mismo material puede tener numerosas
recomendaciones de mecanizado.
Calor generado durante el proceso de mecanizado

(tendencia a la deformacin plstica)
= Aceros inoxi
Dureza
HB
dables
Nimonic 1023
Inconel 718
400
Nimonic 80A
Nimonic PK 33
Waspaloy
Nimonic 90
Nimonic 105
Incoloy 901
17-4 PH
300
200
Aleaciones recocidas
aleadas por
precipitacin
Incoloy 901
Nimonic 75
Austenticas
= T ratamiento de
solubilizacin
(recocidas)
Tendencia al
desgaste en entalla
Nimonic 263
Crucible
A286
Jethete
M152
= T ratamiento
trmico
(envejecidas)
Inconel 625
Incoloy 800
Sanicro 30
100
Aceros
inoxidables
10
Aleaciones con
base de Fe
20
30
40
Aleaciones con
base de Ni
50
60
70
80
90
Peso %
Nquel y cobalto
Maquinabilidad/estado del material en bruto

Tratamiento trmico
Revenido
calentamiento a temperatura controlada y despus

enfriado controlado.
Termotratamiento de solubilizacin calentamiento seguido de enfriado rpido
<30HRC
Envejecimiento
up to 48HRC
enfriado lento despus de termotratamiento de

solubilizacin
El tratamiento trmico afecta la dureza de la

pieza y como consecuencia al mecanismo de
desgaste. La formacin de viruta es un buen
indicador de la dureza; es mucho ms fcil
romper la viruta con un material duro.
Los materiales templados presentan tempera
turas de corte elevadas y muestran una ten
dencia a la formacin de desgaste en entalla
en el filo de corte cuanto mayor es la profun
didad de corte. Se requiere la combinacin de
un gulo de posicin pequeo y sustrato duro
con recubrimiento que proporcione una gran
resistencia al calor.
<30HRC
Los materiales ms blandos se mecanizan de

manera similar a los que componen la gama
de los aceros inoxidables. Son necesarias
calidades de plaquita con gran tenacidad y
reducida dureza en caliente (resistencia a las
altas temperaturas), debido a las reducidas
temperaturas de corte y al elevado efecto de
martilleo de la viruta. En este tipo de mecani
zado, los daos en las zonas exteriores del
filo de corte real los causan las virutas que
se rompen contra la plaquita.
Comparativa del desgaste dependiendo de la dureza

del material y la calidad de la plaquita
CNMX 1204A1-SM vc 50 m/min, fn 0.25 mm/r, ap 1.5 mm
Material duro
Material blando
S05F
GC1105
6 min
GC1105
12 min
S05F
7 min
3.5 min
Martilleo de las virutas
Mtodos de produccin de materiales en bruto

Dependiendo de los requisitos de tamao,
forma y robustez de la pieza, han de
adoptarse varios mtodos de produccin
para el material en bruto. Dicho mtodo
hace variar la maquinabilidad del material y

cambiar las caractersticas del desgaste.
Material
Piezas
Ventajas/propiedades
Maquinabilidad
Forjado
grande
alta resistencia
media
Fundicin
forma compleja
baja resistencia
mala
Acero laminado
<200 mm de dimetro
disponibilidad/resistencia
buena
Cada uno de estos tipos de materia prima

tiene un efecto directo en la microestruc
tura de la aleacin, lo que afecta tambin
al comportamiento del mecanizado:
Los materiales forjados tienen tamao de
grano ms fino que las fundiciones, lo que
mejora la resistencia y el flujo del grano de
la pieza. Cuando se mecanicen materiales
forjados, reduciendo la velocidad y
aumentando el avance, por lo general se
obtienen altos rgimenes de arranque de
material y larga duracin de la herramienta.
En las fundiciones ocurre lo contrario, apli
cando avances bajos (espesor de viruta de
0.1 mm) y velocidades elevadas se
6
obtienen mayores beneficios. Las fundi

ciones se caracterizan por su mala
maquinabilidad y suelen ser ms sensibles
al desgaste en mella y al desgaste por
abrasin. Pueden identificarse fcilmente
debido a su superficie visiblemente
moteada (el llamado efecto superficie
rugosa).
El acero laminado es el material en bruto
ms fcil de trabajar. El desgaste en entalla
no supone un gran problema, lo que per
mite utilizar calidades ms duras y ms
resistentes al desgaste que las utilizadas
para los materiales de forja.
Tipos de piezas comunes

Piezas tpicas de super aleaciones termorresistentes, e indicaciones de los diferen
tes mtodos de mecanizado que se
emplean para cada una de stas:
Aeroespacial y turbinas de gas con base de nquel

Pieza
Torneado
Fresado
Taladrado
Otros
Discos
60%
10%
5%
25%
Carcasas
45%
40%
15%
Anillos
95% 5%
Blisks
Rodetes
10% 50%
Arboles
70% 5%
25%
Torneado
Taladrado
40%
Industria mdica CoCr

Pieza
Fresado
Copa
90%
10%
Cabeza
90%
10%
Otros
Exigencias de refrigerante
Debe aplicarse refrigerante en todas las opera
ciones excepto en el fresado con plaquitas de
cermica. El volumen debe ser elevado y dirigido
correctamente al rea de contacto de la herra
mienta.
Disponemos ahora de refrigerante con alta
presin (de hasta 80 bar), demostrndose
resultados muy positivos en trminos de la vida til
de la herramienta, as como su fiabilidad.
Las herramientas especficas con suministro de
refrigerante a alta presin (HPC) mediante boqui
llas fijas suministran chorros laminares y parale
los de refrigerante a gran velocidad, dirigidos con
precisin a la zona exacta entre la plaquita y la
viruta.
En tareas de fresado y taladrado, todas las
herramientas provistas de sistema de suministro
interno de refrigerante pueden aprovechar las
ventajas del suministro a alta presin, an ms
si la herramienta permite instalar boquillas de
pequeo dimetro para el suministro a alta
presin.
En tareas de torneado se debe utilizar un cau
dal mnimo de 20 l/min y una presin bsica
de 70 bar.
El suministro de refrigerante a alta presin

mejora el control de virutas
CNGG 120408-SGF
vc 65 m/min, ap 1.0 mm, fn 0.2 mm/r
Inconel 718
Herramienta CoroTurn HP,

Herramienta convencional
80 bar
Comparacin de las virutas obtenidas con una herra
mienta CoroTurn HP frente a las obtenidas con una
herramienta convencional y una presin de refrigerante
estndar.
Para fresado y taladrado, se debe usar un

caudal mnimo de 50 l/min para adaptarse a
las boquillas adicionales de la fresa y a los
dimetros de broca mayores.
Caudal requerido para el dimetro de boquilla especificado con una bomba de alta
presin a 80 bar
La presin (p) que incide en la
zona de corte depende del nmero
de boquillas, del dimetro de la
boquilla (d) y del caudal () que
suministra la bomba.
En el caso de herramientas con
muchas salidas o con agujeros
de dimetro grande para el refri
gerante se necesitar un caudal
mayor.
Caudal,
l/min
Dimetro de la
boquilla, d
0.5 mm
1.0 mm
1.5 mm
2.0 mm
2.5 mm
3.0 mm
3.5 mm
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
10
15
20
25
30
Nmero de boquillas
2. Torneado de aleaciones de nquel
- Motores aeroespaciales y turbinas de gas estacionarias

Clasificacin de las fases de mecanizado
El ciclo de fabricacin para el mecanizado
de una pieza de HRSA se puede dividir en
tres etapas diferenciadas, cada una de
ellas con requisitos especficos en cuanto

a la herramienta y a la superficie mecani
zada.
FSM Primera fase de mecanizado (desbaste) de hasta 10 mm de

profundidad de corte
Las piezas de forja frecuentemente tienen
una superficie rugosa, desigual y con cas
carilla. Por lo general, se mecanizan en
blando (la dureza tpica es de 26 HRC) para
obtener la forma bsica de la pieza. Las
calidades de metal duro con recubrimiento
se utilizan con grandes avances, grandes
profundidades y bajas velocidades de corte.
Tambin se pueden utilizar las cermicas
siempre que las condiciones de la pieza y
la mquina sean buenas. En este caso, las
prioridades seran la productividad y el
exceso de material a arrancar en el
proceso total de mecanizado, se podra lle
gar a eliminar hasta el 80% del peso inicial,
y el resto del volumen ser retirado durante
el proceso de acabado (FSM).
El perfil de las piezas es sencillo y se
pueden utilizar portaherramientas de torne
Material a cortar
ado en general convencionales. Muchas

piezas difciles de mecanizar requieren el
corte de un anillo para el anlisis del mate
rial. La plaquita CoroCut en geometra -TF y
calidad GC1105 es ptima para esta opera
cin.
ISM Mecanizado medio (semi-desbaste, acabado) desde 0.5 a 5 mm de

profundidad de corte
En esta etapa de mecanizado, el material
se encuentra en su ltima fase de trata
miento de endurecido y envejecimiento, (la
dureza tpica sera de 36 a 46 HRC),
habiendo experimentado algunos tipos de
tratamiento trmico tras el proceso de
acabado.
Material a cortar
El proceso de mecanizado medio o semidesbaste conlleva el perfilado de la pieza

con diferentes profundidades de corte con
tolerancias moderadas, siendo muy impor
tante la productividad al igual que la seguri
dad de la plaquita.
En esta rea, las plaquitas de cermica
ofrecen la mayor productividad cuando la
estabilidad lo permite. Debido a las formas
complejas de las piezas, el mecanizado
medio o semi-acabado puede suponer un
alto nivel de ranurado / desahogos y per

files, que requieren el uso de una gran
cantidad de portaherramientas.
LSM Ultima etapa de mecanizado (acabado) desde 0.2 a 1 mm de profundidad de corte

El acabado conlleva la menor cantidad de
material arrancado, sin embargo presenta
las demandas ms elevadas de calidad
superficial. Para esta etapa crtica de la
produccin, las herramientas, los recorridos
de las mismas y las condiciones de corte
son a veces certificados por el fabricante
final del conjunto para la industria aeroes
pacial.
Material a cortar
Estas piezas deberan mecanizarse con

calidades de metal duro para asegurar
las mnimas deformaciones y tensiones
residuales en la superficie acabada de la
pieza.
Factores principales que afectan las tensiones residuales:
Velocidad no superior a 60 m/min para
piezas difciles.
Desgaste de la herramienta mximo 0.2
mm utilice S05F para una mayor duracin
de la herramienta.
10
Espesor de viruta (combinacin de avance/

radio) demasiado fina (inferior a 0.1 mm)
genera ms calor, endurecimiento super
ficial para plaquitas redondas y radios
granes, aumentan el avance (consultar la
pgina 18).
Mecanismos de desgaste tpicos

Con calidades de metal duro destacan dos
mecanismos de desgaste la deformacin
plstica y desgaste en entalla. Es impor
tante identificar cual es el ms prominente
antes de seleccionar la calidad y la estrate

gia correctas.
El desgaste en entalla del filo de corte prin

cipal es un desgaste mecnico que se con
centra dentro de la profundidad del corte.
La magnitud del desgaste en entalla est
directamente relacionada con:
ngulo de posicin/
inclinacin
Profundidad de corte
Geometra
Dureza del material
Estado del material
Calidad
Menor desgate
Mayor desgaste
Plaquitas redondas
Menor que el radio de punta
Positiva
Blando
Acero laminado
Metal duro de grano fino
con recubrimiento por PVD
(GC1105)
C/DNMG 95 grados
Superior al radio de punta
Negativa
Endurecido
Fundicin
Cermica
(CC6060/CC6065/CC670)
Debido a estos factores, el desgaste en

entalla es crtico para el mecanizado medio
donde el material es duro y la profundidad
de corte es relativamente grande.
Forjado
CVD
(S05F)
Para reducir el desgaste en entalla, use un

ngulo de posicin tan pequeo como sea
posible.
La deformacin plstica (PD)/desgaste en

incidencia uniforme como resultado de la
combinacin de altas temperaturas y alta
presin de corte. Este desgaste se com
bate utilizando una calidad especfica para
altas temperaturas y presiones de corte.
Resistencia al desgaste
en incidencia
Resistencia a altas
Torneado
temperatruras
Ranurado
Cermica
CC6060, CC6065
CC670
CC670
Metal duro
S05F
GC1105
GC1115
H13A
GC1125
GC2025
GC2035
Mayor tenacidad
En caso de que se produzca un desgaste

excesivo de la cara de incidencia, utilice
una calidad ms resistente al desgaste o
reduzca la velocidad de corte.
GC1105
H13A
GC1125
GC2135
GC1145
11
Fractura en esquirla superior: este tipo de

desgaste es corriente en los materiales
cermicos cuando se mecanizan materiales
de HRSA. Se pierden pequeas esquirlas de
la herramienta de corte en la cara superior
de la plaquita. Cuando la incidencia de la
plaquita est gastada, la presin de la pieza
contra la zona perifrica se hace suficiente
mente alta para romper pequeas esquirlas
a lo largo de la lnea del filo.
La zona recientemente rota formar un nuevo
filo que de nuevo volver a cortar bien, y el
proceso de corte contina bajo estas circuns
tancias durante un largo perodo sin suponer
un problema para la calidad global, en los
casos de operaciones de desbaste o semiacabado con menores exigencias.
En las tareas de acabado, en las que la
calidad superficial y la formacin de reba
bas son factores importantes, las fracturas
en esquirla resultan crticas. Esta tendencia
aumenta con la velocidad el avance, debido
a la mayor presin radial.
Para reducir la formacin de esquirlas

superiores
En condiciones estables:
Reduzca la presin de corte reduciendo
la seccin de la viruta:
Avance
Profundidad del corte, ap
Arco de empaamiento
Use mtodos de programacin optimiza
dos.
Use la calidad CC670, ms resistente
gracias a su refuerzo de filamentos
cermicos.
En condiciones inestables en las que la
formacin de esquirlas superiores se debe
a las vibraciones:
Reduzca el ngulo de empae mediante
tcnicas de programacin.
Use la calidad CC6065 en lugar de la
CC6060.
12
Se desprenden pequeas
esquirlas de la cara superior de
la plaquita
Seleccin de la forma de la plaquita

Angulo de posicin
kr
Con una plaquita estndar tipo C/D/SNMG

para desbaste, el ngulo de posicin no
vara con la profundidad de corte.
ngulo vara de 0 a 90 dependiendo de la

relacin entre la profundidad de corte y el
dimetro.
Sin embargo, con plaquitas redondas, dicho
CNMX
CNMG
DNMG
SNMG
RCMT
Efecto del ngulo de posicin

El desgate en entalla en las plaquitas es el
principal problema en el mecanizado de super
aleaciones termorresistentes (HRSA). Dicho
desgaste es mayor cuando la profundidad de
corte es superior al radio de punta, y el ngulo
de posicin es de 90. (La profundidad de
corte es el factor principal: con profundidad de
corte menor que el radio de punta, el ngulo
de posicin se reduce incluso cuando el ngulo
de la plaquita es de 90).
Este desgaste puede ser controlado siguiendo
algunas reglas generales, permitiendo la uti
lizacin de calidades ms productivas.
Use

un ngulo de posicin tan pequeo
como sea posible (mx. 60, mn. 25).
p.ej. SNMG, CNMX donde kr = 45.
Plaquitas

redondas utilizar ngulo de
posicin menor de 45 0.15 x dimetro.
hex
ap
fn
kr
hex = fn x 0.71
fn
ap
hex
hex fn
hex = grosor de viruta
Avance en rampa programar una profundi

dad de corte variable durante la operacin.
Esto reparte la entalladura a lo largo de
todo el filo de corte, proporcionando mayor
duracin de la herramienta y desgaste pre
visible. Este mtodo se utiliza principal
mente con cermicas, as como con plaqui
tas redondas.
Efecto del ngulo de posicin en el mecanismo de desgaste

Bajas
Elevadas
Fuerzas radiales
CNMG 95
SNMG 75
SNMG 45
Round
Material: Inconel 718 (46 HRC) ap 2.0 mm, fn 0.25 mm/rev, vc 50 m/min 5 min. de tiempo de corte
Mella
Sin mella
13
Seleccionar la plaquita correcta para el trabajo a realizar
Mxima productividad
Desbaste
escuadra
cavidades
Acabado
Paredes delgadas
14
Semiacabado
Plaquita Xcel mecanizado de alta productividad en

escuadra
Ejemplos de mecanizado
Carcasa
Anillo
Una solucin nueva y esencial de herramien

tas para torneado en semi-desbaste a 90
combina una multitud de ventajas en diseo
que, hasta ahora, no estaban disponibles en
una nica herramienta: plaquita cuadrada y
plaquita rmbica:
reducido efecto de entalla e incremento
del avance en comparacin con las plaquitas rmbicas.
fuerzas radiales bajas y reducido espesor
de viruta en comparacin con las plaqui
tas redondas.
mayor accesibilidad en espacios estrechos
que las plaquitas cuadradas, adems de
Tipo C CNMX-SM
poder mecanizar en dos direcciones y pro

porcionar un fcil reglaje para posicionar
correctamente el filo de corte.
Mayor vida de la herramienta, mecanizado
seguro y mayores datos de corte: las
mayores ventajas disponibles en una sola
herramienta.
Se ofrecen dos tamaos de bisel, aptos
para profundidades de corte de hasta 2,7
mm en la etapa intermedia de mecanizado,
ISM. Estos tamaos estn disponibles en
varias calidades, todas ellas con un acredi
tado buen comportamiento en materiales
ISO S.
Tipo S SNMG
Cdigo de plaquita
Mx ap mm
CNMX 1204A1-SM
CNMX 1204A2-SM
1.7
2.7
Recomendaciones de calidad primera

eleccin
<35 HRC
>35 HRC
Titanio
Con base de hierro
S05F
GC1105
H13A
GC2015
15
Las plaquitas se pueden montar en porta

estndar CNMG, pero se requiere una placa
de apoyo adicional para adaptarse a la geo
metra de la plaquita.
Nuevas placas de apoyo
5322 234-07 para portas T-Max P con diseo de palanca
5322 234-08 para portas CoroTurn RC
Prueba de vida de la herramienta

Inconel 718 (46 HRC) ap 1.7 mm, fn 0.25 mm/r
20
15
min
10
A
5
C
0
vc 50 m/min
vc 40 m/min
CNMG GC1105
CNMG S05F
CNMX GC1105
CNMG
CNMX S05F
CNMX
vc 50 m/min
GC1105
GC1105
S05F
6 min
vc 50 m/min
2 min
GC1105
B
16
12 min
vc 40 m/min
GC1105
S05F
6 min
6 min
vc 40 m/min
S05F
2 min
S05F
12 min
18 min
Torneado de super aleaciones termorresistentes

Xcel permite doblar la productividad en las
super aleaciones termorresistentes con
base de nquel, incrementando los datos
de corte y la vida til de la herramienta.
Datos
Material: NIMONIC PE 16
Anillo, dimetro 650 mm
Profundidad de corte: 1.7 mm
Plaquita:
Avance:
Velocidad de corte:
Nmero de piezas/filo de corte:
Otro fabricante
Xcel
Otro fabricante
CNMX 12 04 A2-SM
calidad GC1005
0.3 mm/r
50 m/min
2 piezas
0.2 mm/r
32 m/min
1 pieza
Resultado
Incremento de la productividad superior al 100 %
Reduccin del tiempo de corte: desde 8 min a 3.5 min
17
Plaquitas redondas y CoroCut con geometra -RO

Las plaquitas redondas son las ms
robustas de todas las placas disponibles,
permitiendo obtener alta productividad. Las
piezas tpicas de la industria aeroespacial
suelen ser de tamao grande, as como
Angulo de posicin
kr
Se obtiene el mejor rendimiento cuando

el ngulo de posicin es inferior a 45, lo
que proporciona una profundidad de corte
de 0.15 x el dimetro de la plaquita (la
profundidad mxima de corte no debe ser
superior a 0.25 x el dimetro).
Cuando haya que aplicar profundidades
de corte mayores del 25% de su dimetro,
es mejor utilizar plaquita cuadrada con un
ngulo de posicin constante de 45.
18
muchos de los radios de los que estn

compuestas y con perfiles armnicos
diseados para eliminar los puntos crticos,
permitiendo el uso de plaquitas redondas.
kr
iC
ap
coskr =
(0.5iCap)
0.5iC
Nota: este principio tambin es aplicable

a plaquitas convencionales cuando la pro
fundidad de corte es menor que el radio de
punta.
Espesor de viruta
iC
El espesor de la viruta vara en las plaqui

tas redondas dependiendo del ngulo de
posicin. Con relaciones bajas entre ap/
iC, el avance se puede incrementar para
aumentar el espesor de viruta hasta
obtener el nivel requierido.
fn
kr
hex
El espesor mx. de viruta recomendado hex

para super aleaciones termorresistentes
es:
Metal duro
0.1 to 0.35 mm
Cermica
0.08 to 0.15 mm
Profundidad de
corte en relacin al
crculo inscrito de
la plaquita (ap/iC)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
fn =
Profundidad de corte para dimetro de plaquita

en mm
3
0.75
0.6
0.45
0.3
0.15
4
5
6
1 1.25 1.5
0.8
1
1.2
0.6 0.75 0.9
0.4 0.5 0.6
0.2 0.25 0.3
8
2
1.6
1.2
0.8
0.4
10
2.5
2
1.5
1
0.5
12
3
2.4
1.8
1.2
0.6
16
4
3.2
2.4
1.6
0.8
hex
sinkr
Angulo de
posicin
60
53
46
37
26
Modifi
cacin del
avance
Avance mn/mx
mm/r
hex 0.1
mm
1.16
1.25
1.4
1.66
2.3
0.12
0.13
0.14
0.17
0.23
hex 0.35
mm
0.41
0.44
0.49
0.58
0.81
Ejemplo
Plaquita CoroCut RO con dimetro de 6 mm.
Para mecanizar con:
Una profundidad de corte de 0.9 mm da un

mximo de ngulo de posicin de kr = 46.
Para espesor de viruta mnimo de 0.1 mm,

el avance correcto es de 0.14 mm/r.
Para espesor de viruta mximo de 0.35
mm, el avance correcto es de 0.49 mm/r.
Acabado superficial
El acabado superficial generado guarda una
relacin directa con el tamao del radio
de punta y el avance. Para alcanzar un
determinado acabado superficial, un radio
de punta pequeo requerir un avance
tambin pequeo, lo que en la prctica
significa que las plaquitas con un radio de
punta pequeo conducen a una produc
tividad tambin menor. Por lo tanto, para

alcanzar altos valores de productividad, los
radios de punta debern ser lo mayores
posible, dndose los ms grandes en las
plaquitas redondas.
Mximo avance fn mm/r para alcanzar el acabado superficial de Rmax 8.0 Ra 1.6 m N7
Tamao de radio de punta en mm
Dimetro de plaquita mm
0.4
0.8
1.2
1.6
10
12
16
fn
0.17
0.22
0.27
0.32
0.5
0.57
0.62
0.7
19
Recomendaciones de aplicacin
Empae excesivo es un problema que
ocurre en el torneado axial o perfilado en escua
dras con plaquitas redondas. Debido al fuerte
empae de la plaquita se producen altas fuer
zas de corte y conviene reducir el avance. Para
aminorar este problema, deben utilizarse
procesos de programacin optimizados en com
binacin con los menores radios de plaquita
posibles.
Recomendaciones:
1) Nunca penetrar radialmente de manera
directa.
2) Contornear hacia el interior y hacia el
exterior.
3) Desbaste radio programado del mismo
tamao que el dimetro de la plaquita.
4) Acabado dimetro de plaquita mx.
1.75 veces el radio programado.
Dimetro de placa
demasiado grande
para el dimetro
de la pieza
Aumentar el radio de
la pieza, reducirlo en
la ltima pasada
Dimetro de placa
pequeo
Dependiendo de las caractersticas de

la pieza a mecanizar, la operacin debe
dividirse en dos etapas de manera que la
cara frontal y el dimetro no sean mecani
zados simultneamente, ya que ello aumen
tar la profundidad de corte y causar un
empae excesivo.
Recomendaciones de programacin
Cara y
dimetro
Debido al problema del empae excesivo

en el radio, es necesario reducir el avance
ya que aumenta la profundidad de corte.
Cuanto mayor sea la diferencia entre el
radio de la pieza y el de la plaquita, menos
habr que reducir el avance. Sin embargo,
un buen punto de partida sera reducir el
avance a la mitad en el mecanizado de los
radios.
Ensanchado de ranuras
Dividiendo la pieza en zonas a mecanizar
ms manejables, se establece un mtodo
ms aceptable para todos los tipos de
perfiles requeridos. Puede ser cambiada la
direccin de las pasadas cuando se utilizan
plaquitas CoroCut y RCGX para un mejor
aprovechamiento del filo.
20
50% fn mx
Slo
dimetro
50% fn mx
fn mx
Radio programado = dimetro de plaquita
Materiales de corte
Mecanismos de desgaste por rea
La seleccin de calidades cuando se

mecanicen super aleaciones termorresis
tentes no debera plantearse en trminos
de acabado y desbaste. La deformacin
plstica (PD) se produce en todas las ope
raciones, sin embargo la formacin de des
gaste en entalla vara en funcin del ngulo
de posicin de la plaquita.
Profundidad de corte (ap) mm

8
Tenacidad/PD corte intermitente
Deformacin plstica corte continuo
5
Deformacin
plstica y en mella
0.5
90
75
60
Deformacin
plstica
45
30
15
Angulo de posicin (kr)
Calidad optimizada por rea
En la prctica esto significa que la forma

de la plaquita afecta a la seleccin de una
calidad ptima.
Para una calidad de uso en general, la pri
mera eleccin sera trabajar en todas las
reas con la calidad GC1105.

8
GC2015 corte intermitente
GC1105/cermica corte continuo
5
Deformacin
plstica y en
entalla
GC1105
GC1115
(GC1125
Interrumpido)
0.5
Deformacin
plstica
Cermica
S05F
(GC1105)
S05F (GC1105)
GC1105
90
75
60
45
30
15
Forma optimizada por rea
El diagrama muestra la eleccin de calidad

ms productiva en relacin con la forma de
la plaquita.

8
1115
1105
1105
S05F
2015
intermitente
5
6060
1115
1105
in
3 /m
Desbaste
=
26 HRC
Semi
= desbaste

46 HRC
Acabado
=
46 HRC
Desgaste en entalla = se sita al final de la profundidad

de pasada
0.5
90
75
S05F
670
S05F
cm
da
tivi
duc
Pro
Q
d
6065
S05F
1105
60
S05F
45
S05F
30
15
21
Calidades de plaquita de cermica

Las plaquitas de cermica proporcionan
una excelente productividad en operaciones
de desbaste, semi-acabado y acabado. Su
campo de aplicacin es muy diferente a las
plaquitas de metal duro debido a:
Resistencia a las altas temperaturas
permite altas velocidades de corte para
producir una buena formacin y rotura
de la viruta.
Baja tenacidad puede producir la for
macin de fisuras en el filo, fractura en
las capas superiores y desgaste en
entalla.
Ambos factores significan que para obtener
una aplicacin ptima, deben seguirse las
siguientes recomendaciones:
Optimice un ngulo de posicin aproxi
mado de 45 para reducir el desgaste
en entalla si se utilizan plaquitas
redondas o cuadradas.
El grosor de la viruta obtenida debe
estar entre 0,08 y 0,15 mm.
Tcnicas de programacin optimizadas:
- para reducir el desgaste en entalla a la
entrada en la pieza y pasadas lo ms
largas posible.
- controlar el radio de corte en las esqui
nas.
Existen dos tipos de cermicas desarrolla
das para su uso en super aleaciones
termorresis-tentes (HRSA):
S
ialn (Silicio, Aluminio, Oxgeno,
Nitrgeno) se trata de una mezcla
de nitruro de silicio y xido de aluminio.
Se caracteriza por su gran estabilidad
qumica y resistencia al desgaste en
entalla:
- CC6060 la mejor eleccin para gran
des longitudes de pasada en materia
les con superficie limpia con plaquitas
redondas del tipo RNGN y para hacer
perfiles y cavidades con tcnicas de
programacin optimizada.
22
Cermicas
Metal duro
45
>45
- CC6065: optimizada para desbaste

pesado, fresado axial y mecanizado
directo en esquinas.
C
ermica con filamentos para propor
cionar una mayor tenacidad y resistencia
en el ncleo en comparacin con la cer
mica tradicional, incluidas las fibras:
- CC670 primera eleccin para el
mecanizado de piezas de forja con
superficie rugosa, cascarilla y excentri
cidad.
0.5 mm
1080 mm
reas de aplicacin de las calidades

Resistencia al
desgaste en entalla
Tenacidad del ncleo
CC6060
CC6065
CC670
Consideraciones
de programacin
Consideraciones
de material
Programacin de mecanizado
en escuadra / refrentado
Corteza, cascarilla,
Forjado de alta calidad
excentricidad
Desbaste
(etapa inicial
de mecanizado)
26 HRC
Programacin con laminado hacia adentro

y laminado hacia afuera de la esquina
Material
pre-mecanizado
Semi-acabado (etapa
intermedia de mecani
zado) 46 HRC
Datos de corte
Los altos avances y grandes profundidades

de corte requieren la reduccin de la veloci
dad de corte.
400
300
200
100
0
Corta vi
d
temp a til de la h
erramie
eratura
s
nta
demas
iado ele de corte
vadas
C C 60 6
0
C
CC670 C6065
Fisuras
t
de cort rmicas en e
l fi
e
corte d temperatura lo
emasia
do baja de
0.05
0.1
Fisuras trmicas en
el filo de corte alta
presin de corte
Seleccione el avance adecuado para que el

espesor de viruta no sea tan elevado que
d lugar al auto-temple en la pieza, ni tan
bajo que genere fisuras trmicas en el filo
de corte.
vc
Materiales de pieza que se
autotemplan al mecanizar
Se recomienda equilibrar la velocidad para

generar el suficiente calor en la zona de
corte y reblandecer la viruta, sin embargo
sta no debe ser demasiado elevada para
que no resulte perjudicial a la cermica.
0.15
0.2
hex
Estos datos pueden cambiar dependiendo

de la dureza del material de la pieza y del
tamao del grano.
Recomendaciones de datos de corte iniciales (RNGN 12, RCGX 12) Inconel 718 (38 a 46 HRC)
Calidad
Velocidad de corte, vc
Profundidad de corte, ap
Avance, fn
CC670
CC6065
CC6060
200 a 300 m/min

200 a 250 m/min
250 a 300 m/min
2 mm
2 mm
2 a 3 mm
0.1 a 0.15 mm/r

0.15 a 0.2 mm/r
0.15 a 0.2 mm/r
23
Consejos de aplicacin para plaquitas redondas

Resolucin de problemas mecanismos de desgaste
Fisuras en el
desprendimiento
Desgaste en entalla
Causa
Solucin
Causa
Presin
de corte
demasiado
alta
Reducir el
avance
Material de Tcnicas de
herramienta programacin
de corte
especficas
Reducir la
profundidad
de pasada
(ap) en las
plaquitas
redondas
Utilizar
CC670
sensible a
las superaleaciones
termo
rresistentes
(HRSA)
Solucin
Reducir el
ngulo de
posicin
Se reco
mienda utili
zar CC6060,
CC6065
Consejos de aplicacin para las plaquitas de cermica

Seleccin de plaquita
Baja
Productividad
Elevada
Utilizar siempre que sea posible plaquitas

redondas o cuadradas con ngulo de
posicin pequeo y radio de punta
grande.
Baja
Fuerzas radiales
Elevada
Utilizar siempre la plaquita con geometra

ms robusta.
Las plaquitas gruesas propocionan una
mayor resistencia.
Achaflanado previo
Tiene un efecto positivo en la plaquita al
comenzar a trabajar, evitando el desgaste
en entalla y el astillamiento.
Para evitar el desgaste en entalla, utilice
una direccin del avance de 90 con
respecto al chafln.
Torneado en escuadra:
Mecanice
con un movimiento de interpo

lacin hasta la escuadra con un radio el
doble que el de la plaquita para prevenir
el incremento de la profundidad de corte.
Al acercarse a una escuadra, reduzca el
avance en un 50% (fn/2) debido al incre
mento de la profundidad de corte.
24
fn/2
fn
fn/2
Mella de desgaste
El desgaste en entalla se puede minimi
zar con una buena planificacin y algunas
recomendaciones generales:
Use plaquitas redondas siempre que sea
posible; asegrese de la relacin entre la
profundidad de corte ap y el dimetro de
la plaquita no supere el 25%.
mm
mm
6.35
9.52
12.70
19.06
25.40
0.9
1.4
1.9
2.8
3.8
Utilizar un ngulo de posicin de 45

cuando la profundidad de corte supere el
25% Ci.
Se puede incluir en la programacin una
accin de rodear (Roll over action) la
esquina para eliminar la necesidad de
biselado previo y reducir al mnimo el
desgaste en entalla. Habr un punto de
contacto donde incide la plaquita sobre la
cascarilla/superficie dura de la esquina
del componente y otro punto distinto en
la lnea de ap.
El avance en rampa asegura que los
daos al filo de corte se distribuyan en
su superficie. La profundidad de corte
(P.O.D.) deber variar entre 25% Ci y 15%
(no avanzar en rampa hasta dimetro
cero).
Como alternativa, se pueden aplicar
pasadas mltiples variando la profundi
dad de corte.
Para plaquitas RCGX/RPGX, programar en

ambas direcciones para aprovechar ms
filos en la plaquita.
25
Calidades de plaquita de metal duro

GC1105
Se trata de una calidad de metal duro, de
grano fino, recubierta con TiAlN por PVD, con
buenas propiedades de dureza en caliente y
tenacidad. A pesar de estar optimizada para
plaquitas con ngulo de posicin de 95, es
una calidad de uso general que ofrece un efi
caz rendimiento en las reas FSM, ISM y LSM.
Su recubrimiento le confiere una adherencia
extremadamente satisfactoria, necesaria para
avances y profundidades de corte bajos. SGF
es una plaquita rectificada con filos agudos,
que combinada con la calidad GC1105 tiene
un comportamiento sobresaliente en acaba
dos exigentes con avances bajos de piezas
sensibles a la vibracin.
GC1115
Se trata de una calidad de metal duro con
micrograno, que ofrece una gran seguridad en
aquellas tareas que son exigen una mayor
tenacidad del filo, es decir, que causa menos
problemas de desgaste en entalla y de mar
tilleo de virutas.
resistente a la formacin del filo de aporta

cin y de crteres. El justo equilibrio entre la
tenacidad y la resistencia al desgaste
convierte a la calidad GC1115 en la eleccin
idnea tambin para condiciones inestables.
S05F
Calidad de metal duro con grano fino, recu
bierta con CVD, manteniendo sus cualidades
de dureza a alta temperatura. Est optimizada
para aplicaciones con ngulo de posicin de
45 (en forma cuadrada, redonda, CoroCut RO
y acabado). El recubrimiento CVD aporta una
excelente barrera trmica permitiendo una
alta productividad y larga duracin del filo en
operaciones de semi-acabado y acabado.
Se trata de una calidad para optimizar la produc
tividad la cual no permite operaciones con ngu
los de posicin mayores de 75 debido a su
baja resistencia a la formacin dde desgaste en
entalla.
Cuando necesite la mayor
tenacidad o una calidad sin
recubrimiento
El recubrimiento por PVD contiene TiAlN, lo

que le confiere una gran tenacidad al filo, as
como xido de cromo-aluminio, que la hace
Cuando necesite una

solucin ms segura en
operaciones que requieren
un filo ms tenaz
GC1105
S05F
26
H13A
GC1115
Primera eleccin
Cuando necesite mayor

resistencia al calor y al
desgaste con ngulos de
posicin inferiores a 75
Calidad superficial, Ra mm
3
Comparacin
de acabado
superficial
S05F
H13A
2.5
2
1.5
1
0.5
= Plaquita nueva
= Plaquita desgastada
0.15
0.25
Las pruebas de integridad superficial han

demostrado que S05F, utilizada con vc
40m/min, produce extremadamente cons
tantes los perfiles de profundidad de la

deformacin plstica y el estrs residual,
cuando se compara con una plaquita nueva
o desgastada. La exactitud dimensional
exenta de conicidad es tambin consid
erada para eliminar la necesidad de un
repasado posterior o pasadas sin carga.
Ambas cosas son el resultado de un mn
imo desgaste por abrasin en incidencia en
el filo comparado con otras calidades.
0.15
0.25
CNMG 120408-23 H13A
Avance, mm/r
Con plaquita desgas

tada se origina un
acabado superficial
deficiente.
CNMG 120408-SF S05F
S05F para aplicaciones que provocan deformacin plstica
ap

75
45
45
45
ap
45
ap
CNMG/DNMG
RCMX/RO
ap
SNMG/CNMX
ap
SNMG
GC1105 para aplicaciones que producen desgaste en entalla
95
ap
CNMG/DNMG
TF/GF
27
Longitud de la hlice de corte (LHC) mecanizado previsible

LHC fue introducida por Sandvik Coromant
para el mecanizado de super aleaciones
termorresistentes (HRSA), debido a una
tpica corta duracin del filo de corte.
Cuando una plaquita da una pasada y
necesita ser cambiada, es importante
hacer una previsin para:
Desbaste: se debe aadir una parada en
el programa para cambiar la plaquita.
Acabado los datos de corte deben
seleccionarse de manera que aseguren
que la pasada sea completada con un
desgaste previsto para no tener que
hacer una parada en medio de la misma.
LHC es un mtodo de clculo de la longitud

de la pasada requerida para unas caracters
ticas particulares y para confirmar nuestras
recomendaciones especficas con el fin de
asegurar un proceso fiable.
Cada grfico de LHC es exclusivo y sola
mente aplicable a cada plaquita, geometra,
calidad, profundidad de corte y material.
Para operaciones de acabado, facilitamos
una gama de velocidades de corte que per
miten diferentes longitudes de corte reque
ridas. Para operaciones de desbaste

hemos identificado los parmetros ptimos
para cada tipo de plaquita aportando una
longitud.
lm
Aplicacin proceso
fn
Desbaste
1) S
eleccionar el tipo ptimo de plaquita
para la pieza/proceso adecuados
2) U
tilizar vc, ap y fn optimizados para tal
forma de plaquita/aplicacin y tenga en
cuenta la capacidad para la LHC,
p.ej. CNMX 1204A1-SM S05F
vc 50 m/min, fn 0.35 mm, ap 1.7 mm.
3) T enga en cuenta la capacidad de la
plaquita para la LHC = 450 m, consulte
la pgina 30.
4) C
alcular la LHC para las caractersticas
de la pieza Di = 450 mm, lm =150 mm
Dm1 x
lm
SCL
=
x

1000 fn
450 x 3.14
150
SCL
=
x
= 606 m

1000
0.35
5) C
onfirmar la LHC calculada con las
capacidades de la plaquita programar
el nmero de cambios de plaquita reque
rido p. ej. 606/450 2 filos requeri
dos
Dm1
Acabado
1) S
eleccionar el tipo de plaquita adecuado
al proceso/pieza
2) U
tilizar una optimizacin de ap y avance
para la forma de plaquita/aplicacin
p. ej. CNMG 120408-SF 1105 fn 0.15
mm, ap 0.25 mm
3) C
alcular LHC para las caractersticas de
la pieza
p. ej. Di = 450 mm, lm = 150 mm
450 x 3.14
150
SCL
=
x
= 1414 m

1000
0.15
4) S
eleccionar la velocidad de corte para:
CNMG 120408-SF 1105
ap 0.25, fn 0.15 mm en el diagrama ej.
vc = 50 m/min
Nota: Consulte el mtodo de clculo en las pginas 118-119.
28
Recomendaciones para LHC

Todas las pruebas de corte para estos
datos recomendados son para Inconel 718
(46 HRC) y se ha demostrado que son vli
das para otras aleaciones de nquel con la

misma dureza Udimet 720, Waspaloy.
LSM/acabado
CNGG 120408-SGF 1105
CNMG 120408-SF 1105
CNMG 120408-SF S05F
SCL
m
CNMG 120408-SM 1105
2750
SCL
m
2500
2250
2000
2000
1750
1750
1500
1500
1250
1250
1000
1000
750
750
500
500
250
250
0
0
40
60
80
Velocidad de corte m/min
40
60
80
Velocidad de corte m/min
ap 0.25 mm fn 0.15 mm/r
ap 0.25 mm fn 0.25 mm/r
LHC para geometra CoroCut RO en calidad S05F

ap 0.25 mm fn diversos
Acabado superficial para un

tamao de radio
SCL
m
Acabado superficial
Ra
1200
1000
800
C
D
600
1
0.5
0.3
0.36 0.36 0.42 0.25 0.5

Avance mm/r
A = CNMG 120408-SF S05F

B = N123H2-0400-RO S05F
C = N123J2-0600-RO S05F
D = N123L2-0800-RO S05F
E = RCMT 1204M0-SM S05F
1.5
220
0.25
2
E
400
0
2.5
B
C
E
E
A
0.15 0.25 0.25 0.3 0.36 0.36 0.42 0.25 0.5
Avance mm/r
= Nueva
= Gastada
29
Desbaste
vc
m/min
ap
mm
Vida
de la
fn

SCL Q
Qtot
herramienta
mm/r min
m
cm3/min cm3
95
CNMG 120408-SMR 1105
50
0.25
250 25
125
45
CNMX 1204A2-SM S05F
50
2.7
0.35
450 47
425
SNMG 120408-SMR S05F
50
0.35
450 53
473
SNMG 190616-SM S05F
50
0.35
450 88
788
RCMT 1204M0-SM S05F
50
0.5
250 50
250
45
>45
RNGN 120700 T01020 6060
30
250
0.2
1000 100
400
Geometras y rompe virutas

Recomendaciones para geometra de corte:
Area de
aplicacin
Gama de
avances,
mm
Redondeado Geometra
del filo
requerida
Geometra recomendada
Torneado en general
Doble cara
FSM
0.20 to 0.4
Prensada
faceta primaria
Tamao
medio
QM
0.15 to 0.25 De medio a

pequeo
Prensada
ngulo de des
prendimiento
positivo
MM
QM
Prensada
Rectificada
Pequea
TF
5E
MR
SMR
Xcel
0.1 to 0.2
Q-Cut
SMR
SM
LSM
CoroCut
TF
SM
ISM
Positiva
Ranurado
RO
4P
1)
SM
MF
SF
4G
GF
SGF
*CGT-UM
SM
RO
4P
1)
1) Para las plaquitas angulares CoroCut, consulte la pgina 37.

Nota: las plaquitas rectificadas -SGF y *CGT-UM deben utilizarse en piezas con paredes delgadas para minimizar las
fuerzas de corte y por ende el riesgo de distorsin.
Geometras ISO S
ap
Recomendaciones de
primera eleccin para
torneado general con
plaquitas de doble cara
Primera eleccin
Menor esfuerzo de la
herramienta
Rotura de
virutas
-SMR
-SGF
-SM
Alta velocidad
de avance,
intermitencias
-SF
fn
31
Diagrama de rompe virutas

Velocidad de corte 65 m/min, Inconel 718 44 HRC
kr 45 ISM
SNMG 120408-SMR
ap mm
CNMX 1204A2-SM
ap mm
2.5
2.5
1.5
1.5
0.5
0.5
0.2
0.25
0.3
Plaquitas redondas ISM/LSM
0.35
fn mm/r
0.2
0.25
RCMT 1204M0-SM
ap mm
N123J2-0600-RO
ap mm
2.5
1.0
0.3
0.35
fn mm/r
0.75
1.5
0.5
0.5
0.25
0.2
32
0.25
0.3
0.35
0.4
fn mm/r
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
fn mm/r
kr 95 ISM
CNMG 120408-SM
ap mm
CNMG 120408-SMR
ap mm
2.0
2.0
1.0
1.0
0.5
0.5
0.25
0.25
0.15
0.2
0.35
0.15
kr 95 LSM
DNGG 150608-SGF
ap mm
2.0
2.0
1.0
1.0
0.5
0.5
0.25
0.25
0.2
0.15
0.25
fn mm/r
CNGG 120408-SGF
ap mm
CNMG 120408-SF
ap mm
2.0
2.0
1.0
1.0
0.5
0.5
0.25
0.25
0.15
0.35
fn mm/r
VBGT 160408-UM
ap mm
0.15
0.2
fn mm/r
0.2
0.25
fn mm/r
0.15
0.2
0.2
0.25
fn mm/r
0.25
fn mm/r
33
Valores de partida recomendados para super aleaciones

termorresistentes con base de nquel
Torneado en general
Primera
eleccin
FSM
Segunda Velocidad Avance,

eleccin de corte, mm/r
m/min
GC1105 GC1115 3040
CC670
CC6065
0.30.4
Rgimen de Comentarios
arranque
de material,
cm3/min
Utilizar ngulo de posicin
SNMG 15, 120
de 45 para reducir el
19 -SMR
espesor de viruta des
gaste en entalla.
Profun
Tipo de plaquita
didad de
corte, mm
Up to 10
150200 0.150.2 Up to 5
RNGN 19
200
Utilizar ngulo de posicin

de 45 para reducir el
espesor de viruta el des
gaste en entalla primera
eleccin en forjados de
buena calidad.
Utilizar plaquitas redondas
siempre que sea posible
para reducir desgaste en
entalla.
Utilizar plaquitas positivas
para operaciones de
cajeado.
SNGN 19
ISM
CC6060 CC6065
200300 0.10.2
1 to 3
RNGN 12
120
CC6060 CC6065
200250 0.10.2
1 to 3
RPGX
80
S05F
GC1105 4060
0.30.45 3 to 5
SNMG 15, 90
19 -SMR
S05F
GC1105 4060
0.25
0.35
3 to 5
SNMG 15, 90
19 -SM
S05F
GC1105 4060
0.20.45 1 to 3
SNMG -SMR 50
0.20.35 1 to 3
SNMG -SM 50
0.20.5
RCMT -SM 50
1 to 3
0.20.35 1 to 2.5
GC1105 GC1115 4060
0.15
0.25
1 to 3
Donde sean posibles

grandes profundidades
de corte.
Utilice siempre que sea

posible un ngulo de
posicin inferior a 75
para reducir el desgaste
en entalla, es decir, utilice
RCMT redonda, SNMG
cuadrada y CNMX.
CNMX -SM 50
SNMG -SMR 25
Para ngulo de posicin

de 90.
SNMG -SM
DNMG -SMR
DNMG -SM
LSM
34
S05F
GC1105 4060
0.250.5 0.25 to
0.5
RCMT -SM
Perfilado
S05F
GC1105 4080
0.15
0.25
*NMG -SF
Utilizar la velocidad acorde

a la LHC requerida para
cada operacin.
GC1105 GC1115 4060
0.15
0.25
*NGG -SGF
Utilizar plaquita rectificada

-SGF para piezas con
paredes delgadas.
Ranurado y perfilado
Fase de
Primera
mecanizado eleccin
ISM
Segunda Velocidad Avance, Profun

Tipo de
eleccin de corte, mm/r
didad de plaquita
m/min
corte, mm
GC1105 GC1125 40 60 0.10.15
Para ranurado en desbaste

utilzar el mayor radio posible.
TF
S05F
GC1105 40 60 0.20.4
5E
Para pefilados.
Mx ap
0.15 x D
RO
4P
CC670
200400 0.050.1
Para ranurado en desbaste en

condiciones buenas.

LSM
GC1105 GC1125 40 60 0.10.15
150.23
0.25 to
0.5
GF
S05F
GC1105 40 60 0.150.35
Comentarios
Para ranurado en acabado.

Utilizar radio 0.4 donde sea
posible.
4G
0.25 to
0.5
Para pefilado en acabado.
RO
4P
35
Tailor Made
Dentro de la familia de productos de
Sandvik Coromant, la gama disponible de
plaquitas y portaherramientas no est limi
tada solamente a los productos que apare
cen en catlogo. Existen herramientas dise
adas de manera especfica de acuerdo a
las necesidades o requerimientos impues
tos por el cliente mediante el servicio
Tailor Made, permitindole realizar opera
ciones de mecanizado particulares.
Dicho servicio aportar una cotizacin y
plano dentro de 24 horas, especificando
los requerimientos del cliente, proporcio
nando la herramienta terminada en un
plazo aproximado 10-20 das. El pedido
puede ser tramitado va Internet, asegu
rando una respuesta rpida a las propues
tas del cliente.
Ranurado en acabado con Tailor Made CoroCut.
Tailor Made con CoroCut.
Ranurado en acabado con radio pequeo.
36
Encontrar ms detalles acerca de la oferta

de Tailor Made y los formularios de pedido
en las publicaciones de Sandvik Coromant,
y en nuestro portal de Internet
www.coromant.sandvik.com.
Soluciones de ingeniera para la industria aeroespacial

Hemos desarrollado soluciones de ingeniera para requisitos de aplicaciones especficas
en la industria aeroespacial. Dichas soluciones se proporcionarn para una pieza concreta
contacte con su representante local de Sandvik Coromant para obtener ms informacin.
Plaquitas angulares CoroCut para ranurado

Paredes delgadas y formas complejas en piezas en motores para aeroespacial llevando
a la necesidad de disear plaquitas para ranurar y perfilar en espacios muy limitados.
Las plaquitas convencionales y portaherramientas a menudo no ofrecen una suficiente
combinacin de accesibilidad y rigidez, requeridas en materiales de difcil mecanizacin.
Para superar estos obstculos, Sandvik Coromant ha desarrollado plaquitas especiales, que
aprovechan la excepcional estabilidad del asiento del sistema CoroCut y proporciona unas
calidades optimizadas para una mayor seguridad y productividad.
Solicite plaquitas rectificadas diseadas

para satisfacer sus requisitos especficos:
A izquierda
A derecha
Solicite sus requerimientos especficos

Anchura la
Profundidad iW
Radio r1, r2
Rompe virutas
Limitaciones de anchura/profundidad
Calidades disponibles:
GC1105 primera eleccin para
aplicaciones en HRSA
H13A para cortes intermitentes y
aplicaciones en general
Las caractersticas y aplicaciones tpicas
son tales como carcasas, discos, anillos y
rboles
Disco, rbol
Segmento del aspa/estator
Carcasa
37
Plaquitas estndar y piezas en bruto

para rectificado por usted mismo
Est disponible de serie toda una gama
de plaquitas CoroCut 90, tanto a derecha
como a izquierda, en la calidad GC1115.
GS
RS
Gama estndar:
Modelos de 90 a derecha y a izquierda
Tamaos de asiento H y L
Anchos (la) de 2, 3 y 4 mm
Geometras GS y RS
Para que pueda efectuar usted mismo el
rectificado, se ofrecen piezas en bruto en
las calidades H13A, H10F y H10.
Piezas en bruto de 90
RG...-BG
LX...-BG
Tamaos de asiento H y L
Ancho (la) de 6 mm
Piezas en bruto a 45 y con perfil en T
Tamao de asiento L
Ancho (la) de 6 mm
NX...-BG
Mxima profundidad de ranura iW, mm

Area de aplicacin
Avance:
Ranura completa
0.05 a 0.1 mm/r
Perfilado
0.05 a 0.2 mm/r
12
10
8
6
4
= asiento de plaquita L
= asiento de plaquita H
38
2
0
Ancho de plaquita -la, mm
Ranurado profundo y perfilados

Los discos y piezas de turbina tienen
cavidades profundas las cuales han de ser
mecanizadas desde desbaste a acabado
despus de ser unidas. La gran profundidad
en relacin a la anchura requerida significa
para la herramienta que existe una alta
tendencia a la vibracin.
La solucin de lamas est desarrollada

para optimizar esta difcil aplicacin ofre
ciendo mxima rigidez y minimizando el
riesgo de vibraciones, permitiendo una alta
productividad donde se requieran herra
mientas largas y esbeltas.
Mecanismo antivibratorio incorportado en
la lama.
Adaptador para el husillo Coromant Capto
(C6 o C8).
Mango oval.
Acoplamiento estriado.
Lama superior.
Refrigerante superior e inferior.
Mecanismo antivibratorio
Se aplica una solucin patentada cuando la relacin
longitud anchura de la lama es superior a 5:1. Los
discos de metal duro son montados en la lama produ
ciendo un efecto de amortiguacin de las vibraciones
generadas por el proceso de mecanizado. El efecto
conseguido es como la tpica relacin de
4 veces la profundidad respecto a la anchura.
Efecto en la plaquita
Cermica RCGX 090700 T01020 670
vc 250 m/min, ap 1.5 mm
fn 0.15 mm/r (G1), fn 0.075 mm/r (G2/G3)
No amortiguado
Amortiguado
39
S-RCMX 090700-SM
Se monta en portaherramientas para
cermica que reducen tanto el nmero de
herramientas requerido como los cambios
de las mismas:
Operaciones de acabado
Produccin mixta de titanio y super
aleaciones termorresistentes
Una solucin segura con rompe virutas que
aporta un excelente control de viruta y pro
ductividad.
S-RCMX 060600-SM, dim. 6 mm
S05F primera eleccin en super
aleaciones termorresistentes
H13A primera eleccin para titanio
S-SNMM-SR
Una geometra optimizada para el mecani
zado de materiales termorresistentes, con
cascarilla de forja, en condiciones suaves
(26 HRC). Para obtener grandes profundi
dades de corte y minimizar el corte irregu
lar en la cascarilla, recomendamos utilizar:
plaquita cuadrada con iC 19 o 25 kr 75
S-SNMM 250924-SR 2015 2025
S-SNMM 190616-SR 2015 2025
S-WCMX-GM
Geometra optimizada con excelente control
de viruta. Alta productividad en fresado
axial.
Para ranurado ancho y profundo: 16 mm
Plaquitas atornilladas, sin sujecin
superior
Se puede utilizar con suministro de refri
gerante a alta presin (HPC) o a presin
ultraalta (UHPC).
S-WCMX 120408-GM
GC1105: primera eleccin para aplica
ciones en HRSA
H13A: primera eleccin para aplicaciones
en titanio
40
Plaquitas de cermica para ranurar

CSGX
Montadas en portaherramientas con
asiento en V RCGX/RPGX.
CSGX 060608 T01020 670,
anchura 6.35 mm
CSGX 090708 T01020 670,
anchura 9.75 mm
CSGX 120708 T01020 670,
anchura 12.7 mm
Alto rgimen de arranque de metal uso
efectivo en:
Mecanizado en esquinas cncavas
despus de la plaquita cuadrada
Ensanchado de ranuras utilizar el
mtodo de almena
Ranuras de Sellado
Portaherramientas especial para plaquitas
estndar.
440 310211R44 opcin a derecha
440 310211L45 opcin a izquierda
Optimizado para conseguir una buena
estabilidad y precisin en cortes de
perfilado.
Boquilla de alta presin
Buen control de virutas
Profundidad de corte (ar) de 8 mm
N123E2-0200-RO
ancho de 2,0 mm
GC S05F: primera eleccin para aplica
ciones en HRSA
41
Soluciones Sandvik Coromant para las piezas ms comunes

Desbaste 26 HRC
Eliminacin de la
cascarilla.
kr 75 para gran
profundidad de
corte (ap).
Plaquita
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min
S-SNMM 190616 SR
S-SNMM 250924 SR
GC2015 20
GC2015 20
Profun Avance, Vida de

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
10.00
15.00
0.60
0.60
20
20
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
120
180
400
400
*Para Inconel 718 (26 HRC).
Desbaste 26 HRC
Material limpio.
Plaquita
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min
SNMG 190616
SM
RNGN 190700
GC1105 40
CC6065 200

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
8.00
5.00
0.40
15
0.25 5
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
128 600
250
1000
Desbaste 26 HRC
Eliminacin del
anillo de prueba.
Realizar ranura de 2 mm
en sentido radial para
extraer un anillo de prueba
Ranurar verticalmente hasta

calar la anterior ranura para
extraer el anillo de prueba
Cermica 6.35 mm
150.23 063508 T01020 CC670
vc 300 m/min fn 0.07 mm/r
42
Penentrar a travs de la
ranura previamente realizada
con una plaquita de metal
duro de 1 mm de ancha
Metal duro 6 mm
N123K2-0600-0004-TF
1105
vc 50 m/min
fn 0.12 mm/r
Semi-acabado
46 HRC
Angulo mx de avance
en rampa
40 para DSDNN
25 para DSSNL/R
Desbaste con alta

profundidad de
corte.
Plaquita
SNMG 190616
SNMG 120408
Geo Calidad Velo

metra
cidad de
corte,
m/min

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
SM
SMR
5.00
3.00
S05F
S05F
50
50
0.35
0.35
8
8
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
87.5
52.5
400
400
Semi-acabado
46 HRC
Mecanizado de
esquinas cncavas
Cermica.
Plaquita
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min
RNGN 120700
RNGN 120700
Metal duro.
CC6060 250
CC6065 250

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
2.00
2.00
0.2
0.2
4
3
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
100
100
1000
750
Plaquita
CNMX 1204A1
CNMX 1204A2
Geo Calidad Velo

metra
cidad de
corte,
m/min

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
SM
SM
1.50
2.50
S05F
S05F
50
50
0.35
0.35
8
8
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
29.75
47.25
400
400
43
ISM 46 HRC
Perfilado y
mecanizado de
cavidades.
Cermica.
RNGN 120700 6060
150.23 9.5 mm 670
RCGX 090700 6060
vc 300 m/min
vc 300 m/min
vc 300 m/min
ap 2.0 mm
la 9.5/6 mm
ap 1.5 mm
fn 0.15 mm/r
fn 0.07 mm/r
fn 0.15 mm/r
RCGX 090700 6060

vc 300 m/min
ap 1.5 mm
fn 0.15 mm/r
Q 68 cm3/min
Metal duro.
Plaquita
RCMT 10T3M0
RCMT 1204M0
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
SM
SM
1.50
2.00
S05F
S05F
44
50
50
0.35
0.50
5
5
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
26.25
50
250
250
ISM 46 HRC
Perfilado y mecanizado
de cavidades.
CoroCut.
Utilice el mtodo de torneado trocoidal descrito en la

pgina 20.
Plaquita
N123L2-0800
N123J2-0600
N123H2-0400
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
RO
RO
RO
1.20
1.00
0.60
S05F
S05F
S05F
50
50
50
0.50
0.40
0.30
6
6
6
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
33
22.5
10.5
300
300
300
CoroTurn SL70
El sistema de lama y adaptador CoroTurn
SL70 est pensado para adaptarse a la mayor
parte de las caractersticas de perfilado y
mecanizado de cavidades de piezas comple
jas, sin necesidad de herramientas especiales
ni modificadas.
Ofrece una excelente estabilidad y accesi
bilidad.
Herramientas y plaquitas para torneado de
discos, carcasas, ruedas y ejes de turbina
en HRSA.
CoroTurn SL70 para un mecanizado flexible
Suministro de refrigerante por encima de la

sujecin en las plaquitas cermicas.
Las lamas de las plaquitas de metal duro
vienen equipadas de serie con boquillas para
suministro de refrigerante a alta presin.
45
Semi-acabado
46 HRC
Ranuras anchas.
Plaquita
150.23-0635
150.23-0950
CSGX 090708
N123K2-0600-0004
N123L2-0800-0008
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
T01020
T01020
T01020
TF
TF
6.35
9.50
9.50
6.00
8.00
CC670
CC670
CC670
GC1105
GC1105
300
300
300
50
50
0.07
0.07
0.07
0.12
0.15
3
3
3
8
8
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
133.4
199.5
199.5
36
60
900
900
900
400
400
Ranuras estrechas.
Plaquita
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min
N123G2-0300-004 GF
N123G2-0300-004 TF
GC1105 50
GC1105 50

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
3.00
3.00
0.07
0.10
8
8
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
10.5
15
400
400
Ranuras estrechas
de radio completo.
Plaquita
N123F2-0300
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
RO
3.00
S05F
46
50
0.08
12
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
12
600
Semi-acabado
46 HRC
N123E2-0200-RO S05F
Ranuras de sellado:
portaherramientas
especiales, plaquitas
estndar.
vc 50 m/min
ap 0.5 mm
fn 0.25 mm/r
Lamas para ranurar

en discos/turbinas.
N123H2-0400-0004-TF
1105
N123G2-0300-RO S05F
vc 40 m/min
ap 0.5 mm
fn 0.1 mm/r
vc 50 m/min
fn 0.25 mm/r
Plaquitas especiales
CoroCut GC1105
vc 50 m/min
ap 0.5 mm
fn 0.25 mm/r
Ranuras en aloja
mientos en el estator.
Plaquita CoroCut 90
con GC1115
Plaquita CoroCut 90
con GC1115
vc 30 m/min
vc 30 m/min
la 2 mm
ap 0.25 mm
fn 0.1 mm/r
fn 0.15 mm/r
47
ISM 46 HRC
Operacin 1a
Operacin 1b
Anillos
Operacin
Plaquita
1a
1b
CNMG 120412
SM
N123G2-0300-0004 GF
Geo
metra
Operacin 1c
Calidad
Velo
cidad de
corte,
m/min
Profun
didad
de
corte,
mm
GC1105
GC1105
50
1.0
50
0.20
0.08/0.12
Operacin 1d
Operacin
Plaquita
Geo
metra
Calidad
Velo
cidad de
corte,
m/min
1c
1d
DNMG 150612
DNMG 150612
SM
SM
GC1105
GC1105
50
50
Profun
didad
de
corte,
mm
1.0
0.25
Operacin 1e
48
Avance,
mm/r
Operacin
Plaquita
1e
1f
N123G2-0300-0004 GF
N123G2-0300-0004 GF
Geo
metra
Avance,
mm/r
0.20
0.20
Operacin 1f
Calidad
Velo
cidad de
corte,
m/min
GC1105
GC1105
50
50
Profun
didad
de
corte,
mm
Avance,
mm/r
0.08/0.12
0.08/0.12
Semi-acabado
46 HRC
Paredes delgadas/
inestables.
Plaquita
CNMG 120408
CNMG 120408
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
SM
SM
1.50
1.00
GC1105 50
GC1105 50
0.20
0.20
5
5
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
15
10
250
250
Mecanizado interior.
Seleccin del tipo de barra

Barras de
mandrinar antivibratorias de
acero
DNMG 150608-SM 1105

vc 50 m/min, ap 2 mm, fn 0.15 mm/r
DNMG 150608-SM 1105
Barras de
mandrinar de
acero
RNGN 120400 T01020 6060

Barras de
mandrinar de
acero
10
Para prolongaciones hasta 14 x dmm use las barras de mandrinar reforzadas de metal
duro de Silent Tools.
49
Acabado 46 HRC
Plaquitas redondas.
Plaquita
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
RCMT 1204M0
RCMT 10T3M0
RCMT 0803M0
SM
SM
SM
0.25
0.25
0.25
S05F
S05F
S05F
40
40
40
0.50
0.45
0.40
20
20
20
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
5
4.5
4
800
800
800
CoroCut.
Piezas de paredes
delgadas.
Plaquita
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
N123J2-0600
N123H2-0500
N123H2-0400
N123G3-0300
RO
RO
RO
RO
0.25
0.25
0.25
0.25
S05F
S05F
S05F
S05F
0.35
0.30
0.25
0.20
20
20
20
20
3.5
3
2.5
2
800
800
800
800
Plaquita
Geo
Calidad Velo
metra
cidad de
corte,
m/min

didad mm/r la herra
de
mienta,
corte,
min*
mm
CNGG 120404
CNGG 120408
SGF
SGF
0.25
0.25
GC1105 40
GC1105 40
50
40
40
40
40
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
0.10
0.15
20
50
Rgimen LHC,
de arran m
que de
material,
cm3/min
1 800
1.5
2000
3. Torneado de aleaciones de cobalto

- Uso mdico
Propiedades del material
+M
s resistente al desgaste (material duro
45-50 HRC).
+ Se puede fundir en formas complejas.
+ Elevada resistencia a la corrosin.
+ Ms resistente que el acero inoxidable.
La mitad de peso que el acero inoxidable.
Muy frgil bajo impactos.
Las aleaciones con base de cobalto en la
industria mdica son principalmente de dos
tipos: CoCrMo y CoNiCrMo.
Las aleaciones de CoCrMo son utilizadas
en aplicaciones tales como fijacin de tor
nillos, prtesis para los huesos, hombros,
rodillas y cadera (con o sin recubrimiento,
cementados o sin cementar).
En este captulo nos enfocamos en el
mecanizado de prtesis para caderas en el
grupo de materiales CoCrMo.
Composiciones qumicas de algunas

aleaciones con base de Co para
implantes:
CoCr28Mo6 ASTM F75
Vitallium (Howmedica, Inc)
Haynes-Stellite 21 (Cabot Corp.)
Protasul-2 (Sulzer AG)
Micrograin-Zimaloy (Zimmer)
Co
Cr
Mo
Mn
Si
Ni
Fe
58.969.5
27.030.0
5.07.0
Max 1.0
Max 1.0
Max 1.0
Max 0.75
Max 0.35
CoCrMo ASTM F799

CoCrMo forjado
CoCrMo termomecnico
FHS (Forjado en alta tensin)
Co
Cr
Mo
5859
26.030.0 5.07.0
Mn
Si
Ni
Fe
Max 1.0
Max 1.0
Max 1.0
Max 1.5
Max 0.35
Max 0.25
51
Consideraciones del proceso

Condiciones de la pieza
Limitaciones del mecanizado
Las forjas se fabrican partiendo de fun

dicin o de barra. Esto tiene influencia en
el proceso, mientras la fundicin en bruto
tiene menos creces a quitar, la corteza
dura, con cierto grado de ovalizacin, puede
originar dificultades si la plaquita no est
suficientemente metida en el material. El
material de barra tiene ms creces a
mecanizar y normalmente se realiza una
operacin de taladrado para descargar de
material consulte la solucin de ingenie
ra en la pgina 58.
El mtodo del proceso y la productividad

estn limitados por un bajo grado de
maquinabilidad del material, siendo difcil el
acceso a la cavidad esfrica y tambin una
fijacin inestable. Normalmente la fundicin
tiene una espiga para fijacin mientras se
mecaniza el interior. Esta espiga es elimi
nada posteriormente.
Fase de mecanizado clasificacin

Proceso/operacin 1 Copa interior
Taladrado en desbaste barra.
Torneado en desbaste hasta 1 mm de
profundidad de corte.
Torneado en semi-acabado 0.10.15
mm de profundidad de corte.
Torneado en acabado 0.050.15 mm de
Eliminar la espiga.
Proceso/operacin 2 Copa exterior

Torneado en desbaste de hasta 1 mm
de profundidad de corte.
Torneado en semi-acabado 0.10.25
mm de profundidad de corte
Torneado en acabado 0.050.15 mm de
Tronzar barra.
52
Mecanismos tpicos de desgaste

Desgaste en entalla
Un desgaste mecnico localizado al final
de la profundidad de corte, que reduce la
duracin del filo drsticamente y produce
rebabas en las piezas.
Solucin: Se trata de una aplicacin relacio
nada con el desgaste que es fcilmente
resuelto mediante el cambio del ngulo de
posicin (forma de la plaquita) adems de
la calidad de la plaquita.
Desgaste por abrasin

Principalmente causado por las partculas
duras del material de la pieza que erosiona
el filo de corte.
Formacin de crter
Generada por el material desprendido de la
cara de la viruta debido a la accin erosio
nante de las partculas duras.
Solucin: Seleccionar una geometra de
corte positiva. Reducir la velocidad para
obtener una baja temperatura.
53
Seleccin de la forma de la plaquita

Observando los mecanismos de desgaste
se puede apreciar que la reduccin del
ngulo de posicin (kr) tiene dos claras
ventajas:
kr
iC
Reduccin de la desgaste en entalla

dando una duracin ms previsible con
productividad optimizada.
ap
Reduccin del espesor de viruta con

una plaquita de tipo V o D, el espesor de
viruta (hex) es el mismo que el avance y
el empae del filo es igual que la profun
didad de corte. Usando una profundidad
de corte por debajo del radio de la punta
de la plaquita, se reduce el espesor de
viruta en relacin con el avance y
aumenta el empae sobre el filo. Esto
produce un resultado final de una menor
temperatura y en consecuencia una
mayor capacidad de productividad.
Cuanto mayor es el radio de punta de la

plaquita, ms se reduce el ngulo de posi
cin para una misma profundidad de corte
en trminos prcticos una plaquita
redonda.
El diagrama de abajo muestra el efecto del
radio de la punta en la duracin del filo.
Un aumento de hasta 6 veces con la
misma calidad.
Vida de la
herramienta: 3 min.
Radio: 0.8 mm
Vida de la
herramienta: 18 min.
Radio: 3.2 mm
Efecto del radio de punta

Desgaste,
mm
Material CoCr28Mo6, vc 50 m/min, fn 0.15 mm/r,

ap 1 mm (CNMG 1204xx-QM 1105)
0.40
Radio de punta 0.8 mm
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
54
Tiempo de corte,
min
Herramientas optimizadas para mecanizado interior

Para aprovechar las ventajas ofrecidas por la aplicacin de grandes
radios, Sandvik Coromant ha desarrollado una amplia gama de
herramientas pioneras en los procesos tradicionales, aportando a
la vez productividad y duracin de filo.
Disponibles en dos tipos:
Tipo de
plaquita
Tamao de
plaquita, mm
Barra para mandrinar

dimetro, mm
DCMT
DCMT
Redonda
Redonda
7
11
8
10
16
20
16
20
vc 70 m/min, fn 0.1 mm/r, ap 0.5 mm,

material cromo cobalto
Portaherramientas: A20M-ADXCL 11-R

Plaquita: DCGT 11T308-UM 1115
1 pieza.
Portaherramientas: A20M-SRXDL 08-R

Plaquita: R300-0828E-PL 1030
10 piezas.
55
Forma redonda de plaquita

R300-0828E-PL 1030 o 1010
R300-0828E-PH, 1030
R300-1032E-PL 1030 o 1010
R300-1032E-PH, 1030
+ rectificada perifricamente.
+ prensado directo.
+ corte suave.
+ necesita fijacin estable.
+ menor vibracin / fuerzas de corte

0.1 mm
0.2 mm
15
15
Efecto del avance
Efecto de la velocidad
Refrentado - Cromo-cobalto
Dc 46 mm, vc 70 m/min, ap 0.5 mm, GC1030
Refrentado - Cromo-cobalto
Dc 46 mm, fn 0.1 mm/r, ap 0.5 mm, GC1030
Tiempo de mecanizado, min
Tiempo de mecanizado, min
= R300-0828E-PL
12
= R300-0828M-PH
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
= R300-0828E-PL
= R300-0828M-PH
10
8
6
4
2
0.1
0.15
50
Avance, fn mm/r
70
80
Velocidad, vc m/min
Dc 46 mm
56
60
Dc 46 mm
Ejemplo:
Ejemplo:
Con vc 70 m/min, fn 0.1 mm/r,

el tiempo por pasada ser de 29 seg.



Recomendaciones de partida para super aleaciones

termorresistentes con base de cobalto
PH
PL
GC1010 GC1030
5080
0.1
0.15
Hasta 1.0
Rgimen de
arranque
de material,
cm3/min
12
SM
SM
GC1105 S05F*
4060
0.1
0.15
Hasta 1.0
RCMT 10
RO
RO
GC1105 S05F*
4060
0.1
0.15
Hasta 1.0
N123J2-0600
PL
GC1010
5080
0.1
0.15
0.10.3
R300-08
UM
UM
GC1105 GC1115
4060
0.08
0.1
0.10.25
1.5
DCGT 11
DCGT 07
SM
SM
GC1105 S05F*
4060
0.1
0.15
0.10.25
2.25
RCMT 10
RO
RO
GC1105 S05F*
4060
0.1
0.15
0.10.25
2.25
N123J2-0600
GC1105 S05F*
4060
0.08
0.12
0.10.25
1.8
DNGG
PM
CT530
PL
GC1010
4060
0.08
0.12
0.050.15 1.1
R300-08
PF
CT5015
UM
GC1115
4060
0.08
0.1
0.050.15 0.9
DCMT
DCGT
GC1105 S05F*
4060
0.08
0.12
0.050.15 1.35
DNGG
RO
CB7015
180-230 0.04
0.08
0.050.10
N123J1-0600
RO
GC1105
60-100
0.1
0.15
0.050.15
N123J2-0600
Tronzado
CM
GC1125
4060
0.05
0.1
N123G2-0300-0002
Ranurado
GF
GC1105
4060
0.05
0.1
N123G2-0300-0002
Fase de
mecani
zado
Desbaste Primera Segunda Velocidad Avance,

eleccin eleccin de corte, mm/r
m/min
Torneado Interior
en
desbaste
Exterior
Torneado
en semiacabado
Interior
Exterior
Interior
Torneado
en
acabado Exterior
Profun
didad de
corte, mm
Tipo de plaquita
R300-08
*S05F no recomendada para refrentar hasta el centro.
57
Calidades de plaquita de metal duro

GC1105 Recubrimiento exclusivo del
gado PVD (AlNTi) con un sustrato duro de
grano fino.
Excelente adhesin al sustrato incluso
sobre los filos vivos, mantiene la
dureza en caliente.
GC1115 Exclusivo recubrimiento de
xido por PVD sobre metal duro con
micrograno.
Buena resistencia a la formacin de
filo de aportacin y de crteres. Idnea
para las condiciones ms inestables.
GC1025 Metal duro con micrograno
recubierto por PVD.
Buena resistencia al choque trmico y
al desgaste en entalla. Primera eleccin
para tareas de tronzado.
GC1030 Recubrimiento exclusivo por
PVD (AlNTi) multi-capas.
Resistencia al desgaste optimizada
sobre la calidad GC1025 con la misma
tenacidad. Alta seguridad del filo de
corte.
Solucin de ingeniera
Desarrollada para optimizar el desbaste de
barras.
Broca Coromant U especial
dim. 22-35 mm
WCMX, GC1020, H13A
Recomendaciones de datos de corte de
partida para titanio y cromo cobalto.
Velocidad vc = 50-80 m/min.
Avance fn = 0.08-0.12 mm/r.
58
GC1010 Metal duro con micrograno

recubierto por PVD.
Resistente a la deformacin plstica
y al desgaste de flanco gracias a su
dureza en caliente.
GGC5015 Calidad de cermet sin recu
brimiento.
Excelente resistencia a la formacin de
filo de aportacin y a la deformacin
plstica.
S05F Capa delgada de recubrimiento
CVD sobre un sustrato duro de grano
fino.
Para aplicaciones donde el desgaste en
entalla no es un problema significativo,
p. ej., plaquita redonda y acabado con
un ngulo de posicin pequeo.
CT530 Calidad cermet sin recubri
miento.
Para operaciones de acabado.
CB7015 Calidad de nitruro de boro
cbico (CBN) recubierta por PVD con aglu
tinante cermico para cortes continuos.
Para conseguir un buen acabado super
ficial.
Soluciones Sandvik Coromant de piezas tpicas

Cazoletas con requerimientos de pequeos radios y/o
amarre estable (di. mn. = 34 mm)
Cazoletas sin restricciones de radios y/o amarre

estable (di. mn. = 34 mm)
Desbaste
Portaherramientas: A20M-SRXDR 08-R
Datos de corte: vc = 5080 m/min,
fn = 0.10.15 mm/r, ap 1 mm
Desbaste
Plaquita: R300-0828E-PL 1030/1010
fn = 0.10.15 mm/r, ap 1.5 mm
Semi-acabado
Portaherramientas: A20M-SDXCR 11-R
Plaquita: DCGT11T308-UM 1105
fn = 0.080.1 mm/r, ap = 0.10.25 mm
Semi-acabado
Plaquita: R300-0828E-PL 1030/1010
fn = 0.10.15 mm/r, ap = 0.10.3 mm
Acabado
Portaherramientas: A20M-SDXCR 11-R
Plaquita: DCGT11T308-UM 1105
fn = 0.080.1 mm/r, ap = 0.050.15 mm
Acabado
fn = 0.080.12 mm/r, ap = 0.050.15 mm
Produciendo cabezas de material laminado
Produciendo cabezas de material forjado
Desbaste
Portaherramientas: SRDCN 2020K 10-A
Plaquita: RCMT 10 T3 MO-SM 1105
fn = 0.10.15 mm/rev, ap 1 mm
Desbaste
Portaherramientas: RF123J13-2525MB
Plaquita: N123J2-0600-RO 1105
fn = 0.10.15 mm/rev, ap 1 mm
Acabado
Plaquita: N123J1-0600-RE 7025
fn = 0.040.08 mm/r, ap = 0.050.10 mm
Acabado
Plaquita: N123J1-0600-RE 7025
fn = 0.040.08 mm/r, ap = 0.050.10 mm
Tronzado
Portaherramientas: RF123F20-1616B
Plaquita: N123F2-0250-0002-CM 1105
fn = 0.050.1 mm/rev
59
Fresado de super aleaciones termo

resistentes (HRSA)
Cuando se fresan super aleaciones, se
deben observar ciertos requerimientos en el
proceso.
E
l fresado de aleaciones termo resisten
tes frecuentemente requiere equipamien
tos ms rgidos y potentes que los aceros
al carbono.
L
a precisin en la fresa en sentido radial
y axial es esencial para mantener una
carga constante por diente, suavizar la
operacin y prevenir desgastes prema
turos y desiguales de los dientes.
L
os filos de corte deben ser agudos con
un redondeado controlado para su optimi
zado con el fin de prevenir la adherencia
de la viruta en la salida de corte.
E
l nmero de dientes en contacto
durante el ciclo de corte debe ser el
mayor posible. Esto permitir una buena
productividad si la estabilidad es suficien
temente buena.
L
a velocidad de corte en las super alea
ciones es generalmente baja. Es prctica
comn emplear una velocidad relativa
mente baja con avance bastante mode
rado por diente para obtener un espesor
de viruta no menor de 0.1 mm, previ
niendo el endurecimiento por trabajo del
material.
E
l refrigerante se debe aplicar en canti
dades generosas alrededor del filo de
corte cuando la velocidad de corte es
baja, para reducir la adherencia de las
virutas. En el caso de las superalea
ciones termorresistentes (HRSA) se
recomienda suministrar el refrigerante a
travs del husillo de la mquina herra
mienta. El uso de refrigerante a alta
presin (HPC) prolonga la duracin de la
herramienta (no se utiliza refrigerante en
el fresado con materiales cermicos).
60
La geometra de corte debe ser siempre

positiva.
P
ara profundidades de corte menores de
5 mm, el ngulo de entrada debe ser
menor de 45. En la prctica se
recomiendan plaquitas redondas positi
vas.
E
n diseos de fresas especiales es fun
damental calcular el alojamiento de viruta
en cada diente para permitir una buena
evacuacin.
E
l desgaste en incidencia no debe
exceder 0.2 mm para R390, 0.3 mm para
placa redonda en carburo y 0.6 mm en
cermica. De lo contrario, el deterioro
puede incrementarse rpidamente con
resultados catastrficos. Una buena prc
tica es cambiar los filos en intervalos fre
cuentes para garantizar un proceso
seguro.
E
l fresado en concordancia se suele utili
zar para lograr el mnimo espesor de
viruta en la salida de corte del diente,
reduciendo el riesgo de adherencia.
E
l mecanizado de super aleaciones en
base de hierro, y soluciones tratadas en
base de nquel (Inconel 625), general
mente resulta ms fcil que las de base
de nquel y cobalto.
Proceso de planificacin de la fabricacin

Con el fin de optimizar una operacin de
mecanizado, deben tenerse en cuenta
todos los aspectos de la aplicacin:
Por supuesto es necesario optimizar lo

anterior, no obstante la obtencin del
proceso mejor debe ser con la combinacin
del know how para alcanzar una produc
cin rentable y segura. Esta informacin
considera el orden para un proceso optimi
zado de fresado en HRSA, analizando algu
nos factores de xito en cada paso.
Tipo de operacin
Direccin de la herramienta?
Convencional o concordancia?
Tipo y material de la herramienta de corte
Cambio de la secuencia en la operacin?
de la fabricacin
Proceso optimizado de planificacin
1
Anlisis de las
caractersticas
2
Estrategia de
mecanizado
3
Seleccin del
tipo de fresa
Datos de corte,
seleccin de
la herramienta
5
Programa
CAM
Piezas tpicas
Debido a sus excelentes propiedades meta
lrgicas, las super aleaciones termo
resistentes son empleadas en una gran
variedad de industrias incluyendo:
Industria aeroespacial, motores.
Piezas de motores de combustin y
turbinas, soportes de montaje.
Piezas selectivas en automocin.
Turbo compresores y vlvulas de escape.
Industria mdica.
Prtesis dentales.
Partes de vehculos espaciales.
Revestimientos aerodinmicos, compo
nentes de cohetes y reactores.
Sistemas de energa nuclear.
Vstagos de vlvula, mecanismos direc
cionales.
Algunas de las aplicaciones ms comunes

para HRSA estn en los motores de
aviacin. El uso de estos materiales en la
zona de combustin del motor va en
aumento. Esto queda tipificado por el hecho
de que mientras en 1950 solo el 10%
aproximado del peso total de una turbina
de gas para aviacin estaba fabricado en
HRSA, en la actualidad ha crecido el por
centaje hasta el 50% en las turbinas moder
nas. Se prev que su utilizacin continuar
de forma creciente en elementos de las
zonas de combustin de las turbinas, y los
recientes desarrollos han mostrado que la
siguiente generacin de HRSA ser imple
mentada en la produccin.
Industria qumica, gas y petrleo.

- Aplicaciones marinas.
61
Piezas tpicas industria aeroespacial
Cmara de combustin
Discos
Anillos
Alabes
Soportes de montaje
Estrategia de mecanizado
Caractersticas
Velocidad del husillo
La mayora de piezas en HRSA son compo

nentes crticos de la turbina con procesos
complejos de mecanizado. Por ejemplo
durante el mecanizado de la carcasa de
combustin, la operacin que consume
ms tiempo es la correspondiente a las
bandas. Un planificado cuidadoso y la apli
cacin de herramientas de corte modernas
pueden reducir considerablemente el
tiempo de ciclo. Planificar el orden de las
operaciones para reducir la distorsin de
las piezas es tambin un factor importante
en la estrategia de mecanizado.
Tres estrategias de corte dictan las exigen

cias:
Mquina requerida
Horizontal/Vertical
Para piezas grandes como las carcasas de
turbina, donde hay muchas y diferentes
operaciones y el acceso es un problema, lo
mejor es utilizar mquina horizontal. Resulta
tambin ms fcil la evacuacin de viruta,
evitando el recortado y ofreciendo una mayor
seguridad en la vida de filo. Para algunas
operaciones en anillos y para soportes de
montaje, la mquina vertical puede ofrecer
mejor estabilidad.
Configuracin 3/4/5 ejes
Es bastante comn disponer de cuatro/
cinco ejes en mquinas horizontales para
unas buenas accesibilidades zonas cerra
das.
Para piezas complejas (perfiles 3D, alabes)
se utilizan mquinas rgidas de 5 ejes con
control simultneo.
62
a) Herramientas de metal duro integral

(bajo par) la velocidad de corte (vc) se
sita entre 30 a 100 m/min. Para fresas de
dimetros 8 a 16 mm se requieren entre
4000 a 600 rpm
b) Herramientas de plaquitas (alto par)
la velocidad de corte (vc) se limita normal
mente a un mximo de 40 m/min, para
fresas de dimetros 25 mm a 80 mm se
requieren de 500 a 159 rpm.
c) Plaquitas de cermica (potencia y par
altos) la velocidades de corte tpica (vc)
pueden ser de hasta 1000 m/min, para
dimetros de corte de 50 mm esto significa
6365 rpm.
Avance de trabajo
Para desbaste usando plaquitas de car
buro, el avance es generalmente relativa
mente bajo, con demandas de estabilidad
primando sobre la velocidad.
Desbastando con cermica, el avance
puede subir hasta alrededor de 2.5 m/min.
Aunque no es un avance extremo, se debe
prestar atencin a que el control cubra
correctamente los movimientos y cambios
de direccin evitar los posibles problemas
re recorte, sobrecargas etc.
Demandas de potencia /par de torsin.

Bsicamente, las demandas de potencia
varan con las creces de material, espesor
de viruta, geometra de cote y velocidad. El
mayor ndice de arranque de viruta (Q cm3/
min) supone la mayor demanda de poten
cia.
Con velocidades en desbaste mucho mas
bajas que para materiales menos exticos,
es de gran importancia asegurarse de que
la potencia y el par estn disponibles a
bajas rpm (una mquina con estos factores
insuficientes crear fluctuaciones en el
espesor de viruta con el consiguiente
rendimiento inestable).
El diagrama siguiente ilustra sobre una
mquina tpica con baja potencia con
nmero de revoluciones bajo.
Acoplamiento a husillo
La mayora de las aleaciones HRSA se auto
endurecen durante el mecanizado y tienen
alta resistencia adems de ser pastosos
algo que no es tpico en otros materiales.
Equipamientos robustos y conos ISO 50
(o equivalente), son las recomendaciones
bsicas frente a estos problemas.
Refrigerante
Inadecuado en otros muchos materiales, el
refrigerante en este caso se recomienda
siempre para ayudar en arranque de viruta,
control de calor en el filo de corte y preve
nir el recorte
de viruta. Una presin alta (70 bares) apli

cada a travs de husillo/herramienta y exte
rior, ha mostrado ventajas comparada con
la baja presin.
Amarres
El perfil y la sujecin de las piezas tienen
una gran importancia. Los componentes
aeroespaciales son frecuentemente de
paredes delgadas y con perfiles complica
dos que fcilmente se distorsionan y
vibran. Esta es generalmente la razn por
la que requieren sistemas de fijacin com
plicados para evitar vibraciones y soportar
los esfuerzos en el sentido del mecanizado.
Herramientas con geometras positivas y
corte suave, pueden ayudar a que la opera
cin resulte mas segura y con menor distor
sin.
Estabilidad
Las condiciones y la estabilidad de la
mquina afectan a la calidad superficial y
pueden perjudicar a la vida de la herra
mienta. Un desgaste excesivo de los
rodamientos del husillo o en el mecanismo
de avance puede ocasionar una estructura
pobre de la superficie. As mismo, asegu
rando la estabilidad de la mquina, otros
factores como el voladizo de la herramienta
son fundamentales. El acoplamiento
Coromant Capto, los adaptadores antivibra
torios etc., merecen ser considerados.
Pc
kW
Riesgo de potencia escasa

con dimetros grandes y baja
velocidad.
n
m/min
63
Concepto de fresa
El fresado es un mtodo moderno y univer
sal de mecanizado. Durante los cinco lti
mos aos, mano a mano con los desa
rrollos de mquinas, el fresado se ha
involucrado en los mtodos de mecanizado
con una amplia gama de configuraciones.
La eleccin del concepto de fresa puede
cubrir mltiples aplicaciones convenciona
les. El fresado se convierte en el gran
aspirante a producir agujeros, roscas, cavi
dades, y superficies que normalmente se
hacen por torneado, taladrado o roscado
con macho (ver el captulo de agujeros).
Los desarrollos en herramientas han con
tribuido tambin a crear nuevas posibili
dades de beneficios en productividad, segu
ridad y mantenimiento de calidad,
principalmente con plaquita intercambiable
Plaquitas redondas
en carburo y cermica. La meta es disponer

de una estrategia escogida para mquina,
herramienta y elemento a mecanizar que
permitan el mximo arranque de viruta
(Q cm3/min) combinado con una vida
econmica.
En fresado existen muchas variables a con
siderar:
Dc
dimetro de corte
zn
nmero de dientes efectivo
kr
Angulo de entrada
ap mx. mxima profundidad de corte

ae mx. mximo empae radial
Tipos de diseos
Fresas para planear
45
CoroMill 300
90
CoroMill 245
CoroMill 390
Fresas para ranurar

Plaquitas redondas
CoroMill 300
CoroMill 390
Fresa con plaquitas cermicas
S-R120R/CoroMill 300C
64
90
Metal duro integral
Cabeza intercambiable
CoroMill Plura
CoroMill 316
Punta esfrica
CoroMill fresa de punta esfrica 216
El dimetro de la fresa se selecciona ms

o menos por la operacin y la capacidad de
la mquina. Elegir plaquitas de cermica,
carburo o metal duro integral depende de
los clculos de productividad, requerimien
tos superficiales y limitaciones en el
proceso (mquina, sujeciones etc.). El tipo
de plaquita y ngulo de posicin (redonda,
45, o 90) y el nmero de dientes tendrn

un efecto decisivo sobre la estrategia de
mecanizado, y finalmente sobre la vida de
filo y Q. Por lo tanto las caractersticas del
mecanizado y la estrategia de mecanizado
influirn en el concepto y estilo a elegir.
Proceso de fresado
Direccin del fresado
Durante la operacin de fresado, la pieza
avanza a favor o en contra de la rotacin
afectando el inicio y final del corte. En fre
sado hacia arriba o contraposicin (tambin
llamado convencional) el espesor de
viruta empieza en cero y aumenta hasta el
final del corte. Se producen altas fuerzas
de corte que tienden a separar la herra
mienta de la pieza. El diente es forzado a
penetrar en corte, creando un efecto de
bruido y endurecimiento en la superficie.
Fresado en contraposicin
En el fresado hacia abajo o concordancia

(tambin llamado en trepado) el diente
empieza con mayor espesor de viruta.
Esto elimina el efecto de bruido y
reduce el endurecimiento superficial.
Utilice siempre este sistema para materiales HRSA con plaquitas de metal duro.
Fresado en concordancia
65
Fresado con plaquitas intercambiables

Dimetro de la fresa y posicin en
fresado frontal
Consideraciones sobre entrada y salida

de la pieza
La seleccin del dimetro de fresa se hace

generalmente sobre la base del ancho de
pieza, considerando tambin la disposicin
de potencia en mquina. La posicin de la
fresa con relacin al empae en la pieza y
el nmero de dientes en contacto son fac
tores vitales para una operacin exitosa.
Cada vez que entra en corte un diente,

el filo de corte es sometido a diferentes
cargas y efectos. La forma correcta de con
tacto inicial y final entre el filo y el material
es un aspecto importante en el proceso de
fresado siempre evitar virutas gruesas a
la salida.
Cuando se mecaniza en una pasada, el

dimetro de fresa debe ser del 20 al 30%
mayor que el ancho de la pieza. La fresa
debe ser posicionada fuera del centro,
produciendo la viruta mas fina a la salida.
Si se dan varias pasadas, el corte radial
(ae) debe ser el 75% Dc para asegurar una
buena formacin de viruta y una carga por
diente adecuada.
Evitar posicionar la fresa al centro.
66
Cuando se fresa perfilando, el posicionado

de la fresa puede estar predefinido, mien
tras que en el fresado frontal, donde la
posicin es ms flexible cabe la posibilidad
de elegir una aplicacin errnea:
1) a
e no debe ser mayor de 75% del
dimetro de la fresa, y no menos del
30% al menos 2 dientes en contacto
(si zn > 2).
Entrada Rodada, pasadas sucesivas
en paralelo
2) L a fresa debe estar descentrada, lo ms

cerca posible de espesor de viruta cero
en la salida.
3) L a entrada en corte debe ser progra
mada cuidadosamente hasta que la
fresa alcance el mximo empae por
uno de los siguientes mtodos:
Reduccin de avance en
la entrada
Prog. rad. = (De) + 2

2
2 mm
Viruta fina en la
salida hasta que la
fresa empaa por
completo
Tambin fresando piezas con grandes
superficies, seleccionar recorrido de la
herramienta para mantenerla en contacto
completo en lugar de dar pasadas paralelas.
Cuando cambie la direccin, incluir movi
miento radial para
mantener la fresa en movimiento, evitando

giro sin corte y tendencias al traqueteo.
Debajo, plaquitas gastadas con las mismas
condiciones de corte y vida en Waspalloy
demuestran el impacto de mantener la
fresa en contacto con la pieza.
+
Varias entradas/salidas.
Contacto constante.
67
Fresado frontal con plaquitas de metal duro

Efecto del tipo de plaquita
Espesor de viruta, fuerzas de corte, y vida
de filo se ven afectados por la eleccin del
tipo de plaquita fresando materiales HRSA.
R245-050Q22-12H, zn 5,
R245-12T3E-ML GC2040
R300-063Q22-12H, zn 7,
R300-1240E-MM GC2040
R390-050Q22-11H, zn 7,
R390-11T308E-ML GC2040
Dc 50 mm, vc 30 m/min, ae 32 mm (70%), ap 2 mm
Productividad con
CoroMill 300
Material: Inconel 718 (42 HRC)

Minutos de corte
Arranque de material, cm3
45
450
40
400
35
350
30
300
25
250
20
200
15
150
10
100
50
0
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
Avance mm/diente
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
Avance mm/diente
Recomendacin para planeado en general

en materiales HRSA utilizar plaquitas
redondas siempre que sea posible para
incrementar el efecto del espesor de viruta
CoroMill 300.

68
1 eleccin
Placas redondas
CoroMill300
2 eleccin
45
CoroMill245
3 eleccin
90
CoroMill390
Patrones tpicos de desgaste en el fresado de HRSA

Desgaste en incidencia
Desgaste rpido causando mal acabado superficial o fuera de tole
rancia.
Causa: Velocidad de corte muy alta o insuficiente resistencia al
desgaste.
Solucin: Reducir la velocidad de corte. Seleccionar una calidad
ms resistente al desgaste.
Causa: Viruta demasiado fina.
Solucin: Aumentar el avance.
Desgaste en entalla
Produce mal acabado y riesgo de rotura de filo.
Causa: Trabajar materiales endurecidos.
Solucin: Seleccionar placa redonda/reducir ap.
Las causas ms comunes de fallo en la herramienta son un des

gaste excesivo, entalladuras en el filo y la incapacidad de obtener
el acabado y las tolerancias requeridas. Otros factores que con
tribuyen son la craterizacin excesiva y la destruccin del filo por
rotura. HRSA tienden a auto endurecerse haciendo que en las
pasadas sucesivas se produzca el desgaste en entalla.
Primera eleccin
Calidades complementarias
GC1030
S40T
S30T
Calidad en metal duro recu

bierto por PVD-TiAlN para
el fresado de superalea
ciones termorresistentes a
velocidades medias. Buena
resistencia a la formacin
de filo de aportacin y a la
deformacin plstica.
La combinacin de un
metal duro cementado de
alta tenacidad con un fino
recubrimiento por CVD pro
duce una calidad capaz de
soportar las vibraciones y
otras condiciones difciles
del corte. Permite conseguir
una mayor duracin de la
herramienta y una gran
seguridad.
La combinacin de un metal duro con

micrograno con un recubrimiento por
PVD resistente al desgaste permite
conseguir filos de corte muy agudos,
resistentes a la fatiga y al microastil
lado. Permite conseguir mayores
velocidades de corte y mayor duracin
de la herramienta.
GC2040
Calidad de metal duro tenaz recubierta
por MT CVD para el fresado de alea
ciones fundidas. Buena resistencia a
las altas temperaturas.
69
CoroMill300 el concepto de fresado

frontal con placa redonda positiva
Tres geometras principales disponibles
para CoroMill 300 cuando se mecaniza
HRSA:
Buenas
condiciones
Primera
eleccin
Condiciones difciles
E-PL
E-MM
M-MM
Filos agudos y
con precisin.
Geometra posi
tiva con refuerzo
de filo. Primera
eleccin con
S30T.
Gran agudeza de
filo y precisin
en combinacin
con seguridad.
Primera eleccin
para aplicaciones
con S40T.
Buena eleccin
para condiciones
generales.
Seguridad del filo
reforzada con la
calidad GC2040
respecto a las
geometras E-PL y
E-MM.
CoroMill 300
Recomendaciones de calidades / geometras para el fresado HRSA

Herramienta R300-063Q22-12H
zn 7, Dc 51 mm, vc 30 m/min, ae 36 mm,
ap 1.5 mm, fz 0.2 mm/diente, hex 0.12 mm
Minutos de corte
= Promedio de tiempo en corte
100
80
60
40
20
0
GC2030
R300-1240E-MM
S30T
R300-1240E-PL
GC2040
R300-1240E-MM
S40T
R300-1240E-PL
GC1030
R300-1240E-PM
Recomendacin: La mayor duracin de la herramienta y la mayor cantidad total de material

arrancado se obtienen con la plaquita GC1030 E-PM.
70
Efecto de la velocidad de corte, vc

La velocidad superficial junto con la dureza
del material son los factores con mayor influ
encia en la duracin de la herramienta cuando
se mecanizan superaleaciones. La velocidad
de corte es el factor ms importante para
determinar la vida de filo cuando se mecani
zan super aleaciones termorresistentes. Las
temperaturas de corte tpicas para HRSA van
de 750 a 1020C. Estas temperaturas son
suficientemente altas para la oxidacin y el

auto endurecido, constituyndose en factores
para el desgaste total de la herramienta.
Los resultados debajo, muestran como el
incremento de 5 m/min en la velocidad de
corte reducen la vida de herramienta y el total
de material arrancado en un 30% aproximada
mente.
Herramienta R300-063Q22-12H, insert R300-1240E-PL S40T

zn 7, Dc 51 mm, ae 36 mm, ap 2 mm,
fz 0.24 mm/diente, hex 0.18 mm,
Minutos de corte
Total de metal arrancado, cm3
20
250
16
= Promedio de volumen arrancado
200
12
150
100
50
vc 25 m/min
vc 30 m/min
vc 35 m/min
Recomendacin: En desbaste con plaquitas de metal duro, no se deben superar las veloci
dades siguientes (para materiales ms duros, seleccione el valor ms bajo):
Primera eleccin:
GC1030 max vc 30-35 m/min
S40T max vc 25-30 m/min
Calidades complementarias:
S30T max vc 30-35 m/min
GC2040 max vc 25-30 m/min
71
Efecto del avance por diente, fz

Como en otros tipos de materiales, el avance y la profundidad de corte son importantes
para la vida de filo cuando se mecanizan HRSA. El valor de avance por diente se calcula
desde la recomendacin del mximo espesor de viruta (hex) ste se vara en funcin de
los siguientes dos factores:
El ngulo de entrada (kr) aplicado
Espesor mximo de viruta
Para plaquitas con ngulo de entrada de

45 y redondas el efecto de viruta fina per
mite mayor avance que con kr 90.
hex = f z sin r
iC
fz
hex
Plaquitas redondas
hex = f z
4aiCp
( 2a )
p
iC
Ancho de corte (ae)/empae radial
Empae radial, (ae/Dc)

Esto es la relacin entre el ancho de pieza
en corte con el dimetro de la fresa. Es en
la prctica la superficie que se mecaniza
cubierta por la herramienta. Cuando ae es
inferior al la mitad del dimetro, el espe
sor mximo se reduce con respecto a fz
consecuentemente el avance puede ser
aumentado.
Promedio de
profundidad de corte,
ae/Dc
Angulo de entrada, a
Modificacin del valor, fn

0.25
60
1.16
0.2
53
1.25
0.15
46
1.4
0.1
37
1.66
0.05
26
2.3
72
fz mm/diente obteniendo
espesor de viruta en mm:
hex
0.1
0.12
0.13
0.14
0.17
0.23
hex
0.15
0.17
0.19
0.21
0.25
0.34
hex
0.2
0.23
0.25
0.28
0.33
0.46
Efecto de geometra/fz
El siguiente grfico muestra los efectos de
las geometras dependiendo del avance por
diente.
Herramienta R300-063Q22-12H, zn 7, Dc 51 mm, vc 30 m/min,
ae 36 mm, ap 1.5 mm,
Minutos de corte
40
610

30
420
20
280
10
140
S40T
R300-1240E-PL
hex 0.12 mm
fz 0.16 mm/diente
S40T
R300-1240E-PL
hex 0.18 mm
fz 0.24 mm/diente
S40T
R300-1240E-PL
hex 0.24 mm
fz 0.32 mm/diente
Recomendacin mximas productividad y

promedio de material arrancado utilizando
geometra E-PL con 0.16 mm avance/diente
(0.12 mm hex).
Geometra
Min.
Max.
E-PL
0.08 mm
0.18 mm
E-MM
0.1 mm
0.22 mm
M-PM
0.15 mm
0.3 mm
73
Efecto de ap/ngulo de entrada

En fresado frontal, los valores correctos de
profundidad de corte/ngulo de entrada,
repercuten en la vida de la herramienta y la
productividad. A pesar de las limitaciones
en profundidad cuando se utilizan placas
redondas, sigue siendo el mtodo ms pro
ductivo mecanizando HRSA. A diferencia de
los componentes tpicos de las estructuras
aerospaciales en titanio, las HRSA tienden
Promedio profun
didad de corte
ap/iC

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
para dimetro de
plaquita, en mm
8
10 12 16
2
2.5
3
4
1.6
2
2.4 3.2
1.2 1.5 1.8 2.4
0.8
1
1.2 1.6
0.4 0.5 0.6 0.8
a geometras que requieren alto arranque

de metal, pero no con grandes profundi
dades de corte, como por ejemplo palas,
carcasas etc. Esto permite la optimizacin
del ngulo de entrada variando la profundi
dad de corte.
Angulo de
entrada r
kr
iC
60
53
46
37
26
ap
Recomendaciones de calidades/geometras para el fresado HRSA

Herramienta R300-063Q22-12H, plaquita R300-1240E-MM 2040
zn 7, Dc 51 mm, vc 30 m/min,
ae 36 mm, fz 0.3 mm/diente
Minutos de corte
80
1120

60
840
40
560
20
280
ap 1.0 mm
hex 0.16 mm
ap 1.5 mm
hex 0.18 mm
ap 2.0 mm
hex 0.21 mm
Recomendacin la profundidad de corte ms productiva es 1 mm, esto proporciona un

ngulo de entrada de 33 fresando con plaquita redonda.
74
Efecto de la dureza en funcin de la calidad y la geometra, E-PL 1030

Se puede ver como en materiales ms duros las nueva com
binacin de calidad y geometra E-PL 1030 soporta el calor creado
durante el corte mucho mejor que E-PL S40T. El substrato ms
duro combinado con la micro geometra optimizada tienen mejor
resistencia al desgaste en entalla y a la deformacin plstica.
Herramienta R300-063Q22-12H,
Dc 51 mm, fz 0.24 mm/diente, hex 0.18 mm,
ap 2 mm, ae 36 mm, vc 30 m/min
Material: Inconel 718
Minutos de corte
100
1750

80
1400
60
1050
40
700
20
350
S30T E-PL
S40T E-PL

GC2040 E-MM

GC1030 E-PM

Lote ms seguro (44 HRC)
Dureza 40 HRC
E-MM 2040 25 min
GC1030 E-PM GC1030 E-PL
Lote ms duro (46 HRC)

Dureza 44 HRC
E-PM 1030 55 min
E-PL S30T 10 min
E-PL S40T 33 min
Dureza 46 HRC
E-PM 1030 24 min
E-PL 1030 36 min
75
Efecto de la dureza del material

Las pequeas variaciones en la dureza del material tienen una
influencia importante en la duracin de la herramienta.
Herramienta R300-063Q22-12H,
Dc 51 mm, fz 0.24 mm/diente, hex 0.18 mm,
ap 2 mm, ae 36 mm, vc 30 m/min
min
30
25
20
15
10
5
0
40
43
46
HRC
R300-1240E-MM 2040
Sumario Fresado frontal usando plaquitas de metal duro en HRSA

CoroMill 300 (fresa con plaquita redonda) ofrece un rendimiento
ptimo.
La calidad S40T/GC1030 tiene el mejor rendimiento.
Use geometra E-MM/E-PL excepto con carga mxima
(>0.3 mm/diente), donde M-MH ofrece mejor resistencia de filo.
El aumento de velocidad de corte reduce la vida significante
mente; 25 m/min ofrece el mejor equilibrio de vida de filo y pro
ductividad.
Las fresas de paso reducido con suministro de refrigerante a
travs del husillo permiten la mxima productividad.
CoroMill 300
La duracin de la herramienta se reduce al aumentar la profun

didad axial del corte (ap). No obstante, no tiene tanta influencia
sobre el volumen de virutas arrancado, pues cuando se mecaniza
con ap = 1 mm se consigue un 30% ms de volumen que con
1,5 mm.
Parmetros ptimos:
Plaquita GC1030 E-PM
Plaquita S40T E-PL
0.2 mm/diente de avance
0.2 mm/avance diente
25 m/min velocidad de corte
Velocidad de corte 25 m/min
1 mm profundidad de corte axial
Profundidad de corte axial 1 mm
La mejor tenacidad/seguridad
Mxima productividad/vida til de la

herramienta
76
CoroMill390 fresado perifrico/90 grados entrada

El ngulo de posicin de 90 es el diseo
menos favorable para el fresado de HRSA,
debido a la gran tendencia al desgaste
en entalla. No obstante, el fresado de
escuadra y el perfilado son necesarios para
caractersticas de diversas piezas, como
soportes de montaje, carcasas, anillos

(escotaduras), interpolacin circular de agu
jeros grandes, ranurado, etc.
Calidad, geometra y condiciones de corte
deben ser seleccionadas en base al por
centaje de empae radial.
Contorneado/acabado
empae radial pequeo
Calidad GC2040 E-ML
Calidad S30T E-PL
ae = 12.5% del Dc.
Aplicacin contorneado con empae reducido

Herramienta R390-025A25-11H
zn 4, Dc 25 mm, vc 35 m/min, ae 3.1 mm (12.5% de Dc),
ap 5 mm, hex 0.07 mm, fz 0.11 mm/diente
Minutos de corte
50
45
200

160
40
35
120
30
25
80
20
15
40
10
5
0
GC1030
08E-PL
GC1030
08M-PL
GC1030
08M-PM
S30T
08M-PL
GC2040
08M-MM
S40T
08M-PL
GC2040
08E-ML
Recomendacin con bajo promedio de empae (12.5%) la recomendacin de calidad y

geometra es S30T M-PL.
77
CoroMill 390
Fresado frontal empae grande

ae = 25 a 75% del Dc.
Calidad GC1030 M-PL
Calidad S30T E-PL
Aplicacin aumento de empae radial/condiciones extremas

zn 4, Dc 25 mm, vc 35 m/min, ae 19 mm (75% de Dc),
ap 5 mm, hex 0.07 mm, fz 0.07 mm/diente
Minutos de corte
50
200
45

160
40
35
120
30
25
80
20
15
40
10
5
0
S30T
08E-ML
S30T
08M-PM
GC1030
08M-PM
S40T
08M-PL
GC2040
08M-MM
S30T
08M-PL
GC2040
08E-ML
Recomendacin se ha alcanzado vida ms larga y promedio de empae del 75% utili

zando plaquita S30T M-PL.
78
Efecto del espesor de viruta, hex
zn 4, Dc 25 mm, vc 25 m/min, ap 5 mm,
Total de metal
arrancado, cm3
Minutos de corte
200
50
40
160
30
120
20
80
10
40
hex 0.07 mm hex 0.13 mm

hex 0.07 mm
hex 0.1 mm
hex 0.13 mm

fz 0.11 mm/diente fz 0.20 mm/diente fz 0.07 mm/diente fz 0.1 mm/diente fz 0.13 mm/diente
ae 3.1 mm (12.5% de Dc)
ae 12.5 mm (50% de Dc)

S30T E-ML
S30T E-ML
Recomendacin
Para pequeo empae radial, calidad/geometra S30T E-ML espesor de viruta 0.07 mm.
Para gran empae radial, calidad/geometra S30T E-ML espesor de viruta 0.1 mm.
79

La seleccin de la velocidad de corte para
el fresado en escuadra de superaleaciones
termorresistentes (HRSA) se debe efectuar
con especial cuidado. Reduzca la velocidad
de corte si aumenta la profundidad radial.
zn 4, Dc 25 mm, ap 5 mm, Material: Inconel 718 (40 HRC)
Total de metal
arrancado, cm3
Minutos de corte
125
250

100
200
75
150
50
100
25
50
vc 35 m/min
vc 30 m/min
vc 25 m/min vc 35 m/min
vc 30 m/min vc 25 m/min

hex 0.07 mm, fz 0.11 mm
hex 0.11 mm, fz 0.11 mm

ae 3.1 mm (12.5% de Dc)
ae 12.5 mm (50% de Dc)

S30T E-ML
S30T E-ML
Recomendacin
Los promedios ms altos de vida y arranque de material se han alcanzado utilizando S30T
E-ML a 25 m/min. La placa ms productiva incrementando velocidad, S30T E-ML con 35
m/min, 50% de empae y avance de 0.1 mm /diente.
80
Promedio de empae (ae/Dc)

En la siguiente figura se ilustra que un gran
porcentaje de inmersin radial en el fre
sado limita notablemente la duracin de la
herramienta con un 75% ae/Dc.
Herramienta R390-025A25-11H, Plaquita GC2040 E-ML,

zn 4, Dc 25 mm, vc 30 m/min, ae 12.5 mm (50% de Dc), hex 0.1 mm, ap 5 mm,
Minutos de corte
50

200

40
160
30
120
20
80
10
40
fz 0.12 mm
ae 6.25 mm (25% de Dc)
fz 0.1 mm
ae 12.5 mm (50% de Dc)
fz 0.1 mm
ae 18.75 mm (75% de Dc)
Recomendacin: La inmersin de la fresa (profundidad radial) debe ser menor que el 50%
DC, para conseguir altos ndices de arranque de metal.
81
Sumario fresado perifrico con 90 de posicin en materiales HRSA

Contorneado/interpolacin circular de
agujero existente
C
alidad S30T trabaja mejor con poco
empae.
P
ara calidad S30T las geometras E-ML
dan mejor rendimiento en las condiciones
empleadas.
ae = 12.5% de Dc, fz 0.11 mm (hex 0.07
mm)
CoroMill 390
Inmersin/ranurado/progresin en rampa
circular crecientes
C
on mayores relaciones de empae,
la calidad S30T E-ML tiene el mejor
rendimiento.
ae = 50% de Dc, fz 0.1 mm (hex 0.1 mm)
Fresado con cermica

Las herramientas cermicas tienen mucha
mas resistencia al calor que las de metal
duro convirtindose en una opcin exce
lente para mecanizar HRSA, donde las altas
temperaturas estn presentes. Las cermi
cas generalmente trabajan a velocidades
20 30 veces superiores al metal duro,
aunque con avances ms bajos, lo que
mejorar la productividad. Tienen gran ten
dencia al desgaste en entalla, por lo que se
emplean principalmente plaquitas redondas
para garantizar un ngulo de entrada bajo.
Las cermicas tienen un efecto negativo
sobre la integridad superficial, por lo tanto
no se utilizan cuando la pieza est prxima
a su acabado.
82
La falta de tenacidad de la cermica

aconseja tambin la utilizacin de plaqui
tas redondas para prevenir desgaste en
entalla.
La principal aplicacin del fresado con
cermica est en carcasas de turbina y
equipamientos para perforacin en indus
tria petrolera, debido a los altos promedios
de arranque sobre las placas de carburo
combinadas con grandes excesos de mate
rial (creces).
Programa de herramientas (Por favor
contacte con su servicio local Sandvik
Coromant para pedidos).
S-R120R

D3 Paso, (X)
Dc Tamao
D5m
l1
Coromant Capto
12 50
S-R120R-038C5-12X03 3 38
C5
50
70
63
S-R120R-051C6-12X04 4 51
C6
63
70
80
S-R120R-068C6-12X05 5 68
C6
63
72
Plaquita
Brida
Llave
RNGN 120700
RNGN 120400
5412 034-021
5412 034-021
5680 049-01 - - 5680 049-01

176.1-851
3213 010-206
174.1-870
Tornillo de la
Placa de apoyo placa de apoyo
Llave para tornillo

de placa de apoyo
CoroMill 300C

D3 Paso, (X)

9
9
12
12
12
6
6
6
9
9
9
12
12
12

12
12
Plaquita
36
44
36
44
54
20
25
32
25
32
40
32
40
50
40
50
Coromant Capto
R300C-036C3-09M
R300C-044C4-09M
R300C-036C3-12M
R300C-044C4-12M
R300C-054C5-12M
Mango cilndrico
R300C-020A16-06M
R300C-025A20-06M
R300C-032A25-06M
R300C-025A20-09M
R300C-032A25-09M
R300C-040A32-09M
R300C-032A25-12M
R300C-040A32-12M
R300C-050A32-12M
Eje
R300C-040Q16-12M
R300C-050Q22-12M
Brida
RPNG 060300E 172.9-825-1

RPNG 090300E 172.9-826-1
RPNG 120400E 172.9-827-1
Dc
Tamao
C3
C4
C3
C4
C5
l1
4
4
3
4
4
27
35
24
32
42
3
4
4
3
3
4
3
4
4
14
19
26
16
23
31
20
28
38
4 28
4 38
l2
40
40
50
50
50
120
160
200
160
200
200
200
200
200
50
50
Llave
174.1-862
174.1-863
174.1-864
83
Refrigerante y fresado con cermica

Cuando se utilizan plaquitas cermicas en el
fresado, normalmente no es necesario aplicar
refrigerante. De hecho, en la mayor parte
de las operaciones el uso de refrigerante
tiene un efecto negativo en la duracin de la
herramienta. Esto se debe al aumento del
choque trmico que produce la refrigeracin
y el calentamiento de la zona de corte, al
entrar y salir la plaquita de la pieza, lo que
hace aumentar la posibilidad de formacin de
esquirlas superiores en el material cermico.
No obstante, una pequea cantidad de MQL

(Minimum Quantity Lubrication) podra tener
un efecto positivo al disipar el calor del
proceso de mecanizado.
Sin refrigerante
Con refrigerante
Abajo un ejemplo del efecto desgaste/vida de

cermica con y sin refrigerante. Ambas plaqui
tas han trabajado con los mismos parmetros
y durante el mismo tiempo.

Cuando se fresa con cermica, debido a la
intermitencia de corte, la operacin genera
menos cantidad de calor que el torneado.
Por sta razn se adoptan las velocidades
de 700-1000 m/min cuando se fresa, com
paradas con 200-300 m/min en torneado.
Las altas velocidades de corte empleadas fre
sando con plaquitas de cermica incrementan
la temperatura de las virutas haciendo stas

quebradizas.
Desconchado de filo
Desgaste equilibrado
Fresa con cermica, Calidad de plaquita CC6060,

zn 4, D3 63 mm, vc 700 m/min, ae 32 mm,
fz 0.1 mm/diente, ap 1.5 mm, Material: Waspalloy

La velocidad de corte debe estar equilibrada

para crear suficiente temperatura en el filo de
corte, pero no tan alta que cree desequilibrio
en la cermica. Velocidad muy baja puede oca
sionar desconchados, mientras que muy alta
puede resultar un fracaso de las plaquitas.
Recomendacin 1000 m/min, muestra ser la velocidad ms equilibrada.

84
Efecto del avance por diente, fz

Como con las plaquitas de metal duro
(redondas) el espesor de viruta vara y
depende del ngulo de posicin. Con baja
relacin ap/Ci el avance puede ser aumen
tado para alcanzar en nivel deseado de
espesor de viruta. Seleccionar el correcto
valor de hex es crtico. Siempre modificar el
avance dependiendo del ngulo de entrada

y el mximo espesor de viruta (hex).
Desconchado de filo/desgaste equilibrado
Desgaste equilibrado


Resultado avance/diente muy alto,

resultando excesiva temperatura y
desconchado de filo.
Resultado avance/diente correcto por

aplicacin dada en patrn de desgaste
equilibrado.
Efecto de ap/ngulo de entrada

Seleccionar el valor correcto de profundidad
de corte/ngulo de entrada en el fresado
frontal de HRSA tiene su efecto sobre la
vida de la herramienta y la productividad.
Cuando se fresa con plaquitas de cermica,
el ngulo de entrada es crtico debido a su

escasa resistencia a la entalla, el mejor
rendimiento se obtiene con profundidad de
corte de 1.5 a 2.5 mm (kr = 40 a 50).
Comparacin cermica contra metal duro fresado de Inconel 718

Mantener contacto constante siempre que sea posible entrada en corte suave.
Aplicacin
Refrigerante
Plaquita
Velocidad de corte, vc (m/min)
Dimetro, D3 (mm)
Velocidad del husillo, n (r/min)
Avance, fz (mm/diente)
Nmero de dientes, zn
Profundidad de corte, ap (mm)
Empae radial, ae (mm)
Rgimen de arranque de material, Q (cm3/min)
Vida til de la herramienta, (min)
Total de viruta arrancada, Qt (cm3)
Cermica
Fresado convencional/ contra
posicin
En seco
RNGN 120700E 6060
1000
63
5052
0.1
4
1.5
35
106
3
318
Metal duro
Con refrigerante
R300-1240E-MM 2040
30
63
152
0.3
6
2
35
19
25
477
85
Eleccin de calidad y efecto de la direccin de fresado

D3 63 mm, zn 4, vc 1000 m/min, ae 32 mm,
fz 0.11 mm/diente, hex 0.07 mm, ap 1.5 mm (Sin refrigerante)
Minutos de corte
5
4
3
2
1
0
RNGN 670
RNGN 6080
RNGN 6060 RNGN 670
RNGN 6080 RNGN 6060

Concordancia/trepado Contraposicin/convencional
El diagrama muestra que:

La nueva calidad Sialon CC6060 proporciona un rendimiento destacado.
Contraposicin/convencional proporciona mayor vida de filo y desgaste mas consistente
comparado con fresado en concordancia/trepado debido a la fuerza de impacto reducida
a la entrada en corte, lo cual resulta mas conveniente para la cermica.
Recomendacin de datos de corte
Los avances y las profundidades de

corte grandes requieren reducir la
velocidad de corte (vc).
1200
900
600
300
Vida d
e la h
cor ta
erram
ie
dema temperatu nta dema
siado
ra
s
elevad de cor te iado
a
Area
de ap
li
CC60 cacin
60
Astillam
ie
tura de nto del filo te
corte d
emasia mpera
do baja
Fractura de filo Elevada presin

de corte
Se debe seleccionar el avance (fz)

para conseguir un grosor de viruta
(hex) suficientemente grande como
para no endurecer el material en el
mecanizado, pero suficientemente
bajo para evitar el astillado del filo.
vc
Endurecimiento del material
de la pieza a trabajar
La velocidad debe equilibrarse de

forma que se genere suficiente
calor en la zona de corte como para
ablandar la viruta, pero no tanto que
produzca desequilibrios en el mate
rial cermico.
0
0.025
0.05
0.075
0.1
hex
86
Metal duro integral CoroMillPlura en el mecanizado de

super aleaciones termorresistentes (HRSA)
Debido al auto endurecimiento y tenacidad
de HRSA, stas suponen uno de los ms
dificultosos materiales para mecanizar, con
altas demandas sobre la herramienta. El
resultado tradicionalmente es baja veloci
dad de corte y por lo tanto baja productivi
dad/mayor costo de mecanizado.
No obstante el bajo empae radial requiere

mantener un pequeo espesor de viruta
que permite un mayor avance.
Las tcnicas de alta velocidad (HSM) ofre

cen un camino efectivo para incrementar la
productividad y fresar piezas complicadas
y de paredes finas. Las elevadas gamas
de avance no permiten que se transfiera
mucho calor a la pieza debido al corto
periodo de tiempo de contacto comparado
con el sistema convencional.
Avance ms rpido que la propagacin de calor.
Fresado tradicional, tiempo para propagacin de calor
HSM utiliza alto nivel de rpm y corte axial (ap) pero con pequeos empae radial (ae) y
avance por diente (fz). Esto es posible debido a:
Factor
Efecto
Beneficio
Bajo espesor de viruta
Menor fuerza de corte/flexin
Profundidades de corte mayores
Arco de empae corto
Temperatura reducida en zona de

de corte.
Velocidades ms altas
Este mtodo requiere una mquina con alta

velocidad de husillo y posibilidad de aplicar
avances altos. No existen demandas espe
ciales sobre rigidez.
87
Procesos utilizando tcnicas HSM

Fresado trocoidal
Un mtodo de desbaste/alto arranque de
material, utilizado en espacios reducidos o
ranuras.
Un recorrido continuo en espiral avanzando
en direccin radial para formar una ranura
o perfil.
Requiere programa especial y capacidad de
la mquina para su aplicacin.
Refresado o rebanado
Una tcnica de semidesbaste utilizada para
producir un perfil. Pasadas mltiples para
reducir el empae radial. Requiere una
mquina con alta velocidad de husillo y
capacidad dinmica.
Perfilado
Una tcnica de acabado de perfiles, p.ej.
acabado de flancos en una sola pasada de
profundidad axial.
Requiere una mquina con alta velocidad
de husillo y tcnicas especializadas de
programacin para simultanear 5 ejes en
mecanizado de labes de turbina.
Piezas y aplicaciones para HSM

Algunas piezas tpicas se pueden mecanizar utilizando herramientas CoroMill Plura y
tcnicas HSM, por ejemplo palas, impulsores, turbinas (LPT y HPT) y cmaras de escape.
Anillos espaciadores ejes
88
Alabe/impulsor
Orejetas carcasas
Recomendaciones de aplicacin
En la mayora de los casos es ms favora
ble que el fresado en contraposicin.
Cuando el filo de corte entra en contacto
con la pieza en concordancia, el espesor de
viruta tiene el mximo valor, mientras que
en fresado convencional es cero. La vida de
filo es generalmente mas corta en el con-
Fresado en concordancia (trepado).
vencional o contraposicin, debido a que se

genera una temperatura considerablemente
ms alta por el rozamiento del diente en la
entrada. Las fuerzas de corte radiales son
tambin mas elevadas en este sistema.
Fresado en contraposicin (convencional).
Evitar flexin excesiva

Se debe aplicar un corte radial (ae)
reducido para evitar flexin excesiva de la
herramienta de corte y mantener la toleran
cia y precisin geomtrica en la pieza
mecanizada. Es importante utilizar una
herramienta con el mximo dimetro de
ncleo (alta resistencia a la flexin).
l =
Dc =
F =
=
E =
voladizo
dimetro de herramienta
Fuerza radial
flexin
mdulo de rigidez de la herramienta
F x l3
E x ( x Dc4)
20% reduccin de voladizo disminuye la flexin de la herramienta en 50%.

20% aumento Dc (10 a 12 mm) reduce la flexin de la herramienta en 50%.
89
Sujecin de la herramienta
Uno de los criterios principales cuando se
deciden herramienta y montaje es tener el
menor salto radial posible. De esta forma
se mantiene una viruta uniforme en cada
filo de corte, y por lo tanto una distribucin
de la carga uniforme. El salto total (TIR) no
debe ser ms de 10 micras.
Una buena regla a considerar es Por cada
10 micras aadidas de salto radial, se
reduce la vida de herramienta en 50%!
La aplicacin de CoroGrip de gran poten

cia o reducido es importante debido a:
Mnimo salto radial
- aumento de vida de herramienta.
Estabilidad
- reduccin de vibraciones permitiendo
mayores profundidades de corte.
Fuerza de amarre
- resiste el tiro axial con gran hlice de
corte.
Vida de herramienta
TIR
Programacin de la gama de avance (avance perifrico y central de la herramienta)

Programando con el avance al centro de la
herramienta, el mismo debe ser reducido
en radios internos o movimiento circular
(G2 o G3) o utilizar compensacin de radio,
debido a que la periferia de la herramienta
Avance constante
vfm = n x fz x zn
Dvf = Dm Dc
vf =
90
Dvf
x vfm
Dm
tiene que moverse fuera del centro para la

misma rotacin angular.
Avance reducido para radios
Mecanismos de desgaste
El desgaste tpico observado sobre
herramientas CoroMill Plura en el caso de
Inconel es ms bien micro desmoronado
que desgaste en incidencia. La lnea de
filo empieza a astillarse antes de llegar a
su total destruccin. La transicin entre
el micro astillado y destruccin es expo
nencial, por tanto una vez que se observa

el desgaste en la herramienta debe ser
cambiada de inmediato. Esto se puede
monitorizar con la potencia/carga con
instrumento de medida o por ruido.
Herramienta R216.24-12050-AK26P 1620, vc 75 m/min, hex 0.04 mm,

ap 10 mm, ae 0.5 mm, fz 0.1 mm/diente, 15 minutos en corte,
Diseo optimizado y parmetros de corte

Nmero de filos (zn)
El Inconel es un material pegajoso que
puede causar problemas con el atasco de
virutas en los canales de la herramienta.
Es por tanto, incluso con HSM, importante
considerar que el bajo empae radial con
virutas finas y fresas perifricas multicanal
(como las utilizadas en aceros templados)
no estn recomendadas.
catastrfica si se pega en los filos,

pudiendo ocasionar la rotura de la herra
mienta. El equilibrio debe estar por tanto
entre la productividad (multi-canal) y la
seguridad (menor n de canales). Cuatro
canales han mostrado ser la mejor eleccin
en una gama de dimetros de 8 a 12 mm.
La comparacin en fresas perifricas se
muestra en el grfico.
La produccin de viruta fina puede resultar
Vida de filo contra nmero de canales.

vc 100 m/min, ap 10 mm, hex 0.02 mm,
ae 0.5 mm, fz 0.05 mm/diente
Vida de herramienta, min
25
20
15
10
5
0
20
13
7
R216.34-12050-AK26P R216.36-12050-AK26L R215.3C-12030-AC26H

1620/4 Canales
1620/6 Canales
1610/12 Canales
91
Angulo de hlice
El ngulo de hlice de una fresa perifrica
se define como el ngulo de corte relativo
al eje central de la herramienta. La hlice
influye al rendimiento de la herramienta
afectando principalmente al flujo de viruta y
a las fuerzas de corte, determinando la lon
gitud de contacto del filo de corte para la
profundidad de corte elegida.
Un mayor ngulo de hlice da una mayor
longitud de corte, permitiendo mayor vida
y tambin una gradual entrada y salida con
la pieza en corte. Esto reduce las fuerzas
radiales que tienden a separar la herra
mienta y la pieza.
Angulo
de hlice
30
45
60
El resultado es una accin de corte ms

suave con menos flexin. En la mayora de
los casos la hlice grande se recomienda
para operaciones de acabado, y la hlice
pequea para desbaste por la resistencia
aadida.
Una hlice de 50 grados resulta ptima
para fresado de Inconel cuando el corte
radial (ae) es menor del 20% del dimetro
de la fresa Dc, por ejemplo en trocoidal,
refresado y acabado.
= 50
= 30
x
Dc = 12 mm
= 50
LCE = 49 mm
Dc = 12 mm
= 30
LCE = 37 mm
LC
x
= 40
= 60
pD
92
LC
pD
El diagrama muestra el aumento de la longi

tud de corte (LCE) cuando el ngulo de
hlice se incrementa.
Un ngulo de hlice alto aumenta la tenden
cia de la herramienta a desplazarse fuera
del portafresas. Los portapinzas CoroGrip
estn preparados para soportar estas fuer
zas.
Geometra de esquina
El desgaste principal observado en el caso de HSM en Inconel es el micro astillado del
filo de corte. Una fresa perifrica de radio, debido al aumento de resistencia es siempre
mejor comparada con la de chafln de esquina.
Comparacin entre chafln y radio de las fresas perifricas.

vc 100 m/min, ap 10 mm, hex 0.02 mm,
ae 0.5 mm, fz 0.05 mm/diente
= Total metal arrancado
Minutos
= Vida de filo
80
80
73
70
60
70
60
52
50
50
40
40
27
30
20
20
10
0
cm3
30
20
10
R216.24-12050-GAK26P

1620/R3
R216.34-12050-AK26P
1620/Chafln
Velocidad de corte (vc)

Debido al empae radial relativamente bajo en HSM se puede utilizar una velocidad de
corte mayor de la normal (vc), 75 a 100 m/min ofrecen el mejor balance entre productivi
dad y vida de filo. El grfico muestra la diferencia en rendimiento con respecto a la veloci
dad de corte.
Vida de filo contra velocidad de corte
R216.24-12050-GAK26P 1620, ap 10 mm,
ae 0.5 mm, hex 0.02 mm, fz 0.05 mm/diente
40
35
30
25
20
15
10
5
0
75
100
125
Velocidad de corte,
m/min
93
Espesor de viruta (hex)

El bajo empae radial reduce el espesor de
viruta comparado con el avance por diente.
Utilizar el espesor de viruta adecuado es
vital en la optimizacin del fresado en
acabado, refresado o trocoidal.
produce ms rozamiento que corte.

Igualmente la vida de filo cae en ms del
50% cuando el espesor se aumenta de
0.04 a 0.052 mm (25%). El mejor resultado
se obtiene con un espesor de 0.04 mm.
Se puede observar en el diagrama como la

reduccin del espesor de viruta reduce a su
vez el material arrancado debido a que se
Vida de filo contra espesor de viruta ae 0.5 mm (4% de Dc)
R216.24-12050-GAK26P 1620
vc 75 m/min, ap 10 mm,
min
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Vida de filo contra espesor de viruta ae 1.0 mm (8% de Dc)

R216.24-12050-GAK26P 1620
vc 75 m/min, ap 10 mm
Vida de filo
cm3
87
70
74
59
35
25
22
11
0.02
0.03
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.04
0.052
Espesor de viruta,
mm
fz 0.1
mm/diente
Total metal arrancado
min
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
cm3
94
87
66
22
16
0.028
11
0.04
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.055
Espesor de viruta,
fz 0.08
mm
mm/diente
El espesor de viruta es un factor afectado por el avance

por diente y el ngulo de entrada (empae radial y
dimetro de herramienta).
Cada diseo de filo de corte tiene un espesor de viruta ptimo para una operacin en
particular (0.04 mm para CoroMill Plura en Inconel). La gama de avances seleccionada
debe proporcionar la relacin ptima para los empaes radiales relativos (ae).
Relacin profundidad de Profundidad de corte
corte
y dimetro ae/Dc
8
10
20.0%
1.6
2
17.5%
1.4
1.75
15.0%
1.2
1.5
12.5%
1
1.25
10.0%
0.8
1
7.5%
0.6
0.75
5.0%
0.4
0.5
2.5%
0.2
0.25
94
para dimetro, mm Angulo de

entrada r
12
16
Correccin de
avance
Avance fz
para 0.04 hex
2.4
2.1
1.8
1.5
1.2
0.9
0.6
0.3
1.3
1.3
1.4
1.5
1.7
1.9
2.3
3.2
0.05
0.05
0.06
0.06
0.07
0.08
0.09
0.13
3.2
2.8
2.4
2
1.6
1.2
0.8
0.4
53
49
46
41
37
32
26
18
Corte radial (ae)

Para aplicaciones de desbaste, se puede
observar en el diagrama como el mximo
de material total arrancado, cuando se
mecaniza con velocidad y espesor de viruta
constante se puede alcanzar con ae = 1.0
mm.
Esto se puede equiparar a un 8 ae/Dc y
puede ser utilizado como base cuando se
requieren operaciones de desbaste.
Total de material arrancado y vida de filo contra corte radial

R216.24-12050-GAK26P 1620,
vc 75 m/min, ap 10 mm, hex 0.04 mm
min
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
cm3
87
22
0.5
94
90
18
16
0.75
Vida de filo
Total metal arrancado
77
77
12
11
1.25 1.5
Corte radial, ae
mm
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Fresado trocoidal
Este es un proceso establecido en materia
les templados y en aluminio. El proceso
tiene pocas demandas de estabilidad y
puede ser muy productivo y seguro. Es
ventajoso, especialmente cuando las piezas
son grandes y el costo exige una solucin
segura y productiva.
Seleccin de parmetros
Como puede observarse, durante el fresado
trocoidal, el mximo valor de ancho en
corte ae max no es igual que la relacin
programada-w.
Profundidad
ap
El mximo corte radial (ae) mx. no debe

exceder el 20% del dimetro de la herra
mienta.
Ancho
Recomendaciones iniciales para fresado

trocoidal
Dimetro de fresa, mm
Relacin programada, mm
Profundidad axial, mm
Velocidad de corte, m/min
Avance/diente, mm
Dc =
w =
ap =
vc =
fz =
65% ancho de ranura

8% Dc
1 a 1.5 x Dc
75
0.05
Ancho de ranura
ae
max
95
Primera eleccin recomendada para HSM

Se puede ver en el diagrama como R216.24-12050-GAK26P 1620, es la fresa ptima
para HSM en Inconel.
vc 100 m/min, ae 0.5 mm, ap 10 mm,
fz 0.05 mm/diente, hex 0.02 mm
min
cm3
80
80

= Vida de filo
60
60
40
40
20
20
R215.36-12050- R215.3C-12030- R216.24-12050- R216.24-12050- R216.34-12050- R216.34-12050 AC26L 1620

AC26H 1610
GAK26P 1620
GAK26P 1630
AK26P 1630
AK26P 1620
Datos de inicio recomendados para fresado de HRSA con CoroMill Plura

ap, mm
ae, mm
Acabado
75
1.5 x Dc
0.25 a 0.5
0.04
0.1
22
Desbaste
75
1.5 x Dc
8% Dc
0.04
0.08
16
Relacin profundidad de
corte y dimetro ae/Dc

20.0%
17.5%
15.0%
12.5%
10.0%
7.5%
5.0%
2.5%
hex mm fz mm/diente
vc, m/min
Profundidad de corte para dimetro, mm Angulo de

entrada r
8
10
12
16
1.6
2
2.4
3.2
53
1.4
1.75
2.1
2.8
49
1.2
1.5
1.8
2.4
46
1
1.25
1.5
2
41
0.8
1
1.2
1.6
37
0.6
0.75
0.9
1.2
32
0.4
0.5
0.6
0.8
26
0.2
0.25
0.3
0.4
18
Seleccin de avance dependiendo del porcentaje de la profundidad de corte radial

Ej. Desbaste:
Dc 12 mm, ae 0.9 mm, fz 0.08 mm
Ej. Acabado:
Dc 10 mm, ae 0.25 mm, fz 0.13 mm
96
Correccin de
avance
Avance fz
para 0.04 hex
1.3
1.3
1.4
1.5
1.7
1.9
2.3
3.2
0.05
0.05
0.06
0.06
0.07
0.08
0.09
0.13
Cabezas intercambiables: CoroMill316 en el mecanizado

de HRSA
CoroMill 316 es un complemento del
programa existente de metal duro. Esta
geometra de plaquita se fundamenta en
las herramientas CoroMill Plura.
P
ara tareas de desbaste, semiacabado
y acabado de mecanizado general.
S
olucin ms econmica que las
opciones CoroMill Plura para los
dimetros ms grandes.
10
12 16 20
Dimetro de fresa
25
32 42
Con distintas geometras y mangos.

A
pta para tareas que necesiten largos alcances, por ejemplo,
para cavidades profundas.
Alta precisin en acabado con grandes prolongaciones.

vc 75/100 m/min, ae 0.5 mm, ap 6.5 mm,
fz 0.05 mm/diente, hex 0.02 mm
min
cm3
20
25

= Vida de filo
20
15
15
10
10
5
0
5
0

316-12SM450-1203P 1030-
75 m/min
316-12SM450-1203P 1030
100 m/min
Datos de corte iniciales recomendados para fresado de HRSA con CoroMill 316
Acabado
vc, m/min
ap, mm
ae, mm
hex mm fz mm/diente
75
>6.5
0.25 to 0.5
0.02
17
0.05
97
Soluciones en funcin de la pieza o la caracterstica

Carcasa de turbina
Solucin

Fresado en desbaste de la
banda de plato
Material
Fresa
Dimetro de fresa, D3
Plaquita
Revoluciones de husillo, n
Avance de mesa, vf
Avance por diente, fz
Profundidad de corte axial, ap
Profundidad de corte radial, ae
Material arrancado, Q
Inconel 718
R300-050Q22-12H
50 mm
R300-1204E-PL 1030
5
35 m/min
223 r/min
311 mm/min
0.25 mm
2.5 mm
38 mm
27.7 cm3/min
Solucin

Fresado en desbaste del

fondo de la seccin a
mecanizar
Material
Fresa
Plaquita
Avance de mesa, vf
Inconel 718
S-R210R-068C6-12X05
80 mm
RNGN 120700E 6060
5
1000 m/min
4136 r/min
2068 mm/min
0.1 mm
2 mm
50 mm
207 cm3/min
98
Solucin
Mecanizado de radio
Material
Fresa
Dimetro de fresa, Dc
Plaquita
Avance de mesa, vf
Inconel 718
R216-20B25-050
20 mm
R216-20T3E-M 2040
2
50 m/min
447 r/min
143 mm/min
0.15 mm
3 mm
3-5 mm
5 cm3/min
Solucin
Acabado cara brida ignicin
Material
Fresa
Plaquita
Avance de mesa, vf
Inconel 718
R300-050Q22-08H
50 mm
R300-0828E-PL 1030
8
45 m/min
259 r/min
622 mm/min
0.26 mm
0.7 mm
38 mm
17 cm3/min
99
Solucin

Mecanizado de moy 59 mm
20 mm de profundidad
Mtodo Progresin en rampa circular

en piezas macizas
Material
Inconel 718
Fresa
CoroMill 300

R300-035C3-12H
35 mm
Plaquita
R300-1240E-MM 2040
4
25 m/min
Revoluciones de husillo, n 227 r/min
Avance de mesa, vf
76 mm/min
0.2 mm
Profundidad de
corte axial, ap
2 mm
Profundidad de
corte radial, ae
Completa
Tiempo
11 min
5 cm3/min
Anillos - nervados
Solucin
Fresado de anillos nervados
Material
Inconel 718
Fresa
CoroMill 390
CoroMill Plura
16 mm
12 mm
Plaquita
R390-11T308M- R216.24
PL 1030
12050DAK26P

1620
2
4
30 m/min
75 m/min
Revoluciones de husillo, n 600 r/min
2000 r/min
Avance de mesa, vf
120 mm/min
637 mm/min
0.1 mm
0.08 mm
Profundidad de
corte axial, ap
5 mm
5 mm
Profundidad de
corte radial, ae
2 mm
1 mm
1.2 cm3/min
3.2 cm3/min
100
Solucin
Ranurado
Mtodo
Material
Fresa

Avance de mesa, vf
Profundidad de corte radial, w
Tiempo
Fresado trocoidal
Inconel 718
R216.24-08050 EAK19P
1620
8 mm
4
75 m/min
3000 r/min
200 mm/min
0.05 mm
8 mm
0.67 mm
5.64 min
1.0 cm3/min
Solucin

Mecanizado de blisks
Desbaste
Acabado
Mtodo
Material
Fresa

Avance de mesa, vf
Profundidad de corte axia, ap
Profundidad de corte radial, w
Fresado axial
Inconel 718
R230.24-16000-AP096H1
Xceed (fresa Gannet)
16 mm
4
50 m/min
995 r/min
60 mm/min
0.015 mm
4.8 mm
16 mm
28 cm3/min
Fresado en punto
Inconel 718
Fresa integral cnica
especial de punta esfrica
7 mm
4
75 m/min
3410 r/min
546 mm/min
0.04 mm
0.23 mm
0.5 mm
101
Datos de corte iniciales recomendados
Planeado
Tipo
Aplicacin
Eleccin de la herramienta
Profundidad
de corte mx.
ap mm
Corte radial
ae mm
Velocidad de
corte vc m/min
Avance fz
mm/diente
30
30
25
25
0.18
0.25
0.25
0.30

Bajo a

Redonda
medio ap

CoroMill300
R300-0828E-PL GC1030
R300-1240E-PL G1030
R300-1240E-MM GC2040
R300-1648E-MM GC2040

Medio a
kr 45
alto a
CoroMill245
R245-12T3E-ML GC2040
30
0.20

Contra
kr 90
respaldo
CoroMill390
R390-11T308E-ML GC2040
30
0.10
1
2.5
2.5
4
70% de Dc
Fresado de ranuras completas

Dim. de corte
Dc mm

1640
2540
CoroMill390
R390-11T308E-ML GC2040
R390-170408E-ML GC2040
CoroMillPlura
R216.24-xx050-AKxxP GC1620

620
Velocidad de corte vc m/min
Avance fz
mm/diente
8
14
2535
2535
0.10
0.10
0.5 x Dc
75
0.05
Profundidad de
corte mx. ap mm
Fresado lateral
Dim. de corte
Dc mm

1640
1640
2540
2540
CoroMill390 para ranurar

R390-11T308M-PL GC1030
R390-11T308E-ML GC2040
R390-17408M-PL GC1030
R390-17408E-ML GC2040
CoroMillPlura
R216.24-xx050-AKxxP GC1620
R216.24-xx050-AKxxP GC1620

620
620
102
Profundidad de
corte mx. ap mm
Corte radial
ae/Dc
Velocidad de
corte vc m/min
Espesor mx. de
viruta hex mm
8
8
14
14
12.50%
5075%
12.50%
5075%
35
35
35
35
0.10
0.07
0.10
0.07
2 x Dc
2 x Dc
8%
75
0.04
Fresado con cermica

Tipo
Aplicacin

Bajo a
Redonda

medio ap

Fresado con cermica

RNGN 120700E
CC6060
Profundidad
de corte mx.
ap mm
Corte radial
ae mm
Velocidad de
corte vc m/min
Avance fz
mm/diente
2.0
70% de Dc
1000
0.10
Fresado abierto de ranuras

Fresa
Ancho
mm
68
810
1015
1520.5
20.526.5
Dimetro
mm
80200
80200
80200
100315
160315
CoroMill331 - Fresas de disco

Tamao de plaquita N331
Plaquita redonda
N/L/R331.1A-04-WL
N/L/R331.1A-05-WL
N/L/R331.1A-08-WL
N/L/R331.1A-11-WL
N/L/R331.1A-14-WL
GC1030

GC1030
GC1030 RCHT 10T3M0-PL GC1030
GC1030 RCHT 1204M0-PL GC1030
GC1030 RCHT 1606M0-PL GC1030
Velocidad de Espesor mx. de

corte vc m/min viruta hex mm
35
0.07
35
(N/L/R331.1A)
35
35
0.12 (RCHT)
35
103
Taladrado de super-aleaciones termorresistentes

(HRSA)
Tipos de agujeros y mtodos de taladrado
El taladrado de super aleaciones
termorresistentes (HRSA) se puede dividir
en 5 reas diferentes:
Agujeros pasantes menores

de 16 mm para montaje
En turbinas para la industria aeroespacial:
las carcasas, bridas, anillos, discos, ejes,
etc., tienen normalmente agujeros relativa
mente pequeos de idnticas dimensiones
mecanizados en grandes cantidades. A
menudo tienen un dimetro y limitaciones
que requieren el uso de brocas integrales
de metal duro.
Para aplicaciones crticas, el agujero se
hace normalmente en hasta 5 pasos para
garantizar una ptima calidad y repetibili
dad.
1. taladrado
2. mandrinado (utilizando una fresa) para
garantizar la concentricidad
3. mandrinado en acabado (utilizando una
fresa)
4. achaflanado a la entrada
5. achaflanado posterior
Se trata de una de las operaciones finales
de mecanizado, por lo tanto, la fiabilidad
adquiere la mxima importancia, y como
puede haber cientos de agujeros en la
misma pieza, hablamos naturalmente de un
proceso largo.
Agujeros pasantes de 12 a 60 mm
en piezas estables
Se utilizan brocas de plaquita intercambia
ble tanto en tornos como en centros de
mecanizado para la operacin de desbaste
de piezas robustas para las industrias de
petrleo y gas, rodamientos e ingeniera
mecnica. A continuacin se pueden llevar a
cabo operaciones de mandrinar y tornear.
104
en piezas de paredes delgadas o
piezas inestables
Las carcasas aeroespaciales son piezas
grandes con paredes finas, con agujeros de
buje de gran dimetro; emplee la pro
gresin en rampa circular para mecanizar
los agujeros. Este mtodo, a pesar de no
ser tan rpido como el taladrado, tiene la
ventaja de generar bajas fuerzas de corte
axiales, proporcionando la mxima seguri
dad en el proceso.

con una profundidad de hasta
4 x dimetro
El trepanado en torno se utiliza como
mtodo para conservar el piloto interno
para fabricar otros componentes debido al
alto costo de estos materiales, sobre todo
en las industrias de petrleo y gas, roda
mientos, donde se requiere producir tubos
y anillos. Este mtodo reduce tambin la
potencia necesaria y el tiempo de fabri
cacin. En agujeros ms profundos la barra
es trepanada desde ambos extremos.
Agujeros profundos >10 x dimetro

En la industria de petrleo y gas, as como
en las turbinas para la industria aeroespa
cial, los ejes tienen agujeros profundos. Se
utilizan brocas para taladrado profundo con
plaquita intercambiable, lo que requiere un
casquillo gua o un agujero previo para
comenzar.
Despus del taladrado, se utilizan barras
para mandrinar antivibratorias o cabezas
especiales para mandrinar con patines gua
para terminar el agujero.
Tradicionalmente en esta operacin se han
utilizado mquinas especiales de taladrado
/ mandrinado profundo, sin embargo, estas
operaciones se realizan ahora en centros
de torno-fresado o Multi-Tarea.
105
Herramientas para taladrar

Taladrado
Metal duro
CoroDrill Delta-C R846
Dim. de agujero 3.0 a 20.0 mm
Plaquita intercambiable
CoroDrill 880

Dim. de agujero 14.0 a 63.5 mm
Agujeros profundos
CoroDrill 800
T-Max 424.10
Dim. de agujero 25 a 65 mm
Dim. de agujero 63.5 a 130* mm
Dim. de agujero 60 a 110* mm
Trepanado
T-Max U 416.7
Progresin en rampa circular en piezas macizas

CoroMill Plura R216.34
CoroMill 390-11
dim. de herramienta de 16 a 40 mm
CoroMill 300-12
Dim. de agujero >28 mm

Fresado circular. Agujero pretaladrado

Dimetro de acabado
CoroMill Plura
CoroMill 390

Achaflanado posterior
CoroTurn XS +
Coromant Capto

CoroMill 327

Achaflanado U-Max


Dim. de agujero >11.7 mm
Fresado de rosca
CoroMill Plura
Dim. de agujero M4
Mandrinado (herramienta rotativa)

CoroBore 820 desbaste

CoroBore 825 acabado


Mandrinado (pieza rotativa)

CoroTurn RC
CoroTurn 107
CoroTurn SL
Dim. barra 25 a 50 mm
Barras de mandrinar amortiguadas Silent Tools

CoroTurn SL
CoroTurn SL-QC

Dim. de agujero >8.5 mm

*Disponibles dimetros mayores bajo pedido especial del cliente.
106

El fresado de agujeros es un proceso flexi
ble capaz de mecanizar toda una gama de
tamaos de agujero con una sola fresa.
Las fuerzas axiales de corte que genera
son bajas y admite bien las entradas y sali
das intermitentes, que constituyen un pro
blema al mecanizar superficies curvas
como las de las carcasas.
Fresa y dimetro de agujero

Este proceso requiere una herramienta con
capacidad de corte axial. La seleccin de
dimetro es muy importante cuando se
utilizan herramientas que no tienen corte al
centro. El dimetro de la fresa menos el
radio de plaquita no debe exceder la mitad
del dimetro del agujero. Esto garantiza la
ausencia de tetones.
Mx. D3 =
Dm
+ 0.5iC
2
Mn. Dm = (D3 0.5iC) x 2
Paso
El paso axial (ap) por revolucin se deter
mina por la mx. profundidad de corte limi
tada por el tipo de fresa (0.15 x iC para
plaquitas redondas).
Rgimen de avance
Se debe reducir el avance en aplicaciones
de interiores debido a que el movimiento
en la periferia de la herramienta es ms
rpido que en el centro. La programacin
del avance en la mayora de mquinas fre
sadoras / sistemas de CAM se basa en el
eje del husillo haciendo necesario un cl
culo manual.
Centrar la herramienta con el centro de la pieza Dvf

Dvf = Dm D3
Ejemplo
Dm
D3
vc
fz
Dvf
=
=
=
=
=
58
35
25
0.2
18
ap
zn
n
vfm
vf
=
=
=
=
=
2
4
227
182
76
Avances programados
vfm c uando se utilice compensacin de
radio
vf c uando se utilice avance en el centro
vfm = n x fz x zn
vf =
Dvf
Dm
x vfm
107
Fresado circular de agujeros existentes

Los permetros internos de agujeros se
pueden acabar mediante fresado circular,
como alternativa al mandrinado, en funcin
de los requisitos de acabado superficial. En
este tipo de aplicaciones internas, la veloci
dad de avance (vf) se debe reducir respecto
al fresado en lnea recta.
E
n aplicaciones internas, la periferia de
la herramienta se mover con mayor
rapidez que el centro de la misma. La
programacin del avance (mm/min) en la
mayora de las fresadoras / sistemas
CAM se basa en el centro del husillo.
fz =
fz
sin
vfm = n x fz x zn
vf =
Dvf
Dm
x vfm
E
l empae radial (ae) aumenta a diferen
cia de un fresado frontal que aumenta el
espesor de viruta, hex.
E
l efecto de ambos factores se incre
menta con el aumento del dimetro de
fresa en relacin con el tamao del agu
jero.
L a reduccin de avance correcta se
puede seleccin en el diagrama.
P
ara una mayor estabilidad se
recomienda utilizar Dc = 0.4 x Dm y
reducir el avance al 50% del avance
normal.
Factor de reduccin del avance en funcin de la relacin

Dc/Dm para obtener un espesor de viruta constante.
Factor de reduccin del avance
10
9
8
20%
7
6
40%
60%
80%
3
2
1
0
5% 10% 15% 20% 25%
108
Porcentaje
ae/Dc
Achaflanado posterior/rebarbado
Cuando se mecanizan piezas de motores aeroespaciales
una de las tareas ms peliagudas, pero a la que a menudo
no se presta suficiente atencin, es la eliminacin de reba
bas de los agujeros.
Una herramienta de biselado inverso como CoroMill 327 o
CoroTurn XS permite aumentar la productividad al tiempo
que facilita un proceso repetible, mecanizado y seguro, lo
que evita la necesidad de la eliminacin manual de reba
bas y del uso de herramientas especiales.
La herramienta CoroTurn XS se debe utilizar con un adapta
dor Coromant Capto para conseguir la holgura adecuada
para aplicaciones giratorias.
CoroTurnXS
Adaptador
Plaquita
Tamao mn. de agujero
Profundidad mx. de agujero
C4-CXS-47-05 CXS-05T045-20-5215R
7

CXS-05T045-20-5220R
15
20
C4-CXS-47-06 CXS-06T045-20-6220R
8

CXS-06T045-20-6225R
20
25
C4CXS-47-07

20
40
CXS-07T045-20-7220R
9
CXS-07T045-20-7240R
CoroMill327
Adaptador
Plaquita
Tamao mn. de agujero
06
327R06-12045-CH
11.7
Profundidad mx. de agujero
40
12
327R12-20045-CH
21.7
85
Secuencia de programacin
1. Centre la herramienta
sobre el agujero tala-
drado, y mueva la
misma (vc 75) axial-
mente hasta la posicin
Z que coincida con el
inicio del chafln
(Z = altura de la pieza
tamao del chafln).
2. Haga avanzar la herra-

mienta a travs del
agujero hasta la posicin
posterior del inicio del
chafln, desplace
radialmente hasta tocar
el material realizando el
chafln correspondiente
(Y = radio de agujero).
3. Interpolar 360
(fz 0.1 mm).
4. Retroceder hasta el
centro del agujero.
5. Retirar la herramienta.
Punto cero
de reglaje de
la longitud y
radios de la
herramienta.
109
Fresado de roscas
Muchos agujeros en carcasas para turbinas para la industria aeroespacial llevan roscas.
Mecanizar la rosca en agujeros pequeos puede resultar una operacin muy difcil. Esta
operacin se puede llevar a cabo utilizando un macho de roscar para mecanizar la rosca.
Sin embargo en los materiales HRSA (super aleaciones termorresistentes) esto puede
causar problemas de atasco de viruta provocando la rotura del macho de roscar y final
mente una costosa reclamacin de un componente muy caro. Otro mtodo es utilizar fre
sas de roscar.
Las opciones principales para fresado de roscas con herramientas Sandvik Coromant son
el roscado con un diente con CoroMill 327 y CoroMill 328 y el roscado multidiente con
CoroMill Plura.
Cada una de las herramientas es capaz de generar roscas distintas con el mismo paso.
3,2
Paso
Dimetro de fresa
(Dc), mm
11.7
39
CoroMill Plura
CoroMill 327
CoroMill 328
0.7 3 mm
28 10 t.p.i.
1 4.5 mm
24 5 t.p.i.
1.5 6 mm
16 4 t.p.i.
3.2 19
11.7 21.7
39 80
Roscado con un solo diente

CoroMill327
Diseada para agujeros mayores de 12 mm, CoroMill 327 incluye
plaquitas para roscas mtricas, UN y Whitworth.
Las plaquitas frontales presentan un montaje muy firme gracias
a su colocacin sobre ranuras; asimismo, el suministro de refri
gerante a travs de la herramienta ayuda a la evacuacin de viruta,
lo que favorece un rendimiento seguro y continuo. CoroMill 327 se
presenta con la verstil calidad GC1025, para todo tipo de material.
CoroMill 327 dispone de mangos Weldon, de acero o de metal duro.
110
CoroMill328
Para agujeros mayores de 39 mm, CoroMill 328 incluye plaquitas
para roscas mtricas y UN. Las plaquitas se montan en una cavi
dad que proporciona una colocacin segura y estable; presentan
tres filos de corte y los cuerpos de fresa son de paso grande.
CoroMill 328 se presenta con la verstil calidad GC1025, para
todo tipo de material.
CoroMill 328 dispone de mangos Weldon, en eje y en ranura.
Roscado multidiente
CoroMillPlura
Esta herramienta multidiente mecaniza las roscas de una sola
pasada y proporciona una forma de rosca de perfil completo, en
las opciones de 60 mtrica, UNC/UNF y NPT/NPTF.
Est pensada para tamaos de rosca pequeos, y se ofrece en
dos calidades optimizadas, con o sin suministro de refrigerante.
Es la herramienta idnea para la fabricacin en serie.
Consideraciones principales
Para conseguir los mejores resultados en el fresado de roscas, se deben tener siempre
en cuenta las siguientes cuestiones:
Seleccin del dimetro de corte:
Un dimetro de corte pequeo ayuda a conseguir roscas de alta calidad.
La trayectoria de la herramienta es importante:
L a trayectoria de la herramienta proporciona roscas a derecha o izquierda, mediante
fresado hacia abajo o hacia arriba.
L a fresa se debe introducir y extraer siempre en una trayectoria suave, es decir, lami
nando hacia y desde el corte.
Atencin al avance por diente:
T rabaje siempre con un valor pequeo de avance por diente (espesor de viruta muy
pequeo) para conseguir la mejor calidad.
Calcule siempre el avance correcto que necesita el software de la mquina:
El objetivo es garantizar una carga correcta sobre la plaquita.
Se pueden necesitar varias pasadas de penetracin:
E
n aplicaciones exigentes puede ser necesario dividir la operacin en varias pasadas
de penetracin para conseguir la mejor calidad de la rosca.
Nota: Facilitamos informacin detallada sobre el fresado de roscas en la Gua de aplicacin de roscado,
C-2920:031. Si desea ms informacin, pngase en contacto con su distribuidor Sandvik Coromant.
111
Datos de corte iniciales recomendados

Taladrado de agujeros cortos
Dim. de tala
drado Dc mm

3 6
610

1444

Eleccin de herramienta
CoroDrillDelta-C R846
Calidad GC1220, 30 a 40 bares,
excentricidad mx. 0.02 mm

2030
CoroDrill880
Plaquita perifrica = -LM H13A

Plaquita central = -LM 1044
2030
Avance fn
mm/r
0.060.12
0.040.10
Taladrado profundo
Dim. de tala
drado Dc mm

2543
4365

CoroDrill800
Plaquita central GC1025
Plaquita intermedia GC1025

1525
Plaquita perifrica GC1025
Patn gua PM1

T-Max 424.10

Plaquita central, -23 GC1025

Plaquita intermedia,
63.5184 -23 GC1025/H13A

Plaquita perifrica, -23 H13A

Patn gua S2
2030
Avance fn
mm/r
0.090.25
0.200.30
0.150.30
Trepanado
Dim. de tala
drado Dc mm

60110
(tamaos
mayores
bajo peticin)
112
Avance fn
mm/r
T-Max U 416.7
WCMX 06T308R-53 1020
25
0.10

Concepto
de fresa
Dimetro
de fresa
Dim. mn. de
agujero
Dm min mm
Seleccin de plaquita
Profundidad
Velocidad
de corte mx./ de corte vc
paso ap mm
m/min
Avance* fz
mm/diente

CoroMill390

fresa para

ranurar

16
20
25
32
40
26
34
44
58
74
R390-11T331E-ML 2040
30
0.10

CoroMill
300

25
32
34
35
40
42
50
52
63
66
80
38
52
56
58
68
72
88
92
114
120
148
R300-1240E-MM 2040
30
0.20
*Reduzca el avance cuando programe con el avance en el eje.
Fresado circular a partir de un agujero pretaladrado

Dim. de
fresa
Dc mm
Dim. mn.
de agujero
Dc =
80% Dm
Profun Velocidad Corte Avance*

didad de corte radial
fz
de corte
vc
ptimo
mm/
mx./ m/min ae mm diente
paso
ap mm
Dm mm

4 5
5 6.25
6 7.5
8
10
10
12.5
12
15
CoroMillPlura
R216.23-04050CAK11P 1620
R216.23-05050CAK13P 1620
R216.24-06050CAK13P 1620
R216.24-08050EAK19P 1620
R216.24-10050EAK22P 1620
R216.24-12050GAK26P 1620
4
5
6

75
8
10
12

CoroMill390
16
20
R390-11T308M-PM 1030
20
25
25
31
10
30
32
40
40
50
0.3
0.4
0.5
0.08
0.6
0.8
1.0
2.0
2.5
3.1
4.0
5.0
Factor de reduccin
del avance cuando
utilice el avance
en el eje: dimetro
de fresa relativo al
agujero Dc/Dm
80% 60% 40% 20%
7.6 3.4 2
1.4
0.1
*Reduzca el avance cuando programe con el avance en el eje.
113
Soluciones Sandvik Coromant para las piezas ms comunes
Eje
Inconel 718
20.22
A
20 mm
12 mm
120 mm
B
1500 mm
114
Mecanizado de agujeros en la industria aeroespacial turbinas
OPERACION A
OPERACION B
12 mm, profundidad de agujero 20 mm
1. Taladrado
CoroDrill Delta-C R846 11.00 mm
R846-1100-30-A1A 1220
vc 25 m/min
fn 0.1 mm/r
1. Taladrado
T-Max 424.10 DHD, 110 mm
Calidad de la plaquita B2D1
vc 43 m/min
fn 0.23 mm/r
2. Mandrinado de acabado
Alternativa 1
CoroMill Plura R216.24 12.00 mm
R216.24-12050CAK26P 1620
vc 40 m/min
fn 0.2 mm/r
Alternativa 2
Barra de mandrinar R429
Plaquita TCEX 06T1 02L-F 1105
vc 35 m/min
fn 0.08 mm/r
3. Biselado
Plaquita 327R06-1212045-CH 1025
Cuerpo 327-12b30EC-06
vc 75 m/min
fz 0.1 mm/diente
2. Mandrinado de desbaste: agujero 119.5 mm

CoroTurn SL: barra de mandrinar Silent Tools, 80 mm
DNMG 150608-23 1105
vc 40 m/min
fn 0.2 mm/r
ap 2.0 mm
3. Mandrinado de acabado: agujero 120.0 mm

CoroTurn SL: barra de mandrinar Silent Tools, 80 mm
DNMG 150608-SM 1105
vc 40 m/min
fn 0.2 mm/r
ap 0.25 mm
115
Soluciones para las piezas ms comunes
Carcasa
Waspalloy
CMC 20.22
2m
m
60 mm
20
mm
B
A
5 mm
8.00 mm
C
5/16-24 UNF
15 mm
116
Fabricacin de agujeros en la industria aeroespacial - turbinas
OPERACION A
OPERACION B
1. Taladrado
CoroDrill 880 21.00 mm
Plaquita central LM 1044
Plaquita perifrica LM 1044
vc 30 m/min
fn 0.05 mm/r
1. Progresin en rampa circular: agujero 59 mm

CoroMill 300 35 mm
R300-12400E-MM 2040
vc 25 m/min
fz 0.2 mm/diente
ap 2.0 mm
2. Fresado circular: agujero 22 mm

R216.24-12050CAK26P 1620
vc 75 m/min
ae 0.5 mm
fz 0.1 mm/diente
ap 10 mm
2. Fresado circular: agujero 60 mm

R216.24-12050CAK26P 1620
vc 75 m/min
fz 0.1 mm/diente
ap 10 mm
3. Biselado
Coromant Capto
CoroTurn XS
C4-CXS-47-06
CXS-06T045-20-6225R 1025
vc 75 m/min
fz 0.1 mm/diente
3. Biselado
Coromant Capto
CoroTurn XS
C4-CXS-47-06
CXS-06T045-20-6225R 1025
vc 75 m/min
fz 0.1 mm/diente
OPERACION C
OPERACION D
5/16-24 UNF, profundidad de agujero 15 mm
1. Taladrado
R846-0690-30-A1A 1220
vc 25 m/min
fn 0.1 mm/r
1. Taladrado
R846-0700-30-A1A 1220
vc 25 m/min
fn 0.1 mm/r
2. Biselado
Coromant Capto
CoroTurn XS
C4-CXS-47-05
CXS-05T045-20-5220R 1025
vc 75 m/min
fz 0.1 mm/diente
R216.24-12050CAK26P 1620
vc 40 m/min
fn 0.2 mm/r
3. Fresado de roscas
CoroMill Plura
R217.33C060240AC13N 1630
vc 75 m/min
fz 0.07 mm/diente
3. Biselado
Coromant Capto
CoroTurn XS
C4-CXS-47-05
CXS-05T045-20-5220R 1025
vc 75 m/min
fz 0.1 mm/diente
117
Datos tcnicos
Torneado
Terminologa y unidades
Dm = Dimetro mecanizado
mm
fn = Avance por revolucin
mm/r
vc = Velocidad de corte
m/min
r = Angulo de posicin
grado
r/min
Rmax = Profundidad del perfil
min
r = Radio de punta de la plaquita
mm
Q = Rgimen de arranque del metal
cm3/min
ap = Profundidad del corte
mm
l m = Longitud mecanizada
mm
hex = Espesor mx. de viruta
mm
Pc = Potencia neta
kW
SCL = longitud de la hlice de corte
k c 0,4 = Fuerza de corte especfica para

virutas de 0.4 mm de espesor
N/mm2
= Velocidad de husillo
Tc = Tiempo de mecanizado
Frmulas
Velocidad de corte (m/
min)
D n
vc = m

1000
Rgimen de arranque de
material (cm 3/min)
Q = vc ap fn
Requisitos de potencia
(kW)
Tiempo de mecanizado
(min)
Profundidad de la huella
(m)
Espesor mx. de viruta
Pc
v 1000
n= c

Dm
Revoluciones del husillo

(r/min)
vc ap f n k c 0.4
60 103
0.29
0.4
f n sin r
Constante n
lm
Tc =

fn n
2
f n 125
R max = r
Formas de plaquita:
C, D, S, T, V, W
Plaquitas redondas
hex = f n
hex = f n sin r
4ap
iC
( 2a )
p
iC
LHC (Longitud de la hlice de corte) datos en mm el resultado en m

Torneado exterior e interior
Refrentado
Dm x x lm
SCL =
1000 fn

Corte cnico
D +D x lm1
SCL = m1 m2 x
2 1000 fn

D +D x lm2
SCL = m1 m2 x
2 1000 fn

Cmo calcular: lm2

(min)
118
SCL
Tc =
vc
lm2 = (lm1)2 + Dm1 - Dm2 2

2
Fresado
Terminologa y unidades
Dcap = Dimetro de corte a la profundidad
real de corte,
mm
lm
= Longitud mecanizada
mm
ap
= Profundidad de corte
mm
kc1 = Fuerza de corte especfica

(para hex =1 mm)
ae
= Ancho de corte
mm
vc
= Velocidad de corte
m/min
Pc = Potencia de corte neta
Q = Volumen de arranque de viruta

Tc = Tiempo de mecanizado
mm
zc
filos
= Nmero efectivo de dientes
= Velocidad del husillo
cm3/min
min
mc = Aumento de la fuerza especfica de corte (kc)

en funcin del espesor de viruta
zn
= Nmero total de dientes de la fresa
filos
fz
= Avance por diente
mm
fn
= Avance por revolucin
mm
vf
= Avance de la mesa (velocidad de avance)
hex = Espesor mx. de viruta
hm = Espesor medio de viruta
= Angulo de posicin
iC
= Crculo inscrito
= Angulo de desprendimiento de virutas
N/mm2
r/min
kW
grados
mm/min
mm
Formulas
Velocidad de corte
(m/min)
vc =
Dcap n
1000
Revoluciones del husillo

(r/min)
n=
vc 1000
Dcap
Tabla de avances (velocidad de avance)

(mm/min)
vf = fz n zn
Avance por diente

(mm)
fz =
Avance por revolucin

(mm/r)
vf
n zc
v
fn = f

n
Rgimen de arranque de
material (cm 3 )
ap ae vf
Q =
1000
Fuerza de corte especfica

(N/mm 2)
kc = kc1 hm-mc 1 - 0
100
Espesor medio de viruta (mm)

(fresas de disco) cuando ae/Dc 0.1
hm fz
Da
cap
Espesor medio de viruta (mm)

cuando ae/Dc 0.1
(min)
Potencia neta
(kW)
sin r 180 ae f z
hm =
ae

Dcap arcsin

Dcap
l
Tc = m

vf
Pc =

ap ae vf kc
60 106
119
Lista de referencia de materiales HRSA
Haynes 75
Haynes 263
Haynes 625
Haynes X-750
Haynes 718
Incoloy 864
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
76.01)
52.01)
62.01)
70.01)
52.01)
30.0-38.0
20.0
20.0
21.0
16.0
18.0
20.0-25.0
-
5.0
20.0
0.72)
1.02)
5.02)
1.02)
8.0
1.03)
19.0
- Equilibrio
-
6.0
9.0
-
3.0
4.0-4.8
0.11
0.06
0.1
0.08
0.05
0.082)
1.03)
0.63)
0.53)
0.352)
0.352)
1.03)

Con base

de Ni

Nimocast PE10
Nimocast PD16
Nimocast PK24
Nimocast 842
Nimocast 713
Refractaloy 26
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
56.4
43.8
61.1
57.7
72.6
36.1
20.0
16.5
9.5
22.0
13.4
17.21
-
-
-
34.0
15.0
-
10.0
-
-
-
18.51 Equilibrio
6.0
-
9.0
-
-
2.62
-
0.06
0.17
0.3
0.12
0.03
-
-
-
-
-
0.55
Rene 63
Rene 77
Rene 80
Rene 95
Rene 100
Rene 125
TRW 1800
TRW VIA
Hastelloy B*
14.0
15.0
14.0
14.0
10.0
8.9
13.0
6.0
1.03)
15.0
15.0
9.5
8.0
15.0
10.0
-
7.5
2.5
3.5
0.4
-
-
-
-
-
-
5.0
6.0
4.2
4.0
3.5
3.0
2.0
-
2.0
28.0
0.05
0.07
0.17
0.15
0.18
0.1
0.1
0.13
0.052)
0.1
0.1
-
-
-
-
-
-
1.02)
Hastelloy S*
200
-
Hastelloy W*
-
-
Hastelloy X*
160
-
Haynes HR-120
Haynes HR-160
-
-
Haynes 214*
-
-
Haynes 230
-
-
Haynes 242*
16.0
5.0
22.0
25.0
28.0
16.0
22.0
8.0
2.02)
2.5
1.5
3.02)
29.0
-
5.02)
2.52)
3.02)
6.0
18.0
331)
2.02)
3.0
3.02)
2.02)
15.0
24.0
9.0
2.52)
1.02)
-
2.0
25.0
0.022)
0.122)
0.1
0.05
0.05
0.05
0.1
0.032)
0.5
1.02)
1.02)
0.7
0.5
0.52)
0.5
0.82)

Envejecida

o
solucin
tratada

Incoloy 825*
Incoloy 890
Incoloy 909
Incoloy 330
Inconel 600*
Inconel 601*
Inconel 603 XL
Inconel 617*
180
-
-
-
170
150
-
-
-
38.0-46.0
-
42.5
-
35.0-40.0
-
34.0-37.0
-
72.0
-
58.0-63.0
- Equilibrio
-
min 44.5
MC S2.0.Z.AN
CMC 20.21
19.5-23.5
25.0
-
17-20.0
14.0-17.0
21.0-25.0
15.0-23.0
20.0-24.0
min 22.0
-
- Equilibrio
12-16.0 Equilibrio
- Equilibrio
-
6-10
3)
-
-
-
10-15
3.02)
2.5-3.5
1.5
-
-
-
-
4.02)
8-10
0.052)
0.1
0.062)
0.082)
0.152)
0.12)
0.32)
0.05-1.5
1.02)
1.02)
-
2.02)
1.02)
1.02)
0.32)
1.02)
Inconel 625*
Inconel 690
Inconel 693
Nimonic 75*
Udimet 520
Udimet 720
Udimet D-979
Udimet R-41
180
-
-
170
-
-
-
-
-
min 58.0
-
min 58.0
3)
-

- Equilibrio
- Equilibrio
- Balance
-
42.0-48.0
- Equilibrio
MC S2.0.Z.AN
CMC 20.21
20.0-23.0
27.0-31.0
27.0-31.0
18.0-21.0
18.0-20.0
15.5-16.5
14.0-16.0
18.0-20.0
1.02)
5.03)
-
7.0-11.0
-
2.5-6.0
-
5.02)
11.014.0 -
14.0-15.5 -
- Equilibrio
10.0-12.0 5.02)
8-10
0.12)
-
0.052)
-
0.152)
-
0.08-0.15
5.5-7.0 0.02-0.06
2.75-3.25 0.01-0.02
3.0-4.5 0.082)
9.0-10.5 0.122)
0.52)
0.52)
1.02)
1.02)
-
-
0.752)
-

Envejecida
o solucin
tratada

Contina
Nimonic 86
-
Astroloy*
-
Hastelloy R-235*
Haynes R-41
-
Incoloy 901*
180
Incoloy 903*
-
Incoloy 907
-
Incoloy 908
-
- Equilibrio
370 Equilibrio
310
61.0
-
52.01)
300
44.3
380
36.0-40.0
-
35.0-40.0
-
47.0-51.0
25.0
15.0
15.0
19.0
12.5
-
-
3.75-4.5
-
-
17.0
-
2.5
10.0
11.0
5.0
-
34.0
13.0-17.0 Equilibrio
0.52) Equilibrio
10.0
5.0
5.5
10.0
6.0
-
-
-
0 05
0.04
0.15
0.09
0.05
-
-
0.032)
0.015
-
0.25
0.12)
0.24
-
-
1.02)
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
Inconel
-
39.0-44.0
380
50.0-55.0
380 Equilibrio
390
min 70.0
-
min 70.0
-
26.0-30.0
- Equilibrio
14.5-17.5
17.0-21.0
15.0
14.0-17.0
14.0-17.0
2.5-3.5
20.5-23.0
1.02) Equilibrio
1.02) Equilibrio
-
6.5
1.02)
5.0-9.0
-
5.0-9.0
3)
24-27.0
0.5-2.5 17.0-20
-
2.8-3.3
-
-
-
-
8.0-10
0.062)
0.082)
0.04
0.062)
0.12)
0.032)
0.05-1.15
0.352)
0.352)
0.55
1.02)
0.52)
0.52)
1.02)
MC S2.0.Z.AN
CMC 20.2
MC S2.0.Z.AG
CMC 20.2
- Equilibrio
- Equilibrio
- Equilibrio
300
64.5
- Equilibrio
- Equilibrio
-
70.0
- Equilibrio
-
67.02)
1)
2)
3)
706*
718*
722*
X-750*
751**
783*
HX
-
180
-
-
-
-
-
MC S2.0.Z.AG
CMC 20.22
MC S2.0.Z.AN
CMC 20.21
-
-
-
500
-
-
-
-
140
MC S2.0.Z.AN
CMC 20.2
MC S2.0.Z.AG
CMC 20.22
Condicin
Designacin
Dureza
Brinell HB Cdigo Composicin nominal aproximada de contenido en %
del
comercial
Recocidas Envejecidas
material

Ni
Cr
Co
Fe
Mo
C
Mn
67.01)
63.01)
47.01)
37.0
37.01)
75.01)
57.01)
65.01)
Equilibrio
Mximo
Impureza
* Estas aleaciones se pueden templar mediante un proceso de envejecimiento.
120

Si
Al
Ti Otros
1.02)
0.42)
0.52)
0.352)
0.352)
0.52)
0.22)
USA
SAE
UK
Francia
Alemania
BS
ANFOR
Werkst. Nr
0.6-1.0
3.7
1.5
5.109
-
-
-
5886
-
5666
-
5542
-
5662/5664
-
-
-
-
-
NC15TNbA
-
-
-
-
-
-
-
0.23
-
1.2
5.5
-
6.2
0.21
-
1.2
4.7
-
1.0
2.66
9.0
-
1.0
-
2.3
0.019
-
-
-
5391A
5931A
-
-
5397
-
-
-
-
NC20N13
NK15CAT
-
NC13AD
NC13AD
Z6NKCDT38
-
LW2.4674
-
2.4670
-
-
-
NiFe33Cr17Mo
S-NiCr13Al16MoNb S-NiCr13Al16MoNb SS071712
G-NiCr13A16MoNb -
-
0.2
0.1
-
-
-
-
-
-
1.02)
3.8
4.3
3.0
-
5.5
4.7
6.0
5.4
-
2.5
3.5
3.3
-
5.0 -
2.5
3.5
4.7
-
2.5
4.05
0.06
10.5
1.0
6.3
-
0.352)
-
-
-
-
-
-
-
-
5396A
-
-
-
-
-
-
-
-
5396
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
NC14K8
-
-
-
-
ND37FeV
-
-
-
-
-
-
-
-
2.4800
-
-
-
-
NiCo15Cr10MoAlTi -
-
NiTa9Co8W6CrAl
S-NiMo30
N10001
0.4
1.02)
1.0
0.6
2.75
0.22)
0.4
0.82)
0.25
-
-
0.1
-
4.5
0.3
0.52)
-
-
-
-
0.5
-
-
-
1.0352)
0.6*
0.60802)
3.404
2.02)
0.122)
14.035
-
-
-
5390A
-
-
-
-
-
-
5755
5390
-
-
-
5891
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
NC22FeD
-
-
-
-
-
-
-
2.4603
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
DIN 177444 No 2.4646
DIN 177444 No 2.4733
-
N10004
N06002
N08120
N12160
N07214
N06230
-
0.52)
1.8
0.25-0.5
0.75-1.5
0.52)
0.52)
2.02)
1.02)
0.22)
0.1
0.152)
-
-
1-1.7
0.52)
0.8-1.5
0.6-1.2
1.02)
1.3-1.8
-
-
-
0.52)
0.62)
3.0
1.0
5.0
0,06*
0.5152)
1.0152)
0.1
1.02)
-
-
-
-
5540
-
-
-
-
-
-
-
5580
5715
-
-
NC21FeDU
-
-
-
NC15Fe
-
-
-
2.4858
-
-
1.4886
2.4816
2.4851
-
2.4663a
NiCr21Mo
-
-
-
NiCr15Fe
NiCr23Fe
-
-
N08825
N08890
N19909
N08330
N06600
N06601
N06617
0.52)
0.52)
0.52)
1.02)
-
-
0.752)
-
0.42)
0.42)
-
-
2.4-4
1.02)
-
0.2-0.6
1.8-2.3 2.9-3.25
2.25-2.75 4.75-5.25
0.75-1.3 2.7-3.3
1.4-1.8 3.0-3.3
-
-
0.6
0.5*
0.12
-
0.07-0.35
0.52)
-
-
0.03
-
-
-
-
-
-
4.0
3.5
0.025
-
-
-
-
-
-
3.0
2.0 -
1.5
3.1
0.006
-
-
-
-
-
-
0.15
2.7
0.15
-
5660
-
ZSNCDT42
LW2.4662
NiFe33Cr14MoTi
0.3-1.15 1.0-1.85 3.0
-
-
-
-
-
-
0.22)
1.3-1.8 5.0
-
-
-
-
-
-
0.75-1.25 1.2-1.8 3.5
-
-
-
-
-
-
N13017
AISI 686
N09901
N19903
N19907
N09908
0.352)
0.352)
0.2
0.52)
0.9-1.5
0.52)
1.02)
0.42)
0.2-0.8
0.6
0.4-1.0
2-2.6
5.0-6.0
-
N09706
N07718
N07722
N07750
N07751
R30783
N06002
30072-76
-
-
-
3072-76
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Otros
0.4
2.42)
0.42)
2.5
0.9
0.4-1.0
HC202
HC204
3146
HC203
HC203
-
-
-
-
-
-
-
Alemania
DIN 1706
-
0.62)
0.42)
0.8
0.5
-
1.5-2
0.65-1.15
2.4
2.25-2.75
1.0
0.1-0.4
-
-
-
-
-
-
-
USA
AMS
4.0
-
5666
-
NC22FeDNB
2.4856
NiCr22Mo9Nd
0.5152)
-
-
-
-
2.4642
-
1.0
-
-
-
-
-
-
0.52)
-
-
HR5, 203,-4 NC20T
2.4630
NiCr20Ti
1.0
-
-
-
-
-
-
1.5
-
-
-
-
-
-
4.0
-
-
-
-
-
-
0.012)
3.4
5.3
30.0
1.5
-
3.5
1.0
-
5383
-
5542G
-
-
-
-
5589
5541
5582
-
-
-
-
HR8
-
-
-
-
-
-
NC19FeNB
NC16FeTi
NC16FeTNb
-
-
-
-
LW 2.4668
-
2.4669
-
-
2.4665
-
NiCr19Fe19NbMo
NiCr16FeTi
NiCr16FeTi
-
-
-
N07263
N06625
N07750
N07718
S35135
N06625
N06690
N06693
N06075
N09979
N07041
121
Jethete M-252*
MAR-M 246*
MAR-M 421*
MAR-M 432*
Nimocast 80*
Nimocast 90*
Nimonic 80A*
Nimonic 81*
Nimonic 90*
Nimonic 91
Nimonic 105*
Nimonic 115*
Nimonic 901*
Nimonic 263*
Nimonic PE16*
Nimonic PK33*
Rene 41
Waspaloy
Waspaloy*

Fundidas
o

fundidas
y

envejecidas

GMR 235*
GMR 235D*
IN-100*
Jessop G39*
Jessop G64*
Jessop G81*
MAR-M 200*
Air Resist 13
Air Resist 213
Altemp S 816
FSX 414
HS 25
-
-
-
-
-
- -
-
-
-
20.0
-
10.0
-
10.0
HS 30
HS31
HS36
Jessop 832
Jessop 834
Jessop 875
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Jetalloy 209
L-251
M 203
M 204
M 205
-
-
-
-
-
MAR-M 302
MAR-M 322
MAR-M 509
MAR-M 905
MAR-M 918
Refreactaloy 70
V-36
WI-52
Jessop
Jessop
Jessop
Jessop
X-40
X-45
X-50
X-63
19.0
9.0
15.5
15.5
20.0
20.0
18.0-21.0
30.0
18.0-21.0
27.0-30.0
14.0-15.7
14.0-16.0
10.0
2.5 -
10.0 -
2.5
10.0
-
1.7
20.0
-
-
2.0
5.0
-
16.5
5.0
-
2.01)
3.01)
-
2.0
1.0
0.3
1)
15.0-21.0 1.5
-
19.0-21.0 1.01)
-
18.0-22.0 1.01)
4.5-5.5
13.0-15.5 1.01)
3.0-5.0
0.15 - -
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.1
-
0.1
-
0.1
1.01)
0.05
0.5
0.131)
1.01)
0.11)
1.01)
0.121)
1.01)
0.12-0.2
1.01)
350
42.5
275 Equilibrio
250
42.0-43.0
350 Equilibrio
- Equilibrio
- Equilibrio
-
58.0b
12.5
19.0-21.0
15.5-17.5
16.0-20.0
19.0
18.0-21.0
19.0
1.01) Equilibrio
19.0-21.0 0.71)
2.01) Equilibrio
12.0-16.0 1.01)
11.0
3.0
12.0-15.0 2.01)
13.5
2.01)
5.75
5.6-6.1
2.8-3.8
5.0-9.0
9.75
3.5-5.0
4.3
0.11)
0.04-0.08
0.04-0.06
0.071)
0.05
0.02-0.11)
0.08
310
-
350
-
-
300
-
15.5
15.5
12.5
19.5
11.0
20.0
9.0
-
-
18.5
-
-
13.0
10.0
5.2
5.0
3.2
3.0
3.0
-
-
0.15
0.25
0.15 - -
0.07
1.2
0.5
-
0.15
-
0.05
-
0.15
-
Equilibrio
21.0 -
19.0 Equilibrio
-
20.0
47.6
-
Equilibrio
29.0 -
Equilibrio
20.0 -
-
-
4.0
-
-
0.45
-
0.18
-
4.0
-
0.25
-
0.10 - -
16.0
10.0
10.0
12.0
12.0
-
24.0
51.4
25.0 Equilibrio
18.0
53.1
19.0
44.0
19.0
42.0
21.0
66.0
1.0
1.5
2.0
17.0
20.0
-
6.0
-
-
2.0
2.0
-
-
0.6
0.50 - -
15.0
1.5
-
0.8
-
-
11.0
-
-
-
-
-
-
10.0
10.0
24.5
24.5
24.5
20.0
52.0
19.0 Equilibrio
19.5 Equilibrio
18.5 Equilibrio
18.5 Equilibrio
1.0
1.0
1.0
1.6
1.6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
10.0
20.0
20.0
20.0
20.0
Equilibrio
21.5 -
21.5 Equilibrio
0.75
23.5 Equilibrio
-
20.0 Equilibrio
-
Equilibrio
20.0 -
21.0
46.0
0.5
25.0
43.2
2.4
-
0.85 - -
- -
0.1
- -
0.1
-
-
-
-
0.05 - -
8.0
4.0
-
4.0
2.0
0.6
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.5
10.0
10.5
20.5
10.0
21.0
62.6
25.0 Equilibrio
25.5 Equilibrio
25.5
40.3
25.0
57.6
-
-
-
-
6.0
MC S2.0.C.NS
CMC 20.24
-
-
-
130
220
-
-
MC S3.0.Z.AG MC S3.0.Z.AG MC S3.0.Z.AG

CMC 20.3
CMC 20.3
CMC 20.3
-
-
-
-
-
-
-
MC S3.0.Z.AG
CMC 20.3

Con base

de Co

320
55.3
270
59.5
-
62.3
-
52.3
-
69.9
-
52.9
350 Equilibrio
- Equilibrio
346 Equilibrio
-
320 Equilibrio
350 Equilibrio
MC S3.0.Z.AG
CMC 20.3
-
-
-
-
-
-
-
200
-
-
-
-
MC S2.0.Z.AG
CMC 20.22

Envejecida

o
solucin
tratada

MC S2.0.Z.AG
CMC 20.22
Condicin
Designacin
Dureza
Brinell HB Cdigo) Composicin nominal aproximada de contenido en %
del
comercial
Recocidas Envejecidas

material

Ni
Cr
Co
Fe
Mo
C
Mn
63.3
4.5
61.6
67.5
60.7
79.3
69.4
Continued...
1)
Equilibrio
122
10.0
4.5
-
5.0
2.0
-
-
2.0
1.5
2.0
4.0
1.0
-
15.0
- -
-
2.15
- -
-
2.75
11.0
0.50
0.25
12.0
-
0.51)
0.61)
0.21)
0.51)
-
1.01)
0.11)
-
-
0.8
-
-
0.25
0.5
- -
-
-

Si
Al
Ti Otros
- -
1.0
2.5
-
-
5.5
1.5
1.5
-
4.25
1.75
1.75
-
2.5
4.3
2.0
-
1.2
2.5
-
-
1.3
2.4
-
1.01)
1.0-1.8 1.8-2.7 0.17
0.5
0.9
1.8
0.26
1.01)
1.0-2.0 2.0-3.0 0.391)
1.01)
0.9-1.5 1.9-2.7 1.6
1.01)
4.5-4.9 0.9-1.5 0.42)
1.01)
4.5-5.5 3.5-4.5 0.42)
0.41)
0.41)
0.51)
0.51)
-
0.751)
0.151)
0.351)
0.62)
1.1-1.3
1.7-2.5
1.6
1.2-1.6
1.5
2.9
1.9-2.4
1.1-1.3
1.5-3.0
3.5
2.75-3.25
3.0
0.62)
0.32)
0.62)
0.271)
0.007
0.6
0.161)
0.6
- -
0.5
-
-
-
-
3.0
3.5
5.0
-
6.0
1.3
5.0
2.0
2.5
4.75
-
-
2.3
2.0
0.06
0.05
-
4.5
4.0
-
1.0
-
-
-
-
- -
3.5
3.5
-
-
-
0.6
- -
-
0.3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1.0
24.5
1.0
-
- -
- -
0.1
0.1
-
- -
-
0.5
0.25
0.5
- -
-
-
USA
SAE
USA
AMS
UK
Francia
Alemania
BS
ANFOR
Werkst. Nr
Alemania
DIN 1706
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5551
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3146
-
Hr 410,601
-
Hr 2, 202
-
HR 3
HR4
-
-
-
-
NC 20 TA
NC 20 K17 TA
NC20TA
-
Nc20ATV
-
NCKD20ATV
NCK15ATD
2.4916
2.4675
-
-
2.4631
2.4632
2.4631
-
2.4632
-
2.4634
2.4636
G-NiCr19Co
N07252
NiCo10W10Cr9AlTi NiCr16Co10WAlTi
NiCo20Cr16WAlTi
NiCr20TiAl
NiCr20Co18Ti
NiCr20TiAk
N07080
-
NiCr20Co18Ti
N07090
-
NiCo20C15MoAlTi
NiCo15Cr15MoAlTi -
5661A
-
-
-
5399
-
5544
-
HR10
HR207
-
-
-
-
ZSNCDT42
NCK20D
NW11AC
NC19DUV
NC19KDT
-
NC20K14
2.4662
2.4650
-
-
2.4973
2.4654
LW 2.4668
NiCr15MoTi
NiCr15Co19MoTi
NiFe33Cr17Mo
NiCr20Co16MoTi
NiCr19Co11MoTi
-
NiCr19Fe19NbMo
-
-
5397
-
-
-
-
-
-
HC204
-
-
-
-
-
-
-
-
NK15CAT
LW 2.4674
-
-
-
-
-
-
NKW10CATaHf -
-
AISI: 686
NiCr16MoAl
NiCo15Cr10MoAlTi N13100
NiCr20MoW
NiCr11AlWNb
NiCr20Co18Ti
NiW13Co10Cr9AlTi -
-
KC20WN
-
-
KC20WN
-
-
LW 2.4989
-
LW 2.4964
-
CoCr20W15Ni
CoCr20Ni20W
-
CoCr20W15Ni
-
-
ASTM A567 3146
-
-
-
-
-
-
-
-
-
KC25NW
-
-
-
-
-
LW 2.4670
-
-
-
-
CoCr26Ni14Mo
R30030
CoCr25NiW
R30031
CoCr19W14NiB
CoCr19Fe16NiMoVNb CoCr19Fe20NiMoVNb CoCr21W11Nb
-
5772
-
-
-
-
KC22WN
-
-
-
-
5660C
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.1
-
0.1
-
0.4
- -
- -
-
-
-
5537C
- -5534
-
-
5537C
5759
-
-
-
-
-
-
5380
5382
-
-
-
-
0.4
0.5
0.4
3.5
6.5
2.45
2.0
0.02
0.4 -
0.07 -
0.07 -
0.07
1.67
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
CoCr22W14Ni
-
-
-
-
Otros
N09901
N07263
N07041
N07001
AISI:670
-
-
9.0

CoCrW10TaZrB
0.75
1.0
6.75
CoCr22W9TaZrNb
0.2
0.6
4.0
3146-3
CoCr24Ni10WtaZrB
0.5
0.05
7.6
- - -
CoCr20Ni20Ta
-
-
0.08
-
-
2.29
CoCr25Ni20MoWNb
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2.45
0.5
8.6
0.75
0.45
-
-
-
-
-
-
5382
-
-
-
-
3156-2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
LW 2.4670
-
-
-
CoCr21Mo11W
CoCr25NiW
-
-
-
ASTM: A567
-
123
Condicin
Designacin
Dureza
Brinell HB Cdigo Composicin nominal aproximada de contenido en %
del
comercial
Recocidas Envejecidas )

material

Ni
Cr
Co
Fe
Mo
C
Mn
J1650
Haynes 25*
Haynes 188*
Undimet 188*
Undimet L-605*
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Envejecida

HS6*
HS21*
J1570*
-
-
-
-
-
350
MC S3.0.Z.AG MC S3.0.Z.AG
CMC 20.32
CMC 20.3
Recocida

o solucin
tratada

27.0
10.0
22.0
20.0-24.0
9.0-11.0
20.0 Equilibrio
20.0
51.01)
22.0
39.01)
2.5
3.0
28.0
28.0
60.5
3.0
27.0 Equilibrio 1.0
20.0
43.0
2.0
- -
3.02)
-
3.02)
-
3.02)
-
2)
3.0
-
-
5.0
-
0.2
0.1
0.1
0.05-0.15
0.05-0.15
-
1.5
1.252)
1.252)
1.0-2.0
5.0
-
7.0
-
0.6
-
MC SN.N.N.NN
CMC 05.3
Con base
de
Fe

templado

Greek Ascoloy
-
300
2.0
12.0
- -
0.19 - -
Equilibrio
martens

Jethete M 152**
-
300
2.5
12.0 - Equilibrio 1.7
0.15 - -
tico

>
0.12%C
Crucible A286*
Discaloy 24*
Discaloy 16-25-6*
Unitemp 212*
Incoloy A-286
665B*
19-9-DL*
-
-
-
-
-
-
-
250
280
290
280
280
280
250
25.0
26.0
25.0
25.0
25.5
26.0
9.0
14.0
13.5
16.0
16.0
15.0
13.5
18.5
- Equilibrio 1.3
0.05
1.3
- Equilibrio 2.7
0.04
0.9
- Equilibrio 6.0
0.12
1.35
- -
0.08
0.05
Equilibrio
- Equilibrio 1.25 - - - -
- Equilibrio 1.5
0.08 - - -
- Equilibrio 1.4
0.3
1.5
17-4-PH*
250
4.0
16.5
- -
Equilibrio
Udimar 250*
Udimar 300*
-
-
-
-
17.0-19.0 -
18.0-19.0 -
Envejecida
o solucin

tratada

Incoloy 800**
Incoloy 803
Incoloy DS**
Sanicro 30**
Nilo 36
Nilo 42
-
-
-
-
-
-
30-35.0
32-37.0
34.5-41
34.0
36.0
42.0
19-23.0 -
min 39.5
25-29.0 - Equilibrio
17-19.0 Equilibrio
22.0
- Equilibrio
0.25
- Equilibrio
0.25
1.0 Equilibrio
Envejecida

o solucin
tratada
y

envejecida

Haynes 556*
Multimet 155*
N155*
N156*
S 590*
20.0
20.0
20.0
33.0
20.0
22.0
21.0
21.0
17.0
21.0
1)
2)
-
-
-
-
-
MC P3.3.Z.AN MC P5.0.Z.PH
CMC 05.4
CMC 05.4
MC S1.0.U.AN
CMC 20.11
260
260
260
260
270
MC S1.0.U.AG
CMC 20.12
184
-
180
150
-
-
MC M1.O.Z.PH
CMC 05.4
Con base
de Fe
templado
por preci
pitacin

7.0-8.5 Equilibrio 4.6-5.1

8.0-9.5 Equilibrio 4.6-5.2
18.0
31.01)
20.0
30.01)
20.0 Equilibrio
24.0 Equilibrio
20.0 Equilibrio
Equilibrio
Mximo
** Estas aleaciones no se pueden someter a ningn tratamiento trmico.
124
-
-
-
-
-
-
3.0
3.0
3.0
3.0
4.0
0.7
1.0
0.032)
0.032)
0.12)
0.12)
0.12)
0.06-0.1
0.01
0.03
0.05
0.005
-
1.52)
0.8-1.5
0.55
0.50
0.8
0.1
1.0
0.12
1.5
0.15
1.5
0.33
-
0.43 - -

Si
Al
Ti Otros
-
0.42)
0.35
0.2-0.5
0.42)
-
-
-
-
-
3.8 -
-
15.0
-
14.03
-
15.0
-
16.0
-
0.6
-
-
-
-
-
1.0
0.25 -
-
-
USA
SAE
USA
AMS
-
5537C
-
-
-
-
5759
5772
-
-
-
-
-
5373
5385
-
UK
Francia
Alemania
BS
ANFOR
Werkst. Nr
-
-
-
-
-
-
3531
-
-
KC20WN
KC22WN
-
-
-
-
-
-
LW 2.4964
-
-
-
-
-
-
Alemania
DIN 1706
Otros
-
CoCr20W15Ni
CoCr22W14Ni
-
-
R30605
R30188
R30188
R30605
-
CoCr28Mo
-
R30006
R30021
-

- -
-
-
3.15
-
5508
-
-
-
-
- -
-
-
0.3
-
5718
-
Z12 CND12
LW 1.4939
-

0.5
0.2
0.8
0.1
0.7
-
0.15
0.15
- - - -
- - -
0.6
-
1.0
2.1
-
1.7
-
0.3
0.4
4.0
0.5
2.1 -
2.85
-
0.25
1.75
-
3.57
J467
(J467)
-
-
5525
J467
-
5525
HR5152
5733
-
5725 -
-
-
5726
HR 51-2
5543
-
5526
-
J467
5604
-
-
0.12)
0.12)
0.05-0.15 0.3-0.5
0.05-0.15 0.55-0.8
0.022)
0.022)
-
-
-
-
-
-
-
1.02)
1.9-2.6
0.55
0.25
0.03
0.15-0.6 0.15-0.6
0.15-0.6 0.15-0.6
-
0.2
0.3
0.5
0.10
0.10
0.15
-
-
-
0.5
0.1
0.14
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3.34
-
3.65
-
1.0
- -
- -
-
-
-
-
-
0.4
1.02)
0.5
-
- -
0.2
-
-
-
-
5877
5769
5768
-
5770
Z06 NCT25
Z3 NCT25
Z3 NCT25
-
Z 3 NCT 25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
A54-301
-
-
-
-
-
S41880
-
LW 1.4980
LW 1.4943
-
-
1.4980
1.4943
LW 1.4984
-
-
-
-
X5NiCrTi2615
-
-
ASTM: 368
S66220
S66286
S66545
S63198
1.4542
XCrNiCuNb174
S17400
-
-
-
-
K92890
K93120
1.4876
X10NiCrAlTi3220
-
-
1.4864
X12NiCrSi3616
1.4558
X2NiCrAlTi3220
1.3912
-
1.3917
N08800
S35045
K93600
K94100
-
1.4971
1.4971
-
1.4977
R30556
R30155
R30155
R30590
-
X12CrCoNi2120
X12CrCoNi2120
-
X40CoCrNi2020
125
Notas
126
Notas
127
Notas
128
Reconocimiento
Algunos apartadosde esta gua presentan las investigaciones tcnicas
llevadas a cabo pro AMRC*, esponsorizado por Sandvik Coromant
*Advanced Manufacturing Research Centre (AMRC) es una asociacin que aporta excelencia cientfica,
experiencias e innovacin tecnolgica en el entorno de la industria a nivel mundial, perteneciendo a la
Facultad de Ingeniera de la Universidad de Sheffield.
Sede en Espaa y Portugal:

Sandvik Coromant Iberica
P.E. Puerta de Madrid Este
C/ Tapiceros, 9
28830 - San Fernando de Henares
Madrid
Correo electrnico: es.coromant@sandvik.com
C-2920:034 SPA/01. Impreso en papel reciclable.
Impreso en Suecia, AB Sandvikens Tryckeri. AB Sandvik Coromant 2010.08

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GUA DE APLICACIN

High pressure coolant machining

1. Super aleaciones termorresistentes

2. Torneado de aleaciones de nquel

3. Torneado de aleaciones de cobalto

Consideraciones del proceso

4. Fresado de materiales HRSA

5. Taladrado de materiales HRSA

Tipos de agujeros y mtodos de

7. Lista de referencia de materiales

Nuestro enfoque principal son la productivi

Super aleaciones termorresistentes HRSA

rea de combustin y secciones de turbina.

Industria petrolfera y gas

Son extraordinarias gracias a las siguientes propiedades:

Motores en la industria aeroespacial

bajo coeficiente de dilatacin (tales como

Aleaciones HRSA ms frecuentes (consulte la lista completa en la pgina 120)

Con una gama tan amplia de materiales

variar enormemente incluso dentro del

Calor generado durante el proceso de mecanizado

Maquinabilidad/estado del material en bruto

calentamiento a temperatura controlada y despus

enfriado lento despus de termotratamiento de

El tratamiento trmico afecta la dureza de la

Los materiales ms blandos se mecanizan de

Comparativa del desgaste dependiendo de la dureza

Martilleo de las virutas

Mtodos de produccin de materiales en bruto

hace variar la maquinabilidad del material y

Cada uno de estos tipos de materia prima

obtienen mayores beneficios. Las fundi

Tipos de piezas comunes

emplean para cada una de stas:

Aeroespacial y turbinas de gas con base de nquel

Industria mdica CoCr

El suministro de refrigerante a alta presin

Herramienta CoroTurn HP,

Para fresado y taladrado, se debe usar un

2. Torneado de aleaciones de nquel

- Motores aeroespaciales y turbinas de gas estacionarias

ellas con requisitos especficos en cuanto

FSM Primera fase de mecanizado (desbaste) de hasta 10 mm de

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