ALEACIONES DE ACERO

1.
2.
3.
4.
5.
6.

EL CARBONO
EL HIERRO
EL ALUMINIO
EL COBRE
EL MANGANESO
EL MOLIBDENO

NOELIA

7. EL NQUEL: El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en

la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas,
en los que adems de cromo se emplean porcentajes de nquel
variables de 8 a 20%.
El Nquel, mejora la resistencia a la traccin, corrosin y el lmite de
elasticidad sin reducir su ductilidad; muy importante considerar que el
Invar contiene 36% de nquel.
7.1. Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
7.1.1. Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de
carbono se utilizan para cementacin, y con 0.25 a 0.40% de
carbono para piezas de gran resistencia.
7.1.2. Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel
variables desde 1 a 5%; con bajos porcentajes de carbono
(0.10 a 0.22%) se emplean para cementacin y con
porcentajes de 0.25 a 0.40% de carbono se emplean para
piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de
estos elementos aleados suelen estar en relacin aproximada
de 1% de cromo y 3% de nquel.
7.1.3. Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquelmanganeso. Se suelen emplear para piezas de gran
resistencia y para piezas cementadas con porcentajes de
carbono variables de 0.25 a 0.40% en el primer caso y de 0.10
a 0.25% en el segundo, variando el contenido en nquel de 1 a
2%, el de manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de 0.15 a
0.40%.
7.1.4. Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nqueles,
con 8 a 25% de nquel que son de estructura austenitica.
7.1.5. Otros aceros de menor importancia son los aceros cromonqueles para estampacin en caliente y para herramientas

8. SILICIO:
Este elemento es el que refuerza y aparece en todos los aceros con
bajo contenido de aleacin mejora la resistencia a la oxidacin con bajo
contenido de carbono. Se emplea como elemento desoxidante
complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en
el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener
porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de Si.
Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para
la fabricacin de chapas magnticas, ya que esos aceros, en presencia
de campos magnticos variables, dan lugar solo a perdidas magnticas
muy pequeas, debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad.
Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a
disminuir la tenacidad, y en ciertos casos mejora tambin su resistencia
a la oxidacin.
9. AZUFRE: Es especial para los aceros suaves.
En los aceros comerciales, el azufre se mantiene generalmente por
debajo del 0.05%. Este metaloide se combina con el hierro para formar
sulfuro de hierro (FeS). En presencia de manganeso, el azufre tiende a
formar sulfuro de manganeso (MnS), en vez de sulfuro de hierro.
Con la presencia del azufre se mejora la maquinabilidad, esto se debe a
la presencia de inclusiones sulfurosas ms numerosas, que hacen
pedazos las rebabas, reduciendo de esta manera el desgaste de la
herramienta.

10. TITANIO:
Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy
especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran
tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrgeno. En los
aceros inoxidables cromo-nquel, acta como estabilizador de los
carburos y evita la corrosin de aceros inoxidables.
11. EL TUNGSTENO, EL VANADIO Y EL COBALO: Se utilizan todos en
acero para herramientas de alta velocidad, porque favorecen la dureza
y la resistencia a la abrasin. El tungsteno y el cobalto tambin
aumentan la dureza a alta temperatura. El cobalto se suele emplear en

los aceros rpidos al wolframio de mxima calidad en porcentajes

variables de 3 a 10%.
El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por
esta razn, basta con aadir pequeas cantidades, y pocos aceros,
excepto los de herramientas, contienen ms de 0.02% de vanadio. Una
caracterstica de los aceros con vanadio, es su gran resistencia al
ablandamiento por revenido.
Los aceros con vanadio ms utilizados son:
a. Aceros rpidos que suelen contener de 0.50 a 1% de vanadio.
b. Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles
indeformables, etc., que suelen tener de 0.10 a 0.30% de vanadio.
c. Aceros para muelles cromo-vanadio.
12. LOS ACEROS INOXIDABLES: Como inters bsico en construcciones
son los aceros inoxidables forjados del tipo austentico (contienen cromo
y nquel(a no menos del 7). Los aceros inoxidables se definen como
una aleacin de acero con

un

mnimo

del

10 %

al

12 %

de cromo contenido en masa.

Efectos principales de los mejores aleantes para el acero

ELEMENT
O
Aluminio
Bismuto
Boro
Cromo
Cobre
Plomo
Manganeso

PORCENTAJE
0,951,30
0,0010,003
0,52
418
0,10,4
0,250,40

>1
Molibdeno

0,25

FUNCIN PRIMARIA
Elemento aleante para la nitruracin del acero
Mejora la maquinabilidad
Poderoso agente endurecedor
Incrementa la dureza
Incrementa la resistencia a la corrosin
Resistencia a la corrosin
Mejora la maquinabilidad
Combinado con Azufre y con Fsforo reduce la
fragilidad. Tambin ayuda a remover el exceso
de oxigeno en el acero fundido
Aumenta la templabilidad al disminuir los puntos
de transformacin
Estable carburo, inhibe el crecimiento de grano
(Evita formacin de cristales a altas
temperaturas). Aumenta la tenacidad de acero,

Niquel

25

Azufre

1220
0,20,7
2.0
En altos
porcentajes
0,080,15

Titanio

Tungsteno
Vanadio

0,15

Cobalto

Silicio

haciendo as una aleacin de metal de

molibdeno muy valioso para fabricar las partes
de corte de herramientas de mquinas y
tambin las alabes o aspas de una turbina.
Tambin se utiliza en motores de propulsin.
Aumenta la resistencia y dureza (se utiliza en
conjunto con el molibdeno para lograr mejores
resultados)
Incrementa la resistencia a la corrosin
Incrementa la fuerza
Aceros elasticos
Mejora las propiedades magneticas
Mejora las propiedades del mecanizado
(forjado, troquelado, etc.)
Correccin de carbono en partculas inertes,
reduce la dureza martensticas (en acero es la
no difusin del carbono cuando se forma o
calienta el metal, el temple dificulta la difusin
del carbono y se origina partculas de
martensita. Los aceros con microestructura
martenstica
son
los
ms
duros
y
mecnicamente resistentes, pero tambin los
ms frgiles y menos dctiles. La dureza de
estos aceros depende del contenido en
carbono) en los aceros al cromo
Incrementa el punto de fusion.
Carburos
estables;
aumenta
la
resistencia/fuerza
sin
perder
ductilidad,
promueve estructura de grano fino. Aumenta la
resistencia a altas temperaturas
Aumenta la dureza del acero en caliente, su
resistencia a la corrosin, a la oxidacin y al
desgaste

Glosario:
Invar: El invar, tambin llamado FeNi36 o nivarox, es una aleacin de hierro
(64%) y nquel (36%) con muy poco carbono y algo de cromo.
Por su pequeo coeficiente de dilatacin se emplea en la fabricacin de piezas
de precisin (relojera, aparatos de fsica, vlvulas de motores, etc.) y,
especialmente, en instrumentos para medir longitud, tales como los utilizados
en topografa.

Austenita: La austenita, tambin conocida como acero gamma () es una

forma de ordenamiento especfica de los tomos de hierro y carbono. Esta es
la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900C a
1400C. Est formado por una disolucin slida del carbono en hierro, lo que
supone un porcentaje mximo de C del 2,11% (este valor debe tomarse como
referencia, ya que el porcentaje real vara en funcin de otros elementos de
aleacin presentes en el acero). La austenita es dctil, blanda y tenaz