Deposición de Polímeros Reciclados Mediante Rociado Electroestático

DEPOSICIN DE POLMEROS RECICLADOS MEDIANTE ROCIADO
ELECTROESTTICO
ANTONIO JOSE RAMIREZ SARRIA
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA Y MECNICA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECNICA
SANTIAGO DE CALI
2015
DEPOSICIN DE POLMEROS RECICLADOS MEDIANTE ROCIADO

ELECTROESTTICO
ANTONIO JOSE RAMIREZ SARRIA
Proyecto de Grado para optar el ttulo de

Ingeniero Mecnico
Director
EMERSON ESCOBAR NUEZ
Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA Y MECNICA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECNICA
SANTIAGO DE CALI
2015
Nota de aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado en
cumplimiento de los requisitos exigidos
por la Universidad Autnoma de
Occidente para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico.
Faber Correa Ballesteros

________________________________
Jurado
Miguel ngel Hidalgo Salazar

________________________________
Jurado
Santiago de Cali, 21 de mayo de 2015

3
Este trabajo est dedicado a mi familia que siempre me ha apoyado

incondicionalmente en todos mis proyectos de vida y en todo momento, por sus
consejos, sus valores, por la motivacin constante que nos ha permitido ser
personas de bien, por su perseverancia y constancia en todo este proceso.
AGRADECIMIENTOS
El desarrollo de este trabajo fue posible gracias a la colaboracin y
acompaamiento de las siguientes personas:
Mi padre, el ingeniero Herbert Ramrez por su apoyo en los momentos ms
difciles brindndome siempre su ayuda para superar los diferentes obstculos que
se presentaron.
Al profesor Emerson Escobar Nez por la excelente direccin del trabajo,
impulsndome siempre a realizar un trabajo superior y la gran disponibilidad para
resolver nuestras inquietudes motivando el trabajo.
Al grupo GCIM por su colaboracin, y disposicin de los equipos para las pruebas.
A nuestros profesores y compaeros de estudio de la Facultad de Ingeniera
Mecnica, por su enseanza y colaboracin.
A todo el personal de los laboratorios de la Facultad de Ingeniera Mecnica de la
Universidad Autnoma de Occidente por la colaboracin brindada durante la
fabricacin de las piezas y el ensamblaje del proyecto.
CONTENIDO
Pg.
RESUMEN
14
INTRODUCCIN
15
1. OBJETIVOS
17
1.1 OBJETIVO GENERAL
17
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
17
2. ELECCIN DE PARMETROS DE RUGOSIDAD PARA LAS PROBETAS
18
2.1 PREPARACIN SUPERFICIAL DE LOS SUBSTRATOS
18
2.1.1 Lijado de probetas.
18
3. MEDICIONES DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
20
4. CALORIMETRA DIFERENCIAL DE BARRIDO
21
4.1 DSC PARA LDPE
23
4.2 DSC PARA ABS
24
4.3 DSC PARA UHMWPE
25
5. MOLIENDA DE LOS POLIMEROS RECICLADOS
26
5.1 POLIMERO RECICLADO
27
5.2 MOLIENDA DE POLMEROS
27
5.2.1 Pulverizacin LDPE.
28
5.2.2 Pulverizacin ABS.
28
6. PROCESO DE TAMIZADO DEL POLIMERO PULVERIZADO
29
6.1 MQUINAS TAMIZADORAS
29
6.1.1 Mquina agitadora de tamices.
30
6.1.2 Tamizado manual.
31
6.1.3 Maquina tamizadora polinizadora.
31
6.2 MEDICIN TAMAO DE PARTICULA MEDIANTE SEM
32
7. DEPOSICIN ELECTROSTTICA DE LOS POLMEROS
36
7.1 PREPARACIN DE PROBETAS PARA LA DEPOSICIN DEL

POLMERO
36
7.2 PROCESO DE ROCIADO ELECTROSTTICO
36
8. PROCESO DE CURADO DE LAS PROBETAS
38
8.1 DESHIDRATACIN DE POLMEROS
38
8.2 CURADO DE LAS PROBETAS DE LDPE
39
8.3 CURADO DE LAS PROBETAS CON ABS
39
8.4 CURADO DE LAS PROBETAS CON UHMWPE
40
8.5 MEDICIN DEL ESPESOR DE LOS RECUBRIMIENTOS
40
9. ENSAYOS DE PIN-ON-DISK
43
9.1 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PIN-ON-DISK
44
9.1.1 Resultados para el ABS.
44
9.1.2 Resultados para el UHMWPE.
47
9.1.3 Resultados para el LDPE.
49
10. NANOINDENTACIN
52
11. APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS POLIMERICOS EN LA

INDUSTRIA
60
12. CONCLUSIONES
62
BIBLIOGRAFA
63
ANEXOS
66
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Resultados del rugosmetro.
20
Tabla 2. Valores obtenidos de mdulo de elasticidad reducido y dureza

para los recubrimientos.
57
Tabla 3. Valores obtenidos mediante contacto elstico Hertziano de

punto.
58
Tabla 4.DSC LDPE.
69
Tabla 5.DSC ABS.
69
Tabla 6.DSC UHMWPE.
70
Tabla 7. Resultados estadsticos de la prueba de pin on disk.
71
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Lijadora de bandas.
19
Figura 2. Rugosmetro Collins micro flat.
20
Figura 3. Calormetro de barrido diferencial Q2000.
21
Figura 4. Grafica estndar DSC para termoplsticos.
22
Figura 5. DSC para Polietileno de baja densidad (LDPE).
23
Figura 6. DSC para Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
24
Figura 7. DSC para polietileno de ultra ato peso molecular (UHMWPE).
25
Figura 8. Molino criognico MODEL 25 AC LAB PULVERIZER.
26
Figura 9. Tamiz del laboratorio de materiales de la UAO.
30
Figura 10. Tamiz manual.
31
Figura 11. Tamizadora polinizadora.
32
Figura 12. SEM JSM-6060LV.
33
Figura 13. SEM UHMWPE.
34
Figura 14. SEM ABS.
34
Figura 15. SEM LDPE.
35
Figura 16. Limpiador ultrasnico.
36
Figura 17. Mquina de deposicin electrosttica.
37
Figura 18. Manera adecuada de introducir las probetas al horno.
38
Figura 19. Probeta recubierta con una capa de ABS.
39
Figura 20. Probeta recubierta con dos capas de ABS.
40
Figura 21. Probeta recubierta con tres capas de ABS.
40
10
Figura 22. Espesor de recubrimiento con 3 capas de ABS.
41
Figura 23. Espesor de recubrimiento con 1 capa de UHMWPE.
41
Figura 24. Espesor de recubrimiento con 3 capas de LDPE.
42
Figura 25. Mquina para prueba de pin-on-disk.
43
Figura 26. Grfica de los 4 resultados de coeficiente de friccin vs

recorrido, para una carga aplicada de 10N.
45
Figura 27. Micrografa de la huella de desgaste de la probeta con

recubrimiento de ABS despus de prueba de pin-on-disk con 10N.
45

46
Figura 29. Micrografa de la huella de desgaste de la Probeta con

46
Figura 30. Grafica de los 4 resultados de coeficiente de friccin vs

47

recubrimiento de UHMWPE despus de prueba de pin-on-disk con 2N.
47

48

recubrimiento de UHMWPE despus de prueba de pinon-disk con 10N.
48
Figura 34. Grfica de los 4 resultados de coeficiente de friccin VS

49

recubrimiento de LDPE despus de prueba de pin-on-disk con 2N.
49
Figura 36. Grfica de los 4 resultados de coeficiente de friccin VS

50
Figura 37. Probeta con recubrimiento de LDPE despus de prueba de

pin on disk.
51
Figura 38. Triboindentador TI950 (Hysitron).
52
11
Figura 39. Representacin esquemtica de la curva de carga y descarga

generada durante un experimento de nanoindentacin, la figura indica
parmetros claves necesarios para el anlisis.
53
Figura 40. SEM de la punta Berkovich; a) x120, b) x1500.
53
Figura 41. rea de calibracin del cuarzo usado durante

nanoindentacin.
54
Figura 42. Carga normal vs profundidad de contacto durante la

nanoindentacin del LDPE.
55
Figura 43. Dureza a) y mdulo de elasticidad reducido b) del ABS como

funcin de la profundidad de contacto
56
Figura 44. Dureza a) y mdulo de elasticidad reducido b) del UHMWPE

como funcin de la profundidad de contacto.
57
Figura 45. Representacin de contacto Hertziano de punto (esfera vs

superficie plana)
59
12
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Resultados de la prueba de rugosidad
66
Anexo B. Resultados de la prueba DSC
69
Anexo C. Resultados estadsticos de la prueba de pin on disk
71
13
RESUMEN
En este proyecto de grado se desarrollaron y caracterizaron recubrimientos
polimricos a base de materiales reciclados depositados sobre substratos
metlicos, los polmeros reciclados que se utilizaron fueron el ABS, LDPE y
UHMWPE, y los substratos metlicos fueron el acero estructural AISI 1020 y el
aluminio AISI 436 tipo 2. La caracterizacin de los recubrimientos se llev a cabo
usando tcnicas como la nano indentacin, la calorimetra diferencial del barrido, y
la prueba de pin-on-disk, esta ltima para determinar el coeficiente de friccin
dinmico entre el polmero y el pin (acero para este caso particular). El efecto de la
rugosidad superficial en el anclaje mecnico entre el recubrimiento polimrico y el
sustrato (delaminacin) tambin fue evaluado. Para realizar estas pruebas primero
se realiz un proceso de parametrizacin a los componentes metlicos y a los
polmeros, esto para garantizar la homogeneidad en las pruebas, al principio los
componentes metlicos solo eran platinas, las cuales se fresaron, rectificaron y
lijaron para garantizar la homogeneidad a fin de utilizarlas como material base
para depositar el polmero. Los polmeros eran pellets con tamaos de partcula
hasta de 3 mm, estos se pulverizaron en un molino de discos y luego se tamizaron
hasta llevarlos a un tamao de partcula de 150 m, a fin de poder ser depositaros
mediante la tcnica de rociado electrosttico. Posteriormente, los recubrimientos
fueron curados con el fin de mejorar la adherencia o el anclaje final entre el
polmero y el sustrato. La microscopa electrnica de barrido (SEM), tambin fue
empleada para determinar los tamaos de partculas despus de la molienda y el
espesor del recubrimiento polimrico despus de la deposicin y el curado.
PALABRAS CLAVE: Recubrimientos polimricos, deposicin electrosttica, SEM,
DSC, nanoindentacin.
.
14
INTRODUCCIN
Las matrices polimricas ms comunes son el polipropileno, el nylon y el
policarbonato. Dependiendo del tipo de refuerzo, en la prctica con estas matrices
se puede obtener un amplio margen de propiedades mecnicas. Los materiales
termoplsticos se debilitan una vez sobrepasan la temperaturas de transicin
vtrea y en el caso del polietileno de baja densidad LDPE, se ha demostrado que
este material puede ser exitosamente usado como lubricante slido. Otros
materiales termoplsticos como el polyetheretherketone (PEEK) han demostrado
poseer una buena resistencia al desgaste, pero un coeficiente de friccin elevado,
la buena resistencia al desgaste de este polmero, puede ser atribuida a su rgida
estructura qumica y buena estabilidad a altas temperaturas debido a su alto punto
de fusin 335 C y alta temperatura de transicin vtrea 135 C. Por el contrario, el
Politetrafluoroetileno (PTFE) o comnmente conocido como Tefln, posee un muy
bajo coeficiente de friccin, pero una alta tasa de desgaste. Estudios han
mostrado que un volumen de aproximadamente 10-20% de PTFE en PEEK,
permite obtener las tasas ms bajas de desgaste y los valores ms bajos de
coeficiente de friccin en aplicaciones tribolgicas. Los valores reportados de
coeficiente de friccin oscilan alrededor de 0.1-0.2 y las tasas de desgaste entre
10-6-10-5 mm3.N-1.m-1 bajo condiciones de deslizamiento de 1 m-1 y 1 MPa de
presin de contacto. Los investigadores atribuyeron las bajas tasas de desgaste a
la continua transferencia de capas de material polimrico a las asperezas de la
contraparte. Otros investigadores han demostrado que en aplicaciones que
involucran deslizamiento entre dos superficies, una vez el PEEK alcanza la
temperatura de transicin vtrea se produce un arreglo de las molculas de
polmero para formar granos cristalinos, tales regiones son conocidas como
esferulitas las cuales son formadas debido a la cristalizacin del polmero. Estas
regiones las cuales son ms organizadas proveen un incremento en dureza lo cual
redunda en un incremento en la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste.
Con relacin al desempeo tribolgico de recubrimientos polimricos depositados
mediante la tcnica de rociado, diferentes estudios han sido reportados y los
mismos muestran el potencial de este tipo de recubrimientos en aplicaciones de
lubricacin seca.
El presente trabajo de grado busca desarrollar y caracterizar recubrimientos
polimricos en base a materiales reciclables depositados sobre componentes
metlicos, utilizando pruebas como la nano indentacin, la calorimetra diferencial
de barrido (DSC), y la prueba de pin-on-disk, a fin de determinar si polmeros
reciclados tales como el Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), polietileno de baja
densidad (LDPE) y polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE), presentan
un buen desempeo desde el punto de vista tribolgico. Adicionalmente, se
15
emplearon diferentes valores de rugosidad superficial para determinar el papel que

juega este factor en el anclaje mecnico entre el recubrimiento polmerico y el
substrato.
Este proyecto va dirigido a los diferentes sectores metalmecnicos que trabajen
con componentes mecnicos que estn expuestos a ambientes agresivos o
sometidos a algn tipo de desgaste por deslizamiento relativo. Los problemas
relacionados con el degaste por deslizamiento se presentan en todas las reas
tecnolgicas, sus soluciones varan y dependen de la aplicacin de conceptos de
la qumica, la fsica y la metalurgia, los cules a menudo no son conocidos por
parte de quienes enfrentan inicialmente estos problemas, por esta razn este
trabajo de grado se enfoc en darle una solucin sencilla a estos problemas,
mediante la deposicin de recubrimientos polimricos mediante rociado
electrosttico. Las aplicaciones ms comunes en la industria donde se puede
aplicar este proyecto de grado son, resistencia al desgaste, fines decorativos, y
proteccin contra ambientes corrosivos, entre otras.
Con frecuencia adems de la lubricacin con fluidos aceitosos, una de las
estrategias para controlar el desgaste en un metal es la aplicacin de un
recubrimiento protector sobre su superficie, con base en el conocimiento de las
interacciones que experimentan los metales en contacto con el ambiente al cual
estn expuestos, las medidas protectoras que se pueden adoptar para prolongar
la vida de servicio de componentes mecnicos han de ser compatibles, esto
implica requerimientos como, estabilidad mecnica, transferencia trmica,
resistencia al desgaste mecnico y alta estabilidad qumica con el material en
contacto, debe ajustarse a los procedimientos de fabricacin de las estructuras y
dispositivos, as como responder a criterios de productividad econmica. A nivel
mundial el reciclaje de plsticos se justifica por razones econmicas y
ambientales, los costos de la materia prima resultan desfavorables para algunos
productos, volvindose atractivo para los empresarios usar los reciclados. El
componente ambiental es an ms importante, sin embargo, es incipiente el
porcentaje de reciclaje de plsticos a nivel mundial, y en pases subdesarrollados
es an menor 1 . Con base en este escenario, estudios e implementacin de
tribomateriales que ayuden a mitigar el calentamiento global, constituye un rea de
gran inters a nivel mundial, ya que permitir contribuir a la conservacin del
medio ambiente, mediante la reduccin de la cantidad de material de desecho, y el
menor uso de energa elctrica.
HIDALGO SALAZAR Miguel A., NEVES Fernando Luiz, BAENA Eduardo. Posibilidades de
fabricacin con el polietileno aluminio obtenido del reciclaje de envases multicapas. En: Informador
Tcnico. Sena Astin. Julio - Diciembre, 2013, vol.77 nm. 2.
16
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar y caracterizar recubrimientos polimricos a base de materiales

reciclables depositados sobre substratos metlicos.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Evaluar mediante pruebas de pin-on-disk los polmeros reciclables que
presentan un mejor comportamiento desde el punto de vista tribolgico.
Determinar las propiedades mecnicas de los recubrimientos mediante pruebas
de nanoindentacin
Investigar diferentes aplicaciones industriales donde estos recubrimientos
pueden ser potencialmente aplicados (por ejemplo, reduccin de friccin y
desgaste por friccin, proteccin contra la corrosin).
17
2. ELECCIN DE PARMETROS DE RUGOSIDAD PARA LAS PROBETAS

Un factor importante a tener en cuenta al momento de hacer una deposicin
electrosttica polimrica, es el anclaje entre el polmero y el sustrato, de no tener
un buen anclaje el polmero se delaminaria con un esfuerzo superficial mnimo,
debido a que el anclaje depende del acabado superficial que tenga el sustrato,
para caracterizar el anclaje de cada uno de los 3 polmeros depositados en los
diferentes sustratos, se busc contrastar 2 superficies una con la menor rugosidad
posible (superficie lisa) y la otra con mucha rugosidad (superficie lijada).
2.1 PREPARACIN SUPERFICIAL DE LOS SUBSTRATOS
Los substratos se prepararon utilizando dos tipos de acabados; liso y rugoso. La
preparacin de la superficie de aluminio fue llevado a cabo mediante su
maquinado a travs del proceso de fresado (acabado liso), mientras que el
acabado rugoso del mismo material fue obtenido mediante lijado con mquina
usando una lija nmero 80. Para el caso del acero se emple la mquina
rectificadora para el acabado liso, mientras que para el rugoso se utiliz la misma
mquina y lija que para el aluminio.
Con el fin de mejorar el anclaje mecnico entre el recubrimiento y el substrato, la
superficie de este ltimo debe prepararse para garantizar la adhesin, una vez el
recubrimiento pasa por la fase de curado. A nivel industrial se recurre al proceso
de impacto mediante partculas con xido de aluminio (Al2O3) o blasting, a fin de
garantizar una mejor adhesin dado el caso que la rugosidad de la superficie
despus del acabado superficial no sea suficiente para lograr el anclaje mecnico.
2.1.1 Lijado de probetas. Para el lijado de las probetas se utiliz la mquina
lijadora de banda (ver figura 1), esta dejaba surcos rectos en las probetas lo cual
es ideal para la medicin de rugosidad, y no tomaba mucho tiempo lijar una
probeta, adems cambiar la lija era sencillo, as que se utiliz esta mquina para
lijar todas las probetas.
18
Figura 1. Lijadora de bandas.
19
3. MEDICIONES DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL

Para medir la rugosidad de todas las superficies de las probetas, se utiliz el
rugosmetro Collins micro flat de la Universidad del Valle (ver figura 2), este es un
dispositivo que determina los picos en una superficie por medio de un palpador, la
unidad de medida es m, para utilizar este equipo primero se posicion el
palpador sobre la superficie de la probeta, y se ajustaron los parmetros de
operacin, en este caso fueron 0,8 mm de recorrido, a una velocidad de 4 mm/s y
perpendicular a la superficie de lijado de la probeta, se realizaron 10 mediciones
en posiciones aleatorias de la superficie de la probeta, para as calcular un
promedio de la rugosidad de la superficie, los resultados de cada una de las
probetas se observan en la tabla 1, en el Anexo A se pueden observar los
resultados detallados para todas las pruebas.
Figura 2. Rugosmetro Collins micro flat.
Tabla 1. Resultados del rugosmetro.
Rectificado, Fresado (liso)

Lija 80 (rugoso)
ACERO
promedio (m)
0,517
0,973
20
ALUMINIO
promedio (m)
0,473
1,564
4. CALORIMETRA DIFERENCIAL DE BARRIDO

La calorimetra diferencial de barrido (DSC, por sus siglas en ingls) es utilizada
para mediciones cuantitativas de cambios energticos a bajas y altas
temperaturas. La DSC mide la energa que debe ser aplicada, para mantener las
temperaturas de la muestra y la de otra referencia iguales durante un cambio de
fase. En esta tcnica, la muestra no requiere una preparacin especial, basta con
ubicar el material en el portamuestras (no ms de 30 mg). La referencia se escoge
de tal forma que no sufra ninguna transicin en el rango de temperatura de
trabajo, normalmente se usan cpsulas de aluminio como muestra de referencia.
La informacin obtenida del DSC se grafica analizando el flujo calrico (mJ/s)
como funcin de la temperatura.
En las mediciones de DSC se utiliz un Calormetro de Barrido Diferencial Q2000
(TA Instruments) del Laboratorio de Anlisis Trmico de la Universidad Autnoma
de Occidente, el cual determina la temperatura y el flujo de calor asociado con las
transiciones del material como una funcin del tiempo y la temperatura. Esta
tcnica suministra datos cuantitativos y cualitativos sobre los procesos
endotrmicos (absorcin de calor) y exotrmicos (liberacin de calor) de los
materiales, que durante la transicin fsica son causados por cambios de fase,
fundicin, oxidacin, y otros cambios relacionados con el calor.
El DSC Q2000 (ver figura 3), trabaja en conjunto con un controlador y un software
asociado que caracteriza el sistema de anlisis trmico. Para el presente estudio
las pruebas fueron realizadas de forma modulada con una frecuencia de 1 C cada
60s.
Figura 3. Calormetro de barrido diferencial Q2000.
21
Se realiz DSC a tres materiales, Polietileno de baja densidad (LDPE), Polietileno

de ultra alto peso molecular (UHMWPE) y Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), la
grfica estndar de flujo de calor vs temperatura para este tipo de materiales
termoplsticos se puede observar en la figura 4, en esta grfica se pueden
observar los 3 puntos principales que experimenta un termoplstico durante la
adicin de calor, el primer punto Tg, no es un estado, es la transicin vtrea, este
es el punto donde las cadenas amorfas del polmero ganan la suficiente energa
para desplazarse en cualquier direccin. El segundo punto es la Tc, ste es el
punto donde los polmeros adoptan una disposicin sumamente ordenada, la
temperatura de cristalizacin del polmero, en la grfica de DSC flujo de calor vs
temperatura esta se observa como una depresin, que se encuentra despus de
la transicin vtrea. Si se analiza un polmero 100% amorfo, no obtendramos
ninguna cristalizacin, cuando los polmeros se disponen en ordenamientos
cristalinos, liberan calor, por esto decimos que la cristalizacin es una
transicin exotrmica. El ltimo punto es Tm y este es la temperatura de fusin,
que es el punto donde el polmero cambia de un estado slido a lquido, esta se
observa en la grfica como un pico alto de flujo de calor y es porque es un proceso
endotrmico.
Figura 4. Grafica estndar DSC para termoplsticos.
FLUJO DE CALOR
Tm
Tg
Tc
TEMPERATURA
22
4.1 DSC PARA LDPE

Para el polietileno de baja densidad los resultados de la prueba de DSC se
observan en la figura 5, en esta se observa una primera temperatura de transicin
vtrea a 46,23 C, la segunda temperatura de transicin vtrea a 102,61 C, y el
cambio de fase a 115 C, a 111,95 C se presenta una anomala trmica, porque
el polmero reciclado tiene impurezas o humedad que generan picos de transicin
no esperados. En el Anexo B se pueden observar los resultados detallados de
DSC para este polmero. Si se comparan los resultados obtenidos en la prueba
con los textos cientficos se pueden observar algunas incongruencias, la primera
temperatura de transicin vtrea en los textos vara entre -130 a -1002 C, y una
segunda temperatura de transicin vtrea entre -30 a -103 C, la cual no coincide
con los resultados de DSC obtenidos, esto se debe a que los polmeros son
reciclados, y presentan impurezas y humedad en entre sus molculas. Sin
embargo, la temperatura de fusin de acuerdo a la literatura oscila entre 100 y 115
C siendo muy similar a los resultados obtenidos.
Figura 5. DSC para Polietileno de baja densidad (LDPE).
Thermal Properties of Polymers. Selb [en lnea]. NETZSCH, 2014 [consultado 22 de Agosto de
2014]. Disponible en Internet: http://www.netzsch-thermal-analysis.com/en/home.html.
3
Ibd., p. 30.
23
4.2 DSC PARA ABS

Para el Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) los resultados de la prueba de DSC
se observan en la figura 6, en sta se observa una anomala trmica a 3.39 C, la
temperatura de transicin vtrea a 105,69 C, la temperatura de cristalizacin a
131 C, y por ltimo un cambio de fase a 201 C. En el Anexo B se pueden
observar los resultados detallados de DSC para este polmero. Si se comparan los
resultados obtenidos en la prueba con los textos cientficos se puede observar que
a diferencia del LDPE los resultados son similares, la temperatura de transicin
vtrea en los textos vara entre 105 a 1254 C, y la temperatura de fusin vara
entre 190 y 2155 C.
Figura 6. DSC para Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
4
5
Ibd., p. 30.
Ibd., p. 30.
24
4.3 DSC PARA UHMWPE

Para el UHMWPE los resultados de la prueba de DSC se observan en la figura 7,
en esta se observa la temperatura de transicin vtrea a 87.52 C y un valle a 134
C. En el Anexo B se puede observar en la tabla los resultados detallados de DSC
para este polmero. Si se comparan los resultados obtenidos en la prueba con la
literatura se pueden observar que la temperatura de transicin vtrea vara entre 130 a -1006 C, lo cual difiere de los resultados de DSC obtenidos. Sin embargo la
temperatura de fusin listada en la literatura (la cual vara entre 130 y 140 7 C) es
muy similar a los resultados obtenidos en el presente estudio.
Figura 7. DSC para polietileno de ultra ato peso molecular (UHMWPE).
6
7
Ibd., p. 30.
Ibd., p. 30.
25
5. MOLIENDA DE LOS POLIMEROS RECICLADOS

El proceso de molienda del polmero consiste en pulverizar con discos las
partculas del polmero, hasta llevarlo a un tamao mnimo deseado, el cual est
limitado por la holgura mnima entre los discos del molino (un disco es fijo y el otro
mvil). En el presente estudio se pudo obtener un tamao de partcula de
aproximadamente 150 m, que se encuentra en el lmite de tamao de partcula
manejado por el equipo de deposicin. El proceso de pulverizacin fue llevado a
cabo mediante el molino criognico MODEL 25 AC LAB PULVERIZER (ver figura
8), el cual tiene un motor con una potencia mxima de 3 HP y una velocidad
mxima de 3600 rpm.
Figura 8. Molino criognico MODEL 25 AC LAB PULVERIZER.
26
5.1 POLIMERO RECICLADO

Los polmeros reciclados se obtuvieron gracias a la empresa DIMAPRO que
aporto a la investigacin el ABS, el LDPE, y el UHMW, estos polmeros venan
triturados en forma de pellets alcanzaban un tamao de partcula de 3 mm y eran
reciclaje de material sobrante de moldes en procesos de inyeccin y termo
formado.
5.2 MOLIENDA DE POLMEROS
Para que un polmero termoplstico pueda ser pulverizado, todos los enlaces de
ste deben tener el nivel de energa necesario para no oponer resistencia a la
molienda, de lo contrario el polmero en vez de ser pulverizado inmediatamente
tratar de absorber energa para llegar primero al punto de transicin vtrea, y
posteriormente al de cristalizacin. El punto de transicin vtrea es el punto donde
el polmero absorbe la energa suficiente para romper los enlaces amorfos, y en la
mayora de los polmeros que tienen un porcentaje de enlaces cristalinos menor
que el de los enlaces amorfos esto sera suficiente para ser pulverizados, sin
embargo no es as, lo ideal para que un polmero pueda ser pulverizado es que
alcance la temperatura de cristalizacin, este es el punto donde se rompen los
enlaces cristalinos del polmero8.
En la primera prueba de molienda se utilizaron pellets de polietileno de baja
densidad, el primer parmetro de operacin para que el molino funcionara
adecuadamente fue conectar la manguera de aire a presin, este molino puede
trabajar con nitrgeno lquido en vez de aire a presin para la refrigeracin durante
la molienda pero no se dispona de sistema de enfriamiento por nitrgeno, se
depositaron los pellets en la tolva (embudo) y se encendi el molino, para que los
pellets empiecen a caer en el molino se debe variar la vibracin de un resbalador,
en una escala del 0 al 12, a medida que se aumenta la vibracin del resbalador
aumenta el caudal de pellets, en un principio se pens que entre mayor caudal
sera mucho mejor ya que se pulverizara rpido el polmero, pero se descubri
que no sala la misma cantidad de polmero que la que entraba si el caudal era el
mximo, adems de esto el polietileno que sala estaba muy caliente, as que se
abri el molino y se encontr que casi todo el polietileno de baja densidad estaba
pulverizado pero atascado alrededor de los discos del molino en trozos grandes,
se lleg a la conclusin de que esto suceda porque el caudal de pellets era
mucho para ese sistema de enfriamiento y las partculas del polmero que
8
ABRAMOVICH BERSHTEN Vladimir y MIHAJLOVI. EGOROV Viktor. Differential Scanning

Calorimetry of Polymers. New York : Ellis Horwood, 1994. p. 253
27
entraban en contacto con las cuchillas del molino se calentaban al punto de

fusionarse antes de ser refrigeradas por el aire comprimido, as que se disminuy
la vibracin del resbalador de 12 a 0.5 y se limpi el molino por dentro.
Los parmetros apropiados para la operacin de esta mquina segn la
experiencia con los diferentes polmeros que se utilizaron son, el regulador de
vibracin, este debe estar entre 0.5 y 1 en una escala del 0 al 12, el segundo
parmetro fue la presin, esta deba estar en 120 psi que era el mximo, para que
el tercer parmetro que es la temperatura dentro del molino se mantuviese en 37
C, si la presin disminuye, la temperatura aumenta, y si el caudal aumenta la
temperatura tambin, de no ser as el tamao de partcula no sera el adecuado,
se fusionara el polmero o no lo pulverizara, esto depende de que polmero sea.
Otro parmetro importante es la distancia que hay entre los discos del molino, esta
se midi con una galga de 1/64 o 0,4 mm que garantiza la distancia ms prxima
entre los discos que se poda medir sin que stos se choquen, esta medida da el
tamao mnimo de partcula necesario que son 150 m, la distancia mnima entre
discos del molino criognico es de 0,005, pero no se dispona de ningn
instrumento que garantizara esta medida, y era peligroso intentarlo.
5.2.1 Pulverizacin LDPE. Durante el proceso de molienda, este polmero debe
alcanzar una temperatura igual o cercana a la temperatura de cristalizacin para
ser pulverizado, el LDPE tiene un amplio rango de transicin vtrea entre -130 a 100 y -30 a -10 C, y su temperatura de cristalizacin est entre 0 y 20 C, a
temperatura ambiente las cadenas amorfas y cristalinas del polmero estn por
encima de la transicin vtrea y cristalizacin, por lo tanto pueden ser pulverizadas,
en este caso el material fue pulverizado a temperatura ambiente sin ningn
problema porque la temperatura ambiente est por encima de la temperatura de
cristalizacin del polmero.
5.2.2 Pulverizacin ABS. Durante el proceso de molienda, este polmero debe
alcanzar una temperatura igual o cercana a la temperatura de cristalizacin para
ser pulverizado, el ABS tiene un rango de transicin vtrea entre 95 y 105 C, y su
temperatura de cristalizacin est entre 110 y 130 C, para pulverizar el ABS se
llev una muestra del mismo a un horno y se calent hasta una temperatura de
entre 110 y 140 C, para despus depositarlo en el molino manualmente, debido a
que se perda calor muy rpido y el rango de temperatura que se necesitaba para
pulverizar el polmero era pequeo, se depositaban algunos pellets en el molino y
se volvan a recalentar para que alcanzaran de nuevo la temperatura adecuada.
28
6. PROCESO DE TAMIZADO DEL POLIMERO PULVERIZADO

El proceso de tamizado tiene como propsito garantizar que el tamao de la
partcula de los polmeros sea homognea y de alrededor de 150 m, dado que la
mquina de deposicin electrosttica lo requiere, para que el recubrimiento sea lo
ms uniforme posible y permita el flujo de las partculas a travs de los canales de
la pistola electrosttica.
6.1 MQUINAS TAMIZADORAS
El proceso de tamizado consiste en hacer pasar un material con partculas de
diferentes tamaos por un tamiz o malla que separa las partculas, las partculas
de menor tamao pasan por los poros del tamiz atravesndolo y las grandes
quedan atrapadas por el mismo.
Despus de la primera prueba de molienda con el LDPE tambin se hizo una
primer prueba de tamizado, con el tamiz vibratorio de la universidad, y se observ
que pasaban muy pocas partculas del tamao adecuado por el tamiz de 150 m,
as que para obtener el tamao de partcula deseado se pulveriz el polmero
varias veces, hasta llegar a la conclusin que deba ser pulverizado al menos 5
veces ms, esto no quiere decir que todo el polmero que salga tendr el tamao
de partcula deseado, sino que la cantidad de polmero que tendr el tamao de
partcula deseado seria mayor 9.
* Se observ que algunas partculas del polmero pulverizado se adheran a la tolva de salida, y se
concluy que esto suceda debido a que la tolva se cargaba estticamente, pero porque no se
adheran todas la partculas, era porque solo se adheran las que la carga esttica era capaz de
atraer, sea las ms pequeas, as que se recolecto aparte el polmero que se adhera a la tolva.
29
6.1.1 Mquina agitadora de tamices. Primero se intent tamizar el polmero de

prueba LDPE en el tamiz del laboratorio de materiales de la UAO, en la figura 9 se
observa el tamiz, se introdujeron 200 gramos del polmero en un tamiz de 0,1 mm,
se cerr el tamiz con una tapa para que no se derramase el polmero, y se
ubicaron los dems tamices debajo de este, hasta llegar a un tamiz de 80 m,
despus se encendi el agitador y se dej durante 5 minutos, se abri el tamiz de
150 m y se pes el polmero que haba pasado hasta el tamiz de 80 m, se
encontr que solo pasaron 2,89 gramos, menos del 2% del polmero inicial, esto
implicara depositar al menos 20 kg de LDPE pulverizado durante 9 horas
seguidas para obtener 289 gramos de LDPE de 150 m que es la cantidad ideal
para hacer la deposicin electrosttica de las 12 probetas. Adicionalmente, se
encontr contaminacin, sto se debe a que el propsito que tiene este tamiz es
separar partculas de arena verde para el proceso de fundicin, se intent
descontaminar los tamices con aire a presin, pero no fue posible deshacerse de
la arena apareci, y esta no solo implicaba contaminacin sino que taponaba los
tamices y evitaba que se obtuviese ms polmero del tamao adecuado, este
proceso de tamizado se intent con los otros 2 polmeros, y el resultado fue el
mismo, as que se descart.
Figura 9. Tamiz del laboratorio de materiales de la UAO.
30
6.1.2 Tamizado manual. Se fabric un tamiz manual con un marco de 40 cm por

50 cm y con un tamiz de 150 m (ver figura 14), se tamizaron los polmeros de
manera manual para ver si este proceso era ms eficiente, se depositaron los
mismos 200 gramos de LDPE que en el tamiz de laboratorio, y se sacudi el tamiz
manualmente durante 2 minutos ya que el esfuerzo era grande y no se poda ms
tiempo, se hizo una pausa de 5 minutos, y se volvi a tamizar. Despus de al
menos 8 veces no se obtenan partculas de 150 m del polmero, el proceso de
recolecta del polmero era incmodo y laborioso, despus con una tarjeta plstica
se agrup el polmero tamizado y con otra se deposit en un recipiente, se
obtenan entre 3 y 4 gramos despus de este proceso, lo cual implicaba repetirlo
82 veces para obtener la cantidad necesaria para la deposicin electrosttica,
despus de terminar el tamizado se intent descontaminar el tamiz con aire
comprimido pero al igual que con la arena era difcil dejarlo totalmente
descontaminado, as que este proceso se descart.
Figura 10. Tamiz manual.
6.1.3 Maquina tamizadora polinizadora. Se fabric una maquina tamizadora

polinizadora (ver figura 11 a), b) y c)), como su nombre lo indica el propsito es
extraer el polen de las flores, se utiliz un tamiz de 150 m y dos tapas de madera,
una de estas tapas tena un agujero que sella con cauchos y es por donde se
deposita el polmero, este tamiz se introdujo en una caja de juguetes y con un
motor de 12 voltios y un pin en su eje se asent en el borde de una de las tapas
31
de madera, as una vez se encenda el motor el tamiz comienza a dar vueltas a

una velocidad aproximada de 5 rpm, esto genera que el polmero dentro del tamiz
suba entre 70 y 80 grados y despus se descuelgue, el motor no debe girar muy
rpido porque el tamiz no funciona como una centrifuga, sino como un tamiz
manual, se depositaron 400 gramos de LDPE y se dej girando el tamiz durante
20 minutos, la cantidad que se obtuvo no fue mucha ms que en los anteriores
equipos, as que se dej durante 1 hora, y esta vez se obtuvo una cantidad de 20
gramos. El material recolectado no era mucho, pero el proceso era ms simple ya
que solo se depositaba una mayor cantidad del polmero y se encenda el motor,
en cuanto al mtodo de recoleccin era ms sencillo porque solo se inclinaba la
caja y el polmero caa en el recipiente, as que ste fue el mtodo que se utiliz
para tamizar todos los polmeros.
Figura 11. Tamizadora polinizadora.
6.2 MEDICIN TAMAO DE PARTICULA MEDIANTE SEM

Con el fin de analizar la morfologa de las partculas despus del proceso de
molienda se realiz un anlisis mediante microscopia electrnica de barrido
(SEM), en sta se puede observar el tamao promedio de las partculas en una
muestra aleatoria.
Las pruebas de microscopa electrnica de barrido fueron desarrolladas utilizando
un equipo JSM-6060LV, este instrumento usa un voltaje de aceleracin de 0.5-30
kV y una corriente de probeta de 1 pA a ~1000nA (ver figura 12), ste utiliza un
haz de electrones en lugar de un haz de luz para formar una imagen, produce
imgenes de alta resolucin, de forma que las caractersticas superficiales de la
muestra pueden ser examinadas con gran amplificacin. La preparacin de las
muestras es relativamente fcil ya que la mayora de los SEM slo requieren que
32
stas sean conductoras, en el caso de estos polmeros que no son conductores

elctricos se recubrieron con una capa delgada de oro para conferirle carcter
conductor. el recubrimiento se hace mediante pulverizacin catdica (Sputtering),
posteriormente, se barri la superficie con electrones acelerados que viajan a
travs del can, un detector formado por lentes basadas en electroimanes, mide
la cantidad e intensidad de electrones que devuelve la muestra, siendo capaz de
mostrar figuras en tres dimensiones mediante imagen digital. Su resolucin puede
llegar a ser entre 4 y 20 nm.
Figura 12. SEM JSM-6060LV.
En la figura 13 se puede observar el tamao de partculas de una muestra del

UHMWPE pulverizado, Segn la regleta de referencia de la imagen hay 138
partculas menores y 20 mayores a 100 m, lo cual es un porcentaje del 88%
menor a 100 m, en un promedio de las 4 muestras tomadas, se obtuvo el 90% de
las partculas con un tamao menor de 100 m.
33
Figura 13. SEM UHMWPE.
En la figura 14 se puede observar el tamao de partculas de una muestra del ABS

pulverizado, de acuerdo a las mediciones hay 105 partculas menores y 34
mayores a 100 m, lo cual es un porcentaje del 75 % menor a 100 m, en un
promedio de las 4 muestras tomadas, se obtuvo el 72 % de las partculas con un
tamao menor de 100 m.
Figura 14. SEM ABS.
En la figura 15 se puede observar el tamao de partculas de una muestra del

LDPE pulverizado, las mediciones muestran que el 66 % de las partculas tiene un
tamao menor a 100 m, en un promedio de las 4 muestras tomadas, se obtuvo el
61 % de las partculas con un tamao menor de 100 m.
34
Figura 15. SEM LDPE.
35
7. DEPOSICIN ELECTROSTTICA DE LOS POLMEROS

7.1 PREPARACIN DE PROBETAS PARA LA DEPOSICIN DEL POLMERO
Para garantizar la homogeneidad en la deposicin electrosttica, la limpieza de las
probetas debe ser homognea, ya que al tener la ms pequea contaminacin en
la superficie se puede ver afectado el anclaje entre el recubrimiento polimrico y el
substrato, en este sentido se utiliz un limpiador ultrasnico (ver figura 16).
Durante este proceso, primero se llen el recipiente metlico con agua, se limpi
cada una de las probetas con agua y se sec, despus se llen un beaker ms
pequeo con alcohol etlico y se deposit en el recipiente metlico, sin que los 2
fluidos se mezclaran, se introdujo la probeta en el beaker con alcohol y se
encendi el limpiador a una frecuencia de 60 Hz durante 4 minutos,
posteriormente se retir la probeta con unas pinzas y se dej secar.
Figura 16. Limpiador ultrasnico.
7.2 PROCESO DE ROCIADO ELECTROSTTICO

La deposicin electrosttica consiste en depositar partculas cargadas
estticamente en superficies conductoras, en este caso polmeros sobre metales,
el material a depositar debe ser un aislante elctrico para poder cargarse
estticamente, adems debe ser muy pequeo para no atascarse en la tubera del
equipo, y para poder ser atrado por el conductor elctrico que tiene un polo a
tierra, a fin de que el polmero cargado se adhiera a la superficie objetivo.
36
La deposicin de los recubrimientos se realiz mediante el equipo OPTIFLEX 2 L

(ver figura 17) fabricado por ITW GEMA empresa pionera y lder a nivel mundial en
equipos de alta precisin para aplicacin de pintura en polvo electrosttica. El
sistema cuenta con los siguientes accesorios:
Unidad de control con gabinete metlico retrctil, cable de conexin a la red a
110/220/330 V, con porta pistola.
Vlvula para la presin del aire de fluidificacin, montada en el gabinete.
Inyector de polvo ultra eficiente que permite un eficiente transporte de polvo,
reduciendo el consumo de aire y la prdida de polvo.
Pistola manual pulverizadora de peso ligero y ergonmica, para mejor equilibrio
en las manos y sujecin cmoda. Control Remoto que ofrece la flexibilidad
necesaria para ajustar los parmetros sin alejarse del sitio de trabajo.
Mangueras de impulsin, aire adicional, aire de fluidificacin, y atomizacin.
Un tanque, con capacidad de 5 kg de polvo.
En este tipo de equipos la corriente es una medida de indicacin de cuanta carga
elctrica se mueve del electrodo de la pistola a la mezcla aire/polvo polimrico que
sale de la boquilla, esta medida tambin aplica al substrato a recubrir. La pistola
debe ser acondicionada con el mximo valor posible de voltaje (kV) debido a que
un valor ms alto de voltaje genera un potencial ms alto para cargar las
partculas de polvo polimrico, generando una mayor eficiencia en la transferencia
de material.
Figura 17. Mquina de deposicin electrosttica.
37
8. PROCESO DE CURADO DE LAS PROBETAS

Una vez las probetas fueron recubiertas con partculas de los polmeros, el paso
siguiente fue curar el polmero sobre las probetas para crear un anclaje entre el
polmero y stas. Para tal fin se utiliz un horno casero y una termocupla para
sensar con mayor precisin la temperatura al interior de este.
Las probetas deben introducirse al horno en forma horizontal. Para que el calor
sea distribuido lo ms uniformemente posible (ver figura 18), ya que al introducirse
verticalmente las probetas de adelante perdern calor con mayor facilidad que las
de atrs y la gravedad hace que el polmero al fundirse caiga y no se adhiera
sobre las probetas.
Figura 18. Manera adecuada de introducir las probetas al horno.
8.1 DESHIDRATACIN DE POLMEROS

Los polmeros deben ser deshidratados porque la humedad puede ser un factor
aglomerador, para deshidratar los polmeros primero se descontamin el horno,
despus se introdujeron al horno los recipientes con los polmeros pulverizados sin
tapa, se elev la temperatura del horno entre 100 y 105 C (temperatura de
evaporacin del agua), y se dej durante 12 horas, por ltimo se dej enfriar el
polmero durante el mismo lapso de tiempo al interior del horno.
38
8.2 CURADO DE LAS PROBETAS DE LDPE

Una vez adherido estticamente el LDPE a las probetas, se introdujeron al horno a
una temperatura entre 110 y 125c, durante 20 minutos, el recubrimiento present
mucha porosidad la cual se puede convertir en concentrador de esfuerzos para
romper el anclaje entre el polmero y la superficie durante la prueba de pin-on-disk,
y aumentar el factor de corrosin, una posible causa de esta porosidad es que al
ser un material reciclado, este tiene contaminacin que durante la fundicin del
polmero acta como factor aglomerador, as que para descartar esta posibilidad
se deshidrato el polmero en el horno, y de nuevo se deposit el recubrimiento, y
se encontr que an as el recubrimiento era poroso. Se aplicaron tres capas para
que la probeta quedara recubierta de LDPE.
8.3 CURADO DE LAS PROBETAS CON ABS
Las probetas recubiertas con ABS pulverizado se introdujeron al horno durante 40
minutos a una temperatura de entre 190 y 208 C, se retiraron y se encontr que
las probetas presentaban porosidad (ver figura 19 a) y b)), de la misma manera
que el LDPE se hizo un recubrimiento adicional y se hornearon las probetas a la
misma temperatura durante el mismo tiempo, se encontr que estas an
presentaba algunos poros (ver figura 20), as que se hizo un tercer recubrimiento
con el cual ya no presentaron poros (ver figura 21 a) y b)).
Figura 19. Probeta recubierta con una capa de ABS.
39
Figura 20. Probeta recubierta con dos capas de ABS.
Figura 21. Probeta recubierta con tres capas de ABS.
8.4 CURADO DE LAS PROBETAS CON UHMWPE

Las probetas recubiertas con UHMWPE pulverizado, se llevaron al horno, gracias
a las experiencias con los anteriores polmeros sobre la temperatura adecuada
para generar el anclaje entre el polmero y la probeta, en este caso se elev la
temperatura del horno hasta la temperatura de fusin del UHMWPE, entre 126 y
138 C, durante 40 minutos, se retiraron las probetas y se encontr que este
polmero no tena porosidades.
8.5 MEDICIN DEL ESPESOR DE LOS RECUBRIMIENTOS
El espesor de los recubrimientos con tres capas de ABS se midi usando SEM,
para esto se tomaron 6 muestras aleatorias sobre la superficie de las probetas, y
se estableci que su valor promedio fue de 580 m, en la figura 22 a), b), y c) se
40
pueden observar las mediciones realizadas y comprobar que el espesor del

recubrimiento es aproximadamente uniforme.
Figura 22. Espesor de recubrimiento con 3 capas de ABS.
Se midi el espesor del recubrimiento con una capa de UHMWPE, y de la misma

manera que el ABS se tomaron 6 muestras aleatoriamente sobre la superficie de
las probetas, para calcular el promedio del espesor, que fue de 213 m, en la
figura 23 a), b), y c) se puede observar.
Figura 23. Espesor de recubrimiento con 1 capa de UHMWPE.
41
Finalmente, para el espesor del recubrimiento de tres capas de LDPE, se obtuvo

un promedio del espesor de 349 m (ver figura 24 a), b), y c)).
Figura 24. Espesor de recubrimiento con 3 capas de LDPE.
42
9. ENSAYOS DE PIN-ON-DISK
La mquina de pin-on-disk microtest (ver figura 25) se utiliz para determinar el
coeficiente de friccin que existe entre 2 materiales, la prueba consiste en aplicar
una carga normal constante (w) sobre un par tribolgico mientras este gira a una
velocidad angular constante. A partir de estos parmetros y con base en el tiempo
durante el cual se realiza en ensayo y la distancia radial desde el centro del disco
hasta el punto de contacto, se puede calcular la distancia de deslizamiento entre el
pin y el disco. La carga normal durante la prueba es controlada mediante pesos
calibrados y el coeficiente de friccin es obtenido mediante la medicin de la
fuerza de friccin usando un transductor de fuerza triaxial y la ecuacin 1. Al final
de la prueba se puede determinar el desgaste mediante la prdida de masa del
material ms blando (regularmente el disco)
=
Ecuacin (1)
= Coeficiente de friccin
= Fuerza lateral
= Carga normal
Figura 25. Mquina para prueba de pin-on-disk.
Para todas las probetas los parmetros de operacin fueron los mismos, el par
tribolgico lo conforman el metal recubierto con polmero y un baln de acero al
cromo AISI 52 (1.3 % a 1.65 % cromo), la distancia que recorri la probeta fue de
2000 metros, la velocidad angular 200 rpm, el radio de giro del baln sobre la
probeta 20 mm, y el tiempo estimado de la prueba fue de 1 hora y 20 minutos.
43
9.1 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PIN-ON-DISK

Para determinar el coeficiente de friccin del recubrimiento se calcul el promedio
del mismo despus de 500 metros de recorrido, esta distancia corresponde al
periodo de limadura de asperezas (running-in), en el cual las asperezas
superficiales del disco se deforman plsticamente hasta que las superficies en
contacto pueden distribuir la carga normal uniformemente. Finalmente 10 , se
calcul un promedio entre los 4 ensayos que se hicieron en cada tipo de prueba.
En el Anexo C se encuentran los resultados de los coeficientes de friccin de
todas las pruebas con la desviacin estndar y prdida de masa del recubrimiento.
9.1.1 Resultados para el ABS. En la prueba de pin-on-disk del ABS a 10N se
encontr que el promedio del coeficiente de friccin dinmico fue de 0,32 (ver
figura 26), y que en todas las probetas el baln dej una pista pronunciada siendo
penetrado el recubrimiento (ver figura 27 a) y b)). Sin embargo, a pesar de que el
recubrimiento fue penetrado, no se observ un incremento significativo en el
coeficiente de friccin, este fenmeno se atribuye a la presencia de terceros
cuerpos, transferidos del recubrimiento hacia la superficie del pin, el cual al quedar
atrapado entre los pares tribolgicos, no genera un incremento adicional en el
coeficiente de friccin, dado que el contacto final fue de polmero contra polmero.
10
ESCOBAR NUEZ Emerson, DEMAS Nicholaos, POLYCHRONOPOULOU Kyriaki,

POLYCARPOU Andreas A.. Comparative scuffing performance and chemical analysis of metallic
surfaces for air-conditioning compressors in the presence of environmentally friendly CO 2
refrigerant. En: Wear, 2010, vol. 268, p. 668676.
44
Figura 26. Grfica de los 4 resultados de coeficiente de friccin vs recorrido,

para una carga aplicada de 10N.
Figura 27. Micrografa de la huella de desgaste de la probeta con

El anlisis de la prueba de pin-on-disk del ABS a 2N mostr que el promedio del

coeficiente de friccin dinmico fue de 0,35 (ver figura 28), y que en todas las
probetas el baln dejo una pista poco pronunciada y no penetr el sustrato (ver
figura 29 a) y b)).
45


46
9.1.2 Resultados para el UHMWPE. Los resultados de la prueba de pin on disk

para el UHMWPE a 2N se encontr que el promedio del coeficiente de friccin
dinmico fue de 0,57 (ver figura 30). Adicionalmente, se puede observar que las
pruebas son repetibles, pues el coeficiente de friccin no se incrementa para la
misma carga normal y diferentes valores de rugosidad superficial del substrato. En
la figura 31 se observa que el baln dejo una pista poco pronunciada sobre la
probeta.
Figura 30. Grafica de los 4 resultados de coeficiente de friccin vs recorrido,

recubrimiento de UHMWPE despus de prueba de pin-on-disk con 2N.
47
En la prueba de pin-on-disk del UHMWPE a 10N, se encontr que el promedio del

coeficiente de friccin dinmico fue de 0,24 (ver figura 32), y que en todas las
probetas el baln dej una pista pronunciada que penetr el sustrato (ver figura 33
a) y b)). Sin embargo, fue posible observar que el coeficiente de friccin no
aument, en la figura 32 se observa constante, y esto se debe a que a pesar de
penetrar el recubrimiento, el polmero an se encontraba en la superficie del baln
y el metal base haciendo que el par tribolgico fuese polmero contra polmero,
prueba de ello es que en la figura 33 no hay rasgos de desgaste adhesivo en la
superficie del disco.

recubrimiento de UHMWPE despus de prueba de pinon-disk con 10N.
48
9.1.3 Resultados para el LDPE. En la prueba de pin-on-disk del LDPE a 2N se

encontr que el promedio del coeficiente de friccin fue de 0,3 (ver figura 34), y
que en todas las probetas el baln no penetr el recubrimiento (ver figura 35 a) y
b)), tambin se observ que inmediatamente se di inicio a la prueba el polmero
se delamin, observndose una burbuja entre ste y el sustrato. Sin embargo, en
las aristas de la probeta an estaba unido el polmero con el sustrato.
Figura 34. Grfica de los 4 resultados de coeficiente de friccin VS recorrido,

recubrimiento de LDPE despus de prueba de pin-on-disk con 2N.
49
En la prueba de pin on disk del LDPE a 10N se encontr que el promedio del
coeficiente de friccin fue de 0,23 (ver figura 36), y que en todas las probetas el
baln dej una pista pronunciada sobre el sustrato, adems se delamin el
polmero de la superficie hasta el punto de cortarlo (ver figura 37).
Figura 36. Grfica de los 4 resultados de coeficiente de friccin VS recorrido,
50
Figura 37. Probeta con recubrimiento de LDPE despus de prueba de pin on

disk.
Si se comparan los resultados de todas las grficas, hay patrones que se repiten.
De hecho en la prueba de pin on disk con carga de 2N, se obtuvo un coeficiente
de friccin mayor que para la carga de 10N, esto ocurre porque a mayor carga hay
mayor desprendimiento del polmero ecuacin 2, y el par tribolgico no sera el
acero del pin contra el polmero, si no los terceros cuerpos generados por el
desgaste contra polmero, ya que a las asperezas superficiales con mayores picos
del acero, se les transfiere el polmero que se desprendi.
=
w: degaste (mm^3)
W: carga normal
H: dureza del material ms blando
K: coeficiente de desgaste
51
Ecuacin (2)
10. NANOINDENTACIN
Las pruebas de nanoindentacin, fue desarrollada utilizando el Triboindentador
TI950 de Hysitron (ver figura 38). Este instrumento ha sido desarrollado para que
realice trabajos de caracterizacin nanomecnica con una gran precisin.
Adicionalmente, este instrumento permite una caracterizacin cuantitativa y con
alta confiabilidad a temperaturas hasta 800 C, con la posibilidad de probar hasta 6
probetas diferentes a la vez.
Figura 38. Triboindentador TI950 (Hysitron).
Fuente: TI 950 TriboIndenter. [En lnea]. HYSITRON, 2015 [consultado 30 de

Agosto de 2014]. Disponible en Internet: http://www.hysitron.com/products/tiseries/ti-950-triboindenter
En la tcnica de nanoindentacin, se utilizan los datos de carga-desplazamiento
durante un ciclo completo de carga y descarga del indentador. La figura 39
muestra una curva tpica de carga-desplazamiento durante una indentacin,
durante un ciclo de carga parmetros tpicos como la carga normal (P), la
profundidad de indentacin (h), la mxima profundidad hmx, la profundidad de
contacto hc (la distancia vertical a lo largo de la cual se realiza el contacto), la
profundidad residual hf y la rigidez dP/dh.
52
Carga (P)Load, P
Figura 39. Representacin esquemtica de la curva de carga y descarga

generada durante un experimento de nanoindentacin, la figura indica
parmetros claves necesarios para el anlisis.
Indentador
cnico
Conical
Indenter
( = 0.72 )
Pmax
Indentador
Flat
Punch plano
(=1)
S = dP/dh
Profundidad
residual
Residual
Depth, hf
Contact
Depth, hc
Profundidad de contacto
Maximum
Depth, hmax
Mxima profundidad
Displacement,
h
Desplazamiento
(h)
Fuente: Nanoindentation. [En lnea]. Research Center for Non Destructive Testing
GmbH (RECENDT), 2015 [consultado 15 de Octubre de 2014]. Disponible en
Internet: http://www.recendt.at/58_ENG_HTML.php?g_currMenuNam e=58.
La geometra de la punta de Berkovich utilizada durante el presente estudio, se
muestra en la figura 40 a) y b). Esta punta tiene un ngulo entre caras de 143 y
un radio de curvatura de 200 nm.
Figura 40. SEM de la punta Berkovich; a) x120, b) x1500.
a)
b)
53
Los parmetros de calibracin utilizados durante las pruebas de nanoindentacin

se muestran en la figura 41a) y b). Como puede observarse en esta figura, la
calibracin de la muestra (que en este caso fue cuarzo) logra pasar por la mayora
de los puntos experimentales del rea residual, a fin de obtener los coeficientes
utilizados en el modelo matemtico de calibracin. El mdulo de elasticidad
reducido se muestra en la figura 41c) en donde se puede ver que el valor
promedio del mdulo de elasticidad reducido para el cuarzo fue de
aproximadamente 70 GPa.
Figura 41. rea de calibracin del cuarzo usado durante nanoindentacin.
a)
b)
c)
54
Una vez se obtuvo la curva de calibracin para el cuarzo, se procedi a realizar las
pruebas para los diferentes polmeros bajo estudio. La figura 42 muestra la curva
trapezoidal de carga para LDPE en la cual la carga normal se sostuvo durante 10
s con el fin de evitar el fenmeno de creep durante la prueba y evitar su efecto en
las mediciones.
Figura 42. Carga normal
nanoindentacin del LDPE.
vs
profundidad
de
contacto
durante
la
12
x 10
Carga Normal(N)
Recubrimiento LDPE
9
6
3
0
0
2000
4000
Profundidad de contacto(nm)
6000
La figura 43 a), b) muestra tres repeticiones en diferentes lugares para la medicin

del mdulo de elasticidad reducido y la dureza como funcin de la profundidad de
contacto para el ABS, es interesante ver en esta figura que durante los primeros
1200 nm, la dureza y el mdulo de elasticidad reducido, muestran una dispersin
significativa. Esta dispersin, puede ser atribuible a la morfologa del ABS el cual
es un material bastante duro, rugoso, y poroso. Para profundidades de contacto
superiores a los 1200 nm, el valor promedio de la dureza es de 1.28 GPa,
mientras que el del mdulo de elasticidad reducido fue de 5.5 GPa. Puesto que las
pruebas fueron realizadas directamente sobre el recubrimiento polimrico, el
55
mdulo de elasticidad reducido se encuentra dentro del rango alto de los valores
publicados en la literatura.
Mdulo de Elasticidad(GPa)
Figura 43. Dureza a) y mdulo de elasticidad reducido b) del ABS como

funcin de la profundidad de contacto
25
ABStest1
ABStest2
ABStest3
ABStest4
20
15
10
5
0
0
2000
4000
Dureza (GPa)
ABStest1
ABStest2
ABStest3
ABStest4
0
0
6000
2000
4000
6000
Los resultados de nanoindentacin para el UHMWPE se muestran en la figura 44

a), b) obtenindose una dureza de 0.17 GPa y un mdulo de elasticidad de 2.99
GPa.
56
Mdulo de Elasticidad (GPa)
Figura 44. Dureza a) y mdulo de elasticidad reducido b) del UHMWPE como

funcin de la profundidad de contacto.
6
0
0
2000
4000
UHMWPE1
UHMWPE2
UHMWPE3
6000
Dureza (GPa)
0.3
0.2
0.1
0
0
2000
4000
UHMWPE1
UHMWPE2
UHMWPE3
6000
La Tabla 2 muestra el resumen de los valores de mdulo de elasticidad reducido y

dureza para los diferentes recubrimientos
Tabla 2. Valores obtenidos de mdulo de elasticidad reducido y dureza para
los recubrimientos.
Material
E (GPa) 1sd
H (GPa) 1 sd
ABS
5,504,43
1.280,77
UHMWPE
2,990,97
0,150,05
Una vez obtenidas las propiedades mecnicas, es posible calcular el grado de

deformacin y la mxima presin de contacto inducido durante la prueba de pinon-disk, a fin de corroborar las hiptesis relacionadas con la deformacin del
recubrimiento y su interaccin con el substrato. Las ecuaciones que permiten
determinar el radio del crculo de contacto y la mxima presin de contacto, para
un contacto de punto (esfera) sobre superficie plana son:
57
3WR 3
a *
4E
Ecuacin (3)
Donde a es radio del crculo de contacto, W es la carga normal, R es el radio de

curvatura, y E* es el mdulo de elasticidad reducido. El mdulo de elasticidad
reducido se obtiene mediante la siguiente ecuacin:
1 1
1 2
E1
E2
2
E*
Ecuacin (4)
Donde 1 y 2 son los mdulos de Poisson de los materiales en contacto y E1 y E2

son los mdulos de elasticidad de los mismos materiales. La deformacin inducida
durante el contacto es una funcin de los parmetros anteriores:
1
a 2 3W 2 3
R 16 RE *
Ecuacin (5)
Con base en las ecuaciones anteriores se obtienen los resultados mostrados en la

tabla 3. Los resultados obtenidos indican que para el tipo de geometra empleado
durante la prueba de pin-on-disk (radio de la esfera 2 mm) y bajo una carga
normal de 10 N las deformaciones normales obtenidas fueron de 0,91, y de 0,78
m para el ABS, y el UHMWPE respectivamente. En la tabla 3, a hace referencia
al tamao de la huella (deformacin) generada durante la deformacin producida
por esfuerzos Hertzianos de punto (ver figura 45)
Tabla 3. Valores obtenidos mediante contacto elstico Hertziano de punto.
Material
E (GPa) 1sd
E*(GPa)
W (N)
ABS
5,504,43
0,35
6,09
10
a (m)
134,9
UHMWPE 2,990,97
0,46
3,73
10
125,5
58
(m)
0,91
0,78
Figura 45. Representacin de contacto Hertziano de punto (esfera vs

superficie plana)
P
E1, 1
R
2a
E2, 2
59
11. APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS POLIMERICOS EN LA

INDUSTRIA
l propsito de usar polmeros reciclados en el presente proyecto, fue el de
ofrecer una solucin al problema actual del desperdicio industrial. Recubrir
componentes metlicos como maquinaria, equipos a presin, tanques
atmosfricos, silos, entre otros, con polmeros puede permitir, ofrecer resistencia
al desgaste y a la corrosin. Adicionalmente, en situaciones de contacto por
deslizamiento, es posible reducir (mediante un coeficiente de friccin dinmico
bajo), los costos energticos producidos por la prdida de potencia y las emisiones
al medio ambiente.
Un recubrimiento polimrico se puede utilizar en la industria con diferentes
propsitos, entre los cuales se pueden mencionar, aislante elctrico, aislante
trmico, como lubricante, y como anticorrosivo. En aplicaciones anticorrosivas se
puede emplear como pintura para equipos que estn en cualquier tipo de
ambiente, industriales, acuticos entre otros, una sola capa del polmero puede
reemplazar todas las capas de pinturas que se le aplican a los equipos de alta
presin de tanques atmosfricos, intercambiadores de calor, tambin puede ser
utilizado para recubrir pasamanos del transporte pblico o juegos infantiles, entre
otros.
Como un aislante elctrico se puede utilizar en estructuras metlicas que estn
expuestas a alguna lnea elctrica, o para recubrir los polos a tierra de diferentes
estructuras.
Como un aislante trmico se puede utilizar para recubrir techos o recintos en los
cuales sea necesario disminuir la transferencia de calor desde el ambiente hacia el
interior del recinto
Como un lubricante para aumentar el tiempo de vida de elementos mecnicos
ejemplos:
En las bombas de desplazamiento positivo en seco, las paletas de este equipo
estn fabricadas de grafito para que se auto lubriquen, sin embargo estas se
desgastan en corto tiempo en comparacin a otras bombas, una aplicacin del
recubrimiento, puede ser que las paletas sean de acero y tengan un
60
recubrimiento que sirva como lubricante, as seguiran siendo bombas en seco y

probablemente prolonguen la vida til, otra aplicacin puede ser entre otros.
En las bancadas de herramientas mecnicas, hay que lubricarlas
constantemente para que estas no se desgasten, una solucin puede ser que
para bancadas de poco peso se aplicase un recubrimiento polimrico, evitando
as la constante lubricacin.
En los pistones neumticos, la mayora de estos no tienen lubricacin, una
manera de lubricarlos puede ser recubriendo con polmero el agujero por donde
pasa el vstago del pistn.
Un recubrimiento polimrico no necesariamente est limitado a aplicaciones
industriales, este puede ser utilizado en otros campos como decoracin,
artesanas, automviles, entre otros.
61
12. CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos en el coeficiente de friccin mediante pinon-disk, la delaminacin, y el desgaste del polmero, se puede concluir que el
mejor polmero reciclado que se puede emplear como un recubrimiento que estar
sometido a friccin es el ABS, ya que al aplicar el proceso de deposicin y curado
este no se delamin en ninguna de las pruebas. Tambin se observ que en la
pruebas a 10N de carga normal, a pesar de que el baln penetr el recubrimiento,
no se observ desgaste adhesivo debido a la presencia de terceros cuerpos.
Se observ que el acabado superficial del substrato solo influy en el LDPE, pues
fue el nico recubrimiento que se delamin, se not que este se delamin con
mayor facilidad en las superficies lisas independientemente de la carga aplicada.
Los resultados obtenidos indican que efectivamente bajo la carga normal y
contacto Hertziano de punto (esfera contra superficie plana), la deformacin
sufrida por los recubrimientos fue inferior al espesor de los mismos, por lo que se
descarta interaccin con el substrato. Estos resultados ponen en evidencia que
efectivamente los incrementos y variaciones en los coeficientes de friccin con un
incremento en la carga, estn relacionados con la transferencia de material y no
con la interaccin con el substrato.
Finalmente, estos recubrimientos muestran potencial para ser aplicados a nivel
industrial y atacar problemas de diversa ndole. Es posible que mediante la
implementacin de un sistema criognico, sea posible disminuir el tamao de
partcula y por ende el espesor final de los mismos despus de cada pasada.
62
BIBLIOGRAFA
ABRAMOVICH BERSHTEN Vladimir. MIHAJLOVIC EGOROV Viktor. Differential
Scanning Calorimetry of Polymers. New York: Ellis Horwood, 1994. 253 p.
AVILA Antonio F. DUARTE Marcos V. A mechanical analysis on recycled pet/hdpe
composite polymer Degradation and Stability. Junio, 2003, vol. 80, p. 3739.
DE ANDRADE SILVA Flavio. CHAWLA Nikhilesh. DIAS DE TOLEDO Romildo.
Tensile behavior of high performance natural (sisal) fibers, Composites Science
and Technology. Febrero, 2008 vol. 68, p. 34385.
DEMIRCI I. GAUTHIER C. SCHIRRER R. Thin Solid Films: Mechanical analysis of
the damage of a thin polymeric coating during scratching: role of the ratio of the
coating thickness to the roughness of a scratching tip, Enero 2005, vol. 479.
ESCOBAR NUEZ Emerson. YEO Seung Min. POLYCHRONOPOULOU Kyriaki.
POLYCARPOU Andreas A. Tribological study of high bearing blended polymerbased coatings for air-conditioning and refrigeration compressors. En: Surface &
Coatings Technology. Noviembre, 2011, vol. 205, p. 29943005.
ESCOBAR NUEZ Emerson. POLYCARPOU Andreas A. The effect of surface
roughness on the transfer of polymer films under unlubricated testing conditions.
En: Wear, Enero, 2015, vol. 326-327, p. 749.
ESCOBAR NUEZ Emerson. DEMAS Nicholaos. POLYCHRONOPOULOU
Kyriaki. POLYCARPOU Andreas A. Comparative scuffing performance and
chemical analysis of metallic surfaces for air-conditioning compressors in the
presence of environmentally friendly CO2 refrigerant. En: Wear, 2010, Vol. 268, p
668676.
ESCOBAR NUEZ Emerson. POLYCARPOU Andreas A. Wear study of metallic
interfaces for air-conditioning compressors under submerged lubrication in the
presence of carbon dioxide. En: Wear, Diciembre, 2015, vol. 326-327, p. 287.
63
GAN P. MONDRAGON I. Thermal and degradation behavior of fique fiber

reinforced thermoplastic matrix composites, Journal of Thermal Analysis and
Calorimetry. 2003, vol. 73, p. 783-12.
GONZLEZ GUZMN Jorge Antonio. Proteccin frente a la corrosin metlica con
recubrimientos polimricos: estudio electroqumico y micro electroqumico. Trabajo
de grado Doctoral. San Cristbal de la laguna: Universidad de la laguna. Facultad
de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Mecnica, 2008.
HIDALGO SALAZAR Miguel A. NEVES Fernando Luiz. BAENA Eduardo.
Posibilidades de fabricacin con el polietileno aluminio obtenido del reciclaje de
envases multicapas. En: Informador Tcnico. Sena Astin. Julio - Diciembre, 2013,
vol.77 nm. 2, p 100-109.
HULL D. and CLYNE T.W. an Introduction to Composites Materials, Cambridge
University Press, 1996, 320 p.
KUDISCH Ilya I. COVITCH Michael J. Modeling and analytical methods in
tribology, boca raton: Chapma & Hall/CRC, 2010, 905 p.
MYANT C. SPIKES H.A. STOKES J.R. Influence of load and elastic properties on
the rolling and sliding friction of lubricated compliant contacts. En: Tribology
International. Mayo, 2010, vol.43, p. 558.
Nanoindentation. [En lnea]. Research Center for Non Destructive Testing GmbH
(RECENDT), 2015 [consultado el 15 de Octubre de 2014]. Disponible en Internet:
http://www.recendt.at/58_ENG_HTML.php?g_currMenuNam e=58.
OCAK Ylmaz. SOFUOGLU Aysun. TIHMINLIOGLU Funda. BOKEC Hasan.
Progress in Organic Coatings:
Protection of marble surfaces by using
biodegradable polymers as coating agent. Julio, 2009, vol. 66.
OSSWALD Tim A. Materials Science of Polymers for Engineers, Hanser, 1996.
64
SHIPWAY P.H. BROMLEY J.P.D. WESTON D.P. Wear: Removal of coatings from
polymer substrates by solid particle blasting to enhance reuse or recycling. Marzo,
2007, vol. 263.
Thermal Properties of Polymers. Selb [en lnea]. NETZSCH, 2014 [consultado 22
de Agosto de 2014]. Disponible en Internet: http://www.netzsch-thermalanalysis.com/en/home.html.
TI 950 TriboIndenter. [En lnea]. HYSITRON, 2015 [consultado 30 de Agosto de
2014]. Disponible en Internet: http://www.hysitron.com/products/ti-series/ti-950triboindenter
YEO Seung Min. ESCOBAR NUEZ Emerson. POLYCARPOU Andreas A.
Tribological Performances of Polymer based Coating Materials Designed for
Compressor Applications. En: Advances in Science and Technology. 2010, Vol.
64, p. 33-9.
65
ANEXOS
Anexo A. Resultados de la prueba de rugosidad
Acero estructural rectificado
Cuoff
transversal
Acero estructural lija 150

Cuoff
transversal
Longitud de
recorrido
Velocidad
Rugosidad
Longitud de
recorrido
Velocidad
Rugosidad
promedio
0,8
4
0,5
0,6
0,55
0,51
0,53
0,57
0,44
0,48
0,48
0,49
0,51666667
mm
mm/s
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
promedio
0,8
4
0,5
0,63
0,79
0,78
0,61
0,58
0,49
0,53
0,72
0,81
0,66
mm
mm/s
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m

Cuoff
transversal

Cuoff
transversal
Longitud de
recorrido
Velocidad
Rugosidad
Longitud de
recorrido
Velocidad
Rugosidad
promedio
0,8
4
0,5
1,08
0,93
1,07
1,01
0,94
1,17
1,03
0,74
0,79
0,97333333
mm
mm/s
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
66
promedio
0,8
4
0,5
1,1
0,98
1,27
1,12
0,93
1,18
1,32
0,79
0,99
1,07555556
mm
mm/s
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
Cuoff
Acero estructural lima

transversal
Longitud de
recorrido
Velocidad
Rugosidad
promedio
Cuoff
mm
mm/s
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
Aluminio lija 150

transversal
Longitud de
recorrido
Velocidad
Rugosidad
promedio
Cuoff
0,8
4
0,5
2,25
2,06
1,98
1,84
1,74
1,96
2,11
2,24
2,14
2,03555556
Longitud de
recorrido
Velocidad
Rugosidad
promedio
Cuoff
0,8 mm
Cuoff
mm
mm/s
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
0,8
4
0,5
1,69
1,87
1,73
1,45
1,47
1,43
1,63
1,39
1,42
1,56444444
mm
mm/s
m
m
m
m
m
m
m
Aluminio lima
transversal
Longitud de
recorrido
67
0,8
4
0,5
0,4
0,35
0,54
0,46
0,61
0,44
0,47
0,52
0,47
0,4733333
Aluminio lija 80
transversal
Longitud de
0,8 mm
recorrido
4 mm/s Velocidad
0,5 m
Rugosidad
0,76 m
0,94 m
0,9 m
0,74 m
1,07 m
0,85 m
0,66 m
0,71 m
0,89 m
0,83555556 m
promedio
Aluminio lija 60
transversal
Longitud de
recorrido
Cuoff
Aluminio fresado
transversal
0,8 mm
Velocidad
Rugosidad
promedio
4
0,5
1,96
1,83
1,76
1,88
1,77
1,93
2,05
1,68
2,14
1,88888889
mm/s Velocidad
m
Rugosidad
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
promedio
68
4
0,5
3,7
2,81
3,32
3,22
3,62
3,34
3,57
3,15
3,71
3,38222222
mm/s
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
Anexo B. Resultados de la prueba DSC

Procedimiento MDSC
Method 1
Equilibrate at 20.00 C
Method 2 Modulate 1.00 C every 60 s
Method 3
Isothermal for 5.00 min
Method 3 Ramp 3.00 C/min to 160 C
Tabla 4.DSC LDPE.
Seal
Transicin vitrea 1
Transicin vitrea 2
Anomalia 1
Ti (C)
Tg (C)
Tf (C)
Ti (C)
Tg (C)
Tf (C)
Onset Point
(C)
Entalpa
(J/g)
Heat flow
38,25
41,78
47,36
104,46
104,93
105,85
115,11
60,14
Rev Heat
Flow
43,08
46,23
46,96
100,78
102,61
105,31
111,75
41,84
Heat
Capacity
39,1
41,78
46,17
107,23
107,38
107,47
111,95
40,9
Rev. Cp
44,3
46,24
46,37
102,22
102,75
104,04
111,95
40,9
Muestra
LDPE
Procedimiento MDSC
Method 1 Equilibrate at -90.00 C
Method 3 Isothermal for 5.00 min
Tabla 5.DSC ABS.
Seal
Transicin vitrea 1
Anomalia 1
Anomalia 2
Onset
Onset
Point Entalpa Point Entalpa
(C)
(J/g)
(C)
(J/g)
Muestra
Ti (C)
Tg
(C)
Tf
(C)
Heat flow
74,69
80,31
82,28
0,33
5,124
99,11
Rev Heat
Flow
101,74 105,69 107,95
-1,25
0,3537
Heat
Capacity
73,41
0,78
2,98
Onset
Point
(C)
Entalpa
(J/g)
Onset
Point
(C)
Entalp
a (J/g)
0,9482
124,67
1,028
175,57
45,42
127,3
0,2523
193,35
3,7145
99,16
0,9333
125,66
0,8479
ABS
80,05
83,18
Rev. Cp
69
Procedimiento MDSC
Method 1 Equilibrate at 20.00 C
Method 3 Isothermal for 5.00 min
Tabla 6.DSC UHMWPE.
Seal
Muestra
Transicin vitrea 1
Anomalia 1
Ti (C)
Tg (C)
Tf (C)
Onset Point (C)
Entalpa (J/g)
Heat flow
77,57
86,11
92,13
134,39
243,1
Rev Heat Flow
83,64
87,52
90,45
134,36
101,4
Heat Capacity
134,4
240,3
Rev. Cp
133,78
119,17
UHMWPE
70
Anexo C. Resultados estadsticos de la prueba de pin on disk

El 1 corresponde a acero 2 a aluminio.
El 1 es liso y 2 es rugoso.
El 1 es UHWPE, 2 es HDPE y 3 es ABS
1 es 10N y 2N
Tabla 7. Resultados estadsticos de la prueba de pin on disk.
sustrato
acabado
superficial
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
coeficiente
matriz carga-N
friccin
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
Desviacin
estndar
0,239020077 0,003240695
0,55889188
Prdida de masa
(gramos)
0,0006
0,007543005
0,000333333
0,238139629 0,013231116
0,000166667
0,314253018 0,008317244
0,0003
0,304479777 0,010817903
0,000166667
0,366419957 0,012467354
0,0003
0,248109185
0,00308487
0,000566667
0,560609446 0,006301739
0,000333333
0,218844094 0,035907357
0,000666667
0,291588449 0,006186758
0,000233333
0,352908123 0,015840343
0,000666667
0,345748823 0,010354079
0,000166667
71
Tabla 7. (Continuacin)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
1
2
2
0,253830977 0,016471965
0,000666667
0,625740133 0,006812404
3,33333E-05
0,228491861 0,024569236
0,0004
0,321116531 0,008032304
0,000233333
0,32869395
0,013329123
0,00010000
0,401067702 0,008747039
0,000233333
0,26983306
0,005853109
0,0002
0,622398923 0,006294041
0,000233333
0,178698165 0,004490972
0,000233333
0,301282928 0,006926931
0,0004
0,332950137 0,007544625
0,0004
0,33427087
72
0,020012263
6,66667E-05

Deposición de Polímeros Reciclados Mediante Rociado Electroestático

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Deposición de Polímeros Reciclados Mediante Rociado Electroestático

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

DEPOSICIN DE POLMEROS RECICLADOS MEDIANTE ROCIADO

ANTONIO JOSE RAMIREZ SARRIA

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

DEPOSICIN DE POLMEROS RECICLADOS MEDIANTE ROCIADO

ANTONIO JOSE RAMIREZ SARRIA

Proyecto de Grado para optar el ttulo de

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

Faber Correa Ballesteros

Miguel ngel Hidalgo Salazar

Santiago de Cali, 21 de mayo de 2015

Este trabajo est dedicado a mi familia que siempre me ha apoyado

1.1 OBJETIVO GENERAL

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

2. ELECCIN DE PARMETROS DE RUGOSIDAD PARA LAS PROBETAS

2.1 PREPARACIN SUPERFICIAL DE LOS SUBSTRATOS

2.1.1 Lijado de probetas.

3. MEDICIONES DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL

4. CALORIMETRA DIFERENCIAL DE BARRIDO

4.1 DSC PARA LDPE

4.2 DSC PARA ABS

4.3 DSC PARA UHMWPE

5. MOLIENDA DE LOS POLIMEROS RECICLADOS

5.1 POLIMERO RECICLADO

5.2 MOLIENDA DE POLMEROS

5.2.1 Pulverizacin LDPE.

5.2.2 Pulverizacin ABS.

6. PROCESO DE TAMIZADO DEL POLIMERO PULVERIZADO

6.1 MQUINAS TAMIZADORAS

6.1.1 Mquina agitadora de tamices.

6.1.2 Tamizado manual.

6.1.3 Maquina tamizadora polinizadora.

6.2 MEDICIN TAMAO DE PARTICULA MEDIANTE SEM

7. DEPOSICIN ELECTROSTTICA DE LOS POLMEROS

7.1 PREPARACIN DE PROBETAS PARA LA DEPOSICIN DEL

7.2 PROCESO DE ROCIADO ELECTROSTTICO

8. PROCESO DE CURADO DE LAS PROBETAS

8.1 DESHIDRATACIN DE POLMEROS

8.2 CURADO DE LAS PROBETAS DE LDPE

8.3 CURADO DE LAS PROBETAS CON ABS

8.4 CURADO DE LAS PROBETAS CON UHMWPE

8.5 MEDICIN DEL ESPESOR DE LOS RECUBRIMIENTOS

9.1 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE PIN-ON-DISK

9.1.1 Resultados para el ABS.

9.1.2 Resultados para el UHMWPE.

9.1.3 Resultados para el LDPE.

11. APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS POLIMERICOS EN LA

Tabla 2. Valores obtenidos de mdulo de elasticidad reducido y dureza

Tabla 3. Valores obtenidos mediante contacto elstico Hertziano de

Tabla 4.DSC LDPE.

Tabla 5.DSC ABS.

Tabla 6.DSC UHMWPE.

Tabla 7. Resultados estadsticos de la prueba de pin on disk.

Figura 2. Rugosmetro Collins micro flat.

Figura 3. Calormetro de barrido diferencial Q2000.

Figura 4. Grafica estndar DSC para termoplsticos.

Figura 5. DSC para Polietileno de baja densidad (LDPE).

Figura 6. DSC para Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).

Figura 7. DSC para polietileno de ultra ato peso molecular (UHMWPE).

Figura 8. Molino criognico MODEL 25 AC LAB PULVERIZER.

Figura 9. Tamiz del laboratorio de materiales de la UAO.

Figura 10. Tamiz manual.

Figura 11. Tamizadora polinizadora.

Figura 12. SEM JSM-6060LV.