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Essa apostila vai proporcionar uma visão geral sobre o processo de injeção, o
funcionamento da injetora vertical e seus ciclos, com suas particularidades.
O que é a injeção?
Na injeção, sempre existem o êmbolo, que nada mais é quem empurra o material, a
câmera, onde o material permanece antes da injeção, e a cavidade, que é o local onde
o material é empurrado.
O processo é simples. O material entra na câmera levado por algum dispositivo, por
exemplo, uma rosca sem fim. Lá, ele entra em contato com uma temperatura maior
do que a do ambiente, para tornar-se pastoso e facilitar seu escoamento. Quando
existe uma quantidade controlada de material, o êmbolo empurra este contra a
cavidade, fazendo com que o material seja moldado.
Vulcanização na injeção.
Conhecendo a máquina.
Existem diversos tipos de injetora atualmente, tais como a injetora vertical (que é a
mais usada e igual a que nós temos na fábrica), a horizontal (muito utilizada no ramo
plástico), com molde giratório, entre muitas.
As máquinas injetoras são classificadas pela sua quantidade de volume de injeção (ou
seja, a quantidade de borracha que se pode injetar em um ciclo) e pelas pressões de
injeção e de bloqueio.
A nossa Rutil tem uma capacidade de injeção de 1000 cm3. Como a densidade da
borracha é de aproximadamente 1.2, temos que multiplicar o volume pela densidade
para obtermos a massa:
m=dxv
Portanto, ela pode injetar a quantidade de 1 200 gramas, o mesmo que 1,2 quilos de
borracha.
A pressão máxima de injeção é de 2000 kg/cm2 (aproximadamente 190 BAR), tem uma
força de fechamento de 300 toneladas, os platôs medem 500 x 650 mm, gasta
aproximadamente 48 KW e pesa nove toneladas.
Cabeçote de
Trafila Painel
injeção elétrico
Mesa do molde
O painel elétrico é o lugar onde está o controle da máquina. Nele, você encontra o
botão liga-desliga, o botão de emergência, o botão para liberar alarmes, o botão de
preparo de molde, os botões de aquecimento e a programação de horário (é possível
programar o horário de aquecimento das partes da máquina).
Emergência
Aquecimento e
programação
Liga-Desliga
Liberar
Montagem de alarmes
molde
A trafila é uma rosca sem fim que leva a borracha cortada em tira ate a câmera, que
está pré-aquecida.
Suporte para
borracha
Entrada da trafila
O painel de comando é onde se encontra todos os botões para que a pessoa realize as
funções na máquina.
Extrator Movimentação
Bloqueio
Inferior do Platô
Obs: A movimentação do platô só é realizada quando o botão é selecionado em
conjunto com outro botão na parte inferior do painel (comando bi-manual).
Começando
Para começar a trabalhar com a máquina, é necessário ligar a chave geral, verificar se
todos os botões de emergência estão desacionados, girar o seletor liga-desliga para
posição liga, ligar o botão do computador, localizado abaixo da tela da máquina, e
esperar aparecer a seguinte imagem:
Escolha de
idioma
Usuário e senha
Menu de
navegação
Para chegar à tela acima, selecione a opção menu inserção dados.
Temperatura
Temperatura Temperatura
solicitada real
Parâmetros de injeção
Quando a injeção começa, o pistão deve vencer o atrito do material com a câmera e a
força que a borracha gera contra o movimento do cabeçote (que é máxima, já que a
câmera está cheia). Depois que o pistão já está em movimento, o volume de massa vai
diminuindo, conseqüentemente, o atrito diminui e a força contra da borracha
também.
Abertura e fechamento
Desenho
de cotas Leitura
Tempos
Apertando a tecla F7 ou selecionando com a seta no campo Inserção Tempos, irá abrir
a seguinte tela:
Qtde. Degasagens
Nessa tela, é possível mudar todos os tempos de trabalho do ciclo da máquina. Desde
o tempo de vulcanização, de espera para abertura da máquina depois de terminado o
ciclo, até os tempos de degasagens.
O que é degasagem?
Degasagem é o desbloqueio junto com uma ligeira abertura do molde, para haver a
liberação dos gases que se formam no processo de vulcanização da peça.
O que deve ser visto para parametrizar corretamente este processo são dois fatores: o
tamanho da peça e sua construção no molde.
Quanto maior for a peça e mais difícil a liberação dos gases, maior deve ser o tempo
de degasagem. Mas, deve-se atentar ao limite máximo de tempo, para não haver má
deformação da peça (pois não vai haver a compressão da peça); a solução para isso é
fazer 2 degasagens, com tempos reduzidos (entre 1 e 2,5 segundos).
Dados do pedido
Apertando a tecla F8 ou selecionando com a seta no campo Dados Pedido, irá abrir a
seguinte tela:
Qtde. de
peças do
pedido
Contagem