REA DE CIENCIA Y TECNOLOGA

INGENIERA MECNICA

ANNIMO

ELEMENTOS DE MQUINAS

TEMA: CORROSIN EN EL ACERO

19/11/2015
QUITO ECUADOR

INDICE
INDICE................................................................................................................. 2
INTRODUCCIN................................................................................................... 3
OBJETIVOS GENERAL........................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECFICOS..................................................................................... 4
MARCO TERICO................................................................................................. 5
TIPOS DE CORROSIN........................................................................................ 5
MTODOS CONTRA LA CORROSIN....................................................................7
Mtodos electroqumicos.-............................................................................... 7
Mtodos de barrera fsica.-.............................................................................. 7
Mtodos que disminuyen la agresividad del medio corrosivo.-........................7
Proteccin contra la corrosin..........................................................................7
Proteccin catdica.......................................................................................... 8
Polarizacin catdica....................................................................................... 8
Consideraciones de diseo para la proteccin catdica en tuberas enterradas
........................................................................................................................ 9
Respecto a la estructura a proteger.............................................................9
Respecto al medio........................................................................................ 9
Criterios de proteccin...................................................................................... 10
Resistividad del suelo........................................................................................ 11
CONCLUSIONES................................................................................................. 12
RECOMENDACIONES......................................................................................... 12
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 13

INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como finalidad ampliar los conocimientos tericos que se imparten
en la materia, mediante la investigacin de este tema.
Se pretende con ello enfocar varios puntos de vistas sobre un tema que es de suma
importancia dentro de la carrera, en vista de los efectos indeseables que la corrosin deja en
equipos, maquinarias y estructuras.
Se plantearn las posibles soluciones a este fenmeno natural de los materiales como lo son
entre otros, en sus diferentes versiones.
El trabajo consta de un desarrollo el cual como fue indicado ha sido redactado mediante la
investigacin en textos.

OBJETIVOS GENERAL
Dar a conocer a las personas el proceso de corrosin de una manera general.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Observaremos los tipos de corrosin, el proceso y desgaste que se realiza en los
diferentes tipos de materiales con respecto a este proceso.

MARCO TERICO

TIPOS DE CORROSIN
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las ms comunes
estn:
1. Corrosin uniforme: Donde la corrosin qumica o
electroqumica acta uniformemente sobre toda la
superficie del metal.

2. Corrosin galvnica: Ocurre cuando metales diferentes

se encuentran en contacto, ambos metales poseen
potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la
aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo,
a mayor diferencia de potencial el material con ms
activo ser el nodo.

3. Corrosin por picaduras: Aqu se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos.

4. Corrosin intergranular: Es la que se

encuentra localizada en los lmites de
grano, esto origina prdidas en la
resistencia que desintegran los bordes
de los granos.

5. Corrosin por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una deformacin en
frio.

MTODOS CONTRA LA CORROSIN

Las medidas ms importantes para el control de la corrosin, se toman desde
el diseo mismo del equipo, en la seleccin de los materiales de construccin ms
apropiados y en las caractersticas ms convenientes del propio diseo.
De manera adicional con enfoques particularmente a la operacin de planta
los mtodos generales que se aplican son:

Mtodos electroqumicos.- Se basan en el uso de corrientes naturales galvnicas o

extremadamente aplicadas, que polarizan el metal a proteger, llevando a condiciones
de impunidad o de pasividad. Estos son la proteccin catdica y andica

Mtodos de barrera fsica.- Tienden a evitar permanentemente el contacto metalambiente mediante la aplicacin de recubrimientos; cuyo xito depender de sus
propiedades mecnicas, qumicas y electroqumicas en un ambiente dado

Mtodos que disminuyen la agresividad del medio

corrosivo.- Mediante la adiccin de sustancias inhibidores la corrosin, las cuales
reducen la probabilidad y/o la velocidad de las reacciones del metal con su ambiente.

Proteccin contra la corrosin

Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn las
siguientes:
1. Uso de materiales de gran pureza.
2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como el alivio
de tensiones.
4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos,
ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los automviles.
5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de xido, recubrimientos metlicos
6. Proteccin catdica.

Proteccin catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo aplicada
cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen necesarias nuevas
instalaciones de ductos para transportar petrleo, productos terminados, agua; as como
para tanques de almacenamientos, cables elctricos y telefnicos enterrados y otras
instalaciones importantes.

En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre, plomo,
latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios
acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo tensiones
por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o tanques generalizados.
Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y del
elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un
electrolito.

Polarizacin catdica.
La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la estructura a
ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente.
Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una fuente de
corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal

negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el electrodo a travs del

electrlito llegando a la estructura.
Influyen en los detalles de diseo y construccin parmetro de geometra y tamao de la
estructura y de los nodos, la resistividad del medio electrlito, la fuente de corriente, etc.

Consideraciones de diseo para la proteccin catdica en tuberas

enterradas
La proyeccin de un sistema de proteccin catdica requiere de la investigacin de
caractersticas respecto a la estructura a proteger, y al medio.
Respecto a la estructura a proteger
1. Material de la estructura;
2. Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si existe);
3. Caractersticas de construccin y dimensiones geomtricas;
4. Mapas, planos de localizacin, diseo y detalles de construccin;
5. Localizacin y caractersticas de otras estructuras metlicas, enterradas o sumergidas en
las proximidades;
6. Informacin referente a los sistemas de proteccin catdica, los caractersticos sistemas
de operacin, aplicados en las estructuras aledaas;
7. Anlisis de condiciones de operacin de lneas de transmisin elctrica en alta tensin,
que se mantengan en paralelo o se crucen con las estructuras enterradas y puedan causar
induccin de la corriente;
8. Informacin sobre todas las fuentes de corriente continua, en las proximidades y pueden
originar corrosin;
9. Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensin, que podran
alimentar rectificadores de corriente o condiciones mnimas para la utilizacin de
fuentes alternas de energa.

Respecto al medio
Luego de disponer de la informacin anterior, el diseo ser factible complementando la
informacin con las mediciones de las caractersticas campo como:

1) Mediciones de la resistividad elctrica a fin de evaluar las condiciones de corrosin a

que estar sometida la estructura. Definir sobre el tipo de sistema a utilizar; galvnico o
corriente impresa y, escoger los mejores lugares para la instalacin de nodos;
2) Mediciones del potencial Estructura-Electrlito, para evaluar las condiciones de
corrosividad en la estructura, as mismo, detectar los problemas de corrosin
electroltica;
3) Determinacin de los lugares para la instalacin de nodo bajo los

siguientes

principios:
a) Lugares de baja resistividad.
b) Distribucin de la corriente sobre la estructura.
c) Accesibilidad a los sitios para montaje e inspeccin
4) Pruebas para la determinacin de corriente necesaria; mediante la inyeccin de
corriente a la estructura bajo estudio con auxilio de una fuente de corriente continua y
una cama de nodos provisional. La intensidad requerida dividida para rea, permitir
obtener la densidad requerida para el clculo.

Criterios de proteccin
Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente importante saber
si esta se encontrar realmente protegida contra la corrosin en toda su plenitud.
Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura en mencin est
exenta de riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin de la densidad de corriente
de proteccin aplicada y otros en funcin de los potenciales de proteccin obtenidos.
No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial mnimo que
debe existir entre la estructura y terreno, medicin que se realiza con un electrodo de
referencia. El criterio de potencial mnimo se basa en los estudios realizados por el Profesor
Michael Pourbaix, en 1939, quin estableci a travs de un diagrama de potencial de
electrodo Vs pH del medio, un potencial mnimo equivalente a -850 mv con relacin al
electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, observando una zona definida por la
inmunidad del acero.

Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar es de 850 mv respecto al

Cu/SO4Cu como mnimo y permitiendo recomendar as mismo, un mximo potencial de
proteccin que pueda estar entre los 1200 mv a -1300 mv, sin permitir valores ms
negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre proteccin, que afecta de sobre manera al
recubrimiento de la pintura, ya que hay riesgos de reaccin catdica de reduccin de
hidrgeno gaseoso que se manifiesta como un ampollamiento en la pintura.

Resistividad del suelo

Cuando se disea proteccin catdica o simplemente cuando se estudia la influencia de la
corrosin en un medio en el cual se instalar equipos o se tender una lnea, es necesario
investigar las caractersticas del medio, entre estas caractersticas, relacionada directamente
con el fenmeno corrosivo se encuentra la resistividad del medio.
La resistividad es la recproca de la conductividad o capacidad del suelo para conducir
corriente elctrica. En la prctica se ejecutan medidas de resistencia de grandes masas de
material y se calcula un valor promedio para el mismo.
Las reas de menor resistividad son las que tienden a crear zonas andicas en la estructura,
pero as mismo son las zonas ms aptas para instalacin de las camas de nodos
En la prctica se realiza esta medida empleando un voltmetro y un ampermetro o bien
instrumentos especiales como el Vibro-Graund complementado mediante un equipo de
cuatro picas o electrodo directamente en el campo y mediante el Soil Box en laboratorio.
Cuando se ejecuta en el campo, el mtodo consiste en introducir en el suelo 4 electrodos
separados por espaciamientos iguales, los espaciamientos representan la profundidad hasta
lo que se desea conocer la resistividad este espaciamiento se lo representa con (d).
Se calcula la resistividad aplicando la siguiente frmula:
rs=23.1416dResistencia .

Resistividad ohm-cm

Caractersticas

bajo 900

Muy corrosivo

900 a 2300

Corrosivo

2300 a 5000

Moderadamente corrosivo

5000 a 10000

Medio corrosivo

Sobre 10000

Menos corrosivo

CONCLUSIONES
En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosin es un arte dentro del
mantenimiento, cuidado de los aceros y que esta rea es bastante amplia, dado el sin
nmero de condiciones a los cuales se encuentran sometidos los metales que forman
equipos y herramientas.
El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso
natural de que los metales vuelven a su condicin primitiva y que ello conlleva al
deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la investigacin y el
planteamiento de frmulas que permitan alargar la vida til de los materiales sometidos
a este proceso.
Est el hecho de que hay que ahondar en estos conocimientos pues ellos formarn parte
integral de la labor que debe desempear un Ingeniero en el cuidado de la corrosin.

RECOMENDACIONES
Si se llega a observar en una construccin que existen sntomas de corrosin como
mancha de xidos y fisuraciones en el acero de la estructura, se debe eliminar todo
el material. Es necesario que esta medida se realice hasta la parte posterior de la
armadura dejando libres unos dos centmetros alrededor de la misma con el fin de
poder realizar una correcta limpieza, y as eliminar completamente todos los
productos de corrosin del acero y permitir que el material de reparacin envuelva
correctamente las barras.
Podemos llegar a decir que si las prdidas de seccin que existen en el acero son
menores al 15% no es necesario restaurar la capacidad nominal del acero ya que con
ese porcentaje no existen problemas estructurales, pero si las prdidas pasan el 15%
se deber recalcular la estructura o restaurar la capacidad inicial del acero.

BIBLIOGRAFA

Demnald R. Askeland, Pradeep P. Plul "ciencia e ingeniera en los materiales",

cuarta edicin, Ed. Prentice hall, 1998, Mxico, pag 967.

http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/24384/1/Paper%20Paredes-

Prieto.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n
William F. Smith, Javad Hashemi, "Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales", Ed. Mc Graw Hill, Mxico, 2004, pag. 719.