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Prctica Normalizada para

EL EXAMEN POR LIQUIDOS PENETRANTES


ASTM E 1417 99

ANNUAL BOOKS OF ASTM STANDARD


ASTM E 1417 99 PRACTICA NORMALIZADA PARA EL EXAMEN POR
LQUIDOS PENETRANTES
1.
Alcance
1.1 Esta prctica establece los requisitos mnimos para llevar a cabo un examen de
lquidos penetrantes de componentes metlicos y no metlicos no porosos.
1.2 Los procesos de examen por penetrantes descritos en esta prctica son aplicables
a inspecciones en proceso de fabricacin, al final del proceso, y de
mantenimiento (en servicio). Estos procesos son aplicables para la deteccin de
discontinuidades tales como: falta de fusin, corrosin, fisuras, traslapes, gotas
fras y porosidad que estn abiertas o conectadas a la superficie de los
componentes bajo examen.
1.3 Se deben tomar precauciones en su uso a temperaturas elevadas con los
componentes fabricados en materiales termoplsticos. Tambin, algunos
limpiadores, penetrantes y reveladores tienen un efecto daino sobre los
materiales no metlicos como los plsticos. Previo al examen, los ensayos
deberan de conducirse de modo de asegurar que ningn material de limpieza o
de inspeccin sea perjudicial a los componentes a ser examinados.
1.4 Los valores establecidos como el estndar est en unidades pulgadas-libras. Las
unidades SI se suministran solo para informacin.
1.5 Todas las reas de esta prctica pueden estar abiertas a acuerdos entre
la Organizacin Conocedora de la Ingeniera (OCI) y el proveedor , o la
direccin especifica de la OCI.
1.6 No es el propsito de este estndar proponer las condiciones de seguridad
involucrada, si hubiera alguna, asociado con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer la condiciones de seguridad y salubridad
apropiada y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras previas a
su uso. Para precauciones especficas ver las Notas 2 y 3.
2.
Documentos de referencia
2.1 Los siguientes documentos forman parte de esta prctica en la magnitud aqu
especificada:
2.2 Normas ASTM
D95 Mtodo de Ensayo para Agua por Destilacin en Productos de Petrleo y
Materiales Bituminosos.
D2512 Mtodo de Ensayo para la Compatibilidad de Materiales con Oxigeno
Lquido (Impacto en el Umbral de Sensibilidad y Tcnica Pasa o No Pasa).
E165 Mtodo de Ensayo Estndar para el Examen por Lquidos Penetrantes
E543 Practica para la Evaluacin de Agencias que Realizan Ensayos No
Destructivos.

2.3

2.4

2.5

2.6
2.7

2.8

E1135 Mtodo de Ensayo para la Comparacin del Brillo de Penetrantes


Fluorescentes.
E 1316 Terminologa para Exmenes No Destructivos.
Documentos ASNT
ANSI/ASNT-CP-189 Norma para la Calificacin y Certificacin del Personal de
Ensayos No Destructivos.
Prctica Recomendada SNT-TC-1A para Calificacin y Certificacin de Personal
de Ensayo No Destructivo.
Normas Militares
MIL-I-25135 Materiales para la Inspeccin por Penetrantes.
QPL 25135 Calificacin de productos de Inspeccin de Materiales Penetrantes.
MIL-STD-410 Calificacin y Certificacin de Personal de Ensayo No Destructivo.
MIL-STD-792 Requisitos del Marcado de identificacin para componentes para
Propsitos especiales.
MIL-STD-1907 Requisitos de Integridad de Materiales, Piezas y Soldaduras, por
Lquidos Penetrantes y Partculas Magnticas.
MIL-STD-2175 Clasificacin e Inspeccin de Fundiciones.
MIL-STD-6866 Mtodo de Inspeccin por Penetrantes.
MIL-STD-45662 Requisitos del Sistema de Calibracin.
Normas ANSI/ISO/AIA
ANSI/NCSL Z540-1 Requerimientos Generales de calibracin y Medicin de
Equipos de Ensayo para Laboratorios
ISO 10012-1 Requerimientos de Aseguramiento de la calidad para Equipos de
Medicin de Ensayo
NAS 410 Certificacin y Calificacin del Personal de Ensayos No Destructivos.
Normas SAE
AMS 2644 Materiales de Inspeccin, por Penetrantes.
Contratos DoD (Departamento de Defensa)- A menos que se especifique otra
cosa, las ediciones de los documentos que son aceptados los DoD son aquellos
listados en la edicin del DoDSIS (ndice de Especificaciones y Estndares del
Departamento de Defensa) citados en la solicitacin.
Orden de Precedencia- En un conflicto eventual entre el texto de esta prctica
y las referencias citadas aqu, el texto de esta prctica tiene preferencia.

3.
Terminologa
3.1 Definiciones
3.1.1 Las definiciones relativas al examen por LP, las cuales aparecen en la
Terminologia E 1316, se deben aplicar a los trminos usados en esta prctica.
3.2 Definicin de los Trminos Especficos en esta Norma:
3.2.1 Aerospacial: Cual componente que ser instalado en un sistema que vuela.
3.2.2 Organizacin Conocedora de la Ingeniera (OCI): la compaa , agencia, u otra
autoridad responsable por el diseo o despus de la entrega, uso final del sistema
o componente para el cual el examen por LP es requerido; en adicin al personal
de diseo, esto puede incluir personal conocedor del material, ingeniera del
procesamiento, anlisis de tensiones, END o grupos de calidad y otros, segn sea
apropiado.
3.2.3 Componente: la pieza(s) o elemento(s) de un sistema descrito, ensamblado, o
procesado a la extensin especificada en el diseo.
3.2.4 Examen final: es el examen final efectuado para la aceptacin del item.
Cualquier cambio a la superficie del tem como un maquinado, esmerilado,

soldadura, tratamiento trmico, o ataque qumico de subsecuente operacin de


fabricacin, puede hacer el examen previo invalido, requiriendo un re-examen de
todas las superficies afectadas, a menos que otra cosa se especifique en el
contrato.
3.2.5 Durante el proceso: lo que ocurre durante la fabricacin antes de que un
componente tenga su forma final.
3.2.6 En servicio: se refiere a componentes que estn en uso o almacenados para su
funcin pretendida.
3.2.7 Indicacin lineal: indicaciones de penetrante con un radio largo/ancho de al
menos tres a uno.
3.2.8 Re-procesado: Repetir
despus de la limpieza, la aplicacin y procesado
apropiado del penetrante, emulsificador (segn sea requerido) y revelador ( como
sea requerido).
3.2.9 Indicacin redondeada: Indicacin de penetrante cuyo radio longitud/ancho es
menor a que tres a uno.
3.2.10
Proveedor: la organizacin contratada para proveer el material, pieza o
ensamble.
3.2.11
Componente Critico de la Turbina: cualquier componente de una turbina
diseado por el fabricante como crtico.
4.
Uso y Significado
4.1 Esta prctica establece los parmetros bsicos para el control de la aplicacin del
mtodo de lquidos penetrantes. Esta prctica es escrita de manera que
puede ser especificada en el diseo de ingeniera, especificacin, o
contrato. No es un procedimiento detallado de como-hacerlo a ser usado por el
inspector y por lo tanto, debe ser complementado por un procedimiento detallado
que este conforme a los requerimientos de esta prctica. El mtodo de ensayo
ASTM E165 contiene informacin para ayudar a desarrollar los requerimientos
detallado del como-hacerlo.
5.
Clasificacin
5.1 Los procesos y materiales para el examen por penetrantes son clasificados de
acuerdo con la clasificacin de materiales contenidas en MIL-I-25135 o AMS 2644.
Los sistemas de penetrantes cubiertos por esta prctica deben ser de los
siguientes tipos, mtodos y niveles de sensibilidad:
5.1.1 Tipos
5.1.1.1
Tipo I Tinte Fluorescente.
5.1.1.2
Tipo II Tinte visible.
5.1.2 Mtodo:
5.1.2.1
Mtodo A Lavable con agua.
5.1.2.2
Mtodo B Post emulsificable Lipoflico.
5.1.2.3
Mtodo C Removible con Solvente
5.1.2.4
Mtodo D Post Emulsificable Hidroflico.
5.1.3 Sensibilidad (Estos niveles se aplican solo al sistema de penetrante Tipo I. Los
sistemas de penetrante tipo II tienen solo una sola sensibilidad y no es
representado por cualquiera de los niveles listados en lo que sigue):
5.1.3.1
Sensibilidad Nivel - Muy Bajo
5.1.3.2
Sensibilidad Nivel 1 Bajo
5.1.3.3
Sensibilidad Nivel 2- Media
5.1.3.4
Sensibilidad Nivel 3 Alto
5.1.3.5
Sensibilidad Nivel 4 Muy alto.

5.2 Los Reveladores deben de estar en las siguientes formas:


5.2.1 Forma a- Polvo seco.
5.2.2 Forma b- Soluble en agua.
5.2.3 Forma c Suspendible en agua.
5.2.4 Forma d No acuoso para Penetrante Fluorescente Tipo I.
5.2.5 Forma e No acuoso para Penetrante Visible Tipo II.
5.2.6 Forma f Aplicacin especfica.
5.3 Los Solventes removedores deben ser de las siguientes clases:
5.3.1 Clase 1- Halogenado.
5.3.2 Clase 2- No halogenado.
5.3.3 Clase 3- Aplicacin especfica.
6.
Prcticas Generales.
6.1 Responsabilidad para la Inspeccin: A menos que se especifique otra cosa en
el contrato o en la orden de compra, la OCI es el responsable para el desarrollo
de los requerimientos de los exmenes como aqu se especifican. La OCI debe
especificar los requisitos mas exigentes que el mnimo especificado en esta
prctica cuando sea necesaria para asegurar que un componente cumpla los
requisitos funcionales y de confiabilidad. Excepto cuando sea especificada otra
cosa, el proveedor puede utilizar sus propias instalaciones o cual otra instalacin
conveniente para el desarrollo de los requisitos de examen aqu especificados. El
adquiriente se reserva el derecho de realizar cualquiera de las inspecciones
expuestas en esta prctica donde tales inspecciones son deemed necesarias para
asegurar que el proveedor y el servicio estn conforme a los requisitos prescritos.
6.2 Especificaciones: Cuando se requiere un examen de acuerdo con esta prctica,
las ordenes, contratos, u otros documentos apropiados deben especificar el
criterio por el cual los componentes sern juzgados como aceptables. Un ejemplo
de tal criterio es el MIL-STD- 1907; sin embargo, otro criterio puede ser utilizado.
Los diseos de ingeniera u otros documentos aplicable deben indicar los criterios
de aceptacin para el componente total; puede ser usado una separacin por
zonas. La inspeccin sobre la base de un muestreo no debe ser permitido a
menos que sea especficamente permitido por el contrato.
6.3 Calificacin de Personal: El personal que realiza los exmenes de esta practica
sern calificados y certificados de acuerdo con la Calificacin de Personal SNT-TC1A de la ASNT, ANSI7ASNT CP-189, NAS 410 o MIL-STD-410 para propsitos
militares , o como se especifiquen en el contrato o orden de compra.
6.4 Calificacin de la Agencias- La agencia que realiza esta prctica puede ser
evaluada de acuerdo con la Practica E 543.
6.5 Materiales:
6.5.1 Materiales calificados: Solo los materiales listados o aprobados por la lista
QPL-25135 (referencia MIL-I-25135 o AMS 2644) deben ser utilizados para el
examen por penetrantes. Los materiales que no cumplen con los requisitos de
MIL-I-25135 pueden ser usados solo cuando es obtenido un permiso de las OCI.
6.5.2 Materiales Compatibles con Oxgeno Lquido (LOX): Los materiales
penetrantes ensayados de acuerdo con el mtodo de ensayo D 2512 y que
superen los 70 pies.libras (95J) o mayores, sern usados en superficies mojadas
LOX que no puedan ser completamente post-limpiados. El uso de estos materiales
debe estar de acuerdo con las instrucciones del proveedor y debe requerir la
aprobacin de la OCI cuando tales materiales no cumplan los requisitos de MIL-I25135 o AMS 2644.

6.6 Equipamiento e Instalaciones: Los equipos de procesado usados en los


exmenes de penetrante deben ser construidos y dispuestos para permitir una
operacin uniforme y controlada. El equipamiento debe cumplir todos los
requisitos nacionales y locales de seguridad aplicables as como tambin con los
requisitos aqu especificados.
6.6.1 Areas de Observacin- Las reas donde las piezas son revisadas deben
permanecer limpias todo el tiempo. Para el examen con tinte visible, Tipo II, el
sistema de iluminacin proveer por lo menos 100 fc (1000 lx) de luz visible
cuando esta sea medida en la superficie de examen. Para el examen con tintes
fluorescentes estacionario, Tipo I, la luz visible de fondo del ambiente no debe
exceder 2 fc (20 lx) en la superficie de examen. Las lamparas de luz negra debe
proveer un mnimo de 1000 W/cm2 en la superficie de examen. La luz negra
debe cumplir los requisitos de 7.5.8.1 Las reas de observacin para el examen
con tintes penetrantes fluorescentes porttiles deben utilizar lonas oscuras, tela
negra de fotografa, u otro mtodo para reducir el fondo de luz visible al nivel mas
bajo posible durante el exameny la intensidad de la luz negra cumplir los
requisitos arriba sealados.
6.6.2 Hornos de Secado (Muflas): Cuando los componentes son secados al horno,
el secador (mufla) debe ser del tipo aire recirculado forzado. En sistemas
automatizados donde las piezas son secadas por calor radiante y aire forzado, la
velocidad de transporte del sistema deben ser tal que prevenga un sobresecado
de las piezas. El aire forzado no tiene que ser recirculado, pero debe prevenir la
contaminacin de las piezas. La temperatura debe ser controlada con un
accesorio calibrado capaz de mantener la temperatura del horno a +-15F de la
temperatura a la cual es fijada. El horno no exceder los 160F (71C). El
indicador de temperatura estar ajustado a +-10F de la temperatura real del
horno.
6.7 Procedimientos Escritos: Todos los procedimientos de examen por penetrantes
son similares para muchos componentes, un procedimiento escrito MAESTRO
puede ser utilizado que cubra los detalles comunes de una variedades
de componentes. Se requiere, como mnimo, la informacin siguiente en los
procedimientos individuales, procedimientos Maestros, o la combinacin de
ambas:
6.7.1 Los detalles de los procesos de pre-limpieza y ataque qumico, incluyendo los
materiales usados o especificacin u otro documento de control del proceso, los
parmetros de secado y los tiempos del procesado. Si estas operaciones son
realizadas por otro personal distinto al de examen, los detalles concernientes de
la operacin deben ser especificados en otros documentos, pero deben ser
referenciados en el procedimiento(s). Refirase al Mtodo de Ensayo E 165 para
los mtodos e instrucciones de limpieza detallados.
6.7.2 La Clasificacin de los materiales del examen por penetrantes requerida debe de
estar de acuerdo con la Seccin 5 y la MIL-I-25135 o AMS 2644.
6.7.3 Los parmetros de procesamiento completos para los materiales del examen por
penetrantes incluyendo la concentracin, mtodos de aplicacin, tiempos de
penetracin, tiempos de secado, temperaturas y controles para prevenir el
secado excesivo del penetrante o el sobrecalentamiento del componente, segn
sea apropiado. Refirase al mtodo de Ensayo E 165 para detalles adicionales.
6.7.4 Los requisitos completos del examen/evaluacin incluyendo las intensidades de
luz (de examen y del ambiente), el criterio de aceptacin/rechazo y el mtodo y
ubicacin del marcado. Refirase al Mtodo de Ensayo E 165 para detalles
adicionales.

6.7.5 La identificacin de los componentes o reas dentro de un componente a ser


inspeccionados de acuerdo con los procedimientos.
6.7.6 Procedimientos completos de post-limpieza. Si la post-limpieza es realizada por
otro personal distinto al personal de examen, los detalles concernientes de esta
operacin pueden ser especificados en otros documentos, pero deben ser
referenciados en el procedimiento. Refirase al Mtodo de Ensayo E 165 para
detalles adicionales.
6.8 Secuencia de Inspeccin- El examen final por LP, debe ser realizado despus
de la culminacin de todas las operaciones que podran causar discontinuidades
conectadas a la superficie u operaciones que podran causar exponer
discontinuidades que no estuvieron abiertas a la superficie previamente Tales
operaciones incluyen, pero no estn limitadas al esmerilado, soldadura,
endurecimiento, maquinado y tratamientos trmicos.
6.8.1 Tratamiento Superficial: El examen final por LP, puede ser realizado antes de
los tratamientos que pueden cubrir la superficie sin causar ellos mismos
discontinuidades superficiales. Tales tratamientos incluyen, pero no se limitan a,
chorro de vapor, pulido, arenado, chorro de arena, o granallado. La realizacin del
examen final por penetrante despus de tal tratamiento superficial requiere que
el ataque qumico sea incluido en la operacin de pre-limpieza a menos que se
acuerde otra cosa entre la OCI y las instalaciones de END.
Nota 1: El examen con LP final, debera preceder siempre al granallado.
6.8.2 Recubrimientos superficiales- Todos los recubrimientos y otras condiciones
superficiales, como las pinturas, electro depositados, corrosin, etc. Deben ser
removidas del rea a ser examinadas previo al examen por penetrantes. El
examen debe preceder a cualquier acabado superficial, como el anodizado,
excepto para las piezas en servicio que pueden ser examinadas sin remover el
anodizado.
6.9 Limitaciones de Material y Procesos: No todos los niveles de sensibilidad,
materiales y mtodos de proceso de penetrante son aplicables a todos los
requisitos del examen. El nivel de sensibilidad debe ser adecuado para la
intencin propuesta del examen. A menos que haya una aprobacin para una
modificacin dada por la OCI, la selecciones siguientes son mandatorias o
prohibitivas, como se indica:
6.9.1 Los reveladores de Forma a y b (polvo seco y soluble en agua) no deben
ser usados con los sistemas de penetrante Tipo II (tinte visible). Esto no
es propuesto para prohibir el uso de un revelador de la Forma f que ha sido
calificado con un sistema Tipo II particular de acuerdo con MIL-I-25135 o AMS
2644.
6.9.2 El examen con penetrantes Tipo II no debe ser usado para un examen
de aceptacin final de productos aerospaciales. En adicin, el examen con
penetrante Tipo II no debe ser usado previo a un examen con penetrante del tipo I
en la misma superficie. Esto no se propone para eliminar el uso de inspecciones
Tipo II en-proceso donde operaciones subsecuentes de fabricacin /conformado
removern las superficies inspeccionadas.
6.9.3 El examen de mantenimiento o reparacin mayor de componentes crticos de
turbinas deben ser hechos solo con procesos Tipo I, Mtodos C o D (removibles
con solventes o pos emulsificable hidroflico) y con materiales penetrantes de
sensibilidad Nivel 3 o 4 .
6.10 Registros: Los resultados de todas las inspecciones con penetrantes deben ser
registrados. Todos los resultados registrados deben estar identificados, archivados

y disponibles para la OCI cuando lo solicite. Los registros deben proveer


trazabilidad a la pieza especifica o al lote inspeccionado. Los registros deben
incluir como mnimo: una referencia al procedimiento especifico usado; ubicacin,
clasificacin y disposicin de la indicaciones relevantes; la estampa de inspeccin
del Inspector, ID electrnica o la firma; la fecha del examen. Los registros deben
ser mantenidos por un mnimo de tres aos o como se especifique en la orden de
compra o contrato.
7.
Practicas Especficos
7.1 Preparacin de las superficies: Todas las superficies a ser inspeccionadas
deben estar limpias, secas y libre de slidos, aceite, grasa , pintura y otros
recubrimientos (excepto como se permiten en 6.8.2) productos de corrosin,
escamas, metal, depsitos de flux de soldadura, residuos qumicos, y otros
materiales que podran prevenir que el penetrante ingrese en las
discontinuidades, suprima la accin del tinte, o produzca un fondo inaceptable.
Los mtodos de limpieza incluido el ataque qumico, elegido para un componente
particular deben ser consistentes con los contaminantes a ser removidos y no
deben ser perjudiciales para el componente o a su funcin propuesta.
7.1.1 La limpieza con solventes, que incluye el desengrase con vapor solvente,
limpieza ultrasnica, o soluciones de limpieza base acuosa deben ser usados para
la remocin de aceites, grasas, ceras y como etapa final de la limpieza previo al
examen por penetrantes a menos que el ataque qumico sea requerido.
7.1.2 La limpieza qumica debe ser usada para la remocin de pintura, barniz,
escamas, carbn u otros contaminantes que no son removibles por lo mtodos de
limpieza por solvente.
Nota 2: Precaucin se debe tomar precaucin cuando se usen qumicos debido a
que ellos pueden irritar los ojos o la piel.

FIGURA 1. FLUJOGRAMA DEL PROCESO


7.1.3 La limpieza mecnica debe ser usada para la remocin de suciedad y otros
contaminantes que no pueden ser removidos por los mtodos de solvente o de
limpieza qumica.
7.1.4 El chorreado abrasivo sin ataque qumico puede ser un mtodo de limpieza
aceptable si puede ser demostrado que el abrasivo suficientemente fino (grano
150 o ms fino) no causa deformacin y pueda ser removida por un limpiador
detergente o alcalino.
7.1.5 El ataque qumico, a menos que se especifique otra cosa, debe ser realizado
cuando exista evidencia de que en la limpieza previa, tratamiento superficial, o
el uso en servicio ha producido una condicin superficial que degrada la
efectividad del examen con penetrante. Los procesos de ataque qumico deben

ser desarrollados y controlados para prevenir dao de los componentes bajo


ensayo. El ataque qumico no se requiere para aquellas caractersticas tales
como, tolerancias muy estrechas de agujeros, tolerancias estrechas de la
superficie, superficies de ajuste, etc., donde la funcin de los componentes o
ensambles se degradaran. No se requiere ataque qumico para inspecciones
intermedias cuando la superficie(s) no son retenidas en la configuracin final del
componente/pieza o cuando el examen por penetrante final es precedido de un
ataque qumico.
7.2
Aplicacin el penetrante- A menos que se especifique otra cosa, la superficie
entera de los componentes deben ser cubierta con el penetrante. Los
componentes grandes pueden ser inspeccionados en secciones. Los penetrantes
sern aplicados por atomizado, inmersin, brocha u otro mtodo que provea una
cobertura como la requerida. El componente, penetrante y las temperaturas
ambientales, todas deben estar en el rango de 40 a 125F (4 a 52C) a menos
que se especifique otra cosa.
7.2.1 Tiempo de penetracin- El tiempo de penetracin, a menos que se
especifique otra cosa, ser un mnimo de 10 minutos. Para temperaturas entre
40 y 50 F (4.4 a 10 C) el tiempo de penetracin deber ser mnimo de 20 minutos.
Rote o mueva los componentes, si es necesario, durante el tiempo de
penetracin para prevenir el estancamiento del penetrante. Para tiempos
mayores de 2 horas, el penetrante debe ser re aplicado segn se requiera para
prevenir su secado. El componente debe ser sumergido en el penetrante, si
aquel es el mtodo de aplicacin, por un tiempo no mayor que la mitad del
tiempo total de penetracin.
7.3
Remocin del penetrante:
7.3.1 Procesos segn el Mtodo A- Los penetrantes Lavable con agua deben ser
removidos con un atomizado de agua manual o automatizado, o por un trapeado
manual (wiping) o en un lavado de inmersin agitado por aire.
7.3.1.1
Atomizado manual: Una presin del agua adecuada para remover el
penetrante debe ser usado de tal manera que no exceda 40 psi (275 kPa). La
temperatura del agua debe estar entre 50 a 100F (10 a 38C). Cuando son
usadas pistolas hidroneumticas la presin del aire no exceder los 25 psi
(172kPa). Debe ser usado un atomizado grueso a una distancia mnima de 12
pulgadas (30 cm) cuando sea posible entre la pistola y la pieza. El lavabo debe
ser llevado a cabo bajo iluminacin apropiada. Se debe tomar precaucin para
asegurar que no suceda un sobre-lavado. Si ocurriera un sobre-lavado, el
componente(s) deber ser desecado completamente y re-procesado. Despus del
enjuague, drene el agua del componente y utilice, un reposicionador, succin,
uso de papel secante, con materiales limpios absorbentes, o chorro de aire
filtrado de menos de 25psi (172 kPa) para prevenir el estancamiento en las
cavidades, accesos y agujeros.
Nota 3. Precaucin- la sobre-remocin de las superficies de penetrante debe
requerir que los componentes sean limpiados y re-procesados. Un buen
indicador del sobre- lavado o sobre-remocin del penetrante superficial se
evidencia por la falta total de residuo que puede ocurrir en toda o un rea
especfica de la pieza, ver el mtodo de Ensayo E 165.
7.3.1.2
Atomizado automatizado- Para sistemas de atomizado automatizado
los parmetros de lavado deben ser tales que los requisitos de esta prctica
sean cumplidas. La temperatura del agua debe ser mantenida entre los 50 a
100F (10 a 38C).

7.3.1.2
Trapeado manual (wipping)- El exceso de penetrante debe ser
removido con una tela limpia, seca, libre de pelusas o toalla absorbente. El resto
del penetrante superficial debe ser luego removido con una tela o toalla
humedecida con agua. La superficie no debe ser rociada con agua y la
tela o toalla no debe estar saturada con agua. El componente debe ser
examinado bajo iluminacin apropiada para asegurar la remocin adecuada del
penetrante superficial. La superficie debe ser secada por el paso de una tela o
toalla limpia \y seca o por evaporacin.
7.3.1.4
Inmersin- El lavado por inmersin puede ser utilizada si el agua es
agitada con aire y se mantenga buena circulacin en toda la operacin de
lavado. La temperatura del agua ser mantenida entre 50 a 100F (10 a 38C).
7.3.2 Procesos segn el Mtodo B- Los penetrante post-emulsificables lipofilico
deben ser removidos por inmersin de agua agitada con aire o con agua
atomizada o con un atomizado de agua-aire despus de a la aplicacin de un
emulsificador y de un tiempo de emulsificacin adecuado. La presin y
temperatura del agua deben cumplir los requisitos especificados para el Mtodo
A.
7.3.2.1
Los emulsificadores Lipoflicos deben ser aplicados por inmersin o
vaciado. Los emulsificadores Lipoflicos no deben ser aplicados por
atomizado o brochado y no sern agitados mientras estn sobre la
superficie de los componentes. Los tiempos mximos de emulsificacin. A
menos que se especifique otra cosa, ser de 3 minutos para los sistemas del
Tipo I y de 30 segundos para los sistemas del Tipo II, o como se recomienden por
el fabricante. Los tiempo de emulsificacin reales sern los mnimos necesarios
para producir un fondo aceptable en los componentes.
7.3.2.2
Enjuague- Despus del tiempo de emusificacin apropiada, la
emulsificacin debe ser detenida por inmersin o atomizado con agua. Para la
remocin con atomizado de la mezcla penetrante/emulsificador aplique los
parmetros de 7.3.1. Si es usado en un enjuague de inmersin agitado, el
tiempo de emulsificacin, debe ser el mnimo requerido para remover el
penetrante emulsificado. Examine los componentes bajo iluminacin apropiada
despus del enjuague. Limpie y reprocese aquellos componentes con excesivo
fondo. Despus del enjuague, drene el agua de los componentes y utilice un
reposicionador , succin, o el repaso de la superficie con materiales absorbentes
limpios o chorro de aire filtrado a menos de 25 psi (172 kPa) para prevenir
estancamiento. Se debe tomar precaucin para asegurar que las pistolas de aire
son mantenidas a una distancia lo suficiente separada de la pieza para asegurar
que las indicaciones reveladas no sean chorreadas por el chorro de aire. Si se
observa una sobre-emulsificacin, el componente debe ser limpiado y reprocesado.
7.3.3 Procesos segn el Mtodo C- Los penetrantes removibles con solvente son
removidos primero por trapeado del exceso de penetrante con telas limpias,
secas libre de pelusa o toallas absorbentes. El remanente del penetrante
superficial es luego removido con una tela o toalla humedecida con solvente. La
superficie del componente no debe ser rociada con solvente y la tela o toalla no
estar saturada de solvente. El componente y la tela o toalla sern observados
bajo iluminacin apropiada para asegurar una adecuada remocin del
penetrante superficial. La sobre-remocin del penetrante debe requerir que el
componente sea limpiado y re-procesado. La superficie debe ser secada por el
paso de un tela libre de pelusa o toalla seca, o por evaporacin. El Mtodo C

puede ser usado tambin para penetrantes lavables con agua, usando
agua o solvente para remover el exceso de penetrante.
7.3.4 Procesos segn el Mtodo D- Los penetrantes post emulsificables Hidroflicos
deben ser removidos con un pre enjuague de agua, aplicacin del emulsificador
hidroflico y luego un post-enjuague.
7.3.4.1
Enjuague- el agua del pre-enjuague debe ser aplicada por una cantidad
mnima de tiempo para obtener la remocin del grueso del penetrante
superficial. Se deben aplicar los parmetros de enjuague de 7.3.1.
7.3.4.2
El emulsificador hidroflico debe ser aplicado por inmersin, vaciado,
espumado o atomizado. Para aplicacin por inmersin, la concentracin, el
porcentaje de volumen, no debe ser ms alto que el especificado por el
proveedor del sistema penetrante y no debe exceder aquel por el cual el sistema
ha sido calificado. Para aplicaciones por inmersin, el emulsificador o la pieza
puede ser medianamente agitado. Los tiempos de emulsificacin ser el mnimo
requerido para una remocin adecuada del penetrante superficial, pero a menos
que sea aprobado otra cosa por la OCI, no debe exceder los 2 minutos. Para las
aplicaciones con atomizado, la concentracin no debe exceder el 5%.
7.3.4.3
Post-Enjuague- Despus de la aplicacin y del tiempo de emulsificacin
Hidroflica, el componente bajo ensayo debe ser enjuagado con agua. Para el
emulsificador hidroflico se aplicarn los parmetros del enjuague por atomizado
de 7.3.1. La evidencia de una sobre-remocin debe requerir que la pieza sea
limpiada y re-procesada. Un fondo excesivo puede ser removido por una
aplicacin adicional de emulsificador hidroflico (retoque) previendo que su
mximo tiempo de accin no sea excedido. Se requerir un enjuague adicional
del rea retocada despus de la aplicacin y del tiempo de emulsificacin. Si la
aplicacin cuidadosa del emulsificado de retoque no produce un fondo
aceptable, la pieza ser limpiada y re-procesada. Los sistemas manuales deben
requerir el uso de iluminacin apropiada apara asegurar una adecuada remocin
del penetrante.
7.4
Secado- Los componentes deben ser secados previo a la aplicacin del
revelador seco o no acuosos o en la examinaron sin revelador. Los componentes
deberan ser drenados del exceso de agua pero no secados antes de la
aplicacin de reveladores acuosos solubles o suspendibles. Los componentes
sern secados despus de la aplicacin de los reveladores acuosos.
7.4.1 Parmetros de secado- Los componentes deben ser secados en aire a una
temperatura ambiente o en un horno de secado (Mufla). Las temperaturas de la
hornos no deben exceder lo especificado en 6.6.2. El tiempo de secado debe
ser solo el necesario para secar adecuadamente la pieza. Los componentes
deben ser removidos del horno inmediatamente despus del secado. Los
componentes con agua o suspensiones y soluciones acuosas estancadas no
deben ser puestos en un horno.
7.5
Revelado- A menos que sea especificado otra cosa, deben ser utilizados los
reveladores para los exmenes con penetrantes. Penetrantes del Tipo I que son
calificados con MIL-I_25135 o AMS 2644 pueden ser usados sin reveladores bajo
una de las siguientes condiciones: Inspeccin en manufactura de fundiciones de
aluminio, magnesio clasificadas por la MIL-I-2175 como Clase 3 o 4, o con la
aprobacin expresa de la OCI. El tiempo mnimo y mximo de exudacin de
los penetrantes sin revelador ser de 10 minutos y 2 horas,
respectivamente. Cuando se usa revelador, los componentes que no
son inspeccionados antes del tiempo maximo de exudacin deben ser
limpiados y reprocesados. Cuando no es usa revelador los componentes

7.5.1

7.5.2

7.5.3

7.6

7.6.1

que no son inspeccionados antes del tiempo mximo de exudacin


deben ser limpiados y reprocesados.
Reveladores secos- Los componentes deben estar secos antes que el
revelador sea aplicado. El revelador seco debe ser aplicado de tal manera que
tome contacto con todas las superficies a ser inspeccionadas. El exceso de
revelador seco puede ser removido despus del tiempo de revelado por un ligero
golpeteo o por un flujo (soplo) de aire que no exceda los 5 psi. El tiempo mnimo
y mximo de revelado ser de 10 minutos y 4 horas, respectivamente. Los
reveladores secos no deben ser usado con penetrante Tipos II.
Reveladores No Acuosos- Los componentes, o reas que requieren examen,
deben estar secos antes de la aplicacin del revelador. Los reveladores no
acuosos deben ser aplicados por atomizado. Para penetrantes Tipo I, el
revelador debe ser aplicado como un a pelcula fina uniforme sobre la superficie
completa a ser inspeccionada. Para penetrante Tipo II , el revelador debe ser
aplicado sobre toda la superficie para formar una pelcula blanca uniforme para
proveer contraste de color conveniente para las indicaciones del penetrante. La
uniformidad y espesor de la pelcula de revelador es importante en ambos tipos
de penetrantes. Si el espesor es demasiado grueso para sistemas del Tipo I de
tal manera que la superficie metlica es completamente enmascarada, el
componente ser limpiado y represado. A menos que se especifique otra
cosa, los tiempos mnimos y mximos para reveladores no acuosos ser
de 10 minutos y 1 hora respectivamente. Para revelador no acuoso
suspendible, el contenedor del revelador ser frecuentemente agitado durante
su aplicacin.
Revelador Acuoso- Los reveladores acuosos solubles no deben ser
usados con penetrantes Tipo II y Tipo I del Mtodo A, Los reveladores
acuosos suspendibles pueden ser usados con los penetrantes Tipo I y Tipo II. Los
reveladores acuosos pueden ser aplicados a los componentes despus del
enjuague. Los reveladores eran aplicados por atomizado, vaciado o inmersin. Al
revelador aplicado no se le debe permitir la formacin de lodos y debe cubrir
completamente las superficies a ser inspeccionadas. Los componentes deben
ser secados con aire o en un horno de acuerdo a los requerimientos de 7.4.1.
Los tiempo de revelado mnimo y mximo, despus que el componente
esta seco, son 10 minutos y 2 horas, respectivamente. Los reveladores
acuosos suspendibles deben ser agitados constantemente para mantener las
partculas en suspensin o ellos deben ser agitados previo al uso para asegurar
que las partculas estn en suspensin.
Inspeccin- El rea de examen debe cumplir los requisitos apropiados de
7.8.5.3. Los componentes debe ser inspeccionados antes del tiempo mximo de
revelado, y si es requerido por los procedimientos especficos, monitoreados
peridicamente durante el tiempo de revelado. Los componentes no
inspeccionados antes del tiempo mximo de revelado deber ser limpiados y
reprocesados.
Procesos Tipo I - La visin del Inspector debe estar adaptada a la
oscuridad por un mnimo de 1 minuto previo al examen de los
componentes. Si es necesario deberan ser usados tiempos ms largos para
una adaptacin ms completa. Los inspectores no deben usar lentes
fotocrmicos o ennegrecidos permanentemente mientras se procesan o revisan
las piezas bajo la luz negra. La luces Negras cumplirn los requisitos de 7.8.5.1.
Todas las reas de fluorescencia deben ser interpretadas. Los componentes sin
indicaciones o con solo indicaciones No relevantes deben ser aceptables. Los

componentes con indicaciones relevantes deben ser evaluados con respecto al


criterio de aceptacin aplicable. Los componentes con fondo fluorescente
excesivo sern limpiados y re-procesados.
7.6.2 Procesos Tipo II- Todas las indicaciones deben ser interpretadas. Los
componentes sin indicaciones o solo con indicaciones No relevantes deben ser
aceptables. Los componentes con indicaciones relevantes deben ser evaluadas
con respecto al criterio de aceptacin aplicable. Los componentes con color de
fondo excesivo deben ser limpiados y reprocesados.
7.6.3 Evaluacin- Todas las indicaciones encontradas durante el examen
deben ser evaluadas de acuerdo con el criterio de aceptacin
especificado.
7.6.3.1
Verificacin de la Indicacin- Si es permitido por el procedimiento
especfico, las indicaciones sern evaluados por trapeado de la indicacin con un
trapo empapado con solvente, permita que el rea seque y re-revele. Los
tiempos de re-revelado ser tan largo como el tiempo de revelado original,
excepto el re-revelado no acuosos que debe ser de 3 minutos mnimo. Si no
reaparecen indicaciones, la indicacin original es considerada falsa.
Este procedimiento puede ser realizado dos veces para cualquier
indicacin original dada.
7.6.3.2
Remocin de la Indicacin- Cuando sea permitido por el procedimiento
del examen especifico, la discontinuidad(es) puede ser removido por un
procedimiento aprobado tal como arenado mecanizado o manual, o esmerilado
para determinar la profundidad y la extensin de la discontinuidad(s). Despus
de la operacin mecnica, el rea debe ser limpiada, atacada (si es permitido), y
re-inspeccionada. El proceso usado por la re-inspeccion ser al menos tan
sensible como el proceso original.
7.6.4 Dimensionado- La Indicacion o la discontinuidad pueden ser dimensionados:
7.6.4.1
Dimensionado de la Indicaciones- cuando se dimensiona las
indicaciones, el rea debe ser cuidadosamente evaluado bajo iluminacin
apropiada despus del tiempo de revelado requerido. La luz negra o visible
deben cumplir los requerimientos de 6.6.1.
7.6.4.2 Dimensionado de la Discontinuidad- Cuando se dimensionan las
discontinuidades, el rea puede ser cuidadosamente trapeado con solvente y la
discontinuidad medida usando una escala y una luz apropiada que cumple los
requisitos 6.6.1. Las discontinuidades que son demasiadas pequeas a ser vistas
puede ser cuidadosamente limpiadas con trapos con solvente y la indicacin
medida justo cuanto se forman.
7.7
Post-Limpieza- Los componentes deben ser limpiados despus del examen
para remover el revelador y otras residuos de materiales del examen si estos
son nocivos a operaciones subsecuentes o a la funcin propuesta del
componente.
7.8
Provisiones de Control de Calidad- Esta seccin provee los controles
necesarios para asegurar que los material del sistema penetrante y los equipos
provean un nivel aceptable de desenvolvimiento. La frecuencia de los chequeos
requeridos de la Tabla 1 est basada sobre la operacin de una instalacin de
inspecciones mltiples variadas en turno diario. Para instalaciones de operacin
menos frecuente, la frecuencia de chequeos diarios o semanales pueden ser
reducidos, pero deben ser realizados previo a las inspecciones. Otros chequeos
deberan ser realizados a la misma frecuencia como para operaciones a tiempo
completo. Las instalaciones de END pueden realizar estos controles de procesos
operacionales o contratar a un laboratorio independiente para su realizacin.

7.8.1 Conformidad de Material (Nuevos) - Previo a ser puestos en uso, la


conformidad de los materiales con los requisitos de la MIL-I-25135 o AMS 2644
debe ser verificada, normalmente por un reporte certificado del proveedor. El
uso de materiales que no conforman la MIL - I 25135 o AMS 2644 deben ser
aprobados por la OCI previo a su uso y deber ser permitidos solo cuando los
materiales estn conforme a la MIL-I-25135 o AMS 2644 son inadecuados para la
aplicacin particular. Los operadores deben estar alerta a cualquier cambio en el
desenvolvimiento, color, olor, consistencia o apariencia de todos los materiales
penetrantes en uso y deben llevar a cabo los chequeos apropiados y ensayos si
ellos tienen razn para creer que la calidad puede haberse deteriorado. El
examen por penetrantes debe ser llevado a cabo de acuerdo con esta prctica
slo despus que la calidad aceptable de los materiales ha sido establecida.

7.8.2 Chequeo de Materiales (en-uso)- Los ensayos identificados en 7.8.2.1 hasta


7.8.4, los que sean aplicables, deben ser llevados a cabo sobre los materiales
en-uso a intervalos especificados en la Tabla 1 y registrados. Los registros deben
ser mantenidos en una ubicacin especifica para auditoras por la OCI. Los
materiales que no son recuperados o re-usados, o ambos, tales como materiales
empaquetados en contenedores de aerosol , no estn sujetos a los requisitos de
7.8.2.
7.8.2.1
Contaminacin del Penetrante- Los penetrantes en-uso deben ser
observados a intervalos especficos en la Tabla 1. para determinar si cualquier
de las siguientes condiciones son evidentes: precipitados, depsitos cerosos,
coloracin blanca, separacin de constituyentes, espuma superficial, o cualquier
otra evidencia de contaminacin o separacin. Cuando cualquiera de las

condiciones anteriores se detectan el material debe ser descartado o modificado


de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
7.8.2.2
Contenido de Agua (Solo Penetrantes del Mtodo A)- El
contenido de agua de penetrantes del Mtodo A deben ser
chequeados usando el mtodo de ensayo apropiado a la frecuencia
de la Tabla 1. La concentracin del mtodo A, penetrante baseagua, debe ser chequeado con un refractmetro a la frecuencia
especificada en la tabla 1. El contenido de agua deber ser
mantenido en los rangos recomendado por el fabricante. El
contenido del mtodo A, penetrante que no son base-agua, deben
ser chequeado de acuerdo con el mtodo D95 o el mtodo Karl
Fischer como es descrito es en Anexo A1. Si el contenido de agua
del penetrante en usos excede el 5% entonces o descarte el
penetrante o agregue penetrante nuevo (sin uso) para reducir el
contenido de agua por debajo del 5%.
7.8.2.3
Contenido de Agua (Emulsificador Lipofilico)- El contenido de agua
debe ser chequeado de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 95 o el Mtodo Karl
Fischer como es descrito es en Anexo A1 a la frecuencia especificada en la Tabla
1. Si el emulsificador en-uso excede el contenido de agua del emulsificador
original por mas de 5% entones debe ser descartado o corregido, segn sea
apropiado.
7.8.2.4
Condicin del Revelador (seco) - El revelador seco debe ser chequeado
a la frecuencia especificada en la Tabla 1. El revelador seco endurecido es
insatisfactorio y debe ser reemplazado. Para reveladores secos que son
reciclados, cuando una muestra es tendida en una fina capa sobre una superficie
plana , la presencia de diez o mas motas fluorescentes observados bajo luz
negra en crculos de 4 (10 cm) es insatisfactorio.
7.8.2.5
Contaminacin del Revelador (Acuosos: Soluble y Suspendible)
Los reveladores acuosos deben ser chequeados para ver la fluorescencia, segn
sea apropiado, y chequear su capacidad de cubrimiento a la frecuencia
especificada en la Tabla 1. Sumerja un panel de aluminio limpio de alrededor 3 x
10 pulgadas (8 por 25 cm) y remueva por secado y observa a la luz negra. La
falla de un mojado uniforme del panel o si la fluorescencia observada es
insatisfactoria y el revelador deber ser reemplazado.
7.8.2.6
Concentracin del Revelador (Acuoso: Soluble y Suspendible) la
concentracin del reveladoracuoso debe ser chequeada con un hidrmetro a la
frecuencia especificada en la Tabla 1. La concentracin debe estar de acuerdo
con las recomendaciones del proveedor del revelador.
7.8.2.7
Concentracin del Emulsificador(Hidroflico)- La concentracin de las
soluciones de emulsificacin deben ser chequeadas con un refractmetro a la
frecuencia especificada en la tabla 1 para ver su conformidad con 7.3.4.2. Un
periodo mas largo puede usarse si un plan justificativo de esta extensin es
preparado por la instalacin de END y aprobado por la OCI.
7.8.3 Desenvolvimiento del Sistema- El sistema penetrante debe ser chequeado a
la frecuencia especificada en la Tabla 1 para establecer su desenvolvimiento. El
chequeo debe ser hecho con patrones de defectos conocidos. El chequeo debe
ser realizado por el procesado de un patrn de defectos conocidos a travs de
todo el sistema usando parmetros de proceso apropiados y comparando las
indicaciones as obtenidas a aquellas obtenidas con muestras nuevas del mismo
materiales. Esta comparacin puede ser hecha con registros de indicaciones
previamente obtenidas o con patrones con defectos conocidos, similares,

procesados en materiales nuevos. Cuando el desenvolvimiento de los materiales


en uso caen por debajo del desenvolvimiento de los materiales nuevos, la
calidad del material en uso debe ser chequeada de acuerdo con las secciones
apropiadas en 7.8.4 previo a llevar a cabo cualquier examen con penetrantes de
acuerdo con esta practica. El material usado inaceptable deber ser descartado.
7.8.3.1
Patrn de Defectos Conocidos- La seleccin y procedimientos para el
mantenimiento de patrones de defectos conocidos deben ser aprobados por la
OCI. Los defectos en el patrn deben ser capaces de demostrar el
desenvolvimiento insatisfactorios de los sistemas. Los procedimientos de
mantenimiento deben asegurar que la limpieza de los patrones entre usos es
adecuado y que los cambios fsicos en el patrn, que lo haran inconveniente
para sus uso, puedan ser detectados.
7.8.4. Chequeo de los sistemas- Los ensayos especificados en 7.8.4.1 hasta 7.8.4.4
sern hechos a intervalos especificados en la Tabla 1. Estos chequeos peridicos
de los materiales penetrantes pueden ser dejados de hacer si los estndares con
defectos conocidos seleccionados para el chequeo del desenvolvimiento del
sistema monitorean la habilidad en servicio de los materiales penetrantes y los
resultados de los chequeos desenvolvimiento diario son documentados con
suficiente detalle para permitir una auditoria para detectar el deterioro del
desenvolvimiento por debajo de los niveles satisfactorios.
7.8.4.1
Brillo de los Penetrantes Los ensayos de brillo de los penetrantes
fluorescentes en uso deben ser conducidos a la frecuencia establecida en la
Tabla 1. El ensayo estar de acuerdo con el Mtodo de Ensayo E 1135 con una
muestra de un penetrante nuevo sirviendo de referencia. Los valores de brillo
menores que el 90% del brillo del fluorescente nuevo son insatisfactorios y los
penetrantes en uso deben ser descartados o corregidos, segn sea
apropiado.
7.8.4.2
Remobilidad de los penetrantes (Solo Mtodo A) La remobilidad de
los penetrantes del Mtodo A deben ser ensayados en la frecuencia establecida
en la Tabla 1. Los probeta especificada en MIL-I-25135 o AMS 2644 debe ser
usada en este ensayo. Los ensayos deben ejecutarse usando los parmetros
normales de lavado cuando la piezas se procesan en ensayos de produccin con
una muestra de penetrante nuevo sirviendo como una referencia o en acuerdo
con MIL-I-25135 o AMS 2644. Si la removilidad notada es menor que la
referencia, el penetrante en uso debe ser descartado.
7.8.4.3
Sensibilidad del penetrantes- La sensibilidad del penetrante debe ser
chequeada de acuerdo con los procedimientos de 7.8.3. cuando el penetrante en
uso sea usado con un emulsificador nuevo, si fuere aplicable, y revelador nuevo,
si es aplicable y comparado a los resultados obtenidos usando el penetrante
nuevo, emulsificador nuevo, si fuera aplicable, y revelador nuevo , si fuera
aplicable, Si la sensibilidad del penetrante en uso se nota menor que la
referencia es insatisfactorio.
7.8.4.4
Remobilidad del Emulsificador- La remocin del emulsificador en uso
debe ser ensayada a la frecuencia especificada en la Tabla 1, con los
parmetros normales de lavado usados en el procesado en produccin de las
piezas con una muestra de emulsificador nuevo sirva como una referencia o en
acuerdo con MIL-I -25135 o AMS 2644. La probeta especificada por MIL-I-25135 o
AMS 2644 debe ser usada por este ensayo. El emulsificador en-uso debe ser
usado con el penetrante nuevo y comparado al sistema de referencia del
emulsificador nuevo usado con un penetrante nuevo. Si la removilidad es menor
que el sistema de referencia es insatisfactorio.

7.8.5 Equipos de Chequeo- Los chequeos de los siguientes equipos deben ser
hechos a intervalos de la Tabla 1 y registrados. Los registros deben ser
mantenidos en una ubicacin especifica y disponible para la auditoria por la OCI.
La calibracin del los equipos deben ser trazables al Instituto Nacional de
Estndares y Tecnologa (NIST), donde sea aplicable.
7.8.5.1
Luces Negras- Todas las lmparas de luz negra, porttiles, de mano,
montadas o fijadas permanentemente las cuales se usan para la inspeccin de
las piezas deben ser chequeadas en su intensidad de salida a la frecuencia
especificada en la tabla 1 y despus del reemplazo del bulbo. Un perodo de
tiempo mayor puede usarse si un plan justificativo de esta extensin es
preparado por la instalacin de END y aprobada por la OCI. La mnima intensidad
aceptable es 1000 W/cm2 (10 W/m2) a 15 pulgadas (38,1cm) desde el frente
del filtro a la cara del sensor. Los reflectores de luz negra deben ser
chequeados peridicamente para su limpieza e integridad y deben estar limpios,
reparados o reemplazados segn sea apropiado.
7.8.5.2
Medidores de Luz- Los medidores de luz visible y la negra deben estar
calibrados de acuerdo con MIL-STD-45662 o ANSI/NCSL Z540-1.
7.8.5.3
rea de Examen- El rea de inspeccin para sistemas estacionarios
estarn limpias y libre de contaminacin fluorescente excesiva y fondo de luz
visible residual .
7.8.5.4
Temperatura y Presin de Operacin del Lavado con Agua- Los
controles e indicadores deben ser chequeados al inicio de cada turno para
asegurar el ajuste apropiado. Aquellos indicadores que mostraran los seteos
fuera de los valores de control sern ajustados a las posiciones apropiadas. Los
indicadores y controles deben ser calibrados a intervalos de acuerdo con MIL-ISTD-45662 o ANSI/NCSL Z540-1 o ISO 10012-1.
7.8.5.5
Calibracin del Horno de Secado (Mufla)- El dispositivo de control de
temperatura de los hornos de secado y los dispositivos de indicacion de la
temperatura, si estn separados del controlador, deben ser calibrados a los
requisitos de 6.6.2 a la frecuencia establecida de acuerdo a los requisitos de MILSTD- 45662 o ANSI/NCSL Z540-1 o ISO 10012-1 .
7.9
Marcado e Identificacin Los componentes que pasan satisfactoriamente el
examen por penetrantes deben ser identificados y marcados de la siguiente
manera:
7.9.1 Marcado-. El marcado debe ser aplicado de manera tal y ubicado, que sea no
daino al componente, o a su funcin propuesta y para prevenir la remocin,
ensuciado, o borrado, de la marca, durante el manipuleo posterior. Cuando
procesos posteriores removeran tal identificacin, los registros acompaantes al
componente deben ser marcados o deben especificar lo componentes a los
documentos aplicables. Los mtodos de marcado son listados en 7.9.2. El
Marcado debe estar conforme con MIL-STD-792.
7.9.2 Impresin por Estampado con tinta, Manchado, Marcado con lser,
Vibro-grabado, Percusin o Ataque qumico El mtodo especifico a ser
usado debe estar especificado en el documento de contrato (orden de compra,
dibujo, especificacin, etc.) Sino es especificado debe ser usado el estampado
con tinta.. El marcado debe ser ubicado en reas adyacentes al nmero de parte
o en un rea especificada en los documentos d el contrato.
7.9.3 Otras identificaciones- Otros medios de identificacin tales como tarjeteado
(colocar tarjetas), pueden ser aplicados cuando la construccin , acabado, o
requerimientos funcionales del componente previenen el ataque, tintado, o

estampado, Items tales como pernos, tuercas u otras partes pequeas pueden
ser identificadas por un marcado muy visible de cada paquete.
7.9.6 Smbolos- cada componente que ha pasado satisfactoriamente el examen ser
marcado como sigue:
7.9.6.1
Cuando el ataque qumico o estampado es aplicable, deben ser usados
Smbolos. El estampado puede contener un smbolo de identificacin o numero
del proveedor de la instalacin y un unico numero o smbolo de identificacin del
examinador. Excepto para aplicaciones especializadas, use el smbolo P para
denotar el 100% de examen. Todos los componentes, en un lote muestreado,
aceptados sobre la base de muestreo deben ser marcadas con u smbolo P
encerrado en una elipse.
7.9.62 Cuando el marcado con tinta es usado, un tinte marrn debe ser usado para
denotar los componentes aceptados en base a un examen al 100%. El tinte
amarillo ser usado para denotar un base de muestreo cuando el muestreo es
permitido.
8.
8.1

Palabras Claves.
Inspeccin de lquido penetrante por tintes, inspeccin por tintes penetrantes,
inspeccin por lquidos penetrantes fluorescentes; inspeccin por penetrantes
fluorescentes; inspeccin por lquidos penetrantes, examen por lquidos
penetrantes; ensayo por lquidos penetrantes; no destructivo, evaluacin no
destructiva, examen no destructivo, inspeccin no destructiva; ensayo no
destructivo; examen por penetrantes; inspeccin por penetrantes; ensayo por
penetrantes.