PO-MC-022

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PRUEBAS DE FUGA

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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE FUGA

REV

FECHA

ELABOR

REVIS

APROB

DESCRIPCIN

11-ABR-13

CVB

ABP

HPF

Emisin

PROCESOS DE DISTRIBUCIN
DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO

RECURSOS HUMANOS

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN - HSEQ

BIENES E INMUEBLES

PROYECTOS
SOLUCIONES

INFORMTICA
X

LOGSTICA

ECONMICO Y FINANCIERO

AUDITOR INTERNO / ENTE CERTIFICADOR

COPIA CONTROLADA

COPIA NO CONTROLADA

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1. OBJETIVO
Definir el procedimiento para verificar la hermeticidad y resistencia de las tuberas y accesorios por
medio de prueba hidrosttica o neumtica.

2. ALCANCE
Aplica para los trabajos de verificacin de hermeticidad y resistencia de las tuberas y accesorios por
medio de prueba hidrosttica o neumtica que ejecute en sus proyectos.

3. DEFINICIONES
3.1. PRUEBA HIDROSTTICA
Prueba realizada a la tubera mediante el llenado de agua la cual es presionada, a una presin
determinada por la clase de tubera para asegurar la integridad de materiales y soldaduras.
3.2. PRUEBA NEUMTICA
Prueba realizada a la tubera mediante la presurizacin de aire, CO nitrgeno a una presin
determinada por la clase de tubera para asegurar la integridad de materiales y soldaduras.

4. RESPONSABILIDADES
4.1. El residente mecnico de tuberas es responsable de:
Divulgar y cumplir con el procedimiento, elaboracin de los registros de campo que
aplican para este procedimiento, recursos de personal y equipos.
Programar y organizar la ejecucin de la actividades semanales a ejecutar y deber
informar al departamento de la coordinacin de QA/QC para facilitar as la
programacin los recursos necesarios para esta actividad.
Verificar que el supervisor y el personal que realizan la actividad cumplan con las
normas de seguridad industrial establecidas para esta actividad.
Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecucin
de esta actividad.
Velar por la correcta ejecucin de los trabajos.

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4.2. El Inspector QA/QC mecnico verificar que los controles y pruebas establecidos en este
procedimiento sean segn los cdigos y normas, y que sean registrados en los formatos
apropiados; tambin es el responsable de verificar si las lneas de tubera cumplen los
requisitos para liberacin mecnica y velar por la correcta ejecucin de los trabajos.
4.3. El ejecutor es el responsable de ejecutar las actividades de acuerdo a lo establecido en este
procedimiento, cumpliendo con las normas de seguridad industrial indicadas para este
trabajo y con los requerimientos de calidad establecidos.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASME B31.3: Tuberia de proceso
ASME B31.4: Transporte de hidrocarburos lquidos
ASME B31.8: Sistemas de tubera para trasmisin y distribucin de gas
ASME B16.34 Valves Flanged, threaded and Welding end.
ASME Section V: Nondestructive Testing.
API RP 1110 : Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
P&IDs de la ingeniera detallada aprobados para construccin.
Piping class ETCC-ITR3-06058-B-APY-PRV-120-TU-ESP-201
PO-MC-021 Procedimiento para torqueo de uniones bridadas

6. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
6.1. GENERALIDADES
Las pruebas de fuga sern hidrostticas o neumticas dependiendo del servicio de la lnea a probar
y sern realizadas por un proveedor de servicio especializado.
Previo al inicio de la prueba, ayudantes tcnicos debern realizar el ajuste de uniones de acuerdo al
procedimiento para torqueo de uniones bridadas PO-MC-021.
Durante la realizacin de las pruebas se deber aislar la lnea o ensamble probado con cinta de
seguridad y avisos de peligro. Solamente el ejecutor y los inspectores podrn acercarse a la lnea
para tomar lecturas de los instrumentos y verificar visualmente los componentes.
Las pruebas e inspecciones respectivas se realizarn en horas nocturnas y con tiempo seco en
horas diurnas en cuyo caso iniciarn en horas de la tarde para prevenir sobre-presurizacin de la
lnea por aumento de temperatura.
Toda prueba hidrosttica se realizar con agua. El agua para la realizacin de las pruebas deber
ser captada de acuerdo al numeral 6.2.1.

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Previo a la realizacin de la prueba, se debe indicar en los diagramas de proceso la extensin del
ensayo y se debe sealizar la ubicacin de los accesorios requeridos para la ejecucin de la
actividad.
Los accesorios y conexiones permanentes se instalarn despus de realizada la prueba de fuga.
Los instrumentos de medicin como manmetros, termmetros y registradores debern contar con
su certificado de calibracin vigente previo a la realizacin de las pruebas.
Para la liberacin de la prueba de fuga, se deber contar con la revisin y validacin documental
que contenga los siguiente registros e informacin:
a. P&IDs resaltados en color o diagramas respectivos las lneas y lmites de la prueba.
b. El registro de prueba de fuga y presin FO-MC-004.
c. Carta de registro de prueba de mangrafo y termgrafo la cual antes de iniciarse de la
prueba deber llevar un visto bueno de la GT en campo, para inicio de esta.
6.2. PROCEDIMIENTO
6.2.1

Captacin y manejo de agua para pruebas hidrostticas

El agua empleada para la realizacin de las pruebas habr que acordar quien la suministra y
ser transportada por medio de carro tanque.
Se debe contar con alternativas para el manejo del agua para las pruebas hidrostticas. En la
primera alternativa se emplear el tanque o piscina del SCI como almacenamiento del agua y
en la segunda alternativa se dispondr de almacenamiento en sitio haciendo uso de tanques
provisionales o de los mismos carro-tanques.
Alternativa 1: Almacenamientos en los SCI
a. El agua ser transportada mediante carro-tanque desde el punto de captacin hasta el
punto de prueba a las nuevas lneas. El agua ser vertida en la piscina contra-incendio para
su almacenamiento durante las pruebas. Concluidas las pruebas, el agua agregada
permanecer como parte de la reserva de agua del SCI.
b. Previo al vertimiento en las reservas de los SCI se realizar un anlisis fsico-qumico al agua
para determinar si es apta para ser incorporada en dichos sistemas. Adicionalmente se
levantar un acta con el cliente previo al vertimiento para constatar los niveles actuales de
agua.

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c. El volumen captado y vertido en los reservorios de agua de los SCI deber ser equivalente al
mayor volumen de agua empleado durante alguna de las pruebas. El volumen deber ser
informado al cliente.
d. El CMSC dispondr de una motobomba, carro-tanque y mangueras para el transporte del
agua desde los puntos de almacenamiento de los SCI hasta el lugar de la prueba. No se
recurrir a las redes de tubera del SCI de las estaciones para el transporte del agua para las
pruebas. Se emplearn tanques provisionales de 1000 Lts. de mayor capacidad como
almacenamiento al pie de las pruebas para el bombeo y presurizacin de las lneas.
e. El vertimiento final del agua utilizada en las pruebas se realizara en la Piscina Contra
Incendio previo anlisis fisicoqumicos y filtrado de slidos residuales de la prueba, el cual
ser realizado por medio de una malla metlica tupida para la retencin de partculas entre
la lnea y el tanque provisional de 1000 Lts. de mayor capacidad desde el cual se realizar
el bombeo al carro-tanque o desde el cual se conectar una manguera para conducir el
agua por gravedad hasta el reservorio.
Alternativa 2: Almacenamiento temporal o suministro directo a lnea
a. El agua ser captada mediante carro-tanque y ser transportada a la estacin donde se
realizar la prueba. Una vez en sitio se iniciar el vertimiento del agua a un tanque
provisional de aprox. 1000 Lts. Mientras de forma simultanea la bomba empleada para la
prueba hidrosttica bombea el agua desde dicho tanque a travs de la facilidad instalada a
la lnea que ser probada.
b. Si el agua para la realizacin de las pruebas ser suministrada por algn acueducto no ser
necesario la realizacin de anlisis fisicoqumico al agua previo al llenado de la lnea.
c. Una vez realizada la prueba, se proceder a vaciar la lnea.
d. Concluida la prueba, previo al vertimiento del agua se realizara un anlisis fsico qumico
para determinar si es apta para su disposicin en el SCI.
6.2.2

Presiones de prueba y tiempos de sostenimiento

Las pruebas de fuga hidrostticas o neumticas debern cumplir las condiciones de presin y
tiempo de sostenimiento indicadas en las tablas 1 y 2. Las presiones indicadas se obtienen del
numeral 345.4.2 del cdigo ASME B31.3 y ASME B16.1 (uniones bridadas #125 para sistema
contra incendio).

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Solamente se realizarn pruebas neumticas en lneas clase ANSI 150 del sistema de gas a
vlvulas en bancos de prueba. El resto de las lneas y clases sern probadas hidrostticamente.
Las presiones indicadas en las tablas han sido definidas de acuerdo a los cdigos ASME B31.3 y
los tiempos de prueba de acuerdo a los establecido en el cdigo ASME B31.4 para tubera
enterrada.
Tabla 1: Presiones y tiempos para prueba hidrosttica
Exposicin de juntas
Todas expuestas
Todas expuestas
Todas expuestas
Todas expuestas
Todas expuestas
Enterradas
Enterradas
Enterradas
Enterradas
Enterradas

Clase de lnea
ANSI 150 (SCI)
ANSI 150
ANSI 300
ANSI 600
ANSI 900
ANSI 150 (SCI)
ANSI 150
ANSI 300
ANSI 600
ANSI 900

Exposicin de juntas
Todas expuestas
Enterradas

Clase de lnea
ANSI 150
ANSI 150

Max. P. de diseo
200 PSI @ 100F
285 PSI @ 100F
740 PSI @ 100F
1440 PSI @ 100F
2220 PSI @ 100F
200PSI @ 100F
285 PSI @ 100F
740 PSI @ 100F
1440 PSI @ 100F
2220 PSI @ 100F

Presin de prueba
300 PSI
428 PSI
1110 PSI
2160 PSI
3330 PSI
300 PSI
428 PSI
1110 PSI
2160 PSI
3330 PSI

Tiempo a P. de prueba
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
4 horas
4 horas
4 horas
4 horas
4 horas

Tabla 2: Presiones y tiempos para prueba neumtica

Max. P. de diseo
100 PSI @ 100F
100 PSI @ 100F

Presin de prueba
140 PSI
140 PSI

Tiempo a P. de prueba
1 hora
4 horas

6.2.3 Pruebas hidrostticas

Se deben asegurar los elementos como ciegos, empaques y tapones correspondientes en las
terminaciones y aperturas del spool. Adicionalmente se debe instalar la conexin de llenado,
vlvulas de venteo y purga.
Se dispondr de 1 manmetro y 1 mangrafo por cada prueba. El rango de medicin deber
ser mayor a la presin de prueba por aproximadamente 1/3 de la misma. Se instalarn en el
punto ms alto y ms bajo siempre y cuando el pre-ensamble lo permita; de otra forma se
ubicar en el mismo extremo. Si la prueba se realiza con juntas enterradas se incluir un peso
muerto.
Se registrar la temperatura mediante un termmetro de chapa y un termmetro de pozo
conectado a un termgrafo. Igualmente debe monitorearse la temperatura ambiente.
Se debe conectar la succin de una bomba de alta presin a la fuente de agua y la descarga al
punto de llenado mediante una manguera. La manguera utilizada debe cumplir con las
exigencias de presin requeridas. La manguera debe estar asegurada en los extremos
mediante amarres y a puntos fijos para evitar latigazos en caso de ruptura.

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Para el llenado del pre-ensamble (en caso de que haya varios spools conectados) debe
asegurarse que no haya burbujas de aire estancadas en ningn lugar. Para ello se puede
configurar un ngulo de sujecin de los spools ligeramente inclinados en el sentido horizontal.
La toma de llenado debe conectarse en el extremo ms bajo del pre-ensamble.
Durante el llenado se mantendrn abiertas las vlvulas o aperturas de venteo para purgar el
sistema y evacuar todo el aire. El llenado debe realizarse con la bomba operando a una cabeza
de presin mnima para evitar chorros de agua que puedan desestabilizar el montaje.
Cuando el aire haya sido expulsado en su totalidad, y emerja un chorro continuo de agua de
las vlvulas de venteo, se podr cerrar y hermetizar el sistema a una presin baja.
Cuando la seccin de prueba est lista, debe conectarse la bomba de presin a la instalacin,
bombeando hasta alcanzar una presin entre 100 y 200 psi aproximadamente y permitiendo
que dicha presin se mantenga a ese nivel durante un mnimo de 30 minutos.
A sta presin baja, inferior a la presin de operacin, se pre-inspeccionar el sistema en busca
de fugas o fallas. Despus de una verificacin total, si se encuentra alguna falla se detendr el
ensayo y el pre-ensamble ser removido para su arreglo.
Se contina comprimiendo hasta alcanzar el 70% de la presin de prueba, la que se debe
mantener 30 minutos hasta que se estabilicen presiones y temperaturas. Si se trata de pruebas
de clase ANSI 600 900 se realizan 3 incrementos del 10%, a una taza de presurizacin ms
lenta hasta alcanzar el 100% de la presin de prueba. Si se trata de pruebas clase ANSI 150
300 se realizar un incremento desde el 70% hasta el 100% de la presin de prueba a una taza
de presurizacin ms lenta.
Se alcanzar la presin de prueba y se mantendr durante el tiempo indicado en la tabla 1.
Una vez la presin de prueba haya sido alcanzada, se detiene y desconecta la bomba. El
periodo oficial de pruebas inicia cuando se alcanzado la presin de prueba.
A esta presin baja, inferior a la presin de operacin, se pre-inspeccionar el sistema en busca
de fugas o fallas. Despus de una verificacin total, si se encuentra alguna falla se detendr el
ensayo y el pre-ensamble ser removido para su arreglo.
Transcurrido el tiempo de prueba sin presentar fallas se proceder con la despresurizacin
lenta. Se realizar abriendo una vlvula de desage. Cuando la presin se normalice se podrn
remover los tapones, ciegos y vlvulas temporales.
Si en algn momento ocurre una fuga, el ensayo se detendr y el pre-ensamble de tubera ser
removido para su arreglo.
Cualquier spool o pre-ensamble que haya fallado durante la prueba y haya sido reparado
tendr que someterse nuevamente a la prueba hidrosttica desde el comienzo.

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a.

Pruebas neumticas

Se realizarn pruebas neumticas a las lneas o spools del sistema de gas a vlvulas en un
banco de prueba en lo posible para evitar la contaminacin con agua de las lneas de gas.
Se deben asegurar los elementos como ciegos, empaques y tapones correspondientes en las
terminaciones y aperturas del spool. Adicionalmente se debe instalar la conexin de llenado,
vlvulas de venteo y purga.
Se dispondr mnimo de 1 y 1 mangrafo por cada prueba. El rango de medicin deber ser
mayor a la presin de prueba por aproximadamente 1/3 de la misma. Se instalarn en puntos
diferentes siempre y cuando el pre-ensamble lo permita; de otra forma se ubicarn en el mismo
extremo.
Sobre el rbol de prueba deber incluirse una vlvula de alivio seteada a 110% de la presin
de prueba o 50 PSI por encima de la presin de prueba (la menor).
Se registrar la temperatura mediante un termmetro de chapa y un termmetro de pozo
conectado a un termgrafo. Igualmente debe monitorearse la temperatura ambiente con un
termohigrmetro un psicrmetro.
Las pruebas se realizarn a la presin indicada en la tabla 1 de acuerdo a la clase de la lnea y
por el tiempo indicado. La prueba se realizar con aire, CO nitrgeno. En el caso de emplear
CO nitrgeno, la presin deber ser suministrada por un cilindro de almacenamiento. Si se
emplea aire, se utilizar un compresor capaz de levantar la presin requerida.
Cuando la seccin de prueba est lista, debe conectarse el cilindro o compresor a la
instalacin, bombeando hasta alcanzar la mitad de la presin de prueba y permitiendo que
dicha presin se mantenga a ese nivel durante un mnimo de 30 minutos.
A sta presin baja, inferior a la presin de operacin, se pre-inspeccionar el sistema en busca
de fugas o fallas. Despus de una verificacin total, si se encuentra alguna falla se detendr el
ensayo y el pre-ensamble ser removido para su arreglo.
Para realizar la inspeccin se emplear una mezcla de agua y jabn la cual se aplicar con
esponja sobre las uniones, juntas y elementos que puedan presentar fugas. De presentarse
alguna se evidenciar con un burbujeo en la superficie.
Se alcanzar la presin de prueba a una taza de presurizacin ms lenta. Se mantendr
durante el tiempo indicado en la tabla 2. Una vez la presin de prueba haya sido alcanzada, se
detiene y desconecta el cilindro o compresor. El periodo oficial de pruebas inicia cuando se
alcanzado la presin de prueba.
La despresurizacin se realizar de forma lenta y continua con la apertura de la vlvula sobre el
rbol de pruebas.

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Si en algn momento ocurre una fuga, el ensayo se detendr y el pre-ensamble de tubera ser
removido para su arreglo.
Cualquier spool o pre-ensamble que haya fallado durante la prueba y haya sido reparado
tendr que someterse nuevamente a la prueba neumtica desde el comienzo.
En el caso de pruebas con juntas expuestas se podr facilitar la inspeccin empleando una
mezcla de agua y jabn la cual se aplicar con esponja sobre las uniones, juntas y elementos
que puedan presentar fugas. De presentarse alguna se evidenciar con un burbujeo en la
superficie.
b.

Pruebas a vlvulas

i. Generalidades
Toda vlvula deber probarse de manera independiente o como parte de la prueba
hidrosttica o neumtica de un spool o tramo de tubera siempre y cuando cumpla con las
condiciones a continuacin:
Si la vlvula marca la frontera de una prueba hidrosttica, la vlvula podr probarse en
conjunto con el segmento de tubera que se busca evaluar. De ser as, la vlvula debe ser
bridada y debe estar desconectada del lado donde finaliza la prueba. Debe instalarse una
brida ciega en este extremo.
Las pruebas podrn ser de tipo neumtico con presin suministrada por cilindros de nitrgeno
o CO.
ii. Prueba de vlvula en banco de pruebas
Se probar el cuerpo de la vlvula, los sellos de la compuerta y los sellos del bonete. La vlvula
debe tener extremos bridados. Deber instalarse una brida ciega a cada lado de la vlvula y
uno de estos ciegos debe estar adecuado para la instalacin de manmetros, termmetro y
toma de presurizacin.
Se probar el cuerpo con la compuerta parcialmente abierta. Se presurizar a 1.5 veces el
rating de la vlvula a 100F (para prueba hidrosttica) 1.1 veces el rating de la vlvula a
100F (para prueba neumtica) . Se mantendr la presin por 3 minutos mnimo de acuerdo a
la norma ASME B16.34 numeral 7.1 o por el tiempo que ndice la Gestora Tcnica.
Se inspeccionar visualmente el cuerpo en busca de fugas en las uniones y sellos. La presin
debe mantenerse constante durante la prueba para indicar que no hay fugas.
Se probar la compuerta y los sellos de la compuerta cerrndola y retirando la brida ciega del
lado opuesto de la toma. Se presurizar media vlvula a por lo menos 1.1 veces el rating de la

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vlvula a 100F. Se mantendr la presin por 2 minutos mnimo. de acuerdo a la norma ASME
B16.34 numeral 7.2 o por el tiempo que ndice la Gestora Tcnica.
Se inspeccionar visualmente la compuerta en busca de fugas en los sellos. La presin debe
mantenerse constante durante la prueba para indicar que no hay fugas.
Para realizar la inspeccin se emplear una mezcla de agua y jabn la cual se aplicar con
esponja sobre las uniones, juntas y elementos que puedan presentar fugas. De presentarse
alguna se evidenciar con un burbujeo en la superficie.
iii. Prueba de vlvula en lneas con spools
Se iniciar la prueba en la tubera con la(s) compuerta(s) de la(s) vlvula(s) abierta(s). Se
mantendr la presin de prueba constante durante los tiempos indicados para lneas y tubera
de acuerdo a los numerales 6.3 y 6.4. En el caso de lneas con cheques, se retirar la lengeta
del cheque para la prueba.

RECURSOS
7.1

PERSONAL
Ingeniero residente
Inspector QA/QC mecnico
Inspector HSE
Ejecutor de la prueba / Personal de pruebas hidrostticos
Ayudantes tcnicos mecnicos

7.2

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Bomba centrifuga y/o manual para agua
Carro-tanque
Compresor de aire
Cilindro de N
Registrador con mangrafo y termgrafo con rango apropiado
Manmetros de cartula con rangos apropiados
Termmetro de chapa
Peso muerto
Torqumetro
rbol de prueba con vlvulas y conexiones
Tanque de agua de 1000 Lts. Aprox.
Mangueras
Llaves y herramienta menor
Carpa

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Cinta y avisos de seguridad

ASPECTOS HSE
8.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD
Identificar los posibles riesgos que se pueden presentar durante la ejecucin de la actividad;
estos varan de acuerdo a las condiciones que se presenten en la obra, y se procede a tomar
las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes laborales. Estos deben quedar
plasmados en el respectivo anlisis de riesgo.
El personal involucrado en estas actividades, debe conocer el Panorama General de Riesgos y
las estrategias para prevenir los accidentes, a travs de la divulgacin del anlisis de trabajo
seguro.
Disponer y utilizar los elementos de proteccin personal (EPP) requeridos. Toda actividad
requiere diligenciar el permiso de trabajo para el inicio de labores. Se verificar que los equipos
y las herramientas menores estn en buen estado.
Se utilizarn seales preventivas informando sobre el desarrollo de la Obra.
Importante que la cuadrilla o grupo de trabajo cuente con un botiqun de primeros auxilios.
Se dotar con equipos extintores de incendios y se dar instruccin de manejo de los mismos.
El personal que realice esta labor debe cumplir con las normar bsicas de seguridad.
8.2 ASPECTOS AMBIENTALES
El material que pueda ser reutilizado ser recuperado
Los residuos provenientes de esta actividad, sern clasificados y dispuestos segn el cdigo de
colores establecido por el cliente y contemplado en el Plan de Gestin Ambiental para el
Consorcio.
Se realizar retiro de los residuos generados una vez finalizada la actividad o con anticipacin
si es necesario, hasta el acopio temporal de residuos solidos en el rea en custodia, donde
finalmente sern entregados a la empresa prestadora del servicio de recoleccin, manejo y
disposicin final de los residuos.

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La captacin, uso y disposicin final del agua residual de las pruebas hidrostticas se realizara de
la manera indicada en el numeral 6.2 del procedimiento.

9 REGISTROS
Prueba Hidrosttica en Tuberas y Accesorios
Registro de Prueba Neumtica
Liberacin para Pruebas Hidrostticas en Tubera
Registro Prueba Hidrosttica en Tanques
Registro de Prueba de fuga y presin
Registro para Prueba Hidrosttica en Vlvulas
Ficha Tcnica de la Prueba Hidrosttica

10. ANEXOS
No Aplica

FO-MC-004
FO-MC-012
FO-MC-030
FO-MC-031
FO-MC-032
FO-MC-033
FO-MC-024