INSTITUTO TECNOLGICO DE

MORELIA
Jos Mara Morelos y Pavn
Ingeniera en Materiales
REFINACIN SECUNDARIA
RESUMEN

HISTORIA DE LA
ACERACION
Docente:
Ing. JAIME LPEZ SORIA
Alumno:
AVELLANEDA TORRES ANAYELI

Ingeniera en Materiales:
Carrera Acreditada por
CACEI

PROCESO ACIDO DE BOTTON-BLOW (SOPLADO POR EL FONDO) O

PROCESO BESSEMER.
Proceso desarrollado por William Kelly de Eddyville, Kentucky y Henry Bessemer
de Inglaterra, que proporcionaban un mtodo por el cual el arrabio poda ser
refinado rpido y a gran escala en un botton-blow recubierto por acidos.
Este proceso fue patentado en 1856 por Bessemer y en 1857 por Kelly.
Pero fue Bessemer, el que desarroll mucho ms el proceso, lleg a ser conocido
como el proceso cido Bessemer.
El principio fundamental propuesto por Bessemer y Kelly era que la oxidacin de
las principales impurezas en el hierro lquido del alto horno (de silicio, manganeso
y carbono) era preferencial y se produjo antes de la mayor oxidacin del hierro.
Adems, descubrieron que el calor suficiente era generado en el recipiente por la
oxidacin qumica de los elementos anteriores para permitir el simple soplo de aire
fro a travs de arrabio fundido y producir acero lquido sin la necesidad de una
fuente externa de calor.
Al principio, Bessemer produjo acero bajo en fsforo, con alto contenido de
manganeso y con suficiente de silicio para satisfacer las necesidades trmicas del
proceso.
John A. Griswold y John F. Winslow de Troy, Nueva York y AL Holley formaron otra
compaa bajo un acuerdo con Bessemer en 1864. Esta organizacin ms grande
fue capaz de combinar las mejores caractersticas cubiertas por el Kelly y
Bessemer.
Para 1871, la produccin anual de acero Bessemer en los Estados Unidos haba
aumentado alrededor del 55 % de la produccin total de acero.
El proceso acido soplado por el fondo generalmente conocido como el Proceso de
Bessemer fue el proceso de fabricacin de acero original.
El xito de la produccin de acero Bessemer cido dependa de la calidad de la
fundicin en bruto disponible, que, a su vez, exiga un suministro fiable de mineral
de hierro y coque metalrgico de pureza relativamente alta.
Durante muchos aos (desde su introduccin en 1864 hasta 1908), este proceso
ha sido el proceso directo de fabricacin de acero.
PROCESO BASICO DE BESSEMER O THOMAS
El proceso bsico de soplado por el fondo neumticamente, fue conocido por
varios nombres como Thomas, Thomas-Gilchrist o proceso bsico Bessemer, y

patentado en 1879 por Sidney G. Thomas en Inglaterra. Este proceso utiliza una
base de revestimiento y un flujo bsico en el convertidor, esto hizo posible utilizar
el mtodo neumtico para la refinacin de arrabio con altos contenidos de fosforo.
Este mtodo fue desarrollado solo en Europa y en gran Bretaa.
Simultneamente se desarrollaban los procesos de chimenea abierta lo que
disminuyo la produccin con el mtodo Thomas.
PROCESO DE HOGAR ABIERTO (chimenea).
En 1868 Karl Wilhelm Siemens, demostr que era posible oxidar el carbn en el
arrabio lquido utilizando mineral de hierro.
Este mtodo consiste de una chimenea rectangular cubierta que se utiliza para
contener la carga fundida o arrabio y chatarra.
La mayor parte de calor que se proporciona para que se lleven acab las
reacciones son provistas por el paso del gas combustible que se quema con el
material en la parte superior.
El gas combustible, con el suficiente aire para quemar, se introduce en el horno
atreves de puertas extremas. Los productos de la combustin pasan por un puerto
diferente que por donde pasa el aire y gas, temporalmente a cmaras
parcialmente llenos de ladrillos llamados verificadores, proporcionando una
multitud de vas de paso para la salida de los gases. Durante el paso por los
verificadores, los gases dan una gran parte de su calor al ladrillo. Despus de un
tiempo el gas y el aire se introducen precalentndolos, absorbiendo una parte del
calor almacenado en los verificadores. El gas y el aire fueron por lo tanto
precalentados a una temperatura elevada y en consecuencia se puede alcanzar
una temperatura de combustin mayor que la que se puede alcanzar sin un
precalentamiento.
Los elementos del bao, que se oxidan tanto por el oxigeno del aire en la
atmosfera del horno y el contenido de mineral de hierro que alimentan el bao, son
carbono, silicio y manganeso, son los tres de los cuales se puede reducir como
era posible en el proceso Bessemer, una pequea cantidad de hierro sigue siendo
o se oxida y entra en la escoria.
En todos los procesos de purificacin de
arrabio, el principio bsico del proceso de Siemens era la oxidacin. Sin embargo,
en otros aspectos no se pareca a ningn otro proceso.
Se han dado muchas variaciones del proceso desde su concepto original, tanto
mecnicas y metalrgicas.
La solera de un horno de Siemens era construida de ladrillos acidos, ms tarde
para permitir la carga de piedra caliza y el uso de una escoria bsica para la
eliminacin de fsforo, la chimenea se construy con un revestimiento de ladrillos
de magnesita, cubierto con una capa de dolomita o magnesita quemada, estos
hornos fueron designados como hornos bsicos.

El proceso Siemen proporciona varias ventajas, como,el uso de mineral de hierro

como un agente oxidante y por aplicacin externa de calor.Tanto la temperatura
como la composicin del bao estaban bajo mejor control que en el proceso
Bessemer.
Por varias caractersticas y avances tecnolgicos en la actualidad solo existen
pocos hornos de hogar abierto que aun producen acero.
ACERACION POR OXIGENO
Hacer acero a travs de mtodos de soplado de oxgeno en lugar de aire para la
refinacin del arrabio y las mezclas de chatarra llamo la atencin desde Bessemer,
pero no fue hasta despus de la segunda guerra mundial que este mtodo tuvo un
xito comercial.
Este mtodo fue estudiado tanto en Alemania como en suiza, hornos de soplado
desde el fondo fueron descartados, ya que por las temperaturas causadas se
degradaba muy rpidamente el refractario de estos, y se opt por hornos de
soplado por la parte superior, ya que estos posean una mayor eficiencia trmica y
qumica.
Este proceso ha sido usado desde 1952-1953 en Austria en Linz-Donawitz, esta
operacin fue conocida como el proceso L-D, la adaptabilidad de este proceso ha
hecho que sea uno de los ms usados actualmente tambin conocido en Estados
Unidos como el proceso de aceracin bsico por oxigeno (BOF) o el proceso
bsico por oxigeno (BOP).
Este proceso consiste bsicamente en soplar oxigeno de alta pureza a la
superficie del bao metlico por una lanza enfriada por agua que es introducida
por la boca del recipiente.
Una forma de hacer viable el proceso de soplado por el fondo fue diseado en
Alemania y Canad en 1970 conocido como el proceso OBM o Q-BOP en Estados
Unidos, este nuevo mtodo elimino el problema del rpido desgaste de los
refractarios del fondo de la olla, para este proceso se usa normalmente oxgeno y
otro gas (hidrocarburo como propano o gas natural).
Este proceso se ha mejorado combinando ambos soplos, soplando oxigeno en la
parte superior del contenedor y soplando otro gas en la inferior.
Los hornos combinando ambos tipos de soplo surgieron a finales de los 70s pero
no ganaron mucha aceptacin.

HORNO ELECTRICO PARA LA FABRICACION DE ACERO

En los ltimos veinte aos ha habido un gran desarrollo en los hornos de arco
elctrico (HAE) en la fabricacin de acero.
Desde que el BOF comenz a remplazar a los hornos de chimenea abierta,
teniendo a mucho menor costo la chatarra ya que el BOF funde menos
desperdicio.
Se dice que el HAE se inici en el descubrimiento del arco de carbono por Sir
Humphrey Davy en 1800, pero su aplicacin prctica inicio en 1878 ya que en esta
fecha se construy, opero y patento los hornos de arco directo y algo de
indirectos.
En esta fecha temprana, la disponibilidad de energa elctrica era limitada, la
calidad requerida para llevar la corriente suficiente para fundir el acero no se haba
desarrollado.
El primer HAE con xito comercial, fabricaba acero con un horno de arco directo y
fue colocado en operacin por Heroult en 1899. Este tipo de horno utiliza energa
trifsica y ha sido el ms exitoso de los hornos de este tipo.
En estados unidos los hornos de arco elctrico Heroult fueron los primeros en
tener xito. La compaa Acero Halcomb en NY en 1906 instalo un horno de estos.
En 1908 se instal un horno similar pero ms pequeo en la empresa FirthSterling Steel, en McKeesport en Pennsylvania.
Y en 1909 se instalaron tres hornos de arco elctrico con un peso aproximado de
15 toneladas en la compaa de acero South Works de Illinois siendo este el
mayor horno de fabricacin de acero elctrico en el mundo, operaba a 25 - ciclo de
poder a 2200 voltios.
De 1910 a 1980 casi todos los HAE tenan sistema de tres corriente de fase
alterna.
En la dcada de los 80s los sistemas de un solo electrodo de corriente continua
(CC) demostraron algunas ventajas ante los hornos convencionales de corriente
alterna.
En los ltimos 15 aos un gran
porcentaje de los nuevos hornos elctricos de arco eran construidos eran CC.
Hornos comerciales varan en tamao de 10 toneladas a ms de 300 toneladas,
tiene varios quemadores de gas natural, los usos considerables de oxgeno (30 m
3/ton) y con frecuencia est equipado con precalentamiento de la chatarra.
Otro tipo de horno elctrico de fusin, utilizado en cierta medida para la fundicin
de aleaciones de alto grado, es el horno de induccin sin ncleo. Se utiliza
tambin para chatarra de aceros finos.
El horno de induccin tuvo sus inicios en 1877 y primero fue patentado por
Ferranti en.
La primera gran instalacin de este tipo se hizo en 1914
en la planta de l American Iron and Steel Company en el Lbano, Pennsylvania,
pero no tuvo xito. Pero hornos de baja frecuencia han operado con xito,
especialmente en la fabricacin de acero inoxidable.

Los primeros hornos de induccin sin ncleo, que fueron los ms exitosos, para la
produccin de acero a escala comercial fueron instalados en Sheffield, Inglaterra,
y comenz la produccin regular de acero en octubre de 1927.
De noviembre de 1928. Cada horno tena una capacidad de 272 kilogramos.
A lo largo de estos veinte aos el desarrollo ha sido grande, se han reducido,
tiempo, gastos de energa y se ha aumentado la productividad. As como tambin
se han desarrollado algunos otros hornos de arco elctrico como, hornos de
refusin de arco vaco (VAR).

FUENTE:STEELMAKING. Captulo 1: Descripcin general de procesos de la

fabricacin de acero y su desarrollo; R. J. Fruehan, Professor, Carnegie Mellon
University.