Serie KD81xx DM Manual de Operación en ESPAÑOL 2

Serie duw
Detector de Metal
Manual de Operacin
Leer este manual antes de usar el equipo. Mantener el manual con el equipo.
Impreso en Papel
100% Reciclado
Documento No.: 84W189751
Impreso en Japn.
Serie duw
Detector de Metal
Manual de Operacin
Tercera Edicin
Este manual abarca de la versin de software V1.20 a la V1.99
Leer este manual antes de usar el

equipo.
Mantener el manual con el equipo.
Anritsu Industrial Solutions Co., Ltd.
Documento No: 84W189751-02
Smbolos de Seguridad
Para prevenir riesgos de lesiones del personal o prdidas relacionadas con el mal funcionamiento del
equipo, Anritsu Industrial Solutions Co., Ltd. (Anritsu Soluciones relacionada con la seguridad.
Asegrese de entender el significado de los smbolos ANTES de hacer uso del equipo. Algunos o
todos los smbolos podrn no ser utilizados en este equipo. Adems, puede encontrarse con dibujos
en este manual que no se muestren en etiquetas del equipo.
Smbolos de Seguridad Utilizados en el Manual
PELIGRO
Esto indica un procedimiento peligroso que podra causar la

muerte o lesiones severas si no es realizada correctamente.
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
Esto indica un procedimiento delicado que podra causar la

muerte o lesiones severas si no es realizada correctamente.
Esto indica un procedimiento delicado que podra causar una
lesin de leve a severa, o prdida relacionada con el mal
funcionamiento del equipo si no se toman las precauciones
adecuadas.
Smbolos de Seguridad Utilizados en Equipo y/o en Manual

Los smbolos mostrados a continuacin son utilizados dentro o sobre el equipo cerca de locaciones
de operacin, y/o dentro del manual para proporcionar informacin sobre seguridad y precauciones
de operacin. Asegrese de entender claramente el significado de los smbolos y tomar las
precauciones necesarias ANTES de hacer uso del equipo.
Esto indica una operacin prohibida. La operacin prohibida es indicada dentro
o junto al crculo de prohibicin.
Esto indica una precaucin de seguridad obligatoria. La precaucin de
seguridad es indicada dentro o junto del crculo.
Esto indica advertencia o precaucin. El contenido ser mostrado dentro o junto
al tringulo.
Esto indica una nota. La nota ser descrita dentro del cuadro.
Esto indica que la parte marcada deber ser reciclada.
Serie duw
Detector de Metal
Manual de Operacin
Diciembre 16 2004 (Primera Edicin)
Marzo 16 2006 (Tercera Edicin)
Derechos de Autor 2004.2006, Anritsu Industrial Solutions Co., Ltd.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este manual puede ser reproducida sin el permiso previo del editor. El
contenido del manual puede ser cambiado sin previo aviso.
Impreso en Japn.
ii
Por Seguridad
PELIGRO
El smbolo a la izquierda indica una parte de alto voltaje en este
equipo. Tome suficiente cuidado en trabajar alrededor de esta parte.
ADVERTENCIA
1. SIEMPRE consulte el manual de operacin cuando est trabajando
en zonas donde la marca a la izquierda este adjuntada. Si la
operacin, etc., es realizada sin prestar atencin al aviso en el
manual de operacin, existe un riesgo de daos corporales. Adems,
el rendimiento del equipo puede ser reducido. Por otra parte, esta
marca es utilizada con otras marcas y descripciones indicando otros
peligros.
2. Cuando se le suministra energa a este equipo, conecte el cable de
energa a un enchufe de tres entradas igualndola a la salida de
energa desde tierra. Si no est disponible un enchufe desde tierra,
SIEMPRE conecte la terminal de tierra marcada PE en la placa
terminal de energa en el indicador antes de suministrar energa al
equipo. Si la energa es suministrada sin poner a tierra el equipo, hay
un riesgo de recibir un choque elctrico mortal.
3. Este smbolo indica una parte peligrosa que podra enredar sus
dedos o sus manos provocando una lesin. Mantenga cierta distancia
a esta parte y no la toque durante la operacin.
4. Este smbolo indica una parte peligrosa que podra enredar sus
dedos o sus manos provocando una lesin. Mantenga cierta distancia
a esta parte y no la toque durante la operacin.
Reparar
5. Este smbolo indica un cortacircuitos. Un interruptor de corriente

deber ser instalado por separado cuando la corriente sea encendida
o apagada frecuentemente.
6. Este equipo no podr ser reparado por el usuario. NO INTENTE abrir
el compartimento o desmontar partes internas. Solamente personal
entrenado por Anritsu Industrial Solutions o gente capacitada por su
representante de ventas con conocimiento de riesgos sobre incendios
y choques elctricos debe dar servicio al equipo. Existen partes de
alto voltaje en este equipo que presentan riesgo de lesiones severas
o fatalidad de choques elctricos para personal no capacitado. A
dems, existe el peligro de dao a partes de precisin.
iii
Por Seguridad
PRECAUCIN
Limpieza
1. Limpie la entrada de corriente regularmente. Si se acumula polvo

alrededor de los alfileres de corriente, hay riesgo de incendio.
Cambiando la
batera de respaldo
de memoria.
2. Este equipo utiliza una batera de litio para respaldar la memoria.

Esta batera debe ser reemplazada por un ingeniero de servicio
cuando llegue al final de su vida til; contacte la seccin de vetas
de Anritsu Industrial Solutions o su representante ms cercano.
Nota:
La batera usada en este equipo tiene una vida til
mxima de 5 aos.
Importante
Informacin para
el cumplimiento de
FCC
Este equipo ha sido probado y encontrado que cumple con los limites
de dispositivos digitales Clase A, conforme con la parte 15 de las
Reglas FCC. Estos lmites estn diseados para proveer proteccin
razonable contra interferencias dainas cuando el equipo est siendo
operado en un ambiente comercial. Este equipo, genera, usa y puede
irradiar radiofrecuencia de energa y, si no es instalado y usado de
acuerdo con el manual de operacin, puede causar interferencias
dainas con radio comunicaciones. Operacin de este equipo en un
rea residencial es probable que cause interferencias dainas el caso
en que el usuario se ver obligado a reparar dichas interferencias
bajo su propio costo.
Modificar el equipo sin la autorizacin escrita de Anritsu Industrial
Solutions puede resultar que el equipo no cumpla ms con los
requerimientos FCC para los dispositivos digitales Clase A.
Importante
Mantenimiento Peridico.
iv
Realizar mantenimiento regular por lo menos un vez al ao.

Para asegurar un rendimiento fuera de problemas, firme un contrato
de mantenimiento con Anritsu Industrial Solutions.
Certificado del Equipo

Anritsu Industrial Solutions garantiza que el equipo fue inspeccionado al momento de
envo y concuerda con todas las especificaciones publicadas.
Garanta de Anritsu Industrial Solutions

Anritsu Industrial Solutions reparara este equipo gratuitamente si el mal funcionamiento
ocurre dentro del primer ao despus del envo debido a defectos de fabricacin, a
condicin de que esta garanta queda anulada bajo una o todas las siguientes
condiciones.
-
La falla este fuera del alcance de las condiciones de la garanta descrita en el

manual de operacin.
La falla sea causada por mal manejo, mal uso, por modificaciones no autorizadas
o reparacin del equipo realizado por el cliente.
La falla se deba uso severo claramente excediendo el uso normal.
La falla se deba a la falta de mantenimiento o mantenimiento incorrecto por parte
del cliente.
La falla se deba a desastres naturales incluyendo incendio, inundacin, sismo, etc.
La falta se deba al uso no especificado de equipo perifrico, zonas perifricas,
consumibles, etc.
La falla se deba al uso de una fuente de poder no especificada o en una
instalacin local no especificada.
A dems, esta garanta es vlida solamente para el comprador original del equipo.
No es transferible si el quipo es revendido. Anritsu Industrial Solutions no se har
responsable por fallas del equipo debidas a circunstancias imprevistas o inusuales,
tampoco por fallas causadas por el mal uso del cliente.
Periodo de Mantenimiento despus de

Discontinuacin de Produccin
Anritsu Industrial Solutions proveer servicio y repuestos para este equipo durante 7
aos despus de que ya no sea manufacturado.
Contacto de Anritsu Industrial Solutions

Si este equipo desarrolla una falla, contacte a Anritsu Industrial Solutions o a sus
representantes.
Cargo de estimaciones de Trabajo

Cambios sern estimados cuando el cliente solicite a Anritsu Industrial Solutions o sus
representantes que realice los procedimientos de trabajo descritos en este manual.
Notas en Administracin de Exportacin

1. Este equipo, junto con sus manuales, puede requerir
aprobacin de Licencia de Exportacin por el gobierno del
pas de origen para reexportar de su pas.
2. Antes de reexportar el equipo/manuales, por favor
contctenos para confirmar si hay artculos controlados de
exportacin o no. Cuando existe eliminacin de artculos
controlados para exportacin, el equipo/manuales debe ser
destruido/roto para prevenir su uso ilegal; tales como
aplicaciones militares.
Smbolo de Contenedor de Basura Tachado

El equipo marcado con este smbolo cumple con EU directive 2002/96/EC (WEEE
Directive).
Cuando el equipo es vendido por Anritsu Industrial Solutions en USA despus del 13 de
Agosto de 2005 alcanza el trmino de su vida til, contacte a su representante local para
que Anritsu Industrial Solutions arregle la eliminacin segura de acuerdo a su contrato de
compra con leyes locales.
vi
Acerca de Este Manual

Este manual describe la instalacin, operacin y mantenimiento de las series duw de
detector de metal. Es para operadores, administradores que establecen los parmetros y
condiciones e ingenieros de mantenimiento que mantienen la calidad de medicin.
Para las etiquetas ADVERTENCIA Y PRECAUCIN, remitir de la pgina iia la iv.
Capacidad de Deteccin de Metal

Un detector de metal puede no detectar todo tipo de metal.
El tamao mnimo de deteccin de metal depende primeramente en
el tipo de producto inspeccionado (tamao, forma y conductividad), el
tipo de metal contaminante (material y forma), y las condiciones de
instalacin del detector de metal.
Para la sensibilidad actual de la deteccin de metal, vanse las
especificaciones de entrega expedidas antes de la entrega y los
valores en la aceptacin de inspeccin.
Los siguientes smbolos en diferentes pginas indican las herramientas de

trabajo requeridas.
Marca
Descripcin
Indica el tipo de llave inglesa requerida para el trabajo.
El nmero indica la anchura a travs del tornillo.
7: llave de 7mm para tornillo hexagonal M4
Desatornillador Phillips
Desatornillador de Hoja Plana
Contenido
Por Seguridad
iii
Acerca de este Manual....
Seccin 1 Esquema.......................
1-1
1.1 Detector de Metal.. 1-2

1.2 Composicin Estndar..... 1-2
1.3 Nombre y Funcin de cada Parte... 1-3
1.3.1 Indicador. 1-5
1.3.2 Seccin Principal del Detector.... 1-8
1.3.3 Transportador.... 1-9
Seccin 2 Instalacin....
2-1
Condiciones de Instalacin... 2-2

Transporte....... 2-2
Precauciones de Instalacin..... 2-4
Espacio de Instalacin... 2-5
Ajustando Nivel para que Concuerde con el Equipo Conectado
.... 2-6
2.6 Conectando la Fuente de Suministro y Poniendo a Tierra la Conexin
...... 2-7
2.7 Conectando Equipo Externo.. 2-8
2.7.1 Conectando Cables al Equipo Externo.... 2-8
2.7.2 Definiendo el Control Externo Seales I/O...... 2-13
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Seccin 3 Operacin...
3.1 Operaciones Bsicas.. 3-2
3.1.1 Encendido el Interruptor 3-2
3.1.2 Cambiando el Nivel de Acceso 3-3
3.1.3 Registrando Producto Nuevo... 3-5
3.1.4 Seleccionando Tipo de Producto..... 3-23
3.1.5 Empezando/Deteniendo Operacin. 3-24
3.1.6 Checando Operacin Correcta MD (Checando
Sensibilidad de Deteccin.).. 3-25
3.2 Operaciones Avanzadas. 3-31
3.2.1 Registrando Productos con Mtodos Especficos
de Auto Ajuste. 3-31
3.2.2 Producto Registrado de Auto Ajuste... 3-37
3.2.3 Cambiando la Sensibilidad de Deteccin... 3-38
3.2.4 Viendo Datos Estadsticos.... 3-44
3.2.5 Viendo Sistemas de Operacin Historial NG/ Historial de
Accin/ Historial de Alarma) 3-48
3.2.6 Cambiando Fecha y Hora.. 3-50
3.2.7 Cambiando Nivel de Acceso de Operacin.... 3-51
3.2.8 Cambiando Contrasea. 3-53
II
3-1
Seccin 4
Mantenimiento.
4-1
4.1 Mantenimiento Diario 4-2

4.1.1 Mantenimiento Diario.. 4-2
4.1.2 Mantenimiento Semanal. 4-3
4.2 Precauciones de Limpieza... 4-3
4.2.1 Precauciones de Limpieza para el Tipo A... 4-3
4.2.2 Precauciones de Limpieza para el Tipo AW.. .4-3
4.3 Ajustando la Desalineacin de la Banda... 4-6
4.3.1 Tipo A. 4-6
4.3.2 Tipo AW. 4-7
4.4 Removiendo e Instalando Transportadores.. 4-8
4.4.1 Tipo A. 4-8
4.4.2 Tipo AW. 4-10
4.5 Reemplazando la Banda Transportadora. 4-11
4.5.1 Tipo A 4-11
4.5.2 Tipo AW 4-12
4.6 Reemplazo de la Batera de Respaldo. 4-13
4.7 Ajustando la Clula fotoelctrica 4-14
4.8 Utilizando el Transportador en Emergencia. 4-16
Seccin 5
Solucin de Problemas...
5-1
5.1 Solucin de Problemas 5-2

5.2 Instalacin de Solucin de Problemas.. 5-2
5.3 Nivel de Acceso de la Solucin de Problemas 5-2
5.4 Solucin de Problemas de las Bandas y el Transportador 5-3
5.5 Solucin de Problemas Auto Ajuste y Deteccin Asumida de Sensibilidad
.. 5-4
5.6 Solucin de Problemas Deteccin de Metal (Contaminante) 5-5
5.7 Solucin de Problemas del Sistema de Rechazo
(Cuando Conectado).. 5-8
5.8 Solucin de Problemas Control de Estadsticas... 5-8
5.9 Solucin de Problemas Maquina en General 5-9
5.10 Solucin de Problemas Impresora 5-9
5.11 Alarmas y Errores 5-10
5.12 Placa de Identificacin 5-13
Seccin 6 Detalles de Funciones.. .
6-1
Jerarqua de Pantalla 6-2

6.1 Pantallas Bsicas.. 6-3
6.1.1 Pantallas Bsicas... 6-3
6.1.2 Ample la Pantalla... 6-3
6.1.3 Pantalla de Efecto de Producto 6-3
6.2 Pantalla de Tabla del Producto, Pantalla de Comprobacin de la
Operacin 6-4
6.2.1 Pantalla de Tabla del Producto... 6-4
6.2.2 Pantalla de Comprobacin de la Operacin. 6-4
6.3 Pantalla de Men 6-4
6.4 Funcionamiento del Registro del Producto. 6-4
III
6.4.1 Asistente de Configuraciones Bsicas. 6-5

6.4.2 Asistente de Auto Ajuste.... 6-5
6.4.3 Asistente de Configuraciones RJ.. 6-5
6.4.4 Configuracin de Parmetros. 6-5
6.4.5 Configuracin de Parmetros Fijador de Todo 6-8
6.4.6 Copia del Producto... 6-8
6.4.7 Eliminacin del Producto. 6-9
6.5 Funcionamiento de Estadsticas.. 6-11
6.6 Funcionamiento de Sensibilidad de Deteccin.. 6-11
6.7 Funcionamiento de Mantenimiento.. 6-12
6.7.1 Historial 6-12
6.7.2 Monitor del Efecto de Producto... 6-14
6.7.3 Monitor de Ruido 6-15
6.7.4 Configuracin Principal. 6-15
6.7.5 Configuraciones Paralelas 6-19
6.7.6 Configuraciones del Sistema de Rechazo. 6-20
6.8 Panel de Control.. 6-22
6.8.1 Pantalla de Informacin de Versin 6-22
6.8.2 Pantalla de Fecha y Hora. 6-22
6.8.3 Cambio de Contrasea/ Pantalla de Iniciacin. 6-22
6.8.4 Configuraciones de Impresora 6-23
6.8.5 Configuraciones de Serie 6-29
6.9 Funcionamiento de Idioma de Pantalla. 6-30
6.10 Nivel de Acceso 6-30
6.11 Impresin... 6-31
Apndice A
Especificaciones I/O y Tabla de Tiempo
A-1
A.1 Especificaciones I/O.. A-2

A.2 Tabla de Tiempo. A-7
Apndice B
Especificaciones y Opciones.
B-1
B.1 Especificaciones. B-2

B.2 Opciones.. B-4
Apndice C
IV
Partes de Repuesto y Registro Diario
C-1
Seccin 1 Esquema
Esta seccin perfila las series duw de detectores de metal y describe los nombres
y funciones de sus partes. Para las especificaciones y opciones, vase el apndice
B.
1.1 Detector de Metal.. 1-2

1.2 Composicin Estndar..... 1-2
1.3 Nombre y Funcin de cada Parte... 1-3
1.3.1 Indicador. 1-5
1.3.2 Seccin Principal del Detector... 1-8
1.3.3 Transportador.... 1-9
1-1
Seccin 1 Esquema
1.1 Detector de Metal

Este detector de metal usa dos campos magnticos simultneos en
diferentes frecuencias para inspeccionar productos fluyen en un
transportador. Cuando detecta una seal causada por contaminacin de
metal por arriba del nivel establecido, emite una alarma de contaminacin
de metal o una seal de rechazo conectada a un sistema de rechazo.
Es utilizada para inspeccionar productos para la contaminacin de metal y
rechazarlos, tambin para emitir una advertencia cuando la seal de
deteccin del metal cae bajo el valor establecido de que una parte del
producto est faltando. Adems, la seal de rechazo puede ser emitida al
sistema de rechazo para que rechace el producto con partes faltantes.
Est disponible en dos modelos;: A y AW. El primero no es impermeable y
cuenta con una construccin de acero pintado (cubierta del indicador y
cabeza de detector son SUS). La segunda es impermeable a las
valoraciones IP66 con cubierta SUS.
1.2 Composicin Estndar

Detector de Metal
1 unidad
Accesorios
1 set
Operador de banda 1pc (slo tipo A)

Manual de Operacin 1 copia
Folleto
1 pc
*Las piezas de prueba son opciones.
1-2
B.2 Opciones
1.3 Nombre y Funcin de Cada Parte

Indicador
Cabeza del detector
Transportador
Soporte
Indicador
Procesa las seales de la cabeza del detector, muestra el estatus de la

contaminacin del producto y controla las funciones del detector de metal.
Cabeza del Detector
Detecta metales en productos inspeccionados, y est compuesto por

clulas foto elctricas para detectar productos y reflector.
Transportador
Acarrea los productos inspeccionados en la banda transportadora.
Soporte
Soporta el indicador, la cabeza del detector y el transportador.
Interruptor
Prende (cuando gira a la derecha) apaga (a la izquierda) la mquina.
Placa anti-vuelco
Placa que previene que el detector de metal se vuelque.

(No adjuntado en KD812XA/AW).
1-3
Seccin 1 Esquema
<Interruptor>
Interruptor
< Placa Antivuelco >
Placa Anti-vuelco
1-4
1.3.1 Indicador
LED de Deteccin NG
LED de muestra de Nivel
de Deteccin
LCD
PRECAUCIN
Para prevenir el dao de la llave de la membrana, NO USE
artculos filosos para presionar las teclas como un bolgrafo.
(1) LED de Deteccin NG

Iluminado cuando un producto contaminado por metal es detectado bajo
el modo de evaluacin Verificacin de Metal.
Iluminado cuando un producto faltante de metal es detectado bajo el
modo de evaluacin Verificacin de Metal.
(2) LED de Muestra de Nivel de Deteccin
Muestra nivel de deteccin de metal (Configuracin predeterminada es
como se muestra a continuacin).
Deteccin NG
Verde
Amarillo
Pequeo
Rojo
Grande
Nivel de Deteccin de Metal
1-5
Seccin 1 Esquema
(3)
Muestra de Pantalla
Pantalla Bsica
Esta pantalla es usada para mostrar el nmero y nombre del
producto, el resultado de la evaluacin, cuenta, condicin
ejecutar/detener, nivel de acceso, fecha y hora.
Cuenta
No. Prod
Nombre Prod.
NG
TOTAL
Total de Muestras
Muestra cuenta y rango de producto NG (in())
Ejecutar o Detener
Resultado de Evaluacin
Fecha y Hora
Nivel de Acceso
Engrandecer pantalla y pantalla Efecto de

Producto son mostrados usando las teclas
Engrandecer pantalla
Ejecutar o Detener
Ejecutar o Detener
No. De Prod.
Pantalla Efecto de Producto

Nombre Prod.
No. De Prod.
Ejecutar o Detener
Metal
(Fe o SUS (Fe/SUS o Ext):
Limite de
Cambia usando las teclas (arriba)
Evaluacin
(Abajo)
Magnificacin del lmite de evaluacin.
1-6
Nombre de Pantalla
Nivel de Acceso
Smbolo de Llave
Indica que el acceso con el present e nivel de acceso
(esquina superior derec ha) esta desactivado en esta
pantalla.
Tecla empezar/detener y Tecla de Funcin

Tecla Empezar/Det ener
Encendida cuando el transportador est en marcha

Empieza el funcionamiento del transportador.
El LED del Transportador
est iluminado
cuando el transportador est en marcha.
Detiene el funcionamiento del transportador.
LED del Transportador

Tecla Empezar
Tecla Detener
El LED del transportador

est iluminado
cuando el transportador esta detenido.
Tecla de Funcin
Tecla Producto
Tecla Men
Tecla Atrs
Flechas
Cuando presioanda en la pantalla bsica, obtiene

la pantalla Tabla del Producto para cambiar su
nombre.
Cuando presionada en la pantalla bsica, obtiene
la pantalla menu para seleccionar menus.
Quita la pantalla actual y obtiene la pantalla anterior
Usadas para seleccionar articulos y cambiar
pginas.
Tecla Revisar
Verifica la Operacin cuando presionada en la

pantalla bsica.
Tecla Enter
Usada para confrmar artculo o configuracin.
1-7
Seccin 1 Esquema
1.3.2 Seccin Principal del Detector
Cabeza del
Detector
Clula
Fotoelctrica
Lmpara indicadora de estabilidad (roja)

Ajustadora de Sensibilidad
Lmpara indicadora de estabilidad (verde)
Detalles de la Clula Fotoelctrica

Cabeza del Detector
Sensor para detectar metal y emitir seales de deteccin de metal al

indicador cuando el producto inspeccionado pasa por la cabeza del detector
Clula Foto Elctrica Clula para confirmar el paso de productos inspeccionados y sincronizacin
de rechazo cuando el sistema de rechazo est conectado
Reflector*
Placa reflectora para reflectar el rayo de la clula fotoelctrica
Ajustando la
Clula
Fotoelctrica
*La clula fotoelctrica y el reflector siempre estn instalados en la posicin superior de la

direccin de flujo del producto.
1-8
1.3.3 Transportador
Tipo A
Banda Transportadora
Banda de Impuls o
Banda de Impuls o
Rodillo Impulsor
Detalles del Transportador

Rodillo Impulsado
Motor
Vista A
Pase de altura de ajuste de seccin
Rodillo de Tensin
Clip de Captura
Placa de Conexin
Ajustador de Tensin
Banda para transportar productos inspeccionados
Motor
Motor impulsor de transportadores
Ajustador de Tensin
Ajustador de tensin para la banda transportadora usado para

ajustar la banda despus de cambio de banda, etc.
Rodillo de Tensin
Rodillo para tensionar la banda transportadora
Placa de Conexin
Placa para montar opcin de sistema de rechazo
1-9
Seccin 1 Esquema
Pase de altura
Usada para obtener la mejor sensibilidad de deteccin por un buen
de ajuste de
ajustamiento de pase de altura del transportador
Seccin
Clip de Captura
Ajuste de Mayor Sensibilidad
Clip para asegurar el transportador
Tipo AW
Rodillo Impulsor
Detalles del Transportador

Unin
Rodillo Impulsado
Motor
Pase de altura de ajuste de

Seccin
Rodillo de Tensin
Placa de Conexin
(Ambos lados)
Clip de Captura
Vista A
1-10
Banda para transportar productos inspeccionados
Motor
Motor impulsor de transportadores
Rodillo de Tensin
Rodillo para tensionar la banda transportadora
Placa de Conexin
Placa para montar opcin de sistema de rechazo
Pase de altura
Usada para obtener la mejor sensibilidad de deteccin por un buen
de ajuste de
ajustamiento de pase de altura del transportador
Seccin
Clip de Captura
Ajuste de Mayor Sensibilidad
Clip para asegurar el transportador
1-11
Seccin 2 Instalacin
Esta seccin describe la instalacin de detectores de metal series duw.
Condiciones de Instalacin... 2-2

Transportando..... 2-2
Precauciones de Instalacin.. 2-4
Espacio de Instalacin. 2-5
Ajustando Nivel para que concuerde con el Equipo Conectado
..... 2-6
2.6 Conectando la fuente de Alimentacin Poniendo a Tierra la Conexin
..... 2-7
2.7 Conectando Equipo Externo 2-8
2.7.1 Conectando cables al equipo externo.... 2-8
2.7.2 Definiendo el control externo seales I/O..... 2-13
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2-1
2.2 Condiciones de Instalacin
2.1 Condiciones de Instalacin

Instale el detector de metal en una locacin que cumpla con las siguientes
condiciones.
(1) Donde el rango de temperatura este dentro de 0 a 40C
(2) Donde el rango de humedad este dentro de 30% a 85% y no haya condensacin.
(3) Donde no sea expuesto directamente a rayos solares o calor radiante de una
estufa o calentador
(4) Donde el suministro de voltaje no flucte ms de +10/-15%.
(5) Donde poca o nula vibracin. Donde la vibracin no sea generada fcilmente.
(6) Donde el aire este limpio y libre de polvo.
(7) Donde no haya gases inflamables o activos o brisa salina.
(8) Donde no vaya a ser expuesto a corrientes fras/calientes de un aire
acondicionado, etc.
2.2 Transporte
2.2.1 KD81XX
Cuando cague el detector de metal, siempre sostenga la barra (como se
muestra) con la mano para que no se vuelque
ADVERTENCIA
Cuando cargue el detector de metal, use guantes para
prevenir lesiones.
Tipo AW
Tipo A
Sostenga esta barra para cargar
2-2
Seccin 2 Instalacin
2.2.2 KD81XXT
Siempre use una plataforma con ruedas, una carretilla elevadora, etc. e
inserte las horquillas delanteras y traseras del detector de metal.
ADVERTENCIA
NO lo transporte a mano. Si esta transportado a mano, el
detector de metal puede volcarse.
NO sostenga por el transportador
Transportador
Inserte horquillas por la parte

delantera o trasera del detector
NO inserte horquillas por la

derecha o izquierda del detector.
ndice de masa de Detector de Metal KD81X

Modelo
KD8113A
KD8113AW
KD8115A
KD8115AW
Masa
72kg Aprox.
75kg Aprox.
KD8116A
KD8116AW
77kg Aprox.
ndice de masa de Detector de Metal KD811XAT/AWT

Modelo
KD8113AT KD8113AWT KD8115AT KD8115AWT
Masa
82kg Aprox.
85kg Aprox.
KD8116AT KD8116AWT
87kg Aprox.
ndice de masa de Detector de Metal KD812X

Modelo
KD8124A
KD8124AW
KD8125A
KD8125AW
Masa
82kg Aprox.
84kg Aprox.
KD8126A
KD8116AW
86kg Aprox.
ndice de masa de Detector de Metal KD812XAT/AWT

Modelo
KD8124AT KD8124AWT KD8125AT KD8125AWT
Masa
92kg Aprox.
94kg Aprox.
KD8126A
KD8126AWT
96kg Aprox.
2-3
2.3 Precauciones de Instalacin
2.3 Precauciones de Instalacin

(1) Asle el suministro de energa de otro equipo generador de rudo, como
grandes motores elctricos o maquinas de empaque. Suministre energa de
una salida de energa cercana usando un cable corto.
(2) No conecte varios cables a una salida de energa y no ponga objetos
pesados sobre el cable, de no ser as existe riesgo de incendio o choque
elctrico. Si el cable de suministro es daado, contacte al representante de
ventas de Anritsu Industrial Solutions para u reemplazo.
(3) Mantenga el cable lejos de calentadores, etc. Cuando jale el cable fuera de
la salida de energa, siempre apague la maquina primero y jale sosteniendo
la clavija.
(4) Operacin errnea puede ocurrir si un cavle de tierra es conectado a otro
equipo (transportador superior, transportador inferior, etc.) En este caso,
conecte a una simple tierra.
ADVERTENCIA
Si mucha fuerza es aplicada, el equipo podr volcarse y
causar lesiones personales. Use las anclas opcionales para
asegurar el equipo al piso.
2-4
Seccin 2 Instalacin
2.4 Espacio de Instalacin

Deje el espacio mostrado a continuacin libre cuando instale el detector de
metal para permitir fcil operacin y para inspeccin diaria, y otros
mantenimientos.
Atrs
Modelo
Frent e
Atrs
Modelo
Frent e
2-5
2.3 Ajustando Nivel para que Concuerde con el Equipo Conectado
Alinee la superficie de la banda transportadora con el equipo superior e

inferior para que no haya diferencias de nivel como se muestra en la figura.
Despus de nivelar, ajuste para q no haya espacio entre los tornillos
inferiores del equipo y el piso, posteriormente fije los tornillos inferiores con
las tuercas de fijacin (4 locaciones).
Sin diferencia de altura
Tuercas de Fijacin.
Siempre cerradas.
Tornillos inferiores
Sin juego (cuatro partes)

Piso
2-6
Seccin 2 Instalacin
ADVERTENCIA
Para prevenir accidentes, use un triturador de energa para
suministrar energa al detector de metal. Adems, cuando un
detector de metal es usado en lugares mojados, instale un
triturador de fuga de tierra.
AVERTENCIA
(1) Verificando Energa
Para prevenir riesgo de incendio, verifique que el voltaje
suministrado esta dentro de las especificaciones. El detector
de metal puede ser daado si es usado voltaje fuera de
rango.
(2) Poner a tierra
Para prevenir riesgo de un choque elctrico y para usar el
detector de metal establemente realice la conexin a tierra
estndar. (Use un cable de cobre suave con un ncleo de
dimetro 1.6mm o ms (o un cable de metal con similar
resistencia de corrosin con la misma fuerza y espesor.) La
resistencia de la tierra debe ser 100 o menor.)
Si es necesario instale un triturador de fuga de tierra cuando suministre energa al
detector de metal (especialmente cuando es usado en lugares mojados). Realice la
conexin a tierra como se describe a continuacin.
1 Verifique el voltaje* escrito en la placa de identificacin del detector de metal

concuerde con el rango suministrado de poder.
*100 a 125 Vac + 10/-15% o 200 a 240 Vac +10/-15%
ADVERTENCIA
NO deje que entren al indicador agua, lquidos o metal, de no
ser as puede ocurrir incendio o malfuncionamiento.
2 El cable estndar de poder tiene tres terminales como se muestra a

continuacin.
2-7
Conecte correctamente a un interruptor que concuerde con su salida de

energa. Confirme que la clavija de salida de tierra este conectada a tierra.
Use alambre suave de cobre con un ncleo de dimetro no menor a 1.6mm
(o un cable de metal con similar resistencia de corrosin con la misma
fuerza y espesor.)
Caf
Suministro
Azul
de Energa
Terminal de
Verde/Amarillo
Tierra
Si la salida de energa no est conectada a tierra, conecte a tierra la marca

terminal de tierra PE en la placa terminal de poder del indicador. Vea 2.7
Conectando Equipo Externo para una descripcin de cmo remover la
cubierta del indicador.
3 Conecte el enchufe del indicador a la salida de energa

2.7 Conectando Equipo Externo
Realice cableado y defina seales I/O para conectar equipo externo de ser necesario.
2.7.1 Conectando Cables a Equipo Externo

Apndice A Especificaciones I/O y Tabla Cronolgica
ADVERTENCIA
Siempre apague el detector de metal antes de realizar este
trabajo, de no ser as existe riesgo de recibir un severo
choque elctrico, o dao a los componentes electrnicos.
Realice el trabajo correctamente como se describe abajo. Si
un error es cometido la impermeabilidad del equipo se puede
perder.
(1) KD81XXA/AW
1 Remuevo Los tornillos en ambos lados del indicador para abrir la cubierta
superior, y desconecte el cable plano que conecta la cubierta superior con
el tablero PC interno del indicador.
2-8
Seccin 2 Instalacin
Cubierta
Superior
Cable plano
Desecante
CUIDADO
Tenga cuidado de no mojar el desecante
Remueva los tornillos que aseguran el paquete impermeable en la entrada

del cable dentro del Indicador y remueva la placa del paquete impermeable,
el paquete impermeable y el enchufe impermeable.
Placa del paquete Impermeable
Paquete Impermeable
Enchufe impermeable
3 Remueva la Cubierta Trasera

Cubierta Trasera
2-9
4 Meta el cable en el indicador. Corra el cable por el orificio del paquete

impermeable y pselo a travs del orificio de la placa sostenedora. Arregle
el cable para que no quede por encima del otro cable.
5 Vuelva a colocar el paquete impermeable en su posicin original y asegure

la placa del paquete impermeable.
6 Ajuste el conector haciendo referencia al Apndice A Especificaciones I/O

para la locacin de la conexin.
7 Vuelva a colocar la cubierta superior en la posicin original, organice el

cableado en la parte trasera de la cabeza del detector para que el cable no
est agrupado y aseguro con un sujetador de cable. Coloque la cubierta
trasera y asegure los tornillos.
Sujetador de Cable
Cubierta Trasera
2-10
Seccin 2 Instalacin
(2) KD81XXAT/AWT
1 Remuevo Los tornillos en ambos lados del indicador para abrir la cubierta
superior, y desconecte el cable plano que conecta la cubierta superior con
el tablero PC interno del indicador.
Cable plano
CUIDADO
Tenga cuidado de no mojar el desecante
Despus de remover el desecante, Remueva los tornillos que aseguran el
paquete impermeable en la entrada cdel cable dentro del Indicador y
remueva la placa del paquete impermeable, el paquete impermeable y el
enchufe impermeable.
Paquete Impermeable
Enchufe Impermeable
Remueva el
desecante
3 Meta el cable en el indicador. Corra el cable por el orificio del paquete

impermeable y pselo a travs del orificio de la placa sostenedora. Arregle
el cable para que no quede por encima del otro cable.
2-11
5 Vuelva a colocar el paquete impermeable en su posicin original y asegure

la placa del paquete impermeable.
6 Ajuste el conector haciendo referencia al Apndice A Especificaciones I/O

para la locacin de la conexin.
7 Vuelva a colocar la cubierta superior en la posicin original, organice el

cableado en la parte trasera de la cabeza del detector para que el cable no
est agrupado y aseguro con un sujetador de cable. Coloque la cubierta
trasera y asegure los tornillos.
2-12
Seccin 2 Instalacin
2.7.2 Definiendo el control externo seales I/O

Esta parte explica el procedimiento para definir las seales de funcin de
entrada (input) y salida (output) para el control externo.
Seleccionando Seales de Entrada

Este detector de metal tiene dos contactos de entrada como estndar.
El procedimiento para definir las funciones de las seales de entrada es
descrito a continuacin.
1 Presione la tecla [men]
en la pantalla bsica (basic) para mostrar
la pantalla men.
2 Selecciones 4 maintenance en la pantalla men y presione la tecla

[Enter]
3 Seleccione 5 Parallel settings en la pantalla Maintenance y presione la

tecla [Enter]
4 Seleccione I/O Settings (IN) y presione la tecla [Enter]
5 Seleccione IN 1 o IN 2 y presione la tecla [Enter]
2-13
6 Seleccione el tipo de seal usando las teclas [Arriba]
Cuando la tecla [men]

la pantalla Name Help.
y [Abajo]
es presionada se muestra una explicacion en
Presione las teclas [Arriba]

y [Abajo]
para seleccionar el tipo se seal.
Luego presiona la tecla [Derecha]
mostrar una tabla cronolgica simple.
en la pantalla Name Help
en la pantalla Name Help para
Pantalla Configuracin de
Seal de Entrada
Pantalla
Name Help
Tipos de Seal de Entrada

Nombre de Seal
de Pantalla
0
--1
2-14
MOT ON:M
Nombre de Seal
Sin Entrada
Motor ON/OFF
(Interruptor momentneo)
Descripcin
Sin seal de entrada
Esta entrada cambia el detector de metal
arranque/parada. Cada vez que la seal se prende el
detector de metal es conmutado arranque o parada.
Seccin 2 Instalacin
Nombre de Seal
de Pantalla
MOT ON:A
Nombre de Seal
Motor ON/OFF
(interruptor sustituto)
MOT OFF 1
Motor OFF
(prioridad de entrada
posterior)
MOT OFF 2
Motor OFF
(prioridad de interruptor
paralelo)
EXNG:S
NG Externo
(Sincronizado)
EXNH:A
NG Externo
(continuo + sincronizado)
ERR RES
Reajuste de error
STAT CLR
Borra estadsticas
NG RES:M
Reajuste de seal NG
(interruptor momentneo)
10
NG RES:A
Reajuste de seal NG
(interruptor sustituto)
7 Presione la tecla [Enter]
Descripcin
Esta entrada cambia el detector de metal
arranque/parada. El detector de metal trabaja
mientras la seal este encendida pero puede ser
detenido presionando la tecla [Detener]
an
cuando la seal este encendida.
Esta entrada detiene el detector de metal. La tecla
[Iniciar]
est en funcionamiento aun cuando la
entrada esta prendida (ON).
Esta entrada detiene el detector de metal. La tecla
[Iniciar]
no esta en funcionamiento cuando la
entrada esta prendida (ON).
Esta entrada rechaza los productos
independientemente del resultado de la evaluacin de
deteccin de metal. Cuando se usa un sistema de
rechazo, la puerta opera al mismo tiempo que el
producto NG opera. Esto no puede ser usado cuando
el resultado auto-ajuste y el modo evaluacin son
determinados usando Metal check 2 to 4
Esta entrada rechaza los productos
independientemente del resultado de la evaluacin de
deteccin de metal. Cuando se usa un sistema de
rechazo, la puerta opera mientras esta seal est
encendida. Cuando un producto bloquea la clula
fotoelctrica, mientras esta seal est encendida,
despus de ser apagada, la direccin de rechazo
regresa al lado OK despus de que RJ Hold time ha
transcurrido.
Esta entrada emite errores y alarmas. Tiene el mismo
efecto que presionar la tecla [Enter]
.
Esta entrada borra las estadsticas. Tiene el mismo
efecto que la operacin borrar estadsticas.
Cuando el parmetro NG-prod. Proc. Es establecido
en Rev. Rej. Nota y un producto es pausado, el
detector de metal est funcionamiento por esta
entrada.
Nota: Rev .Rej. (Reversa y rechazo) es una funcin
opcional.
Cuando el parmetro NG-prod. Proc. Es establecido
en Rev. Rej. Nota y un producto es pausado, el
detector de metal est funcionamiento durante esta
entrada.
Nota: Rev .Rej. (Reversa y rechazo) es una funcin
opcional.
para completar la configuracin.
2-15
Seleccionando Seales de Salida

Este detector de metal tiene dos contactos de salida y una salida de
suministro de energa como estndar.
El tipo de cada salida puede ser seleccionado.
1 Seleccione 5 I/O Settings en la pantalla Maintenance y presione la tecla

[Enter]
2 Seleccione 2 I/O Settings (OUT) y presione la tecla [Enter]
3 Seleccione la salida y presione la tecla [Enter]
.
OUT1 y OUT2 son las salidas de contacto y OUT3 es la salida de
suministro de energa.
4 Use las teclas
[Arriba]
5 Cuando la tecla [men]
y [Abajo]
para seleccionar el tipo de seal.
es prescionada una explicacin de la salida
ser mostrada en la pantalla.

El tipo de seal puede ser seleccionado usando las teclas [Arriba]
[Abajo]
2-16
Seccin 2 Instalacin
Presione la tecla [Derecha]
para mostrar una tabla cronolgica simple.
Nota:
La tabla cronolgica slo ser mostrada cuando el tipo de seal sea MOT
ON, E ENABLE, TIMING, PRODUCT, y READY.
Seal de Salida
Pantalla
Name Help
2-17
Nombre de Seal
de Pantalla
0
--1
ASET
Nombre de Seal
Sin salida
Auto-ajuste
Verificacin de
Operacin
CHECK
MOT ON
Motor encendido
ERROR
Error
BUZZER
Zumbador
E.ENABLE
Evaluacin permitida
RANK OK
OK
RANK NG1
NG1
RANK NG2
RANK
EXNG
NG2
10
NG Externo
11
RANK DEL
12
NG OUT
Rango de salida NG
13
TIMING
Rango cronolgico
de salida
14
PRODUCT
Deteccin de
producto
15
READY
Listo
16
17
RESERVE1 Reservado
RESERVE2 Reservado
Alarma de alarma
LEN ALM
muy grande
18
19
2-18
MOT DIR
Producto Doble
Motor normal/
rotacin en reversa
Descripcin
Sin seal de salida
La seal est encendida durante el auto-ajuste
La seal est encendida durante la verificacin de operacin.
La seal est encendida mientras el transportador del DM est
en funcionamiento.
Est seal est encendida cuando el DM est en un estado
anormal (EXXX mostrado) y la operacin normal esta
deshabilitada. Presione la tecla [Enter]
para liberar el
error.
Esta seal est encendida cuando el DM es anormal, cuando el
producto NG etc., es detectado en el modo NG Stop, o cuando
el transportador se detiene en una alarma.
Est seal est encendida cuando la funcin del DM est
habilitada (1 segundo despus de que est en funcionamiento.)
Esta seal est apagada durante el auto-ajuste, durante la
verificacin de operacin, en error, durante el detenimiento, y en
el modo del transportador.
Est seal est encendida cuando el resultado de la evaluacin
es OK.
Esta seal est encendida cuando el resultado de la evaluacin
es NG.
No es usada.
Esta seal est encendida cuando un NG externo es detectado
por una seal externa de entrada NG.
Esta seal est encendida cuando es detectado un producto
doble. Puede ser usada solamente cuando Dbl-prod
eval(evaluacin de producto doble) est encendida ( MenuProd> Registration-> Parameter ser ONE-> Advanced param.)
Esta seal est encendida en una de NG, NG externo, o doble
producto.
Esta seal es la evaluacin de salida de la seal
estroboscpica. Cuando el tiempo de retraso est establecido a
10ms, esta seal se enciende 10ms despus de la evaluacin
de salida. Est habilitada slo cuando Pulse est establecido a
Type
Esta seal est encendida cuando un producto es detectado por
la clula fotoelctrica.
Esta seal esta encendida cuando la inicializacin es
completada despus de ser encendida.
No es usada
No es usada
Esta seal est encendida cuando se genera la alarma Product
too long (Producto muy largo).
Esta seal est encendida cuando el trasnportador del detector
de metal corre en la direccin normal, y apagada cuando corre
en reversa.
Seccin 2 Instalacin
5 Presione la tecla [Atrs]
para moverse de la pantalla Name Help.

Cambie el Type (tipo), Delay time (tiempo de retraso) y Hold time (tiempo
de espera) usando las teclas [Izquiera]
y [Derecha]
.
Cuando Type este subrayado selecciones el tipo de seal con las teclas
[Arriba]
y [Abajo]
Seal de Salida
Pantalla Type Help
<Tipo>
Los siguientes tipos pueden ser seleccionados para cada salida. Establecidos
de acuerdo al tipo de seal.
Pulse
Hold
Encendido slo para time set y hold time

En la evaluacin de salida, la salida es sostenida hasta la
siguiente evaluacin. En otras salidas, la salida es sostenida
hasta un cambio de esttus.
Until key press
Salida sostenida hasta que la tecla [Enter]

sea
presioanda.
Encendia slo cuando el sistema de rechazo opera para
rechazar el lado NG.
RJ Sync
2-19
6 Cuando Delay time est subrayado, cambie el Delay Time con las teclas
[Arriba]
y [Abajo]
.
Cuando Hold time esta subrayado cambie el Hold time con las teclas
[Arriba]
y [Abajo]
Tiempo de Retraso
Cuando Type es Pulse, el tiempo hasta que la salida sea encendida
puede ser retrasado.
Cuando la seal de salida est establecida a TIMING, la seal se
encender cuando el tiempo de retraso despus del tiempo de evaluacin
haya transcurrido.
Tiempo de Espera
Esto es habilitado cuando Type est establecido a Pulse.
Se encender slo para tiempo establecido aqu.
2-20
Seccin 3 Operacin
Esta seccin describe los procedimientos para realizar configuraciones y
operaciones diarias de los detectores de metal seria duw.
Para los detalles de cada parmetro lase la Seccin 6 Detalles y Funciones.
3.1 Operaciones Bsicas.. 3-2

3.1.1 Encendido el Interruptor 3-2
3.1.2 Cambiando el Nivel de Acceso 3-3
3.1.3 Registrando Nuevo Producto ..... 3-5
3.1.3.1 Ajustes Bsicos. 3-5
3.1.3.2 Auto-Ajuste (Todos los ajustes ejecutados
automticamente). 3-8
3.1.3.3 Ajustando a una Mayor Sensibilidad.. 3-17
3.1.3.4 Ajustando la Sincronizacin del Sistema de
Rechazo.. 3-20
3.1.4 Seleccionando Tipo de Producto..... 3-23
3.1.5 Iniciando/Deteniendo Operacin.. 3-24
3.1.5.1 Iniciando Operacin.. 3-24
3.1.5.2 Deteniendo Operacin.. 3-25
3.1.6 Revisando Correcta Operacin del DM (Revisando Sensibilidad
de Deteccin).. 3-25
3.1.6.1 Revisando Sensibilidad de Deteccin con la Funcin de
Revisin de Operaciones (Chequeo de Metal 1). 3-26
3.1.6.2 Revisando Sensibilidad de Deteccin por Monitoreo de
Muestra de Pantalla (Grfica de Barra LED)
(No Chequeo de Metal 1)................................ 3-28
3.1.6.3 Resultados incorrectos de verificacin de Operacin
. 3-28
3.2 Operaciones Avanzadas. 3-31
3.2.1 Registrando Productos con Mtodos Especficos
de Auto Ajuste. 3-31
3.2.2 Auto Ajustando Producto Registrado... 3-37
3.2.3 Cambiando la Sensibilidad de Deteccin... 3-38
3.2.4 Viendo Datos Estadsticos.... 3-44
3.2.5 Viendo Registros de Operacin (Historial NG/ Historial de
Accin/ Historial de Alarma).. 3-48
3.2.6 Cambiando Fecha y Hora.. 3-50
3.2.7 Cambiando Nivel de Acceso de Operacin.... 3-51
3.2.8 Cambiando Contrasea. 3-52
3-1
Seccin 3 Operacin
3.1 Operaciones Bsicas

Esta seccin ofrece una visin general de las
operaciones bsicas del detector de metales (DM).
3.1.1 Encendiendo el Interruptor

El DM se enciende girando a la derecha el interruptor,
que se encuentra a un costado de la unidad central.
Despus de que el indicador de nivel de salida enciende
las luces LED desde el lado izquierdo, la pantalla
Bsica es proyectada. Al estar encendido, el nivel de
acceso es de 1a. (El nivel de acceso actualmente fijado
aparece como marca en la pantalla Bsica)
Pantalla Bsica
Nivel de Acceso
Si el producto ya est registrado, pase a la seccin 3.1.4.

3.1.4 Seleccionando Tipo de Producto
Si el producto no esta registrado y el registro del
producto es autorizada, pase a la seccin 3.1.3.
3.1.3 Registrando Nuevo Producto
Cuando un producto no esta registrado y el registro del
producto no ha sido autorizado, registre el producto como
se describe a continuacin.
3.1.2 Cambiando el Nivel de Acceso

Cuando la tecla [Menu]
es presionada en la pantalla
Bsica, la pantalla de Menu es mostrada.
Si no hay ningn smbolo de llave
mostrado en
Prod registration (acceso autorizado), pase a la seccin
3.1.3. Para autorizar el acceso al nivel, pase a la seccin
3.2.7.
3.2.7 Cambiando Nivel de Acceso de Operacin
3-2

Si hay un smbolo de llave
mostrado en
Prod Registration (acceso no autorizado), fije el nivel de
acceso con el siguiente procedimiento.
Seleccione Acces Level en la pantalla de Menu y presione la tecla

de [Enter]
2 La pantalla Access LevelSelection es mostrada.

Seleccione 2 AdministratorLevel y presione la tecla
[Enter]
3 Presione las teclas [Izquierda]
y [Derecha]
moverse por filas, y las teclas [Arriba]
y [Abajo]
para
para
cambiar valores numricos. Introduzca la contrasea. (La contrasea por

defecto en el envo es 7777. Vea la seccin 3.2.8 para el procedimiento
para cambiar la contrasea). Despus de introducir la contrasea, el
nivel de acceso es cambiado a 2 (Nivel de Administrador) cuando la tecla
[Enter]
es presionada.
Cuando se presiona la tecla [Atrs]
, la pantalla Bsica es
buscada.
3.2.8 Cambiando Contrasea
3-3
Seccin 3 Operacin
<Acerca de los niveles de acceso>

Existen tres niveles de acceso. (El nivel de acceso 3 no
puede ser utilizado.) Para fijar el nivel de acceso
operacional, seleccione el nivel que puede ser fijado y
cambiado.

<Ajustando un Ejemplo>
Nivel 1a: Nivel de Operador 1
Este nivel es usado por el operador para operaciones
bsicas, tales como: comenzar, suspender y alterar el
producto.
Nivel 1b:
Nivel de Operador 2
Este es el nivel utilizado por el operador para establecer
parmetros relacionados con operaciones diarias.
Nivel 2:
Nivel de Administrador
Este es el nivel utilizado por el administrador para
establecer las condiciones de produccin y verificar datos
de historia, etc.
Nota:
Si la electricidad es cortada mientras se esta en el
nivel 2, el nivel de acceso es reiniciado en el
siguiente encendido.
El ingreso de la contrasea es necesario para utilizar los
niveles de acceso 1b y 2. La contrasea por defecto para el
nivel 1b es 5555. La contrasea por defecto para el nivel de
acceso 2 es 7777.
3-4
3.1.3 Registrando Nuevo Producto

3.1.3.1 Ajustes Bsicos
Para registrar un Nuevo producto es necesario mostrar el
men de pantalla ProductRegistration y realizar los
ajustes para el producto usando el Basic-set Wizard.
Cuando se hacen ajustes a productos registrados previamente,
realice los ajustes descritos en la seccin 3.2.2.
3.2.2 Auto Ajustando Producto Registrado
1 Presione la tecla [Men]
en la pantalla Bsica
pantalla para mostrar la pantalla de Men.
2 El Basic-set wizard es iniciado cuando se selecciona 1

ProductRegistration y la tecla [Enter]
es
presionada.
El Basic-set wizard realiza los ajustes basicos para los
productos.
Determine por adelantado el nombre de la serie de
productos y la velocidad de la banda.
3 Seleccione 1 Basic-set Lizard y presione la tecla

[Enter]
4 La siguiente pantalla es mostrada cuando la tecla [Enter]

es presionada.
3-5
Seccin 3 Operacin
<Introduccin del nombre del producto>
para mostrar la pantalla
Productnameinput.
6 Introduzca el nombre del producto en el area de nombre

de producto.
Curs or
rea del nombre del producto
Teclas de Flecha
Introducir el Nombre del Producto

Presione las teclas de flecha para mover el cursor a la posicin
que iguale los caracteres alfanumricos necesitados y presione
la tecla [Enter]
para introducir en el rea el carcter
seleccionado.
Movindose a la Izquierda y Derecha.
Presione las teclas de flecha para mover el cursor a la posicin
izquierda o derecha y presione la tecla [Enter]
para
mover la posicin alfanumrica introducida, derecha o izquierda, para
el nombre del producto
7 Luego de introducir el nombre del producto, presione las teclas de flecha

para mover el cursor para la posicin Reg y presione la tecla [Enter]
para registrar el nombre del producto.
3-6
<Configurando la rapidez de la Banda>
Cuando el registro del nombre del producto es completado la

siguiente pantalla ser mostrada. Presione la tecla [Enter] .
Presione las teclas [Arriba]

y [Abajo]
para establecer
la velocidad de la banda. Cuando las teclas son presionadas y
sostenidas, el ajuste de la velocidad de la banda cambia rpidamente.
Presione la tecla [Enter]
despus de completar el ajuste.
10
El ajuste del Basic-set Wizard es completado. Cuando se

presiona Yes, el Auto-wizard es mostrado. Cuando se presiona
No, la pantalla de Men es mostrada.
3-7
Seccin 3 Operacin
3.1.3.2 Auto-Ajuste (Todos los ajustes ejecutados automticamente)

Prepare el producto con las propiedades promedio (dimensiones,
peso, componentes, empaque) de los productos en la lnea (llamada
obra maestra) y realice el auto-ajuste utilizando el Wizard.
Revise con avance los siguientes artculos.
a) Revisin de Contaminacin metal o revisin de producto faltante.
b) Producto empaquetado o abultado.
c) Productos que interrumpan o no con CLULA FOTOELCTRICA
(ms de 5mm).
d) Distancia mnima entre productos > 280 mm o < 280 mm.
e) Largo mximo de productos (largo de una lnea diagonal para los
productos empacados).
Cuando se selecciona Yes en la pantalla mostrada despus de que el
ajuste es completado, usando el Basic-set wizard, se muestra la
pantalla para el paso 2.
1Presione la tecla de [Men]
en la pantalla Bsica para mostrar
la pantalla de Men y seleccione 1 ProductRegistration. Despus

presione la tecla de [Enter]
para mostrar la pantalla de
ProductRegistration. Seleccione 2 Auto-set wizard y presione la

tecla [Enter]
Seleccione las condiciones de verificacin. Normalmente,

seleccione 1 use wizard. (Recommend) y presione la tecla [Enter]
Cuando se quiera utilizar el modo de evaluacin directamente,

seleccione 2 Specifyevaluationmode y presione la tecla [Enter]
Proceda al paso 8.
3-8

<Seleccionando las condiciones de control utilizando Wizard>
Seleccione ya sea 1 Check metal contamination o 2 Check

Messing product y presione la tecla [Enter]
.
Seleccione ya sea Pack o Bulk as como el tipo de producto a ser

controlado y presione la tecla [Enter]
.
Nota:
Seleccione Pack cuando 2 Checking Messing product es seleccionado
en el paso 3. Bulk no puede ser seleccionado.
Ciando el producto inspeccionado interrumpe la Clula Fotoelctrica,

seleccione Yes para el ajuste de Clula Fotoelctrica. De otra
manera, seleccione No. Luego, presione la tecla de [Enter]
.
Nota:
Si el producto a ser investigado no interrumpe con la Clula
Fotoelctrica, la revisin de producto faltante no puede ser realizada.
6 Cuando los productos a ser inspeccionados estn separados por una

distancia de 280 mm o mas, seleccione Yes y presione la tecla [Enter]
De otra manera, seleccione No. Luego, presione la tecla [Enter]
280 mm o ms
Nota:
Si la distancia entre los productos no es siempre por lo menos 280 mm,
el control del producto faltante no puede ser realizado.
3-9
Seccin 3 Operacin
Cuando ya se decidido el modo de evaluacin, presione la tecla

[Enter]
y pase al paso 8.
<Especificando Modo de Evaluacin>
7Seleccione el modo de evaluacin, presione la tecla [Enter]
pase al paso 8.
Cont rol de Metal 1
Empacado
Interrumpe con el eje de Clula
Fotoelctrica (mnimo 5 mm de
alto)
Distancia ent re productos (mnimo
280 mm)
Cont rol de Metal 2
Empacado
Interrumpe con el eje de Clula
Fotoelctrica (mnimo 5 mm de
alto)
Intervalo entre productos ( mximos
280 mm)
Cont rol de Metal 3
Empacado
No interrumpe con el eje de las
CLULA FOTOEL CTRI CAS (alto
menos de 5 mm)
Cont rol de Metal 4

PRODUCTOS DE ABULTA DOS
Falta de Revision
3-10
<Introduciendo el Largo del Producto Inspeccionado>
Presione la tecla [Arriba]
y [Abajo]
para establecer el largo
mximo de los productos inspeccionados (nota). (Ejemplo: Establezca el

largo diagonal y presione la tecla [Enter]
.)
Nota:
El largo mximo es la dimensin en la direccin de flujo que cambia
mientras la orientacin de los productos inspeccionados cambia al
azar.
Flujo
Largo Mximo
(largo diagonal)
Largo Mximo
Para productos abultados, establezca el largo mximo del producto

cuando est en una bolsa.
3-11
Seccin 3 Operacin
<Seleccionado el Mtodo Auto-Set>
10
La pantalla Choose Auto-SettingMethod es mostrada.

Usualmente, seleccione 1 Full-Auto (recomendado) y presione la
tecla [Enter]
Cuando el 2 Check MissingProduct es seleccionado o un

transportador que no sea Anritsu es usado, la pantalla Start AutoSetting mostrada n el paso 12 es mostrada.
3.2.1 Registrando Productos con Mtodos Especficos de Auto Ajuste
En Control de Metal
Con Falta de Control
<Seleccionando el ajuste ida y vuelta del transportador>
11 Cuando se corre el transportador de ida y vulta para realizar el autoajuste para los productos inspeccionados, seleccione Yes y presione
la tecla de [Enter] Cuando el operador inserte los productos * usando el
auto-ajuste, seleccione No y presione la tecla [Enter]
.
* Cuando es inapropiado correr el transportador de ida y vuelta

automticamente.
o Productos inspeccionados de menos de 5 mm de alto y no
interrumpen el eje ptico de Clula Fotoelctrica.
o Cuando los productos inspeccionados son estables debido al
alto centro de gravedad.
o Cuando los productos inspeccionados tienen una forma, la cual
roda fcil.
o Cuando los productos inspeccionados son muy largos y pueden
caerse del transportador.
o Cuando los productos inspeccionados pueden cambiar su
posicin corriendo el transportador de ida y vuelta.
<Ejecutando Auto-Set>
12
Cuando la tecla de [Iniciar]
es presionada, el auto-ajuste
comienza y el transportador empieza a funcionar.
3-12
12-1 Cuando el Run Conveyor back andforth es ajustado a Yes,

cuando una pieza de obra maestra es insertada una vez acorde
a las instrucciones en pantalla, la obra maestra es luego
insertada de ida y vuelta automticamente.
12-2
Cuando el Run Conveyor back andforth es ajustado a No,

inserte la obra maestra 15 veces de acorde a las instrucciones
en
pantalla.
Nota:
Cuando Wait es mostrado en la pantalla, no inserte obras de arte.
<Determinando el valor del Auto-ajuste Control de Metal>
13 Cuando la obra maestra es insertada 15 veces, los ajustes son

determinados y la deteccin sensible asumida y el modo de
sensibilidad son mostrados.
Acerca del Valor de la Deteccin Sensible Asumida
El valor de la de la Deteccin sensible asumida es un valor
objetivo en el cual la pieza de prueba puede ser detectada.
El valor no esta garantizado. Siempre verifique la
sensibilidad de deteccin cuando el auto-ajuste es
3.1.6 Checando Correcta Operacin del DM (Revisando Sensibilidad de Deteccin)
Cuando se ajuste este valor, presione la tecla [Enter]

, el ajuste del valor es
descartado y la pantalla de ProductRegistration es mostrada.
Para confirmar los detalles, presione la tecla [Derecha]
para mostrar la pantalla de Details.
3-13
Seccin 3 Operacin
Detalles de Pantalla para el Control de Contaminacin de Metales

Las sensibilidades detectoras recomendadas para 10 modos de
evaluacin son mostradas en la pantalla de Details.
Un smbolo de estrella pequea e es mostrado en la menor

sensibilidad y una estrella grande
es mostrada en el modo de
evaluacin recomendado para cada uno de los Fe y SUS.
Cuando el modo de sensibilidad es seleccionado y la tecla de [Enter]
es presionada, se cambia el modo y se regresa a la pantalla anterior.
, el modo de sensibilidad
no es cambiado y se regresa a la pantalla anterior.
14
La pantalla de [Auto-set End] es mostrada.

Cuando se conecta al sistema de rechazo, seleccione Yes y
presione a tecla [Enter]
. Cuando no se conecta al sistema
de rechazo, seleccione No y presione la tecla de [Enter]

.
<Determinando el valor del Auto-Ajuste Falta de control de producto>
13Cuando revise para productos faltantes, y utilice la obra maestra y

un producto NG (producto con una pieza faltante), el auto-ajuste es
realizado.
3-14

(1)
Inserte la obra maestra sin productos faltantes (OK work) ocho

veces de acorde a las instrucciones en pantalla.
(2) Inserte un producto NG dos veces de acorde a las instrucciones en

pantalla.
(3)
El ajuste es determinado y el valor de la Rnota y de modo de

sensibilidad son mostrados.
Nota:
R se le llama al ndice de estabilidad y es calculado as:
Nivel de Seal de metal de Producto NG

R=
Nivel de seal de metal de obra maestra
Productos faltantes son detectados fiablemente en valores pequeos de
R. Si el ndice de estabilidad es de 0.5 o mas, cambie la deteccin de
sensibilidad.
3.2.3 Cambiando la Sensibilidad de Deteccin
(Valores Recomendados)
ndice de Estabilidad de R
Limite Ampliacin en Evaluacin
0.1 a 0.4
0.7
0.5 a 0.6
0.8
Cuando ajuste estos valores, presione la tecla [Enter]
Cuando presiona la tecla [Atrs]

, el ajuste del valor es
descartado y la pantalla de [Prod. Registration] es mostrada.
3-15
Seccin 3 Operacin
Para confirmar los detalles, presione la tecla [Derecha]
para
mostrar la pantalla de Details.
Pantalla de Control de Detalles de Productos Faltantes

El indice de estabilidad para los 3 modos de evaluacion es mostrado en
la pantalla de Details.
14La pantalla de Auto-set End es mostrada.

Cuando se conecta el Sistema de Rechazo, seleccione Yes y
presione la tecla [Enter]
. Cuando no conecte el Sistema
de Rechazo, seleccione No y presione la tecla [Enter]
Notas en Auto-Ajuste
La obra maestra debe de ser insertada en la misma
orientacin, etc., as como productos normales
inspeccionados sobre la lnea.
Obra
Maestra
3-16
Banda
Trans port adora
Si el espesor de la obra maestra es menos que 5 mm y no

interrumpe con el eje ptico del Clula Fotoelctrica, interrumpa
el eje con la mano en el instante en que la obra maestra pase por
el eje. Adems, no utilice la cinta transportadora en funcin ida y
vuelta.
Cuando inspeccione los productos de abultados, realice el autoajuste con los productos abultados en una bolsa.
El auto-ajuste debera de establecer los mejores valores para las
condiciones de deteccin pero a veces las condiciones de
deteccin cambian debido a ruidos externos, etc.

Si la obra maestra tiene diferentes caractersticas a la de los
productos actualmente en la lnea, o si la orientacin de la obra
maestra es diferente, puede haber un margen de error en la
deteccin cuando este sea controlado durante operaciones
normales.
3.1.3.3 Ajustando a una Mayor Sensibilidad
La deteccin de sensibilidad puede incrementar cuando la parte

central mas alta de la obra maestra esta cerca de la parte central
ms alta de la abertura del detector de metal.
Obra Maestra
Cinta
transportadora
Placa
Transportadora
Altura max. De
centro de
Obra Maestra
Altura central de
la abertura del
DM
Cabeza
Detectora
Este DM est construido para que los pases de los transportadores

estndar puedan ser incrementados hasta los 25 mm en pasos de 5mm. Este funcin de ajuste de pase de altura puede ser usada para
ajustar la cabeza hasta la mejor posicin igualando la de la altura del
producto inspeccionado y sus caractersticas.
Determine el ajuste de la altura y prepare las placas de resina
(baquelita, etc.) con un espesor de 5 a 25 mm (en pasos de 5 mm).
Despus de realizar el auto-ajusto, registe el valor de sensibilidad

recomendado. Despus de realizar el auto-ajuste para la obra
maestra, registre el valor de sensibilidad recomendado.
Encuentre la altura de transportador que mejor pase.
3-17
Seccin 3 Operacin
(1) Posicione la obra maestra en la placa de resina de 5-mm de espesor
y realice los auto-ajustes de nuevo. Registre la sensibilidad supuesta
a este momento.
Obra Maestra
Placa de Resina

(2) Realice el mismo procedimiento para registrar la sensibilidad
asumida como en el paso 1, pero usando las hojas de
poliestireno de 10-, 15-, 20- y 25- mm cada vez.
(3) Compare cada una de las sensibilidades asumidas mostradas
despus de cada prueba y seleccione el espesor de la placa de
resina que proporcione la mejor sensibilidad.
Ajuste el la altura de pase del transportador a la mejor altura

determinada anteriormente.
(1) Apague la electricidad del transportador .
4.4 Removiendo e Instalando Transportadores
Placa de Ajuste (Superior)
3-18
(2) Utilice una llave para extraer los pernos hexagonales asegurados a
las placas ajustadas* superior e inferior.
* Las placas ajustadas estn en cada lado del detector de la cabeza.
Marco
Transportador
Montura
PRECAUCION
Tenga cuidado de que sus
dedos no sean pinchados en
la diferencia entre el
transportador y la montura
Placa Ajustadora
(3) Instale la parte superior e inferior de las placas ajustadoras para 1 generar
el mejor pase de alto en el transportador, encontrado previamente en el
procedimiento anterior y asegure los pernos hexagonales. Por ejemplo, si
la mejor diferencia de altura (espesor de la
placa de resina) es de 10
mm, ajuste la placa superior e inferior para que sus agujeros sena movidos
dos agujeros a la derecha. (10/5 = 2)
Placa Ajustadora
Superior
Placa Ajustadora
Inferior
La superficie del transportador es incrementa por 5 mm cada

vez que las placas de ajuste se mueven un agujero a la
derecha.
(4) Reajuste el transportador
(5) Aprieta las tuercas de bloqueo de los pies usando una llave de 30
mm. Alinea la altura de la superficie de la banda del transportador con
los transportadores del equipo superior e inferior..
3-19
Seccin 3 Operacin
Realice el auto-ajuste y confirme los valores.

Introduzca la obra maestra (sin placas de resina) y realice el autoajuste. Revise que el valor de sensibilidad asumido sea el mismo que
el obtenido cuando la obra maestra fue introducida con la placa de
resina de espesor usado como el ajuste de espesor.
3.1.3.4 Ajustando la Sincronizacin del Sistema de Rechazo

Cuando el Sistema de Rechazo es conectado, ajuste la sincronizacin
usando el RJ-set Lizard.
3.1.3.4.1 Seales de Salida del RJ
(1) Revisin de Metal 1 y Falta de Revisin
El RJ Delay Time y el RJ Hold time son ajustados mientras se
confirma la operacin del Sistema de Rechazo.
El RJ delay Time es el periodo del instante en el que el producto
inspectado es detectado por la CLULA FOTOELCTRICA del la cabeza
del detector hasta que la operacin del Sistema de Rechazo comienza.
El RJ Hold Time es el tiempo desde que la operacin del Sistema de
Rechazo comienza hasta que termina.
Deteccin del
Producto
Seal de
Deteccin de
Producto
Salida de seal
de Rechazo
Lado NG
Operacin del
Sist. Rechazo
lado PASS
Nivel de Seal
de Metal
Salida de Seal
de Rechazo
NG-Side
Operacin del
Sist Rechazo
lado RASS
3-20
(2) Revisin de Metal 2 a 4

El RJ Delay Time es el periodo desde el instante en el que la seal
del metal es excedida del limite de evaluacin hasta que la operacin
del sistema de rechazo comienza.
La operacin del sistema de rechazo termina luego de que el RJ
Delay Time + RJ Hold Time desde que la seal del nivel de metal
regrese a la de el limite de evaluacin.
Seccin 3.1 Operaciones Bsicas
3.1.3.4.2 Ajustado el RJ Delay time y el RJ Hold Time
El RJ Delay time y el RJ Hold Time son ajustados mientras se

confirma la operacin del Sistema de Rechazo. Ajuste el RJ Delay
Time y el RJ Hold time en este orden.
Operacin de RJ muy rpida y la previa OK producto rechazado Alargue el RJ

Delay Time
Operacin de RJ muy lenta y en producto NG autorizado para pasar Acorte el RJ
Delay Time
Tiempo de Operacin del RJ muy corta y no se realizo el rechazo correcto Alargue
el RJ Hold Time
Operacin de RJ muy larga y el siguiente producto OK rechazado Acorte el RJ
Hold Time
Muestre la pantalla de menu de ProductRegistration y seleccione el

3 RJ-set Lizard luego presione la tecla [Enter]
.
Cuando la tecla de [Enter]

es presionada de acorde a las
instrucciones en pantalla, la pantalla del RJ Timing es mostrada.
Use la tecla [izquierda]

y [derecha]
para cambiar entre los
ajustes de Delay t. Y Hold t. Use las tecla de [Arriba]
y [Abajo]
para ajustar los valores. Si la tecla [Arriba]
y [Abajo]
mantenidas presionadas, los valores cambiaran rpidamente.
son
despus de completar los ajustes.
3-21
Seccin 3 Operacin
Nota:
De acorde al Sistema de Rechazo y su sistema de evaluacin, la sincronizacin del
Sistema de Rechazo puede ser ajustada automticamente. En este caso, inserte
una obra de arte y revise la operacin del Sistema de Rechazo.
Presione la tecla de [Iniciar]
Seleccione la direccin RJ e inserte la obra maestra para confirmar el

proceso de rechazo.
Cuando el RJ timing no coincide, presione la tecla [Atrs]
para mostrar la pantalla de RJ timing y realizar los ajustes de nuevo.
para abandonar.

para completar el ajuste.
Esto completa el ajuste de wizard.
3.1.3.4.3 Revisando el ajuste cuando la sincronizacin de RJ ya estn configuradas.

Ajuste y revise como los siguientes pasos cuando la sincronizacin RJ ya
fue ajustado.
3-22
Muestre la pantalla de men ProductRegistration. Seleccione 3 RJset wizard y presione la tecla [Enter]
.
La pantalla Choose RJ Timings es mostrada.
Seleccione 2 Adjust set timings. Presione la tecla [Enter]

para mostrar la pantalla de RJ timings. Pase al paso 3 de 3.1.3.4.2 y
ajuste los datos de sincronizacin y revise el proceso de rechazo.
Cuando 3 Checks RJ processing es seleccionado y la tecla de [Enter]
es presionada, pase al paso 4 de 3.1.3.4.2 y revise el proceso de
rechazo.
3.1.4 Seleccionando Tipo de Producto

Seleccione el producto inspeccionado.
Presione la tecla de [Prod.]

en la pantalla Bsica para
mostrar la pantalla de ProductTable .
Seleccione el producto inspeccionado usando las teclas [Arriba]

y [Abajo]
y presione la tecla [Enter]
<Visualizacin de la pantalla de la tabla de productos>

Para confirmar si los auto-ajustes han sido realizados, presione la tecla
[Prod]
en la pantalla Bsica para mostrar la pantalla de
ProductTable.
Auto-ajustes no han sido realizados para productos indicados por un
blanco o un smbolo ?.
Productos son clasificados en Unregistered (No Registrados), Metal
Check (revisin de metal), Missing Check (revisin faltante),
Conveyor Mode (modo transportador) y Not Auto Set (no ajustado
automticamente) en la parte derecha de la pantalla de ProductTable.
3-23
Seccin 3 Operacin
Unregistered (No Registrado):
El producto no es registrado
Conveyor Mode (Modo Transportador): Modo de transportador es

ajustado a ON.
Not Auto-Set (No ajustes automticos): Auto-ajuste no es realizado
luego de introducir el nombre del
producto, etc..o la velocidad de
la banda es cambiada despus
del auto ajuste.
3.1.5 Iniciando/Deteniendo Operacin

3.1.5.1 Iniciando Operacin
PRECAUCION
Para asegurar una deteccin estable, realice la
operacin luego de calentar 30 minutos luego del
encendido.
PRECAUCION
Remueva todos los productos inspeccionados en el
detector de metales e ida transportadores antes de
comenzar y correr los transportadores.
Para una deteccin de metales estable, deteccin de
metales no es realizada por un 1 segundo despus de
que la tecla [Iniciar]
es presionada.
Adems, deteccin de metales no es realizado por 1
segundo despus de cambiar el numero de producto
mientras los transportadores estn corriendo.
Presione la tecla [Iniciar]
El transportador corre y es estatus de operacin es mostrado.

Sin embargo, cuando hay productos para los cuales el auto-ajuste
no ha sido realizado, el mensae Perform auto-setting aparecer y
el transportador no correr. En este caso, realice el auto-ajuste.
<Confirmando la Deteccin de Sensibilidad>
Para confirmar la operacin DM en uso actual y que la deteccin de
sensibilidad es mantenida, revise la deteccin de sensibilidad en
sus intervalos regulares (una o dos veces al da o mas).
Adems, revise la deteccin de sensibilidad cuando el producto es
cambiado.
3.1.6 Revisando Correcta Operacin del DM (Revisando Sensibilidad de
Deteccin)
3-24
3.1.5.2 Terminando Operaciones

Presione la tecla [Detener]
El transportador se detiene.
3.1.6 Revisando la correcta operacin de DM (Revisando la deteccin de Sensibilidad)
La deteccin correcta es revisada utilizando las muestras
conocidas OK y NG.
Cuando el modo de evaluacin es Metal Check 1, la deteccin de
sensibilidad es revisada utilizando la funcin de revisin de
operacin. (La funcin revisin de operacin no puede ser usada
cuando el modo de evaluacin no es Metal Check 1.)
3.1.6.1 Revisando Sensibilidad de Deteccin con la Funcin de Revisin de
Operaciones (Metal Check 1)
Cuando el modo de evaluacin no es Metal check 1, la deteccin
de sensibilidad es revisada por la pantalla de monitoreo (LED bar
graph).
3.1.6.2 Revisando la Sensibilidad de Deteccin por Monitoreo de Muestra de
Pantalla (LED bar Graph) (Not Metal Check 1)
Muestras OK y NG
Modo de
Evaluacin
Revisin de Metal
Revisin Faltante
Muestra OK
Producto inspeccionado que se
sabe que no est contaminado
con metal.
Producto inspeccionado sin
partes faltantes.
Muestra NG
Muestra OK + metal conocidocontaminado o pieza de
prueba.
Producto inspeccionado con
partes faltantes.
Mtodo de Revisin y Precauciones

Modo de Evaluacin
Revisin de Metal 1
Revisin de Metal 2,
Revisin de Metal 3,
Revisin de Metal 4,
Revisin de Producto
Faltante
Mtodo de Revisin de
Operaciones
Revise la deteccin de
Sensibilidad usando la
funcin de revisin de
operaciones.
Revise la deteccin de la
sensibilidad por medio
de monitoreo a la
pantalla mostrada. (LED
bar graph)
Operacin del Sistema de Rechazo

(cuando el RJ esta conectado)
Independientemente del resultado
de la evaluacin, opere con el lado
NG.
Para operar el RJ de acode a los
resultados de evaluacin, ajuste el
Operation Check
RejectionDirection a 3.
6.7.4.1 Ajuste Rev.
Operacin
Opere acorde a los resultados de
la evaluacin.
Revisando el Modo de Evaluacin

Para confirmar el modo de evaluacin presione la tecla [Men]
y revise procediendo de 1 ProductRegistration -> a 4 Parameter
Setting -> 2 * EvaluationMode.
3-25
Seccin 3 Operacin
3.1.6.1 Revisando la Deteccin de Sensibilidad por medio de la Funcin de Revisin de

Operacin (Revisin de Metal 1)
Para revisar si la deteccin est siendo realizada normalmente, use la
funcin de revisin de Operaciones.
Notas:
La Revisin de Operaciones no puede ser usada durante la
produccin normal diaria en la lnea.
El tiempo y el resultado de la Revisin de Operaciones son
registrados en los apuntes ActionHistory.
Los productos para los cuales la Revisin de Operaciones
fue realizada no son contados en el TOTAL y en las
estadsticas de NG.
El transportador no para incluso cuano el NG-prodProc es
ajustado a Terminar.
6.7.1 Historia <ActionHistory>
<Realizando Revisiones de Operacin>
3-26
En la pantalla Bsica, presione la tecla [Revisar]

conocido.
y luego inserte un producto OK
Inserte un producto NG dos veces.
Luego de revisar la operacin, la pantalla de Operation Check End

es mostrada. Presione la tecla [Derecha]
para mostrar la
pantalla de Details. La pantalla de Details muestra inversamente es

componente fallido.
La pantalla de Details puede mostrar Fe/SUS y Ext en lugar de Fe y

SUS.
<Realizando Revisiones de Operacin Incluyendo el Sistema de Rechazo>

Cuando se desee operar el Sistema de Rechazo de acorde a los
resultados de la evolucin, ajuste la revisin de operacin en direccin
de 3 usando el siguiente procedimiento y realice el Operation Check.
(Si la revisin de la operacin en el Sistema de Rechazo no esta ajusta a
3, el sistema de Rechazo opera en el lado NG).
Seleccione 4 Maintenance en la pantalla de Men y presione la

tecla
[Enter]
Seleccione 4 MainSetting y presione la tecla [Enter]
Seleccione 1 Ope. Check set y presione la tecla [Enter]
3-27
Seccin 3 Operacin
Seleccione 1 check rej. Dir y presione la tecla [Enter]
Ajuste el Check re. Dir a 3 y presione la tecla [Enter]
En la pantalla Basic, presione la tecla [Revisar]

y luego
. El procedimiento restante para
revisar la operacin es el mismo que para <Realizando Revisiones
de Operacin> descrito arriba.
3.1.6.2 Control del a Deteccin de Sensibilidad con Pantalla de visualizacin (LED Bar Graph)
Inserte muestras de OK y NG y revise la deteccin de la sensibilidad usando
ya sea los resultados de evaluacin mostrados en pantalla o el nivel de salida
mostrado el LEDs (NG deteccion LED).
Notas:
La Revisin de Operacin no puede ser usada durante

produccin diaria normal en la linea.
La operacin confirmada no es registrada en el Manual de Historial.
Los resultados inspeccionados son contados con los datos
estadsticos (TOTAL, NG) y los productos evaluados como NG no
son registrados en el manual NG History.
El transportador termina cuando NG-prodproc. Es ajustado a
Stop.
6.7.1 Historial <Historial de Accin>
1
2
3-28
Presione la tecla de [Iniciar]

la operacin.
en la pantalla Basic para iniciar
Primero, inserte los productos OK. Revise que OK sea mostrado

cuando un producto OK es insertado. Cuando un RJ es conectado,
revise que la operacin este en el lado OK.
3.1 Operacin Bsicas
Despus, inserte un producto NG y revise que NG sea mostrado.

Cuando un RJ es conectado, revise que la operacin este correcta y
del lado de NG.
3.1.6.3 Resultados Incorrectos de Comprobacin de Funcionamiento

Cuando revise la operacin del DM (deteccin de sensibilidad), si
los resultados de la operacin son incorrectos, tome las siguientes
contramedidas.
<Cuando una muestra OK es detectada como NG>
Realice el auto-ajuste
3.2.2 Auto Ajustando Producto Registrado
Revise la deteccin de sensibilidad

3.1.6 Revisando Correcta Operacin del DM
<Cuando una muestra NG es evaluada como OK>
Realice el auto-ajuste
3.1.3.2 Auto -ajuste (Todos los ajustes ejecutados automticamente)
Revise la deteccin de sensibilidad

Si la evaluacin es corregida, esto completa las
contramedidas. Si la evaluacin sigue incorrecta, pase al
paso 3.
Ajuste la deteccin de Sensibilidad

Revise la deteccin de sensibilidad.

3-29
Seccin 3 Operacin
Ajuste la deteccin de sensibilidad a una ms alta.

3.1.3.3 Ajustando a una Mayor Sensibilidad
Nota:
Ajuste a una sensibilidad mas alta significa ajustar el
transportador para que los productos inspeccionados sean i
insertados por el centro de la cabeza de deteccin. Esto tiene
un efecto en otros productos inspeccionados as cuando este
ajuste es hecho, revise tambin el efecto en otros productos
inspeccionados (deteccin de sensibilidad).
Revise la deteccin de Sensibilidad.

<Cuando el Rechazo es Incorrecto>
Ajuste la operacin de la sincronizacin del Sistema de Rechazo

usando el RJ-set Wizard.
3.1.3.4 Ajustando la Sincronizacin del Sistema de Rechazo
3-30
3.2 Operaciones Avanzadas

3.2.1 Registrando Productos con Mtodo Especficos de Auto Ajuste
El Auto-ajuste puede ser realizado usando el siguiente
procedimiento cuando las propiedades de los productos
inspeccionados o el modo de evaluacin es conocido.
3.2.1.1 Seleccionando Specifies sens mode

Esto es usado cuando el modo de evaluacin es conocido, por
ejemplo, cuando el mismo producto inspeccionado es registradoen
los dos o mas detectores de meta, etc. (Sin embargo, el mejor
modo de sensibilidad puede ser diferente si el pass altura, pass
ancho, forma del producto, temperatura del product, etc, son
diferentes incluso cuando los productos inspeccionados son los
mismos.)
Esta funcin realice la inspeccin usando dos bandas de frecuencia
simultneamente as que el modo de sensibilidad es expresado
como sigue:
Mejor frecuencia para

deteccin de Fe
Cuatro Tipos: A, B, C, D
Mejor Frecuencia para

detector SUS
Cuatro Tipos: A, B, C, D
1Seleccione 2 Specifies sens mode. En la pantalla de Autosettin y presione la tecla [Enter]
2 Seleccin el modo de sensibilidad en la pantalla de Sensitivity Mode

En la Revisin de Metal
3-31
Seccin 3 Operacin
En Revisin de Productos Faltantes
Cuando utilice el auto-ajuste y corra el transportador de ida y vuelta,

seleccione Yes y presione la tecla [Enter]
Cuando el
operador inserte los productos en el auto-ajuste*, seleccione No y
presione la tecla [Enter].
5
6
3-32
*Cuando es inapropiado correr el transportador de ida y vuelta

automticamente
Productos Inspeccionados de menos de 5 mm de alto y que no
interrumpan con el eje pticodel Clula Fotoelctrica.
Cuando los productos inspeccionados son inestables debido a un
centro de gravedad mas alto.
Cuando los productos inspeccionados tienen una forma de fcil
rodamiento.
Cuando los productos inspeccionados son muy largos y pueden
caer del transportador.
Cuando los productos inspeccionados pueden cambiar fcilmente
de posicin cuando el transportador corre de ida y vuelta.

transportador.
para comenzar a correr el
Introduzca la obra maestra de acorde a las instrucciones en

pantalla.
El ajuste es determinado despus de que la obra maestra ha
sido introducida 5 veces. Presione la tecla [Enter]
para
guardar los ajustes.
ACERCA DE VALORES ASUMIDOS DE DETECCION DE

SENSIBILIDAD
El valor asumido de la deteccin de sensibilidad es un valor objetivo
en el cual la pieza de prueba puede ser detectada. No es un valor
garantizado. Siempre revise la deteccin de la sensibilidad cuando
el auto-ajuste es completado.
Deteccin)
Cuando la tecla [Atrs] es presionada, el valor de ajuste es descartado

y la pantalla de ProductRegistration es mostrada.
3.2.1.2 Seleccionando Specifies prod type

Esto es usado cuando las propiedades del producto inspeccionado
son conocidas al momento de la Revisin de Metal. Es posible
reducir la obra maestra introduciendo tiempo comparado a cuando se
selecciona All Setting Items Executed Automatically
Propiedades del Producto
Productos Tpicos
Galletas de arroz, arroz, harina de trigo,
Productos Secos
comidas congeladas, etc.
Productos Hmedos
Carnes, quesos, salchichas, etc.
Productos en aluminio empacados al
Productos de Aluminio evaporado
vapor, tales como frituras de papa y
empacados
dulces, frijoles dulces, pepinillos, etc.
Seleccione 3 Specifiesprodtype en la pantalla de AutoAjustes
3-33
Seccin 3 Operacin
Se muestra la pantalla para seleccionar el tipo de producto.
Use la tecla [Izquierda]

y [Derecha]
para
moverse a los tipos de producto y presione la tecla [Enter].
Cuando utilice los auto-ajustes y corra el transportador de ida y

vuelta, seleccione Yes y presione la tecla [Enter]
Cuando
el operador introduzca los productos en auto-ajuste*, seleccin No
* Cuando es Inapropiado correr el transportador

automticamente de ida y vuelta.
Productos Inspeccionados de menos de 5 mm de alto y que
no interrumpan con el eje ptico de la Clula Fotoelctrica.
Cuando los productos inspeccionados son inestables
debido a un centro de gravedad mas alto.
Cuando los productos inspeccionados tienen una forma de
fcil rodamiento.
Cuando los productos inspeccionados son muy largos y
pueden caer del transportador.
Cuando los productos inspeccionados pueden cambiar
fcilmente de posicin cuando el transportador corre de ida
y vuelta.
3-34

transportador.
para comenzar a correr el
Inserte la obra maestra de acorde a las instrucciones en

pantalla.
6 El ajuste es determinado luego de que la obra maestra ha sido

insertada 5 veces. Presione la tecla [Enter]
para guardar el ajuste.

SENSIBILIDAD
Deteccin)
Cuando la tecla [Atrs]

es presionada, el valor de ajuste es
descartado y la pantalla de ProductRegistration del paso 13, es
mostrada.
3.1.3.2 Auto-Ajustes (Todos los ajustes ejecutados automticamente)
Para confirmar detalles, presione la tecla [Derecha]
pantalla de Details.
para mostrar la
Pantalla de Revisin de Metales Detail (Detalles)
La pantalla Details muestra sensibilidades asumidas para cuatro

modelos de sensibilidad.
3-35
Seccin 3 Operacin
<Producto Seco>
<Producto Hmedo>
<Productos de aluminio-evaporado>
Marca de Estrella Pequea

sensibilidad para Fe y SUS.
es mostrada por cada mayor
Marca de Estrella Grande

sensibilidad recomendado.
es mostrada para el modo de
Cuando el modo de sensibilidad es seleccionado y la tecla [Enter]

es presionada, el modo de sensibilidad se cambia y se muestra la
pantalla previa.
Cuando la tecla [Atrs]
es presionada, el modo de sensibilidad
no se cambia y se muestra la pantalla previa.
7 Cuando se conecta un Sistema de Rechazo, seleccione Yes y

Cuando no se conecta un Sistema de
Rechazo, seleccione No y presione la tecla [Enter]
3-36

3.2.2 Auto-Ajustando un Producto Registrado
Ya que las propiedades (temperatura, contenido de humedad,
forma, etc.) de los productos inspeccionados cambia, la
sensibilidad puede empeorar poco a poco, causando faltas de
deteccin. En este caso, realice el siguiente ajuste. (Nota).
Nota:
Siempre use una obra maestra con las mismas
propiedades (temperatura, contenido de humedad,
forma, etc.) que el producto con las propiedades
cambiadas.
1
2
Registre la sensibilidad asumida mostrada en la pantalla

ProdcutTable.
Presione la tecla de [Men}
en la pantalla Basic para
mostrar la pantalla de Menu y seleccione 1 Prod registration.
de men Product Registration.
para mostrar la siguiente pantalla
y seleccione 2 Adjust registered

Product en la pantalla mostrada. Presione la tecla [Enter]

para moverse a la pantalla
SettingStart. En la pantalla SettingStart, presione la tecla [Iniciar]
para empezar a correr el transportador.
Introduzca la obra maestra de acorde a las instrucciones en

pantalla.
3-37
Seccin 3 Operacin
El ajuste es determinado luego de que la obra maestra ha sido

insertada 5 veces. Presione la tecla [Enter}
para guardar los
ajustes.

SENSIBILIDAD
Deteccin)
Verifique que la deteccin de sensibilidad asumida mostradas
en la misma que la deteccin de sensibilidad asumida
guardada.
Si es extremadamente diferente, las propiedades de los
productos pueden variar significativamente. Presione la tecla
[Atrs]
, seleccione Auto-set Product, y corrija el
valor realizando el auto-ajuste de acorde al Auto-set Wizard
(todos los ajustes ejecutados automticamente).
3.2.3 Cambiado la Sensibilidad de Deteccin

El auto-ajuste establece el limite de evaluacin
automticamente a un valor 5 veces * el efecto del producto
de la obra maestra.
*5 veces es Evaluationlimitmagnification para
Revisin de Metales, 0.7 veces por Revisin Faltante.
Cundo se quiera ya sea mejor medicin de estabilidad o
mayor sensibilidad, use el siguiente procedimiento para camiar
la deteccin de sensibilidad.
<Cambiando la Sensibilidad del Detector de Contaminacin por metal>

Disminuyendo la Deteccin de Sensibilidad
Aumente la Evaluation limit magnification cuando la variacin

del producto inspeccionado es mayor o cuando el efecto del
mismo producto excede el limite de evaluacin debido a
cambios en los componentes del producto.
Aumentado la Deteccin de Sensibilidad
Se puede disminuir la Evaluation limit maginification cuando

el efecto de la variacin del producto inspeccionado es muy
pequeo o cuando el efecto del mismo producto cae debido a
cambios en los componentes del producto.
3-38
Ejemplo: En el caso de la siguiente pantalla (pantalla

superior), el Evaluationlimitmagnification puede ser
ajustado a mas pequeo para incrementar la deteccion
de sensibilidad.
Limite de
evaluacin
Eso reduce el EvaluationLimitmagnification para que el promedio del

efecto del producto sea de aproximadamente 1/3 de el limite de evaluacin
y no exceda de del limite de evaluacin al mximo. (vea la pantalla
inferior).
Evaluation Limit
Magnificacion
(Aumento limite de
evaluacin)
Limite de
evaluacin
Evaluation Limit
Magnificacion
(Aumento limite de
evaluacin)
Valores del efecto del

producto
Pantalla ProductEffect
1 Cuando la tecla de [Men]
es presionada en la
pantalla Basic, la pantalla de Men es mostrada. Seleccione
3 SensitivityChange y presione la tecla [Enter].
2 La pantalla Detecion Sensitivity Change 1 o Detection Sensitivity

Change 2 es mostrada depende de las propiedades del producto
maestro.
Use la tecla [Arriba]
y [Abajo]
para seleccionar Fe o
SUS (
o Ext cuando la pantalla Detection Sensitivity Change 2
sea mostrada) y cambie el Evaluation limit magnification usando la
tecla [Izquierda]
y [Derecha]
.
3-39
Seccin 3 Operacin
<Pantalla DetectionSensitivity Change 1>
Deteccin de
Sensibilidad Fe
asumida
Limite de
Efecto Producto E valuacin
Aumento limite
de sensibilidad
de Fe
Fe Seleccionado
Deteccin de
sensibilidad de
SUS asumida
Incremente limite de
evaluacin
(disminuya sensibilidad)
Aumento limite
de evaluacin
de SUS
Disminuya limite de
evaluacin
(incremente sensibilidad)
Nota: Metales contaminantes adems de Fe y SUS tambin pueden ser

detectados usando un circuito Fe o SUS.
<Pantalla DetectionSensitivityChange 2>
Deteccin de
Efecto de Producto
Sensibilidad Fe/SUS
Limite evaluacin
asumida
Aumento limite de
sensibilidad Fe/SUS
Fe/SUS
Seleccionado
Vea Not a
Limite de Aumento
Ext
evaluacin
Disminuya limite de
evaluacin
Nota: Cuando seleccione Ext, la pantalla muestra el resultado usando el

circuito que detecta los contaminantes otros de Fe y SUS
supletoriamente.
2-1 Ajustando solamente por insertar la obra maestra

Cambie Fe y SUS (Fe/SUS y Ext cuando la pantalla
DetectionSensitivityChange 2 sea
mostrada) y realice los
siguientes pasos respectivamente.
(1) Inserte la obra maestra varias veces para verificar la
desviacinmxima en el nivel de deteccin de la pantalla LED.
3-40
Verde
Deteccin NG
Pequeo
Amarillo
Rojo
Grande
Nivel de deteccin de Metal
(2) Cuando el nivel mximo de desviacin es una o dos escalas en el

verde, pase a 2-2.
Cuando el nivel mximo de desviacin es 3 o mas escalas en
el verde, ajuste la evaluacin de limite de aumento del Fe o
SUS (
o Ext cuando la pantalla DetectionSensibility
Change 2 es mostrada) y repita los pasos (1) y (2) para que el
nivel mximo de desviacin en el nivel de deteccin de la
pantalla LED sea una o dos escalas en el verde.
Nota:
Si la desviacin del nivel de deteccin LED es grande, la
deteccin de sensibilidad es mayor pero la posibilidad de
detectar errneamente incrementa, dependiendo de la
aleatoriedad del producto y sus componentes.
2-2
Usando una obra maestra con una pieza de prueba o

contaminante
Cambie Fe y SUS (Fe/SUS y ext cuando el la pantalla de

Detection Sensitivity Change 2 sea
mostrada) y realice los
siguientes pasos respectivamente.
(1) Primero, seleccione la pieza de prueba Fe- o SUS-, o contaminante
con oxidacin, etc., para ser detectada.
(2) Adjntelo al producto maestro e insrtelo varias veces. Ajstelo la
evacuacin limite de aumento de Fe o SUS (
o Ext cuando la
pantalla Detection Sensitivity Change 2 sea mostrada) para que
siempre sea detectado.
(3) Repita el proceso para que siempre sea detectado si es
ajustado a cualquier parte del producto maestro.
(4) Luego, inserte el producto maestro varias veces para
confirmar que el metal no fue detectado.
Nota
Si la deteccin ocurre errneamente, solo cuando el producto
es insertado, el detector de metal no podr detectar el Fe- o la
pieza de prueba SUS-, o contaminantes con oxidacin, etc.,
que debera de ser detectado.
Cuando ambos ajustes de sensibilidades se han cambiado, presione

la tecla [Enter]
para registrar los ajustes.
3-41
Seccin 3 Operacin
Si se presiona la tecla [Atrs]
sin presionar la tecla [Enter],
la pantalla de Men es mostrada y los ajustes no son registrados.
4 Revise la operacin.
Deteccin)
<Cambiando la deteccin de sensibilidad de un Producto Faltante>

Al revisar por un producto faltante, prepare dos tipos de
producto maestro y cambie la deteccin de sensibilidad
ajustando el Limite de Aumento de la Evaluacin.
(a) Producto Maestro: Producto normal con la pieza para
revisin de Producto Faltante.
(b) Producto Maestro con pieza faltante: Producto NG sin
pieza para Revisin de Producto Faltante.
Cuando la tecla de [Men]

es presionada en la
pantalla Bsica, la pantalla de Men es mostrada.
Seleccione 3 Sensititvitychange y presione la tecla [Enter] .
2 Use la tecla [Izquierda]
y [Derecha]
para
cambiar el Limite de Aumento de la Evaluacin.
Efecto del Valor

del Producto
Limite de
Evaluacin
Limite de Aumento
de Evaluacin
ndice de
Estabilidad ( R )
Pantalla DetectionSensitiviyChange
evaluacin
Disminuya limite de
evaluacin
Cambie el Limite de Aumento de Evaluacin cuando un producto

que sea inspeccionado por una parte faltante tenga un efecto de
producto grande y el valor del ndice de Estabilidad ( R ) sea 0.5 o
mayor.
3-42
3-1
Ajuste insertando el producto maestro.

(1) Inserte el producto maestro varias veces para revisar la
desviacin de la pantalla de nivel de deteccin LEDs.
NG
OK
(2) Cuando la desviacin sea siempre tres o mas escalas en el

rojo, cuando el producto maestro es insertado varias veces y
su orientacin cambia aleatoriamente, pase a 3-2.
Media vez la desviacin sea una o dos escalas en el rojo,
ajuste la Evaluacin de Limite de Aumento y repita para que la
desviacin mostrada en el Nivel de Deteccin sea siempre tres
o mas escalas en el rojo.
3-2
NG
OK
NG
OK
Ajuste insertando el producto maestro con la pieza

faltante.
(1) Inserte el producto maestro con la pieza faltante varias
veces para verificar. Cuando la desviacin es tres o mas
escalas en el verde, incremente la Evaluacin de Limite de
Aumento para que la mximadesviacin mostrada en el nivel
de deteccin sea dos o mas escalas en el verde.
(2) Repita para que siempre sea detectado, incluso cuando es
insertado luego de cambiar cualquier orientacin. Si una
orientacin indetectable es encontrada, inserte el producto
maestro con la pieza faltante en esa orientacin y re-ajuste la
Evaluacin Limite de Aumento de acorde a (1).
3-43
Seccin 3 Operacin
3-3 Insertando el producto maestro y confirmando la
deteccin de
ningn producto faltante

Cuando la Evaluacin Limite de Aumento es cambiada en 3-2,
inserte de nuevo el producto maestro varias veces y confirme que
NG no sea detectado.
Nota: Si ocurre una deteccin errnea cuando solamente el producto
maestro es insertado, el detector de metal no puede ser usado
para esta verificacin de producto faltante (no puede detectar un
producto con pieza faltante).
3.2.4 Viendo Datos Estadsticos
Mostrando Estadsticas
Mostrando datos estadsticas para el producto actualmente
seleccionado.
Seleccione 2 Stat control en la pantalla de Men y presione la

tecla [Enter]
Seleccione 1 Display Stats en la pantalla de men Stat Control y

3-44
Los datos estadsticos son mostrados.

En la Revisin de Metal 1 y Revisin de Productos
Faltantes
Total
Cuenta de
Productos OK
Cuenta de
Productos NG
Cuenta de
Productos
EXNG
Cuenta de
Productos
Doble
En la Revisin de metal 2 a 4
Cuenta NG
Cuenta
EXNG
Borrando las Estadsticas

Borrando los datos estadsticos para el producto o todos los
productos seleccionados actualmente.
1 Seleccione 2 Clearstats en el menu de pantalla Stat
Control y
presione la tecla [Enter] .
2 Seleccione ya sea ONE Prod. (para borrar las estadsticas

de un solo tipo de producto) o ALL Prod (para borrar las
estadsticas de todos los productos) y presione la tecla [Enter]
3-45
Seccin 3 Operacin
3 Las estadsticas son borradas cuando la tecla [Enter]

es presionada.
El borrado de los datos estadsticos para todos los productos

esta deshabilitado.
Imprimiendo las Estadsticas

Imprimiendo los datos estadsticospara el producto o productos
seleccionados, cuando la opcin de impresora esta conectada.
Seleccione 3 Print Status en el men de pantalla Stat Control y

Seleccione ya sea ONE Prod. (para imprimir las estadsticas

de un solo tipo de producto o ALL Prod. (para imprimir las
estadisticaza de todos los productos) y presione la tecla
[Enter]
Para detener la impresin mientras esta est en proceso,
seleccione Cancel y presione la tecla [Enter] .
3-46
Seccin 3.2 Operaciones Avanzadas
Ejemplo de Impresin
Hora de Impresin
Numero/ Nombre de Producto
Hora de Inicio
Hora de Fin
Total
*2
Informacin Primer Producto NG
Informacin Segundo Producto NG
Informacin Tercer Producto NG
Informacin Cuarto Producto NG
Informacin Quinto Producto NG
Proporcin EXNG Cuenta EXNG
Doble Proporcin de Producto.
Cuenta Doble de Producto
Cuando NG infoprint *1esta establecido en OFF, la parte con fondo gris no se
imprime.
Cuando NG inforprint*1esta establecido en ON, la parte con fondo gris es impresa.
* indica el lado de evaluacin NG.
La informacin NG es creado del Historial NG, as que el numero memorizado esta
limitado a 200 max tipos de productos comunes.
Para satisfacer el contenido de informacin de Impresiones individuales y informacin
de estadstica, el borrado de estadsticas es requerido antes de iniciar la operacin.
6.8.4 Configuracines de Impresora 5. NG Info.
Impresin
*2 F/S y Ext pueden ser impresos en lugar de Fe y SUS.
Detalles de Informacin de NG
(a) Revisin de Metal
Fe SUS
16:43:15
*
Lado-Fe es Ng y lado-SUS es OK.
16:43:20
*
Lado-Fe es OK y lado-SUS es NG.
16:43:21
*
*
Lado-Fe es NG y lado-SUS es NG.
16:43:50
NG generado por evaluacin de alarma de
tiempo, etc.
Nota: lado-Fe es NG significa que el valor de evaluacin de lado-Fe es el limite de
evaluacin o mas.
3-47
Seccin 3 Operacin
(b) Revisin Faltante
Fe/SUS
*
-
16:43:15
16:43:50
Evaluacin NG
NG generado por
evaluacin alarma de
tiempo, etc.
Nota: Evaluacin NG significa que el valor de la evaluacin es menor al limite de
evaluacin.
3.2.5 Viendo los Registros de Operacin (Historial NG, Historial de Accin, Historial de
Alarma)
Mostrando Historial de Informacin
1 Seleccione 4 Maintenance en la pantalla de Men y presione la

tecla [Enter]
2 Seleccione 1 History y presione la tecla [Enter]
3 La pantalla de History es mostrada.

Seleccione 1 Display History en la pantalla de History y
4 Presione las teclas [Izquierda]
y [Derecha]
para
seleccionar la configuracin NG Hist., Act. Hist. o AlarmHist y
para mostrar la pantalla aplicable.
3-48
6.7.1 Historial
Borrando el Historial de Informacin
Seleccione Clearhistory en la pantalla de History y

Seleccione la historia para borrar (NG Hist. En la pantalla inferior) y

Cuando la tecla [Enter]

es presionada, la historia
seleccionada es borrada (Ng Hist. En la pantalla inferior). Si la tecla
[Atrs]
es presionada sin presionar la tecla [Enter] ,
nada
es borrado y la pantalla anterior es mostrada.
Nota: La Informacin Historial no puede ser borrada durante la

operacin.
3-49
Seccin 3 Operacin
Imprimiendo el Historial de Informacin

El Historial de Informacin puede ser impreso cuando una
impresora es conectada.
1 Seleccione 3 PrintHistory en la pantalla de History y

2 Seleccione el historial a ser impreso (NG Hist. En la pantalla

inferior) y presione la tecla [Enter] .
3 El historial Seleccionado es impreso cuando la tecla [Enter]

es presionada.
3.2.6 Cambiando Fecha y Hora
1 Seleccione 5 Control Panel en la pantalla de Men y presione la

tecla [Enter] .
Seleccione 2 Date and Time y presione la tecla [Enter]
Utilice la tecla [Izquierda]

y [Derecha]
para seleccionar los numerales de la fecha y hora y
use la tecla [Arriba]
y [Abajo]
para
ajustar los valores. Finalmente, presione la tecla
[Enter]
3-50

Este Detector de Metal tiene una funcin deacceso incorporado para
prevenir cambios de parmetros sin autorizacin. La configuracin de
este acceso por defecto es mostrado en la tabla de abajo. Estos se
cambian usando el procedimiento descrito abajo.
Artculos Configurables
Iniciar/Terminar
Cambio de Producto
Revisin de Operacin
Producto reg.
Cambio de deteccin de sensibilidad
Borrar Estadsticas
Borrar Historial
Mantenimiento
Configuracin por
Defecto
1a
El siguiente procedimiento muestra un ejemplo de cambio de limite de nivel de

acceso para registrar un producto del Operador de nivel 1 (Nivel 1a) al Nivel de
Administrador (Nivel 2).
Marca Llave
El limite del nivel de acceso para

registrar un producto no esta ajustado.
(Nivel 1a)
El limite de nivel de acceso para registrar

un producto esta ajustado al nivel 2.
Cambie el nivel de acceso a Administrator Level
2 Seleccione 5 Control Panel en la pantalla de Men.
3-51
Seccin 3 Operacin
Cuando la tecla [Volver]
es presionada, la pantalla del Menu
Control Panel es mostrada. Seleccione 4 Access Authorize
4 La siguiente pantalla se despliega cuando la tecla [Enter]
es
presionada.
Al establecer el nivel de acceso aqu, cuando el acceso est restringido, el

smbolo de una llave
aparece para indicar que la operacin est
restringida.
5 Seleccione el elemento por el cual se va a cambiar el nivel de acceso y

presione la tecla [Enter].
3-52
6 Seleccione el nivel de acceso requerido y presione la tecla [Enter]
7 El lmite del nivel de acceso es cambiado; y una marca - -es desplegada

en los niveles de acceso que estn restringidos. Cuando hay varios ajustes del
lmite de nivel de acceso por hacer,
8 Cambie en nivel de acceso al nivel original.

3.1.2 Cambiando el Nivel de Acceso.

Hay contraseas para acceder al nivel 1b (nivel operador) y para el nivel 2
(nivel administrador) Estas pueden ser cambiadas y ajustadas mediante el
siguiente procedimiento.
Nota:
No se puede poner contrasea para acceder al nivel 1a (nivel operador).
Cambiando Contrasea
1 Seleccione 5 Control panel en el men y presione la tecla [Enter].
2 Seleccione 3 P-word chg/initial y presione la tecla [Enter]
dos
veces.
3-53
Seccin 3 Operacin
3 Seleccione Change password y presione la tecla [Enter].
4 Seleccione el nivel de acceso al que le va a cambiar la clava y presione la

tecla [Enter].
5Use las teclas de [Arriba]
y [Abajo]
para cambiar el nmero, ingrese
la contrasea vieja y presione la tecla [Enter].
6 Ingrese la contrasea nueva y presione la tecla [Enter]
3-54
7 Le pedir que confirme la contrasea nueva, ingrese la contrasea nueve y

8Presione la tecla [Enter]
nuevamente cuando pantalla final ha sido
desplegada.
Reiniciando la contrasea
Para restaurar la contrasea predeterminada para el nivel 1b (nivel operador),
la contrasea registrada para el nivel 2 es requerida.
1 Siga el mismo procedimiento de los pasos 1 y 2 para cambiar la contrasea

descritos anteriormente y despliega la pantalla de Choose Processing. En
esta pantalla seleccione 2 Initialize Password y presiona la tecla [Enter]
dos veces.
2 Selecciona la contrasea que quiere reiniciar y presiona la tecla [Enter]
3-55
Seccin 3 Operacin
3 Ingrese la contrasea segn las instrucciones de la pantalla y presione la

tecla [Enter]
4 Presione de nuevo la tecla [Enter]
cuando la pantalla final haya sido
desplegada.
* Para inicializar la contrasea del nivel 2 (nivel administrador), contacte al

servicio tcnico. Cuando cambie la contrasea, guarde siempre los datos.
3-54
Seccin 4 Mantenimiento
Esta seccin describe el mantenimiento diario y peridico, incluyendo como limpiar y dale
servicio al detector de metales para mantenerlo funcionando en niveles ptimos.
4.1 Mantenimiento Diario 4-2
4.1.1 Mantenimiento Diario.. 4-2
4.1.2 Mantenimiento Semanal. 4-3
4.2 Precauciones de Limpieza... 4-3
4.2.1 Precauciones de Limpieza para el Tipo A... 4-3
4.2.2 Precauciones de Limpieza para el Tipo AW.. .4-3
4.3 Ajustando la Desalineacin de la Banda... 4-6
4.3.1 Tipo A. 4-6
4.3.2 Tipo AW. 4-7
4.4 Removiendo e Instalando Transportadores.. 4-8
4.4.1 Tipo A 4-8
4.4.2 Tipo AW 4-10
4.5 Reemplazando la Banda Transportadora 4-11
4.5.1 Tipo A 4-11
4.5.2 Tipo AW 4-12
4.6 Reemplazo de la Batera de Respaldo. 4-13
4.7 Ajustando la Clula Fotoelctrica 4-14
4.8 Utilizando el Transportador en Emergencia. 4-16
4-1
4.1 Mantenimiento Diario

4.1.1. Mantenimiento Diario
(1)Antes de operar
Cheque los siguientes elementos antes de empezar a operar
1 Piezas juntas
Cheque que el detector de metal y los transportadores hacia arriba/abajo no
se estn tocando.
2 Sensibilidad de deteccin
Pruebe con unos productos ya aprobados, y asegrese que salgan con
evaluacin de OK.
Pruebe con unos productos no aprobados, y asegrese que salgan con
evaluacin de NG.
3.1.6 Checando Operacin DM Correcta. (Probando Sensibilidad de
Deteccin)
3 Rechazo (solo cuando el sistema de rechazo est conectado)

Pruebe con un producto aprobado y uno no aprobado y cheque que el rechazo
concuerde con la evaluacin.
(2) Despus de Operacin
1 Sensibilidad de deteccin.
Pruebe con unos productos ya aprobados, y asegrese que salgan con
evaluacin de OK.
Pruebe con unos productos no aprobados, y asegrese que salgan con
evaluacin de NG.
3.1.6 Checando Operacin DM Correcta. (Probando Sensibilidad de
Deteccin)
2 Rechazo (solo cuando el sistema de rechazo est conectado)

Pruebe con un producto aprobado y uno no aprobado y cheque que el rechazo
concuerde con la evaluacin.
4-2
4.2 Precauciones de Limpieza
3 Limpieza
Desmonte el transportador para limpiar ambos lados de la banda.
Limpie el Equipo.
4.1.2 Mantenimiento Semanal

Cheque los siguientes elementos una vez a la semana.
1 Banda transportadora
Separe la banda transportadora y cheque que no haya desgaste en los
bordes.
2 Motor y rodillo y banda transportadora.

Use la banda transportadora y cheque que no haya ruidos anormales ni
desalineacin de la banda.

4.2.1 Precauciones de Limpieza para el Tipo A
ADVERTENCIA
Modelos Tipo A no pueden ser lavados
porque no son a prueba de especificaciones
contra agua/polvo.
Unidad principal, Transportador
SIEMPRE desconecte el equipo de la corriente antes de limpiar el detector
de metal.
Use un cepillo de plstico suave o un trapo para limpiar. NUNCA use un
cepillo metlico, etc.
Use detergente neutral para la limpieza. Nunca use solventes como
diluyentes o tolueno.
4.2.2 Precauciones de Limpieza para el Tipo AW

IP 66.
IP 66 es un estndar a prueba de agua que indica la habilidad de soportar 100
litros de agua por minuto rociados en todas las direcciones desde una
manguera con un dimetro interno de 12.5 mm a una distancia entre 2.5 y 3m.
(IEC 60529).
4-3
Unidad principal
Limpie el detector de metal usando agua con una temperatura mxima de 40C.
SIEMPRE desconecte de la corriente antes de limpiar el detector de metal.
Antes de limpiar con agua, cheque que las cubiertas estn completamente
cerradas.
Use un cepillo de plstico suave o un trapo para limpiar, NUNCA use un cepillo
metlico, etc.
Use un detergente neutral para la limpieza. Nunca use solventes como
diluyentes o tolueno.
Mantenimiento de Acero Inoxidable

El acero inoxidable tiene mucha mejor resistencia a la corrosin que el acero
suave o el aluminio, pero aunque sea muy resistente a la corrosin, no es
siempre anti corrosible. Puede algunas veces tornarse corrosible o sucio
dependiendo de las condiciones ambientales y de uso.
El acero inoxidable se vuelve corrosible o sucio debido a una variedad de
causas, pero la ms comn son partculas ferrosas que flotan en el aire, gases
activos, acumulacin de depsitos, y adhesin de sales. Esto forma un ncleo
que cuando es combinado con humedad, daa la capa de estabilizacin de la
cubierta del acero inoxidable.
Es relativamente fcil prevenir la primera etapa de corrosin y regresar el
acero inoxidable a su condicin original. Este tipo de corrosin es realmente
un fenmeno de superficie y no corroe el material del acero inoxidable.
Consecuentemente el acero inoxidable puede corroerse algunas veces. Pero
si se cuida diariamente, la apariencia original puede ser mantenida
indefinidamente.
Procedimiento
(1) Cuando la corrosin se debe a la presencia de partculas ferrosas o sales,
etc., puede ser fcilmente prevenido limpiando con una esponja o trapo
mojados en un detergente o una solucin jabonosa y despus
lavndosela con mucha agua limpia para asegurarse que no hay residuos
de detergente en el acero inoxidable.
(2) Cuando la corrosin es causada por la adhesin de un producto de
limpieza y no se cae con detergente, use otro producto de limpieza.
(3) Cuando la corrosin es causada por depsitos de la mano o huellas
digitales y no se quitan con detergente o jabn, limpie con una esponja o
un trapo empapados de un solvente orgnico como etanol, acetona,
benceno, etc.
Transportador
La parte de liberacin rpida del transportador puede ser esterilizada con agua
hirviendo.
La vida estimada es la siguiente:
Condicin: Lavada con agua a temperatura 100C por 5 minutos una vez al
da:
Vida de la banda transportadora: 6 meses.
Vida del Rodillo: 1 ao.
La vida depende del uso, pero use estos datos como la vida mxima.
4-4
Precaucin
Despus de operar, lave los rodillos, la placa del
transportador, la banda, rodillo de tensin y la abertura del
detector de metal, etc. Si el detector de metal es usado sin
un lavado propio, la banda transportadora puede tornarse
mohosa.
Limpieza de la banda transportadora
PRECAUCION
Para evitar error en la deteccin de metal, siempre remueva
la banda transportadora y lvela exhaustivamente despus
de operacin. Si una banda transportadora se usa con
residuos de productos, crecern hongos. Adems, si el
detector de metal es usado mucho tiempo con los rodillos
desgastados debido a causas ambientales, el polvo del
desgaste puede causar un error en la deteccin de metal.
<Referencia: Limpieza de la banda transportadora>
Lave los residuos de los productos usando un detergente neutro y

enjuague la banda con agua.
Sumerja la banda en agua hirviendo (100C) por 5 minutos mximo.
Lave la banda en una solucin de acido hipocloroso, siempre enjuague la
banda con agua.
Nota 1:
Despus de lavar, seque la banda transportadora antes de ensamblarla
en el transportador, de otra manera crecer hongo.
Nota 2:
Mientras use detergente neutral o una solucin de acido hipocloroso,
siempre enjuague la banda con agua de otro modo pueden crecer
hongos y los empaques pueden deteriorare en las primeras etapas para
lo cual daara la operacin.
4-5
4.3 Ajustando Desalineacin de la Banda Transportadora

4.3.1 Tipo A
La banda transportadora es ajustada se ajusta al momento del embarque
mediante la ejecucin sin carga. Si se moja con agua o aceite, particularmente
cuando transporta productos hmedos, la alineacin de la banda se va a
deteriorar. (Debido a los cambios en la friccin entre la banda y los rodillos.)
1 Cuando la banda se desplaza como se muestra, apriete la perilla 1

desapriete la perilla 2.
Perilla 1
Perilla 2
(2) Cuando la banda se desplaza como se muestra, apriete la perilla 2
desapriete la perilla 1.
Perilla 1
Perilla 2
Checando despus de ajuste.

Pruebe diferentes productos inspeccionados y cheque que la banda
transportadora no se resbale. Si se resbala, apriete la perilla y reajuste.
4-6
4.3 Ajustando la Desalineacin de la Banda

4.3.2 Tipo AW
PRECAUCION
En una operacin normal, los transportadores de tipo AW no
necesitan ajuste de desalineacin de la banda
transportadora, porque usan transportadores con un perfil y
un mecanismo de tensin automtico. Sin embargo, polvo,
etc., puede acumularse en la parte trasera de la banda
transportadora y se puede generar ruido mecnico desde el
perfil de la banda transportadora y la apertura del rodillo.
Limpie la superficie frontera y trasera de la banda
peridicamente porque el uso prolongado de una banda
desalineada puede acortarle la vida.
Al ensamblar la banda transportadora (despus de haber limpiado la banda, o
cambiado la banda) use la banda por 5 minutos y cheque la abertura A
visualmente. Si no hay abertura, el perfil de la banda y la abertura del rodillo
se estn tocando. Gire el tornillo de tensin con tuercas hexagonales usando
una llave de 7mm (entre caras) para que el centro de la banda transportadora
se establezca en el centro del rodillo sin desalineacin de la banda. (Para el
modelo KD81XXAW, ajuste los tornillos de tensin para que la abertura A este
dentro 1 y 4 mm.
Ajuste bien girando levemente las tuercas hexagonales en el lado

impulsado del rodillo.
Checando despus de ajustar

Pruebe distintos productos inspeccionados y cheque que la banda
transportadora no se resbale. Si se resbala, apriete el tornillo y reajuste.
4-7
4.4 Removiendo e Instalando Transportadores

El transportador puede ser removido e instalado. Remueva la banda como se
describe abajo cuando limpia la superficie trasera de la banda y la placa del
transportador.
4.4.1 Tipo A
ADVERTENCIA
Siempre apague el interruptor antes de desmontar.
PRECAUCION
Tenga cuidado de no pellizcarse los dedos al soltar
los clips de captura.
1 Suelte los clips de captura en las placas laterales.

Clips de captura
(Para asegurar el transportador en 4
puntos en ambos lados de la cabeza
de deteccin)
Clip de captura
(En un punto para asegurar la
cubierta del motor)
2 Quite la cubierta del motor.

Cubierta del Motor
4-8
4.3 Ajustando la Desalineacin de la Banda
3 Remueva la banda impulsora de la polea del motor. Al remover, es ms

fcil quitar la banda transportadora levantando un lado del transportador (lado
donde no est el motor).
Banda impulsora
4 Remueva el transportador levantndolo y removindolo.

Note:
Tenga cuidado de no lastimas la cubierta plstica de la cabeza de
deteccin.
Cubierta Plstica
5 Al montar el transportador, regrselo a la posicin original despus de

encajar el convertidor y enganchar la banda impulsora en la polea del motor.
PRECAUCION
Cheque que todos los clips de captura estn asegurados
antes de la operacin.
4-9
4.4.2 Tipo AW
ADVERTENCIA
Siempre apaga el interruptor antes de remover.
PRECAUCION
Tenga cuidado de o pellizcarse los dedos
cuando suelte los clips de captura
1 Suelte los clips de captura del transportador (en ambos lados)
Clips de captura (ambos lados)
2 Mientras agarra el motor con una mano, suelte los 2 clips de captura y
saque el motor.
Clips de captura
Rodillo impulsor
4-10
4.5 Reemplazando la Banda Transportadora
3 Levante el lado sin motor transportador (flecha 1) y remueva en direccin

de la flecha 2.
4 Re ensamble en procedimiento inverso de desensamble. Si el eje del

motor es difcil de ensamblar, manualmente deslice la banda transportadora
para que encaje con el eje fcilmente.
PRECAUCION
Cercirese que todos los clips de captura estn
asegurados antes de operar.
4.5 Remplazando la Banda Transportadora

Para cambiar la banda transportadora, siga el procedimiento descrito abajo.
Material de la banda transportadora de los tipos A/AW:
Superficie superior:
Estructura del centro:
poliuretano
polister
4.5.1 Tipo A
Removiendo banda transportadora.
1 Remueva la unidad transportadora como descrito en la seccin 4.4.1

2 Remueva la banda transportadora.
4-11
Note:
Tenga cuidado de que el rodillo no se caiga.
Ensamblando la banda transportadora

Ensamble la banda en el transportador y asegrese que este centrada.
4.5.2 Tipo AW
Removiendo la banda transportadora
1 Remueva la unidad transportadora como descrito en la seccin 4.4.2

2Jale la perilla y cierre el conjunto de rodillos impulsores
PRECAUCION
Tenga cuidado de no pellizcarse los dedos entre la placa
base del transportador y el rodillo de impulso cuando cierra
la seccin de rodillos de impulso.
3 Remueva la banda transportadora
4-12
4.6 Reemplazo de Batera de Respaldo
Ensamblando la banda transportadora
1 Cheque que el perfil en la parte trasera de la banda este alineada con la

abertura del rodillo.
2 Nivele la seccin del rodillo de impulso hasta que la perilla encaje con un clic.
4.6 Remplazo de la Batera de Repuesto
Contacte a Soluciones Industriales Anritsu o sus representativos.
ADVERTENCIA
La corriente para la memoria de repuesto es
proporcionada por una batera de Poli-carbono monofluoruro de litio. Esta batera debe ser nicamente
remplazada por una batera del mismo tipo, sin
embargo, como el remplazo solo puede ser hecho por
Soluciones Industriales Anritsu, contacte el
representante de Soluciones Industriales Anritsu ms
cercano cuando el remplazo sea requerido. No se eche
la batera al fuego para evitar una explosin.
La vida promedio de la batera de repuesto es de 5 aos.
Si la Alarma A019 o el error E003 se despliegan, la batera de repuesto debe
ser remplazada. NO APAGUE la corriente del detector de metal antes del
remplazo de batera, de otra manera los ajustes pueden perderse.
4-13
4.7 Ajustando la Clula Fotoelctrica
La clula fotoelctrica fue ajustada a la posicin apropiada al momento del

embarque. Sus respuestas para cuando un producto esta detectado o no
detectado son las siguientes:
(1) Cuando un producto es detectado (eje ptico interrumpido), tanto el foco
indicador de estabilidad (verde) como el foco indicador de operacin (rojo)
se apagaran.
(2) Cuando un producto no es detectado (eje ptico no interrumpido), tanto el
foco indicador de estabilidad (verde) como el foco indicador de operacin
(rojo) prendern.
Procedimiento para cuando es necesario un ajuste de sensibilidad.
Ajuste la sensibilidad del eje ptico cuando el ajuste de sensibilidad es

necesario dependiendo del producto inspeccionado como se describe a
continuacin:
4-14
4.7 Ajustando la Clula Fotoelctrica
1 Ponga un producto inspeccionado entre la clula fotoelctrica y la placa de

reflexin para que este interrumpa el eje ptico. Gire el ajustador de
sensibilidad en contra del sentido de las manecillas del reloj desde la posicin
de mximo hasta el punto donde tanto el foco indicador de operacin (verde)
como el foco indicador de estabilidad (rojo) se apaguen (punto1). S
Si el Indicador rojo no est encendido al mximo tome el punto 1 como
mximo.
2 Remueva el producto inspeccionado del transportador. Gire el ajustador de

sensibilidad en direccin de las manecillas del reloj desde (MIN) hasta el punto
donde el indicador verde este prendido y el rojo apagado.
3 Complete el ajuste girando el indicador de sensibilidad hasta el punto

medio entre los puntos 1 y 2.
4-15
4.8 Usando el Transportador en una Emergencia

Cuando la deteccin de metales esta deshabilitada cuando el Indicador est
fallando y el transportador no funciona, el transportador puede ser usado solo
para cargar productos como se describe a continuacin.
Use este modo del transportador en emergencias
En error o cuando una falla de la cabeza de deteccin deja de detectar la deteccin
del metal.
Ajuste el parmetro del conveyor mode en la pantalla de Parameter
settings en Yes para usar el transportador como un transportador normal.
(Verificaciones para contaminacin metlica y productos faltantes no se
pueden realizar en este modo.)
6.4.4 Parmetros de ajuste <4. Conveyor mode>
Este modo est desplegado en la pantalla Basic
Cuando una falla en el Indicador detiene el transportador.
Cuando una falla del Indicador detiene el transportador, use el siguiente

procedimiento para forzar el transportador a que siga corriendo en el
Conveyor mode" (Verificaciones para contaminacin metlica y productos
faltantes no se pueden realizar en este modo.)
1 Apague el interruptor de poder.

2 Remueva la cubierta superior del indicador y apague el interrupto y ajuste
el volumen en la unidad DM-CON01A de la siguiente manera:
4-16
4.8 Utilizando el Transportador en Emergencia
ADVERTENCIA
Despus de completar estos ajustes, la banda va a empezar
a andar tan rpido como el interruptor de poder se encienda.
Tenga cuidado de no quedar atrapado con el movimiento de
la banda.
3 Encienda el interruptor de poder, cheque que la banda empiece a andar.

Nota:
Si la banda no se mueve, el conveyor mode no se puede usar.
4 Ajuste una velocidad apropiada para la banda ajustando el R9 SP DM de

volumen en la unidad DM-CON01A. (R10 no se usa)
5 Cierre la cubierta superior del indicador.
4-17
4-18
Seccin 5 Solucin de Problemas

Esta seccin describe la solucin de problemas para las series duw de
detectores de metal.
5.1 Solucin de Problemas 5-2
5.2 Instalacin de Solucin de Problemas.. 5-2
5.3 Nivel de Acceso de la Solucin de Problemas 5-2
5.4 Solucin de Problemas de las Bandas y el Transportador 5-3
5.5 Solucin de Problemas Auto Ajuste y Deteccin Asumida de Sensibilidad
. 5-4
5.6 Solucin de Problemas Deteccin de Metal (Contaminante) 5-5
5.7 Solucin de Problemas del Sistema de Rechazo
(Cuando Conectado).. 5-8
5.8 Solucin de Problemas Control de Estadsticas... 5-8
5.9 Solucin de Problemas Maquina en General 5-9
5.10 Solucin de Problemas Impresora 5-9
5.11 Alarmas y Errores 5-10
5.12 Placa de Identificacin 5-13
5-1
5.1 Solucin de Problemas

Esta seccin clasifica los tipos de solucin de problemas y explica las
soluciones. Si la solucin descrita no resuelve el problema, contacte a su
Tcnico Anritsu ms cercano.
Instalacin
Nivel de Acceso
Transportador y banda transportadora
Auto-ajuste y la sensibilidad de deteccin asumida
Deteccin de Metales (contaminador)
Sistema de rechazo (cuando esta conectado)
Control de estadstica
Material general
Impresora
Alarmas y errores.
5.2 Solucin de Problemas en la Instalacin

Problema/Peticin
No hay enchufe conectado.
Solucin
Use un enchufe que
concuerde con su salida de
corriente.
2.6 Conectando
corriente elctrica.
Explicacin
No hay enchufe conectado
al cable, ya que hay varios
tipos de enchufes y
conectores en el mundo.
Conctele al cable un
enchufe que quepa en su
conector.
5.3 Solucin de Problemas para el Nivel de Acceso

Problema/Peticin
En la pantalla de [Men],
no es posible acceder a
folders que tienen un
smbolo de una llave.
5-2
Solucin
Cambie el nivel de acceso
Explicacin
3.1.2 Cambiando el Nivel

de Acceso.
5.4 Solucin de Problemas de las Bandas y el Transportador
5.4 Solucin de Problemas en el Transportador y la Banda Transportadora

Problema/Peticin
El transportador no funciona
cuando la tecla [Start] es
oprimida.
Solucin
Si el mensaje de alarma de
operacin Please perform
Auto- setting es
desplegado, realice una
registracin de producto.
3.1.3.2 Auto-ajuste
(todos los elementos de ajuste
se ejecutan automticamente)
Explicacin
El transportador no va a
correr aunque la tecla [Start]
El borde de la banda
transportadora esta
desgastado.
Cambie la banda. Corra la

nueva banda y confirme que
este centrada. Si est
corriendo haca un lado u
otro, ajuste la alineacin de
la banda.
4.3 Ajustando la
Desalineacin de la Banda
Transportadora.
Lave la banda
transportadora y squela
suficientemente.
4.2.2 Precauciones de
lavado para el Tipo AW.
Cuando lave la banda,
tambin:
(1)Lave el rodillo de tensin
(2) Lave
El borde de la banda se
desgasta si el transportador
es usado con la banda
desalineada porque se
fricciona con el lado.
La banda transportadora
tiene hongo.
La banda transportadora se
vuelve sucia prontamente
despus del lavado.
Cuando transporta
productos la banda se
resbala en los rodillos y los
productos no se
transportan.
Ajuste la tensin de la
banda transportadora.
4.3 Ajustando
Desalineacin de la Banda
Transportadora.
El transportador no corre
aunque este en conveyor
mode
El controlador del
transportador tiene fallas.
Contacte su Tcnico
Anritsu.
sea oprimida si el Autoajuste no ha sido realizado.
Pequea basura, migajas,

etc., se atoran en la banda.
Si no es posible secarla
despus de lavarla, puede
crecer hongo.
Ya que el movimiento de la
banda puede generar
cargas estticas, polvo es
fcilmente atrado as que
debe lavarse
frecuentemente.
Al cambiar la banda,
cheque la tensin de esta.
5-3
5.5 Solucin de Problemas Auto-Ajuste y Deteccin Asumida de Sensibilidad

Problema/Peticin
Una pieza prueba no es
detectada usando la
sensibilidad de deteccin
asumida desplegada en la
pantalla Product Table
Queremos incremente la
sensibilidad a in nivel ms
alto que el nivel despus de
realizar un auto-ajuste.
Al seleccionar Specify
product type en el mtodo
de auto-ajuste, la deteccin
de sensibilidad se pone
peor.
5-4
Solucin
Las propiedades del
producto (temperatura,
forma, humedad contenida)
han cambiado as que es
probable que la deteccin
de sensibilidad se haya
degradado. Realiza un autoajuste nuevamente.
3.2.2 Auto-ajustando
Producto Registrado.
Pruebe el producto
inspeccionado actual en la
lnea de produccin e
investigue las rarezas del
efecto del producto en la
pantalla de Product Effect
Cuando el efecto del
producto tiene niveles
bajos de rarezas (altura de
la grfica en la pantalla)
aumntela sensibilidad de
deteccin reduciendo la
Evaluation Limit
Magnification en la pantalla
de Detection Sensitivity
Change. Si la deteccin de
sensibilidad est muy alta,
hay un riesgo de que
productos aprobados se
detecten como no
aprobados.
3.2.3 Cambiando la
Sensibilidad de Deteccin
Como hay un riesgo de que el
modo de deteccin no sea el
mejor, seleccione Full-Autoy
realice un auto-ajuste.
3.1.3.2 Auto-ajuste(Todos
los elementos ajustados se
ejecuten automticamente)
Explicacin
Algunas veces una pieza
prueba puede no ser
detectada en la deteccin
de sensibilidad asumida.
Al registrar un producto
nuevo, la deteccin de
sensibilidad asumida
despliega una Evaluation
Limit magnification de 5.0.
Al ajustar productos ya
registrados, la deteccin de
sensibilidad asumida esta
desplegada en Evaluation
Limit maginifcation
Existe la posibilidad de que

las propiedades
seleccionadas del producto
inspeccionado no sean las
correctas.
5.6 Solucin de Problemas Deteccin de Metal (Contaminante)
Problema/Peticin
La deteccin de sensibilidad
es pobre cuando es
seleccionado Adjust
Registered Product en el
Auto-set wizard
Solucin
Seleccione Set New
Product en el Auto-set
wizard
Explicacin
Cuando las propiedades del
producto inspeccionado
cambian, cuando se
selecciona Adjust
registered product, puede
que no sea posible el
establecer la mejor.
Cuando realiza un autoajuste osando la funcin

adelante y atrs del
transportador el producto no
se retroalimenta.
Realice un auto-ajuste sin

usar la funcin adelante y
atrs del transportador.
Cuando la Evaluation limit

maginification es
cambiada, el valor de la
deteccin de sensibilidad
desplegada en el misto
tiempo cambia
repentinamente.
Esto no es una falla. La

asumida puede incrementar
repentinamente mientras la
Evaluation limit
magnification disminuye
dependiendo de las
propiedades del producto.
Corra el transportador de la
pantalla Basic y pruebe
solo la hoja de poliestireno.
Cheque que la barra de
LEDs no fluctu demasiado.
Si hay una fluctuacin
grande, limpie la superficie
de la hoja, o cambie la hoja
Si velocidad de la banda es
muy rpida o el producto es
muy largo, existe la
posibilidad de que la funcin
adelante y atrs del
transportador no pueda ser
usada.
Como ejemplo, cuando la
Evaluation limit
magnification disminuye
debido a las propiedades
del producto, el valor de la
asumida puede incrementar
repentinamente.
Puede que haya
contaminacin metlica en
el poliestireno.
Al determinar la mejor altura

de pase, la deteccin de
sensibilidad repentinamente
se pone peor cuando el
producto se pone en la hoja
de poliestireno.

Problema/Peticin
Solucin
Explicacin
Si la barra de LEDs flucta una gran cantidad o los buenos productos inspeccionados
son rechazados continuamente como no aprobados, primero cheque las siguientes
soluciones.
1 El problema ocurre
Cheque las precauciones
Otra mquina (empacador,
inmediatamente cuando se
de instalacin.
etc.) esta compartiendo la
prende.
misma fuente de poder que
(2.1, 2.3, 2.5, 2.7)
el DM, u otro DM adyacente
esta afectando al DM.
5-5
2 El problema solo ocurre

cuando el transportador
esta andando.
Remueva y limpie la banda

transportadora. Hay una
posibilidad de que algunos
residuos, etc., estn
atorados en la superficie
trasera de la banda.
cuando una maquina
adyacente esta andando
(empacador, etc.[)
cuando los productos
inspeccionados se estn
moviendo en el
transportador DM.
Cambie la frecuencia del

inversor. Lea el manual de
operacin de la mquina
para el mtodo.
Compruebe si hay
vibraciones y tome las
siguientes contramedidas:
- Apriete las contratuercas
del DM.
- Asegrese que la altura
del transportador y las
bandas de los
transportadores hacia arriba
y hacia abajo queden igual.
- Ajuste los transportadores
y las bandas de maquinas
hacia arriba y hacia abajo
para que no toquen el
transportador DM.
(1) Pruebe el producto
inspeccionado junto con un
contaminante muestra o
una pieza de prueba.
(2) Cheque que el eje ptico
de la clula fotoelctrica este
interrumpido cuando el
producto inspeccionado este
siendo probado.
4.7 Ajustando Clulas
fotoelctricas.
(3) Seleccione No para la
opcin Auto-set Wizard
Photoell Interruped?.
3.1.3.2 Auto-Ajuste(todos
los elementos de ajuste se
ejecutan automticamente)
La barra de LED flucta

hacia el rojo pero los
productos se evalan como
no aprobados.
5-6
Si la banda transportadora
esta sucia o tiene algo
atorado en la superficie
trasera, existe la posibilidad
de que la barra de LEDs
pueda fluctuar mucho aun
cuando productos
inspeccionados no estn
siendo probados.
Ruido electromagntico
desde un inversor
incorporado est causando
el problema.
Errores en la deteccin de
contaminacin metlica
cuando productos
aprobados se estn
moviendo en el
transportador debido a
efectos vibratorios.
Cuando se prueba con

productos inspeccionados (o
una muestra contaminante o
pieza prueba) que no
interrumpen el eje de la clula
fotoelctrica cuando el modo
de evaluacin es Metal Check
1, estos no van a ser
evaluados como no aprobados
aunque el foco se torne rojo.
Problema/Peticin
Productos aprobados no
contaminados son
evaluados como
contaminados (no
aprobados)
Hay ms errores de
deteccin debido a cargas
estticas.
Cuando usa la funcin

chequeo de un producto
faltante, productos sin
partes metlicas no son
rechazados propiamente.
Solucin
(1) Ajuste para que los
productos inspeccionados
se prueben en lnea.
(2) Si la forma de los
productos cambia, aumente la
Evaluation limit
magnification para reducir la
deteccin de sensibilidad.
(3) Si la forma del producto
cambia o si la humedad
contenida, las sales
contenidas, las condiciones de
temperatura, entre otras
cosas, del producto
inspeccionado cambian ponga
el tracking type
6.4.4 Ajustes de
parmetro. (2) Parmetros
avanzados 2 Tracking type
(4) Corrija el registro del
producto. (auto-ajuste)
Elimine las cargas estticas
poniendo a tierra el marco
del transportador, el
descargador esttico, etc.
"Ajuste la "Evaluation Limit

magnification"
Explicacin
(1) SI el flujo del producto
inspeccionado es irregular,
errores en la deteccin
pueden ocurrir.
(2) Si la forma del producto
inspeccionado es irregular,
errores de deteccin pueden
ocurrir.
(3) Errores de deteccin
pueden ocurrir cuando el
contenido de humedad, las
sales contenidas, las
condiciones de temperatura,
entre otras cosas cambian.
Errores de deteccin
pueden ocurrir cuando
son cargados, o cuando una
descarga en la cima del
transportador.
Si un producto
inspeccionado tiene una
carga esttica de 5kV o
mas, use un neutralizador
esttico.
Usualmente la Evaluation
limit maginification es de
7.0 pero se puede requerir
un ajuste debido a las
propiedades de los
contenidos de productos
faltantes.
5-7
5.7 Solucin de Problemas Sistema de Rechazo (Cuando est Conectado)

Problema/Peticin
El tiempo de rechazo del
producto no aproado es
incorrecto.
Solucin
Ajuste el RJ Delay Time y
el RJ Hold time usando el
Rj-set wizard.
Parece que hay un exceso

de productos no aprobados.
(1) Mantenga la abertura

entre los productos
inspeccionados a ms de
280 mm.
(2) Ajuste el RJ delay time y
el RJ Hold time usando el
RJ-set wizard.
Sin embargo, si los productos
inspeccionados son productos
a granel, puede no ser posible
rechazar solo un producto
contaminado (no aprobado)
independientemente de la
abertura.
Explicacin
El sistema de rechazo
empieza a operar
demasiado tarde y el
rechazo es incorrecto
debido a el regreso
temprano.
Cuando la forma del
producto tiene muchas
rarezas o cuando los
son probados en un
intervalo corto, para
asegurar que los productos
contaminados (no
aprobados) sean
rechazados definitivamente,
puede que sea necesario
tambin rechazar los
productos no contaminados
precedentes y sucesores.
5.8 Solucin de Problemas Control de Estadsticas

Problema/Peticin
Las cuentas de los
productos actualmente
rechazados y los productos
no aprobados indicados en
las estadsticas no
concuerdan.
Solucin
(1) Aumentar la abertura entre
los productos inspeccionados.
(2) Cuando el sistema de
rechazo est conectado,
cheque sus tiempos.
(3) cuando use la funcin
Stop at NG, despus de que
el transportador pare en una
evaluacin no aprobada,
remueva los siguientes
productos cuando la banda
transportadora empiece a
andar nuevamente.
(4) Para productos a granel,
el nmero de productos
contados no es igual a los
productos rechazados, as
que las cuentas malas no
indican falla.
5-8
Explicacin
(1) Cuando errores en
productos dobles ocurren, 2
productos no aprobados
pueden ser contados como
1 en las estadsticas.
(2) Cuando el (RJ Hold
time es largo, el producto
sucesor puede ser
rechazado tambin.
(3) Productos en el
transportador durante1
segundo despus de que el
transportador empiece
siempre son rechazados
independientemente del
resultado de evaluacin.
5.9 Solucin de Problemas Mquina en General
5.9 Solucin de Problemas Mquina en General

Problema/Peticin
Olvid la contrasea.
Solucin
Establezca la contrasea a
la predeterminada.
Sin embargo, la contrasea
del nivel 2 no puede ser
cambiada a
predeterminado.
3.2.8 Cambiando la
Contrasea
Nada aparece en el
Indicador aunque est
encendido.
O las lateras estn
borrosas.
(1) Apguelo y prndalo y

espere por 10 segundos
mientras presiona la tecla
[arriba]
o la tecla [abajo]
. Cuando el sonido pi
pi es escuchado, el
contraste de la pantalla
puede ser ajustado.
(2) Apague el interruptor y
desconecte el cable del
conector y remueva la
cubiertas superior del
indicador. Si el interruptor
automtico se dispar,
reincielo. Si el interruptor
automtico se dispara
nuevamente llame a su
Tcnico Anritsu.
Explicacin
Cuando la contrasea del
nivel 1b es olvidada, ponga
la contrasea del nivel 2
para cambiar a
predeterminada la
contrasea del nivel 1b.
Si la contrasea del nivel 2
es olvidad, no puede ser
cambiada a
predeterminada, as que
llame a su Tcnico Anritsu.
(1) Si el contraste de la
pantalla LCD est mal
ajustado, puede parecer
que no hay nada en la
pantalla, o la pantalla puede
aparecer negra.
(2) El interruptor automtico
de circuito no se debe
disparar durante operacin
normal. Si se dispara
repetitivamente, puede
haber alguna falla lo cual
representara un riesgo de
fuego o un shock elctrico.
Desconecte el cable del
conector inmediatamente y
llame a un Tcnico.
5.10 Solucin de Problemas Impresora.

Problema/Peticin
Diferentes evaluaciones no
aprobadas son impresos
cuando se imprime
resultados de productos en
que la pieza metlica se
anexa.
Solucin
Cuando el tipo del producto
est establecido como Bulk
mltiples evaluaciones de no
aproabas son impresas.
Explicacin
Cuando el tipo de producto est
establecido como Bulk en Autoset wizard, es posible que se
generen diferent es evaluaciones
no aprobadas cuando solo se
prueba con un producto
inspeccionado. Esto pasa con
evaluaciones con corto intervalo
de tiempo. Como resultado se
imprime evaluaciones no
aprobadas como resultado de la
evaluacin.
5-9
5.11 Alarmas y Errores

Cuando una anormalidad en la operacin es detectada, cualquiera de las
siguientes alarmas y errores puede ser desplegada. Si el mismo problema
vuelve a ocurrir despus de efectuar la solucin, llame a su Tcnico Anritsu.
Si una alarma o un error que no se muestran en la tabla, o librelo

presionando la tecla [Enter]
, o apguelo y prndalo (despus de
esperar 10 segundos). Si el mismo problema vuelve a ocurrir llame a su
Tcnico Anritsu.
Nombre de la Alarma/Error
A001 Doble-product alarm.
A003 NG Stop
A004 DM Capacity
Exceeded.
A005 Product Length

Exceeded.
A010
5-10
Contenido
La abertura entre los
productos es menos de 280
mm cuando Dbl-prod eval
es encendido.
Un producto no aprobado
es detectado y el
transportador se detiene.
La capacidad del DM se ha
sobrepasado. Una alarma
ocurre cuando 11 ms
productos entran antes del
rechazo.
La alarma ocurre cundo el
producto es ms largo que
la longitud establecida en el
CW es probado en el DM.
Tambin una alarma ocurre
cuando hay un error de
sincronizacin entre el CW
y el DM.
La cuenta de estadsticas
excedi de 999,999.
Solucin
El problema es resuelto
automticamente cuando la
abertura entre los productos
regresa a su ancho original.
Presione la tecla [Start]
despus de remover todos los
productos del transportador.
Se actualiza
automticamente en 10 o
menos.
Confirme que la longitud del

producto establecida en el
CW concuerde con los
productos actuales.
Ajuste el T0 (retraso en el
DM) sincronizacin en el
CW.
Borre las estadsticas.
5.11 Alarmas y Errores
A019 Battery alarm
Contenido
La batera de repuesto se
descargo completamente.
A031 Printer connection

alarm
A033 No paper alarm.
La impresora no est
conectada correctamente.
El papel de la impresora se
agot.
(1) Varios productos que se
estn tocando estn siendo
probados.
(2) Productos ms largos de lo
establecido en el sistema de
rechazo estn siendo
probados.
Productos inspeccionados
estn siendo probados justo
despus de que el
transportador ha sido
prendido o de cambiar el
nmero del producto
cuando NG.prod Proc.
est en Stop.
A105 Eval. Timing alarm
A106 Evaluation disable

alarm
E003 Indicator backup fault.
E011 Photocell Fault
La batera de repuesto esta

descargada completamente
y los ajustes requeridos
para la operacin se han
perdido.
(1) El eje ptico de la clula
fotoelctrica se ha
resbalado.
(2) Hay algo bloqueando el
eje ptico de la clula
fotoelctrica.
Solucin
La batera de repuesto debe
ser cambiada. Llame a su
tcnico. Existe la posibilidad
de que se pierdan datos as
que no apague el DM hasta
que la batera sea
cambiada.
Cheque la conexin de la
impresora.
Pngale ms papel.
(1) Pruebe productos sin
que se estn tocando.
(2) Incremente la distancia
entre el detector de metal y
el sistema de rechazo.
La evaluacin para la
deteccin de metales no
est ejecutndose justo
despus de prender el
transportador o de poner el
nmero del producto. Para
una deteccin ms estable
pruebe productos al menos
1 segundo despus de que
el transportador haya sido
prendido o se haya
cambiado el nmero del
producto.
Es necesario cambiar la
batera.
Llame a su tcnico.
(1) Ajuste el eje ptico de la
clula fotoelctrica.
(2) Remueva el obstculo
del eje ptico de la clula
fotoelctrica.
5-11
E015 Conv moto driver fault
Contenido
Una sobrecarga en el motor
se ha detectado.
E017Operation check fault
En el Operation check, la
deteccin de metal no se
est realizando
normalmente.
(1) El eje ptico de la clula
fotoelctrica de verificacin
del sistema de rechazo se
ha resbalado.
(2) Hay algo bloqueando el
eje ptico de la clula
fotoelctrica de verificacin
del sistema de rechazo.
Note:
La clula fotoelctrica para
confirmacin de rechazo es
una opcin.
La funcin de confirmacin
de rechazo (opcin) detecto
que los productos
inspeccionados no estn
siendo rechazados
correctamente.
La impresora se quedo sin
papel.
Probablemente hay un
objeto metlico largo cerca
de la cabeza de deteccin.
Probablemente hay un
objeto metlico largo cerca
de la cabeza de deteccin.
E019 Rejector photocell

fault
E022 Rejector fault
E025Paper Out.
E043 Auto-Balance cal.
Fault
E044 Balance fault
5-12
Solucin
Cheque que la banda
transportadora no se est
rosando con algo.
Cuando los resultados de
Operation Check son
anormales, realice un autoajuste.
(1) Ajuste el eje ptico de la
clula fotoelctrica para
confirmacin del rechazo.
(2) Remueva el obstculo
en el eje ptico de la clula
fotoelctrica para la
confirmacin del rechazo.
Despus de ajustar la
sincronizacin del sistema
de rechazo, cheque la
operacin de este.
Pngale ms papel.
Remueva cualquier objeto
metlico largo que este por
ah.
Remueva cualquier objeto
metlico largo que este por
ah.
5.12 Placa de Identificacin
5.12 Placa de Identificacin

La placa del fabricante esta puesta en un lado del transportador. Siempre
contctenos con el nmero de modelo empezando con KD8 (KD8XXX) y el
nmero de serie empezando con SN46 (SN46XXXXX).
Note: Cada especificacin en la placa es un ejemplo.
5-13
5-14
Seccin 6 Detalles de Funciones

Esta seccin describe casi todas las pantallas para controlar los detectores de
metal de las series duw. Cuando la tecla [Flecha] y la tecla [Enter]
, etc.
son presionada despus de que la pantalla Basic se despliegue al momento
de prenderse, las pantallas subsidiarias son desplegadas en la jerarqua
mostrada en la siguiente pgina.
Jerarqua de Pantalla 6-2
6.1Pantallas Bsicas..... 6-3
6.1.1 Pantallas Bsicas... 6-3
6.1.2 Ample la Pantalla... 6-3
6.1.3 Pantalla de Efecto de Producto. 6-3
6.2 Pantalla de Tabla del Producto, Pantalla de Comprobacin de la
Operacin 6-4
6.2.1 Pantalla de Tabla del Producto... 6-4
6.2.2 Pantalla de Comprobacin de la Operacin.. 6-4
6.3 Pantalla de Men. 6-4
6.4 Funcionamiento del Registro del Producto.. 6-4
6.4.1 Asistente de Configuraciones Bsicas... 6-5
6.4.2 Asistente de Auto Configuraciones..... 6-5
6.4.3 Asistente de Configuraciones RJ. 6-5
6.4.4 Configuracin de Parmetros... 6-5
6.4.5 Configuracin de Parmetro Fijador de Todo.... 6-8
6.4.6 Copia del Producto.... 6-8
6.4.7 Eliminacin del Producto.. 6-9
6.5 Funcionamiento de Estadsticas... 6-11
6.6 Funcionamiento de Sensibilidad de Deteccin.. 6-11
6.7 Funcionamiento de Mantenimiento. 6-12
6.7.1 Historial 6-12
6.7.2 Monitor del Efecto de Producto... 6-14
6.7.3 Monitor de Ruido 6-15
6.7.4 Configuracin Principal. 6-15
6.7.5 Configuraciones Paralelas 6-19
6.7.6 Configuraciones del Sistema de Rechazo. 6-20
6.8 Panel de Control.. 6-22
6.8.1 Pantalla de Informacin de Versin 6-22
6.8.2 Pantalla de Fecha y Hora. 6-22
6.8.3 Cambio de Contrasea/ Pantalla de Iniciacin. 6-22
6.8.4 Configuraciones de Impresora 6-23
6.8.5 Configuraciones de Serie 6-29
6.9 Funcionamiento de Idioma de Pantalla. 6-30
6.10 Nivel de Acceso 6-30
6.11 Impresin.. 6-31
6-1
Jerarqua de Pantalla
La pantalla Basic es desplegada unos segundos despus de que se prenda
y las pantallas subsidiarias se muestran al presionar la tecla [Men]
el siguiente mapa se muestra la jerarqua de imgenes.
6-2
. En
6.1 Pantallas Bsicas
6.1 Pantallas Bsicas

Cuando la tecla [Derecha]
/[Izquierda]
es presionada, la pantalla
Basic cambia a la pantalla Enlarge y la pantalla Poduct effect
consecuentemente.
6.1.1 Pantalla Bsica

Esta pantalla despliega la cuenta Prod No., Prod name, Total and NG,
Date and time, Evaluation result, Acces level, etc.
6.1.2 Pantalla Engrandecida.

Esta pantalla muestra el resultado engrandecido de la evaluacin
6.1.3 Pantalla Efecto del Producto

Hasta 100 datos de valor de efecto de producto actualizado por los productos
inspeccionados son desplegados. La pantalla se cambia a Fe y SUS (o
Fe/SUS y Ext) usando las teclas [Arriba]
y [Abajo]
6-3
6.2 Pantalla de Tabla del Producto, Pantalla de Comprobacin de Operacin

6.2.1 Pantalla de Tabla del Producto
Esta pantalla se despliega al presionar la tecla [Prod]
en la pantalla
Bsica. Est se usa para seleccionar un producto inspeccionado.
6.2.2Pantalla de Comprobacin de Operacin
3.1.6 Checando Operacin Correcta del DM (Checando

Sensibilidad de Deteccin).
Esta pantalla puede desplegar Fe/SUS y Exit en vez de Fe y SUS.
3.2.3 Cambiando la
Sensibilidad de Deteccin.
6.3 Pantalla Men

La pantalla Menu es mostrada al presionar la tecla [Men]
pantalla Bsica.
6-4
en la
6.4 Funcionamiento del Registro del Producto

Prod registration Pantalla Men
6.4.1 Asistente de Configuraciones Bsicas

3.1.3 Registrando Producto Nuevo.
6.4.2 Asistente de Auto Ajuste
3.1.3 Registrando Producto Nuevo
6.4.3 Asistente de Configuraciones RJ
3.1.3 Registrando Producto Nuevo
6.4.4 Configuraciones de Parmetros
Note:
Parmetros con el smbolo * adyacente al nmero no pueden ser
cambiados de esta pantalla.
6-5
(1) Parmetros Excepto parmetros avanzados.

No.
Valor Ajustado
(Predeterminado
)
Prod
Eva. Mode
Prod. lenght
Conveyor
Mode
Si
No
NG-prod
proc.
Expulsar/Detener
MD Belt
Speed
39 m/min
(5 to 91 m/mm)
RJ Belt
speed
RJ Delay
time
39 m/min
(5 to 91 m/mm)
4000 ms
(1 to 30000 ms)
RJ Hold
time
100 ms
(1 to 5000 ms)
6-6
Nombre
Chequeo de
Metal 1
Chequeo de
metal 2
Chequeo de
metal 3
Chequeo de
Metal 4
Falta de Chequeo
100 mm
(1 a 1000 mm)
Descripcin
Es usado para establecer el nombre del producto del producto
seleccionado. Se pueden poner hasta 14 caracteres.
Este mtodo de evaluacin es determinado por el Auto setting wizard.
(No se puede poner).
Chequeo de metal 1 a 4: Checa los productos probados y evala como
no aprobado cuando alguno de los 2 es no aprobado.
Falta de chequeo: Evala productos inspeccionados como aprobados,
cuando el componente metlico en l excede los lmites de evaluacin.
Evala los productos inspeccionados como no aprobados cuando el
componente metlico en l es menor que el lmite de evaluacin.
Longitud mxima del producto en la direccin del flujo del producto. (no
se puede poner)
Este parmetro se usa para ajustar la mscara interruptora de la clula
fotoelctrica a la longitud del producto. Si la clula fotoelctrica se
prende y se apaga repetitivamente durante el periodo de mscara
dependiendo de su forma irregular, va a ser evaluado todava como un
producto.
Esto es usado para entrar al conveyor mode*
*La operacin de deteccin de metales se detiene y el detector puede
usarse solo como transportador. Esto es usado cuando el
contaminante metlico no se puede detectar debido a fallas.
Esto es usado para detener el transportador cuando un producto no
aprobado es detectado.
Expulsar: Use esta opcin cuando un sistema de rechazo es usado
para rechazar productos no aprobados; el transportador no se detiene.
Parar: Use esto para detener el transportador cuando un producto no
aprobado es detectado. Use esto cuando no est utilizando un sistema
de rechazo.
Nota para tiempo de detenimiento del transportador:
El tiempo de detenimiento transportador cuando un producto no
aprobado es generado depende del modo de evaluacin.
Chequeo de Metal 1: El transportador se detiene con el tiempo de
evaluacin. (el transportador se detiene simultneamente con
productos no aprobados cuando el contaminante metlico es grande)
Chequeo de metal 2 a 4: El transportador se detiene con una
evaluacin de no aprobado.
Falta de chequeo: El transportador se detiene en el tiempo de
evaluacin.
Use esto para ajustar la velocidad de la banda del detector de metal.
Al cambiar la velocidad de la banda, realice una actualizacin de auto ajuste.
Use esto para ajustar la velocidad de la banda del sistema de rechazo
cuando el sistema est instalado.
Chequeo de Metal 1 y Falta de Chequeo: esto ajusta el tiempo desde
el primer borde del producto hasta la operacin del sistema de
rechazo.
Chequeo de Metal 2 a 4: Esto ajusta el tiempo desde la seal del nivel
de metal excede el lmite de evaluacin hasta la operacin de rechazo.
Esto ajusta el tiempo de la operacin de rechazo.

(2) Parmetros Avanzados
No.
Nombre
Valor Ajustado
(Predeterminado:
_)
OFF
ON
Dbl-prod eval.
Tracking type
OFF
Normal
Temp chg1
Temp chg2
Temp chg3
Var-1
Var-2
Var-3
EXNG Delay
RJ Check
delay
0 ms
(0 to 5000 ms)
100 ms
(1 to 5000 ms)
RJ Check time
200 ms
(1 to 5000 ms)
Descripcin
Use esto para especificar la operacin cuando un doble producto

esta detectado (siguiente producto probado antes del tiempo
evaluacin).
OFF: No NG aunque haya doble productos probados.
ON: Ambos productos NG cuando productos dobles se prueban.
Esto se ajusta cuando la funcin de rastreo se usa.
OFF: Rastreo no se usa.
Normal: Esto automticamente enciende el mtodo de rastreo
desde la propiedad del producto en el Auto setting wizard.
Var-1, Var-2, Var-3:
Estos son usados para productos con forma irregular o cuando el
flojo de productos inspeccionados no es constante.
Notes cuando la variacin de la temperatura o el camb io.
Cuando la variacin de la temperatura o el cambio se establecen,
nmeros ms grandes reducen las evaluaciones incorrectas pero
incrementan la deteccin de sensibilidad. As que el sistema de
cuidado es requerido.
Es to ejecuta el NG dela y time externo pa ra un rela y input
Ees to es rei vido despus de EXNG input en es te dela y ti me
Use es to cuando use la funcin opcional de chequeo del sistema de
rechazo.
El pase/recha zo del producto es t confi rmado despus de poner aqu el
dela y time
Use es to cuando use la funcin opcional de chequeo del sistema de
rechazo.
El producto se confi rma en el tiempo pues to aqu.
Tabla del chequeo del tiempo del rechazo.

Para el Chequeo de Metal 1 y Falta de chequeo.
Note:
La funcin Chequeo de Rechazo se deshabilita en Metal Check 2 to 4
6-7
6.4.5 Configuracin de Parmetro Fijador de Todo

Esta pantalla es utilizada cuando se ajusta o fija el mismo parmetro para
todos los productos. El mismo formato es copiado para todos los
productos. Los contenidos de pantalla son los mismos que en la pantalla
ParameterSettings en la seccin 6.4.4
6.4.6 Copia del producto

Use el siguiente procedimiento al querer producir productos de prueba
durante ajustes en instalacin o al querer duplicar informacin para
productos similares en el registro de productos. Solo es posible copiar
cuando la operacin ha sido detenida. Adems es posible mostrar la
pantalla ProductCopy/Delete (Copia de producto/Eliminacin
presionando la tecla [Men]
producto) .
en la pantalla ProductTable (tabla de
1 Presione la tecla [Men]
en la pantalla Basic (bsica) para mostrar la

pantalla Men. Seleccione 1 Prodregistration (1-Registro de producto) y
presione el tecla [Enter]
. Se mostrar la pantalla Prodregistration
(registro de producto). Seleccione 6 ProdCopy/Delete (6- Copia/Eliminacin
de producto) y presione el tecla [Enter]
2 Presione el tecla [Enter]
3Seleccione 1 Copyproduct (1- Copiar producto) y oprima [Enter]
4Seleccione el nmero de producto que desea copiar, usando los botones

[Arriba]
y [Abajo]
y oprima [Enter]
O presione la tecla [Prod]

para mostrar la pantalla ProductTable y
seleccione el nmero de producto que desea copiar.
6-8
6.4 Funcin Registro de Producto
5 Seleccione el destino de la copia creada usando las teclas

[Abajo]
[Arriba]
y oprima [Enter]

para mostrar la pantalla ProductTable
(Tabla de producto) y seleccione el destino de la copia del producto.
6 Presione [Enter]
Se mostrar la pantalla de trabajo realizado. Presione [Enter]
6.4.7 Eliminacin del Producto

Use el siguiente procedimiento al querer borrar o eliminar productos de prueba
durante ajustes en instalacin o al querer iniciar parmetros nicamente para
productos especificados.
1 Presione el tecla [Men]
en la pantalla Basic (bsica) para mostrar la

pantalla Men. Seleccione 1 Prodregistration (1-Registro de producto) y
presione el tecla [Enter]
. Se mostrar la pantalla Prodregistration
(registro de producto). Seleccione 6 ProdCopy/Delete (6- Copia/Eliminacin
de producto) y presione el tecla [Enter]
2 Presione el tecla [Enter]
6-9
3 Seleccione 2 Deletep roduct (2- Eliminar producto) y

oprima [Enter]
4 Seleccione el nmero de producto que desea eliminar usando los

botones [Arriba]
y [Abajo]
y oprima [Enter]

para mostrar la pantalla Product Table y
seleccione el numero de producto que desea eliminar.
5 Presione [Enter]
6 Se muestra la pantalla de trabajo realizado. Presione [Enter]
6-10
6.5 Funcionamiento de Estadsticas
6.5 Funcionamiento de Estadsticas
3.2.4 Viendo Datos Estadsticos.

Pantalla Statistics display (muesta de estadsticas)
Pantalla Statisticsclear (eliminacin de estadsticas)
Pantalla Statisticsprint (impresin de estadsticas)
6.6 Funcionamiento de Sensibilidad de Deteccin

En el chequeo de metales:
Esta pantalla puede mostrar Fe/SUS y Ext en vez de Fe y SUS.

En el chequeo de faltas:
6-11
6.7 Funcionamiento de Mantenimiento
6.7.1 Historial
La pantalla History(Historial) es utilizada para mostrar el historial de

impresin y eliminacin.
Historial del mostrado (Display History)

Esta pantalla busca el historial de una NG/Accin/Alarma. Los
ltimos siete datos se muestran en una pantalla y el historial de los
ltimos 200 productos NG se pueden seleccionar usando las teclas
[Arriba]y
[Abajo]. Si la cuenta del historial supera a los 200
el ltimo dato es eliminado y el nuevo es guardado.
Historial NG
Esta pantalla muestra el historial de los productos NG.
Fecha y Hora
6-12
No.de prod Estatus

Objeto
Descripcin
Fecha y Hora
(A/M/D)
Muestra la fecha y hora de alguna generacin NG.

04/12/26 20:26:21 = 26 Deciembre 2004 20:26:21
No. de Prod
(No.)
Indica el nmero de producto cuando el acontecimiento es regristrado.
Estatus
Ejemplo
(2.1/2.0)(1.2/2.0)
Dbl-p
EXNG
Eva. t. Alarma
(0.4/0.7)
Desconocido
Contenido
NG
Producto Doble
NG Externa
Evaluacin de la medicin de la
duracin de la alarma.
Prod. Faltante NG
Desconocido NG
Historial de Accin
Objeto
Fecha y
Hora
(A/M/D)
No. de
Prod
(No.)
Estatus
Esta pantalla muesta el historial de operacin.

Descripcin
Muestra la fecha y hora de alguna generacin NG.
04/12/26 20:26:21 = 26 Deciembre 2004 20:26:21
Indica el nmero de producto cuando el acontecimiento es registrado.
ALL (TODO) indica acontecimiento comn para todos los productos.
Ejemplo
Power-on
Stop
Stop @Err
Start
Emerg Stop
ConvMode ON
ConvMode OFF
ClrHistAction
ClrHistAlarm
ClrHist NG
ClrStats
ChgProd 001 > 002
ChgAccLevel 1a > 2
#SENS Fe 0.1 > 9.9
Contenido
Power-ON (encendido)
Stop (pausa)
Error stop (pausa por error)
Start (comienzo)
Emergency Stop (pausa de emergencia)
Conveyor mode ON (transportador modo encendido)
Conveyor mode OFF (transportador modo apagado)
Clearhistory (Action) (Eliminar historial de accin)
Clearhistory (Alarm) (Eliminar historial de alarma)
Clearhistory (NG) (Eliminar historial del NG)
Clearstatistics (Eliminar estadsticas)
ChangeProductBefore ->After. (Cambio prod. antes >despues)
ChangeaccesslevelBefore ->After. (cambio en nivel de
acceso)
#SENS SUS 0.1 >
Sensitivity Fe EvaluationlimitmagnificationBefore->After
9.9
(Sensibilidad del Fe, Evaluacin del limite de ampliacin
Antes->Despes)
#SENS
0.1 > 9.9
Sensitivity SUS EvaluationlimitmagnificationBefore->After
ChgDate&Time
Sensibilidad SUS Evaluacin del limite de ampliacin Antes Auto-Set NEW
>Despes)
Auto-Set ADJ
Sensitivity (missing check) (sensibilidad control faltante)
Send Sync OK
Change date and time (cambiar fecha y hora)
Send Sync NG
Auto settingNew (determinacin automtica- Nuevo)
Chk OK (1.4/2.0)
Auto settingAdjust (determinacin automtica Ajuste )
(1.2/2.0)
TX Auto tune OK (TX tono automtico- OK)
Chk OK (2.2/2.0
TX Auto tune NG (TX tono automtico- NG)
(2.1/2.0)
Operation check First time (Control de operacin Primera
Chk NG (1.9/2.0)
ve z)
(2.3/2.0)
Operation check Second time (Control de operacin
A001 Double-product
Segunda vez)
a.
Operation check Third time (Control de operacin tercera
E001 ROM fault
ve z)
Alarm (Alarma)
Error (Error)
6-13

Historial de Alarma
Esta pantalla muestra el historial de las alarmas generadas
(tiempo y error/contenido de alarma) en el equipo.
Objeto
Fecha y Hora
(A/M/D)
Error/Alarma
Descripcin
Muestra la fecha y hora de una generacin NG.
04/12/26 20:26:21 = 26 December 2004 20:26:21
Ejemplo
A001 Double-product a. NG
E001 ROM fault
Contenido
Alarm
Error
6.7.2 Monitor efecto de producto

El cambio con el tiempo en el efecto y la fase del producto se
puede confirmar en estas pantallas. Use las teclas [Arriba]
[Abajo]
para cambiar entre el monitor de producto, (Fe y
SUS, o Fe/SUS y Ext), y el monitor de la fase (P_P, T_P).
Cuando la tecla [Enter]
es oprimido durante el display
(visualizacin), el display es bloqueado. Cuando la tecla
[Izquierda]
es oprimida, se puede ver la informacin previa.
Un mximo de 300 rcords son guardados. La escala del display
es encendida y apagada oprimiendo la tecla [Men]
. El
monitor/monitor fase del ciclo del display del efecto del producto
es se fija en la pantalla Producteffect monitor settings
(Configuraciones del monitor efecto de producto) de la pantalla
Mainsetting (Configuracin principal) en la pantalla
Maintenance (Mantenimiento)
6.7.4.2 Configuraciones del Monitor Efecto de Producto.
Monitor efecto del producto

Esta pantalla muestra el efecto del producto como cuenta de
muestreo o el tiempo para ambos, Fe y SUS (o Fe/SUS y Ext).
Monitor fase
P_P (Product Phase- fase de producto) (cambio en la fase con el
nmero de muestra del producto (o tiempo)) y T_P (Tracking
Phase-seguimiento de fase) (funcin de seguimiento para aclarar
la condiciendo del seguimiento de fase)
25 Fase de producto previa
6-14
6.7.3 Monitor de Ruido

Esta pantalla no est relacionada al producto pero monitorea el efecto
del ruido externo y la vibracin en el detector de metal. Hay tres
pantallas; Fe, SUS, y OR (over lapped (sobrepuesto) Fe y SUS).Se
puede cambiar entre pantallas usando las teclas [Arriba]/[Abajo]. Se
muestra una lnea vertical cada vez que un producto interrumpe el
camino ptico del la fotoclula del detector.
Fe
SUS
OR
6.7.4 Configuracin principal
6-15
6.7 Detalles de Funciones
6.7.4.1 Ope. check set. (Fijador del control de operacin)
No.
Nombre
Check RJ dir
Valor del conjunto

(Default: _ )
Descripcin
1 / 3 /5
Esta configuracin especifica la direccin del rechazo del

producto al realizar el control de operacin.
6.7.6 Configuraciones del Sistema de Rechazo
6.7.4.2 Configuracin P-Effect (Efecto del producto)

Esta pantalla es utilizada para realizar configuraciones
relacionadas a monitoreos de efectos de producto.
6.7.2 Monitor del Efecto de Producto
No.
1
2
Nombre
Valor del conjunto

(Default: _ )
M todo de
muestras
Cantidad de
muestras
Cantidad/ Tiempo
Descripcin
1 pcs
Esto ajusta entre usar conteo o tiempo como la unidad de muestra de los
datos del efecto del producto.
El efecto del producto es promediado para el conteo del conjunto y
mostrado en las pantallas M onitor.
tiempo de
muestras
10.0 s
El efecto del producto para todos los productos pasados por el tiempo
previamente fijado, es promediado y mostrado en las pantallas M onitor.
rango de la
fase disp.
2.4
Este fija el rango de la fase del display de la pantalla Phase M onitor

(M onitor fase).
6.7.4.3 Desbordamiento de estadsticas

Esta pantalla es usada para seleccionar el proceso cuando la cuenta
de estadsticas excede 999999.
Ignore (Ignorar): El cronmetro se pone en 0 y empieza de nuevo.

Alarm (Alarma): Una alarma se publica en el desborde y la cuenta se para.
6-16
6.7.4.4 Error Procesando

Esta pantalla es utilizada para seleccionar el proceso en un error.
Reject
En un error, el transportador no se para pero los productos son

rechazados.Esto es cuando no se quiere parar la lnea cuando el
sistema de rechazo est conectado.
Stop:
El transportador se para en un error.
Recovery
Esto muestra el modo transportador al presionar la tecla [Enter]

despus de que sucede un error.Fije este modo al usar el detector de
metal solo como transportador si una falta ocurre en el detector de
metal.
6.7.4.5 Desbordamiento del funcionamiento
Se enciende una alarmapara indicar que el grado de funcionamiento se ha excedido

cuando hay 11 o ms productos entre el photocell (clula fotoelctrica) y la
operacin del rechazo. (tiempo de retraso RJ)
Esta pantalla es utilizada para fijar cuando se encender la alarma.
Reject:
Stop:
Se descargan los productos del sistema de rechazo hasta que haya 10

productos o menos en el tiempo de retrazo RJ y la operacin normal se
haya recuperado. zumbador
El transportador se para y el relay output buzzerest enON (Encendido).
6.7.4.6 Monitor clula fotoelctrica
Este es el tiempo desde que la clula fotoelctrica es interrumpida hasta que un error
sea publicado.Cuando el camino ptico de la clula fotoelctrica es interrumpido
continuamente por la hora fijada aqu, un error de clula fotoelctrica se publica. Sin
embargo, el error no se publica durante una detencin.
6-17
Seccin Detalles de Funciones
6.7.4.7 Rechazo en Auto-Ajuste
Esta pantalla es utilizada para determinar si el el sistema de rechazo opera en autoajuste.

OFF (Apagado):
El sistema de rechazo NO opera en auto-ajuste.
ON (ENCENDIDO):
EL sistema de rechazo opera en auto-ajuste.
La direccin del rechazo durante un auto-ajuste se especifica en NG Dir.
6.7.4.8 Muestra Bar LED
Esta pantalla es utilizada para seleccionar el modo Bar LEDDisplay.

Fe: Muestra efecto de productoen el circuito de deteccin del Fe.
SUS: Muestra efecto de producto en el circuito de deteccin del SUS.
OR :Sobrepone los efectos de los productos de ambos, Fe y SUS.
TWIN: Muestra efecto del producto de ambos, FE y SUS
Modo
Visualizacin de la barra LED
Verde
Verde
Naranja
Naranja
Rojo
Verde
Rojo
Naranja
Rojo

3.2.3 Cambiando la Sensibilidad de Deteccin.
6-18
6.7 Funcin Mantenimiento

6.7.5 Configuraciones Paralelas
6.7.5.1 I/O Configuraciones (IN)
Esta pantalla es utilizada para definirlas funciones del control externo de las
seales de entrada de informacin.
2.7.2 Definiendo Control Externo I/O Seales <Seleccionando seales de
entrada>
6.7.5.2 I/ O Configuraciones (OUT)

Esta pantalla es utilizada para definirlas funciones del control externo de las seales
de entrada de informacin.
2.7.2 Definiendo Control Externo I/O Seales <Seleccionando seales de
salida>
6-19

6.7.6 Configuraciones del Sistema de Rechazo
No.
Nombre
Valor del conjunto

(Default:_)
Descripcin
Control del
Rechazo
APAGADO / PASS / NG
Esto es habilitado cuando la opcin verificacin de rechazo es

usada. Esta funcin verifica si los productos son rechazados
correctamente usando la opcin de clula fotoelctrica del
sistema de rechazo. Si el rechazo no es realizado correctamente
se muestra E022 Rejector fault y el proceso ajustado en
pantalla Error Processing es ejecutado. Adems, cuando se
requiere salida de seales de control externo como error o
zumbador, ajuste configuraciones I/O (OUT).
Ajuste modo verificacin de rechazo.
OFF: Funcin de verificacin de rechazo no usada.
PASS: Verificacin de rechazo realizada en la salida del producto
PASS del sistema de rechazo. Instale la clula fotoelctrica
en la salida del producto PASS para Reject Check.
NG: Verificacin de rechazo realizada en la salida del producto
NG del sistema de rechazo. Instale la clula fotoelctrica en
la salida del producto NG para Reject Check.
Note:
6-20
Slo NG/ TODO
Cuando use sta function siempre ponga 2.Pass.Check

Esto es habilitado cuando PASS o NG es ajusteado a 1
Reject check.
Seleccione los productos de verificacin de rechazo.
Slo NG: Confirma que los productos NG no pasaron
ALL: Confirma que los productos NG no pasaron y los productos
PASS no fueron rechazados.
Especifica direccin de rechazo para productos PASS
Control del
PASS
Dir. PASS
Dir.NG
1/ 3/ 5
Especifica direccin de rechazo para productos NG
1/ 3/ 5
Dir.
Producto
Doble
Dir. EXNG
1/ 3/ 5
Especifica direccin de rechazo para productos dobles.

Solo est habilitado cuando Double-prod eval. Est ajustado en
YES
Especifica direccin de rechazo para NG externo.
Dir. alarma
1/ 3/ 5
Especifica direccin de rechazo cuando la alarma es expedida.
1/ 3/ 5
6.7 Funcin Mantenimiento

Direccin de Rechazo
Esto es usado para especificar la direccin de rechazo en cada evaluacin cuando
un sistema de rechazo de tres direcciones es instalado. Use las configuraciones
predeterminadas cuando un sistema de rechazo de dos direcciones es instalado.
Flujo
Para una desercin o un rechazo de chorro de aire, la direccin es cuando la

direccin de rechazo NG es direccin 1. (La funcin para tres direcciones es
una funcin opcional.)
Para seleccionar 5 para la direccin de rechazo NG, remueva la cubierta del
indicador y ajuste la placa del interruptor S1 REJ en el MD-I/O UNIT a L.
(Para seleccionar 1 para la direccin de rechazo NG, ajuste S1 a R.)
6-21
6.8 Panel de Control
6.8.1 Pantalla de Informacin de Versin
6.8.2 Pantalla de Fecha y Hora
6.8.3 Cambio de Pantalla/Inicialice Pantalla
6-22
6.8.4 Configuraciones de Impresora

Ajuste esta pantalla cuando un impresora opcional sea instalada.
No.
Nombre
Impresora
Impresin
individual
Valor del conjunto

(Default: _ )
Deshabilitar
Habilitar
APAGADO/ TODO/Slo
NG
Impresin E val.
APAGADO/ENCENDIDO
Descripcin
Alista la impresora
Deshabilitar: la impresora no se
utiliza
Habilitar: La impresora opcional se
utiliza
Seleccione esta opcin para imprimir
individualmente. ALL (TODO) no
puede ser utilizado cuando
Photocell est fijado en NO.
APAGADO: No imprime
individualmente.
TODO: Imprime resultados de
evaluacion para todos los productos.
Slo NG: Imprime resultados de
evaluacin slo para productos NG.
Muestra el resultado de evaluacin
como un valor.
Puede ser utilizado para det erminar
si el lmite de evaluacin es efectivo
o no.
APAGADO: No imprime el valor de
evaluacin
ENCE NDIDO: Imprime el resultado
de evaluacin y su valor.
6-23

No.
Nombre
Valor del conjunto

(Default: _ )
Impresin
Comenzar/Terminar
APAGADO/ENCENDIDO
Informacin de
impresin NG
APAGADO/ENCENDIDO
Impresin de
Alarma
APAGADO/ENCENDIDO
Impresin de
control de
operaciones
APAGADO/ENCENDIDO
Configurando chg.
prn
APAGADO/ENCENDIDO
Descripcin
Selecciona la operacin de impresin
individual.
APAGADO: No imprime en
Comenzar/Terminar
ENCE NDIDO: Imprime en
Compenz ar/ Terminar
Imprime informacin NG
APAGADO: No imprime detalles en
impresin de estadsticas
ENCE NDIDO: Imprime det alles en
impresin de estadsticas.
Imprime rcords con la fec ha y hora de
cuando los errores y alarmas se
generaron.
APAGADO: No imprime rcords
ENCE NDIDO: Imprime rcords con
fecha y hora
Imprime resultados del control de
operacin.
APAGADO: No imprime resultados.
ENCE NDIDO: Imprime cuando cambia
el grado de magnitud del lmite de
evaluacin .
Imprime cambios en los rc ords de los
lmites de deteccin.
APAGADO: No imprime cambios en
configuracin.
ENCE NDIDO: Imprime res ultados del
control de operacin.
6-24
Imprimir pantalla
APAGADO/ENCENDIDO
10
Salida de Papel
Alarma/Error
11
Velocidad
12
13
Longitud del
Carcter
Paridad
38400/ 19200/ 9600/

4800/ 2400/ 1200 bps
8/7 bit
14
Bit de Parada
NINGUNO/NONES/
PARES
1/2 bit
OFF: No hace impresiones mostradas

en pantalla en impresora aun cuando la
tecla [Prod]
es presionada
continuament e.
ON: Impresiones mostradas en pantalla
cuando la tecla [Prod]
es presionada
continuament e
Selecciona procesos cuando el papel de
la impres ora se acaba.
Alarma: La alarma A033 Paper out
alarm es mostrada cuando el papel de
la impres ora se acaba.
Error: El error E025 Paper out error es
mostrado cuando el papel de la
impresora se acaba.
Es utilizado para seleccionar la
velocidad de transmisin.
Es utilizado para seleccionar la longitud
de carcter.
Es utilizado para seleccionar la paridad
Es utilizado para seleccionar bit de
empezado/parado
<Printexample>
Valor de evaluacin de Impresora
Cuando la impresin del valor de la evaluacin est en Y es (Si):
Nmero de Serie Fecha y Hora Nmero de Producto
Resultados de E valuacin (OK)
Valor de E valuacin del Fe/Magnificacin del lmite de
evaluacin del Fe, Valor de E valuacin SUS/Magnificacin
del lmite de evaluacin del SUS (V alor de E valuacin solo
se imprime cuando 3. E val. Value est encendido.)
Resultado de E valuacin (NG)
Valor de E valuacin del Fe/Magnificacin del lmite de
evaluacin del Fe, Valor de E valuacin SUS/Magnificacin
del lmite de evaluacin del SUS (V alor de E valuacin solo
se imprime cuando3. E val. Value est encendido.)
Cuando la impresin del valor de la evaluacin est en No:

Nmero de Serie
Fecha y Hora
Nmero de Producto
Resultados de Evaluacin (OK)
Resultado de Evaluacin (NG)
6-25
Error/Imprimiendo Alarma
Fecha y hora
Nmero de Error/Alarma , Contenidos
Cuando el Control de Operaciones est en OK
Fecha y Hora, No. de Prod. , In icio del Control de Operacin

Producto PASS , Control de Resultados
Valor de Evaluacin del Fe/Magnificacin del lmite de evaluacin del Fe, Valor de Evaluacin
SUS/Magnificacin del lmite de evaluacin del SUS
Primer producto NG, Control de Resultados

Segundo producto NG, Control de Resultados

Control de Operaciones completado fecha y hora, Resultados del Control de

Operacion.
Cuando el Control de Operaciones est en NG
Fecha y Hora, No. de Prod. , In icio del Control de Operacin

Producto OK, Control de Resultados
Fe Evaluationvalue/Fe Evaluationlimitmagnification, SUS Evaluationvalue/SUS
Evaluationlimitmagnification
Primer producto NG, Control de Resultados

Segundo producto NG, Control de Resultados

Control de Operaciones completado fecha y hora, Resultados del Control de

Operacion.

3.2.3 Cambiando la Sensibilidad de Deteccin .
6-26

Impresin Individual
Los contenidos de la Impresin Individual varan con los parmetros Individual
print(Impresin Individual), E val. value(Valor de E valuacin), y Start/Stop pr..
Cuando ALL (TODO) se fija como el parmetro para Individual Print,
OK/NG/E XNG/Dbl-prod data es impreso. Cuando Only NG (Solo NG) se fija como el
parmetro, NG.E XNG/Dbl-prod data es impreso. Cuando ON(Encendido) se fija como
el parmetro para E val. Value (V alor de E valuacin), los valores de evaluacin s on
impresos cuando la evaluacin es OK/NG. Cuando OFF (APAGADO) se fija como el
parmetro para E val. Value(V alor de E valuacin), los valores de evaluacin no son
impresos.
Cuando el parmetro Start/Stop se fija a ON (ENCE NDIDO), Operation start date
and time (Operacin iniciar fecha y hora) y Operation stop date and time (Operacin
pare fecha y hora) no son impresos.
Fe/SUS y Ext pueden ser impresos en vez de Fe y SUS.

Nota: El nmero de serie es contenido por estadsticas claras o por alternar el interruptor
6-27
Ajustando Cambios en la Impresin
Fecha y Hora
Nmero de Producto
Cambio del limite de evaluacin ( Fe) Antes - > Despus
Cambio del limite de evaluacin ( SUS) Antes -> Despus
Copia de Pantalla
Esta funcin per mite imprimir la imagen de la pantalla con el marco y la fecha y hora en la pantalla excepto
la pantalla Bas ic.
Procedimiento
(1) Fije Screen copy(Copia de pantalla) a Yes(Si) en Printer setting screen(Pantalla de ajuste
de impresin)
(2) Presione la tecla [Prod]
por un rato.
Nota:
Esta funcin no puede ser utilizada en la pantalla Basic.
6-28
6.8.5 Configuraciones de Series

Estos parmetros se fijan para seleccionar la operacin de la serie I/ O opcional.
No.
1
Nombre
Evaluacin
de salida
Retraso de
Salida
Valor del conjunto

(Default: _ )
APAGADO/
Normal/Extendido
0ms
0 a 5000 ms
Alarma de
salida
Chequeo de
operacin de
salida
APAGADO/ENCENDIDO
APAGADO/ENCENDIDO
Salida del
cambio de
modo
APAGADO/ENCENDIDO
Velocidad
7
8
Longitud del
Carcter
Paridad
38400/ 19200/ 9600/

4800/ 2400/ 1200 bps
8/7 bit
Bit de Parada
10
Tipo de
mensaje A
Descripcin
Es utilizado para fijar si los resultados de la evaluacin
son, o no, de salida.
APAGADO: No da resultados de evaluacin.
Normal:
Da los resultados de evaluacin
Extendido: Da los detalles (Prod. No., Fe y SUS
valores de
evaluacin, y valor de fase del
producto) son dados al igual que los objetos de
salida en la configuracin Normal.
Es utilizado para fijar el tiempo de retraso hasta que el
resultado es de salida a la PC cuando el producto es
interrumpido por la clula fotoelctrica.
Es utilizado para fijar si error/alarma son de salida
cuando son encendidas.
Errores y alarmas son automticamente de salida cuando
se fija ENCENDIDO
APAGADO: No hace que salga
ENCENDIDO:
Sale cuando errores y alarmas son
generados
Es utilizado para fijar si el resultado del Control de
Operacin es, o no, de salida.
El resultado es de salida automticamente cuando el
Control de operacin es completado.
APAGADO: No da el resultado del Control de
Operaciones.
ENCENDIDO:
Da el resultado del Control de
Operaciones.
Es utilizado para fijar si los cambios de modo de la
maquina (como el encendido y la operacin iniciar) son o
no de salida.
APAGADO: No da los cambios de modo
ENCENDIDO:
Da cambios de modo
Es utilizado para seleccionar la velocidad de transmisin.
Es utilizado para seleccionar la longitud de carcter.
NINGUNO/NONES/
PARES
1/2 bit
Es utilizado para seleccionar la paridad
Viejo/Nuevo
Dejar como OLD(VIEJO) (Configuracin Default)
Es utilizado para seleccionar bit de empezado/parado
6-29
6.9 Funcin de Lenguaje de Pantalla

Pantalla de Lenguaje
Esta pantalla es utilizada para seleccionar el lenguaje que se desplegar en la pantalla
6.10 Nivel de Acceso

La funcin de configuracin del n ivel de acceso es activada. El nivel de acceso del conjunto es
desplegado en la parte derecha superior de la pantalla por caracteres alfanu mricos.
3.1.2 cambiando el nivel de acceso
6-30
6.11 Impresin
6.11 Impresin
Pantalla Print item selection
Esta pantalla es usada para seleccin de artculos impresos.
(1) Datos estadsticos pantalla seleccin de artculos de impresin.

Esta pantalla es usada para seleccionar ONE Prod o ALL Prod en la impresin datos
estadsticos.
<Imprimiendo ejemplos de datos estadsticos>

Cuando Evaluation mode ajustado a Metal Check 1 o
Missing Check
6-31
When E valuationmode set to Metal Check 2/3/4

(2) History data printitemselectionscreen
Esta pantalla es usada para seleccionar NG Hist o Act. hist. o AlarmHist
en el historial de impresin de datos.
<Ejemplo de historial de impresin de datos.>

El evento grabado es impresos desde el ms antiguo.
(a) Historial NG
NG
Producto Doble
NG Externo
Alarma de sincronizacin de
Evaluacin
Producto Faltante NG
Desconocido
6-32
6.11 Impresin
(b) Historial de Accin
Fe/SUS y Ext pueden ser impresos en vez de Fe and SUS.
3.2.3 Cambiando la Sensibilidad de Deteccin.
Encender
Detener
Error de Detenimiento
Comenzar
Detenimiento de Emergencia
Modo Transportador Encendido
Modo Transportador Apagado
Borrar Historial (Operacin)
Borrar Historial (Alarma)
Borrar Historial (NG)
Borrar Estadsticas (Un prod.)
Borrar Estadsticas (Todos los prod.)
Cambiar Producto
Cambiar Nivel de Acceso
Sensibilidad Fe
Sensibilidad SUS
Sensibilidad SUS
6-33
Sensibilidad (Verificacin de producto faltante)

Date and time change
Auto ajuste (Nuevo)

Auto ajuste (Ajuste)
Verificacin de Operacin
Alarma
Error
(b) Historial de Alarma
(3) Pantalla de parmetros de impresin y seleccin de artculos

Esta pantalla es usada para seleccionar ONE Prod o ALL Prod o
Common en el parmetro de impresin
6-34
Apndice A Especificaciones I/O y Tabla de Tiempo

Esta seccin describe los detalles de las especificaciones de entrada-salida y del medidor de tiempo.
A.1 Especificaciones I/O............................................................. A-2

A.2 Tabla de Tiempo....................................................................... A-7
A-1
Apndice A I/O Especificaciones y Tabla de Tiempo
A.1 Especificaciones I/O

A.1.1 Contacto de salida
Ubicacin
Patrn de salida
Clasificacin de contacto
Conector aplicable
Alambre aplicable
Funcin
MD-I/O UNIDAD X7(CH1), X8(CH2)

1a/1b Salida de contacto de relevo
250 Vac 2A / 30Vdc 2A (Carga Inductiva cos=0.4)
No es utilizada porque no es conectada a la tarjeta terminal.
0.14 a 4.0mm2
Ver 6.7.5.2 Configuraciones I/O (OUT).
Unidad I/O DM
A-2
A.1 I/O Especificaciones
A.1.2 Entrada de informacin a eleccin

Ubicacin
Patrn de entrada
Conector aplicable
Alambre aplicable
Frecuencia de entrada
mxima
Funcin
MD-CONTROL UNIT X34 (CH1: #1-2 pins/CH2: #3-4 pins)

Cambiar interruptor por el foto-acoplador
0.14 a 1.50mm2
1kHz
Ver 6.7.5.1 Configuraciones I/O (IN).
A.1.3 Cambio de emergencia de entrada

Ubicacin
Patrn de entrada
Conector aplicable
Alambre aplicable
MD-CONTROL UNIT X34 (CH1: #6-7 pins)

Cambiar interruptor por el foto-acoplador
0.14 a 1.50mm2
Entrada seleccionable
IN1
Entrada seleccionable
IN2
NO usar
Entrada del interruptor de detenimiento de emergencia

Contacto para entrada
Rango de contacto: 30Vdc min.
Corriente clasificada: 5mA min
A-3
Apndice A I/O Especificaciones y Taba de Tiempo
A.1.4 Potencia de Salida

Ubicacin
Patrn de Salida
Grado mximo de salida
Conector aplicable
Alambre aplicable
Funcin
MD-I/O UNIT X4
Voltaje AC/DC de salida (misma lnea con el reactor), foto -MOS control de
relevo
100 Vac 0.5A / 24 Vdc 0.5A (1. 5 A pico)
SLT 5.08/2 S N OR (no hay cont acto por la tarjeta terminal), hecho por
Weidmuller
0.13 a 2.50 mm2
Ver 6.7.5.2 Configuraciones I/O (OUT) OUT3.
A.1.5 Potencia de salida AC

Ubicacin
Conector aplicable
Alambre aplicable
MD-I/O UNIT X2
100 a 240 Vac 2 A (igual al voltaje de la potencia de la unidad principal)
SLT 5.08/3 S N OR (no hay cont acto por la tarjeta terminal), hecho por
Weidmuller
0.13 a 2.50 mm2
A.1.6 Reactor de Salida

Ubicacin
MD-I/O UNIT X3
Patrn de Salida
Voltaje AC/DC de salida (Cambiar el cable del reactor para

conversin AC)
100 Vac 1A/24 Vdc 0.1A (Carga inductiva cos = 0.4)
Grado mximo del motor del

trasportador
Grado mximo de la salida de
rechazo
Trans ferencia de la direccin del
rechazo
Conector aplicable
Alambre aplicable
100 Vac, 1 A/24 Vdc, 0.5 A (1.5pico)

UNIDAD I/O interruptor
BLAC9ROR (Conector)/ DFFC1.5-2.5S NE(Contacto) o BLA T9SNOR
(Tarjeta terminal), hecho por Weidmuller
0.13 a 1.50 mm2 (con la terminal del extremo )
Salida de AC
Salida de AC
(Slo 100 Vac)
Salida D C
Salida Motor
Salida del Sistema
Rechazo R (ST)
de Rechazo
Rechazo L
Salida (O UT 3)
A-4
A.1.7 Salida de potencia del motor del transportador (induccin)

Ubicacin
Patrn de Salida
Conector aplicable
Alambre aplicable
MD-I/O UNIT X6 #2-5 pins

Voltaje de Salida AC, Control de relevo
240Vac 4A (Carga inductiva cos=0.4)
BLAC5ROR(Conector)/DFFC1.52.5SNE(Contacto)/BLAT5SNOR(Tarjeta terminal), hecho por
Weidmuller
0.13 a 1.50 mm2 (con la terminal del extremo)
A.1.8 Salida de potencia del motor del transportador (inversor)24V SW potencia

Ubicacin
Patrn de Salida
Conector aplicable
Alambre aplicable
MD-I/O UNIT X6 #2-5 pins

Voltaje de Salida AC
240Vac 4A (Carga inductiva cos=0.4)
BLAC9ROR(Conector)/DFFC1.52.5SNE(Contacto)/BLAT5SNOR(Tarjeta terminal), hecho por
Weidmuller
0.13 a 1.50 mm2 (con la terminal del extremo)
Motor del transportador

(Inverter)/ Interruptor de salidaparaun
motor sin cepillo DC.
Motor del transportador (Induccin)
Interruptor de salida 3
Use un fusible quec orresponda a la

capacidad del motor induccin.
A-5
A.1.9 RS-232C
Ubicacin
Coneccin
Conector Aplicable
Applicablewire
MD-CON01A UNIDAD X28

Impresora, Computadora personal
MCC 1/11-STZ-3.81 (Connector)/MCCMT 0.2-0.35(Contacop) or
MCVW1.5/11-ST-3.81(Tarjeta
Terminal), hecha por contacto Phoenix.
0.14 to 1.50 mm2 (con la terminal del
extremo)
Conductor
Interruptor de salida
Interfaz en serie
Fuent e de Alimentacin
para RS-232C
para el circuito digital
A-6
A.2 Tabla de Tiempo

(1) Utilizando la Clula Fotoelctrica.
Limites de evaluacion
Recibe la
Seal
Seal de la cel. fotoelect.
Tiempo de espera de eval.
Tiempo de eval. NG
NG Tiempo de retraso RJ
Tiempo de espera RJ
(2) Sin utilizar fotoclula elctrica (para el producto a granel)

Limites de evaluacin
Recibe la
Seal
E valuacin NG
cada 25 ms.
Sincronizacin de la evaluacin
Tiempo de espera RJ
Sincronizacin del rechazo

Tiempo de retraso RJ
Tiempo de la mscara
vuelve a mandar la seal del rechazo

100-ms tiempo de mascara
(IgnoraNGsgenerado)
100-ms tiempo de mascara
A-7
A-8
ApndiceB Especificaciones/Opciones
Esta seccin describe las especificaciones y opciones de los detectores de metal
con serie duw.
B.1
Especificaciones............................................................. B-2
B.2
Opciones......................................................................... B-4
B-1
Modelo
KD811XKD8113A/KD8113AW/KD8115A/KD8115AW/KD8116A/KD8116AW
Este tipoesalta-sensibilidad,
parapequeosproductosempacadosindividualmente o
productos en contenedorescomovidrio o botellas de
plastico.
Especificaciones
Modelo
KD812X KD8113A/KD8113AW/KD8115A/KD8115AW/KD8116A/KD8116AW
Alta-sensibilidad, tamaomediano.
Para productos a granel y productos de
bolsasparausocomercial.
Especificaciones
Apndice B Especificaciones/Opciones
B.2
Opciones
Torre de Luz
Impresora
Guas de Producto
Zumbador
(Con Zumbador)
Banco de Gu a
Rodillo Cruzado
Placa Cruzada
Raspador
Marcacin CE
Interruptor de Emergencia
Cambio de Lnea de
Paso (de 800 a
950mm)
Pieza
de
prueba
tamao
B-6
Ruedas
(Esta opcin no puede ser
usada para el
KD81XXAT/AWT)
Soporte de
Anclaje
Apndice C Partes de Repuesto y Registro Diario.

Esta seccin describe las partes extras/consumibles y el ejemplo del
rcord de inspeccin diaria del duw Series Detector de Metal.
C.1
Partes de Repuesto................................................................... C-2
C.2
Registro Diario (Ejemplo)............................................................ C-6
C-1
Apndice CPartes Extras y Rcord de Inspeccin Diaria.
C.1
Partes Extras
Use el n mero de ordenparaordenar los consumibles y laspartes extras al ser nesesario .
(1) Consumibles
Nombre de
las partes
No. de
Orden
Cantidad
AF-235-575
84G134077
T1A250V
Z4F100060
Observaciones
Forma de impresora
Cuando la Opcin de Impresora KD8013A-10 es
instalada
Fusible
Cuando la Opcin de Impresora KD8013A-10 es
instalada
Cabe en la unidad MD-I/O en el indicador.
(2) Partes Extras para el tipo No-Impermeable.

Rodillo Impulsado
Rodillo de Tensin
Banda Impulsora
Rodillo Impulsor
Motor
Pista del engranaje
Modelo
Nombre de Parte
Banda transportadora
Banda impulsora
Rodillo impulsor
Rodillo Conducido
Rodillo de Tensin
Motor
Pista de engranaje
Fotoclula
Partes Extra
Banda Trasportadora
Banda Impulsora
Rodillo impulsor
Rodillo conducido
C-2
1 pc cada
uno
KD8113A
KD8115A
KD8116A
84G141349T
KD8124A
KD8125A
KD8126A
84G141349AN
84G123908J
839H149527C
839H149527F
839H149530C
839H149530F
839H167733A
839H167733B
83G901128A
Standard: 83G901129A
Low speed: 83G901129C
839H167476
KD8013A-60
KD8024A-60
C-1 Partes de Repuesto
Modelo
KD8113AT
Nombre de Parte
Banda impulsora
Rodillo impulsor
Rodillo impulsado
Rodillo de Tensin
Motor
84G141349AK
839H149527C
839H149530C
839H167733A
Pista de engranaje
Fotoclula
KD8115AT
84G141349AL
84G123908J
839H149527E
839H149530E
839H167733A
83G901128A
839H167476
KD8116AT
84G141349AM
839H149527D
839H149530D
834H834175B
Modelo
KD8124AT
Nombre de Parte
Banda impulsora
Rodillo impulsor
Rodillo impulsado
Rodillo de Tensin
Motor
Pista de engranaje
Fotoclula
84G141349AQ
839H149527K
839H149530H
839H167733C
KD8125AT
84G141349AR
84G123908J
839H149527E
839H149530E
839H167733A
83G901128A
839H167476
KD8126AT
84G141349AM
839H149527D
839H149530D
834H834175B
C-3
Apndice C Partes Extras y Rcord de Inspeccin Diaria
(3) Partes extra para el tipo impermeable
Modelo
Nombre de Parte
Rodillo impulsor
Rodillo Conducido
Rodillo de Tensin
Motor
Acoplamiento
Fotoclula
Partes Extra
Banda Trasportadora
Acoplamiento
Rodillo impulsor
Rodillo conducido
C-4
1 pc cada
uno
KD8113AW
KD8124AW
KD8115AW
KD8125AW
KD8116AW
KD8126AW
84G901161L
84G901061M
839H164790B
839H164790D
839H168360E
839H168360F
839H167675A
839H167675B
Estandar: 839H185610B
De poca velocidad: 839H185610D
84Y170100A
839H167476
KD8013AW-60
KD8024AW-60
C.1 Partes Extras

Modelo
KD8113AWT
Nombre de Parte
Rodillo impulsor
Rodillo Conducido
Rodillo de Tensin
Motor
KD8115AWT
KD8116AWT
84G901161P
84G901161R
84G901161S
839H834170A
839H834170B 839H834170C
839H834171A
839H834171B 839H834171C
839H167675A
839H834178
Estandar:
839H185610B
84Y170100A
839H167476
Acoplamiento
Fotoclula
Modelo
KD8124AWT
Nombre de Parte
Rodillo impulsor
Rodillo Conducido
Rodillo de Tensin
Motor
Acoplamiento
Fotoclula
KD8125AWT
KD8126AWT
84G901161Y
84G901161X
84G901161S
839H834170E
839H834170D 839H834170C
839H834171E
839H834171D 839H834171C
839H167675A
839H834178
Estandar:
839H185610B
84Y170100A
839H167476
C-5
Apndice C Partes Extras y Rcord de Inspeccin Diaria.
C.2 Expediente de Inspeccin Diaria (Ejemplo)
Expediente de Inspeccin Diaria del Detector de Metal

Nm. de la Lnea del Producto
Fecha y Hora
/
/
:
/
:
/
:
/
:
/
:
/
:
/
:
/
:
/
:
/
:
/
:
C-6
Nm./Nombre
del Producto
Control
Bsico de la
Sensibilidad
Inspeccin Diaria
Fe
SUS
Otros
Fe
SUS
Otros
Fe
SUS
Otros
Fe
SUS
Otros
Fe
SUS
Otros
Fe
SUS
Otros
Fe
SUS
Otros
Fe
SUS
Otros
Fe
SUS
Otros
Fe
SUS
Otros
Fe
SUS
Otros
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Operacin de Reactor
Limpiado
Desliz de Correa
Encargado
Inspeccionad
o por:

Serie KD81xx DM Manual de Operación en ESPAÑOL 2

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Serie KD81xx DM Manual de Operación en ESPAÑOL 2

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Serie duw

Documento No.: 84W189751

Este manual abarca de la versin de software V1.20 a la V1.99

Leer este manual antes de usar el

Anritsu Industrial Solutions Co., Ltd.

Documento No: 84W189751-02

Smbolos de Seguridad Utilizados en el Manual

Esto indica un procedimiento peligroso que podra causar la

Esto indica un procedimiento delicado que podra causar la

Smbolos de Seguridad Utilizados en Equipo y/o en Manual

Esto indica que la parte marcada deber ser reciclada.

5. Este smbolo indica un cortacircuitos. Un interruptor de corriente

1. Limpie la entrada de corriente regularmente. Si se acumula polvo

2. Este equipo utiliza una batera de litio para respaldar la memoria.

Realizar mantenimiento regular por lo menos un vez al ao.

Certificado del Equipo

Garanta de Anritsu Industrial Solutions

La falla este fuera del alcance de las condiciones de la garanta descrita en el

Periodo de Mantenimiento despus de

Contacto de Anritsu Industrial Solutions

Cargo de estimaciones de Trabajo

Notas en Administracin de Exportacin

Smbolo de Contenedor de Basura Tachado

Acerca de Este Manual

Capacidad de Deteccin de Metal

Los siguientes smbolos en diferentes pginas indican las herramientas de

Acerca de este Manual....

1.1 Detector de Metal.. 1-2

Condiciones de Instalacin... 2-2

4.1 Mantenimiento Diario 4-2

5.1 Solucin de Problemas 5-2

Seccin 6 Detalles de Funciones.. .

Jerarqua de Pantalla 6-2

6.4.1 Asistente de Configuraciones Bsicas. 6-5

A.1 Especificaciones I/O.. A-2

B.1 Especificaciones. B-2

Partes de Repuesto y Registro Diario

1.1 Detector de Metal.. 1-2

1.1 Detector de Metal

1.2 Composicin Estndar

Operador de banda 1pc (slo tipo A)

*Las piezas de prueba son opciones.

1.3 Nombre y Funcin de Cada Parte

1.3 Nombre y Funcin de Cada Parte

Procesa las seales de la cabeza del detector, muestra el estatus de la

Cabeza del Detector

Detecta metales en productos inspeccionados, y est compuesto por

Acarrea los productos inspeccionados en la banda transportadora.

Soporta el indicador, la cabeza del detector y el transportador.

Prende (cuando gira a la derecha) apaga (a la izquierda) la mquina.

Placa que previene que el detector de metal se vuelque.

< Placa Antivuelco >

1.3 Nombre y Funcin de Cada Parte

(1) LED de Deteccin NG

Engrandecer pantalla y pantalla Efecto de

Pantalla Efecto de Producto

Cambia usando las teclas (arriba)

Magnificacin del lmite de evaluacin.

1.3 Nombre y Funcin de Cada Parte

Tecla empezar/detener y Tecla de Funcin

Encendida cuando el transportador est en marcha

LED del Transportador

El LED del transportador

Cuando presioanda en la pantalla bsica, obtiene