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Ferrosos
No ferrosos
b) No metlicos
Orgnicos
Inorgnicos
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus
principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales
aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los
principales productos representantes de los materiales metlicos son:
Hierro maleable
Aceros
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales
problemas es la corrosin.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos, sin
embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los
materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de
extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que
su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los principales metales no
ferrosos utilizados en la manufactura son:
Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como materiales puros o
aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas
exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el
latn (cobre zinc).
b) Cermicos.
Cermico.- Material inorgnico que puede ser cristalino y/o amorfo. Los materiales de
cermica como ladrillos, el vidrio, la losa, los aislantes y los abrasivos, tienen escasa
conductividad trmica y elctrica, tiene buena resistencia y dureza, son deficientes en
ductilidad y resistencia al impacto. Por lo anterior son menos usados en aplicaciones
estructurales.
Ejemplo:
1.- los vidrios planos para ventana tienen buena transparencia y son aislantes trmicos.
2.- Los refractarios para contener material fundido y sus propiedades es que son aislantes
trmicos, tienen alto punto de fusin, inertes ante el metal fundido.
Los materiales cermicos se pueden clasificar:
a) Con base en la clase de sus compuestos qumicos: xidos, nitruros, carburos, floruros,
sulfuros.
*ABS:
-Acrilonitrilo.- Resistencia qumica, al rayado, al envejecimiento, al calor, a la tensin.
-Butadieno.- Resistencia al impacto.
-Estireno.- Procesabilidad, rigidez, brillo, transparencia.
-Aplicaciones.- Paneles de computadora, carcasas de planchas, cajas de telfono.
-PET:
-Es un material semicristalino, alta resistencia al impacto, transparente, larga vida,
excelente al O2.
-Generalmente se usa para embalague de bebidas carbonatadas, agua potable, aceite
comestible, productos industriales, cosmticos, empaque de alimentos.
-PVC:
-Material amorfo menos de 10% de cristalinidad,
-Se aplica en la industria elctrica, piso, construcciones.
d) Materiales Compuestos
Estn construidos por dos o ms materiales que generan propiedades que uno solo no
puede dar, como le concreto, el triplay y la fibra de vidrio.
Ejemplo:
1.- Grafito en matriz epoxica.- Se aplica en componentes aeronuticos por su propiedad
adecuada resistencia-peso.
2.-Carburo de tungsteno en matriz de cobalto.- Se aplica en herramientas de corte para
maquinado gracias a su alta dureza y buena resistencia al impacto.
Un material compuesto se compone de:
Matriz ----------- Refuerzo/Relleno
Polimrica ------- Metal- Cermico
Cermica ------- Metal- Polmero
Metlica ------- Polmero- Cermico
Matriz.- Material que se encuentra en mayor proporcin.
Refuerzo.- Agregado en la matriz con el fin de mejorar propiedades del artculo terminado.
Relleno.- Agregado en la matriz cuyo nico fin es aglomerar ms material sin alterar las
propiedades resultantes del material.
Los compuestos se clasifican en tres: 1) Con partculas, 2) Con fibras y 3) Laminares
1) Compuestos Particulados.- Tienen grandes cantidades de partculas gruesas que no
bloquean el deslizamiento con eficacia. Podemos encontrar:
-Carburos cementados.- Contienen partculas cermicas duras dispersas en una matriz
metlica.
-Contactos elctricos.-Los materiales utilizados en interruptores y relevadores para
contactos elctricos deben ser resistentes al desgaste y conducir la electricidad, por lo que
se usa plata reforzada con tungsteno
-Compuestos particulados de metales fundidos.- Son fundiciones de aluminio con
partculas de SiC dispersas para aplicacin automotriz, incluyendo pistones y bielas.
2) Compuestos reforzados con fibras.- Tienen mayor resistencia a la fatiga, mayor rigidez y
mejor relacin resistencia-peso, esto se logra al incorporar fibras resistentes y rgidas
aunque frgiles, en una matriz blanda y dctil, pues la matriz trasmite la resistencia a la
fibra y esta resiste la fuerza.
-Longitud y dimetro de las fibras.- Las fibras pueden ser cortas, largas o continuas, se
caracterizan sus dimensiones mediante la relacin forma, la resistencia mejora cuando la
relacin de forma es grande.
-Cantidad de fibras.- Una fraccin de volumen de fibras incrementa la resistencia y la
rigidez del compuesto, la fraccin mxima es 80%.
-Propiedades de las fibras.- Son resistentes rgidas y de poco peso, las caractersticas mas
importantes son resistencia especifica y modulo especifico.
-Propiedades de las matrices.- Soporta a las fibras mantenindolas en su posicin
correcta, trasfiere la carga a las fibras fuertes, las protege de los daos.
+Compuestos avanzados.- Son de matriz polimrica y reforzados con fibras polimricas,
metlicas o cermicas. Se utilizan para artculos deportivos. Raquetas, palos de golf,
caas de pescar, etc.
+Compuestos de matriz metlica.- Se refuerzan con fibras metlicas o cermicas para
resistencia a la alta temperatura., en compuestos matriz metlica se usa el aluminio como
en motores diesel, las fibras polimricas por tener baja temperatura de fusin y
degradacin no se usan comnmente, estos compuestos tienen aplicaciones en
turborreactores y cohetes, una aplicacin nica para los compuestos de matriz metlica es
el alambre superconductor que se requiere en los reactores de fusin.
+Compuestos de matriz cermica: Los compuestos carbono-carbono, se usan para tener
alta resistencia a la temperatura en aplicaciones aerospaciales; los compuestos carbonocarbono se fabrican formando un tejido de fibra de carbono en un molde y luego se
impregna con una resina orgnica, luego se piroliza y la resina se hace carbono; los