NBR12712 - Projeto de Sistemas de Transmissão e Distribuição de Gás Combustível PDF

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ABR 2002
NBR 12712
Projeto de sistemas de transmisso e

distribuio de gs combustvel
ABNT - Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
Rio de JaMjro
Av. Treze de Ma",. 13128" andar
CEP 21XlO3_900 _CaiJ<a Postal 11'>80
Rio de JaMjro _RJ
T'".: PABX (21) 3974_2300
Fax: (21) 2220-1762!2220-6438
Endereo eletr<'lico:
WWN.abnt.<>r9 br
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ABNT _
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de Noona. Tbcnica.
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Impr,,"'" no e",.il
Todo. OS dife<tos ",.eIVado.
Origem: Projeto de Emenda NBR 12712:2001

ABNT/CB-09 - Comit Brasileiro de Gases Combustveis
CE-09:302.01 - Comisso de Estudo de Sistema de Transporte e Distribuio
de Gs Combustvel
NBR 12712 - Design of transmission and distribution piping systems for
fuelgas - Procedure
Descriptors: Fuel gas distribution system. Combustible gas. Fuel gas
transmission system
Esta Emenda complementa a NBR 12712:1993
Vlida a partir de 31.05.2002
Palavras-chave: Distribuio de gs. Gs combustvel.
Transmisso de gs
2 pginas
Esta Emenda nO 1 de ABR 2002, em conjunto com a NBR 12712:1993, equivale NBR 12712:2002.
Esta emenda nO 1 de ABR 2002 tem por objetivo alterar a NBR 12712:1993 no seguinte:
- Incluir a seo 9.8 com a seguinte redao:
"No cruzamento com tubulaes e outras interferncias, deve haver um estudo especfico para a fixao da cota do
gasoduto, atendendo orientao de g.4 e 9.7."
- Incluir na seo 10, alnea d), a seguinte redao no ltimo paragrafo:
"No cruzamento de linhas eltricas de transmisso, o duto deve, preferencialmente, passar perpendicular linha,
no centro do vo entre duas torres, sem interferir com o ponto de aterramento."
- O texto de 11.1.1 passa a ter a seguinte redao:
"Este captulo estabelece critrios para projetos de cruzamento e de travessias. Sua aplicao deve ser feita
levando-se em considerao os requisitos dos capitulos 8 e 9."
"Os cruzamentos de que trata este captulo podero ser executados a cu aberto ou por mtodos no destrutivos, e estes ltimos podero empregar ou no tubo-camisa."
"Os projetos de cruzamento e travessias requerem estudos e anlises especificas, e ainda a prvia autorizao (se
necessria) dos rgos competentes."
- Exduir a seo 11.1.4.
- As sees 11.1.5 e 11.1.6 passam a ser, respectivamente, 11 1.4 e 11.1.5.
- O texto de 11.2.3-a) passa a ter a seguinte redao:
"a) o eixo do cruzamento ou travessia dever ser preferecialmente perpendicular ao eixo da interferncia, de modo
a obter o menor comprimento possvel:"
- O texto de 11.2.3-d) passa a ter a seguinte redao:
"d) reas sujeitas dragagem, inclusive cota de arrasamento:"
NBR 12712:2002
- O texto de 11.2.S-a) passa a ler a seguinte redao:

"a} Quando for prevista a utilizao de tubo-camisa, selecionar preferencialmente, um trecho em que a ferrovia ou rodovia esteja em ponto de transio entre corte e aterro, evitando-se movimento de terra e curvas verticais desne
cessrias;"
- Excluir as alneas d) e e) da seo 11.2.5.
A alnea f) passa a ser alinea e)
- O texto de 11.2.6-c) passa a ter a seguinte redao:

c) verificao da necessidade de execuo de batimetria e sondagens;"
O texto de 11.2.6-f) passa a ter a seguinte redao:
"f) a travessia recomendvel nos casos de leitos profundos, rochosos, instveis, e quando os aspectos de segu
rana ou dificuldades construtivas desaconselharem outro tipo de construo:
O texto de 11.4.1.2 passa a ter a seguinte redao:
"O dimensionamento de tubo-camisa deve ser feito de acordo com o disposto no captulo 12."
- Excluir a seo 11.4.1.5.
- A seo 11.4.1.6 passa a ter a seguinte redao:
"A distncia mnima entre a superfcie da rodovia e o topo do duto, ou tubo-camisa, instalados a cu aberto ou por
processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, deve ser de no mnimo 1,20 m."
- O texto de 11.4.1.7 passa a ter a seguinte redao:
"A distncia mnima entre o nivel da base dos trilhos da ferrovia e o topo do duto, ou tubo-camisa, instalados a cu
aberto ou por processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, deve ser de no minimo 1,40 m."
- O texto de 11.4.1.8 passa a ter a seguinte redao:
"Em ambos os tipos de cruzamentos de 11.4.1.6 e 11.4.1.7, quando o duto ou tubo-camisa no for instalado a cu
aberto ou por processo no-destrutivo do tipo furo direcional horizontal, a distncia entre as superfcies e o topo do
duto ou tubo-camisa deve ser 1,80 m."
_ _ _ _ _ _ _ _ _1 MAR 1993
INBR 12712
Projeto de sistemas de transmisso e

distribuio de gs combustvel
ABNT -Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
S,de'
Rlod e.la neiro
Av. Treze de Maio, '328andar
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Rio de Janeiro-RI
Tel.' PABX(021)210.3122
Telex: (021) 34333ABNT BR
8'lde ... o "legol fico:
NOR\lA1S::NCA
Cop~nghtCll990.
AEtH-AS!IlCia ao BoI *ira

deNormas1!cnicas
Prin Ie d in Bra >JJ
Im P reS!ll no Bra sil
TbdosoS<! re~osre,.,rvados
Procedimento
Origem: Projeto 09:302.01-001f1990
CB-09 - Comit Brasileiro de Combustveis (exclusive nucleares)
CE-09:302.01 - Comisso de Estudo de Sistemas de Transporte e Distribuio de
Gs Combustvel
NBR 12712 - Design of transmission and distribution piping systems for fuel gasProcedure
Descriptors: Fuel gas distribution system. Combuslible gas. Fuel gas transmission
system
Vlida a partir de 31.05.1993
Palavras-chave: Distribuio de gs. Gs combustvel.
Transmisso de gs
SUMARIO
1
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5
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30
Objetivo
Documentos complementares
Definies
Materiais e equipamentos
Estudos prvios
Classificao de locao
Determinao da espessura
Profundidade de enterramento
Afastamentos
Requisitos devidos proximidade de linhas eltricas
Cruzamentos e travessias
Proteo de tubulaes enterradas quanto a cargas
externas
Sinalizao
Controle e limitao das presses
Estaes de compresso
Reservatrios tubulares e cilndricos
Vlvulas intermedirias
Caixas subterraneas
Ramais de servio
Componentes de tubulao no-padronizados
Anlise da flexibilidade
Clculo das tenses
Limitao das tenses
Suportes
Sistemas de GLP gaseificado
Requisitos de qualidade superficial de tubulao
Mudanas de direo
Soldagem
Ensaios aps a construo
Controle da corroso
76 pginas
31 Estabilizao de pista e vala

32 Odorizao
ANEXO A - Diagrama ilustrativo do campo de aplicao
desta Norma
ANEXO B - Fatores de converso
ANEXO C - Ensaio de achatamento para tubos
ANEXO D - Tenso mnima de escoamento especificada
(Sy) de materiais para tubos
ANEXO E - Exemplos de aplicao dos dispositivos de
controle e proteo requeridos em estaes
de controle de presso
ANEXO F - Exemplo de aplicao das regras para o
projeto de derivaes tubulares soldadas
ANEXO G - Constantes fsicas
ANEXO H - Mtodo de dimensionamento para a presso
interna das curvas em gomos
ANEXO I - Combinaes para ligao por solda, de
juntas de topo de mesma espessura
ANEXO J - Preparao de extremidades para solda de
topo de juntas de espessuras e/ou tenses
de escoamento diferentes
ANEXO K - Detalhes de ligaes entre tubos e flanges
1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para
projeto, especificao de materiais e equipamentos, fabricao de componentes e ensaios dos sistemas de
transmisso e distribuio de gs combustivel por dutos.
1.2 Esta Norma aplica-se somente aos sistemas nos
quais os componentes so de ao.
NBR12712/1993
1.3 Esta Norma aplica-se a todo sistema de transmisso

e distribuio, no que concerne a:
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
a) gasodutos de transmisso;
b) gasodutos de distribuio;
c) ramais;
d) estaes de compresso;
e) estaes de lanamento/recebimento de raspadares;
f) estaes de reduo e controle;
g) estaes de medio;
NBR 5418 -Instalao eltrica em ambientes com liquidos, gases ou vapores inflamveis - Procedimento
NBR 5580 - Tubos de ao-carbono para rosca
Whilworth gs para usos comuns na conduo de
fluidos - Especificao
NBR 5874 - Soldagem eltrica - Terminologia
NBR 5893 - Papelo hidrulico para uso universal e
alta presso - Material para juntas - Especificao
NBR 6118 - Projeto e execuo de obras de concreto armado - Procedimento
h) reservatrios tubulares de gs.

Nota: Um diagrama ilustrativo da abrangncia desta Norma
dado no Anexo A.
1.4 Esta Norma abrange tambm as condies de aplicao dos componentes do sistema de transmisso e distribuio, tais como: tubos, vlvulas, conexes, nanges,
parafusos, juntas, reguladores e vlvulas de segurana
de presso.
1.5 Esta Norma no se aplica a:
a) projeto e fabricao de vasos de presso;
NBR 6123 - Foras devidas ao vento em edificaes - Procedimento

NBR 6154 - Tubos de ao de seo circular - Ensaio
de achatamento - Mtodo de ensaio
NBR 6326 - Padronizao de rosca para conexesEspecificao
NBR 9171 - Drenagem de corrente de interferncia
entre tubulao e ferrovias em proteo catdica Padronizao
NBR 9344 - Equipamentos de drenagem eltrica para proteo catdica - Especificao
b) tubulaes a jusante do medidor do consumidor;

c) sistemas de tratamento e processamento de gs;
d) sistemas de transmisso e distribuio de GlP na
fase liquida e de gs natural na fase liquida;
e) tubulaes com temperaturas acima de 230C e
abaixo de -30 C;
Q
f) gasodutos submarinos.
1.6 Os tipos de gases cobertos por esta Norma so: gs

natural, gs de refinaria, gs manufaturado, biogs e gs
liquefeito de petrleo na fase vapor (com ou sem mistura
de ar).
1.7 Esta Norma prope-se apenas a estabelecer requisitos essenciais de projeto e padres minimos de segurana, no se destinando a servir como manual de projeto;
fica entendido que seu uso deve ser feito apoiado na boa
prtica da Engenharia.
1.8 Esta Nonna no se aplica retroativamente s instalaes existentes, inclusive no que diz respeito mxima
presso de operao admissivel dessas instalaes.
NBR 9363 - Anodo de liga de zinco para proteo

catdica - Formatos e dimenses - Padronizao
NBR 10183 - Recebimento, armazenagem e manuseio de materiais e equipamentos para proteo
catdica - Procedimento
NBR 11712 - Vlvulas de ao fundido e ao forjado
para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulasesfera - Especificao
para indstria de petrleo e petroquimica - Vlvulasmacho - Especificao
para indstria de petrleo e petroqumica - Vlvulas
de reteno - Especificao
NBR 12230 - SI - Prescries para sua aplicao Procedimento
para indstria de petrleo e petroquimica - Vlvulasgaveta - Especificao
AN51 B 1.1 - Unified inch screw threads
1.9 Esta Norma adota o Sistema Internacional de Unidades (SI). Por convenincia de uso, consta do Anexo B
uma relao dos fatores de converso de algumas unidades de medida de outros sistemas para SI.
AN51 B1.20 - Pipe threads

AN51 B16.5 - Pipe flanges and flanged fillings
NBR 12712/1993
AN51 816.9 - Factory-made wroughl sleel buttwelding fittings

ANSI 816.10 - face-to-face and end-Io-end dimensions af ferrous valves
API 605 - Large-diameter carbon steel flanges

API606 - Compact carbon steel gate valves (extended
body)
API 609 - Butterfly valves, lug-type and wafer-type
AN51 816.11 - Forged steel fittings, socket welding

and threaded
ANSI 816.20 - Ring-joinl gaskets and grooves for

steel pipe flanges
API1104 - Standard for welding pipelines and related

facilities
ASTM A-36 - Carbon steel for general purposes
AN51 816.21 - Nonmetalic fiaI gaskets for pipe

flanges
ASTM A-53 - Carbon steel pipe-seamless and welded
ANSI 816.25 - Buttwelding ends
ASTM A-105 - Carbon steel forgings for high temperature service
AN51 816.28 - Wrought steel butlwelding short

radius elbows and returns
ASTM A-106 - Carbon steel pipe-seamless for high

temperature service
ANSI 816.33 - Manually operated metallic gas valves

for use in gas piping systems up to 125 psig
ASTM A-134 - Are welded pipe steel plate 16 in and

over
AN51 816.34 - Valves, f1anged and buttwelding end
ASTM A-135 - Electric-resistance welded steel pipe
AN51 816.36 - Steel orifice flanges, Class 300, 600,

900, 1500 and 2500
ASTM A-139 - Arc-welded steel pipe 4 in and over
AN51 816.38 - Large manually operated metallic gas

valves in gas distribution syslems whose MAOP does
not exceed 125 psig
ANSI B31.1 - Power piping
ANSI B31.3 - Chemical plant and petroleum refinery
piping
ANSI B36.10 - Welded and seamless wrought steet
pipe
ANSI/ASME - Boiler and pressure vessel code. Seo 11 (parte C), Seo VIII e Seo IX
ASTM A-211 - Spiral - Welded steel ar iron pipe

ASTM A-333 - Carbon steel (Iow temperature service)
pipe-seamless and welded
ASTM A-372 - Carbon and alloy steel forgings for
thin walled pressure vessels
ASTM A-381 - Metal-arc-welded steel pipe for highpressure transmission systems
ASTM A-671 - Electric-fusion-welded steel pipe for
atmospheric and lower temperatures
API 5A - Specification for casing, tubing and drill pipe
ASTM A-672 - Electric-fusion-welded steel pipe for

high-pressure service at moderate temperatures
API 5L - Specification for line pipe
AWS A3.0 - Welding terms and definitions
API 6D - Specification for pipeline valves (steel gate,

plug, ball, and check valves)
Bulletim # 70 NFPA - National Fire Protection Association
API 526 - Flanged steel safety relief valves

API 594 - Wafer check valves
MSS SP-6 - Standard finishes for contact faces of

pipes flanges and connecting-end flanges of valves
and fillings
API 599 - Steel plug valves, flanged ar buttwelding

ends
MSS SP-25 - Standard marking systems for valves,

fittings, flanges and unions
API 600 - Steel gate valves, flanged and buttwelding

ends
MSS SP-42 - Corrosion-resistant gate, globe, angle

and check valves with flanged and buttweld ends
API 601 - Metallic gaskets for raised-face pipe

flanges and flanged connection (double-jacketed
corrugated and spiral wound)
MSS SP-44 - Steel pipeline flanges

MSS SP-45 - Bypass and drain connection standard
API 602 - Compact carbon steel gate valves
MSS SP-67 - Butterfly valves
API 603 - Class 150, cast corrosion-resistant flanged

end gate valves
MSS SP-72 - Ball valves with flanged or buttwelding

ends for general service
NBR12712/1993
MSS SP-75 - Specificalions for high les! wrought

buttwelding fittings
MSS SP-79 - Sockel-welding reducer inserts
Linha bsica do caminhamento do gasoduto. Na maioria

dos gasodutos, fora das reas urbanas, coincide com a
linha de centro da faixa de domnio.
MSS SP-83 - Carbon steel pipe unioos, socketwelding and threaded
3.1.8Autoridade competente
MSS SP-84 - Steel valves - Socket welding and

threaded ends
3.1.7 Diretriz
MSS SP-88 - Diaphragm type valves

NACE Sld RP-01-69 - Control af externai corrosion on
underground ar submerged melallic pipe systems
NACE Std RP-02-75 - Application af organic coatings lo lhe externai surface af steel pipe for underground service
rgo, repartio pblica ou privada, pessoa jurdica ou

fsica, encarregado, pela legislao vigente, de examinar,
aprovar, autorizar ou fiscalizar a construo de gasodutos; autoridade competente cabem aprovar e fiscalizar a
passagem de gasodutos por vias pblicas, ferrovias, acidentes naturais e outras interferncias, bem como tratar
de questes relativas passagem do gasoduto junto a instalaes de concessionrias de outros servios pblicos.
Na ausncia de legislao especifica, a autoridade competente a prpria entidade pblica ou privada que promove a construo do gasoduto.
3.1.9Pista
Standard da EJMA - Expansion jai! manufactures

association
Parte da faixa de domnio, fora das reas urbanas, utilizada para os trabalhos de construo de gasodutos.
3 Definies
3.1.10 Interferncia
3.1 Termos gerais

3.1.1 Gs combustvel
Toda forma gasosa apropriada para uso como combustvel domstico, comercial ou industrial, sendo transmitida
(transportada) ou distribuda para o usurio atravs de dutos.
3.1.2 Transmisso de gs (transporte de gs)
Qualquer construo, area ou subterrnea, localizada

na passagem do gasoduto.
3.1.11 Interferncia paralela
Trecho da diretriz de um gasoduto que est prximo e segue numa direo paralela detenninada faixa de domnio de estrada, rua, rodovia, ferrovia ou rede eltrica.
3.1.12 Duto (tubo)
Atividade de transferncia de gs combustivel, por meio

de dutos, desde as fontes de produo ou suprimento at
os locais em que o produto passa para o sistema de
distribuio de gs.
Produto tubular fabricado de acordo com uma norma de

fabricao.
3.1.3 Distribuio de gs
Conjunto de tubulaes que constitui linhas de distribuio e ramais.
Atividade de fornecimento de gs combustvel, por meio

de dutos, aos estabelecimentos consumidores (residenciais, comerciais, industriais, outros) atravs de rede da
companhia distribuidora.
3.1.13Rede
3.1.14 Linha
Gasoduto de transmisso ou de distribuio. O prprio

tubo do gasoduto.
3.1.4 Companhia distribuidora

3.1.15 Cobertura
Empresa pblica ou privada responsvel pela distribuio de gs combustvel.

3.1.5Companhia operadora
Empresa pblica ou privada responsvel pela operao

de transmisso elou distribuio de gs combustvel.
3.1.6 Faixa de domnio ou faixa
rea deterreno de largura definida, ao longo da diretriz do

gasoduto situado fora da rea urbana, legalmente destinada sua instalao e manuteno, ou faixa destinada,
pela autoridade competente, ao gasoduto na rea urba-
oa.
Distncia medida verticalmente entre a geratriz superior

do revestimento do duto e as bordas da vala, ao nvel
acabado da pista.
3.1.16 Cruzamento
Passagem subterrnea do duto por rodovias, ferrovias, outros dutos e instalaes subterrneas j existentes.
3.1.17 Travessia
Passagem area, subterrnea ou submersa do duto, atravs de rios, lagos, audes, regies pennanentemente ou
eventualmente alagadas, grotas e ravinas.
NBR 12712/1993
3.1.1SCavalote
3.1.31 Anel de reforo
Arranjo de tubulao pr-fabricado utilizado em travessias areas ou enterradas e em cruzamentos.
Pea feita de chapa de ao, em forma de coroa circular,

usada para reforo estrutural da boca-de-Iobo em uma
derivao; tambm denominado colarinho de reforo.
3.1.19Interligao(fie-ln)
3.1.32 Mossa (denf)
Unio entre dois trechos de um gasoduto.
3.1.20 Seo de interligao
Pequeno trecho de gasoduto situado entre duas interligaes.

3.1.21 Curvamento natural
Mudana de direo feita no duto durante a fase de

construo, sem que ele sofra deformao pennanenle.
3.1.22 Jaqueta de concreto
Depresso na superficie de uma pea, sem que haja reduo na espessura de parede.
3.1.33 Entalhe (notch)
Corte longo e estreito na superfcie de uma pea com

reduo na espessura de parede.
3.1.34Goivadura (gouge)
Corte em uma superfcie com a forma cncava de uma

meia-cana.
3.1.35 Ranhura (groove)
Envoltrio anular de concreto, feito em um tubo, com a

finalidade de dar-lhe resistncia mecnica para a proleo de cargas externas ou conferir-lhe peso adicional para estabiliz-lo quando submerso.
Corte em uma superfcie de forma alongada, tipo risco ou

estria.
3.1.23 Bloco de laslro
3.1.36 Componentes (de tubulao)
Contrapeso, feito geralmente de concreto armado, com a

finalidade de conferir peso adicional ao tubo sobre o qual
fixado, para estabiliz-lo quando submerso.
3.1.24Tramo
Conjunto de dois ou mais tubos soldados; tambm denominado coluna.

3.1.25 Tubo-camisa ou tubo-I uva (casing)
Tubo de ao no interior do qual o gasoduto montado,

facilitando realizao de cruzamento e/ou dando proteo mecnica ao duto.
3.1.26 Raspador (pig)
Denominao genrica dos dispositivos que se fazem

passar pelo interior dos dutos, impulsionados pela presso de gases ou lquidos.
3.1.27 Lanador/recebedor de raspadores (scraper-frap)
Quaisquer elementos mecnicos pertencentes ao sistema de tubulao, tais como: vlvulas, nanges, conexes
padronizadas, conexes especiais, derivaes tubulares,
parafusos e juntas. Os tubos no so considerados componentes de tubulao.
3.2 Termos do sistema de tubulao

3.2.1 Sistema de gs
Sistema fsico de transmisso e distribuio de gs combustvel, constitudo de gasoduto, vlvulas, compressores, separadores, reservatrios, etc.
3.2.2Tubulao
Conjunto constitudo apenas de tubos e componentes de

tubulao.
3.2.3 Gasoduto
Tubulao destinada transmisso e distribuio de gs.

3.2.4 Gasoduto de transmisso
Instalao para introduo e retirada de raspadores no

gasoduto.
Gasoduto destinado transmisso de gs combustvel.
3.1.28 Boca-de-Iobo (derivao)
3.2.5 Gasoduto de distribu io
Derivao tubular feita por uma ligao soldada, diretamente, entre a linha-tronco e o ramal.
Gasoduto destinado distribuio de gs combustvel.

3.2.6 Ramal
3.1.29 Colar(outlef fitfing)
Pea forjada utilizada como reforo em uma derivao tubular.
Gasoduto que deriva da linha de transmisso/distribuio e termina no medidor do consumidor. Qualquer derivao de uma linha considerada principal.
3.1.30 Furao em carga (hOf tapping)
3.2.7 Ramal externo do consumidor
Execuo de um furo, feito por trepanao, com a linha em

operao, para a instalao de uma derivao tubular.
Trecho de tubulao que deriva da linha de distribuio e

termina no limite do terreno do consumidor.
NBR12712/1993
3.2.8 Ramal Interno do consumidor
3.3 Termos dimensionais
Trecho de tubulao, situado entre o limite do terreno do

consumidor e o medidor, bem como qualquer tubulao,
situada no terreno do consumidor, destinada a GLP na
fase vapor, interligando os reservatrios com as instalaes internas para gases combustveis, ou com equipamentos a gs.
3.3.1 Espessuranominal
Espessura de parede listada na especificao ou norma
dimensional do tubo ou do componente de tubulao.
3.2.9 Ramal de servio
Espessura de parede calculada para resistir presso

interna, conforme 7.1.
Trecho de tubulao que deriva da linha de distribuio e

termina no medidor do consumidor.
3.3.3 Dimetro nominal (DN)
3.3.2 Espessura requerida
Equipamento instalado no ramal de servio para controle

da presso do gs fornecido ao consumidor.
Nmero que expressa a dimenso do tubo e dos componentes de um sistema de tubulao, e no necessariamente correspondendo aos dimetros interno ou externo
do tubo ou componente de tubulao.
3.2.11 Regulador monitor(vlvula de controle monitoraI
3.3.4 Dimetroexterno
3.2.10 Reguladorde servio
Equipamento de controle de presso, instalado em srie

com outro do mesmo tipo, com a finalidade de assumir
automaticamente o controle da presso a jusante, em
situaes anormais de operao.
3.2.12 Medidor
Equipamento instalado na linha, que mede a vazo (volumtrica ou mssica) de gs transferido.
3.2.13 Dispos itivo de bloq ueio automtico
Equipamento instalado com a finalidade de, sob condies anonnais de operao, interromper o fluxo de gs de
forma a impedir que a presso ultrapasse valores
preestabelecidos.
3.2.14 Dispositivode alvio de presso
Equipamento instalado para descarregar o gs de um
sistema, de fonna a impedir que a presso exceda valores
preestabelecidos.
3.2.15 Vlvula de ramal
Vlvula de bloqueio de fcil manuseio localizada a montante do regulador de servio, ou do medidor, com a finalidade de interromper o fluxo de gs no ramal interno do
consumidor.
3.2.16 Reservat6rio tubular
Reservatrio fixo, composto de tubos e componentes de
tubulao, com a finalidade exclusiva de armazenar gs.
Dimetro externo especificado do tubo ou do componente de tubulao constante da norma dimensional de

fabricao.
3.4 Termos de propriedades mecnicas
3.4.1 Tenso de escoamento
Tenso na qual o material apresenta uma deformao permanente quando submetido ao ensaio de trao; tambm, para alguns materiais, a tenso que no diagrama tenso-deformao corresponde a uma deformao especificada.
3.4.2 Tenso mni ma de escoame nto especificada (Sy)
Tenso de escoamento mnima prescrita pela especificao sob a qual o tubo comprado do fabricante. obtida
de ensaios padronizados e representa um valor probabilstico.
3.4.3 Tenso de ruptura (limite de resistncia trao)
Tenso obtida pela razo entre a carga mxima aplicada e
a rea inicial da seo transversal do corpo-de-prova
padro, no ensaio de trao.
3.5 Termos de projeto, fabricao e ensaio
3.5.1 Classe de locao
Critrio para a classificao de uma rea geogrfica de
acordo com sua densidade populacional aproximada, e
em funo da quantidade de construes para ocupao
humana localizadas nesta rea. A classe de locao serve para propsitos de projeto, construo e operao.
3.2.17 Reservat6rio cilndrico

3.5.2 Unidade de classe de locao
Reservatrio de fonna cilndrica, com as extremidades
fechadas por tampes, fabricado industrialmente, com a
finalidade de armazenar gs.
rea que classifica uma locao e se estende por 200 m de

cada lado da linha de centro de qualquer trecho continuo
e desenvolvido de 1600 m de gasoduto.
3.2.18 Proteo contra sobrepresso

3.5. 3lndice de densidade populaciona I
Proteo proporcionada por um dispositivo ou equipamento instalado com o objetivo de impedir que a presso
em um sistema de gs exceda um valor predeterminado.
Nmero, relacionado com a densidade populacional, aplicvel a um segmento especifico de 1600 m de gasoduto
NBR 12712/1993
e usado para determinar os requisitos de projeto, construo e operao.

3.5.4Presso
Temperatura de escoamento do gs usada para o dimensionamento mecnico do gasoduto. E:: uma temperatura fixada a partir das condies de fluxo no sistema de gs.
Relao entre fora e rea. A menos que expressos em

contrrio, todos os valores de presso apresentados nesta Norma so referidos presso atmosfrica nonnal.
3.5.16 Temperatura do solo
3.5.5 Presso de projeto
3.5.15 Temperatura de projeto
Presso usada na delenninao da espessura de parede

do tubo e dos componentes de tubulao. ~ uma presso
fixada a partir das condies de fluxo do sistema de gs.
3.5.6 Mxima presso de operao (MPO)
Maior presso na qual um sistema de gs sob condies

normais operado.
Temperatura do solo na profundidade em que o tubo se

encontra.
3.5.17 Temperatura mxima (ou mlnima) de operao
Temperatura mxima (ou mnima) do fluido transportado

sob condies normais de operao, inclusive nas paradas e partidas do sistema.
3.5.18 Tendo c!rcunferencial
Maior presso na qual um sistema de gs pode ser

operado de acordo com as provises desta Norma, em
funo de sua qualificao por ensaio de presso.
Tenso normal na parede do tubo, atuando perpendicularmente a um plano contendo seu eixo longitudinal; a
menos que seja expressamente dito em contrrio, o termo "tenso circunferenciat" refere-se tenso circunferencial de membrana provocada pela presso interna
(hoopstress)
3.5.8 Presso-padro de servio
3.5.19Tenso longitudinal
Presso do gs que a companhia operadora se encarrega

de manter nos medidores de seus consumidores.
Tenso normal na parede do tubo, atuando paralelamente ao eixo longitudinal.
3.5.9 Ensaio de presso
3.5.20 Tenso primria
Designao genrica para um ensaio que consiste na

pressurizao de um sistema de tubulao, com um fluido apropriado, para demonstrar sua resistncia mecanica ou sua estanqueidade.
Em qualquer sistema de tubulao, a tenso gerada por

carregamentos que no permitem, em qualquer estgio
de evoluo das deformaes, o seu alvio espontaneo.
Por exemplo: tenso circunferencial, tenso normal de flexo e cisalhante de cortante provocadas pelo peso prprio.
3.5.7 Mxima presso de operao admissvel (MPOA)
3.5.10 Ensaio hidrosttico
Ensaio de presso com gua, que demonstra que um tubo ou um sistema de tubulao possui resistncia mecanica compativel com suas especificaes ou suas condies operacionais.
3.5.11 Ensaio de estanqueidade
Ensaio geralmente feito em baixos nveis de presso, que

demonstra que um sistema de tubulao no apresenta
vazamentos.
3.5.21 Tensliosecundria
Nos sistemas de tubulao sujeitos deformao plstica, a tenso gerada por variao de temperatura ou por
deslocamento imposto, que ao ultrapassar o limite de escoamento sofre um relaxamento espontaneo no decorrer
do tempo. Por exemplo: tenses normais de flexo e cisalhantes de toro provocadas pela dilatao trmica
restringida.
3.5.22 Tenso localizada
3.5.12 Presso mxima de ensaio
Maior presso a que um sistema de gs submetido em

ensaio.
3.5.13 Presso mnima de ensaio
Tenso que se caracteriza por seu rpido decrscimo, em

todas as direes, a partir de seu ponto de mximo valor.
P.ex.: tenso nonnal de flexo na unio tubo-flange e na
juno cone-cilindro. E:: uma tenso que est no mesmo nvel de significncia da tenso secundria.
Menor presso a que um sistema de gs deve ser submetido, em ensaio, de acordo com as prescries desta
Norma.
Produto tubular fabricado sem junta soldada.
3.5.14 Temperatura ambiente
3.5.24 Tubo SAW (Submerged Are Welding)
Temperatura do ar no meio circundante a uma estrutura

ou a um equipamento.
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pela deposio do metal, fundido pe-
3.5.23 Tubo sem costura (seamless)
NBR12712/1993
lo calor gerado em um arco eltrico protegido, aberto entre o eletrodo (sem revestimento) e o tubo. A proteo do
arco feita por material granular fusvel.
3.5.25 Tubo EFW (E/ec/rie Fuslon Welding)
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pela deposio do metal, fundido pelo calor gerado em um arco eltrico manual ou automtico, aberto entre o eletrodo (revestido) e o tubo.
3.5.26 Tubo ERW (Elect,ic Reslstance Welding)
Tubo fabricado por processo de soldagem onde a coalescncia produzida pelo calor gerado pela resistncia
eltrica em um circuito, no qual o tubo parte integrante,
e pela aplicao de presso.
3.5.27 Tubo expandido a frio
portanto, o item compressor" qualificado na

terceira categoria;
d) Quarta - itens reutilizados ou itens sem identificao. P.ex.: um nange, fabricado de acordo com
uma norma relacionada no Capitulo 2, retirado de
um gasoduto desativado para ser reutilizado em
outro gasoduto, qualificado na quarta categoria;
um f1ange retirado de um gasoduto desativado e
cuja identificao tenha desaparecido pela ao
do tempo ou um tubo novo do qual se perdeu a
identificao so, ambos, tambm qualificados na
quarta categoria.
4.2.2 As sees a seguir estabelecem os procedimentos
para a qualificao de cada uma das categorias mencionadas.
4.2.2.1 Procedimentos de qualificao da primeira categoria
Tubo que sofreu na fbrica uma deformao circunferencial permanente, temperatura ambiente, geralmente por
meio de cabeotes expansores internos.
Itens que atendem s normas relacionadas no Capitulo 2

podem ser usados para as aplicaes a que se destinam.
4 Materiais e equipamentos
4.2.2.2 Procedime ntos de qual ificao da segunda categoria
4.1 Geral
Itens que no atendem s normas relacionadas no Captulo 2 devem ser qualificados da seguinte maneira:
Todos os materiais e equipamentos que fazem parte

permanente de qualquer sistema de tubulao, construfdo de acordo com esta Norma, devem ser adequados e
seguros para as condies nas quais so utilizados. Todos esses materiais e equipamentos devem ser qualificados em conformidade com especificaes, padres e
requisitos especiais desta Norma.
Nota: As especificaes para os diversos materiais aceitos por
esta Norma esto listadas no Captulo 2.
4.2 Qualificao de materiais e equipamentos

4.2.1 No que diz respeito aos mtodos de qualificao,
para utilizao de acordo com esta Norma, os itens de
materiais e de equipamentos podem ser divididos em
quatro categorias:
a) Primeira - item fabricado de acordo com uma norma relacionada no Captulo 2. P.ex.: um f1ange
fabricado de acordo com a ANSI 816.5 qualificado na primeira categoria porque a ANSI 816.5 est relacionada nesta Norma;
b) Segunda - item fabricado de acordo com uma norma no-relacionada no Captulo 2. P.ex.: um f1ange fabricado de acordo com a 8S 1560 qualificado na segunda categoria porque, embora do
Captulo 2 no conste a 8S 1560, esta Norma
relaciona uma outra norma de nange, no caso a
ANSI816.5;
c) Terceira - item que, embora fabricado segundo
uma norma, de um tipo para o qual nenhum padro ou especificao relacionado no Capitulo 2. P.ex.: um compressor centrfugo de gs fabricado de acordo com certa norma, entretanto, nesta Norma no est relacionado nenhum padro ou especificao para compressores de gs;
a) itens cujas normas no divergem substancialmente de uma norma relacionada no Captulo 2 e

que atendem s exigncias mnimas desta Norma, com respeito qualidade de materiais e de
fabricao, podem ser utilizados. Esta seo no
deve ser interpretada de modo a permitir desvios
que tendam a afetar desfavoravelmente a soldabilidade ou ductilidade dos materiais. Se os desvios tendem a reduzir a resistncia mecnica do
item em questo, essa reduo deve ser levada em
considerao no projeto atravs da adoo de
uma suficiente margem de segurana;
b) itens cujas normas divergem substancialmente
das normas relacionadas no Capitulo 2 devem ser
qualificados de acordo com a terceira categoria.
4.2.2.3 Procedimentos de qualificao da terceira categoria
Itens para os quais no existem normas listadas no Captulo 2 podem ser qualificados, desde que a anlise tcnica do ponto de vista terico elou prtico satisfaa simultaneamente ao seguinte:
a) o item compatvel e seguro para o servio proposto e recomendado para o servio, pelo fabricante,
do ponto de vista da segurana;
b) seu uso no proibido por esta Norma.
4.2.2.4 Procedimentos de qualificao da quarta categoria
4.2.2.4.1 A remoo de itens, exceto tubos, de um gasoduto existente e sua reutilizao no mesmo sistema,
ou em outro, sob condies de presso mais baixa,
permitida desde que sujeita s restries a seguir:
NBR 12712/1993
a) itens usados que foram fabricados de acordo com

padres listados nesta Norma podem ser reutilizados aps a cuidadosa inspeo de cada pea para comprovao de que esto isentos de
danos mecnicos;
4.3.1.4Juntas
b) itens usados que foram fabricados de acordo com

padres diferentes dos listados nesta Norma s
podem ser qualificados dentro das exigncias de
4.2.2.2-a), devendo adicionalmente satisfazer s
seguintes exigncias:
- execuo de ensaios de propriedades fsicas e
quimicas em amostras aleatrias;
NBR 5893
API601
AN51 B1.20.1
API605
AN51 B16.5
MSS 5P-6
AN51 B16.25
MSS 5P-44
AN51 B16.36
4.3.1.5 Conexes para solda de topo, para encaixe e para
rosca
AN51 B1.20.1
MSS 5P-75
AN51 B16.9
MSS 5P-79
- verificao de que todos os itens devem estar em

condies satisfatrias de funcionamento.
AN51 B16.11
MSS 5P-83
Notas: a) No so aceitos materiais com um estado de corroso

que afete a sua integridade, para a finalidade a que se
destinam.
AN51 B16.28
b) Este item no cobre o caso em que um gasoduto reutilizado para um outro servio sob novas condies
operacionais, sem ler sido removidodo local em que se
encontra.
4.2.2.4.2 Tubos usados, removidos de um gasoduto existente para serem reutilizados no mesmo sistema ou em
outro sob condies de presso mais baixa, e tubos novos sem identificao podem ser qualificados dentro dos
limites resumidos na Tabela 1.
Nota: Tubos novos ou usados, ambos de especificao desconhecida, no podem ser aplicados onde se requeiram requisitos su plemenlares de tenacidade ao impacto, como o
ensaio Charpy 'V',
4.3 Componentes de tubulao padronizados
4.3.1 Os componentes de tubulao projetados e fabricados de acordo com os padres ou especificaes relacionados nesta Norma so considerados adequados e seguros para operar nos sistemas de gs, sendo qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-a). A seguir esto
relacionados os componentes de tubulao e respectivas normas de projeto e fabricao.
4.3.1.1 Vlvulas
NBR 11712
ANSI B16.25
APl599
MSS SP-6
NBR 11713
ANSI B16.33
APl600
MSS SP-42
NBR 11714
ANSI B16.34
APl602
MSS SP-67
NBR 12558
ANSI B16.38
APl603
MSS SP-72
ANSI B1.20.1 API 5
APl606
MSS 5P-84
ANSI B16.10
APl609
MS5 SP-88
API 594
AN51 B16.25
4.3.1.6 Vlvulas de segurana por alvio

APl526
4.3.1.7 Dispositivos de controle de presso
Os dispositivos de controle de presso devem satisfazer
aos requisitos desta Nonna para vlvulas da mesma classe
de presso.
4.3.2 Os componentes de tubulao projetados e fabricados de acordo com padres ou especificaes diferentes
dos relacionados nesta Nonna devem ser qualificados
para utilizao de acordo com 4.2.1-b).
4.3.2.1 Conexes especiais de ao fundido, fo~ado ou soldado com dimenses elou materiais diferentes dos padronizados pelas normas ANSI e MSS devem ser projetadas por critrios de projeto que proporcionem o mesmo
grau de resistncia e estanqueidade e sejam capazes de
atender aos mesmos requisitos de ensaios das conexes
padronizadas.
4.3.3 Os componentes de tubulao que constituem itens
para os quais nenhum padro ou especificao so relacionados nesta Nonna devem ser qualificados para utilizao de acordo com 4.2.1-c).
4.3.4 Os componentes de tubulao reutilizados ou sem
identificao devem ser qualificados para utilizao de
acordo com 4.2.1-d).
4.4 Tubos
4.4.1 Os tubos fabricados de acordo com as especificaes abaixo devem ser qualificados para utilizao de
acordo com 4.2.1-a):
4.3.1.2 Flanges
ANSI B1.20.1
AN51 B16.21
API605
ANSI B16.5
AN51 B16.25
MSS 5P-6
NBR 5580
ANSI B16.20
AN51 B16.36
MSS 5P-44
APl5L
ASTM A-211
ASTM A-53
ASTM A-333
4.3.1.3 Parafusos e porcas
ASTM A-106
ASTM A-381
ANSI B1.1
AN51 B16.25
API605
ASTM A-134
ASTM A-671
ANSI B1.20.1
AN51 B16.36
MSS 5P-6
ASTM A-135
ASTM A-672
ANSI B16.5
A5TM A-105
MSS 5P-44
ASTM A-139
10
NBR12712/1993
Tabela 1 Qualificao de tubo novo ou usado de especificao

desconhecida e tubo usado de especificao conhecida
Itens de qualificao
Tubo novo ou usado de

especificao desconhecida
Tubo usado de especificao

conhecida
"'
Inspeo
Curvamenlofachatamento
Espessura
Eficincia de junta
Soldabilidade
Defeitos
Tenso de escoamento
Valor "5y"
Ensaio de presso
lO
OI
OI
lO
<I
lO,
.",
'"
",
1'1
(A) Todos os tubos devem ser limpos por dentro e por fora, se necessrio, para permitir uma boa inspeo, a qual deve assegurar
que estejam circulares, desempenados e isentos de defeitos que possam prejudicar sua resistncia ou sua eslanqueidade.
(8) Para tubos de ON -2", um comprimento suficiente de tubo deve ser curvado a frio at 90' ao redor de um mandril cilndrico com
um dimetro doze vezes maior que o dimetro nominal do tubo, sem que ocorram trincas em qualquer local e sem abrir a solda. Para tubos de ON > 2", deve ser feito ensaio de achatamento como prescrito no Anexo C. O tubo deve atender s exigncias deste ensaio, exceto que o nmero de ensaios requeridos para a determinao das propriedades de achatamento deve ser o mesmo que o
requerido na nota IG) a seguir, para determinar o limite de escoamento.
(C)
A menos que a espessura nominal da parede seja conhecida com certeza. ela deve ser determinada medindo-se a espessura em
pontos defasados de 90' em uma das extremidades de cada tramo de tubo. Se o lote dos tubos conhecido por serde grau, dimenso e espessura nominal constantes, a medida deve ser feita em pelo menos 10% dos tramas individuais, porm em no menos de
dez tramas; a espessura dos outros tramas pode serverificada aplicando-se um calibre ajustado para a espessura mnima. A partir
de tal medida, a espessura nominal da parede deve ser tomada como a prxima espessura comercial da parede abaixada mdia de
todas as medidas tomadas, porm em nenhum caso maior que 1,14 veza menor espessura medida para todos os tubosde DN < 20,
e no supenor a 1,11 vez a menor espessura medida para todos os tubos de ON 20"
(O) Se o tipo de fabricao da junta e o seu processo de soldagem puderem ser identificados, o fator E aplicvel pode ser empregado.
Ca-so contrrio, o fator E deve ser tomado como 0,60 para tubos de DN -4" ou 0,80 para tubos de ON > 4".
(E)
A soldabilidade deve ser determinada como se segue: um soldador qualificado deve fazer uma solda circunferencial de topo. A solda deve ser ento ensaiada de acordo com as exigncias da API 1104. A solda a ser qualificada deve ser feita sob as mais severas
condies permitidas pelas limitaes de campo e usando o mesmo procedimento, a ser uUlizado no campo. O tubo deve ser considerado soldvel se as exigncias impostas pela API 1104 forem cumpridas. Pelo menos uma solda deensaiodeve ser feita para cada 100 tramas de tubo de DN > 4". Nos tubos de ON -4", um ensaio necessrio para cada 400 tramas de tubo. Se ao ensaiar a solda as exigncias da API 1104 no forem atendidas, a soldabilidade pode ser determinada atravs de ensaios qumicos para carbono
e mangans, de acordo com as disposies da ANS I/ASM E, Seao IX, para vasos de presso e caldeiras. O nmero de ensaios qu Imicos deve ser o mesmo que o requerido para os ensaios de solda circunferencial mencionados acima.
(F)
Todosos tubos devem ser examinados para detectar entalhes, ranhuras e mossas, com os mesmos critrios adotados no caso de tubos novos (ver Captulo 26).
(O) Quando a tenso mnima de escoamento especificada, a resistncia traa0 ou o alongamento so desconhecidos, e no so
feitos ensaios de propriedades mecnicas, a tenso mnima de escoamento para efeito de projeto deve ser adotada com valor nosuperior a 165 MPa (1683 kgflcm'). As propriedades de trao podem ser estabelecidas como segue: executar todos os ensaios de
trao lixados pela API5L, exceto no que diz respeito ao nmero de ensaios que deve ser como indicado na Tabela 2, onde todos
os corpos-de-prova devem ser selecionados ao acaso. Se a relao entre as tenses de escoamento e de ruptura exceder 0,85, o tubo no pode ser usado.
(H) Para tubo de especificao desconhecida, a tenso mnima de escoamento especificada para efeito de projeto deve ser, no mximo, 165 MPa (1683 kgflcm'), quando seu valor no puder ser determinado como segue: determinar a mdia de todos os valores
das tenses de escoamento obtidas para um lote uniforme, de acordo com a nota (G) da Tabela 1. O valor de Sy deve ento ser tomado como o menor dos seguintes:
a) 80% do valor mdio dos ensaios de escoamento;
b) o valor mnimo verificado em qualquer ensaio de tenso de escoamento desde que, em nenhum caso, Sy seja tomado como
maior do que 360 MPa (3673 kgflcm').
(I)
Tubos novos de especificao desconhecida e tubos usados cuja resistncia tenha sido prejudicada pela corroso ou outra deteriorao devem ser submetidos a ensaio de presso, tramo por tramo em um ensaio como o realizado em fbrica, ou no campo aps a
instalao. A presso de ensaio no campo deve ser estabelecida de acordo com o Captulo 29
Tabela 2 Nmero de ensaios de trao (todos os dimetros)

Tamanho do lote
Nmero de ensaios
Dez tramas ou menos
Um conjunto de ensaios para cada tramo
Onze a 100 tramas
Um conjunto de ensaios para cada cinco tramas, com o mnimo de dez ensaios
Acima de 100 tramas
Um conjunto de ensaios para cada dez tramas, com o mnimo de 20 ensaios
11
NBR 12712/1993
4.4.2 Independentemente de sua especificao, tubos expandidos a frio devem satisfazer s exigncias obrigatrias da API 5L.
4.4.3 Tubos fabricados de acordo com a NBR 5580 s

podem ser utilizados em sistemas de gs com presso de
projeto igualou inferior a 400 kPa (4,1 kgf/cm 2 ).
4.5 Equipamentos
Esta Norma no inclui as especificaes para equipamentos. Todavia, certos detalhes de projeto e fabricao
referem-se necessariamente ao equipamento, tais como
suportes pendurais, amortecedores de vibrao, facilidades eltricas, motores, compressores, ele. Especificaes parciais para tais itens so dadas nesta Norma, principalmente dos que afetam a segurana do sistema de tubulao no qual so instalados. Em outros casos, onde esta Nonna no d especificaes para um
item particular de equipamento, o intento que
as clusulas de segurana da Norma devem prevalecer
naquilo em que sejam aplicveis, e, em todo caso, a
segurana do equipamento instalado num sistema
de tubulao deve ser equivalente de outras partes do
mesmo sistema.
4.6 Marcao
Todos os itens do sistema de gs, tais como vlvulas,
acessrios, flanges, parafusos e tubos, devem ser marcados de acordo com as instrues de marcao dos
padres e especificaes pelos quais o material fabricado ou de acordo com as exigncias da MSS SP-25.
4.7 Materiais sujeitos a baixas temperaturas

4.7.1 Alguns dos materiais que atendem s especificaes aprovadas para uso sob esla Norma podem no ter
propriedades mecnicas adequadas para as faixas mais
baixas de temperaturas cobertas por esta Norma.
4.7.2 Deve ser dada especial ateno tenacidade dos
materiais usados nas instalaes sujeitas a baixas temperaturas, tanto a ambiente e a de solo, quanto a provocada pela descompresso do gs.
5 Estudos prvios
5.1 Para a execuo do projeto de sistemas de transmisso e distribuio de gs, devem ser previamente realizados diversos estudos fora do escopo desta Norma, tais
como:
a) caracterizao do gs;
b) levantamento das condies ambientais;
c) levantamento de dados geomorfolgicos e climticos;
d) seleo da diretriz do duto;
e) balano oferta/consumo do gs;
f) determinao do dimetro;
g) determinao dos teores de contaminantes, notadamente gs sulfdrico e gs carbnico;
h) seleo tcnico-econmica dos materiais a serem
utilizados.
5.2 Outros estudos especificos so por vezes requeridos,
tais como:
a) possibilidade de condensao de fraes pesadas
do gs;
b) possibilidade de polimerizao do gs;
c) possibilidade de formao de gua livre;
d) suportao adequada ao gasoduto em travessias
areas;
e) investigaes de batimetria e correntes em travessias de rios, canais e baas;
f) investigao da agressividade qumica do solo;
g) alternativas de traado;
h) estudo de impacto ambiental.
5.3 Para o incio do projeto, conforme concebido nesta

Nonna, as condies do processo de transferncia de
gs devem estar determinadas, ou seja, variveis fundamentais como vazo, presso, temperatura e mxima
presso de operao devem ser conhecidas.
6 Classificao de locao
6.1 Geral
6.1.1 A classe de locao o critrio fundamental para o
clculo da espessura de parede do gasoduto, a determinao da presso de ensaio e a distribuio de vlvulas
intermedirias.
6.1.2 Esta classificao se baseia na unidade de classe de
locao que uma rea que se estende por 1600 m ao
longo do eixo do gasoduto e por 200 m para cada lado da
tubulao, a partir de sua linha de centro.
6.1.3 A classe de locao determinada pelo numero de
edificaes destinadas ocupao humana, existentes
em unidade de classe de locao.
6.1.4 A classe de locao um parmetro que traduz o
grau de atividade humana capaz de expor o gasoduto a
danos causados pela instalao de infra-estrutura de servios, tais como drenagem pluvial, esgoto sanitrio, cabos eltricos e telefnicos, trfegos rodovirio e ferrovirio entre outros.
12
NBR12712/1993
6.2 Classe 1
A classe de locao 1 ocorre em regies onde existam,
dentro da unidade de classe de locao, dez ou menos
edificaes unifamiliares destinadas ocupao huma-
nejamentos previstos para as reas. Evidncias de futuras edificaes devem ser consideradas na classificao
de locao.
7 Determinao da espessura de parede
oa.
7.1 Espessura requerida de parede
6.3 Classe 2
A classe de locao 2 ocorre em regies onde existam,
dentro da unidade de classe de locao, mais de dez e
menos de 46 edificaes unifamiliares destinadas
ocupao humana.
A espessura de parede requerida, para tubos e demais

componentes de tubulao, para resistir presso interna, deve ser calculada pela fnnula:
e = -cc-'P~.D,=--=2Sy.F.E.T
6.4 Classe 3
A classe de locao 3 ocorre em:
a) regies onde existam, dentro da unidade de classe de locao, 46 ou mais edificaes unifamiliares destinadas ocupao humana;
Onde:
e
= espessura requerida de parede (mm)
P = presso de projeto (kPa)

D = dimetro externo (mm)
b) regies onde o gasoduto se encontre a menos de

90 m de:
- edificaes que sejam ocupadas por 20 ou mais
pessoas para uso normal, tais como: igrejas,
cinemas, escolas, etc.;
- locais em uma pequena e bem definida rea
externa, que abriguem 20 ou mais pessoas em
uso eventual, tais como reas de recreao,
campos de futebol, praas pblicas, quadras de
esporte, etc.
6.5 Classe 4
A classe de locao 4 ocorre em regies onde haja, dentro da unidade de classe de locao, a predominncia de
edificaes com quatro ou mais andares, incluindo o trreo, destinadas ocupao humana.
6.6 Delerm inao das divisas entre classes de locao
6.6.1 Regies onde um aglomerado de edificaes destinadas ocupao humana tenha classificado a regio
como 4; esta classe termina a 200 m da edificao, com
quatro ou mais andares, incluindo o trreo, mais prxima
divisa.
como 3; esta classe termina a 200 m da edificao mais
prxima divisa.
como 2; esta classe termina a 200 m da edificao mais
prxima divisa.
6.7 Consideraes sobre o desenvolvimento futuro

Na classificao de locao, deve-se atentar para os pla-
Sy = tenso mnima de escoamento especificada

para o material (kPa). As tenses mnimas de
escoamento especificadas para os materiais
aceitos por esta Norma constam do Anexo D
F = fator de projeto detenninado em 7.2 (adimensional)
E = fator de eficincia da junta (longitudinal ou helicoidal) determinado em 7.3 (adimensional)
T = fator de temperatura determinado em 7.4 (adimensional)
7.1.1 Se, comprovadamente, for esperada ao corrosiva
do gs, deve ser previsto um valor adicional de espessura (sobreespessura para corroso), a fim de compensar a
perda de material que se processar durante a vida til do
gasoduto; esta sobreespessura deve ser somada espessura requerida calculada conforme 7.1.
7.1.2 A espessura nominal de parede dos tubos e dos
componentes de tubulao deve ser selecionada entre as
espessuras padronizadas nas respectivas normas de fabricao, devendo ser igualou superior espessura requerida, conforme determinada em 7.1 e 7.1.1. Para valores de espessuras padronizadas para tubos, ver a
ANSI 836.10 e a APISL.
7.1.3 Na seleo da espessura nominal do tubo, deve ser
atendida a condio de valor mnimo dada em 7.6, a qual
leva em considerao a resistncia mecnica do tubo aos
esforos produzidos durante a montagem.
7.2 Fator de projeto (F)

7.2.1 O fator de projeto um coeficiente que traduz, para
cada classe de locao, o grau de segurana estrutural
que o gasoduto deve ter para suportar os possveis danos
externos, causados pelas mais diversas aes construti-
13
NBR 12712/1993
Tabela 4 Fator de eficincia de junta (E
vas que ocorrem durante a instalao da infra-estrutura de

servios, tais como os citados em 6.1.4.
7.2.2 O fator de projeto detenninado em funo da classe de locao, conforme a Tabela 3. O falor de projeto j
considera a segurana necessria para compensar os
desvios para menos na espessura de parede, decorrentes do processo de fabricao dos tubos e dos componentes de tubulao especificados por esta Norma.
Tabela 3 Classe de locao/Fator de projeto

Classe de locao
Fator de projeto (F)
0,72
Norma de
Fabricao
= 0,8)
Processo de soldagem elou

tipo de fabricao da junta
ASTM A-134
EFW/SAW/longitudinal ou helicoidal
ASTM A-139
EFW/SAW/longitudinal ou helicoidal
ASTM A-211
EFW/SAW/helicoidal
ASTM A-671/672,
Classes 13, 23, 33
43, 53
EFW/SAW/longitudinal
7.4 Fator de temperatura (T)
0,60
0,50
o fator de temperatura deve ser determinado confonne a

Tabela 5.
0,40
Tabela 5 Fator de temperatura (T)
7.2.3 Excepcionalmente, na classe de locao 1, deve ser

utilizado falor de projeto igualou inferior a 0,6 para tubos
utilizados em:
a) cruzamentos (sem tubo-camisa) de rodovias

blicas sem pavimentao;
Temperatura de projeto (OC)
pu-
b) cruzamentos (sem tubo-camisa) ou interferncia

paralela de rodovias pblicas pavimentadas, autoestradas, vias pblicas e ferrovias;
c) itens fabricados com tubos e componentes de
tubulao, tais como conexes para separadores, para vlvulas da linha-tronco, para derivao
de ramais, para cavalotes em travessias, etc., devem satisfazer a esta exigncia at uma distncia de cinco dimetros para cada lado da ltima
conexo;
d) pontes rodovirias, ferrovirias, de pedestres e de
tubulao;
e) lanadores/recebedores de esferas e raspadores.
7.2.4 Excepcionalmente, na classe de locao 2, deve ser
utilizado fator de projeto igualou inferior a 0,5 em cruzamentos (sem tubo-camisa) de rodovias pblicas pavimentadas, auto-estradas, vias pblicas e ferrovias.
7.2.5 Excepcionalmente, nas classes de locao 1 e 2,
deve ser utilizado fator de projeto igualou inferior a 0,5 em

estaes de compressores, de controle e de medio
7.3 Fator de eficincia de junta (E)
o fator E deve ser considerado unitrio para todos os tubos cujas nonnas de fabricao so aceitas por esta Norma, exceto para os casos de exceo apresentados na
Tabela 4, nos quais deve ser considerado igual a 0,8.
::
f
Fator de temperatura (T)
At 120
1,000
150
0,966
180
0,929
200
0,905
230
0,870
Nota: Para valores da temperatura de projeto compreendidos

entre os tabelados, deve-se obter o fator T por interpolaolinear.
7.5 Limitaes de valores de projeto
7.5.1 Acidentes no transporte e na instalao dos tubos
no podem causar imperfeies superficiais que, aps o
esmerilhamento para reparo, deixem uma reduo de parede localizada maior que 10% da espessura nominal
calculada em 7.1.
7.5.2 Se for previsto o aquecimento do tubo durante a fabricao ou a instalao, devem ser detenninados e levados em considerao os efeitos da relao tempo "versus" temperatura sobre as propriedades mecnicas do
material do tubo.
7.5.2.1 Para tubos trabalhados a frio (objetivando a elevao da tenso de escoamento por efeito de encruamento)
que forem posteriormente aquecidos a 480C ou mais
(no considerando aqui a soldagem ou o alvio de tenses), por qualquer perodo de tempo, ou acima de 315C
por mais de 1 h, deve-se considerar, para a aplicao da
frmula de 7.1, a tenso mnima de escoamento especificada como sendo 3/4 do valor Sy constante do Anexo D.
NBR12712/1993
14
7.5.3 No projeto no se pode utilizar o valor real da tenso

mnima de escoamento dos materiais e sim o valor nominal ou especificado da tenso mnima de escoamento
(conforme consta do Anexo Dl, a menos que o valor real,
determinado de acordo com a nota (H) da Tabela 1, seja
inferior ao valor mnimo especificado
7.5.4 Para tubos usados ou tubos novos de especificao
desconhecida, a espessura de parede requerida deve ser
verificada conforme 7.1. Neste caso, para a determinao

do fator E e da tenso Sy, devem ser consultadas as notas (O) e (H) da Tabela 1.
7.6 Tabela de espessuras mnimas de parede

A espessura a ser utilizada no gasoduto no deve ser inferior aos valores da Tabela 6, conforme o critrio expos-
toem 7.1.3.
Tabela 6 Espessuras mnimas

Dimetro
Nominal
pol.
mm
Externo
pol.
mm
Espessura
dos tubos
do gasoduto
pol.
Espessura dos
tudos da estao de
compressores
mm
pol.
mm
118
3,18
0,405
10,3
0,068
1,7
0,095
2,4
114
6,35
0,540
13,7
0,088
2,2
0,119
3,0
318
9,53
0,675
17,1
0,091
2,3
0,126
3,2
112
12,7
0,840
21,33
0,109
2,8
0,147
3,7
314
19,1
1,050
26,7
0,113
2,9
0,154
3,9
25,4
1,315
33,4
0,133
3,4
0,179
4,5
1 1/4
31,8
1,660
42,2
0,140
3,6
0,191
4,9
1 112
38,1
1,900
48,3
0,145
3,7
0,200
5,1
50,8
2,375
60,3
0,154
3,9
0,218
5,5
2 112
63,5
2,875
73,0
0,156
4,0
0,216
5,5
76,2
3,500
88,9
0,156
4,0
0,216
5,5
3 112
88,9
4,000
101,6
0,156
4,0
0,226
5,7
101,6
4,500
114,3
0,156
4,0
0,237
6,0
127,0
5,563
141,3
0,188
4,8
0,258
6,6
152,4
6,625
168,3
0,188
4,8
0,250
6,4
203,2
8,625
219,1
0,188
4,8
0,250
6,4
10
254,0
10,75
273,1
0,188
4,8
0,250
6,4
12
304,8
12,75
323,9
0,203
5,2
0,250
6,4
14
355,6
14
355,6
0,219
5,6
0,250
6,4
16
406,4
16
406,4
0,219
5,6
0,250
6,4
18/22
457,2/558,8
18/22
457,2/558,8
0,250
6,4
0,312
7,9
24/26
609,6/812,8
24/26
609,6/812,8
0,250
6,4
0,375
9,5
28/32
711,2/762,0
28/32
711,21762,0
0,281
7,1
0,375
9,5
34/38
863,6/914,4
34/38
863,6/914,4
0,312
7,9
0,500
12,7
40/42
1016,0/1066,8
40/42
1016,0/1066,8
0,344
8,7
0,500
12,7
44/46
1117,6/1168,4
44/46
1117,6/1168,4
0,375
9,5
0,500
12,7
48/50
1219,2/1270,0
48/50
1219,2/1270,0
0,406
10,3
0,500
12,7
52/54
1320,8/1371,6
52/54
1320,8/1371,6
0,438
11,1
0,500
12,7
56
1422,4
56
1422,4
0,469
11,9
0,500
12,7
58/60
1473,2/1524,0
58/60
1473,2/1524,0
0,500
12,7
0,625
15,9
62/64
1574,8/1625,6
62/64
1574,8/1625,6
0,562
14,3
0,625
15,9
15
NBR 12712/1993
8 Profundidade de enterramento
8.1 Gasodutos de transmisso devem ser enterrados em
profundidades de acordo com a Tabela 7, exceto nos
casos previstos em 8.3 a 8.8.
Tabela 7 Valores de cobertura mnima

Cobertura mnima (mm)
Classe de locao!
situao
Escavao
normal
Escavao em
rocha (Al
consolidada
operao, quando assentados sob as pistas de rolamento das vias pblicas, devem manter o maior afastamento
possvel do alinhamento das habitaes.
9.3 Em se tratando de implantao de gasodutos em
reas urbanas ou em projetos novos de urbanizao, deve-se compatibilizar o projeto dos gasodutos com o plano
diretor da rea, tendo em vista o prescrito em 9.1 e 9.2, e
o crescimento previsto para a rea, conforme 6.7.
9.4 Devem existir, no mnimo, 0,30 m de afastamento entre qualquer gasoduto enterrado e outras instalaes
subterrneas no-integrantes do gasoduto. Quando tal
afastamento no puder ser conseguido, devem ser tomados cuidados, tais como encamisamento, instalao
de material separador ou colocao de suportes, no sentido de se proteger o gasoduto.
750
450
900
450
3e4
900
600
9.5 O assentamento de um gasoduto deve se dar, preferencialmente, nas vias de maior largura.
900
600
9.6 Nas vias em que existam instalaes subterrneas,

como garagens avanadas, tneis de metr e outros, o
assentamento do gasoduto deve se dar de forma a manter o maior afastamento das instalaes.
Sob valas de
drenagem em
rodovias e ferrovias
(Al A escavaao em rocha caracteriza-se pela utilizao de explosivo ou martelele pneumtico.
8.2 Gasodutos de distribuio devem ser enterrados com

coberturas iguais ou superiores a 600 mm, exceto nas
condies previstas em 8.3 a 8.6 e 8.8.
8.3 Todos os gasodutos instalados em leitos de rios e

canais navegveis devem ter uma cobertura mnima de
1200 mm nos solos comuns e 600 mm em rocha consolidada.
8.4 Em rios e canais sujeitos dragagem, a cobertura
mnima, em relao cota de dragagem, deve ser de
2000 mm.
9.7 Quando da existncia de linhas de alta-tenso areas,

subterrneas ou aterramentos de tais linhas, ao longo do
caminhamento do gasoduto, deve ser previsto afastamento compatvel com as caractersticas das linhas de
transmisso.
10 Requisitos devidos proximidade de linhas
eltricas
Quando a diretriz do gasoduto acompanhar a diretriz de
uma linha de transmisso eltrica, devem ser adotados os
seguintes procedimentos:
8.5 Em locais onde a cobertura mnima preconizada em

8.1 e 8.2 no puder ser adotada, o gasoduto deve receber
proteo mecnica.
a) utilizar conexes nos sistemas de purga que conduzam o gs para longe das linhas eltricas, se
estas forem areas;
8.6 Onde as cargas externas forem elevadas, o projeto

deve assumir o compromisso entre a profundidade e a
proteo mecnica do gasoduto, de acordo com as recomendaes do Capitulo 12.
b) estabelecer conexo eltrica entre pontos do gasoduto que possam ser separados, cuja capacidade seja de, no mnimo, metade da capacidade da
linha de transmisso;
8.7 Em reas onde atividades agrcolas possam levar a

escavaes profundas, em reas sujeitas eroso, e em
locais onde possam ocorrer modificaes nas cotas do
terreno, so necessrias protees adicionais para o gasoduto.
c) executar estudo em conjunto com a companhia

de energia eltrica, verificando:
8.8 Para o cruzamento de rodovias, ruas e ferrovias, devem ser cumpridas as exigncias de cobertura mnima
previstas em 11.4.1.6a 11.4.1.8.
- a necessidade de proteo do pessoal de construo e operao contra as correntes induzidas

no gasoduto, principalmente quando o gasoduto for enterrado em solo mido ou com o lenol
fretico em nvel alto;
9 Afastamentos
- a possibilidade de as correntes induzidas perfurarem o revestimento do gasoduto;
9.10 afastamento de segurana, para assentamento de

gasodutos em vias pblicas, deve levar em considerao
a mxima presso de operao e o dimetro.
- os possveis efeitos adversos decorrentes da

ao das correntes induzidas sobre os sistemas
de proteo catdica, comunicaes e outros;
9.2 Os gasodutos a serem implantados em reas urbanas, independentemente das suas caractersticas de
- verificar a necessidade de instalar aparelhos de

drenagem de corrente de fuga.
16
NBR12712/1993
11 Cruzamentos e travessias
11.1 Geral
b) disponibilidade de um trecho reto e nivelado nas

margens para a instalao do duto, evitando-se
pontos de inflexo muito prximos das margens;
11.1.1 Este Capitulo estabelece critrios para projetos de

cruzamentos e de travessias. Sua aplicao deve ser feita levando-se em considerao os requisitos dos Captulos 8 e 9. Este Capitulo destina-se, primordialmente, aos
gasodutos de transmisso e, na medida das possibilidades locais, aos gasodutos de distribuio.
c) existncia de projetos de ampliao;
11.1.2 Os cruzamentos de que trata este Captulo podem

ser feitos com ou sem tubo-camisa.
f) possibilidade de danos e indenizao a terceiros;
11.1.3 Os cruzamentos devem preferencialmente ser projetados sem tubo-camisa sempre que haja a possibilidade de manuteno do gasoduto com escavao a cu
aberto.
11.1.4 O projeto de cruzamentos de rodovias e ferrovias
requer estudos especficos e consulta autoridade competente.
11.1.5 O projeto de travessias de cursos d'gua navegveis requer estudos especificos e consulta autoridade competente.
11.1.6 Em travessias, o fator de projeto determinado em
funo da classe de locao da regio atravessada pelo
gasoduto.
11.2 Seleo de locais para cruzamentos e travessias

11.2.1 A seleo dos locais de cruzamentos e travessias
deve levar em conta as limitaes impostas pelo curvamento dos tubos, considerando, principalmente, os seguintes casos:
a) dutos de grande dimetro (24" e maiores);
b) dutos utilizando tubos com reduzida espessura de
parede;
c) passagem de 'pig" instrumentado.
11.2.2 Deve ser procurada uma locao adequada, evitando-se trechos excessivamente acidentados elou com
curvas acentuadas. No sendo possivel atender a essa
recomendao, devem ser realizados estudos econmicos, comparando as seguintes alternativas:
a) desvios e variantes para os trechos mais criticos;
b) execuo de servios adicionais de movimentao
de terra, bem como de outras obras necessrias
execuo do cruzamento ou travessia;
c) utilizao de tubos com maior espessura de parede nos trechos mais criticos.
11.2.3 Merecem tambm ateno, na locao dos cruzamentos e travessias, os seguintes aspectos:
a) o eixo do cruzamento ou travessia deve ser perpendicular ao eixo da interferncia, de modo a obter o menor comprimento possvel;
d) dragagem de reas sujeitas navegao, inclusive cota de arrasamento;

e) necessidade de obras auxiliares;
g) observncia das normas e recomendaes do rgo pblico responsvel;

h) observncia das normas e disposies do rgo de
proteo ambiental.
11.2.4 Na aproximao do cruzamento ou travessia, devem ser considerados os seguintes fatores:
a) as curvas de entrada e saida devem ter raios compativeis com os raios de curvatura admissveis para o duto;
b) facilidade de acesso para a construo, montagem e manuteno;
c) existncia de reas no-sujeitas a alagamento e
com espao suficiente que permita a montagem e
eventual armazenamento e revestimento de tubos.
11.2.5 Alm das recomendaes anteriores, devem ser
observados os seguintes pontos:
a) quando for prevista a utilizao de tubo-camisa,
selecionar um trecho em que a ferrovia ou rodovia
esteja em ponto de transio entre corte e aterro,
evitando-se movimento de terra e curvas verticais
desnecessrias;
b) pesquisar a possibilidade de cruzamento atravs
de galerias ou pontilhes existentes e atravs do
aproveitamento de facilidades existentes (pontes,
viadutos e outras obras de arte) para o caso de
travessias;
c) procurar um ponto onde o cruzamento possa ser
executado a cu aberto;
d) no cruzamento de linhas eltricas de transmisso,
o duto deve, preferencialmente, passar perpendicular linha, no centro do vo entre duas torres,
sem interferir com o ponto de aterramento;
e) no cruzamento com tubulaes e outras interferncias, deve haver um estudo especifico para a
fixao da cota do gasoduto, atendendo orientao de 9.4 e 9.7;
f) executar sondagens geotcnicas de reconhecimento, para melhor definio do ponto de cruzamento ou travessia.
11.2.6 Especialmente para as travessias, deve ser observado o seguinte:
17
NBR 12712/1993
a) a travessia de rios deve ter margens bem definidas e que requeiram o mnimo de movimentao
de terra e de servios de recomposio;
11.4.1.7 A distncia mfnima entre o nvel da base dos trilhos e o topo do gasoduto ou do tubo-camisa deve ser de
1,40 m.
b) natureza, conformao e permanncia do leito e

das margens;
11.4.1.8 Em ambos os tipos de cruzamentos de 11.4.1.6 e

11.4.1.7, quando o gasoduto ou tubo-camisa for instalado pelo mtodo de perfurao, a distncia mnima deve
ser de 1,80 m.
c) verificao da existncia de batimetria e sondagens;

d) infonnaes sobre o regime do rio, transporte de
sedimentos, possibilidade de desvios, navegabilidade, dragagem e represamento;
e) escolha de pontos onde o desvio do curso d'gua
seja possvel, durante a construo;
fi
a travessia area no recomendvel, justificando-se apenas no caso de leitos profundos ou

quando os aspectos de segurana desaconseIharem outro tipo de construo.
11.3 Sinalizao dos cruzamentos e travessias

Todos os cruzamentos e travessias devem ser sinalizados de acordo com o Captulo 13.
11.4 Condies especficas
11.4.1.9 Os tubos-camisa podem ser feitos a partir de tubos de ao-carbono, novos ou usados, inclusive tubos
refugados de fbrica por no-conformidade dimensional
que no comprometam a sua utilizao para este fim.
11.4.1.10 Os tubos-camisa devem possuir acessrios que
os isolem, eletricamente, do gasoduto.
11.4.1.11 Os tubos-camisa no podem transferir carga
externa para o gasoduto.
11.4.1.12 As espessuras mnimas de parede para os tubos-camisa, em cruzamentos rodovirios e ferrovirios,
so apresentadas nas Tabelas 8 e 9. Estas espessuras
foram calculadas considerando tubos de ao de qualidade comercial e admitindo uma deflexo diametral mxima de 3%.
Tabela 8 Espessuras mnimas para uso em
tubos-camisa em cruzamento rodovirio
11.4.1 Dimensionamento e proleo mecnica

11.4.1.1 O dimensionamento dos dutos, nos trechos de
cruzamentos e travessias, deve obedecer ao disposto no
Captulo 12, levando-se em conta os esforos adicionais
necessrios sua execuo ou devidos a cargas externas. Geralmente, nesses casos, os dutos ficam submetidos a esforos que podem determinar o aumento da espessura requerida de parede calculada para a presso
interna.
11.4.1.2 O dimensionamento do tubo-camisa deve ser feito de acordo com o disposto no Captulo 12.
11.4.1.3 Quando se fizer necessria, a proteo mecnica
do duto, quanto s cargas externas, deve ser feita com
jaqueta de concreto com espessura mnima de 38 mm e
fck:> 15 MPa. A soluo usando placas de concreto instaladas entre o duto e a superfcie do solo pode ser adotada para os casos onde a altura de cobertura, por si s6,
for insuficiente para a proteo do duto.
Dimetro nominal
do tubo-camisa
mm
pol.
Espessura mnima
pol.
mm
At 12
At 300
0,156
4,0
De14a24
350 a 600
0,188
4,8
650 a 914
0,219
5,6
De38a48
De
De
De
965 a 1219
0,281
7,1
De50a64
De 1270 a 1626
0,375
9,5
De26a36
Tabela 9 Espessuras mnimas para uso em

tubos-camisa em cruzamento ferrovirio
Dimetro nominal
do tubo-camisa
Espessura mnima
pol.
mm
pol.
mm
At 10
At 250
0,188
4,8
12 a 16
300 a 400
0,219
5,6
18
450
0,250
6,4
11.4.1.4 Nos cruzamentos e travessias sem tubo-camisa,

a carga de terra e a sobrecarga de trfego devem sempre
ser consideradas para o clculo da tenso de flexo
transversal, Sce, atuante na parede do duto condutor, o
qual deve ter sua espessura verificada para atender a esta condio. Para o clculo de Sce, ver 22.6.
20
500
0,281
7,1
22
550
0,312
7,9
24
600
0,344
8,7
26
650
0,375
9,5
28 a 30
700 a 762
0,406
10,3
11.4.1.5 A sobrecarga de trfego transmitida ao duto atravs do solo no necessita ser considerada em qualquer
instalao com profundidade de enterramento superior
a 3,00 m.
32
813
0,438
11 ,1
34 a 36
864 a 914
0,469
11,9
38 a 44
965 a 1118
0,500
12,7
46 a 50
1168a1270
0,562
14,3
52 a 56
1321 a 1422
0,625
15,9
60 a 64
1524 a 1626
0,688
17,5
11.4.1.6 A distncia mnima entre a superfcie da rodovia

e o topo do gasoduto ou do tubo-camisa deve ser de
1,20 m.
18
NBR12712/1993
11.4.2 Laslreamento
11.4.2.1 So consideradas aceitveis quaisquer das

solues da Tabela 10.
Tabela 10 Solues aceitveis para lastreamento
localde
Travessia Areas
reas
de rios e permanen- evenlua~
canais
lemente
mente
Brejos
Tipodelasnundadas ilundadas
!reamanto
aplicaao
Jaquelade
anguezais
concreto
Ancoragem
Vala com
Slocode
lastro
reaterro
11.4.2.2 A estabilidade do duto, quanto flutuao,
garantida pelo falor fS, que definido pela razo entre o
peso P do conjunto duto + lastro + reaterro e a fora E de
empuxo do meio de imerso. O falor fS deve satisfazer
seguinte condio:
FS= (PIE1,1
Sendo:
P = PI+ PI + H. D. Gsub.
Onde:
11.4.2.7 A soluo de lastreamento utilizando-se o reaterro da vala somente deve ser aplicada nos locais onde
haja certeza da permanncia natural do material de cobertura durante a vida da instalao e onde haja a certeza
de que atividades de terceiros no venham a retirar material de cobertura.
11.4.2.8 O lastreamento por reaterro da vala no deve ser
usado onde haja curso d'gua ou submerso permanente do solo.
11.4.2.9 Para a soluo de vala com reaterro, as seguintes
recomendaes devem ser observadas:
a) cobertura mnima de 1 m a partir da geratriz superior do duto;
b) massa especfica do solo submerso (reaterro)
igualou superior a 900 kgfm 3 ;
c) solo de reaterro granular grosso, bem graduado,
apresentando alguma coeso, sem ser muito plstico, de modo a aceitar ligeira compactao; (ndice de plasticidade -6% e limite de liquidez (LL)
inferiores a 30%);
d) razo fS igualou superior a 1,5.
12 Proteo de tubulaes enterradas quanto a
cargas externas
12.1 Este Captulo trata da proteo mecnica do gasoduto quanto a cargas externas, tanto de terra e trfego
quanto de impacto de ferramentas de escavao.
12.2 So consideradas cargas externas de terra e trfego
as transmitidas s estruturas enterradas pelo peso de terra e pelo peso e choque dos veculos rodovirios e ferrovirios que trafegam na superfcie.
Pt = massa do duto - (kg/m)

PI = massa do lastro - (kg/m)
H = altura de cobertura - (m)
D = dimetro externo do duto (ou da jaqueta) - (m)
Gsub. = massa especfica do solo submerso (reaterro) - (kgfm 3 )
Gm = massa especfica do meio de imerso - (kg/m 3 )
11.4.2.3 A massa especfica do concreto de lastro deve
ser, no mnimo, igual a 2240 kg/m 3 .
11.4.2.4 A massa especfica do meio de imerso deve ser
considerada, no mnimo, igual a 1030 kgfm 3 (gua).
11.4.2.5 Para dutos submersos em cursos d'gua, deve
ser verificada a estabilidade do conjunto em relao
fora vertical ascendente provocada pela velocidade de
corrente de fundo.
11.4.2.6 O uso de blocos de lastro no recomendvel,
justificando-se apenas onde os aspectos de segurana
aconselharem sua aplicao. Nestes casos, deve ser verificada a concentrao de esforos no duto nos pontos
de aplicao do bloco.
12.3 So consideradas cargas externas de impacto as

transmitidas s estruturas enterradas pelo impacto direto
de ferramentas manuais e lminas de equipamentos de
escavao.
12.4 A proteo mecnica dos gasodutos deve ser feita
dentro dos critrios descritos em 12.4.1 a 12.4.3.
12.4.1 Para carga de terra
Ao longo do gasoduto, a proteo contra a carga de terra
deve ser garantida por um adequado dimensionamento da
parede do gasoduto; normalmente a espessura selecionada, segundo os critrios do Captulo 7, suficiente para a proteo contra a carga de terra.
12.4.2 Para cargas de terra e trfego
Neste caso, para a proteo mecnica do gasoduto, devem ser seguidas as seguintes orientaes:
a) para locais onde esteja prevista a manuteno do
gasoduto com interrupo (mesmo que parcial) do
trfego, para possibilitar a escavao a cu aberto, a proteo deve ser feita:
- preferencialmente pelo dimensionamento da parede do prprio gasoduto;
19
NBR 12712/1993
- pelo emprego de laje de concreto enterrada pr-
ximo ao lopo do duto, dimensionada para as

cargas envolvidas, cuja funo reduzir a influncia da carga de trfego, distribuindo-a uniformemente por uma rea maior e, conseqentemente, baixando sua magnitude;
- pelo emprego de jaqueta de concreto, dimensionada para as cargas envolvidas. Deve ser verificada a capacidade do conjunto duto-jaqueta
de suportar as presses laterais do solo;
b) para locais onde no haja possibilidade de interrupo de trfego e conseqentemente de escavao a cu aberto, a proteo tem de ser feita
com a instalao de tubo-camisa ou com a construo de obras de arle.
12.4.3 Para cargas de impacto
A proteo recomendada neste caso a laje de concreto

ou a jaqueta de concreto mencionadas em 12.4.2-a).
12.5 Para o clculo das tenses provocadas pelas cargas externas de terra e trfego, ver 22.6.
12.6 Um fator a ser considerado, entre as medidas adotadas para proteo mecnica, a realizao de uma boa
compactao do solo de reaterro, alm de uma boa escolha deste material; estas providncias visam a assegurar um melhor trabalho mecnico do tubo, aproveitando
toda a sua capacidade de distribuir as presses laterais do
solo envoltrio.
de operar, no pode exceder a presso de projeto do

elemento mais fraco do sistema.
14.1.1.2 Em certas situaes, a companhia operadora
levada a limitar a mxima presso de operao a valores
inferiores aos originalmente estabelecidos no projeto.
Neste caso, o novo valor da MPO deve ser estabelecido,
e dispositivos de proteo contra sobrepresso devem
ser instalados. Entre os casos mais comuns para esta situao, citam-se:
a) gasodutos em estado avanado de corroso ou
com outros defeitos que comprometam sua resistncia;
b) gasodutos que tenham operado por longo tempo
(anos), fora das condies de projeto;
c) modificao na classe de locao do gasoduto.
14.1.2 Transmissode gases
14.1.2.1 Gasodutos para transmisso de gases devem ser
dimensionados de acordo com o Captulo 7. A mxima
presso de operao destes gasodutos define a sua presso de ensaio, conforme 29.2.
14.1.2.2 Quando for verificada a possibilidade de ocorrncia de fratura frgil, na eventualidade de um vazamento,
devem ser exigidas prescries adicionais de ensaios de
tenacidade ao impacto, limitao de dureza, limitao da
razo entre tenses de escoamento e ruptura, e, requisitos especiais de soldagem.
13 Sinalizao
14.1.3 Distribuio de gases
13.1 Este Captulo se refere sinalizao de gasodutos de

transmisso, no se aplicando, portanto, s redes de distribuio de gs canalizado.
14.1.3.1 Distribuioem alta presso
13.2 As faixas e reas de domnio dos gasodutos devem

ser identificadas e sinalizadas com placas e marcos.
13.3 Nas faixas de domnio dos gasodutos, devem ser
instalados marcos indicadores de distncia, a cada quilmetro.
13.4 Nas faixas de domnio dos gasodutos, os marcos delimitadores das faixas devem ser instalados nos limites
destas, espaados de modo que fiquem intervisveis.
13.5 Nas faixas de domnio dos gasodutos, junto aos
cruzamentos com estradas e nas travessias de cursos
d'gua, devem ser instaladas placas de advertncia.
13.6 Em reas urbanas, devem ser usadas fitas de aviso
sobre a geratriz do gasoduto.
13.7 As instalaes areas, ao longo dos gasodutos, devem ser sinalizadas por placas.
14 Controle e limitao das presses
14.1 Mxima presso de operao
14.1.1Geral
14.1.1.1 A mxima presso de operao (MPO), sendo por
definio a maior presso na qual um sistema de gs po-
Em sistemas de distribuio de gases em alta presso, a

MPO no pode exceder:
a) a presso de projeto do elemento mais fraco do
sistema;
b) a mxima presso a que o sistema pode ser submetido, baseado na sua histria de operao e
manuteno.
14.1.3.2 Distribuio em baixa presso
Em sistemas de distribuio de gases em baixa presso,
a MPO no pode exceder:
a) a presso que possa provocar operao insegura
de qualquer equipamento de queima baixa presso acoplado ao sistema; ou
b) uma presso de 14 kPa (0,14 kgf/cm 2 ).
14.2 Controle de presso
Todo sistema de escoamento de gases, alimentado por
uma fonte que possa operar em presso superior mxima presso de operao (MPO) do sistema em questo,
deve ser equipado com um dispositivo de controle de
presso, junto fonte de alimentao, especificado para
ajustar a presso para as condies de operao nas
quais o sistema possa ser operado.
20
NBR12712/1993
14.3 Limitao de presso
e) que seja capaz de manter a preciso de regulagem em condies nonnais de operao e de limitar o aumento da presso em condies de fluxo zero, a 50% ou menos da presso regulada
quando h fluxo;
14.3.1 Proteo contra sobrepresses acidentais
14.3.1.1 Exceto nos casos mencionados em 14.3.1.2 e

14.3.1.3, os sistemas de escoamento de gases devem ser
equipados com dispositivos de limitao ou alivio de presso, quando uma falha do dispositivo de controle elevar a
presso acima da MPO do sistema.
14.3.1.2 Consumidores alimentados por sistemas de distribuio, cuja mxima presso de operao seja menor
que 14 kPa (0,14 kgflcm 2 ) e cuja presso no provoque
funcionamento inseguro nos equipamentos, no necessitam de dispositivos de controle e limitao de presso.
f) que seja integral, sem tomada de presso;

g) que, no caso de rompimento do diafragma, seja
levado a fechar.
14.3.2 Ti pos de dispos ilivos de proleo
A seguir esto relacionados os tipos de dispositivos que
podem ser utilizados para impedir a sobrepresso:
14.3.1.3 Consumidores alimentados por sistemas de distribuio, cuja mxima presso de operao esteja entre
14 kPa (0,14 kgffcm 2) e 200 kPa (2,04 kgf/cm 2), no
necessitam ser dotados de dispositivos de segurana adicionai, caso a presso de utilizao do gs no consumidor seja controlada por regulador com as seguintes caractersticas:
a) vlvula de segurana por alvio, tipo mola, piloto ou

selo liquido;
b) vlvula de segurana por bloqueio - excesso de
presso;
c) vlvula controladora monitora;
a) que seja capaz de reduzir a presso para os valores recomendados para os equipamentos do consumidor;
b) que seja de passagem nica, com dimetro do orifcio no-maior que o recomendado pelo fabricante para a mxima presso de entrada;
c) que o assento da vlvula seja feito de material resiliente, resistente s impurezas, abraso do gs
e ao corte pelo obturador e no apresente deformao permanente quando em uso;
d) que as tubulaes que interligam o regulador no
sejam maiores que 2";
d) vlvula controladora em srie com ativa.

14.3.3 Dispositivos de controle e proteo requeridos em
estaes de controle de presso
14.3.3.1 Encontram-se esquematizados na Figura 1 os
dispositivos de controle e proteo requeridos em estaes de controle de presso. Estas estaes caracterizam-se por separar dois sistemas com valores distintos
de MPO. A Figura 2 fornece a simbologia da Figura 1.
Nota: Exemplos de aplicao dos dispositivos de controle e proteo requeridos em estaes de controle de presso esto apresentados no Anexo E.
'"
COlO A
(MPO monl. - MPO ju.)~ 1,6 MPo 116,3 kgf/cm!J
'"
IMPOmont";'
MPOjul.I~',6
COlO B
(MPOmont. - MPOjul.I>I,6 "'Po
ll6,3kgf/crn2J
--8r-
I --J-- I
'"
I J..- I
'"
I --..:r....- I
[
---:L- I
---h-
--...I.-
(MPOmoot~ MPOjus.l > 1,6
..
Noto: "'PC monl.

"'PO ju
'"
+ [
"
MI'O ,
MPO
, montont.
julonte
Figura 1 Dispositivos requeridos nas estaes de controle de presso
I
I
21
NBR 12712/1993
Vlvula de controle
- Controla a presso a jusante
Vlvula de bloqueio
automtico
- Bloqueia o fluxo de gs, limitando a

presso a jusanle da controladora
Vlvula de controle
monilora
- Controla a presso a jusanle da

controladora ativa, na ocorrncia de falha
Vlvula de segurana
- Alivia o gs na ocorrncia de falha da

controladora. E:. dimensionada para a
condio de falha aberta da controladora
Vlvula de controle
em srie
- Controla a presso em dois estgios. A

presso de ajuste da controladora a
montante deve ser inferior MPO a jusanle
Figura 2 Simbologia
22
NBR12712/1993
14.3.3.2 Adicionalmente aos dispositivos requeridos na Figura 1, eventualmente recomenda-se instalar vlvula de
alvio parcial dimensionada para a condio de vazamento da controladora quando esta estiver fechada. Esta recomendao se faz necessria quando h modificao na
classe de presso das instalaes a montante em relao
a jusante.
14.4 Consideraes sobre o projeto de estao de

controle e limitao de presso
14.4.1 Geral
14.4.1.1 As estaes devem ser projetadas e instaladas de
forma a evitar condies de presso perigosas para as
instalaes conectadas a jusanle destas estaes, na
ocorrncia de acidentes, tais como exploso em estaes
subterrneas ou choque de veculos.
a) limitar a presso no valor da mxima presso de

operao admissvel (MPOA) acrescida de 10% ou
no valor que provocar uma tenso circunferencial
de 75% da tenso mnima de escoamento especificada do material do tubo, o que for menor;
b) limitar a presso, em sistemas de distribuio de
gs em baixa presso, a valores que no provoquem operao irregular dos equipamentos de queima conectados rede.
14.4.3.2 Quando um gasoduto for alimentado por mais de
uma estao de controle ou compresso, a capacidade
do sistema de alvio destas estaes deve considerar as
capacidades de alvio das demais estaes. No clculo
desta capacidade, deve-se considerar as limitaes de
transferncia do gs entre as estaes.
15 Estaes de compresso
14.4.1.2 O projeto deve impedir falhas na operao de

vlvulas, objetivando a continuidade operacional dos dispositivos de segurana e proteo.
14.4.1.3 Cuidado especial deve ser dedicado aos tubos de
instrumentao. Eles devem ser protegidos contra queda
de objetos, escavaes indevidas ou outras causas de dano. O projeto e instalao devem considerar que a falha de
um tubo de instrumentao no provoque sobrepresso
nas instalaes a jusante.
14.4.2 Cuidados especiais em instalaes de alvio
14.4.2.1 As chamins de vlvulas de alvio, suspiros, ou
outras sadas de dispositivos de alivio devem ser localizadas onde o gs possa serdescartado para a atmosfera, em
local seguro. Onde necessrio, as chamins e suspiros devem ser protegidos contra entrada de gua de chuva.
14.4.2.2 O dimensionamento de aberturas, tubos e conexes localizados entre o gasoduto a ser protegido e o dispositivo de alvio, assim como a tubulao de purga, deve ser executado de forma a propiciar o bom funcionamento do dispositivo de alvio.
14.4.2.3 Devem ser tomadas precaues objetivando impedir o fechamento indevido de vlvulas de bloqueio que
tornem o sistema de alvio inoperante. Mtodos aceitveis para operao do bloqueio de vlvulas de alivio so
descritos a seguir:
a) travar a vlvula de bloqueio na posio aberta.
Permitir o fechamento da vlvula de bloqueio do
alvio com a anuncia e assistncia do pessoal de
operao. To logo quanto possvel, retornar a
vlvula para a posio aberta;
b) instalar duas vlvulas de bloqueio do alvio, em paralelo, com intertravamento mecnico entre elas,
de forma a sempre manter uma em operao e outra em reserva.
14.4.3 Capacidade requerida aos dispositivos de alvio e
limitao de presso
14.4.3.1 Cada dispositivo de proteo, ou combinao de
dispositivos, deve ter suficiente capacidade para:
15.1 Projeto
15.1.1 Localizao
A localizao do prdio de compressores deve levar em
considerao a existncia de construes adjacentes,
mantendo uma distncia dessas construes para evitar
que um incndio nestas construes atinja a estao e,
tambm, com espao suficiente em torno do prdio para
permitir a livre movimentao do equipamento de combate a incndio.
15.1.2 Construo
Todos os prdios da estao de compressores, que abriguem tubulaes de DN :> 2" ou equipamentos que trabalham com gs (exceto aqueles para fins domsticos),
devem ser construdos com materiais no-combustveis
ou limitadamente combustveis. O prdio da estao de
compressores deve ser executado em conformidade
comaNBR6118.
15.1.3 Sadas
15.1.3.1 No mnimo duas sadas devem ser previstas para
cada patamar de operao, passarelas ou plataformas, situadas a 3 m ou mais do nvel do cho. Tais sadas
podem ser escadas, escadas-de-mo fixas, etc. Uma
passarela exclusiva para um equipamento no requer
duas sadas.
15.1.3.2 A distncia mxima de qualquer ponto de um locai de operao a uma sada no pode exceder 23 m,
medida ao longo da linha de centro de acesso.
15.1.3.3 As sadas devem ter portas desobstrudas, localizadas de modo a permitir fcil acesso, e devem propiciar passagem para local seguro. Os trincos das portas
devem ser facilmente abertos pelo interior, sem chaves.
As portas localizadas em paredes exteriores devem abrir
para fora.
15.1.4 Ventilao
Os prdios de compressores devem possuir sadas de ar
na parte superior (tanternim) para evitar o aprisionamento
de gs. A estao deve ter ventilao suficiente para que
23
NBR 12712/1993
os empregados no corram perigo em condies normais

de operao (ou algumas condies anormais, como uma
junta danificada, etc.), devido ao acmulo em concentraes perigosas de vapores ou gases inflamveis ou txicos, em salas, poos ou qualquer outro ambiente fechado.
15.1.5reas cercadas
Qualquer rea cercada que possa impedir a fuga de pessoas dos arredores da estao de compresso, numa
emergncia, deve ter, no mnimo, dois portes. Os portes devem ser localizados de modo a permitir fuga para
local seguro, e, desde que localizados a menos de 60 m de
qualquer estao de compressores, devem abrir para fora e permanecer destrancados (ou ser facilmente abertos
do interior, sem auxilio de chaves), quando a rea interna
estiver ocupada.
15.2 Instalaes eltricas

Todos os equipamentos eltricos e cabos, instalados em
estaes de compresso de gs, devem atender aos requisitos da NBR 5418.
15.3 Controle de corroso

Medidas a fim de proteger a tubulao da estao de
compresso devem ser tomadas de acordo com o Capitulo 30.
15.4 Equipamentos da estao de compresso

15.4.1 Compressores
15.4.1.1 Projeto
Cada compressor, acessrio e sistema auxiliar devem ser
projetados para operar de modo seguro e eficiente na faixa das condies de operao. Cada compressor deve
ser projetado para operar, em servio contnuo, em toda
a faixa das condies de operao, at a condio mxima do acionador.
15.4.1.2 Placa de identificao
Cada equipamento da unidade compressora deve possuir uma placa de identificao, de material resistente
corroso, firmemente fixada em local visvel e de fcil
acesso. Da placa de identificao, devem constar dados
do equipamento, tais como nome do equipamento, potncia e rotao, nome do fabricante, nmero de srie e
qualquer outra informao necessria a uma correta operao e manuteno.
inclua a verificao do funcionamento de todos os equipamentos de proteo.

15.4.2 Equipamentos de remoo de liquido
15.4.2.1 Devem ser previstos dispositivos de retirada de lquido, nos casos onde houver possibilidade de acmulo
de lquido na linha de suco de cada estgio (ou de cada
unidade, no caso de compressor centrifugo), em quantidade que possa vir a danificar o equipamento.
15.4.2.2 Os dispositivos para remoo de lquido devem
satisfazer s seguintes condies:
a) ter dispositivo manual para drenar cada separador;
b) quando bolses (slugs) de liquido puderem ser carreados ao compressor, prever dispositivo para drenagem do separador e, adicionalmente, dispositivo de parada automtica do compressor ou alarme de nvel alto de liquido;
c) ser construidos de acordo com o ANSI/ASME, Se
o VIII, exceto aqueles construidos de tubos e
componentes de tubulao sem soldagem interna,
caso em que devem ser projetados com fator de
projeto 0,40.
15.4.3 Equipamento de combate a incndio
Toda a estao de compresso deve possuir equipamentos adequados ao combate a incndio. Caso bombas de
incndio faam parte dos equipamentos, sua operao
no deve ser afetada pelo sistema de desligamento automtico de emergncia da estao.
15.5 Equipamentos para desligamento de emergncia
15.5.1 Geral
15.5.1.1 Cada estao de compresso deve ter um sistema de desligamento automtico que atenda aos seguintes requisitos:
a) possibilitar bloqueio da entrada e da saida de gs
da estao, e aliviar o gs bloqueado;
b) a tubulao de alivio deve descarregar em local que
no gere risco estao de compresso e adjacncias;
c) possibilitar o desligamento de todos os equipamentos de compresso de gs e instalaes a gs
e eltricas nas vizinhanas dos coletores de gs e
da estao de compresso, exceto:
15.4.1.3Isolamentotrmico
Para proteo pessoal, deve ser previsto isolamento trmico das partes quentes do compressor. Este isolamento deve ser coberto com uma proteo resistente a leo,
graxa e sujeira.
15.4.1.4 Superviso de operao
A superviso de cada compressor de uma estao compressora deve ser de acordo com um procedimento que
- circuitos eltricos que alimentam as luzes de

emergncia necessrias evacuao do pessoal da estao e a vizinhana dos coletores de
gs;
- circuitos eltricos necessrios proteo de equipamentos;
d) possibilitar operao de, no mnimo, dois lugares,
bum dos quais atendendo aos seguintes requisitos:
24
NBR12712/1993
- ser externo rea de gs da estao;
- ser prximo aos portes de salda da estao,

caso esta estao seja cercada, ou prximo
sarda de emergncia, caso esta estao no seja cercada;
- ser localizado a menos de 150 m dos limites

da estao;
- ser de fcil acesso e visibilidade.
15.5.1.2 Caso a estao de compresso abastea diretamente um sistema de distribuio sem outra fonte de suprimento, o sistema de desligamento de emergncia deve ser projetado de forma que no cause nenhuma parada no-programada na distribuio de gas.
15.5.1.3 O projeto e a construo da estao de compresso devem ser tais que seja minimizado o risco de dano a
qualquer equipamento do sistema de desligamento de
emergncia, devido exploso ou fogo.
15.5.2 Sistema de deteco de fogo e gases
Toda rea de compressores em estaes de compresso

deve ter sistemas de deteco de fogo e gases. Cada um
dos sistemas deve atuar de modo a iniciar o desligamento de emergncia conforme requisitos de 15.5.1.1, exceto quando, no entender do operador. o desligamento possa ser limitado a:
a) desligamento de todos os compressores e instalaes eltricas e a gs internas estao:
alvio do compressor no evitem sobrepresso na tubulao, como descrito em 15.6.1, deve ser prevista instalao de dispositivo de alvio na tubulao.
15.6.3 As linhas de alvio devem ser dimensionadas de for-
ma a no prejudicarem o funcionamento das vlvulas de

alvio e devem conduzir o gs para local seguro.
15.7 Controle de gs combustvel

15.7.1 Todo acionador de compressor, que opere com injeo de gs combustvel sob presso. deve ser equipado de modo que a parada da mquina corte automaticamente o combustvel e purgue o gs do coletor de
distribuio.
15.7.2 Cada turbina a gs da estao deve ser equipada
de modo que. ao iniciar-se o desligamento de uma unidade, haja o imediato corte do combustvel desta unidade.
15.7.3 As instalaes de regulagem do sistema de gs
combustvel, para uma estao de compresso, devem
possuir dispositivo limitador de presso regulado de modo a limitar a presso a um excedente mximo de 25% da
presso de operao ou a um excedente mximo de 10%
da mxima presso de operao.
15.7.4 Devem ser tomados cuidados, de modo a evitar
que gs entre nos cilindros da mquina e atue no sentido
de movimentar partes enquanto a mquina estiver em
manuteno.
15.7.5 Todo gs utilizado para fins domsticos numa esta-
b) alvio e bloqueio. na linha principal, de todas as tubulaes de gs conectadas aos compressores

citados em 15.5.2-a);
o de compresso deve possuir odor suficiente para

servir de alerta em caso de escapamento; caso contrrio,
deve ser odorizado de acordo com o descrito no Captulo 32.
c) desligamento de todas as instalaes eltricas e a

gs nas vizinhanas dos coletores de gs, conectadas s tubulaes de gs citadas em 15.5.2-b).
15.8 Tubulaes na estao de compresso

15.8.1 Tubulaes de gs
15.5.3 Des ligamento individ ual de emergi ncia

15.8.1.1 Especificao
Cada unidade compressora de uma estao de compresso deve ter um sistema individual de desligamento de
emergncia. adequadamente locado, que leve, de modo
seguro, o compressor a uma parada total no menor intervalo de tempo possvel. Os circuitos eltrico. hidrulico ou
pneumtico das instalaes de desligamento normal devem permanecer em operao.
15.6 Dispositivos de alivio de presso

15.6.1 Devem ser instalados dispositivos de alvio de pres-
so, com sensibilidade e capacidade para garantir que a

presso na tubulao e nos demais equipamentos no
exceda em mais de 10% a mxima presso de operao
admissvel.
15.6.2 Uma vlvula de alvio de presso deve ser instalada
na linha de descarga de cada compressor de deslocamento positivo. entre o compressor e a primeira vlvula de
bloqueio. A capacidade de alvio deve ser igualou superior capacidade do compressor. Caso as vlvulas de
Todas as tubulaes de gs da estao de compresso,

exceto as de instrumentao, controle e tomada de
amostra. devem ser de ao e projetadas de acordo com
o Captulo 7.
15.8.1.2Instalao
Todas as tubulaes de gs em estaes de compresso

devem ser instaladas segundo as prescries previstas
nesta Norma.
15.8.1.3 Ensaios de presso
Todas as tubulaes de gs de uma estao de compresso devem ser ensaiadas aps sua instalao, de acordo
com 29.2 e 29.3, exceto quando forem executadas pequenas alteraes na estao e, devido s condies de
operao. for impraticvel a execuo de ensaios; neste
caso, os tubos devem ter sido pr-ensaiados.
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NBR 12712/1993
15.8.1.4Identificao de vlvu las e tu bulaeies
15.9 Equipamentos de segurana adicionais
Todas as vlvulas de emergncia e os controles de emergncia devem ser identificados. Todas as tubulaes importantes de gs devem ser identificadas de acordo com
suas funes.
15.9.1 Geral
15.8.2 Tubulaes de ar
15.8.2.1 Todas as tubulaes de ar das estaes de

compresso devem ser conslrufdas de acordo com a
AN51831.3.
15.8.2.2 A presso do ar de partida, o volume estocado e
as dimenses da tubulao de conexo ao compressor
devem ser apropriados a imprimir na mquina o nmero
de rotaes necessrias purga de lodo o combuslivel
do cilindro de potncia e escapamento da mquina. As
instrues do fabricante podem ser utilizadas como guia
para determinar esses falores. Deve ser levada em conta
a possibilidade de ser necessrio dar partida em mais de
um compressor num curto intervalo de tempo.
15.8.2.3 Uma vlvula de reteno deve ser instalada na

linha de ar de partida, prximo de cada mquina, de modo a no permitir retomo de ar do motor s tubulaes.
Outra vlvula deve ser localizada na linha de ar principal
prximo sada de ar dos vasos. E:: recomendado que o
equipamento de resfriamento, remoo de liquido e remoo de leo seja instalado entre o compressor de ar de
partida e os vasos.
15.8.2.4 Vasos ou garrafas de estocagem, para uso em estaes de compresso, devem ser construidos e equipados de acordo com o ANSI/ASME, Seo VIII.
15.9.1.1 Todo acionador de compressor, diferente de motor sfncrono ou de induo eltrica, deve ter um dispositivo automtico que desligue o equipamento antes que a
velocidade do acionador ou do acionado exceda a velocidade mxima estabelecida, nos limites da segurana,
pelo fabricante.
15.9.1.2 Toda mquina a gs da estao de compresso
deve ter a carcaa equipada com abertura prova de exploso ou com ventilao adequada.
15.9.1.3 Todo abafador do sistema de escapamento da
mquina a gs, numa estao de compresso, deve ter
furos em cada compartimento, de modo a evitar qualquer
acmulo de gs.
15.9.2 Equipamentos adicionais de proteo para
compressores de gs
15.9.2.1 Todo compressor de gs de uma estao de

compresso deve possuir sistema de desligamento ou
alarme, que atue caso haja falha de refrigerao ou lubrificao do equipamento.
15.9.2.2 Todo compressor de gs de uma estao de compresso deve possuir um dispositivo que impea que a
temperatura do gs de descarga exceda a mxima temperatura de projeto do compressor e tubulaes conectadas.
15.8.3 Tub ulaes de leo lubrificante
15.9.2.3 Todo compressor centrifugo de gs numa estao de compresso deve possuir um selo de leo de emergncia que permita que, numa falha, do selo normal, o
compressor seja desligado com segurana.
Todas tubulaes de leo lubrificante, internas estao

de compresso, devem ser construdas de acordo com a
ANSI831.3.
16 Reservatrios tubulares e cilndricos
15.8.4 Tubulaes de gua

Todas tubulaes de gua, internas estao de
compresso, devem ser construidas de acordo com a
ANSI831.3.
15.8.5 Tubulaes de vapor
16.1 Reservatrios tubulares em reas de uso e

controle no-exclusivo da companhia operadora
Um reservatrio tubular para instalao em ruas, estradas
ou reas pertencentes (mas no de uso e controle exclusivo) companhia operadora deve ser projetado, montado e ensaiado de acordo com os requisitos desta Norma,
aplicveis a uma tubulao instalada no mesmo local e
sujeito mesma mxima presso de operao.
Todas tubulaes de vapor, internas estao de

compresso, devem ser construfdas de acordo com a
ANSI831.3.
16.2 Reservatrios cilindricos
15.8.6 Tubulaes h idru licas
Os reservatrios cilfndricos devem ser instalados em terreno prprio ou de uso e controle exclusivos da companhia operadora.
Todas tubulaes hidrulicas, internas estao de

ANSI831.3.
16.3 Reservatrios tubulares e cilndricos em

propriedade de uso e controle exclusivos da
companhia operadora
15.8.7 Tubulaes de processo

16.3.1 Locao dos reservatrios
Todas tubulaes de processo, internas estao de
ANSI831.3.
Os reservatrios devem ser instalados em reas cercadas

para evitar o acesso de pessoas no-autorizadas.
26
NBR12712/1993
16.3.2 Projeto, instalao e ensaio
16.3.2.1 Um reservalriotubularou cilndrico, a ser instalado
b) em nenhum caso a relao entre a tenso mnima

de escoamento especificada e a tenso de ruptura pode exceder 0,85;
em propriedade sob uso e controle exclusivos da

companhia operadora, deve ser projetado adotando-se os
fatores de projeto selecionados de acordo com a classe de
locao correspondente e a distncia mnima entre os

reservatrios e a cerca, conforme a Tabela 11.
Tabela 11 Fatores de projeto para reservatrios

falor de projeto (F)
Classe de locao
da propriedade
Distncia mfnima entre

os reservatrios e os
limites da cerca
8m - 30m
30 m ou mais
0,72
0,72
0,60
0,72
0,60
0,60
0,40
0,40
16.3.2.2 A distncia mnima entre os reservatrios e os li-
c) no pode ser feita solda em reservatrios cilindricos que j tenham sofrido tratamento trmico e
alvio de tenses, ou ambos, exceto soldas de cabos de cobre para o sistema de proteo catdica,
usando-se processo de soldagem termicamente
localizado;
d) cada cilindro deve ser ensaiado hidrostaticamente
na fbrica, no necessitando ser reensaiado hidrostaticamente quando da instalao. A presso
de ensaio na fbrica no deve ser menor do que a
requerida para produzir uma tenso circunferencial igual a 85% da tenso mnima de escoamento
especificada do material. Cuidadosa inspeo no
cilindro deve ser feita quando da instalao, no
sendo aceitveis danos no cilindro;
e) cada cilindro e bocais devem ser ensaiados contra
vazamentos aps a instalao, usando-se ar ou
gs a uma presso de 350 kPa (3,5 kgf/cm 2 ) acima
da mxima presso de operao.
mites da cerca deve ser de 8 m, quando a mxima presso de operao for inferior a 7000 kPa (71,4 kgffcm 2 ), e
de 30 m, quando a mxima presso de operao for

igualou superior a 7000 kPa.
16.3.2.3 O afastamento mnimo entre reservatrios deve
ser determinado pela frmula emprica:
L=
3.D.P.F
7 x 103
16.5 Requisitos gerais aplicveis a reservatrios

tubulares e cilndricos
16.5.1 Devem ser tomadas medidas para proteo dos
reservatrios contra corroso externa.
16.5.2 Nenhum gs contendo mais do que 2,3 mg/m3 de
gs sulfdrico. a uma presso absoluta superior a 100 kPa
(1,0 kgffcm 2 ) a 15 C, pode ser armazenado.
Q
Onde:
L = afastamento mnimo entre reservatrios, em mm
D = dimetro externo do reservatrio, em mm
P = mxima presso de operao admissvel, em kPa
F = fator de projeto
16.3.2.4 Reservatrios tubulares e cilndricos devem ser
enterrados com cobertura mnima de 60 cm.
16.3.2.5 Reservatrios tubulares devem ser ensaiados
confonne os requisitos do Captulo 29, para um tubo instalado em um local classificado na mesma classe de locao do reservatrio; nos casos em que a presso de ensaio produza uma tenso circunferencial superior ou igual
a 80% da tenso mnima de escoamento especificada (Sy)
do tubo, deve ser utilizada gua para o ensaio.
16.4 Requisitos especiais aplicveis somente a

reservatrios cilindricos
Um reservatrio cilndrico pode ser construdo de um ao
no-soldvel em condies de campo, desde que atenda
s seguintes limitaes:
a) reservatrios cilndricos construdos de ao-liga
devem atender aos requisitos de composio qumica e de resistncia dos vrios graus de aos
segundo ASTM A-372;
16.5.3 Precaues devem ser tomadas para impedir a formao ou acumulao de lquidos nos reservatrios, bocais e equipamentos auxiliares, que possam causar corroso ou interferir na operao segura dos equipamentos de armazenamento.
16.5.4 Devem ser instaladas vlvulas de alivio de acordo
com os requisitos desta Norma, com capacidade de alivio
adequada para limitar a presso nas linhas de enchimento e, desta maneira, no reservatrio, em 110% da presso de projeto do reservatrio, ou uma presso que induza uma tenso circunferencial de 75% da tenso mnima de escoamento do material, a que for menor.
17 Vlvulas intermedirias
17.1 Espaamento entre vlvulas
17.1.1 Gasodutos de transmisso
17.1.1.1 Na determinao do espaamento entre vlvulas,
vrios aspectos devem ser considerados, tais como acesso, preservao do gs, tempo de desgaseificao, continuidade operacional, flexibilidade operacional, futuros desenvolvimentos urbanos da regio e condies naturais
adversas que coloquem em risco a segurana e operao
da linha.
17.1.1.2 A distncia mxima para o espaamento entre
vlvulas deve estar de acordo com a Tabela 12.
27
NBR 12712/1993
Tabela 12 Distncia mxima para o

espaamento entre vlvulas
Classe de locao
Espaamento entre vlvulas (km)
32
tomatismo deve ser definido pela companhia operadora

do gasoduto.
17.2.1.5 A locao de vlvulas deve atender s exigncias
da autoridade competente.
24
17.2.2 Vlvu las para gasodutos de distribuio
16
17.2.2.1 Uma vlvula deve ser instalada na tubulao de

entrada para cada regulador de vazo ou presso do sistema de distribuio de gs. A distancia entre a vlvula e
o regulador deve permitir a operao da vlvula durante
uma emergncia, tal como um grande vazamento ou fogo
na estao.
Nota: O espaamento recomendado na Tabela 12 s6 pode ser

aumentado por imposio de dificuldades reais de acesso
vlvula.
17.1.2 Vlvulas em sistemas de distribuio de gs
Vlvulas em sistemas de distribuio, instaladas objetivando uso operacional ou de emergncia, devem ser espaadas conforme a seguinte orientao:
a) em sistemas de distribuio em alta presso, as
vlvulas devem ser instaladas em locais acessveis a fim de facilitar a operao em casos de
emergncia. Na delenninao do espaamento,
devem ser feitas consideraes sobre a presso
mxima de operao, o comprimento das linhas de
distribuio, as condies fsicas locais, as eventuais exigncias da autoridade competente, assim
como o nmero e tipo de consumidores que seriam afetados por uma interrupo acidental do
abastecimento;
b) em sistemas de distribuio em baixa presso, as
vlvulas intermedirias, se no forem exigidas pela autoridade competente, podem ser dispensadas.
17.2 Locao de vlvulas
17.2.1 Vlvulas para gasodutos detransmissio
17.2.1.1 Vlvulas de bloqueio intermedirias devem ser
acessveis e protegidas contra danos e atos de vandalismo.
17.2.1.2 As vlvulas intermedirias podem ser instaladas
acima do solo, enterradas ou em caixas. Em todas as instalaes, deve ser montado dispositivo operacional de
abertura e fechamento, facilmente acessvel ao pessoal
autorizado. Todas as vlvulas devem ser convenientemente suportadas, a fim de ficarem protegidas contra movimentos e/ou acomodaes do terreno, bem como
movimentos das tubulaes.
17.2.1.3 Facilidades devem ser previstas para a execuo
de desgaseificao entre duas vlvulas intennedirias. O
dimensionamento das vlvulas e conexes para esta operao deve ser tal que permita a desgaseificao em condies de emergncia com rapidez compatvel com sua
necessidade. O local da instalao de desgaseificao
deve propiciar a purga do gs para a atmosfera.
17.2.1.4 O uso de automatismo nas vlvulas de bloqueio
intermedirias no requerido, devido ao fato de no poder ser comprovado que este, confonne ora desenvolvido, fornea proteo total ao gasoduto. O uso do au-
17.2.2.2 Vlvulas em sistemas de distribuio para uso

operacional ou de emergncia devem ser localizadas de
forma a propiciar acesso imediato e facilitado numa condio de emergncia. Caso a vlvula tenha sido instalada
em caixa, somente o acesso haste operacional ou ao
mecanismo de abertura/fechamento necessita ser instalado. A caixa deve ser projetada de fonna a no permitir a
transmisso de cargas externas linha de distribuio.
18 Caixas subterrneas
18.1 Exigncias de projeto estrutural
As caixas subterrneas para vlvulas, estaes redutoras
ou limitadoras de presso, de alvio, etc. so projetadas e
construdas de acordo com as seguintes prescries:
a) as caixas so projetadas e construdas de forma
a resistirem s cargas a que so submetidas;
b) deve ser previsto espao interno suficiente, para
possibilitar que os equipamentos tenham sua
montagem, operao e manuteno adequadamente executadas;
c) no projeto de caixas para equipamentos de regulagem, limitao e alivio de presso, deve se levar
em conta a proteo destes equipamentos, de forma a evitar sua danificao em caso de acidente;
d) a tubulao de entrada e a do interior de uma caixa subterrnea devem ser de ao, exceo feita s
tubulaes de controle e medio, que podem ser
de cobre. Onde a tubulao atravessar a estrutura
da caixa, devem ser previstos meios para evitar
a passagem de gases ou lquidos atravs da abertura e evitar esforos na tubulao. O equipamento e a tubulao devem ser adequadamente sustentados por suportes de metal ou alvenaria, sendo apoiados dentro da caixa, de forma que o risco
de danificao seja minimizado;
e) as aberturas das caixas devem ser localizadas de
forma a reduzir os riscos de que ferramentas ou
outros objetos caiam sobre o equipamento, a tubulao ou outro componente. A tubulao de controle e os componentes ativos do equipamento no
devem ser instalados sob a abertura da caixa, a
fim de evitar que os mecanicos de manuteno pisem neles quando entrarem ou sarem dela, a menos que tais componentes sejam protegidos adequadamente;
28
NBR12712/1993
f) sempre que uma abertura deva ser localizada acima de um equipamento que possa ser danificado
pela queda de uma tampa, deve ser instalada uma
tampa circular ou tomadas outras precaues.
18.2 Condies de acesso
Ao se escolher um local para uma caixa, devem ser consideradas as condies de acesso. Alguns dos fatores a
serem considerados na escolha do local so os seguin-
e) se as caixas menciondas em 18.3-d) so ventiladas por meio de aberturas nas tampas ou por
grades, e a relao do volume interno, em m3 , para a rea de ventilao efetiva da tampa ou grade,
em m 2 , for menor que 6 para 1, no necessria
nenhuma ventilao adicional;
f) caixas com volume interno menor que 2 m 3 no
tm nenhuma exigncia especfica.
18.4 Drenagem e estanqueidade gua
tes:
a) exposio ao trfego: deve ser evitada a construo de caixas em cruzamentos de rua ou em pontos onde o trfego pesado ou denso;
b) exposio inundao: as caixas no devem ser
construdas em pontos de elevao mnima, bacias de captao ou onde a tampa de acesso
caixa esteja no curso das guas pluviais;
c) exposio a riscos em instalaes adjacentes: as
caixas devem ser construdas o mais afastado
possvel de instalaes de gua, eletricidade, vapor e outras.
18.3 Selagem e ventilao da caixa
Caixas subterrneas contendo uma estao reguladora
ou redutora, de alvio ou presso, devem ser vedadas e
ventiladas como segue:
a) quando o volume interno excede fi m 3, as caixas de-
vem ser ventiladas com dois dutos, tendo cada

um, no mnimo, a capacidade de ventilao de um
tubo de 4" de dimetro nominal;
b) a ventilao obtida deve ser suficiente para minimizar a possvel formao de uma atmosfera combustvel na caixa. Os respiros ligados ao equipamento de regulagem ou alvio de presso no devem ser ligados ventilao da caixa;
c) os dutos devem estender-se a uma altura acima do
solo, adequada para dispersar quaisquer misturas
ar-gs que possam ser descarregadas. As extremidades externas dos dutos devem ser equipadas com uma conexo prova de tempo apropriada, projetada para evitar que material estranho
entre ou obstrua o duto. A rea efetiva da abertura
nessas conexes, ou terminais de alvio, deve ser,
no mnimo, igual rea da seo transversal de um
duto de 4" de dimetro nominal. Os trechos horizontais dos dutos devem ser projetados de forma
a evitar a acumulao de lquidos na linha. O nmero de curvas e desvios deve ser reduzido ao mnimo, e deve-se prever meios para facilitar a limpeza peridica dos dutos;
d) as caixas com volume interno entre 2 m3 e 6 m3
podem ser fechadas hermeticamente ou ventiladas. Se fechadas hermeticamente, todas as aberturas so equipadas com tampas estanques; neste caso, deve ser previsto meio de ensaiar a atmosfera interna antes da remoo da tampa;
18.4.1 Devem ser previstos meios para minimizar a entrada de gua nas caixas; contudo, o equipamento deve ser
sempre projetado para operar com segurana, se submerso.
18.4.2 Nenhuma caixa contendo tubulao de gs pode
ser interligada a outra rede, como a de esgoto.
18.4.3 O equipamento eltrico nas caixas deve estar de
acordo com as exigncias da classe 1, grupo D, do boletim nmero 70 da NFPA.
19 Ramais de servio
19.1 Prescries gerais aplicveis aos ramais
19.1.1 Os ramais devem ser instalados a uma profundidade que os proteja de cargas externas excessivas e de
atividades, tais como jardinagem. exigido que seja previsto um mfnimo de 0,30 m de cobertura em caladas, jardins, reas externas de residncias e condomnios, alamedas e demais locais no-sujeitos ao trfego de veculos,
e um mnimo de 0,60 m em ruas, avenidas, estradas e
ptios de estacionamento de veculos, de acordo com 8.2.
Onde estas exigncias de cobertura no puderem ser
cumpridas, devido existncia de interferncias, pode ser
admitida uma cobertura menor, desde que estes ramais
sejam encaminhados protegidos por placas de concreto,
suportadas convenientemente, ou atravs de reforo no
prprio tubo, atravs do aumento de espessura.
19.1.2 Os ramais devem ser adequadamente apoiados em
solos firmes ou bem compactados, em toda a extenso,
de modo que o tubo no venha a ser submetido a uma
carga externa excessiva devido ao reaterro da vala. O
material usado para reaterro deve ser isento de pedras,
materiais de construo, etc., que possam danificar o tubo ou o revestimento protetor.
19.1.3 Onde h evidncia de condensao no gs em
quantidades suficientes para provocar interrupes no
abastecimento do consumidor, o ramal deve ter caimento de forma a drenar o condensado para a rede ou para
sifes em pontos baixos do ramal.
19.2 Vlvulas de bloqueio

19.2.1 As vlvulas utilizadas para ramal devem atender s
prescries de 4.3.1.
19.2.2 O uso de vlvulas de ramal de assento resiliente no
recomendado, quando o projeto das vlvulas tal que a
exposio ao calor excessivo possa afetar sua capacidade de operao.
29
NBR 12712/1993
19.2.3 Uma vlvula incorporada no quadrado medidor que

permita que ele seja contornado no a caracteriza como
de ramal, segundo esta Norma.
19.2.4 Vlvulas de ramais de alta presso, instaladas dentro de prdios ou em locais confinados fora de prdios,
onde o escapamento do gs seja perigoso, devem ser projetadas e construdas de forma a minimizar a possibilidade da retirada de internos da vlvula acidentalmente ou
deliberadamente, com ferramentas domsticas.
19.2.5 A companhia distribuidora deve se certificar de que
as vlvulas de ramal instaladas nos ramais de alta presso sejam adequadas para este uso, fazendo os seus prprios ensaios ou inspecionando os ensaios feitos pelo fabricante.
19.6 Projeto de ramais

19.6.10 tubo, quando usado para ramais, deve estar de
acordo com as exigncias aplicveis do Captulo 4.
19.6.2 O clculo da espessura de parede do ramal deve
estar de acordo com as exigncias do Captulo 7. Onde a
presso for menor que 700 kPa (7,1 kgffcm 2), o ramal deve ser projetado para uma presso de projeto mnima de
700 kPa.
19.6.3 Os tubos, conexes e acessrios devem ser conectados por processos de soldagem ou rosqueamento.
19.7 Instalao de ramais
19.3 Localizao de vlvulas de ramal
19.7.1 Instalao de ramais por meio de perfurao ou

cravao
19.3.1 As vlvulas de ramal devem ser instaladas em todos os ramais novos, inclusive os renovados, em rea pblica, de fcil acesso.
19.7.1.1 Quando a instalao dos tubos revestidos for feita em terreno previamente perfurado, deve ser tomado
cuidado para evitar danos ao revestimento.
19.3.2 As vlvulas devem ser instaladas a montante do

medidor se no existir regulador ou, a montante do regulador, se existir.
19.7.1.2 Na instalao de ramal em terreno previamente

perfurado, a utilizao do tubo revestido sem camisa s
aceita se comprovado que o revestimento resistente s
operaes necessrias execuo (furao ou cravao).
19.3.3 As vlvulas subterrneas devem ser instaladas numa caixa ou tubo extensor que permita pronta operao
da vlvula. Tanto a caixa como o tubo devem ser apoiados independentemente do ramal.
19.7.1.3 Em solo rochoso, o tubo revestido no deve ser inserido atravs de um furo livre (sem tubo-camisa).
19.4 Ponto de ligao do ramal rede
19.7.2 Instalao de ramais no interior ou sob construes
Os ramais devem ser ligados ao topo ou lateral do tubo

da rede. A ligao no topo prefervel, a fim de minimizar
a possibilidade de que p e umidade sejam levados do
tubo para o ramal.
19.7.2.1 Ramais enterrados, passando atravs dos alicerces externos de uma construo, devem ser encamisados em tubo-Iuva ou protegidos de outra forma contra a
corroso. O ramal ou o tubo-luva, ou ambos, devem ser selados no alicerce para evitar a entrada de gua ou gs na
construo.
19.5 Ensaio dos ramais aps a construo

19.5.1 Prescrio geral
O ramal deve ser ensaiado aps a construo e antes de
ser colocado em operao, para verificar se no apresenta vazamento e se sua integridade estrutural est garantida. A conexo do ramal rede no necessita ser includa
neste ensaio, se no for vivel assim proceder.
19.7.2.2 Os ramais, quando enterrados sob construes,

devem ser encamisados por um duto estanque. Quando
um destes ramais abastece o prdio que ele atravessa, o
duto deve prolongar-se at um local utilizado normalmente e de fcil acesso. No ponto onde o duto termina, o
espao entre este e o ramal deve ser selado, para evitar a
possvel penetrao de gs de vazamento. O tubo-camisa
deve ser purgado em local seguro.
19.5.2 Exigncias do ensaio deestanqueidade

19.7.3 Ligao de ramais rede
19.5.2.1 Os ramais que operam a presses menores que
7 kPa (0,07 kgffcm 2) e que no possuem um revestimento anticorrosivo capaz de temporariamente impedir um
vazamento devem ser ensaiados com gs ou ar, a uma
presso no menor que 70 kPa (0,7 kgflcm 2), pelo tempo
de, no mnimo, 5 mino
19.5.2.2 Os ramais que operam a presses menores que
7 kPa (0,07 kgflcm 2) e que possuem um revestimento
anticorrosivo que no possibilite de imediato a identificao do vazamento, e todos os ramais que operam a presses maiores que 7 kPa devem ser ensaiados com gs ou
ar, durante, no mnimo, 5 mino MPO do sistema ou a
500 kPa (5,1 kgf/cm 2 ), a que for maior.
Os ramais podem ser ligados rede por:

a) soldagem de um t ou de dispositivo similar;
b) utilizao de uma abraadeira de ramal ou sela;
c) utilizao de conexes de compresso com juntas de borracha ou similar e conexes de solda. As
juntas utilizadas nas redes de gs manufaturado
devem ser do tipo que resista a este gs;
d) soldagem do ramal diretamente rede (boca-delobo).
30
NBR12712/1993
20 Componentes de tubulao no-padronizados
20.1 Objetivo
o objetivo deste Captulo apresentar mtodos de clculo, limitaes nas condies de uso e recomendaes
especificas para o projeto de componentes de tubulao
no-padronizados.
20.2 Classificao e conceituao

20.2.1 Conexes especiais
So conexes no-padronizadas as utilizadas em situaes peculiares, em funo de dificuldades construtivas

para se usar a conexo padronizada ou em funo da falta da conexo padronizada. Por exemplo:P.ex.: Curva
em gomos; reduo cnica; tampo plano.
talada. Quando estas conexes forem instaladas em sistemas existentes, devem preferencialmente ser ensaiadas antes da instalao; se isto no for possvel, devem
passar por um ensaio de vazamento em servio na presso de operao do gasoduto.
20.4.1.6 O projeto e a fabricao das curvas em gomos
devem ser cuidadosamente executados e sua aplicao
deve obedecer s recomendaes de 27.5.
20.4.2 Condies especficas
20.4.2.1 Redues concntricas e conexes para fechamento tenninal feitas a partir de tubo no so permitidas
em sistemas cuja presso de projeto produz tenso circunferencial igualou superior a 1/5 da tenso mnima de
escoamento especificada do material.
So conexes no-padronizadas utilizadas para a derivao de um ramal. Por exemplo: Boca-de-Iobo, derivao
com reforo integral tipo sela.
20.4.2.2 Conexes para fechamento tenninal, tais como

tampo "cauda de peixe" e tampo plano, so permitidas
para tubos de DN igualou inferior a 3", operando a presses inferiores a 700 kPa (7, 14 kgf/cm 2 ). ~ proibido tampo "cauda de peixe" para DN superior a 3". Tampo piano para DN superior a 3" s pennitido se for projetado de
acordo com a ANSI/ASME, Seo VIII.
20.3 Cargas de projeto
20.5 Derivaes tubulares soldadas
20.2.2 Derivaes lubulares
Os componentes de tubulao devem ser projetados e fabricados para suportarem com segurana, sem vazamento, ruptura ou falha de funcionamento, aps instalados no sistema, a presso de projeto atuando durante a
vida til da tubulao e outras cargas eventualmente especificadas.
20.4 Conexes especiais
20.4.1 Condies gerais
20.4.1.1 Conexes de ao fundido, forjado ou soldado,
com dimenses ou materiais diferentes dos padronizados, devem ser projetadas por critrios que proporcionem o mesmo grau de resistncia e estanqueidade, e que
sejam capazes de atender aos mesmos requisitos de
ensaios, das conexes padronizadas
20.4.1.2 Toda a soldagem deve ser realizada usando procedimentos e soldadores qualificados.
20.4.1.3 Quando a resistncia destes componentes no
puder ser calculada ou determinada com segurana pelos requisitos desta Norma, a presso admissvel de trabalho estabelecida de acordo com a ANSI/ASME, Seo VIII, Diviso I.
20.4.1.4 Unidades pr-fabricadas, que no sejam as padronizadas para solda de topo, construdas de chapa com
costuras longitudinais, devem ser projetadas, construdas e ensaiadas sob os requisitos do cdigo ANSII
ASME, Seo VIII, Diviso I.
20.4.1.5 As conexes especiais de que trata esta seo devem resistir a um ensaio de presso sem apresentar vazamentos, ruptura, falha de funcionamento ou deformaes pennanentes. A presso de ensaio deve ser a mesma do sistema no qual a conexo estiver (ou for ser) ins-
20.5.1 Requisitosgerais
As derivaes tubulares soldadas devem ser projetadas
de acordo com as recomendaes de 20.5.1.1 a 20.5.1.13,
as quais admitem estar a derivao submetida presso

interna e a esforos moderados de peso prprio. Quando
os esforos de dilatao trmica, de peso prprio e de vibrao forem, isolada ou simultaneamente, a critrio do
projetista, consideradas significativas, deve ser feito um
estudo especfico para determinar o nvel de tenses na
descontinuidade entre o ramal e o tronco.
Nola: No Anexo F dado um exemplo das regras para o projeto
de derivaes lubulares soldadas.
20.5.1.1 O reforo requerido no tubo-tronco deve ser

detenninado pela "Regra da Equivalncia de rea" que
exige que a rea de reforo disponvel seja igualou superior rea retirada do tubo-tronco para instalao do
tubo-ramal.
20.5.1.2 A rea de reforo requerido (Areq.) definida pelo produto Areq. = d . et (ver nomenclatura em 20.5.2.2).
Quando a parede do tubo incluir uma sobreespessura
para corroso, esta deve ser descontada da espessura
nominal de parede dos tubos-ramal e tronco, para clculodeA1 eA2.
20.5.1.3 A rea de metal para o reforo da derivao deve
ser a soma das seguintes reas, todas situadas dentro dos
limites da zona de reforo definida em 20.5.1.4:
a) rea transversal remanescente no tubo-tronco
(A 1), correspondente espessura de parede excedente quela necessria para resistir presso
interna;
b) rea transversal remanescente no tubo-ramal (A2),
correspondente espessura de parede excedente
quela necessria para resistir presso interna;
31
NBR 12712/1993
c) rea transversal dos cordes de solda (A3);
coamento, e s6 ento computada como rea de reforo. O

material da chapa de reforo com tenso de escoamento
superior do material do tubo-tronco deve ser considerado, no clculo do reforo, como tendo a mesma tenso de
escoamento do tubo-tronco. O material da chapa de reforo deve ser compatfvel com os materiais dos tubos com
respeito soldabilidade, tratamento trmico, corroso
galvnica e expanso trmica.
d) rea transversal da chapa de reforo (A4 l, calculada conforme 20.5.2.5, a qual j inclui a solda de
unio entre o tubo-tronco e o tubo-ramal.
20.5.1.4 As reas dos reforos so apresentadas na Figura 3, onde se mostram tambm os limites da zona de
reforo; esta ltima um retngulo cujo comprimento se
estende a uma distncia "d" de cada lado da linha de
centro do tubo-ramal e cuja dimenso "l" se estende a
uma distncia igual a 2,5 vezes a espessura de parede do
tubo-tronco medida a partir da superfcie externa deste, mas que em nenhum caso pode se estender alm de
2,5 vezes a espessura de parede do tubo-ramal a partir
da superfcie externa da chapa de reforo (se esta existir).
20.5.1.7 Quando os coxins ou as selas usadas para o reforo cobrirem as soldas entre o ramal e o tronco, deve-se
prever um pequeno furo na luva ou na sela para que haja
a purga do gs de soldagem, ou do ar numa eventual operao de tratamento trmico da conexo. Esses furos para purga devem ser tamponados posteriormente ao ensaio de presso da conexo ou do sistema de tubulao
para evitar a corroso entre o duto e a chapa de refor-
o.
Notas: alA solda de unio entre os tubos-tronco e ramal no foi

representada na Figura 3.
20.5.1.8 O ramal deve ser ligado por solda em toda a extenso da parede do ramal ou do tronco; o cordo de solda deve se estender por um comprimento W1, conforme
mostrado nas Figuras 4 e 5. O uso de cordo de solda cncavo prefervel, pois minimiza a concentrao de tenses na juno do ramal com o tronco confonne mostra a
Figura 6. A chapa de reforo deve ser ligada por solda aos
tubos tronco e ramal em toda a sua extenso; o cordo de
solda deve se estender por um comprimento W2 e W3,
conforme mostrado na Figura 5. O reforo com coxim ou
sela deve ser feito conforme Figura 5. Quando no for
usado um cordo de solda com a dimenso da perna (W2)
igual espessura M da chapa de reforo, a extremidade
do reforo deve ser chanfrada a 45 0 para concordar com
a extremidade do cordo.
b) A nomenclatura utilizada est definida em 20.5.2.2.

20.5.1.5 Quando o material do tubo-ramal tiver tenso de
escoamento inferior do tubo-tronco, a rea de reforo
disponvel no tubo-ramal deve ser calculada com uma reduo proporcional razo entre as respectivas tenses
de escoamento, e s6 ento computada como rea de
reforo. Nenhum crdito dado, em termos de aumento
de rea de reforo, para materiais do tubo-ramal com
tenso de escoamento superior do tubo-tronco. Neste
caso, a rea deve ser calculada como se o material do
ramal tivesse a mesma tenso de escoamento do material do tronco.
20.5.1.6 O material da chapa de reforo pode ter tenso de
escoamento inferior do material do tubo-tronco, desde
que sua rea de reforo seja calculada com uma reduo
proporcional razo entre as respectivas tenses de es-
20.5.1.9 luvas, selas e coxins de reforo devem ser perfeitamente ajustados s partes s quais devem ser soldados. As Figuras 5 e 7 ilustram algumas fonnas de reforo.
DR
Tubo-romol
Umil .. do zona
d. r.foro
.R
c"
A2
A2
WI
W2
oT
L-_+_
AI
Ano,
- - - + -AI
Q!
2
(3 < 90 0
Figura 3 Corte transversal da derivao mostrando as dimenses usadas no clculo
32
NBR12712/1993
R ,
Notas: a) Usar preferencialmente o encaixe tipo "no-penetrante"; como segunda opo, usar o encaixe tipo 'penetrante",
b) Wl "3R18 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm.

c) G " 1,6 mm (mnimo), G + 3,2 mm (mximo) a menos que haja soldagem pela parte interna ou seja usado mata-junta.
d) Todas as soldas devem ter as pernas com a mesma dimenso e uma garganta terica igual a 70% da dimenso da perna.
Figura 4 Detalhes de solda para derivaes sem reforo
EIIc:oiu tipo
",.MfrQnl."
Figura 5.(a) Sela
Figura 5-(b). Coxim ou colar
Notas: a) Os reforos parciais sela ou coxim, quando usados, devem ser aplicados na derivao detalhada na Figura 4.
b) W2 '" Ml2 (mnimo), porm nunca inferior a 6,4 mm.

c) W3" M (mnimo), porm nilo-superior a T.
d) Se M > T, a extremidade do reforo deve ser usinada para ficar com a espessura igual do tubo-tronco.
e) Prever um furo de 6 mm na chapa de reforo para permiUr a purga dos gases de soldagem e do ar; deste, no caso de haver
tratamento trmico. Posteriormente, o furo deve ser fechado com solda, aps o ensaio de presso.
Figura 5 Detalhes de solda para derivaes com reforo parcial
33
NBR 12712/1993
o o
'o~
0-
00
1o
<--_--Goroonk1 terico
o.
r __-,-<';--_Gorgonfa t.rico
~t1 ~
Figura 6-(a) Solda de filete convexo
Figura 6-(b) Solda de filete cncavo
Nota: A dimenso da solda em ngu lo definida pelo comprimento do lado do maior tringulo issceles inscrito na seo transversal do
filete de solda.
Figura 6 Garganta terica da solda
Noto c)
Noto
"
01
I" C------------ J I
',I
- -'-.C--- ---,
~oto b)
11
r" I
II
II
II
II
II
Figura 7-(a). Tipo luva
Figura 7-(b). Tipo sela combinada com luva
Nota o)
Figura 7-(c). Tipo sela

Notas: a) Esta solda nao necessita ter funo estrutural, podendo ser apenas uma solda de vedao.
bl Esta solda longitudinal para fechamento do reforo integral pode ser localizada em qualquer lugar da circunferncia do tubo-
tronco.
c) Os detalhes das derivaes com reforo integral foram feitos mostrando o encaixe tipo "no-penetrante",
Figura 7 Detalhes de solda para derivaes com reforo integral
34
NBR12712/1993
20.5.1.10 O exame e o eventual reparo das soldas entre o

ramal e o tronco devem ser feitos antes da montagem dos
reforos.
20.5.1.11 Para tubo-tronco com costura, quando a solda

longitudinal no for interceptada pelo ramal, admite-se
que seu falor de eficincia de junta seja unitrio, independentemente do processo de soldagem.
20.5.1.12 Derivaes com ramais formando ngulos inferiores a 85 com o tronco tornam-se, progressivamente.
mais fracas medida que o ngulo diminui. Um projeto
deste tipo deve ser cuidadosamente estudado. Deve ser
previsto um reforo adequado para compensar a fraqueza inerente a este lipo de derivao. A partir de ngulos
menores que 85', deve ser usado o coeficiente de segurana (2 - sen P), a fim de majorar a rea requerida para
reforo (Areq.).
20.5.1.13 Para o estabelecimento da tenso mfnima de escoamento especificada para os materiais dos tubos utilizados nas derivaes soldadas, ver 7.5.2.1,7.5.3,7.5.4 e
Anexo D.
Nota: O uso de nervura para reforo permitido e pode ser considerado nos clculos de resistncia mecllnica. O projeUsta deve atentar para o fato de que a concentrao de
tenses prxima a pontos terminais de nervuras, tirantes e
outros contraventamentos pode reduzir o efeito previsto
para o reforo.
20.5.2 Regras para o reforo de derivaes tubulares
soldadas (Figura 3)
20.5.2.1 Esta seo apresenta de modo compreensivel,
atravs de frmulas, os requisitos gerais descritos em
20.5.1.
Areq.
='
rea de reforo requerido
Adis.
='
rea de reforo disponvel
Al, A2, A3, A4 ::; reas definidas no texto (ver 20.5.1.3)

SyR
='
tenso mnima de escoamento especificada

do material do tubo-ramal
SyT ::; tenso mnirna de escoamento especificada

do material do tubo-tronco
SyC
='

do material da chapa de reforo
20.5.2.3 Para 85" - P _90", a rea de reforo requerida

calculada de acordo corn a frmula:
Areq.
='
d . et
Nota: Para um Ilngulo P < 85', a rea de reforo requerida deve

ser calculada por:
Areq. '" d. et.
(2 - sen Pl
20.5.2.4 O dimetro do furo calculado pelas fnnulas:
='
DR 2 (eR c) (para encaixe tipo

sen p
"no-penetrante")
d ::; DRlsen
(para encaixe tipo "penetrante")
20.5.2.5 A rea disponvel, qualquer que seja ongulo para reforo, calculada pela frrnula:
Adis.::; A1 + A2 + A3 + A4
20.5.2.2 A nomenclatura utilizada a seguinte:
Sendo:
eT
espessura nominal da parede do tubo-tronco
='
A1
et
espessura de parede do tubo-tronco para resistir presso interna (calculada conforme 7.1)
='
eR
espessura norninal da parede do tubo-ramal
='
er
='
espessura de parede do tubo-ramal para resistir presso interna (calculada conforme 7.1)
='
dirnetro do furo acabado no tubo-tronco
='
(eT - et - c). d
A2 ::; 2L (eR - er - c). (1/sen P). (SyRlSyT)

Onde:
L o menor valor entre 2,5 (eT - c) e
2,5 (eR - c) + M
A3
='
comprimento da chapa de reforo, dentro da

zona de reforo
='
rea total das sees transversais dos

cordes de solda
A4 ::; (Q - DR). M . (SyC/SyT)

M
='
espessura da chapa de reforo

20.5.2.6 A condio de resistncia verificada atravs de:
='
dimenso da zona de reforo

Adis.
P ='
c
='
DR
menor ngulo medido entre os eixos dos tubos-tronco e ramal

sobreespessura para corroso
='
dimetro externo do tubo-ramal
Areq.
20.5.3 Requisitos especia is
Alm dos requisitos gerais (ver 20.5.1), as derivaes devem preencher os requisitos especiais de que trata a
Tabela 13.
35
NBR 12712/1993
Tabela 13 Requisitos especiais
DR
DT
So
Relao - - x 100
Sy
Relao - - x 100
(%)
(%)
25 e <50
(C)(D)
"'<O,
50
(C)(E)(F)
(F}{G)
< 25
25 e < 50
< 25
"'
50
,O
(8)(0)
(F){H){I)
Onde:
Se" tenso circunferencial correspondente presso de projeto

Sy" tenso mnima de escoamento especificada do material
DR" dimetro externo do ramal
.,
'O
Dl " dimetro externo do tronco

No obrigatrio o uso de reforo na derivao; entretanto, este pode ser requerido em casos especiais de presses acima de
700 kPa (7, 14 kgf/cm'), tubos de parede fina e cargas externas severas.
Se for necessrio reforo localizado e o dimetro do ramal for tal que o reforo envolva mais de melade da circunferncia do tron-
co, ento deve-se usar reforo "integral" independentemente da tenso circunferencial atuante; ou entilo deve-se usar l forjado.
CI No h necessidade de se prover reforo para derivaes (ramais) de DN al 2" inclusive.

Nota: Oeve-se proteger adequadamente as derivaes de pequeno dimetro contra vibraes e foras externas a que normalmente estilo sujeitas.
p Usar qualquer reforo que satisfaa aos requisitos gerais (ver 20.5.1).
'O
Usar qualquer dos reforos dos tipos "integral", coxim, sela.

Nota: As extremidades da chapa de reforo devem ser usinadas para ficarem com a mesma espessura do tubo-tronco. As dimenses das pernas dos cordes de solda que unem ramal e tronco nilo devem ultrapassar a espessura do tubo-tronco.
(F)
As derivaes com ou sem reforo devem ser feitas de acordo com as informaes das Figuras 4, 5, 6 e 7.
(G) Usar preferencialmente ls forjados; na falta destes, o reforo da derivailo deve ser do lipo "integral", estendendo-se por toda a
circunferncia do tubo-tronco. So permitidos tambm reforos localizados dos tipos coxim e sela.
(H) Usar preferencialmente ls forjados; na falta destes, o reforo da derivailo deve ser do lipo "integral", estendendo-se por toda a
circunferncia do tubo-tronco. Coxins, selas parciais e outros tipos de reforos locallzados so proibidos.
'"
Os cantos internos do furo acabado devem ser, tanlo quanto possvel, adoados com um raio de curvatura de 3,2 mm. Se
o reforo envolvente mais espesso que o tubo-tronco, e soldado neste, suas extremidades devem ser usinadas de forma a
terem sua espessura igual do tubo-tronco; esta solda de unio entre o reforo e o tubo-tronco deve ser de cordo contnuo.
20.6 Derivaes mltiplas

20.6.1 Quando duas ou mais derivaes esto separadas
entre si por uma distncia entre centros inferior soma de
seus dimetros internos (de modo que as zonas de reforo se superpem), essas derivaes devem ser reforadas de acordo com 20.5. A rea do reforo combinado deve ser pelo menos igual soma das reas requeridas por
cada uma das derivaes consideradas separadamente.
Em nenhum caso, uma seo rela (do ramal ou do tronco)
pode ser considerada como pertencente a mais de uma
derivao ou ser avaliada mais de uma vez.
20.6.2 Quando mais de duas derivaes estiverem numa
situao que requeiram um reforo combinado, a distncia mnima entre centros de quaisquer duas dessas deri-
vaes deve ser, preferencialmente, no mfnimo, 1,5 vez a

mdia de seus dimetros externos, e a rea de reforo entre elas deve ser ao menos igual a 50% da rea total requerida para as duas derivaes na seo reta considerada.
20.6.3 Quando a distncia entre centros de quaisquer das
duas derivaes inferior a 1,5 vez a mdia de seus dimetros externos (conforme visto em 20.6.2), no deve ser
considerada a contribuio de nenhuma rea do material
de reforo entre essas duas derivaes.
20.6.4 Qualquer grupo de derivaes densamente concentradas, com qualquer tipo de arranjo, pode ser reforado,
de acordo com 20.5, considerando-se todas as derivaes como uma nica, cujo dimetro envolva todas as
outras derivaes do grupo.
36
NBR12712/1993
20.7 Derivaes extrusadas

As derivaes exlrusadas so aceitas se atenderem aos
seguintes requisitos:
a) for comprovado por anlise e ensaio (este, se necessrio) que tais derivaes so adequadas e
seguras para o servio a que se destinam;
b) as derivaes forem projetadas para a mxima

presso de operao admissvel do sistema de
gs;
mentos tubulares retos e curvos (contnuos ou

em gomos), f1exiveis erigidos (f1anges ou vlvulas), elementos orientados em direes noortogonais, variao nas propriedades fsicas
dos materiais, mudanas nas caracteristicas
geomtricas dos elementos tubulares e gradiente de temperaturas:
- a anlise formal utiliza poucas simplificaes em
relao ao sistema real e apresenta solues
mais prximas dos resultados experimentais;
b) anlise simplificada,
c) as derivaes forem recomendadas pelo fabricante, sob o aspecto de segurana, como adequadas
ao servio proposto.
21 Anlise da flexibilidade
21.1 Geral
21.1.1 Este Captulo estabelece os critrios aplicveis
anlise dos efeitos de variao da temperatura e de deslocamentos impostos, nos sistemas de tubulao, incluindo ainda orientaes sobre o clculo de suportes.
21.1.2 A flexibilidade de um sistema de tubulao a medida da sua capacidade de absorver dilataes e contraes. A anlise de flexibilidade um clculo de verificao, pois, a partir de uma configurao proposta, determina-se, dentro de critrios preestabelecidos, se o sistema suficientemente f1exivel.
21.1.3 Um sistema de tubulao julgado suficientemente f1exivel quando, por variao de temperatura ou
por deslocamentos impostos, capaz de defonnar-se,
de sorte que as tenses na tubulao e os esforos nas
conexes, nos bocais de equipamentos ou nos suportes
sejam inferiores ou iguais a valores mximos admissiveis.
21.1.4 Este Capitulo abrange a anlise de flexibilidade das
tubulaes areas e das enterradas. Nas areas, as dilataes trmicas so absorvidas no deslocamento livre da
tubulao; nas enterradas, no deslocamento restrito da tubulao pelo solo.
21.1.5 As tenses geradas por variao de temperatura e
por deslocamento imposto devem ser calculadas pelas
frmulas de 22.3 e comparadas com as tenses admissiveis de 23.6, 23.7 e 23.8.
21.2 Mtodos de anlise
21.2.1 A anlise da flexibilidade, de acordo com o proposto em 21.1.1, consiste na determinao das tenses, deflexes e reaes de restrio nos elementos tubulares;
faz tambm parte desta anlise a determinao das foras e momentos atuantes nos suportes da tubulao.
21.2.2 A anlise de flexibilidade deve ser enfocada sob
dois aspectos:
- de aplicao restrita e seus clculos so feitos

por qualquer dos mtodos consagrados na anlise dos sistemas estaticamente indeterminados, admitindo muitas simplificaes em relao ao sistema real, sendo a mais notria a ausncia de elementos curvos.
21.3 Critrios para obrigatoriedade ou dispensa da
anlise
21.3.1 Como regra geral, a anlise da flexibilidade deve
ser feita sempre que houver duvidas fundamentadas sobre a adequada flexibilidade da tubulao.
21.3.2 A anlise formal obrigatria nos sistemas de tubulao sujeitos a diferencial de temperatura elevado ou
nas configuraes rigidas sujeitas a diferencial de temperatura ainda que moderado.
21.3.3 Em situaes menos severas do que as descritas
em 21.3.2, a verificao da flexibilidade pode ser feita pela anlise simplificada.
21.3.4 A anlise da flexibilidade pode ser dispensada para
tubulaes enterradas conduzindo gs temperatura ambiente e para tubulaes areas ou enterradas de configurao e condies operacionais semelhantes outra
anteriormente analisada (por mtodo compativel com a
severidade operacional do sistema) e julgada suficientemente flexvel.
21.3.5 Fica inteiramente a critrio do engenheiro o julgamento do grau de severidade das condies operacionais do sistema, para efeito de enquadramento nas situaes apresentadas em 21.3.2, 21.3.3 e 21.3.4. O engenheiro deve ainda considerar que casos especificos podem requerer uma anlise mais abrangente do que a
descrita em 21.2.1.
21.4 Requisitos para a obteno da flexibilidade
21.4.1 A flexibilidade deve ser conseguida, preferencialmente, por uma configurao espacial: no sendo isto
possivel, pode ser previsto o uso de junta de expanso.
21.4.2 Quando for necessrio o emprego de junta de
expanso, esta deve ser selecionada e especificada de
acordo com o Standard da EJMA.
a) anlise formal,
- consiste na anlise do sistema de tubulao na
sua mais geral abrangncia, compreendendo,
entre outros: configurao tridimensional, ele-
21.4.3 A reduo dos esforos nas ancoragens e bocais

de equipamentos deve ser conseguida por uma configurao tridimensional: no sendo isto possivel, pode ser
previsto o uso da tcnica de pr-tensionamento (co/d
37
NBR 12712/1993
spring), desde que o mtodo seja corretamente especificado e haja garantias de que seja bem executado.
21.4.4 A reduo do nvel das tenses trmicas na tubulao, conseguida com o uso da tcnica de pr-Iensionamento (cold spring), no pode ser considerada benfica
para a flexibilidade.
21.5 Abrangncia da anlise

21.5.1 Ao se analisar a flexibilidade de um sistema de tubulao. deve-se procurar trat-lo como um lodo; a influncia de todos os trechos da tubulao e de todas as
restries deve ser levada em considerao.
21.5.2 A anlise da flexibilidade abrange o clculo das tenses e das deflexes da tubulao provocadas pela variao da temperatura e por deslocamentos impostos;
obrigatria nesta anlise a determinao dos deslocamentos dos pontos extremos e das tenses mximas na
tubulao. Os deslocamentos de pontos de interesse e
de bocais de equipamentos tambm devem ser determinados.
21.5.3 O clculo dos suportes inclui a determinao dos

esforos sobre todos os pontos de restrio (guias, batentes, ancoragens), de acordo com 24.3.
21.6 Cargas atuantes
21.6.1 As cargas atuantes no sistema de tubulao, a serem consideradas na anlise da flexibilidade, tm origem
na restrio aos movimentos provocados por:
a) variao de temperatura;
21.7.3 Para tubulaes enterradas, as temperaturas mxima e mnima, para uso na anlise da flexibilidade, devem
ser as temperaturas de operao nas condies normais,
inclusive as que ocorrem nas partidas e paradas do sistema.
21.8 Generalidades
21.8.1 Na anlise da flexibilidade, deve ser considerado o
fator "i" de intensificao de tenses, o qual majora a
tenso de flexo nos elementos tubulares no-retilneos,
e sempre maior que a unidade.
21.8.2 Na anlise formal da flexibilidade, o clculo das deflexes deve levar em considerao a capacidade de os
elementos tubulares curvos variarem a curvatura em
maior grau que o previsto pela teoria usual da flexo das
barras curvas; essa capacidade adicional indicada pelo
fator "K" de flexibilidade, multiplicador da curvatura terica e sempre maior que a unidade.
21.8.3 Na anlise da flexibilidade, no obrigatria a considerao de um redutor para os fatores "i" e "K" por efeito do enrijecimento do elemento curvo quando pressurizado, exceto no caso de tubos de grande dimetro e parede fina, quando estes fatores devem ser reduzidos de
acordo com a nota (F) da Tabela 14.
21.8.4 Na falta de valores mais precisos para "i" e "K",
devem ser usados os apresentados na Tabela 14 para os
elementos de tubulao mais comuns.
21.8.5 Na falta de valores mais precisos para "i", para as
juntas f1angeadas devem ser usados os apresentados na
Tabela 15.
21.8.6 Todos os clculos da anlise da flexibilidade devem
ser feitos nas seguintes bases:
b) deslocamentos impostos.
21.6.2 As demais cargas encontradas nos sistemas de
tubulao, tais como a presso interna e o peso prprio,
no so consideradas na anlise da flexibilidade.
21.6.3 No dimensionamento mecnico da tubulao e dos
suportes, devem ser consideradas todas as cargas atuantes no sistema de tubulao.
a) as dimenses do tubo e de seus componentes

so as nominais;
b) o fator de eficincia de qualquer junta soldada (E)
igual a 1;
c) o mdulo de elasticidade do material (Ec) referido temperatura ambiente.
21.7 Diferenciais de temperatura
22 Clculo das tenses
21.7.1 Esta Norma estabelece como critrio para avaliao das tenses trmicas cclicas, na anlise da flexibilidade, o fenmeno do relaxamento espontneo das tenses no decorrer do tempo; assim sendo, o diferencial de
temperatura a ser considerado na anlise deve ser a variao total entre as temperaturas mxima e mnima de
operao, em condies normais, inclusive as que ocorrem nas partidas e paradas do sistema.
22.1 Geral
21.7.2 Para tubulaes areas expostas ao sol, as temperaturas mxima e mnima, para uso na anlise da flexibilidade, devem levar em considerao a influncia climtica durante um ciclo anual de operao.
22.1.10 clculo das tenses, para as solicitaes de cargas mais comuns e significativas, nos sistemas de tubulao, apresentado neste segmento.
22.1.2 Em situaes incomuns podem ser necessrios outros clculos alm dos aqui apresentados, tais como os
descritos em 22.7, os quais devem ser feitos de acordo
com a reconhecida prtica da Engenharia. Quando for
necessria a anlise de tenses em pontos crticos, o dimensionamento ou verificao das tenses objetiva resistir tenso mxima de cisalhamento.
NBR12712/1993
38
Tabela 14 Fatores "I" e "K" para tubos e componentes de tubulao
Descrio
Curva para solda ou

tubo curvado(A){B)(C )(F)
Fator de
intensificao(E)
de tenso
Fator de
flexibilidade
(Fora do plano)
1,65
Caracterstica
de flexibilidade
(No plano)
ii
;,
0,75
0,9
e.R
0,9
0,9
Figura
"
Curva em gomos
curtos (A)(B)(C)
1,52
S<r(1 +190)
3 <: 20 -45
Q
R=
Curva em gomos
longos (A)(B)(C)(D)
S r(1
1,52
0,9
0,9
R=
T forjado para
0,9
3 io
1
-+4
4
0,9
3 io
1
-+-
r. -_O,125d
1+cotgO.":'"
+190)
soldalA)(C)
s.cotgO
r{1 + colg O)
4
, 4-
e c 1,5 e
T fabricado com
tubo tendo reforo
de chapa (tipo sela
ou coxim) (A)(C)
(e + 0,5 e,)5I2
e3l2 .r
Icontinua
39
NBR 12712/1993
lcontinuao
Descrio
Falor de
intensificao{E)
de tenso
Fator de
flexibilidade
(Fora do plano)
;,
T fabricado com
tubo e sem reforo
(boca-de-Iobo) (A){C)
T extrusado para
solda(AXC)
'.ao
- 0,05 d
<:
-hU>
.-
-0,9-
--
3 i"
4
.-
hU>
-,
(1 + rir)
~j~
e
--
1,5 e
0,9
-hU>
-3 i"4
.1
"
4,4
--
'.
Derivao em l
com boca-de-Iobo
-~-,
I
/
Derivao em l
com sela soldada
tipo seI in (A)(C)
- 0,125 d
e, - 1,5 e
Figura
(No plano)
ij
-3 i"4
0,9
Caracterstica
de flexibilidade
ILJ
-0,9-
hU>
'0
0,9
--
h"
tipo set-on com

reforo inlegrallAl(C)
)- ,. -
\LI "
3,3-
'1
. "
- \-I,
.,,~.rz-~...:.<t""
"W
tr
(A)
O fator "K" aplica-se s defiexes produzidas por momentos atuantes em qualquer plano, com relao ao plano do membro. Os falores "i" e "K" no podem ser inferiores a unidade. Para curvas (contnuas ou em gomos), os fatores "i" e "K" aplicam-se somente para os segmentos ao longo do arco indicado nas figuras da Tabela 14, por linhas grossas, Para ts, os fatores "i" e "K" aplicam-se somente para os pontos de interseilo das linhas de centro do tronco e do ramal.
(8)
Quando existirem f1anges em uma ou ambas as extremidades das curvas, os fatores "i" e "K" devem ser multiplicados pelos seguintes coeficientes de reduo, C:
a) uma extremidade f1angeada, C" (h)"";
b)ambas as extremidades f1angeadas, C" (h)'J!,
(C)
Nomenclatura:
e" espessura nominal de parede para joelhos e curvas (contnuas ou em gomos); espessura nominal de parede do tubo para ts
eo "espessura nominal de parede do pescoo da derivao (forjada ou extrusada)
e," espessura nominal da chapa de reforo
40
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O", melade do desvio angular nas curvas em gomos

r '" raio mdio; r '" (O - e)/2
R'" raio de curvatura da linha de centro, para curvas contnuas; raio de curvatura conforme definido analiticamente na respectiva figura, para curvas em gomos
r. = raio de curvatura do contorno cncavo do pescoo de um l, extrusado ou forjado, medido no plano que contm os eixos do lubo e da derivao
s '" comprimento do eixo do gomo
d '" dimetro externo do ramal

D '" dimetro externo
P = pressilo de projeto
Ec '" mdulo de elasticidade li temperatura ambiente
(O)
Para dois tubos ligados, com ngulo entre eixos (20) maior que 3 e menor que 45, podem ser utilizados os fatores "i" e "K" da curva
em gomos longos.
(E)
Um nico fator de intensificao de tenses, igual a O,9Ih 2l ', pode ser opcionalmente usado para as flexes no plano do membro.
(F)
Numa curva de grande dimetro e parede fina, uma presso intema elevada afeta significativamente sua rigidez f1exo (conforme
21.8.3); neste caso, para corrigir os fatores "i" e "k", dados na Tabela 14, deve-se operar conforme indicado a seguir:
a} dividir "K" por:
b) dividir "i" por:
,.6
1 ..
3,25
(~ r
(-;r
(~ r
"
'"
h-)
"
p
Tabela 15 "Fatores "i" e "K" para juntas flangeadas

Descrio
Fator de flexibilidade "K"
Fator de intensificao de tenso "i"
Junta para solda de topo

Flange de pescoo, para solda de topo
1,0
Reduo, para solda de topo

Junta com solda sobreposta dupla
Flange sobreposto (ou de encaixe) com solda
sobreposta dupla
,\
"\
Junta com solda sobreposta simples

Flange sobreposto (ou de encaixe) com solda
sobreposta simples
1,2
1,3
2,3
Junta roscada
Flange roscado
22.1.3 So considerados "no-restringidos" os dutos com

ampla liberdade de flexo e toro, tais como os dutos
areos em configurao espacial. So considerados "restringidos" os dutos cuja liberdade de flexo e toro ,
em maior ou menor grau, restringida, tais como os dutos
enterrados ou mesmo os areos em configuraes muito
rgidas como as tubulaes curtas e de grande dimetro,
conectadas a bocais rgidos. Portanto, o critrio de restrio comporta a idia de gradao, pois, dependendo do
tipo de configurao, certos dutos podem perder sua capacidade de deslocamento e ser considerados como restringidos.
22.1.4 Foras e tenses normais de trao so positivas;
foras e tenses normais de compresso so negativas.
22.1.5 Exceto em situaes que requeiram clculos precisos, as seguintes tenses devem ser desprezadas:
a) tenso cisalhante de momento toror nos dutos
restringidos;
b) tenso cisalhante de esforo cortante;
c) tenso normal longitudinal, de ao direta das foras de peso prprio e cargas ocasionais.
22.1.6 As tenses de flexo transversal no duto, Sce,
provocadas pelas cargas externas, representadas pelo
peso de terra de cobertura, so geralmente pequenas e
na maioria dos casos podem ser desprezadas.
41
NBR 12712/1993
22.1.7 O fator "i" de intensificao de tenses deve ser

considerado no clculo das tenses de flexo, decorrentes das solicitaes de expanso trmica, peso prprio e
cargas ocasionais.
tenses provocadas por flexo e por toro. Deve ser

calculada pela seguinte frmula:
22.1.8 Opcionalmente. pode-se usar como fator "i" de intensificao das tenses, para qualquer dos elementos
de tubulao apresentados na Tabela 14, um valor igual a
O,9fh 2!J para ambas as direes de atuao dos momentos fletores (no plano ou fora do plano do elemento lubular).
Onde:
Se= YSft 2 +4Tt2
Sft=i.MfUZ;
Tt = MaU2Z
22.3.3 Para dutos restringidos (St)

22.3.3.1 Trechos retos
22.1.9 Quando no projeto do gasoduto no for admitida

sobreespessura para corroso, a espessura de parede
considerada no clculo das tenses atuantes a nominal.
Deve-se calcular pela seguinte frmula:

St= Ec. a. 0r
22.1.10 Quando no projeto do gasoduto for admitida 50breespessura para corroso, a espessura de parede considerada no clculo das tenses atuantes a resultante
da diferena entre a nominal e a sobreespessura para
corroso.
22.2 Tenso de presso interna
originada pela presso interna.
22.2.1 Tensliocircunferencial (Sc)

uma tenso que, para efeito desta Norma, deve ser
calculada pela frmula de Barlow:

Sc = P . D/(2e)
Nota: O sinal de St dado pelo sinal do diferencial de tempera tura0T.

22.3.3.2Trechos curvos
Deve-se calcular pela seguinte frmula:
St=i.MfUZ+N/A
22.4 Tenso de peso prprio (Sfg)
uma tenso provocada por flexo. Considera-se como
produzida exclusivamente nos trechos areos e causada pelo peso prprio do duto e do fluido contido. No peso
prprio do duto, devem ser includos todos os componentes cujos pesos sejam significativos. Deve ser calculada
pela seguinte frmula:
22.2.2 Tenso longitudinal (SI)

Sfg = i . Mfg/Z
Deve ser calculada pelas seguintes frmulas:
22.5 Tenso de cargas ocasionais (510)
a) para dutos no-restringidos:
b) para dutos totalmente restringidos:
uma tenso provocada por flexo. produzida por

foras de ocorrncia eventual como a ao de vento e o
peso de operrios fazendo manuteno. Para a avaliao da fora provocada pela ao do vento, deve-se consultar a NBR 6123. Esta tenso deve ser calculada pela
seguinte frmula:
SI = 0,3 Sc.
Sfo = i . Mfo/Z
22.3 Tenso de expanso trmica
22.3.1 Geral
Para a determinao das tenses de expanso trmica,
so considerados:
a) variao da temperatura do duto;
b) deslocamentos ocasionados pelo movimento de
bocais de equipamentos, de outros tubos interligados ao sistema e de suportes.
22.3.2 Para dutos no-restringidos (Se)
uma tenso equivalente a um estado combinado de
Nota: O peso da gua do ensaio de presso para as tubulaes

areas no considerado carga ocasional quando forem
previstos suportes provisrios adicionais para o ensaio.
22.6 Tenso de cargas externas (Sce)
22.6.1 produzida pelo peso de terra de cobertura e pela
sobrecarga do trfego de veculos rodovirios ou ferrovirios.
22.6.2 uma tenso provocada pela flexo transversal que
deve ser calculada pela frmula abaixo, vlida apenas para conduto forado (no pode ser usada para dimensionamento de tubo-camisa):
Sce =
3. Kf. n
42
NBR12712/1993
22.6.2.1 Os coeficientes adimensionais de deflexo (Kd)

e de flexo (Kf) so funes do ngulo inicial de contato do
duto com o leito da vala. Ver Tabelas 16 e 17.
22.8 Nomenclatura
A nomenclatura utilizada dada a seguir:
Tabela 16 Coeficientes de deflexo, Kd
Angulo inicial A de contato (graus)
Coeficiente Kd
0,110
30
0,108
45
60
90
seo transversal do duto (rea de metal)
ngulo central correspondente ao permetro

do duto em contato com o fundo da vala, Ioga aps o seu abaixamento
dimetro interno do duto
dimetro externo do duto
espessura de parede do duto
E"
mdulo de elasticidade (ver Anexo G)
fator de eficincia de junta (ver 7.3)
fator de projeto (ver 7.2)
0,105
0,102
0,096
120
0,089
fator de intensificao de tenses (ver Tabelas 14 e 15)
Nota: Para dutos instalados por perfurao ou cravao, " 120.
Tabela 17 Coeficientes de flexo, Kf

Angulo inicial A de contato (graus)
Coeficiente Kf
Kd
coeficiente de deflexo (ver Tabela 16)
Kf
coeficiente de flexo (ver Tabela 17)
Mft
momento f1etor de expanso trmica
0,294
30
0,235
Mfg
momento fletor de peso prprio
60
0,190
Mfo
momento fletor de cargas ocasionais
90
0,157
Mat
momento torsor de expanso tnnica
120
0,138
fora axial uniformemente distribuda na seo transversal do duto
Nota: Para dutos instalados por perfurao ou cravao, '" 120.
relao "espessura/dimetro externo' (e/O)
22.7 Outras tenses
presso (genrica)
Dependendo das circunstncias, conforme estabelecido

em 22.1.2, podem ser necessrios outros clculos de tenses alm dos anterionnente expostos, tais como:
presso no solo ao nvel do topo do duto,

supostamente com distribuio uniforme,
provocada pelos pesos de terra e de trfego
(q=q1+q2)
q1

provocada pelo peso da terra
q2

provocada pela sobrecarga de trfego
T1
temperatura inicial
T2
temperatura final
mdulo de resistncia da seo transversal

do duto
coeficiente de expanso tnnica linear (ver

AnexoG)
a) tenses de deformaes produzidas pela presso

interna;
b) tenses de cargas cclicas (vortex de rajadas de
vento);
c) tenses de recalques diferenciais de apoios;
d) tenses de empuxo (dutos submersos);
e) tenses localizadas (reao de apoio em dutos de
parede fina);
f) tenses residuais devidas ao curvamento natural;
g) tenses residuais de soldagem.
43
NBR 12712/1993
diferencial de temperaturas (T1 - T2)
Se
tenso circunferencial de presso interna
Sce
tenso circunferencial de cargas externas
se
tenso equivalente de expanso tnnica
Sft
tenso de flexo longitudinal na expanso

trmica
SI,
tenso de flexo longitudinal de peso prprio
510
tenso de flexo longitudinal de cargas ocasionais
SI
tenso longitudinal de presso interna
SI
tenso de expanso trmica
Sy
fator de temperatura (ver 7.4)
TI
tenso de cisalhamento (por toro) na expanso tnnica
23.4.2 As tenses admissveis adotadas por esta Norma

para a limitao das tenses combinadas so:
a) para tubulaes areas com variao de temperatura e deslocamento imposto (tenses secundrias): 0,72 T. Sy;
b) para tubulaes enterradas com variao de temperatura, deslocamento imposto, presso interna,
peso prprio e sobrecarga: 0,90 T . Sy;
c) para tubulaes areas com variao de temperatura, deslocamento imposto, presso interna, peso prprio e sobrecarga: 1,00 T . Sy.
23.4.3 Para valores de Sy para materiais de tubulao, ver
Anexo D. Para valores de Sy para tubos de especificao
desconhecida (sem identificao), ver nota (H)da Tabela 1.
23.4.4 Para a limitao nos valores de Sy para projeto, ver
7.5.2 e 7.5.3.
23.5Umitao para presso interna (dutos restringidos

e no-restringidos)
A tenso circunferencial limitada por:
23 Limitao das tenses

Sc -F . E . T . Sy
23.1 Geral
23.1.1 Este Capitulo estabelece condies para a limitao das tenses, de forma a garantir, para os diversos
carregamentos atuantes, um nvel de segurana adequado aos sistemas de transmisso e distribuio de gs
combustvel.
23.1.2 A limitao das tenses abrange gasodutos areos
(no-restringidos) e enterrados (restringidos).
23.1.3 Esta Norma estabelece como critrio de falha a teoria da tenso mxima de cisalhamento, a qual admite ser
a tenso de cisalhamento o parmetro indicador de falha
do material.
23.1.4 As tenses decorrentes do ensaio de presso no
esto limitadas pelas condies prescritas neste Captulo.
23.6 Limitao para presso interna e expanso trmica

(dutos restringidos)
23.6.1 As tenses combinadas decorrentes dessas solicitaes so limitadas pelas seguintes condies, as
quais devem ser satisfeitas simultaneamente:
a) 1Sc - (St + SI) I -0,9 T . Sy;
b) 1St + SI 1-0,9 T . Sy.
23.6.2 Nos casos em que o duto enterrado possuir um
afloramento, constituindo um pequeno trecho areo, deve
ser considerada a tenso provocada pelo peso prprio.
As tenses combinadas devem satisfazer simultaneamente s seguintes condies:
a) 1Sc- (St+ SI +Sfg) I-O,9T. Sy;
23.1.5 As tenses de compresso so negativas e as de

trao so positivas.
23.2 Nomenclatura
Ver22.8.
23.3 Fatores
Para conceituao e quantificao do fator de projeto F,
do fator de eficincia de junta E, e do fator de temperatura T, ver respectivamente 7.2, 7.3 e 7.4.
b) 1St + SI + Sfg 1-0,9 T . Sy.
23.7 Limitao para expanso trmica (dutos norestringidos)

A tenso de expanso trmica limitada por:
Se -0,72 T . Sy
23.8 Limitao para presso interna, expanso trmica

e peso prprio (dutos no-restringidos)
23.4 Tenso admissvel

23.4.1 A tenso admissvel baseada, segundo esta Norma, na tenso mnima de escoamento especificada do
material (Sy).
23.8.1 A tenso combinada decorrente dessas solicitaes limitada pela seguinte condio:
ISe+SI+Sf91-T.Sy
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NBR12712/1993
23.8.2 Quando cargas ocasionais, tais como a carga de

vento, forem significativas, a limitao acima fica:
15e+51+Sfg+Sfol -T.Sy
23.9 Limitao para presso interna e peso prprio

(dutos no-restringidos)
23.9.1 A tenso combinada decorrente dessas solicitaes limitada pela seguinte condio:
I SI + Sfg I -0,75 F . T . Sy
23.9.2 Quando cargas ocasionais, tais como a carga de
vento, forem significativas, a limitao acima fica:
I 51+5f9+5fo I -0,75 F. T .Sy

24 Suportes
24.1 Geral
24.1.1 Este Captulo estabelece critrios para o projeto do
tipo de suporte e sua localizao nas tubulaes.
24.1.2 As tubulaes devem ser suportadas de forma a impedirem a ocorrncia de vibraes excessivas no sistema
e de esforos elevados nos bocais dos equipamentos (vlvulas, compressores, filtros e vasos).
24.1.3 As tubulaes devem ser suportadas de forma que

as tenses e deflexes fiquem dentro dos limites admissveis.
24.1.4 Os suportes devem ser instalados de forma a no
impedirem o livre movimento da tubulao, exceto, naturalmente, nos casos em que este efeito for desejvel (batentes e ancoragens).
24.1.5 Suportes de mola somente devem ser empregados
nos casos em que for necessrio manter o deslocamento,
ou a reao de apoio, dentro de limites preestabelecidos.
24.2 Materiais
Todos os suportes devem ser projetados para uma vida
til igual do sistema de tubulao ao qual devem servir.
Os materiais dos suportes, alm das caractersticas peculiares a qualquer material estrutural (resistncia, ductilidade, etc.) devem ser incombustiveis. Para material de
ao (para suportes), ver A5TM A-36.
24.3 Esforos
24.3.1 Os suportes devem ser projetados para reagir seguramente aos esforos oriundos das cargas decorrentes
da operao do sistema, das cargas de peso prprio e das
cargas eventuais, transmitidas pela tubulao.
24.3.2 Os suportes que apenas apiam a tubulao sofrem a ao do peso prprio e da fora de atrito.
24.3.3 O clculo dos esforos nos suportes, decorrentes
da variao de temperatura da tubulao, deve ser baseado no maior diferencial de temperatura entre:
a) temperatura de montagem e mxima temperatura

de operao;
b) temperatura de montagem e mnima temperatura
de operao.
24.3.4 Para os suportes de ancoragem, os valores dos esforos de 24.3.1 a 24.3.3 devem ser considerados como
agindo sempre em ambos os sentidos da resultante (das
foras e dos momentos).
24.3.5 Os suportes que impedem o movimento da tubulao (ancoragens) ou que limitam esse movimento (batentes) podem vir a sofrer, adicionalmente fora de dilatao tnnica, a ao da fora de presso interna, dependendo da situao particular do arranjo e do tipo de restrio da linha nas proximidades do suporte. A fora de
presso interna, a ser considerada neste caso, deve ser
baseada na presso de projeto.
24.3.6 Nos trechos areos onde forem usadas juntas de
expanso, as ancoragens, entre as quais as juntas so instaladas, devem ser capazes de equilibrar, alm das foras
de presso interna e de variao trmica restringida, a fora para comprimir (ou distender) as juntas, considerando
a deflexo de projeto.
24.3.7 Quando um trecho de tubulao enterrada precisar
ser apoiado ou ancorado em um suporte, deve ser considerada a ao do peso de terra e, em casos especiais, a da
sobrecarga de trfego.
24.3.8 Os suportes devem ser projetados de forma que a
distribuio da carga de apoio (atuante sobre a tubulao) seja a mais baixa e uniforme possvel, a fim de no
causar no tubo tenses localizadas excessivas.
24.3.9 Os suportes devem ter sua estabilidade e resistncia calculadas como se as tubulaes que sustentam estivessem cheias com gua, mesmo que se adote o ensaio
de presso com gs ou ar.
24.4 Ligao de elementos estruturais para suportes
de restrio
24.4.1 Os requisitos para o dimensionamento dos elementos metlicos e da solda, nos dispositivos para suporte,
devem ser os mesmos da prtica estrutural.
24.4.2 Se a tubulao opera com tenso circunferencial
(provocada pela MPO) inferior a 50% da tenso mnima de
escoamento especificada do material da tubulao, os
elementos estruturais para restrio podem ser soldados
diretamente no tubo.
24.4.3 Se a tubulao opera com tenso circunferencial
(provocada pela MPO) igualou superior a 50% da tenso
mnima de escoamento especificada, os elementos estruturais devem ser conectados ou soldados a um anel cilindrico, e este montado sobre o duto com envolvimento
total; o anel deve ter suas extremidades soldadas ao duto com cordo de solda contnuo. Quando os esforos
forem elevados, deve-se prever a possibilidade de fadiga
e concentrao de tenses nos pontos de ligao do anel
com o duto.
45
NBR 12712/1993
24.4.4 O anel pode ser suprimido substituindo-se a seo

do duto, onde os elementos estruturais esto localizados,
por uma seo de maior espessura, de forma a manter a
tenso circunferencial abaixo dos 50% da tenso mnima
de escoamento e desde que o degrau interno resultante da
diferena das espessuras no interfira na passagem do
raspadar; a substituio da seo por outra de mesma espessura, porm de material de maior tenso de escoamento, s permitida se no houver risco de deformao
localizada no duto.
24.5 Ancoragem para dutos enterrados

24.5.1 As mudanas de direo (curvas) em dutos enterrados, sujeitos variao de temperatura e presso
interna, geram foras compressivas no solo que, em casos extremos, podem romp-lo, alm de causar tenses
elevadas no duto.
24.5.2 A reao de atrito entre o duto e o solo proporciona
restrio ao movimento axial do duto e deve sempre ser
considerada no projeto; em muitos casos, ela suficiente
para impedir deslocamentos.
25.2 Exigncias de segurana para sistemas de GLP

(ventilao)
25.2.1 Como o GLP mais pesado que o ar e, portanto,
sujeito a acumular-se em pontos baixos gerando o risco de
exploses, todas as construes devem dispor de um
sistema de ventilao adequado.
25.2.2 As construes acima do nvel do solo devem possuir aberturas ao nvel deste, permitindo a sada do gs e
evitando que o seu acmulo atinja nveis de explosividade.
25.2.3 As construes abaixo do nvel do solo devem contar com ventilao forada.
25.2.4 No caso de sistemas de alvio descarregando para
a atmosfera, em locais onde seja possvel a acumulaodo
gs devem ser tomadas precaues adicionais.
26 Requisitos de qualidade superficial de
tubulao
26.1 Requisitos gerais
24.5.3 A capacidade de suporte proporcionado pelo solo

deve levar em considerao a caracterstica de resposta
do solo s cargas impostas.
24.5.4 A reao passiva do solo deve ser considerada no
clculo do equilbrio esttico das curvas.
24.5.5 Nas curvas cncavas para baixo, os pesos da cobertura de terra e de qualquer carga permanente devem
ser considerados no clculo do equilbrio das curvas.
24.5.6 Quando os deslocamentos esperados para a curva
so inaceitveis, deve-se prever meios para reduzi-los
(p.ex.: blocos de concreto solidrios ao tubo que, mesmo
com pequenos deslocamentos, mobilizam grandes foras de reao passiva do solo).
26.1.1 Este capitulo trata dos requisitos de qualidade superficial para tubos, em gasodutos projetados para operar com tenses circunferenciais iguais ou superiores a
20% da tenso mnima de escoamento especificada.
26.1.2 Defeitos, tais como mossas, ranhuras, goivas e entalhes na superfcie tubular, foram identificados como causas comprovadamente importantes de falhas em gasodutos e, portanto, todos os defeitos dessa natureza, potencialmente danosos, devem ser evitados, eliminados ou
reparados.
26.1.3 Devem ser tomadas precaues durante a fabricao, o manuseio e a instalao do gasoduto, para que sejam evitadas as goivas e as ranhuras na superfcie do du-
to.
24.5.7 Os trechos retilneos de tubulaes enterradas,
prximos aos pontos de afloramento, sujeitos ao diferenciai trmico e presso interna, sofrem deslocamentos
que podem ser elevados; se o trecho areo que d continuidade ao enterrado no tem flexibilidade para absorver
aqueles deslocamentos, deve-se prever a instalao de
uma ancoragem junto ao ponto de afloramento.
24.5.8 Em trechos retos de tubulaes altamente tensionadas por foras axiais compressivas de dilatao trmica, necessrio que o solo proporcione um suporte contnuo, homogneo, e de rigidez suficiente para evitar deslocamentos laterais da linha, os quais acarretam tenses
de flexo adicionais.
26.2 Deteco de goivas e ranhuras

26.2.1 A inspeo no campo deve ser adequada para reduzir a um mnimo aceitvel a probabilidade de que tubos
com tais defeitos venham a ser instalados no gasoduto.
Uma inspeo com este propsito deve ser realizada
sistematicamente numa fase anterior ao revestimento anticorrosivo e durante o abaixamento da coluna e o reaterro da vala.
26.2.2 Quando o tubo estiver sendo revestido, a inspeo
deve garantir que as operaes de revestimento, geralmente feitas por mquinas automticas, no produzam
defeitos danosos ao tubo.
24.5.9 As tenses de flexo provocadas pelos deslocamentos laterais, referidos na seo anterior, tornam-se
particularmente perigosas na presena de presses internas elevadas.
26.2.3 Laceraes do revestimento anlicorrosivo devem

ser cuidadosamente examinadas antes do reparo, para
verificar se houve dano superfcie do tubo.
25 Sistemas de GLP gaseificado
26.3 Reparo em campo de goivas e ranhuras
25.1 Geral
26.3.1 Goivas e ranhuras danosas devem ser eliminadas.
Todas as exigncias desta Norma referentes ao projeto de

sistemas de gs devem ser aplicadas s instalaes de
transmisso e distribuio de GLP gaseificado.
26.3.2 Goivas e ranhuras podem ser removidas por esmerilhamento at a obteno de uma superfcie de contorno
suave, desde que a espessura de parede no local do
46
NBR12712/1993
reparo no fique inferior ao mnimo previsto por esta Norma para as condies de uso (ver 7.5.1).
b) tubo pr-curvado;
c) curva forjada;
26.3.3 Quando as condies prescritas em 26.3.2 no

puderem ser garantidas, a poro cilndrica (do tubo) defeituosa deve ser removida e substituda por outra sem
defeito. O uso de remendo no admitido.
26.4 Mossas
26.4.1 Mossa uma depresso que produz visvel modificao na curvatura da parede tubular sem no entanto
reduzir-lhe a espessura.
26.4.2 Uma mossa que cumulativamente ainda possua um
fator concentrador de tenses, lal como uma goiva, uma
ranhura ou uma cavidade produzida pela abertura de um
arco eltrico de soldagem, deve ser removida pela extirpao da poro cilndrica (do tubo) onde ocorre este defeito.
26.4.3 Todas as mossas que afetam a curvatura do tubo

nos cordes de solda longitudinal ou circunferencial devem ser removidas. Todas as mossas com profundidade
maior que 6 mm em tubos de DN -12" ou com profundidade maior que 2% do dimetro externo do duto em todos os tubos de DN ;> 12" no so toleradas em gasodutos que operam com tenso circunferencial igualou
superior a 40% da Sy.
26.4.4 A remoo da mossa deve ser feita retirando-se do
tubo a poro cilndrica que a contm. No se admitem
remendos ou martelamento das mossas.
26.5 Abertura de arco de soldagem
Descontinuidades produzidas por abertura de arco de soldagem eltrica causam intensas concentraes de tensoem tubulaes e devem serevitadas ou eliminadas em
todas as linhas projetadas para trabalharem com tenses
circunferenciais iguais ou superiores a 40% de Sy.
d) curva em gomos.
27.2 Curvamento natural
27.2.1 O curvamento natural um processo de mudana
de direo que s6 pode ser empregado em gasodutos
enterrados.
27.2.2 O curvamento natural produzido no duto dentro da
fase elstica do material e s6 pode ser usado para grandes raios de curvatura. O curvamento natural realizado,
durante a fase de construo, pelo ajuste da tubulao ao
fundo da vala, provocado pelo peso da prpria coluna de
tubos.
27.2.3 O raio mnimo de curvatura, para gasodutos operados temperatura ambiente, onde a mudana de direo
feita pelo curvamento natural, deve ser calculado pela
seguinte frmula:
R = -,-,-,-.=E.c'".D::'.=',.-,,_
0,9 Sy - 0,7 PD/2e
Onde:
R = raio mnimo de curvatura para curvamento
natural (cm)
E"
= mdulo de elasticidade do material (MPa) (ver

AnexoG)
Sy = tenso mfnima de escoamento especificada

(MPa) (ver Anexo D)
o
= dimetro externo do duto (cm)
= espessura nominal de parede do duto (cm)
P = presso de projeto do gasoduto (MPa)

26.6 Eliminao de descontinuidades de abertura de
arco de soldagem
26.6.1 A descontinuidade causada pela abertura do arco
eltrico deve ser removida por esmerilhamento desde que
a espessura de parede no fique reduzida alm do limite
prescrito em 7.5.1; caso contrrio, o reparo com solda fica proibido e a poro cilfndrica do tubo contendo o defeito deve ser removida e subslilufda por uma pea s.
26.6.2 A descontinuidade deve ser completamente removida por esmerilhamento. Um escurecimento localizado,
detectado por ataque qumico, evidencia um remanescente da descontinuidade e a necessidade de um esmerilhamento adicional.
27 Mudanas de direo
27.1 Geral
As mudanas de direo nos gasodutos devem ser feitas
por um dos seguintes procedimentos, de acordo com a situao de cada local e as caractersticas do duto:
a) curvamento natural;
27.3 Tubo pr-curvado

27.3.1 O tubo pr-curvado obtido pelo curvamento a frio
ou a quente do duto, o qual produz uma deformao
plstica do material.
27.3.2 O tubo pr-curvado deve estar isento de enrugamentos, fissuras ou outras evidncias de danos mecnicos.
27.3.3 Quando no tubo pr-curvado houver uma solda circunferencial, esta deve ser inspecionada por um mtodo
no-destrutivo aps o curvamento.
27.3.4 A ovalizao da circunferncia da seo transversal
do duto pr-curvado deve ser controlada de fonna que
no haja danos integridade estrutural do tubo ou que
possa provocar futuros problemas operacionais no gasoduto.
27.3.5 A diferena entre o maior e o menor dos dimetros
externos, medidos em qualquer seo do tubo pr-curvado, no pode exceder 5% do seu dimetro externo especificado na norma dimensional de fabricao.
47
NBR 12712/1993
27.3.6 O raio mnimo de curvatura a frio para tubos de

O -12,75" pode ser determinado conforme a Tabela 18. A
coluna "desvio angular" fornece a variao angular mxima, em graus por melro linear, do eixo longitudinal do
duto; a coluna "raio mnimo" fornece o raio mnimo de
curvatura em funo do dimetro externo do duto.
27.3.7 O desvio angular a, em graus por melro, deve ser
calculado pela fnnula seguinte:
a=
,,,,
Onde:
R = raio mnimo de curvatura (m)
Tabela 18 Curvamento a frio para tubos
o
Dimetro externo
mm
Desvio angular a
(graus/melro)
R
Raio mfnimo de
curvatura
paI.
323,85
12,75
9,8
180
355,6
14
210
406,4
,.
7,7
5,9
240
457,2
18
4,.
270
- 508,0
- 20
3,8
300
27.3.8 Raios mnimos de curvatura inferiores aos valores

da Tabela 18 so permitidos desde qua as curvas obedeam a todos os outros requisitos aqui expostos e que a espessura de parede, aps o curvamento, no seja inferior
mnima permitida pela norma sob a qual o tubo fabricado.
27.5 Curva em gomos

27.5.1 Permite-se o uso de curvas em gomos dentro das
seguintes condies:
a) em sistemas projetados para operar com tenses
circunferenciais de presso interna inferiores ou
iguais a 10% de Sy. O desvio angular entre dois
gomos contguos no pode ser maior que 90;
b) em sistemas projetados para operar com tenses
circunferencias de presso interna maiores que
10% de Sy e menores que 40% de Sy. O desvio
angular entre dois gomos contguos no pode ser
superior a 12,5; a menor distncia entre gomos,
medida na geratriz do lado interno da curva, no
pode ser inferior a um dimetro externo do tubo;
c) no so permitidas curvas em gomos em sistemas que operam com tenses circunferenciais de
presso interna iguais ou superiores a 40% de Sy.
27.5.2 Um desvio angular de at 3, causado por erro de
alinhamento entre dois tubos soldados, no constitui uma
curva em gomos e, portanto, no requer consideraes
particulares de projeto para o dimensionamento para a
presso interna; entretanto, no clculo da tenso de flexo, qualquer desvio angular, em princpio, deve ser considerado para efeito de concentrao de tenses (ver
22.1).
27.5.3 A confeco da curva em gomos deve ser executada com os cuidados necessrios de alinhamento, espaamento e penetrao total da solda.
27.5.4 Para o clculo da presso de projeto das curvas em
gomos, ver Anexo H.
28 Soldagem
27.3.9 O raio mnimo de curvatura a quente no est sujeito limitao da Tabela 18.
27.3.10 O curvamento a quente, feito em tubos expandidos a frio ou tratados termicamente, reduz o valor da sua
tenso mnima de escoamento; nesses casos, a tenso
mnima de escoamento especificada deve ser calculada
de acordo com o prescrito em 7.5.2.1 e 7.5.4.
27.4 Curva forjada
27.4.1 A curva forjada s deve ser utilizada em instalaes
onde a falta de espao recomende uma mudana de direo com curvatura acentuada.
27.4.2 As curvas forjadas so padronizadas com raios de
curvatura iguais a 1 DN, 1,5 DN e 3 DN e desvios angulares de 45, 90 e 180. Se for prevista a passagem de
raspador pela linha, as curvas de R = 1 DN e as curvas de
180 (de qualquer raio) no podem ser utilizadas; o uso das
curvas de R = 1,5 DN e R = 3 DN fica condicionado ao tipo do raspador a ser utilizado.
27.4.3 Segmentos curvos com menor desvio angular, obtidos pelo encurtamento de uma curva fo~ada, podem ser
usados desde que o comprimento do arco, medido pelo
lado cncavo, seja de, pelo menos, 25 mm nos dutos de
DN .1-2-.
28.1 Geral
28.1.1 Este Capitulo diz respeito soldagem de juntas
tubulares em materiais de ao fundido ou forjado, e abrange juntas de topo e de ngulo em tubos, vlvulas, flanges
e outros componentes, bem como de juntas de ngulo em
derivaes tubulares, flanges sobrepostos e conexes
para solda de encaixe, etc., aplicados em tubulaes ou
conectados a aparelhos ou equipamentos.
28.1.2 Este Captulo no se aplica soldagem da junta de
fabricao de tubos e componentes de tubulao.
28.1.3 A tenso circunferencial considerada neste Captulo, para comparao com a tenso mnima de escoamento especificada, para efeito de inspeo, ensaio e qualificao, a produzida pela MPO do sistema de gs.
28.1.4 Quando as vlvulas ou equipamentos forem fornecidos com extremidades preparadas para soldagem diretamente na tubulao, o projeto, composio, soldagem
e procedimentos para alvio de tenses devem ser tais que
nenhum dano significativo venha a resultar das operaes de soldagem ou de alvio de tenses.
28.1.5 A soldagem pode ser feita por qualquer processo ou
combinao de processos que produzam soldas que
48
NBR12712/1993
atendam aos requisitos de qualificao de procedimentos

desta Norma. As soldas podem ser produzidas por 501dagem em posio fixa ou em rolamento, ou ainda por
uma combinao das duas posies.
28.1.6 Antes da soldagem de qualquer tubo, componente
de tubulao ou equipamento cobertos por esta Norma,
devem ser feitas a especificao e qualificao de um procedimento de soldagem. Cada soldador ou operador de
soldagem deve ser qualificado para o procedimento especificado, antes de realizar qualquer soldagem em qualquer tubo, componente tubular ou equipamento instalado
de acordo com esta Norma.
28.1.7 Para soldas em sistemas de tubulao que devem
operar a 20% ou mais da tenso mnima de escoamento
especificada, devem ser usados os padres de aceitao
estabelecidos na API 1104.
28.1.8 As definies que dizem respeito soldagem, conforme utilizadas nesta Norma, obedecem s definiespadres estabelecidas pelas AWS A3.0 e NBR 5874.
28.2 Preparao de juntas para soldagem
28.2.1 Soldas de topo
28.2.1.1 Algumas preparaes aceitveis de extremidade
so mostradas nas figuras do Anexo I.
28.2.1.2 As figuras do Anexo J mostram as preparaes
aceitveis de extremidades para solda de topo de peas
com espessuras desiguais ou com tenses de escoamento desiguais, ou a combinao de ambos os casos.
28.2.2 Soldas em ngulo
As dimenses mnimas para as soldas em ngulo usadas
na fixao de nanges sobrepostos e para soldas em juntas de encaixe so mostradas no Anexo K. As dimenses
mnimas para soldas em ngulo utilizadas nas derivaes
so mostradas nas Figuras 4 e 5.
metria da extremidade a ser soldada so necessrias para produzir soldas satisfatrias.

28.4.2 Quando estiverem sendo soldados materiais dissimilares, com diferentes requisitos de preaquecimento, a
temperatura de preaquecimento mais elevada deve prevalecer para ambas as peas.
28.4.3 O preaquecimento pode ser feito por qualquer mtodo adequado, contanto que seja uniforme e que a temperatura no venha a cair abaixado mnimo estabelecido,
durante as operaes de soldagem.
28.4.4 A temperatura de preaquecimento deve ser verificada atravs de lpis trmico, pirmetro de contato, termopar ou outro mtodo adequado, para assegurar que a
temperatura de preaquecimento seja alcanada e mantida durante a operao de soldagem.
28.5 Alivio de tenses
28.5.1 Prescries gerais
28.5.1.1 Os aos-carbono que tenham um teor de carbono
acima de 0,32% ou um carbono equivalente (C + 1/4 Mn)
(anlise de panela) acima de 0,65% devem ser submetidos a alfvio de tenses, conforme estabelecido na
ANSI/ASME, Seo VIII. O alvio de tenses pode ser tambm aconselhvel para aos que tenham um teor de carbono ou carbono equivalente inferior, quando existirem
condies adversas que provoquem um resfriamento
demasiadamente rpido da solda.
28.5.1.2 As soldas em todos os aos-carbono devem ser
submetidas a alvio de tenses quando a espessura da
parede exceder 1 1!4".
28.5.1.3 Quando a junta soldada conectar peas de espessuras diferentes, mas de materiais similares, a espessura
a ser usada na aplicao de 28.5.1.1 e 28.5.1.2 deve ser:
28.2.3 Soldas de selagem
a) a mais espessa das duas partes a serem unidas,

medida na junta. Esta dimenso mostrada como
e" nas figuras do Anexo J;
As soldas de selagem devem ser feitas por soldadores

qualificados. A soldagem de selagem de juntas roscadas
permitida, mas no deve ser considerada como contribuio resistncia das juntas.
b) a espessura do tubo principal em caso de conexes de derivao, nanges sobrepostos ou componentes para solda de encaixe.
28.3 Qualificao de procedimentos e de soldadores

A qualificao de procedimentos de soldagem e de soldadores deve ser feita de acordo com a norma de soldagem utilizada no projeto.
28.4 Preaquecimento
28.4.1 Os aos-carbono que tenham um teor de carbono
acima de 0,32% (anlise de panela) ou um carbono equivalente (C + 1/4 Mn) acima de 0,65% (anlise de panela)
devem ser preaquecidos at a temperatura indicada no
procedimento de soldagem. Preaquecimento para aos
que tenham um teor de carbono inferior, ou um carbono
equivalente inferior, deve ser requerido quando o procedimento de soldagem indicar que a composio qumica,
a temperatura ambiente, a espessura do material ou a geo-
28.5.1.4 Se qualquer um dos materiais, em soldas entre

materiais dissimilares, requerer alvio de tenses, a junta
toda deve receber alvio de tenses.
28.5.1.5 Todas as soldas de conexes e acessrios devem
sofrer alvio de tenses quando for requerido que o tubo
sofra alvio de tenses de acordo com 28.5.1.3, com as
seguintes excees:
a) soldas em ngulo e em chanfro com dimenso
(perna) no superior a 1/2" em conexes de dimetro nominal no-superior a 2";
b) soldas em ngulo e em chanfro de no mais de
3!8" de tamanho de chanfro, que fixem membros
de suporte ou outros acessrios no-sujeitos
presso.
49
NBR 12712/1993
28.5.2 Tem peratura de ai vio de tenses
a) 10% das soldas nas localizaes de classe 1;
28.5.2.10 alvio de tenses deve ser feito a uma temperatura de 60Q C ou mais, para aos-carbono, ou a 650C ou
mais, para aos-liga ferriticos. A faixa exata de temperatura deve ser estabelecida na especificao do procedimento.
b) 15% das soldas nas localizaes de classe 2;
28.5.2.2 No alvio de tenses de uma junta entre metais dissimilares, com diferentes requisitos de alvio de tenses,
deve prevalecer a temperatura de alvio de tenses mais
alta.
28.5.2.3 As parles aquecidas devem ser levadas lentamente temperatura requerida e mantidas a essa temperatura durante um perodo de tempo de pelo menos
1 h/pol. de espessura de parede do tubo, mas em nenhum
caso menos de 1f2 h, e devem ser deixadas esfriar lenta e
uniformemente.
28.5.3 Mtodos e equipamentos para alvio localizado de
tenses
28.5.3.1 O alvio de tenses pode ser efetuado por induo
eltrica, resistncia eltrica, queimadores em anel, maaricos ou outros meios adequados de aquecimento, contanto que uma temperatura unifonne seja obtida e mantida durante o alvio de tenses.
28.5.3.2 A temperatura de alvio de tenses deve ser verificada atravs do uso de pirOmetros de contato e termopar ou outro equipamento para garantir que o ciclo de alvio de tenses tenha se realizado.
28.6 Ensaios e inspeo de soldagem
28.6.1 Na inspeo de soldas nos sistemas de tubulao
operando com tenso circunferencial menor que 20% da
tenso mnima de escoamento especificada, a qualidade
da soldagem deve ser verificada visualmente em bases
aleatrias de acordo com a norma adotada para qualificao do procedimento de soldagem; as soldas defeituosas devem ser reparadas ou removidas da linha.
28.6.2 A inspeo e ensaios para controle de qualidade de
soldas em sistemas de tubulao operando com tenso
circunferencial de 20% ou mais da tenso mnima de
escoamento especificada deve obedecer ao prescrito em
28.6.2.1 a 28.6.2.6.
28.6.2.1 A qualidade da soldagem deve ser verificada atravs de inspeo no-destrutiva, conforme a nonna adotada para a qualificao do procedimento de soldagem; a
inspeo no-destrutiva consiste em exame radiogrfico,
ensaio de partcula magntica ou outro mtodo aceitvel.
O mtodo de trepanao, para ensaio no-destrutivo,
proibido.
28.6.2.2 O seguinte numero mnimo de soldas de topo no
campo deve ser selecionado em bases aleatrias pela
companhia operadora, a cada dia de construo, para
exame. Cada solda selecionada dessa forma deve ser
examinada em toda a sua circunferncia, ou ento um
comprimento equivalente de solda deve ser examinado,
se a companhia operadora decidir examinar apenas parte da circunferncia de cada junta. As mesmas porcentagens mnimas devem ser examinadas nos casos de
juno de dois ou mais tubos no canteiro:
c) 40% das soldas na localizao de classe 3;

d) 75% das soldas na localizao de classe 4;
e) 100% das soldas em tubulaes de estaes de
compresso, em travessias de rios navegveis, em
cruzamentos de rodovias e de estradas de ferro,
quando for possvel, mas em nenhum caso menos
de 90%;
f) 100% das soldas que no esto sujeitas a ensaio
de presso, tais como as de interligao (tie-ins).
28.6.2.3 Todas as soldas que forem inspecionadas devem
atender aos padres de aceitabilidade da API 1104; em
caso contrrio, devem ser reparadas e reinspecionadas
adequadamente. Os resultados da inspeo devem ser
usados para controlar a qualidade da soldagem.
28.6.2.4 Quando for utilizado o exame radiogrfico, deve
ser seguido um procedimento que atenda aos requisitos
daAPI1104.
28.6.2.5 Quando o dimetro nominal do tubo for menor
que 6" ou quando o projeto de construo envolve um
numero to limitado de soldas que a inspeo no-destrutiva seria impraticvel e o tubo est previsto para operar com tenso circunferencial igualou inferior a 40% da
tenso mnima de escoamento especificada, ento o disposto em 28.6.2.2 e 28.6.2.3 no obrigatrio, contanto
que a solda esteja de acordo com 28.3 e que seja inspecionada visualmente e aprovada por inspetor de solda
qualificado.
28.6.2.6 Alm dos requisitos da inspeo no-destrutiva
assinalados acima, a qualidade da solda deve ser controlada continuamente por pessoal qualificado.
28.6.3 As soldas defeituosas em tubulaes operando
com tenso circunferencial igualou superior a 20% da
tenso mnima de escoamento especificada devem ser
reparadas ou removidas. O reparo deve estar de acordo
comaAPI1104.
29 Ensaios aps a construo
29.1 Geral
29.1.1 Este Captulo prescreve os requisitos mnimos de
ensaios de presso, aps a construo, para todo o sistema de tubulao de transmisso e distribuio de gs,
incluindo reservatrios tubulares e reservatrios cilndricos. Para o ensaio de ramais de servio, ver 19.5.
29.1.2 Todos os gasodutos devem ser ensaiados in situ
aps a sua construo. As sees de interligao devem
ser pr-ensaiadas nas mesmas condies de ensaio do
gasoduto.
29.1.3 Todas as juntas soldadas das interligaes (tie-ins)
devem ser inspecionadas e ensaiadas de acordo com
28.6.
50
NBR12712/1993
29.1.4 A tenso circunferencial desenvolvida pela presso

de ensaio ou pela MPO deve ser calculada com base no
valor nominal da espessura de parede do tubo, de acordo
com a frmula de 22.2.1.
b) os gasodutos pertencentes classe de locao 2

devem ser ensaiados com ar, a 1,25 vez a mxima presso de operao ou com gua, a, no mnimo, 1,25 vez a mxima presso de operao;
29.1.5 Para um determinado trecho de um gasoduto a ser

ensaiado, a presso de ensaio refere-se sempre presso medida no ponto de maior cota.
c) os gasodutos pertencentes s classes de locao

3 e 4 devem ser ensaiados com gua, a, no mfnimo, 1,4 vez a mxima presso de operao.
29.1.6 Qualquer trecho de um gasoduto que por razes

tecnicamente justificveis no puder ser ensaiado in situ
deve ser pr-ensaiado nas mesmas condies de ensaio
do gasoduto.
29.2.1.3 O ensaio de presso estabelece a MPOA de

acordo com a ltima coluna da Tabela 19.
29.1.7 A tenso circunferencial de operao considerada

neste Capitulo, para comparao com a tenso mfnima de
escoamento especificada, para efeito de ensaio de presso, a produzida pela MPO do sistema de gs.
29.1.8 ~ obrigatrio o uso de gua como fluido de ensaio
em todos os casos onde a presso de ensaio no campo
exceder a de ensaio de fbrica.
29.2.1.4 Considerando que os dutos, durante o ensaio de

presso, sofrem flexo longitudinal nos trechos areos,
devido ao peso prprio e ao peso do fluido de ensaio, esta Nonna limita a tenso de flexo longitudinal, durante o
ensaio, em 1f5 da tenso mnima de escoamento especificada do material do duto.
29.2.1.5 Os trechos de gasodutos que cruzam rodovias e
ferrovias podem ser ensaiados de acordo com os mesmos procedimentos e a mesma presso de ensaio relativos sua classe de locao.
29.2 Ensaio de resistncia mecnica

29.2.1 Ensaio para gasodutos que operam com tenso
circunferencial igualou superior a 30%da tenso mnima de
escoame nto especificada
29.2.1.1 Os gasodutos devem ser ensaiados por, no mnimo, 2 h na presso de ensaio, aps sua construo e antes de sua colocao em operao.
29.2.1.2 As exigncias para as presses mnimas de ensaio so as descritas a seguir e encontram-se resumidas
na Tabela 19:
a) os gasodutos pertencentes classe de locao 1
devem ser ensaiados com ar ou gs, a 1,1 vez a
mxima presso de operao, ou com gua, a, no
mnimo, 1,1 vez a mxima presso de operao;
29.2.1.6 Os itens fabricados com tubos e componentes de

tubulao, tais como conexes para separadores, para
vlvulas de linha-tronco, para derivaes de ramais, para
cavalotes e outros, podem ser ensaiados de acordo com
os mesmos procedimentos e a mesma presso de ensaio
relativos classe de locao do trecho.
29.2.1.7 Os requisitos de 29.2.1.2-c) para o ensaio com
gua, de gasodutos nas classes de locao 3 e 4, no se
aplicam se, na ocasio em que o gasoduto estiver pronto
para ser ensaiado, no houver disponibilidade de gua de
boa qualidade em quantidade suficiente para o enchimento da linha. Neste caso, o ensaio de resistncia nas
classes 3 e 4 pode ser feito com ar, e as presses ficam
assim limitadas:
a) a presso mnima de ensaio deve ser igual MPO;
Tabela 19 Presses de ensaio

Classe
de
locao
Fluido de
ensaio
permitido
gua
3e'
ai
g.,
gua
Presso de ensaio (Pe)

Mnima
1,10xMPO
1,10xMPO
1,10xMPO
1,25 x P
gua
1,40 x MPO
"I
MPOA" mxima pressode operaao admissvel {kPa)

"pressilo de projeto (kPa)
Pe "pressao de ensaio (kPa)
(8) Sem limitao especfica.
I'>
ai
MPO "mxima presso de operao (kPa)
(A) Escolhero menor valor.
1'1
1,10xP
1,10xP
1,25 x MPO
1,25 x MPO
Onde:
Mxima
Mxima presso de
operao admissvel
(MPOA) (A)
Pe/1,100uP
Pe/1 ,25 ou P
Pel1,40 ou P
51
NBR 12712/1993
b) a presso mxima de ensaio deve ser limitada pelas seguintes condies:
Tabela 20
Tenso circunferencial mxima

permitida durante o ensaio
Classe de locao
- a tenso circunferencial, gerada pela presso de

ensaio, deve ser inferior a 0,5 E. Sy na classe de
locao 3 e inferior a 0,4 E . Sy na classe de locao 4, sendo E o fator de eficincia de junta e
Sy a tenso mnima de escoamento especificada;
- a presso de ensaio no deve exceder 1,25 vez
a MPO do sistema.
29.2.1.8 Esta Norma no limita o valor da presso mxima
de ensaio com gua para a verificao da resistncia,
porm as consideraes abaixo devem orientar na prescrio do valor da presso de ensaio, no que diz respeito
ao compromisso entre a economia e a segurana:
a) para gasodutos localizados em regies de relevo
acidentado, as presses de ensaio elevadas obrigam o aumento da quantidade das sees de ensaio;
b) quando a presso de ensaio prescrita produzir no
duto tenses circunferenciais maiores que a tenso mnima de escoamento especificada, a elevao e a manuteno da presso de ensaio devem
ser feitas no menor tempo possvel, pois a aplicao prolongada de tenses elevadas produz no
material o crescimento de defeitos que originalmente no comprometeriam a integridade do gasoduto.
29.2.1.9 Tubos para gasoduto que na fbrica passaram
por ensaio hidrosttico, com presses que induziram
tenses circunferenciais inferiores a 0,85 Sy, devem ser
submetidos a novo ensaio quando a presso de projeto for
superior a 85% da presso de ensaio de fbrica; nessas
condies, a presso de ensaio deve ser, no mnimo, 18%
superior presso de projeto. Uma presso de ensaio
superior a 18% da presso de projeto no permite que o
gasoduto admita uma presso de projeto superior adotada para o clculo da espessura de parede requerida (ver
7.1). A presso de ensaio pode ser feita nas seguintes
condies:
a) tramo a tramo, nas mesmas condies de fbrica;
b) no campo, com os tramos soldados, constituindo
trechos do gasoduto.
29.2.2 Ensaio para gasodutos que operam com tenso
circunferenclal menor que 30% da tenso mnima de
escoamento especificada, mas aelma de 700 kPa
(7,1 kgflcm')
29.2.2.1 Na classe de locao 1, o ensaio de resistncia do
gasoduto deve ser de acordo com 29.3.1.
29.2.2.2 Nas classes de locao 2,3 e 4, a tubulao ensaiada de acordo com 29.2.1, admitindo-se a possibilidade de se utilizar gs ou ar como fluido de ensaio, dentro
dos limites mximos de tenso circunferencial estabelecidos na Tabela 20.
Fluido de ensaio
% da tenso mnima de
escoamento especificada
'"
G,
75
30
50
30
40
30
29.3 Ensaio de estanqueldade

29.3.1 Ensaioda estanqueldada para gasodutos que operam
a 700 kPa (7,1 kgflcm') ou mais
29.3.1.1 Os gasodutos devem ser ensaiados aps sua
construo e antes de serem colocados em operao, para se comprovar que no vazam. Se o ensaio indicar vazamento, este deve ser localizado e eliminado, e um novo
ensaio realizado.
29.3.1.2 O procedimento de ensaio utilizado deve ser capaz de identificar todos os vazamentos e escolhido aps
considerarem-se o volume do trecho e a sua localizao.
Neste caso, uma avaliao competente e experiente prevalece sobre a preciso numrica.
29.3.1.3 Em todos os casos em que a linha for circunferencialmente tensionada, num ensaio de resistncia, a 20%
ou mais da tenso mnima de escoamento especificada e
o fluido de ensaio for ar ou gs, deve ser feito um ensaio de
estanqueidade a uma presso variando de 700 kPa
(7,1 kgflcm 2) at a presso necessria para produzir uma
tenso circunferencial de 20% da tenso mnima de escoamento especificada. tambm permitido inspecionar
a linha, durante o ensaio de resistncia, mantendo a presso neste segundo limite.
29.3.1.4 Para a comprovao de estanqueidade, o tempo
de durao do ensaio deve ser o necessrio para que o gasoduto possa ser inspecionado e os locais de eventuais
vazamentos identificados para reparo.
29.3.2 Ensa ios de estanqueidade para gasodutos que operam
a menos de 700 kPa (7,1 kgflcm')
29.3.2.1 Os gasodutos e equipamentos correlatos que
operam a menos de 700 kPa (7,1 kgflcm 2) devem ser
ensaiados aps a construo e antes de serem colocados
em operao, para comprovar que no vazam.
29.3.2.2 Pode ser utilizado gs como fluido de ensaio,
mxima presso disponvel no sistema de distribuio por
ocasio do ensaio. Neste caso, o ensaio com espuma de
sabo pode ser usado para localizar vazamentos, se todas as juntas estiverem descobertas durante o ensaio.
29.3.2.3 Para a comprovao de estanqueidade, o tempo
de durao do ensaio deve ser o estritamente necessrio
para que o gasoduto possa ser inspecionado e os locais de
eventuais vazamentos identificados para reparo.
29.4 Registros
A companhia operadora obrigada a manter em seus arquivos um registro de execuo de cada ensaio, o qual
deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
52
NBR12712/1993
a) data e hora de realizao do ensaio;
b) especificao dos tubos de cada um dos trechos

ensaiados;
c) planta e perfil do gasoduto e a localizao das
sees de ensaio;
ao solo, tenses secundrias, compatibilidade com o sistema de proteo catdica e a resistncia degradao
trmica. Em locais rochosos, para minimizar-se a ocorrncia de danos fsicos, podem ser utilizados um revestimento protetor externo e materiais selecionados para reaterro, ou outras medidas adequadas.
30.2.3 Critrios de proteo cat6dica
d) fluido de ensaio usado;
e) presso de ensaio de cada um dos trechos;
f) presso resultante no ponto de menor cola de cada trecho, calculada com base na presso de ensaio;
g) durao dos ensaios de resistncia e de estanqueidade;
h) localizao de falhas e vazamentos, e a descrio
dos reparos realizados.
30 Controle da corroso
30.1 Objetivo
Este Captulo fixa as condies mnimas a serem cumpridas para o controle da corroso interna e externa de
tubulaes, reservatrios e componentes metlicos pertencentes aos sistemas de transmisso e distribuio de
gs combustvel, novos ou existentes. Cada companhia
operadora deve estabelecer seus prprios procedimentos especficos, dentro dos objetivos constantes desta
Norma, para desenvolver seu prprio programa de controle da corroso.
30.2 Controle da corroso externa para instalaes
enterradas
30.2.1 Geral
O projeto do sistema de proteo catdica deve ser elaborado explicitando os critrios de proteo adotados.
30 .2.4Isolamento eltrico
30.2.4.1 Os sistemas de transmisso e distribuio de gs
combustvel devem ser isolados eletricamente de outros
sistemas, exceto nos locais onde as estruturas metlicas
enterradas sejam interligadas eletricamente entre si e
protegidas catodicamente como um todo.
30.2.4.2 Sempre que possvel, os sistemas de transmisso e distribuio de gs combustvel devem ser isolados
eletricamente das tubulaes de ferro fundido, forjado,
dctil e outros tipos de material metlico.
30.2.4.3 Os pontos de contato eltrico acidental com outras estruturas metlicas devem ser localizados e removidos.
30.2.4.4 Deve ser prevista a proteo das juntas de isolamento eltrico contra tenses induzidas por descargas
atmosfricas e aproximao do sistema com linhas de
transmisso, conforme Captulo 10.
30.2.5 Pontos de ensaio
30.2.5.1 Os pontos de ensaio devem ser distribudos ao
longo do traado das tubulaes em quantidade suficiente para se avaliar a eficincia do sistema de proteo
catdica.
30.2.1.1 As instalaes metlicas enterradas e submersas, dos sistemas de transmisso e distribuio de gs

combustvel, devem ser revestidas externamente e/ou
protegidas catodicamente, observados os requisitos da
NACE Std RP-01-69.
30.2.5.2 A distribuio dos pontos de ensaio pode ser feita de acordo com a orientao dada a seguir:
30.2.1.2 O procedimento indicado em 30.2.1.1 pode ser

dispensado nos casos em que puder ser provado, por
meio de ensaios ou de experincia prvia, que no ocorre qualquer corroso significativa a ponto de expor o pblico, o meio ambiente ou outras instalaes ao risco de
danos durante a vida til prevista para a operao do sistema de transmisso de gs.
b) em cada tubo-camisa ou grupo de tubos-camisa;
30.2.2 Critrios de revestimentos

30.2.2.1 Os revestimentos, incluindo os de junta de campo
e de reparo, devem ser selecionados de acordo com a
temperatura de operao, os fatores ambientais e outros elementos pertinentes; na execuo dos revestimentos, devem ser observados os requisitos da
NACE Std RP-02-75.
30.2.2.2 Na escolha do tipo do revestimento externo, deve-se considerar os requisitos especificos para as tubulaes que transportam gases em alta temperatura. Esses requisitos incluem a resistncia contra danos devido
a) em cada junta de isolamento eltrico ou grupo de

juntas de isolamento eltrico;
c) junto s travessias de rios, crregos, canais, lagos, etc.;

d) nas derivaes para ramais;
e) nos cruzamentos ou proximidades de outras tubulaes ou estruturas metlicas enterradas no
consideradas no projeto;
f) nos trechos mais afetados por sada de correntes de interferncia;
g) ao longo das tubulaes, espaados conforme as
necessidades de cada regio, em funo de fatores como a distribuio da corrente de proteo,
eficincia do revestimento utilizado, correntes de
interferncia, etc.;
h) junto aos reservatrios metlicos enterrados.
53
NBR 12712/1993
30.2.6Instalao de conexes eltricas
30.2.6.1 As conexes dos cabos eltricos, dos pontos de

ensaio s tubulaes, devem ser feitas sem que ocorram
no tubo, no ponto de conexo, tenses mecnicas localizadas excessivas.
30.2.6.2 As conexes dos cabos eltricos s tubulaes
podem ser feitas diretamente por meio de soldas eXQlnnicas. A especificao da carga no deve exceder o
cartucho de 15 g, e os procedimentos de execuo da
solda devem atender aos requisitos de segurana da instalao.
30.2.6.3 Aps realizada a conexo, a abertura feita no

revestimento e os trechos expostos dos cabos eltricos
devem ser protegidos por um material isolante compalivel com o tipo de revestimento existente.
30.2.7 Interferncia eltrica
30.2.7.1 O sistema de proteo catdica deve ser projetado de forma a minimizar e corrigir qualquer interferncia
adversa sobre outras estruturas metlicas existentes ao
longo do traado da rede de dutos.
30.2.7.2 Quando necessrio, deve ser prevista uma interligao eltrica, direta ou por meio de uma resistncia eltrica, devidamente calibrada, entre a estrutura interferente e a estrutura interferida.
30.2.7.3 As interferncias adversas provocadas por estruturas estranhas, principalmente quando h a presena de
correntes de fuga, devem ser examinadas e analisadas
atravs de levantamento de dados no campo. As interferncias podem ser controladas por mtodos como drenagem eltrica, de acordo com as NBR 9171 e NBR 9344,
sistema de proteo catdica complementar, aplicao
de revestimentos protetores, uso de blindagem eltrica,
ou qualquer outro dispositivo efetivo de proteo.
30.2.8 Tubos-camisa
Os tubos-camisa devem possuir acessrios que os isolem eletricamente das respectivas tubulaes.
30.2.9 Anodos galvnicos
Os anodos galvnicos, especialmente os do tipo bracelete, contnuo ou de cordo, instalados prximos a uma
tubulao aquecida, devem ter seu desempenho considerado de acordo com a temperatura de operao das tubulaes. A taxa de desgaste e a corrente liberada pela
maioria das ligas de anodo tendem a ser maiores com o
aumento da temperatura ambiente. Em temperaturas superiores a 60C, algumas ligas podem tornar-se mais nobres que o ao. Em temperaturas superiores a 50C, os
anodos de zinco, com alumnio na sua composio qumica, podem sofrer corroso intergranular.
30.3 Controle da corroso atmosfrica
30.3.2 O tipo de revestimento selecionado deve possuir

caractersticas adequadas proteo contra a corroso
provocada pelo ambiente. Os materiais dos revestimentos devem recobrir completamente as superfcies expostas e devem ser aplicados de acordo com as especificaes e recomendaes dos fabricantes.
30.3.3 Nos afloramentos das estruturas, devem ser previstos os cuidados especificos necessrios ao controle da
corroso.
30.4 Controle da corroso Interna

30.4.1 Quando for transportado um gs corrosivo, devem
ser tomadas medidas capazes de proteger o sistema de
tubulaes contra a corroso interna. A menos que se prove o contrrio, por ensaios ou experincia prvia, os gases que nas condies de transporte contenham gua livre devem ser considerados corrosivos.
30.4.2 Para preservar a integridade e eficincia das tubulaes, devem ser considerados no projeto, em conjunto ou em separado, os fatores indicados a seguir:
a) revestimento interno:
- o revestimento interno deve atender s especificaes de qualidade e espessura mnima da
camada protetora estabelecidas;
- os revestimentos utilizados devem ser inspecionados conforme previsto nas especificaes estabelecidas ou na prtica corrente;
- quando os tubos ou outros componentes do sistema de tubulaes forem unidos por solda ou
outro mtodo que deixe exposto o metal de base, devem ser previstas medidas, como limpeza e reposio do revestimento ou o uso pennanente de um inibidor adequado, para evitar a
corroso das juntas;
- se estiver previsto o uso de pigs ou de esferas,
os tipos de revestimentos devem ser escolhidos
de forma a evitar possveis danos provocados
pela passagem desses instrumentos;
b) inibidores de corroso:
- sempre que necessrio, devem ser previstos em
projeto equipamentos que pennitam reter, transferir e injetar o inibidor de corroso no fluxo de
gs;
- provadores de corroso e outros equipamentos
de monitorao devem ser previstos em projeto,
para permitir avaliaes contnuas do programa
de controle da corroso;
- o inibidor de corroso selecionado deve ser de
um tipo que no cause deteriorao dos componentes do sistema de tubulaes;
c) sistemas de pigs:
30.3.1 As instalaes metlicas areas devem ser protegidas, contra a corroso externa provocada pelo meio ambiente, por meio de um sistema de revestimento adequado.
- um sistema eficiente de coleta de condensados e

de materiais slidos nas tubulaes por meio de
pigs ou esferas deve ser previsto;
54
NBR12712/1993
d) provadores de corroso e carretis de ensaio:

- nos locais com maiores possibilidades de ocorrncia de corroso, quando for prtico, devem
ser utilizados provadores de corroso e carretis de ensaio;
31.2.4 Na proteo da vala, deve ser feito o cadastramento de ocorrncia de surgncias, infiltraes e percolaes, definindo as solues a serem empregadas.
31.3 Mtodos de proteo de vala
31.3.1 Fundamentos bsicos
- provadores de corroso e carretis de ensaio

devem ser projetados de forma a permitirem a
passagem dos pigs ou esferas, quando forem
instalados em sees percorridas por esses instrumentos;
e) tratamento para reduo da corrosividade dos ga-
ses:
- uso de equipamentos de desidratao ou de
separao;
- uso de equipamentos de remoo de outros
conlaminantes.
30.4.3 Quando um gs ou mistura de gases, liquidas e
slidos corrosivos forem transportados em temperatura
elevada, deve ser dada ateno especial para a identificao e mitigao da possvel corroso interna.
Os mtodos a serem empregados para a proteo do

reaterro de vala devem consistir em drenagem do fundo
da vala, diques de conteno do reaterro da vala e substituio do material de reaterro.
31.3.2 Drenagem do fundo da vala
31.3.2.1 Mtodos de drenagem do fundo da vala devem
ser previstos sempre que houver a possibilidade ou ocorrncia de percolao, surgncias ou interceptao de
veios d'gua em rampas com inclinaes superiores a 5.
31.3.2.2 Os mtodos de drenagem normalmente utilizados devem ser:
a) colcho de areia;
b) dreno-cego.
31.3.3 Conteno do reaterro da vala
30.4.4 Os materiais utilizados na tubulao e nos demais

equipamentos metlicos expostos aos gases devem ser
resistentes corroso interna, portanto:
a) os materiais selecionados para a tubulao devem
ser compatveis com os produtos transportados;
b) os efeitos de eroso/corroso causados por partculas de alta velocidade em provveis pontos de
turbulncia e de choque devem ser minimizados
pelo uso de materiais resistentes eroso, pelo
acrscimo de espessura de parede, ou pela configurao e dimenses da tubulao ou conexes,
ou ainda pela filtragem.
31 Estabilizao de pista e vala

31.1 Geral
Este Captulo estabelece os critrios a serem aplicados no
projeto de estabilizao de pista e vala.
31.3.3.1 Para conteno do reaterro da vala, devem ser

projetados diques no interior desta, com dimenses e
espaamento de confonnidade com a seo da vala, inclinao da rampa e o material utilizado na construo do
dique.
31.3.3.2 Devido a acomodaes e recalques da tubulao enterrada na vala, os diques devem ser projetados
com o emprego de materiais que absorvam aqueles movimentos, no causando danos ao revestimento dos tubos ou prpria tubulao.
31.3.4 Reaterro e fechamento da vala
Em funo da inclinao da rampa e do tipo de solo local,
deve ser prevista a compactao do reaterro da vala ou
substituio parcial ou total do solo, por material com
suficiente coeso e resistncia, de forma a evitar eroses
ou deslizamentos da cobertura.
31.4 Drenagem superficial da pista
31.2 Critrios de projeto
31.4.1 Fundamentos bsicos
31.2.1 A estabilizao de pista e vala deve assegurar a

proteo pennanente da tubulao enterrada, estabilizando a pista, vala, encostas, bota-foras e reas terraplenadas nas vizinhanas, evitando danos a edificaes, mananciais e sistemas hidrogrficos, e preservando o meio
ambiente.
Os mtodos de drenagem superficial da pista devem ser

previstos em encostas com inclinao superior a 5 e
constitudas de solos de baixa coeso, com a finalidade
de evitar a fonnao de processos erosivos na pista e
vizinhanas.
31.4.2 Mtodos de drenagem superficial
31.2.2 Para obteno dos parmetros de projeto, devem

ser realizados estudos geotcnicos e hidrolgicos ao
longo da regio atingida pela construo do gasoduto.
31.2.3 Na proteo da pista, deve ser feito o cadastramento de rampas, definindo as solues a serem empregadas em cada local.
Os mtodos de drenagem superficial constam de:

a) calhas transversais de captao e longitudinais de
conduo de guas pluviais, dimensionadas e espaadas conforme inclinao e exteno da rampa;
55
NBR 12712/1993
b) caixas de passagem e dissipao dimensionadas

e espaadas em funo das calhas transversais e
longitudinais;
ser estabelecida pelo projeto, sementes de gramfneas

e/ou leguminosas fertilizantes e fixador da mistura.
31.5.5 Espcies de sementes a serem empregadas
c) caixas de sada com dissipadores de energia cintica;

d) muros defletores e enrocamenlos.
Na especificao das espcies de semente, devem ser

selecionadas as que mais se adaptem ao ambiente local,
numa proporo balanceada entre gramneas e leguminosas.
31.5 Proteo vegetal da pista

32 Odorizao
31.5.1Geral
A proleo vegetal visa preservao das reas expostas pela terraplenagem, proporcionando melhores condies para resistir eroso superficial, causada pelas
guas pluviais, atravs da execuo de proleo vegetal,
num consorciamenlo de plantas gramneas e leguminosas.
32.1 Todo gs combustvel deve ser odorizado em redes

de distribuio e servio ou para uso domstico, de modo
a permitir, em caso de vazamento, a sua pronta deteco
em limites de concentrao a partir de 1f5 de seu limite de
explosividade inferior. Em gasodutos de transmisso, a
odorizao fica sujeita a estudos especficos em funo
das reas atravessadas.
31.5.2 Anlise do solo
32.2 O adorante deve atender aos seguintes requisitos:

o grau de acidez ou alcalinidade do solo (pH) deve ser
determinado utilizando-se amostras representativas colhidas ao longo da faixa do gasoduto.
a) misturado ao gs na concentrao especificada,

no deve ser prejudicial a pessoas nem causar
danos ao sistema;
31.5.3 Correo do solo
Com base na anlise do solo, deve ser determinada a

sua correo e adubao, a fim de garantir o desenvolvimento e manuteno da proteo vegetal empregada.
31.5.4 Processos de execuo
o processo de plantio por hidrossemeadura deve ser

previsto em rampas ou taludes com declividade igualou
superior a 15', consistindo o processo na projeo, por
via lquida, em uma emulso contendo, em dosagem a
b) sua solubilidade em gua no deve exceder 2.5%

em massa;
c) seus produtos de combusto no devem ser prejudiciais a pessoas nem causar danos aos materiais com que normalmente possam ter contato.
32.3 Ensaios de campo devem ser previstos para verificar a eficcia do sistema de odorizao. Os pontos de
amostragem devem ser localizados de forma a representar o gs em todos os pontos do sistema.
/ANEXOS
56
NBR12712/1993
57
NBR 12712/1993
ANEXO A Diagrama ilustrativo do campo de aplicao desta Norma
r----,Vprlmenro
lr
dt
r- --1
l_
Planto. di tratamento
VdlVOI
_.J
Linho de
fron.mil
Si"ema dt
(tranlPOrt,)
di.tribuioo . ,
olto pro
Linha de
....-.'di.tribuioo
SiItM'lCl de
armazenamento
Im , ... ,volrios
tubuklrn ou ci!(ndrleo,
Legenda
Nao
p.d.nct 00 COITl9O de aplicao duto Nof'mo
Pl;rtence 00 compo de oplicao d ta HOfmo
Eltado de compr..&o
~
~
1!1
E"oG di control. I limitao d. pr.o com medio

ElfOdo de controle I Ilmifab;) di pr.. 1o
E,roo do tOnalmicklr. contendo:

- lIlYulo aJI'ltrolodora de pr... o;
- medidor de con..mo ;
- dllpolitivo de Mqurono .
Nofo: E.... ntuallMnt., conforme 14.3.1.1"4.3.1 2,podlm rdill)lnIOOOI
os diaposUivoI de MQurono
[!]
Estao do consumidor I contendo medidor de COI\Jumo
[E]
ConlUmidor d. GLP (fo.. QOSOllO)
IANEXO B
58
NBR12712/1993
\
"1\
ANEXO B Fatores de converso
Multiplicar o valor, expresso

nas unidades da primeira
coluna, por:
em
Para converter
Unidades de comprimento
;0
2,540000 x 10.2
fi
3,048000 x 10'"
mile
1,609344 x 103
in 2
m'
6,451600 x 10""
fi'
m'
9,290304 x 10.2
in 3
m'
1,638706 x 10.5
fi'
m'
2,831685 x 10.2
Unidades de rea
Unidades de volume
Unidades de diferencial de temperatura
r"
F (Fahrenheil)
C{Celsius)
I'
R(Rankine)
10-'
1,000000 x 10
F (Fahrenheil)
5,555556
5,555556 x 10-'
5,555556
10"
Unidade de ngulo plano

radiano (rad)
1,745329 x 10-2
kgf
9,806650 x 10'
Ibf
4,448222 x 10
grau (0)
Unidades de fora
Unidades de momento (ou de Iorque)
kgf.
Ibf. ;0
N.
9,806650 x 100
N.
1,129848 x 10-'
'
Unidades de presso (ou de tenso)
kgffcm 2
kPa
9,806650 x 10 1
kgffcm 2
MPa
9,806650 x 10.2
Ib/in 2
kPa
6,894757 x 10
Ib/in 2
MPa
6,894757 x 10.3
ba,
kPa
1,000000 x 102
Icontinua
59
NBR 12712/1993
lcontinuao
Para converter
em
Multiplicar o valor, expresso

nas unidades da primeira
coluna, por:
bria
'Pa
1,000000 x 10-4
atm
'Pa
1,013250 X 102
Bt"
1,055056
oal
4,186800 x 10
Ibf. fi
1,355818 x 10'
hp
7,457000
102
ov
7,354990
102
Para converter
em
Unidades de energia
X
103
Unidades de potncia
Usar a frmula
Escalas termomtricas
'F
"C
5 ("F - 32V9
'C
C + 273,15
'F
5 ("F - 32)19 + 273,15
'R
Notas: a) Esta tabela apresenta falores de converso para algumas das mais utilizadas grandezas, expressas em unidades dos sistemas ingls, fsico (e, g. s)e tcnico{m. kgf, s), para o Sistema Internacional (SI).
b) O sistema legal de unidades no Brasil o Sistema Internacional, cujas principais grandezas, fundamentais e derivadas, relativas mecllnica, com respectivas unidades, sao:
- comprimento - metro
(m)
- massa
- quilograma
(kg)
- tempo
- segundo
(,)
-temperatura
- Kelvin
(l<)
- Ilngulo plano - radiano
(rad)
- fora
- Newton
(N)
- presso
- Pascal
(Po)
-energia
- Joule
(J)
- potncia
- Watl
et'I
c) Os asteriscos (*) que figuram direita dos fatores de conversa0 indicam os fatores que so exatos.
d)Os fatoresdeconversosaoapresentadosem notao cientfica, ou seja, porum nmerorealde 1a 10 (exclusive)e pela potncia
de 10 que lhe associada.
e) Para uma lista completa dos fatores de converso, de vrios sistemas de unidades para o SI, deve ser consultada a
NBR 12230.
{ANEXO C
60
NBR12712/1993
ANEXO C Ensaio de achatamento para tubos
C1 O ensaio de achatamento para tubos deve ser realizado de acordo com a NBR 6154 e complementado com
os parmetros de execuo de ensaio aqui expostos.
C-2 Para tubos sem costura, o corpo-de-prova no deve

ter comprimento inferior a 65 mm.
C-3 Para tubos feitos com solda por resistncia eltrica,

nenhuma trinca na solda deve aparecer at que a distncia
entre as placas seja menor que 213 do dimetro externo do
tubo. Nenhuma fissura ou ruptura no metal ou na solda pode ocorrer at que a distncia entre as placas seja menor
que 113 do dimetro externo do tubo; mas em nenhum caso,
ela deve ser menor que cinco vezes a espessura da parede
do tubo. Nenhuma evidncia de laminao ou material fundido deve revelar-se durante todo o processo de achatamento, e a solda no pode apresentar defeitos.
C-4 Para tubos soldados por fuso, nenhuma trinca na

solda deve aparecer at que a distncia entre as placas seja menor que 3/4 do dimetro externo para solda de topo,
ou 2/3 do dimetro externo para solda sobreposta, e nenhuma fissura ou ruptura, seja em qualquer parte do metal, seja na solda, deve ocorrer at que a distncia entre
as placas seja inferior indicada a seguir:
a) solda de topo: 60% do dimetro externo;
b) solda sobreposta: 33% do dimetro externo.
C-5 Para tubos sem costura, nenhuma fissura ou ruptura no metal deve ocorrer at que a distncia entre as placas atinja o valor "H" dado pela fnnula prescrita na
NBR 6154.
IANEXO D
61
NBR 12712/1993
ANEXO D Tenso mnima de escoamento especificada (Sy) de materiais para tubos
Sy
Especificao
MP,
103 psi
,42
,46
,52
,56
,60
,65
dO
,80
207
241
290
317
359
386
414
448
483
552
30
35
42
46
52
56
60
65
70
80
ASTM A-53
A
B
207
241
30
35
2109
2461
ASTM A-1DG
A
B
C
207
241
276
30
35
40
2109
2461
ASTM A-283 A
B
C
D
165
186
207
228
24
27
30
33
1688
1899
2109
2321
ASTM A-28S A
B
C
165
186
207
24
27
30
1688
1899
2109
ASTM A-135
A
B
207
241
30
35
2109
2461
ASTM A-139
A
B
C
D
E
207
241
290
317
359
30
35
42
46
52
2109
2461
207
228
248
276
310
345
379
30
33
36
40
45
50
55
207
241
517
317
30
35
75
46
241
290
317
331
345
359
386
414
448
35
42
46
48
50
52
56
60
65
API5L
Grau
ASTM A-134
ASTM A-211
A
B
30
33
36
40
45
50
55
ASTM A-333
1
3,4,6,7
8
9
ASTM A-381
Classe Y-35
Y-42
Y-46
Y-48
Y-50
Y-52
Y-56
Y-GO
Y-55
kg"cm 2
2109
2461
2954
I'
3235
3657
3938
4219
4571
4923
5626
2813
2954
3235
3657
2109
2321
2532
2813
3165
3516
3868
2109
2461
5274
3235
2461
2954
3235
3376
3516
3657
3938
4219
4571
Icontinua
62
NBR12712/1993
{continuao
Sy
Especificao
ASTM A-671
Classes 10, 11, 12

20,21,22,
30,31,32
Grau
MP,
10 3 psi
kg'cm 2
ASTM A-28S
207
30
2109
ASTM A-515
55
60
65
70
207
221
241
262
30
32
35
38
2109
2250
2461
2672
55
60
65
207
221
248
30
32
36
2109
2250
2532
ASTM A-516
70
262
38
2672
ASTM A-672
Classes 10, 11, 12

20,21,22
30,31,32
ASTM A-285
A
B
C
165
186
207
24
27
30
1688
1899
2109
ASTM A-515
55
60
65
70
207
221
241
262
30
32
35
38
2109
2250
2461
2672
ASTM A-516 55
207
30
2109
"
IANEXO E
NBR 12712/1993
63
ANEXO E Exemplos de aplicao dos dispositivos de controle e

proteo requeridos em estaes de controle de presso
E-1 Para melhor compreenso da aplicao da Figura 1,

so apresentados trs exemplos:
Nota: Analisando-se a Figura 1, verifica-se que a vlvula de alvio uma proteao para qualquer situao.
E1.1 Exemplo 1
E1.2 Exemplo 2
E-1.1.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e limitao de presso entre um gasoduto de transmisso
com MPO de 7000 kPa (71,4 kgf/cm 2 ) e um ramal de
alimentao com MPO de 1500 kPa (15,3 kgffcm 2 ) para
uma rede de distribuio.
E-1.2.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e

limitao de presso entre uma rede de distribuio de
gs com MPO de 1000 kPa (10,2 kgf/cm 2) e outra rede de
distribuio com MPO de 400 kPa (4,1 kgflcm 2).
E-1.2.2 A soluo a seguinte:
E-1.1.2 A soluo a seguinte:

MPO",on1. = 1000 kPa e MP0jut.. = 400 kPa
MPO",onl = 7000 kPa e MPOju~ = 1500 kPa
MPO mOnl - MP0ju.. = 5500 kPa
MPO",onL - MP0jut.. = 600 kPa

MPO",on1. MP0jut.. = 2,5
MPO",onl MP0ju.. = 4,66

E-1.1.3 Como 5500 kPa ;> 1600 kPa e simultaneamente
4,66:> 1,6, traia-se do caso B, ou seja:
Vlvula de controle e vlvula de segurana

0"
Vlvula de controle e duas vlvulas de bloqueio automtico

O"
Vlvula de controle, vlvula de controle monitora e

vlvula de bloqueio automtico
E-1.2.3 Como 600 kPa

seja:
<:
1600 kPa, trata-se do caso A, ou
Vlvula de controle e vlvula de segurana

0"
Vlvula de controle e vlvula de bloqueio automtico

0"
Vlvula de controle e vlvula de controle monitora
O"
Vlvula de controle, vlvula de controle em srie e

vlvula de bloqueio automtico
Vlvula de controle e vlvula de controle em srie
64
NBR12712/1993
E-i.3 Exemplo 3
E-1.3.1 Deseja-se especificar uma estao de controle e
limitao de presso entre uma rede de distribuio com
MPO de 100 kPa (1 kgf/cm 2 ) e uma rede interna de
consumidor com MPO de 2 kPa (0,02 kgffcm 2 ).
. . . ---<;t-----
Vlvula de controle possuindo as caractersticas

exigidas em 14.3.1.3.
IANEXO F
65
NBR 12712/1993
ANEXO F Exemplo de aplicao das regras para o projeto de derivaes tubulares soldadas
F-1 Enunciado
I) falor de temperatura: T = 1 (gs escoando temperatura de at 120"C);
Projetar uma derivao lubular soldada, de 16" x 8", sendo fornecidos os seguintes dados:
m) ngulo da derivao:
a) dimetro externo do tronco: DT = 406,4 mm (16");
n) tipo de montagem: no-penetrante.
b)dimetroexternodoramal: DR=219, 1mm(8,625");

13 = 90'; sen 13 = 1;
Nota: Para luslraao da derivao, ver Figura 8.
c) espessura do tronco: eT = 19,1 mm (0,750");
F-2 Desenvolvimento dos clculos
d) espessura do ramal: eR = 12,7 mm (O,SOO");
F2.1 Relao entre os dimetros do ramal e do tronco

e) especificao do material do tronco e do ramal:
API 5L Gr. B;
DR/DT = 219,11406,4
f) especificao do material da chapa de reforo:

ASTM A-285 Gr. C;
DR/DT = 0,54 (54%)

F-2.2 Relao entre a tenso circu nferencia Ie a tenso
minima de escoamento especificada (para otronco)
g) presso de projeto: P = 10 MPa (102 kgf/cm 2 );

h) tenso mfnima de escoamento especificada:
Sc = P . DT/2 . eT
- ramal SyR = 241 MPa (2460 kgf/cm 2 );

Sc= 10 x 406,4/{2 x 19,1)= 106,4 MPa
- tronco SyT = 241 MPa (2460 kgflcm 2 );
SdSyT = 106,4/241
- chapa de reforo SyC = 206 MPa (2110 kgf/cm 2 );
SdSyT = 0,44 (44%)
i) sobreespessura para corroso nos tubos: c = O;
F-2.3 Espessura de parede do tronco para resistir

presso interna
j) classe de locao do gasoduto: 3 (fator de projeto
F = 0,5);
et= P. DT/(2 F. E. T. SyT)
k) fator de eficincia de junta: E = 1 (garantido pelo

processo de soldagem e pela especificao do
material);
"
et = 10 x 406,4/(2 xO,5 x 1 x 1 x241) = 16,9 mm

et = 10x 406,4/(2 x 0,5x 1 x 1 x 241}" 16,9 mm
Unid :mm
DR~2t9,t
d .193,7
-I
'I
Tubo-ramal
--1---1--"
UmU. dozono
d. r.tor o
--f-Hf--"
W2
W!
Tubo-tronco
.t~16,9
.T
Ar. ,,32
d'193,7
d'193,7
Figura 8
"
66
NBR12712/1993
F2.4 Espessura de parede do ramal para resistir

presso Interna
AN = (3274 - 426 - 344 - 250) x 241f206

AN = 2254 x 241 f206 = 2637 mm 2
er= P. DRJ(2F. E. T. SyR)

F2.9 Dimenses nominais da chapa de reforo
er = 10 x 219,1f{2 x 0,5 x 1 x 1 x 241) = 9,1 mm

Espessura: M = 19,1 mm (3/4-)
F2.5 Dimetro do furo

Comprimento: O = 2 (d - W2) = 2 x (193,7 - 13) =
= 361,4 mm
d = DR-2 (eR - c)
d = 219,1 - 2 (12,7 - O) = 193,7 mm
rea:A = (O - DR). M = (361,4 - 219,1) x 19,1 =

= 2718 mm 2
F2.6 rea de reforo requerida
F2.10 Area total
Areq. =d. et
Atol. = A1 + A2 + A3 + A4
Areq. = 193,7 x 16,9 = 3274 mm 2
Onde:
F2.? rea disponvel para reforo
A4 = A. SyCfSyT = 2718 x 206f241 = 2323 mm 2
F-2.7.1 NOlronco
Atol. = 426 + 344 + 250 + 2323 = 3343 mm 2
A1 =(eT-et-c).d
A1 = (19,1 - 16,9 - O)
x 193,7 = 426 mm 2
F-2.7.2 No tubo-ramal
F-2.7.2.1 Admitindo-se usar uma chapa de reforo com

espessura M = 19,1 mm (3/4")
L = 2,5 (eT - c) = 2,5x (19,1 - O) ': 47,8 mm

0"
F2.11 Condio de resistncia
L =2,5 (eR-c)+ M =2,5x(12,7 - 0)+ 19,1 =50,9 mm

F-2.7.2.2 Prevalece o menor valor de L (47,8 mm)
A2 = 2 (eR - er - c). L. (SyRISyT)

A2 = 2 {12,7 -9,1- O)x47,8 = 344 mm
Nota: No cmputo da rea da chapa de reforo (A4), h que se

aplicar. sobre a rea nominal da chapa (A). o fator redutor
SyC/SyT entre as tenses de escoamento da chapa e do
tronco; esta operao transforma a rea nominal da chapa, feita com um material de tenso de escoamento SyC,
em oulra equivalent d malrial d tenso d escoamnto SyT, Assim. o somatrio das reas A 1 + A2 + A3 + A4
feito como se todos os materiais fossem estruturalmente equivalentes ao material reUrado do tronco.
F-2.7.3 Nos cordes de solda
W1 = 9 mm (dimenso do cordo de solda entre a
Atol. (= 3343 mm 2 )
;>
Areq. (= 3274 mm 2 )
F2.12 Requisitos especiais (ver 20.5.3)

De acordo com os requisitos especiais, os percentuais
DRlDT e ScfSyT sinalizam para as recomendaes (B) e
(D)daTabela 13.
F2.13 Verificao do envolvimento angular (ver
recomendao (B));
chapa de reforo e o ramal)

a = 2 (arc sen (DRlDT) + (360/2..)). ((2d - DR)JDT)
W2 = 13 mm (dimenso do cordo de solda entre a
chapa de reforo e o tronco)
a = 2 (arc sen (219, 1f406,4) + (360f2..)) . ({2 x 193,7 -219,1)/406,4)

a=113'
F2.8 Area mnima necessria chapa de reforo

AN = (Areq. - A1 - A2 - A3). SyT/SyC
Como a
graI.
<:
180', O reforo no necessita ser do tipo inte-
IANEXO G
67
NBR 12712/1993
ANEXO G Constantes fisicas
G1 Coeficientes de dilatao trmica linear para ao

carbono, carbono- molibdnio, carbono-cromo-molibd
nio (at 3% Cr e 1% Mo) so dados na Tabela 21.
G-2 O mdulo de elasticidade longitudinal do ao-carbono temperatura ambiente de 21C (70 f) :

Q
Ec = 2,00
10 5 MPa (2,04 x 106 kgffcm 2 )
Tabela 21 Coeficiente de dilatao trmica

Coeficiente de dilatao trmica linear, a x 106 (OC 1 )
Temperatura (0C)
- 30
10,40
30
11,39
60
10,64
11,44
90
11,60
120
11,71
150
180
-----::
210
240
//11
,,1 I J
11,86
12,12
12,31
12,52
~J~~;
{ANEXO H
68
NBR12712/1993
ANEXO H Mtodo de dimensionamento para a presso interna das curvas em gomos
Hi Geral
Nota: Nilo usual projetar curva com trs ou mais gomos com
desvio angular entre gomos superior a 45.
H1.1 As curvas em gomos devem ser dimensionadas

para uma presso de projeto (Pg) igualou superior
presso de projeto (P) do sistema de gs do qual fazem
parte.
H-3 Curva singela, com dois gomos (uma nica

solda circunferencial)
H-3.1 A presso de projeto da curva com dois gomos,
H1.2 Para a limitao do desvio angular das curvas em

gomos, ver 27.5.
com ngulo a -45', deve ser calculada pela frmula:
Pg = K1
H1.3 Para nomenclatura, ver H-4.
O2.
F. E . T . Sy
Nota: Para valor de K 1, ver H-2.
H-2 Curva mltipla, com trs ou mais gomos

(duas ou mais soldas circunferenciais)
A presso de projeto da curva com trs ou mais gomos
deve ser o menor valor calculado pela seguinte frmula,
vlida para a _45
Pg=K
2.
D
H-3.2 A presso de projeto da curva com dois gomos, com

ngulo a;> 45, deve ser calculada pela frmula:
Pg= K3
O2.
F. E. T .Sy
Onde:
F.E.T.Sy
K3 = fator redutor da presso e vale:
Onde:
K :: um falor redulor da presso pelo efeito enfraquecedor dos gomos, podendo assumir os vaIares de K1 ou K2, o que for menor
K1 ::
K2 =
e+O,6~190~
2'
(2~;_rr
"
orno
2r
e+1.25tgO~
Notas: alA espessura -eM. usada nasequaes de H-2 e H-3. deve se estender por uma distncia nilo-inferior a -N",
medida a partir da junta soldada do gomo terminal,
conforme mostrado nas Figuras 9-(a)e 9-(b).
b)Todas as dimenses geomtricas e propriedades mecnicas referem-se ao tubo do qual so feitos os gomos.
l Q lOldO _ _ _
C7
circunferenciol
K3-~(
r_
'1_-=1-,2""-"00",,10,,,0
ci rcu nferencio [
(IlPJol 19)
Figura g-(a) - Curva de "f = 90', com trs gomos (duas soldas circunferenciaisj
69
NBR 12712/1993
2' gomo
e=l
I'
,
Figura 9.(b). Curva de y = 30, com dois gomos (uma solda circunferencial)
H-4 Nomenclatura
P9 =
presso de projeto para a curva em gomos
P =
presso de projeto do sistema de gs
Sy = tenso mnima de escoamento especificada

para o material do tubo
= fator de projeto (ver 7.2)
= fator de eficincia de junta (ver 7.3)
= fator de temperatura (ver 7.4)
= raio mdio do tubo; r = (D - e)f2

D
= dimetro externo do tubo
= espessura nominal de parede do tubo
= nmero de gomos
= comprimento do gomo, medido na linha de

centro do tubo
= desvio angular: (l = 1f(n - 1)
= metade do desvio angular: O = uf2
= ngulo central; soma dos desvios angulares
Nota: O va lorde R 1 no pode ser inferior a: [(A/tg O) + (012)],

onde o pa r metro A deve ser tirado da T a bela 22, em
funo da espessu ra do tubo do qual feito o gomo.
Tabela 22 Parmetro A
Espessura do tubo, e (mm)
Parmetro A (em)
- 12,7
2,5
Entre 12,7 e 22,35
2.
22,35
2e/3 + 3,0
entre todos os gomos

R1 = raio efetivo da curva em gomos, definido como a mais curta distncia da linha de centro do
tubo interseco dos planos das juntas adjacentes de um gomo
R1 = (5/2) colg O
N
H-5 Exemplo de aplicao das regras para o

projeto de curvas em gomo
H5.1 Enunciado
Projetar uma curva em gomos sendo fornecidos os seguintes dados de H-5.1.1 a H-5.1.2
= comprimento mnimo dos gomos extremos;

maior valor entre:
2,5~ : tgU.{R1-r)
H-5.1.1 Dados da rede de gs:

a) presso de projeto: P = 6000 kPa;
70
NBR12712/1993
b) mxima presso de operao: MPO = 4500 kPa;

c) temperatura de projeto: ambiente (fator de temperatura T = 1);
a) sendo n = 6 e { l <; 45, a presso de projeto da

curva deve ser o menor dos dois valores abaixo
(verH-2):
Pg = K1 .
2.
----o
Pg = K2 .
2.
DF.
E .T . Sy
F . E . T . Sy ou
d) material: ASTM A-139 Gr. B;
e) processo de fabricao: com costura longitudinal

porSAW;
Onde:
f) tenso mnima de escoamento especificada:

K1 =
Sy = 241000 kPa;
g) dimetro externo: O = 273,1 mm (aproximadamen-
te 10,75");
K2 =
h) espessura de parede: e = 6,4 mm (aproximadamente 0,250");
i) classe de locao: 1 (falor de projeto F = 0,72);

j) falor de eficincia de junta: E '" 0,8.
H-S.1.2 Dados da curva em gomos:

a) pretende-se construir a curva com o mesmo tubo
utilizado na rede de gs;
..E....
e+O,6~t9Uvr:e
2'
(2R~1-_rr
b) substituindo valores, obtm-se:

K1 = 0,783; K2 = 0,976
c) para o menor valor (K1), tm-se:
Pg = 0,783 x2 x 6,4 xO,72 xO,80 x 1 x
x 241000/273,1
Pg = 5094 kPa
b) nmero de gomos (n): a delenninar; deve ser usado o menor nmero possvel de gomos;
c) ngulo central; y = 60;
d) raio de curvatura; R1 = 1500 mm.
d) sendo Pg (5094 kPa) inferior a P (6000 kPa), no

permitido, por esta Nonna, o uso deste tubo para
confeccionar a curva em gomos; deve se proceder, portanto, a uma ou mais das seguintes alteraes com respeito ao tubo da curva:
H5.2 Oesenvolvimento dos clculos
- aumento da espessura de parede;
H-S.2.1 Verificao da possibilidade de uso de curva em

gomos
- escolha de um material de maior resistncia mecnica;
H-S.2.1.1 Tenso circunferencialgerada pela MPO
- seleo de um tubo que seja fabricado por um

processo que garanta E = 1.
Sc::; (MPO). D/2e::; 4500 x 273,11(2 x 6,4)::; 96011 kPa

H-S.2.3.2 Para a segunda tentativa, escolhe-se um tubo
API 5L Gr. X42 com espessura e = 7,1 mm (aproximadamente 0,281-). Deve-se proceder da seguinte fonna:
H-S.2.1.2 Relao entre tensoes
SclSy = 96011/241000 = 0,398

Sendo Sc
27.5.1)
<;
0,40 Sy, pode-se usar curva em gomos (ver
H-S.2.2 Clculo do desvio angular entre gomos
De acordo com 27.5.1, para 0,10 Sy <; SdSy <; 0,40 Sy, o
desvio angular no deve exceder 12,5'. Para n ::; 6, tm-se:
a) recalculando com os novos valores de

Sy = 290000 kPa, E = 1,0, e = 7,1 mm, obtm-se:
K1 = 0,794; K2 = 0,979
b) para o menor valor (K1), tm-se:
Pg =0,794x2x7, 1 xO,72x 1,Ox 1 x 290000/273, 1
(l
= 1f(n - 1) = 60'/(6 - 1) = 12
<;
12,5"
Pg = 8620 kPa
0= 6
H-S.2.3 Clculo da presso de projeto da curva
c) sendo Pg (8620 kPa) superior a P (6000 kPa), o

segundo tubo escolhido satisfaz;
H-S.2.3.1 Deve ser feita uma primeira tentativa supondo

que a curva constituda por segmentos retos cortados do
prprio tubo do gasoduto. Deve se proceder da seguinte
forma:
d) para MPO ::; 6000 kPa, a tenso circunferencial vale

Sc::; PD/2e::; 6000 x 273,1/(2 x 7,1)::; 115400 kPa; a
relao Sc/Sy ::; 115400/290000 ::; 0,4 e, portanto, a
curva proposta ainda pode ser usada.
71
NBR 12712/1993
H-S.2.4 Clculo do comprimento mnimo N, dos gomos da

extremidade da curva
N : 2 . s 0 ou N""tgU(R1-r)
H-S.2.6 Clculo do comprimento S mnimo
Para e '" 7,1 mm, de acordo com a Tabela 22, obtm-se
A'" 2,5 em (25 mm):
Sendo:
A
D
R1", .. = - - + - 2
19 O
r=(D-eV2
273,1
+ - - = 374 mm
2
196
5 m.. = 2R1 mil _. 19 O = 2 x 374 x 19 6 = 79 mm
(=(273,1 ~7.')I2:'33mm
25
=~-
Como S >
N:2,5V133x7.1 =77mm
N = tg 6 (1500 133)" 144 mm
Smil-'
no h impedimento.
H-5.3 Concluso
o comprimento N deve ler 144 mm, no mnimo.

H-5.2.5 Clculo do comprimento 5 dos gomos intermedirios
S = 2Rl .19 O = 2 x 1500 xlg6" = 315 mm
A curva em gomos deve ser construda de acordo com os

valores calculados, em ao-carbono API 5L Gr. X42, para
uma presso mxima de operao de 6000 kPa, conforme
Figura 10.
0:273 I
Figura 10 . Curva de y
= 60~,
com seis gomos
{ANEXO I
72
NBR12712/1993
ANEXO I Combinaes para ligao por solda de juntas de

topo de mesma espessura (conforme Figuras 11 e 12)
.t. j
60'
Y
Ie
Figura 12-(a)
Figura 11-(a) Preparao opcional
Figura 11-(b). Preparao para espessuras

iguais ou inferiores a 22 mm
80
II
Figura 12-(b)
Adoado
N
N
Figura 11.(c) Preparao para espessuras

superiores a 22 mm
Figura 12.(c)
Figura 11 Preparaes-padro
Figura 12 Combinaes de extremidades
Nota: As ilustraes silo tpicas e no se destinam a exclur outras combinaes no mostradas.
{ANEXO J
NBR 12712/1993
73
ANEXO J. Preparao de extremidades para solda de topo de juntas

de espessuras elou de tenses de escoamento diferentes
J-1 Generalidades
J1.1 As Figuras 13 a 16 ilustram as preparaes aceitveis para unir as extremidades de tubos e componentes de
tubulao atravs de solda de topo. Esta unio pode ser

feita em peas com espessuras de parede iguais ou diferentes constitudas de materiais com tenses de escoamento iguais ou diferentes.
Lado ell.t.rno
4mm{mdx.1
J(f(meh:..l
14(mn.J( 1:4)
(ver Noto)
Figura 13-(a)
Figura 13.(b)
~L
O,5e(max.)
3Cf'(m)(.l
14" deg. (m{n.) (1:4)
(ver Noto)
Figura 13-(c)
Figura 13-(d)
Figura 13 Desalinhamento interno
lado externo
e =1,5e
lodo inlerno
Figura 14-(a)
Figura 14-(b)
Figura 14 Desalinhamento externo
74
NBR12712/1993
30"{ ml(J
\.-_---14" (mrl.J{l :4)
Lado externo
_J.~;~~:;~~~r~~1~T=
o.selmld
3Qo(mxJ
e~t!;e
(ver Noh1)
30" (mx.)
14 (mnlW4l
(ver Noto I
Figura 15 Combinaes de desalinhamentos interno e externo
Borda do .olda
Face da raiz:
Dir.rano
de espessura.
Soldo nico
de porede
Superfcie
desbastada
Nota: No h exigncia de limite de angulo mnimo quando os materiais unidos tm a mesma tenso de escoamento.
Figura 16 Nomenclatura
J1.2 As espessuras de parede das sees a serem unidas devem atender aos requisitos desta Norma.
J1.3 Quando as tenses mnimas de escoamento especificadas das sees a serem unidas so desiguais, o me-
tal de solda depositado deve ter propriedades mecnicas, pelo menos, iguais quelas da seo que possui
maior resistncia.
J1.4 A transio entre extremidades de espessuras diferentes pode ser obtida por desbaste ou por deposio de
material de solda, conforme ilustrado nas Figuras 13 a 16,
ou por meio de um anel de transio pr-fabricado.
J1.5 Ranhurasou entalhes agudos devem serevitados na
borda da solda, onde esta une uma superfcie inclinada.
J1.6 Para unir tubos com espessuras de parede diferentes e materiais com tenses mnimas de escoamento
iguais, aplicam-se as regras dadas nesta Norma, no havendo, entretanto, ngulo-limite mnimo para a superfcie
desbastada.
J1.7 A espessura mxima e', para efeito de projeto, no
deve ser maior que 1,5 e.
renciais inferiores ou iguais a 20% da tenso mnima de

escoamento especificada, se a espessura nominal de parede das extremidades a serem unidas no varia de mais
de 3 mm (1/8"), no necessrio nenhum procedimento
especial para a unio das partes, contanto que se obtenham na solda penetrao e ligao adequadas. Se o desvio for superior a 3 mm (1/8"), J-2.2.1 a J-2.2.4 so aplicveis.
J2.2 Para tubulaes que operam com tenses circunferenciais maiores que 20% da tenso mnima de escoamento especificada, J-2.2.1 a J-2.2.4 so aplicveis.
J-2.2.1 Se as espessuras nominais de parede das extremidades a serem unidas no diferirem mais que 2,4 mm
(3/32"), no h necessidade de nenhum procedimento
especial, contanto que se obtenham na solda completa
penetrao e fuso. Ver Figura 13-(a).
J-2.2.2 Quando a diferena interna maior que 2,4 mm
(3/32") e no h acesso ao interior do tubo para soldagem,
a transio deve ser feita por um chanfro interno na seo
mais espessa. Ver Figura 13-(b). O ngulo do chanfro da
transio no deve ser maior que 30 nem menor que 140 .
Q
J-2 Dimetros internos desiguais

J2.1 Para tubulaes que operam com tenses circunfe-
J-2.2.3 Quando a diferena interna maior que 2,4 mm

(3/32") mas no maior que metade da espessura mais
75
NBR 12712/1993
fina, e h acesso ao interior do tubo para soldagem, a transio pode ser feita atravs de uma solda cnica, conforme mostrado na Figura 13-(c). A face da raiz da seo mais
espessa deve ser igual diferena de espessuras de parede mais a face da raiz da seo mais fina.
J-2.2.4 Quando a diferena interna maior que metade da
espessura mais fina e h acesso ao interior do tubo para
soldagem, a transio pode ser feita atravs de um chanfro na extremidade interna da seo mais espessa, conforme mostrado na Figura 13-(b), ou atravs da combinao da solda cnica por uma extenso igual metade
da seo mais delgada e um chanfro obtido por desbas-
espessura mais delgada, a transio pode ser feita por solda, conforme mostrado na Figura 14-(a), contanto que o
ngulo de inclinaoda superfcie de solda no exceda 30
e que ambas as extremidades dos bisis estejam adequadamente fundidas.
J3.2 Quando a diferena externa excede metade da espessura mais delgada, aquela parte excedente do desalinhamento deve serdesbastada (em cone), conforme mostrado na Figura 14-(b).
J-4 Dimetros internos e externos desiguais
te a partir daquele ponto, conforme mostrado na Figura 13-{d).

J-3 Dimetros externos desiguais
J3.1 Quando a diferena externa no excede metade da
Quando h tanto diferena interna quanto externa, o projeto de junta deve ser uma combinao das Figuras 13-(a)
a 14-(b), ou seja, Figura 15. Nestas condies, deve ser
dada ateno especial ao alinhamento adequado.
IANEXO K
76
NBR12712/1993
ANEXO K Detalhes de ligaes entre tubos e f1anges (conforme Figuras 17 a 20)
Figura 17 Flange de pescoo
.
13mm (mdx,J
Figura 18 Flange sobreposto
Figura 19 Flange para encaixe
~~'.:~~=:L
"~I--
C:. 1,2:ie (min.) mal nO mano. que 4mm

Figura 20 Solda de encaixe (conexes)

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Arquivo de impresso gerado em 15/08/2014 14:42:12 de uso exclusivo de COMGS - COMPANHIA DE GS DE SO PAULO

Projeto de sistemas de transmisso e

Todo. OS dife<tos ",.eIVado.

Origem: Projeto de Emenda NBR 12712:2001

- O texto de 11.2.S-a) passa a ler a seguinte redao:

- O texto de 11.2.6-c) passa a ter a seguinte redao:

O texto de 11.2.6-f) passa a ter a seguinte redao:

Projeto de sistemas de transmisso e

AEtH-AS!IlCia ao BoI *ira

31 Estabilizao de pista e vala

1.3 Esta Norma aplica-se a todo sistema de transmisso

h) reservatrios tubulares de gs.

NBR 6123 - Foras devidas ao vento em edificaes - Procedimento

b) tubulaes a jusante do medidor do consumidor;

1.6 Os tipos de gases cobertos por esta Norma so: gs

NBR 9363 - Anodo de liga de zinco para proteo

AN51 B1.20 - Pipe threads

AN51 816.9 - Factory-made wroughl sleel buttwelding fittings

API 605 - Large-diameter carbon steel flanges

AN51 816.11 - Forged steel fittings, socket welding

ANSI 816.20 - Ring-joinl gaskets and grooves for

API1104 - Standard for welding pipelines and related

AN51 816.21 - Nonmetalic fiaI gaskets for pipe

ASTM A-53 - Carbon steel pipe-seamless and welded

ANSI 816.25 - Buttwelding ends

ASTM A-105 - Carbon steel forgings for high temperature service

AN51 816.28 - Wrought steel butlwelding short

ASTM A-106 - Carbon steel pipe-seamless for high

ANSI 816.33 - Manually operated metallic gas valves

ASTM A-134 - Are welded pipe steel plate 16 in and

AN51 816.34 - Valves, f1anged and buttwelding end

ASTM A-135 - Electric-resistance welded steel pipe

AN51 816.36 - Steel orifice flanges, Class 300, 600,

ASTM A-139 - Arc-welded steel pipe 4 in and over

AN51 816.38 - Large manually operated metallic gas

ASTM A-211 - Spiral - Welded steel ar iron pipe

API 5A - Specification for casing, tubing and drill pipe

ASTM A-672 - Electric-fusion-welded steel pipe for

API 5L - Specification for line pipe

AWS A3.0 - Welding terms and definitions

API 6D - Specification for pipeline valves (steel gate,

Bulletim # 70 NFPA - National Fire Protection Association

API 526 - Flanged steel safety relief valves

MSS SP-6 - Standard finishes for contact faces of

API 599 - Steel plug valves, flanged ar buttwelding

MSS SP-25 - Standard marking systems for valves,

API 600 - Steel gate valves, flanged and buttwelding

MSS SP-42 - Corrosion-resistant gate, globe, angle

API 601 - Metallic gaskets for raised-face pipe

MSS SP-44 - Steel pipeline flanges

API 602 - Compact carbon steel gate valves

MSS SP-67 - Butterfly valves

API 603 - Class 150, cast corrosion-resistant flanged

MSS SP-72 - Ball valves with flanged or buttwelding

MSS SP-75 - Specificalions for high les! wrought

Linha bsica do caminhamento do gasoduto. Na maioria

MSS SP-83 - Carbon steel pipe unioos, socketwelding and threaded

MSS SP-84 - Steel valves - Socket welding and

MSS SP-88 - Diaphragm type valves

rgo, repartio pblica ou privada, pessoa jurdica ou

Standard da EJMA - Expansion jai! manufactures

3.1 Termos gerais

Qualquer construo, area ou subterrnea, localizada