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Fundamentos de la fundicin de metales

Solidificacin de metales puros

Un metal puro solidifica a temperatura constante

(tiene un punto de fusin claramente definido).

El
frente
de
solidificacin
(interfaz slido lquido) del metal
puro se mueve de las
paredes del molde
hacia el centro.

vista seccin frontal del molde

Temperatura como funcin del

solidificacin de los metales puros.

tiempo

de ESPOCH - EIA

El metal solidificado (fundicin) se saca del

molde y se enfra a la temperatura
ambiente.

Capa superficial solidificada (cscara) de

finos granos equiaxiales. Se produce por
que es una zona de enfriamiento rpido
(las paredes del molde estn a
temperatura ambiente).
Granos columnares: Se originan de
aquellos granos equiaxiales que
tienen orientacin favorable (no
bloquean su crecimiento entre si).

Los dos tipos de

granos crecen
en
direccin
opuesta a la de
la transferencia
de calor a travs
del molde.

Estructura
del
grano
de
la
fundicin de un
metal puro en un
molde
cuadrado
(vista
seccin
frontal del molde).

Nucleacin homognea
(los granos crecen sobre
s mismos, a partir de la
pared del molde).

Estructura del grano de la fundicin de un metal

puro en un molde cuadrado (seccin transversal)

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Granos orientados favorablemente, crecen alejndose

de la superficie del molde (Zona Columnar).

Solidificacin en aleaciones
Intervalo de temperaturas
durante la solidificacin
Inicio de la
solidificacin

Fin de la
solidificacin

En
metales
puros
y
aleaciones
eutcticas, el
frente
de
solidificacin
es plano, no
existen
dendritas.

Rango de solidificacin = TL TS
Rango de solidificacin corto (< 50C)
Rango de solidificacin largo (> 110C)

Estado blando o pastoso que consiste en

dendritas columnares

Dendritas: crecen hasta entrelazarse

unas con otras, tienen brazos y ramas
tridimensionales (brazos secundarios).
Presencia de metal lquido entre los
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brazos de las dendritas.

Patrones de solidificacin para el hierro fundido en una fundicin cuadrada de 180 mm (7 pulgadas).

Las dendritas tienen brazos y

ramas tridimensionales (brazos
secundarios) que se entrelazan al
final (para este caso se alcanzan
una a otra al minuto 11).

Las estructuras dendrticas contribuyen a factores dainos como:

variaciones en la composicin, segregacin y microporosidad
(huecos por contraccin entre las dendritas).
Segragacin: Al iniciar la formacin de las dendritas, estas crecen
y se genera un desbalance entre la composicin del metal
solidificado y el metal fundido remanente, es decir solidificar
primero el elemento de mayor punto de fusin, provocando que
este se separe del otro que seguir todava en estado lquido.
Segregacin microscpica: la composicin qumica vara a travs
de cada grano individual, la dendrita crece a expensas del
lquido remanente que ha sido parcialmente agotado del
elemento que solidific primero.
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Efectos de las velocidades de enfriamiento.

Valoracin de la velocidad
de enfriamiento

Valor aproximado de la
velocidad de enfriamiento
(/)

Tipo de estructura dendrtica que se

produce

Baja

102

Gruesa (con gran espaciamiento entre los

brazos dendriticos).

Alta

104

Fina (espaciamiento corto entre los brazos

dendriticos).

Superior

106 108

Tamao de grano fino:

Aumentan resistencia y ductilidad de la aleacin
Reduce la microporosidad
Reduce su tendencia al agrietamiento
(agrietamiento en caliente) durante la
solidificacin.

Amorfa

Falta de uniformidad en el tamao de grano:

Produce fundiciones con propiedades anisotrpicas
(las propiedades varan segn la direccin en que
se las mide).

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Relaciones estructura-propiedad

Si la aleacin se enfra muy lentamente (condiciones de equilibrio), cada dendrita desarrolla una composicin uniforme.
Si se tiene enfriamiento rpido, se forman dendritas con ncleo, stas tienen composicin superficial distinta de la de sus
centros (gradiente de concentracin).
Microsegregacin: el soluto es rechazado desde el ncleo hacia la superficie durante la solidificacin de la dendrita.
Macrosegregacin: implica diferencias de composicin a lo largo de la propia fundicin.

Regiones que poseen una mayor concentracin de soluto (es rechazado desde el ncleo ).

Esquema de tres tipos bsicos de estructuras fundidas: (a)dendrtica columnar; (b)dendrtica equiaxial; y
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(c)equiaxial no dendrtica.

Segregacin normal: los constituyentes con

punto de fusin ms bajo de la aleacin que se
est solidificando son empujados hacia el centro

En aleaciones de soluciones slidas (slido que

consta de dos o ms elementos dispersos
atmicamente y forman una estructura de una
sola fase), ocurre lo contrario a la segregacin
normal, el centro de la fundicin tiene menos
elementos de aleacin (segregacin inversa) que
la superficie.
Segregacin por gravedad. las inclusiones o
compuestos de mayor densidad se hunden y los
elementos ms ligeros flotan en la superficie.

Esquema de estructuras fundidas en: (a) un frente

plano monofsico, y (b) un frente plano bifsico
(los elementos de aleacin se concentran ms en
el centro que en la superficie).

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Conforme la fuerza impulsora

de la transferencia de calor
(diferencia de temperaturas)
se reduce, los granos se
vuelven
equiaxiales
y
gruesos.

Esquema de una estructura de

aleaciones de solucin slida
(seccin transversal) .

Agregando un inoculante (agente

nucleante),
se
induce
la
nucleacin de granos equiaxiales
a travs de todo el metal lquido
(nucleacin heterognea).

Esquema de una
estructura
de
aleaciones
de
solucin
slida
(seccin frontal).

Estructura equiaxial obtenida

utilizando agentes nucleantes
(seccin transversal).

Estructura equiaxial
obtenida utilizando
agentes nucleantes
(seccin frontal).
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Esquema de una estructura

dendrtica equiaxial.

Esquema de una estructuras

equiaxial no dendrtica

Esta estructura tambin se puede

obtener
aumentando
la
conveccin (Propagacin del calor
en fluidos y lquidos por el
movimiento de sus partculas
producido por las diferencias de
densidad) dentro del metal lquido
en donde se separan los brazos de
las dendritas (multiplicacin de las
dendritas).

Mediante agitacin o vibracin

mecnica en las etapas
iniciales de la solidificacin, se
produce un grano de tamao
ms fino con granos no
dendrticos
equiaxiales
distribuidos
con
mayor
uniformidad a lo largo de la
fundicin (se forma un metal
semislido).
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Comportamiento tixotrpico de
las aleaciones: la viscosidad
decrece cuando se agita el metal
lquido, lleva a una mejor
capacidad
de
fundicin
(colabilidad).

Flujo del fluido

Descripcin breve de un sistema bsico de fundicin por gravedad:
Aqu se vaca el metal fundido
Especie de embudo que se
encuentra en comunicacin con
el molde, tiene como objeto
asegurar su completo llenado
(compensar las contracciones del
metal, formacin de rechupes y
porocidades). El espesor tiene
que ser mayor que el espesor del
lugar de la pieza sobre la que se
dispone. Se colocan sobre las
partes ms densas.

Canal cnico
vertical

Sistema de alimentacin.
Por aqu fluye el metal fundido

Conduce el metal fundido

desde el bebedero a la
cavidad del molde, o
conectan el bebedero a la
compuerta ESPOCH - EIA

Parte del canal de

alimentacin por la que
el metal fundido entra en
la cavidad del molde.

Una fundicin requiere un diseo y control del proceso de solidificacin apropiado (evitar cambios sbitos en
la direccin del flujo y en la geometra ), con el fin de asegurar un adecuado flujo del fluido en el sistema.
Sistema de Alimentacin: Atrapa contaminantes (xidos , inclusiones) que se adhieren a sus paredes, evita
o minimiza problemas de: enfriamiento prematuro, turbulencia, algn gas atrapado.

Principios bsicos fundamentales en el diseo de los canales de alimentacin:

Teorema de Bernoulli: se basa en el principio de la conservacin de la energa.
Al analizar 2 puntos diferentes del sistema, se cumple la relacin:
p = Presin
v = velocidad
h = elevacin del fluido a cualquier punto.
f = perdidas por friccin.
Continuidad de masa: La velocidad de flujo es constante. Al analizar 2 puntos diferentes del sistema, se cumple
:
Q = caudal
A = rea transversal de la corriente lquida
v = velocidad..
En los moldes de arena, debido a la permeabilidad de las paredes, el gasto disminuye conforme el lquido se
mueve a travs del sistema, por lo cual con frecuencia se utilizan recubrimientos para inhibir dicho
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comportamiento .