INSPECCIN Y COSTOS DE FUNDICIN

Pico Llerena Jonathan Javier

Silva Villacrs Christian Omar
Velasco lvarez David Natanael
Universidad Tcnica de Ambato. (FICM)
Av. Los Chasquis y Rio Payamino
Ambato-Ecuador
Jonathanjavier_picollerena@hotmail.com
christiansilva61@hotmail.com
natanaelvelasco9@gmail.com
I.

RESUMEN:

Mediante este trabajo se da a conocer la inspeccin de las fundiciones y sus costos, para controlar y comprobar los productos, en la
fundicin se hace uso de la inspeccin. Cada fundicin se debe realizar cierta inspeccin adecuada al final de los procesos, despus de la
operacin de limpieza del producto, esta inspeccin busca toda clase de defectos visuales, costas, contracciones y roturas. La fundicin es
inspeccionada en busca de defectos. Las fundiciones, as como sus causas deben ser investigadas. Es importante para mantener una buena
calidad de control en todas las etapas de los procesos de fundicin, desde la preparacin del molde hasta la extraccin de la fundicin de
los moldes. De las misma manera una vez inspeccionado el producto, debemos tomar en cuenta los costos que nos ha generado, si el
producto aprueba los parmetros de calidad seran menores sus costos caso contrario es necesario maquinar o aplicar otros mtodos.
Palabras claves:
Inspeccin, Fundicin, Defectos, Extraccin, Procesos.
III.
II.
INTRODUCCIN:
Se pueden utilizar varios mtodos para inspeccionar las

MATERIALES
A. Aluminio ( Al )

fundiciones a fin de determinar su calidad, as como la presencia

de cualquier defecto. Las fundiciones se pueden inspeccionar
visual u pticamente en busca de defectos superficiales. Los
defectos superficiales e internos se investigan utilizando varis
tcnicas

nos destructivas. En las pruebas destructivas, se

extraen espcimen de prueba de varias secciones de una pieza

fundida para ensayar su resistencia, ductilidad y otras
propiedades mecnicas, y para determinar la presencia y
localizacin de porosidad y otros defectos.

Figura1. Aluminio
Fuente: http://www.patrickvoillot.com/sp/aluminio-146.html
B. Caja de Arena

De las misma manera una vez inspeccionado el producto,

debemos tomar en cuenta los costos que nos ha generado, si el
producto aprueba los parmetros de calidad, memoraran los
costos, caso contrario debemos estudiar las causas por las cuales
el producto luego de la extraccin y limpieza resulta con
porosidades, rechupes y ms defectos, de tal manera esto nos
perjudicara al momento de costear precios mediante costo
beneficio.

Figura 2. Caja de Madera

Fuente: Los Autores

produccin de aleacin de nquel mediante fundido en disco

C. Agua para Limpieza del Modelo

rotatorio.
Fuente: Cortesa de Siemens AG
La hermeticidad a la presin de los componentes fundidos
(vlvulas, bombas y tubos) se determina por lo general sellando
las aberturas en la fundicin y presurizndolos con agua, aceite
o aire. (El aire es compresible y su uso resulta muy peligroso en
dichas pruebas debido a la posibilidad de una sbita explosin

Figura 3. Chorro de agua a presin

Fuente: http://www2.montes.upm.es/ChorrodeAgua.html
IV.

MARCO TERICO

INSPECCION DE FUNDICIONES

por un defecto mayor en la fundicin).

En caso de requerir extrema hermeticidad para prevenir las
fugas en aplicaciones crticas, se utiliza helio presurizado o
gases especialmente aromatizados con detectores.
Despus se revisa que la fundicin no tenga fugas mientras se

Para mantener una buena calidad es importante controlar todas

mantiene la presin. Las fundiciones inaceptables o defectuosas

las etapas de la fundicin, desde la preparacin del molde hasta

se funden otra vez para reprocesarlas.

la extraccin de las fundiciones de los moldes o de las matrices.

Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y,

Se pueden utilizar varios mtodos para inspeccionar fundiciones

por tanto, ocurren solamente en la fundicin en arena. Aunque

a fin de determinar su calidad y la presencia y los tipos de

en menor grado, los otros procesos de molde desechable son

cualquier posible defecto.

tambin susceptibles a estos problemas.

Las fundiciones pueden inspeccionarse visual u pticamente en

a)

Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas en forma

busca de defectos superficiales.

de pelota causada por un escape de gases del molde durante

Los defectos internos y bajo la superficie se investigan mediante

el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la

diferentes tcnicas no destructivas. En las pruebas destructivas

fundicin o cerca ella. La baja permeabilidad, pobre

se extraen especmenes de prueba de distintas secciones de una

ventilacin y el alto contenido de humedad en la arena del

fundicin para hacer ensayos de resistencia, ductilidad y otras

propiedades mecnicas, adems de determinar la presencia,

b)

molde son las causas generales.

Puntos de alfiler. Es un defecto similar al de las sopladuras
que involucra la formacin de numerosas cavidades

ubicacin y distribucin de la porosidad y cualquier otro

pequeas de gas en la superficie de la fundicin o

defecto.
c)

ligeramente por debajo de ella.

Cadas de arena. Este defecto provoca una irregularidad en
la superficie de la fundicin, que resulta de la erosin del
molde de arena durante el vaciado. El contorno de la

d)

erosin se imprime en la superficie de la fundicin final.

Costras. Son reas rugosas en la superficie de la fundicin
debido a la incrustacin de arena y metal. Son causadas por
desprendimientos de la superficie del molde que se
descascaran durante la solidificacin y quedan adheridas a

e)

la superficie de la fundicin.
Penetracin. Cuando la fluidez del metal lquido es muy
alta, ste puede penetrar en el molde o en el corazn de

Figura 4. a).- Esquema del fundido en disco rotatorio para

arena. Despus de la solidificacin, la superficie de la

producir tiras delgadas de metal amorfo. b).- foto de la

fundicin presenta una mezcla de granos de arena y metal.

f)

Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar

c) ensayos mecnicos para determinar propiedades, tales como

esta condicin.
Corrimiento del molde. Se manifiesta como un escaln en

la resistencia a la tensin y dureza. Si se descubren defectos,

el plano de separacin del producto fundido, causado por el

desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto
g)

pero stos no son serios, muchas veces es posible salvar la

fundicin por soldadura, esmerilado y otros mtodos de
recuperacin que se hayan convenido con el cliente.

al inferior.
Corrimiento del corazn. Un movimiento similar puede

DEFECTOS DE LA FUNDICIN

suceder con el corazn, pero el desplazamiento es

Existen defectos comunes en todos los procesos de fundicin.

generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del

molde es causado por la flotacin del metal fundido.
h) Molde agrietado (venas y relieves). Si la resistencia del
molde es insuficiente, se puede desarrollar una grieta en la

a) Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin

que solidific antes de completar el llenado de la cavidad del
molde. Las causales tpicas incluyen:

que el metal lquido puede entrar para formar una aleta en la

fundicin final.

fluidez insuficiente del metal-fundido.

baja temperatura de vaciado.
vaciado que se realiza muy lentamente.
seccin transversal de la cavidad del molde muy

delgada.
b) Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones del
metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de fusin
entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro.
c)

Sus causas son similares a las del llenado incompleto.

Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante el
vaciado hacen que se formen glbulos de metal que quedan
atrapados en la fundicin. Un buen diseo del sistema y de
los procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras

Figura 5.

Defectos comunes en fundicin de arena. a)

sopladuras b) punto de alfiler c) cadas de arena d) costras e)

puede prevenir este defecto.

d) Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de
la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la

penetracin f) corrimiento del molde g) corrimiento del corazn

contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de

h) molde agrietado.

metal fundido disponible en la ltima regin que solidifica.

Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la

LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN EN LA

fundicin, en cuyo caso se llama rechupe. El problema se

FUNDICIN INCLUYEN:

puede resolver frecuentemente por un diseo apropiado de

1) Inspeccin visual para detectar defectos obvios como llenado

incompleto, cortes fros y grietas severas en la superficie;
2) medida de las dimensiones para asegurarse que estn dentro

e)

distribuida a travs de la fundicin debida a la contraccin

de las tolerancias;

por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura

3) pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras relacionadas

dendrtica El defecto se asocia generalmente con las

con la calidad inherente del metal fundido. Las pruebas de la

aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la

categora 3 incluyen:
a) pruebas de presin para localizar fugas en la fundicin;

la mazarota.
Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos

f)

solidificacin en estos metales.

Desgarramiento caliente. Este defecto, tambin llamado

b) mtodos radiogrficos, pruebas de partculas magnticas, uso

agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no

de lquidos penetrantes fluorescentes y pruebas supersnicas

cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las

para detectar defectos superficiales o internos en la fundicin;

etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de

la fundicin despus de la solidificacin. Este defecto se

prueba son (a) los penetrantes fluorescentes con diversas

manifiesta como una separacin del metal.

sensibilidades, con fluorescencia bajo luz ultravioleta, y (b) los

penetrantes visibles que utilizan tinturas (por lo comn de color
rojo), que aparecen como lneas brillantes en la superficie de
trabajo.
Este mtodo se puede utilizar para detectar varios defectos
superficiales. El equipo es simple y de uso sencillo, puede ser
porttil y su operacin es menos costosa que la de otros
mtodos. Sin embargo, slo puede detectar defectos que se
encuentran abiertos a la superficie o que son externos.

Inspeccin mediante partculas magnticas.

Esta tcnica consiste en colocar partculas ferromagnticas finas
en la superficie de la parte. Las partculas se pueden aplicar en
seco o con un portador lquido, como agua o aceite. Cuando se
magnetizan con un campo magntico, la discontinuidad
Figura 6. Algunos defectos comunes en fundiciones a) llenado
incompleto b) junta fra c) grnulos fros d) cavidad por
contraccin e) micro porosidad f) desgarramientos calientes
MTODOS PARA DETERMINAR DEFECTOS EN LA
FUNDICIN
Los ensayos no destructivos (NDT, por sus siglas en ingls) se
efectan de manera que la integridad del producto y la textura
superficial permanezcan sin cambios.
Estas tcnicas suelen requerir una habilidad considerable del
operario y tal vez sea difcil interpretar los resultados de las
pruebas con precisin, debido a que las observaciones pueden
ser subjetivas.
Sin embargo, el uso de grficas de computadora y otras tcnicas
de mejoramiento ha reducido de manera considerable la
posibilidad de error humano.
sistemas

actuales

visiblemente alrededor del defecto.

Entonces, el defecto se convierte en un magneto, debido a las
fugas de flujo donde el defecto interrumpe las lneas del campo
magntico. Esto, a su vez, crea un par de polos N-S a pequea
escala en cualquier lado del defecto conforme las lneas del

Ensayos No Destructivos.-

Los

(defecto) sobre la superficie hace que las partculas se renan

tienen

diversas

capacidades

de

adquisicin de datos y de inspeccin y anlisis cualitativo y

cuantitativo.
A continuacin se sealan los principios bsicos de las tcnicas
principales de ensayos no destructivos.

Lquidos penetrantes.
En esta tcnica se aplican fluidos a las superficies de la parte
para que penetren en grietas, costuras y poros. Por la accin de
capilaridad, el penetrante puede introducirse en grietas hasta de
anchura. Dos tipos comunes de lquidos utilizados para esta

campo salen de la superficie. Por lo general, las partculas toman

la forma y el tamao del defecto. Los defectos debajo de la
superficie tambin se pueden detectar mediante este mtodo,
siempre que no sean profundos. Es posible colorear las
partculas magnticas con pigmentos para mejorar la visibilidad
sobre superficies metlicas.

Inspeccin ultrasnica.
En esta tcnica, una onda ultrasnica viaja a travs de la parte.
Los defectos internos (como las grietas) interrumpen la onda y
reflejan parte de la energa ultrasnica. La amplitud de la
energa reflejada y el tiempo requerido para su retorno indican la
presencia y ubicacin de cualquier defecto en la pieza de
trabajo.
Las ondas ultrasnicas se generan mediante transductores
(llamados unidades de bsqueda o sondas), disponibles en
diversos tipos y tamaos.
Mtodos acsticos.
La tcnica de emisin acstica detecta seales (ondas de
esfuerzo de alta frecuencia) generadas por la propia pieza de
trabajo durante la deformacin plstica, la iniciacin y

propagacin de grietas, la transformacin de fase y la

reorientacin abrupta de los lmites de grano. La formacin de
burbujas durante la ebullicin de un lquido y la friccin y el
desgaste de las interfaces deslizantes son otras fuentes de
seales acsticas.

Radiografa.
La radiografa utiliza la inspeccin mediante rayos X para
detectar defectos internos como grietas y porosidad. El principio
implica las diferencias de densidad dentro de la parte. Por
ejemplo, es comn que el metal que rodea un defecto sea ms
denso
y que, en consecuencia, aparezca como ms ligero que los
defectos en una pelcula de rayos X. Esto es similar a la forma
en que los huesos y dientes aparecen ms ligeros que el resto del
cuerpo en las pelculas de rayos X.+
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Como su nombre lo indica, la parte sometida a prueba utilizando
mtodos de ensayo destructivos ya no mantiene su integridad,
forma original o caractersticas superficiales.
Todos los mtodos mecnicos de prueba descritos en el captulo
2 son destructivos, pues en ellos se retira del producto una
muestra o espcimen para someterla a prueba.
Los ejemplos de otras pruebas destructivas incluyen la prueba
de velocidad de discos de rectificado, a fin de determinar su
velocidad de explosin, y la prueba de alta presin de
recipientes a presin, para determinar su presin de explosin.
ECONOMA DE LA FUNDICIN
Como en todos los procesos de fabricacin, el costo de cada
parte fundida (costo unitario) depende de diversos factores,
incluyendo materiales, equipo y mano de obra. Al revisar los
diversos procesos de fundicin en el captulo 11, se puede
observar que unos requieren ms mano de obra que otros;
algunos necesitan costosas matrices y maquinaria, en tanto que
otros requieren una gran cantidad de tiempo para producir las
fundiciones

Figura 7. Costos de los procesos de fundicin

Fuente: Kalpakjian Schmid (2001) Manufactura Ingeniera y
Tecnologa. Cuarta Edicin
Cada uno de estos factores individuales afecta (en grados
variables) el costo general de una operacin de fundicin. El
costo de un producto incluye los costos de materiales, mano de
obra, herramienta y equipo. La preparacin para la fundicin de
un artculo incluye la produccin
de moldes y matrices que requieren materias primas, tiempo y
esfuerzo, todo lo cual tambin afecta el costo de los productos.
Como se puede observar en la tabla los moldes para fundicin
en arena implican un costo relativamente pequeo. En cambio,
los moldes para diversos procesos y las matrices para fundicin
a presin requieren materiales costosos y mucha preparacin.
Tambin existen costos importantes implcitos en la elaboracin
de modelos para fundicin, aunque hay un gran avance en el uso
de tcnicas de elaboracin rpida de prototipos para reducir
costos y tiempo.
La fusin y el vaciado del metal fundido en moldes, as como el
tratamiento trmico, la limpieza y la inspeccin de las
fundiciones, tambin implican costos. El tratamiento trmico es
una parte importante de la produccin de muchos grupos de
aleaciones (en especial de las fundiciones ferrosas) y puede ser
necesario para producir propiedades mecnicas mejoradas. Sin
embargo, tambin introduce otro conjunto de problemas de
produccin (como la formacin de escamas en las superficies de
fundicin y alabeo de la parte) que pueden ser importantes en
los costos. La mano de obra y las habilidades requeridas para
estas operaciones pueden variar de modo considerable,
dependiendo del proceso particular y el nivel de automatizacin
en el taller de fundicin. Por ejemplo, la fundicin por
revestimiento exige mucha mano de obra debido a los diversos

pasos involucrados en la operacin, aunque es posible cierta

Para que un producto se venda con xito, su costo debe ser

automatizacin, como el uso de robots.

competitivo con el de productos similares, sobre todo en el

En

cambio,

operaciones

como

los

procesos

altamente

mercado global. El costo total de un producto consta de varias

automatizados de fundicin a presin en matriz pueden

categoras, como costos de materiales, de herramental, fijos,

mantener altas tasas de produccin con poca mano de obra.

variables, de mano de obra directa y de mano de obra indirecta.

A manera de lineamiento general para los costos involucrados,

Tambin debe hacerse notar que el costo por cada fundicin

tngase en cuenta que hemos incluido secciones sobre la

disminuye conforme aumenta el nmero de partes fundidas. Por

economa de los siguientes grupos individuales de procesos y

lo tanto, el sostenimiento de altas tasas de produccin puede

operaciones de manufactura: parte II (fundicin); parte III

justificar el alto costo de matrices y maquinaria. Sin embargo, si

(laminado, forjado, extrusin, estirado, trabajo de lminas

la demanda

metlicas, metalurgia de polvos, cermicos, procesamiento de

es relativamente pequea, el costo por cada fundicin aumenta

polmeros); parte IV (maquinado, procesamiento abrasivo,

con rapidez. As que se vuelve ms econmico fabricar las

maquinado avanzado; y parte VI (soldadura y diversos procesos

partes mediante fundicin en arena u otros procesos de

de unin).

fundicin que se describen en este captulo, o mediante otros

procesos de fabricacin que se describen en las partes III y IV.
Hemos visto que cada proceso de manufactura tiene sus ventajas
y limitaciones particulares.
Por ejemplo, la fundicin y el moldeo por inyeccin de polvos
suelen producir formas ms complejas que el forjado. Sin
embargo, mediante operaciones posteriores de maquinado y
acabado, las forjas pueden adquirir formas complejas con gran
precisin dimensional y acabado superficial; adems, tienen una
resistencia y tenacidad que por lo general superan a las de los
productos de la fundicin y la metalurgia de polvos.
La forma de un producto puede ser tal que se fabrique mejor a
partir de varios componentes individuales que se unen despus
con elementos de sujecin, o con tcnicas como la soldadura, la
soldadura fuerte y la unin con adhesivos. Para otro producto,

V.

CONCLUSIONES
Se han establecido lineamientos generales para ayudar
a los diseadores a producir fundiciones sin defectos y
cumplir

con

las

tolerancias

dimensionales,

los

requisitos de servicio y diversas especificaciones y

estndares. Estos principios tienen que ver con la forma
de la fundicin y con diversas tcnicas para minimizar
los puntos calientes que pueden causar cavidades por
contraccin. Debido al gran nmero de variables
involucradas, es fundamental el control riguroso de
todos los parmetros, en particular de los relacionados
con la naturaleza del flujo del metal lquido al interior
de los moldes y matrices y con la velocidad de

manufacturarlo de una sola pieza puede ser ms econmico

enfriamiento en diferentes regiones del molde.

Entre los lmites del buen rendimiento, los aspectos

debido a los significativos costos de ensamble implicados en

econmicos de la fundicin son tan importantes como

caso contrario. Otros factores que se deben considerar en la

las consideraciones tcnicas. Los factores que afectan

seleccin del proceso son el tamao mnimo de la seccin y las

el costo general son el costo de materiales, moldes,

dimensiones que se pueden producir de manera satisfactoria. Por

matrices, equipo y mano de obra, cada uno de los

ejemplo, es posible fabricar las secciones muy delgadas

cuales vara con las operaciones especficas. Un

mediante laminado en fro, pero sera difcil o imposible utilizar

parmetro importante es el costo por cada fundicin,

procesos como la fundicin en arena, la forja o la metalurgia de

que puede justificar grandes gastos para grandes lotes

polvos.

de produccin utilizando maquinaria automatizada y

controles por computadora.
COSTOS DE MANUFACTURA

VI.

BIBLIOGRAFA

[1] Kalpakjian Schmid (2001) Manufactura Ingeniera y

Tecnologa. Cuarta Edicin
[2] Castro G. (2009) Fundiciones. Recuperado de:
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/
Fundiciones.pdf
[3] Borkosky Daniel (2010) Tecnologias y procesos de
producion . Recuperado de:
http://www1.herrera.unt.edu.ar/faceyt/typp/files/2012/05/Tema
-n%C2%BA9-Formado-de-metales.pdf

[4] Grases, F; Costa, A; Sonhel, O. Cristalizacin en

disolucin, conceptos bsicos. Editorial Reverte, Barcelona,
2000. Pp 1-7.
[5] Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales,
W.D. Callister Jr (Editorial Revert,1997)