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Captulo 6

Gesto de Operaes

Fundamentos de Gesto
Rui Baptista

Gesto da Produo/Operaes
Operaes: Conjunto de conceitos, procedimentos,
e tecnologias utilizados por uma organizao para
realizar a sua actividade produzir um bem, prestar
um servio, ou uma combinao de ambos
Os princpios bsicos da gesto de operaes
aplicam-se a qualquer organizao
independentemente da sua natureza, actividade ou
tamanho:

Planeamento da produo e escolha da localizao


Previso da procura
Clculo da capacidade produtiva requerida
Aquisio e gesto de materiais e recursos/factores de
produo
Transformao dos materiais em produtos/servios
Gesto e controlo da qualidade e da produtividade
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Critrios de Classificao das


Operaes
Por sector de actividade:
Primrio: agricultura, florestas, indstrias extractivas
Secundrio: indstria transformadora plsticos, refinao
de pretrleo, farmacutica, automvel
Tercirio: comrcio e servios banca, seguros, turismo,
sade

Produtos (Indstria) vs. Servios:


Produtos: uso de recursos para transformao de
materiais em bens
Servios: uso de recursos para proviso de servios
directamente ao utilizador final

Um nmero considervel de organizaes integra


elementos das duas classificaes
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Organizaes e Sectores de Actividade


Sector Primrio
S Primrio

Somincor
(extraco de
carvo)

Primrio e
Secundrio

Portucel, Nestl
Danone

Primrio e Tercirio
Primrio,
Secundrio e
Tercirio
S Secundrio
Secundrio e
Tercirio

Sector Secundrio

Portucel, Nestl,
Danone

Pequena agricultura
em mercados locais
BP, Shell,
McDonalds

Sector Tercirio

Pequena agricultura
em mercados locais
BP, Shell, McDonalds

BP, Shell,
McDonalds

Auto-Europa, Pfizer,
Glaxo, Nokkia, Intel
Benetton, Louis
Vuitton, IBM, HP

Benetton, Louis
Vuitton, IBM, HP
BCP, PT/TMN, IST,
Oracle, Holiday Inn,
Continente

S Tercirio
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Funo/Fluxo de Produo
Q = Q(K, L, ...)
Entradas
Materiais: matriasprimas, produtos
intermdios

Transformao
Recursos/Factores:
energia, recursos
humanos

Sadas
Bens/Servios: produtos
finais ou materiais a
incorporar noutro ciclo
produtivo

CONTROLO

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Sequncia Vertical de Produo


(Cadeia de Valor)
Criao de Valor

Fase 1 Entrada de Materiais


(Ex: recursos florestais)

Montante

Fase 2 Transformao A

Valor da Celulose______________150

(Ex: produo de celulose/pasta


para papel a partir de madeira)

Valor da Madeira_____________100

Fase 3 Transformao B
Jusante

Valor da Madeira______________100

(Ex: produo de produtos de


papel a partir da celulose)
Fase 4 Comercializao
(Ex: distribuio e venda de
produtos de papel)

Valor Acrescentado_____________ 50
Valor do Papel_________________225
Valor da Celulose_____________150
Valor Acrescentado_____________ 75
Valor do Produto Final___________ 350
Valor do Papel________________225
Valor Acrescentado_____________ 125

Valor Acrescentado Total = 100+50+75+125 = 350 = Valor do Produto Final


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Procedimentos Fundamentais da
Gesto de Operaes

Planeamento e localizao da produo


Desenvolvimento do produto
Previses de procura
Layout (estrutura fsica) da produo
Capacidade e performance do sistema produtivo
Gesto de inventrios (stocks):
Gesto de materiais: MRP, rvores de materiais,
just-in-time
Horrios (scheduling)
Gesto de compras (procurement)
Qualidade e Manuteno
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Estratgias de Localizao
Baseada no Produto: grandes empresas multiproduto com estruturas divisionais tendem a
localizar divises junto s fontes de recursos (mo
de obra, matrias-primas...) mais adequadas a
cada produto
Baseada no Mercado: reflecte a diviso da
empresa por mercados geogrficos, localizando as
suas estruturas em funo da proximidade aos
consumidores
Verticalmente Diferenciada: diferentes estgios da
sequncia/cadeia vertical de produo localizados
em reas diferentes, tendo em conta exigncias
especficas do produto ou do mercado geogrfico
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Desenvolvimento do Produto

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Fases do Desenvolvimento do Produto (I)


Gerao de ideias: origem em esforos de I&D
(technology push), no reconhecimento de
necessidades dos consumidores (demand pull), em
melhorias incrementais no processo produtivo, na
concorrncia...
Avaliao de ideias: filtragem de ideias por grupos
multi-disciplinares dentro da organizao, eliminando
produtos cujo desenvolvimento e/ou comercializao
sejam financeira ou tecnologicamente inviveis, que
se encontrem patenteados ou que no proporcionem
vantagens significativas sobre a concorrncia
Design e desenvolvimento de prottipos: produo e
teste de prottipos permite reavaliar a viabilidade do
produto sob o ponto de vista tecnolgico e operacional
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Fases do Desenvolvimento do Produto


(II)
Avaliao comercial: anlise dos custos de
lanamento e produo, comparando-os com as
receitas de vendas esperadas, tendo em conta a
dimenso do mercado e a concorrncia, de modo a
estimar o lucro/perda esperado
Estgio final de desenvolvimento: utilizao da
informao tcnica, financeira e de mercado para
transformar o prottipo numa verso final do produto a
comercializar que seja funcional, atractiva e de
fabricao simples
Lanamento do produto: colocao do produto no
mercado, tendo em ateno variveis como o preo de
venda, qualidade do produto para os consumidores, e
acessibilidade dos pontos de venda
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Previso da Procura
Previses de procura levam em conta factores que influenciam
as decises dos consumidores (rendimento, preos) e as
caractersticas do produto que influenciam a procura (ex.:
sazonalidade, produtos complementares ou substitutos)
Previses quantitativas: utilizam dados histricos e tcnicas
economtricas para prever valores futuros:
Projeces: utilizam sries cronolgicas para identificar tendncias
Previses causais: identificam o impacto de variveis diversas sobre
a procura, utilizando essas correlaes para prevr valores futuros

Previses qualitativas:
Opinies pessoais: viso pessoal do gestor, sujeita a enviezamentos
Painis de especialistas: consenso gerado por discusso entre
especialistas
Pesquisas de mercado: dados recolhidos de amostras de potenciais
clientes
Analogias histricas: experincia passada com produtos semelhantes
Mtodo Delphi: consenso annimo de especialistas por via de
questionrios
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Layout (Estrutura Fsica) da Produo


Layout a a configurao fsica do fluxo de produo. A
optimizao do layout tem como objectivos:
Organizar os recursos/factores e a localizao da produo de
forma a minimizar os custos por unidade processada/maximizar
a quantidade processada por unidade de recursos utilizada
Eficincia
Assegurar que o fluxo produtivo decorre com um mnimo
aceitvel de falhas ou interrupes Qualidade

A optimizao do layout aplica-se tanto em unidades


fabris como em instalaes comerciais. Por ex.:
supermercados organizao em corredores paralelos;
localizao de produtos bsicos (po, leite, fruta) em
zonas distanciadas; colocao de produtos de compra por
impulso (pilhas, doces...) junto s caixas registadoras,
etc...
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Tipos de Layout Produtivo

Estrutura processual (job shop)


Estrutura de produto (flow shop)
Estrutura hbrida/intermdia
Estrutura por obra/de posio fixa

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Estrutura Processual
Organizao dos recursos com base na sequncia
de processos que cada produto tem de percorrer: os
produtos partilham operaes ou mquinas comuns
Tpica de organizaes que se caracterizam por:
Recursos (mquinas, mo-de-obra) flexveis, capazes de
processar produtos diferentes
Produo em quantidades reduzidas de produtos
diversificados, partilhando recursos
Maximizao do uso dos recursos
Exemplos: indstria de alimentao e bebidas, indstria
farmacutica, transportes areos, consultoria, firmas de
advogados

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Estrutura Processual: Exemplo

Produto 1

Produto 2

Tarefas

Fluxos de Produo
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Vantagens e Desvantagens da
Estrutura Processual
Vantagens:
Elevada flexibilidade para flutuaes na procura e
processamento de encomendas especficas
Tempos de paragem reduzidos
Permite a criao de equipas de projecto que
partilham tarefas especficas

Desvantagens:
Velocidade de processamento reduzida devido
partilha de recursos
Custos de armazenamento elevados
Exige planeamento e controlo intenso para evitar
sobreposies no uso de equipamentos
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Estrutura de Produto
Organizao dos recursos com base no produto e
no na tarefa: as operaes/mquinas associadas
ao fluxo de cada produto so utilizadas
exclusivamente por esse produto numa sequncia
linear
A cada produto corresponde uma linha de produo
independente das restantes, existindo duplicao
de tarefas/recursos sempre que necessrio
Tpica de organizaes em que:
Produzem quantidades elevadas de um leque reduzido de
produtos
A produo repetitiva e contnua, envolvendo elevados
recursos de capital fsico e mo-de-obra especializada
Exemplos: montagem de veculos automveis, fabricao
de microprocessadores
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Estrutura de Produto: Exemplo

Produto 1

Produto 2

Tarefas

Fluxos de Produo
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Vantagens e Desvantagens da
Estrutura de Produto
Vantagens:
Nveis de armazenamento muito reduzidos (permite o recurso
a tcnicas de controlo de inventrio ex.: just-in-time)
Velocidade de processamento elevada permite baixos custos
por unidade produzida
Linearizao do processo produtivo facilita o seu
planeamento, bem como o controlo de qualidade

Desvantagens:
Reduzida flexibilidade no permite lidar com encomendas
especficas
Bloqueio de uma tarefa leva paralizao do processo
produtivo
Repetitividade das tarefas reduz a motivao dos
trabalhadores
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Estrutura Hbrida/Intermdia
Corresponde a uma combinao das estruturas
anteriores fluxo produtivo misto
Tpica de organizaes que recorrem a sistemas de
manufactura flexveis:
Tecnologia de grupo: produto usa componentes produzidos
em estrutura de produto (ex.: placa de vdeo, disco rgido...)
mas montado em estrutura de processo de forma a adaptlo s exigncias especficas da encomenda (computadores
Dell)
Um trabalhadorvrias mquinas: uso elevado de automao
permite o uso de um mesmo operador para vrias fases do
fluxo produtivo ou para a mesma fase de vrios produtos
Vantagens: maior flexibilidade para encomendas especficas,
reduz custos de armazenamento e mo-de-obra
Desvantagens: exige elevado investimento em capital fixo
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Estrutura por Obra/Posio Fixa


Corresponde construo de bens de investimento
de grande dimenso em que a maior parte do fluxo
produtivo tem de ser desenvolvida num s local
Cada produto/encomenda constitui um projecto
nico procura irregular e incerta
Exemplos tpicos: barragens, pontes, auto-estradas,
construo e reparao de navios e avies
Exige que a mo-de-obra e todos os componentes
a integrar no produto final sejam deslocados para
um s local
Exige planeamento detalhado de actividades e
controlo intenso de prazos de forma a evitar
aumentos de custos devidos a atrasos
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Capacidade e Performance do
Sistema Produtivo
Capacidade produtiva define o valor mximo das sadas
do processo produtivo por unidade de tempo
A capacidade (ou escala de produo) encontra-se
associada dimenso do investimento realizado em
capital fixo
O planeamento da capacidade deve ser feito no
mdio/longo prazo tendo em conta as previses de
procura
Os custos associados ao investimento e manuteno da
capacidade so incorridos independente da quantidade
produzida, pelo que a sub-utilizao da capacidade leva
a custos elevados por unidade produzida
Por outro lado, o planeamento de uma capacidade
insuficiente para satisfazer a procura leva a rupturas de
stocks, redues na qualidade e perda de clientes
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Medidas de Performance
A capacidade efectiva do equipamento (levando em
conta falhas, interrupes do fluxo produtivo,
disponibilidade da mo-de-obra) constitui uma medida
bsica da performance do sistema
Uma medida da eficincia do sistema pode ser obtida
calculando o ratio entre a quantidade produzida e a
capacidade mxima
Uma vez que o nvel de utilizao da capacidade
efectiva traduz-se nos custos unitrios e, portanto, nos
nveis de produtividade do sistema, o nmero de
unidades sadas por unidade entrada, ou por unidade
de recurso utilizado constitui tambm uma medida
importante da performance do sistema produtivo
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Gesto de Inventrios (Stocks)


Todas as organizaes (mesmo as de servios)
necessitam de manter stocks/existncias de
produtos/materiais necessrios ao desenvolvimento
da sua actividade
A natureza dos produtos/materiais armazenados
depende na actividade da organizao:
Matrias-primas para transformao (ex.: petrleo, madeira)
Materiais em processamento j transformados e em vias
de novo processamento (ex.: componentes para automveis
ou computadores, pasta de papel)
Produtos acabados/finais em vias de distribuio ou
comercializao (ex.: combustveis, vesturio, automveis)
Produtos consumveis na prestao de servios (papel,
canetas, cd roms, detergentes, insecticidas)
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Tipos de Inventrio
Procura Independente: materiais cuja necessidade
depende exclusivamente da procura de mercado, no
estando associada a outros componentes do processo
produtivo as decises de compra dependem da procura
esperada, dos custos de inventrio e das flutuaes dos
preos dos materiais:
Produtos finais (ex.: vesturio, produtos alimentares)
Materiais vendidos a retalho (ex.: cimento)
Materiais consumveis na prestao de servios (ex.: detergentes)

Procura Dependente: materiais/componentes incorporados


directamente na fabricao do produto final a sua
procura depende da procura pelo produto final, de acordo
com as quantidades de materiais requeridas para a
fabricao desse produto, exigindo tcnicas especficas de
gesto de materiais
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Custos de Inventrio
Custos de armazenamento: despesas associadas
com o uso de instalaes de armazenamento e o
risco de obsolescncia ou perda dos materiais
Custos de encomenda: despesas associadas com
a actividade do pessoal encarregado de processar
a encomenda, receber, inspeccionar e armazenar
os materiais (no inclui o valor de aquisio)
Custos de ruptura (stockout): perdas associadas
incapacidade de satisfazer uma encomenda por
insuficincia de existncias em armazm inclui
lucros perdidos, eventuais indemnizaes e o
risco de perda do cliente
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Gesto de Materiais
Gesto de materiais o conjunto de funes que
permitem administrar o fluxo de materiais de
procura dependente, incluindo:

Planeamento
Compras
Processamento
Armazenamento
Distribuio

MRP (materials requirement planning) designa o


sistema de actividades e tcnicas utilizadas pra
gerir inventrios de procura dependente com base
em planos de produo que permitem determinar
nveis de inventrio e planos de compra ptimos
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Nveis de Inventrio com MRP


Nvel de
Stocks

Stock
Normal

Stock Normal

Final da Produo
Momento de Entrega Incio
da
Produo

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Tempo

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Nveis de Inventrio com Procura


Independente
Nvel de
Stocks

Stock Normal

Stock Normal

Incio da Produo Final Momento de Entrega


da
Produo

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Tempo

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Instrumentos do MRP
Nveis de Inventrio: existncias em armazm no
incio do perodo
Master Production Schedule (MPS): indica o
nmero de bens finais a produzir em cada perodo,
de acordo com a procura esperada
rvore de Materiais (Bill of MaterialsBOM):
diagrama que representa os componentes e
materiais necessrios para a produo do bem final
na ordem por que so usados a informao
disponvel na BOM pode tambm ser apresentada
por via de uma tabela com a descrio do processo
pordutivo ou, de forma mais completa, por uma rede
processual estado-tarefa (state-task network)
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rvore de Materiais (BOM)


S6

S5
Si Material (estado/fase
do fluxo produtivo)
S3

S4

S1

S2

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Descrio Processual
Sequncia

Descrio da
Tarefa

Tempo de
Operao
(Processamento)

Material
(Estado/Fase da
Produo)

Tratamento Trmico
(T1)

1 hora

S1

Reaco I
(T2)

2 horas

S2

Mistura
(T3)

0,5 horas

S3, S4

Reaco II
(T4)

3 horas

S4, S5

Nota: Assume-se que a quantidade de cada material


incorporada na fase seguinte de 1 unidade
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Rede Estado-Tarefa
Si Material (estado/fase do fluxo produtivo)
Ti Tarefa (operao de transformao)
3h

S1

T1

T4

S3

S6

1h

2h

S2

T2

S4

T3

S5

0,5h

Nota: Assume-se que a quantidade de cada material


incorporada na fase seguinte de 1 unidade
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Clculo de Necessidades de
Materiais a partir do MRP
Existncias Iniciais:
S1 = 20; S2 = 15; S3 = 10; S4 = 5; S5 = 10; S6 = 20

Encomenda:
100 Unidades de S6

Necessidades de Materiais:
S6 = 100 20 = 80
S5 = 80 10 = 70; S4 = 80 5 = 75
S3 = 70 10 = 60
S2 = 75 15 = 60; S1 = 70 20 = 50

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Just-in-Time
Sistema de gesto de procura dependente em que
as existncias de materiais em armazm devem
ser permanentemente iguais s necessidades
imediatas de materiais para incorporao no
processo produtivo: stocks = 0
O sistema de produo contnua organizado de
forma a que os materiais chegam linha de
produo exatamente no momento em que so
necessrios, eliminando custos de armazenamento
Sistema no aceita a possibilidade de existirem
componentes/materiais defeituosos exigncias
de qualidade elevadas
Tipicamente utilizado na indstria automvel
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Horrios/Scheduling
Actividade de planeamento e elaborao de horrios
de trabalho que optimizam a utilizao de
equipamento e mo-de-obra, minimizando a
probabilidade de interrupes ou estrangulamentos e
maximisando o uso da capacidade
Esta actividade desenvolve-se tanto em unidades
fabris com estruturas de produto e processo, como em
organizaes que prestam servios to diversificados
como sade ou transportes colectivos
A elaborao de horrios pode tornar-se
particularmente complexa em organizaes
prestadoras de servios, dada a no linearidade da
procura (perodos de ponta) e a natureza no
armazenvel dos servios
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Mtodos de Scheduling na Prestao


de Servios
Servios por ordem de chegada (first come, first served)
o mais frequentemente utilizado em servios de curta
durao prestados em massa (ex.: filas em
supermercados)
Servios com horrio fixo: quando o servio prestado
simultaneamente a mltiplos consumidores, os horrios de
realizao so pr-definidos e tornados pblicos (ex.:
transportes colectivos)
Servios por marcao: requerem a marcao prvia de
uma vaga por parte do cliente, de modo a optimizar o uso
do tempo do prestador do servio (ex.: mdico, advogado,
cabeleireiro) e do cliente
Entrega diferida no tempo: a utilizao da capacidade
optimizada de acordo com a urgncia ou flexibilidade do
cliente (ex.: lavandarias, reparaes)
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Gesto de Compras (Procurement)


Centralizao: a compra de materiais e/ou produtos para
revenda centralizada quando um s orgo ou
departamento responsvel por todas as aquisies,
permitindo descontos de quantidade, prazos de
pagamento favorveis e nveis uniformes de qualidade
(ex.: hipermercados)
Descentralizao: as aquisies so da responsabilidade
de cada departamento ou rea funcional, garantindo
maior flexibilizao e rapidez no fornecimento e maior
adaptao a necessidades especficas (ex.:
representantes locais de empresas multinacionais)
Sistema misto: compras abaixo de um determinado valor
so descentralizadas, sendo as restantes centralizadas e
sujeitas a regras de controlo especficas (ex.: sector
pblico administrativo)
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