Colado o moldeo de polmeros

En el colado convencional de los termoplsticos, se vierte una mezcla de

monmero, catalizador y diversos aditivos, despus de calentarla. La parte se
forma despus de que se efecta la polimerizacin a presin atmosfrica. Se
pueden producir formas intrincadas con moldes flexibles, que despus se
desprenden. Puede ser necesaria una desgasificacin para conservar la integridad
del producto.
El colado de polmeros es el vertido de un material en un molde para que se
endurezca. Ninguna de estas tcnicas requiere presin.

Colado simple

En la colada simple, se vierten resinas lquidas plsticos fundidos en moldes y

se dejan polimerizar o enfriar. Hoy en da, las resinas de colada ms
importantes son polister, epoxi, acrlica, poliestireno, siliconas, epxidos, etl
celulosa, acetato butirato de celulosa y poliuretanos.
Productos. Bisutera, bolas de billar, lminas coladas para ventanas, piezas de
muebles, cristales de relojes, gafas de sol, mangos para herramientas, servicios
de mesa, pomos, encimeras, lavabos y botones de fantasa.
Tipos especiales de colada:
Inclusin. Consiste en recubrir un objeto completamente con plstico
transparente. Finalizada la polimerizacin, se saca la colada del molde y,
generalmente, se pule.
Este tipo de tratamiento sirve para conservar, exponer o estudiar un objeto. En
biologa, es frecuente la inclusin de especmenes de animales y plantas para
preservarlos y poderlos manipular sin que se deterioren.
Rellenado. Se aplica para proteger componentes elctricos y electrnicos de un
entorno agresivo. En el proceso de rellenado se cubre completamente el
componente deseado con plstico y el molde se convierte en parte del producto.
Frecuentemente se aplica vaco, presin o fuerza centrfuga para asegurar que se
rellenen todas las oquedades con la resina.
Encapsulado. Consiste en un recubrimiento, sin disolventes, de componentes
elctricos. Esta envoltura de plstico no rellena todas las oquedades. El proceso
implica la inmersin del objeto en la resina colada. Muchos componentes se
encapsulan despus del rellenado.
Colado de pelculas

Esta tcnica consiste en disolver un granulado o polvo plstico, junto con

plastificantes, colorantes y otros aditivos, en un disolvente adecuado. A
continuacin se vierte la solucin de plstico con disolvente en una cinta de acero
inoxidable. Se evaporan los disolventes por la aplicacin del calor y se deja el
depsito de pelcula en la cinta mvil. Se desprende o separa la pelcula y se
enrosca en un cilindro estirador. Esta pelcula se puede colar como recubrimiento
o estratificando directamente sobre tela, papel u otros sustratos.
Las pelculas, incluidas la pelcula fotogrfica y el celofn, se fabrican haciendo
fluir una disolucin del polmero sobre una superficie extremadamente lisa, en
forma de una gran rueda pulida, u ocasionalmente, de una cinta o banda metlica.
Una vez se ha evaporado el disolvente se separa la pelcula de la superficie de
colado.
Productos. Envases hidrosolubles para lejas y detergentes; recubrimientos no
adherentes; materiales para junta elstica; componentes de sellado para tuberas
Colado de plstico fundido
En este proceso, se puede realizar el colado en moldes rgidos o flexibles, a
algunos termoplsticos, como el nylon y los acrlicos, y algunos plsticos
termoestables, como los epxicos, fenlicos, poliuretanos o polister. Otros
materiales que se emplean en esta tcnica son el etl celulosa, el acetato butirato
de celulosa, la poliamida, el metacrilato de butilo, el polietileno.
Productos Entre las partes que se suelen fabricar as estn engranajes, cojinetes,
ruedas, lminas gruesas y componentes que necesiten tener resistencia al
desgaste por abrasin. As como tambin adhesivos y recubrimientos
desprendibles.
Vaciado o fundicin centrfuga. Este proceso es tambin usado con plsticos,
incluyendo los plsticos reforzados con fibras cortas. Los polmeros termoestables
son fundidos en forma similar; las piezas tpicas producidas son similares a las
que son hechas con fundicin de polmeros termoplsticos.
Sembrado y encapsulado. Una variacin del colado, importante en la industria
elctrica y electrnica, es el sembrado y encapsulado. Este proceso consiste en
colar el plstico en torno de un componente elctrico, para embeberlo en el
plstico.
El sembrado se hace en una caja, que es parte integral del producto. En el
encapsulado, el componente se recubre con una capa del plstico solidificado. En
ambas aplicaciones el plstico sirve como dielctrico. Se pueden encapsular en
forma parcial miembros estructurales, como ganchos y pernos.

Colado por rotacin.

Se emplea la rotacin de un molde para distribuir uniformemente el material de
colado en sus paredes interiores.
a) Colada por centrifugacin: el molde gira solamente en un eje. Productos
con geometra de revolucin Aplicacin principal: polister reforzado con
fibras cortas de vidrio (BMC) para tuberas y postes. Productos que se
suelen obtener: formas cilndricas como tuberas y conductos.
b) Colada rotacional: el molde se desplaza sobre dos ejes de rotacin. El
Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es el proceso de transformacin del
plstico empleado para producir piezas huecas, en el que plstico en
polvo o liquido se vierte dentro de un molde mientras gira en dos ejes
biaxiales. El plstico se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en
toda la superficie interna. Finalmente el molde se enfra para permitir la
extraccin de la pieza terminada.
Piezas como los son partes de muecas y pelotas. Completamente
cerrados: pelotas, juguetes, recipientes, brazos industriales, flotadores,
tanques de combustible, visores solares, etc.
Se utilizan plsticos en polvo o suspensiones que se colocan en moldes de
aluminio. Resinas de polmeros. Plsticos en polvo. Dispersiones. Termoplsticos.
Dentro de estos ltimos los ms comunes son polietileno de alta densidad,
polivinilo clorado y poliamida. Se introduce el molde en el horno y se hace girar en
dos planos, el material se extiende uniformemente sobre las paredes del molde
caliente. El plstico se derrite y se funde al tocar la superficie del molde caliente,
obtenindose un recubrimiento compacto. Cuando se ha derretido o fundido el
material en su totalidad se introduce en la cmara de enfriado a la vez que
continua girando. Los polmeros cristalinos se enfran en aire. Los polmeros
amorfos se enfran por rociado o bao de agua. Se extrae el producto.

Moldeo por compresin

Se coloca en el fondo de un molde calentado, una cantidad fija de compuesto de
moldeo llamada carga. Despus se unen las mitades del molde para comprimir la
carga y forzarla a tornar la forma de la cavidad, se calienta la carga a travs del
molde para que polimerice y cure el material, transformndose en una pieza
slida, se abre el molde y se retira la parte de la cavidad.
La carga inicial del compuesto de moldeo puede estar en forma de polvos, pelets,
lquido, o partes preformadas.

Moldeo por trasferencia.

En este proceso, se carga un termofijo en una cmara inmediata a la cavidad del
molde, donde se calienta; se aplica entonces presin para forzar al polmero
suavizado a fluir dentro del molde caliente, donde el polmero se cura.
a) moldeo con recipiente de transferencia, en el cual la carga se inyecta de
un recipiente a travs de un canal vertical en la cavidad
b) moldeo con mbolo de transferencia, en el cual se inyecta la carga en la
cavidad del molde por medio de un mbolo desde un depsito que se
calienta a travs de los canales laterales.
El desecho no puede recuperarse debido a que los polmeros son termofijos.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es una tecnologa del vidrio aplicada a los plsticos. En
ingeniera, lo ms comn es usar el sistema de molde metlico donde se introduce
la preforma y se sopla aire. Es muy usado para fabricar objetos huecos, como
botellas.

Extrusin y soplado
Primero, por una extrusin del polmero fundido obtenemos una preforma cilndrica
tubular, al hacerlo pasar por un dado que le confiere esta forma. Se obtiene lo que
se denomina prison.
Por ltimo, se insufla aire hasta obtener la forma final del producto

Inyeccin y soplado
El polmero se inyecta en un molde para la preforma, y el espaciado interior se
consigue con un mandril. Esta tcnica slo emplea termoplsticos y su uso se
extiende principalmente a envases y objetos huecos.
Las preformas se pueden inyectar y almacenar, por lo que se puede guardar para
realizar el soplado ms tarde.
El uso de preformas es muy comn en la fabricacin de botellas de PET como las
utilizadas en los refrescos.

Moldeo de polmeros por inyeccin

Es un proceso de conformado consistente en calentar un polmero e introducirlo

en un molde mediante altas presiones.
Sus aplicaciones se reflejan en gran cantidad de artculos cotidianos: aparatos
electrnicos, calzado, bolgrafos.

Moldeo por extrusin

La extrusin es un proceso de compresin en el cual se fuerza al material a fluir a
travs del orificio de una matriz para generar un producto largo y continuo, cuya
forma de la seccin transversal queda determinada por la forma del orificio. Es un
proceso de conformado de polmeros que se usa ampliamente con termoplsticos
y elastmeros para producir masivamente artculos como tubos, mangueras,
perfiles estructurales, lminas y pelculas, filamentos continuos, recubrimientos de
alambres y cables elctricos.

Extrusin de pelcula soplada.

Este es otro proceso ampliamente utilizado para hacer pelculas delgadas de
polietileno para empaquetado. Su complejidad combina la de la extrusin y el
soplado para producir un tubo de pelcula delgada
El proceso empieza con la extrusin de un tubo que se estira inmediatamente
hacia arriba, y an fundido, se expande simultneamente su tamao por inflado de
aire travs del mandril de la matriz. La presin de aire dentro de la burbuja tiene
que ser constante para mantener uniforme el espesor de la pelcula y el dimetro
del tubo. Los rodillos de presin, que aprietan otra vez el tubo antes de que haya
enfriado mantienen el aire dentro del tubo y cierran la burbuja una vez solidificada
la pelcula. Los rodillos gua se usan tambin para limitar el tubo soplado y dirigirlo
hacia los rodillos de compresin. La bola plana es entonces enrollada en un
carrete final.
El efecto que produce el soplado con aire es estirar la pelcula en ambas
direcciones mientras se enfra. Como resultado, la pelcula adquiere propiedades
de resistencia isotrpica.
Bolsas de la basura

Calandrado.
El calandrado es un proceso continuo de transformacin de materiales
termoplsticos y elastmeros para la fabricacin de lminas flexibles y
semirrgidas de reducido espesor. Consiste en hacer pasar el material,

previamente plastificado, por el entrehierro de dos o ms cilindros dispuestos con

sus ejes en paralelo de una maquina denominada calandria. La lmina bruta
obtenida se refina seguidamente, se ajustan sus dimensiones en una serie de
cilindros de calibracin y enfriamiento, finalmente se corta y se bobina.

Mediante esta tecnica se pueden conseguir distintos tipos de acabados

superficiales: brillante, mate, difuminado, e incluso texturas especiales segn sea
el recubrimiento que se disponga en el ltimo cilindro caliente que es el que
proporciona la calidad final.
Esta tcnica de procesado puede ser usada para fabricar lminas de materiales
muy viscosos y que se degradan fcilmente y requieren tiempos de permanencia a
altas temperaturas muy cortos. El PVC flexible, semirrgido y rgido es, con gran
diferencia y en ese orden, el material que ms se procesa mediante calandrado.
Tambien se calandran otros termoplsticos,como el ABS, el PP, el CPE y gomas,
si bien en calandrias de rodillos de menor longitud.

Termoconformado
El termoformado es un proceso en el cual se usa una lmina plana de material
termoplstico para darle la forma deseada. El proceso se usa ampliamente en el
empaque de productos de consumo para fabricar grandes artculos como tinas de
bao, domos grandes para tragaluces y revestimiento internos para refrigeradores.
El termoformado consta de dos pasos principales: calentamiento y formado. El
calentamiento se realiza generalmente mediante radiadores elctricos en uno o
ambos lados de la lmina de plstico inicial, a una distancia aproximada de 125
mm. La duracin del ciclo de calentamiento necesita ser suficiente para ablandar
la lmina, dependiendo del polmero, su espesor y color. Los mtodos de formado
pueden clasificarse en tres categoras bsicas: a) Termoformado al vaco; b)
Termoformado a presin, y c) Termoformado mecnico.

Termoconformado al vaco directo. Se usa presin negativa para adherir

la lmina precalentada dentro la cavidad del molde, seguidamente se baja y
toma la forma del molde sobre el que se coloca y acciona un estado de
vaco para su completa deformacin.
calentamiento.
(2) Se coloca sobre la cavidad de un molde cncavo.
(3) El vaco atrae la lmina hacia la cavidad.

(4) El plstico se endurece al contacto con la superficie fra del molde, la

parte se retira y luego se recorta de la hoja.

Termoconformado a presin. Involucra presin positiva para forzar al

plstico caliente dentro de la cavidad del molde. Esto se llama
termoformado a presin o formado por soplado. Se pueden desarrollar
presiones ms altas, son comunes las presiones de formado de tres a
cuatro atmsferas. La secuencia del proceso es similar a la anterior, la
diferencia es que la lmina se presiona desde arriba hacia la cavidad del
molde.
Termoconformado con macho. Es similar al conformado al vaco directo,
con la diferencia de que despus de colocar el plstico en la estructura y
calentarlo, se estira mecnicamente sobre un molde macho. Se aplica un
diferencial de presin, que empuja el plstico caliente contra todas las
partes del molde.
Termoconformado con molde coincidente. En esta tcnica, se sujeta una
lmina calentada y se conforma entre dos troqueles (macho y hembra). El
material de los troqueles puede ser madera, yeso, epoxi y otros materiales.
Se pueden producir rpidamente piezas exactas con tolerancias mnimas
en moldes caros enfriados con agua.Termoconformado mecnico.
Solamente se utiliza la fuerza mecnica para el doblado, estirado o sujecin
de la lmina caliente. Se pueden emplear plantillas sencillas de conformado
en madera para obtener la forma deseada utilizando hornos, calentadores
de cinta y pistolas trmicas como fuentes de calor. Es posible conformar
mecnicamente tubos, varillas y otros perfiles.