DISEO DE

UN ALMACN
(Proyecto de logstica.2 AyF)
Ivn Naranjo Garca
Jos Manuel Pasarn Diez
Graciela Pulido Fernndez

DISEO DE UN ALMACN

INDICE:
1.

LOCALIZACIN PTIMA

2.

DIMENSIN Y CAPACIDAD
Descripcin de la planta.
Edificio.
Diseo de la planta.

3.

DISEO DE ESTANTERAS

4.

MTODO DE ALMACENAMIENTO

5.

ZONIFICACIN
A. Zona de carga y descarga.
B. Zona de recepcin.
C. Zona de almacenaje.
D.Zona de preparacin de pedidos y de
expedicin.
E. Zona de oficina y servicios.

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1. LOCALIZACIN PTIMA
La localizacin de instalaciones productivas o distributivas es fruto de un proceso de anlisis y
de simulacin en el que se pretende obtener la resultante de coste/oportunidad ms
ventajosa entre las mltiples alternativas existentes dentro del horizonte considerado para
amortizar la inversin. En la determinacin de la ubicacin de los almacenes se suelen
diferenciar dos fases:
1. La decisin sobre la localizacin de la zona general, la cual estar basada en la
consideracin de los costes implicados y en los niveles de servicio al cliente deseados.
2. La seleccin de un punto concreto, dentro de la zona general elegida anteriormente. Esta
decisin deber basarse en los estudios de las caractersticas particulares y diferenciales de
los posibles puntos dentro de esa zona.

Existen varias formas de abordar la ubicacin de almacenes, que van desde las decisiones
cualitativas, hasta mtodos de transporte, y simulacin que permiten decidir con datos
cuantitativos en que lugar se debe ubicar un almacn. Se pueden utilizar diferentes
mtodos: el mtodo del centro de gravedad, para la ubicacin; mtodo de Von Thnen, de
Hoover, de Weber o de Greenhut.
Para nuestro proyecto hemos tenido en cuenta diferentes factores para escoger la ubicacin
de nuestro almacn, como por ejemplo:
Distancia entre el almacn y los clientes: intentaremos que sta sea la menor posible.
Distancia entre el almacn y los proveedores: debera estar tambin cerca, para
reducir costes de transporte.
Tipo de transporte que se emplear con ms frecuencia.
Accesibilidad: lugares bien comunicados (autopistas o autovas cercanas).
Coste del terreno: es fundamental. Si el coste es muy elevado, supondr una gran
inversin, pero si esperamos que el precio del suelo vaya a subir, siempre puede ser
una fuente de ingresos futura.
Disponibilidad y caractersticas de la mano de obra: han de tenerse en cuenta el clima
laboral, el salario medio, etc.
Terrenos irregulares: nos podemos ver obligados por ello a reducir el tamao del
almacn.
Otros: habr que tener en cuenta la facilidad para obtener permisos de obra,
electricidad, agua, telfono, etc., impuestos, condiciones climatolgicas, etc.

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Tras haber estudiado las diferentes zonas geogrficas de Asturias y basndonos en lo

expuesto anteriormente nos hemos decantado por Gijn, ms concretamente por el Polgono
de Roces, una ubicacin con buen acceso a las principales carreteras de sta comunidad.

La nave que hemos seleccionado para el desarrollo de nuestro almacn se encuentra situado
en la c/ Antonio Gaud y Cornet (Pol. Ind. Roces), 33211, Gijn, Asturias.

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2. DIMESIN Y CAPACIDAD
Distinguiremos tres reas a estudiar, por un lado la descripcin de la planta, por otro el
edificio y por ltimo el diseo de la planta.

Descripcin de la planta
Nave industrial con acceso rodado por dos calles, con buena ubicacin estratgica de
conexin con las principales vas de Autova/Autopista del Cantbrico (A8), la AS-ll Autova
Oviedo- Gijn la cual se une a la altura de Gijn con la AS-I, conocida como Autova Minera.
Empieza en el enlace 46 de la Autova Ruta de la Plata, y finaliza en la Avenida del Llano de
Gijn.
CARACTERSTICAS GENERALES:
- Altura: 12,5m
- Cerramiento: Hormign
- Estructura: Metlica.
- Cubierta: Sndwich
- 2 Puertas TIR + puerta peatonal
independiente
- Zona de oficinas en planta altillo
- Zona de aparcamiento

- Muy luminosa
-Planta difana: S
-2 aseos
-Despacho: S
-Entrada camin: S
-Edificable: No
-Aire acondicionado: S
-Calefaccin: S

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SUPERFICIES:
-Sup. Pl. Baja: 1675m
-Sup. Pl. Altillo (oficinas): 250m
-Sup. patio delantero: 230m

-Sup. patio lateral: 264m

-Sup. Total: 2419m

EL EDIFICIO
El edificio es una de las estructuras donde resulta ms complicado hacer grandes cambios
por lo que debers tener muy bien estudiado cual debe ser su longitud, ancho y altura. Entre
los aspectos a tener en cuenta:

El nmero de plantas: almacn de una sola planta

La geometra de la planta: para la realizacin de este proyecto se ha tenido en cuenta
una planta difana.

El suelo: Segn estudios actuales 7 de cada 10 almacenes en la actualidad, tiene

problemas con el suelo, lo cual puede llevar a la demolicin y reparacin completa del
enlosado, por lo que nos parece un punto muy importante a tener en cuenta.

Los condicionantes de calidad del suelo, vienen impuestos en la mayora de las

ocasiones, por las caractersticas de los estantes para palets y de las carretillas de gran
altura, y acertar con el enlosado a la primera es tarea realmente difcil.
Todas las exigencias sobre el suelo de los almacenes, aparecen recogidas en la publicacin de
la Federacin Europea de mantenimiento de almacenes FEM 9.831.En base a ellas nuestra
eleccin ha sido un suelo de resistencia industrial (una baldosa de PVC de 7 mm de espesor,
resiste al trfico de todo tipo de vehculos, no le afecta la humedad ni las grasas, no se
levanta).

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Muy resistentes a los toros y carretillas, de colocacin rpida, proteccin

anti-manchas
Colocacin rpida (300 m/da/persona). Sin pegamento, flotante.
Sin interrumpir la actividad del local.
Proteccin anti-manchas para una limpieza sencilla.
Antideslizante.

Las columnas: son necesarias para sostener la estructura del edificio y deben de ser
aprovechadas para soportar equipos de elevacin, empotrar condiciones elctricas,
adems de para dar rigidez a los elementos del almacenaje que se vayan a instalar.
La iluminacin: con poca luz diurna, con construcciones de tejado altos y pasillos
estrechos ; las luminarias ubicadas en almacenes deben disponer de unas pticas de
distribucin especialmente intensiva que lleven la luz desde el techo del almacn hacia
abajo hasta la superficie de trabajo y que proporcionen una iluminacin segura a los
empleados para ello instalaremos sistemas digitales de iluminacin LED modernos como,
por ejemplo, la Mirona RL LED con el grado de proteccin IP65, es robusta y resiste a
cualquier exposicin al polvo y a la humedad. Y tambin las temperaturas entre -30C y
+35 C no la afectan, iluminando de forma fiable incluso en las condiciones ms adversas.

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La seguridad: el objetivo de la seguridad en un almacn es la proteccin de los

trabajadores, por eso en este almacn ser necesario que los trabajadores utilicen casco,
botas especiales para el material, guantes.

Tambin hay que tener en cuenta las condiciones del almacn. ste debe constar de:

Buena ventilacin e iluminacin.

Sealizacin y fcil acceso a los extintores.
Salidas de emergencia sealizadas y libres de obstculos.
Los pasillos debern tener el ancho suficiente para facilitar el transporte y manejo de las
mercancas.

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Evitar que los pasillos se crucen para que no haya choques.

Disponibilidad de vas exclusivas para el desplazamiento de personas.
Las sustancias peligrosas deben ser almacenadas agrupndolas por clases. Deben respetarse
las prohibiciones de almacenamiento conjunto de productos incompatibles, as como la
cantidad mxima de almacenar.

DISEO DE LA PLANTA
El objetivo ser minimizar el coste de manejo de productos y el coste
del espacio asociado al volumen del edificio.
Los espacios disponibles en el almacn debern ajustarse a la
operativa mxima teniendo en cuenta que hay zonas de ms fcil
acceso que otras y que hay productos con una rotacin superior a
otros.
Quizs el principal problema que se presente sea la distribucin de
las estanteras y dimensionar los pasillos entre estanteras.
Deben conjugarse la operatividad y la capacidad de almacenamiento.
El problema central consiste en:
La correcta eleccin y distribucin de estanteras
El dimensionamiento de los pasillos: anchura y longitud en funcin de las estanteras y
medios de manipulacin seleccionados.
Ubicacin y dimensin de las zonas de recepcin y de salida.
Ubicacin, nmero y tipos de muelle de carga/de carga.

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EDIFICIOS Y ZONAS EXTERNAS

El diseo externo del almacn abarca la orientacin del edificio, las vas de acceso, muelles,
andenes, plataformas, pasarelas, rampas, puertas, dimensiones del edificio destinado al
almacenamiento (superficie, altura). Adems, existen muchos factores de vanguardia
logstica a considerar, factores como el diseo de una infraestructura compatible con
estrategias de reabastecimiento continuo, entregas paletizadas, crossdocking y/o entregas
certificadas.

Accesos y cerramientos:
El diseo de accesos y cerramientos es un aspecto fundamental cuando se busca minimizar la
interferencia entre los vehculos que participan del proceso de entrega y recogido desde y
hacia el almacn, as como tambin busca minimizar la interferencia entre los medios de
carga y descarga y el personal que transita por las vas de servicio. Para planificar de la mejor
manera los accesos y cerramientos se debe tener en cuenta que:

Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores ventajas; los vehculos que

entran en el almacn pueden abandonar rpidamente la carretera sin bloquear el

trfico; y los que salen pueden incorporarse al trfico con mayor facilidad.
La carretera de acceso directo al almacn deber ser - preferentemente - de doble
calzada, y su longitud no ser inferior al doble del camin ms largo.
Las vas de servicio pueden ser dobles (de anchura superior a 8 metros) o simples (de

anchura superior a 4 metros), siendo estas ltimas las que permiten la circulacin ms
segura.
Las superficies de rodadura deben soportar el peso de los camiones (entre 25 y 70
toneladas), y grandes escarchas (bloques de hielo que la superficie debe soportar
eventualmente) si las condiciones medioambientales dan lugar a ello.
El trfico debe ordenarse en el sentido contrario a las agujas del reloj, de esta manera
la visibilidad del conductor (sentado al lado izquierdo) es mejor cuando maniobra y
retrocede hacia los muelles.
Las puertas de acceso tienen que ser independientes para peatones y para vehculos.

Muelles:
Los muelles son plataformas de hormign adosadas al almacn, cuyo propsito es que el
suelo de este quede a la misma altura de la caja del camin. Antes de decidir dnde situarlos
es necesario contemplar los siguientes factores:

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Utilizacin del almacn: Se debe realizar un estudio de los tipos de carga, la

frecuencia de los ingresos, la necesidad de espacio para los camiones, etc. Tambin se
puede asignar las entradas que se pueden atender en cada muelle y destinar unos
muelles para entradas JIT (Justo a Tiempo) y otras para el resto.
Camiones de gran capacidad: La zona adyacente a los muelles debe ser de hormign
para evitar que los semirremolques se hundan cuando estn separados de las cabezas
tractoras y quedan suspendidos sobre las patas de apoyo. Tambin se debe reservar
una zona para aproximacin, maniobra y aculatamiento de camiones grandes.
Rampas y pendientes de acceso: Son necesarias para que las carretillas elevadoras
puedan acceder a la zona de rodadura y al interior de los camiones, pero estas deben
reducirse al mnimo en las zonas de los muelles. Para camiones de gran volumen es
necesario contar con dispositivos especiales como muelles de regulacin hidrulica o
tijeras elevadoras instaladas en el suelo.

Ubicacin de los muelles: Segn los expertos, la mejor ubicacin de los muelles es en
la calle lateral del edificio, lo cual permite un diseo funcional en forma de "U,
combinando as en una misma rea la recepcin y la expedicin, permitiendo una
mayor flexibilidad en la carga y la descarga de vehculos, dado que se puede dar una
mayor utilizacin al personal y al equipo.

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Entre sus principales ventajas podemos destacar:

La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de

vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades que tengan los referidos
muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma ms
polivalente.
Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento ms
estanco sin corrientes de aire.
Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones interiores.
Posicin de camiones: La cantidad de muelles o posiciones de camin dependen del
volumen de entregas, del tiempo que se requiere para efectuar las descargas y el
traslado de las mercancas recibidas, adems de los medios de manipulacin
existentes. El nmero de puestos debe ser igual al nmero mximo de camiones que
cargan al mismo tiempo, considerando que los transportistas, generalmente hacen
entregas en las horas de la maana y las recogidas en la tarde.

3. DISEO DE ESTANTERAS
En nuestro caso, ya que nuestro productos para la venta estarn almacenados en conjunto
de forma paletizada, utilizaremos una estantera de paletizacin para un sistema
convencional, es decir, estanteras fijas para palets, basada en una estantera metlica, que
mediante elementos de elevacin (carretillas) nos permite almacenar un producto variado
con acceso directo al mismo. En principio este tipo de estantera est dirigido para cargas de
unidades paletizadas, aunque en el nivel ms bajo nos permite ejercer carga manual, de
forma directa.
Los elementos principales de este tipo de estantera son:
-Bastidores: son elementos metlicos verticales que soportan los distintos niveles de carga
paletizados.
-Largueros: son elementos metlicos horizontales sobre los que se coloca la carga, y que al
juntarse con los bastidores delimita el espacio que ocupa la carga, llamado hueco o alveolo.
-Anclajes: son elementos metlicos que fijan al suelo la estructura.
En relacin a la proteccin de la estantera, est constituida por piezas metlicas que sirven
para absorber los impactos durante el manejo de las unidades de carga.

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En la siguiente figura, describimos de forma grfica la estantera:

Para adaptar nuestras estanteras a nuestro almacn debemos tener fijadas ciertas medidas
que se complementen con las caractersticas que tenga el almacn. En primer lugar, segn el
tipo de estantera hemos necesitado fijar el tipo de carretilla que usaremos en nuestro
almacn.
Hemos realizado una ficha tcnica para clarificar todo lo referente a las estanteras dentro
del almacn:
Estantera de paletizacin para un sistema convencional
Altura mxima de las estanteras
8 metros
Anchura mxima de las estanteras
8 metros
Longitud mxima de las estanteras
40 metros
Superficie de las estanteras
320 metros cuadrados
Niveles de carga
4
Anchura entre pasillos
6 metros

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4. MTODO DE
ALMACENAMIENTO
En primer lugar, hemos analizado los diferentes criterios para elegir el mtodo de
almacenamiento.
Segn la organizacin para la ubicacin de las mercaderas, el almacenaje ser ordenado, y
por ello, las mercaderas estarn en un nico lugar, fijo y predeterminado para cada
producto.
Para la clasificacin de las estanteras utilizaremos una codificacin por pasillo, que se basar
en el nmero de pasillo y en el lado en el que se encuentren las mercaderas. En la siguiente
foto se puede observar la nomenclatura utilizada por Porcelanosa en su nueva planta, la cual
nos sirve de ejemplo para implantarlo en nuestro almacn.

Segn el flujo de entrada y salida, hemos elegido utilizar el mtodo FIFO, en el que el primer
producto en entrar en el lugar de almacenaje es el primero en salir, aunque en principio no
tenemos problemas sobre el tiempo de almacenaje, debido a las caractersticas de nuestros
productos, creemos que es la mejor opcin.
Por ltimo, segn el equipamiento utilizado para optimizar el espacio disponible, utilizaremos
un mtodo de almacenamiento con pasillos, lo que nos lleva a tener que utilizar carretillas
para carga y descarga, as como para el transporte de los productos paletizados.
Segn el modelo de almacn que nosotros hemos planteado, necesitamos una carretilla
elevadora retrctil, ya que nos permitir llegar a alturas de hasta 10 metros y con una
capacidad para soportar pesos de hasta 2000 kg.

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La importancia de las carretillas nos hace maximizar la

utilidad de los pasillos del almacn. Nos permiten
recoger de una forma rpida los palets, llevarlos a la
zona de preparacin de los pedidos o realizar la
colocacin ms ptima en las estanteras, que nos
permita aprovechar el espacio disponible lo mximo
posible.

Esta carretilla es la que hemos elegido porque alcanza una altura mxima de 9 metros, lo que
nos permite llegar a los palets colocados en el ltimo nivel, y una capacidad de carga
aproximada de 1600 kg, lo que nos permite coger cargas pesadas, como pueden ser los
palets con bloques de hormign o ladrillo.
Adems, esta carretilla tiene
un sistema que le permite
hacer giros de 360 grados, as
como mediante la eleccin de
otra opcin, puede realizar
ejercicios de 180 grados, segn
las necesidades que nos
encontremos a cada
momento. Otro de los puntos
importantes que debemos
analizar son los pasillos, ya que
pueden hacer que se mejore la
eficiencia a la hora de recoger los materiales empaquetados para que sean preparados los
pedidos y servidos a los clientes.
Los pasillos de trabajo de la instalacin tendrn una anchura aproximada de 6 metros,
espacio suficiente para que las carretillas retrctiles ejecuten sus labores de ubicacin y
preparacin de pedidos. En un principio el nmero de carretillas necesarias sern dos, para
mejorar el rendimiento del almacn y reducir tiempos de traslado de palets.

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5. ZONIFICACIN
Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes, el layout corresponde a la
disposicin de los elementos dentro del almacn. El layout de un almacn debe asegurar el
modo ms eficiente para manejar los productos que en l se dispongan. Cuando se realiza el
layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el
tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el
mtodo de transporte interno
dentro del almacn, la rotacin de
los productos, el nivel de inventario
a mantener, el embalaje y pautas
propias de la preparacin de
pedidos.
Efectuar la distribucin del espacio
interno de un almacn es un
proceso sumamente complejo que
requiere de superar las restricciones de espacio fsico edificado y las necesidades
proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras de expansin). Las decisiones que
tomen respecto a la distribucin general deben satisfacer las necesidades de un sistema de
almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.

Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.

Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.

Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.

Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

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Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios bsicos del flujo
de materiales:

En nuestro almacn distinguiremos las siguientes zonas que deben de estar perfectamente
delimitadas, estas son: Zonas de carga y descarga (muelles), Zona de recepcin, Zona de
almacenaje, Zona de preparacin de pedidos y de expedicin y Zona de oficina y servicios.

A. Zonas de carga y descarga (muelles)

Son aquellas a las que tienen acceso directo los camiones o vehculos de transporte y reparto
de mercancas. Lo ideal es colocar ambas zonas en lugares opuestos, para hacer el trnsito,
prcticamente, recto.

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Para este proyecto hemos decidido colocar dichas zonas integradas en el almacn, por lo que
se realiza directamente sin necesidad de rodeos, lo que supone una mejor velocidad de
manejo de las mercancas y por tanto son ms recomendables, cuando se disponga de
espacio suficiente. Conviene que se siten al nivel de circulacin de los camiones, por lo que
siempre es recomendable poner un dispositivo de ajuste de nivel. Para ello se pueden utilizar
sistemas mecnicos (puentes o pasarelas que se colocan entre el camin y el muelle para que
las carretillas elevadoras, elevadores o cualquier otro medio puedan entrar y salir del
camin) o hidrulicos (estn constituidos por plataformas metlicas, dotadas de uno o ms
cilindros hidrulicos que actan como puente o que elevan/descienden el camin, cuando
estn situadas en el piso inferior.
B. Zona de recepcin
Es la zona de descarga, de tener el espacio adecuado para las maniobras. La zona de
recepcin tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercanca que se
recepcin a y al tiempo que ha de permanecer all. La permanencia de dicha mercanca en
este rea ser la mnima posible.
Deben estudiarse los medios que sean ms prcticos para facilitar y acelerar las maniobras de
descarga de vehculos segn las instalaciones en el rea de recepcin. La mercanca ser
sometida a un doble proceso:
1. Control de calidad: se comprobar que la mercanca recibida se corresponde con las
caractersticas y calidad pedida. La verificacin de la mercanca es una actividad de suma
importancia, hay que cotejar el albarn de entrada con la mercanca fsica, es necesario
asegurarse que la mercanca no presente anomalas roturas, embalajes deteriorados. Hay

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que marcar al personal de nuestro almacn unas pautas a seguir ante cada una de estas
circunstancias.
2. Clasificacin de la mercanca: se proceder a determinar la ubicacin de la misma dentro
del almacn.

Es muy importante dar a esta zona la mxima amplitud e independencia posible.

La prctica totalidad de los productos que se manejan estn provistos de un cdigo de
barras, el cual puede ser ledo con un scanner, de forma que una vez identificado por el
ordenador central de almacn, ste puede generar inmediatamente la etiqueta de ubicacin
de la mercanca. Esta etiqueta ser posteriormente leda por el operador de la carretilla
elevadora para proceder a su colocacin.

C. Zona de almacenaje
Es el espacio fsico dedicado a guardar la mercanca para lo que ha de contar con las
instalaciones adecuadas. Se distinguen dos subzonas: la zona de reposicin, en la que la
mercanca est lista para ser ubicada y la zona de seleccin en la que la mercanca va a ser
preparada para el pedido.

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D. Zona de preparacin de pedidos y de expedicin

Son las zonas destinadas al embalaje. Para una correcta velocidad, debern disearse en el
frente opuesto a las zonas de recepcin.

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E. Zona de oficina y servicios

Son las destinadas a alojar el material preciso para la gestin administrativa del almacn,
adems de servicios auxiliares que precisar el personal. Son por ejemplo: oficina y
administracin, servicios para el personal, devoluciones, obsoletos, pallets vacos, etc.

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