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Conformao Mecnica

LAMINAO

Conformao por Laminao


O que ?
A laminao um processo de conformao mecnica pelo
qual um lingote de metal forado a passar por entre dois
cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma
velocidade, distanciados entre si a uma distncia menor que
o valor da espessura da pea a ser deformada.

Processo de Laminao
As diferenas entre a espessura inicial e a final, da
largura inicial e final e do comprimento inicial e final,
chamam-se respectivamente: reduo total,
alargamento total e alongamento total e podem ser
expressas por:

h h0 h1
b b1 b0

l l1 l0
Nas condies normais, o resultado principal da reduo de espessura do metal
o seu alongamento, visto que o seu alargamento relativamente pequeno e
pode ser desprezado.

Foras na Laminao
Zona de deformao e ngulos de contato durante a laminao.

Cada cilindro entra em contato com o metal segundo o arco AB


Arco de Contato A esse arco corresponde o ngulo chamado
ngulo de contato ou de ataque.

Foras na Laminao
Chama-se zona de deformao a zona qual corresponde o volume de
metal limitado pelo arco AB, pelas bordas laterais da placa sendo laminada
e pelos planos de entrada e sada do metal dos cilindros.
ngulo de Contato:

h0 h1
cos 1
2R

Foras na Laminao
O metal, de espessura h0, entra em contato
com os cilindros no plano AA velocidade
V0 e deixa os cilindros, no Plano BB, com a
espessura reduzida para h1.
Admitindo que no haja alargamento da
placa, a diminuio de altura ou espessura
compensada por um alongamento, na
direo da laminao.
Como devem passar, na unidade de tempo, por um determinado ponto,
iguais volumes de metal, pode-se escrever:

b0h0v0 bhv bh1v1


onde b a largura da placa e v a velocidade a uma espessura h
intermediria entre h0 e h1.

Foras na Laminao
Esquema de foras atuantes no momento do contato (ou de
entrada) do metal com os cilindros do laminador.

Para que um elemento vertical da placa permanea indeformado, a


equao exige que a velocidade na sada v1 seja maior que a velocidade
de entrada v0.

Foras na Laminao
A velocidade da placa cresce da entrada at
a sada.
Ao longo da superfcie ou arco de contato,
entre os cilindros e a placa, ou seja, na zona
de deformao, h somente um ponto onde a
velocidade perifrica V dos cilindros igual
velocidade da placa.
Esse ponto chamado ponto neutro ou ponto
de no deslizamento e o ngulo central
chamado ngulo neutro.
As duas foras principais que atuam sobre o metal, quer na entrada,
quer em qualquer ponto da superfcie de contato, so: uma fora normal
ou radial N e uma fora tangencial T, tambm chamada fora de atrito.

Foras na Laminao
Entre o plano de entrada AA e o ponto neutro
D, o movimento da placa mais lento que o
da superfcie dos cilindros e a fora de atrito
atua no sentido de arrastar o metal entre os
cilindros.

Ao ultrapassar o ponto neutro D, o movimento


da placa mais rpido que o da superfcie dos
cilindros.
Assim, a direo da fora de atrito inverte-se, de modo que sua
tendncia opor-se sada da placa de entre os cilindros.

Foras na Laminao
A componente vertical da fora radial N
chamada carga de laminao P, que
definida como a fora que os cilindros
exercem sobre o metal.

Essa fora freqentemente chamada fora de


separao, porque ela quase igual fora que
o metal exerce no sentido de separar os
cilindros de laminao.
A presso especfica de laminao a carga de laminao P dividida pela rea de
contato e dada pea expresso:

P
P
b.Lp

Onde b.Lp a rea de contato (b corresponde largura b da placa e Lp


corresponde ao comprimento projetado do arco de contato)

Laminadores
Laminador: o equipamento que realiza a
laminao.
Alm dos laminadores, existem tambm
equipamentos que so dispostos de acordo com
a seqncia de operaes de produo na
laminao, na qual os lingotes entram e, aos
sarem, j esto com o formato final desejado
seja como produto final ou seja como produto
intermedirio. So eles: fornos de aquecimento
e reaquecimento de lingotes, placas e tarugos,
sistemas de roletes para deslocar os produtos,
mesas de elevao, tesouras de corte.

Laminadores
Em princpio, o laminador constitudo de uma estrutura
metlica que suporta os cilindros com os mancais,
montantes e todos os acessrios necessrios.
Esse conjunto chamado cadeira de laminao.

Laminadores
Um laminador consiste basicamente de cilindros
(ou rolos), mancais, uma carcaa chamada de
gaiola ou quadro para fixar estas partes e um
motor para fornecer potncia aos cilindros e
controlar a velocidade de rotao.
As foras envolvidas na laminao podem
facilmente atingir milhares de toneladas,
portanto necessria uma construo bastante
rgida, alm de motores muito potentes para
fornecer a potncia necessria.

Laminadores

Os laminadores podem ser montados


isoladamente ou em grupos, formando uma
seqncia de vrios laminadores em srie.

Esse conjunto recebe o nome de trem de


laminao.

Junto a esse conjunto, trabalham os


equipamentos auxiliares, ou seja, os
empurradores, as mesas transportadoras, as
tesouras, as mesas de elevao, etc.

Laminadores
O custo, portanto de uma moderna
instalao de laminao da ordem de
milhes de dlares e consome-se muitas
horas de projetos uma vez que esses
requisitos so multiplicados para as
sucessivas cadeiras de laminao
contnua (tandem mill).

Tipos de laminadores

Tipos de Laminadores
A mquina que executa a laminao, ou
seja, o laminador abrange inmeros tipos,
dependendo cada um deles do servio que
executa, do nmero de cilindros existentes,
etc.
Os trs principais tipos so os laminadores
duo, trio e qudruo.

Tipos de Laminadores - Duo


O mais simples, constitudo por dois cilindros de eixo
horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro.
Pode ser reversvel ou no.
Nos duos no reversveis, o sentido do giro dos cilindros
no pode ser invertido e o material s pode ser laminado
em um sentido.
Nos reversveis, a inverso da rotao dos cilindros
permite que a laminao ocorra nos dois sentidos de
passagem entre os rolos.

Tipos de Laminadores - Trio


No laminador trio, os cilindros sempre
giram no mesmo sentido.
Porm, o material pode ser laminado nos
dois sentidos, passando-o alternadamente
entre o cilindro superior e o intermedirio
e entre o intermedirio e o inferior.

Tipos de Laminadores - Trio


Os modernos laminadores trio so
dotados de mesas elevatrias para passar
as peas de um conjunto de cilindros a
outro.

Tipos de Laminadores - Qudruo


A medida que se laminam materiais cada vez mais finos,
h interesse em utilizar cilindros de trabalho de pequeno
dimetro.
Estes cilindros podem fletir, e devem ser apoiados por
cilindros de encosto.
Este tipo de laminador denomina-se qudruo, podendo
ser reversvel ou no.

Componentes de um laminador quadruo

Tipos de Laminadores - Sendzimir


Quando os cilindros de trabalho so muito
finos, podem fletir tanto na direo vertical
quanto na horizontal e devem ser
apoiados em ambas as direes; um
laminador que permite estes apoios o
Sendzimir.

Laminador sendzimir

Tipos de Laminadores - Universal


Dispe de dois pares de cilindros de trabalho, com eixos
verticais e horizontais.
Se destina a produo de placas que necessitam ter
tambm as bordas laminadas. Um tipo particular o
laminador Gray para vigas com perfil H de grande
largura.

Tipos de Laminadores
Madrilador - Mannesmann
A fabricao de tubos com costura se d a
partir de tiras laminadas que so
posteriormente conformadas em rolos e
soldadas.

Cilindros de Laminao

So a parte principal de um laminador, pois promovem diretamente


a conformao da pea atuando como ferramentas de fabricao.
Pode-se distinguir nele trs partes bsicas:
Corpo: onde ocorre o processo de laminao da pea;
Pescoo: onde o peso do cilindro e a carga de laminao devem
ser suportados;
Trevo: onde ocorre o acoplamento com o eixo motor atravs de
uma manga de engate.

Processo de Laminao
O processo de laminao pode ser
conduzido a:
Quente

Frio

Placas

Blocos

Tarugos

Laminao
a quente
Chapas

Perfis

Trilhos

Barras

Barras

Laminao
a frio

Folhas
Tubos

Trefilados

Tubos

Laminao a Quente

Laminao a quente
A pea inicial comumente um lingote fundido
obtido de lingotamento convencional, ou uma
placa de tarugo processado previamente em
lingotamento contnuo;
A pea intermediria e final assume, aps
diversos passes pelos cilindros laminadores, as
formas de perfis diversos (produtos no planos)
ou de placas e chapas (produtos planos);

Laminao a quente
A temperatura de trabalho se situa acima da
temperatura de recristalizao do metal da
pea, a fim de reduzir a resistncia
deformao plstica em cada passagem e
permitir a recuperao da estrutura do metal,
evitando o encruamento para os passes
subseqentes.
A laminao a quente, portanto, comumente se
aplica em operaes iniciais (operaes de
desbaste), onde so necessrias grandes
redues de seces transversais.
A laminao a quente permite uma maior deformao.

Laminao a quente

http://www.cimm.com.br/cimm/geral/jsps/frame_univers.jsp?pagina=http://construtor.cimm.com.br/cgiwin/construt.cgi?configuradorresultado&id=818&construt=true

Laminao a Frio

Laminao a Frio
A pea inicial para o processamento, nesse
caso, um produto semi-acabado (chapa),
previamente laminado a quente.
Como a temperatura de trabalho (temperatura
ambiente) situa-se abaixo da temperatura de
recristalizao, o material da pea apresenta
uma maior resistncia deformao e um
aumento dessa resistncia com a deformao
(encruamento), no permitindo, dessa forma,
intensidades elevadas de reduo de seco
transversal.

Laminao a Frio
Um tratamento trmico de recozimento,
entre uma sequencia de passes, pode
tornar-se necessrio em funo do
programa de reduo estabelecido e das
propriedades exigidas do produto final.

Laminao a Frio
A laminao a frio aplicada, portanto,
para as operaes finais (operaes de
acabamento), quando as especificaes
do produto indicam a necessidade de
acabamento superficial superior (obtido
com cilindros mais lisos e na ausncia de
aquecimento, o que evita a formao de
cascas de xidos) e de estrutura do metal
encruada com ou sem recozimento final.

Laminando um produto plano


1. O lingote, pr-aquecido em fornos
especiais, passa pelo laminador de
desbaste e se transforma em placas.
2. A placa reaquecida e passa ento por
um laminador que quebra a camada de
xido que se formou no aquecimento.
Nessa operao usa-se tambm jato de
gua de alta presso.

Laminando um produto plano


3. Por meio de transportadores de roletes, a placa
levada a um outro laminador que diminui a
espessura e tambm aumenta a largura da placa
original. Na sada dessa etapa, a chapa tambm
passa por um dispositivo que achata suas bordas e
por uma tesoura de corte a quente.
4. Finalmente, a placa encaminhada para o
conjunto de laminadores acabadores, que pode ser
formado de seis laminadores qudruos. Nessa
etapa ela sofre redues sucessivas, at atingir a
espessura desejada e se transformar finalmente
em uma chapa.

Laminando um produto plano


5. Quando sai da ltima cadeira acabadora,
a chapa enrolada em bobina por meio
de bobinadeiras.

Produtos Laminados

Produtos Laminados
A classificao dos produtos laminados realizada em
funo das suas formas e dimenses de acordo com as
normas tcnicas tradicionalmente estabelecidas.
Os produtos laminados podem ser inicialmente
classificados em: produtos semi-acabados e produtos
acabados.

Produtos Laminados
Produtos semi-acabados: so os blocos,
as placas e os tarugos.
Produtos acabados: se subdividem em
dois grupos produtos no-planos e
produtos planos.

Produtos Laminados
Produtos no-planos: fabricados a partir de
blocos, so os perfis estruturais (na forma de I,
T, L, C, etc.) e os trilhos (trilhos convencionais,
trilhos para pontes rolantes, etc.).
Produtos no-planos, obtidos a partir de
tarugos, so as barras (de seco redonda,
quadrada, hexagonal, etc.), as barras para
trefilao e os tubos sem costura.

Produtos Laminados
Os produtos planos, provenientes do
processamento de placas, so as chapas
grossas, as chapas e tiras laminadas a
quente, as chapas e tiras laminadas a frio,
as fitas e tiras para a fabricao de tubos
com costura e as folhas.

Defeitos dos Produtos Laminados


Vazios: podem ter origem nos rechupes ou nos
gases retidos durante a solidificao do lingote.
Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto
enfraquecimento da resistncia mecnica do
produto.
Gotas frias - so respingos de metal que se
solidificam nas paredes da lingoteira durante o
vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao
lingote e permanecem no material at o produto
acabado na forma de defeitos na superfcie.

Defeitos dos Produtos Laminados


Trincas - aparecem no prprio lingote ou
durante as operaes de reduo que
acontecem em temperaturas
inadequadas.
Dobras - so provenientes de redues
excessivas em que um excesso de massa
metlica ultrapassa os limites do canal e
sofre recalque no passe seguinte.

Defeitos dos Produtos Laminados


Incluses - so partculas resultantes da combinao
de elementos presentes na composio qumica do
lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena
pode tanto fragilizar o material durante a laminao,
quanto causar defeitos na superfcie.
Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns
elementos nas partes mais quentes do lingote, as
ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar
heterogeneidades nas propriedades como tambm
fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos
laminados.

Laminao - Reviso
http://br.youtube.com/watch?v=Dzb_nMeztQ4
http://br.youtube.com/watch?v=1giwfRQPuYg

Laminao de tubos com costura

Laminao
de perfis

Laminao de tubos sem costura

Rolagem

Laminao de roscas

Thread Rolling

(1) start of cycle

(2) end of cycle

Figure 19.6 Thread rolling with flat dies:

Thread Rolling
Rolls

Work
piece

Machined thread

Work Rest

Rolled thread

Ring Rolling

To make a larger and thinner ring from the


original ring
Usually a hot rolling process for large rings
and cold rolling for small rings
Typical applications: bearing races, steel
tires, rings for pressure vessel.

Referncias

BRESCIANI FILHO, Ettore (Coord.) Conformao plstica dos


metais. 4. ed. Campinas: Ed. UNICAMP, 1991.
CHIAVERINI, Vicente,. Tecnologia mecnica: processos de
fabricao e tratamento. 2. ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1986. v. 2.
Dieter,G. E. Metalurgia Mecnica. Ed. Guanabara Dois, 2 ed.,
1.981.
GROOVER, Mikell P.. Fundamentals of modern manufacturing.
HOBOKEN: John Wiley e Sons, 1999. 1061p.
PROCESSO de fabricao: (aulas 01 a 08). So Paulo: Globo,
[199-?]. 1 fita de vdeoVHS/NTSC, son., color.: (Telecurso
2000.Profissionalizante)
http://www.engmec.fesurv.br/Lamina%E7%E3o.pdf
http://www.cimm.com.br/portal/noticia/index_geral/?src=/material/conformac
ao
http://www.metalmundi.com/si/site/1107?idioma=portugues