Diseo de tubera de revestidor

1. DEFINICIN

DE

LA

TUBERA

DE

REVESTIMIENTO

PRODUCCIN

Tubera de revestimiento: Es la que se utiliza para recubrir las paredes del

pozo con el propsito general de protegerlo.

Tubera de produccin: Es aquella por donde circular el fluido.

Revestidor: Es la que est (o puede estar) en contacto directo con el fluido.

Camisa (liner): Es la tubera que no llega hasta la superficie sino que est
colgada de otra.

Tieback: Tubera que va desde una camisa hasta la superficie.

En la figura 1. se muestra como se encuentran distribuidas las diferentes clases de

tubera dentro del hoyo del pozo.

Fig. 1. Esquema de distribucin de tuberas de un pozo. Fuente: www.scrib.com

2. FUNCIONES

DE

LA

TUBERA

DE

REVESTIMIENTO

PRODUCCIN

Tubera de revestimiento:
Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad

Diseo de tubera de revestidor

Es el conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de

la perforacin
Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro
Protege de la erosin las tuberas de revestimiento subsiguientes
Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia
inesperada a poca profundidad.

Tubera de superficie:
Soporta el resto de los revestidores
Protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestimiento
subsiguiente
Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms
debilitados, que se hallan prximos a la superficie
Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua
dulce
Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor
profundidad
Sirve de apoyo primario para los impiderreventones

Revestidor intermedio, camisas y tiebacks de perforacin:

Permite utilizar grandes pesos de lodo sin daar las formaciones
superficiales
Controla las zonas de sal y las lutitas desmoronables de fcil
desprendimiento

Revestidor de produccin, camisas y tiebacks de produccin:

Protege el ambiente en caso de una falla de tubera

Permite cambiar o reparar la tubera de produccin

Asla la zona productora de las dems formaciones

Diseo de tubera de revestidor

Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas

Tubera de produccin:
Constituye el conducto por donde fluye el fluido en la fase de
produccin
Sirve para controlar la presin del yacimiento
Permite estimular el yacimiento

3. PROCEDIMIENTO GENERAL DE DISEO

Para disear eficientemente una sarta de revestimiento, as como la tubera de
produccin ptima, hay que conocer una serie de datos del yacimiento, como por
ejemplo: Las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo, la
distribucin de temperaturas, las funciones del pozo, actuales y futuras, caudal de
fluido esperado, etc.
Una vez en disponibilidad de los datos antes mencionados se procede a:
Seleccionar las profundidades de asentamiento.
Escoger los dimetros de los distintos revestidores.
Determinar los tipos de material, espesores y conexiones de las sartas.
3.1 Seleccin de la profundidad de asentamiento
Para esto, se requiere del grfico de gradiente de presiones vs. Profundidad. Ver
figura 2.

Diseo de tubera de revestidor

Fig. 2 Grafico de gradiente de presiones Vs profundidad. Fuente: www.scrib.com

Fig.3 Grafico profundidad vs presion y Profundidad vs gradiente de presion. Fuente: www.scrib.com

Para esto, se requiere del grfico de gradiente de presiones vs. Profundidad. Ver
figura 4.

Fig. 4. Grafico profundidad vs presion y Profundidad vs gradiente de presion. Fuente: www.scrib.com

Grfico de gradiente de presiones vs. Profundidad. Ver figura 5.

Fig. 5. Grafico profundidad vs presion y Profundidad vs gradiente de presion. Fuente: www.scrib.com

Adicionalmente se tiene que verificar:

8

Diseo de tubera de revestidor

Riesgo de pega por presin diferencial

Resistencia de la formacin contra arremetidas
Riesgo de pega por presin diferencial
Al ser mayor la presin ejercida por el lodo que la ejercida por la formacin, hay el
riesgo de que la tubera se pegue a la pared del hoyo. Ver figura 6 y 7.
Para prevenir sto, se trata de que la diferencia entre ambas presiones sea menor a
2.000 3.000 psi:
DP = 0,052 * (Plodo - Pporo) * D

Fig. 6. Presin ejercida por el lodo. Fuente: manual pdvsa

Fig. 7. Presin ejercida por el lodo en el grafico de profundidad. Fuente: manual pdvsa

Resistencia de la formacin contra arremetidas

Diseo de tubera de revestidor

La presin que ejerce la arremetida, como funcin de la profundidad, se calcula con

la siguiente frmula:
Parre = (Profhoyo/Profcalc) * DM + Plodo
Para determinar la profundidad correcta del revestidor superficial se tantea con Profcalc
hasta que la presin de arremetida Parre sea menor que la presin de fractura.
DM = 0,5 lpg, incremento del peso del lodo en la arremetida . Ver figura 8.

Fig. 8. Muestra de arremetida. Fuente: manual pdvsa

Ejemplo:
Determine las profundidades de asentamiento para el pozo cuyas gradientes se
muestran en la figura 9.

Fig. 9 Profundida vs gradiente de presin. Fuente: www.srib.com

Solucin:
Considerando los mrgenes de 1 lpg, las profundidades de asentamiento resultaron:
10

Diseo de tubera de revestidor

Revest. produccin: 12.000

Revest. intermedio:

10.000

Revest. superficial:

3.200

Fig. 10 Profundida vs gradiente de presin. Fuente: www.srib.com

Verificando la posibilidad de pega diferencial del revestidor superficial a 3.200 pies:

DP = 0,052 * (MW - PP) * D =
DP = 0,052 * (10,0 - 9,0) * 3.200 = 166 psi < 2.000 No habr problemas
Repitiendo la operacin para el revestidor intermedio a 10.000 pies:
DP = 0,052 * (MW - PP) * D =
DP = 0,052 * (13,0 - 9,0) * 8.000 = 1.664 psi < 2.000 Tampoco habr problemas
Y para el revestidor de produccin a 12.000 pies:
DP = 0,052 * (MW - PP) * D =
DP = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000 Puede haber problemas

11

Diseo de tubera de revestidor

Fig. 11 Profundida vs gradiente de presin. Fuente: www.srib.com

DP = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000

Este ltimo resultado significa que no se puede usar un lodo de 16,2 lpg porque a la
profundidad de 10.000 se pegara la tubera.
La decisin se centrara en utilizar un lodo ms liviano.
Cul sera el lodo ms liviano que se puede usar?:
0,052 * (MW -12,0 ) * 10.000 pies = 2.000 psi
MW = 2.000/(0,052*10.000) + 12,0 =15,8 lpg
Hasta qu profundidad se puede perforar con 15,8 lpg?... Esa ser la nueva
profundidad de asentamiento... O usar ese lodo (menor factor de seguridad)... O
modificar las profundidades anteriores...
Finalmente se verificar que el revestidor superficial, asentado a 3.200 pies resista
una arremetida.
Para ello se calcular la presin que generara en la zapata a 3.200 pies, una
arremetida que tenga lugar cuando se perfora el segundo hoyo a 10.000 pies.

12

Diseo de tubera de revestidor

La presin de fractura a 3.200 pies es de slo 13,2 lpg por lo que la arremetida
generara una fractura de la formacin.
0

Gradiente
de fractura - MS

P ro fu n d id a d (p ie s)

2000
4000

Gradiente
de presin
de poro + MS

6000
8000
10000
12000
9

11

13

15

17

19

Gradiente de presin (lb/gal)

Fig. 11. Profundida vs gradiente de presin. Fuente: www.srib.com

Para evitar el problema de la arremetida hay que calcular una nueva profundidad de
asentamiento, utilizando la misma ecuacin anterior y se calcula para diferentes
profundidades. Luego se comparan los valores con el gradiente de fractura.

Fig. 12. Profundida vs gradiente de presin. Fuente: www.srib.com

13

Diseo de tubera de revestidor

Fig. 13. Profundidades. Fuente: www.srib.com

3.2 Seleccin de los dimetros de los distintos revestidores

La seleccin del dimetro se hace principalmente en funcin de que cada revestidor
pueda contener al siguiente. El ltimo, es decir, la tubera de produccin debe tener
suficiente dimetro para conducir el fluido del pozo hasta la superficie. Ver figura 14.

Fig. 14. Distribucin revestidores de pozo. Fuente: manual pdvsa

As pues, se escoge primero la tubera de produccin y luego, sucesivamente los

dems revestidores.

14

Diseo de tubera de revestidor

Un segundo criterio de seleccin es la consideracin de dejar suficiente espacio para

herramientas o para bajar un revestidor intermedio, debido a algn problema
imprevisto. Ver figura 15.

Fig. 15. Distribucin revestidores de pozo. Fuente: manual pdvsa

Fig. 16. Diametros de hoyos y revestidores. Fuente: www.scrib.com

Ejemplo:
Utilizando los datos del problema anterior, seleccione los dimetros adecuados para el
pozo, si la tubera de produccin ser de 3 1/2.

15

Diseo de tubera de revestidor

Fig. 17. Diametros de hoyos y revestidores. Fuente: www.scrib.com

Fig. 18. Diametros de hoyos y revestidores. Fuente: www.scrib.com

3.3 Determinar los tipos de material, espesores y conexiones de las sartas

Analizados los casos de carga, se deben comparar los resultados con la resistencia del
material a:
Colapso
Cedencia interna (estallido)
Traccin
Compresin
Esfuerzos de Von Mises
16

Diseo de tubera de revestidor

Evidentemente, la Resistencia de la tubera (y de la conexin) debe ser mayor que la

carga.
Cunto mayor lo determina el:

Ntese que el Factor de Diseo se parece mucho al Factor de Seguridad. Sin

embargo, el primero se relaciona con la resistencia terica o asumida del tubular,
mientras que el segundo se relaciona con la resistencia real.

Antes de proceder a determinar los esfuerzos que producen los diferentes casos de
carga sobre las tuberas, es preciso conocer las caractersticas de los materiales de que
estn hechas stas.
Para los efectos de diseo y en cierto grado para su clasificacin las tuberas se
identifican en base a su:
Dimetro externo (-0,5% + 1,0%)
Peso (espesor)

(-12,5% + 0%)

Grado (resistencia del material)

Tipo de conexin
As, por ejemplo, una tubera tpica se identifica como:

17

Diseo de tubera de revestidor

El dimetro es referido siempre al externo y tiene una holgura de (-0,5% + 1,0%) para
los tubos mayores o iguales a 4 1/2, y de ( 0,031) para los tubos menores o igules
a 4.
Los valores de dimetro que se fabrican usualmente son:

Peso
El peso determina el espesor de la tubera y tiene una toleracia de -12,5% +0. Lo que
indica que una tubera puede tener un espesor 12,5% menor que el valor nominal. Ver
figura 19.

18

Diseo de tubera de revestidor

Fig. 19. Espesores de revestidor. Fuente: propia

Grado
El grado del material establece las propiedades mecnicas (resistencia a la fluencia y
mxima, ductilidad y tenacidad) y la resistencia a la corrosin del producto.
Conexiones
Las conexiones son los elementos mecnicos que mantienen unidas las tuberas. Ver
figura 20.

Fig. 20. Conexin de tuberia. Fuente: propia

Los principales elementos que caracterizan una conexin son:

Si es acoplada o integral, es decir, si la caja es separada o es parte del
tubo
Los dimetros internos y externos (en relacin al tubo)
El tipo de rosca
El tipo de sello
El reborde

19

Diseo de tubera de revestidor

Tipo de acoplamiento
Una conexin es acoplada cuando los tubos se unen a travs de un acople. Ver figura
21.

Fig. 21. Conexin acoplada. Fuente: www.scrib.com

Una conexin es integral, cuando la caja est tallada en el tubo. Ver figura 22.

Fig. 22. Conexin Integral. Fuente: www.scrib.com

Dimetros internos y externos

En la conexin acoplada el dimetro interno se mantiene igual, pero el dimetro
externo aumenta debido al acople. Ver figura 23.

Fig. 23. Conexin acoplada. Fuente: www.scrib.com

En la conexin integral pueden haber cuatro tipos. Ver figura 24:

Interna lisa
Externa lisa
Intermedia
Toda lisa

20

Diseo de tubera de revestidor

Fig. 24. Diametros internos y externos. Fuente: www.scrib.com

Tipo de rosca
Existen bsicamente dos tipos de rosca
Triangular (60)o redonda:
Trapezoidal:
El sello
El sello es el dispositivo mecnico explcitamente encargado de impedir que el fluido
interno salga. Ver figura 25.

Fig. 25. Sello . Fuente: www.scrib.com

El reborde
Tope mecnico que limita el movimiento de enroscado. Proporciona la resistencia a la
compresin. Ver figura 26.

21

Diseo de tubera de revestidor

Fig. 26. Reborde . Fuente: www.scrib.com

Combinando esos cinco elementos de diferentes formas se obtienen innumerables

tipos de conexiones.
La clasificacin ms comn est referida, sin embargo, a si la conexin est patentada
o es de libre uso:
conexiones API (uso libre)
conexiones PREMIUM
Las conexiones API son de uso libre y de acuerdo al tipo de rosca, hay dos tipos:
Redondas:

IJ

- Integral Joint

NUE - Non upset tubing thread

EUE - External upset tubing thread

STC - Short thread connector

LTC

- Long thread connector

Trapezoidales (antiguamente eran patentadas)

BTC - Buttress

XL

- Extrem-line

Asi pues por ejemplo, la STC es una conexin acoplada, con rosca redonda,
usualmente de 8 hilos por pulgada (puede haber de 10 hpp). No tiene sello ni reborde.

22

Diseo de tubera de revestidor

Para lograr el sellado se utiliza una grasa con partculas metlicas en suspensin que
se introducen entre los hilos.
La BTC o Buttress es la ms popular. Es acoplada y usa una rosca trapezoidal.
Tampoco tiene sello ni reborde.
Las conexiones Premium vienen en gran variedad de formas y en general se clasifican
como:

MTC - Estndar con sello metal-metal (VAM, BDS). Ver

figura 27.

MIJ

- Integral con sello metal-metal (PH-6, IJ4S)

HW

- Especiales para paredes gruesas (HPC,VAM HW)

LD

- Especiales para grandes dimetros (Big Omega, ATS)

SLH - Especiales de alto rendimiento y lnea reducida

(ULT, NJO)

IFJ

- Especiales integrales, el dimetro externo suele

ser menor a 1% por encima de la tubera (STL,FL-4S)

23

Diseo de tubera de revestidor

Fig. 27 Conexin Premium, integral, con sello metal-metal. Fuente: www.scrib.com

4. CONSIDERACIONES DE DISEO
Colapso
Cedencia Interna (Estallido)
Tensin / Compresin
Esfuerzos Triaxiales (von Mises)
Consideraciones Especiales
Colapso
Se llama colapso a la posibilidad de que la tubera falle por exceso de presin externa.
Ver figura 28.

Fig. 28 Presion en revestidor. Fuente: propia

24

Diseo de tubera de revestidor

Existen cuatro tipos distintos de colapso, dependiendo bsicamente de la relacin

entre dimetro y espesor (D/t) de la tubera:

Por fluencia

Colapso plstico

De transicin

Colapso elstico

Fig. 29 Presion en revestidor. Fuente: manual pdvsa

El colapso por fluencia se refiere a la presin externa que causara que el material de
la parte interna del tubo alcance fluencia. No es por lo tanto un aplastamiento del
tubo.
La frmula de colapso por fluencia es:
( D / t ) 1
Pc , Rp 2 Rp
2
(D / t)
donde: Rp

resistencia a la fluencia

dimetro externo de la tubera

espesor

El colapso por fluencia solo ocurre cuando el tubo es suficientemente grueso. Es

decir, cuando la relacin dimetro a espesor (D/t) tiene un valor suficientemente bajo.
La frmula para calcular el valor crtico para (D/t) para colapso por fluencia es:
( D / t ) Rp

( A 2) 2 8 ( B C / Rp)

1/ 2

( A 2)

2 ( B C / Rp )
25

Diseo de tubera de revestidor

Donde las letras A, B y C son:

A 2,876 0,1068 105 Rp 0, 2130 10
10 Rp
2

0,5313

1016 Rp3

B 0, 02623 0,5061106 Rp
C 465,9 0, 03087 Rp 0,1048 10
7 Rp
2 0,3699

1013 Rp3
La frmula para el colapso plstico es emprica y se obtuvo de ms de 2.000 ensayos
con tubos de diferentes dimetros y resistencias:
A

PC , P Rpa
B C
(D / t)

Cedencia interna (estallido)

Se llama cedencia interna o estallido a la posibilidad de que la tubera falle por exceso
de presin interna. Ver figura 30.

Fig. 30 Cedencia interna. Fuente: manual pdvsa.

La presin interna que podra causar la fluencia del material del tubo se calcula por la
frmula:

2 Rp t
D

P 0,875

El factor 0,875 proviene de las posibles variaciones en el espesor de pared del tubo
(12,5%). Si se tiene tubera con toleracias ms estrechas, se puede aumentar ese valor.

26

Diseo de tubera de revestidor

A pesar de que una presin externa de respaldo afecta tambin la resistencia al

estallido, no se calcula una presin equivalente como en el caso de colapso.
As pues, la presin a considerar es simplemente la diferencia entre la externa y la
interna.
Pe = Pi - Po

donde

Pe es la presin equivalente
Po la presin externa
Pi la presin interna

Traccin y Compresin
Se analizan los esfuerzos de traccin y compresin debido a la posibilidad de que la
tubera falle por exceso de carga axial. Ver figura 31.

Fig. 31. Traccion y compresion. Fuente: manual pdvsa

Consideraciones Generales
La tubera de produccin se disea en base a la Resistencia a la Fluencia del material.
Los revestidores se disean en base a la Resistencia Mxima del material. Ver figura
32.

27

Diseo de tubera de revestidor

Fig. 32 Curva esfuerzo vs deformacin. Fuente: manual pdvsa

Carga = Area * Esfuerzo

La resistencia a la traccin de revestidores API STC y LTC es el menor valor de las
siguientes ecuaciones (note que la conexin es menos resistente que el tubo)

Ppin 0,95 A jp Rm
0, 75 D 0,59 Rm
Pj 0,95 A jp L
0,5 L 0,14 D

Rp

L 0,14 D

Pcaja 0,95 Ac Rm
Las diversas variables geomtricas dependen, evidentemente, de la geometra, as por
ejemplo:
Ajp es el rea trasversal de la tubera, justo debajo de la ltima rosca
perfecta.
En forma similar a las ecuaciones anteriores, hay otras para las conexiones
Propietarias MTC, SLH, IFJ, etc.
Lo ms comn, sin embargo, es que los valores de resistencia a traccin y/o
compresin sean determinados experimentalmente por los propietarios de la
conexiones y ofrecidas a los usuarios en forma de tablas.
28

Diseo de tubera de revestidor

Consideraciones especiales de Diseo

Pandeo

Fig. 33. Pandeo. Fuente: manual pdvsa

El pandeo ocurre cuando una tubera es sometida a una carga de compresin por
encima de ciertos lmites. Ver figura 32.
El problema principal del pandeo es la posibilidad de que se atasque una herramienta
al tratar de pasarla por un revestidor pandeado.
La forma de determinar si una tubera puede sufrir pandeo es a travs de la frmula
de Lubinski:
Hay varias variables que permiten evaluar la magnitud del pandeo:
El paso de la hlice que forma el tubo.
La severidad de la curvatura (pata de perro).
El dimetro mximo de herramienta que puede pasar por la zona
pandeada.
Temperatura
La temperatura de un revestidor puede variar considerablemente durante la operacin,
causando esfuerzos trmicos en el mismo.
As pues, por ejemplo, en el caso de circulacin con la sarta de perforacin, la
temperatura puede tener el siguiente perfil. Ver figura 33.
29

Diseo de tubera de revestidor

Fig. 34. Grafica profundidad vs temperatura. Fuente: www.scrib.com

O si se trata de describir la temperatura del fondo del pozo como funcin del tiempo,
por ejemplo para el caso de inyeccin seguida de un perodo de cierre. Ver figura 34.

Fig.35. Grafica temperatura vs tiempo. Fuente: www.scrib.com

Contra ms precisa sea la prediccin (o la medicin) de la temperatura, ms exacto

ser el clculo de los esfuerzos resultantes y mejor ser el diseo.
Transferencia de cargas
Bajo determinadas circunstancias las cargas de un revestidor pueden ser trasmitidas a
otros, causando la falla de stos.
As por ejemplo, debido a que el tope del cemento del tieback del ejemplo de la
30

Diseo de tubera de revestidor

izquierda est ms alto que el del revestidor intermedio, el peso de ste puede
transferirse al tieback.
Aumento de presin en el anular
Cuando el fluido dentro del espacio anular se calienta, se expande. Como el volumen
es esencialmente constante, la presin aumenta. Esta presin adicional debe ser
soportada por la tubera
Adicionalmente, el cambio de presin genera un ligero cambio de volumen del
espacio anular, lo que a su vez influencia los volmenes y presiones de los otros
espacios anulares.

31