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ARGAMASSAS DE REFORO DE REVESTIMENTO COM ADIO E

SUBSTITUIO DE METACAULIM
Coating mortars with addition of reinforcement and replacement of metakaolin
Paula Andrezza Santos de Souza(1); Camilla Mirely Evaristo da Silva(2); Jos Martins de Frana
Neto(3); Simone Perruci Galvo(4) Joo Manoel de Freitas Mota(5); Geovani Almeida da Silva(6)
(1) Aluna de iniciao cientfica do Centro Universitrio do Vale do Ipojuca UNIFAVIP. E-mail:
paula.souza.eng@gmail.com
(2) Aluna de iniciao cientfica do Centro Universitrio do Vale do Ipojuca UNIFAVIP. E-mail:
camillamirely10@hotmail.com
(3) Aluno de iniciao cientfica do Centro Universitrio do Vale do Ipojuca UNIFAVIP. E-mail:
jmf_neto@hotmail.com
(4) Professora Doutora do Centro Universitrio do Vale do Ipojuca UNIFAVIP; E-mail:
si_galvao@yahoo.com.br
(5) Professor do Centro Universitrio do Vale do Ipojuca UNIFAVIP; Doutorando da UFPE.
E-mail:joao@vieramota.com.br
(6) Professor do Centro Universitrio do Vale do Ipojuca UNIFAVIP; E-mail:
geovani@cidadealta.com.br

Resumo
O revestimento do tipo argamassado tradicionalmente bem utilizado em nosso pas, apresentando bom
desempenho quando produzido com trao e materiais de boa qualidade e executado de maneira eficiente.
Os revestimentos argamassados de reforo, com a introduo de uma tela armada em seu interior, podem
ser utilizados quando se queira reforar uma determinada regio de uma alvenaria, especificamente
estrutural. O presente trabalho objetivou fazer uma avaliao experimental e comparativa entre argamassas
produzidas com metacaulim, uma argila caulintica de elevada finura e reatividade, frente s tradicionais
argamassas de cimento Portland, para analisar o benefcio da utilizao de metacaulim na propriedade
mecnica de resistncia compresso. Foram ensaiados argamassas mistas inorgnicas contendo
cimento, cal hidratada e areia, com 2 tipos de proporcionalidade em massa: 1:1:6 e 1:0.5:4.5, com teor de
gua ajustado para se ter um espalhamento na mesa da ABNT de 20020mm e ainda, utilizados
metacaulim com teores de 8% ou 15%, em adio ou substituio a massa do cimento. Os resultados
indicam que a ao qumica e fsica da pozolana metacaulim propiciou um ganho de resistncia
microestrutura das argamassas estudadas, sendo os teores de 15%, em substituio e adio, em relao
massa do cimento, os que mais colaboraram para o aumento desta propriedade.
Palavras-Chave: Argamassa, revestimento, metacaulim, resistncia compresso

Abstract
The mortar coating is traditionally used in our country with high performing when produced with good quality
materials and efficiently executed. The reinforcement mortar coatings with the introduction of an armed
screen inside can be used when one wants to emphasize a specific region of a structure masonry. This
paper to make a comparative evaluation between experimental and mortars produced with metakaolin, a
kaolinitic clay of high fineness and reactivity against traditional Portland cement mortars, to examine the
benefit of using metakaolin in the mechanical properties of compressive strength. Inorganic mixed mortars
containing cement, hydrated lime and sand , with 2 types of proportionality mass were tested : 1:1:6 and

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1:0.5:4.5 , with water content adjusted to have a spread on the table ABNT 200 20mm and, metakaolin
used in amounts of 8% or 15%, in addition or substitution of the mass of cement. The results indicate that
the chemical and physical action of metakaolin pozzolan provided a improved compressive strength of
mortar and the ones that contributed most to the increase of this content property to 15% by substitution and
addition with respect to the weight of cement.
Keywords: Mortar, coat, metakaolin, compressive strength

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Introduo

A Alvenaria estrutural um sistema construtivo bastante antigo, porm a sua


disseminao acontece a partir dos anos 60 com pesquisas na rea, criao de teorias
fundamentadas em extensas bases experimentais, esforos de engenheiros e projetistas
em grandes realizaes em alvenaria, progressos na fabricao de materiais e nas
tcnicas de execuo. Este processo construtivo se caracteriza pelo uso de paredes
como principal estrutura de suporte do edifcio, dimensionadas atravs de clculo
racional. Na Alvenaria Estrutural a parede desempenha um duplo papel: Vedao vertical
e Suporte Estrutural. (FRANCO, 2004)
sabido que o principal aspecto das patologias em revestimentos argamassados, em
especial aos revestimentos externos, uma elevada carncia na extenso de aderncia
(demasiado grau de porosidade na interface). Logo, faz-se necessrio investigar aspectos
influenciadores na reduo dos poros, essencialmente, na interface base/argamassa.
TAHA (2001) em pesquisa com pozolana, concluiu que a adio desse material em
argamassas tende a incrementar o desempenho mecnico em at 2,75 vezes, em
especial na resistncia de aderncia de argamassas inorgnicas.
Diversas pesquisas mostraram que a adio de pozolanas em materiais cuja matriz
cimentcia, provoca um maior empacotamento da mistura deixando-a mais densa,
gerando uma reduo natural da porosidade desde a interface (devido ao efeito parede)
at a superfcie (MOTA, 2006).
De acordo com Neto (2006) quando a pozolana atua em sistemas a base de cimento
Portland, acelera o processo de hidratao devido finura de suas partculas. A respeito
da metacaulim o efeito pozolnico uma relao direta entre sua qualidade e sua finura,
portanto, quanto maior sua qualidade e finura maior ser seu efeito pozolnico, melhor
ser seu desempenho junto ao sistema a base de cimento Portland.
O Metacaulim, de acordo com Rocha (2005), um material pozolnico, cuja rede atmica
apresenta pouca ou nenhuma organizao cristalina, sendo um material
predominantemente amorfo. Em presena do clnquer de cimento Portland, leva
formao de outros compostos mais estveis e mais resistentes mecnica e
quimicamente. Seu efeito pozolnico to maior quanto maior for sua qualidade e finura,
entretanto as caractersticas dos outros componentes da mistura, em especial do cimento
Portland, tambm tm grande influncia na eficcia do Metacaulim.
Rocha (2005) explica que a utilizao do metacaulim em matriz cimentcia contribui para o
aumento da resistncia mecnica das misturas que utilizam desta pozolana, e que a
dosagem ideal situa-se entre 6% e 15%, em relao massa de cimento, e em alguns
casos especiais, dependendo da aplicao e demais materiais na mistura, pode chegar
at 20%. Este autor ainda comenta que o acrscimo na resistncia compresso pode
chegar a at 50% quando utilizado como adio suplementar ao cimento Portland.
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Avaliando a influncia de pozolanas como Metacaulim em argamassas Galvo (2004)


verificou que s argamassas adicionadas elevaram consideravelmente as propriedades
mecnicas e de durabilidade, quando comparadas com argamassa mista sem adio,
assim como, Silva (2012), com base em estudos realizados, concluiu que a ao qumica
e fsica da pozolana metacaulim produz a melhoria da resistncia compresso dos
concretos e argamassas.
A importncia da pozolana torna-se de tal ordem que sua finura permite se posicionar
entre as partculas de cimento, preenchendo os vazios (efeito fsico filler), e proporciona
a transformao em C-S-H (efeito qumico) quando a slica da pozolana combinada com o
hidrxido de clcio do cimento. O fenmeno fsico explica a diminuio do teor de vazios,
pois ocorre enquanto no se iniciam as reaes pozolnicas, tendo em vista
preenchimento dos espaos existentes que seriam ocupados pelo ar (MOTA apud
MOSEIS et al., 2001).
Para reforar estruturas de alvenaria estrutural torna-se conveniente o uso de uma
argamassa de alta resistncia e uma tela armada em seu interior. Logo, este estudo tem
por objetivo a avaliao comparativa entre argamassas produzidas com metacaulim, uma
argila caulintica de elevada finura e reatividade, frente s tradicionais argamassas de
cimento Portland. A escolha pela utilizao do metacaulim advm do fato de que devido a
sua finura e reatividade pode proporcionar um ganho de durabilidade microestrutura das
argamassas estudadas. Para esta avaliao foram realizados ensaios de resistncia
mecnica compresso.

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Materiais e Metodologia

Neste trabalho foi utilizada a adio mineral metacaulim, cal hidratada tipo (CHI) e
cimento Portland do tipo (CP II Z) para produo de argamassas. Os materiais utilizados e
os traos adotados encontram-se a seguir, nos itens 2.1 e 2.2.

2.1

Materiais

Foi utilizado nesta pesquisa o cimento CP II-Z 32 (leva em sua composio, de 6 a 14%
de pozolana). As caractersticas bsicas deste esto presentes na Tabela 1, a seguir:
Tabela 1- Especificaes ABNT para o CP II-Z-32
CP II-Z-32

Especificaes ABNT

ENSAIOS FSICOS
Blaine (cm/g)

>2600

NBR NM 76

Tempo de incio de pega (h:min)

>1

NBR NM 65

Tempo de fim de pega (h:min)

<10

NBR NM 65

Finura na peneira # 200 (%)

<12,0

NBR 11579

Finura na peneira # 325 (%)

NBR 9202

<5,0

NBR 11582

Consistncia normal (%)

NBR NM 43

Resistncia compresso 1 dia (MPa)

NBR 7215

Resistncia compresso 3 dias (MPa)

>10,0

NBR 7215

Resistncia compresso 7 dias (MPa)

>20,0

NBR 7215

Resistncia compresso 28 dias (MPa)

>32,0

NBR 7215

Perda ao fogo (%)

<6,5

NBR 5743

Resduo insolvel (%)

<16,0

NBR 5744

Trixido de enxofre - SO3 (%)

<4,0

NBR 5745

NBR 7227

xido de magnsio - MgO (%)

<6,5

NBR 9203

xido de alumnio - Al2O3 (%)

NBR 9203

xido de silcio - SiO2 (%)

NBR 9203

xido de ferro - Fe2O3 (%)

NBR 9203

Expansibilidade a quente (mm)

ENSAIOS QUMICOS

xido de clcio livre - CaO Livre (%)

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O material pozolnico utilizado nesta pesquisa foi a metacaulim, que segundo o fabricante
atende as normas exigidas.
O Agregado mido foi uma areia natural de natureza quartzosa, da regio de Caruaru-PE,
o ensaio de granulometria por peneiramento foi realizado de acordo com a NBR
248/2003. A composio granulomtrica da areia encontra-se expressa na Tabela 2 e a
Figura 1 representa a curva da distribuio granulomtrica, com MF=2,29.
Tabela 2- Composio Granulomtrica da areia
Mdia
Massa Retida
Percentual Retido
Abertura Peneira (mm) Abertura Peneira (POL)
(g)
(%)
12,7
1/2"
0
0
Peneira

Retido Acumulado
(%)
0

6,3

1/4"

1,9

0,4

0,4

4,75

2,1

0,4

0,8

2,36

14

3,8

1,18

16

38,6

8,2

12

0,6

30

114,5

24,2

36,2

0,3

50

204,5

43,3

79,5

0,15

100

78,9

16,7

96,2

Fundo

18

3,8

100

Total

472,5

100

228,9

Figura 1 Grfico indicativo da curva granulomtrica da areia utilizada no estudo

A gua utilizada foi proveniente da rede de abastecimento da Companhia Pernambucana


de Saneamento (Compesa).
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2.2

Traos adotados

Foram moldados argamassas nos traos 1:1:6 e 1:0,5 (cimento:cal:areia), com adio e
substituio da metacaulim pelo cimento, em massa, nos teores de 8% e 15%. O teor da
gua foi ajustado para obteno de um abatimento na mesa da ABNT de 20020mm.

2.3

Metodologia dos ensaios

Toda pesquisa foi executada no Laboratrio de Engenharia Civil LEC do Centro


Universitrio do Vale do Ipojuca UNIFAVIP/DEVRAY (Caruaru, Pernambuco), haja
vista fazer parte das pesquisas cientficas desenvolvidas, ato contnuo, na instituio. Os
ensaios de resistncia compresso foram realizados na TECOMAT.
2.3.1 Procedimentos de preparo, moldagem e cura de argamassa
O trabalho foi desenvolvido atravs da preparao de amostras de argamassas mistas
inorgnicas contendo cimento, cal hidratada e areia, com 2 tipos de dosagem, em massa,
1:1:6 e 1:0.5:4.5, dois teores de metacaulim adicionadas e substitudas em relao a
massa do cimento (8% e 15%). Onde, para cada amostra de cada trao estudado foram
moldados 6 corpos de prova cilndricos e metlicos de 5 cm x 10 cm.
Tabela 3- Codificao das amostras moldadas
Teor de Metacaulim

Trao
Adio

Substituio

0%

8%

15%

0%

8%

15%

01:01:06

AT1-0

AT1-8

AT1-15

ST1-S0

ST1-8

ST1-15

1:0,5:4,5

AT2-0

AT2-8

AT2-15

ST2-S0

ST2-8

ST2-15

A moldagem seguiu os procedimentos da NBR 5738/2003. Todos os corpos de provas


foram desmoldados aps 48 horas da mistura e em seguida imersos em tanque de cura
at 24 horas antes da realizao dos ensaios.
O teor de gua da mistura foi ajustado para se obter um espalhamento na mesa da ABNT
de 20020 mm.
O material necessrio para o trao foi pesado em uma balana eletrnica com resoluo
de 0,1g, tomando-se cuidado para retirar o valor da tara do recipiente. A Figura 2 mostra
os materiais nos recipientes.

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Figura 2 Material para elaborao do trao - Fonte: autor, 2014

Feita a pesagem do material, iniciou-se o processo de mistura na argamassadeira,


misturando-se primeiro o material seco, depois se adicionou gua e realizou-se o
procedimento de mistura com 30 segundos na velocidade lenta (parada para limpeza
paleta) em seguida repetiu-se essa etapa e depois por 1 minuto na velocidade mxima,
mostrada na Figura 3 abaixo. (NBR 7222/2001).

Figura 3 Processo de mistura - Fonte: autor, 2014

Realizada a mistura de todo o material, realizou-se o ensaio de flow table. A argamassa


fresca foi colocada no cone (ensaio flow table), em trs camadas, cada uma adensada
com 15, 10 e 5 golpes, respectivamente, conforme Figura 4, a seguir.

(4a)
(4b)
Figura 4 Ensaio de flow table - Fonte: autor, 2014

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A Figura 5 mostra a queda da mesa em 30 segundos contemplando 30 quedas.

Figura 5 Material aps os golpes - Fonte: autor, 2014

Com o auxilio do paqumetro, em trs lados diferentes mediu-se o abatimento. No


presente trabalho fixado em 200 20 mm, ver figura 6.

Figura 6 Medio do abatimento - Fonte: autor, 2014

A relao gua cimento manteve-se entre 1,1 e 1,7, a fim de alcanar o abatimento
desejado. As Tabelas 4 e 5, a seguir, mostram resultados dos ensaios realizados em
laboratrio.

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Tabela 4- Quantidade de cada material usado para cada trao assim como a relao gua-cimento
Trao

Adio ou substituio

Cimento(g)

Cal(g)

Metacaulim(g)

Areia(g)

gua (ml)

Ra/c

1:1:6

Referencia

250,2

250,2

1501

375

1,5

1:1:6

Adio de 8%

250

250

20

1500

400

1,6

1:1:6

Substituio de 8%

230

250

20

1500

390

1,7

1:1:6

Adio 15%

250

250

37,5

1500

400

1,6

1:1:6

Substituio 15%

212,5

250

37,5

1500

360

1,7

1:0,5:4,5

Referencia

288,9

144,45

1300

320

1,1

1:0,5:4,5

Adio de 8%

288,9

144,45

23,11

1300

320

1,1

1:0,5:4,5

Substituio de 8%

265,8

144,45

23,11

1300

320

1,2

1:0,5:4,5

Adio 15%

288,9

144,45

43,3

1300

350

1,2

1:0,5:4,5

Substituio 15%

245,6

144,45

43,3

1300

345

1,4

Tabela 5- Abatimentos para as amostras de cada trao


Trao
Tipo
Abatimento (mm)

1:1:6

1: 0,5: 4,5

2.4

Referncia

190

193

198

Adio de 15%

196

199

195

Adio de 8%

211

222

220

Substituio de 15%

199

193

193

Substituio de 8%

197

199

201

Referncia

214

217

220

Adio de 15%

201

202

201

Adio de 8%

191

195

202

Substituio de 15%

210

217

212

Substituio de 8%

193

196

195

Ensaio realizado

O ensaio realizado foi o de resistncia compresso. Foram moldados 3 corpos de prova


(5x10cm) por situao, e na idade de 91 dias foram rompidos.

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3 Resultados e Discusses
Os resultados da resistncia compresso, realizados na idade de 91 dias, so
apresentados nas Tabelas 6 e 7 a seguir. Os resultados abaixo representam uma mdia
de trs corpos de prova ensaiados.
Tabela 6- Resultados de resistncia compresso do trao 1:1:6
Teor de metacaulim em adio ou
Resultados
Trao
substituio ao cimento
(MPa)

1:1:6

Referncia (T1-0)

7,5

Adio de 8% (T1A-8)

Substituio de 8% (T1S-8)

7,3

Adio de 15% (T1A-15)

10,4

Substituio de 15% (T1S-15)

10,5

Tabela 7- Resultados de resistncia compresso do trao 1:0,5:4,5


Teor de metacaulim em adio ou
Resultados
Trao
substituio ao cimento
(MPa)

1:0,5:4,5

Referncia (T2-0)

12,8

Adio de 8% (T2A-8)

16,6

Substituio de 8% (T2S-8)

13,1

Adio de 15% (T2A-15)

17,6

Substituio de 15% (T2S-15)

13,9

A Figura 7 apresenta, em ordem crescente, a anlise das amostras em relao


resistncia compresso, aos 91 dias, para cada tipo de argamassa utilizada. As maiores
resistncias compresso foram constatadas nas argamassas com metacaulim em sua
composio, sendo as diferenas mais significativas constatadas no segundo trao e
quando foi adicionado metacaulim ao cimento.

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Figura 7 Representao da avaliao da resistncia compresso aos 91 dias

A Tabela 8 mostra o acrscimo, em percentual, que o trao 1:0,5:4,5 obteve a mais que o
trao 1:1:6, com relao a mesma adio ou substituio ao cimento de metacaulim,
referente a resistncia compresso.
Tabela 8- Porcentagem que o trao 1:0,5:4,5 obteve a mais que o trao 1:1:6
Trao

Amostra

Acrscimo que o trao


1:0,5:4,5 obteve a mais que ao
trao 1:1:6 (%)

01:01:06

1:0,5:4,5

Referncia

7,5

12,8

70,67

Adio de 8%

16,6

84,44

Adio de 15%

10,4

17,6

69,23

Substituio de 8%

7,3

13,1

79,45

Substiuio de 15%

10,5

13,9

32,38

J a Tabela 9 mostra o percentual que cada amostra obteve, a mais ou a menos, em


comparao com a amostra de referncia do seu respectivo trao, com relao
resistncia compresso.

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Tabela 9- Porcentagem que as amostras obtiveram comparando-se com a de referncia


Amostra

Trao 1:1:6

Trao 1:0,5:4,5

Adio de 8%

20%

29,69%

Adio de 15%

38,67%

37,50%

Substituio de 8%

-2,67%

2,34%

Substituio de 15%

40%

8,59%

Para o primeiro trao (1:1:6) foi observado um incremento da resistncia compresso


quando foi utilizada a metacaulim na dosagem, nos teores de 8% e 15%, exceto na
argamassa com 8% em substituio ao cimento que apresentou resistncia bem prxima
a amostra de referncia. Esta diferena foi mais marcante tanto para a adio quanto
para substituio de 15%. J para o segundo trao (1:0,5:4,5) os melhores resultados
foram observados nos teores de 8% e 15%, em adio ao cimento.
Observa-se que, o incremento mximo em relao ao trao 1:1:6, comparando-se com a
amostra de referncia, foi relativo a amostra com 15% de metacaulim (adio ou
substituio). E para o trao 1:0,5:4,5, tambm comparado com a amostra de referncia,
foi a amostra com adio de 15% de metacaulim.
Notou-se tambm que o melhor desempenho quanto resistncia compresso tem uma
tendncia de melhoria quando a metacaulim foi adicionada em relao ao cimento e que o
trao (1:0,5:4,5) devido ao menor consumo de gua e maior teor de cimento, apresentou
o melhor desempenho.

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Consideraes finais

Os resultados indicam que a adio da pozolana metacaulim acrescenta melhorias nas


argamassas estudadas, quanto a resistncia compresso, quando comparadas com a
amostra de referncia, em ambos os traos, com exceo da amostra de substituio de
8% do trao 1:1:6, que apresentou resistncia bem prxima a amostra de referncia.
Para o trao 1:1:6 o melhor resultado para a resistncia compresso, aos 91 dias, foi a
amostra com 15% de metacaulim (em adio ou substituio) e para o trao 1:0,5:4,5 o
incremento mximo foi observado na amostra com adio de 15% de metacaulim.
Concluiu-se que o trao 1:0,5:4,5 apresentou os maiores valores de resistncia
compresso em comparao com o trao 1:1:6.
A melhoria na resistncia compresso devido adio ou substituio do metacaulim
ao cimento foi tambm observada neste trabalho, sendo esta situao oriunda do maior
empacotamento da mistura deixando-a mais densa, da reao pozolnica de formao do
C-S-H na pasta, gerando uma reduo natural da porosidade desde a interface (devido ao
efeito parede) at a superfcie.

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5 Referncias
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