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Soldagem de Plsticos

Thomas H. North e Geetha Ramarathnam, Universidade de Toronto

Introduo

Polmeros e compsitos polimricos so atrativos por causa de sua alta resistncia em


relao ao peso, inrcia qumica e capacidade de ser moldado em formas complexas com
custos relativamente baixos. Polmeros podem ser categorizados como termorrgidos ou
termoplsticos.
No caso de resinas termorrgidas, ocorre uma reao qumica durante o processamento de
cura, isto , como resultado de reaes de ramificaes irreversveis no molde. Ambos,
termorrgidos moldados e componentes elastmeros vulcanizados no podem ser
remodelados por meio de aquecimento, porque ocorre degradao. Portanto termorrgidos e
componentes de borracha vulcanizada s podem ser unidos usando ligao adesiva ou
mtodos de fixao mecnica.
As resinas termoplsticas, por outro lado, podem ser amolecidas, como um resultado do
enfraquecimento de secundria de van der Waals ou foras de ligao de hidrognio entre
cadeias de polmero adjacentes. Portanto, termoplsticos podem ser remodelados pela
aplicao de calor, e podem ser soldados por fuso com sucesso.
Os termoplsticos podem ser amplamente divididos em resinas amorfas e cristalinas, com
base em morfologia ou estrutura. Estes materiais so mais atrativos do que os
termorrgidos, porque eles:

SO MAIS BARATOS
SO RECICLVEIS
PODEM SER UNIDOS USANDO SOLDAGEM POR FUSO
TM MAIOR TOLERNCIA A DANOS
SO FCEIS PARA PROCESSAR
TM MAIORES PROPRIEDADES DE RESISTNCIA AO IMPACTO

A Tabela 1 lista as principais resinas termoplsticas. Termoplsticos Preenchidos esto


sendo cada vez mais utilizados em aplicaes semiestruturais. Os materiais de adio
podem reduzir os custos de material, aumentar as propriedades mecnicas, melhorar as
propriedades trmicas, proporcionam retardamento de chama, e assim por diante.

Tabela 1 categorias principais de termoplsticos e compsitos

Plsticos mais comuns


Polietileno
Polipropileno
Policloreto de vinila
Poliestireno
Plsticos de engenharia
Acetal
Acrilonitrila-butadieno-estireno
Acrlico
Politetrafluoretileno
Nylon
Polibutileno tereftalato
Polibutileno tereftalato
Polixido de fenileno
Policarbonato
Engenharia avanada de plsticos
Peek
Polieterimida
Pek
Polisulfeto de p-fenileno
Polmero de Cristal Lquido
Polissulfona
Reforados e compsitos termoplsticos avanados
Resinas termoplsticas com preenchimento curto, longo, ou contnuo de fibras de vidro,
carbono, ou aramida

Unio geralmente o passo final em qualquer ciclo de fabricao. Alguns artigos de reviso
importantes so representados pela referncia 1, 2, 3, 4, 5, e 6. A eficcia da operao de
unio podem ter uma grande influncia sobre a aplicao de qualquer polmero ou material
compsito. Uma variedade de tcnicas de unio de polmero est disponvel. A Figura 1
fornece uma classificao destes diferentes mtodos (Ref. 4).

FIG. 1 CLASSIFICAO DE DIFERENTES MTODOS DE UNIO. FONTE: REF 4

Polmeros so substratos de baixa energia, com as energias livres de superfcie de menos


de cerca de 50 mJ/m2 (0,003 ft. lbf. / ft. 2) (Ref. 7). A criao de uma junta bem sucedida
depende de quatro fatores: a natureza qumica do polmero, a energia livre de superfcie,
topografia da superfcie e a contaminao da superfcie do polmero por poeira, leo e
graxa. Estes fatores afetam significativamente a eficincia do adesivo e de mtodos de
ligao por solvente. Soldagem por fuso, no entanto, muito mais tolerante com os
aspectos como a contaminao da superfcie e variaes de materiais de amostra para
amostra.
Os adesivos so polmeros do tipo termorrgidos que podem ser classificados como
estrutural, no estrutural, ou de elastmero. Referncia 7 fornece detalhes adicionais. Os
adesivos estruturais so geralmente utilizados em aplicaes de suportar cargas, em juntas
que tm altos ndices de resistncia ao peso. Eles tambm so utilizados para melhorar a
resistncia de ambos, fadiga no componente e resistncia corroso. As principais
desvantagens da ligao adesiva so de que necessrio a preparao de superfcie antes
da ligao, tempo de cura pode ser longo, o componente no pode ser desmontado aps a
operao de unio e riscos para a sade e/ou de segurana podem estar envolvidos na sua
utilizao. Apesar destes problemas, ligao adesiva usada extensivamente em vrios
setores.
Fixao mecnica e ligao adesiva podem ser usadas para unir ambos materiais,
semelhantes e diferentes. Por exemplo, a fixao mecnica comumente utilizada em unir
um plstico ao metal (Ref. 8), produzindo ambos, juntas permanentes ou conexes que
podem ser abertos e selados de novo. As vantagens desta abordagem so que nenhum
tratamento de superfcie necessrio, e a desmontagem dos componentes para inspeo e
reparao so simples. As principais limitaes desta tcnica so o aumento de peso, a
presena de grandes concentraes de tenses em torno dos furos de fixao, e

subsequente problema de corroso em servio (Ref. 8). As aplicaes tpicas de fixao


mecnica esto na engenharia aeroespacial, automotiva e indstria da construo.
Materiais polimricos que possuem parmetros de solubilidade semelhantes, podem ser
unidos usando soldagem por solvente ou fuso. Interdifuso de cadeias de polmero
desempenham um papel importante na realizao de aderncia intrnseca (Ref. 9) e na
promoo da cadeia de difuso, ambos atravs da aplicao, de um solvente adequado ou
por aquecendo a amostra de polmero.
Como mencionado anteriormente, apenas termoplsticos podem ser unidos usando o
processo de soldagem por fuso. A temperatura de transio vtrea, Tg, em polmeros
amorfos, e a temperatura de fuso, Tm, em polmeros cristalinos devem ser ultrapassados,
de modo que as cadeias de polmeros possam adquirir a mobilidade suficiente para
Interdifuso. Uma variedade de mtodos existe para a soldagem de termoplsticos e
compsitos termoplsticos (Fig. 2). A energia trmica poder ser fornecida externamente por
conduo, conveco e/ou mtodos de radiao, e internamente atravs de frico
molecular causada pelo movimento mecnico na interface da junta. Em caso de
aquecimento externo, a fonte de calor removida antes da aplicao de presso, e tempos
mais longos de soldagem so compensadas por uma maior tolerncia das variaes nas
caractersticas do material. Mtodos de aquecimento interno dependem significativamente
das propriedades do material (Ref. 10). Aquecimento e presso so aplicados
simultaneamente, e tempos mais curtos de soldagem esto geralmente envolvidos durante o
processo de unio.

FIG. 2 CLASSIFICAES DOS DIFERENTES MTODOS DE SOLDAGEM PARA


TERMOPLSTICOS

Soldagem realizada em vrias etapas. Durante a fase inicial, as molculas da cadeia de


polmero tornam-se mveis e ocorre a reorganizao na superfcie. Isto seguido por
molhabilidade e difuso de cadeias de polmero atravs da interface. A etapa final envolve o

resfriamento e a solidificao. Para cadeias espirais aleatrias lineares, a energia mecnica


necessria para separar os substratos soldados, G, dada pela relao (Ref. 11):

Onde W a funo de soldagem a ser determinado, t o tempo de contato, T a


temperatura de soldagem, P a presso e M o peso molecular do polmero.
Na soldagem por solvente, a aplicao de um solvente na linha de ligao induz a
mobilidade suficiente para Interdifuso das cadeias de polmero (Ref. 12, 13). Porque o
solvente deve plasticizar fortemente a superfcie do polmero, esta tcnica de unio
aplicada principalmente aos termoplsticos amorfos vtreos, tais como policarbonato,
acrlico, e resinas de poliestireno.

Referncias

1. G. GEHARDSSON, THE WELDING OF PLASTICS, WELD. REV., FEB 1983, P 17-22


2. M.N. WATSON, R.M. RIVETT, AND K.I. JOHNSON, "PLASTICS--AN INDUSTRIAL AND
LITERATURE SURVEY OF JOINING TECHNIQUES," REPORT NO. 7846.01/85/471.3, THE
WELDING INSTITUTE, ABINGTON, UK, 1986
3. H. POTENTE AND P. MICHEL, THE STATE OF THE ART DEVELOPMENT TRENDS IN
THE WELDING OF PLASTICS, PROC. 5TH ANNUAL NORTH AMERICAN WELDING
RESEARCH CONFERENCE, EWI AND AWS, 1989
4. V.K. STOKES, JOINING METHODS FOR PLASTICS AND PLASTIC COMPOSITES: NA
OVERVIEW, POLYM. ENG. SCI. VOL 29 (NO. 19), 1989, P 1310-1324
5. R.A. GRIMM, FUSION WELDING TECHNIQUES FOR PLASTICS, WELD. J., MARCH
1990, P 23-28
6. G. MENGES, THE JOINING OF PLASTICS AND THEIR COMPOSITES, PROC. LNT.
CONF.ADVANCES IN JOINING NEWER STRUCTURAL MATERIALS, IIW (MONTREAL), P
33-63
7. A.J. KINLOCH, ADHESION AND ADHESIVES, CHAPMAN AND HALL, 1987, P 101
8. D. CHANT, JOINING TECHNOLOGY FOR THERMOPLASTIC COMPOSITE
STRUCTURES IN AEROSPACE APPLICATIONS, PROC. INT. CONF. ADVANCES IN
JOINING PLASTICS AND COMPOSITES, THE WELDING INSTITUTE, CAMBRIDGE, 1991
9. S.S. VOYUTSKII, AUTOHESION AND ADHESION OF HIGH POLYMERS, WILEY
INTERSCIENCE,1963
10. A. BENATAR, MATERIAL CHARACTERISTICS FOR WELDING, PROC. 5TH ANNUAL
NORTH AMERICAN WELDING RESEARCH CONFERENCE, EWI AND AWS, 1989
11. R.P. WOOL, B.-L. YUAN, AND O.J. MCGAREL, POLYM. ENG. SCI. VOL 29 (NO. 19),
1989, P 1340- 1367

12. W.V. TITOW, CHAPTER 12, SOLVENT WELDING OF PLASTICS, APPLIED SCIENCE
PUBLISHERS, LONDON, P 181-196
13. M. LICATA AND E. HAAG, SOLVENT WELDING WITH POLYCARBONATE, PROC. SPE
44TH ANTEC MEETING, SOCIETY OF PLASTICS ENGINEERS, 1986, P 1092-1094

Soldagem de Plsticos

Thomas H. North e Geetha Ramarathnam, Universidade de Toronto

Tcnicas de Soldagem por Fuso

As tcnicas de soldagem por fuso comumente disponveis iro ser descritos nos termos
com base no mtodo de unio, os principais parmetros de unio envolvidos na operao
do processo, e nas reas de aplicao de cada mtodo de unio.

Soldagem por Ferramenta Aquecida

Soldagem por ferramenta aquecida ocupa uma posio central entre as diferentes tcnicas
de soldagem por fuso trmica. Este mtodo pode proporcionar uma resistncia da junta,
que igual ao do material de base. As superfcies a serem unidas so levadas ao ponto de
fuso ou temperatura de amolecimento por contato direto com uma ferramenta aquecida.
Uma vez que a desejada espessura de pelcula fundida produzida, a ferramenta aquecida
removida, as superfcies derretidas so unidas, o conjunto deixado a arrefecer e
solidificar sob presso. Tempos tpicos de soldagem variam de 10 segundos a 60 minutos,
dependendo do tamanho do componente a ser unido.
As superfcies da ferramenta aquecida so normalmente revestidas com politetrafluoretileno
(PTFE) para evitar que os polmeros grudem na ferramenta. No entanto, o revestimento de
TFE geralmente limita a temperatura mxima da superfcie ferramenta para 260C (500F).
Alguns estudos sobre soldagem por ferramenta aquecida tm envolvido temperaturas da
placa de aquecimento em excesso de 350C (660F) durante tempos de aquecimento muito
curtos (4 a 6 s). Este ciclo trmico tem sido possvel atravs da utilizao de elementos de
aquecimento de alumnio-bronze de alta temperatura (Ref. 1).
O processo de soldagem por ferramenta a quente pode ser descrito por quatro fases (Fig.
3). Durante a fase I, as superfcies do material so levadas em contato com a ferramenta
aquecida e mantida sob presso. Esta presso mantida at que uma pelcula fundida
aparece. Na fase II, a presso de contato entre a ferramenta aquecida e a base reduzida
para aumentar a espessura da pelcula fundida. A taxa de aumento da espessura da pelcula
fundida depende da condutibilidade trmica do polmero. Fase III o tempo de troca
(remoo da ferramenta a quente), enquanto que a fase IV a unio e arrefecimento sob
presso. A quantidade de deslocamento de polmero derretido a partir da zona de soldagem
controlvel. Por exemplo, mquinas controladas por computador iro permitir que a pr-

seleo dos valores de presso ou de deslocamento que so aplicadas durante a unio


(Ref. 15). Neste contexto, as anlises de matemtica detalhada do processo de soldagem
por ferramenta a quente j tenham sido efetuadas (Ref. 15, 17).

FIG.3. GRFICOS TEMPO DE PRESSO E TEMPO DE DESLOCAMENTO MOSTRANDO


DIFERENTES FASES DO PROCESSO DE SOLDAGEM DE FERRAMENTA A QUENTE. p,
pE, e pF ESTO COMBINANDO, AQUECIMENTO, E PRESSES NAS JUNES,
RESPECTIVAMENTE. tE, tU, tF, e tK REPRESENTAM AQUECIMENTO, TROCAS, UNIO E
OS TEMPOS DE ARREFECIMENTO, RESPECTIVAMENTE. sF, REDUO DO
COMPRIMENTO DA PEA A SER UNIDA; sA, TRAJETO DE DESLOCAMENTO
PRODUZIDO DURANTE O TEMPO DE tE. FONTE: REF 16

Os principais parmetros de unio para soldagem de ferramenta a quente so:

A TEMPERATURA DA FERRAMENTA AQUECIDA, QUE DEPENDE DO POLMERO


A SER SOLDADO

A PRESSO APLICADA E A DURAO DA FASE I. (NO ENTANTO, A ALTA


PRESSO DURANTE A FASE IV IR PRODUZIR UMA QUANTIDADE EXCESSIVA
DE FLUXO LATERAL E A ORIENTAO DA CADEIA DO POLMERO NA JUNTA
CONCLUDA, RESULTANDO EM EFEITOS ADVERSOS DE PROPRIEDADES
MECNICAS, COMO DESCRITO NA REF. 15 E 16)
A CONDUTIVIDADE TRMICA, CALOR ESPECFICO DO POLMERO, O
TAMANHO E A ESPESSURA DA PAREDE DA PEA A SER UNIDA, SO OS
PARMETROS QUE DETERMINAM A DURAO DA FASE II
A TROCA OU COMUTAO DE FERRAMENTA, DEVE TER O TEMPO
MINIMIZADO DE MODO QUE O ARREFECIMENTO DA CAMADA FUNDIDA NO
OCORRA (PARA EVITAR A INIBIO DA INTERDIFUSO DA CADEIA DE
POLMERO)

Aplicaes. Todos os materiais termoplsticos podem ser unidos usando soldagem por
ferramenta aquecida. Os componentes que tm reas de superfcie grandes e planas, so
comumente soldadas no topo usando esta tcnica. Tambm possvel juntar materiais
diferentes por meio do uso de duas placas aquecidas que se encontram em diferentes
temperaturas (Ref. 14). O fator de soldabilidade, neste caso, o grau de compatibilidade.
Soldagem por ferramenta aquecida pode ser facilmente automatizada. O equipamento
porttil usado principalmente para reparos de solda no local. Pequenas quantidades de
desalinhamento na junta antes da unio tm efeitos insignificantes sobre a qualidade da
solda. Soldagem por ferramenta aquecida usada numa variedade de aplicaes
industriais. O setor automotivo, por exemplo, usa para soldar caixas de polipropileno (PP) e
copolmero para as baterias, soldar armaes de lanternas traseiras de acrilonitrilabutadieno-estireno (ABS), unidas por polimetilmetacrilato (PMMA) ou lentes de
policarbonato (PC). Soldagem por ferramenta aquecida tambm utilizada na soldagem de
tanques termoplsticas e quando ingressar em polietileno de grande dimetro pipeline (PE)
para o transporte de gs, gua, esgoto e resduos. Soldagem por ferramenta aquecida
tambm utilizada quando se solda tanques termoplsticos e quando une tubulaes de
dimetros grandes de polietileno (PE) para o transporte de gs, gua, esgoto e resduos.

Soldagem por Gs aquecido


Um fluxo de ar quente ou gs (nitrognio, ar, dixido de carbono, hidrognio, ou oxignio)
dirigido para o material de adio e da rea da junta utilizando uma tocha (Ref. 18). Uma
vareta de adio ou fita (de uma composio similar do polmero a ser juntou)
suavemente empurrada para dentro da abertura entre os substratos (Fig. 4). Uma variedade
de bocais est disponvel para diferentes aplicaes, e qualquer soldagem automatizada ou
manual pode ser realizada. Durante a soldagem, a temperatura do gs pode variar de 200 a
600C (390 a 1110 F), dependendo do polmero a ser unido.

FIG.4.
ESQUEMA
DE SOLDAGEM POR GS AQUECIDO, MOSTRANDO A POSIO CORRETA DA TOCHA
E VARETA DE ADIO PARA DIFERENTES TERMOPLSTICOS. FONTE: REF 19

Os principais parmetros de unio do processo de soldagem por gs aquecido so:

TEMPERATURA DO GS, QUE DEPENDE DO TIPO DE POLMERO A SER


UNIDO, QUE DETERMINA O ELEMENTO DE AQUECIMENTO, DIMENSES DO
BOCAL E TAXAS DE VAZO DE GS / AR QUE SERO USADOS
VELOCIDADE DE SOLDAGEM E PRESSO DESCENDENTE DA VARETA DE
SOLDA (OPERAES DE UNIO MANUAL)

Aplicaes. As principais reas de aplicao envolvem a soldagem contnua dos tanques de


poliolefina e recipientes, a soldagem de cloreto de polivinil (PVC), ABS, PE, e sees de
tubo de PP, o revestimento de materiais de embalagem, e a reparao de campo de PVC e
outras resinas termoplsticas que so utilizados na construo e na indstria automotiva.
Soldagem a gs aquecido tem uma desvantagem na medida em que a temperatura da
mistura de gs / ar aquecido muito mais elevada do que o ponto de fuso do polmero a
ser unido. Portanto, o processo tem baixa eficincia energtica, e degradao do substrato
de polmero possvel, a menos que se tome cuidado. Polmeros que oxidam a
temperaturas prximas dos seus pontos de fuso no podem ser soldados por meio desta
tcnica.

Soldagem por extruso


Soldagem por extruso semelhante soldagem de gs quente. A rea de soldagem
aquecida com ar quente, e o material de adio plastificado extrudado em forma de V ou
juntas com costura sobrepostas sob presso por meio de uma sapata de soldagem (Ref. 20,
21). O pr-aquecimento e os conjuntos de sapatas soldadas esto ligados ao cabeote de
soldagem, e a velocidade de soldagem se mantem constante por uma unidade de avano
automtico que possui velocidades ajustveis do motor (Fig. 5).

FIG.5 ESQUEMA DE VARIANTES DO PROCESSO DE SOLDAGEM POR EXTRUSO.


FONTE: REF 20

Os principais parmetros de unio deste processo so os:

NGULO DE ALIMENTAO E A TEMPERATURA DO GS QUENTE


TEMPERATURA E PRESSO DO EXTRUDADO
RELAO ENTRE A TAXA DE LIBERAO DO EXTRUDADO E A VELOCIDADE
DE SOLDAGEM
FORAS HORIZONTAIS E VERTICAIS APLICADAS NO COMPRIMENTO DA
SOLDA DA SAPATA SOLDADA E O TEMPO NECESSRIO PARA CONCLUIR A
JUNTA

Aplicaes. Soldagem de extruso usada principalmente para a produo de longas


costuras na seo espessa de componentes de PVC. Esta tcnica de unio
particularmente til quando se solda sees de recipientes grandes.

Soldagem por Infravermelho Focalizado


Esta tcnica de unio usa uma lmpada de quartzo e focaliza a radiao de (IV)
infravermelho utilizando refletores elpticos e parablicos altamente polidos. O IV focalizado
e um mtodo direto e preciso, o feixe de IV alternado de alta intensidade tem uma largura
que varia de 1,5 para 3.0 mm (0,06 para 0,12 pol.) em cima da interface da junta (Ref. 22).
Um acessrio robtico escaneia um feixe de luz infravermelho para frente e para trs ao
longo das duas superfcies ligadas, e quando a linha de junta alcana a temperatura
desejada, a fonte de calor removida e os substratos so forjados juntos em uma prensa.
Os sensores esto montados adjacentes ao suporte da lmpada e so calibrados de modo
que eles meam de forma seletiva a temperatura de interface aderente nica (Fig. 6).

FIG. 6 ESQUEMA DE LMPADA IV FOCALIZADA COM UM SENSOR TICO. FONTE:


REF 22

A soldagem de sulfeto de polifenileno, utilizando esta tcnica de IV, foi relatada na (Ref. 23).
Soldagem de IV focalizada pode ser automatizada. Porque este um processo
relativamente novo de unio, uma anlise detalhada da operao desse processo ainda no
foi realizada.

Os principais parmetros de unio deste processo de soldagem so:

DENSIDADE DE RADIAO E O TEMPO DE IRRADIAO


ABSORO DE RADIAO, REFLEXO, TRANSMISSO E PROPRIEDADES DO
POLMERO, OS QUAIS DETERMINAM A TAXA DO AUMENTO DE TEMPERATURA
NO MATERIAL IRRADIADO
TEMPERATURA DE FLUXO E CONDUTIVIDADE TRMICA DA TAXA DE
MOVIMENTO ALTERNADO DO POLMERO IRRADIADO NO RADIADOR, O QUE
DEPENDE DO TIPO DE POLMERO A SER UNIDO, E DO TAMANHO DA PEA
TAXA DE RETRAO DA FONTE DE CALOR POR RADIAO E A VELOCIDADE
DE FECHAMENTO DA PRENSA (A FIM DE EVITAR O ARREFECIMENTO DO
MATERIAL FUNDIDO NA INTERFACE DA JUNTA)

Aplicaes. Esta tcnica pode ser usada para unir configuraes de juntas simples e
complexos, quando um mtodo sem contato de aquecimento essencial. Alm disso, a
ruptura de fibra reforada pode ser minimizada quando compsitos termoplsticos
avanados so unidos.

Soldagem a Laser

Existe pouca informao sobre a soldagem a laser. O laser (CO2) de dixido de carbono
induz a excitao dos modos de vibrao e, consequentemente, o aquecimento do material
orgnico irradiado (Ref. 24, 25). Em baixa nveis de entrada de energia, uma penetrao de
solda satisfatria, pode ser alcanado. A tcnica tambm fornece altas velocidades de
soldagem e produz zonas afetadas pelo calor muito pequenas (ZAC). Condies tpicas de
unio) envolvem uma entrada de energia de 100 W com um comprimento de onda de 10,6
m. A absoro da radiao do laser depende da relao:

Onde z a distncia dentro da amostra na qual a intensidade do laser I (W / cm 2) medido,


I0 a intensidade do laser na superfcie da amostra de polmero (at z = 0), e (1 / cm) o
coeficiente de absoro. A potncia do laser, P (watts) exigidos para determinado material
na profundidade a (metros) podem ser obtidas usando a relao (Ref. 25):

Onde v a velocidade de soldagem (m / s), W a largura da solda (m), a densidade do


polmero (ks / m3), Cp a capacidade de calor (J / kg C), T m a fuso temperatura ( C), e
Hm o calor latente de fuso (J / m3).
No h muito que tem sido publicado sobre a aplicao comercial deste mtodo de unio.

Referencias citadas nesta seo


1. G. GEHARDSSON, THE WELDING OF PLASTICS, WELD. REV., FEB 1983, P 17-22
14. K. GABLER AND H. POTENTE, WELDABILITY OF DISSIMILAR THERMOPLASTICS-EXPERIMENTS IN HEATED TOOL WELDING, J. ADHES. VOL 11, 1980, P 145-163
15. H. POTENTE AND P. TAPPE, SCALE-UP LAWS IN HEATED TOOL BUTT WELDING OF
HDPE
AND PP, POLYM. ENG. SCI. VOL 29 (NO. 23), 1989, P 1642-1648
16. H. POTENTE AND J. NATROP, COMPUTER AIDED OPTIMIZATION OF THE
PARAMETERS OF HEATED TOOL BUTT WELDING, POLYM. ENG. SCI. VOL 29 (NO. 23),
1989, P 1649-1654
17. A.J. POSLINSKI AND V.K. STOKES, ANALYSIS OF THE HOT-TOOL WELDING
PROCESS, PROC.SPE 50TH ANTEC MEETING, 1992, SOCIETY OF PLASTICS
ENGINEERS, P 1228-1233
18. H. GUMBLETON, HOT GAS WELDING OF THERMOPLASTICS--AN INTRODUCTION,
JOIN.MAT. VOL 5, 1989, P 215-218
19. "RECOMMENDED PRACTICES FOR JOINING PLASTIC PIPING," DOCUMENT XVI322-78-E, IIW
20. P. MICHEL, "AN ANALYSIS OF THE EXTRUSION WELDING PROCESS," POLYM.
ENG. SCI. VOL 29 (NO. 19), 1989, P 1376-1382

21. M. GEHDE AND G.W. EHRENSTEIN, STRUCTURAL AND MECHANICAL


PROPERTIES OF OPTIMIZED EXTRUSION WELDS, POLYM. ENG. SCI. VOL 31 (NO. 7),
1991, P 495-501
22. H. SWARTZ AND J.L. SWARTZ, FOCUSSED INFRARED--A NEW JOINING
TECHNOLOGY FOR HIGH PERFORMANCE THERMOPLASTICS AND COMPOSITE
PARTS, PROC. 5TH ANNUAL NORTH AMERICAN WELDING RESEARCH CONFERENCE,
EWI AND AWS, 1989
23. H. POTENTE, P. MICHEL, AND M. HEIL, INFRARED RADIATION WELDING: A
METHOD FOR WELDING HIGH TEMPERATURE RESISTANT THERMOPLASTICS, PROC.
SPE 49TH ANTEC MEETING, SOCIETY OF PLASTICS ENGINEERS, 1991, P 2502-2504
24. W.W. DULEY, IN LASER PROCESSING AND ANALYSIS OF MATERIALS, PLENUM
PRESS, 1983
25. W.W. DULEY AND R.E. MUELLER, CO2 LASER WELDING OF POLYMERS, POLYM.
ENG. SCI. VOL 32 (NO. 9), 1992, P 582-585

Soldagem de Plsticos

Thomas H. North e Geetha Ramarathnam, Universidade de Toronto

Soldagem por frico


Aquecimento por frico importante nos mtodos de ultrassom, vibrao e soldagem
rotacional. Na soldagem por ultrassom, a gerao de calor depende do armazenamento e
da perda de mdulos do polmero. Nos casos de vibrao e soldagem rotacional, a gerao
de calor depende do coeficiente de atrito do material de polmero, e no armazenamento e da
perda de valores nos mdulos (Ref.10). Como era esperado, os processos de unio que
dependem da gerao de calor direto na linha de ligao, so mais eficientes em termos da
utilizao de energia, e os ciclos de aquecimento e de presso so aplicados
simultaneamente.

Soldagem por Vibrao


As amostras so fixas em conjunto e vibram usando um movimento oscilante sob presso
(Fig. 7). Aquecimento por frico devido a um slido que esfregado contra o outro, e
para o aquecimento de cisalhamento da fuso. Movimento de vibrao que aplicada at o
polmero fundir na linha de ligao. Em seguida, o movimento finalizado e o polmero
fundido na interface da juno arrefecido sob presso.

FIG. 7 ESQUEMA DO PROCESSO DE SOLDAGEM POR VIBRAO

Dois tipos de mquinas de soldagem por vibrao so disponveis: mquinas lineares, em


que o centro do movimento encontra-se fora da parte moldada; e mquinas angulares, em
que o centro do movimento encontra-se dentro da parte moldada (Ref. 3). Soldagem por
vibrao linear mais popular, devido sua capacidade para soldar peas moldadas longas
e estreitas.
Durante a soldagem, as amostras so fixadas nas placas superior e inferior, a placa inferior
mantida fixa, enquanto que a placa superior colocada para vibrar utilizando um sistema
de movimentao eletromagntica ou hidrulica em frequncias que variam de 100 a 500
Hz. A amplitude vibracional varia de 0,1 a 5,0 mm (0,004 para 0,2 pol.), Dependendo da
frequncia utilizada (Ref. 26, 27).
As caractersticas detalhadas do processo de soldagem vibracional tm sido estudadas,
juntamente com a otimizao dos parmetros de soldagem, por um certo nmero de
investigadores (Ref. 28, 29, 30). Demonstrou-se que o processo de soldagem por vibrao
envolve quatro fases distintas (Fig. 8). Fase I compreende o aquecimento inicial da interface
com o ponto de fuso, como resultado da frico de Coulomb. A Fase II envolve a fuso e o
fluxo do material instvel na direo lateral. Na fase III, fuso e fluxo esto em estado de
equilbrio, e a penetrao da solda aumenta linearmente com o tempo (a diminuio da
largura da zona fundida que devido ao fluxo lateral). Quando o movimento vibratrio
finalizado, a penetrao da solda continua a aumentar at o material solidificar, o que
representa a fase IV.

FIG.8
ESQUEMA DO GRFICO DE TEMPO-PENETRAO QUE MOSTRAM AS
QUATRO FASES DO PROCESSO DE SOLDAGEM POR VIBRAO. FONTE: REF 26

Os principais parmetros de unio deste processo so:

AMPLITUDE, FREQUNCIA E TEMPO DE VIBRAO APLICADA DURANTE A


SOLDAGEM
A PRESSO APLICADA DURANTE A OPERAO DE UNIO

Tem sido relatado que o uso de um perfil de presso controlado por processo (altas
presses durante a fase I e baixas presses aplicadas durante as fases subsequentes) iro
melhorar as propriedades mecnicas da junta final e diminuir o tempo de soldagem, quando
comparado com o tempo utilizado em um ciclo de solda com presso constante (Ref. 29).
Aplicaes. O sucesso da soldagem por vibrao est no fato de que se pode usar para unir
grandes peas e limitado por tamanho da mquina. O processo de unio, que pode ser
facilmente automatizado, pode ser aplicado a uma variedade de plsticos, especialmente
polmeros semi-cristalinos, tais como PP, PE, acetal, e nylon, que so difceis de soldar
utilizando a soldagem por ultrassom. Solda de juntas de topo so o principal tipo de
geometria de junta que usado. As principais reas de aplicao so nos setores de
automvel, aeronutico e eletrodomsticos.

Soldagem por rotao


Soldagem por rotao ideal para unir partes cilndricas ou circulares. Uma metade do
componente fixa, e a outra metade gira a uma velocidade angular estabelecida, enquanto
se aplica uma presso (Fig. 9). Uma vez que a espessura desejada do polmero fundido

alcanada, o movimento de rotao finalizado e as partes so pressionadas juntas e


arrefecidos.

FIG.9 ESQUEMA DO PROCESSO DE SOLDAGEM POR ROTAO

Maquinas de soldagem por rotao podem conter uma srie de sensores que indicam a
velocidade de rotao, presso axial, penetrao da soldagem, velocidade e torque durante
a operao de unio (Ref. 31). O processo de unio pode ser descrito como tendo cinco
fases distintas (Fig. 10). Frico (coulombic) slida, seguido por atrito e gerao de
partculas por desgaste, ocorrem durante as fases I e II. Fase III a transio de fuso.
Cisalhamento da fuso ainda produzira a gerao de calor, e a penetrao da soldagem
aumentara linearmente com o tempo na fase IV. Fase V envolve arrefecimento e a
consolidao da junta sob presso.

FIG.10 GRFICO TEMPO PENETRAO DO PROCESSO DE SOLDAGEM POR


ROTAO. FONTE: REF 32

Os principais parmetros de soldagem so:

FORA AXIAL APLICADA DURANTE A OPERAO DE SOLDAGEM, O QUE


DETERMINA A ORIENTAO DAS CADEIAS POLIMRICAS QUE SE
DESENVOLVEM NA JUNTA CONCLUDA E PROPRIEDADES MECNICAS DA
JUNTA AFETADAS ACENTUADAMENTE (REF. 33)
TEMPO NECESSRIO PARA CONCLUIR A OPERAO DE SOLDAGEM
VELOCIDADE DE ROTAO EMPREGADAS DURANTE A SOLDAGEM POR
ROTAO

Aplicaes. Esta tcnica de unio inerentemente simples capaz de unir sees de grande
dimetro, embora seja aplicvel apenas aos componentes simtricos rotativamente. No
setor automotivo, uma aplicao tpica envolve a unio de pequenas peas circulares para
uma grande, moldado por sopro ou de sees moldadas por injeo. Outros exemplos
relacionados a automobilstica so a juno de dispositivos de ventilao moldados a sopro
para tanques de combustvel e soldagem de filtros de gasolina e caixas de carburador.