PROBLEMA 1

En una operacin de cilindrado se tienen los siguientes datos:

- Energa especfica de corte del material de la pieza, 1500 N/mm 2 .
- Dimetro de la pieza, 100 mm.
- Profundidad de pasada, 3 mm.
- Velocidad de corte recomendada, 80 m/min.
- Radio de punta de la herramienta, 0,4 mm.
Se pide:
1. Calcular el avance mximo de modo que se cumplan las
siguientes restricciones:
- La fuerza de corte mxima, por riesgo de rotura frgil, es de 1500
N.
- La potencia nominal del torno es de 5 kW y su rendimiento, del 75
%.
- La rugosidad media ser como mximo de 20 m.

Datos:
Di=100 mm
ps=1500N/ mm2
ap=3 mm
Vc= 80 m/min
rE= 0.4 mm
Lm=100 mm
Fcmax < 1500N
Pmaq.=5 kW
= 75%
Ramax< 20m
fmax=?

Clculos:
Fc
ps

Sc=

1500 N
1500 N
2
mm

Sc=

Sc=1 mm2
f max .=

Sc
ap

1mm 2
f max .=
3 mm
f max .=0.33 mm
Calculo para verificar la Ra
Ra=

f max .2
32r E

Ra=

( 0.33 mm )2
32 ( 0.4 mm )

Ra=8.5 m

Como 8.5 m

< 20m se asume que

Putil=Pmaq .
Putil .=5 kW0.75=3.75 kW
Pc=FcVc
Pc=

min
m
(80
( 150060N1
)
seg
min )

f max .=0.33 mm

Pc=2000W =2 kW
2. Con el avance calculado, determinar:
- El tiempo de mecanizado y el caudal de viruta suponiendo que la longitud
a cilindrar es de 100 mm y que la distancia de aproximacin de la
herramienta ser de 5 mm.

Datos:
Lm=100 mm
Tm =?
Q =?

Clculos:
Dm=

Di+ Df
2

Dm=

100+94
=97
2

N=

Vc1000
Dm

80 m
1000
(
min )
N=
97 mm

N=262.5 rpm

Tm=

Lm
fN

Tm=

100mm
0.33 mm262.5 rpm

Tm=1.15 min
Q=ScVc

( 1 mm2 ) 80 m 1000 mm
Q=

( min )
1m

mm3
Q=80000
min
PROBLEMA 2
Para ciertas operaciones de refrentado en torno, realizadas a velocidad de
corte constante, se dispone de los siguientes datos y restricciones: - Gama
continua de velocidades del cabezal, de 0 a 3000 rpm. - Herramienta:
Plaquitas rmbicas de lado 24 mm y de radio de punta de 0,8 mm. Portaplaquitas con ngulo de posicin del filo principal de 105. - Distancia
de aproximacin de la herramienta: 3 mm (el refrentado se llevar a cabo
desde la periferia hacia el centro). - Fuerza de corte mxima por riesgo de
vibraciones: 15000 N. - Espesor de corte mximo: 80% del radio de punta
de la herramienta. - Anchura de corte mxima: 60% de la longitud del filo. Energa especfica de corte del material a mecanizar: 2000 N/mm2 . Velocidad de corte recomendada: 90 m/min. Se pide:
1. Calcular los valores mximos de la profundidad de pasada y del avance.

Datos:
N= ( 0 a 3000) rpm
L.f.hta= 24 mm
rE= 0.8 mm
kr=105
Fcmax =15000 N
acmax= 80%

rE

awmax= 80%

L.f.hta

ps=2000N/ mm2
Vc=90 m/min
apmax=?
fmax= ?
Clculos:
ac max =0.80.8 mm=0.64 mm

a w max=0.624 mm=14.4 mm
f max=

ac max
sin kr

f max=

0.64 mm
=0.663 mm
sin105

a pmax =a w max sin kr

a pmax =14.4 mmsin 105
a pmax =13.91 mm

2. Si se desea realizar un refrentado completo de una pieza de 300 mm de

dimetro, con una profundidad de pasada de 10 mm, cul sera el
mnimo tiempo de mecanizado?.

Datos:
Di=300 mm
Df=0
Lm=150 mm
ap=10 mm
Tm=?

Clculos:
Dm=

Di+ Df
2

Dm=

300+0
=150
2

N=

Vc1000
Dm

90 m
1000
(
min )
N=
1500 mm

N=190.986 rpm
Tm=

Lm
fN

Tm=

150 mm
0. .663 mm190.986 rpm

Tm=1.185 min
Para comprobar calculare la Fc con los datos anteriores.

Fc=f sin

krap
ps
sin kr

Fc=0.663 mm10 mm2000

Fc=13260 N

N
mm 2

PROBLEMA 3
Se desea cilindrar una serie de piezas desde un dimetro inicial de 50 mm
hasta aun dimetro final de 20mm, segn la figura. La operacin se lleva a
cabo en un torno con gama continua de velocidades de rotacin, potencia
normal de 9Kw y un rendimiento de =0,85

La energa especfica de corte del material de pieza viene dada por una
expresin.

ps=1568 ac 0,39
Con ac en mm y ps en N/mm2
Se pide
1.-Representar esquemticamente el modo de amarre de la pieza en el
torno, de manera que se asegure la mxima rigidez a flexin de la pieza
durante el mecanizado. Identificar sobre el esquema los elementos que se
utilizan para el amarre.

2.- La operacin de cilindrado se lleva a cabo

Pie en tres pasadas de igual
profundidad, manteniendo en todas ellas el mismo avance
Punt una velocidad de
za
corte de 205 m/min. La herramienta puede trabajar en un rango de avances
o caractersticas de la
entre 0.05 y 0.2mm/rev. Teniendo en cuenta las
mquina y del material de pieza, calcular el avance que hace el mnimo
tiempo de mecanizado.
Datos
Do = 50mm
Df =20mm
Pn=9Kw
=0.85

ps=1568 ac 0,39
ac=mm
ps=N/mm2

Vc = 205m/min
3 pasadas de 5 mm
0,05< f <0,02 mm/rev

Fmax= ?

Pc=Fc .Vc

Pc=Vc . ps . Sc
Pc=Vc . ps . ac .aw

Pc=Vc .1568 ac0.39 ac

Pc=Vc .1568. ac 0.61

ap
senKr

ap
senKr

Pc=Vc .1568. f 0.61 sen Kr 0.61

ap
senKr

Pc=Vc .1568. f 0.61 sen Kr0.39 ap

f

0.61

Pc
(3.41) ( sen 60 )0.39 (5)(1568)

f =0.61

7650
0.39
(3.41) ( sen 60 )
(5)(1568)

f =0.117 mm

3.- de acuerdo con la informacin facilitada por el fabricante de la

herramienta, se sabe que cuando se utiliza una velocidad de corte de
180m/min la vida esperada de la herramienta es de 30min, mientras que a
225m/min la vida es de 10min Cul ser la vida esperada de la
herramienta bajo las condiciones del corte de aparato 2?

Vc T n=K Vc T n =K

0
3

0
1

(180)
0
3

0
1

(180)
180 10n
=
225 30n
4
1
ln =nln
5
3
0.223=1.098 n
n=0.2

k =356.6

4.- utilizando una velocidad de corte de 180 m/min, a la que corresponde

una vida til esperada de herramienta de 30min y manteniendo el resto de
parmetros
de operacin en los valores utilizados en el aparatado
2Cuntas piezas podran realizarse antes del cambio de herramienta?
Vc=180m/min
Tvida =30min

N piezas = ?

D1=45 mm
D 2=35 mm

D3=25 mm

N piezas=

N=

Tvida
Tmczd

Vc .1000
. Dm

N 1=

180.1000
180.1000
180.1000
N=
N=
.35
.25
.(45)

N 1=1273.23

N 2=1637.02
N 3=2291.83

Tmczd=

Lme
f .N

T 1 mczd=

400
( 0.11 ) . ( 1273.23 )

T 2 mczd=

400
(0.11) .(1637.02)

2291.83
(0.11) .
400
T 3 mczd=
T 1 mczd =2.86

T 2 mczd=2.22Tmczd=6.66
T 3 mczd=1.58

N piezas=

30
6.66

N piezas=4.5= 5

5.- tras la ltima pasada, la rugosidad resultante en la superficie de la pieza

es de Ra 5m sobre qu variables se podra actuar y en qu sentido
(aumentar o disminuir) si nuestro cliente exige reducir dicha rugosidad?
Como conclusin se tiene que la rugosidad depende del avance y del radio
de punta de la herramienta por ende se recomienda que para reducir es
necesario disminuir el avance y trabajar con radios de mayor radio de
punta.
PROBLEMA 4
Se desea realizar una operacin de cilindrado exterior en un redondo de
acero templado, cuya energa especfica de corte es de 2.550 N/mm2. Para
realizar la operacin se ha seleccionado el porta-plaquitas junto con la
plaquita que se muestra en la figura 1. En la tabla 1 se muestran las
velocidades de corte a utilizar para la plaquita dada en funcin de la
profundidad de pasada de la operacin y el avance. El dimetro de partida
del redondo es de 210mm y el resultado de la operacin debe disminuir este
dimetro hasta 190mm. Se tomar como valor de la distancia de
aproximacin 5mm.
Se dispone en el taller de dos tipos de tornos, ambos con un rendimiento
del 85%:

Se pide:
1. Con los datos dados, calcular el tiempo de la operacin de mecanizado
que se obtendra realizando el mnimo nmero de pasadas y minimizando el
tiempo por pasada.
2. Seleccionar, razonando la respuesta, el tipo de torno en el que se
realizara la operacin.
3. Obtener el anchura de viruta y el espesor de viruta utilizados para la
operacin definida.

4. En la figura 2 se presenta la proyeccin sobre el plano de referencia Pr de

una operacin de cilindrado exterior. Representar la seccin A-A y localizar
sobre sta el desgaste de flanco.
Indicar el parmetro que se utiliza para medirlo y dibujar tambin la
evolucin a lo largo del tiempo de este desgaste.

5. En caso de que se desee aumentar la vida de la herramienta indicar,

razonando la respuesta, que accin se debera tomar.
SOLUCIN:

Ps= 2550 N/mm2

Di= 210mm
Df=190mm
N= 0.85
Torno A Vmx =2500 rpm Pmx = 12Kw
Torno B Vmx =1600 rpm Pmx = 23Kw
1.- Para determinar un nmero mnimo de pasadas seleccionamos de la
tabla 1. ap= 5 f=0.4 mm/Rev. y Vc = 162m/min

tm 1=

lm
350 mm
=
=3.478538103 min
f N 0.4251.5rpm

N 1=

Vc1000
Dm

N 1=

162m1000
min205 mm

N 1=251.5424466 rpm

tm 2=

lm
350 mm
=
=3.393995768 min
f N 0.4257.83rpm

N 2=

Vc1000
Dm

N 2=

162m1000
min200 mm

N 2=257.8310078 rpm

tm=tm 1+tm 2
tm=6.8722 min
2.- Escogera el torno B ya que de la formula en donde se relaciona Avance,
Potencia de corte y Velocidad de corte

f=

Pc 1
appsVc

El avance es directamente proporcional la Potencia de Corte e

inversamente proporcional a la Velocidad de Corte es decir si Vc aumenta el
f disminuye y si la Pc aumenta f aumenta. De esta manera al seleccionar el
Torno B estamos haciendo mnimo el tiempo de mecanizado.
3.-

aw=

ap
sen kr

aw=

5 mm
sen 75

aw=5.17 mm

ac=fsen kr

ac=0.4sen 75
ac=0.386 m m

4.-

Vb (mm)
Desgaste de
flanco

T
(min)

Filo secundario

Punta de la
herramienta
Filo principal

PROBLEMA 5
En el caso que se desee aumentar la vida de la herramienta se debera
reducirla Velocidad de corte de acuerdo a la Ecuacin de Taylor que
relaciona la Vc con T vida de la herramienta se dice que a mayor Vc menor
sera la vida de la herramienta y viceversa
PROBLEMA 5 Se desea mecanizar una tirada de 250.000 ejes como el que se
muestra en la Figura1. Se parte de barra de dimetro inicial 25mm, que se
desea cilindrar hasta un dimetro final de 15mm. Las condiciones de corte
ptimas para la herramienta elegida para la operacin vienen dadas por la
siguiente tabla, en la que aparece la velocidad de corte en m/min para cada
combinacin posible de avance y profundidad de pasada.

La ecuacin de Taylor para la herramienta elegida viene dada por la

siguiente expresin: 330 0,2 Vc T Debido al elevado nmero de piezas
que hay que realizar, debern elegirse las condiciones de corte que
aseguran un tiempo mnimo de mecanizado. Se pide: 1. Calcular el radio de
punta que debe tener la herramienta para obtener una rugosidad te- rica
Ra=3,5m. 2. Representar la geometra de la herramienta con la que se
llevar a cabo la operacin, acotando el ngulo de posicin del filo principal
y el radio de punta de la misma. 3. Calcular el tiempo de mecanizado por
pieza. 4. Calcular cada cuntas piezas deber cambiarse la herramienta. 5.
Explicar detalladamente qu clculos habra que realizar y qu datos no
presentes en el enunciado seran necesarios para determinar la potencia del
torno en el que podr realizarse la operacin.

Se pide:
1. Calcular el radio de punta que debe tener la herramienta para obtener una
rugosidad terica Ra=3,5m.
2

f
Ra=
32r E

(0.35 mm)
r E=
32(3.5103 mm)
r E=1.094 mm

2. Representar la geometra de la herramienta con la que se llevar a cabo la

operacin, acotando el ngulo de posicin del filo principal y el radio de punta de
la misma.

Calcular el tiempo de mecanizado por pieza.

N=

V c1000
Dm
mm
1000
min
20 mm

N=2705.634 rpm

t m=

Lm
f N

t m=

150 mm
0.35 mm2705.634 rpm

170
N=

t m=0.158 min

Calcular cada cuntas piezas deber cambiarse la herramienta.

V cT 0.2=330
T 0.2 =

T=

0.2

330
=27.563 min
170

330
m
170
min

de piezas=

T
Tm

de piezas=

27.563 min
=174.45=175
0.158 min

PROBLEMA 6
Se desea refrentar hasta el centro un redondo de 200 mm de dimetro (ver
Figura 1) para quitarle la cascarilla procedente de la laminacin. Para ello,
se emplear un torno CNC con gama continua de velocidades de husillo
principal (el del cabezal) comprendida entre 0 y 2000rpm y con gama
continua de velocidades de carros X, Z, comprendidas entre 0 y 10 m/min.
La potencia mxima del torno es de 50kW, siendo su rendimiento del 80%.
Se recomienda trabajar con velocidad de corte constante de 125 m/min
(recomendaciones del fabricante de la herramienta). El material de pieza es
acero y tiene una energa especfica de corte de 2200 N/mm2. La rugosidad
Ra de la pieza debe ser como mximo de 7 m. La distancia de
aproximacin es de 2mm. La herramienta debe ser seleccionada entre las
que se muestran en la Figura 2 y se debe considerar un aprovechamiento
mximo.

Se pide:
1) Seleccionar, de forma razonada, la herramienta a emplear entre las
opciones dadas para una mxima productividad.

Datos:
Di=200mm
Df=0
Lm=100mm
N= (0 a 2000) rpm
Vcar.x y Vcar.z =(0 a 10)m/min
Pmaq.=15 kW
=80%
Vc=125 m/min
ps=2200N/ mm2
Ra < 7m

Razonamiento:
1.- Debido a la productividad del mecanizado se debe escoger la herramienta que me
permita realizarlo en una sola operacin es decir la que me permita obtener un ap =
10mm es por esta razn que en primer lugar descarto las herramienta SM y SR ya que
no me proporcionan la profundidad de pasada requerida.
2.- Para cumplir las restricciones que me impone el mecanizado respecto a la rugosidad
debo realizare el siguiente clculo:
f max .= Ra32 r E
f max .= 7 x 103 mm32 ( 1.6 mm )
f max .=0.599 mm
Las herramientas MR y HR cumplen dicha restriccin pero para una mejor
productividad y economa escoger la herramienta MR debido aque me proporciona
mayor productividad debido a que posee doble cara.
2) Calcular el tiempo de refrentado, sabiendo que ste debe ser el mnimo
que permitan las restricciones.

N=

Vc1000
Dm

125 m
1000
(
min )
N=
100 mm

N=397.887 rpm
Tm=

Lm
fN

Tm=

100 mm
0.59 mm397.88 rpm

Tm=0.43 min

3) Dibujar las grficas de N, VX, VC, PC en funcin del dimetro de la pieza

para el torno CNC.

PROBLEMA 7

En un torno se realizarn operaciones de cilindrado y refrentado con una

misma herramienta y su plaquita se muestran en la figura siguiente. La
herramienta est amarrada en l torreta portaherramientas con su mango
paralelo al eje X del torno.

Las caractersticas y restricciones que deben tenerse en cuenta a la hora de

definir las operaciones son las siguientes:
-El torno tiene una potencia nominal de 125 Kw y un rendimiento del
80%
-La energa especfica de corte del material de la pieza es de 2100
N/mm2.
-En todas las operaciones la profundidad de pasada ser la mxima que
admita la herramienta.
-Para una buena formacin y flujo de la viruta, se recomienda que el
espesor de la viruta sea igual o inferior a 2/3 del radio de punta y que la
longitud mxima de filo comprometida en el corte (que en este caso coincide
con el ancho de viruta) sea igual o inferior, tambin, a 2/3 de la longitud de la
arista de corte.
-Por las caractersticas de los materiales de pieza y herramienta, la
velocidad de corte estar limitada entre 370 y 530 m/min.
-Las operaciones a realizar son de gran desbaste, sin embargo, la
rugosidad media terica est limitada a un mximo de 13*10 -3 m, por motivos
especiales.
-Finalmente, por razones de productividad la vida de la herramienta debe
ser cercana a 15min. Las constantes de la ecuacin de Taylor para el caso
presente son n=0,23 y K=900.
Se pide:
1 Representar, en dos dimensiones y sobre el plano del movimiento de
avance (o plano de referencia), ambas operaciones, en un instante
intermedio de su ejecucin. Para las dos operaciones, representar el
vector velocidad de avance y acotar el ngulo de posicin del filo
principal, con su valor concreto.
2 Calcular el avance mximo posible en cada una de las operaciones.
Nota: Recordar que la rugosidad media terica es Ra=(1/32)(f 2/rE).
CILINDRADO

Representar, en dos dimensiones y sobre el plano del movimiento de avance (o

plano de referencia), ambas operaciones, en un instante intermedio de su
ejecucin. Para las dos operaciones, representar el vector velocidad de avance y
acotar el ngulo de posicin del filo principal, con su valor concreto.
Cilindrad
o

Refrenta
do

Calcular el avance mximo posible en cada una de las operaciones.

Nota: Recordar que la rugosidad media terica es Ra=(1/32)(f2/rE).

Para el Cilindrado

f=

Rr E
sen (K r )

2
( )(0.8)
3
f=
sen (95)
f=0.535 mm

Para el Refrentado

f=

Rr E
sen (K r )

2
( )(0.8)
3
f=
sen (105)
f=0.552 mm

PROBLEMA 8
Se debe realizar un refrentado completo, en torno, de una pieza cuyo
extremo a refrentar es cilndrico y macizo, de 60 mm de dimetro. La
profundidad de pasada ser de 5 mm y el ngulo de posicin del filo
principal de la herramienta, de 45. El radio de punta de la herramienta es
de 0,4 mm. La rugosidad media de la superficie resultante debe ser inferior

o igual a 2 m. El espesor de viruta no debe superar el 85% del radio de

punta. La fuerza de corte ser igual o inferior a 1000 N. La energa
especfica de corte del material de la pieza se estima en 1500 N/mm2. Para
un buen comportamiento de la herramienta, la velocidad de corte puede
oscilar entre 150 y 250 m/min. El torno es de control numrico, con gama
continua de velocidades. Su potencia nominal es de 15 Kw y el rendimiento,
del 75%. La velocidad mxima de cabezal es de 6000 rpm. Las constantes
de la ecuacin de Taylor para la vida de la herramienta, en las condiciones
de esta operacin, se estiman en: exponente, n = 0,125; velocidad de corte
para vida de 1 min, 400 m/min. Para esta operacin, se programa una
distancia de aproximacin de la herramienta de 1 mm. Por razones de
productividad, interesa minimizar el tiempo de mecanizado. Se pide:
1. Representar, con un dibujo conveniente en dos dimensiones, un instante
intermedio de la operacin, acotando las magnitudes anteriores.
2. Cada cuntas piezas debe reemplazarse la herramienta?

Datos:
Di=60mm
Df=0
Lm=30mm
ap=5mm
kr=45
rE= 0.4mm
Ra= 2m
acmax= 85%

rE

Fc < 1000 N
ps=1500N/ mm2
Vc=(150 a 250)m/min
Pmaq.=15 kW
=75%
N=6000rpm
Tm=?
Para la ecuacin de Taylor
n

VcT =K )
n=0.125

Vc= 400 m/min

T=1min
K=?

Clculos:
Putil=Pmaq .
Putil .=15 kW0.75=11.25 kW
f max .= Ra32 r E
f max .= 2 x 103 mm32 ( 0.4 mm )
f max .=0.16 mm

Para

f max .

ac=fsin kr
ac=0.16 mmsin 45 =0.113 mm

aw=

ap
sin kr

aw=

5 mm
=7.071mm
sin 45

Fc= psacaw
Fc=

1500 N
0.113 mm7.071 mm
mm2

Fc=1199.98 N

(Sobrepasa la fuerza recomendada)

Para cumplir las restricciones trabajare con una Fc= 900N y una Vc=250 m/min

ac=

ac=

Fc
psaw
900 N
1500 N
( 7.071mm )
mm2

ac=0.084 mm

f=

ac
sin kr

f=

0.084 mm
=0.12 mm
sin 45

Dm=

Di+ Df
2

Dm=

60+0
=30
2

N=

Vc1000
Dm

250 m
1000
(
min )
N=
30 mm

N=2652.582 rpm

Tm=

Lm
fN

Tm=

30 mm
0.12 mm2652.58 rpm

Tm=0.0943 min
K=VcT
K=

( 400minm )( 1 min )

0.125

=400

T=

T=

Vc
K

0.125

400
=42.95
250 m/min

de piezas=

T
Tm

de piezas=

42.9469min
0.0943 min

de piezas=455 piezas